Γραμμή συγκόλλησης και επεξεργασίας άκρων

IMA + MEINERT COMBIMA/I/R75/2050

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2005, Πλήρως λειτουργικό εργοστάσιο παραγωγής μπλοκ, εξοπλισμένο για κατασκευή τόσο τσιμεντόμπλοκ όσο και μπλοκ από ελαφρoπορωμένο διογκωμένο άργιλο (LECA). Αυτή τη στιγμή σε λειτουργία — η παραγωγική διαδικασία μπορεί να επιδειχθεί επιτόπου. Κύρια χαρακτηριστικά: • Μίξερ σκυροδέματος Metalika (2022) με ενσωματωμένο ακριβή αισθητήρα υγρασίας • Πολλά καινούρια καλούπια διαθέσιμα Μέση παραγωγική ικανότητα: • 270 m² κυβόλιθων ανά βάρδια • 50 m³ μπλοκ LECA ανά βάρδια Τεχνικά χαρακτηριστικά: • Άνω και κάτω σύστημα δόνησης • Χοάνη έτοιμου σκυροδέματος 1,5 m³ • Μίξερ 0,75 m³ με κινητήρα 11 kW • Δοχείο υλικών 8 m³ • Υδραυλική μονάδα ισχύος • Σύστημα δοσομετρικής ρύθμισης νερού • Ακριβής μετρητής υγρασίας • Ρυθμιζόμενη/μεταβλητή ταχύτητα παραγωγής • Αυτόματη αποστοίβαξη και στοιβασία παλετών παραγωγής • Πνευματική αρπάγη παλετοποιήσης • Μεγάλη ποσότητα παλετών παραγωγής συμπεριλαμβάνεται Διαθέσιμα καλούπια (διαστάσεις σε mm): Δομικά μπλοκ (Μπλοκ LECA): 1) 500x300x200 2) 400x200x200 Κυβόλιθοι (πέτρες πεζοδρομίου): 1) 200x100x50 2) 200x100x60 3) 200x100x80 4) 180x120x60 5) 180x120x80 6) 240x60x80 7) 300x300x60 + 300x150x60 + 150x150x60 Hnjdjwdf U Ujpfx Aacog 8) 240x240x60 + 240x120x60 + 180x120x60 + 120x120x60 + 120x60x60 9) 300x300x80 + 450x300x80 Κρανείδες: 1) 800x200x70

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2024, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ΠΛΉΡΕΙΣ ΓΡΑΜΜΈΣ ΚΟΚΚΟΠΟΊΗΣΗΣ ΠΛΑΣΤΙΚΏΝ Προσφέρουμε τεχνολογικά προηγμένες πλήρεις γραμμές κοκκοποίησης πλαστικών που έχουν σχεδιαστεί για να καλύπτουν τις ανάγκες των πελατών. Η Koltex PRS είναι Πολωνός κατασκευαστής μηχανημάτων και εξοπλισμού υψηλής ποιότητας για τα διάφορα στάδια της ανακύκλωσης αποβλήτων: PP,PE,LDPE,LLDPE,PS,ABS,HDPE. Παρέχουμε ολοκληρωμένες λύσεις και υποστήριξη για τη διαμόρφωση των μηχανημάτων. Οι καινοτόμες τεχνολογίες των συστημάτων ανακύκλωσης που διαθέτουμε εγγυώνται τον υψηλότερο βαθμό φιλικότητας προς τον χρήστη και αποδοτικότητας του εξοπλισμού. Προσφέρουμε όλα τα μηχανήματα που απαιτούνται για τη διαμόρφωση μιας πλήρους γραμμής ανακύκλωσης πλαστικών. Η γραμμή κοκκοποίησης XR 8 είναι το πιο πρόσφατο μοντέλο της Koltex Plastic Recycling Systems στον τομέα της επεξεργασίας φιλμ LDPE. Εκτός από τις γνωστές τεχνολογικές λύσεις που χρησιμοποιούνται στους τυποποιημένους εξωθητές, έχουν γίνει ορισμένες αλλαγές για την επίτευξη υψηλών ρυθμών παραγωγής με παράλληλη βελτίωση της ποιότητας του επιτυγχανόμενου regranulate. Το νέο σύστημα χαρακτηρίζεται από χαμηλή κατανάλωση ενέργειας και σημαντικά απλοποιημένη λειτουργία χάρη στο νέο λογισμικό SMART. Πολυάριθμες τροποποιήσεις μείωσαν το αποτύπωμα του μηχανήματος κατά 30% σε σύγκριση με το προηγούμενο μοντέλο, αλλά και αύξησαν την παραγωγικότητα κατά 45%, ενώ μείωσαν τις ενεργειακές απαιτήσεις κατά περίπου 15%. Hedjuqmavepfx Aaceng Ένα έξυπνο σύστημα ελέγχου της θερμοκρασίας του πλαστικού στον συσσωρευτή και ένα σύστημα αυτόματης δοσομέτρησης υλικών διασφαλίζουν τη σταθερότητα της διαδικασίας. Χάρη στην αυτοματοποίηση της διαδικασίας, η συμμετοχή του χειριστή έχει μειωθεί στο ελάχιστο. Η προσφορά μας περιλαμβάνει επίσης: Πλήρη συστήματα για την ανακύκλωση πλαστικών Μύλοι Συστήματα πλαστικοποίησης, δονούμενα κόσκινα, φυγόκεντρες Μηχανήματα αλλαγής οθόνης Περιφερειακός εξοπλισμός Γραμμές πλύσης (DWFS®) Δυναμικές μηχανές πλύσης Διαχωριστές ξήρανσης Γραμμές κοκκοποίησης και εξώθησης Σέρβις και ανταλλακτικά Μπορείτε να μάθετε περισσότερα για τη γκάμα των προϊόντων μας σε αυτόν τον τομέα στην ιστοσελίδα μας

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1989, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, PAVAN, Ιταλία ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΖΥΜΑΡΙΚΩΝ, ΑΠΟΤΕΛΟΥΜΕΝΗ ΑΠΟ: 1. ΓΡΑΜΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΣΠΑΓΓΕΤΙ Κατασκευαστής: PAVAN, Ιταλία Έτος κατασκευής: 1989 Hedpfx Aexz Hm Rsacjng Έλεγχος: CNC Τεχνικά χαρακτηριστικά: Ικανότητα παραγωγής: 1250 kg/h Κατανάλωση νερού: 400 l/h Συνολικές διαστάσεις (Μ×Π×Υ): 48×7×7 m Η γραμμή αποτελείται από: - Μικρό μίξερ - Μεγάλο μίξερ - Κοχλίας - Προ-ξηραντήριο - Ξηραντήριο - ROTOTHERM®, πλήρως ανακαινισμένο και αναβαθμισμένο - Αποθήκη "νύχτας" - Μηχάνημα συσκευασίας σε μεμβράνη - Μηχάνημα συσκευασίας σε χάρτινα κιβώτια 2. ΓΡΑΜΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΖΥΜΑΡΙΚΩΝ "ΦΩΛΙΑ" Κατασκευαστής: PAVAN, Ιταλία Έτος κατασκευής: 1962 Έλεγχος: PLC Τεχνικά χαρακτηριστικά: Ικανότητα παραγωγής: 300 kg Κατανάλωση νερού: 100 l/h Συνολικές διαστάσεις (Μ×Π×Υ): 42×5×5 m Η γραμμή αποτελείται από: - Πρέσα TRABATO - Προ-ξηραντήριο - Ξηραντήριο - Μηχάνημα συσκευασίας σε μεμβράνη 3. ΓΡΑΜΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΜΑΚΑΡΟΝΙΩΝ Κατασκευαστής: PAVAN, Ιταλία Έτος κατασκευής: 1970 Έλεγχος: Συμβατικός + PLC Τεχνικά χαρακτηριστικά: Ικανότητα παραγωγής: 850 kg/h Κατανάλωση νερού: 280 l/h Συνολικές διαστάσεις (Μ×Π×Υ): 30×5×5 m Η γραμμή αποτελείται από: - Πρέσα TRABATO - Αναβατόρια - Προ-ξηραντήριο - Ξηραντήριο - Χοάνη συλλογής - Μηχάνημα συσκευασίας σε μεμβράνη 4. ΓΡΑΜΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΚΟΥΣΚΟΥΣ Κατασκευαστής: PAVAN, Ιταλία Έτος κατασκευής: 1960 Έλεγχος: Συμβατικός + PLC Τεχνικά χαρακτηριστικά: Ικανότητα παραγωγής: 200 kg/h Κατανάλωση νερού: 70 l/h Συνολικές διαστάσεις (Μ×Π×Υ): 40×5×5 m Η γραμμή αποτελείται από: - Πρέσα TRABATO - Αναβατόρια - Προ-ξηραντήριο - Ξηραντήριο - Χοάνη συλλογής - Μηχάνημα συσκευασίας σε μεμβράνη ----- Όλες οι γραμμές βρίσκονται σε πολύ καλή μεταχειρισμένη κατάσταση, πλήρως λειτουργικές, σε συνεχή χρήση και διαθέσιμες για επιθεώρηση υπό ισχύ. Περισσότερες φωτογραφίες και βίντεο διαθέσιμα κατόπιν αιτήματος.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Σύστημα Τύπου : Συνεχής / Καλανδέρ Κύριοι προμηθευτές : Bison / Berstorff Χωρητικότητα σχεδιασμού : 160 m³/ημέρα Επιτευχθείσα δυναμικότητα περίπου : 200 m³/ημέρα Αποτελεσματικός χρόνος εργασίας : 23 ώρες/ημέρα Πάχος αναφοράς : 3,2 mm Μέγιστο ακαθάριστο πλάτος σανίδας : 2500 mm Μέγιστο καθαρό μήκος σανίδας : 2440 mm Hodpfx Aaoul H Nmecjng Μέγιστο καθαρό πλάτος σανίδας : Χωρίς όριο Ελάχιστο πλάτος καθαρής σανίδας : 1220 mm (διάσπαση) Ελάχιστο πάχος σανίδας : 2,0 mm Μέγιστο πάχος σανίδας : 10 mm Ηλεκτρικό σύστημα : 380 V, 50 Hz Έτος κατασκευής : 1985 Σημαντικές αναβαθμίσεις : 2007-2009, 2016 Λειτουργεί μέχρι : Μάιος 2018

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2009, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 1017, Χρησιμοποιημένη γραμμή παραγωγής για μπλοκ από σκυρόδεμα (και διογκωμένη άργιλο). Η γραμμή χρησιμοποιήθηκε για την παραγωγή τσιμεντόλιθων με χρήση διογκωμένης αργίλου. Από το 2023-08, η γραμμή δεν λειτουργεί πλέον, έχει συντηρηθεί. Γραμμή παραγωγής τούβλων με τη σειρά: - 2 τεμ. μικρά σιλό (με δονητή, με πτερύγια pneumo). - Μεταφορέας τροφοδοσίας πρώτης ύλης προς τη χοάνη ζύγισης. - Χοάνη ζύγισης. - Μεταφορέας τροφοδοσίας πρώτης ύλης από τη χοάνη ζύγισης στον αναμικτήρα. - Μίξερ FK Machinery (Πολωνία, 2022, χωρητικότητα κάδου 1200 l, ισχύς κινητήρα 18,5 kW). - Μεταφορέας για την τροφοδοσία του μείγματος από τον αναμικτήρα στη δονητική πρέσα SIGMA 1000. - Δονητική πρέσα SIGMA 1000: Σήμα τύπου: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 με αυτόματο έλεγχο TELEMECANIQUE. Κατασκευαστής: ADLER S.A.S. Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Γαλλία Αύξων αριθμός/έτος κατασκευής/έτος ανακαίνισης - 1017/1989/2009 Εμβαδόν επί του σκάφους (παλέτα): 1130 mm x 550 mm (μήκος x πλάτος) Hnsdpfxjuc Tzvs Aacog Ύψος προϊόντων - max 250 mm - Ράφι παραγωγής. - Από το ράφι παραγωγής, η παραγωγή μεταφέρεται με αυτόματο φορτωτή στον μηχανισμό όπου η παραγωγή επαναφορτώνεται αυτόματα από τους πίνακες παραγωγής στις παλέτες. Παραγωγή επιστρέφονται αυτόματα στη δονητική πρέσα. - Πίνακας ελέγχου με προγραμματιστή. - Ηλεκτρικός πίνακας. 2022 έτος παραγωγής Μούχλα 200 x 185 x 490 με την οποία εργαζόμαστε τον τελευταίο χρόνο. Υπάρχουν πολλά άλλα μεταχειρισμένα καλούπια. Υπάρχουν περίπου 500 τεμάχια πλακών παραγωγής. Δεν υπάρχει συμπιεστής πεπιεσμένου αέρα. Μπορούμε να παρέχουμε υπηρεσίες αποσυναρμολόγησης, συναρμολόγησης και εκκίνησης του εξοπλισμού.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2010, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Πλήρως αυτόματο σύστημα. Πριονοκορδέλα δοκών Giben Prisma 3000, κοπή 3800 mm. + Systraplan, επαγγελματικό σύστημα στοίβαξης και αποστοίβαξης. Πλήρης γραμμή, 24 μ x 10 μ. 2 θέσεις για φόρτωση παλετών με περονοφόρο ανυψωτικό. Δυναμικότητα περίπου 20-25 θέσεις για παλέτες, 5 παλέτες ανά θέση, σύνολο περίπου 100 παλέτες. Ταχύτητα 120 m/min κατά μήκος, 80 m/min στη στενή πλευρά. Ικανότητα φόρτωσης του συστήματος κενού: 500 kg. Διατίθενται περισσότερες φωτογραφίες και βίντεο. Hjdpsv H Ufvsfx Aaceng

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Μια γραμμή παραγωγής ενεργού ασβέστη είναι ένα σύνολο εξοπλισμού που έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή υψηλής ποιότητας ασβέστη από ασβεστόλιθο, με στόχο την κάλυψη διαφόρων βιομηχανικών εφαρμογών, όπως στην παραγωγή χάλυβα, στην περιβαλλοντική αποθείωση και σε άλλες διεργασίες. Η διαδικασία περιλαμβάνει συνήθως διάφορα στάδια, συμπεριλαμβανομένης της θραύσης ασβεστόλιθου, της πύρωσης, της ενυδάτωσης και, τέλος, της παραγωγής ενεργού ασβέστη. Ακολουθεί μια γενική επισκόπηση των κύριων σταδίων που εμπλέκονται σε μια γραμμή παραγωγής ενεργού ασβέστη: 1. Εξόρυξη ασβεστόλιθου: - Ο ακατέργαστος ασβεστόλιθος εξορύσσεται από λατομεία και μεταφέρεται στη μονάδα παραγωγής ασβέστη. Ο ασβεστόλιθος μπορεί να υποβληθεί σε διαδικασίες θραύσης και κοκκοποίησης για την επίτευξη του επιθυμητού μεγέθους σωματιδίων. 2. Προθέρμανση ασβεστόλιθου: - Ο ακατέργαστος ασβεστόλιθος συνήθως προθερμαίνεται σε προθερμαντήρα ή προασβεστοποιητή πριν εισέλθει στον περιστροφικό κλίβανο. Αυτό το στάδιο προθέρμανσης συμβάλλει στη μείωση της κατανάλωσης ενέργειας στον κλίβανο με τη μερική αποανθρακοποίηση του ασβεστόλιθου. 3. Φόρτωση στον περιστροφικό κλίβανο: - Ο προθερμασμένος ασβεστόλιθος φορτώνεται στον περιστροφικό κλίβανο, έναν μεγάλο, περιστρεφόμενο κυλινδρικό κλίβανο. Ο κλίβανος έχει μικρή κλίση για να διευκολύνεται η κίνηση των υλικών μέσα στον κλίβανο. 4. Πυράκτωση: - Στον περιστροφικό κλίβανο, ο ασβεστόλιθος υποβάλλεται σε πύρωση σε υψηλή θερμοκρασία (συνήθως στην περιοχή των 900 έως 1.450 βαθμών Κελσίου). Η διαδικασία αυτή προκαλεί χημικές και φυσικές αλλαγές στον ασβεστόλιθο, μετατρέποντάς τον σε ασβέστη (οξείδιο του ασβεστίου). 5. Ψύξη: - Μετά την πύρωση, ο ασβέστης κινείται μέσω της ζώνης ψύξης του κλιβάνου, όπου ψύχεται. Αυτό το στάδιο ψύξης είναι απαραίτητο για τη σταθεροποίηση του ασβέστη και την προετοιμασία του για περαιτέρω επεξεργασία. 6. Ενυδάτωση: - Η άσβεστος που παράγεται στον κλίβανο σβήνεται στη συνέχεια με νερό σε μια διαδικασία ενυδάτωσης για να παραχθεί σβησμένη άσβεστος (υδροξείδιο του ασβεστίου). Αυτό γίνεται συνήθως σε ξεχωριστό ενυδατωτήρα. 7. Διαχωρισμός του μη αντιδρώντος ασβέστη: - Ο σβησμένος ασβέστης διαχωρίζεται από τυχόν μη αντιδρώσα άσβεστο ή προσμίξεις. Το στάδιο αυτό διασφαλίζει ότι το τελικό προϊόν είναι υψηλής ποιότητας. Hodpfxoq Nyzbj Aacong 8. Φιλτράρισμα και ξήρανση: - Η διαχωρισμένη σβησμένη άσβεστος φιλτράρεται για την απομάκρυνση της περίσσειας νερού και το προϊόν που προκύπτει ξηραίνεται για να επιτευχθεί η επιθυμητή περιεκτικότητα σε υγρασία. 9. Αποθήκευση και συσκευασία: - Το τελικό προϊόν, ενεργός ασβέστης (οξείδιο του ασβεστίου), αποθηκεύεται σε σιλό ή άλλες εγκαταστάσεις αποθήκευσης. Στη συνέχεια μπορεί να συσκευαστεί για πώληση ή να μεταφερθεί στους τελικούς χρήστες. 10. Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Συχνά εφαρμόζονται συστήματα συλλογής σκόνης και άλλα μέτρα περιβαλλοντικού ελέγχου για την ελαχιστοποίηση των εκπομπών και τη διασφάλιση της συμμόρφωσης με τους περιβαλλοντικούς κανονισμούς. Ο σχεδιασμός και η διαμόρφωση μιας γραμμής παραγωγής ενεργού ασβέστη μπορεί να ποικίλλει ανάλογα με παράγοντες όπως ο τύπος του χρησιμοποιούμενου ασβεστόλιθου, οι απαιτήσεις παραγωγικής δυναμικότητας και οι συγκεκριμένες βιομηχανικές εφαρμογές. Οι σύγχρονες γραμμές παραγωγής συχνά ενσωματώνουν προηγμένες τεχνολογίες για τη βελτιστοποίηση της ενεργειακής απόδοσης, την ελαχιστοποίηση των περιβαλλοντικών επιπτώσεων και τη διασφάλιση υψηλής ποιότητας παραγωγής ενεργού ασβέστη.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Μηχανή Gantry (Portal) Κινητός πίνακας (κομμάτι εργασίας), κινητή κεφαλή εργασίας (Οριζόντια θέση του πίνακα / κομμάτι εργασίας) Αριθμητικός έλεγχος Ισχύς ελέγχου, Λογισμικό WoodWOP Καμπίνα ασφαλείας (περίβλημα) της κεφαλής εργασίας και ενσωματωμένη καμπίνα ασφαλείας (περίβλημα) του μηχανήματος In - τραπέζι εργασίας για σίτιση (υποστήριξη πάνελ). Τραπέζι εργασίας εκτός τροφοδοσίας (υποστήριξη πλαισίου) Τροφοδοσία πάνελ (τεμάχια εργασίας) με μηχανοκίνητους ιμάντες αρ. 3 - Ταχύτητα τροφοδοσίας (m / min) έως 130 ca. Ελάχιστες διαστάσεις τεμαχίων εργασίας (X - Y - Z) mm 250 x 100 x 15 Μέγιστες διαστάσεις τεμαχίων εργασίας (X - Y - Z) mm 2500 x 1050 x 60 Μηχανοκίνητο χαλί για εκκένωση τσιπ και απορριμμάτων. Ξεχωριστός πίνακας ηλεκτρικού και χειριστή Συνολική εγκατεστημένη ισχύς: Kw 99 N ° 2 ΟΜΑΔΕΣ ΕΡΓΑΣΙΑΣ (TOP) - (SERVO-MOTOR XYZ): N ° 4 Κεφαλές γεώτρησης (4 x Kw 2.3) με αρ. 10 κάθετους άξονες το καθένα (συνολικοί άξονες κορυφής Όχι .40) N ° 3 ΟΜΑΔΕΣ ΕΡΓΑΣΙΑΣ (BOTTOM) - (SERVO-MOTOR XYZ): N ° 6 Κεφαλές γεώτρησης (6 x Kw 2.3) με αρ. 40 κάθετους άξονες (συνολικοί άξονες κάτω 240) N ° 2 ΟΜΑΔΕΣ ΕΡΓΑΣΙΑΣ ( ΟΡΙΖΟΝΤΙΑ) Ν ° 2 Κεφαλές διάτρησης με οριζόντιους άξονες N ° 21 Οριζόντιες άξονες διάτρησης (Δεξιά πλευρά) + N ° 21 Οριζόντιες άξονες διάτρησης (Αριστερή πλευρά) Νο 8 Ντίζελ Εισαγωγή μπεκ ψεκασμού & κόλλας (δεξιά πλευρά) + Ν ° 8 Εισαγωγή πείρου ακροφύσιο (αριστερή πλευρά) N ° 2 Δεξαμενές αποθήκευσης για αυτόματη τροφοδοσία των πείρων ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΟ: ΑΣΥΡΜΑΤΟ ΜΠΑΡ ΚΩΔΙΚΟΣ ΣΚΑΝΕΡ Hnsdegwbbqspfx Aacjg [...]

Κατάσταση: εργοστασιακά ανακατασκευασμένο (μεταχειρισμένο), Διπλός τοίχος τοποθέτησης σε μέγεθος και άλεση - Πρώτο (πρώτο) μηχάνημα σε γραμμή Ανοίγματα (λωρίδες σε ρολά) πάχος (Min / Max) mm 0,3 / 3 Πάχος λεπίδων (min / max) mm 8/45 Πλάτος εργασίας min / max) mm 236/1300 Αριθμητικός έλεγχος / Λογισμικό ICOS Ανοικτό Ρυθμιζόμενη ταχύτητα τροφοδοσίας (m / min) 10/50 Χωρίς μπάρα μετάδοσης (σύστημα Master & Slave) Ασφάλεια και ηχομόνωση Μονάδα ψεκασμού (Αντιολισθητικό υγρό) Μονάδα φρεζαρίσματος (κατακόρυφες τομές κοπής) 08. 0555 Μέγ. 3 ° (2 x 1 kW) Ελεύθερος χώρος ΕΡΓΑΛΙΑ (για κάθε πλευρά): Μονάδα κόλλησης (Hot Melt Glue + Quick Melt system) 04.1570 Ζώνη πίεσης Μονάδα στήριξης πηνίων άκρων (ρόλοι N °) 0555 (2 x 1 kW) μέγ. 3 ° Μονάδα λεπτής κοπής 08. 055 (2 x 0,66 kW) 30 ° + 30 m / min Μονάδα απόξεσης κόλλας 08.517 Μονάδα ψεκασμού (για υγρό στίλβωσης) Μονάδα απορρόφησης 08.617-2 (2 x 0,18 kW) Ελεύθερος χώρος Hnsdpedh Tfgjfx Aacog

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2009, Αριθμητικός έλεγχος Sintra Ύψος πίνακα 60 mm Στερεό ξύλο mm 20 PVC / Abs mm 3 Ταχύτητα τροφοδοσίας έως 25 μέτρα/λεπτό Ηλεκτρονικά ρυθμιζόμενο ύψος εργασίας από C.N. Μηχανοκίνητος ελαστικός ιμάντας με υψηλότερη πίεση Μηχανοκίνητος και ηλεκτρονικά ρυθμιζόμενος οδηγός στήριξης πάνελ από C.N. Τραπέζι εισαγωγής πάνελ για τη διευκόλυνση της ευθυγράμμισης του πάνελ εισόδου Πλευρικός κυλινδρικός μεταφορέας με τροχούς κίνησης για τη στήριξη των πάνελ Ομάδα ανορθωτή Μαγαζί υποδοχής πηνίων με 2 θέσεις με αυτόματη αλλαγή άκρων από C.N. Μονάδα συγκόλλησης για κόλλα θερμού τήγματος EVA με προμαγείο και δοχείο κόλλας Προεξοπλισμός για μονάδα κόλλησης για κόλλα PUR Μονάδα πίεσης ακμών σε ευθύγραμμα προφίλ με ηλεκτρονικά ρυθμιζόμενους κυλίνδρους πίεσης της C.N. Μονάδα αποκοπής με 2 κινητήρες με αυτόματη ρύθμιση της κλίσης Μονάδα επαναπλήρωσης με 2 κινητήρες τοποθετημένους ο ένας πάνω από τον άλλο Μονάδα ανάγνωσης με 2 κινητήρες κλίσης Hnjdpfx Ash Uhxnjacjg Πολυλειτουργική μονάδα στρογγυλοποίησης με 4 μοτέρ (Releumer + Rounder) με αριθμητικό έλεγχο σε αυτόματο Αντιολισθητική ομάδα Ρυθμιζόμενη ομάδα απόξεσης άκρων Ομάδα απόξεσης κόλλας Ομάδα ταλαντευόμενης βούρτσας