Meltio3D μεταλλικός 3D εκτυπωτής / KUKA KR30 / περιστρεφόμενο τραπέζι DKP40

KUKA, Meltio Engine KUKA KR30,DKP400KUKA,3D-Diodenlaser

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2024, Πηγή λέιζερ: 12 kW Raycus/IPG Κεφαλή λέιζερ: Precitec Pro-Cutter 2.0 Kedpfx Ahei Ar Ruj Tewu Σύστημα ελέγχου: FSCUT 8000 Αποτελεσματική επιφάνεια εργασίας: 1520x3050 mm Μέγ. Ταχύτητα τοποθέτησης: 120 m/min Μέγ. Επιτάχυνση: 1,5 m/s² Ακρίβεια τοποθέτησης: 0,02 mm/m Επαναληψιμότητα: 0,03 mm/m Μέγιστο φορτίο τραπεζιού Φορτίο τραπεζιού: 1500 kg

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μέγιστη διάμετρος περιστροφής: Ø2.700 mm Μέγιστη διάμετρος τόρνευσης: Ø2.500 mm Μέγιστο ύψος κοπής: 2.000 mm Kjdpfxsyk U Ngj Ah Towu Μέγιστη ροπή: 40.403 N·m Μέγιστη δύναμη κοπής: 3.000 kgf Μέγιστο βάρος τεμαχίου: 12.000 kg Διάμετρος τραπεζιού: 2.000 mm Εύρος ταχύτητας τραπεζιού: 1 – 200 σ.α.λ. Έλεγχος ταχύτητας τραπεζιού: Αυτόματος, 2 ταχυτήτων Ακρίβεια δεικτοδότησης τραπεζιού: 0,001° C-άξονας Ταχύτητα προώθησης κοπής: 0 – 900 μοίρες/λεπτό Μέγιστη ταχύτητα: 2,5 σ.α.λ. Φρέζα/άτρακτος Ταχύτητα άτρακτου: 30 – 3.000 σ.α.λ. Ροπή άτρακτου: 45 kgf·m Κεφαλή μπάρας – RAM HEAD Στοιχείο: Προδιαγραφές Αριθμός εργαλείων: 1 τεμ. Διαστάσεις εργαλείου: 32 × 32 mm Διαστάσεις διατομής RAM: 240 × 240 mm Κώνος ατράκτου: ISO 7/24 No.50 Χωρητικότητα μαγκαζινού εργαλείων: 24 εργαλεία Μέγιστο βάρος εργαλείου: 50 kg ΤΑΙΝΙΟΜΕΤΑΦΟΡΑΣ ΡΟΚΙΝΔΩΝ (CHIP CONVEYOR) ΣΥΣΤΗΜΑ ΜΕΤΡΗΣΗΣ ΕΡΓΑΛΕΙΟΥ (RENISHAW) ΣΥΝΔΥΑΣΜΕΝΗ ΧΕΙΡΟΚΙΝΗΤΗ/ΥΔΡΑΥΛΙΚΗ ΤΣΟΚ ΓΡΑΜΜΙΚΟΣ ΚΑΝΟΝΑΣ (X Z C) 4 εργαλεία φρεζαρίσματος 5 εργαλεία τόρνευσης

Έτος κατασκευής: 2026, Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ύψος κατασκευής: 3.500 χιλ., λειτουργική πίεση: 6 δοκός, πλάτος κατασκευής: 14.000 χιλ., ισχύς λέιζερ: 6.000 W, μήκος εργασίας: 4.000 χιλ., μέγιστη διάμετρος κατεργαζομένου τεμαχίου: 1.200 χιλ., αριθμός αξόνων: 8, τύπος λέιζερ: διοδικός λέιζερ, κατασκευαστής πηγής λέιζερ: Laserline, Αριθμός πύργων εργαλείων: 1, Περιγραφή μηχανήματος Η προσφερόμενη εγκατάσταση είναι μια προσαρμοστική, ρομποτικά υποστηριζόμενη κυψέλη συγκόλλησης με λέιζερ για εξαιρετικά ακριβή κατεργασία μεγάλων μεταλλικών εξαρτημάτων. Η κυψέλη βασίζεται σε μια αρθρωτή πλατφόρμα μηχανημάτων και έχει σχεδιαστεί για απαιτητικές βιομηχανικές εφαρμογές στην πρόσθετη και αφαιρετική επεξεργασία με λέιζερ. Η εγκατάσταση έχει ειδικά σχεδιαστεί για την κατεργασία περιστροφικά συμμετρικών εξαρτημάτων, καθώς και πολύπλοκες εργασίες συγκόλλησης, επισκευής και επιμετάλλωσης σε μεγάλα μεταλλικά συστατικά. Ο συνδυασμός ισχυρής ρομποτικής, έξυπνου συστήματος ελέγχου και ενσωματωμένων αισθητήρων επιτρέπει αναπαραγώγιμες, αυτοματοποιημένες και οικονομικές παραγωγικές διαδικασίες. Δομή & Μηχανική Εγκατάστασης • Μεγάλης κλίμακας, κλειστή κυψέλη λέιζερ με περιμετρικό θάλαμο ασφαλείας • Ρομποτικό σύστημα συγκόλλησης λέιζερ με υψηλή ικανότητα φορτίου και εμβέλεια • Ενσωματωμένος περιστροφικός ποζισιονέρος για συνεχή κατεργασία 360° του τεμαχίου εργασίας • Σχεδίαση για βαριά τεμάχια (πολλαπλοί τόνοι, ανάλογα με τη διαμόρφωση) • Εργονομική φόρτωση και εκφόρτωση μέσω μεγάλων θυρών πρόσβασης Εξοπλισμός Λέιζερ & Διαδικασίας • Κεφαλή συγκόλλησης λέιζερ υψηλής απόδοσης για ακριβείς συγκολλήσεις και επιμεταλλώσεις • Υποστήριξη προσθετικών διαδικασιών (π.χ. επιμετάλλωση, επισκευαστική συγκόλληση) • Προαιρετικός συνδυασμός με άλλες τεχνολογίες λέιζερ ή πλάσματος • Αυτοματοποιημένη αλλαγή εργαλείου ή κεφαλής διαδικασίας (αναλόγως διαμόρφωσης) Προσαρμοστικός Έλεγχος & Λογισμικό • Ενσωματωμένο σύστημα CAD/CAM για αυτόματη δημιουργία προγραμμάτων επεξεργασίας από δεδομένα 3D-STEP • Προσομοίωση όλων των κινήσεων ρομπότ και διαδρομών εργαλείων με παρακολούθηση συγκρούσεων πριν την κατεργασία • Offline προγραμματισμός με ψηφιακή επικύρωση διεργασίας • Αυτόματη προσαρμογή παραμέτρων κατά την εκτέλεση της κατεργασίας Αισθητήρες & Επιτήρηση Διαδικασίας • 3D αισθητήρας καθοδήγησης ραφής για ακριβή διόρθωση διαδρομής σε πραγματικό χρόνο Kedpfxjyhhudo Ah Tewu • Αντιστάθμιση ανοχών εξαρτημάτων και θερμικών διαστολών υλικών • Συνεχής επιτήρηση διαδικασίας για άριστη ποιότητα ραφών και επαναληψιμότητα Τυπικές Περιοχές Εφαρμογής • Συγκόλληση μεγάλης κλίμακας εξαρτημάτων από χάλυβα και μέταλλο με λέιζερ • Προσθετική επισκευή και συντήρηση μεγάλων εξαρτημάτων • Επιμετάλλωση και δημιουργία λειτουργικών επιφανειών • Κατασκευή και επεξεργασία περιστροφικά συμμετρικών εξαρτημάτων • Βαριά βιομηχανία, μηχανοκατασκευή, βιομηχανία ενέργειας και στροβιλοκατασκευή Πλεονεκτήματα Εγκατάστασης • Πλήρως αυτοματοποιημένη κατεργασία αντί για χειροκίνητες συγκολλήσεις • Υψηλή ασφάλεια διαδικασίας μέσω προσομοίωσης και αισθητήρων • Σημαντικά μειωμένοι χρόνοι ρυθμίσεων και εκκίνησης • Υψηλή ευελιξία σε τυπολογίες και γεωμετρίες εξαρτημάτων • Οικονομική εναλλακτική στον εκτεταμένο αντικαταστασιασμό μεγάλων εξαρτημάτων