μηχανή πλήρωσης νερού

Krones

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2012, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC647, Γραμμή νερού PET υψηλής ταχύτητας, 36.000 φιάλες/ώρα, 0,55L 30/25 PCO1881 Σύνοψη γραμμής και απόδοση Σχεδιασμένη ως ολοκληρωμένη λύση PET για εμφιαλωμένο νερό χωρίς ανθρακικό, αυτή η χρησιμοποιημένη μονάδα επικεντρώνεται στη φιάλη των 0,55L με στόμιο 30/25 PCO1881 και έχει ονομαστική δυναμικότητα 36.000 φιάλες ανά ώρα. Κεντρικές μονάδες της γραμμής αποτελούν ο διαμορφωτής διατάσεων Sidel SBO20 με 20 κοιλότητες, ο μονόμπλοκος πλήρωσης Sidel EUROPA WM με 60 βαλβίδες πλήρωσης και 15 κεφαλές βιδώματος, καθώς και η μονάδα συνεχούς ετικετοκόλλησης Krones Contiroll HS υψηλής ταχύτητας. Η διαμόρφωση προορίζεται για βιομηχανική παραγωγή ποτών όπου απαιτείται σταθερή έξοδος PET νερού. Ταχύτητα παραγωγής: 36.000 φιάλες/ώρα (σχεδιασμένη για 0,55L) Κύρια μορφή: Φιάλες 0,55L (550ml) Τύπος σπειρώματος: 30/25 PCO1881 Συσκευασία: φιάλες PET Διαμορφωτής φιαλών: Sidel SBO20, 20 κοιλότητες Μονόμπλοκος πλήρωσης: Sidel EUROPA WM, 60 βαλβίδες / 15 κεφαλές βιδώματος Ετικετοποιητής: Krones Contiroll HS Τροφοδότης πωμάτων: Sidel Aidlin 24 Έτος κατασκευής γραμμής: 2012 (βασικός πληρωτής 2011) Συστήματα ελέγχου & αυτοματισμού Ο αυτοματισμός ενοποιεί το διαμορφωτή, το μονόμπλοκο, τη διαχείριση πωμάτων και την ετικετοκόλληση σε μια ενιαία στρατηγική ελέγχου για σταθερές διαδικασίες υψηλής ταχύτητας. Κεντρικά HMI παρακολουθούν το συντονισμένο start/stop, τα προφίλ επιτάχυνσης/επιβράδυνσης και τον διαγνωστικό έλεγχο συναγερμών/σφαλμάτων. Ασφαλιστικές διατάξεις και δίκτυα έκτακτης διακοπής εξασφαλίζουν προστασία του προσωπικού με διατήρηση διαθεσιμότητας. Καθοδηγούμενες ρυθμίσεις μέσω συνταγών επιτρέπουν επανάκληση παραμέτρων για το φορμά 0,55L, μειώνουν τους χρόνους αλλαγής και υποστηρίζουν τους στόχους OEE. Ενσωματωμένη διάταξη & Σύνδεση με ανάντη/κατάντη μονάδες Η γραμμή έχει σχεδιαστεί για συνεχή λειτουργία με μεταφορικές ταινίες που περιλαμβάνουν τμήματα buffer και μεταφοράς για την ισορροπία ροής μεταξύ των διαδικασιών. Η διαμόρφωση είναι κατάλληλη για νερό χωρίς ανθρακικό με στόμιο 30/25 PCO1881 και η ροή εκτείνεται από τον τροφοδότη preform και τον διαμορφωτή μέχρι την πλήρωση, το βίδωμα και την ετικετοκόλληση. Η αρχιτεκτονική προορίζεται για σύνδεση με περιφερειακά όπως μονάδες επιθεώρησης, συσκευασία σε κιβώτια και παλετοποίηση, ώστε να δημιουργείται μια ολοκληρωμένη βιομηχανική γραμμή συσκευασίας από preforms έως έτοιμα πακέτα. Τρέχουσα κατάσταση & συντήρηση Ο εξοπλισμός βρίσκεται σε λειτουργία, γεγονός που πιστοποιεί την απόδοση υπό πραγματικές παραγωγικές συνθήκες. Κάθε μονάδα έχει διατηρηθεί για τη διασφάλιση συνεχούς παραγωγής. Η ενεργή κατάσταση διευκολύνει ενδιαφερόμενους να αξιολογήσουν άμεσα την απόδοση και να προγραμματίσουν ελεγχόμενη μεταφορά και επανεκκίνηση για νέο φόρτο παραγωγής. Απόδοση διαδικασιών ανά μονάδα Εστιάζοντας στην εμφιάλωση νερού χωρίς ανθρακικό, ο μονόμπλοκος Sidel EUROPA WM εξασφαλίζει ακριβείς όγκους πλήρωσης και σταθερή ροπή βιδώματος με τις 15 κεφαλές του. Ο διαμορφωτής Sidel SBO20 προσφέρει αξιόπιστη θέρμανση των preform και διαμόρφωση φιαλών μέσω 20 κοιλοτήτων, διασφαλίζοντας την ποιότητα των μπουκαλιών σε υψηλές ταχύτητες. Στη συνέχεια, ο ετικετοποιητής Krones Contiroll HS τοποθετεί ετικέτες σε πλήρη περίμετρο... Gbsdpjzc Hqmofx Ai Ten

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2002, Διατίθενται δύο πανομοιότυπες μηχανές συσκευασίας σε σωληνωτό σάκο, βάρος: 1,1 τόνους. Gbedpfxsnfvxzo Ai Tsn

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2012, Επισκόπηση Αυτό το Krones Modulfill πλήρωσης και πωματισμού, κατασκευής 2012, έχει σχεδιαστεί για την πλήρωση και το κλείσιμο γυάλινων φιαλών σε γραμμές εμφιάλωσης ποτών. Η μηχανή διαθέτει 60 βαλβίδες πλήρωσης και 12 κεφαλές πωματισμού και είναι προσαρμοσμένη για παραγωγή περίπου 15.000 φιαλών ανά ώρα. Κατά τη λειτουργία παρατηρήθηκε τρέχουσα απόδοση περίπου 14.990 φιαλών/ώρα. Είναι ρυθμισμένη για γυάλινες φιάλες χωρητικότητας 0,75 l και 0,33 l. Το μηχάνημα πωματισμού είναι κατάλληλο για πλαστικά βιδωτά πώματα. Η μονάδα ελέγχεται μέσω του Krones iPanel CD και περικλείεται σε περίβλημα ασφαλείας από ανοξείδωτο ατσάλι και γυαλί. Οι ώρες λειτουργίας είναι 41.381. Τεχνικά στοιχεία Κατασκευαστής: Krones AG Τύπος μηχανήματος: Μονομπλόκ πλήρωσης και πωματισμού Μοντέλο/προσδιορισμός: Krones Modulfill Έτος κατασκευής: 2012 Gbedpfxezcga Uo Ai Ton Εφαρμογή: Πλήρωση και κλείσιμο γυάλινων φιαλών Προσαρμοσμένο σε μεγέθη φιαλών: 0,75 l (Ø 75 mm x 265 mm) και 0,33 l (Ø 65 mm x 175 mm) Σύστημα πλήρωσης: Ογκομετρική πλήρωση Βαλβίδες πλήρωσης: 60 Κεφαλές πωματισμού: 12 Τύπος πώματος: Πλαστικό βιδωτό πώμα Απόδοση: περίπου 15.000 φιάλες/ώρα Ώρες λειτουργίας: 41.381 h Μετρητής παραγωγής: 40.754 h Διεπαφή ελέγχου: Krones iPanel CD Τροφοδοσία: 400 / 230 V Τύπος ρεύματος: AC 3/N/PE Συχνότητα: 50 Hz Ολική ένταση: 36 A Κατασκευή: Περίβλημα ασφαλείας από ανοξείδωτο ατσάλι και γυαλί Κατάσταση: Μεταχειρισμένο, παρατηρήθηκε σε περιβάλλον παραγωγής

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2019, ώρες λειτουργίας: 5.300 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC640, KRONES Contiform 312 Pro PET line, 24,000 BPH – turnkey stretch blow moulding package with peripherals Line Overview and Rated Output Configured as a complete PET bottle blow moulding line for industrial beverage and packaging operations, this 2019 installation is based on a KRONES Contiform 312 Pro stretch blow moulder with 12 cavities and matched auxiliary systems. The system is designed for 24,000 BPH output with PET containers and is ideal for second-hand deployment where rapid start-up and reliable throughput are key. The total operating hours are approx. 5,300. Production Speed: 24,000 BPH Year of Manufacture: 2019 Operating Hours: 5,300 Main Machine: KRONES Contiform 312 Pro (12 cavities) Package Types: PET bottle handling Bottle Formats: 0.235 L and 0.78 L Neck Finish: 38 mm, convertible to 28 mm Technology Platform: 3rd Generation with IR preform heating and servo-driven stretch process Scope of Supply and Utility Package For continuous operation from preform feeding to bottle discharge towards rinsing, filling, capping, and labelling, the line is supplied with matched components and handling systems. Included are the AF Compressors high-pressure compressor with dryer, KKT chillers WTS 70 chiller with connection for a cooling tower, KRONES preform deduster, preform bunker, Contifeed preform feeding system, preform check inspection, approx. 56 m air conveyor, and a central control cabinet system. Included Components: - AF Compressors high-pressure compressor and dryer - KKT chillers WTS 70 chiller and cooling tower - KRONES preform deduster - Preform bunker - Contifeed preform feeding system - Preform check inspection - 56 m air conveyor - Control cabinet Compressor (AF Compressors 13A): - 12.5 m³/min suction volume - 35 bar operating pressure - 37 bar design pressure - 125 kW Gjdezb Iinjpfx Ai Tobn - 750 rpm - 400 V 50 Hz - Approx. 4,420 kg Chiller (KKT chillers WTS 70): - 4.6 kW max. electrical input - 8.2 A - 400 V 3Ph 50 Hz - 10 bar max. water pressure - Approx. 750 kg Control Architecture and Format Change Production is managed by the Contiform 312 Pro automation, featuring servo-driven stretch motion and defined IR heating zones for reproducible preform conditioning. A central control cabinet coordinates the stretch blow moulder and all auxiliaries. The configuration allows for quick format changes for the specified SKUs, utilizing recipe-based settings for consistent results. Machine guarding ensures operator safety, and manuals are provided to support operation and maintenance. - Central control cabinet for coordinated line control - Servo-driven stretch for precise, repeatable bottle formation - IR heating for uniform preform temperature profiles - Machine guarding for operator safety and secure access - Manuals available for operational and maintenance support Line Flow, Handling & Connectivity Designed for integration into a larger bottling facility, the configuration supports ...

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Συμπεριλαμβανομένου του ανυψούμενου μεταφορέα SBM 45 και της μηχανής καταμέτρησης ZMR 3/3-130. Godpfx Aishncwie Tjbn

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2003, Επισκόπηση Αυτός ο Krones Blitzpac-συσκευαστής κιβωτίων από το 2003 έχει σχεδιαστεί για την αυτόματη συσκευασία φιαλών PET σε κιβώτια. Το μηχάνημα έχει διαμορφωθεί για την επεξεργασία φιαλών PET 1,0 λίτρου, οι οποίες συσκευάζονται σε κιβώτια των 12 τεμαχίων. Η δηλωμένη ονομαστική απόδοση του μηχανήματος ανέρχεται σε περίπου 2.700 κιβώτια ανά ώρα. Η μεταφορά του προϊόντος πραγματοποιείται μέσω ενός μηχανοπνευματικού συστήματος αρπάγης μήτρας, το οποίο ανυψώνει πολλαπλές σειρές φιαλών και τις τοποθετεί στα κιβώτια. Το μηχάνημα είναι πλήρως περιφραγμένο με διαφανή προστατευτικά καλύμματα. Ο χειρισμός γίνεται μέσω ενός ενσωματωμένου πίνακα χειρισμού MTS 10 HMI με φυσικά πλήκτρα και διακόπτη έκτακτης διακοπής λειτουργίας. Gbedpfxjzb Aghs Ai Tsn Τεχνικά στοιχεία Κατασκευαστής: Krones AG Τύπος μηχανήματος: Blitzpac-συσκευαστής χαρτοκιβωτίων / συσκευαστής φιαλών Περιγραφή μηχανήματος: Blitzpac Einpacker 23/0673/006 Έτος κατασκευής: 2003 Εφαρμογή: Συσκευασία φιαλών PET σε κιβώτια Μορφή συσκευασίας: Κιβώτιο των 12 φιαλών Απόδοση: περ. 2.700 κιβώτια/ώρα Χειρισμός / HMI: Πίνακας ελέγχου MTS 10 Διαχείριση φιαλών: Μηχανικό / 7-μερος πνευματικό αρπακτικό τύπου μήτρας για χειρισμό πολλαπλών σειρών φιαλών Κατάσταση: Μεταχειρισμένο, σε βιομηχανική παραγωγική χρήση

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2014, Επισκόπηση Ο επιθεωρητής κενών φιαλών (EBI) κατασκευάστηκε το 2014 από τον γερμανικό κατασκευαστή Krones. Το μηχάνημα έχει σχεδιαστεί για την επιθεώρηση άδειων γυάλινων φιαλών πριν από την πλήρωση σε γραμμές εμφιάλωσης ποτών. Βρίσκεται ακόμη σε λειτουργία και θα αποσυναρμολογηθεί επαγγελματικά στις αρχές του 2027, καθώς θα αντικατασταθεί ολόκληρη η γραμμή εμφιάλωσης. Τεχνικά χαρακτηριστικά Απόδοση: Λειτουργεί αυτή τη στιγμή με 18.500 φιάλες ανά ώρα, αλλά μπορεί να δουλέψει και με σημαντικά υψηλότερες ταχύτητες. Φορμά: Φιάλη 0,75 l, φιάλη 0,5 l Εφαρμογή: Επιθεώρηση άδειων φιαλών πριν από την εμφιάλωση Διαμόρφωση: Πολλαπλά ελεγκτικά modules, όπως έλεγχος πυθμένα, έλεγχος επιφάνειας πώματος, έλεγχος σπειρώματος, έλεγχος λαιμού/πώματος, επιθεώρηση πλευρικού τοιχώματος, ανίχνευση υπολειμμάτων υγρών, ανίχνευση ξένων σωμάτων, έλεγχος ύψους φιάλης (ανοχή ±2,5 mm) Συστήματα ελέγχου: Έλεγχος πυθμένα (κάμερα) Έλεγχος επιφάνειας πώματος Έλεγχος σπειρώματος (κωνική οπτική) Έλεγχος λαιμού/πώματος Επιθεώρηση πλευρικού τοιχώματος με φωτισμό LED Ανίχνευση διαφανών φιλμ στον πυθμένα και στα τοιχώματα της φιάλης Ανίχνευση εκδορών μέσω κάμερας πλευρικού τοιχώματος Ανίχνευση υπολειμμάτων υγρών μέσω συστήματος υπερύθρων και ανίχνευσης υψηλής συχνότητας Συστήματα απομάκρυνσης: Απόρριψη ξένων δοχείων στην είσοδο Απόρριψη επιμολυσμένων φιαλών στην έξοδο Ξεχωριστή απόρριψη φιαλών με φθαρμένο πώμα ή σπείρωμα Κατεύθυνση λειτουργίας: Από αριστερά προς τα δεξιά Gbsdpfx Aiezb Afqo Ten

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Περισσότερες μηχανές αρτοποιίας. Η τιμή είναι για όλα τα εικονιζόμενα.. Gbjdpeu U U Dcjfx Ai Tjn

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2012, Επισκόπηση Η μηχανή ετικετοποίησης κατασκευάστηκε το 2012 από τον γερμανικό κατασκευαστή Krones. Η μηχανή έχει συντηρηθεί τακτικά από τον αρχικό κατασκευαστή και θα παραμείνει σε λειτουργία μέχρι τις αρχές του 2027. Δεδομένου ότι η εταιρεία εμφιάλωσης μεταλλικού νερού προμηθεύεται ένα ολοκαίνουργιο εργοστάσιο εμφιάλωσης, πωλεί τα χρησιμοποιημένα μηχανήματα της υπάρχουσας γραμμής της, τα οποία βρίσκονται σε καλή κατάσταση. Με τους δύο σταθμούς ετικετοποίησης, η μηχανή μπορεί να τοποθετεί ετικέτες σε εμπρός, πίσω και στον λαιμό της φιάλης. Ένας εκτυπωτής ημερομηνίας περιλαμβάνεται στη συσκευασία και είναι εγκατεστημένος στη μηχανή. Τεχνικές λεπτομέρειες Απόδοση: 20.000 φιάλες ανά ώρα Μορφές: 0,25 l Vichy, 0,5 l, 0,7 l και 0,75 l GDB και Schlegl Διάμετρος μερικής περιφέρειας: 600 mm Χωρίς σερβοκίνηση πιατέλων Κατεύθυνση εισόδου και εξόδου 90° Φορά περιστροφής: αντίθετα με τη φορά των δεικτών του ρολογιού 36.000 ώρες λειτουργίας Αντλίες κόλλας περιλαμβάνονται Φορά περιστροφής: αντίθετα με τη φορά των δεικτών του ρολογιού Gsdpfx Aozb Afdji Tobn

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2000, Επισκόπηση Αυτό το πλυντήριο κιβωτίων Krones K6W-25-S-E του έτους 2000 έχει σχεδιαστεί για τον αυτόματο καθαρισμό και πλύσιμο κιβωτίων ποτών σε συστήματα επαναχρησιμοποιούμενων φιαλών. Η μηχανή είναι κατασκευασμένη από ανοξείδωτο ατσάλι και προορίζεται για ενσωμάτωση σε αυτοματοποιημένα συστήματα μεταφοράς και πλύσης κιβωτίων. Το σύστημα περιλαμβάνει πλαίσιο μηχανής από ανοξείδωτο ατσάλι, ενσωματωμένες μεταφορικές μονάδες, θυρίδες επιθεώρησης, ηλεκτρικό πίνακα ελέγχου καθώς και πίνακα χειρισμού με διακόπτες πίεσης, ενδεικτικές λυχνίες και γενικό διακόπτη. Η μηχανή φέρει σήμανση CE και είναι κατάλληλη για λειτουργία με 230/400 V AC, 50 Hz. Gjdpfx Aiozb Ad Tj Tobn Τεχνικά χαρακτηριστικά Κατασκευαστής: Krones / Krones Zierk GmbH Μοντέλο / Τύπος: K6W-25-S-E Τύπος μηχανής: Πλυντήριο κιβωτίων Έτος κατασκευής: 2000 Εφαρμογή: Πλύσιμο / καθαρισμός κιβωτίων ποτών Κατασκευή: Πλαίσιο και σώμα μηχανής από ανοξείδωτο ατσάλι Σύστημα μεταφοράς: Ενσωματωμένος μεταφορικός ιμάντας με πτερύγια και τμήματα μεταφοράς κιβωτίων Σύστημα μετάδοσης κίνησης: Ηλεκτρικός κινητήρας με κιβώτιο ταχυτήτων Πρόσβαση επιθεώρησης: Θυρίδα ελέγχου με άγκιστρα ασφαλείας Έλεγχος: Ενσωματωμένος ηλεκτρικός πίνακας Πίνακας χειρισμού: Διακόπτες πίεσης, ενδεικτικές λυχνίες και κόκκινος περιστροφικός διακόπτης Τροφοδοσία: 230 / 400 V Τύπος ρεύματος: Εναλλασσόμενο ρεύμα Συχνότητα: 50 Hz Ονομαστικό ρεύμα: 24 A

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Εξαιρετική κατάσταση, σήμερα μέρος της γραμμής παραγωγής με ρομποτική μηχανή άνω φόρτωσης που συλλέγει μπάρες δημητριακών οι οποίες στη συνέχεια φορτώνονται σε αυτή τη μηχανή. Τα βίντεο της γραμμής είναι διαθέσιμα κατόπιν αιτήματος. Μπορεί να λειτουργήσει μέχρι το τέλος Αυγούστου 2023. Gsdpfx Aijnmv Rao Tobn

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2003, Επισκόπηση Αυτός ο εκφορτωτικός ρομπότ τύπου Krones Robot 3A, κατασκευής 2003, έχει σχεδιαστεί για αυτόματη διαχείριση γεμάτων κιβωτίων ποτών σε ευρωπαλέτες. Το σύστημα προορίζεται για την εκφόρτωση ολόκληρων στρώσεων κιβωτίων από παλέτες. Η μηχανή χειρίζεται κιβώτια PET 1,0 lt σε σχέδιο στρώσης 8 κιβωτίων και είναι κατάλληλη για κιβώτια διαστάσεων 400 x 300 x 310 mm σε ευρωπαλέτες με διαστάσεις 1200 x 800 x 144 mm. Κατά τη λειτουργία, μία μηχανική κεφαλή σύλληψης ανυψώνει μία ολόκληρη στρώση κιβωτίων ποτών από την παλέτα και τη μεταφέρει οριζόντια εντός της ζώνης εκφόρτωσης. Το σύστημα διαθέτει πάνελ χειρισμού MTS 10 που δείχνει τη ροή του προγράμματος και την κατάσταση χειρισμού παλετών. Η περιοχή εργασίας προστατεύεται από περιμετρικούς φράχτες ασφαλείας και θύρες πρόσβασης. Τεχνικά χαρακτηριστικά Κατασκευαστής: Krones AG / Kettner Τύπος μηχανής: Ρομποτικό σύστημα εκφόρτωσης / Ρομπότ αποπαλετοποίησης κιβωτίων Ονομασία μηχανήματος: Kettner Robot 3A Έτος κατασκευής: 2003 Εφαρμογή: Αυτόματη εκφόρτωση / αποπαλετοποίηση κιβωτίων ποτών Σχήμα στρώσης: Παράταξη 8 κιβωτίων Διαστάσεις κιβωτίου: 400 x 300 x 310 mm Τύπος παλέτας: Ευρωπαλέτα, 1200 x 800 x 144 mm Σύστημα χειρισμού: Μηχανική κεφαλή σύλληψης για ολόκληρη στρώση κιβωτίων Λειτουργία: Εκφόρτωση κατά στρώση από την παλέτα HMI / Πίνακας χειρισμού: MTS 10 Σύστημα τροφοδοσίας: Κυλινδρομεταφορέας παλετών Ασφάλεια: Προστατευτικός φράχτης, πόρτα με σχάρα, πίνακας χειρισμού και μπουτόν έκτακτης ανάγκης Gbodpfx Aiezb Adyo Tsn Τροφοδοσία: 230 / 400 V εναλλασσόμενου ρεύματος Τύπος ρεύματος: 3 φάσεις Συχνότητα: 50 Hz Ονομαστικό ρεύμα: 37 A Κατάσταση: Μεταχειρισμένο, εγκατεστημένο σε βιομηχανικό χώρο εμφιάλωσης και διακίνησης κιβωτίων

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2002, Επισκόπηση Αυτός ο παλετοποιητικός ρομπότ τύπου Krones / Robot 3A, κατασκευής 2003, έχει σχεδιαστεί για την αυτόματη παλετοποίηση κιβωτίων ποτών. Το σύστημα προορίζεται να τοποθετεί πλήρεις στρώσεις κιβωτίων πάνω σε ευρωπαλέτες. Η μηχανή επεξεργάζεται κιβώτια PET 1,0 λίτρου σε μοτίβο στρώσης 8 κιβωτίων και προορίζεται για κιβώτια με διαστάσεις 400 x 300 x 310 mm σε ευρωπαλέτες με διαστάσεις 1200 x 800 x 144 mm. Κατά τη λειτουργία, η μηχανική κεφαλή σύλληψης ανυψώνει ολόκληρες στρώσεις μαύρων κιβωτίων ποτών και τις τοποθετεί στις παλέτες. Το σύστημα διαθέτει πίνακα χειρισμού MTS 10 που δείχνει τη ροή του προγράμματος, την κατάσταση παλετοποίησης και τη διαμόρφωση προϊόντος. Ο χώρος εργασίας προστατεύεται με περιμετρικά πλέγματα ασφαλείας και θύρες πρόσβασης. Gsdozb Ac Ajpfx Ai Tebn Τεχνικά χαρακτηριστικά • Κατασκευαστής: Krones AG • Τύπος μηχανής: Ρομποτικό σύστημα παλετοποίησης / παλετοποιητής κιβωτίων • Ονομασία μοντέλου: Krones Robot 3A • Έτος κατασκευής: 2003 • Εφαρμογή: Αυτόματη παλετοποίηση κιβωτίων PET ποτών • Μοτίβο στρώσης: Σχήμα 8 κιβωτίων • Διαστάσεις κιβωτίων: 400 x 300 x 310 mm • Τύπος παλέτας: Ευρωπαλέτα, 1200 x 800 x 144 mm • Σύστημα χειρισμού: Μηχανική κεφαλή σύλληψης πλήρων στρώσεων κιβωτίων • Λειτουργία: Παλετοποίηση ανά στρώση πάνω σε παλέτες • HMI / πίνακας χειρισμού: MTS 10 • Σύστημα μεταφοράς: Κύλινδροι παλετών με αποθήκη παλετών / περιοχή χειρισμού παλετών • Ασφάλεια: Προστατευτικά κιγκλιδώματα, πλέγματες πόρτες, πίνακας χειρισμού και διακόπτης έκτακτης διακοπής • Τροφοδοσία: 230 / 400 V εναλλασσόμενο ρεύμα • Τύπος ρεύματος: Τριφασικό • Συχνότητα: 50 Hz • Ονομαστικό ρεύμα: 41 A • Κατάσταση: Μεταχειρισμένο, εγκατεστημένο σε βιομηχανικό περιβάλλον εμφιάλωσης και διαχείρισης κιβωτίων

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 11 kW (14,96 ίππους), Ένας τριπλός περιστροφικός ξηραντήρας τύπου drum (triple pass rotary drum dryer) είναι ένας βιομηχανικός ξηραντήρας που χρησιμοποιείται για τη μείωση ή την απομάκρυνση της υγρασίας από διάφορα υλικά. Το όνομά του προέρχεται από τους τρεις διαδοχικούς, περιστρεφόμενους θαλάμους (drums), μέσα από τους οποίους διέρχεται το υλικό, με κάθε θάλαμο να επιτελεί συγκεκριμένο ρόλο στη διαδικασία ξήρανσης. Αυτός ο τύπος ξηραντήρα χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή διάφορων χύδην στερεών, όπως ορυκτών, αγροτικών προϊόντων και βιομάζας. Κύρια χαρακτηριστικά και βασικά μέρη: 1. Τριπλή διαδρομή (Triple Pass Design): - Το προς ξήρανση υλικό διέρχεται διαδοχικά από τρεις περιστρεφόμενους θαλάμους (drums/cylinders), με κάθε θάλαμο να εξυπηρετεί διαφορετικό στάδιο ξήρανσης. 2. Ροή υλικού: - Το υλικό εισέρχεται πρώτα στον εσωτερικό θάλαμο. Μετά την πρώτη φάση, μετακινείται στον μεσαίο θάλαμο και στη συνέχεια στον εξωτερικό, όπου πραγματοποιείται περαιτέρω ξήρανση σε κάθε στάδιο. 3. Πηγή θερμότητας: Gbedpsq Nfuzsfx Ai Tjn - Η θέρμανση παρέχεται συνήθως μέσω καυστήρα ή φούρνου (burner/furnace) στην είσοδο του ξηραντήρα. Τα θερμά αέρια που παράγονται, διαπερνούν τους θαλάμους μεταφέροντας θερμότητα στο υλικό. 4. Ροή αέρα (Air Flow): - Ο ξηραντήρας έχει σχεδιαστεί για βέλτιστη ροή θερμού αέρα μέσα στους θαλάμους, εξασφαλίζοντας αποδοτική ξήρανση. Η κατεύθυνση της ροής αέρα και υλικού συνήθως είναι αντικατευθυντική (counter-current), ενισχύοντας τη μεταφορά θερμότητας και την απόδοση ως προς την αφύγρανση. 5. Εσωτερικές λεπίδες/ανυψωτήρες (Lifting Flights/Lifters): - Στο εσωτερικό των θαλάμων υπάρχουν λεπίδες/αναδευτήρες, που σηκώνουν και διασκορπίζουν το υλικό κατά τη διάρκεια της περιστροφής, προάγοντας την ομοιόμορφη και ταχύτερη ξήρανση. 6. Χρόνος παραμονής (Retention Time): - Η διάταξη των τριών θαλάμων επιτρέπει μεγαλύτερο χρόνο παραμονής του υλικού μέσα στο σύστημα. Αυτό είναι ιδανικό για υλικά με υψηλή υγρασία, ενισχύοντας την αποτελεσματικότητα της ξήρανσης. 7. Τμήμα ψύξης (Cooling Section): - Μετά την ολοκλήρωση της διελεύσεως από τους θαλάμους, μπορεί να προβλέπεται τμήμα ψύξης για την μείωση της θερμοκρασίας στο υλικό, πριν την έξοδο. 8. Εφαρμογές: - Χρήση σε διάφορους κλάδους: αγροτικά προϊόντα (ξήρανση δημητριακών), ορυκτά (συμπυκνώματα/μεταλλεύματα), βιομάζα (π.χ. ροκανίδια ξύλου, οργανικά υλικά). 9. Απόδοση και κατανάλωση ενέργειας: - Οι τριπλοί περιστροφικοί ξηραντήρες προσφέρουν υψηλή απόδοση χάρη στον παρατεταμένο χρόνο και την αποτελεσματική μεταφορά θερμότητας. Ωστόσο, μπορεί να έχουν αυξημένη κατανάλωση ενέργειας σε σύγκριση με μονής ή διπλής διαδρομής ξηραντήρες. Σημαντικοί παράγοντες κατά την επιλογή: Λαμβάνονται υπόψη το είδος και χαρακτηριστικά του υλικού, το επιθυμητό ποσοστό ξήρανσης, και οι συνολικές ανάγκες της παραγωγικής διαδικασίας. Η σωστή μελέτη και λειτουργία διασφαλίζει τη βέλτιστη απόδοση. Τεχνικές λεπτομέρειες Υπάρχουν διάφορες επιλογές ανάλογα με τις απαιτήσεις. Επικοινωνήστε με την ομάδα μας για περισσότερες πληροφορίες.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2012, Επισκόπηση Αυτή η μονάδα εμφιάλωσης για επιστρεφόμενες γυάλινες φιάλες αποτελείται από εξοπλισμό των εταιρειών KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer και άλλων προμηθευτών. Η γραμμή έχει σχεδιαστεί για επεξεργασία επιστρεφόμενων γυάλινων φιαλών σε κιβώτια, κυρίως στα μεγέθη 0,33 l και 0,75 l. Περιλαμβάνει τα βασικά στάδια της διαδικασίας από αποπαλετοποίηση κιβωτίων, διαλογή κιβωτίων, απομάκρυνση φελλού/πώματος των φιαλών, αποσυσκευασία, πλύσιμο φιαλών, έλεγχο κενών φιαλών, εμφιάλωση και βίδωμα, έως και την ετικετοποίηση, έλεγχο πλήρων φιαλών, συσκευασία κιβωτίων, επιθεώρηση κιβωτίων και παλετοποίηση. Ο υπάρχων αποπαλετοποιητής και παλετοποιητής κιβωτίων βρίσκονται ήδη στις εγκαταστάσεις, ωστόσο λόγω παλαιότητας και ξεπερασμένης τεχνολογίας συστήνεται να μην συμπεριληφθούν στην αγορά του εξοπλισμού. Αντ' αυτού, μπορούν να προσφερθούν και να ενταχθούν κατάλληλες σύγχρονες αποπαλετοποιητικές μονάδες σύμφωνα με τις απαιτήσεις του αγοραστή. Η μονάδα έχει ονομαστική δυναμικότητα εμφιάλωσης περίπου 18.000 φιάλες ανά ώρα, ενώ το σύστημα πρόμειξης αποδίδει 22.000 l/h. Η αποσυναρμολόγηση της μονάδας έχει προγραμματιστεί για τον Φεβρουάριο του 2027. Τεχνικά Χαρακτηριστικά Τύπος μονάδας: Μονάδα εμφιάλωσης επιστρεφόμενων γυάλινων φιαλών Εφαρμογή: Εμφιάλωση ποτών σε επιστρεφόμενες γυάλινες φιάλες Μορφότυπα: Επιστρεφόμενες γυάλινες φιάλες 0,33 l και 0,75 l Συσκευασία: Φιάλες σε κιβώτια Απόδοση εμφιάλωσης: 18.000 φιάλες/ώρα Απόδοση πρόμειξης: 22.000 l/ώρα Gedpfoza Tx Ssx Ai Tebn Τύπος πώματος: Πλαστικά βιδωτά καπάκια Ετικετοποίηση: Επικόλληση με υγρή κόλλα, 2 μονάδες Έτη κατασκευής κύριων μηχανών: 1996 – 2016 Προγραμματισμένη αποσυναρμολόγηση: Φεβρουάριος 2027 Παρεχόμενος Εξοπλισμός Αποπαλετοποιητής κιβωτίων | Υφιστάμενη μονάδα στις εγκαταστάσεις· λόγω παλαιότητας δεν προτείνεται για αγορά. Κατάλληλος σύγχρονος εξοπλισμός μπορεί να προσφερθεί & ενταχθεί Σύστημα διαλογής κιβωτίων | Syscona | Expert KSA | Διαλογή σε 2 γραμμές: καλό / κακό | 2014 Αποκαπνιστής κιβωτίων | RINK | KM 690/4K | 2012 Αποσυσκευαστής κιβωτίων | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 Μηχάνημα πλυσίματος φιαλών | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 Πλυντήριο κιβωτίων | Bohrer | R 30 | 2011 Επιθεωρητής κενών φιαλών | Krones | Linatronic | 2014 Μηχανή εμφιάλωσης / βιδωτής | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 Μηχανή ετικετοποίησης | Krones | Universella | 2012 Έλεγχος πωμάτων | Syscona | Expert FHK | 2016 Σύστημα επιθεώρησης | Krones | Checkmat 731 | 2012 Συσκευαστής κιβωτίων | Kettner | 1996 Έλεγχος κιβωτίων | Krones | Checkmat 708 | 2011 Παλετοποιητής | Matec | Rotomat 3B | 2002 Falterbaum | 20000TD | Σύστημα πρόμειξης· απόδοση 22.000 l/h | 2000