συσκευή χειρισμού ελέγχου

Bosch DMA 140D 3301-D

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Comec RV516.ASM Μηχανή επανατοποθέτησης βαλβίδων - νέο μηχάνημα Με στάνταρ εξοπλισμό και συσκευή μεταβλητής ταχύτητας βαλβίδας. Τεχνικές λεπτομέρειες: Τεχνικές λεπτομέρειες: Διάμετρος στελέχους βαλβίδας: 4-16 mm Μήκος στελέχους βαλβίδας: 55-230 mm Διάμετρος κεφαλής βαλβίδας: 114 mm Γωνίες πρόσοψης: 0° - 60° Ταχύτητα τροχού λείανσης: 2800 RPM Κύρια διάμετρος τροχού λείανσης: 215 mm Τάση - Hz - φάσεις: 400V/50Hz/3 Fázis Κύριες διαστάσεις: 1,5 mm: Nledpfxjnbdlme Adhoc 700 x 600 x 700 mm Βάρος: 142 kg Εάν ενδιαφέρεστε, παρακαλώ επικοινωνήστε μαζί μου! Περισσότερα μηχανήματα προς πώληση: Πωλείται και άλλο μηχάνημα: Berco, Comec, Sunnen, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Μηχανές λείανσης βαλβίδων, επαναφοράς κεφαλής και μπλοκ, φρεζαρίσματος έδρας βαλβίδας, δοκιμαστής πίεσης, μηχανές πλύσης εξαρτημάτων

Έτος κατασκευής: 2000, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Διατίθενται 3x συμπιεστές Kaeser, 2x συμπιεστές Atlas Copco και 3x ξηραντήρες ψύξης Kaeser. 1) Συμπιεστής Kaeser CS 75, έτος κατασκευής: 1992, πίεση λειτουργίας: 10bar, ώρες λειτουργίας: 38265h. 2) Συμπιεστής Kaeser AS 44, έτος κατασκευής: 1999, πίεση λειτουργίας: 8,5bar, ώρες λειτουργίας: 41564h. 3) Συμπιεστής Kaeser BS 60, έτος κατασκευής: 1983, πίεση λειτουργίας: 7,5bar, ώρες λειτουργίας: 50674h. 4) Συμπιεστής Atlas Copco GA 45, έτος κατασκευής: 1990, πίεση λειτουργίας: 10bar, ώρες λειτουργίας: 26831h. 5) Συμπιεστής Atlas Copco GA 45, έτος κατασκευής: 1990, πίεση λειτουργίας: 10bar, ώρες λειτουργίας: 52447h. 6) Ψυκτικός ξηραντήρας Kaeser TD 51, έτος κατασκευής: 1997, ψυκτικό μέσο: R22. 7) Ψυκτικός ξηραντήρας Kaeser TF 171, έτος κατασκευής: 2000, ψυκτικό μέσο: R134a. 8) Ψυκτικός ξηραντήρας Kaeser TE 76, έτος κατασκευής: 1996, ψυκτικό μέσο: R22. Διαθέσιμα έγγραφα. Είναι δυνατός ο επιτόπιος έλεγχος. Nedpfxoulkvdj Adhslc

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Ένα εργοστάσιο παραγωγής αδρανών υλικών άμμου είναι μια εγκατάσταση όπου παράγονται διάφοροι τύποι αδρανών υλικών (όπως άμμος, χαλίκι, θραυστός λίθος ή ανακυκλωμένο σκυρόδεμα) για χρήση σε κατασκευές και άλλες εφαρμογές. Οι εγκαταστάσεις αυτές περιλαμβάνουν συνήθως διάφορα στάδια επεξεργασίας, από την εξόρυξη της πρώτης ύλης έως το τελικό προϊόν. Ακολουθούν τα βασικά εξαρτήματα και οι διαδικασίες που τυπικά εμπλέκονται σε μια μονάδα παραγωγής αδρανών υλικών άμμου: 1. Εξόρυξη πρώτων υλών: - Εξόρυξη ή λατόμευση: Τα αδρανή υλικά εξορύσσονται συχνά από λατομεία, ορυχεία ή κοίτες ποταμών. Ανάλογα με τον τύπο του αδρανούς υλικού, η διαδικασία εξόρυξης μπορεί να περιλαμβάνει γεωτρήσεις, ανατινάξεις ή βυθοκόρηση. 2. Πρωτογενής θραύση: - Θραυστήρας σιαγόνων ή θραυστήρας σπειροειδούς μορφής: Η εξορυσσόμενη πρώτη ύλη συνήθως μεταφέρεται στο εργοστάσιο και τροφοδοτείται σε έναν πρωτογενή θραυστήρα, όπου τα μεγάλα πετρώματα διασπώνται σε μικρότερα κομμάτια. 3. Δευτερογενής θραύση: - Κωνικός θραυστήρας ή κρουστικός θραυστήρας: Το θρυμματισμένο υλικό από τον πρωτογενή σπαστήρα μπορεί να υποστεί περαιτέρω μείωση μεγέθους μέσω δευτερογενούς θραύσης. 4. Κοσκίνισμα: - Δονητικές οθόνες: Μετά τη θραύση, το υλικό συχνά κοσκινίζεται για τον διαχωρισμό των διαφόρων μεγεθών αδρανών υλικών. Η διαδικασία αυτή διασφαλίζει ότι το τελικό προϊόν πληροί τις απαιτούμενες προδιαγραφές. 5. Πλύσιμο: - Πλυντήρια άμμου: Σε ορισμένες περιπτώσεις, ειδικά για την παραγωγή άμμου, γίνεται πλύση για την απομάκρυνση των ακαθαρσιών, της αργίλου και των λεπτών σωματιδίων από τα αδρανή υλικά, εξασφαλίζοντας ένα καθαρότερο και ποιοτικότερο προϊόν. 6. Ταξινόμηση και διαλογή: - Ταξινομητές ή διαχωριστές: Μετά το πλύσιμο και τη διαλογή, τα αδρανή μπορεί να περάσουν από πρόσθετες διεργασίες για το διαχωρισμό τους με βάση το μέγεθος ή την ποιότητα. 7. Αποθήκευση: - Αποθήκες: Τα τελικά αδρανή υλικά συνήθως αποθηκεύονται για αποθήκευση πριν μεταφερθούν σε εργοτάξια ή άλλους τελικούς χρήστες. 8. Αποθήκευση και διακίνηση αδρανών υλικών: - Αποθηκευτικοί κάδοι ή σιλό: Οι μεγαλύτερες μονάδες παραγωγής μπορεί να διαθέτουν εγκαταστάσεις αποθήκευσης, όπως κάδους ή σιλό, για την αποθήκευση διαφορετικών τύπων και μεγεθών αδρανών υλικών πριν από τη διανομή. 9. Ποιοτικός έλεγχος: - Εργαστηριακές δοκιμές: Πραγματοποιούνται τακτικές δοκιμές ποιοτικού ελέγχου στα αδρανή υλικά για να διασφαλιστεί ότι πληρούν τις προδιαγραφές όσον αφορά την αντοχή, το μέγεθος, τη διαβάθμιση και άλλες ιδιότητες. Nodpfx Adoq Ngb Dehslc 10. Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Διαχείριση υδάτων: Ορισμένα εργοστάσια ενσωματώνουν συστήματα διαχείρισης νερού για την ανακύκλωση και επαναχρησιμοποίηση του νερού που χρησιμοποιείται στη διαδικασία πλύσης, ελαχιστοποιώντας τις περιβαλλοντικές επιπτώσεις. 11. Μεταφορά: - Μεταφορείς ή φορτηγά: Τα αδρανή υλικά συνήθως μεταφέρονται από το εργοστάσιο παραγωγής στα εργοτάξια με μεταφορείς, φορτηγά ή άλλα μέσα.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2024, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, PTR1600L Carmec Δοκιμαστής πίεσης για κυλινδροκεφαλή και μπλοκ - νέο μηχάνημα Υδραυλική ανύψωση δίσκου, μηχανοκίνητη περιστροφή δίσκου. Μέγιστες διαστάσεις κυλινδροκεφαλής: mm × 300 mm × 395 mm. Μέγιστο βάρος κυλινδροκεφαλής: 300 kg Ρυθμιζόμενη πίεση δοκιμής αέρα: 0 bar -10 bar Ρυθμιζόμενη θερμοκρασία λειτουργίας: 0 - 90°C Χωρητικότητα δεξαμενής από ανοξείδωτο χάλυβα: 540 λίτρα Ισχύς θέρμανσης: 2 × 4,0 kW Ισχύς υδραυλικής μονάδας: 0,75 kW Ισχύς κινητήρα περιστροφής: 0,18 kW Μέγιστη απόσταση κατακόρυφης κίνησης: 600 mm Χρόνος κίνησης προς τα πάνω και προς τα κάτω: 10 δευτερόλεπτα Ταχύτητα περιστροφής: 4 RPM Τάση τροφοδοσίας: 220-440V 3Ph+E ( +/- 10% ) Συχνότητα: 50-60 Hz Τάση λειτουργίας: 24 V AC Άδεια δεξαμενή: 440 kg Διαστάσεις του μηχανήματος: mm × 1120 mm × 1650 (μέγιστο ύψος) mm Εάν ενδιαφέρεστε, παρακαλώ επικοινωνήστε μαζί μου! Nledpfx Adeu S Eqnjhec Περισσότερα μηχανήματα προς πώληση: Πωλείται ένα μηχάνημα για την παραγωγή και την επεξεργασία των προϊόντων: Berco, Comec, A-M, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG. Διάτρηση ράβδων σύνδεσης, διάτρηση κυλίνδρων, μηχανές λείανσης, φρεζάρισμα εδράνων βαλβίδων, πλυντήριο εξαρτημάτων, μύλος βαλβίδων, διάτρηση γραμμής, μηχανή πρέσας οδηγών βαλβίδων, πάγκος δοκιμής πίεσης, επαναφορά επιφάνειας, δοκιμαστής κενού, συμπιεστής ελατηρίων βαλβίδων, μηχανές στίλβωσης στροφαλοφόρου άξονα

Έτος κατασκευής: 1980, κατάσταση: μεταχειρισμένο, The Sledum RG-270 is a high-precision, industrial-grade crankshaft grinding machine developed for precision grinding of crankshaft journals and similar rotary components of internal combustion engines. The machine is built on a robust cast iron machine bed, providing high stability and vibration damping. The design enables high-precision and uniform machining of large crankshafts. Main technical specifications: • Distance between centers: 2000 mm • Maximum swing diameter: 270–275 mm • Workpiece capacity: crankshafts, shafts, eccentric rotary components • Grinding spindle with high-rigidity bearings • Cross and longitudinal slide system with fine feed • Machine bed with precision guideways • Adjustable steady rest system for stable support of long workpieces Nedpfezbiblox Adhslc • High-performance grinding motor designed for industrial continuous operation • Manual feed and positioning control system • Stable, vibration-damped industrial frame • Coolant system prepared • Heavy-duty design for long service life Accessories and equipment: • Complete headstock and tailstock system • Grinding spindle unit with wheel mount • Adjustable steady rests (support stands) for long shafts • Workpiece clamping system • Precision adjustment and centering components • Grinding wheel clamping flanges • Workpiece rotation mechanism • Manually operated control panel • Complete slide system with fine feed • Coolant connection points • Machine body and industrial bed • Adjustable workpiece support units