Μεταχειρισμένο Famad Finger Jointing Line προς πώληση (11.753)

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2004, ΥΔΡΑΥΛΙΚΉ ΠΡΈΣΑ ΚΌΛΛΑΣ ΓΙΑ ΣΥΓΚΌΛΛΗΣΗ ΞΎΛΙΝΩΝ ΕΞΑΡΤΗΜΆΤΩΝ ΣΕ ΠΆΧΟΣ HSKG Κατηγορία: VI - Υδραυλικές πρέσες κόλλας για συγκόλληση ξύλινων τεμαχίων Η συσκευή HSKG χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση ξύλινων τεμαχίων κομμένων από πάχος υπό υψηλή πίεση με υδραυλικούς κυλίνδρους. Το εύρος των επιτεύξιμων δυνάμεων σύνθλιψης ανά κύλινδρο είναι 5-11kN (οριζόντια) και 25-55kN (κατακόρυφα). Η συγκόλληση των στοιχείων πραγματοποιείται σε στοίβα με τις διαστάσεις του χώρου φόρτωσης. Η διαμόρφωση της στοίβας πραγματοποιείται με υδραυλική συμπίεση μεταξύ των ολισθαίνοντων κατακόρυφων δοκών και των κατακόρυφων πτερυγίων των εγκάρσιων κυλίνδρων. Και τα δύο στοιχεία διαμόρφωσης στοίβας είναι εξοπλισμένα με ξύλινα ή μεταλλικά ένθετα που αντιστοιχούν στο προφίλ της στοίβας των πηχών. Η συγκόλληση των ξύλινων στοιχείων εκτός πάχους βελτιώνει την ποιότητα των πλαισίων, μειώνει το κόστος κατεργασίας και μειώνει τα απορρίμματα ξυλείας. Gusdpetrl R Asfx Ag Aod Τεχνικά και λειτουργικά στοιχεία ( τυποποιημένη εκτέλεση HSKG - 6m ) Αριθμός πεδίων φόρτωσης τεμ. 4 Διαστάσεις ενός μεμονωμένου πεδίου φόρτωσης - ύψος φόρτωσης - Μήκος πηχάκια σε ένα πεδίο mm mm 1140 1530 Μέγιστο πλάτος πηχών mm 150 Μέγιστο μήκος κολλημένων στοιχείων mm 3120 Εγκατεστημένη ισχύς kW 3 Παροχή ηλεκτρικού ρεύματος V AC 3/N/PE, 400V 50Hz Τάση ελέγχου V DC 24 Αριθμός ενεργοποιητών ανά πεδίο: mm mm O 50x100 - 3 τεμ. O 80x100 - 3 τεμ. Εξωτερικές διαστάσεις (Μ x Π x Υ) mm 8120x1000x2300 Βάρος μηχανής kg 4800 Κατόπιν αιτήματος του πελάτη, κατασκευάζουμε επίσης άλλες διαμορφώσεις του ελέγχου των κυλίνδρων σύσφιξης, ανάλογα με το αναμενόμενο μήκος των κολλημένων στοιχείων, καθώς και άλλα μήκη των επιμέρους πεδίων εργασίας σε διαφορετικές ποσότητες στο σύνολο της πρέσας, καθώς και μέγιστο πλάτος εργασίας 220 mm με αυξημένη δύναμη σύσφιξης.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2016, Η γραμμή PDFD αποτελείται από δύο βασικά στοιχεία: τη φωλιά της μηχανής συναρμολόγησης DFC 60 (όπου κατεργάζονται τα μπροστινά μέρη των καλουπιών) και την πρέσα συναρμολόγησης κατά μήκος PHSL, η οποία ενώνει τα μέρη για να σχηματίσει ένα καλούπι μήκους έως 6,6 mb, με δυνατότητα προγραμματισμού έως και οκτώ ενδιάμεσων κοπών, χωρίζοντας το καλούπι σε μήκη που προγραμματίζονται από τον χειριστή. Μεταξύ αυτών των βασικών μηχανών υπάρχουν συσκευές μεταφοράς που εκτελούν επίσης τη λειτουργία του αρχικού τενόντιου. Η παρουσιαζόμενη διαμόρφωση της γραμμής, επιτρέπει μια δυναμικότητα περίπου 8 500 - 10 500 m/s βάρδιας. η μηχανή έχει επισκευαστεί πλήρως .εγγύηση ενός έτους . Το σύστημα ελέγχου με μικροεπεξεργαστή επιτρέπει την ευέλικτη προσαρμογή των παραμέτρων λειτουργίας στις ανάγκες του χρήστη. Το μηχάνημα έχει τη δυνατότητα επεξεργασίας στοιχείων τύπου "calzing" και στοιχείων για την παραγωγή πάγκων (ενωμένα "on the line"). Η χρήση ενός τραπεζιού υποδοχής με αυτόματη τροφοδοσία των πηχών στον ταινιόδρομο τροφοδοσίας των πρεσών PHSL επιτρέπει τη λειτουργία της γραμμής από έναν μόνο εργαζόμενο που τροφοδοτεί τα στοιχεία. Το τραπέζι υποδοχής είναι εξοπλισμένο με ρυθμιστικό κλείστρο για την αύξηση της παραγωγικότητας και την ομαλή λειτουργία. Η γραμμή λειτουργεί σε αυτόματο κύκλο με χειροκίνητη τροφοδοσία του υλικού. Τα εξαρτήματα της γραμμής μπορούν να συναρμολογηθούν σε διάφορες (συμφωνημένες με τον πελάτη) διαμορφώσεις που επιτρέπουν την προσαρμογή της μηχανής στις εγκαταστάσεις του χρήστη. πλάτος του πακέτου εισόδου της μηχανής φρεζαρίσματος και κοπής mm 650 Πλάτος κολλημένων στοιχείων mm 30 ÷ 155 Μήκος κολλημένων στοιχείων mm 170 ÷ 900 Πάχος κολλημένων στοιχείων mm 20 ÷ 70 Πίεση αέρα εργασίας MPa 0,6 Κατανάλωση αέρα m3/h περίπου 25 Κύκλοι εργασίας/λεπτό έως 4 (πηχάκι 6600) Μήκος κολλημένου στοιχείου mm 4500 ÷ 6600 Τάση λειτουργίας V AC 3/N/PE 400 V 50 Hz Τάση ελέγχου V DC 24 Gujdpfx Agoc U Txks Asd Απαιτούμενη ισχύς kW max 100 Οι λωρίδες ξυλείας τροφοδοτούνται από τον χειριστή στο καροτσάκι της πρώτης μηχανής φρεζαρίσματος και κοπής. Η τροφοδοσία των στοιχείων ενεργοποιεί τον κύκλο εργασίας των μηχανών φρεζαρίσματος. Στην πρώτη φρέζα ευθυγραμμίζεται η όψη του πακέτου και στη συνέχεια φρεζάρεται το περίγραμμα του κολοβώματος. Στη συνέχεια, το πακέτο μεταφέρεται στο τραπέζι της δεύτερης μηχανής φρεζαρίσματος και κοπής, όπου επεξεργάζεται η άλλη πλευρά του πακέτου και εφαρμόζεται η κόλλα. Τα τεμάχια που τροφοδοτούνται από τη μηχανή τενοντοποίησης DFC - 60 D οδηγούνται μέσω ενός αλυσομεταφορέα στη μονάδα προένωσης, όπου ένα σύνολο κυλίνδρων και μια διάταξη σύσφιξης χρησιμοποιούνται για την προένωση της σφηνοειδούς σύνδεσης των άκρων πριν από την τροφοδοσία στην πρέσα. Στη συνέχεια, τα τετράγωνα που έχουν προ-σφηνωθεί τροφοδοτούνται στο τραπέζι της πρέσας, όπου κόβονται στο απαιτούμενο μήκος. Στη συνέχεια, με τη βοήθεια μιας ράβδου ώθησης και μιας ράβδου πίεσης, μετακινούνται στην περιοχή της κλίνης της πρέσας, όπου πραγματοποιείται η διαδικασία συμπίεσης. Η κολλημένη και συμπιεσμένη τελική λωρίδα ωθείται στο τραπέζι υποδοχής της πρέσας. Αφού μετακινηθούν οι μπορντούρες στην περιοχή της κλίνης της πρέσας, η διαδικασία τροφοδοσίας των τεμαχίων στο τραπέζι της πρέσας πραγματοποιείται παράλληλα με τις εργασίες που περιγράφονται παραπάνω. Με τον τρόπο αυτό διατηρείται η συνεχής λειτουργία της πρέσας και έτσι επιτρέπεται η αύξηση της ικανότητας συγκόλλησης.

Κατάσταση: εργοστασιακά ανακατασκευασμένο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2001, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ΥΔΡΑΥΛΙΚΟΣ ΑΝΥΨΩΤΗΣ ΣΤΑΘΜΟΥ DHP - 1,5 t Gusdpfxst Ubn No Ag Aod Ο υδραυλικός σταθμός ανύψωσης DHP χρησιμοποιείται για την αδιαβάθμητη ανύψωση και κατέβασμα υλικού σε σταθμούς συναρμολόγησης, φόρτωσης και κατεργασίας με μέγεθος τραπεζιού παρόμοιο με παλέτα EUR και επιτρέπει τη διατήρηση σταθερού επιπέδου εργασίας κατά τη φόρτωση ή εκφόρτωση υλικού. Η ανύψωση του ανυψωτικού τραπεζιού πραγματοποιείται μέσω δύο υδραυλικών κυλίνδρων που τροφοδοτούνται από μια συμπαγή ηλεκτροϋδραυλική μονάδα, η οποία ελέγχεται από μια κασέτα. Η κασέτα είναι εξοπλισμένη με κουμπιά "ανύψωσης", "καθέλκυσης" και "ΣΤΑΜΑΤΗΣΗΣ ΕΚΤΑΚΤΗΣ ΑΝΑΓΚΗΣ". Χωρητικότητα φορτίου max kg 1500 Διαστάσεις τραπεζιού στάνταρ mm 900x2000 Ύψος σε αναδιπλωμένη κατάσταση (στάνταρ) mm ~230 Διαδρομή εργασίας (μέγ.) mm 1100 Χρόνος ανύψωσης s περίπου 30 Πίεση στο υδραυλικό σύστημα MPa max. 16 Επίπεδο θορύβου dBA περίπου 72 Εγκατεστημένη ισχύς kW 1,1 Παροχή ηλεκτρικού ρεύματος V AC 3/N/PE, 400V 50Hz Τάση ελέγχου V DC 24 Βάρος μηχανήματος kg ~450

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2023, Γραμμή σύνδεσης ξύλινων στοιχείων κατά μήκος τύπου PDFE (έκδοση με διπλό πλάνισμα, πλήρως αυτόματο) Εντελώς καινούργια, ήρθε από τον κατασκευαστή και δεν έχει εγκατασταθεί ποτέ. - Κινητήρες 2 x 22 kW - Πλάτος πακέτου φρεζαρίσματος 650 mm - Μήκος συνδεόμενων στοιχείων 190 – 800 mm - Πλάτος συνδεόμενων στοιχείων 30 – 150 mm - Πάχος συνδεόμενων στοιχείων 20 – 60 mm - Επαφές με κόλλα από ανοξείδωτο ατσάλι - Επιλογή ισοπέδωσης πακέτου σε φρεζομηχανές (λέιζερ αισθητήρας) - Τραπεζάκι buffer με μηχανισμό αναποδογυρίσματος στοιχείων (βούρτσα) - Μηχανισμός απόρριψης στοιχείων σε αλυσσομεταφορέα, ελεγχόμενο με σερβοκίνηση - Μήκος εργασίας πρέσας 4500 mm - Εως 10 κοπές ανά ράβδο στην πρέσα - Αλυσσομεταφορέας PTLL 3500 mm - Συνδέσεις σε γραμμή και ζιγκ-ζαγκ - Κεντρικός έλεγχος με εξαρτήματα Mitsubishi Godpjpy Eb Usfx Ag Aeud

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Μέγιστο πλάτος εργασίας 9000 mm Μέγιστο ύψος εργασίας 1100 mm 6 άνω πιεστικές ενότητες, κάθε μία 1520 mm 18 μετωπικές πρέσες Gusdexnwpiopfx Ag Aed Συνολικό πλάτος 13000 mm Συνολικό ύψος 2200 mm

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2016, Μπολ ζυμώματος από ανοξείδωτο χάλυβα Κατασκευαστής - Bago-Line/Sottoriva. Μοντέλο - Twist 90/1. Gsdev Twgpopfx Ag Aeud Έτος - 2016. Τάση - 3x400V. Ηλεκτρική ισχύς - 6,5 kW. Περιλαμβάνεται η δοσολογία νερού. Λέβητας 90 λίτρων. CLH.24

Κατάσταση: μη ελεγμένο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2000, Λειτουργικότητα: μη ελεγμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 2259, διαδρομή άξονα Χ: 6.000 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 3.500 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 1.900 χιλ., μέγιστη ταχύτητα περιστροφής: 24.000 στρ./λ., μοντέλο ελεγκτή: Siemens 840D, Χωρίς ελάχιστη τιμή – εγγυημένη πώληση στην υψηλότερη προσφορά! ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Διαδρομή άξονα X: 6.000 mm Διαδρομή άξονα Y: 3.500 mm Διαδρομή άξονα Z: 1.900 mm Άξονας b: +/- 110° Άξονας c: 360° Στροφές: 24.000 σ.α.λ. Υποδοχή ατράκτου: HSK 63 Κινητήρας ατράκτου: 25 kW Gsdpeyv A Dkefx Ag Ajud Διαστάσεις τραπεζιού: 6.000 mm x 2.500 mm (μοτίβο οπών 22H7 / M16) Τροφοδοσία X + Y: 30.000 mm/λεπτό Τροφοδοσία Z: 28.000 mm/λεπτό Ταχεία μετακίνηση: 30.000 mm/λεπτό ΣΤΟΙΧΕΙΑ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Έλεγχος: Siemens 840D Ανταλλακτής εργαλείων: 40 εργαλεία ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Άτρακτος: Fischer (τύπος MFWS 1709/30, 2 τεμάχια) Κεφαλή φρεζαρίσματος: Forest Line (τύπος: δίκρανο, άξονας b περιστρεφόμενος +/- 110°, άξονας c περιστροφή 360°) Μεταφορέας ρινισμάτων Richter (μεταφορέας ξυστής) Blum μέτρηση εργαλείων Σταθμός αποθήκευσης κεφαλής φρεζαρίσματος (2 τεμάχια)

Έτος κατασκευής: 2006, ώρες λειτουργίας: 20.000 h, κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 114058, Μεταχειρισμένος ανιχνευτής μετάλλων Metla Toledo Safe Line Χρησιμοποιήθηκε για 60.000 ψωμάκια ανά ώρα Αποσύρθηκε το 2024 Σύστημα απόρριψης με αέρα Κάδος απόρριψης με καπάκι και αισθητήρα Μεταφορική ταινία συμπεριλαμβάνεται Μηχάνημα για αριστερό χειρισμό Μηχάνημα για δεξιό χειρισμό Gedpsy R S Izefx Ag Ajud

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Ημιαυτόματη γραμμή διαλογής με 1 θήκη απορριμμάτων και δύο τσέπες μεγέθους. Η γραμμή είναι εξοπλισμένη με ανιχνευτή μετάλλων Mesutronic. Η διαδικασία ταξινόμησης ελέγχεται από έναν χειριστή. Πλήρως λειτουργική γραμμή με υδραυλικό σταθμό και ηλεκτρικό ντουλάπι περιλαμβάνεται. Διατίθεται βίντεο της διαδικασίας εργασίας κατόπιν αιτήματος. Διάμετροι εργασίας 100-500 mm Gjdpfx Agjv Nwrwj Ajud

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), 1x Γραμμή Tromp. Υβριδική γραμμή με διπλή σερβοκινητή γκιλοτίνα Rondo, ικανή για 200 κοπές/ώρα ή 80 σφραγίσματα/λεπτό. Gujdpey Enwhofx Ag Ajd Περιλαμβάνει: βασική γραμμή με δίσκους κοπής και μαρκαρίσματος ζύμης, διακριβωτή Burgess με 2 διανεμητές αλευριού, μαρκαδόρο Rondo, μονάδα κοπής, κοπτικό χειροποίητου φινιρίσματος και αισθητήρα, αποθετή Tromp με σκάλα, γκιλοτίνα και κοπτικά Rondo καθώς και μονάδες διάτρησης, φορητή μονάδα απομάκρυνσης απορριμμάτων ζύμης, μεταφορική ταινία λαδιού, τριπλή αλυσίδα μεταφορικής ταινίας, μεταφορικό σύστημα αγκαλιάσματος, μηχανή διακόσμησης με βάση, καλούπι σχηματισμού 6 διαδρόμων, διαχωριστή προϊόντος, 2 κυλινδρικά κοπτικά ζύμης (foil), 1 μονάδα μαρκαρίσματος (chevron), κύριο πίνακα Tromp (γραφείο), κύριο πίνακα Rondo, πάνελ HMI Tromp, πάνελ HMI Rondo, 3 μονά στάντ μονού βήματος.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, Αυτός είναι ένας ενδοχειριστής σωληνωτής πλήρωσης για γιαούρτια και γλυκίσματα για σκοπούς catering. Οι όγκοι πλήρωσης είναι 1-5 kg ανά δοχείο. Αυτή η μηχανή χρησιμοποιήθηκε για έναν απαιτητικό πελάτη με τη δυνατότητα να ικανοποιεί όλα τα πρότυπα ποιότητας και υγείας και ασφάλειας. Χωρητικότητα : 5000 kg ανά ώρα Seal: Κυλιόμενο φιλμ με συσκευή σφράγισης και κοπής καθώς και κύλινδρος για τη διαχείριση του περίσσιου υλικού Σταθμοί: Δοσομετρητής σωλήνων > Γέμισμα > Σφράγιση > Εφαρμογέας καπακιού > Εκτύπωση ημερομηνίας > έξοδος μετάδοσης Gujdpfxeynrzbo Ag Aod Προστασία: Πλήρως κλειστή καμπίνα Κατάσταση: Καλό Διαθέσιμος: Αμέσως

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Γραμμή ξηρής διαλογής (17 θήκες) Κατασκευαστής - SATEKO (Valmet) Τροποποιήθηκε - 1996 (7 τεμ.) & 2023 (3 τεμ.) Συνολικός αριθμός θηκών - 17 τεμ. Ξεχωριστός μεταφορικός ιμάντας με τσουγκράνα από πάνω. Πτώση από πάνω Τελευταία ενημέρωση: 3 θήκες το 2023 (Biocone) Κύρια διάταξη συνημμένη Gjdexmr Rrjpfx Ag Ajud

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Γραμμή κονσερβοποίησης ABE CraftCan35 για αλουμινένια κουτιά 330 και 440ml, με 5 κεφαλές πλήρωσης, επιπλέον μονάδα ξεβγάλματος/φυσήματος και τροποποιημένο ταινιόδρομο εισόδου για τοποθέτηση κεφαλής εκτύπωσης ημερομηνίας. Αναβάθμιση μεγάλου μέρους των σωληνώσεων σε τυπικές μετρικές διαστάσεις (6mm) έναντι των αρχικών 1/4 ιντσών με τα οποία ήταν εξοπλισμένη η γραμμή. Διατίθεται βίντεο περιήγησης. Gjdpfx Aeyq Ezysg Aeud

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2017, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, πλάτος εργασίας: 1.600 χιλ., συνολικό μήκος: 75.000 χιλ., συνολικό πλάτος: 17.000 χιλ., Τεχνικές λεπτομέρειες: Γραμμή βαφής/φινιρίσματος Cefla με μηχανήματα βαφής με ρολό για τελική επεξεργασία πάνελ *Μέγιστο πλάτος εργασίας: 1650 mm *Αυτόματο σύστημα φόρτωσης με ενσωματωμένο ρομπότ *Διαστάσεις γραμμής: 75 x 17 m *Διαμόρφωση γραμμής: *3 x Cefla Smartclean 32-B μηχανήματα καθαρισμού με βούρτσα *3 x Cefla Smartcoater MF Evo μηχανήματα βαφής με ρολό *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo μηχανήμα φινιρίσματος Godpfx Aoyv Hzgeg Aeud *2 x Cefla UV-R M1 1600 θάλαμοι σκλήρυνσης UV (1 λάμπα UV ο καθένας) *1 x Cefla UV-R M3 1600 θάλαμος σκλήρυνσης UV (3 λάμπες UV) *1 x Cefla UV-R M2 1600 θάλαμος σκλήρυνσης UV (2 λάμπες UV) *Γραμμή μηχανοκίνητου μεταφορέα Cefla TR500 *Αυτόματος αναστροφέας πάνελ Cefla *Μηχάνημα λείανσης Costa με 1 ρολό και 1 πέλμα φινιρίσματος *Αυτόματο σύστημα φόρτωσης με 2 x ρομπότ ABB

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), 1 x σύστημα Carrot Line και Grader Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για πατάτες, κρεμμύδια, ρίζα τεύτλων και λαχανάκια Βρυξελλών κ.λπ. Το σύστημα θα βγει από την παραγωγή τέλος Μαΐου/αρχές Ιουνίου. Όλος ο εξοπλισμός είχε ένα πλήρες σέρβις και ελέγχθηκε κατά την περίοδο της άνοιξης για το επόμενο έτος. Haith Screen Bits Remover. Το Screen Bit Remover αφαιρεί συνεχώς σπασμένα θραύσματα καλλιέργειας και υπολείμματα από τη ροή του προϊόντος. Τα καρότα μεταφέρονται σε μια οθόνη ταξιδιού με διάφραγμα καθορισμένου μεγέθους. Καθώς η οθόνη μεταφέρεται προς τα εμπρός, δύο αναδευτήρες πλήρους πλάτους μετακινούν απαλά τη συγκομιδή προκαλώντας την πτώση των κομματιών και των υπολειμμάτων σε έναν μεταφορέα απορριμμάτων κάτω από όπου το προϊόν μεταφέρεται στο τέλος. Οι ταχύτητες της οθόνης και του αναδευτήρα ελέγχονται μεταβλητά ξεχωριστά για να ταιριάζουν στις διάφορες συνθήκες καλλιέργειας. Grader / ταξινομητής Αυτόματο σύστημα βαθμολόγησης κάμερας Odenberg Titan 2 – εγκαταστάθηκε το 2008. Titan 2 Sorter 6002.2, διαλογέας καρότου 3 δρόμων. Ο πρώτος διαλογέας αφαιρεί το προϊόν που δεν είναι χρησιμοποιήσιμο, έχει καταστραφεί κ.λπ. στη γραμμή απορριμμάτων. Ο δεύτερος διαλογέας αφαιρεί κοντά καρότα, στριμμένα και κακοσχηματισμένα τα οποία αποστέλλονται απευθείας στη δεξαμενή αξίας. Όλα τα απορρίμματα περνούν από την περιοχή θετικής διαλογής και ο υπεύθυνος ταξινόμησης πετάει πίσω κάθε προϊόν που είναι κατάλληλο για πώληση αξίας. Μηχάνημα διαλογής υψηλής χωρητικότητας και χαμηλής συντήρησης Ευέλικτη μηχανή διαλογής με ασφαλή ήπιο χειρισμό Ποιοτικός έλεγχος και σχόλια προσβάσιμα μέσω της διαισθητικής οθόνης αφής Συνεπής ακρίβεια μεγάλης διάρκειας ζωής. Σταθμός βαθμολόγησης. Οι υπεύθυνοι ταξινόμησης πετούν οποιοδήποτε μη χρησιμοποιήσιμο προϊόν στη γραμμή απορριμμάτων μέσω της περιοχής θετικής ταξινόμησης. Εδώ μπορούν να λειτουργήσουν δύο έως τέσσερις γκρέιντερ ανάλογα με την ποιότητα του προϊόντος. Wyma Lift Roller Sizing Grader – εγκαταστάθηκε το 2019 Το προϊόν χωρίζεται σε πέντε κατηγορίες. 500g, 0-25mm, αυτό πηγαίνει στη δεξαμενή αξίας. 1kg, 25 – 42mm μέγ. Χαλαρό min 30 – 45mm μέγ. Λαμπτήρες, min 45mm προς τα πάνω. Υπερμεγέθης. Το Wyma Lift Roller Sizer είναι ένας γκρέιντερ διαμέτρου κατάλληλος για μεγάλη γκάμα φρούτων και λαχανικών, όπως καρότα, πατάτες, παστινάκια, παντζάρια, εσπεριδοειδή, κρεμμύδια, βολβοί, λαχανάκια Βρυξελλών, rutabaga και άλλα στρογγυλά ή σωληνοειδή προϊόντα. Είναι εξαιρετικά ευέλικτο, προσφέροντας εξόδους πολλαπλών μεγεθών σε υψηλή χωρητικότητα σε ένα μηχάνημα. Μπορεί να καλύψει μια μεγάλη γκάμα μεγεθών και σχημάτων προϊόντων μέσω μιας επιλογής διαφορετικών επιλογών κυλίνδρων. Οι σειρές μεγεθών προϊόντων ή οι ζώνες μεγέθους δημιουργούνται προσαρμόζοντας την απόσταση μεταξύ των κυλίνδρων, σε καθορισμένες θέσεις, κατά μήκος του μηχανήματος. Το Lift Roller Sizer είναι κατασκευασμένο από ανοξείδωτο χάλυβα και πλαστικά υλικά για τρόφιμα. Πέντε κυλινδρικοί μεταφορείς ανύψωσης. Διατίθεται όλο το πλαίσιο υποστήριξης. *Διαθέσιμο βίντεο κατόπιν αιτήματος* Βρίσκεται στο Wexford της Ιρλανδίας. Αγοραστής για συλλογή - τα μηχανήματα θα αποσυναρμολογηθούν και θα φορτωθούν στο όχημά σας. Gujdpsv I S D Sofx Ag Ajd UKFM2-6653

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Αυτόματη γραμμή γεμίσματος σακιών Βάρη σακιών από 5kg έως 1000kg Είσοδος με διαχωριστή/σπάσιμο συσσωματωμένων προϊόντων και κόσκινο. Αναβαθμιστικός κοχλίας προς υψηλό χοάνη και αναμικτήρα. Σύστημα μεταφοράς προς το γεμιστικό σακιών, όπου πραγματοποιείται η ζύγιση και ανίχνευση μετάλλων πριν το σημείο γεμίσματος. Gjdpfoyq Tb Ijx Ag Ajud Το σύστημα συνοδεύεται από δεύτερο κινητό κοχλία για γέμισμα σακιών τύπου big bag 1000kg. Πλήρες με όλα τα χειριστήρια για την ομαλή λειτουργία της γραμμής συσκευασίας. Μετά το γέμισμα, τα σακιά σφραγίζονται με μηχάνημα Saxon και στη συνέχεια ράβονται με Singer.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2022, Σειρά πλήρωσης/στεγανοποίησης σακούλας πολλαπλών κεφαλών και ζυγιστών. Μπορεί να αναμίξει τρία διαφορετικά προϊόντα διαφορετικού βάρους σε μια τσάντα θήκης. Gjdpfevw Egrox Ag Asud Αποτελούμενο από τα ακόλουθα. Ζυγιστής 24 κεφαλών, sus304, 3-mix, 3 κορυφαίοι κώνοι, επίπεδος αγωγός 100 μοιρών, πλάκα λακκών 2,5 λίτρων, οθόνη αφής, αισθητήρας φωτογραφίας Μηχανή Θήκη Αλλαγή εξαρτημάτων Γέφυρα με σκάλες 3 ανελκυστήρες τροφοδοσίας Εκτυπωτής Ice Viper Σετ πλυσίματος τοίχων που ταιριάζει 2 x Μεταφορείς Cross feed Περιλαμβάνονται όλα τα εγχειρίδια και τα ανταλλακτικά Φαίνεται να τρέχει Σε άριστη κατάσταση

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 1997, Κατασκευαστής: Line Τύπος: Seramill 240 Έλεγχος: NUM 750 Διαδρομή Χ: 6000 mm Διαδρομή Υ: 2500 mm Guedpfx Aeyf A H Nog Asd Διαδρομή Ζ: 950 mm Απόσταση στηλών: 2400 mm Τραπέζι: 6000 x 2100 mm Αυτόματη κεφαλή φρεζαρίσματος: 2,5° Στροφές ατράκτου: 3200 στρ./λεπτό Ταχύτητα πρόωσης: 10 m/min Βάρος μηχανήματος: περ. 35 τόνοι

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Ένα εργοστάσιο θραύσης πέτρας για την παραγωγή άμμου και αδρανών υλικών είναι μια εγκατάσταση όπου πέτρες και βράχοι θρυμματίζονται σε μικρότερα κομμάτια ή χαλίκι. Συνήθως περιλαμβάνει διάφορα στάδια θραύσης και κοσκίνισης για την παραγωγή διαφόρων μεγεθών και ποιοτήτων άμμου και αδρανών υλικών, τα οποία είναι απαραίτητα στις κατασκευές, στη διαμόρφωση του τοπίου και σε άλλες εφαρμογές. Ακολουθεί μια εισαγωγή στα εξαρτήματα και τις διαδικασίες που εμπλέκονται σε μια τυπική μονάδα θραύσης πέτρας: ### Εξαρτήματα μιας μονάδας θραύσης πέτρας 1. Πρωτογενής θραυστήρας: - Σκοπός: Ο πρωτογενής σπαστήρας, συχνά σπαστήρας σιαγόνων ή γυροστρόγγυλος σπαστήρας, αρχικά διασπά μεγάλες πέτρες σε μικρότερα κομμάτια. - Λειτουργία: Χειρίζεται τις πρώτες ύλες από το λατομείο ή το ορυχείο και τις προετοιμάζει για περαιτέρω επεξεργασία. 2. Δευτερογενής θραυστήρας: - Σκοπός: Ο δευτερογενής σπαστήρας, όπως ο κωνικός σπαστήρας ή ο σπαστήρας κρούσης, μειώνει περαιτέρω το μέγεθος των θρυμματισμένων λίθων. - Λειτουργία: Εξευγενίζει το υλικό μετά την πρωτογενή θραύση, παράγοντας μικρότερα και πιο ομοιόμορφα σε μέγεθος αδρανή υλικά. 3. Τριτογενής θραυστήρας (προαιρετικά): - Σκοπός: Σε ορισμένες διαμορφώσεις, ένας τριτογενής θραυστήρας, όπως ένας κρουστικός μηχανισμός κατακόρυφου άξονα (VSI), μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη διαμόρφωση και τη λεπτή θραύση. - Λειτουργία: Παράγει λεπτόκοκκα θραυστά υλικά για συγκεκριμένες εφαρμογές, όπως η παραγωγή σκυροδέματος ή η βάση οδοστρωσίας. 4. Εξοπλισμός διαλογής: - Σκοπός: Ο εξοπλισμός κοσκίνισης, όπως τα δονητικά κόσκινα ή τα κόσκινα trommel, διαχωρίζει τα θρυμματισμένα υλικά σε διάφορα μεγέθη. - Λειτουργία: Ταξινομεί τα αδρανή υλικά σε διάφορες ποιότητες ανάλογα με το μέγεθος, διασφαλίζοντας την ομοιομορφία και την τήρηση των προδιαγραφών. 5. Συστήματα μεταφοράς: - Σκοπός: Οι ιμάντες μεταφοράς μεταφέρουν τα υλικά μεταξύ των διαφόρων σταδίων θραύσης και κοσκίνισης. - Λειτουργία: Εξασφαλίζουν την αποτελεσματική διακίνηση των υλικών και τη συνεχή λειτουργία εντός της εγκατάστασης. 6. Εξοπλισμός πλύσης (προαιρετικά): - Σκοπός: Ο εξοπλισμός πλύσης, όπως πλυντήρια άμμου ή πλυντήρια πλύσης, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την απομάκρυνση των ακαθαρσιών από την άμμο και τα αδρανή προϊόντα. - Λειτουργία: Βελτιώνει την ποιότητα των τελικών προϊόντων με τον καθαρισμό τους και την απομάκρυνση των λεπτόκοκκων ή των προσμίξεων. ### Εμπλεκόμενες διεργασίες - Πρωτογενής θραύση: Τα μεγάλα πετρώματα τροφοδοτούνται στον πρωτογενή θραυστήρα και μειώνονται σε διαχειρίσιμο μέγεθος. - Δευτερογενής θραύση: Τα θρυμματισμένα υλικά από τον πρωτογενή θραυστήρα υφίστανται περαιτέρω επεξεργασία από δευτερογενείς θραυστήρες για την επίτευξη των επιθυμητών μεγεθών αδρανών υλικών. - Κοσκίνισμα: Τα θρυμματισμένα και μεγέθους υλικά κοσκινίζονται για να διαχωριστούν σε διαφορετικά μεγέθη και ποιότητες. Gusdpfx Agjq N U Dus Asd - Χειρισμός υλικών: Συστήματα μεταφορέων μεταφέρουν τα υλικά μεταξύ των διαφόρων σταδίων της διαδικασίας θραύσης και κοσκίνισης. Χειρισμός τελικών προϊόντων: Τα τελικά προϊόντα, όπως η άμμος και τα αδρανή διαφόρων μεγεθών, αποθηκεύονται ή φορτώνονται για μεταφορά σε πελάτες ή εργοτάξια. Εφαρμογές - Κατασκευές: Χρησιμοποιείται στην παραγωγή σκυροδέματος, ασφάλτου και υλικών βάσης οδοστρωσίας. - Διαμόρφωση τοπίου: Παρέχει διακοσμητικά και λειτουργικά αδρανή υλικά για κήπους, μονοπάτια και δρόμους. Υποδομές: Απαραίτητα για τα θεμέλια κτιρίων, τα συστήματα αποστράγγισης και τη δομική πλήρωση. Όσον αφορά τη χωρητικότητα, διαθέτουμε 30

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 460 kW (625,43 ίππους), τύπος καυσίμου: ηλεκτρικός, Έτος κατασκευής: 2026, Η Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. έχει καθιερωθεί ως κορυφαίος παγκόσμιος κατασκευαστής, παρέχοντας ολοκληρωμένες Γραμμές Παραγωγής Άμμου και Αδρανών που μετατρέπουν πρώτες ύλες σε υλικά ακριβείας κατάταξης. Μία γραμμή παραγωγής MINGYUAN δεν αποτελεί απλώς μια συλλογή μηχανών· είναι ένα συγχρονισμένο σύστημα, σχεδιασμένο για μέγιστη απόδοση, ελάχιστες απώλειες υλικού και χαμηλό λειτουργικό κόστος. 1. Κύρια Διάταξη Εξοπλισμού Το σύστημα MINGYUAN ακολουθεί φιλοσοφία πολυσταδιακής μείωσης για εξασφάλιση του σχήματος και της ποιότητας των κόκκων. Gsdpfx Ageq Nywxj Ajud - Δονητικός Τροφοδότης (Σειρά GZQ): Εξασφαλίζει συνεχή, ομοιόμορφη ροή πρώτης ύλης προς τον πρωτογενή θραυστήρα. Διαθέτει σχάρες για προσχηματικό διαχωρισμό ρύπων και λεπτόκοκκου υλικού («fines»), προστατεύοντας τον θραυστήρα από άσκοπες φθορές. - Πρωτογενής Σιαγωνοθραυστήρας (Τύπος PE/C): Το «βαρύ πυροβολικό» για την αρχική θραύση σκληρών πετρωμάτων (γρανίτη, βασάλτη, ποταμίσια βότσαλα). Οι σιαγωνοθραυστήρες της MINGYUAN διαθέτουν βαθύ θάλαμο για υψηλούς λόγους θραύσης. - Δευτερογενής Θραυστήρας (Κρουστικός ή Κώνος): - Κρουστικός Θραυστήρας (Σειρά PF): Ιδανικός για μεσαίας σκληρότητας υλικά· παράγει υψηλής κυβικότητας τελικά προϊόντα με εξαιρετική κοκκομετρία. - Κωνικός Θραυστήρας (Υδραυλικός/Ελατηρίου): Προτιμάται για υλικά υψηλής σκληρότητας (γρανίτης/χαλαζίας) λόγω υψηλής απόδοσης και χαμηλής φθοράς ανταλλακτικών. - Μηχάνημα Παραγωγής Άμμου (Σειρά VSI): Το «τελικό φινίρισμα». Χρησιμοποιεί τεχνολογία «πέτρα σε πέτρα» ή «πέτρα σε σίδερο» για τον σχηματισμό αδρανών και παραγωγή τεχνητής άμμου υψηλής λεπτότητας. - Δονητικό Κόσκινο (Σειρά YK): Κυκλικό, υψηλής συχνότητας κόσκινο που διαχωρίζει τα υλικά σε συγκεκριμένες κοκκομετρίες (π.χ. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Πλυντήριο Άμμου (Σειρά XSD/LSX): Αφαιρεί λάσπη και προσμίξεις ώστε το τελικό προϊόν να πληροί αυστηρές προδιαγραφές σκυροδέματος και ασφάλτου. 2. Τεχνικές Προδιαγραφές & Απόδοση Η MINGYUAN προσφέρει κλιμακούμενες λύσεις ανά μέγεθος έργου, από μικρές κινητές μονάδες έως μεγάλες βιομηχανικές σταθερές εγκαταστάσεις. | Χαρακτηριστικό | Πρότυπες Προδιαγραφές MINGYUAN | |-----|-----| | Ικανότητα Παραγωγής | 50 – 600 t/h (τόνοι/ώρα) | | Μέγιστο Μέγεθος Εισόδου | Έως 1.100mm (ανάλογα το μοντέλο σιαγόνας) | | Μέγεθος Τελικού Προϊόντος | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (προσαρμοζόμενο) | | Σύστημα Ισχύος | Υψηλής απόδοσης AC κινητήρες ή υβριδικό πετρέλαιο-ηλεκτρικό | | Σύστημα Ελέγχου | Κεντρικός Πίνακας Ελέγχου PLC με διασφαλίσεις ασφάλειας | | Επεξεργαζόμενα Υλικά | Ποταμίσια πέτρα, γρανίτης, ασβεστόλιθος, βασάλτης, σιδηρομετάλλευμα και απόβλητα C&D | 3. Το Τεχνικό Πλεονέκτημα της MINGYUAN Αυτό που διαφοροποιεί τη MINGYUAN στην παγκόσμια αγορά είναι η προσέγγιση «Όλα σε Ένα»: 1. Υψηλή Αποδοτικότητα Θραύσης: Οι βελτιστοποιημένες θαλάμες θραύσης αυξάνουν την περιοχή επαφής μεταξύ υλικού και φορέων, μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας ανά τόνο. 2. Συμμόρφωση με Περιβαλλοντικούς Κανονισμούς: Τα συστήματα εξοπλίζονται με προηγμένες μονάδες καταστολής σκόνης και πλήρως κλειστές ταινιόδρομους για τη συμμόρφωση με αυστηρές αστικές απαιτήσεις. 3. Διάρκεια Ζωής: Τα αναλώσιμα εξαρτήματα (σιδερένιες σιαγόνες, πλάκες, μανδύες) κατασκευάζονται από χυτοσίδηρο υψηλής μαγγανίου και κράματα υψηλού χρωμίου, παρατείνοντας σημαντικά τους χρόνους μεταξύ των συντηρήσεων. 4. Ευέλικτες Διατάξεις: Είτε πρόκειται για λατομείο βουνού είτε για αστικό σημείο ανακύκλωσης, η MINGYUAN παρέχει εξατομικευμένες διατάξεις CAD, ώστε να βελτιστο

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Ο εξοπλισμός θραυστήρων αδρανών υλικών και έρματος χρησιμοποιείται για τη θραύση και την επεξεργασία διαφόρων υλικών για κατασκευές και έργα υποδομής. Αυτοί οι θραυστήρες έχουν σχεδιαστεί για να διασπούν μεγάλες πέτρες, χαλίκια ή πέτρες σε μικρότερα κομμάτια, παράγοντας αδρανή υλικά και έρματα που αποτελούν βασικά συστατικά στον κατασκευαστικό κλάδο. Ακολουθούν ορισμένες βασικές πτυχές που σχετίζονται με τον εξοπλισμό θραυστήρων αδρανών υλικών και έρματος: 1. Θραυστήρας σιαγόνων: - Οι θραυστήρες σιαγόνων χρησιμοποιούνται συνήθως για την πρωτογενή θραύση στην παραγωγή αδρανών υλικών και έρματος. Λειτουργούν συμπιέζοντας το υλικό μεταξύ μιας σταθερής και μιας κινητής σιαγόνας. 2. Κρουστικός θραυστήρας: - Οι κρουστικοί θραυστήρες είναι κατάλληλοι για τη διαμόρφωση και την παραγωγή λεπτών αδρανών υλικών. Χρησιμοποιούν δύναμη κρούσης για τη θραύση του υλικού, γεγονός που τους καθιστά κατάλληλους για διάφορους τύπους πετρωμάτων και μεταλλευμάτων. 3. Θραυστήρας κώνου: - Οι κωνικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται συχνά για δευτερογενή και τριτογενή θραύση στην παραγωγή αδρανών υλικών. Είναι αποτελεσματικοί για την παραγωγή καλά διαμορφωμένων και λεπτότατα διαβαθμισμένων αδρανών υλικών. 4. Θραυστήρας κρούσης κάθετου άξονα (VSI): - Οι θραυστήρες VSI έχουν σχεδιαστεί για τη διαμόρφωση και την παραγωγή υψηλής ποιότητας τεχνητής άμμου. Χρησιμοποιούν την αρχή της θραύσης "πέτρα πάνω σε πέτρα", όπου τα πετρώματα τροφοδοτούνται στον ρότορα για να επιταχυνθούν και να θρυμματιστούν έναντι των σταθερών αγκυλών. 5. Θραυστήρας γυροσκόπιου: - Οι σπειροειδείς θραυστήρες χρησιμοποιούνται κυρίως στην εξόρυξη, αλλά μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν στην παραγωγή αδρανών υλικών. Διαθέτουν κωνική κεφαλή και κοίλη επιφάνεια, η οποία συνθλίβει το υλικό μεταξύ της κεφαλής και της κοίλης επιφάνειας. 6. Κινητοί θραυστήρες: Gjdpfx Agjq Nxrxe Asud - Οι κινητοί θραυστήρες, συμπεριλαμβανομένων των κινητών σιαγονοθραυστήρων και των κινητών κρουστικών θραυστήρων, παρέχουν ευελιξία και κινητικότητα για τη θραύση αδρανών υλικών και έρματος επί τόπου. Χρησιμοποιούνται συχνά σε κατασκευαστικά έργα όπου τα υλικά πρέπει να υποστούν επεξεργασία απευθείας στο εργοτάξιο. 7. Οθόνες και σαρώθρα: - Τα κόσκινα και οι σαρώθρες χρησιμοποιούνται για τον διαχωρισμό των αδρανών υλικών διαφόρων μεγεθών μετά το αρχικό στάδιο θραύσης. Τα δονούμενα κόσκινα χρησιμοποιούνται συνήθως για την ταξινόμηση και τον διαχωρισμό των υλικών με βάση το μέγεθος. 8. Μεταφορείς: - Οι μεταφορείς είναι ζωτικής σημασίας για τη μεταφορά των υλικών μεταξύ των διαφόρων σταδίων της διαδικασίας θραύσης και για τη συσσώρευση των τελικών προϊόντων. Ενισχύουν την αποτελεσματικότητα στη διακίνηση υλικών. 9. Συστήματα καταστολής σκόνης: - Οι εργασίες θραύσης μπορεί να παράγουν σκόνη και τα συστήματα καταστολής της σκόνης χρησιμοποιούνται για την ελαχιστοποίηση των επιπτώσεων στο περιβάλλον και την υγεία. Τα συστήματα αυτά μπορεί να περιλαμβάνουν ψεκασμούς νερού ή χημικά κατασταλτικά. 10. Ποιοτικός έλεγχος: - Τα μέτρα ποιοτικού ελέγχου, όπως η ανάλυση μεγέθους σωματιδίων και οι δοκιμές διαβάθμισης, είναι απαραίτητα για να διασφαλιστεί ότι τα παραγόμενα αδρανή υλικά και το έρμα πληρούν τις απαιτούμενες προδιαγραφές και πρότυπα. 11. Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Ο εξοπλισμός του σπαστήρα πρέπει να τηρεί τους περιβαλλοντικούς κανονισμούς και πρέπει να εφαρμόζονται μέτρα όπως ο έλεγχος της σκόνης, η μείωση του θορύβου και η κατάλληλη διάθεση των αποβλήτων. Κατά την επιλογή του εξοπλισμού θραυστήρων αδρανών υλι

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Γραμμή Pro-Eco με ισοπεδωτή ακριβείας τύπου κασέτας 60 x .187 x 50,000Lbs (A3789) Κατασκευαστής: Pro-Eco Εξαιρετικές συνθήκες ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΈΣ: 60" ΜΈΓΙΣΤΟ ΠΆΧΟΣ 187" ΚΑΤΑΣΚΕΥΑΣΤΉΣ - PRO-ECO ΈΤΟΣ - 1985, ΕΠΑΝΕΓΚΑΤΆΣΤΑΣΗ 2002 Εύρος πλάτους - 8" έως 60" ΣΕΙΡΑ ΜΕΤΡΩΝ - .024" έως .187" ΧΩΡΗΤΙΚΌΤΗΤΑ ΒΆΡΟΥΣ - 50,000# (25 ΤΌΝΟΙ) ΔΙΑΤΟΜΗ ΠΕΡΙΕΧΟΜΕΝΟΥ - 36" έως 72" ID ΠΕΡΙΕΧΟΜΕΝΟΥ - 19" έως 24" ΜΗΚΟΣ ΦΥΛΛΟΥ - 24" έως 168" ΠΛΑΤΟΣ ΦΥΛΛΟΥ - 8" έως 62" ΎΨΟΣ ΣΥΣΚΕΥΑΣΊΑΣ - 30" (ΣΥΜΠΕΡΙΛΑΜΒΑΝΟΜΈΝΟΥ ΤΟΥ ΦΟΡΤΊΟΥ) ΒΆΡΟΣ ΣΥΣΚΕΥΑΣΊΑΣ - 20.000# ΚΑΤΕΥΘΥΝΣΗ ΓΡΑΜΜΗΣ - ΔΕΞΙΑ προς ΑΡΙΣΤΕΡΑ ΤΑΧΥΤΗΤΑ ΓΡΑΜΜΗΣ - 50 έως 300 FPM (ΜΕΤΑΒΑΛΛΟΜΕΝΗ) ΤΥΠΟΣ ΕΠΙΠΕΔΟΥ - ΜΗΧΑΝΙΚΟΣ ΤΑΧΥΔΡΟΜΙΚΟΣ ΤΡΟΧΟΣ με ΔΥΟ ΚΑΣΕΤΕΣ ΕΞΑΡΤΉΜΑΤΑ ΓΡΑΜΜΉΣ: ΤΕΣΣΆΡΩΝ ΒΡΑΧΙΌΝΩΝ ΠΎΛΗ ΑΠΟΘΉΚΕΥΣΗΣ ΕΙΣΌΔΟΥ ΒΑΓΌΝΙ ΦΌΡΤΩΣΗΣ ΣΠΕΙΡΏΝ ΕΠΙΠΈΔΟΥ ΔΑΠΈΔΟΥ ΑΝΕΞΑΡΤΗΤΟ ΜΑΝΔΡΕΛΑΙΟ με υδρόψυκτο φρένο ΠΕΡΙΣΤΡΕΦΌΜΕΝΗ ΚΑΙ ΤΗΛΕΣΚΟΠΙΚΉ ΛΕΠΊΔΑ ΑΠΟΦΛΟΙΩΤΉ ΚΥΛΊΝΔΡΟΥΣ ΤΣΊΜΠΗΣΗΣ ΕΙΣΌΔΟΥ ΠΛΕΥΡΙΚΟΊ ΟΔΗΓΟΊ ΤΎΠΟΥ ΚΥΛΊΝΔΡΟΥ ΨΑΛΊΔΙ ΚΑΛΛΙΈΡΓΕΙΑΣ ΕΙΣΌΔΟΥ ΥΔΡΑΥΛΙΚΉ ΣΕΡΒΟΚΊΝΗΣΗ ΠΛΕΥΡΙΚΟΎ ΨΑΛΙΔΙΟΎ (ΠΡΟΣ ΤΟ ΠΑΡΌΝ ΔΕΝ ΛΕΙΤΟΥΡΓΕΊ) ΜΗΧΑΝΙΚΌ ΠΛΑΊΣΙΟ ΙΣΟΠΕΔΩΤΉ ΜΕ ΚΙΝΗΤΉΡΑ 200 HP ΚΑΣΈΤΑ #1 - 19 ΡΟΛΆ, ΔΙΆΜΕΤΡΟΣ 2,50", 5 ΥΨΗΛΈΣ, 7 ΕΦΕΔΡΙΚΈΣ ΠΤΉΣΕΙΣ ΚΑΣΈΤΑ #2 - 19 ΡΟΛΆ, ΔΙΆΜΕΤΡΟΣ 1,75", 5 HI, 7 ΕΦΕΔΡΙΚΈΣ ΠΤΉΣΕΙΣ ΠΙΝΑΚΑΣ ΕΛΕΓΧΟΥ ΚΑΙ ΜΕΤΑΦΟΡΑΣ ΣΤΡΙΠΩΝ με ΡΟΛΛΟΥΣ ΜΗ ΣΗΜΑΝΣΗΣ ΠΙΝΑΚΕΣ ΠΕΡΙΔΟΧΗΣ ΠΕΤΡΑΓΩΝ ΜΕ ΜΗ ΣΗΜΑΝΤΙΚΟΥΣ ΡΟΛΛΟΥΣ ΤΡΑΠΈΖΙ ΤΕΤΡΑΓΩΝΙΣΜΟΎ ΤΑΙΝΙΏΝ ΜΕ ΚΥΛΊΝΔΡΟΥΣ ΤΡΟΦΟΔΌΤΗΣ ΡΟΛΏΝ ΑΚΡΙΒΕΊΑΣ ΜΕ ΚΙΝΗΤΉΡΑ 55 HP ΜΗΧΑΝΙΚΌ ΨΑΛΊΔΙ ΑΠΟΚΟΠΉΣ ΥΨΗΛΉΣ ΤΑΧΎΤΗΤΑΣ ΜΕ ΚΙΝΗΤΉΡΑ 40 HP ΜΕΤΑΦΟΡΕΑΣ ΕΛΕΓΧΟΥ ΚΟΚΚΙΝΟΣ με ιμάντα χωρίς σημάδια ΜΕΤΑΦΟΡΕΑΣ ΑΠΟΡΡΙΨΕΩΝ με ιμάντα χωρίς σημάδια και καρότσι απορριμμάτων ΣΤΑΘΕΡΩΤΗΣ ΑΕΡΟΣ 14 ΠΟΔΩΝ με οδηγούς τετραγωνισμού και τερματικό στοπ ΜΕΤΑΦΟΡΕΑΣ ΑΝΥΨΩΣΗΣ STACKER 14 ΠΟΔΩΝ με κυλίνδρους απομάκρυνσης άκρων 14 ΠΟΔΙΑ ΣΤΑΚΕΡ ΜΕΤΑΦΟΡΕΑΣ ΤΑΧΥΔΡΟΜΗΣΗΣ με κυλίνδρους απομάκρυνσης άκρων ΣΤΑΘΜΟΊ ΕΛΈΓΧΟΥ ΧΕΙΡΙΣΤΉ ΕΝΗΜΕΡΩΜΕΝΟΙ ΕΛΕΓΧΟΙ AC με ALLEN BRADLEY "CONTROL LOGIX" PLC (2006) ΕΝΗΜΕΡΩΜΕΝΟΙ ΕΛΕΓΧΟΙ ΚΙΝΗΤΗΡΙΩΝ με ελεγκτές SIEMENS "SIMOREG" (2006) Guodpfx Agothg Dis Aed ΥΔΡΑΥΛΙΚΌ ΣΎΣΤΗΜΑ ΚΛΕΙΣΤΟΎ ΒΡΌΧΟΥ ΣΎΣΤΗΜΑ ΨΎΞΗΣ ΝΕΡΟΎ ΚΛΕΙΣΤΟΎ ΒΡΌΧΟΥ

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Η γραμμή κοπής SECO 60″ x 0.375″ x 50,000Lb (A3791) είναι η τέλεια λύση για την κοπή διαμήκους πηνίου μετάλλου σε λωρίδες με μέγιστο πάχος μετάλλου 0.375" και μέγιστο πλάτος πηνίου 60". Χάλυβας ψυχρής και θερμής έλασης 18-60" πλάτος λωρίδας Κιβώτιο ταχυτήτων 2 ταχυτήτων 200-500 FPM Πάχος: .032″-.375" Πλήρης γραμμή με τα ακόλουθα εξαρτήματα: Τύπου L-Είσοδος πηνίο αυτοκίνητο Μέγιστο βάρος πηνίου 40.000# Ξετύλιγμα: 23-30.50" OD πηνίου: 72" Μέγιστο Βάρος πηνίου: 40,000# Μέγιστο Συρόμενη βάση Υδραυλική διαστολή Αποφλοιωτής και ρολό συγκράτησης Διακόπτης σπειρών 5 κυλίνδρων Ρυθμιζόμενοι οδηγοί άκρων εισόδου Ψαλίδι καλλιέργειας εισόδου Κεφαλή κοπής: 10" Arbors Κινητήρας 40 HP 2 τυλίκτες θραυσμάτων Ανακυκλωτήρας: 72" Max ID πηνίου: 24" Κινητήρας συνεχούς ρεύματος 150HP Περιστροφικό κιγκλίδωμα εξόδου 3 βραχιόνων 40,000# ανά βραχίονα Μηχανοκίνητη στροφή Πλήρης γραμμή με μαχαίρια, λάστιχα και αποστάτες Έλεγχοι, υδραυλικά και ηλεκτρικά συστήματα Guedpfjtiy Ntjx Ag Aed

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1994, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μήκος ταινιοδρόμου: 15.000 χιλ., παραγωγική ικανότητα: 6.000 μονάδα/ώρα, Πωλείται πλήρης γραμμή εμφιάλωσης του κατασκευαστή Tetrapak, που αποτελείται από τα εξής εξαρτήματα: ΤBA 8 γραμμή εμφιάλωσης (Έτος κατασκευής: 1994) Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) (Έτος κατασκευής: 2003) Tetra Kartonpacker 70 (Έτος κατασκευής: 2002) Εκτυπωτής Inkjet EBS 6500 περίπου 15 μ μεταφορικές ταινίες με κινητήρες και φρένα ανταλλακτικά Λίστα με τα περιλαμβανόμενα ανταλλακτικά θα βρείτε στο επισυναπτόμενο έγγραφο. ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Παραγωγική ικανότητα: 6.000 τεμ/h Μήκος μεταφορικής ταινίας: περίπου 15 μέτρα ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΩΝ Gujdszh H Stepfx Ag Aod Ώρες λειτουργίας μονάδας εμφιάλωσης: 85.286 ώρες Ώρες λειτουργίας εφαρμογέα καπακιών: 36.416 ώρες Ώρες λειτουργίας συσκευασίας χαρτοκιβωτίων: 38.626 ώρες ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Πληρωτικό Tetrapak TBA 8 χωρίς Pull Tab Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Εκτυπωτής Inkjet EBS 6500 Η συντήρηση του μηχανήματος τα τελευταία χρόνια πραγματοποιούνταν αποκλειστικά από την εταιρεία Tetrapak.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2002, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Individual machines are sold separately. decapper, dry air line, case former, case packer, case sealer, Godpfx Aewlg Swjg Aoud sealant and former adhesive