Μίξερ με πτερύγια

Halvor Forberg A/S F-1000

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Εξοπλισμός: τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, Σπρέι ξηραντήρας: - Κατασκευαστής: Niro Atomizer - Τύπος: MSD Credpfxexgg Hbe Aabeb - Ικανότητα: έως 1900 kg/h εξάτμιση νερού - Κατασκευή: Τριών σταδίων ξηραντήρας - Ποσότητα αέρα ξήρανσης: 45.000 kg/h Ατμοποιητές/Υπερσυμπυκνωτές: - Κατασκευαστής: GEA/Laguilharre - Παροχή: 12.500 l/h Συμπεριλαμβάνονται big bag και σύστημα εκκένωσης σάκων Συμπυκνωτής (προ-συμπυκνωτής) - Μάρκα: GEA - Τύπος: RM20 - Ικανότητα (παροχή): 20.000 l/h - Λειτουργική αρχή: MVR και TVR (υβριδικό)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2020, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ώρες λειτουργίας: 1.000 h, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Υψηλής Απόδοσης Μηχανή Αμμοβολής με Κρεμαστό Γάντζο Τύπος: Εναέρια τροχιά/κρεμαστός γάντζος (πιστοποίηση CE) • Έτος: 2020 • Συνολικό βάρος: 12.000 kg • Κατάσταση: εξαιρετική, άμεσα διαθέσιμη για παραγωγή. Χωρητικότητα & Ισχύς Μεγ. τεμάχιο: Ø 1600 × 3600 mm (Ύψος) Cjdpjxpiw Uefx Aaberb Μεγ. φορτίο γάντζου: 1.000 kg Τροχοί βολής: 5 × 11 kW, ρότορας Ø 350 mm (μεμονωμένη τροφοδοσία) Δοχείο λειαντικού: περ. 1.800 kg Απαίτηση αέρα: 20 m³/h σε 6 bar Επίπεδο θορύβου: ≤ 85 dB(A) Διαστάσεις μηχανής (Π × Β × Υ): 4.730 × 5.070 × 6.520 mm Τροφοδοσία: 400/690 V, 50 Hz • Τάση ελέγχου: 24 V DC Έλεγχος & Αυτοματισμός PLC (πλατφόρμα NX) με οθόνη αφής (HMI) και δυνατότητα απομακρυσμένης υποστήριξης. Έως 99 προγράμματα με παραμετροποίηση ανά εργασία: χρόνος αμμοβολής, ταχύτητα τροχών, περιστροφή και ταχύτητα γάντζου, γωνία σάρωσης μπλοκ τροχών, ρυθμιζόμενη ροή λειαντικού ανά τροχό, αυτόματη έναρξη/παύση μεταφορέα. Διαγνωστικά και πλήρες αλληλοκλείδωμα θυρών και κινήσεων. Προστασία από Φθορά & Κατασκευή Θάλαμος αμμοβολής επενδυμένος με πλάκες φθοράς XAR500 (5 mm) και μαγγανιούχο χάλυβα X120Mn12 σε διαμορφωμένες/έντονα φθειρόμενες περιοχές• αποσπώμενο καουτσούκ στις περιοχές πρόσκρουσης. Εσωτερικά τροχών (λεπίδες, κλωβοί, επενδύσεις) από εργαλειακό χάλυβα 1.2379 / X153CrMoV12 (~62 HRC). Βαριά συγκολλητή κατασκευή μπλοκ στροβίλου. Πλατφόρμα συντήρησης με πύλη ασφαλείας και Total Stop. Κύκλωμα Λειαντικού Ειδικά σχεδιασμένο για σιδηροσφαίρα S330 (αρχική φόρτιση περ. 1,5 t). Αναβατόριο → αεροδιαχωριστήρας → κοινό δοχείο ανακυκλοφορίας• μαγνητικός/αεροκαθαρισμός για διατήρηση ποιότητας μέσου. Ρυθμιζόμενη τροφοδοσία με σερβοκινητήρα σε κάθε τροχό για ομοιόμορφη ένταση και μειωμένη κατανάλωση. Αναρρόφηση & Φιλτράρισμα Συλλέκτης σκόνης CIPRES CARM, ανεμιστήρας 7,5 kW, αυτόματη βαλβίδα αντίστροφου ελκυσμού• αγωγοί με αυτόματο κλαπέ για καθαρισμό καμπίνας στο τέλος του κύκλου. Σύστημα Χειρισμού Κινούμενη μονότροχη με ρυθμιζόμενες ταχύτητες• περιστροφή και ανύψωση γάντζου με σερβοκινητήρες• αεροκίνητος εκτροπέας διαδρομής• δύο ανυψωτήρες 1,1 kW. Συγχρονισμένη αλληλουχία επιτρέπει ταυτόχρονη φόρτωση της επόμενης παρτίδας κατά τη διάρκεια αμμοβολής. Εφαρμογές Σφυρηλατήματα, χυτά, συγκολλητές κατασκευές και γενικές χαλύβδινες δομές — προετοιμασία επιφάνειας πριν από βαφή, γαλβανισμό ή επικάλυψη, με υψηλή παραγωγικότητα και επαναληψιμότητα επιπέδων Sa 2½–3. Κύρια Πλεονεκτήματα 5 τροχοί για πλήρη κάλυψη και υψηλή ταχύτητα αμμοβολής • ακριβής PLC & σερβοέλεγχος • επένδυση XAR και μαγγανίου για πολύ μεγάλη διάρκεια ζωής • στιβαρή ευρωπαϊκή κατασκευή 12 τόνων • χαμηλός θόρυβος ≤ 85 dB(A). Δυνατότητα επιθεώρησης κατόπιν αιτήματος μέσω της πλατφόρμας.

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Κατασκευαστής: Haver & Boecker Διαθέσιμη τεκμηρίωση Μηχανική μετατροπή από σάκους των 50 kg σε σάκους των 25 kg το 1999 Credpfsv Sz Tdjx Aabeb Σύστηµα ελέγχου: Siemens S7 Μετατροπή στην τελευταία έκδοση με υποστήριξη ανταλλακτικών το 2015 Υποστηριζόμενοι τύποι σάκων: άσβεστος, υδράσβεστος, τσιμέντο, γύψος

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Αυτόνομο σιλό αλουμινίου σε δακτύλιο βάσης (πρώην σιλό γάλακτος σε σκόνη) – μεταχειρισμένο – σχεδιασμένο για φαινόμενη πυκνότητα 0,65 kg/dm³ Όγκος: 94.000 λίτρα Κατασκευαστής: P+W Metallbau Ποσότητα: 1 Διάμετρος: περ. 3.000 mm Ύψος κυλίνδρου: περ. 17.000 mm Υλικό: AlMg3 Φαινόμενη πυκνότητα: 0,65 kg/dm³ Κλίση οροφής άνω δαπέδου: 15° Εξοπλισμός και συνδέσεις: Στο άνω δάπεδο: 1 x θυρίδα εισόδου DN 600 με καπάκι 1 x στομίο αερισμού DN 300 με καπάκι 4 x φλάντζες DN 100 2 x φλάντζες DN 150 Στο κέλυφος: 1 x πόρτα πρόσβασης, περ. 850 x 2000 mm με γρίλιες αερισμού 1 x φλάντζα DN 50 για ανιχνευτή μέτρησης 6 x βάσεις σωλήνων για σωλήνα πλήρωσης (χωρίς σωλήνα πλήρωσης) 6 x στηρίγματα για σκάλα πρόσβασης (χωρίς σκάλα πρόσβασης) Διάφορες διελεύσεις σωλήνων στη ζώνη κάτω στήριξης Το σιλό διαθέτει κάτω κώνο 60° με δονητικό πυθμένα (DN 1500). Ο υφιστάμενος εξοπλισμός μέτρησης και ελέγχου περιλαμβάνεται στην τιμή, χωρίς εγγύηση λειτουργίας! Cedji E Hnyopfx Aaberb Τα υπόλοιπα σύμφωνα με τις φωτογραφίες και τα σχέδια.

Κατάσταση: καινούργιο, ισχύς: 90 kW (122,37 ίππους), Έτος κατασκευής: 2026, Ένας θραυστήρας σφύρας διπλού ρότορα είναι ένας τύπος θραυστήρα όπου δύο ρότορες τοποθετούνται σε έναν ενιαίο άξονα, σχηματίζοντας έναν περιστρεφόμενο ρότορα. Η διάταξη διπλού ρότορα ενισχύει τις δυνατότητες θραύσης και προσφέρει έναν πιο αποδοτικό και αξιόπιστο σχεδιασμό σε σύγκριση με τους θραυστήρες μονής σφύρας. Κύρια χαρακτηριστικά και πλεονεκτήματα του θραυστήρα σφύρας διπλού ρότορα: 1. Δύο ρότορες: Όπως υποδηλώνει και η ονομασία, ο θραυστήρας διαθέτει δύο ρότορες που περιστρέφονται σε αντίθετες κατευθύνσεις στον ίδιο άξονα, προσφέροντας αυξημένη κρουστική και θραυστική ισχύ. 2. Υψηλή δυναμικότητα: Ο σχεδιασμός διπλού ρότορα επιτρέπει τον χειρισμό μεγαλύτερων διαστάσεων τροφοδοσίας και υψηλότερης δυναμικότητας σε σύγκριση με τους θραυστήρες μονής σφύρας. Είναι κατάλληλος για θραύση υλικών μεγάλης σκληρότητας και μεγάλων διαστάσεων. 3. Ευελιξία: Οι θραυστήρες σφύρας διπλού ρότορα είναι ευέλικτοι και μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε διάφορες εφαρμογές, όπως η κονιορτοποίηση ασβεστόλιθου, γύψου, άνθρακα και παρόμοιων υλικών στους τομείς εξόρυξης, τσιμέντου και οικοδομικών υλικών. 4. Κρουστική θραύση: Ο βασικός μηχανισμός θραύσης είναι η κρούση των σφυριών πάνω στο υλικό. Το υλικό εισάγεται στον θραυστήρα και τα σφυριά που περιστρέφονται με μεγάλη ταχύτητα το θραύουν σε μικρότερα κομμάτια. 5. Ρυθμιζόμενα διάκενα: Αυτοί οι θραυστήρες διαθέτουν συνήθως ρυθμιζόμενα διάκενα μεταξύ των ροτόρων και των ράβδων πρόσκρουσης, επιτρέποντας τον έλεγχο του τελικού μεγέθους του προϊόντος. 6. Ανθεκτικότητα: Η στιβαρή κατασκευή καθιστά τον θραυστήρα κατάλληλο για συνεχή λειτουργία και επεξεργασία απαιτητικών υλικών. 7. Μειωμένη φθορά: Η διπλή διάταξη των ροτόρων συμβάλλει στην ομοιόμορφη κατανομή της φθοράς στα σφυριά και τα υπόλοιπα φθαρτά μέρη, παρατείνοντας την ωφέλιμη ζωή του θραυστήρα. Τυπικά Τεχνικά Χαρακτηριστικά Τα ακριβή νούμερα διαφέρουν ανά κατασκευαστή, αλλά οι παρακάτω τιμές αποτελούν τη βιομηχανική τυποποίηση: Μοντέλο (Μέγεθος Ρότορα), Μέγ. Μέγεθος Τροφοδοσίας, Τελικό Μέγεθος, Δυναμικότητα (t/h), Ολική ισχύς κινητήρων 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18.5+18.5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Εάν επιθυμείτε περισσότερες πληροφορίες σχετικά με θραυστήρες σφύρας διπλού σταδίου ή διπλού ρότορα, παρακαλούμε αφήστε μας μήνυμα και η ομάδα μας θα επικοινωνήσει μαζί σας το συντομότερο δυνατό. Codpfx Asq Nf Enjabsrb

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2012, Voortman V613 / VB1050 Split System CNC Γραμμή διάτρησης / πριονίσματος – Έτος 2012. Περιστρεφόμενος άξονας. Αυτόματη αλλαγή εργαλείων. 24 μέτρα Εισαγωγή σε VB1050. Γραμμή γεώτρησης με τροφοδοσία 24 μέτρων σε V613 CNC. 24 μέτρα Out-feed. Τροφοδοσία κυλίνδρων. Cedpfjv U Ea Hsx Aabsrb Έλεγχος CNC VACAM. Αφαίρεση κοντού κομματιού.

Κατάσταση: σαν καινούρια (εκθεσιακή μηχανή), Έτος κατασκευής: 2018, Πωλείται μια τεχνολογία ξήρανσης τεμαχίων ξύλου και πριονιδιών με δυναμικότητα 400 kg/ώρα, μαζί με ένα σύστημα τροφοδοσίας πρώτων υλών. Το μηχάνημα είναι ολοκαίνουργιο και δεν έχει τεθεί σε λειτουργία. Codpfxstpxy Te Aabjrb

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένος καταψύκτης Jackstone κάθετης πλάκας με 20 σταθμούς και χωρητικότητα 45 kW (για παράδειγμα κατάψυξη 364,7 κιλών φιλέτο ψαριού ανά ώρα). Συμπεριλαμβάνονται ρυθμιζόμενα διαχωριστικά μπλοκ για 40 σταθμούς. Εσωτερικές διαστάσεις 1 πλήρες μπλοκ ανά σταθμό: 1060x100x520 mm (55 λίτρα) Εσωτερικές διαστάσεις 2 μπλοκ ανά σταθμό: 527x100x520 mm (27 λίτρα) Χωρητικότητα και παράδειγμα με βάση: 56,2 κιλά φιλέτο ψαριού ανά σταθμό Codjrlk Icspfx Aaborb Σταθμοί κατάψυξης 20 x 55,1 λίτρων θερμοκρασία από +10°C έως -18°C Η διάρκεια ενός κύκλου είναι 185 λεπτά συμπεριλαμβανομένης της απόψυξης, φόρτωσης και εκφόρτωσης. θερμοκρασία εξάτμισης: -34°C Φιλέτο ψαριού: 364,7 κιλά/ώρα Χωρητικότητα και παράδειγμα με βάση: 52,3 κιλά πιάτο και ρέγγα ανά σταθμό Σταθμοί κατάψυξης 20 x 55,1 λίτρων θερμοκρασία από +10°C έως -18°C Η διάρκεια ενός κύκλου είναι 190 λεπτά συμπεριλαμβανομένης της απόψυξης, φόρτωσης και εκφόρτωσης. θερμοκρασία εξάτμισης: -34°C Flat και ρέγγα: 330,7 kg/hr

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 11 kW (14,96 ίππους), Ένας τριπλός περιστροφικός ξηραντήρας τύπου drum (triple pass rotary drum dryer) είναι ένας βιομηχανικός ξηραντήρας που χρησιμοποιείται για τη μείωση ή την απομάκρυνση της υγρασίας από διάφορα υλικά. Το όνομά του προέρχεται από τους τρεις διαδοχικούς, περιστρεφόμενους θαλάμους (drums), μέσα από τους οποίους διέρχεται το υλικό, με κάθε θάλαμο να επιτελεί συγκεκριμένο ρόλο στη διαδικασία ξήρανσης. Αυτός ο τύπος ξηραντήρα χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή διάφορων χύδην στερεών, όπως ορυκτών, αγροτικών προϊόντων και βιομάζας. Κύρια χαρακτηριστικά και βασικά μέρη: 1. Τριπλή διαδρομή (Triple Pass Design): - Το προς ξήρανση υλικό διέρχεται διαδοχικά από τρεις περιστρεφόμενους θαλάμους (drums/cylinders), με κάθε θάλαμο να εξυπηρετεί διαφορετικό στάδιο ξήρανσης. 2. Ροή υλικού: - Το υλικό εισέρχεται πρώτα στον εσωτερικό θάλαμο. Μετά την πρώτη φάση, μετακινείται στον μεσαίο θάλαμο και στη συνέχεια στον εξωτερικό, όπου πραγματοποιείται περαιτέρω ξήρανση σε κάθε στάδιο. 3. Πηγή θερμότητας: - Η θέρμανση παρέχεται συνήθως μέσω καυστήρα ή φούρνου (burner/furnace) στην είσοδο του ξηραντήρα. Τα θερμά αέρια που παράγονται, διαπερνούν τους θαλάμους μεταφέροντας θερμότητα στο υλικό. 4. Ροή αέρα (Air Flow): - Ο ξηραντήρας έχει σχεδιαστεί για βέλτιστη ροή θερμού αέρα μέσα στους θαλάμους, εξασφαλίζοντας αποδοτική ξήρανση. Η κατεύθυνση της ροής αέρα και υλικού συνήθως είναι αντικατευθυντική (counter-current), ενισχύοντας τη μεταφορά θερμότητας και την απόδοση ως προς την αφύγρανση. Csdpoq Nfuzsfx Aabsrb 5. Εσωτερικές λεπίδες/ανυψωτήρες (Lifting Flights/Lifters): - Στο εσωτερικό των θαλάμων υπάρχουν λεπίδες/αναδευτήρες, που σηκώνουν και διασκορπίζουν το υλικό κατά τη διάρκεια της περιστροφής, προάγοντας την ομοιόμορφη και ταχύτερη ξήρανση. 6. Χρόνος παραμονής (Retention Time): - Η διάταξη των τριών θαλάμων επιτρέπει μεγαλύτερο χρόνο παραμονής του υλικού μέσα στο σύστημα. Αυτό είναι ιδανικό για υλικά με υψηλή υγρασία, ενισχύοντας την αποτελεσματικότητα της ξήρανσης. 7. Τμήμα ψύξης (Cooling Section): - Μετά την ολοκλήρωση της διελεύσεως από τους θαλάμους, μπορεί να προβλέπεται τμήμα ψύξης για την μείωση της θερμοκρασίας στο υλικό, πριν την έξοδο. 8. Εφαρμογές: - Χρήση σε διάφορους κλάδους: αγροτικά προϊόντα (ξήρανση δημητριακών), ορυκτά (συμπυκνώματα/μεταλλεύματα), βιομάζα (π.χ. ροκανίδια ξύλου, οργανικά υλικά). 9. Απόδοση και κατανάλωση ενέργειας: - Οι τριπλοί περιστροφικοί ξηραντήρες προσφέρουν υψηλή απόδοση χάρη στον παρατεταμένο χρόνο και την αποτελεσματική μεταφορά θερμότητας. Ωστόσο, μπορεί να έχουν αυξημένη κατανάλωση ενέργειας σε σύγκριση με μονής ή διπλής διαδρομής ξηραντήρες. Σημαντικοί παράγοντες κατά την επιλογή: Λαμβάνονται υπόψη το είδος και χαρακτηριστικά του υλικού, το επιθυμητό ποσοστό ξήρανσης, και οι συνολικές ανάγκες της παραγωγικής διαδικασίας. Η σωστή μελέτη και λειτουργία διασφαλίζει τη βέλτιστη απόδοση. Τεχνικές λεπτομέρειες Υπάρχουν διάφορες επιλογές ανάλογα με τις απαιτήσεις. Επικοινωνήστε με την ομάδα μας για περισσότερες πληροφορίες.

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2023, ώρες λειτουργίας: 800 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, συνολικό μήκος: 1.400 χιλ., συνολικό ύψος: 2.300 χιλ., συνολικό πλάτος: 250 χιλ., μέγιστο βάρος τεμαχίου: 72 κιλ, Πωλείται σχεδόν καινούρια αυτόματη γραμμή ηλεκτροστατικής βαφής πούδρας, εγκατεστημένη το 2023, με περίπου 800 ώρες λειτουργίας. Καταλαμβανόμενος χώρος όπως είναι τώρα: περίπου 12 x 28 μ, ύψος 5 μ. Τιμή και χρόνος αποσυναρμολόγησης σε ατομική συμφωνία. Η διάταξη μπορεί να τροποποιηθεί, να προστεθούν τούνελ προεπεξεργασίας και να κατασκευαστεί φούρνος ως ευθύ τούνελ για βαφή εξαρτημάτων μήκους έως και 6+ μέτρων. Δυνατότητα προσφοράς πλήρους τιμής μαζί με αποσυναρμολόγηση και μεταφορά σε άλλη χώρα κατόπιν ξεχωριστής συμφωνίας. Εξαιρετική ευκαιρία για αγορά πρακτικά καινούριας γραμμής σε χαμηλότερη τιμή και ταχύτερα από ότι σε αγορά καινούριας. Μονότροχος μεταφορικός ιμάντας: - ταχύτητα 0,9 – 3,3 μ/λεπτό - αυτόματη λίπανση - αυτόματη μονάδα τάσης αλυσίδας - βήμα αλυσίδας 270 mm - συνολικό μήκος 131 μ - συνολικό φορτίο 9.500 κιλά - σιδερένιες βάσεις μεταξύ πατώματος και μεταφορέα Αυτόματο θάλαμος ηλεκτροστατικής βαφής Gema: - θάλαμος PVC MagicCompact EquiFlow BA04 - πίνακας MagicControl 4.0 - πλαίσιο φωτοκυττάρων για έλεγχο πιστολιών - 16 x OptiGun GA03-P αυτόματα πιστόλια - 1 x OptiSelect GM04 χειροκίνητο πιστόλι - 17 αντλίες εφαρμογής OptiSpray AP01.1 - Σύστημα τροφοδοσίας πούδρας OptiCenter OC07 - Υπέρηχος κόσκινο US07 για OptiCenter - 2 τεμ. ZA07-23 ανακυκλωτές με αυτόματο έλεγχο άξονα Χ - MonoCyclone EZ05-16, 16.000 m3/h - Φίλτρο πούδρας 16.000 m3/h, 30 kW - Big-Bag σύστημα για απορρίμματα πούδρας - Σύστημα προστασίας από έκρηξη CO2 - Το χειροκίνητο τοίχωμα/τρόλεϊ βαφής που φαίνεται στις φωτογραφίες ΔΕΝ ΠΕΡΙΛΑΜΒΑΝΕΤΑΙ Crodpfx Asx H Tadjabsb Φούρνος πολυμερισμού πούδρας: - Υβριδική θέρμανση, με ηλεκτρικό ρεύμα ή αέριο – μοναδική ευελιξία ανάλογα το φθηνότερο ενεργειακό κόστος - Εγκατεστημένη ισχύς 300 kW - Μέγιστη θερμοκρασία 220°C - Πίνακας ελέγχου Siemens PLC