Πλήρης γραμμή παραγωγής (ξύλο)

MAYPRO LC2

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2014, ώρες λειτουργίας: 24 h, Πουλάω πλήρη ολοκληρωμένη γραμμή επεξεργασίας αποφλοίωσης κρεμμυδιών με αποφλοιωτές κρεμμυδιών M&P, τα στοιχεία παρατίθενται παρακάτω: -6x μηχανή αποφλοίωσης κρεμμυδιών M & P -όλοι οι μεταφορείς, ανελκυστήρες για τη μεταφορά αποφλοιωμένων, μη αποφλοιωμένων και αποβλήτων προϊόντων -Τραπέζι επιθεώρησης -όλες οι πλατφόρμες εργασίας -όλες οι χοάνες για τη σειρά (μη αποφλοιωμένα υλικά) Εξαιρούνται οι κοχλιοφόροι αεροσυμπιεστές αλλά για σοβαρή ερώτηση θα μπορούσα να βοηθήσω με πρόσθετο εξοπλισμό. Χωρητικότητα 2700- 4500 kg /h αποφλοιωμένου κρεμμυδιού Hjdpfxstzmifs Adujh

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, MOD.70/120 γραμμή παραγωγής συγκολλημένων σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα, κατασκευής OLIMPIA 80 με τρικαθοδικό συγκολλητή και κύλινδρο ραφής και τροχιακό γυάλισμα Προδιαγραφές: - Διάμετρος: 35 – 120 mm Hedpfxevtn H Tj Adujh - Πάχος: 0,7 – 3,5 mm - Μήκος: 3 – 6 m Διάμετρος σωλήνα: 35 - 120 mm Μήκος σωλήνα: 3 - 6 m

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, συνολικό πλάτος: 2.900 χιλ., συνολικό ύψος: 3.000 χιλ., συνολικό μήκος: 19.500 χιλ., είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, διάρκεια εγγύησης: 12 μήνες, συνολικό βάρος: 13.000 κιλ, πλάτος τραπεζιού: 800 χιλ., Η γραμμή έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή παλετών EURO 1200/800. Hedpfx Adet Tbuyjueh Για τη λειτουργία της γραμμής απαιτούνται τρία άτομα: ένα άτομο για να ένα άτομο για να τοποθετεί τους πυθμένες των παλετών και δύο άτομα για να τοποθετούν τις κορυφές των παλετών. Η δυναμικότητα της μηχανής είναι 2500 τεμάχια ανά 8ωρο, η οποία εξαρτάται επίσης από τους εργαζόμενους και την ταχύτητά τους σε στοίβαξης. Η παλέτα παραλαμβάνεται από ένα φρεζάρισμα, το οποίο φρεζάρει την παλέτα, κόβει τις γωνίες και καίει τα σημάδια, και στη συνέχεια η παλέτα εισέρχεται στον στοιβαχτή, ο οποίος κόβει την παλέτα σε μέγεθος 1200, την περιστρέφει και χρησιμοποιεί ανυψωτήρα για να την στοιβάξει . Η στοίβαξη μπορεί να γίνει σε αυτό που είναι γνωστό ως σάντουιτς (29 τεμάχια), ή μεμονωμένα σε (20 τεμάχια). Πίσω από τον στοιβαχτή υπάρχει αποθηκευτικός χώρος για τρεις παλετοθήκες. Η γραμμή είναι σχεδιασμένη για την εξαγωγή πριονιδιών.

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Γραμμή παραγωγής χαρτιού που αποτελείται από προετοιμασία στοκ, μηχανή χαρτιού, inline coater, offline coater, calender, winder, offline calender και winder. Διάφορες ενημερώσεις, όπως Headbox, Topformer, Press Section, Offline Coater, Voith Speedizer, Voith Jet Coater και Steambox & Ceramic Rolls. Χαρακτηριστικά: Χωρητικότητα: max ~ 240000T/pa Πλάτος: 4800mm Hodpfx Aovptqisduoh Γράμμα: 40 – 170 gr/m2 Ταχύτητα: max 1165 m/min

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Γραμμή εξώθησης σωλήνων WEBER που περιλαμβάνει: WEBER DS 8.5 Είδε η Ελμέπλα Battenfeld R200/6 Battenfeld V125 Hjdpfx Asvryhyjdush

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), ΠΛΗΡΗΣ ΑΣΗΠΤΙΚΗ ΓΡΑΜΜΗ ΕΜΦΙΑΛΩΣΗΣ KRONES ΓΙΑ PET ΦΙΑΛΕΣ ΧΥΜΩΝ/ΑΝΑΨΥΚΤΙΚΩΝ ΚΑΙ SPRITZERS. ΚΑΤΑΛΛΗΛΗ ΓΙΑ ΜΗ ΑΝΘΡΑΚΟΥΧΑ ΚΑΙ ΑΝΘΡΑΚΟΥΧΑ ΠΡΟΪΟΝΤΑ. ΕΤΟΣ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗΣ: 2002-2007 ΔΥΝΑΜΙΚΟΤΗΤΑ: 0,5L x 36.000 φιάλες/ώρα 1,0L x 30.240 φιάλες/ώρα 1,5L x 25.200 φιάλες/ώρα ΚΛΕΙΣΙΜΑΤΑ ΦΙΑΛΩΝ: 28mm. Η ΓΡΑΜΜΗ ΠΕΡΙΛΑΜΒΑΝΕΙ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΑ ΓΙΑ ΦΥΣΗΜΑ ΦΙΑΛΩΝ, ΕΜΦΙΑΛΩΣΗ, ΕΤΙΚΕΤΟΘΕΣΙΑ, ΣΥΣΚΕΥΑΣΙΑ ΚΑΙ ΠΑΛΕΤΟΠΟΙΗΣΗ: 1. Μονάδα ελέγχου: Ruland 2002, οθόνη αφής, flash heating & CIP/SIP 2. Παστεριωτής: Ruland 2002, εναλλάκτης θερμότητας σωλήνων, δεξαμενή τροφοδοσίας 1315 L, μέγ. 21.800 L/h 3. Δεξαμενή ασήπτων: Roth 2002, 11.000 L 4. Μονάδα ανθράκωσης: Roth/Ruland 2002, 2575 L, εκτός λειτουργίας Hjdpfx Ajxm Rwqeduoh 5. Σύστημα αζώτου: Terboven/ISTE 2002 6. Κέντρο υγιεινής: Ecolab/Lang 2002, CAF, χωρίς PLC 7. Σύστημα ασήπτου νερού: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, δεξαμενή buffer 2575 L 8. Σύστημα ασήπτου νερού: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, δεξαμενή buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, δεξαμενή τροφοδοσίας 1315 L 10. Cleanroom: Weiss 2002, αερισμός/υπερπίεση 11. Τροφοδότης preform: Dieterle 2002, MD3 12. Τροφοδοσία preform: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Μηχανή φυσητού: Krones Contiform S16 2002, 16 σταθμοί, 1,0–20.000 φιάλες/ώρα 14. Αεριομεταφορέας: Krones 2002, αυτόματη ρύθμιση ραγών 15. Ταινιόδρομος πωμάτων: Gassner 2002, 2 θέσεις δοχείου, ανυψωτής πωμάτων 16–18. Μηχανή εμφιάλωσης: Krones CAF VODM 100 2002, εγχυτήρας (60), ξέπλυμα (80), πλήρωση (100), πωματιστής (20), 1,0–20.000 φιάλες/ώρα, πώματα 28 mm, μη ανθρακούχα/ανθρακούχα 19. Έλεγχος ετικέτας: Krones 2002, ενσωματωμένο στο Prontomodul 20. Έλεγχος φιάλης: Krones 2002 21. Ταινιόδρομος: Krones 2002, αναμορφωτής αέρα πριν την ετικετοθέτηση 22. Μηχανή ετικετοθέτησης: Krones Prontomodul 2007, μέγ. 35.600 φιάλες/ώρα 23. Canmatic module: Krones 2007, χάρτινες ετικέτες 24. Contriroll module: Krones 2007, ετικέτες σε φιλμ 25. Κωδικοποίηση ημερομηνίας λήξης: Videojet Excel/170i 26. Περιτυλικτική συσκευασίας: Krones Variopak 2002, 0.5–36.000 φιάλες/ώρα, τροφοδότης χαρτονιού & μεταφορά μεμβράνης 27. Ταινιόδρομος συσκευασίας: Krones 2002 28. Εφαρμοστήρας χερουλιών: Twinpack MHTE 2002 29. Μαγκαζιέ παλετών: Krones LPM 2002 30. Παλετοποιητής: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 συσκευασίες/ώρα 31. Ταινιόδρομος παλετών: Krones 2002, καρότσι μεταφοράς & περιστρεφόμενος 32. Μαγκαζιέ παλετών: Krones LPM 2002 33/34. Μηχανή περιτύλιξης παλετών: Franpak 2002, εφαρμοστήρας κάλυψης κορυφής 35. Μηχανή δεσίματος: Bornbinder HB 2002 36. Κωδικοποίηση παλέτας: Logopak EAN 128 2003 Η ΓΡΑΜΜΗ ΔΕΝ ΕΧΕΙ ΑΠΟΣΥΝΑΡΜΟΛΟΓΗΘΕΙ ΑΚΟΜΑ, ΕΞΑΙΡΕΤΙΚΗ ΚΑΤΑΣΤΑΣΗ. ΤΟΠΟΘΕΣΙΑ – ΓΕΡΜΑΝΙΑ.

Κατάσταση: καινούργιο, Άνοιγμα διανομέα: 2.500 x 2.000 mm Ρόλοι: 2 υπολογιστές. Κύκλος πτήσης στροφέα: 580 mm έκαστος Σχεδιασμός στροφέα: 5 και 6 δίσκους κοπής: 2 x 90 kW με πλανητικά γρανάζια Υδραυλικό κλείθρο πόρτας οθόνης στην αφαίρεση παρεμβαλλόμενης ουσίας Βάρος: 18.500 kg Hsdpobq St Hsfx Adueh

Έτος κατασκευής: 2016, Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Μάρκα: Reifenhauser Μοντέλο: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Έτος: 2016 Κατάσταση: Άριστη Hedpfevbcbusx Adujh Χρήση: PET / PP / PS Φύλλο ή φύλλο ΚΑΤΟΙΚΙΔΙΟ ΖΩΟ: Εύρος Πάχους: 0,25 - 2,2 mm Απόδοση: 2.000 kg/h Μέγιστο πλάτος φύλλου: 1600 mm Εξωθητής: RZE 120mm Ηλεκτρική Τροφοδοσία: 3 x 480V 60Hz με Ν Πλάτος Ρολού Ημερολογίου: 1800mm Διάμετροι ρολού ημερολογίου: 450 / 700 / 700 mm Πλάτος φύλλου Silicon Bath Max: 1600mm Εύρος πάχους φύλλου λουτρού πυριτίου: 0,15 - 1,5 mm Περιλαμβάνεται Winder 4 θέσεων WOB 1800 για διπλό τύλιγμα ιστού. Όλες οι λεπτομέρειες υπόκεινται σε αλλαγές ή/και λάθη. Όλος ο εξοπλισμός υπόκειται σε διαθεσιμότητα ή/και εκ των προτέρων πώληση.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Μια γραμμή παραγωγής ενεργού ασβέστη είναι ένα σύνολο εξοπλισμού που έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή υψηλής ποιότητας ασβέστη από ασβεστόλιθο, με στόχο την κάλυψη διαφόρων βιομηχανικών εφαρμογών, όπως στην παραγωγή χάλυβα, στην περιβαλλοντική αποθείωση και σε άλλες διεργασίες. Η διαδικασία περιλαμβάνει συνήθως διάφορα στάδια, συμπεριλαμβανομένης της θραύσης ασβεστόλιθου, της πύρωσης, της ενυδάτωσης και, τέλος, της παραγωγής ενεργού ασβέστη. Ακολουθεί μια γενική επισκόπηση των κύριων σταδίων που εμπλέκονται σε μια γραμμή παραγωγής ενεργού ασβέστη: 1. Εξόρυξη ασβεστόλιθου: - Ο ακατέργαστος ασβεστόλιθος εξορύσσεται από λατομεία και μεταφέρεται στη μονάδα παραγωγής ασβέστη. Ο ασβεστόλιθος μπορεί να υποβληθεί σε διαδικασίες θραύσης και κοκκοποίησης για την επίτευξη του επιθυμητού μεγέθους σωματιδίων. 2. Προθέρμανση ασβεστόλιθου: - Ο ακατέργαστος ασβεστόλιθος συνήθως προθερμαίνεται σε προθερμαντήρα ή προασβεστοποιητή πριν εισέλθει στον περιστροφικό κλίβανο. Αυτό το στάδιο προθέρμανσης συμβάλλει στη μείωση της κατανάλωσης ενέργειας στον κλίβανο με τη μερική αποανθρακοποίηση του ασβεστόλιθου. 3. Φόρτωση στον περιστροφικό κλίβανο: - Ο προθερμασμένος ασβεστόλιθος φορτώνεται στον περιστροφικό κλίβανο, έναν μεγάλο, περιστρεφόμενο κυλινδρικό κλίβανο. Ο κλίβανος έχει μικρή κλίση για να διευκολύνεται η κίνηση των υλικών μέσα στον κλίβανο. 4. Πυράκτωση: - Στον περιστροφικό κλίβανο, ο ασβεστόλιθος υποβάλλεται σε πύρωση σε υψηλή θερμοκρασία (συνήθως στην περιοχή των 900 έως 1.450 βαθμών Κελσίου). Η διαδικασία αυτή προκαλεί χημικές και φυσικές αλλαγές στον ασβεστόλιθο, μετατρέποντάς τον σε ασβέστη (οξείδιο του ασβεστίου). 5. Ψύξη: - Μετά την πύρωση, ο ασβέστης κινείται μέσω της ζώνης ψύξης του κλιβάνου, όπου ψύχεται. Αυτό το στάδιο ψύξης είναι απαραίτητο για τη σταθεροποίηση του ασβέστη και την προετοιμασία του για περαιτέρω επεξεργασία. 6. Ενυδάτωση: - Η άσβεστος που παράγεται στον κλίβανο σβήνεται στη συνέχεια με νερό σε μια διαδικασία ενυδάτωσης για να παραχθεί σβησμένη άσβεστος (υδροξείδιο του ασβεστίου). Αυτό γίνεται συνήθως σε ξεχωριστό ενυδατωτήρα. 7. Διαχωρισμός του μη αντιδρώντος ασβέστη: - Ο σβησμένος ασβέστης διαχωρίζεται από τυχόν μη αντιδρώσα άσβεστο ή προσμίξεις. Το στάδιο αυτό διασφαλίζει ότι το τελικό προϊόν είναι υψηλής ποιότητας. 8. Φιλτράρισμα και ξήρανση: - Η διαχωρισμένη σβησμένη άσβεστος φιλτράρεται για την απομάκρυνση της περίσσειας νερού και το προϊόν που προκύπτει ξηραίνεται για να επιτευχθεί η επιθυμητή περιεκτικότητα σε υγρασία. 9. Αποθήκευση και συσκευασία: - Το τελικό προϊόν, ενεργός ασβέστης (οξείδιο του ασβεστίου), αποθηκεύεται σε σιλό ή άλλες εγκαταστάσεις αποθήκευσης. Στη συνέχεια μπορεί να συσκευαστεί για πώληση ή να μεταφερθεί στους τελικούς χρήστες. 10. Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Συχνά εφαρμόζονται συστήματα συλλογής σκόνης και άλλα μέτρα περιβαλλοντικού ελέγχου για την ελαχιστοποίηση των εκπομπών και τη διασφάλιση της συμμόρφωσης με τους περιβαλλοντικούς κανονισμούς. Hedpfoq Nyzbox Adujh Ο σχεδιασμός και η διαμόρφωση μιας γραμμής παραγωγής ενεργού ασβέστη μπορεί να ποικίλλει ανάλογα με παράγοντες όπως ο τύπος του χρησιμοποιούμενου ασβεστόλιθου, οι απαιτήσεις παραγωγικής δυναμικότητας και οι συγκεκριμένες βιομηχανικές εφαρμογές. Οι σύγχρονες γραμμές παραγωγής συχνά ενσωματώνουν προηγμένες τεχνολογίες για τη βελτιστοποίηση της ενεργειακής απόδοσης, την ελαχιστοποίηση των περιβαλλοντικών επιπτώσεων και τη διασφάλιση υψηλής ποιότητας παραγωγής ενεργού ασβέστη.

Κατάσταση: εργοστασιακά ανακατασκευασμένο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2008, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διάμετρος λεπίδας πριονιού: 600 χιλ., ύψος εργασίας: 900 χιλ., κίνηση πριονιού: 7.500 W, Πριόνι κοπής με δυνατότητα περιστροφής κατά 45° Hodpswzg E Njfx Adueh εξοπλισμένο με προωθητή μήκους 6 μέτρων deck εκφόρτωσης με 6 σειρές αλυσίδων φόρτωσης για ταχύτερη φόρτωση αναθεωρημένο μηχάνημα εξοπλισμένο με νέα ψηφιακή οθόνη αφής