Γραμμή αναπελετοποίησης

Recent Recycling Machinery GmbH. 75 (Similar technology like EREMA)

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2024, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ΠΛΉΡΕΙΣ ΓΡΑΜΜΈΣ ΚΟΚΚΟΠΟΊΗΣΗΣ ΠΛΑΣΤΙΚΏΝ Προσφέρουμε τεχνολογικά προηγμένες πλήρεις γραμμές κοκκοποίησης πλαστικών που έχουν σχεδιαστεί για να καλύπτουν τις ανάγκες των πελατών. Η Koltex PRS είναι Πολωνός κατασκευαστής μηχανημάτων και εξοπλισμού υψηλής ποιότητας για τα διάφορα στάδια της ανακύκλωσης αποβλήτων: PP,PE,LDPE,LLDPE,PS,ABS,HDPE. Παρέχουμε ολοκληρωμένες λύσεις και υποστήριξη για τη διαμόρφωση των μηχανημάτων. Οι καινοτόμες τεχνολογίες των συστημάτων ανακύκλωσης που διαθέτουμε εγγυώνται τον υψηλότερο βαθμό φιλικότητας προς τον χρήστη και αποδοτικότητας του εξοπλισμού. Προσφέρουμε όλα τα μηχανήματα που απαιτούνται για τη διαμόρφωση μιας πλήρους γραμμής ανακύκλωσης πλαστικών. Η γραμμή κοκκοποίησης XR 8 είναι το πιο πρόσφατο μοντέλο της Koltex Plastic Recycling Systems στον τομέα της επεξεργασίας φιλμ LDPE. Εκτός από τις γνωστές τεχνολογικές λύσεις που χρησιμοποιούνται στους τυποποιημένους εξωθητές, έχουν γίνει ορισμένες αλλαγές για την επίτευξη υψηλών ρυθμών παραγωγής με παράλληλη βελτίωση της ποιότητας του επιτυγχανόμενου regranulate. Το νέο σύστημα χαρακτηρίζεται από χαμηλή κατανάλωση ενέργειας και σημαντικά απλοποιημένη λειτουργία χάρη στο νέο λογισμικό SMART. Πολυάριθμες τροποποιήσεις μείωσαν το αποτύπωμα του μηχανήματος κατά 30% σε σύγκριση με το προηγούμενο μοντέλο, αλλά και αύξησαν την παραγωγικότητα κατά 45%, ενώ μείωσαν τις ενεργειακές απαιτήσεις κατά περίπου 15%. Ένα έξυπνο σύστημα ελέγχου της θερμοκρασίας του πλαστικού στον συσσωρευτή και ένα σύστημα αυτόματης δοσομέτρησης υλικών διασφαλίζουν τη σταθερότητα της διαδικασίας. Χάρη στην αυτοματοποίηση της διαδικασίας, η συμμετοχή του χειριστή έχει μειωθεί στο ελάχιστο. Η προσφορά μας περιλαμβάνει επίσης: Πλήρη συστήματα για την ανακύκλωση πλαστικών Μύλοι Συστήματα πλαστικοποίησης, δονούμενα κόσκινα, φυγόκεντρες Μηχανήματα αλλαγής οθόνης Περιφερειακός εξοπλισμός Γραμμές πλύσης (DWFS®) Δυναμικές μηχανές πλύσης Διαχωριστές ξήρανσης Γραμμές κοκκοποίησης και εξώθησης Nedpfx Aouqmaveb Tswb Σέρβις και ανταλλακτικά Μπορείτε να μάθετε περισσότερα για τη γκάμα των προϊόντων μας σε αυτόν τον τομέα στην ιστοσελίδα μας

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2018, Γραμμή πάνελ sandwich, στέγη 30,50,80,100mm, τοίχος 50,80mm, πρόσοψη 50,100mm Nedpexcinaofx Ab Tswb

Έτος κατασκευής: 2017, Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Παραγωγικότητα υλικού: LDPE: 110 kg/ώρα, PA6.0/LDPE/EVOH: 150 kg/ώρα, PP/PA6.0/LDPE/EVOH: 135 kg/ώρα, PA6.0/LDPE: 120 kg/ώρα, EVA/LDPE: 150 kg/ώρα. Ονομαστική ισχύς: 77 kW, Ισχύς PCU: 30 kW, Ισχύς εξωθητήρα: 18,5 kW, Ισχύς κινητήρα: 10,7 kW, Ζώνες θέρμανσης: 1, Ισχύς θέρμανσης: 12 kW. Υπάρχει τεκμηρίωση. Είναι δυνατή επιτόπια επιθεώρηση. Nedewty Hkspfx Ab Tewb

Έτος κατασκευής: 2023, Κατάσταση: καινούργιο, Γραμμή εξώθησης Coperion ZSK 27 MV Plus Εφαρμογή: Φαρμακευτικά οδοντικά στικς Έτος: 2023, ποτέ δεν χρησιμοποιήθηκε, ακόμα στη γνήσια συσκευασία Nsdpfsxr Hgxjx Ab Tjwb

Κατάσταση: εργοστασιακά ανακατασκευασμένο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2000, ώρες λειτουργίας: 32.169 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, δύναμη συμπίεσης: 60 t, πλάτος ανοίγματος πλήρωσης: 1.100 χιλ., μήκος ανοίγματος πλήρωσης: 1.320 χιλ., πλάτος δέματος: 1.100 χιλ., ύψος δέματος: 720 χιλ., βάρος δεματιού: 750 κιλ, συνολικό βάρος: 22.000 κιλ, χωρητικότητα δεξαμενής λαδιού: 900 λ, Προς πώληση προσφέρεται μια πλήρης πρεσαριστική μονάδα που αποτελείται από σύστημα μεταφοράς, πρέσα δεματοποίησης (μερικώς ανακατασκευασμένη και δοκιμασμένη) και σταθμούς σύρματος. Τεχνικά χαρακτηριστικά πρέσας: Κατασκευαστής: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Τύπος: HBC 60A Έτος κατασκευής: 2000 Ώρες λειτουργίας: 32.169 ώρες (Νοέμβριος 2024) Δύναμη πίεσης κύριας πρέσας: 60 t Μέγιστη δύναμη προ-πρέσας: 25 t Διαστάσεις θαλάμου φόρτωσης: 1.320 x 1.100 mm Θεωρητικός χρόνος κύκλου: 18 δευτερόλεπτα Διαστάσεις δεμάτων: 1.100 x 720 mm, μήκος μεταβλητό Ισχύς κινητήρα: 45 kW Συνολική συνδεδεμένη ισχύς: 60 kW Δέσιμο: 5 φορές κάθετα Αποδόσεις για χύμα βάρος: - 30 kg/m³ περίπου 5,5 t/ώρα - 50 kg/m³ περίπου 10 t/ώρα - 100 kg/m³ περίπου 16 t/ώρα Βάρος δεμάτων: 400 έως 750 kg, ανάλογα με το υλικό PLC: Telemecanique TSX Micro Βάρος πρέσας: περίπου 22 t Περιλαμβάνει: 1 τμχ μεταφορική ταινία αλυσίδας 1 τμχ πρέσα δεματοποίησης Bollegraaf HBC 60A με Wirbulator 1 τμχ πλατφόρμα συντήρησης με σκάλα ανόδου 2 τμχ σταθμοί σύρματος με τροχαλίες κατεύθυνσης για 10 στάντ ρολών σύρματος (χωρίς σύρμα) Εργασίες επισκευής και ανακατασκευής που πραγματοποιήθηκαν: - Δεξαμενή λαδιού υδραυλικού συστήματος αδειάστηκε, καθαρίστηκε και ξαναγεμίστηκε με φρέσκο λάδι - Φίλτρα λαδιού και αέρα αντικαταστάθηκαν - Υδραυλικός διανομέας μερικώς ανασφραγίστηκε - Υδραυλικός σωλήνας στον διανομέα αντικαταστάθηκε - Ίχνη εισόδου σύρματος στις διόδους δαπέδου συγκολλήθηκαν και λειάνθηκαν - Συγκρότημα δεσίματος καθαρίστηκε και συντηρήθηκε - Ηλεκτρικό σύστημα επισκευάστηκε, διακόπτες επαφής θυρών εν μέρει αντικαταστάθηκαν Nodpfjviwdmex Ab Tswb - Wirbulator επισκευάστηκε - Γενικές εργασίες συντήρησης, λίπανση - Το μηχάνημα δοκιμάστηκε σε λειτουργία, χωρίς υλικό, τόσο σε χειροκίνητη όσο και σε αυτόματη λειτουργία (βλ. βίντεο λειτουργίας) Σημειώσεις: Η εγκατάσταση έχει ήδη πλήρως αποσυναρμολογηθεί, αποθηκευτεί και είναι άμεσα διαθέσιμη για φόρτωση. Διαθέσιμη τεχνική τεκμηρίωση (εγχειρίδιο λειτουργίας, CE, ηλεκτρ. / υδραυλ. σχέδιο συνδεσμολογίας). Επιθεώρηση δυνατή κατόπιν συνεννόησης. Δεν φέρουμε ευθύνη για τεχνικά δεδομένα ή τυχόν λάθη.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Ένα εργοστάσιο παραγωγής αδρανών υλικών άμμου είναι μια εγκατάσταση όπου παράγονται διάφοροι τύποι αδρανών υλικών (όπως άμμος, χαλίκι, θραυστός λίθος ή ανακυκλωμένο σκυρόδεμα) για χρήση σε κατασκευές και άλλες εφαρμογές. Οι εγκαταστάσεις αυτές περιλαμβάνουν συνήθως διάφορα στάδια επεξεργασίας, από την εξόρυξη της πρώτης ύλης έως το τελικό προϊόν. Ακολουθούν τα βασικά εξαρτήματα και οι διαδικασίες που τυπικά εμπλέκονται σε μια μονάδα παραγωγής αδρανών υλικών άμμου: 1. Εξόρυξη πρώτων υλών: - Εξόρυξη ή λατόμευση: Τα αδρανή υλικά εξορύσσονται συχνά από λατομεία, ορυχεία ή κοίτες ποταμών. Ανάλογα με τον τύπο του αδρανούς υλικού, η διαδικασία εξόρυξης μπορεί να περιλαμβάνει γεωτρήσεις, ανατινάξεις ή βυθοκόρηση. 2. Πρωτογενής θραύση: - Θραυστήρας σιαγόνων ή θραυστήρας σπειροειδούς μορφής: Η εξορυσσόμενη πρώτη ύλη συνήθως μεταφέρεται στο εργοστάσιο και τροφοδοτείται σε έναν πρωτογενή θραυστήρα, όπου τα μεγάλα πετρώματα διασπώνται σε μικρότερα κομμάτια. 3. Δευτερογενής θραύση: - Κωνικός θραυστήρας ή κρουστικός θραυστήρας: Το θρυμματισμένο υλικό από τον πρωτογενή σπαστήρα μπορεί να υποστεί περαιτέρω μείωση μεγέθους μέσω δευτερογενούς θραύσης. 4. Κοσκίνισμα: - Δονητικές οθόνες: Μετά τη θραύση, το υλικό συχνά κοσκινίζεται για τον διαχωρισμό των διαφόρων μεγεθών αδρανών υλικών. Η διαδικασία αυτή διασφαλίζει ότι το τελικό προϊόν πληροί τις απαιτούμενες προδιαγραφές. 5. Πλύσιμο: - Πλυντήρια άμμου: Σε ορισμένες περιπτώσεις, ειδικά για την παραγωγή άμμου, γίνεται πλύση για την απομάκρυνση των ακαθαρσιών, της αργίλου και των λεπτών σωματιδίων από τα αδρανή υλικά, εξασφαλίζοντας ένα καθαρότερο και ποιοτικότερο προϊόν. 6. Ταξινόμηση και διαλογή: - Ταξινομητές ή διαχωριστές: Μετά το πλύσιμο και τη διαλογή, τα αδρανή μπορεί να περάσουν από πρόσθετες διεργασίες για το διαχωρισμό τους με βάση το μέγεθος ή την ποιότητα. 7. Αποθήκευση: - Αποθήκες: Τα τελικά αδρανή υλικά συνήθως αποθηκεύονται για αποθήκευση πριν μεταφερθούν σε εργοτάξια ή άλλους τελικούς χρήστες. Njdpfxjq Ngb Ds Ab Tjwb 8. Αποθήκευση και διακίνηση αδρανών υλικών: - Αποθηκευτικοί κάδοι ή σιλό: Οι μεγαλύτερες μονάδες παραγωγής μπορεί να διαθέτουν εγκαταστάσεις αποθήκευσης, όπως κάδους ή σιλό, για την αποθήκευση διαφορετικών τύπων και μεγεθών αδρανών υλικών πριν από τη διανομή. 9. Ποιοτικός έλεγχος: - Εργαστηριακές δοκιμές: Πραγματοποιούνται τακτικές δοκιμές ποιοτικού ελέγχου στα αδρανή υλικά για να διασφαλιστεί ότι πληρούν τις προδιαγραφές όσον αφορά την αντοχή, το μέγεθος, τη διαβάθμιση και άλλες ιδιότητες. 10. Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Διαχείριση υδάτων: Ορισμένα εργοστάσια ενσωματώνουν συστήματα διαχείρισης νερού για την ανακύκλωση και επαναχρησιμοποίηση του νερού που χρησιμοποιείται στη διαδικασία πλύσης, ελαχιστοποιώντας τις περιβαλλοντικές επιπτώσεις. 11. Μεταφορά: - Μεταφορείς ή φορτηγά: Τα αδρανή υλικά συνήθως μεταφέρονται από το εργοστάσιο παραγωγής στα εργοτάξια με μεταφορείς, φορτηγά ή άλλα μέσα.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Ένα εργοστάσιο παραγωγής αδρανών υλικών άμμου ή χαλικιού είναι μια εγκατάσταση όπου πρώτες ύλες όπως άμμος, χαλίκι και άλλα αδρανή υλικά επεξεργάζονται για τη δημιουργία διαφόρων προϊόντων που χρησιμοποιούνται στις κατασκευές και σε άλλες βιομηχανίες. Αυτές οι εγκαταστάσεις περιλαμβάνουν συνήθως μια σειρά διαδικασιών για τη μετατροπή των πρώτων υλών στα τελικά προϊόντα. Ακολουθεί μια γενική επισκόπηση των βασικών συστατικών και διαδικασιών που εμπλέκονται σε μια μονάδα παραγωγής αδρανών υλικών άμμου ή χαλικιού: 1. Εξόρυξη και εξόρυξη: - Η διαδικασία ξεκινά με την εξόρυξη των πρώτων υλών από λατομεία ή ορυχεία. Βαριά μηχανήματα, όπως εκσκαφείς, φορτωτές και μπουλντόζες, χρησιμοποιούνται για την αφαίρεση των πρώτων υλών από τη γη. 2. Θραύση και διαλογή: - Οι πρώτες ύλες που εξορύσσονται συχνά πρέπει να περάσουν από διαδικασίες θραύσης και κοσκίνισης για να μειωθεί το μέγεθός τους και να διαχωριστούν σε διαφορετικές ποιότητες. - Οι θραυστήρες διασπούν τα μεγάλα πετρώματα σε μικρότερα κομμάτια και τα κόσκινα διαχωρίζουν τα σωματίδια με βάση το μέγεθος. 3. Πλύση: - Η πλύση είναι μια συνήθης διαδικασία για την απομάκρυνση ακαθαρσιών όπως πηλός, ιλύς και σκόνη από τις πρώτες ύλες. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για την άμμο και το χαλίκι που χρησιμοποιούνται στις κατασκευές. 4. Ταξινόμηση και διαλογή: - Μετά την πλύση, τα υλικά μπορεί να περάσουν από διαδικασίες ταξινόμησης και διαλογής για να διαχωριστούν σε διαφορετικά μεγέθη και ποιότητες. Nedpfeq Nia Isx Ab Tjwb 5. Αποθήκευση και αποθήκευση: - Τα επεξεργασμένα υλικά συχνά αποθηκεύονται σε αποθήκες για περαιτέρω χρήση. Οι κατάλληλες εγκαταστάσεις αποθήκευσης είναι απαραίτητες για τη διαχείριση των διαφορετικών ποιοτήτων υλικών. 6. Μεταφορά και μεταφορά: - Τα συστήματα μεταφοράς χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά υλικών μεταξύ των διαφόρων σταδίων της παραγωγικής διαδικασίας. Μέθοδοι μεταφοράς, όπως φορτηγά ή ταινίες μεταφοράς, χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά των τελικών προϊόντων στα σημεία διανομής. 7. Έλεγχος ποιότητας: - Εφαρμόζονται μέτρα ποιοτικού ελέγχου για να διασφαλιστεί ότι τα τελικά προϊόντα πληρούν τις απαιτούμενες προδιαγραφές και πρότυπα. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει τακτικές δοκιμές και αναλύσεις των υλικών. 8. Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Οι βιώσιμες πρακτικές και οι περιβαλλοντικές εκτιμήσεις είναι ζωτικής σημασίας για τη λειτουργία μιας μονάδας παραγωγής. Μέτρα όπως ο έλεγχος της σκόνης, η ανακύκλωση του νερού και η αποκατάσταση των εξορυγμένων περιοχών εφαρμόζονται συχνά για την ελαχιστοποίηση των περιβαλλοντικών επιπτώσεων. 9. Συντήρηση και ασφάλεια: - Η τακτική συντήρηση του εξοπλισμού είναι απαραίτητη για την ομαλή λειτουργία του εργοστασίου. Τα μέτρα ασφαλείας είναι επίσης κρίσιμα για την προστασία των εργαζομένων και τη διασφάλιση της συμμόρφωσης με τους κανονισμούς. 10. Τελικό προϊόν: - Τα τελικά προϊόντα από ένα εργοστάσιο παραγωγής αδρανών υλικών άμμου ή χαλικιού μπορεί να περιλαμβάνουν διάφορες ποιότητες άμμου, χαλικιού, θραυστού λίθου ή άλλων τύπων αδρανών υλικών που χρησιμοποιούνται στις κατασκευές, στην παραγωγή σκυροδέματος, στην παραγωγή ασφάλτου και σε άλλες εφαρμογές. Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι οι συγκεκριμένες διαδικασίες και ο εξοπλισμός που χρησιμοποιούνται σε μια μονάδα παραγωγής μπορεί να διαφέρουν ανάλογα με τον τύπο των πρώτων υλών, τα προβλεπόμενα τελικά προϊόντα και τους τοπικούς κανονισμούς. Επιπλέον, οι εξελίξεις στην τεχνολογία και οι πρακτικές βιωσιμότητας ενδέχεται να επηρεάσουν το σχεδιασμό και τη λειτουργία των εν

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Τύπος: Κοχλιομεταφορέας (Σταθμός εκκένωσης Big Bag) Με δεξαμενή, κατάλληλος ως σταθμός εκκένωσης Big Bag. Nwsdpfx Abex Ifglo Tsb Διάμετρος: περ. 150 mm Μήκος: 2300 mm Κινητήρας: 2,20 kW Κοχλιοειδές: Κανονικός χάλυβας

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 55 kW (74,78 ίππους), ### Εισαγωγή στους θραυστήρες σιαγόνων Ο σιαγόνας σπαστήρας είναι ένας τύπος πρωτογενούς σπαστήρα που χρησιμοποιείται σε εγκαταστάσεις εξόρυξης και επεξεργασίας μεταλλευμάτων. Λειτουργεί με τη χρήση συμπιεστικής δύναμης για τη διάσπαση μεγάλων πετρωμάτων σε μικρότερα, πιο εύχρηστα κομμάτια. Το μηχάνημα αποτελείται από μια σταθερή σιαγόνα και μια κινητή σιαγόνα, οι οποίες μαζί δημιουργούν μια κοιλότητα σχήματος V που ονομάζεται θάλαμος θραύσης. Η κινητή σιαγόνα ασκεί δύναμη στο πέτρωμα πιέζοντας το ενάντια στη σταθερή πλάκα, προκαλώντας τη θραύση του. Βασικά συστατικά: - Πλάκα σταθερής σιαγόνας: Τοποθετείται σε σταθερή θέση. - Πλάκα κινητής σιαγόνας: Τοποθετημένη σε ένα μοχλό που κινείται παλινδρομικά. - Σφόνδυλος: Παρέχει την απαραίτητη αδράνεια για τη δράση σύνθλιψης. - Πλάκες περιστροφής: Χρησιμεύουν ως μηχανισμός ασφαλείας, εξασφαλίζοντας την αποτελεσματική λειτουργία του σιαγονοθραυστήρα και την αποφυγή ζημιών. ### Αρχή λειτουργίας Η αρχή λειτουργίας ενός σιαγονοθραυστήρα βασίζεται στην παλινδρομική κίνηση της κινητής σιαγόνας έναντι της σταθερής σιαγόνας: 1. Τροφοδοσία: Μεγάλα πετρώματα τροφοδοτούνται στην κορυφή του σπαστήρα. 2. Θραύση: Καθώς η κινητή σιαγόνα κινείται μπρος-πίσω, θρυμματίζει το υλικό ενάντια στη σταθερή σιαγόνα. 3. Παραγωγή: Το θρυμματισμένο υλικό εξέρχεται από το κάτω μέρος του θαλάμου θραύσης. Nwedpjq Nf Tvefx Ab Tob ### Εφαρμογές των θραυστήρων σιαγόνων Οι θραυστήρες σιαγόνων είναι ευέλικτοι και μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε μια ποικιλία βιομηχανιών και εφαρμογών, όπως: 1. Εξόρυξη και επεξεργασία ορυκτών: - Πρωτογενής θραύση εξορυγμένων μεταλλευμάτων (χρυσός, χαλκός, σίδηρος κ.λπ.). - Μείωση του μεγέθους των πετρωμάτων για τη διευκόλυνση της περαιτέρω επεξεργασίας (π.χ. άλεση). 2. Κατασκευές και κατεδαφίσεις: - Θραύση σκυροδέματος, τούβλων και άλλων δομικών υλικών. - Ανακύκλωση οικοδομικών υλικών για τη δημιουργία αδρανών υλικών για νέες κατασκευές. 3. Παραγωγή αδρανών υλικών: - Θραύση πρώτων υλών για την παραγωγή αδρανών υλικών για σκυρόδεμα και άσφαλτο. - Παραγωγή βάσης οδοστρωμάτων και σιδηροδρομικού έρματος. 4. Βιομηχανικές εφαρμογές: - Θραύση υλικών σε μονάδες χημικής επεξεργασίας. - Μείωση μεγέθους υλικών για παραγωγικές διαδικασίες σε διάφορες βιομηχανίες. 5. Περιβαλλοντική διαχείριση: - Επεξεργασία υλικών για την κάλυψη χώρων υγειονομικής ταφής. - Εργασίες ανακύκλωσης για τη μείωση των αποβλήτων και την προώθηση βιώσιμων πρακτικών. ### Πλεονεκτήματα των θραυστήρων σιαγόνων - Υψηλός λόγος θραύσης: Δυνατότητα παραγωγής μιας σειράς μεγεθών υλικού με ένα μόνο πέρασμα. - Ανθεκτικότητα και αξιοπιστία: Κατασκευασμένοι για να αντέχουν σε βαριά χρήση και σκληρές συνθήκες. - Απλή δομή: Εύκολη συντήρηση και επισκευή, με λιγότερα εξαρτήματα σε σύγκριση με άλλους τύπους θραυστήρων. - Ευελιξία: Κατάλληλος για διάφορους τύπους υλικών και ευρύ φάσμα εφαρμογών. - Ενεργειακή απόδοση: Χρησιμοποιεί αποτελεσματικά την ενέργεια, καθιστώντας την οικονομικά αποδοτική για τις λειτουργίες. ### Παραδείγματα περιπτώσεων χρήσης - Εργασίες εξόρυξης: Οι σιαγόνοι σπαστήρες χρησιμοποιούνται ως πρωτογενείς σπαστήρες σε χώρους ορυχείων για τη θραύση μεγάλων βράχων πριν από την περαιτέρω επεξεργασία τους στη διαδικασία άλεσης. - Εργοτάξια: Χρησιμοποιούνται για τη διάσπαση του σκυροδέματος και άλλων οικοδομικών υλικών για ανακύκλωση και επαναχρησιμοποίηση. - Παραγωγή αδρανών υλικών: Αναπόσπαστο στοιχείο για την παραγωγή των βασικών υλικών για έργα κατασκευών και υποδομών. - Έργα κατεδάφισης: Αποτελεσματική θραύση και αν

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 1982, SHLOSER BH40 πλήρης γραμμή, μέγεθος παραγωγικής παλέτας 1400-1100, μηχανή με διπλή τροφοδοσία, έτος κατασκευής 1982, ανελκυστήρες για 16 επίπεδα, ραφιέρα με περιστροφή, επανασυσκευασία, θωρακισμένος μεταφορέας, 3 καλούπια, πίνακας ελέγχου, φωτογραφίες κατόπιν ζήτησης. Nodpfx Abexl N Tne Tewb