Δεξαμενή ανοξείδωτου Δοχείο δοχείου πίεσης

Κατάσταση: μη ελεγμένο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: μη ελεγμένο, συνολικό βάρος: 1.500 κιλ, μέγιστο βάρος τεμαχίου: 250 κιλ, ταχύτητα κοπής: 75.000 mm/min, μήκος τμήματος (μέγ.): 400 χιλ., Χωρίς ελάχιστη τιμή – εγγυημένη πώληση στη μεγαλύτερη προσφορά! Η υποβολή προσφοράς σας δεσμεύει για έγκαιρη παραλαβή είτε μεταξύ 11.05.2026 και 13.05.2026 είτε μεταξύ 18.05.2026 και 21.05.2026! ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Μήκος κοπής: περ. 400 mm Ταχύτητα κοπής: έως 75 m/min Προώθηση πριονιού: υδραυλική Ταχύτητα καθόδου: 0-250 mm/min Διαστάσεις ταινιοπρίονου: 4.100 x 27 x 0,9 mm Μέγιστο βάρος υλικού: 250 kg ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Κινητήρας ταινίας πριονιού: 2,2 kW Υδραυλική μονάδα: 0,37 kW Αντλία ψυκτικού: 0,12 kW Συνολική απαιτούμενη ισχύς: τουλάχιστον 2,7 kW Διαστάσεις & βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 2.400 x 2.300 x 1.700 mm Βάρος: 1.500 kg Lhsdsym Ntxepfx Anqef Εξωτερική αναφορά: Lot 17 / Weilheim

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Ένας υπερλεπτός σφαιρόμυλος είναι ένας τύπος μηχανής άλεσης που χρησιμοποιείται για την άλεση υλικών σε πολύ λεπτά σωματίδια. Αυτός ο τύπος σφαιρόμυλου έχει ορισμένα ιδιαίτερα χαρακτηριστικά που τον καθιστούν ιδιαίτερα κατάλληλο για την επεξεργασία ακόμη και των πιο σκληρών υλικών με χαμηλή μόλυνση και ελάχιστη φθορά. Χρησιμοποιείται συνήθως σε διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένων των φαρμακευτικών προϊόντων, των ορυκτών, των χρωστικών ουσιών και των χημικών προϊόντων, για την παραγωγή μικροσκοπικής σκόνης ή νανοσωματιδίων. Ακολουθούν ορισμένα βασικά χαρακτηριστικά και εκτιμήσεις για έναν υπερσύγχρονο σφαιρόμυλο για μικροσκόνη: 1. Υψηλή απόδοση άλεσης: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι έχουν σχεδιαστεί για να επιτυγχάνουν υψηλή απόδοση άλεσης με τη χρήση μέσων άλεσης με σχετικά μικρό μέγεθος, που οδηγεί σε μεγάλη επιφάνεια για άλεση. Ljdpfx Ansq Nf Uweqjhf 2. Έλεγχος ακριβείας: Αυτοί οι μύλοι διαθέτουν συχνά προηγμένα συστήματα ελέγχου για τη ρύθμιση παραμέτρων όπως η ταχύτητα περιστροφής, η θερμοκρασία και ο χρόνος άλεσης, επιτρέποντας τον ακριβή έλεγχο της κατανομής του μεγέθους των σωματιδίων. 3. Εξειδικευμένος σχεδιασμός: Ο μύλος είναι συνήθως σχεδιασμένος με χαρακτηριστικά για την ελαχιστοποίηση της μόλυνσης, όπως η χρήση υλικών ανθεκτικών στη φθορά και τη διάβρωση. Ορισμένοι μύλοι διαθέτουν επίσης συστήματα ψύξης για την αποφυγή της υπερθέρμανσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 4. Ποικιλία υλικών: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι μπορούν να χειριστούν ένα ευρύ φάσμα υλικών, συμπεριλαμβανομένων τόσο εύθραυστων όσο και ινωδών ουσιών. Χρησιμοποιούνται συχνά για την άλεση σκληρών υλικών που απαιτούν λεπτή άλεση, όπως κεραμικά, ορυκτά ή χρωστικές ουσίες. 5. Μείωση μεγέθους σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή νανοϋπολογιστών: Ο πρωταρχικός στόχος ενός υπερλεπτόκοκκου σφαιρόμυλου είναι η μείωση του μεγέθους των σωματιδίων σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή ακόμη και νανοϋπολογιστών. Αυτό επιτυγχάνεται με την έντονη δράση άλεσης που λαμβάνει χώρα εντός του μύλου. 6. Σύστημα ταξινόμησης: Ορισμένοι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι ενσωματώνουν ένα σύστημα ταξινομητή για τον ακριβέστερο έλεγχο της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων. Αυτό επιτρέπει το διαχωρισμό των λεπτών σωματιδίων από τα πιο χονδροειδή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 7. Τμηματική ή συνεχής λειτουργία: Ανάλογα με τον ειδικό σχεδιασμό, οι εν λόγω μύλοι μπορούν να λειτουργούν είτε σε λειτουργία παρτίδας είτε σε συνεχή λειτουργία, προσφέροντας ευελιξία με βάση τις απαιτήσεις παραγωγής. 8. Μέτρα ασφαλείας: Μπορεί να περιλαμβάνονται χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως συστήματα παρακολούθησης και ελέγχου για την αποφυγή υπερφόρτωσης, υπερθέρμανσης ή άλλων πιθανών προβλημάτων κατά τη λειτουργία. Όταν επιλέγετε έναν υπερλεπτό σφαιρόμυλο για την παραγωγή μικροκονιορβών, είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη τις ειδικές απαιτήσεις της εφαρμογής σας, τα χαρακτηριστικά των υλικών με τα οποία εργάζεστε και την επιθυμητή τελική κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Ακολουθείτε πάντα τις οδηγίες του κατασκευαστή για τη λειτουργία, τη συντήρηση και την ασφάλεια, ώστε να διασφαλίζεται η βέλτιστη απόδοση και η μακροζωία του εξοπλισμού.

Κατάσταση: μη ελεγμένο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: μη ελεγμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 2311300133, Έτος κατασκευής: 2022, ωφελιμο φορτίο: 1.800 κιλ, ύψος ανύψωσης: 4.800 χιλ., μήκος περονών: 1.200 χιλ., συνολικό βάρος: 4.000 κιλ, Χωρίς ελάχιστη τιμή – εξασφαλισμένη πώληση στη μεγαλύτερη προσφορά! Η υποβολή προσφοράς συνεπάγεται την υποχρέωση έγκαιρης παραλαβής είτε μεταξύ 11.05.2026 και 13.05.2026 είτε μεταξύ 18.05.2026 και 21.05.2026! ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Μέγιστη ικανότητα ανύψωσης: 1.800 kg Μήκος περονών: 1.200 mm Μέγιστο ύψος ανύψωσης: 4.800 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Lhedpfsym Aq Dsx Anqsf Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 3.200 x 1.100 x 2.000 mm Βάρος: 4.000 kg Εξωτερική αναφορά: Pieper - Lot 108

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1986, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 815, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 8.000 στρ./λ., συνολικό βάρος: 600 κιλ, μήκος κατεργαζόμενου μεταξύ κέντρων: 336 χιλ., Χωρίς ελάχιστη τιμή – εγγυημένη πώληση στον υψηλότερο πλειοδότη! Η υποβολή προσφοράς υποχρεώνει σε έγκαιρη παραλαβή είτε μεταξύ 11.05.2026 και 13.05.2026 είτε μεταξύ 18.05.2026 και 21.05.2026! ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Ύψος άξονα περιστροφής (κεφαλή τμήματος): 170 mm Ύψος άξονα περιστροφής (αντίκεντρο): 120 mm (με ενδιάμεσο στήριγμα: 170 mm) Μέγιστο μήκος κατεργαζόμενου τεμαχίου μεταξύ κορυφών: 336 mm Lhsdpfxeym Alhs Anqsf Διάμετρος κατεργαζόμενου τεμαχίου σε εκτεταμένη στερέωση: περ. 600 mm Μέγιστο μήκος κορυφής: 950 mm Εσωτερικός κώνος άξονα τμήματος: Morse 4 / Unified 40 Ράγες τύπου Τ: 12 mm (στοιχείο μηχανής) Ράγες τύπου Τ: 8 mm (για άλλα εξαρτήματα) Διαδρομή ακόνισης: 190 mm Εγκάρσια μετακίνηση βάσης εργαλείων: 100 mm Κατακόρυφη διαδρομή κεφαλής λείανσης: 325 mm Εύρος κίνησης βάσης εργαλείων: 230 mm Διαδρομή διαίρεσης στον οδηγό εργαλείων: 330 mm Περιστροφή βάσης κεφαλής λείανσης: 360° Περιστροφή βάσης εργαλείων: 360° Περιστροφή κεφαλής λείανσης: 360° Περιστροφή καθολικής διάταξης: 360° Κινητήρας τριφασικού ρεύματος: 0,7 / 0,85 kW Κινητήρας συνεχούς ρεύματος: 1,3 kW Στροφές ατράκτου: 4.000 / 8.000 σ.α.λ. Στρεφόμενες στροφές συνεχούς ρεύματος: 2.000 – 10.000 σ.α.λ. ΣΤΟΙΧΕΙΑ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Τάση λειτουργίας: 380 V Συχνότητα: 50–60 Hz Ονομαστικό ρεύμα: 14 A Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 1.400 x 900 x 1.900 mm Βάρος: 600 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Δείκτης δύο αξόνων (ψηφιακή ένδειξη) Πλούσια γκάμα εξαρτημάτων προσαρμοσμένη στο μηχάνημα Εξωτερική αναφορά: Segato

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Η δημιουργία μιας φτηνής φορητής ή κινητής μονάδας παραγωγής άμμου περιλαμβάνει τη βελτιστοποίηση του κόστους, διατηρώντας παράλληλα τη λειτουργικότητα και την αποδοτικότητα. Ακολουθεί ένα βασικό περίγραμμα των συστατικών και των εκτιμήσεων για το σχεδιασμό μιας οικονομικά αποδοτικής φορητής μονάδας παραγωγής άμμου: 1. Φορητή μηχανή παραγωγής άμμου: - Επιλέξτε μια οικονομικά αποδοτική μηχανή παραγωγής άμμου που ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις παραγωγής σας. Εξετάστε παράγοντες όπως η χωρητικότητα, η αποδοτικότητα και το κόστος συντήρησης. - Αναζητήστε επιλογές που προσφέρουν καλές επιδόσεις με χαμηλότερη αρχική επένδυση. 2. Εξοπλισμός κοσκίνισης: - Επιλέξτε μια φορητή μονάδα κοσκίνισης για το διαχωρισμό της άμμου σε διάφορα μεγέθη. Αυτό είναι ζωτικής σημασίας για την παραγωγή άμμου υψηλής ποιότητας με την επιθυμητή κατανομή μεγέθους σωματιδίων. - Εξετάστε το ενδεχόμενο αρθρωτών μονάδων κοσκίνισης που μεταφέρονται και εγκαθίστανται εύκολα. 3. Συστήματα μεταφοράς: - Χρησιμοποιήστε μεταφορείς για τη μεταφορά των πρώτων υλών μεταξύ των διαφόρων στοιχείων της μονάδας. Επιλέξτε απλά και αξιόπιστα συστήματα μεταφορέων. - Εξερευνήστε οικονομικά αποδοτικές επιλογές μεταφορέων που είναι εύκολες στη συντήρηση. Ljdpfsq N Ud Ijx Anqehf 4. Χοάνη και τροφοδότης: - Ενσωματώστε ένα σύστημα χοάνης και τροφοδότη για να εξασφαλίσετε συνεχή ροή πρώτων υλών προς τη μηχανή παραγωγής άμμου. Αυτό συμβάλλει στη βελτιστοποίηση της διαδικασίας παραγωγής. - Επιλέξτε έναν σχεδιασμό που ελαχιστοποιεί τη διαρροή και τη σπατάλη υλικών. 5. Πηγή ενέργειας: - Εξετάστε το ενδεχόμενο ενεργειακά αποδοτικών πηγών ενέργειας για τη μείωση του λειτουργικού κόστους. Αυτό θα μπορούσε να περιλαμβάνει τη χρήση γεννητριών ή τη σύνδεση με το ηλεκτρικό δίκτυο, ανάλογα με τη διαθεσιμότητα και το κόστος της ηλεκτρικής ενέργειας στην τοποθεσία σας. 6. Πλαίσιο και κινητικότητα: - Επιλέξτε έναν απλό και στιβαρό σχεδιασμό πλαισίου που επιτρέπει την εύκολη μεταφορά. Ανάλογα με τις ανάγκες σας, επιλέξτε ανάμεσα σε τροχούς ή ερπύστριες για κινητικότητα. - Επιδιώξτε έναν σχεδιασμό που διευκολύνει τη γρήγορη εγκατάσταση και αποσυναρμολόγηση για εξοικονόμηση χρόνου και κόστους εργασίας. 7. Σύστημα ελέγχου: - Εφαρμόστε ένα φιλικό προς τον χρήστη σύστημα ελέγχου που επιτρέπει στους χειριστές να παρακολουθούν και να ρυθμίζουν αποτελεσματικά τη διαδικασία παραγωγής άμμου. - Εξετάστε τα χαρακτηριστικά αυτοματισμού που ενισχύουν τον έλεγχο και μειώνουν την ανάγκη για συνεχή χειροκίνητη παρέμβαση. 8. Έλεγχος της σκόνης και περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Ενσωματώστε αποτελεσματικά μέτρα ελέγχου της σκόνης για τη συμμόρφωση με τους περιβαλλοντικούς κανονισμούς και την εξασφάλιση ασφαλούς εργασιακού περιβάλλοντος. - Εξερευνήστε χαρακτηριστικά φιλικά προς το περιβάλλον για να ευθυγραμμιστείτε με τους στόχους βιωσιμότητας. 9. Αρθρωτός σχεδιασμός: - Εξετάστε το ενδεχόμενο ενός αρθρωτού σχεδιασμού για εύκολη προσαρμογή και επεκτασιμότητα. Αυτό σας επιτρέπει να προσαρμόσετε τη μονάδα στις ποικίλες ανάγκες παραγωγής με την πάροδο του χρόνου. 10. Μεταχειρισμένος εξοπλισμός: - Διερευνήστε τη δυνατότητα χρήσης ανακαινισμένου ή μεταχειρισμένου εξοπλισμού για να μειώσετε το αρχικό κόστος. Βεβαιωθείτε ότι ο μεταχειρισμένος εξοπλισμός βρίσκεται σε καλή κατάσταση λειτουργίας και μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις της παραγωγής σας. Να θυμάστε ότι ενώ η βελτιστοποίηση του κόστους είναι σημαντική, είναι ζωτικής σημασίας να διατηρηθεί η ποιότητα και η αποτελεσματικότητα της διαδικασί

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2007, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, τάση εισόδου: 400 V, συνολικό ύψος: 2.200 χιλ., συνολικό μήκος: 7.500 χιλ., συνολικό πλάτος: 1.500 χιλ., συνολικό βάρος: 4.000 κιλ, ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Συνολικό ύψος: 2.200 mm Συνολικό μήκος: 7.500 mm Συνολικό πλάτος: 1.500 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Βάρος: 4.000 kg Έτος κατασκευής: 2007 Τάση: 400 V Κατανάλωση ρεύματος: 46 A Ασφάλεια: 63 A Διαστάσεις μεταφοράς: 7.500 mm x 1.500 mm x 2.200 mm (Μ x Π x Υ) Βάρος μεταφοράς: 4.000 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Διαθέσιμα εργαλεία: Ναι (για 1η, 3η, 4η, 5η, 7η, 8η μονάδα) Ledpfoy Akytjx Anqjhf Διαθέσιμα εργαλεία: Όχι (για 6η μονάδα)

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2004, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 241306, διάμετρος λεπίδας πριονιού: 500 χιλ., μέγιστο ύψος κοπής: 170 χιλ., μέγιστο πλάτος κοπής: 395 χιλ., ισχύς: 7,5 kW (10,20 ίππους), διάμετρος οπής γεώτρησης: 30 χιλ., ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Μέγ. πλάτος κοπής: 395 mm Μέγ. ύψος κοπής: 170 mm Ελάχιστη διάμετρος δίσκου κοπής: 490 mm Μέγιστη διάμετρος δίσκου κοπής: 500 mm Διάμετρος οπής δίσκου: 30 mm Μήκος τραπεζιού τροφοδοσίας: 5.640 mm Lodpfx Aoy Akvnsnqehf Μήκος εξαγωγικού τραπεζιού: 1.180 mm Ταχύτητα προώθησης: Αυτόματη ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Τάση: 400 V Κατανάλωση ρεύματος: 16,5 A Ασφάλεια: 32 A Ισχύς: 7,5 kW Βάρος μεταφοράς: 800 kg Πακέτα μεταφοράς: 3 ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Αυτόματο σύστημα προώθησης

Έτος κατασκευής: 2012, κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Δοχείο ανάμιξης υψηλής διάτμησης VMI 2400L Lederambyspfx Anqshf 2012, Ανοξείδωτο, δοχείο ανάμιξης με μανδύα 2400l, με επιφάνεια ανάδευσης και απόξεσης, κεντρικό άξονα ανάμιξης υψηλής διάτμησης, με φυγοκεντρική αντλία, 3Ph

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2018, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: P0220118, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, δύναμη συμπίεσης: 9 t, αριθμός κυλίνδρων: 6, μέγιστο μήκος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 2.500 χιλ., μέγιστο πλάτος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 1.300 χιλ., ύψος τεμαχίου εργασίας (μέγ.): 200 χιλ., Εξοπλισμός: Σήμανση CE, ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Μέγιστο μήκος κατεργαζόμενου: 2.500 mm Μέγιστο πλάτος κατεργαζόμενου: 1.300 mm Μέγιστο ύψος κατεργαζόμενου: 200 mm Αριθμός κυλίνδρων: 6 Ledpfjy Akuksx Anqehf Συνολική πίεση εργασίας: 90.000 N Πίεση εργασίας: 294.200 N/m² ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 3.000 x 2.070 x 1.670 mm Βάρος χωρίς φορτίο: 4.000 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Σήμανση CE

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, συνολικό μήκος: 4.400 χιλ., συνολικό πλάτος: 1.400 χιλ., αριθμός κυλίνδρων: 8, ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Ledpfx Ajy Akihenqshf Αριθμός επιπέδων: 1 Αριθμός κυλίνδρων: 8 ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Τύπος θέρμανσης: Πετρέλαιο Διαστάσεις μηχανήματος (Μ x Π): 4.400 x 1.400 mm ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Κύλινδρος κόλλας Είσοδος/Έξοδος

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Ένα εργοστάσιο παραγωγής αδρανών υλικών άμμου ή χαλικιού είναι μια εγκατάσταση όπου πρώτες ύλες όπως άμμος, χαλίκι και άλλα αδρανή υλικά επεξεργάζονται για τη δημιουργία διαφόρων προϊόντων που χρησιμοποιούνται στις κατασκευές και σε άλλες βιομηχανίες. Αυτές οι εγκαταστάσεις περιλαμβάνουν συνήθως μια σειρά διαδικασιών για τη μετατροπή των πρώτων υλών στα τελικά προϊόντα. Ακολουθεί μια γενική επισκόπηση των βασικών συστατικών και διαδικασιών που εμπλέκονται σε μια μονάδα παραγωγής αδρανών υλικών άμμου ή χαλικιού: 1. Εξόρυξη και εξόρυξη: - Η διαδικασία ξεκινά με την εξόρυξη των πρώτων υλών από λατομεία ή ορυχεία. Βαριά μηχανήματα, όπως εκσκαφείς, φορτωτές και μπουλντόζες, χρησιμοποιούνται για την αφαίρεση των πρώτων υλών από τη γη. 2. Θραύση και διαλογή: - Οι πρώτες ύλες που εξορύσσονται συχνά πρέπει να περάσουν από διαδικασίες θραύσης και κοσκίνισης για να μειωθεί το μέγεθός τους και να διαχωριστούν σε διαφορετικές ποιότητες. - Οι θραυστήρες διασπούν τα μεγάλα πετρώματα σε μικρότερα κομμάτια και τα κόσκινα διαχωρίζουν τα σωματίδια με βάση το μέγεθος. Lodpfsq Nia Ijx Anqehf 3. Πλύση: - Η πλύση είναι μια συνήθης διαδικασία για την απομάκρυνση ακαθαρσιών όπως πηλός, ιλύς και σκόνη από τις πρώτες ύλες. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για την άμμο και το χαλίκι που χρησιμοποιούνται στις κατασκευές. 4. Ταξινόμηση και διαλογή: - Μετά την πλύση, τα υλικά μπορεί να περάσουν από διαδικασίες ταξινόμησης και διαλογής για να διαχωριστούν σε διαφορετικά μεγέθη και ποιότητες. 5. Αποθήκευση και αποθήκευση: - Τα επεξεργασμένα υλικά συχνά αποθηκεύονται σε αποθήκες για περαιτέρω χρήση. Οι κατάλληλες εγκαταστάσεις αποθήκευσης είναι απαραίτητες για τη διαχείριση των διαφορετικών ποιοτήτων υλικών. 6. Μεταφορά και μεταφορά: - Τα συστήματα μεταφοράς χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά υλικών μεταξύ των διαφόρων σταδίων της παραγωγικής διαδικασίας. Μέθοδοι μεταφοράς, όπως φορτηγά ή ταινίες μεταφοράς, χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά των τελικών προϊόντων στα σημεία διανομής. 7. Έλεγχος ποιότητας: - Εφαρμόζονται μέτρα ποιοτικού ελέγχου για να διασφαλιστεί ότι τα τελικά προϊόντα πληρούν τις απαιτούμενες προδιαγραφές και πρότυπα. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει τακτικές δοκιμές και αναλύσεις των υλικών. 8. Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Οι βιώσιμες πρακτικές και οι περιβαλλοντικές εκτιμήσεις είναι ζωτικής σημασίας για τη λειτουργία μιας μονάδας παραγωγής. Μέτρα όπως ο έλεγχος της σκόνης, η ανακύκλωση του νερού και η αποκατάσταση των εξορυγμένων περιοχών εφαρμόζονται συχνά για την ελαχιστοποίηση των περιβαλλοντικών επιπτώσεων. 9. Συντήρηση και ασφάλεια: - Η τακτική συντήρηση του εξοπλισμού είναι απαραίτητη για την ομαλή λειτουργία του εργοστασίου. Τα μέτρα ασφαλείας είναι επίσης κρίσιμα για την προστασία των εργαζομένων και τη διασφάλιση της συμμόρφωσης με τους κανονισμούς. 10. Τελικό προϊόν: - Τα τελικά προϊόντα από ένα εργοστάσιο παραγωγής αδρανών υλικών άμμου ή χαλικιού μπορεί να περιλαμβάνουν διάφορες ποιότητες άμμου, χαλικιού, θραυστού λίθου ή άλλων τύπων αδρανών υλικών που χρησιμοποιούνται στις κατασκευές, στην παραγωγή σκυροδέματος, στην παραγωγή ασφάλτου και σε άλλες εφαρμογές. Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι οι συγκεκριμένες διαδικασίες και ο εξοπλισμός που χρησιμοποιούνται σε μια μονάδα παραγωγής μπορεί να διαφέρουν ανάλογα με τον τύπο των πρώτων υλών, τα προβλεπόμενα τελικά προϊόντα και τους τοπικούς κανονισμούς. Επιπλέον, οι εξελίξεις στην τεχνολογία και οι πρακτικές βιωσιμότητας ενδέχεται να επηρεάσουν το σχεδιασμό και τη λειτουργία των εν

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2011, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 5/1-107, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, συνολικό ύψος: 1.730 χιλ., συνολικό μήκος: 6.100 χιλ., συνολικό πλάτος: 1.440 χιλ., Εξοπλισμός: Σήμανση CE, Το μηχάνημα διαθέτει την ακόλουθη διαμόρφωση: 1. Μονάδα προφρεζαρίσματος (διαθέσιμα εργαλεία) 2. Μονάδα κόλλησης 3. Κύλινδροι πίεσης (διαθέσιμα εργαλεία) 4. Μονάδα κοπής με πριόνι (διαθέσιμα εργαλεία) 5. Μη καθορισμένο (διαθέσιμα εργαλεία) 6. Μονάδα στρογγυλοποίησης γωνιών (διαθέσιμα εργαλεία) 7. Μονάδα έλξης ακτίνας (διαθέσιμα εργαλεία) 8. Μη καθορισμένο (διαθέσιμα εργαλεία) 9. Μονάδα έλξης επίπεδης επιφάνειας (διαθέσιμα εργαλεία) ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Αριθμός μονάδων: 9 τεμ. Τάση: 400 V Κατανάλωση ρεύματος: 21,9 A Ασφάλεια: 50 A Διαστάσεις Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 6.100 x 1.440 x 1.730 mm Lhodpfx Aoy Akgtjnqjf Πακέτα μεταφοράς: 1 τεμ. ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Σήμανση CE

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2012, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: AA2-002032, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ώρες λειτουργίας: 9.974 h, συνολικό βάρος: 7.450 κιλ, μήκος τροφοδοσίας άξονας Χ: 5.020 χιλ., μήκος τροφοδοσίας άξονα Y: 1.680 χιλ., μήκος τροφοδοσίας άξονα Z: 250 χιλ., ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Διαδρομή άξονα X: 5.020 mm Διαδρομή άξονα Y: 1.680 mm Διαδρομή άξονα Z: 250 mm Αριθμός αξόνων: 5 Λογισμικό: SCM XILOG MAESTRO Συστήματα ελέγχου: SCM PRISMA K, SCM TTS System, SCM TecPad, MORBIDELLI TV Matic, SCM PRO-SPACE, SCM RAPID 12, SCM RAPID 24 Αλλαγή εργαλείων: 36 θέσεις Συστήματα διάτρησης: 24 x κάθετα ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Διαστάσεις μηχανήματος (ΜxΠxΥ): 2.400 x 8.000 x 2.400 mm Lsdpfx Anjy Akgaeqjhf Συνολικό βάρος: 7.450 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ - Αντλία κενού με χωρητικότητα 250 m³/h - Φρέζα με υγρή ψύξη

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Το μικροπυρίτιο, επίσης γνωστό ως πυριτική άχνη ή συμπυκνωμένη πυριτική άχνη, είναι ένα υποπροϊόν της παραγωγής μεταλλικού πυριτίου ή κραμάτων σιδηροπυριτίου. Οι μύλοι άλεσης σκόνης μικροπυριτίας χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία σκόνης μικροπυριτίας για διάφορες εφαρμογές, συμπεριλαμβανομένης της παραγωγής σκυροδέματος υψηλής απόδοσης, πυρίμαχων υλικών και άλλων ειδικών προϊόντων. Οι μύλοι άλεσης διαδραματίζουν καθοριστικό ρόλο στη μείωση των σωματιδίων μικροπυριτίας στην επιθυμητή λεπτότητα. Ακολουθούν ορισμένες βασικές πτυχές που σχετίζονται με τους μύλους άλεσης σκόνης μικροπυριτίας: 1. Τύποι μύλων: - Μύλος με σφαίρες: Για την άλεση μικροπυριτίας χρησιμοποιείται συνήθως ένας παραδοσιακός σφαιρόμυλος. Βασίζεται στις δυνάμεις κρούσης και τριβής για τη μείωση του μεγέθους των σωματιδίων. Είναι αποτελεσματικός τόσο για υγρή όσο και για ξηρή άλεση. - Κάθετος κυλινδρόμυλος (VRM): Η τεχνολογία VRM είναι γνωστή για την ενεργειακή της αποδοτικότητα και την ικανότητά της να αλέθει τα υλικά σε στενή κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Είναι κατάλληλος για τη λειοτρίβηση μικροπυριτίας. 2. Διαδικασία άλεσης: - Η διαδικασία άλεσης περιλαμβάνει την τροφοδοσία σωματιδίων μικροπυριτίας στον μύλο άλεσης. Τα μέσα άλεσης (μπάλες ή κύλινδροι) στο εσωτερικό του μύλου συνθλίβουν και αλέθουν τα σωματίδια μικροπυριτίας σε λεπτή σκόνη. 3. Κατανομή μεγέθους σωματιδίων: - Ο έλεγχος της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων είναι ζωτικής σημασίας για την επίτευξη των επιθυμητών ιδιοτήτων στο τελικό προϊόν. Ο μύλος άλεσης πρέπει να είναι εξοπλισμένος με μηχανισμούς για τον έλεγχο και την παρακολούθηση της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων. 4. Σχεδιασμός και εξαρτήματα του μύλου: - Ο σχεδιασμός του μύλου άλεσης, συμπεριλαμβανομένου του τύπου των μέσων άλεσης, των χιτωνίων και του θαλάμου άλεσης, επηρεάζει την αποδοτικότητα και την απόδοση της διαδικασίας άλεσης για μικροπυρίτιο. 5. Ταξινόμηση του αέρα (προαιρετικά): - Σε ορισμένες περιπτώσεις, συστήματα ταξινόμησης αέρα ενσωματώνονται στη διαδικασία άλεσης για τον διαχωρισμό των λεπτών σωματιδίων από τα πιο χονδροειδή, εξασφαλίζοντας ένα πιο ομοιόμορφο προϊόν. 6. Συστήματα ελέγχου: - Οι προηγμένοι μύλοι άλεσης συχνά διαθέτουν αυτοματοποιημένα συστήματα ελέγχου για τη ρύθμιση διαφόρων παραμέτρων, όπως ο ρυθμός τροφοδοσίας, η ταχύτητα του μύλου και η λεπτότητα του προϊόντος. Lhjdoq Nxp Sopfx Anqsf 7. Χειρισμός υλικών: - Τα αποδοτικά συστήματα χειρισμού υλικών είναι απαραίτητα για τη μεταφορά μικροπυρίτιδας από και προς τον μύλο άλεσης. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει πνευματικά ή μηχανικά συστήματα μεταφοράς. 8. Συστήματα ψύξης: - Οι διεργασίες άλεσης παράγουν θερμότητα και συχνά ενσωματώνονται αποτελεσματικά συστήματα ψύξης για τη διατήρηση της θερμοκρασίας σε ελεγχόμενο εύρος. 9. Συλλογή σκόνης: - Η άλεση σκόνης μικροπυριτίας μπορεί να παράγει αερομεταφερόμενη σκόνη. Τα συστήματα συλλογής σκόνης είναι απαραίτητα για τη διατήρηση ενός καθαρού και ασφαλούς περιβάλλοντος εργασίας. 10. Διασφάλιση ποιότητας: - Οι μύλοι άλεσης μικροπυριτίας θα πρέπει να είναι εξοπλισμένοι με χαρακτηριστικά διασφάλισης ποιότητας, όπως ανάλυση μεγέθους σωματιδίων σε απευθείας σύνδεση, για να διασφαλίζεται η συνέπεια του τελικού προϊόντος. Κατά την επιλογή ενός μύλου άλεσης σκόνης μικροπυριτίας θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως η παραγωγική ικανότητα, η ενεργειακή απόδοση και η απαιτούμενη κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Επιπλέον, οι μύλοι θα πρέπει να επιλέγονται με βάση τα ειδικά χαρακτηριστικά της υπό επεξεργασία

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2015, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: AB/222595, συνολικό πλάτος: 1.950 χιλ., συνολικό μήκος: 2.300 χιλ., συνολικό ύψος: 1.850 χιλ., κενό βάρος: 1.240 κιλ, Εξοπλισμός: Σήμανση CE, ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 2.300 x 1.950 x 1.850 mm Βάρος χωρίς φορτίο: 1.240 kg Τάση: 400 V Κατανάλωση ρεύματος: 10 A Ljdey Akdxopfx Anqjhf ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Σήμανση CE