μηχανή εκτύπωσης

HandTop HTH3200UV

Έτος κατασκευής: 2015, κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Πωλούνται 3 μεταχειρισμένες μηχανές θερμοδιαμόρφωσης χαρτοπολτού σε καλή κατάσταση και πρόσθετος εξοπλισμός. Μοντέλο TPM-1500, κατασκευασμένο από την "Taiwan Pulp Molding" - μία από τις κορυφαίες εταιρείες παγκοσμίως στον τομέα αυτό. Περιγραφή της γραμμής θερμοδιαμόρφωσης: Παραγωγή σε 3 στάδια (διαμόρφωση + ξήρανση 30t + θερμή συμπίεση 50t). 480 V, 60 Hz, Ημερομηνία κατασκευής - Οκτώβριος 2015. Αποτελεσματική περιοχή χύτευσης, mm - 1500 x 900 x 120, Συνολικές διαστάσεις, mm - 7600 x 2250 x 3700, Βάρος - 16 τόνοι, Ταχύτητα παραγωγής - έως 80 kg/h, Απαραίτητη ποσότητα χειριστών - 1, Πίεση πρέσας (κρίσιμη για την ποιότητα και την απόδοση) - 40t (1ος) / 50t (2ος), Μηχανισμός κίνησης - Σερβομηχανισμός + σφαιρικός κοχλίας, τοποθέτηση με κωδικοποιητή, ακρίβεια +/- 0,01 mm για τον κινητήρα, 0,05 mm για τη μηχανική, Αυτοματοποιημένα ψεκαστήρια για βελτίωση της ποιότητας - Για καλούπια: ρυθμιζόμενο χρονικό διάστημα (15-20 bar). Για προϊόντα: αυτόματο (2-3 bar), Ασφάλεια - κουμπί διακοπής έκτακτης ανάγκης, οπτικοί αισθητήρες, φράκτες ασφαλείας ζώνης. Εγκατεστημένη ισχύς - Έως 400 kW, ανάλογα με τον τύπο του προϊόντος και την ποσότητα των θερμαντικών στοιχείων. Χαρακτηριστικά: 1. Πλήρως στεγνό σε μορφή πολτού προϊόν. 2. Καμία παραμόρφωση ή διαφοροποίηση στο σχήμα & το μέγεθος. 3. Λεία επιφάνεια, φινίρισμα υψηλότερης ποιότητας στον κλάδο. Gjdpfx Ajnab Evopvokc 4. Μέγιστη αξιοποίηση του καλουπιού. 5. Κατάλληλο για διάφορα πάχη τοιχωμάτων του προϊόντος. Κατάλληλο για την παραγωγή των ακόλουθων προϊόντων: Χάρτινες συσκευασίες χύτευσης με υψηλό φινίρισμα- Χάρτινα σκεύη πιάτων μιας χρήσης- Χάρτινα καπάκια φλιτζανιών μιας χρήσης- Χάρτινες θήκες φλιτζανιών- Χάρτινα χαρτοκιβώτια αυγών- κ.λπ. Κάθε σετ θερμοδιαμορφωτή περιλαμβάνει: Taiwan Pulp Molding Auto Stacker - TPM-AS-1500 0,5 HP, Two-Stage Auto Stacker 480 v, 60 Hz, πλάτος ιμάντα: 1500 mm, Αντλία κενού με δακτύλιο νερού Cutes (2017) - Αντλία κενού Cutes NN-1001FCD, 75 HP, 880 RPM, 1.000 CFM. Τιμή ανά 1 σετ: Θερμοδιαμορφωτική μηχανή 300 000 ευρώ + αυτόματος στοιβαχτής 20 000 ευρώ + αντλία κενού δακτυλίου νερού Cutes 5 000 ευρώ = 325 000 ευρώ ανά σετ. Σε περίπτωση αγοράς λίγων σετ μπορεί να συζητηθεί έκπτωση. Το τελευταίο σετ περιλαμβάνει σύστημα προετοιμασίας πολτού και κοστίζει + 50 000 ευρώ: 1. Taiwan Pulp Molding Co. Hydropulper w/Auto Feeding Conveyor (2017) - υδροβολέας από ανοξείδωτο χάλυβα με κινητήρα 100 HP, ύψους 90" x 80", με χοάνη απόρριψης 47" x 44" x 31", συμπεριλαμβανομένου του αυτόματου μεταφορέα τροφοδοσίας, 2. Μονάδα ελέγχου συνέπειας BTG Instruments - Μονάδα πομπού συνέπειας τύπου MnCPM-1300 HX/Q0/C2/5/10, 3. Κωνικός διυλιστήρας 75 HP, 4. Taiwan Pulp Molding Co. Cleaner Screen (2017) - 30 HP,

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2019, Εκτυπωτής UV ink, έτος κατασκευής και εγκατάστασης 2019 - παραγωγή Ιαπωνία Σύμφωνα με το επισυναπτόμενο στιγμιότυπο του μετρητή – 1.551 ώρες λειτουργίας και 37.000 τ.μ. εκτυπωμένα. Άριστη λειτουργική κατάσταση – ο εξοπλισμός βρίσκεται σε παραγωγή και μπορεί να επιθεωρηθεί/δοκιμαστεί. Διαστάσεις τραπεζιού εργασίας και υλικού: Σταθερό τραπέζι διαστάσεων 125 x 250 εκ. και ωφέλιμο φορτίο 34 kg. Μέγιστο πάχος υλικού – 5,08 εκ. Υψηλής ισχύος σύστημα κενού – 6 ζώνες κενού. 5 πνευματικοί οδηγοί. Ελάχιστο ανά στήριγμα με οδηγούς 60x80 εκ. Κεφαλές εκτύπωσης: Gkedpsmcw S Sefx Apvsc 2 πιεζοηλεκτρικές κεφαλές, 636 ακροφύσια ανά κανάλι και μεταβλητή σταγόνα μεταξύ 6 και 42 πιχόλιτρων. Μέγιστη περιοχή εκτύπωσης από τις κεφαλές 126 x 251 εκ. για εκτύπωση έως την άκρη (edge to edge). Σύστημα ανίχνευσης και αντιστάθμισης ακροφυσίων. Αυτόματο σύστημα αυτοκαθαρισμού προαιρετικό (όχι υποχρεωτικό). Αριθμός χρωμάτων: Ψηφιακός εκτυπωτής UV ink. 4 χρώματα – CMYK (Cyan, Magenta, Yellow, Black) με δυνατότητα ενεργοποίησης 6 χρωμάτων λευκό + διαφανές βερνίκι. Ανάλυση & Παραγωγικότητα: Μέγιστη ανάλυση 1440 dpi. Ταχύτητα express – 58,7 τ.μ./ώρα. Παραγωγική ταχύτητα – 35,7 τ.μ./ώρα. Ταχύτητα ποιότητας – 25,3 τ.μ./ώρα. Ταχύτητα ποιότητας 2 στρωμάτων – 12,5 τ.μ./ώρα. Δοχεία μελάνης UV – ελάχιστη χωρητικότητα 1 λίτρο. Ακρίβεια: Πάχος γραμμής: Μέγιστο σφάλμα +/- 0,8 mm ανά πλευρά 2,5 μ. Μέγιστο σφάλμα +/- 0,4 mm σε πλευρά 1,25 μ. Ευθυγραμμία: Μέγιστο σφάλμα +/- 0,7 mm σε πλευρά 2,5 μ. Μέγιστο σφάλμα +/- 0,5 mm σε πλευρά 1,25 μ. Διαγώνιο σφάλμα: Μέγιστο σφάλμα +/- 1,0 mm σε 2,5 x 1,25 μ. Άλλα: Πατενταρισμένη λύση για μεταβάσεις σε γκρι τόνους. Βάση/Τραπέζι εργασίας. Ιονιστική μπάρα (αντιστατική προστασία). Ειδική γέφυρα για φόρτωση και μετακίνηση μηχανήματος. EXW – παλιά τιμή 49.000 ευρώ – νέα τιμή 35.000 (χωρίς ΦΠΑ στην ΕΕ)

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2024, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, δύναμη κοπής: 630 t, ισχύς: 110 kW (149,56 ίππους), συνολικό πλάτος: 2.400 χιλ., συνολικό μήκος: 9.400 χιλ., συνολικό ύψος: 3.800 χιλ., συνολικό βάρος: 50.000 κιλ, μέγιστο μήκος κοπής: 1.600 χιλ., είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, Ψαλίδι θραυσμάτων MS-6300mex (κινητό ψαλίδι θραυσμάτων με ηλεκτροκινητήρα) Μια γεννήτρια ντίζελ 250kW μπορεί να προσφερθεί ξεχωριστά. Μοντέλο: MS-6300mex Δύναμη κοπής: 630t Μήκος κοπής: 1600mm Ύψος απόρριψης: 500mm Ισχύς: 110 KW Χωρητικότητα: 8-15 t/h Βάρος μηχανήματος: 50 τόνοι (+ γεννήτρια ντίζελ 4 τόνοι) Μέγεθος χοάνης: 3850mm x 2600mm x 1500mm Πληροφορίες: Για την οικονομική κοπή θραυσμάτων χρησιμοποιείται ένα ψαλίδι θραυσμάτων: - Απλή αυτόματη λειτουργία - Εξοικονόμηση ενέργειας - Εξοικονόμηση κόστους - Δεν απαιτείται θεμέλιο Το ψαλίδι θραυσμάτων μπορεί να κόψει σχεδόν όλους τους τύπους θραυσμάτων. Προσοχή: Το μηχάνημα δεν συνιστάται για την κοπή χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα: άξονες, συρματόσχοινα, χυτοσίδηρο, χαλύβδινη πλάκα ελατηρίου, σιδηροτροχιές, κράμα χάλυβα, κομβία και ούτω καθεξής.... (Αυτά τα σκληρά υλικά καταστρέφουν τις λεπίδες κοπής) Gkjdpfer Ihziex Apvsc Λειτουργία: Τα θραύσματα εισάγονται στην περιοχή τροφοδοσίας με τη βοήθεια ενός εκσκαφέα. Λόγω της οριζόντιας περιοχής τροφοδοσίας και του βάρους του θραύσματος, αυτό πέφτει προς τα κάτω στο θάλαμο φόρτωσης και στην περιοχή κοπής. Το θραύσμα συμπιέζεται στο μπροστινό τοίχωμα και κόβεται από την οριζόντια κινούμενη πλευρά συλλογής εργαλείων μέσω των λεπίδων στο μπροστινό τοίχωμα. Καθώς το φορείο μεταφοράς εργαλείων κινείται οριζόντια, το επεξεργασμένο υλικό πιέζεται προς τα έξω μέσω των λεπίδων στο μπροστινό τοίχωμα του δοχείου. Κατά την επιστροφή στην πίσω θέση, το φορτωμένο σκραπ μετακινείται στο εσωτερικό του ψαλιδιού υπό το βάρος του. Τα ψαλίδια θραυσμάτων διατίθενται σε διάφορες εκδόσεις ανάλογα με τις απαιτήσεις του πελάτη και μπορεί να επιλεγεί το μέγεθος εξόδου (για νέες παραγγελίες). Είναι δυνατή η επιθεώρηση και η δοκιμαστική λειτουργία.

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 1978, WACO HM200 UNIVERSAL, πλάνη-φρέζα με 10 άξονες έτος κατασκευής 9/1979 S/N 31469.708 Εργαλειομηχανή με υδραυλική τροφοδοσία και ισχυρή άτρακτο. Ταχύτητα τροφοδοσίας 0-50m/ min Αντισταθμιστικά έδρανα σε όλες τις οριζόντιες ατράκτους. 1η / 5η / 8η / 10η άτρακτος εξοπλισμένη με μηχανή κατεργασίας. Τραπέζι σίτισης 200 cm Τεχνική περιγραφή: Περιοχή εργασίας 200x100mm (πλάτος x ύψος) Διαμόρφωση των ατράκτων: 1η άτρακτος Κάτω 7,5Kw (10Hp) 2. άτρακτος δεξιά 7,5kw (10HP) 3η άτρακτος Αριστερά kw (15HP) 4. κορυφή άξονα, 7,5kW 5. κορυφή άξονα, 7,5kW 6. άτρακτος δεξιά 7.5kw (10HP) 7. άξονας αριστερά kw (15HP) 8. κορυφή άξονα, 7,5kW 9. κάτω άξονας, 7,5 kW 10. κάτω άξονας 10 kW Gjdpfx Aoiz Tzxepvokc Κάτω άξονας μέγιστη διάμετρος εργαλείου 160mm, μήκος εργασίας 210mm Πλευρικοί άξονες (δεξιά/αριστερά) μέγιστη διάμετρος εργαλείου 200mm, μήκος εργασίας 110mm Μέγιστη διάμετρος εργαλείου 225mm, μήκος εργασίας 210mm Διάμετρος ατράκτου 45mm L x W x H = Βάρος 10 t

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2019, Γραμμή Raimann για στέγες με μίνι-δεσμοποίηση και στοίβαξη. Περιλαμβάνονται: - μηχανισμός τροφοδοσίας - Raimann Profirip 340 (2019) - μεταφορέας ελαστικού ιμάντα εξόδου Gjdpfemk S S Eex Apvokc - μεταφορέας με κύλινδρο απόρριψης - μεταφορέας συσσώρευσης (πριν από τη μικροδεματοποίηση) - μηχανή μίνι-δεματοποίησης (4 mb/min) - μεταφορέας συσσώρευσης (μετά τη μίνι-δεματοποίηση) - στοιβαχτής (7 στρώματα/λεπτό) Παράμετροι Raimann Profirip 340: έτος κατασκευής: 2019 Ταχύτητα: 10-80m/min Κύριος κινητήρας: 1,5 δισ: 55kW Ύψος κοπής: 15-140mm Μέγιστο πλάτος: 340mm Η γραμμή είναι σε καλή κατάσταση λειτουργίας, εξακολουθεί να λειτουργεί και είναι διαθέσιμη για προβολή σε πριονιστήριο στη Σλοβακία. Ο λόγος πώλησης είναι η αναβάθμιση σε γραμμή πλάνης 250m/min. Για περισσότερες πληροφορίες ή για να κανονίσετε την προβολή μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Εισαγωγή του εργοστασίου θραυστήρων σιαγόνων Η χωρητικότητα ποικίλλει σύμφωνα με το αίτημα του πελάτη. Και προκειμένου να ικανοποιήσει τις διαφορετικές απαιτήσεις των πελατών, η γραμμή παραγωγής μπορεί να εξοπλιστεί με κωνικό θραυστήρα, εξοπλισμό απομάκρυνσης σκόνης και άλλο εξοπλισμό. Είναι κατάλληλο για υλικά όπως σκληρός ασβεστόλιθος, γρανίτης, βασάλτης, βότσαλο, σκωρία μεταλλουργίας και τεχνητή άμμο. Χρησιμοποιείται ευρέως στις βιομηχανίες υδροηλεκτρικών, δομικών υλικών, αυτοκινητοδρόμων και αστικών κατασκευών. Και σύμφωνα με διαφορετικές τεχνολογικές απαιτήσεις, μπορούν να συνδυαστούν διάφοροι τύποι εξοπλισμού για να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις διαφορετικών πελατών. Πλεονεκτήματα προϊόντος του εργοστασίου μηχανής θραυστήρων πέτρας 1. Υψηλή αξιοπιστία, καλή σταθερότητα 2.Βολική συντήρηση, εύκολη λειτουργία 3.Χαμηλό κόστος λειτουργίας, ευρύ φάσμα εφαρμογών 4.Η σύνθλιψη με στρώματα καθιστά καλό σχήμα κόκκων απόρριψης Παρέχουμε επίσης άλλες λύσεις θραύσης πέτρας όπως 1. Δονητικός τροφοδότης + θραυστήρας σιαγόνων + Λεπτός θραυστήρας σιαγόνων + Οθόνη δόνησης 2. Δονητικός τροφοδότης + θραυστήρας σιαγόνων + κρουστικός θραυστήρας + οθόνη δόνησης 3. Δονητικός τροφοδότης + βαρύς σφυροθραύστης + οθόνη δόνησης 4. Γραμμή παραγωγής άμμου 5. Γραμμή παραγωγής χαλικιού / αδρανών υλικών Μια μονάδα θραύσης πέτρας για την παραγωγή άμμου και αδρανών υλικών περιλαμβάνει διάφορα στάδια και εξοπλισμό. Ακολουθεί μια επισκόπηση της διαδικασίας και των κύριων εξαρτημάτων που εμπλέκονται: Επισκόπηση της διαδικασίας 1. Πρωτογενής θραύση: Οι μεγάλες πέτρες από το λατομείο τροφοδοτούνται σε έναν πρωτογενή σπαστήρα, συνήθως σπαστήρα σιαγόνων, ο οποίος τις μειώνει σε μικρότερα, διαχειρίσιμα μεγέθη. 2. Δευτερογενής θραύση: Η παραγωγή από τον πρωτογενή σπαστήρα μειώνεται περαιτέρω σε μέγεθος από έναν δευτερογενή σπαστήρα, συνήθως κωνικό σπαστήρα ή κρουστικό σπαστήρα. 3. Διαλογή: Το θρυμματισμένο υλικό διαχωρίζεται σε κλάσματα διαφορετικού μεγέθους με τη χρήση δονητικών κόσκινων. Το υπερμεγέθες υλικό επιστρέφει στους θραυστήρες για περαιτέρω μείωση. 4. Παραγωγή άμμου: Για την παραγωγή άμμου, το υλικό μπορεί να περάσει από μια μηχανή παραγωγής άμμου, όπως ένας κρουστικός θραυστήρας κάθετου άξονα, για να επιτευχθεί το επιθυμητό σχήμα και μέγεθος. 5. Πλύση: Το τελικό προϊόν συχνά πλένεται για την απομάκρυνση των ακαθαρσιών και τη βελτίωση της ποιότητας του αδρανούς υλικού. 6. Αποθήκευση: Το τελικό προϊόν αποθηκεύεται σε αποθήκες πριν μεταφερθεί στους πελάτες. Κύρια συστατικά του εργοστασίου θραύσης πέτρας 1. Θραυστήρας σιαγόνων: Χρησιμοποιείται για την πρωτογενή θραύση μεγάλων λίθων. 2. Κωνικός θραυστήρας ή κρουστικός θραυστήρας: Χρησιμοποιείται για δευτερογενή θραύση για την παραγωγή λεπτότερων αδρανών υλικών. 3. Οθόνη δόνησης: Διαχωρίζει το θραυσμένο υλικό σε κλάσματα διαφορετικού μεγέθους. 4. Μηχανή παραγωγής άμμου: Ειδικός εξοπλισμός για την παραγωγή άμμου. 5. Μεταφορικές ταινίες: Μεταφέρουν τα υλικά μεταξύ των διαφόρων σταδίων της διαδικασίας. 6. Δονητικός τροφοδότης: Τροφοδοτεί την πρώτη ύλη στους σπαστήρες ομοιόμορφα και συνεχώς. 7. Πλυντήριο άμμου: Καθαρίζει την άμμο αφαιρώντας τις ακαθαρσίες. 8. Σύστημα ελέγχου: Διαχειρίζεται ολόκληρη τη διαδικασία, εξασφαλίζοντας αποτελεσματική και ασφαλή λειτουργία. Η εφαρμογή μιας καλά σχεδιασμένης μονάδας θραύσης πέτρας μπορεί να αυξήσει σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής και να παράγει άμμο και αδρανή υψηλής ποιότητας. Gkjdpfsq Nyy Ejx Apvsc

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2014, Γραμμή γεώτρησης αποτελούμενη από: 1. MAHROS - BRUSH CF σύστημα φόρτωσης 2. MORBIDELLI - ZENITH F2 CDM through-feed τρυπάνι 3. MORBIDELLI - ZENITH F2 CDM through-feed drill 4. MAHROS - BRUSH SF σύστημα εκφόρτωσης Μηχάνημα συνδεδεμένο - λειτουργεί καθημερινά σε ένα μετατόπιση. Το πρώτο τρυπάνι έχει: άνω κάθετες κεφαλές - 3 τεμάχια κάτω κάθετες κεφαλές - 6 τεμάχια οριζόντιες κεφαλές L + P- 2 τεμ Το δεύτερο τρυπάνι έχει: άνω κάθετες κεφαλές - 3 τεμ κάτω κάθετες κεφαλές - 6 τεμ. Οριζόντιες κεφαλές L + P- 2 τεμ πίσω οριζόντιες κεφαλές - 6 τεμάχια Ακολουθούν λεπτομέρειες για το μηχάνημα και ένα βίντεο Η δυνατότητα να βλέπετε το μηχάνημα κάθε μέρα. Διαθεσιμότητα γραμμής Αύγουστος 2021 Gedpfx Apogb D Afsvekc

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2017, ώρες λειτουργίας: 470.000 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 1HA06A, συνολικό βάρος: 2.200 κιλ, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, συνολικό πλάτος: 12.000 χιλ., συνολικό μήκος: 40.000 χιλ., συνολικό ύψος: 1.600 χιλ., ισχύς: 11 kW (14,96 ίππους), πλάτος εργασίας: 3.200 χιλ., αριθμός δοχείων μελάνης: 6, μεταχειρισμένο μηχάνημα, κατάσταση λειτουργίας Gkedpfx Apettunyjvjc

Κατάσταση: καινούργιο, Πίεση: 320Abkantlänge: 3020Ständerweite: 2555Υψος εγκατάστασης: 650Μήκος διαδρομής (μέγ.): 400Προβολή βάσης: 450Διαστάσεις (LxWxH): 3785x2290x3100Βάρος περίπου: 14.4504 άξονες (Y1, Y2, X, R): CNC μέσω ελέγχου: ναι, μέσω CNC Esa S630 (2D graphic control)Ισχύς κινητήρα: 30 Στάνταρ εξοπλισμός: KK Kletzer Europe Έχουμε συγκεντρώσει ένα μοντέλο υψηλής ποιότητας για την Ευρώπη. Η πρέσα CNC της KK-Industries κατασκευάστηκε στην Τουρκία. Μοντέλο KKI EUROPA XL Η ισχυρή πρέσα EUROPA XL χαρακτηρίζεται από την υψηλή ακρίβεια, την ακρίβεια και την ευελιξία της. Η Europa XL διαθέτει πολύ μεγάλο ύψος εγκατάστασης και, ως εκ τούτου, μεγάλη διαδρομή (διαδρομή κυλίνδρου). Το βάθος λαιμού είναι επίσης πάνω από το μέσο όρο, ώστε να είναι όσο το δυνατόν πιο απεριόριστο. Δίνουμε έμφαση στην ποιότητα, η οποία αντικατοπτρίζεται και στο σύστημα ελέγχου. Ως βασικό σύστημα ελέγχου διαθέτουμε το υψηλής ποιότητας Esa S640 (έλεγχος γραφικών 2D). Επιπλέον, η πρέσα KKI Europa XL είναι εξοπλισμένη με άξονες CNC Y1, Y2, X και R μέσω του ελέγχου. Φυσικά, περιλαμβάνεται επίσης το σύστημα ελέγχου κορώσεων CNC Esa S640 (2D graphic control). Δεν κάνουμε επίσης συμβιβασμούς με το άνω εργαλείο και τη μήτρα και εξοπλίζουμε την πρέσα CNC KKI EUROPA XL με ποιοτικά εργαλεία από την EUROSTAMP Ιταλίας. Φυσικά, κάθε μηχανή είναι τόσο καλή όσο και το σέρβις της. Για το λόγο αυτό δίνουμε έμφαση σε υψηλά καταρτισμένους υπαλλήλους με μακρά εμπειρία στον τομέα της επεξεργασίας λαμαρίνας CNC. Άξονες CNC Y1, Y2 , άξονας X και R Έλεγχος Esa S640 (έλεγχος γραφικών 2D) Οπισθομετρικό σύστημα με διπλό γραμμικό οδηγό και άξονα με ανακυκλιζόμενη σφαίρα Μηχανοκίνητη διάταξη στεφάνης με έλεγχο CNC Ρύθμιση ύψους βαριάς έκδοσης με χειροτροχό, από 175 έως βαριά έκδοση σε γραμμικό οδηγό Διάταξη προστασίας λέιζερ στην άνω δοκό Προστατευτικός εξοπλισμός CE Διάφορες διαθέσιμες επιλογές Περαιτέρω έλεγχοι: Οθόνη αφής ¤ 4.520,-- ESA 675 W 3D 21´´ Έλεγχος με οθόνη αφής (Windows Base) ¤ 6.485,-- DELEM 66 T 2D 17´´ Έλεγχος οθόνης αφής (Windows Base) ¤ 10.165,-- DELEM 69 T 3D 17´´ Έλεγχος οθόνης αφής (Windows Base) ¤ 16.350-- Geded Ehikjpfx Apvjkc KK-Industries GmbH Υπάρχει κάτι για όλους!

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, ισχύς: 300 kW (407,89 ίππους), Σφαιρόμυλος για Μεταλλευτική & Παραγωγή Λεπτών Σκόνεων: Ο σφαιρόμυλος αποτελεί θεμελιώδη μηχανισμό άλεσης, ευρέως χρησιμοποιούμενο στη μεταλλευτική, τη μεταλλουργία, τη βιομηχανία τσιμέντου και χημικών. Έχει σχεδιαστεί για την κονιοποίηση μεταλλευμάτων και άλλων υλικών σε λεπτή σκόνη, μέσω πρόσκρουσης και τριβής μεταξύ χαλύβδινων σφαιρών και του υλικού εντός περιστρεφόμενου κυλινδρικού κάδου. Στις μεταλλευτικές εγκαταστάσεις, ο σφαιρόμυλος είναι βασικός για τον εμπλουτισμό μεταλλευμάτων, ενώ στη βιομηχανία σκόνης εξασφαλίζει ομοιόμορφο μέγεθος κόκκου και μεγάλη επιφάνεια για περαιτέρω κατεργασία. Αρχή Λειτουργίας Ο σφαιρόμυλος λειτουργεί βάσει της πρόσκρουσης και της τριβής. Καθώς ο κυλινδρικός κάδος περιστρέφεται γύρω από τον οριζόντιο άξονά του, τα μέσα άλεσης—συνήθως χαλύβδινες ή κεραμικές σφαίρες—ανυψώνονται κατά μήκος του εσωτερικού τοιχώματος λόγω φυγοκεντρικής δύναμης και τριβής. Όταν φτάσουν σε συγκεκριμένο ύψος, πέφτουν ελεύθερα, χτυπώντας και θρυμματίζοντας το υλικό από κάτω. Αυτή η επαναλαμβανόμενη κίνηση διασπά το υλικό σε λεπτά σωματίδια. Η διαδικασία μπορεί να πραγματοποιηθεί σε ξηρές ή υγρές συνθήκες, ανάλογα με την εφαρμογή. Δομική Σύνθεση Ένας τυπικός σφαιρόμυλος αποτελείται από τα εξής βασικά μέρη: • Τμήμα τροφοδοσίας: Διασφαλίζει ομοιόμορφη εισαγωγή υλικού μέσω τροφοδότη ή κοχλία. • Τμήμα εκφόρτωσης: Μπορεί να είναι με σχάρα ή υπερχείλισης, ανάλογα με τη μέθοδο εκφόρτωσης. • Περιστρεφόμενο τμήμα: Κυλινδρικός κάδος από χαλυβδοελάσματα, επενδεδυμένος με ανθεκτικές στη φθορά επιστρώσεις. • Σύστημα μετάδοσης κίνησης: Περιλαμβάνει κινητήρα, μειωτήρα, μικρό γρανάζι μετάδοσης και ηλεκτρικό πίνακα ελέγχου. • Μέσα άλεσης: Χαλύβδινες ή κεραμικές σφαίρες διαφόρων διαμέτρων για αποτελεσματική άλεση. Ο εσωτερικός σχεδιασμός των επενδύσεων και η κατανομή μεγέθους σφαιρών βελτιστοποιούνται για μέγιστη απόδοση άλεσης και ελάχιστη κατανάλωση ενέργειας. Τεχνικά Χαρακτηριστικά/Τυπικές Προδιαγραφές: • Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm • Μέγεθος εκφόρτωσης: 0,074–0,4 mm • Χωρητικότητα: 0,65–615 t/h (ανάλογα με το μοντέλο και τη σκληρότητα του υλικού) • Ταχύτητα κυλίνδρου: 18–38 r/min • Ισχύς: 18,5–4500 kW Gedpfx Apeq Ngafovokc • Υλικό επένδυσης: Υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο χάλυβας, καουτσούκ ή χαλυβδοκράματα • Φορτίο μέσων άλεσης: 30–45% του όγκου του κυλίνδρου Λειτουργικά Μοντέλα: • Ξηρή άλεση: Για υλικά που απαιτείται να παραμείνουν χωρίς υγρασία, όπως κλίνκερ τσιμέντου, ασβεστόλιθος και χαλαζίας. • Υγρή άλεση: Κοινή στη μεταλλευτική, όπου το νερό ή η πολτός βελτιώνει την απόδοση άλεσης και την ομοιομορφία των κόκκων. Εφαρμογές στη Μεταλλευτική και Παραγωγή Σκόνης Στις μεταλλευτικές εφαρμογές, οι σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται μετά την πρώτη θραύση για περαιτέρω μείωση μεγέθους και απελευθέρωση πολύτιμων μεταλλικών στοιχείων. Ενσωματώνονται σε κυκλώματα άλεσης με ταξινομητές, υδροκυκλώνες και συστήματα επίπλευσης. Το αλεσμένο υλικό ταξινομείται βάσει μεγέθους, ενώ τα υπερμεγέθη επιστρέφουν στο μύλο για επαναλείανση. Το κλειστό αυτό κύκλωμα εξασφαλίζει σταθερή κοκκομετρία προϊόντος και αποδοτική χρήση ενέργειας. Στην παραγωγή λεπτών σκονών, οι σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία υλικών όπως σιλιότητες, κεραμικές σκόνες, πυρίμαχα και χημικές πρώτες ύλες. Το ομοιόμορφο μέγεθος κόκκου που επιτυγχάνεται βελτιώνει την ποιότητα και τις επιδόσεις του τελικού προϊόντος σε επόμενες κατεργασίες. Συμπέρασμα Ο σφαιρόμυλος αποτελεί αναντικατάστατο εξοπλισμό τόσο για τη μεταλλευτική όσο και για την παραγωγή λεπτής σκόνης. Η ικανότητά του να αλέθει υλικά σ