μηχάνημα μορφοποίησης με εμφύσηση

TES sp. z.o.o BluLine4 HiTech MultiFlex

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1992, Αυτόματο μηχάνημα φυσήματος μπουκαλιών PET Κατασκευαστής: SIDEL Τύπος: SBO 4 S1 Ledpowa Rhrefx Ankjhk Έτος κατασκευής 1992 Χωρητικότητα: 4.000 για φιάλες 1,5 L / 2 L Εγκατεστημένη ισχύς: 150 kW Περιλαμβάνονται καλούπια 1,5 L Τροφοδότης προμορφώματος Τεχνική κατάσταση: μεταχειρισμένο μηχάνημα, εκκίνηση, το πρόγραμμα είναι λειτουργικό

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2018, Επισκόπηση Αυτή η συμπαγής, αυτοματοποιημένη γραμμή πλήρωσης κουτιών έχει κατασκευαστεί με κύρια εξαρτήματα από τους κατασκευαστές KHS, Ferrum, Ska Fabricating και Atlanta. Η εγκατάσταση έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή μεταλλικών δοχείων ποτών και περιλαμβάνει αποπαλετοποίηση, σύστημα μεταφοράς κουτιών, έκπλυση με ιονισμένο αέρα, πλήρωση, κλείσιμο καθώς και επακόλουθη συσκευασία με φιλμ ή θερμοσυρρικνούμενο φιλμ. Η καρδιά της εγκατάστασης αποτελείται από το σύστημα πλήρωσης KHS Innofill Can C σε συνδυασμό με μια μηχανή κλεισίματος δοχείων Ferrum FC03. Το σύστημα είναι ενσωματωμένο με υπερυψωμένους και δαπέδου μεταφορείς κουτιών και διατεταγμένο σε ένα συμπαγές παραγωγικό layout. Τεχνικά χαρακτηριστικά - Κατασκευαστής / κύρια εξαρτήματα: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Τύπος εγκατάστασης: Αυτόματη γραμμή πλήρωσης δοχείων - Απόδοση: 15.000/h - Αριθμός βαλβίδων πλήρωσης: 21 - Αριθμός κεφαλών κλεισίματος: 3 - Τύπος δοχείου: τυποποιημένα μεταλλικά κουτιά 330 ml, 440 ml, 500 ml Lhodpfxjy Tt H Ds Ankek - Τύπος συσκευασίας: χύμα κουτιά σε δίσκους 12 και 24 θέσεων καθώς και σε χαρτοκιβώτια WA - Έτος κατασκευής: 2018 - Ώρες λειτουργίας: 3.446 h - Διάταξη: συμπαγής γραμμή πλήρωσης με ανυψωμένες και επιδαπέδιες διαδρομές μεταφοράς Περιεχόμενα παράδοσης - Αποπαλετοποιητής δοχείων | Ska Fabricating Co. | – | Κλειστό σύστημα αποπαλετοποίησης με περίφραξη ασφαλείας | 2018 - Σύστημα μεταφοράς κουτιών | KHS / AE | – | Δίκτυο μεταφοράς για άδεια κουτιά, υπερυψωμένο και δαπέδου (για τη μεταφορά και μετάβαση γραμμών) | 2018 - Σταθμός έκπλυσης με ιονισμένο αέρα | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Μονάδα έκπλυσης/καθαρισμού άδειων δοχείων πριν την πλήρωση | 2018 - Πληρωτής δοχείων | KHS | Innofill Can C | Αυτόματο σύστημα πλήρωσης μεταλλικών κουτιών | 2018 - Έλεγχος στάθμης πλήρωσης | Heuft | - - Κλειστικός δοχείων | Ferrum | FC03 | Περιστροφικό μηχάνημα κλεισίματος δοχείων | 2018 - Στεγνωτήρας δοχείων | Air Control Industries | 2018 - Ετικετοποιητική μηχανή | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Μηχανή τοποθέτησης ετικετών με ρόλο ετικετών | 2018 - Συσκευαστής χαρτοκιβωτίων | Atlanta | Rafaello 726 | Σύστημα συσκευασίας | 2018 - Εκτυπωτής χαρτοκιβωτίων | SATO | S86-EX | 2018

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, Επισκόπηση Η μηχανή εμφύσησης BLOMAX 4 κατασκευάστηκε το 2006 από τη γερμανική εταιρεία SIG Corpoplast (σήμερα KHS). Έχει ανακατασκευαστεί από μηχανικό και μπορεί να επιθεωρηθεί σε δοκιμαστική λειτουργία χωρίς υλικό. Οι καλούπια εμφύσησης δεν περιλαμβάνονται, αλλά μπορούν να προμηθευτούν. Τεχνικές λεπτομέρειες - Απόδοση: έως 7.200 φιάλες/ώρα - 4 κοιλότητες - Διαστάσεις: 4960 mm x 3900 mm x 3000 mm - Βάρος: 15 t - Ώρες λειτουργίας: 44.736 - Μπουκάλια - Όγκος: 200 ml - 2000 ml - Μέγιστη διάμετρος: 115 mm - Μέγιστο μήκος: 350 mm - Προμορφώματα - Μήκος: 60 - 200 mm Lhedpfx Ael Hxpkonksk - Μέγιστη διάμετρος δακτυλίου στήριξης: 35 mm Περιεχόμενο παράδοσης Η μηχανή εμφύσησης παραδίδεται πλήρως εξοπλισμένη με το σύστημα τροφοδότησης προμορφωμάτων (σιλό, ανελκυστήρας, διαλογή, διάδρομος).

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2003, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC643, Μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης δοχείων SIG CSD, χωρητικότητας 30000 δοχείων ανά ώρα. Τεχνικά χαρακτηριστικά και δεδομένα απόδοσης. Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης διαθέτει βιομηχανικά εξαρτήματα από τις εταιρείες Krones και SIG Simonazzi και είναι κατάλληλη για περιβάλλοντα μεταχειρισμένης βιομηχανικής συσκευασίας και παραγωγής ποτών. Επαληθευμένες πινακίδες τύπου παρέχουν βασικές τεχνικές τιμές για την υποστήριξη της ενσωμάτωσης και της πιστοποίησης. Έτος κατασκευής: 2003 Τροφοδοσία ρεύματος: 400 V, τριφασική Συχνότητα: 50 Hz Ονομαστικό ρεύμα: 37 A Αντοχή σε βραχυκύκλωμα (ICW/ICU): 1,26 kA Όγκος δοχείου πίεσης: 504 λίτρα Πίεση δοκιμής (PT): 11,44 bar Επιτρεπόμενο εύρος θερμοκρασίας (TS): -4 °C έως 50 °C Συμμόρφωση: CE 0036 Κατασκευαστής: Krones, SIG Simonazzi Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Η γραμμή ενσωματώνει μια βιομηχανική αρχιτεκτονική ενέργειας και ελέγχου, σχεδιασμένη για αξιόπιστη λειτουργία 24/7 στη συσκευασία ποτών. Η τριφασική διανομή με 400 V και 50 Hz υποστηρίζει σταθερή απόδοση των βασικών συγκροτημάτων, με ονομαστικό ρεύμα 37 A στο αντίστοιχο τμήμα του κύριου πίνακα ελέγχου. Ο συντονισμός προστασίας και η ικανότητα διακοπής βραχυκυκλώματος (ICW/ICU) είναι 1,26 kA και αντιστοιχούν σε μια στιβαρή σχεδίαση πίνακα και ντουλαπιού ελέγχου. Οι διεπαφές χρήστη, οι διατάξεις ασφάλισης και οι αρθρωτοί πίνακες ελέγχου μπορούν να συνδεθούν με εξοπλισμό ανάντη/κατάντη για την απλοποίηση των αλλαγών μορφής και της τυποποιημένης λειτουργίας. Δυνατότητες ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Lsdpfxsziy Auo Ankohk Σχεδιασμένο για απρόσκοπτη ενσωμάτωση σε πλήρεις γραμμές συσκευασίας, ο εξοπλισμός περιλαμβάνει συμβατικά ενδιάμεσα και τελικά στοιχεία, όπως πλύσιμο, πλήρωση, σφράγιση, επισήμανση, μεταφορά, επιθεώρηση και συσκευασία στο τέλος της γραμμής. Ο τεκμηριωμένος όγκος του δοχείου πίεσης (504 λίτρα) υποστηρίζει τη σταθερότητα της διαδικασίας για λειτουργίες αποθήκευσης ή εξυπηρέτησης εντός μιας διάταξης πλήρωσης. Η αρθρωτή συνδεσιμότητα επιτρέπει τη λειτουργία σε σειρά με τυπικά συστήματα μεταφοράς και συγχρονίζεται με τυπικούς πίνακες ελέγχου γραμμής στην παραγωγή ποτών. Κατάσταση μηχανήματος και ιστορικό συντήρησης Τα εξαρτήματα φέρουν σήμανση CE και δεδομένα πινακίδας τύπου, τα οποία επιβεβαιώνουν το έτος κατασκευής καθώς και βασικές παραμέτρους ασφαλείας/πίεσης. Η βιομηχανική εκδοχή από τις εταιρείες Krones και SIG Simonazzi εγγυάται μεγάλη διάρκεια ζωής και υψηλή αξιοπιστία, υπό την προϋπόθεση της κατάλληλης συντήρησης σύμφωνα με τις οδηγίες του αρχικού κατασκευαστή (OEM). Οι πραγματικές ώρες λειτουργίας, τα αρχεία συντήρησης και οι ανακατασκευές θα πρέπει να επαληθεύονται κατά την επιθεώρηση, ώστε να αντιστοιχούν στις επιθυμητές απαιτήσεις απόδοσης και επικύρωσης. Απόδοση και ευελιξία Αυτός ο μεταχειρισμένος εξοπλισμός πλήρωσης είναι κατάλληλος για ένα ευρύ φάσμα βιομηχανικών εφαρμογών συσκευασίας στην παραγωγή ποτών. Το δοχείο που έχει υποστεί δοκιμή πίεσης υποστηρίζει σταθερές συνθήκες διαδικασίας, ενώ η ηλεκτρική σχεδίαση είναι συμβατή με τα συνήθη ευρωπαϊκά μέσα εργοστασίου. Η γραμμή μπορεί να διαμορφωθεί με συμβατά στοιχεία, ώστε να επιτυγχάνεται η επιθυμητή παραγωγή, ο έλεγχος ποιότητας και τα μορφότυπα συσκευασίας σύμφωνα με το συγκεκριμένο πρόγραμμα παραγωγής. Απαιτήσεις εγκατάστασης και προετοιμασία τοποθεσίας Για την εγκατάσταση απαιτούνται 400...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2003, Επισκόπηση Η μηχανή εμφύσησης KSB4000 κατασκευάστηκε το 2003 από τον αυστριακό κατασκευαστή μηχανημάτων KOSME. Λόγω προβλημάτων χωρητικότητας, η μηχανή εμφύσησης διατίθεται πλέον προς πώληση και είναι δυνατή η επιτόπια επιθεώρηση. Τεχνικά χαρακτηριστικά Lodpowizc Eefx Ankshk - Απόδοση: 4.000 φιάλες/ώρα - 4 κοιλότητες - Διαστάσεις (ΜxΠxΥ): 4.500 mm x 1.600 mm x 3.250 mm - Απαιτούμενος χώρος περίπου 22 m² (συμπεριλαμβανομένου του συστήματος τροφοδοσίας προπλασμάτων) - Φιάλες - 1,0 λίτρο PET - 0,5 λίτρο PET - 0,33 λίτρο PET Περιεχόμενα παράδοσης Η μηχανή εμφύσησης είναι πλήρης με σύστημα τροφοδοσίας προπλασμάτων (σιλό, ανυψωτικό, διαλογή, ράμπα). Περιλαμβάνεται επίσης αερομεταφορά μήκους περίπου 25 μέτρων με 5 κινητήρες φυσητήρων.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2018, Επισκόπηση Αυτή η πλήρης γραμμή εμφιάλωσης σε κονσέρβες κατασκευάστηκε από την COMAC και έχει σχεδιαστεί για την εμφιάλωση ανθρακούχου μπύρας σε αλουμινένιες κονσέρβες. Η γραμμή έχει ονομαστική απόδοση 5.500 κονσέρβες/ώρα για κονσέρβες των 44 cl και 6.000 κονσέρβες/ώρα για κονσέρβες των 33 cl. Η κύρια μηχανή είναι ένα μονομπλόκ COMAC ISO 14-2 για εμφιάλωση και σφράγιση, με 14 ηλεκτροπνευματικές ισοβαρικές βαλβίδες πλήρωσης και 2 κεφαλές σφράγισης. Το μονομπλόκ εμφιάλωσης περιλαμβάνει έκπλυση με CO₂ πριν από την εμφιάλωση, ρύθμιση της πίεσης της δεξαμενής προϊόντος, λειτουργία "χωρίς κονσέρβα, χωρίς πλήρωση", αυτόματη ρύθμιση ύψους για διάφορα μεγέθη κονσέρβας, καθώς και ψεύτικες κονσέρβες CIP, κατάλληλες για καθαρισμό με οξύ και αλκάλιο σε θερμοκρασία έως και 80 °C. Η αυτόματη ετικετομηχανή επεξεργάζεται ετικέτες με μέγιστο μήκος 210 mm και μέγιστο ύψος 80/160 mm, με απόδοση έως και 6.500 κονσέρβες ανά ώρα. Το σύστημα ξηρής έκπλυσης καταναλώνει περίπου 0,25 Nl ιονισμένου αέρα ανά κονσέρβα, με χρόνο επεξεργασίας περίπου 3 δευτερολέπτων. Τεχνικά χαρακτηριστικά - Τύπος γραμμής: Πλήρης γραμμή εμφιάλωσης σε κονσέρβες - Κατασκευαστής: COMAC - Έτος κατασκευής: 2018 - Προϊόν: Ανθρακούχο μπύρα - Ονομαστική απόδοση: 6.000 κονσέρβες/ώρα (33 cl), 5.500 κονσέρβες/ώρα (44 cl) - Θερμοκρασία εμφιάλωσης: 2–4 °C - Περιεκτικότητα σε CO₂: μέγ. 5,5 g/l - Τύπος δοχείου: Διμερή κονσέρβα με SOT - Μορφές κονσέρβας: 330 ml και 440 ml - Διάμετρος κονσέρβας: 66 mm - Πυθμένας κονσέρβας: 202 - Πίεση προϊόντος: 3–4 bar - Πίεση νερού: 3–4 bar - Πίεση αέρα: 6 bar - Πίεση CO₂: 6–8 bar - Τροφοδοσία ρεύματος: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Βοηθητική τάση: 24 V Περιεχόμενα της παράδοσης - Μηχανή αποστοίβαξης κονσερβών | COMAC | Για μέγεθος παλέτας 1.120 x 1.300 mm, συμπεριλαμβανομένης μιας προσωρινής βάσης για άδειες κονσέρβες και πλατφόρμα | 2018 - Μηχανή έκπλυσης κονσερβών διπλής διαδρομής | COMAC | Μηχανή έκπλυσης με ιονισμένο αέρα | Φιλτράρισμα HEPA, καθαρισμός με ιονισμένο αέρα, εκδοχή διπλής διαδρομής | 2018 - Αυτόματη ετικετομηχανή | COMAC | Περιμετρική ετικετοποίηση για άδειες κονσέρβες, περιστροφικός μηχανισμός 6 πλακών | 2018 - Μονομπλόκ εμφιάλωσης/σφράγισης | COMAC | ISO 14-2 | 14 ισοβαρικές βαλβίδες πλήρωσης / 2 κεφαλές σφράγισης | 2019 - Διπλό ψεκαστήριο | COMAC | Σύστημα πλύσης μετά τον έλεγχο της στάθμης | 2018 - Αντλία μπύρας | COMAC | Φυγόκεντρη αντλία μπύρας με μετατροπέα συχνότητας και ρύθμιση πίεσης | 2018 - Έλεγχος στάθμης/καπακιού | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Σύστημα ακτινογραφικού ελέγχου στάθμης/ελέγχου | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | Περιστροφή των κονσέρβων κατά 180° πριν από την κωδικοποίηση | 2018 - Στεγνωτήριο κονσερβών | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Εκτυπωτής inkjet | COMAC | Συνεχής εκτυπωτής inkjet, έως 162,5 m/λεπτό | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Επαναφορά των κονσερβών στην όρθια θέση | 2018 - Σύστημα κλεισίματος κουτιών | SOCO System | T-10 | 2012 - Σύστημα μεταφοράς κονσερβών/κουτιών | COMAC | Σύστημα μεταφοράς σύμφωνα με τη διαμόρφωση της γραμμής | 2018 - Κάλυμμα ταινιοφόρου μεταφορέα | COMAC | Κάλυψη από ανοξείδωτο ατσάλι πάνω από τους ταινιοφόρους μεταφορείς για άδειες κονσέρβες | 2018 - Ανταλλακτικά | COMAC | – | Μέρη μορφοποίησης για κονσέρβες 33 cl και 44 cl, συμπεριλαμβανομένων των μπουζακιών, του περιστροφικού μηχανισμού και των εξαρτημάτων ετικετοποίησης | 2018 - Τεχνική τεκμηρίωση | COMAC | Τεκμηρίωση στην αγγλική γλώσσα, ως έντυπη έκδοση και σε CD-ROM | 2018 Ledpfxezktw Us Ankohk Κατάσταση Μεταχειρισμένη γραμμή

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2000, ώρες λειτουργίας: 15.800 h, Μεταχειρισμένο πλυντήριο φιαλών KLINGER έως 9.600 φιάλες/ώρα Αυτό το πλυντήριο φιαλών διαχειρίζεται έως 9.600 φιάλες ανά ώρα. Η μηχανή διαθέτει 20 φιάλες ανά σειρά, εξασφαλίζοντας παρατεταμένο χρόνο εμβάπτισης και διπλές αντλίες διαλύματος. Είναι κατασκευασμένο εξ ολοκλήρου από ανοξείδωτο χάλυβα και χρησιμοποιεί σύστημα ελέγχου Siemens S7 για αξιόπιστη και ακριβή λειτουργία. Τεχνικές προδιαγραφές του συστήματος πλύσης Το μεταχειρισμένο πλυντήριο φιαλών KLINGER έως 9.600 φιάλες/ώρα διαθέτει διπλούς θερμαντήρες και αντλίες υπερχείλισης, προσφέροντας μεγάλη δυναμικότητα καθαρισμού. Αυτός ο σχεδιασμός εξασφαλίζει ομοιόμορφη επεξεργασία κάθε φιάλης, βελτιώνοντας την αποδοτικότητα του κύκλου πλύσης. Το σύστημα Siemens S7 διαθέτει επίσης φιλικό προς τον χρήστη interface με οθόνη αφής, διευκολύνοντας τη διαχείριση της λειτουργίας. Εγκατάσταση επεξεργασίας πόσιμου νερού Η επεξεργασία πόσιμου νερού είναι κρίσιμη για τη σωστή λειτουργία του πλυντηρίου φιαλών. Η Hager + Elsässer παρέχει την εγκατάσταση, η οποία περιλαμβάνει κατιονικές και ανιονικές ανταλλακτικές στήλες, δοχείο άλατος, προ-φίλτρο και ανιχνευτή υπεριώδους (UV). Το σύστημα επεξεργάζεται 5 m³/ώρα, διασφαλίζοντας υψηλής ποιότητας νερό. Επιπλέον, το σύστημα αντίστροφης όσμωσης (RO) προσφέρει συνολική ικανότητα αφαλάτωσης 2,5 m³/ώρα, εξασφαλίζοντας καθαρό νερό για τη διαδικασία πλύσης. Ηλεκτρολογική διαμόρφωση και πίνακες ελέγχου Το πλυντήριο φιαλών διαθέτει τρεις πίνακες ηλεκτρικού ελέγχου, διατεταγμένους από αριστερά προς τα δεξιά, με πάνελ αφής Siemens για κεντρική διαχείριση. Αυτό επιτρέπει ακριβή παρακολούθηση και βέλτιστη λειτουργική διαχείριση. Επίσης, τα επάνω πάνελ διαχειρίζονται την ψύξη, με συνολικό χρόνο παραμονής 4,13 λεπτά και χρόνο επεξεργασίας 1,63 λεπτά. Τεχνικά στοιχεία Κελιά φιαλών: πλάτος και διάμετρος: Ύψος 100 mm – 360 mm. Οπή εκτόξευσης στη βάση του κελιού διαμέτρου 20 mm. Το κελί φιάλης δεν είναι κυκλικό στη χαμηλότερη πλευρά εισαγωγής, αλλά πεπλατυσμένο, ώστε ακόμη και φιάλες με μικρές διαμέτρους να εισάγονται εύκολα. Ράντισμα φιαλών από 200 ml έως 1.500 ml. Η διάμετρος του στομίου δεν πρέπει να είναι μικρότερη από την οπή εκτόξευσης στη βάση, δηλ. τουλάχιστον 20 mm. Αν οι φιάλες είναι πολύ ελαφριές ή από PVC, μπορεί το λογισμικό να μειώσει την πίεση των αντλιών, ώστε να μην εκτινάσσονται από το κελί. Για φιάλες PVC, η διάμετρος θα πρέπει να μην είναι μικρότερη από 50 mm, ανάλογα με το σχήμα και το βάρος. Όσο μεγαλύτερο το βάρος, τόσο το καλύτερο… Οι φιάλες PVC δεν παρουσιάζουν προβλήματα λόγω σχήματος ή διαμέτρου, αλλά συνήθως είναι πολύ ελαφριές… Επομένως, τα μπουκάλια σας μπορούν να υποβληθούν εύκολα σε επεξεργασία. Λεπτομέρειες επεξεργασίας και εκτόξευσης του μεταχειρισμένου πλυντηρίου φιαλών KLINGER έως 9.600 φιάλες/ώρα Το κεντρικό πάνελ διαχειρίζεται τους χρόνους εκτόξευσης ως εξής: Lhedpfx Ansxqmrfokok - Εκτόξευση σόδας: 0,5 λεπτά - Υπολειμματική σόδα: 0,83 λεπτά - Ζεστό νερό: 0,38 λεπτά - Χλιαρό νερό: 0,38 λεπτά - Κρύο νερό: 0,38 λεπτά - Φρέσκο νερό: 0 ...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1993, Επισκόπηση Ο ακόλουθος μίξερ 6 συστατικών κατασκευάστηκε το 1993 από τον γερμανό κατασκευαστή Famix. Ο μίξερ μπορεί να υποβληθεί σε πλήρη ανακατασκευή και να προσφερθεί με εγγύηση. Στην τρέχουσα κατάστασή του, το μηχάνημα είναι άμεσα διαθέσιμο. Τεχνικές λεπτομέρειες - Απόδοση: μέγ. 30.000 l/h ποτό - Μίξερ 6 συστατικών - Διαστάσεις (ΜxΠxΥ): 3.200 mm x 1.750 mm x 2.800 mm - Μετρητής ροής - Δοσομετρική αντλία - Αποαερίωση κενού - Μέτρηση Brix - Μέτρηση CO2 - Έλεγχος πίεσης CO2 - Μέτρηση LFK - Ηλεκτρικά δεδομένα - Τάση λειτουργίας 400V/230V 50Hz - Τάση ελέγχου 42V AC Ledpfx Anevcp U Rekshk

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2007, Επισκόπηση Αυτή η πλήρης γραμμή εμφιάλωσης σε δοχεία κατασκευάστηκε κυρίως το 2007 και έχει σχεδιαστεί για την εμφιάλωση μπύρας, ανθρακούχων αναψυκτικών και άλλων ανθρακούχων ποτών σε αλουμινένια κουτιά. Η γραμμή έχει χωρητικότητα περίπου 6.000 κουτιών ανά ώρα και είναι κατάλληλη για διάφορα μεγέθη δοχείων, όπως slim 250 ml, sleek 330 ml, standard 330 ml και standard 500 ml. Η εγκατάσταση περιλαμβάνει αποπαλετοποιητή, ανθρακοποιητή, μηχανή πλήρωσης και κλεισίματος, τούνελ παστερίωσης, συσκευαστή σε δίσκους / συσκευαστή με θερμοσυρρικνούμενο φιλμ, μεταφορικές ταινίες και σύστημα ελέγχου. Η γραμμή παραμένει εγκατεστημένη, προς το παρόν είναι εκτός λειτουργίας και μπορεί να επιθεωρηθεί στη Βόρεια Ευρώπη. Το σχέδιο διάταξης δείχνει μια συμπαγή οργάνωση της γραμμής με αποπαλετοποιητή, μηχανή πλήρωσης/κλεισίματος, τούνελ παστερίωσης και επακόλουθη περιοχή συσκευασίας. Τεχνικά χαρακτηριστικά - Τύπος γραμμής: Πλήρης γραμμή εμφιάλωσης σε δοχεία - Δυναμικότητα: περίπου 6.000 κουτιά/ώρα - Κύρια χρονιά κατασκευής: 2007 - Εφαρμογή: μπύρα, ανθρακούχα αναψυκτικά και ανθρακούχα ποτά - Τυποποιημένα μεγέθη δοχείων: 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standard, 500 ml standard - Συσκευασία: Δίσκοι 3x4 ή 4x6 με θερμοσυρρικνούμενο φιλμ - Γέμισμα/Κλείσιμο: Μονομπλόκ 16/4 - Σύστημα ελέγχου: Siemens SIMATIC S7-300 - Κατάσταση: πολύ καλή κατάσταση - Κατάσταση λειτουργίας: παραμένει εγκατεστημένη, εκτός λειτουργίας προς το παρόν - Τοποθεσία: Βόρεια Ευρώπη - Επίσκεψη: διαθέσιμη ανά πάσα στιγμή Περιεχόμενο παράδοσης Lhsdpfszh Ifuox Ankek - Αποπαλετοποιητής δοχείων | TMG Impianti | – | Περιλαμβάνονται μεταφορικές ταινίες | 2007 - Ανθρακοποιητής | Comac | Ανθρακοποιητής μίας στήλης | - | 2007 - Μονομπλόκ πλήρωσης και κλεισίματος | MCD Bottling Solution / Comac | Πληρωτής δοχείων 16-4 P.164.85 | 16 βαλβίδες πλήρωσης / 4 κεφαλές κλεισίματος | 2007 - Τούνελ παστερίωσης | Comac | Τούνελ παστερίωσης | 2007 - Μηχανή συσκευασίας σε δίσκους/θερμοσυρρικνωτική μηχανή | Dimac | Star One | Για δίσκους 3x4 και 4x6 με θερμοσυρρικνούμενο φιλμ | 2007 - Μεταφορικές ταινίες για δοχεία | Διάφοροι κατασκευαστές | – | Ολοκληρωμένο σύστημα μεταφοράς περιλαμβάνεται | 2007

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 11.000 h, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SIDEL για στάσιμο νερό 14400 bph Η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SIDEL για στάσιμο νερό 14.400 bph παρέχει μια ολοκληρωμένη λύση για την εμφιάλωση του νερού σε δοχεία PET. Η σειρά χειρίζεται μπουκάλια 0,50 λίτρων, 0,75 λίτρων και 1,5 λίτρων, προσφέροντας ευελιξία στους παραγωγούς ποτών. Η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SIDEL λειτουργεί με ονομαστική χωρητικότητα 14.400 φιαλών την ώρα, καθιστώντας την ιδανική για περιβάλλοντα παραγωγής μεσαίου έως μεγάλου όγκου. Ως αποτέλεσμα, οι τεχνικές ομάδες μπορούν να ενσωματώσουν αυτό το σύστημα σε υπάρχουσες εγκαταστάσεις ή να το εγκαταστήσουν ως αυτόνομη μονάδα για να επιτύχουν συνεπή απόδοση υψηλής απόδοσης. Μονάδα πυρήνα της χρησιμοποιούμενης γραμμής εμφιάλωσης SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Σε αυτή τη μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SIDEL βρίσκουμε το COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, που κατασκευάστηκε το 2006, που εκτελεί χύτευση με εμφύσηση, πλήρωση και πώμα σε μια ενιαία ενσωματωμένη μονάδα. Πρώτον, η μήτρα εμφύσησης SBO 8 σχηματίζει μπουκάλια PET από προδιαμορφώματα χρησιμοποιώντας 8 κοιλότητες, υποστηρίζοντας και τις τρεις μορφές φιαλών. Στη συνέχεια, το πληρωτικό COMBI UNIVERSAL EUROPA WM χρησιμοποιεί 40 ογκομετρικές βαλβίδες πλήρωσης για την παροχή ακριβούς δοσολογίας του προϊόντος και την ελαχιστοποίηση της σπατάλης κατά την παραγωγή. Επειδή το σύστημα χρησιμοποιεί ογκομετρική πλήρωση, παρέχει σταθερή ακρίβεια, ειδικά για προϊόντα χαμηλού ιξώδους, όπως το στάσιμο νερό. Στη συνέχεια, η μονάδα κάλυψης εφαρμόζει πώματα χρησιμοποιώντας 8 κεφαλές σε φιάλες με διάμετρο λαιμού 25 έως 30 mm. Επιπλέον, οι χειριστές μπορούν να πραγματοποιούν γρήγορες αλλαγές μορφής και να διατηρούν συμβατότητα με κλεισίματα βιομηχανικών προτύπων. Δευτερεύουσα συσκευασία: Δίσκος συσκευασίας CERMEX στη μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SIDEL Μετά τη διαδικασία πλήρωσης και κάλυψης, ο συσκευαστής δίσκου CERMEX, που εγκαταστάθηκε το 2007, τακτοποιεί και συσκευάζει τα μπουκάλια σε προκαθορισμένες διαμορφώσεις δίσκων. Σχηματίζει τα ακόλουθα πακέτα: Μπουκάλια 1,5 λίτρου σε διαμόρφωση 2×3 Μπουκάλια 0,75 λίτρων σε διαμόρφωση 4×3 Μπουκάλια 0,50 λίτρων σε διαμόρφωση 4×3 Κατά συνέπεια, η μονάδα εξασφαλίζει συνεπή δευτερεύουσα συσκευασία και υποστηρίζει τις μεταγενέστερες εργασίες παλετοποίησης. Επιπλέον, το μηχάνημα διατηρεί ομοιομορφία σε όλες τις παρτίδες και εξαλείφει τη μεταβλητότητα της χειροκίνητης συσκευασίας. Επομένως, αυξάνει σημαντικά την απόδοση της γραμμής. Παροχή πεπιεσμένου αέρα: Συμπιεστές υψηλής και χαμηλής πίεσης Η σειρά περιλαμβάνει δύο συμπιεστές που υποστηρίζουν τα συστήματα εμφύσησης και ψύξης. Συγκεκριμένα, ο συμπιεστής υψηλής πίεσης SIAD TEMPO 2 αποδίδει 1.500 m³/h και παρέχει πεπιεσμένο αέρα στο καλουπάκι εμφύσησης SBO 8. Αντίθετα, ο συμπιεστής χαμηλής πίεσης BAC F-100, που κατασκευάστηκε από την Baltimore Aircoil το 2006, υποστηρίζει τη διαδικασία ψύξης με εξάτμιση. Μαζί, αυτοί οι συμπιεστές διατηρούν τις βέλτιστες συνθήκες τόσο για την ποιότητα του προϊόντος όσο και για τη μηχανική απόδοση. Σύστημα μεταφοράς φιαλών: Μεταφορείς SIDEL Lodpfxsv U Ni Sj Ankehk Οι μεταφορείς SIDEL, που εγκαταστάθηκαν το 2006, μεταφέρουν τις φιάλες μεταξύ των σταθμών ομαλά και αποτελεσματικά. Ως αποτέλεσμα, οι μεταφορείς συγχρονίζουν τις κινήσεις μεταξύ των μονάδων και αποτρέπουν τη συσσώρευση ή το μπλοκάρισμα.