Μεταχειρισμένο Πλαστική Ταινία Στερέωσης 8 Ρολά προς πώληση (42.985)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Τριπλός πλάστης ζύμης με κυλίνδρους Ledoy Akd Eopfx Anqehf

Έτος κατασκευής: 2010, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Τεχνικές λεπτομέρειες: - Πωλείται πλήρης αυτόματη γραμμή συγκόλλησης πλέγματος PITTINI / EVG - Πλάτος ματιών - μέγ. 2400 mm - Μήκος ματιού - μέγ. 8000 mm - Dia. Διαμήκη σύρμα - μέγ. 10 mm - Dia. Διαγώνιο σύρμα - μα. 10 mm - Μέγ. αριθμός διαμήκους καλωδίου - 24 - Διαμήκης και εγκάρσια σύρμα από πηνία - Μονάδα τροφοδοσίας διαγώνιου σύρματος - EVG - Ταχύτητα - μέγ. 110 τακτικές / λεπτό - εγκατεστημένη ισχύς - 1,5 Mw - Αυτόματη μονάδα συσκευασίας πλέγματος Lhodpofwm D Tjfx Anqsf

Έτος κατασκευής: 1990, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Τεχνικές λεπτομέρειες: - Έτος - 1990/2012 - Μοντέλο - 8 / SR12 - Ταχύτητα - μέγ. 70 tact / min. - εύρος χώρου ανοίγματος πλέγματος - 25 × 25 - 100 × 100 mm - Εύρος καλωδίων - 1,5 - 5 mm - Αριθμός μετασχηματιστών - 4 x 100 kw - Πλέγμα ματιών - μέγ. 1200 m - Μήκος ματιών - 1000 - 3000 mm Το 2012 έγινε νέος πίνακας ελέγχου και μετασχηματιστές Lodpfod Sfgbsx Anqehf

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2009, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, πλάτος εργασίας: 1.350 χιλ., Μηχάνημα διαστάσεων Costa με δύο ταινίες τριψίματος και έναν άξονα με μαχαίρια για φρεζάρισμα Lhodpswmxh Tofx Anqef

Έτος κατασκευής: 2005, κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Μηχανή κατασκευής σακουλών σε ρολό Mobert για παραγωγή πλαστικών σακουλών σε ρολό Μέγιστο πλάτος σακούλας: 1100 mm Ελάχιστο/μέγιστο μήκος σακούλας: 250/1500 mm Ελάχιστο/μέγιστο πάχος φιλμ: 10/60 μm Ledpfxsy Ewqdj Anqshf Μηχανική ταχύτητα: 300 κύκλοι/λεπτό Ταχύτητα φιλμ: 160 m/min 2 γραμμές παραγωγής Μονάδα μπαντερόλας Πρόσφατα ανανεωμένη

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1994, ώρες λειτουργίας: 34.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC613, Μεταχειρισμένη γραμμή Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Τεχνικές προδιαγραφές & επιδόσεις Αυτή η ολοκληρωμένη μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης προορίζεται για τη βιομηχανική συσκευασία αστικών χάρτινων συσκευασιών εστιάζοντας στην κορυφαία πλατφόρμα Tetra Brik Aseptic. Σχεδιασμένη για παραγωγικά περιβάλλοντα ποτών που απαιτούν υγιεινή και αξιοπιστία, προσφέρει πλήρη διαδικασία από την άσηπτη πλήρωση, την εφαρμογή πωματισμού έως και την τελική χάρτινη συσκευασία. Ως μεταχειρισμένη γραμμή προσφέρει μια οικονομικά αποδοτική λύση για αύξηση της παραγωγικής δυναμικότητας διατηρώντας ταυτόχρονα υψηλά πρότυπα ποιότητας. Κύρια μηχανή πλήρωσης: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Lhjdoyvpt Eopfx Anqof Έτος κατασκευής (κύριας μηχανής): 1994 Μορφότυπο συσκευασίας: Χάρτινη συσκευασία 1.0L Slim Ταχύτητα: 6000 πακέτα/ώρα (PPH) Βοηθητικός εξοπλισμός: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Εφαρμογή γραμμής: Άσηπτη πλήρωση χάρτινων συσκευασιών με ενσωματωμένη εφαρμογή πωματισμού και χαρτοκιβώτιο Συμμόρφωση: Σήμανση CE Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Η γραμμή χρησιμοποιεί εργοστασιακά ενσωματωμένη αυτοματοποίηση στη βάση της πλατφόρμας Tetra Brik Aseptic, σχεδιασμένη για σταθερή απόδοση και φιλικό χειρισμό. Ενσωματωμένα κλείδωμα ασφαλείας και προστατευμένες ζώνες πρόσβασης διασφαλίζουν την ασφαλή λειτουργία κατά την παραγωγή ποτών. Η τυποποιημένη αρχιτεκτονική ελέγχου βελτιστοποιεί την εκκίνηση, τη συντήρηση και τη διαχείριση συνταγών για το φορμάτ 1.0L Slim. Κεντρική διασύνδεση χειριστή για συντονισμένη λειτουργία πλήρωσης, πωματισμού και συσκευασίας Αυτόματες αλληλουχίες για άσηπτη πλήρωση και μεταγενέστερο χειρισμό Κύκλοι ασφαλείας και διακόπτες έκτακτης ανάγκης για ασφαλή λειτουργία Σχεδιασμένη για γρήγορη διάγνωση βλαβών και υποστήριξη συντήρησης Δυνατότητες ενσωμάτωσης γραμμής παραγωγής Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή συνδυάζει άσηπτη πλήρωση με εφαρμογή πωματισμού και χαρτοκιβώτιο για ολοκληρωμένη βιομηχανική λύση συσκευασίας. Κατάλληλη για παραγωγές ποτών που απαιτούν διαχείριση χάρτινων συσκευασιών και τελική συσκευασία. Τα Cap Applicator 21 και Cardboard Packer 70 είναι διαμορφωμένα για inline λειτουργία με το TBA 8 / 1000 SLIM μειώνοντας τις μεταφορές και διασφαλίζοντας σταθερή απόδοση. Διαδοχική διασύνδεση από πλήρωση, εφαρμογή πώματος έως συσκευασία Βελτιστοποιημένη για φόρμα 1.0L Slim χάρτινα δοχεία Συμβατή με τυποποιημένες διατάξεις μεταφοράς και συσσώρευσης Σχεδιασμένη για inline λειτουργία και ενσωμάτωση σε υπάρχουσες γραμμές μεταφοράς Κατάσταση μηχανής & ιστορικό συντήρησης Προσφέρεται ως μεταχειρισμένη, πλήρης γραμμή εμφιάλωσης σε λειτουργική κατάσταση και έτοιμη για χρήση. Αποτελεί οικονομικά αποδοτική λύση για εγκαταστάσεις που αναζητούν μεταχειρισμένη άσηπτη λύση σε χάρτινες συσκευασίες χωρίς τους συνήθεις χρόνους παράδοσης νέων συστημάτων. Συνιστώνται τακτικές υπηρεσίες επαναλειτουργίας και ενσωμάτωσης της γραμμής σύμφωνα με τα πρότυπα της εκάστοτε εγκατάστασης.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2004, ώρες λειτουργίας: 3.862 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC619, Gebrauchte Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml Füllmaschine Technische Spezifikationen & Leistungsdaten: Diese komplette aseptische Kartonverpackungslinie ist um eine Tetra Pak TBA/8-1000 SQ aufgebaut und bietet zuverlässige Performance für die hochwertige Getränkeherstellung sowie industrielle Verpackungsanwendungen. Ausgelegt für 1,0-Liter-Kartonformate integriert die Linie die Funktionen Abfüllen, Verschließen, Fördern, Kartonieren und Schrumpfverpacken, um eine durchgängige Gebraucht-Abfülllösung für Betriebe zu bieten, die hohe Betriebszeiten und konstante Ausbringungsleistung erwarten. Hauptfüllmaschine: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptisch) Produktionsgeschwindigkeit: bis zu 5.000 Packungen pro Stunde Gebindetyp: Karton (Tetra Pak Stil) Formatkompatibilität: 1,0-Liter-Kartons Verschließeinheit: Tetra Cap Applicator 88 (für Stream Cap Verschlüsse) Sekundärverpackung: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Schrumpftunnel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Förderung: Akkumulations-Fördersystem mit Dicolube TP Schmierung Hersteller: Tetra Pak Engineering Linienanwendung: Getränkeproduktion und industrielle Verpackung Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme: Die Linie ist mit Tetra Pak Automatisierung über alle Module hinweg ausgestattet und sorgt so für einen koordinierten Betrieb und optimierten Durchsatz. Das TBA/8-1000 SQ Aseptikmodul gewährleistet kontrollierte Füllbedingungen, während Verschließer, Förderer und End-of-Line-Geräte für einen reibungslosen Ablauf und minimale Engpässe synchronisiert sind. Sicherheitsverriegelungen und CE-zertifizierte Schutzeinrichtungen garantieren einen sicheren Betrieb. Schnelle Formatwechsel am Verschließer und Kartonierer ermöglichen effiziente Handhabung im 1,0-Liter-Segment. - Zentrale Modulsteuerung für synchronisierten Linienbetrieb - Automatisierte Stream Cap Anwendung - CE-konforme Sicherheitsarchitektur in allen Hauptmodulen - Förderbandbetrieb mit Dicolube TP Schmierung Integration der Produktionslinie: Diese gebrauchte Verpackungsanlage ist als Komplettlösung konzipiert und erlaubt Plug-and-Produce-Integration von Abfüllen, Verschließen, Fördern, Verpacken und Schrumpfen. Das Akkumulations-Fördersystem stabilisiert den Produktfluss zwischen den Stationen, schützt die aseptische Zone upstream und die Sekundärverpackung downstream. Die Konfiguration ist ideal für Produzenten, die auf 1,0-Liter-Kartons standardisieren. Ljdpfxoy Ef Scj Anqehf - Inline-Konfiguration von der aseptischen Füllung bis zum End-of-Line Schrumpfen - Akkumulation am Förderband für balancierten Durchlauf und reduzierte Stillstände - Geeignet für Getränkeproduktion mit aseptischer Kartonverpackung - Optimiert für 1,0-Liter-Kartons; unkomplizierte Anpassungen innerhalb dieses Formats Maschinenzustand & Wartungshistorie: Die Ausrüstung befindet sich in hervorragendem Zustand und ist sofort einsatzbereit – eine zuverlässige gebrauchte Abfülllinie für den schnellen Produktionsstart. Komponentendetails: - TBA/8-1000 SQ: 3.862 Betriebsstunden; exzellent, sofort einsatzbereit - Tetra Cap Applicator 88: 7.709 Betriebsstunden; betriebsbereit für Stream Cap Verschlüsse - TTST-51 Schrumpftunnel: ...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, KBA RA 105-8 SW4 Έτος: 2006 εκτυπώσεις: περ. 238 εκατ. Ljdpfxsy Dt E Uo Anqehf μέγεθος: 740 x 1050mm Ημιαυτόματη αλλαγή πλακών όλες οι συσκευές πλυσίματος (βοηθητικός κύλινδρος μελανιού, καουτσούκ, κύλινδρος πίεσης) Baldwin Graphix Register Controls Ergotronic Colortronic

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Πλήρης - γραμμή μορφοποίησης ρολών (turnkey) για την παραγωγή διάτρητων παταριών σκαλωσιάς με υψηλή ακρίβεια και αυτοματοποίηση. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ρολών και μορφοποίησης, προσφέροντας υψηλής απόδοσης και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Αυτή η γραμμή μορφοποίησης παταριών σκαλωσιάς έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή διάτρητων χαλύβδινων παταριών που χρησιμοποιούνται σε συστήματα σκαλωσιάς και κατασκευαστικές εφαρμογές. Το σύστημα παρέχει μια ολοκληρωμένη λύση από τη διατροφή του coil έως το τελικό προϊόν. Σχεδιασμένη για συνεχή βιομηχανική παραγωγή, η γραμμή εξασφαλίζει υψηλή ακρίβεια στη μορφοποίηση, σταθερή ποιότητα διάτρησης και αξιόπιστη μακροχρόνια λειτουργία. ΔΥΝΑΤΟΤΗΤΕΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ Το σύστημα είναι σχεδιασμένο για παραγωγή: - Διάτρητων παταριών σκαλωσιάς - Αντιολισθητικών επιφανειών - Διαφορετικών πλατών και μηκών (κατόπιν παραγγελίας) ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ ΓΡΑΜΜΗΣ Η γραμμή παραγωγής αποτελείται από: - Αποελικωτή (Decoiler) - Ισιωτήρα (Straightener) - Σερβοτροφοδότη (Servo Feeder) - Μηχανικό πρεσάρισμα (Mechanical Press) - Σύστημα εργαλείων διάτρησης & ανάγλυφου (Perforating & Embossing Tool/Die System) - Μηχάνημα μορφοποίησης ρολού (πολλαπλών σταθμών) - Σύστημα κοπής (Cutting System) - Σύστημα μεταφοράς & στοίβαξης (Conveyor & Stacking System) ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Υψηλής ακρίβειας διάτρηση & ανάγλυφο - Τροφοδοσία με σερβοκινητήρα για ακριβή διάτρηση Ljdpfx Ajyzfyfsnqohf - Πολυσταθμικό σύστημα μορφοποίησης για σταθερή διαμόρφωση - Ενισχυμένο πλαίσιο μηχανής για συνεχή λειτουργία - Αρθρωτή και προσαρμόσιμη σχεδίαση σύμφωνα με τις απαιτήσεις - Αυτόνομη μονάδα ελέγχου PLC & HMI ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ολοκληρωμένη (turnkey) λύση παραγωγής - Υψηλή αποδοτικότητα και ταχύτητα παραγωγής - Σταθερή ποιότητα προϊόντος - Ευελιξία παραγωγής για διαφορετικά σχέδια παταριών - Σύντομος χρόνος παράδοσης σε σύγκριση με Ευρωπαίους κατασκευαστές ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Κατασκευαστικός κλάδος - Κατασκευαστές σκαλωσιάς - Βιομηχανικές πλατφόρμες παραγωγής - Υποδομές έργων ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΑ ΕΡΓΑ Οι εικόνες στην παρούσα αγγελία δείχνουν ενδεικτικές εγκαταστάσεις γραμμών παραγωγής παταριών σκαλωσιάς που κατασκευάστηκαν και λειτουργούν με επιτυχία σε διάφορες χώρες. Αυτές οι αναφορές αποδεικνύουν τη δοκιμασμένη μηχανολογική μας ικανότητα και τη διεθνή εμπειρία μας. Πρόσθετες αναφορές και τεχνικά στοιχεία διατίθενται κατόπιν αιτήματος. ΓΡΑΜΜΕΣ ΠΟΥ ΕΧΟΥΜΕ ΕΜΠΕΙΡΙΑ: - Γραμμές παραγωγής στηθαίων ασφαλείας - Γραμμές παραγωγής προφίλ C, U, Z & ηλιακών πάνελ - Γραμμές παραγωγής διαδρομών αποθήκευσης logistics - Γραμμές παραγωγής δίσκων καλωδίων - Γραμμές παραγωγής ραφιών καταστημάτων - Γραμμές μεταλλικών ψευδοροφών - Γραμμές πλαισίωσης και στήριξης ηλιακών συστημάτων - Γραμμές παραγωγής σωμάτων και καλυμμάτων φωτιστικών - Γραμμές παραγωγής επάνω & πλευρικών καλυμμάτων θερμαντικών σωμάτων - Γραμμές παραγωγής μεταλλικών πλεγμάτων και παταριών - Γραμμές μεταλλικών θυρών & κασών - Γραμμές προφίλ γυψοσανίδας για κουφώματα PVC - Εφαρμογές γεωργίας και κτηνοτροφίας - Εφαρμογές σε γεωργικά οχήματα - Γραμμές παραγωγής πάνελ βαφής εργοστασίων - Εφαρμογές στη βιομηχανία οχημάτων - Εφαρμογές διάτρησης ρολού - Εφαρμογές στη βιομηχανία οικιακών συσκευών

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ρολών, γραμμών μορφοποίησης και συστημάτων τροφοδοσίας πρέσας, προσφέροντας υψηλής απόδοσης και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Οι συμπαγείς γραμμές διαχωρισμού (slitting lines) ρολών που προσφέρουμε έχουν σχεδιαστεί για αποδοτική και ακριβή διαχωρισμό ελαφρών και μεσαίου πάχους υλικών. Τα συστήματα διατίθενται σε ευέλικτες διαμορφώσεις — από γραμμές εισαγωγικού επιπέδου έως πιο εξελιγμένες λύσεις με ενσωματωμένες μονάδες ισιώματος (straightener units). Οι γραμμές είναι μελετημένες ώστε να εξασφαλίζουν σταθερή λειτουργία, ομοιόμορφη ποιότητα διαχωρισμού και βέλτιστη παραγωγικότητα, διατηρώντας ταυτόχρονα συμπαγές αποτύπωμα και οικονομικό επίπεδο επένδυσης. ΔΙΑΘΕΣΙΜΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ 1 mm | 1300 mm | 4 Τόνοι | Συμπαγής γραμμή slitting χωρίς λάκκο (Pitless) 3 mm | 600 mm | 6 Τόνοι | Συμπαγής γραμμή slitting (τροφοδοσία με pinch rollers) 3 mm | 600 mm | 6 Τόνοι | Γραμμή slitting με μονάδα ισιώματος 3 mm | 1000 mm | 6 Τόνοι | Συμπαγής γραμμή slitting (τροφοδοσία με pinch rollers) ΕΠΙΛΟΓΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗΣ ΣΥΣΤΗΜΑΤΟΣ Ανάλογα με τις απαιτήσεις παραγωγής, η γραμμή μπορεί να παραδοθεί με: - Μονάδα ισιώματος για βελτίωση της επιπεδότητας και της σταθερότητας τροφοδοσίας υλικού - Σύστημα τροφοδοσίας με pinch rollers για συμπαγή και οικονομική λειτουργία - Κατασκευή με ή χωρίς λάκκο (pitless) ανάλογα με τις απαιτήσεις τοποθέτησης ΤΕΧΝΙΚΟ ΕΥΡΟΣ - Πάχος υλικού: 0,3 – 3 mm - Πλάτος ρολού: έως 1300 mm - Βάρος ρολού: 4 – 6 τόνοι - Ακρίβεια διαχωρισμού: ±0,1 mm ΚΥΡΙΑ ΣΥΣΤΑΤΙΚΑ ΓΡΑΜΜΗΣ - Υδραυλικό αποτύλιγμα (με σύστημα expansible mandrel) - Σύστημα φόρτωσης ρολού (προαιρετικό) - Σύστημα προώθησης με pinch rollers ή μονάδα ισιώματος - Κεφαλή slitting με ακριβή ρύθμιση μαχαιριών - Σύστημα τύλιξης αποκομμάτων - Μονάδα τάσης και διαχωριστικών - Επανατυλιχτής (recoiler) με υδραυλικό mandrel - Ηλεκτρολογικός πίνακας και σύστημα αυτοματισμού (έλεγχος μέσω HMI) ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΗΣ ΜΕΛΕΤΗΣ - Υψηλής ακρίβειας λειτουργία διαχωρισμού - Ρυθμιζόμενα μαχαίρια με σύστημα ακριβούς τοποθέτησης - Ανθεκτική κεφαλή slitting με μετάδοση μέσω κιβωτίου ταχυτήτων - Σταθερός έλεγχος τάσης υλικού - Συμπαγής και αρθρωτή (modular) σχεδίαση - Δυνατότητα αμφίδρομης λειτουργίας ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ευέλικτες διαμορφώσεις για διαφορετικά budgets και ανάγκες - Συμπαγής σχεδίαση για περιορισμένους χώρους παραγωγής - Σταθερή και αδιάλειπτη παραγωγή - Εύκολη λειτουργία και συντήρηση Lodpfjyzbm Uox Anqohf - Σύντομος χρόνος παράδοσης σε σύγκριση με ευρωπαϊκούς κατασκευαστές ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Κέντρα διαχείρισης χάλυβα (steel service centers) - Εταιρείες επεξεργασίας λαμαρίνας - Υλικά HVAC και κατασκευών - Υποπρομηθευτές αυτοκινητοβιομηχανίας - Γενική μεταλλουργία και βιομηχανίες επεξεργασίας μετάλλου

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Βηματικός μεταφορέας, τροφοδοτικός μεταφορέας, μεταχειρισμένο μηχάνημα Κατασκευαστής: RNA Μοντέλο: --- Γενικές διαστάσεις: Πλάτος: 1850 mm Βάθος: 1600 mm Ύψος: 1430 mm Ηλεκτρικά δεδομένα: 400V Διαστάσεις ιμάντα: 1050 x 560 mm Ledpoyzmbksfx Anqjhf Διαστάσεις βηματικού μεταφορέα: 820 x 610 mm Διαστάσεις μεταφορικής ταινίας: 1580 x 70 mm (ατελής) Στην κατάσταση που φαίνεται στις φωτογραφίες!

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1989, Μήκος φύλλου: 3.100 Πάχος φύλλου: 8.0 Πλάτος κοπής: 3.100 Συνολική απαίτηση ισχύος: 11 Βάρος περ.: 7.500 Διαστάσεις (ΜxΠxΥ): 4.180 x 2.150 x 2.000 Τεχνικά στοιχεία: Πάχος φύλλου: 8 mm πλάτης 0 mm1 προσαρμογή μήκους κοπής  11 kW  Lodporu Un Hefx Anqjhf

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Πλήρης γραμμή παραγωγής ακουστικών πάνελ ηχοπετάσματος με συστήματα διαμόρφωσης (roll forming), διάτρησης και κοπής. Η Bosporas Machinery | AYIKA είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ρολού, γραμμών διαμόρφωσης και συστημάτων τροφοδοσίας πρέσας, παρέχοντας υψηλής απόδοσης και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις διεθνώς. Αυτή η γραμμή παραγωγής πάνελ ηχοπετασμάτων έχει σχεδιαστεί για την κατασκευή υψηλής ποιότητας ηχομονωτικών πάνελ που χρησιμοποιούνται σε αυτοκινητόδρομους, σιδηροδρόμους και έργα υποδομής. Το σύστημα προσφέρει μια ολοκληρωμένη και ολοκληρωμένη λύση από την τροφοδοσία του ρολού έως το τελικό προϊόν. Η γραμμή περιλαμβάνει: υδραυλικό φορτωτικό καροτσάκι ρολού, υδραυλικό αποτυλιχτήρα, ισιωτήρα/τροφοδότη με μονάδα συγκόλλησης, υδραυλική πρέσα, σύστημα διάτρησης οπών, μηχανή roll forming, σύστημα κοπής και μεταφορικές ταινίες εξόδου, διασφαλίζοντας συνεχή και αποδοτική παραγωγή. Συμβατότητα Υλικών: - Ψυχρής & θερμής έλασης χάλυβας, γαλβανισμένος χάλυβας (HDG), ανοξείδωτος χάλυβας και κράματα αλουμινίου υψηλής αντοχής Πάχος Υλικού (Χάλυβας): 0,50 mm – 3,00 mm Πάχος Υλικού (Αλουμίνιο): έως 4,00 mm Μέγιστο Πλάτος Ρολλού: έως 1250 mm (Συμβατό με διεθνή πρότυπα διαστάσεων) Μέγιστο Βάρος Ρολλού: έως 10 τόνους (δυνατότητα βαρέως τύπου αποτυλιχτήρα) Ταχύτητα Παραγωγής: μεταβλητή έως 30 m/λεπτό (βελτιστοποιημένη για μαζική παραγωγή) Ακρίβεια Διαμόρφωσης: υψηλής ανοχής roll forming με προηγμένη τεχνολογία σερβοκινητήρων ΣΥΣΤΑΤΙΚΑ ΓΡΑΜΜΗΣ - Υδραυλικό καροτσάκι φόρτωσης ρολού - Υδραυλικός αποτυλιχτήρας - Ισιωτικό/τροφοδότης με σύστημα συγκόλλησης άκρη-με-άκρη - Υδραυλική πρέσα (20 τόνων) - Σύστημα διάτρησης και κοπής οπών - Μηχανή roll forming (επιλογές 22–28 σταθμών) - Υδραυλικό σύστημα κοπής - Σύστημα μεταφορικών ταινιών εξόδου ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Ισχυρή, κατεργασμένη σε CNC κατασκευή σκελετού - Σύστημα διαμόρφωσης υψηλής ακρίβειας Ljdpfx Asyy Spkjnqshf - Σύστημα τροφοδοσίας με σερβοκινητήρα - Ενισχυμένοι κύλινδροι (58–60 HRC) - Μοντέρνος, αρθρωτός και προσαρμόσιμος σχεδιασμός - Ενσωματωμένη αυτοματοποίηση ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Πλήρης turnkey βιομηχανική λύση - Υψηλή ακρίβεια και επαναληψιμότητα - Συνεχής και σταθερή παραγωγή - Σύντομοι χρόνοι παράδοσης συγκριτικά με Ευρωπαίους κατασκευαστές - Εξατομικευμένος σχεδιασμός ανάλογα με τις απαιτήσεις του έργου ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Ηχοπετάσματα αυτοκινητοδρόμων - Ακουστικά πάνελ σιδηροδρομικών έργων - Βιομηχανικά συστήματα ηχομόνωσης - Υποδομές έργων ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ - Διαφορετικός αριθμός σταθμών (22 / 26 / 28) - Εξατομικευμένος σχεδιασμός πάνελ και καλουπιών - Αναβαθμίσεις αυτοματισμού και ελέγχου - Ενσωμάτωση με συστήματα επεξεργασίας ρολού ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΑ ΕΡΓΑ Οι εικόνες αυτής της καταχώρησης αφορούν ενδεικτικές εγκαταστάσεις αντίστοιχων γραμμών παραγωγής ηχοπετασμάτων, που έχουν παραδοθεί και τεθεί επιτυχώς σε λειτουργία τα τελευταία χρόνια. Αυτά τα έργα επιβεβαιώνουν την αποδεδειγμένη μηχανολογική μας ικανότητα και τη διεθνή εμπειρία. Επιπλέον αναφορές παρέχονται κατόπιν αιτήματος.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Bosporas Machinery | AYIKA είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελάστρου, γραμμών διαμόρφωσης σε ρολό και συστημάτων τροφοδοσίας πρέσας, προσφέροντας υψηλής ποιότητας και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις. Γραμμή διαμήκους κοπής βαρέως τύπου, σχεδιασμένη για κοπή χαλύβδινων ελασμάτων με υψηλή ακρίβεια και δυνατότητα παραμετροποίησης πάχους έως 4 mm. ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Πάχος ελάστρου: 0,3 – 3 mm / έως 4 mm Πλάτος ελάστρου: 300 – 1500 mm Βάρος ελάστρου: έως 20 τόνοι Ταχύτητα διαμήκους κοπής: έως 100 m/min Ακρίβεια διαμήκους κοπής: ±0,1 mm Ελάχιστο πλάτος κοπής: 50 mm Είδη υλικών: Ψυχρής/Θερμής έλασης, Γαλβανιζέ, Ανοξείδωτος Χάλυβας, PPGI, Ψυχρής έλασης χάλυβας, Αλουμίνιο Αυτή η γραμμή διαμήκους κοπής έχει σχεδιαστεί για υψηλής ακρίβειας κοπή χαλύβδινων ελασμάτων με βαριά κατασκευή και αξιόπιστη απόδοση. Κατάλληλη για επεξεργασία υλικών 3-4 mm πάχους, έως 1500 mm πλάτος και βάρος ελάστρου έως 20 τόνους. Διατίθεται με ενιαία ή διπλή διάταξη «loop pit» για βέλτιστη ροή υλικού, ταχύτητα γραμμής και παραγωγικότητα. Το σύστημα αποτελείται από πλήρως ενσωματωμένες μονάδες, συμπεριλαμβανομένων: υδραυλικό αποελασματωτή, αυτοκίνητο φόρτωσης ρόλων, αποκολλητή εισόδου, ισοπεδωτή, κεφαλή διαμήκους κοπής, περισυλλέκτη υπολειμμάτων, σύστημα τάσης και υδραυλικό αναελασματωτή, διασφαλίζοντας συνεχή και σταθερή παραγωγή. Η γραμμή διατίθεται σε διάφορες διαμορφώσεις ανάλογα με τις παραγωγικές απαιτήσεις: Αυτή η ευέλικτη δομή επιτρέπει τη βέλτιστη προσαρμογή ανάλογα με το είδος υλικού, το πάχος και τις ανάγκες παραγωγής. ΚΥΡΙΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Βαριά κατασκευή για ελάσματα έως 20 τόνους - Υψηλή ακρίβεια κοπής (±0,1 mm) - Προηγμένη κεφαλή διαμήκους κοπής με σύστημα ακριβούς ρύθμισης - Υδραυλικά και αυτοματοποιημένα συστήματα λειτουργίας - Παραγωγή υψηλής ταχύτητας (έως 100 m/min) Lhedpfx Anoyy Ru Esqof - Ισχυρή μηχανική κατασκευή για μακροχρόνια λειτουργία ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Σύντομος χρόνος παράδοσης συγκριτικά με ευρωπαϊκούς κατασκευαστές - Υψηλή απόδοση και συνεχής λειτουργία παραγωγής - Ελαχιστοποιημένοι χρόνοι διακοπής - Παραμετροποιήσιμες διαμορφώσεις - Αξιόπιστο και εύχρηστο σύστημα αυτοματισμού ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ - Κέντρα επεξεργασίας χάλυβα - Βιομηχανία αυτοκινήτων - Τομέας κατασκευών - Μονάδες μεταποίησης μετάλλων ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΟΣ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ - Περιστροφικό συστήματα μεταφόρτωσης - Συστήματα χειρισμού και μεταφοράς ελάστρου - Προηγμένες λύσεις αυτοματισμού - Εξατομικευμένες διαμορφώσεις *Οι εικόνες αυτής της καταχώρησης περιλαμβάνουν αναφορές εγκαταστάσεων παρόμοιων γραμμών διαμήκους κοπής (πάχος 3 mm και 4 mm) που κατασκευάστηκαν, παραδόθηκαν και εγκαταστάθηκαν με επιτυχία σε διάφορες χώρες. Αυτά τα έργα αποδεικνύουν την αποδεδειγμένη εμπειρία μας στην παροχή αξιόπιστων και υψηλής απόδοσης γραμμών διαμήκους κοπής παγκοσμίως.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1983, Μεταχειρισμένο μηχάνημα Έτος κατασκευής: 1983 Εξοπλισμός και τεχνικά στοιχεία: Προβολή βάσης: 750 mm Lsdsy E Axmepfx Anqehf Διαδρομή ατράκτου: 100 mm Μέγιστη απόσταση μεταξύ τραπεζιού και ατράκτου: 310 mm Στροφές ατράκτου: 10000/20000 σ.α.λ. Ισχύς κινητήρα: 2,2/3,3 kW Σύσφιξη εργαλείων με τσοκ Με διάταξη εκτόξευσης μέσω σύνδεσης πεπιεσμένου αέρα Εξωτερικές διαστάσεις: 905 x 1380 x 1600 mm Βάρος: 533 kg Διαθεσιμότητα: Άμεσα διαθέσιμο Τοποθεσία: 63934 Röllbach

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2016, Κατασκευαστής: AMADA Lhedpfxsx Trw Io Anqof Μοντέλο: HFE M2 2204 πρέσα κάμψης 8 αξόνων Έτος κατασκευής: 2016 Σειριακός αριθμός: HFE-M2-220.4 LK101025 Αριθμός αξόνων: 7 (διαμόρφωση 8 αξόνων) Δύναμη πίεσης: 2.200 kN Μήκος: 4.000 mm Σύστημα ασφαλείας: AKAS III P (laser) Μέτρηση γωνίας κάμψης: ψηφιακός αισθητήρας γωνίας Διαδρομή: μακρά διαδρομή (εκτεταμένη) Συνδεδεμένη ισχύς: 20 kW Ώρες λειτουργίας: 10.238 ώρες Διαστάσεις και βάρος: Βάρος: 17.970 kg Διαστάσεις (Π x Υ x Β): περ. 550 x 300 x 200 cm Επιπλέον εξοπλισμός: 1 φορέας εργαλείων (ανοξείδωτο ατσάλι) 2 τραπέζια με εξαρτήματα

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 008244, Τύπος εφαρμοζόμενης ακμής: λεπτή ακμή, χοντρή ακμή Σύστημα κόλλησης: EVA, Laser Ljdpfxjx Swgfo Anqjhf Προφρεζάρισμα: ναι Πολυλειτουργική μονάδα: ναι Μέγιστη ταχύτητα προώθησης: 25 μ/λεπτό Μέγιστο πάχος πάνελ: 60 χιλ. Εργασιακά συγκροτήματα: 8 τεμ.

Κατάσταση: καινούργιο, Κατάσταση: καινούργιο Χρόνος παράδοσης: περίπου 14 - 16 εβδομάδες από παραγγελία Χώρα προέλευσης: Τουρκία Τιμή: 81.500 € Lhodpsyq Svkjfx Anqef Μίσθωση: 1.540,35 € Μέγ. πάχος λαμαρίνας - χάλυβας: 8 mm Μέγ. πάχος λαμαρίνας - ανοξείδωτο: 5 mm Μέγ. ακτίνα καμπύλωσης: 80 mm Ελάχ. ακτίνα καμπύλωσης: 10 mm Μέγ. διάμετρος δίσκου: 4.500 mm Ελάχ. διάμετρος δίσκου: 720 mm Μέγ. ύψος καμπύλωσης: 95 (R 80) / 35 (R 25) mm Κινητήρας: 11 kW Μήκος: 4.900 mm Πλάτος: 1.700 mm Ύψος: 2.700 mm Βάρος: 4.550 kg Συμπεριλαμβάνονται ρολά καμπύλωσης για χάλυβα (R25) Συμπεριλαμβάνονται μαχαίρια κοπής Μία ταχύτητα (70 στροφές/λεπτό) με δυνατότητα ρύθμισης μέγιστης ροπής Κίνηση πάνω και κάτω ρόλων με ανεξάρτητους υδραυλικούς κινητήρες και πλανητικό κιβώτιο Δυνατότητα επεξεργασίας επίπεδων και καμπυλωτών πυθμένων Υδραυλικά ρυθμιζόμενο ύψος πυθμένα Κοπή και καμπύλωση με την ίδια κεφαλή Πλευρικοί βοηθητικοί κύλινδροι Λειτουργία μέσω οθόνης αφής Προαιρετικά: σταθερά/ρυθμιζόμενα εξαρτήματα για κώνους, αντάπτορας για μικρές διαμέτρους, δίσκοι κοπής για ανοξείδωτο ή μεγαλύτερη ταχύτητα ... κατόπιν ζήτησης.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2002, μέγιστο πλάτος ρολού jumbo 1300 mm μέγιστη διάμετρος ρολού jumbo 1000 mm (1200 mm χωρίς τραπέζι splicing) μέγιστη διάμετρος τύλιξης 600 mm ταχύτητα εργασίας 300 m/min δυνατή κοπή πλάτους από 20 mm έτος κατασκευής 2002 Εξαρτήματα: - 1 άξονας τάνυσης αποτύλιξης D 76 mm - 2 άξονες περιέλιξης με τριβή D 76 mm - 10 ανώτερα και κατώτερα μαχαίρια - 1 σύστημα ελέγχου άκρου Lhsdpfxexyihns Anqef - 1 τραπέζι κοπής - 1 σύστημα απορρόφησης για τα αποκόμματα - ρολά αναστροφής με επικάλυψη σιλικόνης, κατάλληλα για κολλητικές ταινίες - με τεκμηρίωση

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2010, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 060900759, p/n: 2654000N Lodjxcaphjpfx Anqehf Μορφή: έως SRA

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 85.1097, άλλα ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΑ / ΑΝΤΑΛΛΑΚΤΙΚΑ & ΕΞΑΡΤΗΜΑΤΑ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΩΝ αυτού του τύπου είναι διαθέσιμα στην αποθήκη μας. ΚΑΤΌΠΙΝ ΑΙΤΉΜΑΤΟΣ Ledpoih R T Nofx Anqshf

Έτος κατασκευής: 1997, κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Μέγιστο πλάτος υλικού: 410 mm Μέγιστη διάμετρος jumbo ρολού: 1000 mm Μέγιστο πλάτος εκτύπωσης: 405 mm Μέγιστο μήκος εκτύπωσης: 609,6 mm Μέγιστο πλάτος κοπής: 405 mm Ελάχιστο μήκος κοπής: 254 mm Μέγιστο μήκος κοπής: 609,6 mm Μέγιστη διάμετρος περιέλιξης αποβλήτου: 800 mm Μέγιστη ταχύτητα εκτύπωσης: 100 m/min 8 μονάδες φλεξογραφικής εκτύπωσης χωρίς corona 1 μονόπλευρος καθαρισμός ταινίας 8 UV ξηραντήρες Lhodpfx Answxpuboqjf 2 μονάδες κοπής Gapmaster με πολλά αξεσουάρ Το μηχάνημα είναι σε παραγωγή

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: M302, Μονάδα εμφιάλωσης Monoblock Filltec 8000 bph μεταχειρισμένη – Επισκόπηση Μεταχειρισμένη ισοβαρική μονάδα εμφιάλωσης Monoblock Filltec Varifill32/8 (έτος κατασκευής 2006), πλήρης με κλειστικό καπακιών AROL. Η μεταχειρισμένη αυτή εγκατάσταση έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή ανθρακούχων και μη ανθρακούχων ποτών, προσφέροντας ονομαστική ταχύτητα 8.000 φιαλών ανά ώρα. Διαθέτει 32 αυθεντικές μηχανικές βαλβίδες πλήρωσης και κεφαλή κλεισίματος 8 θέσεων για καπάκια στεφάνης αλουμινίου διαμέτρου 26 mm, αποτελώντας μια στιβαρή λύση για μεταχειρισμένες γραμμές εμφιάλωσης σε σύγχρονα βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας. Κατεύθυνση περιστροφής: δεξιόστροφα. Αρ. είδους: M302. Τεχνικά Χαρακτηριστικά & Δεδομένα Απόδοσης Κύρια στοιχεία Κατασκευαστής / Μοντέλο: Filltec Varifill32/8 Τεχνολογία: Ισοβαρικός περιστροφικός πληρωτής με μηχανικές βαλβίδες Έτος: 2006 Κατάσταση: Σε παραγωγή (μεταχειρισμένο) Ονομαστική ταχύτητα: 8.000 bph Προϊόντα: Ανθρακούχα και μη ανθρακούχα ποτά Διαχειριζόμενες μορφές: 5 μεγέθη Εύρος διαμέτρου φιάλης: 60–80 mm Κατεύθυνση περιστροφής: Δεξιόστροφα Αποστειρωμένη εκτέλεση: Όχι (Τυπικό ισοβαρικό σύστημα) PLC: SIEMENS S7 – 300 Γέμιση και Κλείσιμο Ομάδων Γεμιστικό: 32 αυθεντικές μηχανικές βαλβίδες πλήρωσης Τύπος καπακιού: Καπάκι στεφάνης αλουμινίου 26 mm Περιλαμβανόμενα τμήματα: Γεμιστικό + κλειστικό (χωρίς ξέπλυμα) Ηλεκτρικά χαρακτηριστικά Κύρια παροχή: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (ξεχωριστά ουδέτερο και γείωση) Βοηθητικά κυκλώματα: 24 VDC Τάση οργάνων: 24 VAC – 230 VAC Βαθμός προστασίας: IP54 (μηχανή και κινητήρες) Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Το Monoblock χρησιμοποιεί αρχιτεκτονική βιομηχανικού ελέγχου με βοηθητικές συσκευές 24 VDC και διαχωρισμένα κυκλώματα ισχύος/οργάνων για σταθερή λειτουργία. Κιβώτια και κινητήρες IP54 παρέχουν υψηλή αξιοπιστία σε περιβάλλοντα ποτοποιίας. Κλειδωμένες προστατευτικές διατάξεις και στάνταρ κύκλωμα ασφάλειας διασφαλίζουν συμβατή λειτουργία σε μεταχειρισμένες γραμμές εμφιάλωσης. Πλεονεκτήματα ελέγχου διεργασίας Ισοβαρική εμφιάλωση για σταθερή ποιότητα προϊόντος σε ανθρακούχα ποτά Μηχανικές βαλβίδες πλήρωσης σχεδιασμένες για επαναλαμβανόμενη ογκομετρική ακρίβεια Συγχρονισμός κλειστικού περιστρεφόμενου AROL με το γεμιστικό για ασφαλή εφαρμογή καπακιών στεφάνης 26 mm Δυνατότητες ενσωμάτωσης στη γραμμή παραγωγής Lsdpfx Aeyhcgnsnqshf Το Monoblock μπορεί να ενσωματωθεί σε υφιστάμενα ή νέα βιομηχανικά συστήματα συσκευασίας. Συνδεσιμότητα και διεπαφές Συμβατότητα προς τα πάνω: τροφοδοτικοί ιμάντες, ανεξάρτητο rinser ή blower (δεν περιλαμβάνονται) Συμβατότητα προς τα κάτω: μεταφορικές ταινίες προς ετικετέζες, επιθεωρητές, συσκευαστές και παλετοποιητές Διαχείριση μορφής: οδοντωτοί τροχοί και οδηγοί για φιάλες διαμέτρου 60–80 mm σε 5 μεγέθη Υπηρεσίες κοινής ωφέλειας: μία παροχή 400 V 50 Hz με βοηθητικά κυκλώματα 24 VDC σύμφωνα με τις προδιαγραφές Κατάσταση μηχανής και ιστορικό συντήρησης Κατάσταση λειτουργίας: Σε παραγωγή Αρχικός εξοπλισμός: 32 μηχανικές βαλβίδες πλήρωσης

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2015, τύπος λέιζερ: οπτικός λέιζερ, Μεταχειρισμένο σύστημα κοπής με λέιζερ με ισχύ 8 kW Fiber Laser και LiftMaster Compact (τύπου Stopa) Κατασκευαστής: TRUMPF Μοντέλο: TruLaser 5040 fiber (L69) Έτος κατασκευής: 2015 Ώρες λειτουργίας, περ.: 67.000 h, Ώρες λέιζερ: 40.100 h ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ: Μέγιστο πάχος υλικού: Κατασκευαστικός χάλυβας O2: 25 mm, Ανοξείδωτος χάλυβας N2: 40 mm, Αλουμίνιο N2: 25 mm, Χαλκός O2: 10 mm, Χαλκός N2: 5 mm, Ορείχαλκος N2: 10 mm Απόκλιση θέσης: 0,05 mm Μέγιστο μέγεθος απόκλισης θέσης Ps max: 0,03 mm Εμβαδόν εργασίας: 4.000 x 2.000 mm Ισχύς λέιζερ: 8.000 Watt Τυπικός εξοπλισμός Μηχάνημα: - Κλειστό πλαίσιο μηχανήματος - Κινητήρας ροπής σε συνδυασμό με γραμμικούς άμεσους κινητήρες - Κλειστή καθοδήγηση δέσμης μέσω καλωδίου οπτικής ίνας (LLK) - Μονάδα ψύξης - Μονάδα ψύξης μηχανήματος (νερό-αέρας) - Ενσωματωμένα ηλεκτρικά ντουλάπια με εσωτερικό φωτισμό - Ενσωματωμένο ντουλάπι - Αυτόματος εναλλάκτης παλετών κατά μήκος - Οθόνη αφής 19" - Διαμήκης μεταφορική ταινία - Τροφοδοσία ρεύματος TruDisk από το μηχάνημα - Φωτισμός χώρου εργασίας - Δίοδους λέιζερ θέσης - Συσκευή ψεκασμού - PierceLine - FocusLine - NitroLine - PlasmaLine - Αυτόματος καθαρισμός ακροφυσίων - Πακέτο κοπής χαλκού (με δεδομένα κοπής) - Πακέτο κοπής ορείχαλκου (με δεδομένα κοπής) - Συσκευή μεταφοράς και συναρμολόγησης ΕΙΔΙΚΟΣ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ: - Στερεάς κατάστασης λέιζερ TruDisk 8001 με 1 υποδοχή LLK - Smart Nozzle Automation (συμπεριλαμβάνει αυτόματη αλλαγή και έλεγχο κατάστασης ακροφυσίου και smart Skip) - BrightLine fiber - CoolLine (μόνο με BrightLine fiber) - DetectLine: Ακριβής ανίχνευση θέσης λαμαρίνας (περιλαμβάνει αυτόματη μέτρηση εστίασης) - Πλάτος εγκάρσιας μεταφορικής ταινίας με ανατρεπόμενο κάδο (κάδος δεξιά της μηχανής) - Βούρτσα καθαρισμού - Ενσωματωμένη κάμερα (Full HD) για παρακολούθηση διαδικασίας και αποστολή στιγμιοτύπων στο δίκτυο (ορατότητα στα πρώτα 2,5 m) - Επιπλέον 10 m επέκταση καλωδίου LLK μεταξύ λέιζερ και μηχανής - Smart Collision Prevention (απαιτεί το plug-in smart-collision-prevention στο TruTops) - Εκτέλεση μηχανής σε βάθρο (χωρίς μεταλλική κατασκευή) - Σύνδεση αποθήκης με συστήματα μεγάλης αποθήκευσης STOPA (SKL ή UL) - Συστήματα ασφάλειας αποθήκης συμπεριλαμβανομένου 2ου φωτεινού αισθητήρα - Διεπαφή αποθήκης (χωρίς καρότσι αποθήκης) - LiftMaster Compact (STOPA τύπου) TRUMPF Laser: - Στερεάς κατάστασης λέιζερ TruDisk 8001 με μία έξοδο LLK - Οπτική ίνα σύμφωνα με το τυποποιημένο layout - Μονάδα ψύξης λέιζερ (νερό-αέρας) - Διέγερση μέσω αντλικών διόδων - Έλεγχος ισχύος λέιζερ (Το λέιζερ TruDisk υπόκειται σε διεθνή έλεγχο εξαγωγών. Σύμφωνα με τον κανονισμό EG-Dual-Use 428/2009 (λέιζερ καταχωρημένο στο 6A005)) Κεφαλή κοπής: - Καθολική μονάδα κοπής με πλήρως προσαρμοζόμενη οπτική - Στρατηγική κεφαλής κοπής - Προστατευτικό γυαλί για αποφυγή μόλυνσης οπτικού φακού - Έλεγχος κατάστασης προστατευτικού γυαλιού - ControlLine: Έλεγχος ύψους και ανίχνευση ακμής εξωτερικής λαμαρίνας Lhodpjy A I Tqsfx Anqof Έλεγχος: - Σύστημα ελέγχου SINUMERIK 840D SL - Απλός προγραμματισμός συνεργείου - TruTops Laser μέσω πρόσβασης στο δίκτυο - Γρήγορη αναπαραγωγή παραγωγής - Ενσωματωμένα τεχνολογικά δεδομένα TRUMPF - Αυτόματος τερματισμός - Προγραμματιζόμενη επιλογή αερίου/πίεσης κοπής - ContourLine - FastLine - FlyLine - Microweld - AdjustLine - Τηλεσυντήρηση μέσω Internet Μετάδοση δεδομένων: - Θύρα USB - Δικτυακή σύνδεση RJ-45 Ασφάλεια: - CE σήμανση - Φωτεινές αυλακώσεις - Πολυθάλαμο σύστημα απαγωγής καπνού - Συμπαγής μονάδα απόσπασης σκόνης - Επένδυση μηχανήματος, πιστοποιημένο παράθυρο, πόρτα δεξιά - Ηλεκτ

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 005445, Max. Πλάτος πάνελ: 3200 mm Ledpeiiiuysfx Anqehf Μέγ. Μήκος πάνελ: 2120 mm Μέγ. Κύρια πριονοκορδέλα πίνακα: 165 mm Αριθμός δαγκάνων, διαμήκης: 4 Αριθμός δακτυλίων, εγκάρσια: 9 Περιστρεφόμενος σταθμός: ναι Σύστημα φόρτωσης για λεπίδες: ναι