Μεταχειρισμένο Haeusler Vrm 3000X25Mm προς πώληση (38)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1989, Schäfer SVRM 3500/12 - CNC μηχανή κάμψης 4 κυλίνδρων - CNC χειριστήριο Siemens με joystick για τον έλεγχο θέσης των κυλίνδρων και ψηφιακή ένδειξη (ανανεώθηκε το 2006) - Υδραυλική ανύψωση του επάνω κυλίνδρου μέσω πίνακα χειρισμού - Κύλινδροι από ανθεκτικό υλικό με αντοχή 900 N/mm² - Έτος κατασκευής: 1989 Τεχνικά στοιχεία - Μέγ. πλάτος λαμαρίνας: 3.500 mm - Μήκος κυλίνδρων: 3.550 mm - Μέγ. πάχος λαμαρίνας στο κύρτωμα: 12 mm - Μέγ. πάχος λαμαρίνας κατά την προ-κάμψη 4xS/3xS: 8 / 6 mm Ppsdpfx Acjylyh Doljr - Μέγ. όριο διαρροής λαμαρίνας, σε 20% ψυχρή σκλήρυνση: 380 N/mm² - Διάμετρος άνω & κάτω κυλίνδρου: 360 mm - Διάμετρος πλευρικών κυλίνδρων: 290 mm - Ελάχιστη επιτεύξιμη ακτίνα: 220 mm - Ταχύτητα πρόσπτωσης κάτω κυλίνδρου: 200 mm/λεπτό - Ταχύτητα πρόσπτωσης πλευρικών κυλίνδρων: 700 mm/λεπτό - Συνολική εγκατεστημένη ισχύς: 22 kW - Ηλεκτρικό σύστημα: 380 V / 50 Hz / 3 φάσεις - Διαστάσεις με πίνακα, υδραυλικά & κυλινδροφόρο (ΠxΥxΒ): περ. 7.900 x 3.300 x 4.600 mm - Υπόγεια εγκατάσταση: 900 mm - Βάρος μηχανήματος: 21.100 kg

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Για γραμμή βαφής-φινιρίσματος (σύστημα ακτίνων Ultra - Violet) Μέγιστο πλάτος εργασίας mm 1300 Συνολικό μήκος μηχανής: mm 2900 (περ.) Πάχος τεμαχίων (ύψος εργασίας): mm 0 - 80 (περίπου) Ρυθμιζόμενη ταχύτητα τροφοδοσίας: m / min 0 - 40 (περ.) Πίνακας ελέγχου PLC (Οθόνη αφής) Ενσωματωμένος ηλεκτρικός πίνακας και χειρισμός Συνολική εγκατεστημένη ισχύς KW 36,9 Εξοπλισμένος με: Νο. 2 Λυχνίες UV Μηχανοκίνητο σύστημα τροφοδοσίας από μεταλλικές ράβδους με δύο πλευρικές αλυσίδες Σύστημα αναρρόφησης τροφοδοσίας (για να πάρει στον αέρα) Σύστημα αναρρόφησης εκτός τροφοδοσίας (για την αφαίρεση των αναθυμιάσεων διαλυτών) Ppedpfx Acogz Svnelsr

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Για γραμμή βαφής-φινίρισμα (σύστημα ακτίνων Ultra - Violet) Μέγιστο πλάτος εργασίας mm 1300 Συνολικό μήκος μηχανής: mm 4000 (περίπου) πάχος τεμαχίων (ύψος εργασίας): mm 0 - 80 (περίπου) Ρυθμιζόμενη ταχύτητα τροφοδοσίας: m / min 0 - 40 (περ.) Πίνακας ελέγχου PLC (Οθόνη αφής) Ενσωματωμένος ηλεκτρικός πίνακας και χειρισμός Συνολική εγκατεστημένη ισχύς KW 54,9 Εξοπλισμένος με: Νο. 3 Λυχνίες UV Μηχανοκίνητο σύστημα τροφοδοσίας από μεταλλικές ράβδους με δύο πλευρικές αλυσίδες Σύστημα αναρρόφησης τροφοδοσίας (για να πάρει στον αέρα) Σύστημα αναρρόφησης εκτός τροφοδοσίας (για την αφαίρεση των αναθυμιάσεων διαλυτών) Ppsdpfxjgz Svgs Acljr

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2011, Πουλάω μια σήραγγα ξήρανσης UV 4 λαμπτήρων Cefla UV-R M4/3500 Έτος κατασκευής 2011 Pjdpfxst S Ehzs Acljpr Πλάτος εργασίας 1400mm. Συνδυασμένο μήκος 3.70m 4 λαμπτήρες HG 120 W - HG 120 W - HG 120 W - HG 120 W - HG 120 W Συνδυασμένη ισχύς 71,55 kW Πολύ καλή κατάσταση, διαθέσιμο άμεσα.

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Κατασκευαστής: MK Τεχνολογία μέτρησης: Συστήματα δοκιμών και μετρήσεων ηλεκτρομαγνητικής συμβατότητας Παραδείγματα εφαρμογής: Μετάδοση θορύβου κινητήρα ή ραδιοφώνου κατά τη διάρκεια δοκιμών ατρωσίας (δοκιμές οχημάτων). + Παρακολούθηση οθονών + Παρακολούθηση ηχητικών σημάτων Το σύστημα AV (αναλογική οπτική σύνδεση μετάδοσης για σήματα ήχου και βίντεο) αποτελείται από: - Πολυκαναλικός δέκτης AV-Rmr² (για 8 κανάλια, συμπεριλαμβανομένου του τροφοδοτικού) - Οδηγίες λειτουργίας Ppedpewpgkzofx Acljr - Φορτιστής 8 καναλιών (1 κανάλι ελαττωματικό) - Κάμερα AV-µC - 6x Μπαταρία BP-84 - Σύστημα κάμερας 3x AV-Cr - 3x κεφαλές PT-02 με δυνατότητα περιστροφής/κλίσης - Βιντεοκάμερα AV-C - Πομπός AV-T - 2x dAV-Cr-SD - Οθόνη ED-35 - διάφορα καλώδια, δεν είναι σαφές εάν όλα τα καλώδια είναι πλήρη

Κατάσταση: σαν καινούρια (εκθεσιακή μηχανή), Έτος κατασκευής: 2025, Αυτόματο μηχάνημα μονής όψης για την τοποθέτηση ταινιών άκρων με μονάδα σύνδεσης, εφαρμογή κόλλας θερμού τήγματος σε ευθεία τεμάχια, μονάδα κοπής στο ίδιο επίπεδο με λειτουργία VR, μονάδα κοπής HF, τροφοδοσία με αλυσίδα, διπλή πίεση με κύλινδρο και επεκτεινόμενη ράγα στήριξης τεμαχίου. Για υλικό από ρολό ABS και PVC, καθώς και για σταθερά μήκη από 0,4 - 2,0 mm και από 8 - 50 mm ύψος τεμαχίου. Ταχύτητα τροφοδοσίας: 5,5 m/min - 2 ελεύθεροι χώροι για μονάδες φινιρίσματος - Έγχρωμη οθόνη αφής 5,6". - Αυτόματη τροφοδοσία άκρων για υλικό από ρολό μέσω περιστρεφόμενου δίσκου κυλίνδρου D=600 mm - Δύο αντίθετα περιστρεφόμενες, ελεγχόμενες από ένθετο μονάδες σύνδεσης με κοπτικά σπειροειδή συνδέσμου με διαμαντένια μύτη εξασφαλίζουν καθαρή και χωρίς σχισίματα σύνδεση των τεμαχίων πριν από την κόλληση της άκρης - Δίσκος κόλλας με επικάλυψη τεφλόν χωρητικότητας 1,5 kg, στεγανός με τροφοδοσία κόλλας από κάτω (η περίσσεια κόλλας τροφοδοτείται αυτόματα πίσω στο δίσκο κόλλας), λεπτότατα ρυθμιζόμενη εφαρμογή κόλλας με χρήση ρολού κόλλας, ξεχωριστά ρυθμιζόμενη θερμοκρασία ρολού κόλλας, ηλεκτρονικός έλεγχος θερμοκρασίας με αυτόματη λειτουργία αναμονής (αποτρέπει την καύση της κόλλας εάν η μηχανή δεν χρησιμοποιείται για μεγάλο χρονικό διάστημα αλλά παραμένει ενεργοποιημένη). (Προαιρετικά: δίσκος κόλλας EVA/PUR με λειτουργία εξόδου/καθαρισμού για γρήγορη αλλαγή χρώματος. - Ζώνη πίεσης αποτελούμενη από έναν οδηγούμενο κύλινδρο πίεσης που λειτουργεί συγχρονισμένα με τον κύλινδρο κόλλας και έναν ρυθμιζόμενο κύλινδρο πίεσης με τάση ελατηρίου, για καλό σχηματισμό σύνδεσης του υλικού της άκρης με το τεμάχιο, ρυθμιζόμενο μέσω της οθόνης SIKO. - Μονάδα χωνευτής κοπής για την μπροστινή και την πίσω άκρη του τεμαχίου, συμπεριλαμβανομένης της λειτουργίας VR (για κάθετες καμπύλες), κινητήρας HF 0,27 KW /12000 στροφές ανά λεπτό, αυτόματη σάρωση στο τεμάχιο, με καπό αναρρόφησης - Συνδυαστικός σταθμός φρεζαρίσματος υψηλών συχνοτήτων, 2 ισχυροί κινητήρες υψηλών συχνοτήτων 0,27 kW με ειδικές φρέζες HM-WPL, κατάλληλες για φρεζάρισμα ακτίνων και λοξών, οριζόντια και κάθετη σάρωση του τεμαχίου, ρύθμιση μονάδας εξοπλισμένη με ψηφιακούς μετρητές για ρύθμιση σε διαφορετικούς τύπους ακμών, ρύθμιση ύψους της άνω μονάδας με την πίεση του πάνω μέρους. - Έγχρωμη οθόνη αφής 5,6" ελέγχει τις ρυθμίσεις θερμοκρασίας κόλλας, την αυτόματη μείωση της θερμοκρασίας όταν το μηχάνημα δεν χρησιμοποιείται, την ενεργοποίηση + απενεργοποίηση των μονάδων και τη διάγνωση σφαλμάτων. - Φωτισμός LED στην καμπίνα - Προαιρετικά διαθέσιμα συστήματα ψεκασμού Riepe για αντικολλητικά ή καθαριστικά μέσα Ppedpfx Acjip Uzpelor Προαιρετικές μονάδες φινιρίσματος (2 ελεύθεροι χώροι) : - Μονάδα απόξεσης ακτίνας: Τυχόν σημάδια από τον κόφτη ακτίνας αφαιρούνται με μια ελαφριά τραβηχτή κοπή, εξασφαλίζοντας έτσι ένα τέλειο φινίρισμα. Η λεπτή ρύθμιση πραγματοποιείται μέσω ψηφιακών μετρητών. - Μονάδα απόξεσης επιφάνειας: Απομακρύνει τυχόν υπολείμματα κόλλας από την ένωση κόλλας από την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας με μια ελαφριά κοπή έλξης - Μονάδα στίλβωσης: 2 μοτέρ 0,05 kW, 1.500 στροφές ανά λεπτό εξασφαλίζουν ένα σούπερ φινίρισμα για το υλικό περιγράμματος άκρων ABS και PVC 67641340ec344

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 1991, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 12/09742, πλάτος εργασίας: 3.000 χιλ., μήκος δέματος: 3.050 χιλ., διάμετρος κάτω κυλίνδρου: 400 χιλ., διάμετρος άνω κυλίνδρου: 405 χιλ., μέγιστο πάχος λαμαρίνας: 30 χιλ., ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Πλάτος λαμαρίνας: 3000 mm Ppedpfx Ajw Eh Hvoclsr Μήκος βαρούλκου επάνω κυλίνδρου: 3.050 mm Μήκος βαρούλκου κάτω κυλίνδρου: 3.050 mm Μήκος βαρούλκου πλευρικών κυλίνδρων: 3.100 mm Διάμετρος επάνω κυλίνδρου: 405 mm Διάμετρος κάτω κυλίνδρου: 400 mm Διάμετρος πλευρικών κυλίνδρων: 320 mm Πάχος λαμαρίνας κατά την κάμψη: max. 30,8 mm Προκαμπύλωση λαμαρίνας: max. 20 mm Απόσταση μεταξύ επάνω και κάτω κυλίνδρου: 70 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Συνολική απαίτηση ισχύος: 45 kW Ηλεκτρική σύνδεση: 220/380 V Οδηγήσεις κυλίνδρων: 2 τεμ. ΕΠΙΠΛΕΟΝ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Κλίση επάνω κυλίνδρου από τον πίνακα χειρισμού Άνοιγμα στήριξης εδράνου από τον πίνακα χειρισμού Ασφάλεια υπερφόρτωσης για κωνική κάμψη

Κατάσταση: γενικά ανακατασκευασμένο (μεταχειρισμένο), Μηχανή Ισιώματος Σωλήνων VRM60/75, κατασκευασμένη από την KIESERLING. Διάμετρος σωλήνα: 8–60 ή 14–75 mm. Μήκος σωλήνα: Ανάλογα με τα εξαρτήματα (τραπεζάκι φόρτωσης, κανάλια). Ελάχιστο 0,5 m. Ο λόγος διαμέτρου/πάχους εξαρτάται από το όριο διαρροής. Παράδειγμα: - 300 N/mm2 = Μέγιστο 6,5 mm - 400 N/mm2 = Μέγιστο 5,7 mm - 500 N/mm2 = Μέγιστο 5,1 mm - 600 N/mm2 = Μέγιστο 4,7 mm Psdpfx Aevtpgheclepr *Οι πρώτες τέσσερις φωτογραφίες είναι παραδείγματα εκσυγχρονισμών παρόμοιων μηχανημάτων που μπορούμε να προσφέρουμε εάν ενδιαφέρεστε. Ακολουθούν φωτογραφίες του μηχανήματος στην τρέχουσα κατάστασή του. Διάμετρος σωλήνα: 8–60 ή 14–75 mm Μήκος σωλήνα: Ανάλογα με τα εξαρτήματα (τραπεζάκι φόρτωσης, κανάλια). Ελάχιστο 0,5 m

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Γραμμική μονάδα, γραμμικός άξονας, άξονας γερανογέφυρας με σερβοκινητήρα, συγχρονισμένο σερβοκινητήρα, ηλεκτρική ολίσθηση, μονάδα φόρτωσης, γραμμικός οδηγός με σερβοκινητήρα και πνευματική αρπάγη Ppedsgf Ix Ajpfx Acler SCHNEIDER ELECTRIC / FESTO Τύπος PAS43SBG1800 / BMH1002T07F2A Έτος κατασκευής 2012 Κατακόρυφη διαδρομή μέσω γραμμικού άξονα Schneider Electric PAS43SBG1800 Διαδρομή 1800 mm Απόσταση διαδρομής ανά περιστροφή 20 mm Μέγιστη ταχύτητα 1 m/s Στοιχείο κίνησης Κίνηση με σφαιρικό κοχλία Τύπος οδηγού Μέγεθος οδηγού με ρουλεμάν ανακυκλοφορίας 20 Ωφέλιμο φορτίο 60 kg Μέγιστη ταχύτητα σφαιρικού κοχλία 3000 rpm Τύπος κινητήρα Schneider Electric BMH1002T07F2A Ονομαστική τάση 240 Vrms Ονομαστική ισχύς 1,912 kW Ονομαστική ταχύτητα 3500 rpm Κατανάλωση ρεύματος max. 29,4 A Οριζόντια διαδρομή 670 mm μέσω πνευματικού κυλίνδρου Festo Άνοιγμα αρπάγης 600 - 670 mm - Πνευματική αρπάγη σε καρότσα οδήγησης - Ανοίγει πνευματικά - Η μονάδα είναι τοποθετημένη σε συγκολλημένο πλαίσιο τετράγωνου σωλήνα Συνολικό βάρος περίπου 380 kg Συνολικές διαστάσεις Π x Υ x Β 1280 x 2950 x 1150 mm Πολύ καλή κατάσταση Σχεδόν πανομοιότυπη γραμμική μονάδα με αριθμό αποθέματος 59702

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Προδιαγραφές: Ταχύτητα εξόδου: 10 έως 600 στροφές/λεπτό (r/min) Μέγιστη ροπή εξόδου: 180 oz-in. (13 kg-cm) Έλεγχος ταχύτητας: Γραμμή: ±0,25% f.s. Φορτίο: ±0,25% f.s. Μετατόπιση: ±0,25% f.s. Οθόνη: LED τεσσάρων ψηφίων, επτασέγμενη Είσοδος: Όρια τάσης τροφοδοσίας: 90 έως 130 V rms, 50/60Hz Μέγιστο ρεύμα: 2,3A Θερμοκρασία λειτουργίας: 0° έως 40°C (32° έως 104°F) Θερμοκρασία αποθήκευσης: –45° έως 65°C (–49° έως 149°F) Ppsdpfjxtbgvex Aclsr Υγρασία (χωρίς συμπύκνωση): 10% έως 90% Υψόμετρο: λιγότερο από 2000 m Βάρος: 15 lb. (6,8 kg) Διαστάσεις (Π x Υ x Μ): 178 x 178 x 292 mm (7 x 7 x 11,5 in.) Περιλαμβάνεται Αντλία κεφαλής Cole Parmer Masterflex Easy-Load II L/S 77201-60. Προδιαγραφές αντλίας: Υλικό: Ρότορας/ανοξείδωτο ατσάλι (SUS303), Κέλυφος/PPS (πολυφαινυλοσουλφίδιο) Ειδικά χαρακτηριστικά: Σειρά αντλίας: L/S Αριθμός καναλιών: 1 Μέγιστη παροχή: 2900 mL/min Ελάχιστη παροχή: 0.034 mL/min Μέγιστη παροχή ανά κανάλι: 2900 mL/min Ελάχιστη παροχή ανά κανάλι: 0.034 mL/min Όγκος ανά περιστροφή με σωλήνα L/S 13: 0.06 mL Όγκος ανά περιστροφή με σωλήνα L/S 14: 0.21 mL Όγκος ανά περιστροφή με σωλήνα L/S 16: 0.8 mL Όγκος ανά περιστροφή με σωλήνα L/S 25: 1.7 mL Όγκος ανά περιστροφή με σωλήνα L/S 17: 2.8 mL Όγκος ανά περιστροφή με σωλήνα L/S 18: 3.8 mL Συμβατοί σωλήνες: L/S13, 14, 16, 25, 17, 18 Σε άριστη λειτουργική κατάσταση. Δείτε και τις υπόλοιπες αγγελίες μας.

Έτος κατασκευής: 2015, ώρες λειτουργίας: 8.100 h, κατάσταση: μεταχειρισμένο, Προβλεπόμενη χρήση: Κατασκευές Επικοινωνήστε με τον Mohamad Fattah Ahmad για περισσότερες πληροφορίες. Κινητήρας 670 kW TIER 3 2x βαρούλκα 300 kN Έρμα 32,5 έως Πρόσθετες πληροφορίες: -Πρόσθετη κάμερα οπισθοπορείας, παρακολούθηση βαρούλκου -Hammerhead - Υδραυλικό λάδι Liebherr Plus (Longlife & Bio) Pedpfjh Ty Ayox Acljpr -LiDAT plus, συμπεριλαμβανομένης της υπηρεσίας Teleservice - Κεντρικό σύστημα λίπανσης δακτύλιος περιστροφής - Ηλεκτρική αντλία ανεφοδιασμού -Κλιματιστικό αέρα - Βοηθητική θέρμανση - Ορθοπεδικό κάθισμα οδηγού - Gripper κατευναστικό βαρούλκο 3to - προετοιμασία μέχρι την πλάκα διαφράγματος - Κύριο βαρούλκο σταθερής έλξης ένα βαρούλκο - Συγχρονισμός ανέμου - Έλεγχος Litronic SWG - Βοηθητική υδραυλική διάταξη για διαφραγματική αρπάγη τοίχου Leffer - Βίντσι σχοινιού - Έτοιμο για VRM - Υδραυλικοί ταχυσύνδεσμοι ερπυστριοφόρου φορέα

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Ένας μύλος λείανσης τσιμεντοκλίνκερ είναι εξειδικευμένος εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για την άλεση του σκληρού, οζώδους κλίνκερ σε λεπτή σκόνη, δηλαδή τσιμέντο. Το μεγαλύτερο μέρος του τσιμέντου σήμερα αλέθεται σε σφαιρόμυλους (ball mills) και επίσης σε κάθετους κυλινδρόμυλους (vertical roller mills), οι οποίοι είναι πιο αποδοτικοί από τους παραδοσιακούς σφαιρόμυλους. Βασικά χαρακτηριστικά κι πληροφορίες για μύλους λείανσης τσιμεντοκλίνκερ: 1. Πρώτες ύλες: - Η βασική πρώτη ύλη για την παραγωγή τσιμέντου είναι ο κλίνκερ, που παράγεται με σύντηξη ασβεστόλιθου και αργίλου. Κατά τη διαδικασία λείανσης μπορεί να προστεθούν γύψος, ιπτάμενη τέφρα ή σκωρία για την απόκτηση συγκεκριμένων ιδιοτήτων στο τελικό προϊόν. Podpfx Ajq Nfbhsclopr 2. Διαδικασία λείανσης: - Ο κλίνκερ και τα πρόσθετα αλέθονται πολύ λεπτά στον μύλο λείανσης για να παραχθεί το τσιμέντο. Η διαδικασία λείανσης αποτελεί κρίσιμο στάδιο της παραγωγής και επηρεάζει άμεσα την τελική ποιότητα. 3. Τύποι μύλων: - Σφαιρόμυλοι: Οι παραδοσιακοί σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται ευρέως για άλεση κλίνκερ. Λειτουργούν περιστρέφοντας έναν κύλινδρο με σφαιρίδια από χάλυβα που πέφτουν επάνω στο υλικό. - Κάθετοι Κυλινδρόμυλοι (VRM): Η τεχνολογία VRM έχει επικρατήσει τα τελευταία χρόνια. Οι μύλοι αυτοί διαθέτουν περιστρεφόμενο δίσκο και κυλίνδρους που συνθλίβουν και αλέθουν τον κλίνκερ, προσφέροντας υψηλότερη ενεργειακή απόδοση και μικρότερο αποτύπωμα εγκατάστασης. 4. Προσθήκη γύψου: - Ο γύψος προστίθεται στη λείανση για τον έλεγχο του χρόνου πήξης του τσιμέντου. Αποτρέπει την άμεση πήξη του κλίνκερ και εξασφαλίζει ομοιογένεια και κατεργασιμότητα στη μάζα του τσιμέντου. 5. Ποιοτικός έλεγχος: - Κατά τη διάρκεια της λείανσης εφαρμόζονται διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου, όπως παρακολούθηση κοκκομετρίας, χημικής σύστασης και λοιπών ιδιοτήτων, ώστε το τελικό προϊόν να πληροί προδιαγραφές και πρότυπα. 6. Ψύξη κλίνκερ: - Πριν από τη λείανση, ο κλίνκερ παράγεται με θέρμανση των πρώτων υλών σε κλίβανο και στη συνέχεια ψύχεται, ώστε να μην αυξηθεί υπερβολικά η θερμοκρασία κατά τη διαδικασία άλεσης. 7. Συλλογή σκόνης και περιβαλλοντικές απαιτήσεις: - Συλλέκτες σκόνης και συστήματα ελέγχου εκπομπών είναι απαραίτητα για τη διαχείριση των εκπομπών σκόνης, τόσο για την προστασία του περιβάλλοντος όσο και της υγείας των εργαζομένων. 8. Συσκευασία και αποθήκευση: - Μετά τη λείανση, το τσιμέντο αποθηκεύεται συνήθως σε σιλό πριν συσκευαστεί σε σακιά ή διατεθεί χύμα για διανομή σε εργοτάξια ή πώληση. Οι μύλοι λείανσης τσιμεντοκλίνκερ παίζουν κρίσιμο ρόλο στη διαδικασία παραγωγής τσιμέντου, με τις τεχνολογικές εξελίξεις να βελτιώνουν διαρκώς την αποδοτικότητα και τη βιωσιμότητα της διαδικασίας. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Διαθέτουμε διάφορες επιλογές για διαφορετικές ανάγκες. Για περισσότερες πληροφορίες, επικοινωνήστε με την ομάδα μας.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Το μικροπυρίτιο, επίσης γνωστό ως πυριτική άχνη ή συμπυκνωμένη πυριτική άχνη, είναι ένα υποπροϊόν της παραγωγής μεταλλικού πυριτίου ή κραμάτων σιδηροπυριτίου. Οι μύλοι άλεσης σκόνης μικροπυριτίας χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία σκόνης μικροπυριτίας για διάφορες εφαρμογές, συμπεριλαμβανομένης της παραγωγής σκυροδέματος υψηλής απόδοσης, πυρίμαχων υλικών και άλλων ειδικών προϊόντων. Οι μύλοι άλεσης διαδραματίζουν καθοριστικό ρόλο στη μείωση των σωματιδίων μικροπυριτίας στην επιθυμητή λεπτότητα. Ακολουθούν ορισμένες βασικές πτυχές που σχετίζονται με τους μύλους άλεσης σκόνης μικροπυριτίας: Ppsdpfx Acjq Nxp Soler 1. Τύποι μύλων: - Μύλος με σφαίρες: Για την άλεση μικροπυριτίας χρησιμοποιείται συνήθως ένας παραδοσιακός σφαιρόμυλος. Βασίζεται στις δυνάμεις κρούσης και τριβής για τη μείωση του μεγέθους των σωματιδίων. Είναι αποτελεσματικός τόσο για υγρή όσο και για ξηρή άλεση. - Κάθετος κυλινδρόμυλος (VRM): Η τεχνολογία VRM είναι γνωστή για την ενεργειακή της αποδοτικότητα και την ικανότητά της να αλέθει τα υλικά σε στενή κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Είναι κατάλληλος για τη λειοτρίβηση μικροπυριτίας. 2. Διαδικασία άλεσης: - Η διαδικασία άλεσης περιλαμβάνει την τροφοδοσία σωματιδίων μικροπυριτίας στον μύλο άλεσης. Τα μέσα άλεσης (μπάλες ή κύλινδροι) στο εσωτερικό του μύλου συνθλίβουν και αλέθουν τα σωματίδια μικροπυριτίας σε λεπτή σκόνη. 3. Κατανομή μεγέθους σωματιδίων: - Ο έλεγχος της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων είναι ζωτικής σημασίας για την επίτευξη των επιθυμητών ιδιοτήτων στο τελικό προϊόν. Ο μύλος άλεσης πρέπει να είναι εξοπλισμένος με μηχανισμούς για τον έλεγχο και την παρακολούθηση της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων. 4. Σχεδιασμός και εξαρτήματα του μύλου: - Ο σχεδιασμός του μύλου άλεσης, συμπεριλαμβανομένου του τύπου των μέσων άλεσης, των χιτωνίων και του θαλάμου άλεσης, επηρεάζει την αποδοτικότητα και την απόδοση της διαδικασίας άλεσης για μικροπυρίτιο. 5. Ταξινόμηση του αέρα (προαιρετικά): - Σε ορισμένες περιπτώσεις, συστήματα ταξινόμησης αέρα ενσωματώνονται στη διαδικασία άλεσης για τον διαχωρισμό των λεπτών σωματιδίων από τα πιο χονδροειδή, εξασφαλίζοντας ένα πιο ομοιόμορφο προϊόν. 6. Συστήματα ελέγχου: - Οι προηγμένοι μύλοι άλεσης συχνά διαθέτουν αυτοματοποιημένα συστήματα ελέγχου για τη ρύθμιση διαφόρων παραμέτρων, όπως ο ρυθμός τροφοδοσίας, η ταχύτητα του μύλου και η λεπτότητα του προϊόντος. 7. Χειρισμός υλικών: - Τα αποδοτικά συστήματα χειρισμού υλικών είναι απαραίτητα για τη μεταφορά μικροπυρίτιδας από και προς τον μύλο άλεσης. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει πνευματικά ή μηχανικά συστήματα μεταφοράς. 8. Συστήματα ψύξης: - Οι διεργασίες άλεσης παράγουν θερμότητα και συχνά ενσωματώνονται αποτελεσματικά συστήματα ψύξης για τη διατήρηση της θερμοκρασίας σε ελεγχόμενο εύρος. 9. Συλλογή σκόνης: - Η άλεση σκόνης μικροπυριτίας μπορεί να παράγει αερομεταφερόμενη σκόνη. Τα συστήματα συλλογής σκόνης είναι απαραίτητα για τη διατήρηση ενός καθαρού και ασφαλούς περιβάλλοντος εργασίας. 10. Διασφάλιση ποιότητας: - Οι μύλοι άλεσης μικροπυριτίας θα πρέπει να είναι εξοπλισμένοι με χαρακτηριστικά διασφάλισης ποιότητας, όπως ανάλυση μεγέθους σωματιδίων σε απευθείας σύνδεση, για να διασφαλίζεται η συνέπεια του τελικού προϊόντος. Κατά την επιλογή ενός μύλου άλεσης σκόνης μικροπυριτίας θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως η παραγωγική ικανότητα, η ενεργειακή απόδοση και η απαιτούμενη κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Επιπλέον, οι μύλοι θα πρέπει να επιλέγονται με βάση τα ειδικά χαρακτηριστικά της υπό επεξεργασία