Μεταχειρισμένο Ome Tube Mills Tube Mill 320X8Mm προς πώληση (12.736)

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, ισχύς: 300 kW (407,89 ίππους), Σφαιρόμυλος για Μεταλλευτική & Παραγωγή Λεπτών Σκόνεων: Ο σφαιρόμυλος αποτελεί θεμελιώδη μηχανισμό άλεσης, ευρέως χρησιμοποιούμενο στη μεταλλευτική, τη μεταλλουργία, τη βιομηχανία τσιμέντου και χημικών. Έχει σχεδιαστεί για την κονιοποίηση μεταλλευμάτων και άλλων υλικών σε λεπτή σκόνη, μέσω πρόσκρουσης και τριβής μεταξύ χαλύβδινων σφαιρών και του υλικού εντός περιστρεφόμενου κυλινδρικού κάδου. Στις μεταλλευτικές εγκαταστάσεις, ο σφαιρόμυλος είναι βασικός για τον εμπλουτισμό μεταλλευμάτων, ενώ στη βιομηχανία σκόνης εξασφαλίζει ομοιόμορφο μέγεθος κόκκου και μεγάλη επιφάνεια για περαιτέρω κατεργασία. Αρχή Λειτουργίας Ο σφαιρόμυλος λειτουργεί βάσει της πρόσκρουσης και της τριβής. Καθώς ο κυλινδρικός κάδος περιστρέφεται γύρω από τον οριζόντιο άξονά του, τα μέσα άλεσης—συνήθως χαλύβδινες ή κεραμικές σφαίρες—ανυψώνονται κατά μήκος του εσωτερικού τοιχώματος λόγω φυγοκεντρικής δύναμης και τριβής. Όταν φτάσουν σε συγκεκριμένο ύψος, πέφτουν ελεύθερα, χτυπώντας και θρυμματίζοντας το υλικό από κάτω. Αυτή η επαναλαμβανόμενη κίνηση διασπά το υλικό σε λεπτά σωματίδια. Η διαδικασία μπορεί να πραγματοποιηθεί σε ξηρές ή υγρές συνθήκες, ανάλογα με την εφαρμογή. Δομική Σύνθεση Ένας τυπικός σφαιρόμυλος αποτελείται από τα εξής βασικά μέρη: • Τμήμα τροφοδοσίας: Διασφαλίζει ομοιόμορφη εισαγωγή υλικού μέσω τροφοδότη ή κοχλία. • Τμήμα εκφόρτωσης: Μπορεί να είναι με σχάρα ή υπερχείλισης, ανάλογα με τη μέθοδο εκφόρτωσης. • Περιστρεφόμενο τμήμα: Κυλινδρικός κάδος από χαλυβδοελάσματα, επενδεδυμένος με ανθεκτικές στη φθορά επιστρώσεις. • Σύστημα μετάδοσης κίνησης: Περιλαμβάνει κινητήρα, μειωτήρα, μικρό γρανάζι μετάδοσης και ηλεκτρικό πίνακα ελέγχου. • Μέσα άλεσης: Χαλύβδινες ή κεραμικές σφαίρες διαφόρων διαμέτρων για αποτελεσματική άλεση. Ο εσωτερικός σχεδιασμός των επενδύσεων και η κατανομή μεγέθους σφαιρών βελτιστοποιούνται για μέγιστη απόδοση άλεσης και ελάχιστη κατανάλωση ενέργειας. Τεχνικά Χαρακτηριστικά/Τυπικές Προδιαγραφές: • Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm Iiedeq Ngafepfx Ac Nsa • Μέγεθος εκφόρτωσης: 0,074–0,4 mm • Χωρητικότητα: 0,65–615 t/h (ανάλογα με το μοντέλο και τη σκληρότητα του υλικού) • Ταχύτητα κυλίνδρου: 18–38 r/min • Ισχύς: 18,5–4500 kW • Υλικό επένδυσης: Υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο χάλυβας, καουτσούκ ή χαλυβδοκράματα • Φορτίο μέσων άλεσης: 30–45% του όγκου του κυλίνδρου Λειτουργικά Μοντέλα: • Ξηρή άλεση: Για υλικά που απαιτείται να παραμείνουν χωρίς υγρασία, όπως κλίνκερ τσιμέντου, ασβεστόλιθος και χαλαζίας. • Υγρή άλεση: Κοινή στη μεταλλευτική, όπου το νερό ή η πολτός βελτιώνει την απόδοση άλεσης και την ομοιομορφία των κόκκων. Εφαρμογές στη Μεταλλευτική και Παραγωγή Σκόνης Στις μεταλλευτικές εφαρμογές, οι σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται μετά την πρώτη θραύση για περαιτέρω μείωση μεγέθους και απελευθέρωση πολύτιμων μεταλλικών στοιχείων. Ενσωματώνονται σε κυκλώματα άλεσης με ταξινομητές, υδροκυκλώνες και συστήματα επίπλευσης. Το αλεσμένο υλικό ταξινομείται βάσει μεγέθους, ενώ τα υπερμεγέθη επιστρέφουν στο μύλο για επαναλείανση. Το κλειστό αυτό κύκλωμα εξασφαλίζει σταθερή κοκκομετρία προϊόντος και αποδοτική χρήση ενέργειας. Στην παραγωγή λεπτών σκονών, οι σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία υλικών όπως σιλιότητες, κεραμικές σκόνες, πυρίμαχα και χημικές πρώτες ύλες. Το ομοιόμορφο μέγεθος κόκκου που επιτυγχάνεται βελτιώνει την ποιότητα και τις επιδόσεις του τελικού προϊόντος σε επόμενες κατεργασίες. Συμπέρασμα Ο σφαιρόμυλος αποτελεί αναντικατάστατο εξοπλισμό τόσο για τη μεταλλευτική όσο και για την παραγωγή λεπτής σκόνης. Η ικανότητά του να αλέθει υλικά σ

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Έχουμε διάφορα είδη μύλου άλεσης σφαιρών, όπως μύλος σφαιρών παρτίδας, μύλος ράβδων, μύλος σφαιρών τσιμέντου, μύλος σφαιρών εξόρυξης, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε με την ομάδα μας για περισσότερες λεπτομέρειες σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις σας. Ijdpeq I Nw Ijfx Ac Njia

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Μύλος Τσιμέντου & Ultrafine Grinding Mill 🏗️ Εισαγωγή στον Μύλο Τσιμέντου & Εξαιρετικά Λεπτό Μύλο Iiodpfjq Nyydox Ac Nea Στον κόσμο της κατασκευής και της επεξεργασίας υλικών, η επίτευξη του σωστού μεγέθους σωματιδίων είναι απαραίτητη. Παρουσιάζουμε τον μύλο τσιμέντου και τον εξαιρετικά λεπτό μύλο λείανσης—δύο κεντρικές μηχανές που έχουν σχεδιαστεί για να προσφέρουν ανώτερη απόδοση λείανσης για παραγωγή τσιμέντου και εξαιρετικά λεπτά υλικά. Ας βουτήξουμε στις δυνατότητες και τις εφαρμογές τους! 💼 🔥 Τι είναι ο Μύλος Τσιμέντου; Η τσιμεντοβιομηχανία είναι ένα κρίσιμο κομμάτι εξοπλισμού στην παραγωγή τσιμέντου. Αλέθει κλίνκερ, γύψο και άλλα πρόσθετα για την παραγωγή λεπτής σκόνης τσιμέντου. Αυτό το μηχάνημα εξασφαλίζει το βέλτιστο μέγεθος σωματιδίων για τσιμέντο υψηλής ποιότητας, απαραίτητο για την κατασκευή στιβαρών κατασκευών. 🚀 🔧 Τι είναι ένας εξαιρετικά λεπτός μύλος λείανσης; Ένας Ultrafine Grinding Mill έχει σχεδιαστεί για να παράγει εξαιρετικά λεπτές σκόνες από διάφορες πρώτες ύλες, όπως ορυκτά, χημικά και βιομηχανικά απόβλητα. Λειτουργεί με υψηλή απόδοση, παρέχοντας εξαιρετικά λεπτά υλικά για προηγμένες εφαρμογές όπως επιστρώσεις, πλαστικά και κεραμικά. 🌟 💼 Βασικά πλεονεκτήματα της χρήσης μύλου τσιμέντου και εξαιρετικά λεπτού μύλου λείανσης 1. Υψηλή απόδοση: Και οι δύο μύλοι έχουν σχεδιαστεί για μέγιστη απόδοση, εξασφαλίζοντας γρήγορους χρόνους επεξεργασίας και μειωμένη κατανάλωση ενέργειας. 🌿💡 2. Ανώτερη απόδοση λείανσης: Αποκτήστε σταθερή, υψηλής ποιότητας απόδοση με ακριβή έλεγχο του μεγέθους των σωματιδίων. 🏭 3. Ευελιξία: Κατάλληλο για μεγάλη γκάμα υλικών, καθιστώντας τα απαραίτητα για διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές. 🌳 4. Ανθεκτικότητα και αξιοπιστία: Κατασκευασμένοι με στιβαρά υλικά, αυτοί οι μύλοι προσφέρουν μακροχρόνια απόδοση σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα. 💪 📈 Εφαρμογές στη Βιομηχανία Εφαρμογές Μύλου Τσιμέντου: 1. Παραγωγή τσιμέντου: Απαραίτητο για την παραγωγή τσιμέντου υψηλής ποιότητας για κατασκευαστικά έργα. 2. Ανάπτυξη υποδομής: Χρησιμοποιείται για τη δημιουργία σκυροδέματος για δρόμους, γέφυρες και κτίρια. Εφαρμογές Ultrafine Grinding Mill: 1. Επεξεργασία ορυκτών: Παραγωγή εξαιρετικά λεπτών σκονών για προηγμένες εφαρμογές υλικών. 2. Χημική Βιομηχανία: Χρησιμοποιείται στη δημιουργία λεπτών χημικών ουσιών για διάφορες βιομηχανικές διεργασίες. 3. Περιβαλλοντικές Εφαρμογές: Άλεση βιομηχανικών απορριμμάτων για ανακύκλωση και επαναχρησιμοποίηση. ♻️ 🌟 Συμπέρασμα Είτε ασχολείστε με τις κατασκευές, την επεξεργασία υλικών ή την προηγμένη κατασκευή, ο μύλος τσιμέντου και ο μύλος λείανσης Ultrafine είναι απαραίτητα εργαλεία. Η αποτελεσματικότητά τους, η ευελιξία και η ανώτερη απόδοσή τους τα καθιστούν πολύτιμη προσθήκη σε κάθε γραμμή παραγωγής. Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για να μάθετε περισσότερα για αυτά τα καινοτόμα μηχανήματα και πώς μπορούν να φέρουν επανάσταση στις λειτουργίες σας! 📞

Κατάσταση: καινούργιο, τύπος καυσίμου: ηλεκτρικός, Έτος κατασκευής: 2026, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 2700x4500, Εξοπλισμός: χαμηλό επίπεδο θορύβου, Κύριες τεχνικές παράμετροι του μύλου σφαιρών Διάμετρος τυμπάνου: 2400mm Μήκος τυμπάνου: 4500mm Ισχύς κινητήρα: 320KW Μέγιστο μέγεθος εισόδου: 25mm Χωρητικότητα: 35-60 t/h Βάρος: 72 τόνοι Φόρτωση σφαιρών: 30Tons Εκτός από αυτό το μοντέλο, έχουμε επίσης τα άλλα μοντέλα όπως 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, και ούτω καθεξής, και μπορούμε επίσης να προσφέρουμε υπηρεσία πελατοποίησης, μπορούμε επίσης να παρέχουμε πλήρη λύση άλεσης για διάφορες βιομηχανίες όπως τσιμέντο, χαλαζία, εργοστάσιο εμπλουτισμού μεταλλευμάτων, και ούτω καθεξής, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες. Iijdpfsq Igiijx Ac Nea Ο σφαιρόμυλος είναι μια κοινή μηχανή άλεσης που χρησιμοποιείται για την άλεση και την ανάμειξη υλικών για χρήση στην επεξεργασία ορυκτών, συμπεριλαμβανομένης της εξόρυξης μεταλλευμάτων και της παραγωγής πυριτίου (διοξείδιο του πυριτίου). Όταν πρόκειται για την εξόρυξη μεταλλεύματος και τη λειοτρίβηση πυριτίου, τα χαρακτηριστικά του μεταλλεύματος και οι απαιτήσεις του τελικού προϊόντος θα διαδραματίσουν καθοριστικό ρόλο στην επιλογή του κατάλληλου σφαιρόμυλου. Ακολουθούν ορισμένες εκτιμήσεις για τη χρήση ενός σφαιρόμυλου στην εξόρυξη μεταλλεύματος και τη λειοτρίβηση πυριτίου: 1. Χαρακτηριστικά μεταλλεύματος: - Σκληρότητα: Η σκληρότητα του μεταλλεύματος καθορίζει τον τύπο του σφαιρόμυλου που είναι καταλληλότερος. Τα σκληρότερα μεταλλεύματα ενδέχεται να απαιτούν έναν πιο στιβαρό και ανθεκτικό στη φθορά σφαιρόμυλο. - Κατανομή μεγέθους σωματιδίων: Το αρχικό μέγεθος των σωματιδίων του μεταλλεύματος επηρεάζει τη διαδικασία άλεσης. Διαφορετικά μεταλλεύματα ενδέχεται να απαιτούν διαφορετικές προσεγγίσεις για την επίτευξη του επιθυμητού μεγέθους σωματιδίων. 2. Άλεση πυριτίου: - Περιεκτικότητα σε πυρίτιο: Εάν ο πρωταρχικός στόχος είναι η άλεση πυριτίου, είναι σημαντικό να ληφθεί υπόψη η αρχική περιεκτικότητα σε πυρίτιο και το επιθυμητό τελικό μέγεθος σωματιδίων. Η άλεση πυριτίας απαιτεί συχνά ιδιαίτερη προσοχή για την αποφυγή υπερβολικής φθοράς του εξοπλισμού άλεσης. 3. Τύπος σφαιρόμυλου: - Υπερχείλιση vs. εκκένωση με σχάρα: Ο τύπος εκκένωσης από τον σφαιρόμυλο μπορεί να επηρεάσει το τελικό προϊόν και την απόδοση της άλεσης. Οι μύλοι υπερχείλισης χρησιμοποιούνται γενικά για τις περισσότερες εφαρμογές άλεσης, ενώ οι μύλοι εκροής με σχάρα είναι πιο κατάλληλοι για ορισμένους τύπους μεταλλευμάτων. 4. Μέγεθος και χωρητικότητα του μύλου: - Διάμετρος και μήκος του μύλου: Το μέγεθος του σφαιρόμυλου θα πρέπει να επιλέγεται με βάση την ποσότητα του προς άλεση υλικού και την επιθυμητή απόδοση. - Χωρητικότητα: Βεβαιωθείτε ότι ο επιλεγμένος σφαιρόμυλος έχει τη χωρητικότητα να διαχειρίζεται αποτελεσματικά τον απαιτούμενο όγκο υλικού. 5. Μέσα άλεσης: - Υλικό και μέγεθος: Η επιλογή των μέσων άλεσης (σφαίρες ή κυλινδρικά σφαιρίδια) και το μέγεθός τους εξαρτάται από τη σκληρότητα του μεταλλεύματος και το επιθυμητό τελικό μέγεθος των σωματιδίων. Τα διαφορετικά υλικά των μέσων άλεσης μπορούν να επηρεάσουν την καθαρότητα του πυριτίου κατά τη διάρκεια της άλεσης. 6. Επενδύσεις και βοηθήματα ανύψωσης: - Επένδυση: Εξετάστε τον τύπο των χιτωνίων που χρησιμοποιούνται στον σφαιρόμυλο για την προστασία του κελύφους και τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας άλεσης. - Βοηθήματα ανύψωσης: Ορισμένοι μύλοι χρησιμοποιούν βοηθήματα ανύψωσης για να ενισχύσουν τη δράση της άλεσης και να προωθήσουν την καλύτερη ανάμιξη του υλικού. 7. Συστήματα ελέγχου και παρακολούθησης: - Αυτοματισμοί: Αξιοποιήστε συστήματα ελέγχου για την αυτοματοποίηση της διαδικασίας

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Ένας υπερλεπτός σφαιρόμυλος είναι ένας τύπος μηχανής άλεσης που χρησιμοποιείται για την άλεση υλικών σε πολύ λεπτά σωματίδια. Αυτός ο τύπος σφαιρόμυλου έχει ορισμένα ιδιαίτερα χαρακτηριστικά που τον καθιστούν ιδιαίτερα κατάλληλο για την επεξεργασία ακόμη και των πιο σκληρών υλικών με χαμηλή μόλυνση και ελάχιστη φθορά. Χρησιμοποιείται συνήθως σε διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένων των φαρμακευτικών προϊόντων, των ορυκτών, των χρωστικών ουσιών και των χημικών προϊόντων, για την παραγωγή μικροσκοπικής σκόνης ή νανοσωματιδίων. Iijdpfoq Nf Uwjx Ac Nea Ακολουθούν ορισμένα βασικά χαρακτηριστικά και εκτιμήσεις για έναν υπερσύγχρονο σφαιρόμυλο για μικροσκόνη: 1. Υψηλή απόδοση άλεσης: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι έχουν σχεδιαστεί για να επιτυγχάνουν υψηλή απόδοση άλεσης με τη χρήση μέσων άλεσης με σχετικά μικρό μέγεθος, που οδηγεί σε μεγάλη επιφάνεια για άλεση. 2. Έλεγχος ακριβείας: Αυτοί οι μύλοι διαθέτουν συχνά προηγμένα συστήματα ελέγχου για τη ρύθμιση παραμέτρων όπως η ταχύτητα περιστροφής, η θερμοκρασία και ο χρόνος άλεσης, επιτρέποντας τον ακριβή έλεγχο της κατανομής του μεγέθους των σωματιδίων. 3. Εξειδικευμένος σχεδιασμός: Ο μύλος είναι συνήθως σχεδιασμένος με χαρακτηριστικά για την ελαχιστοποίηση της μόλυνσης, όπως η χρήση υλικών ανθεκτικών στη φθορά και τη διάβρωση. Ορισμένοι μύλοι διαθέτουν επίσης συστήματα ψύξης για την αποφυγή της υπερθέρμανσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 4. Ποικιλία υλικών: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι μπορούν να χειριστούν ένα ευρύ φάσμα υλικών, συμπεριλαμβανομένων τόσο εύθραυστων όσο και ινωδών ουσιών. Χρησιμοποιούνται συχνά για την άλεση σκληρών υλικών που απαιτούν λεπτή άλεση, όπως κεραμικά, ορυκτά ή χρωστικές ουσίες. 5. Μείωση μεγέθους σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή νανοϋπολογιστών: Ο πρωταρχικός στόχος ενός υπερλεπτόκοκκου σφαιρόμυλου είναι η μείωση του μεγέθους των σωματιδίων σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή ακόμη και νανοϋπολογιστών. Αυτό επιτυγχάνεται με την έντονη δράση άλεσης που λαμβάνει χώρα εντός του μύλου. 6. Σύστημα ταξινόμησης: Ορισμένοι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι ενσωματώνουν ένα σύστημα ταξινομητή για τον ακριβέστερο έλεγχο της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων. Αυτό επιτρέπει το διαχωρισμό των λεπτών σωματιδίων από τα πιο χονδροειδή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 7. Τμηματική ή συνεχής λειτουργία: Ανάλογα με τον ειδικό σχεδιασμό, οι εν λόγω μύλοι μπορούν να λειτουργούν είτε σε λειτουργία παρτίδας είτε σε συνεχή λειτουργία, προσφέροντας ευελιξία με βάση τις απαιτήσεις παραγωγής. 8. Μέτρα ασφαλείας: Μπορεί να περιλαμβάνονται χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως συστήματα παρακολούθησης και ελέγχου για την αποφυγή υπερφόρτωσης, υπερθέρμανσης ή άλλων πιθανών προβλημάτων κατά τη λειτουργία. Όταν επιλέγετε έναν υπερλεπτό σφαιρόμυλο για την παραγωγή μικροκονιορβών, είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη τις ειδικές απαιτήσεις της εφαρμογής σας, τα χαρακτηριστικά των υλικών με τα οποία εργάζεστε και την επιθυμητή τελική κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Ακολουθείτε πάντα τις οδηγίες του κατασκευαστή για τη λειτουργία, τη συντήρηση και την ασφάλεια, ώστε να διασφαλίζεται η βέλτιστη απόδοση και η μακροζωία του εξοπλισμού.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2000, ώρες λειτουργίας: 21.269 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 0082, μήκος τόρνευσης: 1.500 χιλ., διαμέτρος τορναρίσματος: 580 χιλ., διαδρομή άξονα Χ: 598 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 230 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 1.660 χιλ., ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Διαδρομή άξονα X: 598 mm Διαδρομή άξονα Y: 230 mm Διαδρομή άξονα Z: 1.660 mm Μέγιστη διάμετρος τόρνευσης: 580 mm Μήκος τόρνευσης: 1.500 mm Διάμετρος υπεράνω κρεβατιού: 610 mm Διάμετρος υπεράνω διαμηκού οδηγού: 580 mm Κύρια άτρακτος Εύρος στροφών κύριας ατράκτου: 12 - 2.800 rpm Διάμετρος έδρασης ατράκτου: 150 mm Διάμετρος οπής ατράκτου: 110 mm Μύτη ατράκτου: JIS A2-11 Ισχύς κίνησης - κύρια άτρακτος: 37 (30) kW Ακρίβεια άξονα C: 0,001° Iisdoyxmyuspfx Ac Nja Ταχεία τροφοδοσία X/Y: 12.000 mm/min Ταχεία τροφοδοσία Z: 20.000 mm/min Ταχεία τροφοδοσία C: 100 rpm Ταχύτητα κοπής: 0,001 - 1.000 mm/στροφ Πύργος εργαλείων Τύπος: H2 ATC Αριθμός θέσεων εργαλείων: 2 (1x εργαλείο L / 1x εργαλείο M) Υποκινούμενες θέσεις: απεριόριστα μεταβλητές Εύρος στροφών υποκινούμενων θέσεων εργαλείων: 40 - 3.000 rpm Ύψος στελέχους εργαλείου: 25 mm Διάμετρος στελέχους εργαλείου τόρνευσης: 50 mm Κοντραπίνακας Διάμετρος κεφαλής: 120 mm Διαδρομή κεφαλής: 170 mm Υποδοχή κοντραπίνακα: MT 5 Μαγαζί εργαλείων Αριθμός θέσεων εργαλείων: 50 Υποδοχή εργαλείων: MAS BT 50 Μέγιστη διάμετρος εργαλείου: 170 mm Μέγιστο μήκος εργαλείου: 350 mm Μέγιστο βάρος εργαλείου: 20 kg Ισχύς κίνησης μαγαζιού: 3,2 kW ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Συνολική απαίτηση ισχύος: 53 kVA Διαστάσεις & Βάρος Απαιτούμενος χώρος: 6,0 x 3,2 x 3,0 m Βάρος μηχανήματος: 18,5 t Ώρες λειτουργίας Ώρες λειτουργίας κεντρικού διακόπτη: 79.607 h Ώρες λειτουργίας NC: 27.814 h Ώρες κύριας ατράκτου: 21.269 h ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Μεταφορέας ρινισμάτων Κεντρική εγκατάσταση ψυκτικού υγρού Υψηλή πίεση ψύξης 20 bar Κοντραπίνακας Λάμπα σήματος Άξονας C Άξονας Y Υδραυλική μονάδα Λούνι Διάφοροι συγκρατητές εργαλείων (44 τεμ.) Τριμάχαιρη τσοκ Schunk - ROTA NC 400-120 Ηλεκτρικός χειροτροχός

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2009, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 7.000 στρ./λ., οπέρα άξονα: 42 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: Siemens 840 D - SL, μέγιστη ταχύτητα αντικοντραμπροχιάς: 7.000 στρ./λ., Εξοπλισμός: μεταφορέας ρινισμάτων, ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Διάμετρος ράβδου: 42 mm Διαδρομή άξονα X 1/2/3: 180 mm Διαδρομή άξονα Y 1/3: ±45 mm Διαδρομή άξονα Z 1/2/3: 704 / 620 / 704 mm Κύρια άτρακτος Ταχύτητα περιστροφής: 7.000 στρ./λεπτό Ισχύς κίνησης: 22 kW / 16,5 kW Ροπή στην άτρακτο: 128 Nm / 100 Nm Διάμετρος τρύπας ατράκτου: 42 mm Άξονας C: 0,001° Μύτη ατράκτου: 110 mm Αντίθετη άτρακτος Ταχύτητα περιστροφής: 7.000 στρ./λεπτό Ισχύς κίνησης: 19 kW / 16,5 kW Ροπή στην άτρακτο: 128 Nm / 100 Nm Διάμετρος τρύπας ατράκτου: 42 mm Άξονας C: 0,001° Μύτη ατράκτου: 110 mm Εργαλειοφορέας Αριθμός πύργων: 2 + 1 θέση Αριθμός θέσεων εργαλείων: 3x 12 θέσεις Αριθμός κινουμένων θέσεων εργαλείων: 3x 12 θέσεις Ταχύτητα κινουμένων εργαλείων: 8.000 στρ./λεπτό Ισχύς: 11,4 kW / 2,3 kW Ροπή: 26 Nm / 14 Nm Υποδοχή εργαλείων: VDI 25 Γρήγορη μετακίνηση (X / Y / Z): 30 m/min Επιτάχυνση: 0,5 g ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ CNC Έλεγχος: Siemens 840 D - SL Συνολική ισχύς: 60 kW Διαστάσεις & Βάρος Χώρος εγκατάστασης: περ. 8,2 x 3,3 x 2,5 m Βάρος μηχανήματος: περ. 7,5 t ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Τεκμηρίωση Μεταφορέας ρινισμάτων Knoll Ψύξη υψηλής πίεσης (14 bar) Συλλέκτης τεμαχίων Αντίθετη άτρακτος Διεπαφή για τροφοδότη ράβδων Φορητό περιοδικό τροφοδότη ράβδων Spinner Barload BL 0146 Άξονας C: 2x 0,001° Υδραυλική μονάδα Τσοκ με ελαστικά σιαγόνια Hainbuch Iedoyxmnxjpfx Ac Nsia Άξονας Y: 2x ±45 mm Διάφορες βάσεις εργαλείων Διάφορες ελαστικές σιαγόνες Βραχίονας μέτρησης εργαλείων

Κατάσταση: Ελαττωματικός μεταφορέας ανταλλακτικών (μεταχειρισμένος), Έτος κατασκευής: 2005, Λειτουργικότητα: μη λειτουργικός, μήκος τόρνευσης: 600 χιλ., διαμέτρος τορναρίσματος: 140 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 5.000 στρ./λ., διαδρομή άξονα Χ: 110 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 360 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: Siemens 840 D PowerLine, Hydraulic unit, main and sub-spindle defective TECHNICAL DETAILS Turning diameter: 140 mm Turning length: 600 mm Distance between spindles: 615 mm Travel X-axis: 110 mm Travel Z-axis: 360 mm Travel Y-axis: 70 mm B-axis: 2x +/-1° Rapid traverse (X / Y / Z axis): 25 / 12 / 50 m/min Main spindle Max. speed: 5,000 rpm Drive power: 20 / 27 kW Max. torque: 105 / 145 Nm C-axis positioning: 0.001° Chuck diameter: 140 - 160 mm Spindle nose: ISO 702/1 A5 Max. bar capacity: 65 mm Spindle bearing diameter: 110 mm Sub-spindle Max. speed: 5,000 rpm Drive power: 20 / 27 kW Max. torque: 105 / 145 Nm C-axis positioning: 0.001° Chuck diameter: 140 - 160 mm Spindle nose: ISO 702/1 A5 Max. bar capacity: 65 mm X-axis travel: 150 mm Y-axis travel: 600 mm Spindle bearing diameter: 110 mm Tool turret Quantity: 3 Tool holder: VDI 25 x 48 DIN 69880 Number of tool stations: 3 x 12 Number of driven tool stations: 3 x 12 Max. speed of driven tools: 6,000 rpm Drive power of driven tools: 8 kW Max. torque: 16 Nm MACHINE DETAILS Total power requirement: 53 kVA Dimensions & Weight Space required: 8.0 x 3.5 x 2.5 m Machine weight: 6.5 t Isdoyxgc Nopfx Ac Nsia EQUIPMENT 2(3) Y-axes +/-35 mm 2 B-correction axes (+/-1°) Chip conveyor Parts catcher Tool breakage monitoring Bar feeder magazine: IRCO Profimat 65.6

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2007, ώρες λειτουργίας: 19.357 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 12.000 στρ./λ., διαδρομή άξονα Χ: 800 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 520 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 510 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: Fanuc Series 31i-Model A5, ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Διαδρομή άξονα X: 800 mm Διαδρομή άξονα Y: 520 mm Διαδρομή άξονα Z: 510 mm Φρέζα άξονα: 12.000 στροφές/λεπτό Υποδοχή εργαλείων: Capto C6 Ταχεία μετακίνηση: 60 m/min Ijdoyw I Htopfx Ac Neia ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Έλεγχος: Fanuc Series 31i-Model A5 Μαγαζί εργαλείων σε αλυσίδα: 48 τεμ. Επιπλέον μαγαζί: 90 τεμ. Ώρες λειτουργίας Ώρες λειτουργίας: περ. 48.974 ώρες Χρόνος κατεργασίας: 19.357 ώρες ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Σύστημα ψύξης Μεταφορέας ρινισμάτων Σημείωση: Η απορρόφηση Clara δεν περιλαμβάνεται στην παράδοση.

Κατάσταση: μη ελεγμένο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: μη ελεγμένο, Χωρίς ελάχιστη τιμή - εγγυημένη πώληση στην υψηλότερη προσφορά! Η υποβολή προσφοράς υποχρεώνει σε έγκαιρη παραλαβή είτε μεταξύ 11.05.2026 και 13.05.2026 είτε μεταξύ 18.05.2026 και 21.05.2026! ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Διαστάσεις και βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 4000 x 1000 x 1600 mm Βάρος μηχανήματος: 400 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Επιφάνειες στήριξης δεξιά και αριστερά Iiedpeyn Ecxjfx Ac Nsa Εξωτερική αναφορά: Groven - Lot 8

Έτος κατασκευής: 2019, κατάσταση: μη ελεγμένο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: μη ελεγμένο, διαδρομή άξονα Χ: 300 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 450 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 150 χιλ., αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 24952, Χωρίς ελάχιστη τιμή – εγγυημένη πώληση στην υψηλότερη προσφορά! Με την υποβολή προσφοράς δεσμεύεστε για την έγκαιρη παραλαβή, είτε μεταξύ 11.05.2026 και 13.05.2026 είτε μεταξύ 18.05.2026 και 21.05.2026! ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Διαδρομή άξονα X: περ. 300 mm Διαδρομή άξονα Y: περ. 450 mm Διαδρομή άξονα Z: περ. 150 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 1.300 x 800 x 1.500 mm Iiedpfsyniuxjx Ac Nea Βάρος μηχανήματος: 150 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Μονάδα φρεζαρίσματος STEPCRAFT MM1000 Εξωτερική αναφορά: Lot 64 / Wittner

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Χωρίς ελάχιστη τιμή - εγγυημένη πώληση στον υψηλότερο πλειοδότη! Η υποβολή προσφοράς υποχρεώνει σε έγκαιρη παραλαβή είτε μεταξύ 11.05.2026 και 13.05.2026 είτε μεταξύ 18.05.2026 και 21.05.2026! ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Διαδρομή άξονα X: 190 mm Διαδρομή άξονα Y: 140 mm Διαδρομή άξονα Z: 260 mm Υποδοχή εργαλείων: SK 30 (πιθανώς) Μέγιστο μήκος σύσφιξης εργαλείου: 35 mm Διαστάσεις τραπεζιού: 420 x 120 mm Πλάτος σιαγώνας: 60 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Σύστημα ελέγχου: EMCO EASY 2 CONTROL (HEIDENHAIN TNC 640, SIEMENS SINUMERIC 840) Isdpfx Aeym Ak Djc Nsia Τάση λειτουργίας: 230 V Συχνότητα: 50–60 Hz Ονομαστικό ρεύμα: 2,8 A ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Ειδική μέγγενη: EMCO μέγγενη με 2 αυλακώσεις Κινητός πάγκος εργασίας: περιλαμβάνει διάφορο συναφή περιεχόμενο Εναλλάκτης εργαλείων: 7 θέσεων Τσοκ σύσφιξης Διάφορες κατάλληλες υποδοχές εργαλείων Σημείωση: Θα παραδοθεί ένα μηχάνημα απολύτως όμοιο με αυτό των φωτογραφιών, όχι ακριβώς το ίδιο που απεικονίζεται.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2008, ώρες λειτουργίας: 61.440 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 06800003891, μέγιστη ταχύτητα περιστροφής: 5.000 στρ./λ., μοντέλο ελεγκτή: Siemens 840D powerline, Εξοπλισμός: μεταφορέας ρινισμάτων, τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Μέγ. στροφές: 5.000 σαλ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Έλεγχος: Siemens 840D powerline Ηλεκτρικά Δεδομένα Εμφανής ισχύς: 50 kVA Ονομαστικό ρεύμα: μέγ. 72 A Ρεύμα: 80 A Τάση δικτύου: 400 V Συχνότητα: 50 Hz Τάση ελέγχου: 230 V Τάση: 24 V Ώρες λειτουργίας: περ. 76.300 h Ώρες ατράκτου: περ. 61.440 h ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Σύστημα κυκλοφορίας παλετών Μεταφορικές ταινίες για κατεργασμένα εξαρτήματα Μεταφορέας ρινισμάτων Τεκμηρίωση/εγχειρίδιο χρήσης Σημείωση: Το μηχάνημα πωλείται χωρίς τσοκ, εργαλεία και συγκρατήσεις ακατέργαστων τεμαχίων. Iiodeyzqtkspfx Ac Nja Επιπλέον, ο πωλητής μπορεί να προσφέρει τα ακόλουθα αξεσουάρ: Τσοκ KNCS225 της SMW για 1.500 € Παλέτες Ewab (βασική παλέτα) 10 τεμ. για 500 € Επέκταση μεταφορικών ταινιών για έτοιμα τεμάχια 2.000 € Σετ βασικών υποδοχών VDI 40 κατάλληλες για το μηχάνημα 10 τεμ. 1.000 €

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2016, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 7024NL256160890J, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 10.000 στρ./λ., διαδρομή άξονα Y: 200 χιλ., μέγιστη ταχύτητα περιστροφής: 4.000 στρ./λ., Διάμετρος ράβδου (μέγ.): 80 χιλ., απόσταση μεταξύ κέντρων: 700 χιλ., Κατάσταση: Καινούριος κοχλίας σφαιριδίων στους άξονες X, Y και Z + μεγάλο πακέτο συντήρησης πριν περίπου ένα χρόνο (δεν έχει χρησιμοποιηθεί από τότε)! ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Απόσταση μεταξύ κέντρων: 700 mm Εύρος στροφών ατράκτου: 1 - 4.000 σ.α.λ. Στροφές εργαλειακής ατράκτου: 10.000 σ.α.λ. Διάμετρος ράβδου: 80 mm Υποδοχή: MT5, περιστρεφόμενη χωρίς ακραίο κεντράρισμα Πύργος εργαλείων: 12 θέσεις, πύργος σφιξίματος με βίδα Απόσταση πρόκυψης ενεργών εργαλείων: ±100 mm Συναρμολογήσεις: Ενσωματωμένη υποδοχή MK4 για ακραίο κεντράρισμα Σύστημα απομάκρυνσης ρινισμάτων και ψύξης Ταινιομεταφορέας ρινισμάτων με επιφάνεια μαγνητικού διαχωρισμού, ύψος απόρριψης περίπου 1.000 mm Σύστημα ψύξης: αυξημένη πίεση 5 bar, αντλία 800 W, παροχή 20 l/min Ντους ψυκτικού στο τσοκ, περιλαμβάνει αντλία ενισχυμένης απόδοσης Σύστημα απελευθέρωσης πεπιεσμένου αέρα για βάσεις εργαλείων Σύστημα απελευθέρωσης πεπιεσμένου αέρα για ακραίο κεντράρισμα της κινητής κεφαλής Γραμμικό φίλτρο για σύστημα ψύξης ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Iijdpfxey A Icrs Ac Noa Έλεγχος: M730UM, CELOS - ERGOline Touch Συνολική ισχύς: 18,5 / 18,5 / 15 kW (25 % ED / 50 % ED / συνεχής) Ισχύς εργαλειακής ατράκτου: 5,5 / 5,3 / 7 kW (3 min / 5 min / συνεχής) ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Διασύνδεση για διαχωριστή μικροσταγονιδίων λαδιού (Διάμετρος: 150 mm) Φανός σήμανσης κόκκινο, κίτρινο, πράσινο, μπλε Διασύνδεση EtherNet/IP για αυτοματισμούς Διασύνδεση ρομπότ για portal ρομπότ DMG Mori Seiki Μετασχηματιστής: 45 kVA, τριφασικός μετασχηματιστής τύπου autotransformer Κατεύθυνση άξονα Χ: ISO Σημείωση: Το μηχάνημα δεν διαθέτει τσοκ, προσυσκευαστή εργαλείων ή μέσα σύσφιξης.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1995, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαδρομή άξονα Χ: 2.500 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 1.750 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 1.000 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: Siemens NCU 840 W Serie 2, αριθμός αξόνων: 5, ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Διαδρομή άξονα X: 2.500 mm Διαδρομή άξονα Y: 1.750 mm Διαδρομή άξονα Z: 1.000 mm Άξονας A: 20 δευτερόλεπτα τόξου Άξονας C: 30 δευτερόλεπτα τόξου Ταχεία μετακίνηση άξονα X: 17 m/min Ταχεία μετακίνηση άξονα Y: 17 m/min Ταχεία μετακίνηση άξονα Z: 10 m/min Ταχεία περιστροφή άξονα A: 9 στροφές/λεπτό Ταχεία περιστροφή άξονα C: 80 στροφές/λεπτό Συνεχής πρόωση άξονα X και Y: έως 15.000 mm/min Πρόωση άξονα Z: έως 4.000 mm/min Επιφάνεια τραπεζιού: St 52-3 Διαστάσεις τραπεζιού (Μ x Π): 3.631 x 1.200 mm Κεφαλή φρεζαρίσματος: FK 115 - SK40 Στροφές: 14–1.000 στροφές/λεπτό Ρουλεμάν: A9 LC8 CNC άξονας A: Άξονας περιστροφής ατράκτου Άξονας A Γωνία αιώρησης: ±120 μοίρες Ροπή στρέψης: 450 Nm Στροφές: 8 στροφές/λεπτό Ανάλυση: 20 δευτερόλεπτα τόξου Σύσφιξη: Υδραυλική Άξονας C Γωνία περιστροφής: 365 μοίρες Ροπή στρέψης: 580 Nm Στροφές: μέγ. 8 στροφές/λεπτό Ανάλυση: 30 δευτερόλεπτα τόξου Σύσφιξη: Υδραυλική ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Έλεγχος: Siemens NCU 840 W Series 2 CNC ελεγχόμενοι άξονες: 5 Τάση: 400 V 50 Hz Ισχύς: περ. 35 kW Βάρος: 18.500 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Κοχλιομεταφορέας για απομάκρυνση ρινισμάτων Συρόμενη πόρτα Πλευρικά παράθυρα Isdpfxoyz Abto Ac Neia Σταθμός αλλαγής εργαλείων στη μέση του μηχανήματος/διαμήκης δοκός πίσω Περιστρεφόμενο περιοδικό δίσκου με 16 θέσεις SK40 Σύστημα μέτρησης μήκους Heidenhain Σημείωση: Ο πωλητής μπορεί να κανονίσει αποσυναρμολόγηση του μηχανήματος μέσω εξωτερικού συνεργείου.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2005, ώρες λειτουργίας: 60.683 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μήκος τόρνευσης: 1.524 χιλ., διαμέτρος τορναρίσματος: 820 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 3.300 στρ./λ., ταχεία μετατόπιση άξονα X: 40 μ/λεπτό, μέγιστη ταχύτητα άξονα φρέζας: 10.000 στρ./λ., TECHNICAL DETAILS Turning length: 1,524 mm Turning diameter: 820 mm Travel X-axis: 870 mm Travel Y-axis: 500 mm Travel Z-axis: 1,598 mm Main spindle Max. spindle speed: 3,300 rpm Main spindle drive power: 30 kW / 22 kW Max. torque main spindle: 588 Nm Main spindle nose: A2-11" Spindle bore: 104 mm Indexing: 0.0001° Sub-spindle Max. spindle speed: 3,300 rpm Sub-spindle drive power: 30 kW / 22 kW Max. torque sub-spindle: 588 Nm Sub-spindle nose: A2-11" Indexing: 0.0001° Milling spindle Milling spindle drive power: 37 kW Max. torque milling spindle: 260 Nm Milling spindle speed range: 0-10,000 rpm Rapid traverse X-axis: 40 m/min Rapid traverse Y-axis: 40 m/min Rapid traverse Z-axis: 40 m/min MACHINE DETAILS Control: Mazatrol 640M PRO Tool holder: SK50 Number of tool stations: 120 Operating voltage: 400 V / 50 Hz Iedsy Akpnepfx Ac Njia Connected load: 104 kVA Required installation area (L x W): 7 x 3.5 m Operating hours: 60,683 h EQUIPMENT Continuously variable speed adjustment Tool magazine with 120 stations High-pressure coolant system 70 bar Renishaw Laser measurement system for rotating tools Interface set Air/water cooling through the spindle Overload monitoring system Chip conveyor: Mayfran Consep 2000 SMW quick-change chuck

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2011, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 111146, διαδρομή άξονα Χ: 1.100 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 610 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 610 χιλ., μέγιστη ταχύτητα περιστροφής: 10.000 στρ./λ., μοντέλο ελεγκτή: Heidenhain 530, ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Διαδρομή άξονα Χ: 1.100 mm Διαδρομή άξονα Υ: 610 mm Διαδρομή άξονα Z: 610 mm Απόσταση μύτης άξονα – τραπέζι: 120–730 mm Διαστάσεις τραπεζιού: 1.250 x 610 mm Υποδοχές T στο τραπέζι: 5 Πλάτος υποδοχών T: 18 mm Απόσταση υποδοχών T: 100 mm Στροφές: 60–10.000 σαλ Ροπή: 332 Nm Ισχύς: 13 kW Ψύξη ατράκτου: Λάδι-ψυγόμενη Iiodpfoyzxz Nox Ac Nsa Ταχεία πορεία X/Y/Z: 32 m/min Τροφοδοσία: 1–12.000 mm/min Ακρίβεια τοποθέτησης: ±0,005 mm Επαναληψιμότητα: ±0,003 mm Υποδοχή εργαλείου: SK40 Σχήμα ελκυστικού κοχλία: DIN 69871/72 Ανταλλακτής εργαλείων: 30 θέσεις Χρόνος αλλαγής εργαλείου σε εργαλείο: 1,5 s Μέγιστο βάρος εργαλείου: 7 kg Μέγιστη διάμετρος εργαλείου: 76 mm Μέγιστη διάμετρος εργαλείου με ελεύθερη θέση στο μαγκαζίνο: 140 mm Μέγιστο μήκος εργαλείου: 300 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ CNC: Heidenhain 530 Πίεση αέρα: 3/8", 6–8 bar Τροφοδοσία: 400 V / 75 A / 35 kVA Υδραυλικό λάδι: R32 (ISO 32) Κεντρική λίπανση: R68 (ISO 68) Δοχείο ψυκτικού: 250 l Οδηγοί X/Y/Z: Γραμμικοί 45/45/45 mm Βάση μηχανήματος: Χυτοσίδηρος Βάρος μηχανήματος: 7.500 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ IKZ 22 bar Ανταλλακτής εργαλείων με 30 θέσεις Λάδι-ψυγόμενη άτρακτος Κεντρική λίπανση Δοχείο ψυκτικού Γραμμικοί οδηγοί X/Y/Z Μεταφορέας ρινισμάτων Χειροστρόφαλο Σημείωση: Το μηχάνημα πωλείται χωρίς εργαλεία ή μέγγενη.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 1997, ώρες λειτουργίας: 76.447 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 605970300001, μοντέλο ελεγκτή: DOC 85C, αριθμός αξόνων: 5, συνολικό βάρος: 1.500 κιλ, Εξοπλισμός: τροφοδότης ράβδων, ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Αριθμός αξόνων: 5 Μέση απόδοση: ~ 2.400 φύλλα/ώρα Ικανότητα κάμψης στρογγυλών σωλήνων R=45 kg/mm²: 4 - 12,7 x 1,5 mm Ικανότητα κάμψης στρογγυλών σωλήνων R=35 kg/mm²: 4 - 14 x 1 mm Ικανότητα κάμψης στρογγυλών σωλήνων Al/Cu/Ms: 4 - 18 x 1,25 mm Ταχύτητα τοποθέτησης άξονα X: 2.000 mm/s Ταχύτητα κάμψης H/Z άξονα Y: 500 °/s Ταχύτητα περιστροφής άξονα Z: 900 °/s Ταχύτητα περιστροφής άξονα Z: 100 °/s Ταχύτητα τοποθέτησης άξονα T: 500 mm/s Ανοχή μέτρησης άξονα X/T: 0,1 mm Ανοχή μέτρησης άξονα Y/Z/Q: 0,1 mm Μέγιστη εμβέλεια σε μέγιστη επιτάχυνση X-Y-Z: 1.000 mm - 90/90/0 - με σωλήνα 18 x 1,25 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Έλεγχος: DOC 85C Τάση: 380 V, 50 Hz Υδραυλική πίεση: μέγ. 120 bar Iiodpfx Acjyzyh De Nsa Βάρος μηχανήματος: 1.500 kg Ώρες λειτουργίας: 76.447 h ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ BLM φορτωτής ράβδων BLM CARM 7 Σημείωση: Το μηχάνημα πωλείται χωρίς ταινιόδρομο και προστατευτικό πλέγμα.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2008, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 611080402022, Εξοπλισμός: τροφοδότης ράβδων, ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Ταχύτητες αξόνων Ταχύτητα τοποθέτησης άξονα X: 2.000 mm/s Ταχύτητα κάμψης άξονα Y: 400 °/s Ταχύτητα περιστροφής άξονα Z: 900 °/s Ταχύτητα περιστροφής άξονα R: 110 °/s Ταχύτητα τοποθέτησης άξονα T: 400 mm/s Ανοχές Ανοχή άξονα X: ±0,05 mm Ανοχή άξονα T: ±0,05 mm Ανοχή άξονα Y: ±0,05° Ανοχή άξονα Z: ±0,05° Ανοχή άξονα R: ±0,05° Ικανότητα κάμψης Στρογγυλό προφίλ (R = 35 kg/mm²): ελάχ. Ø 4 mm, μέγ. Ø 22 x 1,5 mm Στρογγυλό προφίλ ανοξείδωτου χάλυβα: ελάχ. Ø 4 mm, μέγ. Ø 20 x 1,5 mm Στρογγυλό προφίλ (ορείχαλκος/αλουμίνιο/χαλκός): ελάχ. Ø 4 mm, μέγ. Ø 28 x 1,5 mm Μέση παραγωγικότητα: 1.700–2.000 καμπύλες/ώρα ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Υδραυλικό σύστημα Όγκος δεξαμενής: 80 l Παροχή αντλίας: 13 l/min Πίεση MR200E: μέγ. 140 bar Συνθήκες περιβάλλοντος Iodoyzya Tepfx Ac Njia Θερμοκρασία περιβάλλοντος: 5 έως 40 °C Θερμοκρασία αποθήκευσης: μέγ. 70 °C, 24 ώρες Σχετική υγρασία: 5 έως 75 %, 24 ώρες Ηλεκτρικά δεδομένα Τάση τροφοδοσίας: 400 V ±5 % Τύπος τροφοδοσίας: Τριφασικό χωρίς ουδέτερο Συχνότητα: 50 Hz ±0,1 % Ονομαστική ισχύς: 9,5 kVA Ονομαστικό ρεύμα: 15 A Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 3.400 x 1.100 x 1.530 mm Βάρος μηχανήματος: 1.850 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Τροφοδότης ράβδων BLM CARM 7 Βάρος τροφοδότη ράβδων: 650 kg Ταινιόδρομος Σημείωση: Το μηχάνημα πωλείται χωρίς προστατευτικό περίφραγμα.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2008, ώρες λειτουργίας: 3.858 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μήκος τόρνευσης: 705 χιλ., διαμέτρος τορναρίσματος: 275 χιλ., διαδρομή άξονα Χ: 260 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 795 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: MSX-850III, ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Διαδρομή άξονα X: 260 mm Iodpfeyz Aq Iox Ac Noia Διαδρομή άξονα Z: 795 mm Μήκος τόρνευσης: 705 mm Μέγιστη διάμετρος κατεργασίας: 275 mm Διάμετρος τόρνευσης πάνω από το κρεβάτι: 923,8 mm Διάμετρος τόρνευσης πάνω από τον εγκάρσιο ολισθητήρα: 755 mm Δυνατότητα εργασίας με ράβδο (διάμετρος): 80 mm Άνω περιστρεφόμενος πύργος Αριθμός θέσεων εργαλείων: 12 Κύρια άτρακτος Ταχύτητα ατράκτου: 4.000 στρ./λεπτό Ισχύς κινητήρα ατράκτου: 18,5/18,5/15 kW (10 λεπτά/30 λεπτά/συνεχής) Ρινίσματα ατράκτου: JIS A2-8 Κεντροφορέας Διαδρομή κεντροφορέα: 734 mm Υποδοχή: MT5 ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ CNC έλεγχος: MSX-850III Διαστάσεις και βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 3.100 x 1.922 x 2.120 mm Βάρος: 5.800 kg Ώρες λειτουργίας Ώρες κύριας ατράκτου: 3.858 ώρες Ώρες υπό ρεύμα: 21.543 ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Μεταφορέας απορριμμάτων (τσιπς) Βραχίονας μέτρησης εργαλείου

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Διάμετρος ατράκτου: 100 mm Κώνος ατράκτου: ISO50 Iiedpfx Aey A Emusc Nsa Τραπέζι: 1120x1000 Φορτίο τραπεζιού: 3 τόνους

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2005, - ΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΜΈΝΗ - ΜΗΧΑΝΉ ΚΆΜΨΗΣ ΣΩΛΉΝΩΝ ΑΞΟΝΑΣ: 3 ΜΕΓΙΣΤΗ ΔΙΑΜΕΤΡΟΣ ΣΩΛΗΝΟΥ: 30X2 mm ΜΗΚΟΣ ΕΡΓΑΣΙΑΣ: 3000 mm Iedpfx Asvhc Uusc Noia Ταχύτητα τοποθέτησης X-AXIS: 900 mm/sec Ταχύτητα κάμψης Y-AXIS: 200 °/sec Ταχύτητα περιστροφής Z-AXIS: 360 °/sec Μέγιστη ακτίνα κάμψης: 20 A 170 mm ΜΟΝΆΔΑ ΕΛΈΓΧΟΥ: DNC800

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2008, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 0820.0545, Πλήρως λειτουργικό Iijdpfx Acsyl In Se Noa

Έτος κατασκευής: 1981, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 1345, Τύπος μηχανήματος: Δίδυμος κυλινδρικός αναμικτήρας / Mischwalzwerk • Κατασκευαστής (εξαρτήματα): Frank'sche Eisenwerke / Hofmann & Schwabe • Έτος κατασκευής: 1981 • Προέλευση: Κατασκευασμένο στη Γερμανία (Δυτική Γερμανία) • Κύριος κινητήρας: Emod Motoren (Herbert Odenwald KG) • Ισχύς: 45 kW • Στροφές: 1465 σ.α.λ. • Τάση: 380V / 50Hz • Κιβώτιο ταχυτήτων: Jahnel Getriebebau GmbH (Bochum) • Μοντέλο: 10.450 SO • Σχέση μετάδοσης: 16,4 : 1 • Ταχύτητα εξόδου (n2): περ. 89,3 σ.α.λ. Iiodpfx Acjyx Etgo Nja

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2022, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, NAKAMURA-TOME SC-100X2 Τεχνικές Προδιαγραφές Κύριο Τσοκ (L-Spindle): Διαμέτρημα ράβδου Ø51 mm / 6.000 rpm Βοηθητικό Τσοκ (R-Spindle): Διαμέτρημα ράβδου Ø42 mm / 6.000 rpm Χαρακτηριστικά Μηχανήματος: Δύο κοπτικά εργαλεία ταυτόχρονα (ταυτόχρονη κατεργασία με δύο εργαλεία) Κάτω πύργος εργαλείων + κατεργασία 2 αξόνων στο R-Spindle Εύχρηστος κύκλος superimposed Τυπικός Εξοπλισμός: Η κατεργασία με φρεζάρισμα και ο άξονας Υ είναι στάνταρ Κινητήρας L-Spindle: 11 / 7,5 kW Κινητήρας R-Spindle: 7,5 / 5,5 kW Κινητήρας φρεζαρίσματος: 7,1 / 2,2 kW / μέγ. ταχύτητα 6.000 rpm Ο κάτω πύργος είναι εξοπλισμένος με χειροκίνητη δαγκάνα απομάκρυνσης τεμαχίων Σύστημα ανάκτησης λιπαντικού ελαίου (στάνταρ προδιαγραφή) Isdpfx Aey A Exkoc Njia Οικολογικός υδραυλικός σταθμός με inverter