Δεξαμενή ανάμιξης

6245 - MIXING TANK, PRESSURE VESSEL,

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 988906827, Πλήρως κινητός σταθμός πλήρωσης σκυροδέματος Frumecar Fastmix * Ο ΣΤΑΘΜΌΣ ΠΛΉΡΩΣΗΣ ΣΚΥΡΟΔΈΜΑΤΟΣ * - Έτος κατασκευής: Νέο - 2-4 θάλαμοι χωρητικότητας 7-14 m³ - Χωρητικότητα: 14-25 m³-h ανάλογα με το μέγεθος του αναμικτήρα - Μέγεθος αναμικτήρα: 0,5 m³ - 0,75 m³ -1,0 m³ - Συγκεκριμένο λογισμικό από τη Siemens με τερματικό αυτοεξυπηρέτησης και νέα διαδικασία barcode και τερματικό κάρτας EC - Μεταφορέας απόρριψης σκυροδέματος μήκους 9m - Σιλό τσιμέντου 32 t. με κοχλιομεταφορέα τσιμέντου - Εγκατάσταση, θέση σε λειτουργία και εκπαίδευση, συμπεριλαμβανομένων. - 2 χρόνια εγγύηση Lrjdshd I Smjpfx Ab Hsg - Φυτό υψηλότερης ποιότητας στην αγορά. Όλα τα εξαρτήματα που παράγονται σε που παράγονται στην Ευρώπη. Ηλεκτρικοί κινητήρες και κιβώτια ταχυτήτων της Siemens. Άλλα Άλλα φυτικά συστατικά από τον ηγέτη της αγοράς VAM. Τα σφάλματα εισαγωγής και τα λάθη στην παρούσα προσφορά επιφυλάσσονται ρητά. Μόνο οι ειδικές συμφωνίες στην επιβεβαίωση της παραγγελίας ή στη σύμβαση αγοράς είναι καθοριστικές. Περισσότερα μηχανήματα κατασκευών και εγκαταστάσεις ανάμιξης στην ιστοσελίδα μας Περαιτέρω πληροφορίες Σκοπός: κατασκευές, Χρησιμοποιούμενο υλικό: σκυρόδεμα, Γενική κατάσταση: πολύ καλή, Τεχνική κατάσταση: πολύ καλή, Οπτική κατάσταση: πολύ καλή,

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Ένας υπερλεπτός σφαιρόμυλος είναι ένας τύπος μηχανής άλεσης που χρησιμοποιείται για την άλεση υλικών σε πολύ λεπτά σωματίδια. Αυτός ο τύπος σφαιρόμυλου έχει ορισμένα ιδιαίτερα χαρακτηριστικά που τον καθιστούν ιδιαίτερα κατάλληλο για την επεξεργασία ακόμη και των πιο σκληρών υλικών με χαμηλή μόλυνση και ελάχιστη φθορά. Χρησιμοποιείται συνήθως σε διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένων των φαρμακευτικών προϊόντων, των ορυκτών, των χρωστικών ουσιών και των χημικών προϊόντων, για την παραγωγή μικροσκοπικής σκόνης ή νανοσωματιδίων. Ledpfx Abjq Nf Uwj Hsrg Ακολουθούν ορισμένα βασικά χαρακτηριστικά και εκτιμήσεις για έναν υπερσύγχρονο σφαιρόμυλο για μικροσκόνη: 1. Υψηλή απόδοση άλεσης: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι έχουν σχεδιαστεί για να επιτυγχάνουν υψηλή απόδοση άλεσης με τη χρήση μέσων άλεσης με σχετικά μικρό μέγεθος, που οδηγεί σε μεγάλη επιφάνεια για άλεση. 2. Έλεγχος ακριβείας: Αυτοί οι μύλοι διαθέτουν συχνά προηγμένα συστήματα ελέγχου για τη ρύθμιση παραμέτρων όπως η ταχύτητα περιστροφής, η θερμοκρασία και ο χρόνος άλεσης, επιτρέποντας τον ακριβή έλεγχο της κατανομής του μεγέθους των σωματιδίων. 3. Εξειδικευμένος σχεδιασμός: Ο μύλος είναι συνήθως σχεδιασμένος με χαρακτηριστικά για την ελαχιστοποίηση της μόλυνσης, όπως η χρήση υλικών ανθεκτικών στη φθορά και τη διάβρωση. Ορισμένοι μύλοι διαθέτουν επίσης συστήματα ψύξης για την αποφυγή της υπερθέρμανσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 4. Ποικιλία υλικών: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι μπορούν να χειριστούν ένα ευρύ φάσμα υλικών, συμπεριλαμβανομένων τόσο εύθραυστων όσο και ινωδών ουσιών. Χρησιμοποιούνται συχνά για την άλεση σκληρών υλικών που απαιτούν λεπτή άλεση, όπως κεραμικά, ορυκτά ή χρωστικές ουσίες. 5. Μείωση μεγέθους σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή νανοϋπολογιστών: Ο πρωταρχικός στόχος ενός υπερλεπτόκοκκου σφαιρόμυλου είναι η μείωση του μεγέθους των σωματιδίων σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή ακόμη και νανοϋπολογιστών. Αυτό επιτυγχάνεται με την έντονη δράση άλεσης που λαμβάνει χώρα εντός του μύλου. 6. Σύστημα ταξινόμησης: Ορισμένοι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι ενσωματώνουν ένα σύστημα ταξινομητή για τον ακριβέστερο έλεγχο της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων. Αυτό επιτρέπει το διαχωρισμό των λεπτών σωματιδίων από τα πιο χονδροειδή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 7. Τμηματική ή συνεχής λειτουργία: Ανάλογα με τον ειδικό σχεδιασμό, οι εν λόγω μύλοι μπορούν να λειτουργούν είτε σε λειτουργία παρτίδας είτε σε συνεχή λειτουργία, προσφέροντας ευελιξία με βάση τις απαιτήσεις παραγωγής. 8. Μέτρα ασφαλείας: Μπορεί να περιλαμβάνονται χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως συστήματα παρακολούθησης και ελέγχου για την αποφυγή υπερφόρτωσης, υπερθέρμανσης ή άλλων πιθανών προβλημάτων κατά τη λειτουργία. Όταν επιλέγετε έναν υπερλεπτό σφαιρόμυλο για την παραγωγή μικροκονιορβών, είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη τις ειδικές απαιτήσεις της εφαρμογής σας, τα χαρακτηριστικά των υλικών με τα οποία εργάζεστε και την επιθυμητή τελική κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Ακολουθείτε πάντα τις οδηγίες του κατασκευαστή για τη λειτουργία, τη συντήρηση και την ασφάλεια, ώστε να διασφαλίζεται η βέλτιστη απόδοση και η μακροζωία του εξοπλισμού.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2005, Μεταχειρισμένο Monoblock πλήρωσης GAI 2405 1500 bph Αυτό το Monoblock προσφέρει, επομένως, μια άκρως εξειδικευμένη λύση για την εμφιάλωση μη αλκοολούχων οίνων σε γυάλινα δοχεία, σχεδιασμένη για να ανταποκρίνεται στις ανάγκες τεχνικής ακρίβειας και συνέχειας της παραγωγής για τους φορείς της βιομηχανίας. Η GAI κατασκεύασε αυτό το μηχάνημα το 2005 και επιτυγχάνει ταχύτητα πλήρωσης 1500 φιαλών ανά ώρα, η οποία εξασφαλίζει, με τη σειρά της, υψηλή απόδοση για γραμμές παραγωγής μεσαίας δυναμικότητας. Προδιαγραφές πλήρωσης του μεταχειρισμένου μονομπλόκ πλήρωσης GAI Το σύστημα πλήρωσης του μονομπλόκ GAI 2405, εν τω μεταξύ, παρέχει υψηλή ακρίβεια στο χειρισμό του προϊόντος, διατηρώντας σταθερές συνθήκες λειτουργίας. Αυτό το μοντέλο, ειδικότερα, χρησιμοποιεί 12 βαλβίδες πλήρωσης βαρύτητας ή ελαφριάς κατάθλιψης, οι οποίες αποτρέπουν αποτελεσματικά τις αναταράξεις ή την αλλοίωση του αποστάγματος οίνου κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Οι βαλβίδες πλήρωσης, κατά συνέπεια, παραμένουν σε σταθερή θέση, μειώνοντας τον κίνδυνο μόλυνσης ή διαρροών. Τμήμα έκπλυσης Το μεταχειρισμένο σύστημα έκπλυσης μονομπλόκ πλήρωσης GAI 2405 1500 bph περιλαμβάνει 12 αρπάγες που εκτελούν μια επεξεργασία καθαρισμού για κάθε φιάλη. Το σύστημα, έτσι, ολοκληρώνει το ξέπλυμα σε μία μόνο φάση, η οποία απομακρύνει τυχόν υπολείμματα σωματιδίων στο εσωτερικό των δοχείων πριν από την πλήρωση. Αυτή η διαμόρφωση μίας μόνο επεξεργασίας, επιπλέον, βελτιστοποιεί το χρόνο επεξεργασίας και βελτιώνει τη συνολική ταχύτητα χωρίς συμβιβασμούς στην ποιότητα. Χαρακτηριστικά κάλυψης Το τμήμα πώματος αυτού του μοντέλου του μεταχειρισμένου μονομπλόκ πλήρωσης GAI υποστηρίζει ευθύγραμμους φελλούς και περιλαμβάνει μία κεφαλή για την τοποθέτηση φελλού, η οποία επιτρέπει την παραγωγή αποσταγμένου οίνου σε μεγέθη 0,75 L, 1,0 L και 1,5 L. Αυτή η δυνατότητα λειτουργίας με ευθύγραμμους φελλούς, ως αποτέλεσμα, εξασφαλίζει την τήρηση των παραδοσιακών χαρακτηριστικών του τελικού προϊόντος και, με τη σειρά της, ανταποκρίνεται στις ειδικές απαιτήσεις της αγοράς. Σχεδιασμός και δομή Το Monoblock διαθέτει σχεδιασμό που εξασφαλίζει μεγάλη διάρκεια λειτουργίας και εύκολη συντήρηση. Οι χειριστές μπορούν να έχουν πρόσβαση σε κάθε εξάρτημα για καθαρισμό και επιθεώρηση, επιτρέποντας την ασφαλή και αποτελεσματική διαχείριση του μηχανήματος. Επιπλέον, η ενσωμάτωση των τμημάτων έκπλυσης, πλήρωσης και κάλυψης σε μια ενιαία μονάδα μειώνει το αποτύπωμα του μηχανήματος, το οποίο, ως εκ τούτου, βελτιστοποιεί τον χώρο στην εγκατάσταση. Κύκλος παραγωγής του μεταχειρισμένου μονομπλοκ πλήρωσης GAI Αυτό το monoblock, ομοίως, διατηρεί έναν σταθερό κύκλο παραγωγής, περιορίζοντας τις διακυμάνσεις της θερμοκρασίας και της πίεσης στο εσωτερικό των φιαλών, βελτιστοποιώντας τον έλεγχο των συνθηκών πλήρωσης. Το μεταχειρισμένο monoblock πλήρωσης GAI 2405 1500 bph, ως αποτέλεσμα, συγχρονίζει κάθε στάδιο της διαδικασίας, ελαχιστοποιώντας τους χρόνους αναμονής και μεγιστοποιώντας την αποδοτικότητα. Συμβατότητα και ευελιξία Το Used Filling Monoblock GAI 2405 1500 bph προσαρμόζεται τέλεια στην παραγωγή γυάλινων φιαλών σε διάφορες μορφές, με εύρος χωρητικότητας από 0,75 L έως 1,5 L. Αυτή η ευελιξία, εν κατακλείδι, καθιστά το μηχάνημα ιδανικό για γραμμές εμφιάλωσης μεσαίου όγκου, βελτιστοποιώντας έτσι τη διαδικασία παραγωγής, διατηρώντας μάλιστα τα πρότυπα υψηλής ποιότητας. Lredpfxevgvcvo Ab Heg

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Η δημιουργία μιας φτηνής φορητής ή κινητής μονάδας παραγωγής άμμου περιλαμβάνει τη βελτιστοποίηση του κόστους, διατηρώντας παράλληλα τη λειτουργικότητα και την αποδοτικότητα. Ακολουθεί ένα βασικό περίγραμμα των συστατικών και των εκτιμήσεων για το σχεδιασμό μιας οικονομικά αποδοτικής φορητής μονάδας παραγωγής άμμου: 1. Φορητή μηχανή παραγωγής άμμου: - Επιλέξτε μια οικονομικά αποδοτική μηχανή παραγωγής άμμου που ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις παραγωγής σας. Εξετάστε παράγοντες όπως η χωρητικότητα, η αποδοτικότητα και το κόστος συντήρησης. - Αναζητήστε επιλογές που προσφέρουν καλές επιδόσεις με χαμηλότερη αρχική επένδυση. 2. Εξοπλισμός κοσκίνισης: - Επιλέξτε μια φορητή μονάδα κοσκίνισης για το διαχωρισμό της άμμου σε διάφορα μεγέθη. Αυτό είναι ζωτικής σημασίας για την παραγωγή άμμου υψηλής ποιότητας με την επιθυμητή κατανομή μεγέθους σωματιδίων. - Εξετάστε το ενδεχόμενο αρθρωτών μονάδων κοσκίνισης που μεταφέρονται και εγκαθίστανται εύκολα. 3. Συστήματα μεταφοράς: - Χρησιμοποιήστε μεταφορείς για τη μεταφορά των πρώτων υλών μεταξύ των διαφόρων στοιχείων της μονάδας. Επιλέξτε απλά και αξιόπιστα συστήματα μεταφορέων. - Εξερευνήστε οικονομικά αποδοτικές επιλογές μεταφορέων που είναι εύκολες στη συντήρηση. 4. Χοάνη και τροφοδότης: - Ενσωματώστε ένα σύστημα χοάνης και τροφοδότη για να εξασφαλίσετε συνεχή ροή πρώτων υλών προς τη μηχανή παραγωγής άμμου. Αυτό συμβάλλει στη βελτιστοποίηση της διαδικασίας παραγωγής. - Επιλέξτε έναν σχεδιασμό που ελαχιστοποιεί τη διαρροή και τη σπατάλη υλικών. 5. Πηγή ενέργειας: - Εξετάστε το ενδεχόμενο ενεργειακά αποδοτικών πηγών ενέργειας για τη μείωση του λειτουργικού κόστους. Αυτό θα μπορούσε να περιλαμβάνει τη χρήση γεννητριών ή τη σύνδεση με το ηλεκτρικό δίκτυο, ανάλογα με τη διαθεσιμότητα και το κόστος της ηλεκτρικής ενέργειας στην τοποθεσία σας. 6. Πλαίσιο και κινητικότητα: - Επιλέξτε έναν απλό και στιβαρό σχεδιασμό πλαισίου που επιτρέπει την εύκολη μεταφορά. Ανάλογα με τις ανάγκες σας, επιλέξτε ανάμεσα σε τροχούς ή ερπύστριες για κινητικότητα. - Επιδιώξτε έναν σχεδιασμό που διευκολύνει τη γρήγορη εγκατάσταση και αποσυναρμολόγηση για εξοικονόμηση χρόνου και κόστους εργασίας. 7. Σύστημα ελέγχου: - Εφαρμόστε ένα φιλικό προς τον χρήστη σύστημα ελέγχου που επιτρέπει στους χειριστές να παρακολουθούν και να ρυθμίζουν αποτελεσματικά τη διαδικασία παραγωγής άμμου. Lrsdpeq N Ud Isfx Ab Hjg - Εξετάστε τα χαρακτηριστικά αυτοματισμού που ενισχύουν τον έλεγχο και μειώνουν την ανάγκη για συνεχή χειροκίνητη παρέμβαση. 8. Έλεγχος της σκόνης και περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Ενσωματώστε αποτελεσματικά μέτρα ελέγχου της σκόνης για τη συμμόρφωση με τους περιβαλλοντικούς κανονισμούς και την εξασφάλιση ασφαλούς εργασιακού περιβάλλοντος. - Εξερευνήστε χαρακτηριστικά φιλικά προς το περιβάλλον για να ευθυγραμμιστείτε με τους στόχους βιωσιμότητας. 9. Αρθρωτός σχεδιασμός: - Εξετάστε το ενδεχόμενο ενός αρθρωτού σχεδιασμού για εύκολη προσαρμογή και επεκτασιμότητα. Αυτό σας επιτρέπει να προσαρμόσετε τη μονάδα στις ποικίλες ανάγκες παραγωγής με την πάροδο του χρόνου. 10. Μεταχειρισμένος εξοπλισμός: - Διερευνήστε τη δυνατότητα χρήσης ανακαινισμένου ή μεταχειρισμένου εξοπλισμού για να μειώσετε το αρχικό κόστος. Βεβαιωθείτε ότι ο μεταχειρισμένος εξοπλισμός βρίσκεται σε καλή κατάσταση λειτουργίας και μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις της παραγωγής σας. Να θυμάστε ότι ενώ η βελτιστοποίηση του κόστους είναι σημαντική, είναι ζωτικής σημασίας να διατηρηθεί η ποιότητα και η αποτελεσματικότητα της διαδικασί

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Δεξαμενή από ανοξείδωτο χάλυβα 2 m3 Lodpfoq U Aufox Ab Hjrg

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), ώρες λειτουργίας: 2.658 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, δύναμη συμπίεσης: 71 t, πλάτος ανοίγματος πλήρωσης: 1.000 χιλ., μήκος ανοίγματος πλήρωσης: 1.620 χιλ., πλάτος δέματος: 1.100 χιλ., ύψος δέματος: 720 χιλ., βάρος δεματιού: 600 κιλ, ρεύμα εισόδου: 200 A, χωρητικότητα δεξαμενής λαδιού: 1.250 λ, κενό βάρος: 29.000 κιλ, Τεχνικά στοιχεία Τύπος: Κατασκευαστής BOA Recycling Systems B.V. Τύπος Impress M75-45-A-5-1.6 Ecoline Έτος κατασκευής 2021 Ώρες λειτουργίας 2.658 ώρες (από τον Μάιο του 2024) Αριθμός συμπιεσμένων δεμάτων 42.212 τεμάχια (από τον Μάιο του 2024) Κύρια δύναμη συμπίεσης 71,2 kN (71 τόνοι) Ειδική δύναμη συμπίεσης 9 kg/cm² Πίεση λειτουργίας 280 bar Χρονική διαδρομή κυλίνδρου 2.200 mm Διαστάσεις αγωγού τροφοδοσίας 1.620 x 1.000 mm Όγκος πλήρωσης / κύκλος συμπίεσης 2,4 m³ Θεωρητικός χρόνος κύκλου 21 δευτερόλεπτα Θεωρητική απόδοση 450 m³/ώρα Διαστάσεις δέματος 1.100 x 720 mm, μήκος ρυθμιζόμενο έως 1.400 mm Ισχύς κίνησης 45 kW Συνδεδεμένο φορτίο 100 kW Κατανάλωση ισχύος 200 A Lrsdpeu Thcvjfx Ab Hog Πλήρως αυτόματη κατακόρυφη πρόσδεση 5 πτυχών, ο έμβολος της πρέσας είναι προετοιμασμένος για πρόσθετη οριζόντια πρόσδεση 3 πτυχών Ρυθμοί απόδοσης με 30 kg/cbm περίπου 13,6 τόνοι/ώρα Βάρος χύδην 60 kg/cbm περίπου 24,2 τόνοι/ώρα Βάρος χύδην 100 kg/cbm περίπου 36,4 τόνοι/ώρα Βάρος χύδην 150 kg/cbm περίπου 54,7 τόνοι/ώρα Βάρος δεσίματος έως 600 kg, ανάλογα με το υλικό Όγκος δεξαμενής υδραυλικού λαδιού 1.250 λίτρα Έλεγχος PLC Siemens S7 1500 Πίνακας ελέγχου Siemens SIMATIC HMI TOUCH Διαστάσεις μεταφοράς δεματοποιητή 10.000 x 2.800 x 3.385 mm (L x W x H) Ύψος πρέσας όταν είναι ρυθμισμένη με τον αγωγό τροφοδοσίας 4.743 mm Ύψος πρέσας με ιμάντα μεταφοράς 7.123 mm Βάρος μηχανής πρέσας 29 τόνοι Επίπεδο θορύβου

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2018, Μεταχειρισμένο Μονόμπλοκ Γεμίσματος για Μπύρα 800 bph Δομή Μονόμπλοκ Το Μεταχειρισμένο Μονόμπλοκ Γεμίσματος για Μπύρα 800 bph αποτελείται από τρεις ξεχωριστές μονάδες: ένα αυτόματο ξέβγαλμα, ένα ισοβαρικό γεμιστικό με σύστημα διπλού κενού και ένα καπάκι. Αυτή η διαμόρφωση βελτιστοποιεί τη διαχείριση των φάσεων ξεβγάλματος, γεμίσματος και σφράγισης. Ως αποτέλεσμα, το σύστημα διασφαλίζει την καταλληλότητα για την επεξεργασία μπύρας σε γυάλινες φιάλες 0,5 λίτρων. Επιπλέον, αυτή η αρθρωτή διάταξη διευκολύνει τη συντήρηση και την αντικατάσταση, αυξάνοντας έτσι την αξιοπιστία λειτουργίας. Περιστροφικό Ξέβγαλμα ZPC-12 Το ξέβγαλμα στο Μεταχειρισμένο Μονόμπλοκ Γεμίσματος για Μπύρα 800 bph λειτουργεί με σύστημα συνεχούς περιστροφής και χρησιμοποιεί 12 σφιγκτήρες λαβής. Πρώτον, ο κύκλος λειτουργίας χειρίζεται την είσοδο μπουκαλιών. Στη συνέχεια, εκτελεί εσωτερικό ξέβγαλμα με επεξεργασμένο νερό, ακολουθούμενο από στάξιμο και τελική έξοδο. Το μηχάνημα χειρίζεται γυάλινες φιάλες με ύψος μεταξύ 150 και 330 mm και διάμετρο μεταξύ 50 και 90 mm. Επεξεργάζεται 600 έως 800 φιάλες ανά ώρα. Ο εγκατεστημένος κινητήρας παρέχει ισχύ 1,5 kW. Επιπλέον, ο σχεδιασμός επιτρέπει γρήγορες αλλαγές μεταξύ μορφών φιαλών, γεγονός που ενισχύει την ευελιξία παραγωγής. Lrsdpfx Asw Tlz Eeb Heg Ισοβαρή Πλήρωση με Διπλό Κενό Η μονάδα πλήρωσης BFP-12, στην καρδιά του Μεταχειρισμένου Μονόμπλοκ Πλήρωσης για μπύρα 800 bph, περιλαμβάνει 12 βαλβίδες πλήρωσης και εφαρμόζει μια ισοβαρική διαδικασία με διπλό κενό. Συγκεκριμένα, το σύστημα εκτελεί δύο κύκλους εκκένωσης και επανεγχύσεις CO₂ πριν από το στάδιο πλήρωσης. Κατά συνέπεια, μειώνει σημαντικά το υπολειμματικό οξυγόνο και διατηρεί την ποιότητα της μπύρας. Υποστηρίζει όγκους φιαλών από 250 έως 1000 ml. Επιπλέον, η μονάδα ενσωματώνει βασικά εξαρτήματα όπως μια αντλία Southern, ένα PLC Mitsubishi, μια οθόνη αφής THINEDA, αισθητήρες κορεατικής κατασκευής και πνευματικά συστήματα AUTONICS. Αυτό το μηχάνημα λειτουργεί επίσης με κινητήρα 1,5 kW. Όσον αφορά τον έλεγχο, η ηλεκτρική διεπαφή παρέχει ρυθμίσεις σε πραγματικό χρόνο, βελτιώνοντας έτσι την ακρίβεια κατά την παραγωγή. Μηχανή Πωματισμού Κορώνας ZDS-3 Το πωματιστικό κορώνας του Μεταχειρισμένου Μονόμπλοκ Πλήρωσης για μπύρα 800 bph εφαρμόζει μεταλλικά πώματα κορώνας σε γυάλινες φιάλες μπύρας. Το μηχάνημα περιλαμβάνει 3 κεφαλές πώματος και λειτουργεί με συνεχή περιστροφική κίνηση. Χειρίζεται μπουκάλια ύψους έως 330 mm και καπάκια με διάμετρο από 20 έως 30 mm (μέγεθος cP), συμβατά με τον κανονικό ευρωπαϊκό τύπο λαιμού. Αξίζει να σημειωθεί ότι το πώμα φτάνει έως και 1500 μπουκάλια ανά ώρα, παρέχοντας έτσι ένα λειτουργικό buffer που αποτρέπει τα σημεία συμφόρησης κατάντη του γεμιστήρα. Σε σύγκριση με τα τυπικά πώματα, αυτό το μοντέλο προσφέρει μεγαλύτερη ακρίβεια και σταθερότητα του πώματος. Επιπλέον, το στιβαρό του πλαίσιο μειώνει τους κραδασμούς κατά τη λειτουργία υψηλής ταχύτητας. Ηλεκτρικά Χαρακτηριστικά και Συμβατότητα Τα μηχανήματα στο Μεταχειρισμένο Μονόμπλοκ Γεμίσματος για μπύρα 800 bph χρησιμοποιούν αξιόπιστα και βιομηχανικά τυποποιημένα ηλεκτρικά εξαρτήματα. Η πλήρης σειρά διαθέτει εκτιμώμενη συνολική κατανάλωση ενέργειας περίπου 4,5 kW. Από άποψη ενσωμάτωσης, αυτό καθιστά το σύστημα κατάλληλο για εγκαταστάσεις με μέτρια ενεργειακή χωρητικότητα. Το σύστημα χειρίζεται αποκλειστικά γυάλινες φιάλες μπύρας 0,5 λίτρων. Κατά τη λειτουργία, εκτελεί πλήρωση υπό ελεγχόμενη πίεση για να διατηρήσει τα επίπεδα CO₂ και να διασφαλίσει την τελική σταθερότητα του προϊόντος. Συνολικά, το σύστημα προσφέρει στα

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2008, Ημιαυτόματο αντιπίεση πλήρωσης με 6 στοιχεία πλήρωσης. Μέγιστη πίεση λειτουργίας: 3 bar Απόδοση: 200 τεμ. Μπουκάλια 2 L/h. Σύστημα με δυνατότητα CIP, η κυκλοφορία είναι δυνατή, μπορεί να αποσβεσθεί. Το πρόγραμμα πλήρωσης μπορεί να αλλάξει. Περιλαμβάνονται οδηγίες και συνημμένα. Μηχάνημα (επιπλέον): ημιαυτόματο, με δυνατότητα CIP, ατμό Ικανότητα πλήρωσης: μπουκάλια/ώρα στοιχεία γέμισης: 6 τεμάχια Τάση: 230 V Πεπιεσμένος αέρας: τουλάχιστον 6 bar Μήκος: 1590 mm Πλάτος: 700 mm Lrodpfx Ajvcqhrob Hjg Ύψος: 1875 mm Μορφές: 0,33 L, 0,50 L, 0,7 L, 0,75 L, 1,0 L, 2,0 L, 3,0 L, 5,0 L Βασική κατασκευή: σκελετό από χάλυβα Εξοπλισμός: συμπεριλαμβανομένων των συνημμένων, το πρόγραμμα πλήρωσης μπορεί να αλλάξει

Έτος κατασκευής: 2012, Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Δοχείο ανάμιξης υψηλής διάτμησης VMI 2400L Lredpfxorambyo Ab Hog 2012, Ανοξείδωτο, δοχείο ανάμιξης με μανδύα 2400l, με επιφάνεια ανάδευσης και απόξεσης, κεντρικό άξονα ανάμιξης υψηλής διάτμησης, με φυγοκεντρική αντλία, 3Ph

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Το μικροπυρίτιο, επίσης γνωστό ως πυριτική άχνη ή συμπυκνωμένη πυριτική άχνη, είναι ένα υποπροϊόν της παραγωγής μεταλλικού πυριτίου ή κραμάτων σιδηροπυριτίου. Οι μύλοι άλεσης σκόνης μικροπυριτίας χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία σκόνης μικροπυριτίας για διάφορες εφαρμογές, συμπεριλαμβανομένης της παραγωγής σκυροδέματος υψηλής απόδοσης, πυρίμαχων υλικών και άλλων ειδικών προϊόντων. Οι μύλοι άλεσης διαδραματίζουν καθοριστικό ρόλο στη μείωση των σωματιδίων μικροπυριτίας στην επιθυμητή λεπτότητα. Ακολουθούν ορισμένες βασικές πτυχές που σχετίζονται με τους μύλους άλεσης σκόνης μικροπυριτίας: 1. Τύποι μύλων: - Μύλος με σφαίρες: Για την άλεση μικροπυριτίας χρησιμοποιείται συνήθως ένας παραδοσιακός σφαιρόμυλος. Βασίζεται στις δυνάμεις κρούσης και τριβής για τη μείωση του μεγέθους των σωματιδίων. Είναι αποτελεσματικός τόσο για υγρή όσο και για ξηρή άλεση. - Κάθετος κυλινδρόμυλος (VRM): Η τεχνολογία VRM είναι γνωστή για την ενεργειακή της αποδοτικότητα και την ικανότητά της να αλέθει τα υλικά σε στενή κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Είναι κατάλληλος για τη λειοτρίβηση μικροπυριτίας. 2. Διαδικασία άλεσης: Ljdpeq Nxp Sofx Ab Hsrg - Η διαδικασία άλεσης περιλαμβάνει την τροφοδοσία σωματιδίων μικροπυριτίας στον μύλο άλεσης. Τα μέσα άλεσης (μπάλες ή κύλινδροι) στο εσωτερικό του μύλου συνθλίβουν και αλέθουν τα σωματίδια μικροπυριτίας σε λεπτή σκόνη. 3. Κατανομή μεγέθους σωματιδίων: - Ο έλεγχος της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων είναι ζωτικής σημασίας για την επίτευξη των επιθυμητών ιδιοτήτων στο τελικό προϊόν. Ο μύλος άλεσης πρέπει να είναι εξοπλισμένος με μηχανισμούς για τον έλεγχο και την παρακολούθηση της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων. 4. Σχεδιασμός και εξαρτήματα του μύλου: - Ο σχεδιασμός του μύλου άλεσης, συμπεριλαμβανομένου του τύπου των μέσων άλεσης, των χιτωνίων και του θαλάμου άλεσης, επηρεάζει την αποδοτικότητα και την απόδοση της διαδικασίας άλεσης για μικροπυρίτιο. 5. Ταξινόμηση του αέρα (προαιρετικά): - Σε ορισμένες περιπτώσεις, συστήματα ταξινόμησης αέρα ενσωματώνονται στη διαδικασία άλεσης για τον διαχωρισμό των λεπτών σωματιδίων από τα πιο χονδροειδή, εξασφαλίζοντας ένα πιο ομοιόμορφο προϊόν. 6. Συστήματα ελέγχου: - Οι προηγμένοι μύλοι άλεσης συχνά διαθέτουν αυτοματοποιημένα συστήματα ελέγχου για τη ρύθμιση διαφόρων παραμέτρων, όπως ο ρυθμός τροφοδοσίας, η ταχύτητα του μύλου και η λεπτότητα του προϊόντος. 7. Χειρισμός υλικών: - Τα αποδοτικά συστήματα χειρισμού υλικών είναι απαραίτητα για τη μεταφορά μικροπυρίτιδας από και προς τον μύλο άλεσης. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει πνευματικά ή μηχανικά συστήματα μεταφοράς. 8. Συστήματα ψύξης: - Οι διεργασίες άλεσης παράγουν θερμότητα και συχνά ενσωματώνονται αποτελεσματικά συστήματα ψύξης για τη διατήρηση της θερμοκρασίας σε ελεγχόμενο εύρος. 9. Συλλογή σκόνης: - Η άλεση σκόνης μικροπυριτίας μπορεί να παράγει αερομεταφερόμενη σκόνη. Τα συστήματα συλλογής σκόνης είναι απαραίτητα για τη διατήρηση ενός καθαρού και ασφαλούς περιβάλλοντος εργασίας. 10. Διασφάλιση ποιότητας: - Οι μύλοι άλεσης μικροπυριτίας θα πρέπει να είναι εξοπλισμένοι με χαρακτηριστικά διασφάλισης ποιότητας, όπως ανάλυση μεγέθους σωματιδίων σε απευθείας σύνδεση, για να διασφαλίζεται η συνέπεια του τελικού προϊόντος. Κατά την επιλογή ενός μύλου άλεσης σκόνης μικροπυριτίας θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως η παραγωγική ικανότητα, η ενεργειακή απόδοση και η απαιτούμενη κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Επιπλέον, οι μύλοι θα πρέπει να επιλέγονται με βάση τα ειδικά χαρακτηριστικά της υπό επεξεργασία