Μεταχειρισμένο Olma Γραμμή Προφίλ προς πώληση (11.680)

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Foellmer 45 ME πικρτική μηχανή Η μηχανή είναι σε πολύ καλή τεχνική και οπτική κατάσταση. Ένας ιδιοκτήτης από καινούρια. Αυτό είναι το νεότερο μοντέλο, το οποίο βρίσκεται ακόμη σε παραγωγή. Το μηχάνημα έχει πλάτος εργασίας 450 mm. Τροφοδοσία: 380V. Dodpfx Apsy Nzlasksut Εξοπλισμός: ράβδος πίκρισης, εμπρόσθιος και πλευρικός οδηγός. Η συγκεκριμένη πικρτική συνιστάται για μεγάλες παραγωγές. Είναι αθόρυβη και ισχυρή χάρη στον κινητήρα με γρανάζια. Λειτουργεί με ποδοδιακόπτη.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΑ ΚΟΠΗΣ ΣΩΛΗΝΩΝ LASER BAYKAL: Κοπή BLT 2D ή 3D, από 1 κιλοβάτ έως 6 κιλοβάτ, μηχανή κοπής σωλήνων λέιζερ για ανώτερη ποιότητα, δεν χρειάζεται πριόνισμα, διάτρηση ή αφαίρεση γρεζιών. Η BAYKAL BLT 2D ή 3D Lasertubes είναι μια γρήγορη και ευέλικτη μηχανή κοπής λέιζερ σωλήνων με επιλογές μεγέθους 6 μέτρων και 8 μέτρων και επιλογή κοπής σωλήνων XXL έως 220 χιλιοστά και ορθογώνιους σωλήνες έως 220 επί 220 χιλιοστά, πάχους τοιχώματος έως και 10 χιλιοστά από χάλυβα. Σημαντικές τεχνικές πληροφορίες για BAYKAL BLT 2D ή 3D Lasertubes. Μέγιστη εξωτερική διάμετρος στρογγυλού σωλήνα σε χιλιοστά: 220 Μέγιστες εξωτερικές διαστάσεις ορθογώνιου σωλήνα σε χιλιοστά: 220 επί 220 Μέγιστο βάρος τεμαχίου σε χιλιοστά/μέτρο: 70 Τεχνικές προδιαγραφές φόρτωσης. Φορτίο 1 ( εμπρός πίσω ): Φορτίο δέσμης 2 ( μπροστινό πίσω ): Ημιαυτόματο φορτίο Φορτίο 3: Χειροκίνητο Ελάχιστο μήκος φόρτωσης (μέτρο): 2 μέτρα Μέγιστο μήκος εκφόρτωσης (μέτρο): 4 - 6 μέτρα Χωρητικότητα φόρτωσης δέσμης (κιλά): 3500 κιλά Τεχνικές προδιαγραφές για τον εκφορτωτή; Τρεις προγραμματιζόμενες θέσεις, πίσω μεταφορική ταινία και μηχανοκίνητα μπροστινά και πίσω τραπέζια συλλογής. Μήκος εκφόρτωσης (μέτρο): 4 - 6 μέτρα Dodpfx Apert Hurjksut

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Πλήρεις γραμμές παραγωγής «με το κλειδί στο χέρι» για διαμήκη κοπή (slitting), κοπή κατά μήκος (cut to length), συνδυασμένες γραμμές slitting & cut to length και συστήματα τροφοδοσίας πρέσας. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής συστημάτων επεξεργασίας ρολών και τροφοδοσίας πρέσας, προσφέροντας αποδοτικές και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Παρέχουμε ολοκληρωμένες γραμμές επεξεργασίας ρολών, σχεδιασμένες για σύγχρονες εγκαταστάσεις παραγωγής λαμαρίνας. Οι λύσεις μας καλύπτουν ολόκληρη τη διαδικασία από τη φόρτωση και τροφοδοσία των ρολών έως την κοπή, την επανατύλιξη, τη στοίβαξη και την αυτοματοποίηση. Είτε για νέες επενδύσεις εργοστασίων, αύξηση δυναμικότητας ή έργα εκσυγχρονισμού, η Bosporas προσφέρει αξιόπιστες, αποδοτικές και προσαρμοσμένες γραμμές παραγωγής ανάλογα με τις προδιαγραφές του υλικού σας, τους στόχους παραγωγής και τη διάταξη εργοστασίου. Από μεμονωμένα μηχανήματα έως πλήρως ολοκληρωμένες αυτόματες λύσεις, προσφέρουμε πλήρεις μηχανολογικές λύσεις με διεθνή εμπειρία έργων. ⚙️ ΔΙΑΘΕΣΙΜΕΣ ΛΥΣΕΙΣ Γραμμές διαμήκους κοπής (Coil Slitting Lines): Για ακριβή διαμήκη κοπή ρολών σε στενότερες λωρίδες με συστήματα επανατύλιξης. Γραμμές κοπής σε μήκος (Cut to Length Lines): Για ακριβή κοπή ελασμάτων με συστήματα στοίβαξης για παραγωγή επίπεδων φύλλων. Συνδυασμένες γραμμές διαμήκους & κοπής σε μήκος: Ευέλικτα συστήματα που επιτρέπουν τόσο διαμήκη κοπή ρολού όσο και παραγωγή φύλλων στην ίδια γραμμή. Compact συστήματα τροφοδοσίας πρέσας: Ολοκληρωμένες λύσεις με αποτυλιστήρα (decoiler), ισιωτήρα και σερβοταϊσέρ για αυτοματοποίηση και λειτουργίες εκτύπωσης/διαμόρφωσης. 🔧 ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ ΓΡΑΜΜΗΣ Αναλόγως του έργου, οι γραμμές παραγωγής μπορεί να περιλαμβάνουν: - Υδραυλικό φορτηγό ανύψωσης ρολού - Decoiler / Uncoiler - Ισιωτήρας / Leveler - Συστήματα Σερβοταϊσέρ - Κεφαλή διαμήκους κοπής - Περιστρεφόμενα / Υδραυλικά / Μηχανικά ψαλίδια - Σύστημα περιτύλιξης απορριμμάτων - Συστήματα τάσης & διαχωρισμού - Επανατύλιξη - Αυτόματη στοίβαξη - Συστήματα μεταφορέων - Αυτοματισμοί PLC & HMI - Συστήματα ασφαλείας & επιλογές CE ⚙️ ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Προσαρμοσμένη σχεδίαση σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη - Υψηλή ακρίβεια κατεργασίας - Βαρέως τύπου κατασκευή - Σερβο-ελεγχόμενη τροφοδοσία & αυτοματισμοί - Μοναδιαία κατασκευή για μελλοντικές επεκτάσεις - Εύχρηστα συστήματα ελέγχου - Αξιόπιστη λειτουργία για συνεχή βιομηχανική παραγωγή ⚡ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ολοκληρωμένες λύσεις «με το κλειδί στο χέρι» - Ένας supplier για όλο το έργο - Μείωση κόστους εργασίας και παραγωγής - Υψηλή αποδοτικότητα & συνεπής ποιότητα προϊόντων - Άμεση εγκατάσταση & υποστήριξη εκκίνησης - Σύντομοι χρόνοι παράδοσης σε σύγκριση με ευρωπαίους κατασκευαστές 🏭 ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΩΝ - Κέντρα service χάλυβα - Βιομηχανίες επεξεργασίας λαμαρίνας - Προμηθευτές αυτοκινητοβιομηχανίας - Βιομηχανία λευκών συσκευών - Παραγωγή υλικών δόμησης - Κατασκευαστές HVAC - Παραγωγή μεταλλικών επίπλων & εξαρτημάτων - Γενική βιομηχανική παραγωγή 🧩 ΕΠΙΛΟΓΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗΣ - Προσαρμοσμένες δυναμικότητες Djdpfxsy A Ia De Apksut - Διαφορετικά εύρη πάχους και πλάτους - Πακέτα πλήρους αυτοματοποίησης - Μηχανική διάταξη εργοστασίου - Λύσεις απομακρυσμένης υποστήριξης - Πακέτα ανταλλακτικών & εκπαίδευσης 📸 ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΑ ΕΡΓΑ Δείτε τα ολοκληρωμένα (κατασκευασμένα και εγκατεστημένα) έργα μας στο Youtube channel μας. Για βίντεο και αναφορές μηχανημάτων, επισκεφθείτε το κανάλι μας στο YouTube (αναζήτηση: Bosporas Makina / Ayika Group).

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2001, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, συνολικό μήκος: 37.000 χιλ., συνολικό πλάτος: 4.000 χιλ., συνολικό ύψος: 3.700 χιλ., ύψος εργασίας: 520 χιλ., τάση εισόδου: 400 V, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, Γραμμή IG Lisec 4000 x 2500 mm (2001/2007), αριστερά/δεξιά, για τριπλά υαλοπίνακα, σύμφωνα με τον κατάλογο μοντέλων Lisec και με τέσσερις όψεις offset: - RTVN-32/25WE, είσοδος πλυντηρίου (μήκος 3,2 m), έτος κατασκευής 2007 (!) - RTL-25VN, πλυντήριο με 6 βούρτσες για Low-E, περιλαμβάνει 1 θερμοσίφωνα, 1 φίλτρο άμμου και 1 φυγοκεντρικό ανεμιστήρα, έτος κατασκευής 2007 (!) - RTVN-16/25ST, έξοδος πλυντηρίου (μήκος 1,6 m), έτος κατασκευής 2007 (!) – RSVN-38/25A, σταθμός τοποθέτησης πλαισίων, έτος κατασκευής 2001 – RTVN-15/25MZ, ζώνη μέτρησης για πρέσα πλήρωσης αερίου, έτος κατασκευής 2001 – RTVN-11/25ST, ταινία εισόδου για πρέσα πλήρωσης αερίου (ή επέκταση για ζώνη μέτρησης), έτος κατασκευής 2001 – FPS-36/25U2T, πρέσα πλήρωσης αργόν, έτος κατασκευής 2001 Duodpfsy Rfgqox Apkot – RTVN-16/25ST, πρώτη έξοδος πρέσας πλήρωσης αερίου, έτος κατασκευής 2001 – RTVN-16/25ST, δεύτερη έξοδος πρέσας πλήρωσης αερίου, έτος κατασκευής 2001 – APKV-25/2, εφαρμοστής φελλού διπλής διαδρομής, έτος κατασκευής 2001 – RTVN-15/25VFE, είσοδος, με συσκευή μέτρησης γυαλιού και πλαισίου καθώς και barcode reader για σφράγιση τύπου, έτος κατασκευής 2001 – VFL-1DS/25, ρομπότ σφράγισης, συμπεριλαμβανομένων επιλογών για τριπλές μονάδες (2 κύκλοι σφράγισης), 4 όψεις offset (κάτω 0–50 mm, εμπρός, πίσω και πάνω 0–140 mm) και ειδικές μορφές σύμφωνα με τον κατάλογο ειδικών μορφών Lisec, PC Beckhoff, σερβοκινητήρες Lenze και drives, έτος κατασκευής 2001 – DOS-1PUD + SID, σύστημα δοσομέτρησης υλικού για PU (βάση 2 x 200 λίτρα, υγρός σκληρυντής 200 λίτρα) και SI (βάση 200 λίτρα, σκληρυντής 20 λίτρα), έτος κατασκευής 2001 Όλα τα μηχανήματα ήταν πλήρως λειτουργικά μέχρι τη διάλυση της γραμμής και είναι τώρα διαθέσιμα από απόθεμα στο Hofkirchen/Αυστρία καθώς και από απόθεμα στο Oroshaza/Ουγγαρία.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Εξατομικευμένες γραμμές παραγωγής διαμόρφωσης με κύλινδρο για τυποποιημένα και ειδικά χαλύβδινα προφίλ με ολοκληρωμένες λύσεις αυτοματισμού. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελασμάτων και διαμόρφωσης με κύλινδρο, προσφέροντας υψηλής απόδοσης και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Οι εξατομικευμένες μας γραμμές διαμόρφωσης με κύλινδρο σχεδιάζονται για σειριακή παραγωγή μεταλλικών προφίλ απευθείας από το ρολό με υψηλή ακρίβεια, επαναληψιμότητα και παραγωγική αποδοτικότητα. Κατασκευάζουμε πλήρεις γραμμές σύμφωνα με τα σχέδια προφίλ του πελάτη, τους στόχους παραγωγής και τις απαιτήσεις αυτοματισμού. Από τυποποιημένα προφίλ μέχρι πλήρως εξατομικευμένες διατομές, η Bosporas προσφέρει ολοκληρωμένες λύσεις διαμόρφωσης με κύλινδρο που περιλαμβάνουν τροφοδοσία ρολού, διάτρηση, διαμόρφωση, κοπή, στοίβαξη και συστήματα αυτοματισμού. Τα συστήματα μπορούν να εξοπλιστούν με προηγμένες τεχνολογίες, όπως ταχεία αλλαγή κασετών, ευέλικτα συστήματα διάτρησης, αυτόματη ρύθμιση πλάτους και τροφοδοσία με σερβοκινητήρες. Djdpfx Apey Anxaekjut ⚙️ ΤΥΠΟΙ ΠΡΟΦΙΛ ΚΑΙ ΚΛΑΔΟΙ Κατασκευάζουμε γραμμές διαμόρφωσης με κύλινδρο για μια ευρεία γκάμα βιομηχανιών και εφαρμογών, μεταξύ των οποίων: • Γραμμές παραγωγής στηθαίων ασφαλείας (Barriers) αυτοκινητοδρόμων • Γραμμές παραγωγής ηχοπετασμάτων • Προφίλ πλαισίωσης και στερέωσης για φωτοβολταϊκά • Προφίλ C, U και Z • Προφίλ καναλιών και σκαλοπατιών καλωδίων • Προφίλ τραβερσών αποθηκών logistics • Συστήματα ραφιών λιανεμπορίου • Προφίλ μεταλλικών ψευδοροφών • Προφίλ φωτιστικών σωμάτων • Καλύμματα (πάνελ) καλοριφέρ • Βιομηχανικά & δικτυωτά μεταλλικά προφίλ • Προφίλ μεταλλικών θυρών & πλαισίων • Προφίλ κουφωμάτων PVC & γυψοσανίδων • Πάσσαλοι αμπελώνων/οπωρώνων • Εξαρτήματα αγροτικών μηχανημάτων • Εξαρτήματα αυτοκινητοβιομηχανίας • Προφίλ βαφής πανελών • Εξαρτήματα οικιακών συσκευών • Εφαρμογές διάτρησης από ρολό • Ειδικά εξατομικευμένα προφίλ ⚙️ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΗΣ ΣΧΕΔΙΑΣΗΣ • Εξατομικευμένη σχεδίαση μηχανής βάσει σχεδίου προφίλ • Υψηλής ακρίβειας σχεδιασμός κυλίνδρων διαμόρφωσης • Συστήματα τροφοδοσίας με σερβοκινητήρες • Επιλογές ταχείας αλλαγής κασετών • Επιλογές αυτόματης ρύθμισης πλάτους • Ευέλικτες λύσεις διάτρησης και διατρήσεων • Βαρύ τύπου κατασκευή μηχανημάτων • Μοναδιαία (modular) σχεδίαση για μελλοντικές αναβαθμίσεις ⚡ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ • Ολοκληρωμένες λύσεις παραγωγής με το κλειδί στο χέρι • Υψηλής απόδοσης σειριακή παραγωγή από το ρολό • Σταθερή ποιότητα προϊόντος • Μείωση κόστους παραγωγής και εργασίας • Ευελιξία για διαφορετικούς βιομηχανικούς κλάδους • Μικρός χρόνος παράδοσης σε σχέση με τους Ευρωπαίους κατασκευαστές 🏭 ΠΕΡΙΟΧΕΣ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ • Κατασκευαστικός τομέας • Συστήματα αποθήκευσης & logistics • Κλάδος ηλιακής ενέργειας • Αγροτικός τομέας • Προμηθευτές αυτοκινητοβιομηχανίας • Βιομηχανία λευκών συσκευών • Συστήματα μεταλλικών επίπλων • Υποδομές έργων • Γενική παραγωγή μεταλλικών ελασμάτων 🧩 ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ • Πλήρως εξατομικευμένη σχεδίαση προφίλ • Υψηλής ταχύτητας διατρητικά συστήματα • Αυτόματη ρύθμιση πλάτους • Γρήγορα συστήματα αλλαγής κασετών • Ειδικά πακέτα εργαλείων διαμόρφωσης • Ολοκληρωμένες λύσεις ενσωμάτωσης σε εργοστάσια

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1994, ώρες λειτουργίας: 34.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC613, Μεταχειρισμένη γραμμή Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Τεχνικές προδιαγραφές & επιδόσεις Αυτή η ολοκληρωμένη μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης προορίζεται για τη βιομηχανική συσκευασία αστικών χάρτινων συσκευασιών εστιάζοντας στην κορυφαία πλατφόρμα Tetra Brik Aseptic. Σχεδιασμένη για παραγωγικά περιβάλλοντα ποτών που απαιτούν υγιεινή και αξιοπιστία, προσφέρει πλήρη διαδικασία από την άσηπτη πλήρωση, την εφαρμογή πωματισμού έως και την τελική χάρτινη συσκευασία. Ως μεταχειρισμένη γραμμή προσφέρει μια οικονομικά αποδοτική λύση για αύξηση της παραγωγικής δυναμικότητας διατηρώντας ταυτόχρονα υψηλά πρότυπα ποιότητας. Κύρια μηχανή πλήρωσης: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Έτος κατασκευής (κύριας μηχανής): 1994 Μορφότυπο συσκευασίας: Χάρτινη συσκευασία 1.0L Slim Ταχύτητα: 6000 πακέτα/ώρα (PPH) Βοηθητικός εξοπλισμός: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Εφαρμογή γραμμής: Άσηπτη πλήρωση χάρτινων συσκευασιών με ενσωματωμένη εφαρμογή πωματισμού και χαρτοκιβώτιο Συμμόρφωση: Σήμανση CE Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Η γραμμή χρησιμοποιεί εργοστασιακά ενσωματωμένη αυτοματοποίηση στη βάση της πλατφόρμας Tetra Brik Aseptic, σχεδιασμένη για σταθερή απόδοση και φιλικό χειρισμό. Ενσωματωμένα κλείδωμα ασφαλείας και προστατευμένες ζώνες πρόσβασης διασφαλίζουν την ασφαλή λειτουργία κατά την παραγωγή ποτών. Η τυποποιημένη αρχιτεκτονική ελέγχου βελτιστοποιεί την εκκίνηση, τη συντήρηση και τη διαχείριση συνταγών για το φορμάτ 1.0L Slim. Κεντρική διασύνδεση χειριστή για συντονισμένη λειτουργία πλήρωσης, πωματισμού και συσκευασίας Αυτόματες αλληλουχίες για άσηπτη πλήρωση και μεταγενέστερο χειρισμό Κύκλοι ασφαλείας και διακόπτες έκτακτης ανάγκης για ασφαλή λειτουργία Σχεδιασμένη για γρήγορη διάγνωση βλαβών και υποστήριξη συντήρησης Δυνατότητες ενσωμάτωσης γραμμής παραγωγής Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή συνδυάζει άσηπτη πλήρωση με εφαρμογή πωματισμού και χαρτοκιβώτιο για ολοκληρωμένη βιομηχανική λύση συσκευασίας. Κατάλληλη για παραγωγές ποτών που απαιτούν διαχείριση χάρτινων συσκευασιών και τελική συσκευασία. Τα Cap Applicator 21 και Cardboard Packer 70 είναι διαμορφωμένα για inline λειτουργία με το TBA 8 / 1000 SLIM μειώνοντας τις μεταφορές και διασφαλίζοντας σταθερή απόδοση. Dodpfx Aoyvpt Eopkeut Διαδοχική διασύνδεση από πλήρωση, εφαρμογή πώματος έως συσκευασία Βελτιστοποιημένη για φόρμα 1.0L Slim χάρτινα δοχεία Συμβατή με τυποποιημένες διατάξεις μεταφοράς και συσσώρευσης Σχεδιασμένη για inline λειτουργία και ενσωμάτωση σε υπάρχουσες γραμμές μεταφοράς Κατάσταση μηχανής & ιστορικό συντήρησης Προσφέρεται ως μεταχειρισμένη, πλήρης γραμμή εμφιάλωσης σε λειτουργική κατάσταση και έτοιμη για χρήση. Αποτελεί οικονομικά αποδοτική λύση για εγκαταστάσεις που αναζητούν μεταχειρισμένη άσηπτη λύση σε χάρτινες συσκευασίες χωρίς τους συνήθεις χρόνους παράδοσης νέων συστημάτων. Συνιστώνται τακτικές υπηρεσίες επαναλειτουργίας και ενσωμάτωσης της γραμμής σύμφωνα με τα πρότυπα της εκάστοτε εγκατάστασης.

Κατάσταση: καινούργιο, Κατάσταση: καινούργιο Χρόνος παράδοσης: περίπου 8 εβδομάδες από την παραγγελία Χώρα προέλευσης: Ισπανία Τιμή: 15.800 € Δόση leasing: 303,36 € Djdpfxowirahs Apkout Bestseller 1 Ισχύς διάτρησης: 50 τόνοι Βάθος λαιμού: 177 mm Αριθμός σταθμών: 5 Κύλινδρος: 1 Μέγιστη διάμετρος σε πάχος λαμαρίνας (δομικός χάλυβας): 31 x 12 mm Αριθμός διαδρομών: 34 1/λεπτό Επίπεδος χάλυβας: 350 x 15 mm Γωνιακός χάλυβας: 80 x 8 mm Στρογγυλός/τετράγωνος χάλυβας: 35 / 30 mm Εκκοπή: 10 mm Συσκευή κάμψης: 100 x 10 mm Κινητήρας: 3 kW Μήκος: 1300 mm Πλάτος: 1100 mm Ύψος: 1850 mm Βάρος: 950 kg Σταθμός κάμψης Δύναμη πίεσης: 50 τόνοι 5 θέσεις εργασίας Ψαλίδι για επίπεδες μπάρες με σύστημα μείωσης παραμόρφωσης: 350 x 10 mm (ρύθμιση θέσης 2°), 350 x 15 mm (ρύθμιση θέσης 5°) Ψαλίδι για γωνιακό χάλυβα 80 x 8 mm με οπές για στρογγυλές και τετράγωνες ράβδους 35/30 mm Εκκοπή ορθογώνια: 90 x 42 x 10 mm Διάτρηση οπών: 31 x 12 mm Συσκευή κάμψης για επίπεδες μπάρες max. 100 x 10 mm Τραπέζι στον σταθμό επίπεδων μπάρων Τραπέζι στον σταθμό εκκοπής Ηλεκτρικός ακροστάτης επαφής 2 μήτρες κάμψης, V40 και V70 Βάθος λαιμού για διάτρηση οπών: 177 mm Κάθετη κίνηση σε όλους τους σταθμούς (όχι τοξοειδής) Υδραυλική κίνηση 1 ποδοδιακόπτης Εγχειρίδιο λειτουργίας στα Γερμανικά και Αγγλικά

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, συνολικό πλάτος: 1.400 χιλ., συνολικό μήκος: 1.000 χιλ., συνολικό ύψος: 950 χιλ., συνολικό βάρος: 195 κιλ, τάση εισόδου: 220 V, ισχύς κινητήρα τροφοδοσίας: 1.100 W, δευτερεύουσα τάση: 380 V, αριθμός κυλίνδρων: 7, Εξοπλισμός: Σήμανση CE, διακόπτης έκτακτης ανάγκης, τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, Παράγουμε το μηχάνημα μορφοποίησης όρθιας ραφής μετάλλου "R-PRO 25" με την υψηλότερη ακρίβεια σε τα πλέον σύγχρονα επεξεργαστικά μηχανήματα CNC. Με το φιλικό προς τον χρήστη, ισχυρό, ανθεκτικό και στιβαρό μηχάνημα μορφοποίησης όρθιας ραφής "R-PRO 25", μπορείτε να πραγματοποιείτε τις εφαρμογές όρθιας ραφής σας με επίκεντρο την ποιότητα. Ως REIS STANDING SEAM TECHNOLOGIES, υποστηρίζουμε πάντοτε τους πελάτες μας με ανταλλακτικά σε απόθεμα, από την παραγωγή έως τη συναρμολόγηση, από τις πωλήσεις έως την τεχνική υποστήριξη. ΜΕΓΙΣΤΗ ΜΕΤΑΚΙΝΗΣΙΜΟΤΗΤΑ ΜΕ ΧΑΜΗΛΟ ΚΟΣΤΟΣ Δεν χρειάζεστε ογκώδεις, δύσκολες στη μεταφορά και ακριβές μηχανές μορφοποίησης όρθιας ραφής, όταν υπάρχει το "R-PRO 25". Με το φορητό μηχάνημα μορφοποίησης όρθιας ραφής μας, η παραγωγή πάνελ όρθιας ραφής υψηλής ακρίβειας είναι δυνατή, χωρίς περιορισμό μήκους. ΠΟΙΟΤΗΤΑ και ΕΜΠΙΣΤΟΣΥΝΗ – REIS STANDING SEAM TECHNOLOGIES Κάθε παραγόμενο "R-PRO 25" υποβάλλεται σε αυστηρούς ελέγχους Εύκολη συντήρηση Πιστοποίηση CE Βεβαίωση Συμμόρφωσης ΕΕ ISO 9001 DIN EN 349 DIN EN 1037 DIN EN ISO 12100-1/2 Dusdpfshpuhtsx Apkot DIN EN 13849-1 DIN EN ISO 13850 DIN EN ISO 13857 DIN EN 14121-1 DIN EN 60204-1 2 χρόνια εγγύηση Ισχυρή διοίκηση. Αφοσιωμένη και άρτια εκπαιδευμένη ομάδα. Βασικά Χαρακτηριστικά "R-PRO 25" - Ύψος όρθιας ραφής: 25 mm (στάνταρ) - Βάρος: 195 kg - Μεταφέρεται εύκολα με μικρό αυτοκίνητο - Ανύψωση στην οροφή χωρίς δυσκολία - Δυνατότητα διαχωρισμού σε τέσσερα τμήματα για εύκολη μεταφορά (στάνταρ) - Ενσύρματο τηλεχειριστήριο (στάνταρ) - Κουμπί έκτακτης ανάγκης (στάνταρ) - Κουμπί προώθησης/επιστροφής (στάνταρ) - Ρύθμιση πλάτους υλικού (250 mm – 700 mm) (στάνταρ) - Ροδάκια (με κλείδωμα) (στάνταρ) Προαιρετικά Χαρακτηριστικά "R-PRO" - Εξαρτήματα κυματοειδούς μορφής (προαιρετικά) (R-Pro 25 Plus - R-Pro DUO - R-Pro MAX) - Ψηφιακός μετρητής (προαιρετικά) (R-Pro 25 Plus - R-Pro DUO - R-Pro MAX) - Κυκλικό πριόνι (προαιρετικά) (R-Pro 25 Plus) - Χειροκίνητο υδραυλικό ψαλίδι (προαιρετικά) (R-Pro MAX) - Συρόμενο ψαλίδι (προαιρετικά) (R-Pro DUO) Για περισσότερες πληροφορίες και τιμές, παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας...

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Βελτιστοποιητής Grecon Dimter Opticut S50 Djdjy E Shkspfx Apkjut Μέγιστο μήκος εισερχόμενου υλικού: 5000mm Ελάχιστο/Μέγιστο πλάτος ξύλου: 20-300mm Ελάχιστο/Μέγιστο πάχος ξύλου: 10-100mm Δυνατότητα κοπής δεσμίδων Αποκοπή ελαττωμάτων υλικού Πιστοποιητικό CE Τεχνική τεκμηρίωση DTR Ενδεικτική φωτογραφία του μηχανήματος

Έτος κατασκευής: 2024, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), – Ισχύς – 3,5 kW – Διαχείριση – Έλεγχος PLC – Μία μονάδα εργασίας – Τραπέζι εκροής – 15 m (δυνατότητα επέκτασης) – Διάμετρος μπλοκ – 300 mm – Εύρος διαμέτρου σύρματος – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm2 – Διάμετρος δακτυλίου – 300 – 420 mm, δυνατότητα διαφόρων διαμέτρων Dedpfxeyx E Hao Apkeut – Χωρητικότητα – 52,5 m2/8 ώρες για πλέγμα με τα εξής χαρακτηριστικά: Διάμετρος δακτυλίου 350 mm – 9 κουλούρες Διάμετρος σύρματος – 3 mm Διαστάσεις πλέγματος – 10 x 5 m – Διαστάσεις πλέγματος – 10 x 5 m (δυνατότητα μεγαλύτερου μήκους, εξαρτάται από το βάρος του τελικού πλέγματος) – Ισχύς – 3,5 kW (για ολόκληρη τη γραμμή) – Αριθμός εργαζομένων – 1 ανά βάρδια

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Δράπανο για κατεργαζόμενα εξαρτήματα Triade Dedpfsx Dra Ujx Apkeut Αριθμός μονάδων διάτρησης: 3

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Βελτιστοποιητής Rema AP-500 Dedjxt Ezkopfx Apkeut Μήκος εισερχόμενου υλικού: 500-6250 mm Διάμετρος δίσκου: 500 mm Ισχύς κινητήρα: 6 kW Ταχύτητα προωθητήρα: 60 m/min Αποκοπή ελαττωμάτων: αναγνώστης φθοριζούσας κιμωλίας Αποκοπή περιθωρίου Πιστοποιητικό CE Τεχνική τεκμηρίωση DTR Έτος κατασκευής: 2018

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2017, ώρες λειτουργίας: 19.500 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC621, Μεταχειρισμένη γραμμή Tetra Pak A3 Speed για συσκευασία 200 ml Prisma για UHT Τεχνικές προδιαγραφές & αποδόσεις Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης είναι μια πλήρης λύση πλήρωσης Tetra Pak A3/Speed V040, διαμορφωμένη για χαρτοκιβώτια Prisma 200 ml. Πρόκειται για βιομηχανική γραμμή συσκευασίας μεταχειρισμένης κατάστασης, σχεδιασμένη για την παραγωγή υψηλής ποιότητας ροφημάτων με ενσωματωμένες μονάδες downstream συσκευασίας και κωδικοποίησης δεδομένων. Το πακέτο περιλαμβάνει επίσης ένα ολοκληρωμένο UHT-process module για την υποστήριξη των ασηπτικών διαδικασιών εμφιάλωσης. Κύριος γεμιστήρας: Tetra Pak A3/Speed V040 (τεχνολογία πλήρωσης χαρτονιών) Κύρια μορφή: Χαρτοκιβώτια Prisma 200 ml Ταχύτητα: 24.000 BPH (200 ml Prisma) Συσσωρευτής: Tetra HELIX ACHX30-0700-100M Έλεγχος γραμμής: Tetra Pak Line Controller 30 PLUS Εφαρμογέας καλαμακιού: Tetra Pak Straw Applicator Μεταφορικές ταινίες: Πλήρες σύστημα μεταφοράς Tetra Pak Δευτερογενής συσκευασία - wrap around: GAMPACK WB90HS Δευτερογενής συσκευασία - κιβώτιο: GAMPACK Carton Packer Κωδικοποίηση δεδομένων: Εκτυπωτής Domino Ώρες λειτουργίας: 19.500 (γραμμή) Περιλαμβανόμενος εξοπλισμός UHT-process: - Ομογενοποιητής Tetra Pak 400K Djdpoy Egm Isfx Apkout - Δεξαμενή ψύξης 2.000 L - Δεξαμενή Tetra Pak Aseptic 30.720 L με Tetra Alsafe - Πλήρης μονάδα επεξεργασίας UHT Tetra Pak VTIS (αντλίες, βαλβίδες, εναλλάκτες θερμότητας) - Tetra Pak CIP Satellite Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η γραμμή ελέγχεται με τον Tetra Pak Line Controller 30 PLUS, που εξασφαλίζει συγχρονισμένη λειτουργία από το γέμισμα έως τη δευτερογενή συσκευασία. Η ενσωματωμένη αυτοματοποίηση υποστηρίζει σταθερή ροή προϊόντος μέσω του συσσωρευτή Tetra HELIX, ενώ ο εκτυπωτής Domino διαχειρίζεται την ενσωματωμένη κωδικοποίηση δεδομένων. Οι κλειδώσεις ασφαλείας και τα σημεία ελέγχου χειριστή συμβάλλουν σε αποτελεσματικές, επαναλαμβανόμενες αλλαγές format και σε αξιόπιστη, ασηπτική διαδικασία συσκευασίας ροφημάτων. Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Σχεδιασμένη για απρόσκοπτη λειτουργία από άκρο σε άκρο, η γραμμή συνδέει το γεμιστήρα Tetra Pak A3/Speed V040 με σύστημα εφαρμογής καλαμακιού, μεταφορείς, συσσωρευτή, καθώς και μονάδες wrap-around και πακετάρισμα σε κιβώτιο. Η διαμόρφωση εξασφαλίζει ομαλές μεταβάσεις ανάμεσα στις λειτουργικές μονάδες διατηρώντας σταθερή απόδοση. Είναι ειδικά σχεδιασμένη για χαρτοκιβώτια Prisma 200 ml και μπορεί εύκολα να ενσωματωθεί σε υπάρχουσες βιομηχανικές διατάξεις συσκευασίας ροφημάτων, είτε ως αυτόνομη γραμμή είτε σε συνδυασμό με ανάντη μονάδες επεξεργασίας. Κατάσταση μηχανής & ιστορικό συντήρησης Η μεταχειρισμένη αυτή γραμμή εμφιάλωσης Tetra Pak A3/Speed V040 έχει 19.500 ώρες λειτουργίας. Προσφέρεται ως πλήρες πακέτο μεταχειρισμένης γραμμής εμφιάλωσης με downstream συσκευασίας και τεχνολογία UHT-process, ιδανικό για επιχειρήσεις που αναζητούν δοκιμασμένες, έτοιμες για παραγωγή μηχανές χαρτοκιβωτίων. Απόδοση & ευελιξία Σχεδιασμένο για ασηπτική χαρτοσυσκευασία, το σύστημα υποστηρίζει UHT-επεξεργασμένα ροφήματα...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC608, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης μηλίτη σε γυάλινες φιάλες, 32.000 BPH Τεχνικές προδιαγραφές & στοιχεία απόδοσης Αυτή η πλήρης μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης σε γυάλινες φιάλες έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή ποτών με πωματισμό τύπου crown cap και βιομηχανική συσκευασία. Συνδυάζει επιθεώρηση, πλύσιμο, εμφιάλωση, επισήμανση, συσκευασία και παλετοποίηση στο τέλος της γραμμής, προσφέροντας μια στιβαρή μεταχειρισμένη λύση για παραγωγή ποτών. Αποπαλετοποιητής: Kettner Pressant Universal (1N), 5 στρώσεις/λεπτό Επιθεωρητής άδειων φιαλών (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 φιάλες/λεπτό Πλυντήριο: CBI JetMatic, 72 κεφαλές, 670 φιάλες/λεπτό Monobloc εμφιάλωσης/πωματισμού: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 φιάλες/λεπτό, 80/14 κεφαλές Επιθεωρητής φιαλών 1: Heuft Spectrum TX Θερμαστής φιαλών: CBI MCC 2000 Ετικετοποιητική μηχανή: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 φιάλες/λεπτό Επιθεωρητής φιαλών 2: Heuft Spectrum TX Συσκευαστής θερμοσυρρίκνωσης (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 συσκευασίες/λεπτό Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 κιβώτια/λεπτό Διαχωριστής κιβωτίων: CBI Παλετοποιητής: Berchi Dinamatic PTF/2 Τυλιχτικό παλετών: Robopac Helix HS 30, 30 παλέτες/ώρα Κωδικοποιητής παλετών: Logopak LOGO Μεταφορικές ταινίες + συστήματα ελέγχου: CBI μεταφορικές για φιάλες, κιβώτια και παλέτες Ζυγαριές κιβωτίων: John White & Son Cartomat 2 Κωδικοποιητής χαρτοκιβωτίων: Videojet Excel 100 Στεγνωτήρας/φυσήτηρας φιαλών: Jetair Jet-2, Sonic 150 Ψύκτης: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Τύπος δοχείου: Σχεδιασμένη για διαχείριση γυάλινων φιαλών Ταχύτητα γραμμής (εμφιάλωση): έως 850 φιάλες/λεπτό (περιορίζεται από επόμενη διαμόρφωση) Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Η εγκατάσταση ενσωματώνει κεντρικά συστήματα ελέγχου σε αποπαλετοποίηση, επιθεώρηση, πλύση, εμφιάλωση, επισήμανση και συσκευασία. Υποσυστήματα με δυνατότητα αυτοματισμού στηρίζουν σταθερές ταχύτητες από 160 συσκευασίες/λεπτό (στον συσκευαστή θερμοσυρρίκνωσης) έως 850 φιάλες/λεπτό (στην ετικετοποίηση), με αποδοτική εναλλαγή ανάμεσα στις εργασίες. Διαθέτει ασφάλειες ασφαλείας, διακόπτες έκτακτης ανάγκης και προστατευτικά γύρω από περιστρεφόμενα ή κινούμενα μέρη για αυξημένη προστασία χειριστή και αξιόπιστη παραγωγή ποτών. Dodpfx Apoy Ef Ttsksut Συντονισμένη λογική μεταφοράς και συσσώρευσης για ομαλή ροή προϊόντος Αυτοματοποιημένη επιθεώρηση (EBI και μετα-ετικετοποίηση) για διασφάλιση ποιότητας Ελεγχόμενη θερμική επεξεργασία μέσω θερμαστή φιαλών για αποφυγή συμπύκνωσης Ενσωματωμένη κωδικοποίηση παλέτας και χαρτοκιβωτίου για ιχνηλασιμότητα τέλος γραμμής Δυνατότητες ενσωμάτωσης στη γραμμή παραγωγής Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για εν σειρά λειτουργία από τον αποπαλετοποιητή έως το τυλιχτικό παλετών, με αρθρωτούς σταθμούς για εύκολη προσαρμογή.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1999, ώρες λειτουργίας: 49.800 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 10992, Πλήρης εγκατάσταση ακριβείας διάτρησης, έτοιμη για μεταφορά. Η καρδιά της εγκατάστασης είναι η BRUDERER BSTA 500-110B (500 kN, έτος κατασκευής 2001, αριθμός παραγγελίας 11623) με σύστημα ελέγχου πρέσσας τύπου B, σύστημα επιτήρησης ασφάλειας εργαλείων και πρέσσας Unidor και σύστημα λίπανσης ταινίας Raziol EBAD 4000. Η εγκατάσταση περιλαμβάνει ηχομονωμένη καμπίνα ασφαλείας, ταινία εξόδου ετοίμων τεμαχίων και οριζόντιο ξετυλιχτήρα HURAS HPK 1500-220 (έτος κατασκευής 2013). Διατίθεται ως εγκατάσταση «με το κλειδί στο χέρι». Κατασκευαστής πρέσσας: BRUDERER AG, Frasnacht, Ελβετία Μοντέλο μηχανής: BSTA 500-110B Αριθμός σειράς/παραγγελίας: Παραγγελία 11623 10992 Έτος κατασκευής: 1999 Σύστημα ελέγχου τύπου B Έκδοση λογισμικού ελέγχου: 7.3.5 — Γλώσσα: Γερμανικά / Αγγλικά Ώρες λειτουργίας: 49.800 h (όπως εμφανίζεται στον ελεγκτή πρέσσας) Ονομαστική δύναμη πρέσσας: 500 kN Συνολικό βάρος: περ. 8.700 kg Πιστοποίηση CE: Ναι – Αυθεντική πινακίδα OEM Dujdpfx Aey I A U Topkot Ηχομονωμένη καμπίνα/καπάκι περιλαμβάνονται – Π 3.460 × Μ 2.331 × Υ 3.910 mm Εύρος διαδρομής (ρυθμιζόμενο): 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 mm Εύρος ρύθμισης οδηγού: 64 mm Μέγ. πλάτος ανοίγματος εργαλείου: 1.100 mm Πλάκα βάσης – Πλάτος × Βάθος: 1.080 × 650 mm Επιφάνεια οδηγού – Πλάτος × Βάθος: 980 × 420 mm Άνοιγμα πλάκας βάσης (Π × Β): 1.060 × 200 mm Ύψος προσαγωγής λωρίδας (ρυθμιζόμενο): 60 – 140 mm Μέγ. πλάτος διέλευσης ταινίας: 250 mm Μοντέλο: BBV 195 - 85 Γωνία προώθησης: 90° Πάχος ταινίας: 4 mm Μέγ. πλάτος ταινίας: 160 mm Μήκος προώθησης: 0 – 85 mm Τάση τροφοδοσίας: 3 × 400 V / 50 Hz Μέγ. ισχύς σύνδεσης: 66 kVA Ισχύς κύριου κινητήρα: 22 kW (μετατροπέας συχνότητας AC) Τάση ελέγχου (DC): 24 V DC Παροχή αέρα: 6 – 10 bar (σύνδεση R ½") Πλάτος πρέσσας (με προσαγωγή): περ. 2.471 mm Βάθος πρέσσας: περ. 1.302 mm Ύψος πρέσσας: περ. 3.165 mm Περιλαμβάνει HURAS HPR 1500 220 οριζόντιο ξετυλιχτήρα (2013) Περιλαμβάνει Raziol EBAD 4000 σύστημα λίπανσης ταινίας Περιλαμβάνει Unidor σύστημα ασφάλειας πρέσσας και εργαλείων Ταινία εξόδου ετοίμων τεμαχίων Ηχομονωμένη καμπίνα ασφαλείας Πρωτότυπα τεχνικά εγχειρίδια και ηλεκτρολογικά διαγράμματα

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2001, ώρες λειτουργίας: 46.500 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 11623, Πλήρης γραμμή πρεσοκοπής ακριβείας, έτοιμη για μεταφορά σε νέο χώρο. Η βασική μονάδα είναι μια BRUDERER BSTA 500-110B (500 kN, έτος κατασκευής 2001, αριθ. παραγγελίας 11623) με έλεγχο πρέσας τύπου B, σύστημα ασφαλείας εργαλείων και πρέσας της Unidor και σύστημα γρασαρίσματος ταινίας EFD Micromat. Η εγκατάσταση περιλαμβάνει ηχομονωμένη καμπίνα ασφαλείας, ταινιόδρομο εξόδου έτοιμων τεμαχίων, τύλιγμα PBK PE 250/200 USG (2004) και οριζόντιο ξετυλιχτήρα HURAS HPK 1500-220 (2015). Διαθέσιμη ως λύση με το «κλειδί στο χέρι». Κατασκευαστής Πρέσας: BRUDERER AG, Frasnacht, Ελβετία Μοντέλο μηχανής: BSTA 500-110B Σειριακός/Αρ. παραγγελίας: 11623 Έτος κατασκευής: 2001 Σύστημα ελέγχου: Τύπου B Έκδοση λογισμικού ελέγχου: 7.3.5 — Γλώσσα: Γερμανικά / Αγγλικά Dedpfoy I A Rzjx Apksut Ώρες λειτουργίας: 46.800,0 h (όπως φαίνονται στο χειριστήριο πρέσας) Ονομαστική δύναμη πρέσας: 500 kN Συνολικό βάρος: περ. 8.700 kg Σήμανση CE: Ναι – Αυθεντική πινακίδα OEM Ηχομονωμένη καλυπτήρια καμπίνα — Π 3.460 × Μ 2.331 × Υ 3.910 mm Διαδρομή εμβόλου (ρυθμιζόμενη): 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 mm Διαδρομή ρύθμισης εμβόλου: 64 mm Μέγιστο άνοιγμα εργαλείων: 1.100 mm Πλάκα στήριξης – Π × Β: 1.080 × 650 mm Επιφάνεια εμβόλου – Π × Β: 980 × 420 mm Άνοιγμα βάσης (Π × Β): 1.060 × 200 mm Ύψος τροφοδοσίας ταινίας (ρυθμιζόμενο): 60 – 140 mm Μέγιστο πλάτος περασμάτων ταινίας: 250 mm Μοντέλο τροφοδότη: BBV 195 - 85 Γωνία τροφοδοσίας: 90° Πάχος ταινίας: 4 mm Μέγιστο πλάτος ταινίας: 160 mm Μήκος εισόδου: 0 – 85 mm Τάση τροφοδοσίας: 3 × 400 V / 50 Hz Μέγιστη ισχύς σύνδεσης: 74 kVA Ισχύς κύριου κινητήρα: 22 kW (με inverter) Τάση ελέγχου (DC): 24 V DC Πίεση αέρα: 6 – 10 bar (σύνδεση R ½") Πλάτος πρέσας (με τροφοδοσία): περ. 2.471 mm Βάθος πρέσας: περ. 1.302 mm Ύψος πρέσας: περ. 3.165 mm Συμπεριλαμβάνονται: - HURAS HPR 1500 220 Horizontal Decoiler (2015) - PBK PE 250 200 USG Winding Machine (2004) - EFD Micromat Strip Lubrication System - Unidor Tool & Press Safety System - Ταινιόδρομος εξόδου ετοίμων τεμαχίων - Ηχομονωμένη καμπίνα ασφαλείας - Πλήρη τεχνική τεκμηρίωση και ηλεκτρολογικά σχεδιαγράμματα

Κατάσταση: καινούργιο, Συστήματα απορρόφησης xFUME ADVANCED/DM 4221 – Αριθ. αναγνωριστικού 68 Dujdjy H Ewzjpfx Apkot

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2010, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, πλάτος εργασίας: 800 χιλ., ύψος τεμαχίου εργασίας (μέγ.): 150 χιλ., Γεια σας, πουλάμε γραμμή παραγωγής για σφυρηλάτηση πλακών πέτρας με μέγιστο πλάτος 800mm. Στο πακέτο περιλαμβάνεται και αφαιρετής δικτυώματος οπλισμού Donatoni για την πίσω πλευρά των πλακών. Η γραμμή λειτουργεί ακόμα και είναι δυνατή η δοκιμή της. Η αποσυναρμολόγηση του μηχανήματος θα γίνει τον Ιανουάριο του 2026. Η φόρτωση σε φορτηγό περιλαμβάνεται. Duodpfx Ajx Afp Hspket

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1994, μέγιστο πλάτος κοπής 250 mm μήκος τραπεζιού τροφοδοσίας 3 m μήκος τραπεζιού εκφόρτωσης 3 m έτος κατασκευής 1994 ισχύς κινητήρα περ. 2,2 kW τάση 400 V βάρος 600 kg Πολύ καλή κατάσταση Dsdpfx Aey Ivg Aopksut

Έτος κατασκευής: 1996, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), πλάτος φιλμ: 1.300 χιλ., Μεταχειρισμένη, μονοστρωματική εξωθητική μηχανή φυσητού φιλμ προς πώληση σε άριστη κατάσταση, με διάμετρο μήτρας 150 mm και απόδοση έως 100 kg/ώρα. Τύπος: Queens EP-65N Υλικά προς επεξεργασία: LLDPE/LDPE/MDPE/HDPE/άλλα μίγματα. Διάμετρος κοχλία: 65 mm Κεφαλή: • Κεφαλή εξωθητή φυσητού φιλμ • Διάμετρος μήτρας 150 mm Διάκενο μήτρας: 1,2 mm Απόδοση: Έως 100 kg/ώρα, ανάλογα με τη σύσταση του υλικού • Μέγιστη ταχύτητα 120 μ/λεπτό • Πλάτος περιέλιξης 1300 mm - Κοπή περιέλιξης με ιπτάμενη λεπίδα Εξαρτήματα: Duodexrb Hmspfx Apket • Πύργος • Βαρυμετρικό σύστημα ρύθμισης βάρους • Δοσομετρητής masterbatch • Καλαθάκι βαθμονόμησης Η μηχανή μπορεί να επιθεωρηθεί σε λειτουργία. Διατίθεται με ανταλλακτικά.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Hydraulic press line for deep drawing and forming processes with multiple presses and automated parts handling. Manufacturer: Fritz Müller / Schuler Machine type: Hydraulic press line / Transfer press Number of presses: 6 Press 1 Type: BZE 1200 – 35.1.1 Year of manufacture: 1972 Press force: 12,000 kN Press 2 Type: ZE 800 – 35.1.1 Year of manufacture: 1969 Press force: 8,000 kN Dsdpfxjy Ndz Rj Apkeut Press 3 Type: ZE 800 – 35.1.1 Year of manufacture: 1969 Press force: 8,000 kN Press 4 Type: ZE 800 – 35.1.1 Year of manufacture: 1969 Press force: 8,000 kN Press 5 Type: ZE 800 – 35.1.1 Year of manufacture: 1969 Press force: 8,000 kN Press 6 Type: ZE 800 – 40.3.1 Year of manufacture: 1993 Press force: 8,000 kN Max. workpiece size: 3500 x 2200 mm Max. tool weight: 32,000 kg Material thickness: 0.5 – 2.5 mm Max. drawing depth: 430 mm Documentation: No digital data available Drawings: Partial drawings available as ink originals, on-site inspection possible Packing lists: No packing lists with individual weights available Type plates: Not fully available, some exact type designations are missing Location: Radeberg

Έτος κατασκευής: 2011, κατάσταση: μεταχειρισμένο, Κατασκευαστής: B&M, έτος κατασκευής: 2011, μέγεθος τεμαχίων: 1.200 x 800 x 400 mm, αποτελείται από: 4 ρομπότ βαφής, θάλαμο ξήρανσης βαφής, μέσο θέρμανσης φυσικό αέριο, μέγιστη θερμοκρασία 100°, παροχή απαγωγής αέρα 1.500 m³/ώρα, κυκλικό μεταφορικό σύστημα Hero, παρτίδα φορέων φόρτωσης, ηλεκτρικούς και χειριστήριους πίνακες, ράφια προετοιμασίας και τροφοδοσίας, σύστημα βάθρου, σκάλα πρόσβασης, παρελκόμενα. +++ Προσοχή: Το μηχάνημα αποτελεί μέρος μιας διαδικτυακής δημοπρασίας! +++ Dujdpsx Ry Rdefx Apket

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2012, Μηχάνημα διαμόρφωσης παρκέ για διαμήκεις πλευρές 5+5 κινητήρες Ταχύτητα έως 60 μ/λεπτό Ελάχιστο πλάτος εργασίας 70 mm (65 mm χωρίς λοξοτομή) Σετ διαμαντένιων εργαλείων για προφίλ αρσενικό-θηλυκό (T&G) +εισερχόμενος ταινιόδρομος με πλαϊνό οδηγό Dsdpsxwnhbjfx Apksut Εγκατεστημένο, διαθέσιμο για επίδειξη σε λειτουργία στο εργοστάσιό μας

Έτος κατασκευής: 1986, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Πουλάω έναν μύλο προφίλ Reckmann LM 161. Μύλος σε πολύ καλή κατάσταση, ελάχιστα χρησιμοποιημένος. Dodpfx Aouyg Rnepkout

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Πλήρης - γραμμή μορφοποίησης ρολών (turnkey) για την παραγωγή διάτρητων παταριών σκαλωσιάς με υψηλή ακρίβεια και αυτοματοποίηση. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ρολών και μορφοποίησης, προσφέροντας υψηλής απόδοσης και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Αυτή η γραμμή μορφοποίησης παταριών σκαλωσιάς έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή διάτρητων χαλύβδινων παταριών που χρησιμοποιούνται σε συστήματα σκαλωσιάς και κατασκευαστικές εφαρμογές. Το σύστημα παρέχει μια ολοκληρωμένη λύση από τη διατροφή του coil έως το τελικό προϊόν. Σχεδιασμένη για συνεχή βιομηχανική παραγωγή, η γραμμή εξασφαλίζει υψηλή ακρίβεια στη μορφοποίηση, σταθερή ποιότητα διάτρησης και αξιόπιστη μακροχρόνια λειτουργία. ΔΥΝΑΤΟΤΗΤΕΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ Το σύστημα είναι σχεδιασμένο για παραγωγή: - Διάτρητων παταριών σκαλωσιάς - Αντιολισθητικών επιφανειών - Διαφορετικών πλατών και μηκών (κατόπιν παραγγελίας) ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ ΓΡΑΜΜΗΣ Η γραμμή παραγωγής αποτελείται από: - Αποελικωτή (Decoiler) - Ισιωτήρα (Straightener) - Σερβοτροφοδότη (Servo Feeder) - Μηχανικό πρεσάρισμα (Mechanical Press) - Σύστημα εργαλείων διάτρησης & ανάγλυφου (Perforating & Embossing Tool/Die System) - Μηχάνημα μορφοποίησης ρολού (πολλαπλών σταθμών) - Σύστημα κοπής (Cutting System) - Σύστημα μεταφοράς & στοίβαξης (Conveyor & Stacking System) ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Υψηλής ακρίβειας διάτρηση & ανάγλυφο - Τροφοδοσία με σερβοκινητήρα για ακριβή διάτρηση - Πολυσταθμικό σύστημα μορφοποίησης για σταθερή διαμόρφωση - Ενισχυμένο πλαίσιο μηχανής για συνεχή λειτουργία - Αρθρωτή και προσαρμόσιμη σχεδίαση σύμφωνα με τις απαιτήσεις - Αυτόνομη μονάδα ελέγχου PLC & HMI ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ολοκληρωμένη (turnkey) λύση παραγωγής - Υψηλή αποδοτικότητα και ταχύτητα παραγωγής - Σταθερή ποιότητα προϊόντος - Ευελιξία παραγωγής για διαφορετικά σχέδια παταριών - Σύντομος χρόνος παράδοσης σε σύγκριση με Ευρωπαίους κατασκευαστές ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ Djdpfx Asyzfyfopkeut - Κατασκευαστικός κλάδος - Κατασκευαστές σκαλωσιάς - Βιομηχανικές πλατφόρμες παραγωγής - Υποδομές έργων ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΑ ΕΡΓΑ Οι εικόνες στην παρούσα αγγελία δείχνουν ενδεικτικές εγκαταστάσεις γραμμών παραγωγής παταριών σκαλωσιάς που κατασκευάστηκαν και λειτουργούν με επιτυχία σε διάφορες χώρες. Αυτές οι αναφορές αποδεικνύουν τη δοκιμασμένη μηχανολογική μας ικανότητα και τη διεθνή εμπειρία μας. Πρόσθετες αναφορές και τεχνικά στοιχεία διατίθενται κατόπιν αιτήματος. ΓΡΑΜΜΕΣ ΠΟΥ ΕΧΟΥΜΕ ΕΜΠΕΙΡΙΑ: - Γραμμές παραγωγής στηθαίων ασφαλείας - Γραμμές παραγωγής προφίλ C, U, Z & ηλιακών πάνελ - Γραμμές παραγωγής διαδρομών αποθήκευσης logistics - Γραμμές παραγωγής δίσκων καλωδίων - Γραμμές παραγωγής ραφιών καταστημάτων - Γραμμές μεταλλικών ψευδοροφών - Γραμμές πλαισίωσης και στήριξης ηλιακών συστημάτων - Γραμμές παραγωγής σωμάτων και καλυμμάτων φωτιστικών - Γραμμές παραγωγής επάνω & πλευρικών καλυμμάτων θερμαντικών σωμάτων - Γραμμές παραγωγής μεταλλικών πλεγμάτων και παταριών - Γραμμές μεταλλικών θυρών & κασών - Γραμμές προφίλ γυψοσανίδας για κουφώματα PVC - Εφαρμογές γεωργίας και κτηνοτροφίας - Εφαρμογές σε γεωργικά οχήματα - Γραμμές παραγωγής πάνελ βαφής εργοστασίων - Εφαρμογές στη βιομηχανία οχημάτων - Εφαρμογές διάτρησης ρολού - Εφαρμογές στη βιομηχανία οικιακών συσκευών