Μεταχειρισμένο Δίσκος Ψησίματος Από Γραμμή Mecatherm προς πώληση (12.393)

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2015, Γραμμή παραγωγής μαζικού παρκέ Κατασκευαστής - MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE Έτος - 2015/2007 Ικανότητα - 800 μ²/βάρδια Μέγιστο πλάτος παρκέ - 200 mm Μέγιστο μήκος παρκέ - 2.400 mm Πλήρης γραμμή για την παραγωγή κανονικού, συμπαγούς παρκέ! Σε αυτή τη γραμμή είναι δυνατή η ταυτόχρονη παραγωγή διαφορετικών διαστάσεων! Είδος παρκέ - Herringbone 90, Chevron 45/60 Isdpeyzfr Usfx Anueau Κατάσταση - Άριστη

Έτος κατασκευής: 2024, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), – Ισχύς – 3,5 kW – Διαχείριση – Έλεγχος PLC – Μία μονάδα εργασίας – Τραπέζι εκροής – 15 m (δυνατότητα επέκτασης) – Διάμετρος μπλοκ – 300 mm – Εύρος διαμέτρου σύρματος – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm2 – Διάμετρος δακτυλίου – 300 – 420 mm, δυνατότητα διαφόρων διαμέτρων – Χωρητικότητα – 52,5 m2/8 ώρες για πλέγμα με τα εξής χαρακτηριστικά: Διάμετρος δακτυλίου 350 mm – 9 κουλούρες Διάμετρος σύρματος – 3 mm Διαστάσεις πλέγματος – 10 x 5 m – Διαστάσεις πλέγματος – 10 x 5 m (δυνατότητα μεγαλύτερου μήκους, εξαρτάται από το βάρος του τελικού πλέγματος) – Ισχύς – 3,5 kW (για ολόκληρη τη γραμμή) – Αριθμός εργαζομένων – 1 ανά βάρδια Iodpfeyx E Hajx Anusau

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2015, ΠΛΗΡΗΣ ΓΡΑΜΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΠΕΛΕΤΩΝ 6 t/h Υδραυλικά δάπεδα βάδισης - διπλά για σκληρό και μαλακό ξύλο Μεταφορικός ιμάντας 12m με μαγνητικό διαχωριστή για ροκανίδια Δύο σφυρόμυλοι 130 kW έκαστος για υγρό υλικό Δύο δοκάρια με υδραυλικό δάπεδο πριν από τον ξηραντήρα τυμπάνων Ξηραντήρας για τύμπανα 12 m Isdpjqy Hcdjfx Anuoau Λέβητας FIEDLER 3,5 MW Διυλιστήριο 250kW με ανεμιστήρα μεταφοράς και φίλτρο Σιλό ZEPI για ξηρά υλικά Μεταφορέας Ζ ZEPI πάνω από τρεις σιλό για το εργοστάσιο πελλετών 0qe0k Μύλος πελλετών TRI ZEPI ZPM600 με 200kW (2τμχ) και 160Kw Μύλος παραγωγής πελλετών έτους 2015 (δύο τεμάχια) Μεταφορικός ιμάντας 10m για το σύστημα θερμής μπάλας, κλιματιστικού και ασπιρίνης δονητικό κόσκινο Σύστημα συσκευασίας ESSEGI (ITA) 2019 Σύστημα παλετών ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015 Σύστημα ανίχνευσης σπινθήρων Grecon Δωμάτιο ηλεκτρολογικού θαλάμου για πλήρη εξοπλισμό Γραμμή σε λειτουργία, δυναμικότητα 6-7 t/h

Έτος κατασκευής: 2011, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Τεχνικές λεπτομέρειες : - Έτος - 2011 - Χωρητικότητα - 3,2 t/h - Ισχύς El - 600 kw Η γραμμή αποτελείται από : - Σφυρόμυλος (110 kw) - Μεταφορέας για σκόνη ξύλου - Φούρνος Αυτόματη μονάδα τροφοδοσίας - Φούρνος 1,5 MW - Στεγνωτήριο - τρία περάσματα - Ciklon και σιλό για ξηρή σκόνη - Σφυρόμυλος ( 110 kw ) - Σιλό για την κεφαλή των πρεσών - Πρέσα πελλετών TEKNU UNO ( 160 kw ) Iaedpfx Aneipt Dljusu - Πρέσα πελλετών MUNCH ( 2X75 KW ) - Μεταφορέας πελλετών μέχρι ψύκτη - Ψυγείο - Θάλασσα - 2 x σιλό χωρητικότητας 100 t - 2x μεταφορέας πελλετών ( ένας για μεγάλες σακούλες συσκευασίας 1000 kg και ένας για μικρές σακούλες 15 kg ) - Αυτόματη μονάδα συσκευασίας - Ρομπότ για παλετοποίηση - Εφεδρικά εργαλεία (μήτρες) Εργοστάσιο ακόμα συναρμολογημένο και σε παραγωγή !!!

Έτος κατασκευής: 1990, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Τεχνικές λεπτομέρειες: - Έτος - 1990/2012 - Μοντέλο - 8 / SR12 - Ταχύτητα - μέγ. 70 tact / min. - εύρος χώρου ανοίγματος πλέγματος - 25 × 25 - 100 × 100 mm - Εύρος καλωδίων - 1,5 - 5 mm - Αριθμός μετασχηματιστών - 4 x 100 kw - Πλέγμα ματιών - μέγ. 1200 m - Μήκος ματιών - 1000 - 3000 mm Το 2012 έγινε νέος πίνακας ελέγχου και μετασχηματιστές Iajdpod Sfgbefx Anusu

Έτος κατασκευής: 1996, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Η γραμμή είναι μια πρωτότυπη γραμμή αμερικανικής κατασκευής για την αναβάθμιση τμημάτων κυλίνδρων για την κατάρτιση προφίλ. Η αμερικανικής κατασκευής γραμμή διαθέτει μια πλάκα και έναν τεράστιο αριθμό πρόσθετων κυλίνδρων για την έλξη σωλήνων! Iaedpfxjh Ni Dus Anueu - Έτος - 1996 - Η γραμμή χρησιμοποιεί παλμική συγκόλληση TIG για εμφύσηση αργού και μπορεί να αναβαθμιστεί με λέιζερ και αντίσταση. - Ηλεκτρικοί καταναλωτές 30 kW. - Προφίλ - προφίλ από ανοξείδωτο χάλυβα ελλειψοειδή, προφίλ D, εξαγωνικοί, τετράγωνοι και ορθογώνιοι σωλήνες. - Σε προφίλ όλων των διαστάσεων από λαμαρίνα πλάτους 125 mm και πάχους 1 έως 2,5 mm. - Ταχύτητα - 30-90 m/h - Μονάδα κοπής - διατομή με το χέρι ή με πριονοκορδέλα. - Μήκος γραμμής 12 έως 15 μέτρα.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1979, Γραμμή παραγωγής σχοινιού / γραμμή αναδίπλωσης κλώνων Γραμμή REDAELLI ΣΤΑΘΕΡΟΠΟΙΗΜΕΝΟ ΣΚΥΡΟΔΕΜΑ ΠΡΟ-ΣΤΡΑΤΗΓΙΚΗ ΚΛΙΜΑΚΑ Κλώνοι 3 και 7 συρμάτων που χρησιμοποιούνται με δοκούς που καλύπτουν μεγάλα ανοίγματα, στοιχεία γεφυρών, μεγάλα προεντεταμένα στοιχεία, π.χ. στοιχεία δαπέδου, πασσάλους, προεντεταμένες και μεταεντεταμένες κατασκευές. - Έτος -1979/2005 - Μέγεθος καρουλιού - 800x900 mm - Εύρος παραγωγής κλώνων : - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10-7/16 - 7/10-9/16 - Βάρος πηνίου - 4.000 kg - ταχύτητα - 40-60 m/min. - Χαλύβδινο σύρμα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα - Μέγεθος βάσης PC: - 6,4,6,9,9,3,21,5 mm - Ηλεκτρική τροφοδοσία - 400 kW Γραμμή αποτελείται από: Iaedpfx Anst Iq Hbeusu Καλώδιο Pay Of Μονάδα συσφίξεως Φούρνος Σύστημα ψύξης Κύλινδροι έλξης Τυλίγοντας το σχοινί

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2018, Γραμμή μπισκότων Ικανότητα - 250-300kg/ώρα Έτος - 2018 Ζυμωτήριο ζύμης 100kg ανά παρτίδα, Περιστροφικός μορφοποιητής μπισκότων, πλάτος 800mm, Iasdpfxew Nxvuo Anueu Φούρνος τούνελ, μεταφορική ταινία πλέγματος 500mm πλάτος, 18m ζώνη ψησίματος, 1,5m εισαγωγικός και 1,5m εξαγωγικός μεταφορέας, συνολικό μήκος 21m, ηλεκτρικό, 4 ζώνες ελεγχόμενης θερμοκρασίας με ξεχωριστό έλεγχο για πάνω και κάτω ζώνη, αυτόματος έλεγχος παρακολούθησης της ταινίας.

Έτος κατασκευής: 1978, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Τεχνικές λεπτομέρειες : -Κατασκευαστής- DRAWEBA Iaedpfx Aolf Iqnenueu - Μοντέλο - DDANS 17 l - Έτος - 1978 - Διάμετρος σύρματος - 1,4 -1,6 mm - Μέγεθος ανοίγματος πλέγματος - 10x10 mm min. - Πλάτος πλέγματος - 1600 mm

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2001, Γραμμή παραγωγής παρκέ τριών στρώσεων A.COSTA Χωρητικότητα - 800 m2 / βάρδια Iedpfxjrdgqmo Anueau Έτος - 2001

Έτος κατασκευής: 1990, κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Γραμμή ζυμαρικών Short/ Noodles: - / h - Μεταφορέας παράδοσης - Αναμικτήρας - διανομέας, νερού/αλεύρου, οριζόντιος - Μεταφορέας σκουληκιού - Πρέσα - τροφοδότης δονητών , ανακαινισμένος το 2010 - Πρώτος ξηραντήρας , ανακαινισμένος το 2010 Isdsh Dxgaopfx Anuoau - Δεύτερο στεγνωτήριο - Δύο ταινίες ξήρανσης - Δύο λωρίδες για αποξηραμένα ζυμαρικά - Ανιχνευτής μετάλλων - Αυτόματη μονάδα συσκευασίας

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 1992, Κατασκευαστής - ERW Έτος - 1992 Εύρος στρογγυλού σωλήνα - 21 - 76 mm Εύρος τετραγωνικού σωλήνα - 20x20 - 60x60 mm Πάχος φύλλου - 0,8 - 3,5 mm Ταχύτητα - 60 m / min. Μέγεθος γραμμής - 50 m Εργαλεία: πλαστικοί σωλήνες - 25,32,38 mm στρογγυλοί σωλήνες - 40, 51 mm Ισχύς συγκόλλησης - 180 KW Τάση ανόδου - 14 kv Διασπορά ανόδου - 70 kw Συχνότητα - έως 30 Mhz Iasdpfxjdlqkqo Anuju

Έτος κατασκευής: 1987, κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Κατασκευαστής - Cams Shefield Έτος - 1987 Ταχύτητα - έως και 80 m / min. Πλάτος φύλλου - 1250 mm πάχος - έως 6 mm χωρητικότητα Coiler - 12 τόνοι Iasdpfxegk Nu Ho Anuju

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2023, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαδρομή άξονα Χ: 1.500 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 500 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 1.000 χιλ., Εξοπλισμός: τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, SEPRO Success 11C (2023) Linear Cartesian Robot, 1500mm Number of axes: 3 X = 1500 mm Y = 500 mm Z = 1000 mm Payload: 5 kg Euromap 67 Further information available in the photos of this robot, complete manuals included. SEPRO SUCCESS 11 – Technical Data (Summary) Robot Type: Success 11 Serial Number: R009519 Mechanics 1. Payload: 5 kg 2. Robot weight: 204 kg 3. Robot dimensions: 2430 × 1200 × 1570 mm 4. Max. compressed air pressure: 7 bar 5. Air consumption: 140 l/min (normal), 260 l/min (peak) Stroke Axes X-Axis (horizontal stroke): 1. Stroke: 1500 mm 2. Speed: 2.0 m/s 3. Repeatability: ±0.1 mm Y-Axis (horizontal extraction): 1. Stroke: 500 mm 2. Speed: 2.0 m/s 3. Repeatability: ±0.1 mm Z-Axis (vertical): 1. Stroke: 1000 mm 2. Speed: 3.0 m/s 3. Repeatability: ±0.1 mm Rotations 1. R1 pneumatic rotation: 0–90° 2. R3 pneumatic rotation: 0–180° or 0–90° Control System – Visual 2 1. Weight: 43.5 kg 2. Dimensions: 550 × 400 × 295 mm 3. Power supply: 3×400–480 V ±10% 4. CPU: i.MX537 / Cortex A8 @ 800 MHz 5. RAM: 512 MB DDR + 512 MB Flash 6. SD Card: 4 GB 7. I/O: – Robot: 16 inputs / 16 outputs – Cabinet: 7 inputs / 8 outputs 8. USB ports: 1× Master USB, 1× Slave USB 9. Ethernet 10/100 Pneumatics 1. 2 pneumatic circuits 2. Vacuum and pressure functions available Ambient Conditions 1. Operating temperature: +5 to +40 °C 2. Storage temperature: -25 to +55 °C 3. Air humidity: 30–95% (non-condensing) 4. Protection class: IP22 / IK07 Options 1. PC Editor (Windows XP to Windows 7) Iodpfjx Dnc Ssx Anujau 2. Conveyor control (3×42V AC to 3×550V AC) 3. Safety kit for access door 4. 1× conveyor

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC639, Γραμμή υψηλής ταχύτητας για κουτάκια CSD με εξοπλισμό KHS και Krones, σχεδιασμένη για 60.000 κουτάκια/ώρα. Περιλαμβάνει ολοκληρωμένη λύση από την είσοδο των κενών κουτιών έως παλέτες ετικετοποιημένες και συρρικνωμένες, ως turnkey second-hand σύστημα για ανθρακούχα αναψυκτικά. Η γραμμή συνδυάζει εξοπλισμό KHS, Krones, Ferrum και άλλα premium modules σε μια συνεχή ροή, καλύπτοντας πλήρωση, κλείσιμο, θερμική επεξεργασία, επιθεώρηση, όπως και αυτοματοποιημένη δευτερογενή/τριτογενή συσκευασία, διασφαλίζοντας βιομηχανική απόδοση και σταθερή ποιότητα στα αλουμινένια κουτάκια. Απόδοση: έως 60.000 cph σε 0,33L· τελευταία σε λειτουργία με 53.700 cph σε 0,5L Δοχεία: Κουτάκια αλουμινίου Επεξεργαζόμενα φορμά: κουτάκια 0,33L & 0,5L Κύρια modules: KHS Innofill EMD 108S πληρωτικό κουτιών· Ferrum F812 κλειστικό· KHS Innopas θερμοδιαπεραστικό τούνελ Συστήματα επιθεώρησης: Krones Checkmat + πρόσθετος σταθμός ελέγχου στάθμης πλήρωσης Δευτερογενής συσκευασία: Kisters tray- & shrinkpacker (ριζικά ανακαινισμένο 2015), με Krones Robobox για ομαδοποίηση Παλετοποίηση & αποστολή: Krones Modulpal παλετοποιητής, Strema stretchwrapper, Logopak παλετοετικετέζα Upstream/handling: Krones depalletizer, μεταφορικές ταινίες για κουτιά, δίσκους & παλέτες Αυτοματισμός & αλλαγή φορμά: Περιλαμβάνει αυτοματοποίηση όλων των φάσεων (αποπαλετοποίηση, μεταφορά, πλήρωση, κλείσιμο, επιθεώρηση, συσκευασία, παλετοποίηση & χειρισμό παλετών), ώστε κάθε module να λειτουργεί συντονισμένα σε υψηλές ταχύτητες. Buffer & συγχρονισμένα conveyors εξισορροπούν τον filler/closer upstream και τη συσκευασία downstream. Αυτοματοποιημένη ομαδοποίηση, shrinkwrapping και παλετοποίηση ελαχιστοποιούν χειροκίνητες παρεμβάσεις, ενώ οι γρήγορες αλλαγές φορμά μειώνουν τους χρόνους διακοπής. Ενοποίηση & συνδεσιμότητα γραμμής: Layout για inline λειτουργία από την είσοδο των κενών κουτιών έως την έξοδο της έτοιμης παλέτας, με buffering για σταθεροποίηση ροής. Η εγκατάσταση ενσωματώνεται απρόσκοπτα σε CSD παραγωγή, συνδέοντας upstream με syrup room/premix και downstream με την εφοδιαστική αποθήκης. Το ολοκληρωμένο design υποστηρίζει: Ijdpfjzd Uf Hsx Anueau - Άμεση συνδεσιμότητα από depalletizer έως συσκευασία, ετικετοποίηση παλετών και stretch-wrapping - Αναπαραγώγιμες αλλαγές μεταξύ 0,33L & 0,5L φορμά - Υλοποιημένες modular επεκτάσεις για επιθεώρηση, στέγνωμα και ετικετοποίηση παλετών - Εφαρμογή σε παραγωγή CSD και βιομηχανικά packaging operations Κατάσταση, αναβαθμίσεις & ιστορικό συντήρησης: H γραμμή έχει πρόσφατα επιδείξει 53.700 cph σε κουτάκια 0,5L, επιβεβαιώνοντας την υφιστάμενη παραγωγική ικανότητα. Οι αναβαθμίσεις περιλαμβάνουν πολλαπλές integrations Krones που ολοκληρώθηκαν το 2018 (depalletizing, επιθεώρηση, ομαδοποίηση, παλετοποίηση, μεταφορικές ταινίες). Προστέθηκε Strema stretchwrapper το 2021, ακολούθησαν και άλλες βελτιώσεις.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2017, ώρες λειτουργίας: 25.655 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC642, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης KRONES για γυάλινα μπουκάλια μπύρας, 34.000 bph Τεχνικές προδιαγραφές και στοιχεία απόδοσης Αυτή η πλήρης γραμμή εμφιάλωσης γυάλινων μπουκαλιών για μπύρα αποτελεί μία λύση υψηλής απόδοσης δεύτερου χεριού, σχεδιασμένη από την Krones για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών. Η γραμμή, η οποία είναι κατάλληλη για καπάκια crown και χειρισμό γυάλινων φιαλών, προσφέρει εξαιρετική παραγωγικότητα και έλεγχο ποιότητας σε διάφορες μορφές. Αποτελεί την ιδανική μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης για ζυθοποιίες που επιθυμούν να αυξήσουν τη δυναμικότητά τους με αποδεδειγμένη τεχνολογία. Ταχύτητα παραγωγής: έως 34.100 φιάλες/ώρα Απόδοση φορμάτ: 34.100 φιάλες/ώρα για 0,33L, 0,355L, 0,45L· 30.000 φιάλες/ώρα για 0,5L, 0,75L Συμβατά φορμάτ: Φιάλες 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L Δοχεία: Γυάλινες φιάλες Τύπος κλεισίματος: Καπάκι crown Έτος κατασκευής: 2017 Καταγεγραμμένες ώρες λειτουργίας: 25.655 Κύρια συγκροτήματα: Πλυντήριο φιαλών LAVATEC 318· monoblock πλήρωσης MODULFILL HES 2.880-104-87· τούνελ παστερίωσης LINAFLEX LB24.7-523-41· ετικετέζα SOLOMATIC 1.200-30· συστήματα επιθεώρησης LINATRONIC M και CHECKMAT· συστήματα μεταφοράς SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Εξελιγμένος αυτοματισμός και έλεγχος Isdpfx Anezd Ufyeueau Η γραμμή ενσωματώνει τεχνολογίες επιθεώρησης και ελέγχου της Krones για σταθερή λειτουργία και συνεχή ποιότητα. Ο έλεγχος κενών φιαλών LINATRONIC και τα πολλαπλά σημεία CHECKMAT παρακολουθούν κρίσιμα σημεία όπως η στάθμη πλήρωσης, η παρουσία ετικέτας και η ποιότητα του κιβωτίου. Δικτυακή τεχνολογία και υλικό IT, καθώς και UPS και ηλεκτρική διανομή εξασφαλίζουν αξιόπιστο αυτοματισμό. Ταχεία αλλαγή φορμάτ, κεντρικοί έλεγχοι και ενσωματωμένη τροφοδοσία καπακιών βελτιστοποιούν τη διαθεσιμότητα και μειώνουν τους χρόνους μετατροπής. Δυνατότητες ενσωμάτωσης γραμμής παραγωγής Ως πλήρως ενσωματωμένη γραμμή παραγωγής, το σύστημα περιλαμβάνει αποπαλετοποίηση, αποσυσκευασία φιαλών, πλύση κιβωτίων, πλύση φιαλών, έκπλυση/επιθεώρηση, ισοβαρή εμφιάλωση μπύρας με κλείσιμο με καπάκι crown, παστερίωση, ξήρανση, ετικετοκόλληση, συσκευασία σε κιβώτια, επιθεώρηση πλήρων κιβωτίων και τελική παλετοποίηση. Τα εκτεταμένα συστήματα μεταφοράς — SYNCO S για φιάλες, MULTICO S για κιβώτια και PALCO S για παλέτες — εγγυώνται ομαλή ροή υλικών. Η γραμμή επεξεργάζεται διάφορα μεγέθη μπουκαλιών μπύρας από 0,33L έως 0,75L και προσφέρει ευελιξία πολλαπλών SKU στην παραγωγή ποτών. Κατάσταση μηχανών και ιστορικό συντήρησης Η γραμμή είναι σε λειτουργική κατάσταση με δυνατότητα δοκιμαστικής ξηρής λειτουργίας, γεγονός που την καθιστά έτοιμη για λειτουργία μετά την εγκατάσταση. Οι καταγεγραμμένες ώρες λειτουργίας ανέρχονται στις 25.655. Διατίθενται εγχειρίδια και πλήρης διάταξη για την υποστήριξη αποτελεσματικού σχεδιασμού, έναρξης λειτουργίας και συντήρησης. Απόδοση και ευελιξία Βελτιστοποιημένη για μπύρα σε γυάλινες φιάλες, ο monoblock MODULFILL HES προσφέρει ακριβή ισοβαρή εμφιάλωση και αξιόπιστο κλείσιμο με καπάκι crown σε υψηλές ταχύτητες. Ανάντη, το πλυντήριο φιαλών LAVATEC και το σύστημα επιθεώρησης LINATRONIC διασφαλίζουν την ποιότητα του προϊόντος και την ακεραιότητα της συσκευασίας. Κατάντη, το τούνελ παστερίωσης LINAFLEX, ο στεγνωτήρας φιαλών LINADRY, η ετικετέζα SOLOMATIC και οι επιθεωρητές CHECKMAT εξασφαλίζουν σταθερή παρουσίαση και συμμόρφωση. Έχουν ενσωματωθεί χειρισμοί κιβωτίων για απόλυτη ομαλότητα στη λειτουργία.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2003, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC644, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης SIG CSD 30.000 BPH Τεχνικά Χαρακτηριστικά & Δεδομένα Απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης διαθέτει βιομηχανικά εξαρτήματα από τους Krones και SIG Simonazzi, κατάλληλα για δευτερογενή βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών. Πιστοποιημένες πινακίδες παρέχουν βασικές τεχνικές τιμές για την υποστήριξη ενσωμάτωσης και πιστοποίησης. Χρονολογία κατασκευής: 2003 Ηλεκτρική τροφοδοσία: 400 V, 3-φασική Συχνότητα: 50 Hz Ονομαστικό ρεύμα: 37 A Ijdpfjzd Uftox Anueau Ικανότητα διακοπής βραχυκυκλώματος (ICW/ICU): 1,26 kA Όγκος δοχείου πίεσης: 504 λίτρα Πίεση δοκιμής (PT): 11,44 bar Επιτρεπόμενο εύρος θερμοκρασίας (TS): -4°C έως 50°C Συμμόρφωση: CE 0036 Κατασκευαστές: Krones, SIG Simonazzi Προηγμένα Συστήματα Αυτοματισμού & Ελέγχου Η γραμμή ενσωματώνει βιομηχανική αρχιτεκτονική ρεύματος και ελέγχου για αξιόπιστη λειτουργία 24/7 στη συσκευασία ποτών. Η τριφασική τροφοδοσία στα 400 V και 50 Hz διασφαλίζει σταθερή λειτουργία βασικών μονάδων, με ονομαστικό ρεύμα 37 A στο κύριο τμήμα ελέγχου. Ο συντονισμός προστασίας και οι αντοχές σε βραχυκύκλωμα (ICW/ICU) προδιαγράφονται στα 1,26 kA, εναρμονισμένα με ανθεκτικό πίνακα διακοπτών και ελέγχου. Τα χειριστήρια, τα συστήματα ασφάλισης και οι αρθρωτές μονάδες μπορούν να συνδυαστούν με εξοπλισμό ανάντη/κατάντη για γρήγορες αλλαγές και απλή λειτουργία. Δυνατότητες Ενσωμάτωσης στη Γραμμή Παραγωγής Σχεδιασμένη για απρόσκοπτη ένταξη σε γραμμές συσκευασίας, ο εξοπλισμός δέχεται συμβατικά ανάντη και κατάντη συστήματα όπως πλύση, πλήρωση, πωματισμό, ετικετοποίηση, μεταφορικές ταινίες, επιθεώρηση και τελική συσκευασία. Η τεκμηριωμένη χωρητικότητα δοχείου πίεσης (504 λίτρα) υποστηρίζει τη σταθερότητα διαδικασιών ως buffer ή για λειτουργικές ανάγκες στη διάταξη της εμφιάλωσης. Η αρθρωτή διασύνδεση επιτρέπει inline λειτουργία με στάνταρ συστήματα μεταφορέων και συγχρονίζεται με τυπικά συστήματα ελέγχου γραμμής παραγωγής ποτών. Κατάσταση Μηχανής & Ιστορικό Συντήρησης Τα εξαρτήματα φέρουν σήμανση CE και ταυτοποιημένες πινακίδες που επιβεβαιώνουν το έτος κατασκευής και βασικά στοιχεία ασφάλειας/πίεσης. Η βιομηχανική κατασκευή από Krones και SIG Simonazzi εξασφαλίζει μεγάλη διάρκεια ζωής και υψηλή αξιοπιστία με βάση τις προδιαγραφές του κατασκευαστή. Ο πραγματικός χρόνος λειτουργίας, τα αρχεία συντήρησης και τυχόν γενικές επισκευές πρέπει να επιβεβαιώνονται με επιθεώρηση για την ικανοποίηση των στόχων απόδοσης και πιστοποίησης. Απόδοση & Ευελιξία Λειτουργίας Ο εξοπλισμός εμφιάλωσης μεταχειρισμένος είναι κατάλληλος για ευρύ φάσμα βιομηχανικών εφαρμογών συσκευασίας στην παραγωγή ποτών. Το δοχείο πίεσης εξασφαλίζει σταθερές συνθήκες διαδικασίας, ενώ η ηλεκτρική διαμόρφωση είναι συμβατή με τα ευρωπαϊκά βιομηχανικά δίκτυα. Η γραμμή μπορεί να διαμορφωθεί με συμβατές μονάδες ώστε να καλύπτει τις απαιτούμενες αποδόσεις, ελέγχους ποιότητας και μορφές συσκευασίας σύμφωνα με τις ανάγκες του προγράμματος παραγωγής. Απαιτήσεις Εγκατάστασης & Προετοιμασία Χώρου Η εγκατάσταση απαιτεί παροχή 400 V, 3 φάσεων, 50 Hz. Η προετοιμασία του χώρου πρέπει να εξασφαλίζει επαρκή χώρο για τη διάταξη της γραμμής, πρόσβαση για τη λειτουργία και τη συντήρηση, και διαδρομές για τα δίκτυα υποστήριξης κ.ά.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2024, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC649, Μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή εμφιάλωσης για κρασί - γυαλί - 10.000 BPH Τεχνικές προδιαγραφές & δεδομένα απόδοσης Αυτή η πλήρης μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για υψηλής ποιότητας παραγωγή κρασιού και βιομηχανικές εφαρμογές συσκευασίας. Το κεντρικό στοιχείο είναι μια πλατφόρμα Sympak Master Tronic 40/48/8-8 του 2005, που ενσωματώνει αποπαλετοποίηση, έκπλυση, ισοβαρή εμφιάλωση, καψούλιασμα, σύρμα, ετικετοποίηση, διαχείριση συσκευασίας, παλετοποίηση και εκτύπωση end-of-line. Το σύστημα έχει βελτιστοποιηθεί για γυάλινες φιάλες και περιλαμβάνει μικροδιήθηση για διασφάλιση ποιότητας στην παραγωγή ποτών. Iaedpfx Anezd Ucxouju Κατασκευαστής: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Κύριο μοντέλο πλατφόρμας: Master Tronic 40/48/8-8 Έτος κατασκευής: 2005 Τύποι δοχείων: Σχεδιασμένο για χειρισμό γυάλινων φιαλών Τύποι προϊόντων: Ιδανικό για παραγωγή κρασιού (ήρεμο και αφρώδες) Αρχή πλήρωσης: Ισοβαρής Απόδοση μηχανής πλήρωσης: έως 16.000 bph Απόδοση καψουλοποίησης: έως 7.200 bph Απόδοση ετικετοποίησης: έως 5.200 bph Τροφοδοσία: 380 V, 50 Hz Εγκατεστημένη ισχύς (κύριος μονόμπλοκ): 33 kW Λειτουργική πίεση: έως 7 bar Θερμοκρασιακά όρια: Ελάχ. 5°C, Μέγ. +85°C Πρότυπα: Σήμανση CE· κανόνες αυτοματισμών σύμφωνα με EN 60204 Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Η γραμμή διαθέτει βιομηχανικό αυτοματισμό για συντονισμένη λειτουργία από αποπαλετοποίηση, προετοιμασία φιαλών, εμφιάλωση έως συσκευασία end-of-line. Διαθέτει συστήματα ασφαλείας, προστασίας και κυκλώματα έκτακτης διακοπής σύμφωνα με τα πρότυπα CE και EN 60204. Το ισοβαρές περιβάλλον εμφιάλωσης είναι πιστοποιημένο για παραγωγή ποτών και υποστηρίζει σταθερή λειτουργικότητα και ακεραιότητα προϊόντος. Δυνατότητες ενσωμάτωσης γραμμής παραγωγής Αυτό το μεταχειρισμένο σετ συσκευαστικών μηχανημάτων ενσωματώνεται απρόσκοπτα ως έτοιμη προς χρήση μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης. Η είσοδος-αποπαλετοποίηση, μεταφορικές ταινίες, πλυντήριο/ξεπλυτήρας/στεγνωτήρας φιαλών, ισοβαρής μηχανή πλήρωσης, σταθμοί καψουλοποίησης και σύρματος, ετικετοποίηση, κωδικοποίηση, διαμόρφωση / συσκευασία / σφράγιση χαρτοκιβωτίων, παλετοποίηση και περιτύλιξη είναι πλήρως συγχρονισμένα για λειτουργία στη γραμμή. Ο εξοπλισμός υποστηρίζει παραδοσιακά φελλώματα και συνθετικά πώματα, ενσωματώνοντας μικροδιήθηση για ποιοτικό έλεγχο. Τυπικά μεγέθη και φορμά φιαλών οίνου μπορούν να διαχειριστούν με αλλαγή ανταλλακτικών σύμφωνα με τα εγκατεστημένα μέρη. Η συνολική απόδοση της γραμμής καθορίζεται, συνήθως, από την ετικετοποίηση και το καψούλιασμα, με μέγιστες επιδόσεις περίπου 5.200 bph, ανάλογα με το προϊόν και το φορμά. Κατάσταση μηχανής & ιστορικό συντήρησης Η γραμμή παρουσιάζεται σε λειτουργική κατάσταση, με εξαρτήματα που έχουν ανακατασκευαστεί στην Ιταλία. Έχουν εφαρμοστεί τακτική συντήρηση και ανακατασκευή, διασφαλίζοντας αξιόπιστη απόδοση σε κάθε ενσωματωμένο σταθμό. Το σύστημα αντικατοπτρίζει επαγγελματική συντήρηση, διατηρώντας τη βιομηχανική ποιότητα παραγωγής για εμφιάλωση και κατασκευή ποτών.

Κατάσταση: καινούργιο, Η εταιρεία μας πραγματοποιεί την παραγωγή των μηχανημάτων που επιτρέπουν την παραγωγή μονόστρωτων μονωμένων πάνελ με δική μας πατέντα και άδεια χρήσης. Οι μηχανές μας για πάνελ σάντουιτς λειτουργούν σε 30 διαφορετικές περιοχές του κόσμου. Τα μονωτικά πάνελ ενός στρώματος είναι επίσης γνωστά ως οικονομικά οικολογικά πάνελ σάντουιτς. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες και τεχνικά έγγραφα. Iedpfx Ansf Nqlqouoau

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1992, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, συνολικό βάρος: 1.700 κιλ, Εξοπλισμός: τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, Πολυμηχάνημα COMEC RCG 900 για την ανακατασκευή κυλινδροκεφαλών, μπλοκ, ταμπούρων και δίσκων αυτοκινήτων και φορτηγών. Πλάτος πλανίσματος: 320 mm Ijdpfx Ajy Rffyenujau Μήκος πλανίσματος: 900 mm Μέγιστο ύψος εργασίας: 370 mm Μέγιστη διαδρομή τραπεζιού: 1200 mm Τροφοδοσία: 0,8 - 450 mm/min Μέγιστη διάμετρος φρένων ταμπούρου: 1400 mm Κινητήρας κεφαλής: 5,5 Hp Στροφές κατεργασίας φρένων: 35-70-50-100 στρ./λεπτό Περίπου βάρος με εξαρτήματα: 1700 kg Διαστάσεις: 2300 x 790 x 1700 mm (Υ)

Έτος κατασκευής: 2002, κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Αυτόματο δισκοπρίονο MEP CONDOR 90 CNC MR για προφίλ αλουμινίου με τροφοδοσία . Iaedpfx Anjikztpjueu Μεταχειρισμένο σε άριστη κατάσταση

Έτος κατασκευής: 2024, ώρες λειτουργίας: 1.452 h, κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, 1. ΠΑΡΑΓΩΓΙΚΗ ΓΚΑΜΑ (ΤΥΠΟΙ ΠΡΟΦΙΛ) Η γραμμή είναι εξοπλισμένη με εργαλεία και κυλίνδρους για την παραγωγή όλων των τυπικών τοποθεσιών τοίχου και οροφής: • Προφίλ τοίχου: CW50, CW75, CW100 και UW50, UW75, UW100 • Προφίλ οροφής: CD60 και UD28 2. ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΚΑΙ ΑΠΟΔΟΣΗ Μονάδα παραγωγής (Rollforming Line): • Ταχύτητα παραγωγής: * Έως 60 μέτρα/λεπτό (χωρίς διάτρηση) Isdpfxezd Efqj Anuoau o Έως 30 μέτρα/λεπτό (με διάτρηση δύο οπών στο προφίλ) • Υλικό εισόδου και πάχος: Γαλβανισμένη λαμαρίνα DX51D+Z (πάχος από 0,50 mm έως 0,70 mm) • Πλάτος ρολού: Μέγιστο 205 mm • Κατανάλωση ενέργειας και σύνδεση: Συνολική ισχύς 14 kW (πραγματική κατανάλωση περ. 7 kWh), καλώδιο τροφοδοσίας 5x10 • Ανάγκη για πεπιεσμένο αέρα: 8 bar (κατανάλωση σε λειτουργία μόνο 2 l/min, χωρητικότητα μονάδας 100 l/min) • Διάταξη μονάδας παραγωγής: 15 m (μήκος) x 3 m (πλάτος) x 3 m (ύψος) Μονάδα αυτόματης συσκευασίας και παλετοποίησης (Profile Packing System): • Ταχύτητα συσκευασίας: 2,5 πακέτα/λεπτό • Μήκος τελικών προφίλ από 2000 mm έως 6000 mm • Κατανάλωση ενέργειας συστήματος συσκευασίας: Συνολική ισχύς 30 kW (πραγματική κατανάλωση περ. 12 kWh), 3-φασική σύνδεση 380 V • Πίεση πεπιεσμένου αέρα για συσκευασία: 8 bar (κατανάλωση 7 l/min) 3. ΑΝΑΛΥΤΙΚΗ ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΤΩΝ ΕΝΟΤΗΤΩΝ ΤΗΣ ΓΡΑΜΜΗΣ 1. Αποπηνιστής (De-Coiler) • Μέγιστο πλάτος ρολού: 205 mm, εξωτερική διάμετρος ρολού έως 1200 mm • Φορτίο: έως 2500 kg • Μη μηχανοκίνητο σύστημα με ενσωματωμένο προστατευτικό συρμάτινο πλέγμα. 2. Μηχανή μορφοποίησης προφίλ (Rollforming Machine) • Κλασικού τύπου με εναλλασσόμενους κυλίνδρους (14–15 σταθμοί προφίλ) • Διάμετρος άξονα: 40 mm | Μέγιστο πλάτος μεταξύ βάσεων: 197 mm • Άξονες κυλίνδρων από σκληρυμένο και λειασμένο ατσάλι, υποστηριζόμενοι και στα δύο άκρα. Οι πάνω άξονες ρυθμίζονται ανάλογα με το πάχος του ελάσματος με ακριβή κλίμακα Vernier. • Κύλινδροι από χάλυβα υψηλής αντοχής S 4140, επεξεργασμένοι και θερμικά κατεργασμένοι σε σκληρότητα 55–57 HRC για εξαιρετικά μεγάλη διάρκεια ζωής. 3. Μονάδα διάτρησης και κοπής (Flying Shear Cutting & Punching Unit) • Ιπτάμενα ψαλίδια σε οδηγούς με γραμμική μετακίνηση, κινούμενα μέσω σερβοκινητήρα και μειωτήρα. • Μαχαίρια/κόπτες από κράμα χάλυβα για εργασία εν ψυχρώ, σκληρυμένα σε 60–62 HRC (πολύ καθαρή και ακριβής κοπή χωρίς παραμορφώσεις). • Προστασία με περιμετρική ασφάλεια. 4. Αυτόματο σύστημα στοίβαξης, δεσίματος και παλετοποίησης (GHT-SIC-V3) • Αυτόματη ομαδοποίηση προφίλ: Το σύστημα με ταινίες μεταφέρει τα προφίλ στην ομάδα στοίβαξης. Σημείωση: Μικρότερα προφίλ (π.χ. UD28), που δεν είναι κατάλληλα για αυτόματη στοίβαξη, τοποθετούνται εύκολα χειροκίνητα στο τραπέζι χειριστή. • Αυτόματο μηχάνημα τοποθέτησης ταινιών (Strapping Machine): Υψηλής ταχύτητας brushless κινητήρες, ταχύτητα έως 65 δεσίματα/λεπτό, ηλεκτρονικός έλεγχος δύναμης τάσης (1–35 kg) και έλεγχος θερμοκρασίας συγκόλλησης ταινιών (πλάτους 5, 6 ή 9 mm). • Αυτόματος ηλεκτρονικός παλετοποιητής με πιρούνια (Mod. 50kg): Απόλυτα ηλεκτρονικά ελεγχόμενο σύστημα κινήσεων σε όλους τους άξονες μέσω ηλεκτροφρένων με inverters (μετατροπείς συχνότητας) για εξαιρετικά ομαλές επιταχύνσεις/εκκινήσεις και απαλό χειρισμό των συσκευασιών, αποφεύγοντας ζημιές στα υλικά. 5. Προηγμένο σύστημα ελέγχου CNC/PLC • Ενσωματωμένα εξαρτήματα αναγνωρισμένων παγκόσμιων εμπορικών σημάτων. • Ελεγκτής Industry 4.0 (IND 4.0 PLC) με εύκολη εισαγωγή παραμέτρων (μήκη προϊόντων, ποσότητες) μέσω κεντρικού τερματικού. • Απεριόριστη ρύθμιση ταχύτητας παραγωγής και πλήρης συγχρονισμός όλων των μηχανών στη γραμμή. • Ενσωματωμένες μονάδες

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2001, ΒΑΡΕΩΣ ΤΥΠΟΥ ΓΡΑΜΜΗ ΜΟΡΦΟΠΟΙΗΣΗΣ 11 ΣΤΑΘΜΟΙ Isdpfjy Rxzhex Anusau ΠΛΑΤΟΣ: 450 mm ΠΛΗΡΗΣ ΑΝΑΚΑΤΑΣΚΕΥΗ

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Γραμμικό ρομπότ, Hahn Automation Propicker PP 1.5A, μεταχειρισμένο μηχάνημα Κατασκευαστής: Hahn Iedpoxh Dtnsfx Anusau Τύπος: Servo Picker sp 1.5A Διαστάσεις: 640 × 300 × 1400 mm Έτος: 2010 Ηλεκτρικά δεδομένα: 240 V; 80 VA

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2012, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC647, Γραμμή νερού PET υψηλής ταχύτητας, 36.000 φιάλες/ώρα, 0,55L 30/25 PCO1881 Σύνοψη γραμμής και απόδοση Σχεδιασμένη ως ολοκληρωμένη λύση PET για εμφιαλωμένο νερό χωρίς ανθρακικό, αυτή η χρησιμοποιημένη μονάδα επικεντρώνεται στη φιάλη των 0,55L με στόμιο 30/25 PCO1881 και έχει ονομαστική δυναμικότητα 36.000 φιάλες ανά ώρα. Κεντρικές μονάδες της γραμμής αποτελούν ο διαμορφωτής διατάσεων Sidel SBO20 με 20 κοιλότητες, ο μονόμπλοκος πλήρωσης Sidel EUROPA WM με 60 βαλβίδες πλήρωσης και 15 κεφαλές βιδώματος, καθώς και η μονάδα συνεχούς ετικετοκόλλησης Krones Contiroll HS υψηλής ταχύτητας. Η διαμόρφωση προορίζεται για βιομηχανική παραγωγή ποτών όπου απαιτείται σταθερή έξοδος PET νερού. Ταχύτητα παραγωγής: 36.000 φιάλες/ώρα (σχεδιασμένη για 0,55L) Κύρια μορφή: Φιάλες 0,55L (550ml) Τύπος σπειρώματος: 30/25 PCO1881 Συσκευασία: φιάλες PET Διαμορφωτής φιαλών: Sidel SBO20, 20 κοιλότητες Μονόμπλοκος πλήρωσης: Sidel EUROPA WM, 60 βαλβίδες / 15 κεφαλές βιδώματος Ετικετοποιητής: Krones Contiroll HS Τροφοδότης πωμάτων: Sidel Aidlin 24 Έτος κατασκευής γραμμής: 2012 (βασικός πληρωτής 2011) Συστήματα ελέγχου & αυτοματισμού Ο αυτοματισμός ενοποιεί το διαμορφωτή, το μονόμπλοκο, τη διαχείριση πωμάτων και την ετικετοκόλληση σε μια ενιαία στρατηγική ελέγχου για σταθερές διαδικασίες υψηλής ταχύτητας. Κεντρικά HMI παρακολουθούν το συντονισμένο start/stop, τα προφίλ επιτάχυνσης/επιβράδυνσης και τον διαγνωστικό έλεγχο συναγερμών/σφαλμάτων. Ασφαλιστικές διατάξεις και δίκτυα έκτακτης διακοπής εξασφαλίζουν προστασία του προσωπικού με διατήρηση διαθεσιμότητας. Καθοδηγούμενες ρυθμίσεις μέσω συνταγών επιτρέπουν επανάκληση παραμέτρων για το φορμά 0,55L, μειώνουν τους χρόνους αλλαγής και υποστηρίζουν τους στόχους OEE. Ενσωματωμένη διάταξη & Σύνδεση με ανάντη/κατάντη μονάδες Η γραμμή έχει σχεδιαστεί για συνεχή λειτουργία με μεταφορικές ταινίες που περιλαμβάνουν τμήματα buffer και μεταφοράς για την ισορροπία ροής μεταξύ των διαδικασιών. Η διαμόρφωση είναι κατάλληλη για νερό χωρίς ανθρακικό με στόμιο 30/25 PCO1881 και η ροή εκτείνεται από τον τροφοδότη preform και τον διαμορφωτή μέχρι την πλήρωση, το βίδωμα και την ετικετοκόλληση. Η αρχιτεκτονική προορίζεται για σύνδεση με περιφερειακά όπως μονάδες επιθεώρησης, συσκευασία σε κιβώτια και παλετοποίηση, ώστε να δημιουργείται μια ολοκληρωμένη βιομηχανική γραμμή συσκευασίας από preforms έως έτοιμα πακέτα. Τρέχουσα κατάσταση & συντήρηση Ο εξοπλισμός βρίσκεται σε λειτουργία, γεγονός που πιστοποιεί την απόδοση υπό πραγματικές παραγωγικές συνθήκες. Κάθε μονάδα έχει διατηρηθεί για τη διασφάλιση συνεχούς παραγωγής. Η ενεργή κατάσταση διευκολύνει ενδιαφερόμενους να αξιολογήσουν άμεσα την απόδοση και να προγραμματίσουν ελεγχόμενη μεταφορά και επανεκκίνηση για νέο φόρτο παραγωγής. Isdpezc Hqmofx Anujau Απόδοση διαδικασιών ανά μονάδα Εστιάζοντας στην εμφιάλωση νερού χωρίς ανθρακικό, ο μονόμπλοκος Sidel EUROPA WM εξασφαλίζει ακριβείς όγκους πλήρωσης και σταθερή ροπή βιδώματος με τις 15 κεφαλές του. Ο διαμορφωτής Sidel SBO20 προσφέρει αξιόπιστη θέρμανση των preform και διαμόρφωση φιαλών μέσω 20 κοιλοτήτων, διασφαλίζοντας την ποιότητα των μπουκαλιών σε υψηλές ταχύτητες. Στη συνέχεια, ο ετικετοποιητής Krones Contiroll HS τοποθετεί ετικέτες σε πλήρη περίμετρο...