πρέσα δεμάτων

Abba Albamat 500 V5E

Κατάσταση: εργοστασιακά ανακατασκευασμένο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, τραπέζι τροφοδοσίας και κεντραρίσματος μήκους περίπου 4,5 m Κίνηση μέσω αλυσίδας από τον κινητήρα τροφοδοσίας Κεντράρει τους κορμούς στη μέση του ρότορα Μηχανή αποφλοίωσης VK 26 4 κύριες φρέζες 4 προ-κόφτες Κύριος κινητήρας 30 KW Μονάδα τροφοδοσίας 11 KW Codpfxeu Hmace Aabegt μη κινούμενο τραπέζι εξαγωγής Ελεγμένο εργαστήριο μηχανών Καθαρισμός και βαφή του μηχανήματος

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Καινούργια συσκευή - Εκποίηση αποθεμάτων - Η ανατροπή είναι μηχανική. Η αναγραφόμενη τιμή είναι καθαρή από την τοποθεσία της αποθήκης. Cjdsw Sfdwopfx Aabjgt

Κατάσταση: καινούργιο, ισχύς: 90 kW (122,37 ίππους), Έτος κατασκευής: 2026, Ένας θραυστήρας σφύρας διπλού ρότορα είναι ένας τύπος θραυστήρα όπου δύο ρότορες τοποθετούνται σε έναν ενιαίο άξονα, σχηματίζοντας έναν περιστρεφόμενο ρότορα. Η διάταξη διπλού ρότορα ενισχύει τις δυνατότητες θραύσης και προσφέρει έναν πιο αποδοτικό και αξιόπιστο σχεδιασμό σε σύγκριση με τους θραυστήρες μονής σφύρας. Codpfx Asq Nf Enoabegt Κύρια χαρακτηριστικά και πλεονεκτήματα του θραυστήρα σφύρας διπλού ρότορα: 1. Δύο ρότορες: Όπως υποδηλώνει και η ονομασία, ο θραυστήρας διαθέτει δύο ρότορες που περιστρέφονται σε αντίθετες κατευθύνσεις στον ίδιο άξονα, προσφέροντας αυξημένη κρουστική και θραυστική ισχύ. 2. Υψηλή δυναμικότητα: Ο σχεδιασμός διπλού ρότορα επιτρέπει τον χειρισμό μεγαλύτερων διαστάσεων τροφοδοσίας και υψηλότερης δυναμικότητας σε σύγκριση με τους θραυστήρες μονής σφύρας. Είναι κατάλληλος για θραύση υλικών μεγάλης σκληρότητας και μεγάλων διαστάσεων. 3. Ευελιξία: Οι θραυστήρες σφύρας διπλού ρότορα είναι ευέλικτοι και μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε διάφορες εφαρμογές, όπως η κονιορτοποίηση ασβεστόλιθου, γύψου, άνθρακα και παρόμοιων υλικών στους τομείς εξόρυξης, τσιμέντου και οικοδομικών υλικών. 4. Κρουστική θραύση: Ο βασικός μηχανισμός θραύσης είναι η κρούση των σφυριών πάνω στο υλικό. Το υλικό εισάγεται στον θραυστήρα και τα σφυριά που περιστρέφονται με μεγάλη ταχύτητα το θραύουν σε μικρότερα κομμάτια. 5. Ρυθμιζόμενα διάκενα: Αυτοί οι θραυστήρες διαθέτουν συνήθως ρυθμιζόμενα διάκενα μεταξύ των ροτόρων και των ράβδων πρόσκρουσης, επιτρέποντας τον έλεγχο του τελικού μεγέθους του προϊόντος. 6. Ανθεκτικότητα: Η στιβαρή κατασκευή καθιστά τον θραυστήρα κατάλληλο για συνεχή λειτουργία και επεξεργασία απαιτητικών υλικών. 7. Μειωμένη φθορά: Η διπλή διάταξη των ροτόρων συμβάλλει στην ομοιόμορφη κατανομή της φθοράς στα σφυριά και τα υπόλοιπα φθαρτά μέρη, παρατείνοντας την ωφέλιμη ζωή του θραυστήρα. Τυπικά Τεχνικά Χαρακτηριστικά Τα ακριβή νούμερα διαφέρουν ανά κατασκευαστή, αλλά οι παρακάτω τιμές αποτελούν τη βιομηχανική τυποποίηση: Μοντέλο (Μέγεθος Ρότορα), Μέγ. Μέγεθος Τροφοδοσίας, Τελικό Μέγεθος, Δυναμικότητα (t/h), Ολική ισχύς κινητήρων 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18.5+18.5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Εάν επιθυμείτε περισσότερες πληροφορίες σχετικά με θραυστήρες σφύρας διπλού σταδίου ή διπλού ρότορα, παρακαλούμε αφήστε μας μήνυμα και η ομάδα μας θα επικοινωνήσει μαζί σας το συντομότερο δυνατό.

Έτος κατασκευής: 1988, κατάσταση: χρειάζεται επισκευή (μεταχειρισμένο), Μηχανοποίηση για είσοδο πριν από πλάνη κατάλληλη για KVH/BSH κ.ά. - για μήκη έως περ. 13 μ. Ιδανική εγκατάσταση KVH+BSH πριν από πλάνη. Διαμήκης αποστοίβαξη – διαχωρισμός. Τέσσερα κυκλικά πριόνια για κοπή με πλευρική ρύθμιση. Διαστάσεις κοπής 180 x 220 mm, 150 x 300 mm. Ένας χειριστής αρκεί. Cjdpfx Aaovbtpjbjgt

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, Προς πώληση: LBL Brente μεταφορικό όχημα κορμών με αποφλοιωτή – Έτος κατασκευής 2006 Cedpfxjx Ndpbe Aabogt Θα πουλήσουμε μια ολόκληρη σειρά μηχανημάτων από ένα πριονιστήριο. Αυτή είναι η πρώτη μηχανή αυτής της σειράς – παρακολουθήστε στενά την ιστοσελίδα μας για περισσότερες προσφορές. Οι διαστάσεις και τα τεχνικά δεδομένα θα τα βρείτε στα PDF έγγραφα.

Έτος κατασκευής: 2001, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Διατίθεται γραμμή παραγωγής κυβόλιθων Omag, η οποία έχει υποστεί συνεχή βελτιστοποίηση και εκσυγχρονισμό στην τελευταία τεχνική κατάσταση. Εργασίες ανακατασκευής: 1) Αναβάθμιση με πρόσθετη υδραυλική μονάδα για επιπρόσθετο φορτίο το 2020. 2) Μετατροπή σε σερβοδόνηση με έλεγχο Siemens S7 το 2016. 3) Μετατροπή σε ψηφιακή μέτρηση διαδρομής καλουπιού και μαρσπιέ το 2017. 4) Νέα καροτσάκια πλήρωσης πυρήνα το 2017. Μερικά μέρη της εγκατάστασης: 1) Αποστοιβάκτης και στοιβάκτης παλετών συμπεριλαμβανομένου και του κυλιόμενου διαδρόμου. 2) Σύστημα εισόδου παλετών (προώθησης) και διάδρομος παλετών (σπρώκτης) προς τον ανυψωτήρα. 3) Αναστροφέας παλετών. 4) Οριζόντια και κάθετα μηχανήματα δεματοποίησης Ridder & Signode, έτη κατασκευής: 1994 και 1983. 5) Κινούμενη πλατφόρμα Trafo με κινητήρες, χωρίς σύστημα ελέγχου, έτος κατασκευής: 1983. 6) Διπλή μονάδα με υδραυλική μονάδα, έτος κατασκευής: 2004. 7) Μηχανή συσκευασίας κυβολίθων Omag K1400 με υδραυλική μονάδα, έτος κατασκευής: 1997. Η εγκατάσταση δεν διαθέτει υπόθετα παλετών. 8) Μηχανή παραγωγής κυβολίθων Omag S22 140-90, έτος κατασκευής: 2001. Υπάρχει τεκμηρίωση. Επιθεώρηση στον χώρο είναι δυνατή. Cgedpjw R Uzisfx Aabst

Κατάσταση: γενικά ανακατασκευασμένο (μεταχειρισμένο), Γραμμή διαλογής ξηρών σανίδων - γραμμή διαλογής στεγνού πίνακα - 20 τσέπες - ζώνη - αυτόματη συλλογή αποστάτη - Trimmer Almab με 16 λεπίδες πριονιού Cgodpfx Aajvzqcysbet - automation- TG automation, Sweden Sorting - Σύστημα Dynalyse MC Pro 2400 - σήμανση/εκτυπωτής - Alpha Dot Merlyn 350 - Drum chipper Erjo 204 MA - στοίβακτη Almab με 9 κασέτες - Πρέσα συσκευασίας

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 11 kW (14,96 ίππους), Ένας τριπλός περιστροφικός ξηραντήρας τύπου drum (triple pass rotary drum dryer) είναι ένας βιομηχανικός ξηραντήρας που χρησιμοποιείται για τη μείωση ή την απομάκρυνση της υγρασίας από διάφορα υλικά. Το όνομά του προέρχεται από τους τρεις διαδοχικούς, περιστρεφόμενους θαλάμους (drums), μέσα από τους οποίους διέρχεται το υλικό, με κάθε θάλαμο να επιτελεί συγκεκριμένο ρόλο στη διαδικασία ξήρανσης. Αυτός ο τύπος ξηραντήρα χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή διάφορων χύδην στερεών, όπως ορυκτών, αγροτικών προϊόντων και βιομάζας. Κύρια χαρακτηριστικά και βασικά μέρη: 1. Τριπλή διαδρομή (Triple Pass Design): - Το προς ξήρανση υλικό διέρχεται διαδοχικά από τρεις περιστρεφόμενους θαλάμους (drums/cylinders), με κάθε θάλαμο να εξυπηρετεί διαφορετικό στάδιο ξήρανσης. 2. Ροή υλικού: - Το υλικό εισέρχεται πρώτα στον εσωτερικό θάλαμο. Μετά την πρώτη φάση, μετακινείται στον μεσαίο θάλαμο και στη συνέχεια στον εξωτερικό, όπου πραγματοποιείται περαιτέρω ξήρανση σε κάθε στάδιο. 3. Πηγή θερμότητας: - Η θέρμανση παρέχεται συνήθως μέσω καυστήρα ή φούρνου (burner/furnace) στην είσοδο του ξηραντήρα. Τα θερμά αέρια που παράγονται, διαπερνούν τους θαλάμους μεταφέροντας θερμότητα στο υλικό. 4. Ροή αέρα (Air Flow): - Ο ξηραντήρας έχει σχεδιαστεί για βέλτιστη ροή θερμού αέρα μέσα στους θαλάμους, εξασφαλίζοντας αποδοτική ξήρανση. Η κατεύθυνση της ροής αέρα και υλικού συνήθως είναι αντικατευθυντική (counter-current), ενισχύοντας τη μεταφορά θερμότητας και την απόδοση ως προς την αφύγρανση. 5. Εσωτερικές λεπίδες/ανυψωτήρες (Lifting Flights/Lifters): - Στο εσωτερικό των θαλάμων υπάρχουν λεπίδες/αναδευτήρες, που σηκώνουν και διασκορπίζουν το υλικό κατά τη διάρκεια της περιστροφής, προάγοντας την ομοιόμορφη και ταχύτερη ξήρανση. 6. Χρόνος παραμονής (Retention Time): - Η διάταξη των τριών θαλάμων επιτρέπει μεγαλύτερο χρόνο παραμονής του υλικού μέσα στο σύστημα. Αυτό είναι ιδανικό για υλικά με υψηλή υγρασία, ενισχύοντας την αποτελεσματικότητα της ξήρανσης. 7. Τμήμα ψύξης (Cooling Section): - Μετά την ολοκλήρωση της διελεύσεως από τους θαλάμους, μπορεί να προβλέπεται τμήμα ψύξης για την μείωση της θερμοκρασίας στο υλικό, πριν την έξοδο. 8. Εφαρμογές: - Χρήση σε διάφορους κλάδους: αγροτικά προϊόντα (ξήρανση δημητριακών), ορυκτά (συμπυκνώματα/μεταλλεύματα), βιομάζα (π.χ. ροκανίδια ξύλου, οργανικά υλικά). 9. Απόδοση και κατανάλωση ενέργειας: Cgsdpfx Aasq Nfuzsbot - Οι τριπλοί περιστροφικοί ξηραντήρες προσφέρουν υψηλή απόδοση χάρη στον παρατεταμένο χρόνο και την αποτελεσματική μεταφορά θερμότητας. Ωστόσο, μπορεί να έχουν αυξημένη κατανάλωση ενέργειας σε σύγκριση με μονής ή διπλής διαδρομής ξηραντήρες. Σημαντικοί παράγοντες κατά την επιλογή: Λαμβάνονται υπόψη το είδος και χαρακτηριστικά του υλικού, το επιθυμητό ποσοστό ξήρανσης, και οι συνολικές ανάγκες της παραγωγικής διαδικασίας. Η σωστή μελέτη και λειτουργία διασφαλίζει τη βέλτιστη απόδοση. Τεχνικές λεπτομέρειες Υπάρχουν διάφορες επιλογές ανάλογα με τις απαιτήσεις. Επικοινωνήστε με την ομάδα μας για περισσότερες πληροφορίες.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: περιορισμένη λειτουργικότητα, Έτος κατασκευής: 2000, Πωλείται: Υψηλής ποιότητας μονάδα ανάμειξης σκυροδέματος Liebherr σε άριστη κατάσταση – συμπεριλαμβανομένης της μονάδας επεξεργασίας λυμάτων BIBKO Πωλείται μεταχειρισμένη, άριστα συντηρημένη μονάδα ανάμειξης σκυροδέματος από τον φημισμένο κατασκευαστή Liebherr. Η μονάδα εντυπωσιάζει με τις χαμηλές ώρες λειτουργίας της, την πλήρη τεχνική τεκμηρίωση και την αρχική της κατάσταση παράδοσης – όλα τα εξαρτήματα προέρχονται από τον κατασκευαστή. Σημαντική προσθήκη Η προσφορά περιλαμβάνει επίσης μια μονάδα επεξεργασίας λυμάτων από την BIBKO Umwelttechnik & Beratung GmbH. Αυτό επιτρέπει την φιλική προς το περιβάλλον και οικονομική επαναχρησιμοποίηση των υπολειμματικών υδάτων και των υδάτων πλύσης, η οποία όχι μόνο μειώνει το λειτουργικό κόστος αλλά και πληροί τις οικολογικές απαιτήσεις των σύγχρονων διαδικασιών παραγωγής. Κύρια Τεχνικά Δεδομένα Τύπος: Αναμικτήρας δακτυλίου R 1.0 Πρακτική χωρητικότητα ανάμειξης: 1,0 m³ σκληρυμένου σκυροδέματος ανά παρτίδα Αποτελεσματική πλήρωση: Ένας αναμικτήρας φορτηγού 6 m³ γεμίζεται σε μόλις 6 παρτίδες Θεωρητική χωρητικότητα ανάμειξης: 50 m³/h Πρακτική χωρητικότητα ανάμειξης: 40 m³/h Αποθήκευση αδρανών υλικών Αποθήκευση αστεριών: Συνολική χωρητικότητα 1.200 m³ Ενεργή αποθήκευση: 65 m³ Αριθμός συστατικών αδρανών υλικών: 5 Σιλό τσιμέντου 2 x σιλό τσιμέντου 40 t με προστασία υπερπλήρωσης 1 x σιλό τσιμέντου δύο μερών 80 t με προστασία υπερπλήρωσης Κατάσταση της εγκατάστασης Έναρξη λειτουργίας: 2000 Εκτός λειτουργίας: από το 2006 Ώρες λειτουργίας: περίπου. 3.500 (εκτιμώμενη) Κατάσταση: Πολύ καλή – ελάχιστη χρήση, άριστη Παραλήφθηκε Προηγούμενος ιδιοκτήτης: Πρώτος ιδιοκτήτης Πρωτοτυπία: Όλα τα εξαρτήματα είναι γνήσια εξαρτήματα Liebherr Τεκμηρίωση: Πλήρως διαθέσιμη (ηλεκτρικά διαγράμματα κυκλωμάτων, σχέδια θεμελίωσης, δομική ανάλυση και πολλά άλλα) Ο στιβαρός και καλά μελετημένος σχεδιασμός του συστήματος, χάρη στην κυρίως βιδωτή κατασκευή του, επιτρέπει την εύκολη αποσυναρμολόγηση και επανασυναρμολόγηση. Οι πίνακες ελέγχου συνδέονται μέσω βυσματούμενων συνδέσμων – ανατρέξτε στα συνημμένα έγγραφα PDF για λεπτομέρειες. Πρόσθετες υπηρεσίες διαθέσιμες κατόπιν αιτήματος: Είμαστε στην ευχάριστη θέση να σας υποστηρίξουμε στην υλοποίηση του έργου σας με έμπειρες συνεργαζόμενες εταιρείες για: Αποσυναρμολόγηση και επανασυναρμολόγηση Ηλεκτρολογική θέση σε λειτουργία (τεχνικός βιομηχανικών ηλεκτρονικών) Οργάνωση μεταφοράς μέσω αξιόπιστων μεταφορέων Csdpfxswlwrue Aabogt Αυτό διασφαλίζει ότι το νέο σας σύστημα μπορεί να τεθεί σε λειτουργία γρήγορα και επαγγελματικά σε νέα τοποθεσία. Ενδιαφέρεστε; Ανυπομονούμε για το ερώτημά σας και θα χαρούμε να απαντήσουμε σε τυχόν ερωτήσεις σας!

Έτος κατασκευής: 1990, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Διατίθεται μια πλήρης και αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής μπλοκ πλακόστρωσης OMAG. Εξαρτήματα: 1) Πλάκα έλξης για το Colormix στη χοάνη. 2) Σύστημα πλύσης InLine. 3) Στεγνωτήρας πλευρικής ξήρανσης Rekers. 4) Rekers χειρισμού. 5) Σύστημα ελέγχου Rekers. 6) Βαγόνι με πιρούνι Rekers. 7) Μέρος των ραφιών του θαλάμου ξήρανσης, καθώς αποτελούν φορείς φορτίου για το κτίριο. 8) Γερανός πινάκων ως ρυθμιστής τοποθέτησης και κενών πινάκων. 9) Οριζόντιος ιμάντας Cyklop. Χωρίς σανίδα περίδεσης και σανίδες. Τροφοδοσία σκυροδέματος: κάδος 2 αξόνων, απόδοση με κυβόλιθους 90x90: 1000-1100/συνεργασία, μέγεθος σανίδας: 1000mm/1400mm, μέγιστο μέγεθος σχήματος: 1000mm/1400mm. Εντελώς νέο σύστημα ελέγχου OMAG το 2017, μετατροπή σε αναλογικές βαλβίδες το 2014, διαθέσιμη τεκμηρίωση. Είναι δυνατή η επιτόπια επιθεώρηση. Cjdpfx Aajv Nn Hxsbegt