Δεξαμενή ανοξείδωτου Δοχείο δοχείου πίεσης

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2024, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 10019824, ταχύτητα κοπής: 110.000 mm/min, Εύρος κοπής στρογγυλού χάλυβα στις 90°: 320 χιλ., συνολικό βάρος: 1.600 κιλ, μήκος ταινίας πριονιού: 5.300 χιλ., ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Περιοχή κοπής στρογγυλού χάλυβα στις 90°: 320 mm Περιοχή κοπής επίπεδου χάλυβα στις 90°: 520 x 320 mm Ελάχιστη διατομή προς κοπή στρογγυλή: 10 mm Ελάχιστη διατομή προς κοπή επίπεδη: 10 x 8 mm Ταχύτητα κοπής: 15 - 110 m/min Διαστάσεις ταινιοπρίονου: 5.300 x 34 x 1,1 mm Μικρότερο εναπομείναν μήκος: 40 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Ijdpjzdi U Nsfx Anueth Ισχύς κίνησης: 2,6 kW Συνολική ισχύς κίνησης: 3,7 kW Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις τοποθέτησης (Μ x Π x Υ): 3.100 x 1.100 x 2.200 mm Βάρος: 1.600 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Διαθέσιμα εγχειρίδια Αρκετές ταινίες πριονοκορδέλας

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Ένας υπερλεπτός σφαιρόμυλος είναι ένας τύπος μηχανής άλεσης που χρησιμοποιείται για την άλεση υλικών σε πολύ λεπτά σωματίδια. Αυτός ο τύπος σφαιρόμυλου έχει ορισμένα ιδιαίτερα χαρακτηριστικά που τον καθιστούν ιδιαίτερα κατάλληλο για την επεξεργασία ακόμη και των πιο σκληρών υλικών με χαμηλή μόλυνση και ελάχιστη φθορά. Χρησιμοποιείται συνήθως σε διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένων των φαρμακευτικών προϊόντων, των ορυκτών, των χρωστικών ουσιών και των χημικών προϊόντων, για την παραγωγή μικροσκοπικής σκόνης ή νανοσωματιδίων. Ακολουθούν ορισμένα βασικά χαρακτηριστικά και εκτιμήσεις για έναν υπερσύγχρονο σφαιρόμυλο για μικροσκόνη: 1. Υψηλή απόδοση άλεσης: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι έχουν σχεδιαστεί για να επιτυγχάνουν υψηλή απόδοση άλεσης με τη χρήση μέσων άλεσης με σχετικά μικρό μέγεθος, που οδηγεί σε μεγάλη επιφάνεια για άλεση. 2. Έλεγχος ακριβείας: Αυτοί οι μύλοι διαθέτουν συχνά προηγμένα συστήματα ελέγχου για τη ρύθμιση παραμέτρων όπως η ταχύτητα περιστροφής, η θερμοκρασία και ο χρόνος άλεσης, επιτρέποντας τον ακριβή έλεγχο της κατανομής του μεγέθους των σωματιδίων. 3. Εξειδικευμένος σχεδιασμός: Ο μύλος είναι συνήθως σχεδιασμένος με χαρακτηριστικά για την ελαχιστοποίηση της μόλυνσης, όπως η χρήση υλικών ανθεκτικών στη φθορά και τη διάβρωση. Ορισμένοι μύλοι διαθέτουν επίσης συστήματα ψύξης για την αποφυγή της υπερθέρμανσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. Itedpfx Anoq Nf Uwoujh 4. Ποικιλία υλικών: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι μπορούν να χειριστούν ένα ευρύ φάσμα υλικών, συμπεριλαμβανομένων τόσο εύθραυστων όσο και ινωδών ουσιών. Χρησιμοποιούνται συχνά για την άλεση σκληρών υλικών που απαιτούν λεπτή άλεση, όπως κεραμικά, ορυκτά ή χρωστικές ουσίες. 5. Μείωση μεγέθους σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή νανοϋπολογιστών: Ο πρωταρχικός στόχος ενός υπερλεπτόκοκκου σφαιρόμυλου είναι η μείωση του μεγέθους των σωματιδίων σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή ακόμη και νανοϋπολογιστών. Αυτό επιτυγχάνεται με την έντονη δράση άλεσης που λαμβάνει χώρα εντός του μύλου. 6. Σύστημα ταξινόμησης: Ορισμένοι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι ενσωματώνουν ένα σύστημα ταξινομητή για τον ακριβέστερο έλεγχο της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων. Αυτό επιτρέπει το διαχωρισμό των λεπτών σωματιδίων από τα πιο χονδροειδή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 7. Τμηματική ή συνεχής λειτουργία: Ανάλογα με τον ειδικό σχεδιασμό, οι εν λόγω μύλοι μπορούν να λειτουργούν είτε σε λειτουργία παρτίδας είτε σε συνεχή λειτουργία, προσφέροντας ευελιξία με βάση τις απαιτήσεις παραγωγής. 8. Μέτρα ασφαλείας: Μπορεί να περιλαμβάνονται χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως συστήματα παρακολούθησης και ελέγχου για την αποφυγή υπερφόρτωσης, υπερθέρμανσης ή άλλων πιθανών προβλημάτων κατά τη λειτουργία. Όταν επιλέγετε έναν υπερλεπτό σφαιρόμυλο για την παραγωγή μικροκονιορβών, είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη τις ειδικές απαιτήσεις της εφαρμογής σας, τα χαρακτηριστικά των υλικών με τα οποία εργάζεστε και την επιθυμητή τελική κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Ακολουθείτε πάντα τις οδηγίες του κατασκευαστή για τη λειτουργία, τη συντήρηση και την ασφάλεια, ώστε να διασφαλίζεται η βέλτιστη απόδοση και η μακροζωία του εξοπλισμού.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1998, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαδρομή άξονα Χ: 500 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 400 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 400 χιλ., πλάτος τραπεζιού: 700 χιλ., μήκος τραπεζιού: 500 χιλ., Χωρίς ελάχιστη τιμή - εγγυημένη πώληση στην υψηλότερη προσφορά! Κέντρο κατεργασίας με χειροκίνητα περιστρεφόμενο και ανακλινόμενο τραπέζι μηχανής! ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Διαδρομές μετακίνησης x-άξονας: 500 mm y-άξονας: 400 mm z-άξονας: 400 mm Τραπέζι Επιφάνεια τραπεζιού: 700 x 500 mm Άτρακτος Υποδοχή εργαλείου: 40 SK/ISO Στροφές ατράκτου: 20 - 4.500 σ.α.λ. Ισχύς κινητήρα ατράκτου: 12 kW Τροφοδοσίες Τροφοδοσίες: 5.000 mm/min Έλεγχος: Heidenhain TNC 124 ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Iodpfx Aozb Uz Denuoth Συνολική απαιτούμενη ισχύς: 13 kW Βάρος μηχανήματος: περ. 2.800 kg Απαιτούμενος χώρος: περ. 3 x 2 x 2 m

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2009, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: YS-2674, ύψος τόρνευσης: 1.250 χιλ., μέγιστο βάρος τεμαχίου: 5.000 κιλ, διαμέτρος τορναρίσματος: 1.600 χιλ., διάμετρος εμπρόσθιας πλάκας: 1.250 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: Fanuc 0i-TD, ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Διάμετρος τσοκ: 1.250 mm Μέγιστη ροπή στρέψης στο τσοκ: 12.500 Nm Ijdjzb Uy Topfx Anujth Ύψος τόρνευσης: 1.250 mm Μέγιστη διάμετρος τόρνευσης: 1.600 mm Μέγιστο βάρος τεμαχίου: 5.000 kg Στροφές τραπεζιού: 2 - 300 σ.α.λ. Διαδρομή άξονα X: 1.475 mm Διαδρομή άξονα Z: 900 mm Ταχεία μετακίνηση: 10 m/min Κώνος ατράκτου: ISO BT50 Αριθμός θέσεων εργαλείων: 12 θέσεις ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Έλεγχος: Fanuc 0i-TD Συνολική ισχύς: 75 kW Διαστάσεις και βάρος Απαιτούμενος χώρος: περ. 4,7 x 5,8 x 5,5 m Βάρος μηχανήματος: περ. 32 t ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Μαγαζί εργαλείων για αυτόματη αλλαγή 12 τόρνευτικών εργαλείων με υποδοχή BT 50 Σημείωση: Τα 5.000 € για αποσυναρμολόγηση και φόρτωση ισχύουν για προετοιμασία μεταφοράς εντός ΕΕ. Προετοιμασία για θαλάσσια μεταφορά είναι δυνατή, τιμή κατόπιν αιτήματος.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Η δημιουργία μιας φτηνής φορητής ή κινητής μονάδας παραγωγής άμμου περιλαμβάνει τη βελτιστοποίηση του κόστους, διατηρώντας παράλληλα τη λειτουργικότητα και την αποδοτικότητα. Ακολουθεί ένα βασικό περίγραμμα των συστατικών και των εκτιμήσεων για το σχεδιασμό μιας οικονομικά αποδοτικής φορητής μονάδας παραγωγής άμμου: 1. Φορητή μηχανή παραγωγής άμμου: - Επιλέξτε μια οικονομικά αποδοτική μηχανή παραγωγής άμμου που ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις παραγωγής σας. Εξετάστε παράγοντες όπως η χωρητικότητα, η αποδοτικότητα και το κόστος συντήρησης. - Αναζητήστε επιλογές που προσφέρουν καλές επιδόσεις με χαμηλότερη αρχική επένδυση. 2. Εξοπλισμός κοσκίνισης: - Επιλέξτε μια φορητή μονάδα κοσκίνισης για το διαχωρισμό της άμμου σε διάφορα μεγέθη. Αυτό είναι ζωτικής σημασίας για την παραγωγή άμμου υψηλής ποιότητας με την επιθυμητή κατανομή μεγέθους σωματιδίων. - Εξετάστε το ενδεχόμενο αρθρωτών μονάδων κοσκίνισης που μεταφέρονται και εγκαθίστανται εύκολα. 3. Συστήματα μεταφοράς: - Χρησιμοποιήστε μεταφορείς για τη μεταφορά των πρώτων υλών μεταξύ των διαφόρων στοιχείων της μονάδας. Επιλέξτε απλά και αξιόπιστα συστήματα μεταφορέων. - Εξερευνήστε οικονομικά αποδοτικές επιλογές μεταφορέων που είναι εύκολες στη συντήρηση. Isdpoq N Ud Iefx Anuoth 4. Χοάνη και τροφοδότης: - Ενσωματώστε ένα σύστημα χοάνης και τροφοδότη για να εξασφαλίσετε συνεχή ροή πρώτων υλών προς τη μηχανή παραγωγής άμμου. Αυτό συμβάλλει στη βελτιστοποίηση της διαδικασίας παραγωγής. - Επιλέξτε έναν σχεδιασμό που ελαχιστοποιεί τη διαρροή και τη σπατάλη υλικών. 5. Πηγή ενέργειας: - Εξετάστε το ενδεχόμενο ενεργειακά αποδοτικών πηγών ενέργειας για τη μείωση του λειτουργικού κόστους. Αυτό θα μπορούσε να περιλαμβάνει τη χρήση γεννητριών ή τη σύνδεση με το ηλεκτρικό δίκτυο, ανάλογα με τη διαθεσιμότητα και το κόστος της ηλεκτρικής ενέργειας στην τοποθεσία σας. 6. Πλαίσιο και κινητικότητα: - Επιλέξτε έναν απλό και στιβαρό σχεδιασμό πλαισίου που επιτρέπει την εύκολη μεταφορά. Ανάλογα με τις ανάγκες σας, επιλέξτε ανάμεσα σε τροχούς ή ερπύστριες για κινητικότητα. - Επιδιώξτε έναν σχεδιασμό που διευκολύνει τη γρήγορη εγκατάσταση και αποσυναρμολόγηση για εξοικονόμηση χρόνου και κόστους εργασίας. 7. Σύστημα ελέγχου: - Εφαρμόστε ένα φιλικό προς τον χρήστη σύστημα ελέγχου που επιτρέπει στους χειριστές να παρακολουθούν και να ρυθμίζουν αποτελεσματικά τη διαδικασία παραγωγής άμμου. - Εξετάστε τα χαρακτηριστικά αυτοματισμού που ενισχύουν τον έλεγχο και μειώνουν την ανάγκη για συνεχή χειροκίνητη παρέμβαση. 8. Έλεγχος της σκόνης και περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Ενσωματώστε αποτελεσματικά μέτρα ελέγχου της σκόνης για τη συμμόρφωση με τους περιβαλλοντικούς κανονισμούς και την εξασφάλιση ασφαλούς εργασιακού περιβάλλοντος. - Εξερευνήστε χαρακτηριστικά φιλικά προς το περιβάλλον για να ευθυγραμμιστείτε με τους στόχους βιωσιμότητας. 9. Αρθρωτός σχεδιασμός: - Εξετάστε το ενδεχόμενο ενός αρθρωτού σχεδιασμού για εύκολη προσαρμογή και επεκτασιμότητα. Αυτό σας επιτρέπει να προσαρμόσετε τη μονάδα στις ποικίλες ανάγκες παραγωγής με την πάροδο του χρόνου. 10. Μεταχειρισμένος εξοπλισμός: - Διερευνήστε τη δυνατότητα χρήσης ανακαινισμένου ή μεταχειρισμένου εξοπλισμού για να μειώσετε το αρχικό κόστος. Βεβαιωθείτε ότι ο μεταχειρισμένος εξοπλισμός βρίσκεται σε καλή κατάσταση λειτουργίας και μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις της παραγωγής σας. Να θυμάστε ότι ενώ η βελτιστοποίηση του κόστους είναι σημαντική, είναι ζωτικής σημασίας να διατηρηθεί η ποιότητα και η αποτελεσματικότητα της διαδικασί

Κατάσταση: μη ελεγμένο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2019, Λειτουργικότητα: μη ελεγμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 71267, συνολικό πλάτος: 500 χιλ., συνολικό μήκος: 500 χιλ., συνολικό ύψος: 500 χιλ., συνολικό βάρος: 20 κιλ, Χωρίς ελάχιστη τιμή – εγγυημένη πώληση στη μεγαλύτερη προσφορά! ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Όγκος μέτρησης: 1.200 mm Ακρίβεια: 0,015 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Διαστάσεις & βάρος Διαστάσεις εγκατάστασης (Μ x Π x Υ): περ. 500 x 500 x 500 mm Βάρος περ.: 20 kg Iodpfxozb A Dts Anuoth ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Φορητός υπολογιστής και λογισμικό (πληρότητα χωρίς εγγύηση) Κιβώτιο μεταφοράς Σημείωση: Η κόκκινη βάση πάνω στην οποία βρίσκεται ο φορητός υπολογιστής δεν περιλαμβάνεται στην προσφορά.

Κατάσταση: μη ελεγμένο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: μη ελεγμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 70352, συνολικό πλάτος: 1.200 χιλ., συνολικό μήκος: 1.200 χιλ., συνολικό ύψος: 1.800 χιλ., συνολικό βάρος: 100 κιλ, Χωρίς ελάχιστη τιμή - εγγυημένη πώληση στην υψηλότερη προσφορά! ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Όγκος μέτρησης: 3.000 mm Ακρίβεια: 0,045 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις εγκατάστασης (Μ x Π x Υ): 1.200 mm x 1.200 mm x 1.800 mm Βάρος: 100 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Φορητός υπολογιστής και λογισμικό (χωρίς εγγύηση πληρότητας) Βάση στήριξης Κιβώτιο μεταφοράς Isdpfezb A Avjx Anusth

Έτος κατασκευής: 2012, κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Δοχείο ανάμιξης υψηλής διάτμησης VMI 2400L Ijdpsrambyefx Anujth 2012, Ανοξείδωτο, δοχείο ανάμιξης με μανδύα 2400l, με επιφάνεια ανάδευσης και απόξεσης, κεντρικό άξονα ανάμιξης υψηλής διάτμησης, με φυγοκεντρική αντλία, 3Ph

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2014, συνολικό μήκος: 18.000 χιλ., συνολικό πλάτος: 12.080 χιλ., συνολικό ύψος: 3.210 χιλ., εσωτερικό ύψος: 2.750 χιλ., Εξοπλισμός: ζεστό νερό, κλιματισμός, φωτισμός, Χωρίς ελάχιστη τιμή – εγγυημένη πώληση στη μεγαλύτερη προσφορά! Το κοντέινερ χρησιμοποιήθηκε ως αίθουσα εκπαίδευσης και βρίσκεται σε πολύ καλή κατάσταση! ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Συνολικό μήκος: 18.000 mm Συνολικό πλάτος: 12.080 mm Συνολικό ύψος: 3.210 mm Ύψος χώρου: 2.750 mm Όροφοι: 1 όροφος ΠΕΡΙΕΧΟΜΕΝΑ ΠΑΡΑΔΟΣΗΣ 11 τεμ. δοχεία συστήματος KLEUSBERG τύπου 3750 PLUS 1 τεμ. δοχείο συστήματος KLEUSBERG τύπου 3750E PLUS 1 τεμ. στέγαστρο 3000/1250 mm, αυτοφερόμενο 1 τεμ. κουζίνα, τύπος 3 σύμφωνα με τη τεχνική περιγραφή Itodpfx Aozddb Senujh ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Φωτισμός Κλιματισμός Ζεστό νερό Θερμομονωτικά παράθυρα Εξωτερικά, ρυθμιζόμενα αλουμινένια παντζούρια Ηλεκτρικά σώματα θέρμανσης Ξεχωριστές μονάδες κλιματισμού σε κάθε κοντέινερ Ηλεκτρική εγκατάσταση με server rack και patch panels CAT πρίζες σε κάθε θέση εργασίας Σύμφωνα με Κανονισμό Εξοικονόμησης Ενέργειας (EnEV 2009)

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2002, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 0-250-08-1590, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαδρομή άξονα Χ: 3.250 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 1.220 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 125 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: Homatic 2000 IPC, αριθμός ατράκτων: 28, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 24.000 στρ./λ., Χωρίς ελάχιστη τιμή – εγγυημένη πώληση στη μεγαλύτερη προσφορά! ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Εργασιακή περιοχή X-άξονας: 200 - 3.250 mm Εργασιακή περιοχή Y-άξονας: 70 - 1.220 mm Εργασιακή περιοχή Z-άξονας: 12 - 125 mm (ελεύθερο ύψος 150 mm) Θέσεις εναλλάκτη εργαλείων: 18 Άτρακτοι Συνολικός αριθμός ατράκτων διάτρησης: 28 Κάθετες άτρακτοι διάτρησης: 22 Οριζόντιες άτρακτοι διάτρησης στον X-άξονα: 4 Οριζόντιες άτρακτοι διάτρησης στον Y-άξονα: 2 Ισχύς άτρακτου φρεζαρίσματος: 12 kW Μέγιστες στροφές άτρακτου φρεζαρίσματος: 24.000 σ.α.λ. C-άξονας: 360° παρεμβολή (interpolation) ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Απόδοση αντλίας κενού: 100 m³/h Μοντέλο ελέγχου: Homatic 2000 IPC Λογισμικό ελέγχου: WoodWop 4.5 περιλαμβάνει MDE και λογισμικό λίστας παραγωγής ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ 4 άξονες Τραπέζι με κονσόλες 8 βάσεις στήριξης στον X άξονα – χειροκίνητα μετακινούμενες Ανά κονσόλα 3 βεντουζάκια κενού Υποδοχή κενού για καλούπια Βοήθημα τοποθέτησης με λέιζερ για βεντουζάκια κενού Itodpfx Aozcda Ssnujh Προβολή με λέιζερ για θέση των βεντουζών Κυκλοφοριακή υγρή ψύξη Τερματικό χειρισμού Σημείωση: Η πώληση γίνεται χωρίς τα απεικονιζόμενα προσαρμογέα, εργαλεία και υποδοχές HSK.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 300 kW (407,89 ίππους), συνολικό βάρος: 65.000 κιλ, μέγεθος ελαστικού: 6*2, κατάσταση ελαστικών: 100 ποσοστό, κατάσταση κίνησης: 100 ποσοστό, κατάσταση αλυσίδας: 100 ποσοστό, διάταξη αξόνων: 3 άξονες, κατηγορία εκπομπών: Euro 3, Έτος κατασκευής: 2026, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: V9638J96, Εξοπλισμός: τετρακίνηση, υδραυλικά, υπολογιστής επί του οχήματος, Φυτικό Εγκατάσταση Παραγωγής Άμμου και Χαλίκιου | MINGYUAN Βαρέως Τύπου Βιομηχανικός Εξοπλισμός Μία εγκατάσταση παραγωγής άμμου και χαλίκιου είναι ένα ολοκληρωμένο σύστημα σχεδιασμένο για την παραγωγή υψηλής ποιότητας αδρανών υλικών κατασκευών, συμπεριλαμβανομένων άμμου, χαλίκιου, θραυστού λίθου και τεχνητής άμμου. Η MINGYUAN προσφέρει πλήρεις λύσεις θραύσης και διαλογής αδρανών για λατομεία, εξόρυξη, κατασκευαστικά και έργα υποδομής, εξασφαλίζοντας αποδοτική επεξεργασία υλικών και σταθερή παραγωγή. Γενική Εισαγωγή Η γραμμή παραγωγής άμμου και χαλίκιου της MINGYUAN συνδυάζει προηγμένο εξοπλισμό θραύσης, κοσκινίσματος, πλύσης και μεταφοράς για την επεξεργασία πρώτων υλών όπως ασβεστόλιθος, γρανίτης, βασάλτης, ποταμόλιθος και χαλαζίας σε διάφορα μεγέθη αδρανών κατασκευών. Το εργοστάσιο περιλαμβάνει συνήθως θραυστήρες σιαγόνων, κωνικούς θραυστήρες, κρουστικούς θραυστήρες, δονητικά κόσκινα, πλυντήρια άμμου, ταινιόδρομους και συλλέκτες σκόνης, σχηματίζοντας ένα πλήρες και αυτοματοποιημένο σύστημα παραγωγής. Χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή οδικών έργων, μονάδες σκυροδέματος, βιομηχανία δομικών υλικών και υδροηλεκτρικά έργα. Εύρος χωρητικότητας: 30–1000 τόνους/ώρα (προσαρμόσιμο) Διάσταση τροφοδοσίας: ≤800 mm ανάλογα με τον τύπο θραυστήρα Itjdpfjq Nia Isx Anush Διαστάσεις παραγόμενου υλικού: 0–5 mm (άμμος), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (χαλίκι) Κύριος εξοπλισμός: Θραυστήρας σιαγόνων (σειρά PE/PEX), κωνικός θραυστήρας, κρουστικός θραυστήρας, κατασκευαστής άμμου τύπου VSI, δομητικός τροφοδότης, δονητική οθόνη, πλυντήριο άμμου, ταινιόδρομος και σύστημα ελέγχου Διαμόρφωση ισχύος: Διαθέσιμες ηλεκτρικές ή πετρελαιοκίνητες επιλογές Αυτοματοποίηση: Έλεγχος PLC με παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο και ρυθμιζόμενο ποσοστό εξόδου Η MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. παρέχει ολοκληρωμένες λύσεις παραγωγής άμμου και χαλίκιου με αξιόπιστη απόδοση, ανταγωνιστική τιμή και επαγγελματική υποστήριξη μετά την πώληση για πελάτες στους τομείς της εξόρυξης, κατασκευών και τσιμέντου. 2. Θραύση και Διαλογή: - Τα εξορυσσόμενα ακατέργαστα υλικά απαιτούν συχνά διεργασίες θραύσης και διαλογής για τη μείωση μεγέθους και διαχωρισμό τους σε διαφορετικές κοκκομετρικές κατηγορίες. - Οι θραυστήρες διασπούν μεγάλους βράχους σε μικρότερα κομμάτια και τα κόσκινα διαχωρίζουν τα υλικά ανάλογα με το μέγεθός τους. 3. Πλύση: - Η πλύση είναι συνηθισμένη διαδικασία για την απομάκρυνση ακαθαρσιών (αργίλου, ιλύος, σκόνης) από τα ακατέργαστα υλικά. Απαραίτητη για άμμο και χαλίκι που προορίζονται για κατασκευές. 4. Ταξινόμηση και Διαχωρισμός: - Μετά την πλύση, τα υλικά μπορεί να υποστούν διαδικασίες ταξινόμησης και διαχωρισμού για διαχωρισμό σε διαφορετικά μεγέθη και ποιότητες. 5. Αποθήκευση και Στοίβαξη: - Τα επεξεργασμένα υλικά συχνά αποθηκεύονται σε σωρούς για μελλοντική χρήση. Απαιτούνται κατάλληλες εγκαταστάσεις αποθήκευσης για τη διαχείριση διαφορετικών ποιοτήτων υλικών. 6. Μεταφορά και Διακίνηση: - Συστήματα ταινιόδρομων χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά υλικών μεταξύ των σταδίων παραγωγής. Μέθοδοι μεταφοράς, όπως φορτηγά ή ταινιόδρομοι, χρησιμοποιούνται για τη διανομή των τελικών προϊόντων στους χώρους αναχώρησης. Λέξεις-κλειδιά Γραμμή παραγωγής άμμου, εργοστάσιο παραγωγής χαλίκιου, εγκατάσταση θραύσης αδρανών, θραυστήρας πέτρας, μηχανή παραγωγής άμμου, πλυντήριο άμμου, δονητική οθόνη, θραυστήρας σιαγόνων, κωνικός θραυστήρας, κρουστικός θραυστήρας, VSI crusher, εξοπλισμός λατομείου, μηχανήματα εξόρυξης, αδρανή υλικά κατασκευών, τεχνητή άμμος, θραυστό υλικό, ποταμίσιο χ

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 1998, ώρες λειτουργίας: 4.624 h, τύπος ελέγχου: CNC έλεγχος, μέγ. πάχος λαμαρίνας χάλυβα: 2 χιλ., έτος τελευταίας ανακατασκευής: 2012, Χωρίς ελάχιστη τιμή - εγγυημένη πώληση στην υψηλότερη προσφορά! Το 2012 εκτελέστηκε πλήρης ανακατασκευή από την Salvagnini! ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Μέγιστο μήκος εισαγωγής: 1.850 mm Μέγιστο πλάτος εισαγωγής: 1.500 mm Μέγιστο πλάτος εξαγωγής: 1.500 mm Ελάχιστο μήκος: 285 mm Ελάχιστο πλάτος: 190 mm Μέγιστη διαγώνιος: 2.150 mm Μέγιστη αναφορά: 2.000 mm Ελάχιστο πάχος λαμαρίνας: 0,50 mm Πάχος λαμαρίνας, δομικός χάλυβας (μέγ. 410 N/mm²): 2,00 mm Πάχος λαμαρίνας, ανοξείδωτος χάλυβας (μέγ. 600 N/mm²): 1,25 mm Κατεργασία προβαμμένου υλικού: 3,00 mm Μέγιστο μήκος εργαλείου για την επιλογή CLA: 1.000 mm ΣΤΟΙΧΕΙΑ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Τύπος ελέγχου: CNC έλεγχος Ώρες λειτουργίας: 4.625 ώρες ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ LS επάνω μαχαίρι κάμψης LI κάτω μαχαίρι κάμψης Χειροκίνητη ρύθμιση μήκους συγκρατητή φύλλου Μονάδα κάμψης μακριάς γλώσσας CLA HP12015 Ψυκτική μονάδα R81 Iedezb H Txepfx Anueth

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1999, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διάμετρος τόρνευσης πάνω από το εγκάρσιο τρόλεϊ: 75 χιλ., μήκος τόρνευσης: 325 χιλ., διαμέτρος τορναρίσματος: 180 χιλ., διαδρομή άξονα Χ: 56 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 176 χιλ., ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Διάμετρος κατεργασίας πάνω στο έδαφος: 180 mm Διάμετρος κατεργασίας πάνω στο εγκάρσιο τρόχισμα: 75 mm Μήκος κατεργασίας: 325 mm Διαδρομή άξονα X: 56 mm Διαδρομή άξονα Z: 176 mm Εύρος στροφών: 20 - 6.300 στρ/λεπτό Διάμετρος εδράνου ατράκτου στο εμπρόσθιο ρουλεμάν: 50 mm Μέγιστη δύναμη τροφοδοσίας στον άξονα Z: 3.000 N Διάμετρος οπής ατράκτου: 30 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Έλεγχος: Fanuc 21T Μέγιστη ισχύς κύριας ατράκτου: 3,7 kW Τάση: 400 V Συχνότητα: 50-60 Hz Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 2.200 x 1.000 x 1.620 mm Βάρος μηχανήματος περ.: 1 τ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Αυτόματη τσοκ Διάφορα αξεσουάρ Isdjzb Ekcopfx Anueth Διεπαφή για φορτωτή μπαρών

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Το μικροπυρίτιο, επίσης γνωστό ως πυριτική άχνη ή συμπυκνωμένη πυριτική άχνη, είναι ένα υποπροϊόν της παραγωγής μεταλλικού πυριτίου ή κραμάτων σιδηροπυριτίου. Οι μύλοι άλεσης σκόνης μικροπυριτίας χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία σκόνης μικροπυριτίας για διάφορες εφαρμογές, συμπεριλαμβανομένης της παραγωγής σκυροδέματος υψηλής απόδοσης, πυρίμαχων υλικών και άλλων ειδικών προϊόντων. Οι μύλοι άλεσης διαδραματίζουν καθοριστικό ρόλο στη μείωση των σωματιδίων μικροπυριτίας στην επιθυμητή λεπτότητα. Ακολουθούν ορισμένες βασικές πτυχές που σχετίζονται με τους μύλους άλεσης σκόνης μικροπυριτίας: 1. Τύποι μύλων: - Μύλος με σφαίρες: Για την άλεση μικροπυριτίας χρησιμοποιείται συνήθως ένας παραδοσιακός σφαιρόμυλος. Βασίζεται στις δυνάμεις κρούσης και τριβής για τη μείωση του μεγέθους των σωματιδίων. Είναι αποτελεσματικός τόσο για υγρή όσο και για ξηρή άλεση. - Κάθετος κυλινδρόμυλος (VRM): Η τεχνολογία VRM είναι γνωστή για την ενεργειακή της αποδοτικότητα και την ικανότητά της να αλέθει τα υλικά σε στενή κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Είναι κατάλληλος για τη λειοτρίβηση μικροπυριτίας. 2. Διαδικασία άλεσης: - Η διαδικασία άλεσης περιλαμβάνει την τροφοδοσία σωματιδίων μικροπυριτίας στον μύλο άλεσης. Τα μέσα άλεσης (μπάλες ή κύλινδροι) στο εσωτερικό του μύλου συνθλίβουν και αλέθουν τα σωματίδια μικροπυριτίας σε λεπτή σκόνη. 3. Κατανομή μεγέθους σωματιδίων: - Ο έλεγχος της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων είναι ζωτικής σημασίας για την επίτευξη των επιθυμητών ιδιοτήτων στο τελικό προϊόν. Ο μύλος άλεσης πρέπει να είναι εξοπλισμένος με μηχανισμούς για τον έλεγχο και την παρακολούθηση της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων. 4. Σχεδιασμός και εξαρτήματα του μύλου: - Ο σχεδιασμός του μύλου άλεσης, συμπεριλαμβανομένου του τύπου των μέσων άλεσης, των χιτωνίων και του θαλάμου άλεσης, επηρεάζει την αποδοτικότητα και την απόδοση της διαδικασίας άλεσης για μικροπυρίτιο. 5. Ταξινόμηση του αέρα (προαιρετικά): - Σε ορισμένες περιπτώσεις, συστήματα ταξινόμησης αέρα ενσωματώνονται στη διαδικασία άλεσης για τον διαχωρισμό των λεπτών σωματιδίων από τα πιο χονδροειδή, εξασφαλίζοντας ένα πιο ομοιόμορφο προϊόν. 6. Συστήματα ελέγχου: - Οι προηγμένοι μύλοι άλεσης συχνά διαθέτουν αυτοματοποιημένα συστήματα ελέγχου για τη ρύθμιση διαφόρων παραμέτρων, όπως ο ρυθμός τροφοδοσίας, η ταχύτητα του μύλου και η λεπτότητα του προϊόντος. 7. Χειρισμός υλικών: - Τα αποδοτικά συστήματα χειρισμού υλικών είναι απαραίτητα για τη μεταφορά μικροπυρίτιδας από και προς τον μύλο άλεσης. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει πνευματικά ή μηχανικά συστήματα μεταφοράς. 8. Συστήματα ψύξης: - Οι διεργασίες άλεσης παράγουν θερμότητα και συχνά ενσωματώνονται αποτελεσματικά συστήματα ψύξης για τη διατήρηση της θερμοκρασίας σε ελεγχόμενο εύρος. 9. Συλλογή σκόνης: - Η άλεση σκόνης μικροπυριτίας μπορεί να παράγει αερομεταφερόμενη σκόνη. Τα συστήματα συλλογής σκόνης είναι απαραίτητα για τη διατήρηση ενός καθαρού και ασφαλούς περιβάλλοντος εργασίας. 10. Διασφάλιση ποιότητας: - Οι μύλοι άλεσης μικροπυριτίας θα πρέπει να είναι εξοπλισμένοι με χαρακτηριστικά διασφάλισης ποιότητας, όπως ανάλυση μεγέθους σωματιδίων σε απευθείας σύνδεση, για να διασφαλίζεται η συνέπεια του τελικού προϊόντος. Itjdpfx Anoq Nxp Soueh Κατά την επιλογή ενός μύλου άλεσης σκόνης μικροπυριτίας θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως η παραγωγική ικανότητα, η ενεργειακή απόδοση και η απαιτούμενη κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Επιπλέον, οι μύλοι θα πρέπει να επιλέγονται με βάση τα ειδικά χαρακτηριστικά της υπό επεξεργασία

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2001, ώρες λειτουργίας: 42.400 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαδρομή άξονα Χ: 800 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 5.000 στρ./λ., μήκος τόρνευσης: 300 χιλ., οπέρα άξονα: 79 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: Siemens 840D, ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Μήκος τόρνευσης: 300 mm Διαδρομή άξονα X: 800 mm Διαδρομή άξονα Z: 300 mm Εύρος στροφών κύριας μονάδας: 20 - 5.000 στρ./λεπτό Εύρος στροφών άξονα C: 0 - 100 στρ./λεπτό Διάμετρος οπής ατράκτου: 79 mm Ροπή κύριας μονάδας: 200 Nm Ροπή στην άτρακτο: 240 Nm Ροπή μέσου σύσφιξης: 28 Nm Ταχεία μετακίνηση στον άξονα X: 100 m/min Ταχεία μετακίνηση στον άξονα Z: 45 m/min Iedezb Efgjpfx Anusth ΕΡΓΑΛΕΙΑ ΚΑΙ ΕΡΓΑΛΕΙΟΘΗΚΗ Αριθμός θέσεων εργαλείων: 12 Μέγ. στροφές εργαλείων με κίνηση: 6.000 στρ./λεπτό Υποδοχή εργαλείων: VDI 40 Επιφάνεια σύσφιξης στον χώρο εργασίας (Π x Υ): 340 x 430 mm Αριθμός T-υποδοχών κατά DIN 650: 7 ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Μοντέλο ελέγχου: Siemens 840D Ισχύς κύριας ατράκτου: 27 / 20 kW Συνολική απαίτηση ισχύος: 50 kVA Ηλεκτρική εκτέλεση – Τάση/Συχνότητα: 3~ / 400 V / 50 Hz Διασύνδεση: ναι Ώρες άξονα: 42.400 h Ώρες λειτουργίας ρεύματος: 93.728 h ΔΙΑΣΤΑΣΕΙΣ & ΒΑΡΟΣ Διαστάσεις μηχανήματος (Μ x Π x Υ): 3.200 x 3.950 x 2.800 mm Διαστάσεις μεταφορέα ρινισμάτων: 3.400 x 1.150 x 2.180 mm Βάρος μηχανήματος: 8 t ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Σύστημα ψύξης υψηλής πίεσης (χωρητικότητα: 500 l) Μεταφορέας ρινισμάτων με διαχωριστή ομίχλης λαδιού / βιομηχανικό φίλτρο IFM 1000CTV Σύστημα φόρτωσης και εκφόρτωσης με 20 σταθμούς Ισχυρή τσοκ συγκράτησης (225 mm) Υδραυλικό σύστημα 6x διάφορες υποδοχές τόρνου 2x διάφορες υποδοχές εργαλείων (συνέχεια συνεργαζόμενες)