Bavaria Getränkemaschinen GmbH

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2001, Πλυντήριο κιβωτίων με τρυπάνι με μεταφορέα σιαγώνων 180° Dcjdpfx Aoyhy Igodasc

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2005, Το σύστημα δοσομέτρησης Velcorin αναπτύχθηκε από την Lanxess για την παραγωγή ποτών. Το σύστημα διαθέτει μια δοσομετρική αντλία που δίνει με ακρίβεια το συντηρητικό Velcorin και έχει σχεδιαστεί για βιομηχανική χρήση. Το σύστημα έχει ήδη αποσυναρμολογηθεί και είναι έτοιμο προς παραλαβή. Τεχνικές λεπτομέρειες Ικανότητα (ποσότητα ποτού): 6.000 – 36.000 hl/h Ικανότητα δοσομέτρησης: έως 20 ml Velcorin / hl Μετρητής ροής: Endress + Hauser Επιπλέον λεπτομέρειες κατόπιν αιτήματος. Dodpfxjyhpdas Adajcc

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2005, Το σύστημα δοσομέτρησης Velcorin αναπτύχθηκε από την Lanxess για την παραγωγή ποτών. Το σύστημα διαθέτει μια δοσομετρική αντλία που δίνει με ακρίβεια το συντηρητικό Velcorin και έχει σχεδιαστεί για βιομηχανική χρήση. Το σύστημα έχει ήδη αποσυναρμολογηθεί και είναι έτοιμο προς παραλαβή. Τεχνικές λεπτομέρειες Ικανότητα (ποσότητα ποτού): 6.000 – 36.000 hl/h Ικανότητα δοσομέτρησης: έως 20 ml Velcorin / hl Μετρητής ροής: Endress + Hauser Επιπλέον λεπτομέρειες κατόπιν αιτήματος. Dsdpfsyhn Sijx Adascc

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2017, Επισκόπηση Αυτή η μηχανή ελέγχου στάθμης πλήρωσης και κλεισίματος κατασκευάστηκε το 2017, η μηχανή ελέγχου ετικετών το 2015 από τη γερμανική εταιρεία Vision-Tec. Το ωστήριο κατασκευάστηκε από τη γερμανική εταιρεία BBULL. Η επιθεώρηση έχει σχεδιαστεί για να ελέγχει τη στάθμη πλήρωσης, το καπάκι και την ετικέτα των γεμάτων φιαλών. Το μηχάνημα θα λειτουργεί έως τον Οκτώβριο του 2025. Τεχνικά χαρακτηριστικά Απόδοση: Ρυθμιζόμενο Πεδίο εφαρμογής παράδοσης Έλεγχος στάθμης | Vision Tec | Επιθεώρηση Ετικετών 2017 | Vision Tec | Σύστημα εξόδου 2015 | BBULL Dcjdpfoyhm D Rox Adasc

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2019, Αυτό το σύστημα επιθεώρησης άδειων κιβωτίων κατασκευάστηκε το 2019 από τον Γερμανό κατασκευαστή Indspect. Το μηχάνημα θα βρίσκεται σε παραγωγή μέχρι τον Οκτώβριο του 2025. Τεχνικά δεδομένα. Απόδοση: Ρυθμιζόμενη Για την επιθεώρηση κατεστραμμένων άδειων κιβωτίων (έλεγχος θραύσης λογότυπου και λαβής) Dsdpfxjyhmzpj Adaocc

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2015, Επισκόπηση Η μηχανή είναι σχεδιασμένη για υψηλής ταχύτητας περιμετρική ετικετοκόλληση από ρολό. Προέρχεται από γραμμή παραγωγής και είναι πλήρως λειτουργική. Δεν βρίσκεται πλέον σε παραγωγή, αλλά μπορεί να επιθεωρηθεί. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Κατασκευαστής: Krones, Γερμανία Μοντέλο: Contiroll HS 810-720 Έτος κατασκευής: 2015 Χειρισμός από το λαιμό, δυνατότητα τροποποίησης Μορφές: 1,5 l και 2,0 l Μονάδες ετικετοκόλλησης: 1 (κεφαλή υγρής κόλλας), 2 αποθήκες Κατεύθυνση λειτουργίας: δεξιά Εκτυπωτική ικανότητα: 50.000 τεμ./ώρα Τύπος ετικετών: ΣΕ ΡΟΛΟ Τροφοδοσία: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, βοηθητική παροχή 24 V DC Dcjdpfsyhgwdsx Adajc

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2015, Επισκόπηση Η μηχανή είναι σχεδιασμένη για υψηλής ταχύτητας περιμετρική ετικετοποίηση από ρολό. Προέρχεται από γραμμή παραγωγής και είναι πλήρως λειτουργική. Αυτή τη στιγμή δεν είναι σε παραγωγή, αλλά είναι διαθέσιμη για επιθεώρηση. Τεχνικά στοιχεία: Κατασκευαστής: Krones, Γερμανία Μοντέλο: Contiroll HS 810-720 Έτος κατασκευής: 2015 Μηχανή με neck-handling, δυνατότητα τροποποίησης Μορφές: 1,5 l και 2,0 l Συσκευές ετικετοκόλλησης: 1 (κεφαλή υγρής κόλλας), 2 αποθήκες Κατεύθυνση λειτουργίας: Δεξιάς λειτουργίας Παραγωγική ικανότητα: 50.000 τεμ/ώρα Ετικέτες προς επεξεργασία: ΣΕ ΡΟΛΟΥΣ Τροφοδοσία: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, βοηθητική τροφοδοσία 24 V DC Dcsdpfxsyhgvgo Adaec

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2008, Επισκόπηση Η μηχανή είναι σχεδιασμένη για υψηλής ταχύτητας περιμετρική ετικετοθέτηση από ρολό. Η μηχανή προέρχεται από γραμμή παραγωγής και είναι πλήρως λειτουργική. Δεν παράγει πλέον, αλλά μπορεί να επιθεωρηθεί. Τεχνικά στοιχεία: Κατασκευαστής: Krones, Γερμανία Μοντέλο: Contiroll Έτος κατασκευής: 2008 Εφαρμογείς ετικετών: 2 (συστήματα υγρής κόλλας) Κατεύθυνση λειτουργίας: δεξιάς φοράς, παράλληλα στη μία πλευρά της μηχανής Παραγωγική ικανότητα: 45.000/ώρα Επεξεργαζόμενες ετικέτες: ΣΕ ΡΟΛΟ Τροφοδοσία: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, βοηθητική παροχή 24 V DC Dedoyhgqqjpfx Adaocc

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2014, Συσκευαστής για κιβώτια VDE 6, 12 και 24 θέσεων Dodpfx Aeyhf Nfsdascc

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), συνολικό ύψος: 2.050 χιλ., Αυτή η ανοξείδωτη δεξαμενή ανάμειξης σε κινητό πλαίσιο, μάρκας Padovan, έχει σχεδιαστεί για εργασίες ανάμειξης, ομογενοποίησης και παρασκευής υγρών προϊόντων σε οινοποιία, αγροδιατροφή ή ελαφρά βιομηχανική χρήση. Εξοπλίζεται με μηχανοκίνητο αναδευτήρα, κωνικό πυθμένα και τοποθετείται σε ανοξείδωτο κινητό σασί, προσφέροντας μια κινητή, στιβαρή και λειτουργική λύση, ιδανική για εργαστήρια που απαιτούν ευελιξία και αποτελεσματικότητα. ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΟΡΟΦΗ: - 1 μηχανοκίνητος αναδευτήρας για ομοιογενή ανάμειξη του προϊόντος - Κινητήρας κατάλληλος για ανάδευση και επαναφορά αιωρούμενων στερεών ΚΥΛΙΝΔΡΙΚΟ ΜΕΡΟΣ: - 2 πλευρικές εισόδους χαμηλά: - 1 είσοδος με ανοξείδωτη βαλβίδα κλαπέ Μακόν DN 50 - 1 είσοδος με ανοξείδωτη βαλβίδα κλαπέ Μακόν DN 40 ΠΥΘΜΕΝΑΣ: - Κωνικός πυθμένας για πλήρη εκκένωση και περιορισμό νεκρών ζωνών - 3 ανοξείδωτα πόδια, ύψους 350 mm, σε κινητό πλαίσιο από ανοξείδωτο ατσάλι - 1 έξοδος ολικής εκκένωσης με ανοξείδωτη βαλβίδα κλαπέ Μακόν DN 40 ΣΑΣΙ: - Στιβαρό ανοξείδωτο σασί - Διαστάσεις σασί: 1100 × 1200 × 200 mm, παρέχοντας σταθερότητα και ευκολία μετακίνησης Εφαρμογές: - Ανάμειξη και ομογενοποίηση υγρών - Παρασκευή παρτίδων, αναμίξεις, διορθώσεις ή προσθήκες - Χρήση σε οινοποιείο, ζυθοποιείο, μηλοποιείο ή εργαστήριο αγροδιατροφικού τομέα Dodpfxoyhda No Adascc - Κινητή δεξαμενή διεργασίας ή αναδευόμενη δεξαμενή αναμονής Αυτή η δεξαμενή είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για επιχειρήσεις που αναζητούν αξιόπιστη, κινητή και εύχρηστη λύση ανάμειξης, χωρίς ανάγκη βαριάς σταθερής εγκατάστασης. ΔΙΑΣΤΑΣΕΙΣ - Διάμετρος δεξαμενής: 1.040 mm - Ύψος κυλινδρικού μέρους: 1.250 mm - Συνολικό ύψος: 2.050 mm Συμπαγής σχεδιασμός, εύκολα ενσωματώσιμος σε εργαστήρι ή παραγωγικό χώρο. ΠΡΟΣΘΕΤΑ - Δεξαμενή για προϊόντα με πυκνότητα 1 - Συνθήκες λειτουργίας: ατμοσφαιρική πίεση - Εγγύηση 6 μηνών - Συμμορφούμενη με πρότυπα CE

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), συνολικό ύψος: 5.200 χιλ., χωρητικότητα δεξαμενής: 23.000 λ, Δεξαμενή αποθήκευσης από ανοξείδωτο ατσάλι GD Industrie – 230 hL – κωνικός πυθμένας σε πόδια – 3 διαμερίσματα Σχεδιασμένες για αποθήκευση τροφίμων, αυτές οι δεξαμενές είχαν προηγουμένως χρησιμοποιηθεί για την αποθήκευση κρασιού, εξασφαλίζοντας πλήρη συμμόρφωση με οινολογικές και αγροδιατροφικές απαιτήσεις. Η πολυδιαμερισματική κατασκευή προσφέρει μεγάλη ευελιξία εκμετάλλευσης, ιδανική για διαχείριση παρτίδων, βέλτιστη αξιοποίηση όγκου και διαχωρισμό προϊόντων μέσα στην ίδια δεξαμενή. ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Συνολική χωρητικότητα: 230 hL ανά δεξαμενή - Κατασκευή: ανοξείδωτο ατσάλι κατάλληλο για τρόφιμα - Τύπος: κάθετη δεξαμενή αποθήκευσης - Πυθμένας: κωνικός - Τοποθέτηση: σε ανοξείδωτα πόδια - Προηγούμενη χρήση: κρασί (τροφικός σκοπός) Κατανομή διαμερισμάτων (από κάτω προς τα πάνω) Κάθε δεξαμενή χωρίζεται σε 3 ανεξάρτητα διαμερίσματα: - Κάτω διαμέρισμα: 97 hL Dcedpfoyhc U Eox Adaoc - Μεσαίο διαμέρισμα: 52 hL - Άνω διαμέρισμα: 81 hL Αυτή η διαρρύθμιση επιτρέπει: - αποθήκευση διακριτών παρτίδων, - καλύτερη διαχείριση όγκου, - μεγαλύτερη ευελιξία σε κελάρι ή βιομηχανικό χώρο. Εξοπλισμός ανά διαμέρισμα: Κάθε διαμέρισμα είναι εξοπλισμένο πλήρως και ανεξάρτητα: - 1 ωοειδή, αυτόκλειστη ανοξείδωτη θύρα – διαστάσεις 310 × 420 mm - 1 δείκτης στάθμης - 1 πλήρης εκκένωση - 1 μερική εκκένωση - 1 ανοξείδωτη καμινάδα Ø 200 mm Αυτός ο εξοπλισμός εξασφαλίζει: - άριστη προσβασιμότητα για καθαρισμό και επιθεώρηση, - ακριβή διαχείριση εκκενώσεων, - κατάλληλο αερισμό και ασφάλεια για τους αποθηκευμένους όγκους. Εφαρμογές: Οι δεξαμενές αυτές είναι ιδανικές για: - αποθήκευση κρασιού, μούστου ή χυμού, - οινοποίηση και διατήρηση, - αγροδιατροφικές χρήσεις μεγάλου όγκου, - βιομηχανικούς χώρους ή συνεταιριστικά οινοποιεία. ΔΙΑΣΤΑΣΕΙΣ - Εξωτερική διάμετρος: 2.700 mm - Συνολικό ύψος: 5.200 mm Διαστάσεις κατάλληλες για χώρους δεξαμενών μεγάλου ύψους, βιομηχανικές εγκαταστάσεις ή κελάρι μεγάλης δυναμικότητας. ΠΑΡΑΡΤΗΜΑΤΑ - Εγγύηση 6 μηνών - Συμμόρφωση με πρότυπα CE

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), συνολικό ύψος: 3.500 χιλ., χωρητικότητα δεξαμενής: 7.900 λ, Ανοξείδωτες θερμομονωμένες κωνικές δεξαμενές SERAP, μοντέλο ST, χωρητικότητας 79 εκατόλιτρων, σχεδιασμένες για οινοποίηση και αποθήκευση κρασιών. Η σειρά ST της SERAP φημίζεται για τη μηχανική της αντοχή, την υψηλή ποιότητα κατασκευής σε ανοξείδωτο ατσάλι και τον σχεδιασμό της που επικεντρώνεται στον έλεγχο των ζυμώσεων, πληρώντας τα πρότυπα των σύγχρονων οινοποιείων. ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Μάρκα: SERAP - Σειρά / Μοντέλο: ST - Τύπος: Θερμομονωμένη κωνική δεξαμενή - Ονομαστική χωρητικότητα: 79 hL - Χρήση: αλκοολική ζύμωση, οινοποίηση, αποθήκευση - Υλικό: ανοξείδωτο ατσάλι 304 (για τρόφιμα – ποιότητας οινοποιίας) - Θερμομόνωση: ενσωματωμένη θερμική μόνωση (σύμφωνα με τον σχεδιασμό SERAP) Τεχνικός σχεδιασμός: - Κωνικός κυλινδρικός κορμός από ανοξείδωτο, βελτιστοποιημένος για ζύμωση και διαχείριση οινολάσπης - Κωνικός πυθμένας για πλήρη εκκένωση και αποστράγγιση - Περιμετρική θερμική μόνωση για καλύτερη θερμική αδράνεια και σταθερότητα θερμοκρασίας - Ενισχυμένα ανοξείδωτα πόδια, προσαρμοσμένα στα φορτία των δεξαμενών Εξοπλισμός: Η δεξαμενή είναι εξοπλισμένη σύμφωνα με τη βασική διαμόρφωση της SERAP ST, και περιλαμβάνει: - Πλευρικές υδροληψίες υπηρεσίας - Εκκενώσεις προσαρμοσμένες στην οινοποίηση - Καπάκι και εξαρτήματα σύμφωνα με το σχεδιασμό του κατασκευαστή Djdpjyhc Ufofx Adascc Διαστάσεις και αναλυτικός εξοπλισμός: σύμφωνα με το διαθέσιμο σχέδιο (θέσεις εξαρτημάτων, ύψη, διάμετροι, πρόσβαση και όργανα) Κατάσταση & Διαθεσιμότητα: - Επαγγελματικός μεταχειρισμένος εξοπλισμός - Ελεγμένες δεξαμενές, άψογη κατασκευή - Άμεση διαθεσιμότητα, με επιφύλαξη ενδιάμεσης πώλησης Συνιστώμενες εφαρμογές: - Οινοποιεία - Συνεταιριστικά κελάρια - Επέκταση ή ανανέωση δεξαμενών - Οινοποιήσεις που απαιτούν υψηλή θερμική αδράνεια και κωνική γεωμετρία ΔΙΑΣΤΑΣΕΙΣ - Εξωτερική διάμετρος: 2.500 mm - Συνολικό ύψος: 3.500 mm - Χωρητικότητα: 79 hL ΠΑΡΑΡΤΗΜΑΤΑ - Εγγύηση 6 μήνες - Συμμόρφωση με τα πρότυπα CE

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2009, συνολικό ύψος: 3.500 χιλ., χωρητικότητα δεξαμενής: 7.900 λ, Κωνικές ανοξείδωτες δεξαμενές SERAP, μοντέλο ST, χωρητικότητας 7.900 λίτρων, σχεδιασμένες για οινοποίηση και αποθήκευση κρασιών. Η σειρά ST της SERAP αναγνωρίζεται για την μηχανική της αντοχή, την ποιότητα κατασκευής από ανοξείδωτο ατσάλι και τον σχεδιασμό της που διευκολύνει τον έλεγχο της ζύμωσης, ανταποκρινόμενη στα πρότυπα των σύγχρονων οινοποιείων. ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Μάρκα: SERAP - Σειρά / Μοντέλο: ST - Τύπος: κωνική δεξαμενή - Ονομαστική χωρητικότητα: 7.900 λίτρα - Χρήση: αλκοολική ζύμωση, οινοποίηση, αποθήκευση - Υλικό: ανοξείδωτο ατσάλι 304 κατάλληλο για τρόφιμα (κατάλληλο για οινοποιία) Τεχνικό σχεδιασμό: - Κωνικός κορμός από ανοξείδωτο ατσάλι, βελτιστοποιημένος για ζύμωση και διαχείριση οινολάσπης Dcedpoyhc R Hsfx Adasc - Κωνικός πυθμένας διευκολύνει την πλήρη εκκένωση και μετάγγιση - Ενισχυμένα ανοξείδωτα πόδια, κατάλληλα για φορτία σε οινοποιείο Εξοπλισμός: Η δεξαμενή παραδίδεται σύμφωνα με τη βασική διαμόρφωση SERAP ST, συμπεριλαμβανομένων: - Πλευρικές εξόδους λειτουργίας - Βάνες εκκένωσης προσαρμοσμένες για οινοποίηση - Άνοιγμα και εξαρτήματα σύμφωνα με την κατασκευαστική μελέτη Αναλυτικές διαστάσεις και εξοπλισμός: διαθέσιμα στο συνημμένο σχέδιο (θέσεις εξόδων, ύψη, διαμέτρους, προσβάσεις και εξαρτήματα) Κατάσταση & διαθεσιμότητα: - Μεταχειρισμένος επαγγελματικός εξοπλισμός - Οι δεξαμενές έχουν ελεγχθεί και είναι σε καλή δομική κατάσταση - Διαθέσιμες άμεσα, με επιφύλαξη ενδιάμεσης πώλησης Συνιστώμενες εφαρμογές: - Οινοπαραγωγικές επιχειρήσεις - Οινοποιητικοί συνεταιρισμοί - Επέκταση ή ανανέωση οινοποιητηρίων - Οινοποιήσεις που απαιτούν κωνική γεωμετρία με έλεγχο θερμοκρασίας ΔΙΑΣΤΑΣΕΙΣ - Εξωτερική διάμετρος: 2.500 mm - Συνολικό ύψος: 3.500 mm - Χωρητικότητα: 7.900 λίτρα ΠΑΡΑΡΤΗΜΑΤΑ - 6 μήνες εγγύηση - Σύμφωνο με τις οδηγίες CE

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2018, ώρες λειτουργίας: 900 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC524, Μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης SIPA GEA για γάλα έως 48.000 φιάλες/ώρα ΣΥΣΤΗΜΑ ΦΥΣΗΜΑΤΟΣ-ΓΕΜΙΣΜΑΤΟΣ GEA ABF 2.0 ΑΣΕΠΤΙΚΟ Πλήρως ασεπτικό σύστημα φυσητήρα, γέμισης και κλεισίματος με αποστείρωση των preforms με βάση το H2O2. Εισαγωγή στη μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης SIPA GEA για γάλα έως 48.000 φιαλών/ώρα Dedpfx Adeyhcivjascc Η χρησιμοποιούμενη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης SIPA GEA για γάλα έως 48.000 φιάλες ανά ώρα προσφέρει μια άκρως αποδοτική και τεχνολογικά προηγμένη λύση για τη βιομηχανία συσκευασίας. Συγκεκριμένα, το σύστημα αυτό, κατασκευής 2018 και μετά, διασφαλίζει υψηλά πρότυπα ποιότητας και ασφάλειας τροφίμων. Επεξεργάζεται γάλα σε φιάλες 235 ml με πλαστικό βιδωτό πώμα και λαιμό 38 mm. Η μονάδα έχει μόλις 900 ώρες λειτουργίας. Blow moulder SIPA SFR 24 EVO της ασεπτικής γραμμής της SIPA και GEA Η μηχανή φυσητήρα SIPA SFR 24 EVO, κατασκευής 2018 από την GEA, παράγει υψηλής ποιότητας φιάλες από preforms ΡΕΤ. Έτσι εξασφαλίζονται συνεχείς ροές παραγωγής και μέγιστη αποδοτικότητα. Το μοντέλο SFR 24 EVO βελτιστοποιεί την κατανάλωση ενέργειας και διαμορφώνει με ακρίβεια τα δοχεία, καθιστώντας το ιδανικό για γραμμές υψηλής απόδοσης, όπως η συγκεκριμένη μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης. Γεμιστική μηχανή GEA Η γεμιστική της GEA (2018) αποτελεί τον πυρήνα της γραμμής. Η εμφιάλωση του γάλακτος γίνεται σε ασεπτικό περιβάλλον, διατηρώντας ακέραια τα οργανοληπτικά και μικροβιολογικά χαρακτηριστικά του προϊόντος. Ο ακριβής δοσομετρητής της ασεπτικής γραμμής SIPA και GEA λειτουργεί αξιόπιστα, μειώνοντας απώλειες και αυξάνοντας τη συνολική αποδοτικότητα, με πλήρη συμμόρφωση σε αυστηρά υγειονομικά πρότυπα. Βιδωτική μηχανή Arol για ασφαλές σφράγισμα Η Arol (έτος 2018) παρέχει αξιόπιστο, αεροστεγές βίδωμα φιαλών με πλαστικά καπάκια 38 mm. Η ενσωμάτωση στη γραμμή εξασφαλίζει ταχύτατο και ομοιόμορφο σφράγισμα, αποτρέποντας διαρροές και διατηρώντας την ακεραιότητα του προϊόντος. Συμπιεστής Aerzen GM25S Ο συμπιεστής Aerzen GM25S (2018) οδηγεί τη διαδικασία φυσητήρα, παρέχοντας ποιοτικό πεπιεσμένο αέρα για το σχηματισμό των φιαλών ΡΕΤ. Η απόδοσή του διασφαλίζει την ομαλή ροή παραγωγής και είναι κρίσιμης σημασίας για τη διατήρηση της υψηλής απόδοσης. Λειτουργική κατάσταση και περιορισμένη χρήση Η μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης SIPA GEA για γάλα έως 48.000 φιάλες/ώρα έχει μόλις εκατό κύκλους λειτουργίας, με τις μηχανές να βρίσκονται σε εξαιρετική κατάσταση. Η περιορισμένη χρήση διασφαλίζει βέλτιστη απόδοση και ελάχιστη φθορά, καθιστώντας τη μηχανή σχεδόν καινούργια. Τα καλά συντηρημένα μέρη αυξάνουν τη διάρκεια ζωής και μειώνουν τις ανάγκες δαπανηρών ανταλλακτικών.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2001, ώρες λειτουργίας: 962 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC535, Τεχνικές Προδιαγραφές & Δεδομένα Απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη εμφιαλωτική γραμμή της Toscana Enologica Mori έχει σχεδιαστεί με δυνατότητα επεξεργασίας ελαιολάδου έως και 350 kg/h, αποτελώντας μια αξιόπιστη, μεταχειρισμένη λύση για παραγωγούς που αναζητούν βιομηχανική αξιοπιστία και υψηλή απόδοση στη συσκευασία premium βρώσιμων ελαίων. Η δυναμικότητα ανάντη στην εξαγωγή συμβαδίζει με τη συμβατότητα ανάντη στη συσκευασία για μικρές έως μεσαίες ταχύτητες εμφιάλωσης, ανάλογα με την επιλογή γεμιστικής μηχανής. Ονομαστική ανάντη ικανότητα: περ. 350 kg/h (επεξεργασία ελιάς) Επεξεργαζόμενο προϊόν: Ελαιόλαδο και άλλα σταθερά, μη ανθρακούχα βρώσιμα έλαια Υλικά συσκευασίας: Γυαλί, PET, αλουμίνιο/λευκοσίδηρος· προαιρετικά δυνατότητα bag-in-box Μορφότυπα δοχείων: Εύρος από 100 ml έως 1 L μπουκάλια· δοχεία έως 5 L (ανάλογα το φορμά) Συμβατότητα γεμίσματος: Υποστηρίζει ενσωμάτωση συστημάτων βαρύτητας, κενού ή ροομετρητών/mass-flow Ευελιξία τύπου γεμίσματος: Υποστήριξη έως και δύο διαμορφώσεων τύπου γεμίσματος, ώστε να προσαρμόζεται σε ιξώδες προϊόντος και φορμά Επιλογές πωματισμού: Καλυπτρικά αλουμινένια ROPP, πλαστικά βιδωτά πώματα, προστατευτικοί ροοδιακόπτες Επιλογές ετικετοθέτησης: Αυτοκόλλητη (PSL), περιμετρική με hot-melt ή συνδυασμός ετικέτας λαιμού/σώματος Κατασκευή: Υγιεινά μέρη από ανοξείδωτο χάλυβα κατάλληλα για τρόφιμα Συστήματα Προηγμένου Αυτοματισμού & Ελέγχου Η γραμμή διαθέτει κεντρικοποιημένο έλεγχο για σταθερή, επαναλαμβανόμενη ποιότητα συσκευασίας σε παραγωγικά περιβάλλοντα ποτών με σταθερά υγρά. Τα στοιχεία αυτοματισμού έχουν σχεδιαστεί για ελαχιστοποίηση της ανθρώπινης επέμβασης διατηρώντας παράλληλα λεπτομερή έλεγχο της διαδικασίας. Πίνακας ελέγχου: Κεντρική διεπαφή χειριστή με PLC-λογική και διαχείριση συνταγών Αυτοματισμός: Μεταβλητές ταχύτητες σε μεταφορείς και αντλίες· αισθητήρες επιπέδου, παρουσίας και εμπλοκής Ηλεκτρολογικά: Τυπική βιομηχανική σύνδεση 3 φάσεων (π.χ. 400 V, 50 Hz)· εγκατεστημένη ισχύς ανά υπομονάδα στις οδηγίες Ασφάλεια: Πλήρης προστασία με διακλειδώματα, e-stop και κεντρικό αποζεύκτη με κλείδωμα· ενσωματωμένες λειτουργίες ασφαλείας Τεκμηρίωση: Διαθέσιμα εγχειρίδια για εγκατάσταση, λειτουργία και συντήρηση Δυνατότητες Ενσωμάτωσης στη Γραμμή Παραγωγής Μελετημένη για άριστη διασύνδεση, η γραμμή μπορεί να ενσωματωθεί με ανάντη μηχανήματα επεξεργασίας και κατάντη συσκευαστικά συστήματα μιας σύγχρονης μεταχειρισμένης εμφιαλωτικής γραμμής. Ανάντη συμβατότητα: Πλυντήρια, σπαστήρες/αποπυρηνωτές, μαλακτήρες, διαχωριστές, δεξαμενές εξισορρόπησης Κατάντη συμβατότητα: Πλυντήρια, γεμιστικά, πωματιστικά, ετικετοθέτες, εκτυπωτές inkjet/laser, συσκευαστικά και παλετοποιητές Αλλαγή μορφής: Ταχεία αλλαγή εξαρτημάτων για πώματα και οδηγοί· ρυθμιζόμενες παράμετροι με βάση συνταγές για ταχύτητα και χρόνο ανάπαυσης Μεταφορικά: Αρθρωτοί μεταφορείς με επιλογές συσσώρευσης για ομαλή ροή και περιορισμό μικροδιακοπών Κατάσταση Μηχανήματος & Ιστορικό Συντήρησης Dedpfx Adjyhch Eoaocc Έτος κατασκευής: 2001. Τρέχουσα κατάσταση: ΕΤΟΙΜΗ ΓΙΑ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ. Το μεταχειρισμένο αυτό σύστημα εμφανίζει τυπική φθορά λόγω χρόνου, με πλήρη λειτουργικότητα στον πυρήνα της εγκατάστασης.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1998, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: PST26, Alfa Laval Παστεριωτής – Επισκόπηση Αυτός ο μεταχειρισμένος παστεριωτής της Alfa Laval έχει σχεδιαστεί για τη συνεχή θερμική επεξεργασία υγρών γάλακτος, διασφαλίζοντας έτσι την ασφάλεια του προϊόντος και τη σταθερή ποιότητα για μεταγενέστερη επεξεργασία και συσκευασία. Κατασκευασμένος από την Alfa Laval Engineering, προσφέρει αξιόπιστη απόδοση για παραγωγικές μονάδες ποτών και γαλακτοκομεία που αναζητούν αξιόπιστο μεταχειρισμένο εξοπλισμό, ικανό να ενσωματωθεί σε υπάρχουσες γραμμές εμφιάλωσης ή σε βιομηχανικό περιβάλλον συσκευασίας. Με εύρος δυναμικότητας από 3.000 έως 5.000 l/h, είναι κατάλληλος για μεσαίας κλίμακας παραγωγή γάλακτος που προορίζεται για εφαρμογές σε τυρί, γιαούρτι, κρέμα γάλακτος και γάλα κατσίκας. Ο συγκεκριμένος παστεριωτής είναι γνωστός για την ανθεκτική του κατασκευή και τον υγιεινό σχεδιασμό του, προσφέροντας αποδοτική εναλλαγή θερμότητας και σταθερό έλεγχο της διεργασίας. Η δυναμικότητα και η ευελιξία του τον καθιστούν πρακτική επιλογή για επεξεργαστές που επιδιώκουν να βελτιστοποιήσουν την αποδοτικότητα της γραμμής, χωρίς συμβιβασμούς στην υγιεινή ή την ακεραιότητα του προϊόντος. Τεχνικές προδιαγραφές & επιδόσεις Κατασκευαστής: Alfa Laval Έτος: 1998 Δυναμικότητα: 3.000–5.000 L/h (μέγιστη 5.000 L/h) Εφαρμογές: Παστερίωση γάλακτος για τυρί, γιαούρτι, κρέμα γάλακτος και γάλα κατσίκας Διαμόρφωση: Συνεχές σύστημα παστερίωσης, κατάλληλο για ενσωμάτωση σε γραμμές παραγωγής ποτών και γαλακτοκομικά Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Η μονάδα έχει σχεδιαστεί για να υποστηρίζει ακριβή ρύθμιση θερμοκρασίας και χρόνων παραμονής, τυπικά για συνεχείς διεργασίες παστερίωσης. Τα όργανα μέτρησης και οι συσκευές ασφαλείας διασφαλίζουν τη διατήρηση σταθερών θερμοκρασιών ανεξαρτήτως μεταβολών στη ροή. Τα προγράμματα ελέγχου υποστηρίζουν επιχειρησιακές ρυθμίσεις, προδιαγραφές συνταγών και παρακολούθηση, προσαρμοσμένα στα παραγωγικά πρότυπα βιομηχανικής συσκευασίας και επεξεργασίας. Δυνατότητες ενσωμάτωσης σε παραγωγικές γραμμές Αυτός ο παστεριωτής μπορεί να ενσωματωθεί in-line τόσο σε προγενέστερες φάσεις αποθήκευσης και τυποποίησης, όσο και σε μεταγενέστερες μονάδες εμφιάλωσης και συσκευασίας, εντός μεταχειρισμένης γραμμής εμφιάλωσης ή μονάδας γαλακτοκομικής παραγωγής. Το φάσμα δυναμικότητας καλύπτει ποικίλα λειτουργικά σενάρια, προσφέροντας ευελιξία για γαλακτοκομεία πολλαπλών προϊόντων που επεξεργάζονται διαφορετικά είδη γάλακτος. Είναι συμβατός με τυπικές διατάξεις CIP και μπορεί να λειτουργήσει ως μεμονωμένος θερμικός κόμβος ή ως μέρος πλήρως αυτοματοποιημένης γραμμής ποτών. Dcjdpfx Adjyhb Dfjaoc Κατάσταση μηχανήματος και ιστορικό συντήρησης Προσφέρεται ως μεταχειρισμένος εξοπλισμός, έτοιμος για άμεση χρήση, ενώ – σύμφωνα με τα διαθέσιμα στοιχεία – το μηχάνημα παρουσιάζεται ως λειτουργικό. Αναλυτικά αρχεία συντήρησης, ώρες λειτουργίας ή ανακατασκευής δεν περιλαμβάνονται στη διαθέσιμη τεκμηρίωση. Λειτουργική απόδοση και ευελιξία Το σύστημα είναι βελτιστοποιημένο για την επεξεργασία γάλακτος, συμπεριλαμβανομένου αγελαδινού και κατσικίσιου, ενώ υποστηρίζει την προετοιμασία προϊόντων για διάφορες τελικές εφαρμογές.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2000, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC590, Τεχνικές προδιαγραφές & επιδόσεις Αυτή η μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή παραγωγής λαδιού έχει σχεδιαστεί για συνεχή εξαγωγή ελαιολάδου με βιομηχανική αξιοπιστία και απόδοση. Κατασκευασμένη από την Pieralisi, η διαμόρφωση JUMBO 3 εξασφαλίζει σταθερή ροή διεργασίας για επισιτιστικής ποιότητας παραγωγή και μπορεί να συνδυαστεί μεταγενέστερα με μηχανές εμφιάλωσης για βιομηχανικές συσκευασίες. Κατασκευαστής: Pieralisi Μοντέλο: JUMBO 3 Δυναμικότητα παραγωγής: 3 τόνοι ανά ώρα Εφαρμογή: Εξαγωγή και καθαρισμός βρώσιμων ελαίων Διαμόρφωση γραμμής: Διαχωριστής φύλλων, πλυντήριο, θραυστήρας, μαλαξέρες (συνολικά 7 τμήματα μαλάκωσης), φυγοκεντρικός διαχωριστής (decanter), τελικός διαχωριστής, μεταφορικές ταινίες Έτος κατασκευής: 2000 Διαμόρφωση: Πλήρης γραμμή διεργασίας, κατάλληλη για ενσωμάτωση με μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης για τελική συσκευασία Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Η πλατφόρμα Pieralisi JUMBO 3 είναι γνωστή για την στιβαρή διαχείριση διεργασίας σε όλα τα στάδια εξαγωγής. Η γραμμή υποστηρίζει συγχρονισμένη λειτουργία από την προετοιμασία των καρπών έως τον διαχωρισμό, εξασφαλίζοντας σταθερή ροή και αναπαραγώγιμη ποιότητα. Οι γρήγορες ρυθμίσεις στους μαλαξέρες και τον decanter επιτρέπουν βέλτιστη προσαρμογή για διαφορετικές παρτίδες ελιάς και θερμοκρασίες. - Συγχρονισμός φάσεων διεργασίας για σταθερή ροή 3 τ/ώρα - Ρυθμιζόμενες παραμέτρους μαλαξίας για βελτιστοποίηση απόδοσης και ποιότητας - Συνεπής διαχωρισμός και καθαρισμός με decanter και τελικό διαχωριστή - Εύχρηστα χειριστήρια για ασφαλή και αξιόπιστη λειτουργία Δυνατότητες ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής Ως πλήρης λύση διεργασίας, αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή μπορεί εύκολα να ενσωματωθεί με εγκαταστάσεις λήψης ελιών και βιομηχανικές εγκαταστάσεις συσκευασίας ή εμφιάλωσης. Οι μεταφορικές ταινίες εξασφαλίζουν ομαλή μεταφορά υλικών μεταξύ των σταδίων, ενώ τα αρθρωτά τμήματα διευκολύνουν ρυθμίσεις μορφής και διαδικασίας. - Ενσωμάτωση inline με αποφυλλωτή, αποθηκευτικά και γραμμές συσκευασίας/εμφιάλωσης - Μεταφορές με ταινιομεταφορείς μεταξύ προετοιμασίας, μαλάκωσης και διαχωρισμού - Ευέλικτη εγκατάσταση για γραμμές παραγωγής βρώσιμου ελαίου Κατάσταση εγκατάστασης & ιστορικό συντήρησης Η πλήρης γραμμή έχει αποσυναρμολογηθεί και αποθηκευτεί. Τα εξαρτήματα είναι πλήρη όπως περιγράφεται, και έτοιμα για επιθεώρηση και επαναλειτουργία σε νέα τοποθεσία. - Λειτουργική κατάσταση: αποσυναρμολογημένη και αποθηκευμένη - Πλήρη βασικά εξαρτήματα όπως αναγράφονται Dcodpfsyhb Aujx Adaoc Απόδοση & ευελιξία Με δυναμικότητα 3 τόνων ανά ώρα, η γραμμή παρέχει σταθερή απόδοση στα κρίσιμα στάδια εξαγωγής λαδιού. Οι επτά μαλαξέρες εξασφαλίζουν θερμική και χρονική ευελιξία για ισορροπία μεταξύ απόδοσης και γευστικού προφίλ. Ο φυγοκεντρικός διαχωριστής (decanter) και ο τελικός διαχωριστής εξασφαλίζουν αποτελεσματικό διαχωρισμό στερεών-υγρών και καθαρότητα προϊόντος, κατάλληλη για πρότυπα βρώσιμου λαδιού. - Υψηλής απόδοσης θραυστήρας για τροφοδοσία πολλαπλών μαλαξέρων - Επτά μαλαξέρες: 2 διπλές και 3 μονές μονάδες (συνολικά 7 τμήματα μαλάκωσης) - Φυγοκεντρικός διαχωριστής για κύριο διαχωρισμό - Τελικός διαχωριστής για τελικό καθαρισμό προϊόντος

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 3.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC595, Τεχνικά χαρακτηριστικά & δεδομένα απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για τη διαχείριση γυάλινων φιαλών και συνδυάζει αξιόπιστα ευρωπαϊκά μηχανήματα συσκευασίας για αποδοτική παραγωγή ποτών. Ενσωματώνει μηχάνημα εμφιάλωσης, τοποθέτησης συρμάτινου κλίπ, παστεριωτήρα, κλεισίματος χαρτοκιβωτίων και βοηθητικό εξοπλισμό για τη διασφάλιση συνεχών και βιομηχανικών διαδικασιών συσκευασίας. Ιδανική για αγορά ως μεταχειρισμένη μονάδα, η γραμμή προσφέρει αξιόπιστη απόδοση με εξαρτήματα με σήμανση CE και ισορροπημένη παραγωγική δυναμικότητα για μεσαίου μεγέθους παραγωγή ποτών. Dsdpfx Aoyhb Ahsdaecc Εμπορευματοκιβώτια: Σχεδιασμένη για διαχείριση γυάλινων φιαλών Βασικός εξοπλισμός & μοντέλα: Μηχάνημα εμφιάλωσης cobert SUPREMA· ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 τοποθετητής συρμάτινου κλίπ· RIVI Engineering παστεριωτήρας ιμάντα 1P· SIAT SM11-S μηχάνημα κλεισίματος χαρτοκιβωτίων· αντλία λοβών OMAC· OMAC δειγματολήπτης φελλών FACCIO G. Έτη κατασκευής εξαρτημάτων: 1986 (τοποθετητής συρμάτινου κλίπ), 1993 (παστεριωτήρας), 2007 (κλεισίματος χαρτοκιβωτίων), 2008 (δειγματολήπτης φελλών) Δείκτης παραγωγικότητας παστεριωτήρα: επιφάνεια πλέγματος 6,5 m² Ηλεκτρικά στοιχεία (κλεισίματος χαρτοκιβωτίων): 380/415 V, 50 Hz, 3 φάσεις, 1,08 Α, 260 W Συμμόρφωση: εξαρτήματα με σήμανση CE Εξελιγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η γραμμή παρέχεται με ανεξάρτητους πίνακες ελέγχου και χειρισμού για κάθε μηχάνημα, επιτρέποντας ευέλικτη λειτουργία και συντήρηση. Το μηχάνημα κλεισίματος χαρτοκιβωτίων SIAT SM11-S διαθέτει τροφοδοσία τριφασικού ρεύματος και μηχανικό έλεγχο σταθερής ταχύτητας για διαρκές τελικό κλείσιμο. Διακόπτες έκτακτης ανάγκης και φωτιζόμενες ενδείξεις υπάρχουν στους σταθμούς εργασίας για ασφαλή και αποδοτική λειτουργία. Ταχεία ρύθμιση στο μηχάνημα κλεισίματος και ειδικοί χειρισμοί προσανατολισμού στο δειγματολήπτη φελλών διευκολύνουν τη μετάβαση μορφής συσκευασίας. Ηλεκτρική αρχιτεκτονική: Τριφασικά συστήματα στο μηχάνημα κλεισίματος χαρτοκιβωτίων HMI/Έλεγχοι: Ειδικός πίνακας χειρισμού σε κάθε μηχάνημα Ασφάλεια: Συστήματα έκτακτης ανάγκης και προστατευτικές διατάξεις με συμμόρφωση CE Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Διαμορφωμένο για inline λειτουργία, το σετ εξοπλισμού εγγυάται συνεχή ροή από εμφιάλωση και εφαρμογή πώματος, μέχρι τη θερμική επεξεργασία και το κλείσιμο του χαρτοκιβωτίου. Ο τοποθετητής συρμάτινου κλίπ τοποθετείται σε κατάλληλη θέση μετά το πώμα για εφαρμογές αφρώδους οίνου, ενώ ο παστεριωτήρας εντάσσεται στο στάδιο της θερμικής επεξεργασίας. Το τελικό κλείσιμο του χαρτοκιβωτίου επιτρέπει απρόσκοπτη ενσωμάτωση με προγενέστερους μεταφορείς και διαχείριση συσκευασίας. Inline διασύνδεση ανάμεσα σε στάδια εμφιάλωσης, εφαρμογής πώματος, παστερίωσης και χειρισμού χαρτοκιβωτίου Υποστηρικτική αντλία λοβών για μεταφορά προϊόντος και κυκλοφορία Ο δειγματολήπτης φελλών βελτιώνει τη διαχείριση πωμάτων και την εργονομία της γραμμής Κατάσταση μηχανημάτων & ιστορικό συντήρησης Η γραμμή αποτελείται από ανθεκτικά, βιομηχανικά καταξιωμένα μηχανήματα που φημίζονται για τη μακροζωία και την ευκολία συντήρησης. Τα εξαρτήματα καλύπτουν τις απαιτούμενες διατάξεις ασφαλείας και είναι CE συμμορφούμενα. Διατίθεται ως μεταχειρισμένη εγκατάσταση και παρουσιάζεται ως λειτουργική...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2000, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC348, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης βρώσιμου ελαίου σε φιάλες PET 1L Χωρητικότητα: 6.000 φιάλες/ώρα x 1,0 L Μηχανή φιάλωσης (Blow Moulder) KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 τεμ. x 3.900 φιάλες/ώρα Κουτί προμορφών με μεταφορά στη μηχανή φιάλωσης Συμπιεστής για ψύξη καλουπιών MTA S.R.L. – 2000 Μεταφορέας αέρα φιαλών KOSME – 1999 Ανοξείδωτο ατσάλι AISI 304 Ηλεκτρικός πίνακας ελέγχου με PLC Ενσωματωμένα φίλτρα αέρα Dcjdpfx Aeyhbzdsdaec Μεταφέρει φιάλες από τη μηχανή φιάλωσης στον πληρωτή Monobloc πληρώσεως Πληρωτής & μηχανή πωματισμού – ICS-Σλοβενία – 1995 – 6.000 L/ώρα Μηχανή ετικετοκόλλησης Ετικετοποιητής ICS – 1995 – ετικέτες χαρτιού, κρύα κόλλα Μεταφορικές ταινίες ICS – 1995 Συσκευαστική σε κιβώτια μεταφοράς 3×5 φιαλών – ICS – 1995 Συρρικνωτική μηχανή συσκευασίας Συρρικνωτική συσκευαστική SMIPACK – σε film 2×5 φιάλες – 2013 Μηχανή δεσίματος παλετών Μηχανή περιδέσεως παλετών ZLATOROG-Σλοβενία – 1999 Συμπιεστές KAESER, χαμηλής & υψηλής πίεσης – 2000 Ξηραντήρας ψυγείου Υπάρχουν ανταλλακτικά Πλήρης τεχνική τεκμηρίωση διαθέσιμη Απαιτούμενος χώρος εγκατάστασης: 600 m2 Απαιτούμενη εγκατεστημένη ισχύς (γραμμή, συμπιεστές, ψυγεία): 495 kW Η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης βρώσιμου ελαίου σε PET μπορεί να επιθεωρηθεί εν λειτουργία μέχρι τις 15 Δεκεμβρίου 2022.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC562, Μεταχειρισμένος θάλαμος παραγωγής UHT γάλακτος Tetra Pak 4000 L-h Λειτουργική ικανότητα και ευελιξία προϊόντων Ο μεταχειρισμένος θάλαμος παραγωγής UHT γάλακτος Tetra Pak 4000 L-h προσφέρει βέλτιστη άσηπτη θερμική επεξεργασία για εφαρμογές στη γαλακτοβιομηχανία και τα ποτά. Συγκεκριμένα, το σύστημα λειτουργεί με μεταβλητές παροχές από 2.000 έως 4.000 λίτρα ανά ώρα, κατάλληλο για γάλα, αρωματισμένο γάλα, πόσιμο γιαούρτι και συμπυκνωμένο γάλα. Επιπλέον, με αλλαγές προγράμματος, επεξεργάζεται επίσης χυμούς φρούτων, νέκταρ και αναψυκτικά. Αυτή η ευελιξία το καθιστά ιδανικό για μονάδες με πολλαπλά προϊόντα. Η εγκατάσταση βρίσκεται ακόμη σε αποθήκη και είναι έτοιμη για μεταφορά και εγκατάσταση σε νέα μονάδα παραγωγής. Άσηπτη ομογενοποίηση σε γραμμή Ο μεταχειρισμένος θάλαμος Tetra Pak 4000 L-h περιλαμβάνει άσηπτο ομογενοποιητή Tetra Pak, μοντέλο Tetra Alex, έτος κατασκευής 2006. Συγκεκριμένα, η μονάδα αυτή, τοποθετημένη μετά το προθέρμανσης, λειτουργεί υπό στείρες συνθήκες για την αποδόμηση των λιποσφαιρίων και την ομοιόμορφη κατανομή των στερεών και υγρών φάσεων. Αυτό συμβάλλει στη διατήρηση σταθερότητας γαλακτώματος σε αρωματισμένα γαλακτοκομικά και ροφήματα γιαουρτιού. Το άσηπτο σύστημα σε γραμμή μειώνει τον κίνδυνο επιμόλυνσης μετά τη θερμική επεξεργασία, διατηρώντας τη φυσική και χημική συνοχή του προϊόντος σε όλα τα επόμενα στάδια. Επιπλέον, η στιβαρή κατασκευή απλοποιεί τον καθαρισμό και τη συντήρηση. Σύστημα Clean-in-Place (CIP) Dodeyhbudopfx Adajcc Η γραμμή ενσωματώνει σύστημα καθαρισμού CIP που παραδόθηκε το 2009 από τη Gemak, με τέσσερις ειδικές δεξαμενές: νιτρικό οξύ, καυστική σόδα, ζεστό και καθαρό νερό. Το σύστημα απολυμαίνει αυτόματα όλες τις επιφάνειες που έρχονται σε επαφή με το προϊόν, υπό ελεγχόμενες παραμέτρους, διασφαλίζοντας τη συμμόρφωση με τα υγειονομικά πρότυπα σε πολλαπλές φάσεις. Διαχειρίζεται επίσης την ανάκτηση των διαλυμάτων και τη βελτιστοποίηση της κατανάλωσης νερού. Έτσι, το CIP του μεταχειρισμένου θαλάμου παραγωγής UHT γάλακτος Tetra Pak 4000 L-h ελαχιστοποιεί τους χρόνους διακοπής και υποστηρίζει τη συνεχή παραγωγή – προστατεύοντας τη συνοχή του προϊόντος μεταξύ παραγωγικών κύκλων. Θερμική επεξεργασία και έλεγχος χρόνου παραμονής Η διαδικασία αποστείρωσης βασίζεται σε σωληνωτή μονάδα κράτησης, που παραδόθηκε από την Tetra Pak το 2006, διατηρώντας το προϊόν στη θερμοκρασία στόχο για τον απαιτούμενο χρόνο. Σε συνδυασμό με εναλλάκτη θερμότητας τύπου σωλήνων UHT, η μονάδα εξασφαλίζει έμμεση και ομοιόμορφη θερμική επεξεργασία, παρέχοντας ακριβείς χρόνους παραμονής και βέλτιστη μείωση μικροβίων. Το αποτέλεσμα είναι διατήρηση των οργανοληπτικών χαρακτηριστικών του προϊόντος μέσω σταθερής διανομής θερμότητας. Έτσι, ο μεταχειρισμένος θάλαμος UHT Tetra Pak 4000 L-h παρέχει αξιόπιστη επεξεργασία τόσο για γαλακτοκομικά όσο και για φυτικά προϊόντα. Αφαίρεση αερίων και αποθήκευση σε στείρες συνθήκες Το σύστημα περιλαμβάνει αποαερωτήρα Tetra Pak 2006, που αφαιρεί διαλυμένο οξυγόνο και ανεπιθύμητα αέρια πριν από τη διαδικασία UHT, βελτιώνοντας τη διάρκεια ζωής του προϊόντος και ελαχιστοποιώντας την οξειδωτική αλλοίωση. Επιπλέον...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2011, ώρες λειτουργίας: 35.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC581, Μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή εμφιάλωσης CSD σε κουτί – 14.000 κουτιά/ώρα – Επισκόπηση Αυτή η πλήρης, μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης σε κουτί για ανθρακούχα αναψυκτικά (CSD) έχει σχεδιαστεί για τη βιομηχανική παραγωγή και συσκευασία ανθρακούχων ποτών και επιτυγχάνει έως και 14.000 κουτιά ανά ώρα σε μέγεθος 250 ml. Η καρδιά της γραμμής είναι ένας ισοβαρικός γεμιστήρας κουτιών Ortmann Herbst με 45 βαλβίδες, σε συνδυασμό με έναν κονσερβοκλείστη Ferrum 706 με 6 κεφαλές (μέγεθος πυθμένα κουτιού 200). Το πακέτο περιλαμβάνει αποπαλετοποίηση, πλύση κουτιών, γέμιση και κλείσιμο, παστερίωση σε τούνελ, in-line έλεγχο, κωδικοποίηση, δευτερογενή συσκευασία, παλετοποίηση και διαχείριση τελικής γραμμής, παρέχοντας μια μεταχειρισμένη, turnkey λύση εμφιάλωσης. Τεχνικές προδιαγραφές & επιδόσεις Κεντρικός monoblock: Γεμιστήρας – Κονσερβοκλείστης Γεμιστήρας: Ortmann Herbst, ισοβαρικός, 45 βαλβίδες (έτος κατασκευής: 1980) Κονσερβοκλείστης: Ferrum 706, 6 κεφαλές (έτος κατασκευής: 1982) Τύπος προϊόντος: ανθρακούχα αναψυκτικά (CSD) Ονομαστική απόδοση: 14.000 κουτιά/ώρα στα 250 ml Πυθμένας κουτιού: τύπος 200 (βιομηχανικό μέγεθος 200) Monoblock διαμόρφωση: ενσωματωμένος γεμιστήρας–κουτιοκλείστης για ελαχιστοποίηση διάλυσης οξυγόνου (DO) Μορφές & παραγωγικότητα Βασικό μέγεθος κουτιού: 250 ml Ταχύτητα γραμμής: έως και 14.000 cph (ανάλογα με το προϊόν και το φορμά) Περιλαμβανόμενος εξοπλισμός διαδικασίας Σύστημα κομπρεσέρ Kaeser με booster και δύο δοχεία πεπιεσμένου αέρα (έτος κατασκευής 2010, έναρξη 2011) CIP σύστημα τριών δεξαμενών (έτος 2011) Χώρος σιρόπι με ψυκτικό σύστημα (έτος 2011) Αναμικτήρας Nagema (έτος 1992) Πέντε δεξαμενές έτοιμου ποτού, 100 hl η καθεμία, ανοξείδωτο ατσάλι κατάλληλο για τρόφιμα Φίλτρο ποτού (έτος 2011) Αποπαλετοποιητής Frezart (έτος 2009, έναρξη 2011) Δύο πλυντήρια κουτιών, προσαρμοσμένα για 250 ml (έτος 2011) Hermis παστεριωτής τούνελ (έτος 2015) Stratec έλεγχος στάθμης γεμίσματος σε κουτιά (έτος 2000) Victor εκτυπωτής/κωδικοποιητής κουτιών (έτος 2020) Συσκευαστικό Kisters (έτος 1993) Παλετοποιητής Keber (έτος 1997) Sita μηχάνημα περιτύλιξης stretch (έτος 2011) Πλήρες σύστημα μεταφορικών ταινιών για σύνδεση όλων των μηχανών + δύο τραπέζια συσσώρευσης κουτιών (έτος 2011) Γραμμή θερμοσυρρικνούμενης ετικέτας για κενούς κουτί (έτος 2015) Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Inline έλεγχος ποιότητας: Stratec έλεγχος γεμίσματος για συνεχή παρακολούθηση και απομάκρυνση κουτιών εκτός προδιαγραφών Κωδικοποίηση προϊόντος: Εκτυπωτής Victor για ημερομηνία/σάρωση παρτίδας Δυνατότητα CIP: CIP τριών δεξαμενών παρέχει υγιεινές κύκλους καθαρισμού για γεμιστήρα και διαδρομές προϊόντος Ενσωματωμένη μεταφορά & διαχείριση συσσώρευσης: Μεταφορείς με δύο συσσωρευτές δίσκους διασφαλίζουν σταθερή ροή και διαχείριση buffer για μέγιστο χρόνο λειτουργίας Αναλυτικά ηλεκτρικά σχέδια και έγγραφα αυτοματισμού διατίθενται κατόπιν αιτήματος. Δυνατότητες ένταξης στην παραγωγική γραμμή Προγενέστερη φάση Αποπαλετοποίηση κενών κουτιών (Frezart) και μεταφορά στο πλυντήριο κουτιών Dsdsyhbpzepfx Adaocc Διπλά πλυντήρια κουτιών, προσαρμοσμένα για φορμά 250 ml...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2010, ώρες λειτουργίας: 47.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC582, Μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή εμφιάλωσης PET Krones CSD – 22.000 φιάλες/ώρα – Επισκόπηση Αυτή η μεταχειρισμένη, υπερ-καθαρή γραμμή εμφιάλωσης PET CSD της Krones αποτελεί μία ιδιαίτερα αποδοτική ολοκληρωμένη λύση για την παραγωγή και τη βιομηχανική συσκευασία ανθρακούχων αναψυκτικών, μηλίτη, ανθρακούχου και μη ανθρακούχου νερού και χυμών αναμεμειγμένων με CO2. Κατασκευασμένη το 2010 από την Krones και την GEA και συντηρούμενη σε λειτουργία με OEM service, η γραμμή παρέχει έως 22.000 φιάλες την ώρα (0,5 lt) και 18.000 φιάλες/ώρα (1,5 lt). Η φυσητική μηχανή Contiform S12M είναι απευθείας συνδεδεμένη με ένα υπερ-καθαρό ισοβαρικό μπλοκ πλήρωσης-κλεισίματος. Πρόκειται για γραμμή εμφιάλωσης μεταχειρισμένη, έτοιμη προς εμπορική χρήση, σχεδιασμένη για αξιοπιστία, υγιεινή και γρήγορες αλλαγές format σε PET. Τεχνικές προδιαγραφές & Απόδοση Κατασκευαστές: Krones και GEA Έτος κατασκευής: 2010 Ώρες λειτουργίας: περ. 47.000 Ονομαστική δυναμικότητα: 22.000 φιάλες/ώρα (0,5 lt) | 18.000 φιάλες/ώρα (1,5 lt) Επεξεργαζόμενα προϊόντα: ανθρακούχα αναψυκτικά, μηλίτης, ανθρακούχο νερό, ήσυχο νερό, χυμοί με CO2 Τεχνολογία πλήρωσης: υπερ-καθαρή, ισοβαρική, ογκομετρική εμφιάλωση PET Τρέχον προϊόν: χυμός μήλου με νερό και CO2 Τύποι λαιμού: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 κοντός λαιμός Σύστημα ελέγχου: Siemens Simatic S7 PLC Κύριος εξοπλισμός CIP: Πλήρως αυτόματη εγκατάσταση CIP Krones VarioClean F AUT, 4 x 5.000 lt, 30 m³/h Διαδικασία: Εγκατάσταση GEA TDS με στιγμιαίο θερμαντήρα, αναμικτήρα, ανθρακούχο, αποαερωτήρα και δεξαμενές διεργασίας Preforms: Ανατροπέας preform και ταινιόδρομοι τροφοδοσίας· Σύστημα τροφοδοσίας preform Krones Contifeed RS· Γραμμή καθαρισμού preform Prejet Καπάκια: Σύστημα τροφοδοσίας καπακιών Cassner με πλύση και αποστείρωση καπακιών Φυσητική μηχανή: Krones Contiform S12M, απευθείας συνδεδεμένη με το Ultra-Clean block (χωρίς αερομεταφορέα) Μπλοκ πλήρωσης/κλεισίματος: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 με ενσωματωμένο κλειστικό· Krones Vario Dos για καθαρισμό μπλοκ πληρωτή Κωδικοποίηση και επιθεώρηση: Domino DDC 3 laser coder· Krones Checkmat 731 FM-X+L ελεγκτής στάθμης πλήρωσης· Krones Checkmat 731 EM επιθεωρητής ετικέτας Dcedpfoyhbmtex Adaoc Μεταφορά και έλεγχος: SYNCO μεταφορέας φιαλών· Krones Flowliner ανιχνευτής διαρροών φιαλών Ετικετοποιητής: Krones Contiroll OPP 720-15, ετικέτα wrap-around διπλού ρολού με θερμή κόλλα Δευτερογενής συσκευασία: Krones VarioPro FS shrink-tray packer· Krones Multico S μεταφορέας πακέτων· Twin Pack appliκator με χερούλι Κωδικοποίηση πακέτων: Leisinger Jet 3 inkjet coder Παλετοποίηση: Krones Robopox Modulpal (2016) Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Συστήματα γραμμής & PLC Siemens Simatic S7 PLC για συντονισμένο έλεγχο γραμμής, διασφαλίσεις και διαγνώσεις Ενσωματωμένος καθαρισμός πληρωτή μέσω Krones Vario Dos για επικυρωμένους ultra-clean κύκλους Διαχείριση συνταγών και παραμέτρων για ταχύτατες αλλαγές μεταξύ format PET Διασφάλιση ποιότητας & ιχνηλασιμότητα Laser κωδικοποίηση ημερομηνίας (Domino DDC 3) στη βασική συσκευασία· Inkjet κωδικοποίηση (Leisinger Jet 3) στα πακέτα On-line επιθεώρηση με τα συστήματα Krones Checkmat για στάθμη πλήρωσης και ύπαρξη/θέση ετικέτας Ανίχνευση διαρροών μέσω Krones Flowliner για διασφάλιση ακεραιότητας δοχείων Δυνατότητες ενσωμάτωσης...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2019, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC591, Τεχνικές Προδιαγραφές & Δεδομένα Απόδοσης Αυτή η πλήρης μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης είναι σχεδιασμένη για παραγωγή ποτών σε φιάλες PET και γυαλιού. Βελτιστοποιημένη για νερό και ανθρακούχα αναψυκτικά, συνδυάζει αξιόπιστη εμφιάλωση, επισήμανση και συσκευασία τελικής γραμμής με ανθεκτικές εγκαταστάσεις τροφοδοσίας και διαδικασιών. Η γραμμή ενσωματώνει εξαρτήματα από αναγνωρισμένους κατασκευαστές για να διασφαλίζει σταθερή ποιότητα και διαθεσιμότητα σε βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας. Ταχύτητα παραγωγής: έως 8.000 φιάλες ανά ώρα Dcsdpsyhbibsfx Adaec Συμβατές μορφές φιαλών: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Δοχεία: Φιάλες PET και γυαλί Κύριος εμφιαλωτής/κλείστρας/πλυντήριο: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 κεφαλές πλήρωσης, 3–5 κεφαλές κλεισίματος Μηχανή φουσκώματος φιαλών: Easy Blow 4L (4.200 bph ονομαστική) Μηχανές ετικετοκόλλησης: Gernep Rollfed 8-480-1RA (φιλμ/OPP) και Gernep Soluta 10-640 3SK (χαρτί), έως 10.000 bph Συσκευασία & τοποθέτηση λαβών: SMI LSK 30 T Ergon (συρρικνούμενη συσκευασία), SMI Pack HA-25 SX (τοποθέτηση λαβών) Λογιστική παλετών: Sinkrotech APM-6000-JU (παλετοποιητής), Atlanta Mytho-A (περιτυλιχτής παλετών), επιπλέον χειροκίνητος περιτυλιχτής Διεργασίες & Τροφοδοσία: GEA μονάδα παστερίωσης HTF 3000PIN/19, GEA CIP, Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX (ψυκτική εγκατάσταση), Therminus λέβητας ατμού (456 kW), Kaeser συμπιεστές (CSDX 165 & N 502-G Booster) Έλεγχος & Κωδικοποίηση: FT System (έλεγχος πλήρωσης/καπακιού/ετικέτας), εκτυπωτής Hitachi UX Προηγμένα Συστήματα Αυτοματοποίησης & Ελέγχου Η γραμμή διαθέτει σύγχρονη αυτοματοποίηση και διασφάλιση ποιότητας για σταθερή λειτουργία και σταθερή ποιότητα προϊόντος. Η PLC αρχιτεκτονική συντονίζει πλύσιμο, πλήρωση, κλείσιμο, επισήμανση και συσκευασία, ενώ η ενσωματωμένη επιθεώρηση και κωδικοποίηση εξασφαλίζουν συμμόρφωση και ιχνηλασιμότητα. PLC/HMI: Τοποθετημένο PLC για κεντρικό έλεγχο και διαχείριση συνταγών Έλεγχος: FT System για ποσότητα πλήρωσης, ύπαρξη/θέση καπακιού & έλεγχο ετικέτας Ηλεκτρικό: 400 V, 50 Hz, 16 A αναφορά (σε επίπεδο εξαρτημάτων) Κωδικοποίηση: Εκτυπωτής Hitachi UX inkjet για ημερομηνία/παρτίδα Αλλαγή μορφής: Σχεδιασμένο για διάφορες μορφές φιάλης PET & γυαλιού Ασφάλεια: Πρότυπες καλύψεις προστασίας & διακόπτες έκτακτης ανάγκης ανά σταθμό Ενσωμάτωση της Γραμμής Παραγωγής Για ευέλικτη παραγωγή ποτών, η γραμμή ενσωματώνει διαχείριση προκατασκευών και φούσκωμα με downstream μεταφορά, επισήμανση και συσκευασία. Οι μεταφορείς Vetromeccanica (τύπου αέρα & γραμμής) εξασφαλίζουν ήπια μεταφορά και προσωρινή αποθήκευση φιαλών. Upstream: Τροφοδότης προκατασκευών και χοάνη, Easy Blow 4L μηχανή φουσκώματος Μεταφορείς: Vetromeccanica Eolo (αέρος & γραμμής) Ευελιξία μορφής: 0,33 L έως 2,0 L για PET και γυαλί Τελική γραμμή: συρρικνούμενη συσκευασία, τοποθέτηση λαβών, παλετοποίηση...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC596, Τεχνικές προδιαγραφές & τεχνικά χαρακτηριστικά Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει διαμορφωθεί για επεξεργασία γυάλινων φιαλών και προσφέρει μια ολοκληρωμένη ακολουθία λειτουργιών από τη φιλτράνση έως τη συσκευασία σε χαρτοκιβώτια και παλετοποίηση. Πρόκειται για μια λύση δεύτερου χεριού, σχεδιασμένη για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών, που ενσωματώνει κατασκευαστές με κύρος από την Ευρώπη. Η διαμόρφωση περιλαμβάνει έκπλυση, πλήρωση, κλείσιμο (φέλλο με έγχυση αζώτου και αλουμινένιο καπάκι), τοποθέτηση καλύμματος (συρρικνούμενο και πολυλαμινάτό), αυτοκόλλητη ετικέτα και συσκευασία End-of-Line. Τύπος περιέκτη: Γυάλινες φιάλες Κεντρικός μονόμπλοκ: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (έκπλυση–πλήρωση–κλείσιμο) Φιλτράνση: Ομάδα φίλτρου πλάκας Seitz Orion Προετοιμασία φιαλών: Πλυντήριο φιαλών SICK Blancamat 8 (πριν από την ετικετοκόλληση) Τοποθέτηση καλύμματος: Nortan Prisma 40 (συρρικνούμενο), Robino & Galandrino Astra 6 (πολυλαμινάτο) Ετικετοκόλληση: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 σταθμοί: εμπρός/πίσω/λαιμός), Pago PAG.876 ετικετομηχανή χαρτοκιβωτίων Μεταφορά/συσσώρευση: MBF τραπέζι συσσώρευσης (μεταφορέας) Διαχείριση χαρτοκιβωτίων (Επιλογή 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 διαμορφωτής χαρτοκιβωτίων, MA 88/1 εισαγωγέας διαχωριστικού, IAM 2T AP συσκευαστής χαρτοκιβωτίων, MARA HM κλειστική χαρτοκιβωτίων, PAC 2000 παλετοποιητής Διαχείριση χαρτοκιβωτίων (Επιλογή 2): Mas Pack MAS 1200 διαμορφωτής χαρτοκιβωτίων (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 συσκευαστής (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 κλειστική, Mas Pack Exacta R Astride εισαγωγέας διαχωριστικού Βοηθητικός εξοπλισμός: PREO E0P051 4R2 συστήματα θερμού κολλητικού, Ber PDC 30 ζυγαριά χαρτοκιβωτίων Έτη κατασκευής βασικών εξαρτημάτων: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Πιστοποιήσεις: CE-σήμανση στα modules Mas Pack Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η γραμμή ενοποιεί αυτόματη τοποθέτηση καλύμματος, αυτοκόλλητη ετικετοκόλληση με πολυ-σταθμικό έλεγχο και End-of-Line διαμόρφωση, κόλληση και συσκευασία χαρτοκιβωτίων. Τα modules διαθέτουν ενσωματωμένους κύκλους ασφαλείας και πίνακες ελέγχου συμβατούς με CE. Η χρήση των συστημάτων θερμού κολλητικού PREO εγγυάται αξιόπιστο κλείσιμο χαρτοκιβωτίων. Ταχείες αλλαγές σταθμών ετικετοκόλλησης και προσαρμογής format προσφέρουν αποτελεσματική διαχείριση διαφορετικών σειρών γυάλινων φιαλών. Αυτοκόλλητη ετικετοκόλληση με 3-σταθμούς (εμπρός/πίσω/λαιμός) Αυτόματη τοποθέτηση συρρικνούμενων και πολυλαμινάτων καλυμμάτων Εφαρμογή θερμού κολλητικού μέσω PREO E0P051 4R2 Πινάκες ελέγχου συμβατοί με CE στα modules συσκευασίας Mas Pack Φιλικά προς τον χειριστή HMIs/συστήματα ελέγχου ανά σταθμό Δυνατότητα ενσωμάτωσης με γραμμή παραγωγής Djdpfsyhbhqjx Adaecc Σχεδιασμένη για ενσωματωμένη λειτουργία, η γραμμή συνδυάζει φιλτράνση, μονόμπλοκ έκπλυση–πλήρωση–κλείσιμο, ετικετοκόλληση και πλήρη End-of-Line συσκευασία. Το τραπέζι συσσώρευσης παρέχει διαχείριση ροής για ομαλή μετάβαση από το υγρό στο ξηρό τμήμα. Το End-of-Line μπορεί να επιλεγεί είτε με Bortolin & Kemo...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2012, Επισκόπηση Αυτό το πακέτο ζυθοποιίας και παροχής βοηθητικών συστημάτων κατασκευάστηκε μεταξύ 2001 και 2023 από ευρωπαίους κατασκευαστές όπως οι Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor και άλλους. Το πακέτο περιλαμβάνει μια μονάδα ζυθοποιίας 500 λίτρων καθώς και σύστημα παραγωγής ατμού, μύλο βύνης, σύστημα ψύξης, πεπιεσμένο αέρα και αντλίες μεταφοράς. Η προσωπική επιθεώρηση είναι δυνατή. Τεχνικά χαρακτηριστικά Παραγωγή ζυθογλεύκους: 500 l Διαμόρφωση: 3 λέβητες + δεξαμενή ζεστού νερού + δεξαμενή κρύου νερού + λέβητας Θερμαινόμενο με ατμό Ψυκτική ισχύς: 35,8 kW Περιλαμβάνει Ζυθοποιείο | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 l, συμπ. δεξαμενές & λέβητες Παραγωγός ατμού | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW Παραγωγός ατμού | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, συντήρηση το 2025 Μύλος βύνης | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | μύλος δημητριακών Ψυκτικό συγκρότημα | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 kW Dodpfxjyg R Dlj Adaecc Δοχείο αέρα | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 l, ανοξείδωτο ατσάλι Συμπιεστής | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — Αντλία μεταφοράς (2x) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | ανοξείδωτο ατσάλι Σύστημα ξήρανσης αέρα | — | E2000 | 2001 | μονάδα ξήρανσης αέρα