Δεξαμενή ανοξείδωτου Δοχείο δοχείου πίεσης

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2003, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαδρομή άξονα Χ: 3.000 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 1.270 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 1.500 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: Heidenhain 530, Εξοπλισμός: μεταφορέας ρινισμάτων, ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Dkjdjymcu Aopfx Aatsi Διαδρομή άξονα X: 3.000 mm Διαδρομή άξονα Y: 1.270 mm Διαδρομή άξονα Z: 1.500 mm Στροφές: έως 4.000 σ.α.λ. Κολλήτρια εργαλείων: SK50 ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Έλεγχος: Heidenhain 530 Εσωτερική ψύξη: 22 bar ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Διαγώνια κεφαλή φρεζαρίσματος με ευρετηρίαση 2,5 x 2,5 Μεταφορέας ρινισμάτων κατά μήκος

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Ένας υπερλεπτός σφαιρόμυλος είναι ένας τύπος μηχανής άλεσης που χρησιμοποιείται για την άλεση υλικών σε πολύ λεπτά σωματίδια. Αυτός ο τύπος σφαιρόμυλου έχει ορισμένα ιδιαίτερα χαρακτηριστικά που τον καθιστούν ιδιαίτερα κατάλληλο για την επεξεργασία ακόμη και των πιο σκληρών υλικών με χαμηλή μόλυνση και ελάχιστη φθορά. Χρησιμοποιείται συνήθως σε διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένων των φαρμακευτικών προϊόντων, των ορυκτών, των χρωστικών ουσιών και των χημικών προϊόντων, για την παραγωγή μικροσκοπικής σκόνης ή νανοσωματιδίων. Ακολουθούν ορισμένα βασικά χαρακτηριστικά και εκτιμήσεις για έναν υπερσύγχρονο σφαιρόμυλο για μικροσκόνη: 1. Υψηλή απόδοση άλεσης: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι έχουν σχεδιαστεί για να επιτυγχάνουν υψηλή απόδοση άλεσης με τη χρήση μέσων άλεσης με σχετικά μικρό μέγεθος, που οδηγεί σε μεγάλη επιφάνεια για άλεση. 2. Έλεγχος ακριβείας: Αυτοί οι μύλοι διαθέτουν συχνά προηγμένα συστήματα ελέγχου για τη ρύθμιση παραμέτρων όπως η ταχύτητα περιστροφής, η θερμοκρασία και ο χρόνος άλεσης, επιτρέποντας τον ακριβή έλεγχο της κατανομής του μεγέθους των σωματιδίων. Dsdpfeq Nf Uwjx Aatoki 3. Εξειδικευμένος σχεδιασμός: Ο μύλος είναι συνήθως σχεδιασμένος με χαρακτηριστικά για την ελαχιστοποίηση της μόλυνσης, όπως η χρήση υλικών ανθεκτικών στη φθορά και τη διάβρωση. Ορισμένοι μύλοι διαθέτουν επίσης συστήματα ψύξης για την αποφυγή της υπερθέρμανσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 4. Ποικιλία υλικών: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι μπορούν να χειριστούν ένα ευρύ φάσμα υλικών, συμπεριλαμβανομένων τόσο εύθραυστων όσο και ινωδών ουσιών. Χρησιμοποιούνται συχνά για την άλεση σκληρών υλικών που απαιτούν λεπτή άλεση, όπως κεραμικά, ορυκτά ή χρωστικές ουσίες. 5. Μείωση μεγέθους σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή νανοϋπολογιστών: Ο πρωταρχικός στόχος ενός υπερλεπτόκοκκου σφαιρόμυλου είναι η μείωση του μεγέθους των σωματιδίων σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή ακόμη και νανοϋπολογιστών. Αυτό επιτυγχάνεται με την έντονη δράση άλεσης που λαμβάνει χώρα εντός του μύλου. 6. Σύστημα ταξινόμησης: Ορισμένοι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι ενσωματώνουν ένα σύστημα ταξινομητή για τον ακριβέστερο έλεγχο της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων. Αυτό επιτρέπει το διαχωρισμό των λεπτών σωματιδίων από τα πιο χονδροειδή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 7. Τμηματική ή συνεχής λειτουργία: Ανάλογα με τον ειδικό σχεδιασμό, οι εν λόγω μύλοι μπορούν να λειτουργούν είτε σε λειτουργία παρτίδας είτε σε συνεχή λειτουργία, προσφέροντας ευελιξία με βάση τις απαιτήσεις παραγωγής. 8. Μέτρα ασφαλείας: Μπορεί να περιλαμβάνονται χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως συστήματα παρακολούθησης και ελέγχου για την αποφυγή υπερφόρτωσης, υπερθέρμανσης ή άλλων πιθανών προβλημάτων κατά τη λειτουργία. Όταν επιλέγετε έναν υπερλεπτό σφαιρόμυλο για την παραγωγή μικροκονιορβών, είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη τις ειδικές απαιτήσεις της εφαρμογής σας, τα χαρακτηριστικά των υλικών με τα οποία εργάζεστε και την επιθυμητή τελική κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Ακολουθείτε πάντα τις οδηγίες του κατασκευαστή για τη λειτουργία, τη συντήρηση και την ασφάλεια, ώστε να διασφαλίζεται η βέλτιστη απόδοση και η μακροζωία του εξοπλισμού.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2009, ώρες λειτουργίας: 27.745 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: NT320110134, μήκος τόρνευσης: 1.045 χιλ., διαμέτρος τορναρίσματος: 600 χιλ., διαδρομή άξονα Χ: 685 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 125 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 1.075 χιλ., Στην προσφορά περιλαμβάνεται ένα εκτεταμένο πακέτο εργαλείων (δείτε το συνημμένο, μπορεί να παρασχεθεί αρχείο Excel κατόπιν αιτήματος)! Επισυνάπτεται επίσης μια λίστα ελέγχου για την επιθεώρηση του 2025. ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Μέγ. διάμετρος περιστροφής κατεργαζόμενου τεμαχίου: 600 mm Διάμετρος περιστροφής πάνω από εγκάρσιο τραπέζι: 600 mm Μέγ. απόσταση μεταξύ κέντρων: 1.255 mm Μέγ. διάμετρος κατεργασίας με άξονα εργαλείου: 600 mm Μέγ. μήκος κατεργασίας: 1.045 mm Διάμετρος ράβδου: 65 mm Άξονες Άξονας Χ (εργαλειακή άτρακτος): 685 mm Άξονας Υ (εργαλειακή άτρακτος): ±125 mm Άξονας Ζ (εργαλειακή άτρακτος): 1.075 mm Άξονας Β – γωνία περιστροφής: ±120° Άξονας Χ (2ος πύργος): 130 mm Άξονας Ζ (2ος πύργος): 970 mm Dkjdoyml Eqjpfx Aatei Κύρια άτρακτος Μέγ. στροφές: 5.000 σ.α.λ. Βαθμίδες κιβωτίου: 2 Ακροάτρακτος: JIS A2-6 Διάμετρος οπής: 73 mm Ελάχιστη ευθυγράμμιση (indexing): 0,0001° Διάμετρος έδρασης εσωτερικού ρουλεμάν: 120 mm Αντίθετη άτρακτος Μέγ. στροφές: 5.000 σ.α.λ. Βαθμίδες κιβωτίου: 2 Ακροάτρακτος: JIS A2-6 Διάμετρος οπής: 73 mm Ελάχιστη ευθυγράμμιση (indexing): 0,0001° Διάμετρος έδρασης εσωτερικού ρουλεμάν: 120 mm Εργαλειακή άτρακτος (πύργος 1) Μέγ. στροφές: 12.000 σ.α.λ. Μέγ. μήκος εργαλείου: 200 mm Μέγ. βάρος εργαλείου: 4 kg Χρόνος αλλαγής εργαλείου: 1,25 s ΣΤΟΙΧΕΙΑ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 3.765 x 2.966 x 2.765 mm Βάρος: 15.800 kg Ώρες λειτουργίας Ώρες ενεργοποίησης: 131.963 h Ώρες λειτουργίας: 68.391 h Ώρες ατράκτου: 27.745 h

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2008, ώρες λειτουργίας: 29.709 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: NT320GE0052, μήκος τόρνευσης: 1.045 χιλ., διαμέτρος τορναρίσματος: 600 χιλ., διαδρομή άξονα Χ: 685 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 125 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 1.075 χιλ., Η άτρακτος εργαλείων της μηχανής αντικαταστάθηκε το 2022! Η προσφορά περιλαμβάνει ένα εκτενές πακέτο εργαλείων (βλ. συνημμένο· πίνακας Excel διατίθεται κατόπιν αιτήσεως)! ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Διάμετρος περιστροφής τεμαχίου max: 600 mm Διάμετρος περιστροφής πάνω από το τραπέζι στήριξης: 600 mm Μεγ. απόσταση μεταξύ κέντρων: 1.255 mm Διάμετρος κατεργασίας άτρακτου εργαλείων max: 600 mm Dodpfx Aoymlvveatjki Μήκος κατεργασίας max: 1.045 mm Διάμετρος διέλευσης μπάρας: 65 mm Διαδρομές Άξονας X άτρακτου εργαλείων: 685 mm Άξονας Y άτρακτου εργαλείων: ±125 mm Άξονας Z άτρακτου εργαλείων: 1.075 mm Γωνία περιστροφής άξονα B: ±120° Άξονας X πύργου 2: 130 mm Άξονας Z πύργου 2: 970 mm Κύρια άτρακτος Στροφές: max. 5.000 rpm Στάδια κιβωτίου: 2 Κώνος ατράκτου: JIS A2-6 Διάμετρος οπής ατράκτου: 73 mm Ελάχιστη γωνία σύμπτωσης: 0,0001° Εσωτερική διάμετρος ρουλεμάν: 120 mm Αντικριστή άτρακτος Στροφές: max. 5.000 rpm Στάδια κιβωτίου: 2 Κώνος ατράκτου: JIS A2-6 Διάμετρος οπής ατράκτου: 73 mm Ελάχιστη γωνία σύμπτωσης: 0,0001° Εσωτερική διάμετρος ρουλεμάν: 120 mm Άτρακτος φρεζαρίσματος (Πύργος 1) Στροφές: max. 12.000 rpm Μήκος εργαλείου: max. 200 mm Βάρος εργαλείου: max. 4 kg Χρόνος αλλαγής εργαλείου: 1,25 s ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 3.765 x 2.966 x 2.765 mm Βάρος: 15.800 kg Ώρες λειτουργίας Ώρες σε πλήρη λειτουργία: 138.593 h Ώρες λειτουργίας: 66.865 h Ώρες ατράκτου: 29.709 h

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Η δημιουργία μιας φτηνής φορητής ή κινητής μονάδας παραγωγής άμμου περιλαμβάνει τη βελτιστοποίηση του κόστους, διατηρώντας παράλληλα τη λειτουργικότητα και την αποδοτικότητα. Ακολουθεί ένα βασικό περίγραμμα των συστατικών και των εκτιμήσεων για το σχεδιασμό μιας οικονομικά αποδοτικής φορητής μονάδας παραγωγής άμμου: 1. Φορητή μηχανή παραγωγής άμμου: - Επιλέξτε μια οικονομικά αποδοτική μηχανή παραγωγής άμμου που ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις παραγωγής σας. Εξετάστε παράγοντες όπως η χωρητικότητα, η αποδοτικότητα και το κόστος συντήρησης. - Αναζητήστε επιλογές που προσφέρουν καλές επιδόσεις με χαμηλότερη αρχική επένδυση. 2. Εξοπλισμός κοσκίνισης: - Επιλέξτε μια φορητή μονάδα κοσκίνισης για το διαχωρισμό της άμμου σε διάφορα μεγέθη. Αυτό είναι ζωτικής σημασίας για την παραγωγή άμμου υψηλής ποιότητας με την επιθυμητή κατανομή μεγέθους σωματιδίων. - Εξετάστε το ενδεχόμενο αρθρωτών μονάδων κοσκίνισης που μεταφέρονται και εγκαθίστανται εύκολα. 3. Συστήματα μεταφοράς: - Χρησιμοποιήστε μεταφορείς για τη μεταφορά των πρώτων υλών μεταξύ των διαφόρων στοιχείων της μονάδας. Επιλέξτε απλά και αξιόπιστα συστήματα μεταφορέων. - Εξερευνήστε οικονομικά αποδοτικές επιλογές μεταφορέων που είναι εύκολες στη συντήρηση. 4. Χοάνη και τροφοδότης: - Ενσωματώστε ένα σύστημα χοάνης και τροφοδότη για να εξασφαλίσετε συνεχή ροή πρώτων υλών προς τη μηχανή παραγωγής άμμου. Αυτό συμβάλλει στη βελτιστοποίηση της διαδικασίας παραγωγής. - Επιλέξτε έναν σχεδιασμό που ελαχιστοποιεί τη διαρροή και τη σπατάλη υλικών. Dkjdpfsq N Ud Isx Aatji 5. Πηγή ενέργειας: - Εξετάστε το ενδεχόμενο ενεργειακά αποδοτικών πηγών ενέργειας για τη μείωση του λειτουργικού κόστους. Αυτό θα μπορούσε να περιλαμβάνει τη χρήση γεννητριών ή τη σύνδεση με το ηλεκτρικό δίκτυο, ανάλογα με τη διαθεσιμότητα και το κόστος της ηλεκτρικής ενέργειας στην τοποθεσία σας. 6. Πλαίσιο και κινητικότητα: - Επιλέξτε έναν απλό και στιβαρό σχεδιασμό πλαισίου που επιτρέπει την εύκολη μεταφορά. Ανάλογα με τις ανάγκες σας, επιλέξτε ανάμεσα σε τροχούς ή ερπύστριες για κινητικότητα. - Επιδιώξτε έναν σχεδιασμό που διευκολύνει τη γρήγορη εγκατάσταση και αποσυναρμολόγηση για εξοικονόμηση χρόνου και κόστους εργασίας. 7. Σύστημα ελέγχου: - Εφαρμόστε ένα φιλικό προς τον χρήστη σύστημα ελέγχου που επιτρέπει στους χειριστές να παρακολουθούν και να ρυθμίζουν αποτελεσματικά τη διαδικασία παραγωγής άμμου. - Εξετάστε τα χαρακτηριστικά αυτοματισμού που ενισχύουν τον έλεγχο και μειώνουν την ανάγκη για συνεχή χειροκίνητη παρέμβαση. 8. Έλεγχος της σκόνης και περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Ενσωματώστε αποτελεσματικά μέτρα ελέγχου της σκόνης για τη συμμόρφωση με τους περιβαλλοντικούς κανονισμούς και την εξασφάλιση ασφαλούς εργασιακού περιβάλλοντος. - Εξερευνήστε χαρακτηριστικά φιλικά προς το περιβάλλον για να ευθυγραμμιστείτε με τους στόχους βιωσιμότητας. 9. Αρθρωτός σχεδιασμός: - Εξετάστε το ενδεχόμενο ενός αρθρωτού σχεδιασμού για εύκολη προσαρμογή και επεκτασιμότητα. Αυτό σας επιτρέπει να προσαρμόσετε τη μονάδα στις ποικίλες ανάγκες παραγωγής με την πάροδο του χρόνου. 10. Μεταχειρισμένος εξοπλισμός: - Διερευνήστε τη δυνατότητα χρήσης ανακαινισμένου ή μεταχειρισμένου εξοπλισμού για να μειώσετε το αρχικό κόστος. Βεβαιωθείτε ότι ο μεταχειρισμένος εξοπλισμός βρίσκεται σε καλή κατάσταση λειτουργίας και μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις της παραγωγής σας. Να θυμάστε ότι ενώ η βελτιστοποίηση του κόστους είναι σημαντική, είναι ζωτικής σημασίας να διατηρηθεί η ποιότητα και η αποτελεσματικότητα της διαδικασί

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2024, ώρες λειτουργίας: 50 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ελάχιστο πλάτος χαρτιού: 130 χιλ., μέγιστο πλάτος χαρτιού: 780 χιλ., ελάχιστο ύψος χαρτιού: 6 χιλ., μέγ. ύψος χαρτιού: 1 χιλ., παραγωγική ικανότητα: 8.000 μονάδα/ώρα, Μηχανή σε άριστη κατάσταση με μόλις 50 ώρες λειτουργίας! ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Μέγιστο μέγεθος χαρτιού: 950 x 780 mm Ελάχιστο μέγεθος χαρτιού: 150 x 130 mm Μέγιστο μέγεθος παραθύρου: 380 x 300 mm Ελάχιστο μέγεθος παραθύρου: 50 x 50 mm Πάχος χαρτιού: 1 - 6 mm Dodeyl U A Ajpfx Aateki Ταχύτητα: 8.000 τεμ./ώρα ΣΤΟΙΧΕΙΑ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Τάση εισόδου: 380 V Ώρες λειτουργίας: 50 h Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 7.500 x 1.750 x 1.700 mm Συνολικό βάρος: 3.200 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Επεξεργασία τυπικών και γωνιακών παραθύρων Ακριβής τοποθέτηση με αυτόματο σύστημα κεντραρίσματος Υψηλός βαθμός αυτοματοποίησης Εύχρηστο σύστημα ελέγχου με οθόνη αφής Ισχυρή κατασκευή

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2009, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μήκος τόρνευσης: 2.000 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 1.000 στρ./λ., διαδρομή άξονα Z: 2.000 χιλ., συνολικό βάρος: 40.000 κιλ, διάμετρος τόρνευσης πάνω από το κρεβάτι της τροχαλίας: 1.270 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: Fanuc Serie 18i-TB, ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Μήκος τόρνευσης: 2.000 mm Διάμετρος τόρνευσης πάνω από το κρεβάτι: 1.550 mm Διάμετρος περιστροφής πάνω από τον τραπέζιο οδηγό: 1.270 mm Στροφές ατράκτου: 1.000 στρ./λεπτό Διάμετρος ατράκτου στο εμπρόσθιο ρουλεμάν: 240 mm Διάμετρος οπής ατράκτου: 185 mm Ισχύς ατράκτου: 37/30 kW Διάμετρος διέλευσης μπάρας: 165 mm Διαδρομή κατά τον διαμήκη άξονα (άξονας Z): 2.000 mm Διαδρομή κατά τον εγκάρσιο άξονα: 685 mm Ταχύτητα ταχείας μετατόπισης άξονα X: 10 m/min Ταχύτητα ταχείας μετατόπισης άξονα Z: 12 m/min ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ CNC έλεγχος: Fanuc Series 18i-TB Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 9.800 x 3.695 x 5.292 mm Dkedeylwl Tjpfx Aatei Βάρος μηχανήματος: περ. 40 t ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Κεφαλή revolver με 12 θέσεις

Έτος κατασκευής: 2012, κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Δοχείο ανάμιξης υψηλής διάτμησης VMI 2400L Dksdpfxorambyj Aatji 2012, Ανοξείδωτο, δοχείο ανάμιξης με μανδύα 2400l, με επιφάνεια ανάδευσης και απόξεσης, κεντρικό άξονα ανάμιξης υψηλής διάτμησης, με φυγοκεντρική αντλία, 3Ph

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 2338, διαδρομή άξονα Χ: 6.700 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 2.090 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 70 χιλ., πλάτος τραπεζιού: 2.160 χιλ., ύψος τραπεζιού: 915 χιλ., μήκος τραπεζιού: 7.340 χιλ., ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Διαδρομή άξονα X: 6.700 mm Διαδρομή άξονα Y: 2.090 mm Διαδρομή άξονα Z: 70 mm Κύρια κίνηση: 1 x HSD Ισχύς κύριας κίνησης: 6,6 kW / 8,9 HP Μέγιστες στροφές κύριας κίνησης: 24.000 σ.α.λ. Δευτερεύουσες κινήσεις: 2 x ELTE Ισχύς δευτερεύουσας κίνησης: 3,7 kW / 5 HP Μέγιστες στροφές δευτερεύουσας κίνησης: 24.000 σ.α.λ. Πλάτος τραπεζιού: 2.160 mm Μήκος τραπεζιού: 7.340 mm Ύψος τραπεζιού: 915 mm Αριθμός κεφαλών φρεζαρίσματος: 3 ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Αντλία κενού: BUSCH MINK Dkedpfx Aaeylk Hdetoi Εγχειρίδια Ενσωματωμένο λογισμικό

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2018, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ανάλυση (μέγ.): 2.400 dpi (κουκκίδες ανά ίντσα), ελάχιστο βάρος χαρτιού: 60 γρ/μ², μέγιστο βάρος χαρτιού: 350 γρ/μ², μέγιστο πλάτος χαρτιού: 330 χιλ., μέγ. ύψος χαρτιού: 487 χιλ., Χωρίς ελάχιστη τιμή – εγγυημένη πώληση στη υψηλότερη προσφορά! Αρχική τιμή εκτυπωτή: 486.000€ + ΦΠΑ! ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Ανάλυση εκτύπωσης: 2.400 × 2.400 dpi Ταχύτητα εκτύπωσης: 100 εικόνες ανά λεπτό Συνιστώμενη μηνιαία ποσότητα εκτυπώσεων: 100.000 – 450.000 σελίδες Μέγιστη μηνιαία παραγωγικότητα: 1.500.000 σελίδες Υποστηριζόμενες ελάχιστες διαστάσεις χαρτιού: 182 × 182 mm Υποστηριζόμενες μέγιστες διαστάσεις χαρτιού: 330,2 × 487,7 mm Εύρος βάρους χαρτιού: 60 g/m² έως 350 g/m² Εύρος βάρους χαρτιού (με επικύρωση): έως 400 g/m² Βάρος μέσου για διπλή όψη: 350 g/m² ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Τυπική χωρητικότητα τροφοδοσίας χαρτιού: 1.000 φύλλα Συνολική χωρητικότητα επεκτάσιμη έως: 10.000 φύλλα Dedpfx Asymwzdjatski Διαστάσεις βασικής μονάδας C10000 (Υ x Π x Β): 145,5 cm x 258,6 cm x 115,3 cm ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Ποιότητα εκτύπωσης παρόμοια με Offset Κατάλληλο για ειδικά και υφασμάτινα μέσα Ενσωματωμένοι αισθητήρες για διαχείριση χρώματος Αυτόματη βαθμονόμηση

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Ένα εργοστάσιο παραγωγής αδρανών υλικών άμμου ή χαλικιού είναι μια εγκατάσταση όπου πρώτες ύλες όπως άμμος, χαλίκι και άλλα αδρανή υλικά επεξεργάζονται για τη δημιουργία διαφόρων προϊόντων που χρησιμοποιούνται στις κατασκευές και σε άλλες βιομηχανίες. Αυτές οι εγκαταστάσεις περιλαμβάνουν συνήθως μια σειρά διαδικασιών για τη μετατροπή των πρώτων υλών στα τελικά προϊόντα. Ακολουθεί μια γενική επισκόπηση των βασικών συστατικών και διαδικασιών που εμπλέκονται σε μια μονάδα παραγωγής αδρανών υλικών άμμου ή χαλικιού: 1. Εξόρυξη και εξόρυξη: - Η διαδικασία ξεκινά με την εξόρυξη των πρώτων υλών από λατομεία ή ορυχεία. Βαριά μηχανήματα, όπως εκσκαφείς, φορτωτές και μπουλντόζες, χρησιμοποιούνται για την αφαίρεση των πρώτων υλών από τη γη. 2. Θραύση και διαλογή: Dkodsq Nia Iepfx Aatoi - Οι πρώτες ύλες που εξορύσσονται συχνά πρέπει να περάσουν από διαδικασίες θραύσης και κοσκίνισης για να μειωθεί το μέγεθός τους και να διαχωριστούν σε διαφορετικές ποιότητες. - Οι θραυστήρες διασπούν τα μεγάλα πετρώματα σε μικρότερα κομμάτια και τα κόσκινα διαχωρίζουν τα σωματίδια με βάση το μέγεθος. 3. Πλύση: - Η πλύση είναι μια συνήθης διαδικασία για την απομάκρυνση ακαθαρσιών όπως πηλός, ιλύς και σκόνη από τις πρώτες ύλες. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για την άμμο και το χαλίκι που χρησιμοποιούνται στις κατασκευές. 4. Ταξινόμηση και διαλογή: - Μετά την πλύση, τα υλικά μπορεί να περάσουν από διαδικασίες ταξινόμησης και διαλογής για να διαχωριστούν σε διαφορετικά μεγέθη και ποιότητες. 5. Αποθήκευση και αποθήκευση: - Τα επεξεργασμένα υλικά συχνά αποθηκεύονται σε αποθήκες για περαιτέρω χρήση. Οι κατάλληλες εγκαταστάσεις αποθήκευσης είναι απαραίτητες για τη διαχείριση των διαφορετικών ποιοτήτων υλικών. 6. Μεταφορά και μεταφορά: - Τα συστήματα μεταφοράς χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά υλικών μεταξύ των διαφόρων σταδίων της παραγωγικής διαδικασίας. Μέθοδοι μεταφοράς, όπως φορτηγά ή ταινίες μεταφοράς, χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά των τελικών προϊόντων στα σημεία διανομής. 7. Έλεγχος ποιότητας: - Εφαρμόζονται μέτρα ποιοτικού ελέγχου για να διασφαλιστεί ότι τα τελικά προϊόντα πληρούν τις απαιτούμενες προδιαγραφές και πρότυπα. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει τακτικές δοκιμές και αναλύσεις των υλικών. 8. Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Οι βιώσιμες πρακτικές και οι περιβαλλοντικές εκτιμήσεις είναι ζωτικής σημασίας για τη λειτουργία μιας μονάδας παραγωγής. Μέτρα όπως ο έλεγχος της σκόνης, η ανακύκλωση του νερού και η αποκατάσταση των εξορυγμένων περιοχών εφαρμόζονται συχνά για την ελαχιστοποίηση των περιβαλλοντικών επιπτώσεων. 9. Συντήρηση και ασφάλεια: - Η τακτική συντήρηση του εξοπλισμού είναι απαραίτητη για την ομαλή λειτουργία του εργοστασίου. Τα μέτρα ασφαλείας είναι επίσης κρίσιμα για την προστασία των εργαζομένων και τη διασφάλιση της συμμόρφωσης με τους κανονισμούς. 10. Τελικό προϊόν: - Τα τελικά προϊόντα από ένα εργοστάσιο παραγωγής αδρανών υλικών άμμου ή χαλικιού μπορεί να περιλαμβάνουν διάφορες ποιότητες άμμου, χαλικιού, θραυστού λίθου ή άλλων τύπων αδρανών υλικών που χρησιμοποιούνται στις κατασκευές, στην παραγωγή σκυροδέματος, στην παραγωγή ασφάλτου και σε άλλες εφαρμογές. Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι οι συγκεκριμένες διαδικασίες και ο εξοπλισμός που χρησιμοποιούνται σε μια μονάδα παραγωγής μπορεί να διαφέρουν ανάλογα με τον τύπο των πρώτων υλών, τα προβλεπόμενα τελικά προϊόντα και τους τοπικούς κανονισμούς. Επιπλέον, οι εξελίξεις στην τεχνολογία και οι πρακτικές βιωσιμότητας ενδέχεται να επηρεάσουν το σχεδιασμό και τη λειτουργία των εν

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2015, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 7F001-7, περιοχή μέτρησης άξονας Χ: 300 χιλ., εύρος μέτρησης άξονα Y: 200 χιλ., περιοχή μέτρησης άξονα Ζ: 150 χιλ., μέγιστο βάρος τεμαχίου: 20 κιλ, Καμία τιμή εκκίνησης - εγγυημένη πώληση στον υψηλότερο πλειοδότη! Σύμφωνα με τον κατασκευαστή, το έτος κατασκευής είναι πιθανόν το 2015. ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Περιοχή μέτρησης άξονα X: 300 mm Περιοχή μέτρησης άξονα Y: 200 mm Περιοχή μέτρησης άξονα Z: 150 mm Μέγιστο βάρος τεμαχίου: 20 kg Ανάλυση μέτρησης: 0,05 µm Μέγιστη ταχύτητα μετακίνησης άξονες X,Y,Z: 160 mm/s Ακρίβεια μέτρησης οπτικού αισθητήρα άξονες X,Y: Ex, Ey = (1,6 + L/250) µm Ακρίβεια μέτρησης οπτικού αισθητήρα άξονας XY: Exy = (2,0 + L/250) µm Ακρίβεια μέτρησης οπτικού αισθητήρα άξονας Z: Ez = (3,9 + L/200) µm Ακρίβεια μέτρησης αφής άξονες X,Y: Ex, Ey = (2,0 + L/250) µm Ακρίβεια μέτρησης αφής άξονας XY: Exy = (2,5 + L/250) µm Ακρίβεια μέτρησης αφής άξονας Z: Ez = (2,9 + L/200) µm Όγκος μέτρησης οπτικού αισθητήρα X: 300 mm Όγκος μέτρησης οπτικού αισθητήρα Y: 200 mm Όγκος μέτρησης οπτικού αισθητήρα Z: 150 mm Όγκος μέτρησης απτικού αισθητήρα X: 230 mm Όγκος μέτρησης απτικού αισθητήρα Y: 200 mm Όγκος μέτρησης απτικού αισθητήρα Z: 150 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Λογισμικό Μετρολογίας: PC-DMIS Vision CCD κάμερα με ζουμ: 6,5x, CNC μηχανοκίνητη Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): περ. 705 mm x 986 mm x 890 mm Βάρος μηχανήματος: περ. 170 kg ΠΕΡΙΕΧΟΜΕΝΑ ΠΑΡΑΔΟΣΗΣ PC με μετρολογικό λογισμικό PC-DMIS Vision Τεκμηρίωση / Εγχειρίδια Σφιγκτήρες / Σταθερά για τα τεμάχια προς μέτρηση Διάφοροι αισθητήρες αφής Βάση εναλλαγής αισθητήρων για έως 4 αισθητήρες Djdpjyl U S Dofx Aatoki

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1998, Λειτουργικότητα: μη ελεγμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 2183, διαδρομή άξονα Χ: 500 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 300 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 450 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 60.000 στρ./λ., μοντέλο ελεγκτή: GE Fanuc Series 16-M, Χωρίς ελάχιστη τιμή - εγγυημένη πώληση στη μεγαλύτερη προσφορά! ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Διαδρομή άξονα X: 500 mm Διαδρομή άξονα Y: 300 mm Διαδρομή άξονα Z: 450 mm Μέγ. στροφές ατράκτου: 60.000 σ.α.λ. Ελάχ. στροφές ατράκτου: 9.000 σ.α.λ. Ταχύτητα προώθησης άξονα X: 2.000 mm/min Ταχύτητα προώθησης άξονα Y: 2.000 mm/min Ταχύτητα προώθησης άξονα Z: 900 mm/min Περιοχή ταχύτητας ανύψωσης: 0,5 – 14.000 mm/min (απεριόριστη ρύθμιση) Διαστάσεις τραπεζιού: 600 x 380 mm Μέγ. φορτίο τραπεζιού: 300 kg Θέση εργαλείου: Collets EX 19, άξονες λείανσης E19 ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Dodpeyl U Nvofx Aatski Μοντέλο ελέγχου: GE Fanuc Series 16-M Τάση σύνδεσης: 400 V Τάση ελέγχου: 24 V Ισχύς: 7.500 W Συχνότητα εισόδου: 50 Hz Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 4.250 x 4.000 x 3.250 mm Συνολικό βάρος: 4.500 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Τεκμηρίωση/Εγχειρίδιο Σύστημα απορρόφησης Σύστημα ψυκτικού υγρού Σφραγιστική τουρμπίνα

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Το μικροπυρίτιο, επίσης γνωστό ως πυριτική άχνη ή συμπυκνωμένη πυριτική άχνη, είναι ένα υποπροϊόν της παραγωγής μεταλλικού πυριτίου ή κραμάτων σιδηροπυριτίου. Οι μύλοι άλεσης σκόνης μικροπυριτίας χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία σκόνης μικροπυριτίας για διάφορες εφαρμογές, συμπεριλαμβανομένης της παραγωγής σκυροδέματος υψηλής απόδοσης, πυρίμαχων υλικών και άλλων ειδικών προϊόντων. Οι μύλοι άλεσης διαδραματίζουν καθοριστικό ρόλο στη μείωση των σωματιδίων μικροπυριτίας στην επιθυμητή λεπτότητα. Ακολουθούν ορισμένες βασικές πτυχές που σχετίζονται με τους μύλους άλεσης σκόνης μικροπυριτίας: 1. Τύποι μύλων: - Μύλος με σφαίρες: Για την άλεση μικροπυριτίας χρησιμοποιείται συνήθως ένας παραδοσιακός σφαιρόμυλος. Βασίζεται στις δυνάμεις κρούσης και τριβής για τη μείωση του μεγέθους των σωματιδίων. Είναι αποτελεσματικός τόσο για υγρή όσο και για ξηρή άλεση. - Κάθετος κυλινδρόμυλος (VRM): Η τεχνολογία VRM είναι γνωστή για την ενεργειακή της αποδοτικότητα και την ικανότητά της να αλέθει τα υλικά σε στενή κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Είναι κατάλληλος για τη λειοτρίβηση μικροπυριτίας. 2. Διαδικασία άλεσης: - Η διαδικασία άλεσης περιλαμβάνει την τροφοδοσία σωματιδίων μικροπυριτίας στον μύλο άλεσης. Τα μέσα άλεσης (μπάλες ή κύλινδροι) στο εσωτερικό του μύλου συνθλίβουν και αλέθουν τα σωματίδια μικροπυριτίας σε λεπτή σκόνη. 3. Κατανομή μεγέθους σωματιδίων: - Ο έλεγχος της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων είναι ζωτικής σημασίας για την επίτευξη των επιθυμητών ιδιοτήτων στο τελικό προϊόν. Ο μύλος άλεσης πρέπει να είναι εξοπλισμένος με μηχανισμούς για τον έλεγχο και την παρακολούθηση της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων. 4. Σχεδιασμός και εξαρτήματα του μύλου: - Ο σχεδιασμός του μύλου άλεσης, συμπεριλαμβανομένου του τύπου των μέσων άλεσης, των χιτωνίων και του θαλάμου άλεσης, επηρεάζει την αποδοτικότητα και την απόδοση της διαδικασίας άλεσης για μικροπυρίτιο. 5. Ταξινόμηση του αέρα (προαιρετικά): - Σε ορισμένες περιπτώσεις, συστήματα ταξινόμησης αέρα ενσωματώνονται στη διαδικασία άλεσης για τον διαχωρισμό των λεπτών σωματιδίων από τα πιο χονδροειδή, εξασφαλίζοντας ένα πιο ομοιόμορφο προϊόν. Djdpsq Nxp Sjfx Aatjki 6. Συστήματα ελέγχου: - Οι προηγμένοι μύλοι άλεσης συχνά διαθέτουν αυτοματοποιημένα συστήματα ελέγχου για τη ρύθμιση διαφόρων παραμέτρων, όπως ο ρυθμός τροφοδοσίας, η ταχύτητα του μύλου και η λεπτότητα του προϊόντος. 7. Χειρισμός υλικών: - Τα αποδοτικά συστήματα χειρισμού υλικών είναι απαραίτητα για τη μεταφορά μικροπυρίτιδας από και προς τον μύλο άλεσης. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει πνευματικά ή μηχανικά συστήματα μεταφοράς. 8. Συστήματα ψύξης: - Οι διεργασίες άλεσης παράγουν θερμότητα και συχνά ενσωματώνονται αποτελεσματικά συστήματα ψύξης για τη διατήρηση της θερμοκρασίας σε ελεγχόμενο εύρος. 9. Συλλογή σκόνης: - Η άλεση σκόνης μικροπυριτίας μπορεί να παράγει αερομεταφερόμενη σκόνη. Τα συστήματα συλλογής σκόνης είναι απαραίτητα για τη διατήρηση ενός καθαρού και ασφαλούς περιβάλλοντος εργασίας. 10. Διασφάλιση ποιότητας: - Οι μύλοι άλεσης μικροπυριτίας θα πρέπει να είναι εξοπλισμένοι με χαρακτηριστικά διασφάλισης ποιότητας, όπως ανάλυση μεγέθους σωματιδίων σε απευθείας σύνδεση, για να διασφαλίζεται η συνέπεια του τελικού προϊόντος. Κατά την επιλογή ενός μύλου άλεσης σκόνης μικροπυριτίας θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως η παραγωγική ικανότητα, η ενεργειακή απόδοση και η απαιτούμενη κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Επιπλέον, οι μύλοι θα πρέπει να επιλέγονται με βάση τα ειδικά χαρακτηριστικά της υπό επεξεργασία

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2007, ώρες λειτουργίας: 15.513 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 31662, κατασκευαστής ελεγκτών: Cadman, μέγ. δύναμη κάμψης: 137 t, μήκος εργασίας: 3.100 χιλ., ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Δύναμη πίεσης: 1.350 kN Μήκος εργασίας: 3.100 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Dkedpfjylwg Dox Aatsi CNC σύστημα ελέγχου: Cadman Άξονες: Y1, Y2, X, X1, R, Z1, Z2 Ώρες λειτουργίας Ώρες σύνδεσης ρεύματος: 15.513 h Ώρες λειτουργίας κινητήρα: 28.347 h ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ CNC κάμψη (bombierung) Σύστημα μέτρησης γωνίας (μη συνδεδεμένο) Υδραυλική άνω και κάτω σύσφιξη Wila