Μεταχειρισμένο Priess Horstmann Διαμπερής Γραμμή Διάτρησης (Διάτρηση Και Τοποθέτηση) προς πώληση (19.323)

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, τάση εισόδου: 400 V, τύπος ρύθμισης ύψους: ηλεκτρικός, τύπος ενεργοποίησης: ηλεκτρικός, μέγιστη ταχύτητα περιστροφής: 3.000 στρ./λ., ταχύτητα περιστροφής (ελάχ.): 700 στρ./λ., συνολικό πλάτος: 1.480 χιλ., συνολικό μήκος: 4.440 χιλ., συνολικό ύψος: 2.700 χιλ., συνολικό βάρος: 1.900 κιλ, Εξοπλισμός: Σήμανση CE, τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, Κάθετη μηχανή διάτρησης γυαλιού με δύο αντίθετα άξονες – η διάτρηση πραγματοποιείται ταυτόχρονα και από τις δύο πλευρές, χωρίς θραύσματα στην πλευρά εξόδου και χωρίς να απαιτείται περιστροφή του δίσκου. Καινούργια, κατασκευασμένη στην Πολωνία, με πιστοποίηση CE. Δυνατότητα σειριακής διάτρησης έως και 20 οπών – ο κύκλος προγραμματίζεται μία φορά και η μηχανή τον εκτελεί αυτόματα. Fgsdozyb Srepfx Akcog Αυτόματη μέτρηση του πάχους του γυαλιού (±0,4 mm) – ο PLC υπολογίζει την απαιτούμενη βάθος του άξονα. Ακρίβεια τοποθέτησης της ράβδου ±0,7 mm – ελαχιστοποιεί τις ρωγμές και τις φουσκάλες. Λείανση των άκρων των οπών – ελέγχεται ηλεκτρονικά. Οθόνη αφής HMI 7" – εκπαίδευση χειριστή περίπου 3 ώρες. Μοдулярική κατασκευή – συντήρηση χωρίς αποσυναρμολόγηση της μηχανής. 10 χρόνια διαδικτυακή απομακρυσμένη υποστήριξη από την ημερομηνία αγοράς, 12 μήνες εγγύηση. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Διαστάσεις 4.440 × 1.487 × 2.793 mm · Βάρος 1.900 kg · Ταχύτητα περιστροφής άξονα 700–2.800 στροφές/λεπτό · Μέγιστο ύψος διάτρησης 1.050 mm · Μέγιστο βάρος δίσκου 200 kg · Πνευματική σύσφιξη · Ντουλάπι για 70 τρυπάνια · Λεπτότοιχες τρυπάνια 1/2", L = 75 mm EXPOGLASS® – Πολωνός κατασκευαστής μηχανών για την επεξεργασία γυαλιού, με παρουσία στην αγορά για πάνω από 12 χρόνια.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2023, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 320542/B, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός αξόνων: 3, κατασκευαστής ελεγκτών: TPA, Μηχανή διάτρησης και φρεζαρίσματος CNC Κατασκευαστής: Vitap Τύπος: K3 Νέα μηχανή Επεξεργασία σε συνεχή ροή, επεξεργασία τεμαχίων από κάτω και αυτόματη επαναφορά των τεμαχίων στον χειριστή Αναπτύξτε μια εξατομικευμένη κατηγορία: - Με αυτή τη μηχανή, μπορείτε να εκτελέσετε, εκτός από την αύλαξη και τη διάτρηση, πολλές διαφορετικές εργασίες φρεζαρίσματος, από την απλή φρεζαρισμα περιμετρίας έως τη δημιουργία σχημάτων και χαρακτήρων. - Δεν θέτουμε περιορισμούς στη δημιουργικότητά σας. Εύκολη εισαγωγή στην τεχνολογία CNC: - Η TPA σας διευκολύνει: είτε πρόκειται για διάτρηση, αύλαξη, γραμμικό φρεζάρισμα, φρεζάρισμα σχημάτων ή δημιουργία χαρακτήρων. - Το λογισμικό CAD εμφανίζει τις εργασίες με τρόπο εύκολο στην κατανόηση. - Ιδιαίτερα εύκολη είναι η προγραμματισμένη εισαγωγή των βημάτων εργασίας στις διάφορες πλευρές του τεμαχίου. - Με ένα κλικ του ποντικιού, μπορείτε να αντικατοπτρίσετε τις εργασίες. - Μπορείτε να εισαγάγετε τα σημεία εκκίνησης είτε με ακρίβεια είτε να τα καθορίσετε με ένα κλικ στο εικονικό τεμάχιο. Vitap Bar Nesting - αποτελεσματικό και εξοικονόμηση χρόνου - Αυτό το κατοχυρωμένο με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας λογισμικό δημιουργεί ολόκληρα στοιχεία σώματος από ένα μακρύ τεμάχιο. - Εισάγετε το μακρύ τεμάχιο και, όταν αφαιρέσετε το πρώτο ολοκληρωμένο στοιχείο, η επεξεργασία του επόμενου στοιχείου συνεχίζεται απευθείας. Το σύστημα προώθησης DDT (διπλή δυναμική μεταφορά) - 2 σφιγκτήρες επιτρέπουν την αδιάκοπη μεταφορά του τεμαχίου. - Ο χειριστής εισάγει το τεμάχιο μέχρι το σημείο τερματισμού. - Στη συνέχεια, και οι δύο σφιγκτήρες συγκρατούν το τεμάχιο και το τοποθετούν με ακρίβεια. Fgodpfx Akozvduuscjg - Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, και οι δύο σφιγκτήρες επικοινωνούν μεταξύ τους, έτσι ώστε ο σφιγκτήρας 2 να ενεργοποιείται πριν χαλαρώσει ο σφιγκτήρας 1. - Ως εκ τούτου, η προώθηση είναι σταθερή ακόμη και κατά τη διάρκεια γραμμικών εργασιών φρεζαρίσματος. 3 ελεγχόμενοι άξονες: - Άξονας X - προώθηση DDT - Άξονας Y - διαδρομή κεφαλής διάτρησης - Άξονας Z - διάτρηση - Διπλή αναφορά "0": Νέα γενιά λέιζερ για την ανίχνευση της αρχής και του τέλους του τεμαχίου. Το πρόγραμμα μπορεί να ρυθμίσει με ακρίβεια τις διατρήσεις από κάτω, για να επιτευχθεί τέλεια ευθυγράμμιση σε κάθετα και οριζόντια τεμάχια. Το λέιζερ αποτελείται από έναν πομπό και έναν δέκτη, για να αποφευχθεί πιθανό σφάλμα σε σκούρα υλικά. - Πλευρικοί οδηγ οι με ρόδες, αποτελούμενοι από ένα σταθερό και ένα μετακινούμενο μέρος, μηχανική ψηφιακή ανάγνωση με αυτόματη ευθυγράμμιση στην αναφορά 0 για την αφαίρεση έως 3 mm στη γραμμή 0. - Σταθερή πλευρική συσκευή συγκράτησης για την ακριβή τοποθέτηση στη γραμμή 0. - Αυτόματος αλλαγέας εργαλείων 4 θέσεων - Ρυθμιζόμενο σημείο μηδέν - Δεν υπάρχει περιορισμός στο μήκος του τεμαχίου - Οθόνη LCD TFT 20" - Βιομηχανικός υπολογιστής - Διεπαφή χρήστη WSC με λίστα, παραμετρικό εργαλείο και παραμετρική ρύθμιση - Γραφική προγραμματισμός CAD TPA EDI32, βασική έκδοση - Θύρα USB - Αποθήκευση όλων των αρχείων - Προγραμματισμός Macro - Εισαγωγή αρχείων DXF Τεχνικά χαρακτηριστικά - Αριθμός ανεξάρτητων, κάθετων αξόνων: 12 - Αριθμός ανεξάρτητων, οριζόντιων αξόνων στον άξονα X: (2+2) - Αριθμός οριζόντιων αξόνων διάτρησης στον άξονα Y: (2+2) - 1 πριόνι (100mm) - Ηλεκτρικός άξονας 5 kW με κώνο ISO30 (Στροφές [contact removed]) - Μέγιστο βάρος τεμαχίου: Kg 40 - Μέγιστες διαστάσεις τεμαχίου: X απεριόριστο, Y 1250 mm, Z 50 mm - Ελάχιστες διαστάσεις τεμαχίου: X 270, Y 150 (70 op), Z 3 mm - Ταχύτητα προώθησης: 25m/min - Ταχύτητα αξόνων: 3600 στροφές ανά λεπτό - Ταχύτητα πριονιο

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 1991, ώρες λειτουργίας: 49.637 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 9666, ρύθμιση υδραυλικού κυλίνδρου: 64 χιλ., πλάτος ιμάντα μεταφοράς: 203 χιλ., δύναμη συμπίεσης: 50 t, μήκος πίνακα ελέγχου: 940 χιλ., πλάτος πίνακα ελέγχου: 760 χιλ., διαδρομή: 1.651 χιλ., τάση εισόδου: 380 V, συνολικό βάρος: 9.000 κιλ, τάση ελέγχου: 24 V, μέγ. πάχος λαμαρίνας χάλυβα: 4 χιλ., συχνότητα εισόδου: 50 Hz, μέγ. πάχος φύλλου αλουμινίου: 4 χιλ., Τεχνικά χαρακτηριστικά Κατασκευαστής: BRUDERER AG Μοντέλο: BSTA 50 EL CNC Τύπος μηχανήματος: CNC υψηλής απόδοσης αυτόματος μηχανικός πρέσας Έτος κατασκευής: 1991 Αριθμός μηχανήματος: 9666 Δύναμη πρέσας: 500 kN (50 t) Fodpfxezuur Ue Akcogg Απαιτούμενη ισχύς: 40 kW Ισχύς κύριου κινητήρα: 25 kW Τάση τροφοδοσίας: 380 V / 50 Hz Τάση ελέγχου: 24 V DC Σύνδεση πεπιεσμένου αέρα: 6–10 bar Ώρες λειτουργίας: περίπου 49.637 ώρες Ρυθμιζόμενο μήκος διαδρομής: 16–51 mm Επιφάνεια τοποθέτησης/πλατφόρμα συγκράτησης: 760X940 mm Κύρια κίνηση: 22 kW Τροφοδοσία ρεύματος: 400 V / 50 Hz Επιφάνεια πάγκου: 940 x 580 mm Ύψος εισόδου ταινίας (ρυθμιζόμενο): 50–140 mm Μέγιστο πλάτος ταινίας: 203 mm Μέγιστο πάχος υλικού: 4 mm Διαστάσεις μηχανήματος με BBV 202: 2390 x 1270 x 3090 mm Βάρος μηχανήματος: περίπου 9000 kg Διαμόρφωση 2 X BRUDERER BBV 202/120 ΔΙΠΛΟΣ μηχανισμός τροφοδοσίας ταινίας KOHLER μηχανή ισιώματος 100.180/2.500.2M, έτος κατασκευής 1992 Μηχανισμός ξετύλιξης/καρούλι ταινίας Καμπίνα ηχομόνωσης Μεταφορικός ιμάντας για την απομάκρυνση των τεμαχίων Μηχανισμός ανύψωσης και ταξινόμησης για δοχεία Κυλιόμενες ράγες και ράφια αποθήκευσης Διαθέσιμη τεχνική τεκμηρίωση Περιγραφή Πλήρης γραμμή μηχανικής πρέσας υψηλής απόδοσης BRUDERER, που αποτελείται από τον αυτόματο μηχανικό πρέσα ακριβείας BSTA 50 EL, τον μηχανισμό τροφοδοσίας ταινίας BRUDERER BBV 202/120, τη μηχανή ισιώματος KOHLER, τον μηχανισμό ξετύλιξης, την καμπίνα ηχομόνωσης, καθώς και τις μονάδες απομάκρυνσης και μεταφοράς. Η εγκατάσταση έχει σχεδιαστεί για την οικονομική επεξεργασία υλικών σε μορφή ταινίας σε λειτουργία μηχανικής πρέσας υψηλής ταχύτητας. Διατίθεται εκτενής τεχνική τεκμηρίωση.

Έτος κατασκευής: 2021, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Γραμμή Συναρμολόγησης και Ελέγχου Κινητήρων Ηλεκτρικών Οχημάτων (2021) Σχεδιασμένη για την παραγωγή κινητήρων EV στην περιοχή ισχύος 180–300 kW Περιλαμβάνει χειροκίνητες, ημι-αυτοματοποιημένες και αυτοματοποιημένες λειτουργίες Χρόνος κύκλου: 86 s Σταθμοί και Εξοπλισμός Φόρτωση εξαρτημάτων - Ρομπότ KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Τροφοδοσία υλικού - Θέρμανση εσωτερικού περιβλήματος με επαγωγικό πηνίο έως 240°C - Πίεση στάτη στο περίβλημα - Πρέσα 1T TOX - Keyence CA-DQP25X - Σήραγγα ψύξης - Ψύξη έως 24°C - Χρόνος κύκλου: 600 s Συναρμολόγηση εσωτερικού περιβλήματος X-ring και D-ring - Εισαγωγή στεγανοποιητικών X-ring και D-ring στο περίβλημα - Διαθέσιμο εξειδικευμένο στρογγυλό εργαλείο συναρμολόγησης Προ-συναρμολόγηση εξωτερικού περιβλήματος - Βίδωμα φλάντζας στο περίβλημα με κατσαβίδι Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Αυτόματη συνένωση εσωτερικού και εξωτερικού περιβλήματος Συναρμολόγηση εξωτερικού περιβλήματος - Πρέσα 3T TOX EQK 030 - 2x σαρωτές Cognex - 2x κάμερες Keyence V3 - 3x συστήματα κάμερας VS Μαγνήτιση και μέτρηση δρομέα - Μαγνήτιση μαγνήτη - Μαγνητιστής MagSys MC3K82 (2020) - Ειδική διάταξη μαγνήτισης MFFer8/160/250 Προ-συναρμολόγηση A-shield και εισαγωγή δρομέα - Πίεση εδράνου δρομέα και resolver - Πρέσα 3T TOX Συναρμολόγηση A-shield στο εξωτερικό περίβλημα - Πρέσα 1T TOX EQK - Βίδωμα A-shield στο εξωτερικό περίβλημα με πνευματικό κατσαβίδι (5 Nm) Fgodozhub Aopfx Akceg Στερέωση συναρμολογημένων εξαρτημάτων - Στερέωση με κατσαβίδι 4GE59 Rexroth - Σύστημα χειρισμού Handyflex 400 Σύνδεση inter-connector - Χειροκίνητη τοποθέτηση inter-connector και μονωτικού σωλήνα Εισαγωγή δακτυλίου συγκράτησης, κάλυμμα ψύξης και συναρμολόγηση αεραγωγού - Πρέσα 3T TOX EQK 030 Στερέωση καλύμματος ψύξης δρομέα - Βίδωμα με ροπή 4 Nm Ηλεκτρικός έλεγχος (EOL) - 5x δοκιμαστές Deutronic, συμπεριλαμβανομένων: - ETL ATS 400 δοκιμαστές υψηλής τάσης - Δοκιμαστές αντίστασης HIOKI RM3545 - Αναλυτές EOL Reilhofer Σταθμός αποσύνδεσης inter-connector - Αποσύνδεση inter-connector - Εισαγωγή 2 βιδών και βίδωμα με κατσαβίδι Rexroth (13 Nm) - Σύστημα χειρισμού Handyflex 300 - Έλεγχος ροδέλας - Περιστροφή κινητήρα Έλεγχος διαρροών - 2x σταθμοί ελέγχου διαρροών με δοκιμαστές Innomatec LTC-902 - Έλεγχοι διαρροών με υποπίεση και υπερπίεση - Ελεγμένες ποσότητες: περ. 50.000 τεμ. ανά σταθμό Περιστροφή, χάραξη με λέιζερ, σφράγιση, χαρακτική και επιθεώρηση - Σφραγιστική μηχανή ADT - Arex Laser 450 - Σύστημα κάμερας Keyence CA-H - Αναγνώστης Datalogic CBX 100 - Ελεγμένες ποσότητες: περ. 130.000 τεμ. Προστασία μεταφοράς - Κίτρινο κάλυμμα/τάπα και συναρμολόγηση βυσμάτων μεταφοράς - Χειροκίνητη τοποθέτηση ταπών και ασφάλιση οπών Συσκευασία και τελικός έλεγχος - Χειριστής Dalmec (2022)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2015, Κέντρο κοπής και επεξεργασίας, FTB 100 A2 2S3 NFZ Κατεύθυνση λειτουργίας: από δεξιά προς τα αριστερά Windows 10 Ελάχιστο μήκος κοπής (μόνο PVC): 296 mm Ελάχιστο μήκος τεμαχίου (PVC με ατσάλι): 300 mm Μέγιστο μήκος τεμαχίου (PVC με ατσάλι): 4.000 mm Μέγιστο βάθος προφίλ: 130 mm Μέγιστο ύψος προφίλ: 130 mm Αυτόματο αποθηκευτικό σύστημα για χειροκίνητη τροφοδοσία, για 12 Προφίλ με ελάχιστο μήκος 600 mm και μέγιστο μήκος 6.500 mm: 8 άξονες - CNC - Σταθμός επεξεργασίας A2 - 3 άξονες CNC X, Y, Z - Από μία 2-δρομική άτρακτο ανά άξονα, 0,75 kW 2 S 3 – Σταθμός πριονίσματος - 1x Μεταβλητή γωνία κλίσης του πριονιού από 45° έως 135° - Κινητήρας πριονιού 2,2 kW + 3.000 σ.α.λ. - Πριονόδισκος Ø 550 mm - 1x Πριόνι 45° - Κινητήρας πριονιού 2,2 kW + 3.000 σ.α.λ. - Πριονόδισκος Ø 550 mm CNC - 3 άξονες – Σταθμός φρεζαρίσματος για τελική επεξεργασία προφίλ: - Με αυτόματο μηχανισμό αλλαγής εργαλείων για 16 εργαλεία Διαμήκης μεταφορέας με λειτουργία αποθήκευσης CNC - 3 άξονες – Σταθμός φρεζαρίσματος για τελική επεξεργασία προφίλ: - Με αυτόματο μηχανισμό αλλαγής εργαλείων για 16 εργαλεία TFT οθόνη για εμφάνιση του μήκους των χαλύβδινων προφίλ - Οθόνη TFT 12" για την εμφάνιση του μήκους των χαλύβδινων προφίλ για χειροκίνητη τροφοδοσία και για τον καθορισμό του βάθους εισαγωγής. Θερμική εκτυπωτής ετικετών PF4i με LAN - Με σύνδεση δικτύου για χειροκίνητη τοποθέτηση των ετικετών Laser e-SolarMark 30W - Laser CO2, ισχύς 30 W - 230V 50Hz / 115V 60Hz, 1PH, 700W ASE 100 S: Σταθμός κοπής και εισαγωγής χάλυβα - Με αποθηκευτικό σύστημα με 12 θέσεις Πίνακας ελέγχου για τροφοδοσία χαλύβδινων προφίλ ASE 100 - Οθόνη TFT 15 ιντσών με οθόνη αφής Διπλή μονάδα βιδώματος από πάνω και από κάτω - Αυτόματη ρύθμιση της απόστασης μεταξύ των δύο μονάδων βιδώματος, μέσω κινητήρα, απόσταση μεταξύ βιδών: ελάχ. 155 mm / μέγ. 500 mm Διπλός σταθμός διάτρησης για οπές για βίδες Ø 6mm και Ø 10 mm - Με αυτόματη ρύθμιση σε διάφορους τύπους προφίλ με 8 πλευρικές ρυθμίσεις 3 άξονες - CNC - Σταθμός επεξεργασίας S, τύπου L - Μία φορέας εργαλείων 3 αξόνων (διπλή μονάδα) για έως και 18 μονάδες επεξεργασίας, με δυνατότητα τοποθέτησης και στις δύο πλευρές Ένας σταθμός τοποθέτησης τμήματος κλειδαριάς για ένα τυποποιημένο τμήμα κλειδαριάς για πλαίσια προφίλ - Με δοχείο ανάδευσης, χοάνη και απομόνωση τμήματος κλειδαριάς - Ρύθμιση για την τοποθέτηση των τμημάτων κλειδαριάς Σταθμός τοποθέτησης τμήματος κλειδαριάς μέσω αποθηκευτικού συστήματος - Ένας σταθμός τοποθέτησης τμήματος κλειδαριάς για ένα τμήμα κλειδαριάς για πλαίσια προφίλ και για κάθετους/οριζόντιους δοκούς, από τη μία πλευρά. 2x Μονάδα βιδώματος για σταθμό τοποθέτησης τμήματος κλειδαριάς - Αυτόματη, ξεχωριστή μονάδα βιδώματος για σταθμούς τοποθέτησης τμήματος κλειδαριάς, με δυνατότητα ρύθμισης στον άξονα y Διαμήκης μεταφορέας - Για την εκφόρτωση των προφίλ για τη στοίβαξή τους Σύστημα στοίβαξης και ταξινόμησης, 3 άξονες - Ένα σύστημα στοίβαξης και ταξινόμησης σε έκδοση 3 αξόνων Σταθμός αλλαγής καροτσιών - Ένας σταθμός αλλαγής καροτσιών για τη θέση δύο καροτσιών στις θέσεις στοίβαξης των προφίλ. Απόδοση της εγκατάστασης: Περίπου 270 μονάδες πλαισίων σε 7,5 ώρες με διαθεσιμότητα 85% Περίπου 130 κάθετοι δοκοί, οριζόντιοι δοκοί, κολώνες Με τις ακόλουθες επεξεργασίες: Πλαίσιο περίπου 1200 x 1200 mm: Fsdpfx Aszm Hr Rskcegg 4 x Κοπή 2 υποδοχές αποστράγγισης στο κατώτερο τμήμα 2 υποδοχές αποστράγγισης στο εξωτερικό/κάτω τμήμα 2 υποδοχές εξαερισμού στο άνω τμήμα Βίδες 4x/τεμάχιο 6-8 x Τοποθέτηση τυποποιημένων τμημάτων κλειδαριάς στο παράθυρο 8 x Φρεζάρισμα α

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2009, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, τάση εισόδου: 240 V, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, Kodak Magnus 800 Quantum Platesetter (CTP) – Πλήρες Σύστημα προς Πώληση Κατασκευάστηκε: Μάρτιος 2009 | Πλήρως Λειτουργικό | Κατάσταση: Έτοιμο για χρήση Επισκόπηση Συστήματος Προσφέρεται εδώ ένα πλήρες θερμικό σύστημα Kodak Magnus 800 Quantum CTP (Computer-to-Plate), το οποίο πωλείται ως ένα πλήρως λειτουργικό σύστημα, συμπεριλαμβανομένου του μηχανήματος εκτύπωσης πλακών, του αυτόματου επεξεργαστή, της αυτόματης μονάδας πολλαπλών κασετών, του ψύκτη και της μονάδας διάτρησης/κάμψης. Αυτό το σύστημα έχει χρησιμοποιηθεί στην παραγωγή και φαίνεται να είναι ενεργοποιημένο και να εμφανίζει την κατάσταση "Έτοιμο" στο ενσωματωμένο λογισμικό ελέγχου. Εξαρτήματα Συστήματος 1. Kodak Magnus 800 Quantum Platesetter Αριθμός σειράς: M8G0967 | Κατασκευάστηκε: Μάρτιος 2009 Αριθμός καταλόγου: 010-00663A Ηλεκτρικά: 200–240V, 50Hz, 15A Πνευματικά: 8 Bar Προϊόν λέιζερ κατηγορίας 1, πιστοποίηση CE / CSA (C/US) 2. Magnus 800 Μονάδα πολλαπλών κασετών (αυτόματος φορτωτής) Αριθμός σειράς: M8M0488 | Κατασκευάστηκε: Μάρτιος 2009 Αριθμός καταλόγου: 010-00313A Ηλεκτρικά: Τροφοδοσία 200–240V 50Hz 5A + Platesetter 200–240V 50Hz 5A Πνευματικά: 8 Bar Πιστοποίηση CE / CSA (C/US) 3. Αυτόματος επεξεργαστής πλακών – Mercury T-HD 1250 (κατασκευασμένο για την Kodak από την Heights UK Ltd.) Αριθμός σειράς: ME10408 | Έτος: 2009 Ηλεκτρικά: 200–230V, 16A, 50/60Hz, 2W+GND Πιστοποίηση CE, FCC, ETL 4. Ψύκτης ανακυκλοφορίας – Neslab Merlin M75 Διατηρεί σταθερή θερμοκρασία επεξεργασίας για συνεπή παραγωγή πλακών (η μονάδα εμφανίζεται ενεργοποιημένη, ρυθμισμένη στους 16°C). 5. Μηχάνημα διάτρησης/κάμψης πλακών – hu.q CSG-125 Αριθμός σειράς: 080872092016 | Κατασκευάστηκε: Αύγουστος 2008 Ηλεκτρικά: 200–240Vac, 1A, 50/60Hz Πιστοποίηση CE, cUL/US 6. Σταθμός εργασίας ελέγχου Fjdpfx Akozzpwrecegg Οθόνη Lenovo ThinkVision + πληκτρολόγιο που εκτελεί το ενσωματωμένο λογισμικό ελέγχου Magnus 800 (Κατάσταση / Εργαλεία / Miniview / Ουρά / Κασέτες / Μηνύματα / Ασφάλεια). Οι υποδοχές κασετών είναι γεμάτες και διαμορφωμένες με μέγεθος πλάκας TP-U 968x651x0.3. Σημαντικά σημεία Πλήρες, εναρμονισμένο σύστημα Kodak Magnus 800 – μηχάνημα εκτύπωσης πλακών, επεξεργαστής, αυτόματος φορτωτής, ψύκτης και μονάδα τελικής επεξεργασίας, πωλούνται μαζί Όλες οι μονάδες προέρχονται από το ίδιο έτος παραγωγής (2008–2009), συμβατό με μια ενιαία αρχική εγκατάσταση Το σύστημα είναι ενεργοποιημένο και εμφανίζεται σε λειτουργική κατάσταση "Έτοιμο" Αυτόματη φόρτωση κασετών με πολλαπλές υποδοχές πλακών, διαμορφωμένες και αποθηκευμένες Περιλαμβάνει ενσωματωμένο μεταφορέα με ρολά/τμήμα εξόδου για τη διαχείριση των πλακών Σημειώσεις για τον αγοραστή Απαιτήσεις τάσης/φάσης: τόσο το μηχάνημα εκτύπωσης πλακών όσο και ο επεξεργαστής απαιτούν τροφοδοσία 200–240V (επαληθεύστε τη διαμόρφωση φάσης – ο επεξεργαστής αναφέρεται ως 2W+GND) Απαιτείται παροχή πεπιεσμένου αέρα (8 bar) για το μηχάνημα εκτύπωσης πλακών και τη μονάδα κασετών Ο αγοραστής θα πρέπει να κανονίσει επιθεώρηση/ζωντανή επίδειξη και επαγγελματική αποσύνδεση, μεταφορά και τοποθέτηση, όπως σε οποιαδήποτε εγκατάσταση CTP μεγάλης μορφής Πωλείται στην κατάσταση που βρίσκεται. Συνιστάται λειτουργικός έλεγχος με πραγματικό υλικό πλάκας πριν από την αγορά.

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 1976, Αριθμός αποθέματος: 2909 Κατασκευαστής: ORADEA - Infratirea Έτος κατασκευής: 1976 Αριθμός μηχανής: 62981 Τύπος: 6GMA1 Τοποθέτηση: MK5 Ικανότητα διάτρησης: 63 mm Τραπέζι: 600 x 700 mm Επιφάνεια σύσφιξης: 450 x 580 mm Απόσταση ατράκτου - τραπεζιού min/max: 200 / 890 mm Κατακόρυφη ρύθμιση της κεφαλής: 690 mm Χτύπημα: 200 mm Βάθος λαιμού: 350 mm Ταχύτητες: 56 έως 1.220 στροφές ανά λεπτό Ταχύτητα πρόωσης: 0,1 / 0,16 / 0,25 / 0,4 mm/rev Fgedpfx Akju Tip Rocsg Εξαρτήματα / εξοπλισμός: Επιλογή κοπής σπειρώματος, αυτόματη τροφοδοσία, ενσωματωμένη αντλία ψυκτικού υγρού Σύνδεση: 4,15 kW Βάρος: 1,1 τόνοι Εμβαδόν: 700 x 1.200 mm Διαστάσεις: 700 x 1.200 x 2.600 mm

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1975, χρησιμοποιημένη μηχανή διάτρησης γραμμής οπών Μοντέλο Scheer DB 20 μέγεθος τραπεζιού 1400 x 630 mm 1 δέσμη διάτρησης 21 ατράκτων, βήμα 32 mm ρύθμιση ύψους 40-100 mm Απόσταση ατράκτου max 640 mm, Μήκος εργασίας 700 mm ανά κύκλο με μετακίνηση των τεμαχίων max. 2656 mm λαιμός 550 mm Κινητήρας 1,8 KW 1 ράγα στάσης με στάσεις βύθισης Fjdpfx Ajri R Haekcogg Βάρος περίπου 240 kg

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2022, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, δύναμη διάτρησης: 18 t, περιοχή εργασίας: 2.500 χιλ., διαδρομή άξονα Χ: 2.500 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 1.250 χιλ., Μεταχειρισμένη Trumpf TruPunch 3000 S20 με Sheet Master Compact για αυτόματη φόρτωση και εκφόρτωση φύλλων προς πώληση Τεχνικά χαρακτηριστικά TruPunch 3000 μεσαίας διάστασης (S20) Διαστάσεις, βάρη Πλάτος: 6282 mm Βάθος: 6548 mm Ύψος: 2195 mm Βάρος με όλες τις μονάδες: 10.700 kg Έλεγχος, υλικό, ηλεκτρολογικά Τύπος σκληρού δίσκου: SSD Αριθμός και μέγεθος σκληρών δίσκων: 2 x 120 GB Μνήμη σκληρού δίσκου για προγράμματα πελατών: 10 GB Οθόνη: Αφής Διάσταση οθόνης: 21,5" Διασύνδεση: USB Δικτυακή σύνδεση: RJ45 Τύπος CNC: Bosch CML75 Λειτουργικό σύστημα: Windows 10 IoT Δεδομένα αξόνων Οδήγηση αξόνων X/Y/C: NC ελεγχόμενοι, χωρίς ανάγκη συντήρησης σερβοκινητήρες τριφασικού ρεύματος Οδήγηση κεφαλής διάτρησης: Ηλεκτρικός κινητήρας Μέγιστη ταχύτητα αξόνων – άξονας X: 90 m/min Μέγιστη ταχύτητα αξόνων – άξονας Y: 60 m/min Fgodsykt N Sepfx Akcjg Μέγιστη ταχύτητα αξόνων – ταυτόχρονα: 108 m/min Μέγιστη ταχύτητα αξόνων – άξονας C (διάτρηση/σπείρωμα): 350 rpm Μέγιστος ρυθμός διατρήσεων (E = 1 mm): 800 1/min Μέγιστος ρυθμός σημάνσεων: 1.000 1/min Ακρίβεια – Απόκλιση θέσης Pa: +/- 0,1 mm Ακρίβεια – Εύρος τοποθέτησης Ps: +/- 0,03 mm Ακρίβεια – Ελάχιστο προγραμματιζόμενο βήμα: 0,001 mm Εύρος εργασίας/Διαστάσεις κατεργαζόμενου τεμαχίου Μέγιστο πάχος λαμαρίνας: 6,4 mm Μέγιστο βάρος τεμαχίου: 150 kg Εύρος εργασίας – X: 2.500 mm Εύρος εργασίας – Y: 1.250 mm Δεδομένα διάτρησης Μέγιστη δύναμη διάτρησης: 180 kN Μέγιστη δύναμη πλανάρου: 20 kN Μέγιστο μέγεθος εργαλείου διάτρησης (εξωτερικός κύκλος): 76,2 mm Μέγιστο μέγεθος εργαλείου διαμόρφωσης (εξωτερικός κύκλος): 101,6 mm Χρόνος αλλαγής μεμονωμένου εργαλείου: 2,8 s Χρόνος αλλαγής MultiTool: 0,5 s Αριθμός θέσεων γραμμικού μαγκαζινού: 20 Αριθμός εργαλείων με χρήση MultiTool / σύσφιξης: 18 – 180 τεμ. Φόρτωση/αφαίρεση τεμαχίων Μέγιστο μέγεθος τεμαχίου, flap εξαγωγής, διάτρηση: 400 x 600 mm Διαστάσεις flap (X x Y): 400 x 1.250 mm Μέγιστο μέγεθος τεμαχίου, σταθερό κανάλι, διάτρηση: 180 x 180 mm Ηλεκτρικές απαιτήσεις – Περιβάλλον Εύρος πίεσης παροχής αέρα: ελάχιστη/μέγιστη: 7 bar / 14 bar Βαφή Κύριο χρώμα: λευκό (NCS S 0505-R80B) Δευτερεύον χρώμα: μπλε (RAL DESIGN 250 20 20) Ηλεκτρολογικοί πίνακες/περιφερειακά: γκρι (RAL 7040) SheetMaster Compact 2500 x 1250 mm (AK05) Γενικά Μέγιστη ταχύτητα διαδρομής άξονα Y1 (πλαίσιο αναρρόφησης): 27 m/min Μέγιστη ταχύτητα διαδρομής άξονα Y2 (καρότσι εκφόρτωσης): 18 m/min Μέγιστη ταχύτητα διαδρομής άξονα Z: 20 m/min Οδήγηση αξόνων Y/Z: Ασύγχρονοι κινητήρες με ρύθμιση συχνότητας Φόρτωση Μέγιστο μέγεθος φύλλου: 2.500 x 1.250 mm Ελάχιστο μέγεθος φύλλου: 1.000 x 1.000 mm Ελάχιστο πάχος φύλλου: 1 mm Μέγιστο πάχος φύλλου: 6,4 mm Μέγιστο βάρος φύλλου: 160 kg Εκφόρτωση Ελάχιστο πάχος φύλλου: 1 mm Μέγιστο πάχος φύλλου: 6,4 mm Μέγιστο βάρος φύλλου: 160 kg Μέγιστο ύψος στοίβας: 190 mm Βαφή Κύριο χρώμα: λευκό (NCS S 0505-R80B) Δευτερεύον χρώμα: μπλε (RAL DESIGN 250 20 20)

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Γραμμή παραγωγής με αριθμητικό έλεγχο (CNC) για διάτρηση και φρεζάρισμα Ελάχιστο/Μέγιστο πλάτος πλάκας (άξονας X) με Author 912: mm 250 / 3000 Ελάχιστο/Μέγιστο πάχος πλάκας (άξονας Z) με Author 912: mm 12 / 50 Fgodpfx Ajzx R Akjkcog Ελάχιστο/Μέγιστο μήκος/βάθος πλάκας (άξονας Y) με Author 912: mm 100 / 1000 (ή 500+500) 238400A) Σταθμός τροφοδοσίας (πύλη) "MAHROS", μονάδα, μοντέλο Runner 238400B) Σύστημα μεταφοράς και περιστροφής (180°) "MAHROS", μοντέλο Rib 238400C) Κέντρο μηχανουργικής κατεργασίας CNC (πύλη) για διάτρηση και φρεζάρισμα MORBIDELLI Author 912 - Αρ. 2 κάθετοι ηλεκτρικοί άξονες (στον άξονα Y) για εξαρτήματα σύνδεσης - Αρ. 2 ανώτερες μονάδες διάτρησης, η καθεμία αποτελούμενη από: - 2 κεφαλές διάτρησης με από 36 κάθετους άξονες η καθεμία (συνολικά 72) - 1 κεφαλή διάτρησης με 14 κάθετους άξονες (στον άξονα Y) για εξαρτήματα σύνδεσης - 2 οριζόντιους άξονες (συνολικά 4 ανά μονάδα διάτρησης) στον άξονα Y - Αρ. 2 κεφαλές διάτρησης με από 3 κάθετους άξονες η καθεμία (για μεντεσέδες) - Αρ. 2 οριζόντιες μονάδες (1 δεξιά + 1 αριστερά) με από 2 κεφαλές με 21 άξονες η καθεμία (21 + 21 = συνολικά 42) ανά μονάδα 238400D) Σταθμός αποθήκευσης (πύλη) "MAHROS", μονάδα, μοντέλο Runner

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2023, Χρησιμοποιείται για την παραγωγή πάνελ θύρας ψυγείου. Τεχνικά χαρακτηριστικά γραμμής παραγωγής: Κατασκευαστής: MAS AUTOMAZIONI SRL Έτος κατασκευής: 2023 Ηλεκτρική παροχή: 400 V (±10%), 50 Hz Συμπιεσμένος αέρας: 4,5-6 bar, σημείο δρόσου +5°C Χρόνος κύκλου: 10 δευτερόλεπτα Χρόνος αλλαγής: Αυτόματος Διαστάσεις γραμμής: 38,1 μ (Μ) × 9,6 μ (Π) × 4,4 μ (Υ) Διαστάσεις φύλλου: Μήκος: 400-2200 mm (±1 mm) Πλάτος: 650-900 mm (±1 mm) Πάχος: 0,35-0,55 mm (±0,04 mm) Η γραμμή διαμόρφωσης μεταλλικών φύλλων περιλαμβάνει: Φόρτωση φύλλου με αισθητήρες λέιζερ για τη μέτρηση. Σταθμός διάτρησης και κάμψης με 2 σετ λεπίδων κάμψης για διαφορετικά σχήματα. Fedjzummqspfx Akcogg 2 διαθέσιμοι χώροι για επιπλέον σταθμούς κάμψης ή διαμόρφωσης. 2ος σταθμός διάτρησης. Συνολικός αριθμός τεμαχίων που έχουν παραχθεί μέχρι σήμερα: 89963. 2 μεταφορικοί ιμάντες για απορρίμματα. Συστήματα ελέγχου Siemens S7.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2018, ώρες λειτουργίας: 34.000 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Ευκαιρία! Σαν καινούργιο Salvagnini S4 / P4 από πρώτο χέρι, έτος κατασκευής 2018! Η μηχανή βρίσκεται σε άριστη, σχεδόν καινούργια κατάσταση και είναι άμεσα διαθέσιμη προς χρήση! Η εγκατάσταση διαθέτει πλήρες ιστορικό σέρβις από τη Salvagnini και λειτουργεί υπό συμβόλαιο συντήρησης. Τεχνικά χαρακτηριστικά και εσωτερικός αριθμός Salvagnini: Πρέσα διάτρησης/ψαλιδιού με περιστρεφόμενο σταθμό S4Xe.30 Περιλαμβάνει: Ταινιόδρομος TAC30.L2000 Γωνιακή διατάξη αναστροφής DA30 Πρέσα διάτρησης S4Xe.30 Κεφαλή διάτρησης H3 Υδραυλικό συγκρότημα λαδιού HU22E Σύστημα ελέγχου και διαχείρισης SiX Ορθογώνιο ψαλίδι CS5S Διατάξη αναστροφής DF Κάτω κύλινδρος EI09 Μονάδα χάραξης BU30 Διπλή περιστρεφόμενη μήτρα P2R3132 Διπλή περιστρεφόμενη μήτρα P2R3334 Μονάδα κυλίνδρωσης σπειρώματος ME35 Διατάξη αυτόματης τοποθέτησης αυτοκόλλητων ετικετών LBC (εκτυπωτής ετικετών) Πυλωτός ρομπότ MC30 Ταινιόδρομος με βούρτσες CTS30 Ανυψωτικό τραπέζι με ψαλίδι TCV3015 Σύστημα ψύξης νερού-αέρα R81E Εργαλεία (αναλυτική λίστα κατόπιν αιτήματος) P4Xe-3125 Γωνιακός πρεσαριστής με roller και σταθμό αναστροφής Περιλαμβάνει: Ανυψωτικό τραπέζι με ψαλίδι TCV3015.CT.RPC Σύστημα τροφοδοσίας-ξεπαλέτας PCD3015 Σταθμός αναστροφής RIP3015 Κέντρο κάμψεως P4Xe-3125 Άνω κάμιγκα LS Κάτω κάμιγκα LI Προγραμματιζόμενος υποπίεσης U1 Σταθερή βάση NS Σύστημα ελέγχου και διαχείρισης SiX Επιφάνεια εργασίας με σφαιρικά ρουλεμάν SFE Σύστημα καθαρισμού και λίπανσης κάμιγκας PSE Ασύμμετρη διαχείριση για βοηθητικά εργαλεία θετικών καμπύλων CLA-A Σετ εργαλείων CLA με "λαιμό κύκνου" UCE1500G38 Ασύμμετρη διαχείριση για βοηθητικά εργαλεία αρνητικών καμπύλων CLA-N-A Σετ εργαλείων CLA με "λαιμό κύκνου" για αρνητικές καμπύλες UCE1500NG38 Διατάξη για V-αυλάκωση RSU.UR-4 Πτυσσόμενη διατάξη για βοηθητικά εργαλεία T Επιλογή για κοπή και εξαγωγή προφίλ CUT.SPC31 Εργαλείο Τ για 90° κάμψεις UTZ2 Σύστημα απόθεσης/αποθήκευσης πανέλων SAP34.POS Η εγκατάσταση διαθέτει μεταφορέα με άρθρωση για την κεντρική απομάκρυνση των αποκομμάτων λαμαρίνας. Αυτά μεταφέρονται στη συνέχεια μέσω μεταφορέα "λαιμού κύκνου" σε δοχεία ανατροπής. Η διαλογή ανάμεσα σε ανοξείδωτο χάλυβα, αλουμίνιο και μαύρο χάλυβα πραγματοποιείται πλήρως αυτόματα. Fodpjzh I Iijfx Akcegg Σύστημα ζύγισης και ένδειξης της στάθμης βρίσκεται ενσωματωμένο και αναφέρει τη στάθμη μέσω του αυτοματισμού ελέγχου. Η μηχανή μπορεί να επιθεωρηθεί και να δοκιμαστεί κατόπιν συνεννόησης. Επιπλέον βίντεο και λεπτομερείς φωτογραφίες της εγκατάστασης διαθέσιμες κατόπιν αιτήματος!

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2019, Μεταχειρισμένο μηχάνημα Έτος κατασκευής 2019 Βίντεο: [σύνδεσμος] Βασικό μηχάνημα - Dynestic 7535-R Automatic 12.7 Επιτραπέζιος μηχανισμός Dynestic Για την κλασική κατεργασία με διατάξεις κοπής Μήκος κατεργασίας 3700 mm Κατεύθυνση εργασίας από δεξιά προς τα αριστερά Πλαίσιο μηχανήματος σε συγκολλημένη κατασκευή με λειασμένες και σκληρυμένες πρισματικές οδηγούς για το κινούμενο τμήμα, κεφαλές εργαλείων και βάσεις Κινούμενο τμήμα σε διάταξη τύπου γέφυρας (gantry) Κίνηση με γραμμικό γρανάζι, με πλάγιους δόντες, στην κατεύθυνση X και Y, Σφαιρικές βίδες στην κατεύθυνση Z για ακριβή τοποθέτηση Τεχνικά δεδομένα: Διαστάσεις κατεργασίας: Μέγιστη επιφάνεια στήριξης στην επιτραπέζια διάταξη κοπής X = 3700 mm Y = 2200 mm Μέγιστες διαδρομές X = 5295 mm Y = 2935 mm Z = 565 mm Μέγιστο ύψος πάνω από την επιτραπέζια διάταξη DYNESTIC Z=250 mm από την άνω άκρη της επιφάνειας του τραπεζιού (χωρίς την διάταξη κοπής) Μέγιστη προγραμματιζόμενη ταχύτητα Διανυσματική ταχύτητα: 128,0 m/min X = 80 m/min, Y = 100 m/min, Z = 25 m/min Σύστημα αναρρόφησης σε 4 στάδια με πνευματική ρύθμιση ύψους και διαφανές παράθυρο Τάση 400 V, 50/60 Hz ΣΥΣΤΗΜΑ ΕΛΕΓΧΟΥ: Επεξεργαστής διπλού πυρήνα Λειτουργικό σύστημα Windows XP Σκληρός δίσκος 80 GB / 1 GB μνήμη RAM Διασύνδεση δικτύου RJ45 10/100 Base-T Fast Ethernet Πληκτρολόγιο ΗΠΑ και οπτικό ποντίκι Microsof t InteliEy e Συσκευή CD-ROM / CD-RW (συσκευή εγγραφής CD) Απομακρυσμένη συντήρηση Ενσωματωμένη κάρτα δικτύου για τη μεταφορά δεδομένων από το σύστημα ελέγχου και τα δεδομένα προγράμματος. Η μεταφορά δεδομένων γίνεται μέσω σύνδεσης υψηλής ταχύτητας στο διαδίκτυο. Προϋπόθεση: Σύνδεση υψηλής ταχύτητας στο διαδίκτυο στο μηχάνημα. Επιτραπέζιος μηχανισμός DYNESTIC Σταθερό, ενιαίο τραπέζι κατεργασίας με διαγράμμιση πλέγματος, συνεχείς αυλακώσεις στις κατευθύνσεις X και Y, απόσταση μεταξύ των αυλακώσεων 50 mm με 25 μέτρα σχοινί στεγανοποίησης για τη συγκράτηση της διάταξης κοπής 1 πεδίο κατεργασίας με ράβδους συγκράτησης / στηρίγματα Ύψος 30 mm, πνευματικά ρυθμιζόμενο Δύο ράβδοι συγκράτησης στην κατεύθυνση Y και 1 στηρίγμα στην κατεύθυνση X στα δεξιά (όπως φαίνεται από την μπροστινή πλευρά του μηχανήματος) Πεδία κενού Σύστημα κενού ενός κυκλώματος Fgsdpfx Ajzt Twyjkceg Συσκευή διάτρησης 7881-R, 24 άξονες Ισχύς κίνησης 3,0 kW, συμπεριλαμβανομένης της συσκευής κοπής 18 κάθετοι άξονες, μπορούν να ενεργοποιηθούν ξεχωριστά Διάταξη σε σχήμα L, 11+2 στην κατεύθυνση X και 6 στην κατεύθυνση Y Διάταξη πλέγματος 32 mm Μέγιστη διάμετρος διάτρησης: 35 mm Συνολικό μήκος διάτρησης: 70 mm από το σημείο βιδώματος (ανάλογα με το πάχος της πλάκας) Διαδρομή επέκτασης άξονα: 70 mm Κατεύθυνση περιστροφής: Δεξιόστροφη / Αριστερόστροφη εναλλάξ n(max.) 1000 - 5710 min-1, συνεχώς ρυθμιζόμενο Υποδοχή: Σπείρωμα M 10 - ακριβής εφαρμογή 11 mm χωρίς εργαλείο, χωρίς υποδοχή Ενισχυτής πίεσης, αύξηση της τυπικής πίεσης από 6 σε 8 bar Συσκευή φρεζαρίσματος 5 αξόνων 7844, Ισχύς: 10,0 kW (S6) καρδανικός άξονας, άξονας C, περιστρεφόμενος +/- 360°, άξονας A, περιστρεφόμενος +/- 180° n(max.) = 0 - 24000 min-1, συνεχώς ρυθμιζόμενο, μέγιστη ισχύς στα 12000 min-1 έως 24000 min-1 Υδρόψυξη (συμπεριλαμβάνεται μονάδα ψύξης) με υποδοχή εργαλείου HSK-F 63 με δεξιόστροφη σπειροειδή βίδα (για δεξιόστροφα εργαλεία) με τσοκ με στέλεχος HSK Κεραμικά ρουλεμάν (υβριδικά ρουλεμάν) Βάρος εργαλείου μέγιστο 6 kg (συμπεριλαμβανομένης της υποδοχής) Εργαλεία:

Έτος κατασκευής: 2000, κατάσταση: μεταχειρισμένο, Πλήρης Γραμμή Παραγωγής για Κατασκευή Καλαποδιών Υποδημάτων Προσφέρουμε μια πλήρη τεχνολογική γραμμή παραγωγής για κατασκευή καλαποδιών υποδημάτων — ένα πλήρως ενσωματωμένο και ομοιογενές βιομηχανικό σύστημα, σχεδιασμένο για αξιόπιστη και συνεχή παραγωγή. Ολόκληρη η γραμμή βρίσκεται σε άριστη τεχνική κατάσταση. Όλες οι μηχανές χαρακτηρίζονται από: - Υψηλή ποιότητα κατασκευής - Ισχυρή βιομηχανική δομή - Χαμηλό επίπεδο φθοράς - Μακροχρόνια αξιοπιστία λειτουργίας - Σταθερή παραγωγική απόδοση Το παραγωγικό αυτό σύστημα εξασφαλίζει συνεχή και βέλτιστη ροή εργασιών — από την προετοιμασία των πρώτων υλών, μέσω των ημιέτοιμων εξαρτημάτων, έως την τελική μηχανουργική επεξεργασία και συναρμολόγηση. Η γραμμή αντιπροσωπεύει μια πλήρη και αποδεδειγμένη βιομηχανική διαδικασία, έτοιμη για άμεση λειτουργία σε παραγωγικές συνθήκες. Ευρωπαϊκή Βιομηχανική Ποιότητα Όλος ο εξοπλισμός προέρχεται από διεθνώς αναγνωρισμένους Ιταλούς κατασκευαστές, συμπεριλαμβανομένων των: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Αυτοί οι κατασκευαστές διακρίνονται για: Fgjdpjza Ak Rofx Akceg - Ακρίβεια μηχανολογικού σχεδιασμού - Αντοχή - Βιομηχανική απόδοση - Καθιερωμένα ευρωπαϊκά πρότυπα κατασκευής ΔΟΜΗ ΓΡΑΜΜΗΣ 1. Τμήμα Προετοιμασίας Πρώτων Υλών 1.1 Μηχανή Κοκκοποίησης 1.2 Μίξερ Υλικών 2. Τμήμα Παραγωγής Ημιέτοιμων 2.1 Μηχανή Έγχυσης/Χύτευσης Καλαποδιών 2.2 Μονάδα Τυποποίησης 3. Τμήμα Προεπεξεργασίας 3.1 Πριονοκορδέλα Κοπής Καλαποδιών 3.2 Μηχανές Προαντιγραφής με Φρέζα (2 τεμ) 3.3 Μηχανές Τελικής Αντιγραφής με Φρέζα (2 τεμ) 4. Ειδικό Τμήμα Κατεργασίας 4.1 Μηχανή Φρέζας V-Cut 4.2 Πριονοκορδέλα V-Cut 4.3 Πριονοκορδέλα Γαλλικής Κοπής 4.4 Μηχανή Φρέζας Γαλλικής Κοπής 4.5 Μηχανή Αλυσίδας για Μανδάλια 4.6 Μηχανή Τοποθέτησης Πείρων για Μανδάλια 5. Τμήμα Διάτρησης, Μηχανουργικής Κατεργασίας & Συναρμολόγησης 5.1 Μηχανή Διάτρησης 'Μπούσας' 5.2 Μηχανή Τοποθέτησης 'Μπούσας' 5.3 Πολλαπλή Μηχανή Διάτρησης Πείρων 5.4 Πριονοκορδέλα Κοπής Πλάκας Καλαποδιού 5.5 Μηχανή Διατρήσεως 5.6 Δευτερεύουσα Μηχανή Διατρήσεως 5.7 Μηχανή Επεξεργασίας Χάλυβα 5.8 Μηχανή Μορφοποίησης Πλάκας 5.9 Αυτόματη Μηχανή Τριμαρίσματος 5.10 Εργαλείο Συναρμολόγησης Καλαποδιού 6. Τμήμα Φινιρίσματος 6.1 Μηχανή Τριμαρίσματος Μύτης 6.2 Μηχανή Τριμαρίσματος Πτέρνας 6.3 Λειαντικές Μηχανές (2 τεμ) 6.4 Μηχανές Καθαρισμού (2 τεμ) 7. Σύστημα Ανακύκλωσης & Διαχείρισης Αποβλήτων 7.1 Μηχανή Άλεσης Υπολειμμάτων 7.2 Βιομηχανικό Σύστημα Απόσμησης Σκόνης 8. Τμήμα Εργαλείων 8.1 Μηχανή Ακονίσματος Μαχαιριών

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2017, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC623, Μεταχειρισμένη θερμοδιαμορφωτική γραμμή πλήρωσης και συσκευασίας για νερό - 11.500 BPH Τεχνικές προδιαγραφές & δεδομένα απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης αποτελεί ολοκληρωμένη λύση για την πλήρωση και συσκευασία κυπέλλων, ειδικά σχεδιασμένη για εφαρμογές νερού. Η καρδιά του συστήματος είναι η μηχανή TR-ALP 10 Form-Fill-Seal για θερμοδιαμόρφωση, πλήρωση, σφράγιση και κοπή κυπέλλων PET με υψηλή απόδοση. Με διάταξη 5x2 (10 κοιλότητες ανά κύκλο) και συχνότητα λειτουργίας 17–20 κύκλοι/λεπτό, το σύστημα φτάνει έως 12.000 κύπελλα/ώρα και είναι ιδανικό για βιομηχανικές γραμμές συσκευασίας που απαιτούν αξιόπιστη απόδοση. Ο ενσωματωμένος εξοπλισμός τελικής γραμμής περιλαμβάνει ρομποτικό μηχάνημα τοποθέτησης σε χαρτοκιβώτια, μηχανή διαμόρφωσης χαρτοκιβωτίων, μηχανή σφράγισης χαρτοκιβωτίων και μεταφορικές ταινίες για ομαλό χειρισμό στην κατάντη διαδικασία. Ταχύτητα παραγωγής: έως 12.000 κύπελλα/ώρα (τυπικά 10.200–12.000 κύπελλα/ώρα) Ρυθμός κύκλων: 17–20 κύκλοι/λεπτό Διαμόρφωση κοιλοτήτων: 5x2 (10 κοιλότητες ανά κύκλο) Διάσταση κοπής: 71 x 71 mm Υποστηριζόμενα φορμά κυπέλλων: 100 ml και 200 ml Βασικό υλικό: φιλμ PET, 500–700 μικρά Υλικά καλύμματος: Αλουμίνιο 40 μm ή 12 μm / APET + 12 μm / HSL κατάλληλο για θερμό κλείσιμο, αποσπώμενο Μέρη σε επαφή με το προϊόν: ανοξείδωτος χάλυβας AISI 316 Μέγιστο πλάτος φιλμ: 390 mm (κάτω φιλμ), 375 mm (επάνω φιλμ) Διάμετρος ρολού: κάτω 800 mm, επάνω 300 mm Βάρος κύριας μηχανής: περίπου 2.500 kg Fsdpfx Akjy Icp Decsgg Μοντέλο μηχανής σφράγισης χαρτοκιβωτίων: GEM F470 Μοντέλο διαμορφωτή χαρτοκιβωτίων: F2000 Σύγχρονα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η γραμμή διαθέτει ισχυρό αυτοματισμό για σταθερή διαμόρφωση κυπέλλων, ακριβή δοσομέτρηση και αξιόπιστη σφράγιση. Η TR-ALP 10 χρησιμοποιεί χρονομετρημένο, βαρυμετρικό σύστημα δοσομέτρησης με 10 βαλβίδες ελέγχου για ομοιόμορφη πλήρωση. Η ηλεκτρική αρχιτεκτονική είναι βιομηχανικού τύπου με σαφώς καθορισμένη προστασία και ασφάλειες. Τροφοδοσία: 3 x 380 V AC Εγκατεστημένη ισχύς: 25 kW Ένταση: 40 Α Συχνότητα: 50 Hz Τάση ελέγχου: 24 V DC Σύστημα δοσομέτρησης: χρονομετρημένο, βαρυμετρικό, 10 βαλβίδες Θερμοκρασία πλήρωσης: 15–25 °C Ασφάλιση: ενσωματωμένες βιομηχανικές ασφάλειες επείγουσας διακοπής Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Σχεδιασμένη για απρόσκοπτες βιομηχανικές συσκευαστικές διαδικασίες, η γραμμή συνδέει την παραγωγή κυπέλλων με την τελική διαχείριση χαρτοκιβωτίων. Ένας ρομποτικός μηχανισμός τοποθέτησης σε χαρτοκιβώτια με vacuo χειρίζεται πολλαπλά μεγέθη κυπέλλων, με συνταγές συσκευασίας για φορμά 100 ml και 200 ml. Αυτόματη διαμόρφωση χαρτοκιβωτίων, σφράγιση και τρεις μεταφορικές ταινίες επιτρέπουν λειτουργία σε γραμμή ή αρθρωτή διάταξη σε διάφορες διατάξεις. Τελική γραμμή: ρομποτικό μηχάνημα τοποθέτησης σε χαρτοκιβώτια, διαμορφωτής χαρτοκιβωτίων F2000, μηχανή σφράγισης χαρτοκιβωτίων GEM F470, μεταφορικές ταινίες

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2011, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μήκος τροφοδοσίας άξονας Χ: 2.500 χιλ., μήκος τροφοδοσίας άξονα Y: 1.000 χιλ., μήκος τροφοδοσίας άξονα Z: 60 χιλ., Τεχνική περιγραφή μηχανήματος Το μηχάνημα προορίζεται για την ακριβή κατεργασία στοιχείων επίπλων και ξυλουργικών κατασκευών, χρησιμοποιώντας τεχνολογία πολλαπλών αξόνων διάτρησης. Χάρη στο μεγάλο χώρο εργασίας και τον έλεγχο CNC, εξασφαλίζει υψηλή απόδοση, επαναληψιμότητα και ακρίβεια στην παραγωγή. Λειτουργικές παράμετροι Μέγιστο πλάτος του επεξεργαζόμενου στοιχείου: 2.500 mm Μέγιστο βάθος εργασίας: 1.000 mm Fgsdpfx Akszi E Ebscjg Μέγιστο ύψος του επεξεργαζόμενου στοιχείου: 60 mm Σύστημα διάτρησης σε πλέγμα: 32 mm Ανεξάρτητη ρύθμιση της ταχύτητας προώθησης, επιτρέποντας την βέλτιστη προσαρμογή των παραμέτρων ανάλογα με το είδος του υλικού. Σύστημα διάτρησης Το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με: 7 κάθετους φορείς διάτρησης 7 φορείς διάτρησης από κάτω 2 οριζόντιους φορείς διάτρησης 2 μπλοκ διάτρησης ανά φορέα, γεγονός που επιτρέπει την ταυτόχρονη εκτέλεση πολλών εργασιών. Η τοποθέτηση των μπλοκ και των φορέων διάτρησης γίνεται χειροκίνητα, ενώ η προώθηση των τρυπανιών πραγματοποιείται πνευματικά, εξασφαλίζοντας έναν γρήγορο και επαναλαμβανόμενο κύκλο εργασίας. Σύστημα συγκράτησης 7 γέφυρες σύσφιξης που εγγυώνται τη σταθερή συγκράτηση των επεξεργαζόμενων στοιχείων κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας κατεργασίας. Έλεγχος Το μηχάνημα λειτουργεί υπό τον έλεγχο: HOMAG POWER CONTROL και του λογισμικού HOMAG WOODWOP, το οποίο επιτρέπει τον εύκολο προγραμματισμό των εργασιών και την ενσωμάτωση στην παραγωγική διαδικασία. Ηλεκτρικά δεδομένα Συνολική απαιτούμενη ισχύς: 49 kW Επιπλέον πληροφορίες Σήμανση συμμόρφωσης CE. Η κατασκευή του μηχανήματος εξασφαλίζει υψηλή ακρίβεια διάτρησης και αξιοπιστία στην σειριακή παραγωγή στοιχείων επίπλων, προσόψεων, σκελετών και άλλων ξύλινων και ξυλοβασισμένων εξαρτημάτων. Χάρη στο μεγάλο χώρο εργασίας και το προηγμένο σύστημα διάτρησης, το μηχάνημα είναι ιδανικό τόσο για την παραγωγή μικρών σειρών όσο και για την μαζική παραγωγή.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2015, ώρες λειτουργίας: 2.600 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 15243485, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, συνολικό πλάτος: 3.600 χιλ., συνολικό μήκος: 39.700 χιλ., συνολικό ύψος: 1.900 χιλ., τάση εισόδου: 380 V, συνολικό βάρος: 19.700 κιλ, Η γραμμή παραγωγής αποτελείται από έναν διπλό μηχανισμό ξετύλιξης, ένα τμήμα προθέρμανσης, ένα σετ κυλίνδρων διαμόρφωσης, μια μηχανή αφρισμού, ένα τραπέζι πολυμερισμού, ένα σύστημα κοπής με κινητή πριονοκορδέλα, έναν ιμάντα μεταφοράς, ένα τραπέζι στοίβαξης με σύστημα επαναφοράς και ένα πίνακα ελέγχου. Η γραμμή είναι εξοπλισμένη με ένα σύστημα COMBI, το οποίο επιτρέπει την γρήγορη αλλαγή του τύπου του προφίλ. Η γραμμή παράγει δύο τύπους προφίλ: 1. H39mm, πλάτος πηνίου 120mm, πάχος 0,2-0,25mm 2. H45mm, πλάτος πηνίου 136mm, πάχος 0,2-0,25mm Fedpfjzwb D Nex Akcegg Τεχνικά Χαρακτηριστικά: - μέγιστη ταχύτητα γραμμής - 36 μέτρα/λεπτό - μέγιστο μήκος προφίλ - 6,5 μέτρα - μέγιστο βάρος πηνίου - 500 κιλά - κατανάλωση ισχύος της γραμμής περίπου 36-40 kW ΣΗΜΑΝΤΙΚΟ: η γραμμή παραγωγής παράγει επί του παρόντος μόνο μη διάτρητα προφίλ. Ωστόσο, μπορεί να ενσωματωθεί μια μονάδα διάτρησης στη γραμμή, με επιπλέον κόστος.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2006, ώρες λειτουργίας: 83.800 h, Εξοπλισμός: Σήμανση CE, Πρέσα περιστροφικού τύπου LVD STRIPPIT GLOBAL 30 1225 Μηχάνημα σε πολύ καλή τεχνική κατάσταση, που χρησιμοποιούνταν στην εταιρεία Alsanit. Υποβάλλεται σε τακτική συντήρηση αποκλειστικά από την υπηρεσία του κατασκευαστή. Κατά τη διάρκεια της συντήρησης χρησιμοποιούνται ανταλλακτικά – αποκλειστικά καινούργια και αυθεντικά. Η πρέσα περιστροφικού τύπου χρησιμοποιείται συνεχώς στην παραγωγική διαδικασία. Εάν ενδιαφέρεστε, σας ενθαρρύνουμε να κανονίσετε μια επίσκεψη για να επιβεβαιώσετε την τεχνική κατάσταση και τις τεχνολογικές δυνατότητες του προσφερόμενου μηχανήματος. Γενικά δεδομένα: Τοποθεσία: Alsanit Sp. z o.o., οδός Wieleńska 2, 64-980 Trzcianka, Πολωνία Νομός: Wielkopolskie Έτος κατασκευής της πρέσας περιστροφικού τύπου: 2006 Ημερομηνία αγοράς και εγκατάστασης του μηχανήματος: Ιούνιος 2019 Ώρες λειτουργίας του μηχανήματος: 83584 ώρες Μέγιστη δύναμη πίεσης: 300 kN (30 τόνοι) Μέγιστο πάχος λαμαρίνας: 6,4 mm Τύπος περιστροφικού συστήματος: Thick Turret Μονάδα ελέγχου: CNC: GE FANUC 180 IP Μέγιστη διαδρομή στον άξονα X: 2.576 mm Μέγιστη διαδρομή στον άξονα Y: 1.337 mm Μέγιστο φορτίο τραπεζιού (ομοιόμορφο): 145,6 kg Συγχρονισμένες ταχύτητες: 110 m/λεπτό Αριθμός χτυπημάτων ανά λεπτό (ματρίτσα φ 25 mm): ±2% 400 λεπτό-1 Αριθμός χτυπημάτων ανά λεπτό (λειτουργία «nibbling» - 2 mm): 1000 λεπτό-1 Αριθμός χτυπημάτων ανά λεπτό (μαρκάρισμα/0,5 mm): 1700 λεπτό-1 Μέγιστη ταχύτητα διαδρομής (ταχύτητα) στον άξονα X: 83 m/λεπτό Μέγιστη ταχύτητα διαδρομής (ταχύτητα) στον άξονα Y: 73 m/λεπτό Αριθμός υποδοχών (θέσεων) εργαλείων στην περιστροφική κεφαλή: 30 τεμ. Θέση A – μέγ. διάμετρος 12,7 mm: 8 τεμ. Fedpfezxzagsx Akcjgg Θέση B – μέγ. διάμετρος 31,7 mm: 16 τεμ. Θέση C – μέγ. διάμετρος 50,8 mm: 2 τεμ. Θέση D – μέγ. διάμετρος 88,9 mm: 4 τεμ. Αριθμός δεικτοποιημένων (περιστροφικών) θέσεων στην περιστροφική κεφαλή: 4 τεμ. (θέσεις D) Σημείωση: Σε κάθε θέση D μπορεί να τοποθετηθεί ένα εργαλείο τύπου multitool (1 εργαλείο multitool περιέχει από 3 έως 8 εργαλεία), γεγονός που αυξάνει τον αριθμό των εργαλείων από 12 έως 32 τεμ. Ύψος μηχανήματος: 2.325 mm Μήκος μηχανήματος: 5.584 mm Πλάτος μηχανήματος: 5.160 mm Βάρος μηχανήματος: 13.750 kg Διαστάσεις εργασίας φύλλου: 1250 x 2500 mm Αριθμός σφιγκτήρων λαμαρίνας (προγραμματιζόμενοι μεμονωμένα): 3 τεμ. Κεκλιμένος απορριπτικός αγωγός για τα κομμένα κομμάτια: 450 x 500 mm Τραπέζι με βούρτσες για προστασία από γρατζουνιές στις λαμαρίνες Πιστοποιητικό CE Ηλεκτρική παροχή: 380/415 Volt, 35,5 kVA, 63 A, διατομή καλωδίου (3+1)x16 mm2 Πρόσθετος εξοπλισμός: Μεταφορικός ιμάντας απορριμμάτων· τραπέζι με βούρτσες ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Η κατασκευή του μηχανήματος έχει υλοποιηθεί με τη μορφή ενός κλειστού σκελετού γέφυρας. Η άκαμπτη κατασκευή εξασφαλίζει σταθερότητα, μείωση θορύβου, κραδασμών και δονήσεων κατά τη λειτουργία, γεγονός που με τη σειρά του επηρεάζει τη μακρά διάρκεια ζωής τόσο των εργαλείων όσο και του μηχανήματος. Οι σφιγκτήρες λαμαρίνας ελέγχονται με ένα πεντάλ, ενώ η προεξέχουσα από το τραπέζι ράβδος τοποθέτησης – εξασφαλίζουν ότι τα χέρια του χειριστή παραμένουν ελεύθερα για την σωστή τοποθέτηση της λαμαρίνας στο τραπέζι. Ο κύλινδρος της περιστροφικής κεφαλής της μηχανής διάτρησης LVD Strippit Global 30 έχει κατασκευαστεί ως χυτό μονολιθικό μπλοκ, τοποθετημένο στην κατασκευή του μηχανήματος και στηριζόμενο σε ρουλεμάν υψηλής ποιότητας και ακρίβειας. Επιπλέον, στο εσωτερικό του κυλίνδρου της περιστροφικής κεφαλής, σε κάθε υποδοχή εργαλείου, υπάρχουν σκληρυμένοι και βελτιωμένοι σωλήνες, οι οποίοι, εάν χρειαστεί, μπορούν να αντικατασταθ

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Μηχανή διάτρησης και εισαγωγής πείρων SCHEER BS 5102-V Η BS 5102-V είναι μια υψηλής απόδοσης, ηλεκτρονικά ελεγχόμενη μηχανή για ακριβείς και αποδοτικές διαμπερείς διατρήσεις σε άκρα και την ακριβή εισαγωγή ξύλινων πείρων. Ιδανική για βιομηχανική κατεργασία ξύλου – ιδιαίτερα στην κατασκευή επίπλων και κουτιών. Κατάσταση & Εξυπηρέτηση: Κατάσταση: Σαν καινούρια (ανακατασκευασμένη & βαμμένη εκ νέου) Λειτουργικότητα: Πλήρως λειτουργική Εγγύηση: 12 μήνες Συμβατή με CE / Έλεγχος σκόνης Βασικά τεχνικά χαρακτηριστικά & εξοπλισμός: Πλάτος τεμαχίου: ελάχιστο 60 mm / μέγιστο 1200 mm (σε εκκρεμές: μέγιστο 600 mm) Πάχος τεμαχίου: 15 – 60 mm Βάθος διάτρησης: μέγ. 45 mm Κάθετη διαδρομή έδρασης: 7,5 – 50 mm Ελάχιστη απόσταση οπών κατά πλάτος: 10 mm Διατρητική μονάδα: 9.000 – 18.000 στροφές/λεπτό (ρυθμιζόμενο), 1,5 kW Σύστημα διάτρησης: M10 εξωτερικό (σύστημα Scheer) Σερβοκινητήρας: 0,54 kW, μέγ. 60 m/min πρόωση Διαστάσεις πείρου: 8 x 30 / 8 x 50 mm, DIN 68150 τύπος A Σύστημα κόλλας: αντλία μεμβράνης 1:1, μέγ. 7 bar Δοχείο κόλλας: σπειροειδής τροφοδότης, χωρητικότητα 3,5 λίτρα Σύνδεση απορρόφησης: Ø 80 mm | Απαγωγή αέρα: 540 m³/h στα 30 m/s Κύλινδροι σύσφιξης: 4 κοντοί κύλινδροι (Ø 63 mm), λοξή σύσφιξη Ηλεκτρική σύνδεση: 400 V, 50 Hz Κατασκευή μηχανής & άνεση χειρισμού: Ελεγχόμενος άξονας X με βάση στήριξης ως επιφάνεια τοποθέτησης τεμαχίου Υποστήριξη X με γραμμικό οδηγό και μετάδοση μέσω οδοντωτού κανόνα Σερβοκίνηση για το σύστημα πρόωσης Γέφυρα σύσφιξης με 4 ρυθμιζόμενους κυλίνδρους – ελεγχόμενοι σε 2 ομάδες Κανόνες στοπ: αριστερά, δεξιά και στη μέση του τραπεζιού Ρύθμιση βάθους διάτρησης και προβολής πείρου απευθείας στη βάση Δυνατότητα διαχείρισης αποκομμένων και συστήματα προστασίας: Κλείδωμα προστατευτικού καλύμματος Προστατευτική αυλακωτή κουρτίνα Ενσωματωμένοι απορροφητικοί αγωγοί Έλεγχος & λειτουργία: Η/Υ με σύστημα Siemens PLC Διεπαφή χειρισμού: WP-Studio – προγραμματισμός με διαλόγους Λειτουργικό σύστημα: Windows 10 Οθόνη: 17" έγχρωμη Ξεχωριστά προγράμματα τεμαχίων για αριστερό & δεξί πεδίο εργασίας (καθρέπτης) Fgjdpounvg Tofx Akcsg Ποσότητα κόλλας ρυθμιζόμενη ανά πρόγραμμα Δυνατότητα σύνδεσης δικτύου (LAN/WLAN), συμβατότητα με Windows, Linux, Mac, Novell Απομακρυσμένη συντήρηση & ενημερώσεις λογισμικού διαθέσιμες Προαιρετικός εξοπλισμός: Άξονας Y: αυτόματη ρύθμιση μονάδας διάτρησης και επικόλλησης Ηλεκτρονική παρακολούθηση κόλλας: εγγυάται ελεγχόμενη ροή κόλλας Πρόσθετη διατρητική μονάδα για διαμπερείς διατρήσεις πλευρικά: Κινητήρας διάτρησης: 1,5 kW στις 18.000 στροφές/λεπτό Πρόωση διάτρησης: πνευματική Διαδρομή διάτρησης: μέγ. 25 mm Περιορισμός βάθους: μέσω ατράκτου & ένδειξης SIKO Απόσταση διάτρησης από σημείο αναφοράς: 5 – 35 mm Υποδοχή: M10 εξωτερικό, μέγιστο Ø 35 mm Μήκος τεμαχίου: ελάχ. 70 / 90 mm Εγγύηση & αξιοπιστία: Είμαστε σίγουροι για τη σταθερότητα και την ποιότητα κατασκευής των μηχανών μας – γι’ αυτό προσφέρουμε 7 ετών εγγύηση για το μηχανικό μέρος της μηχανής, ειδικά για το φέρον πλαίσιο και τον μηχανισμό οδήγησης. Εξαιρούνται τα ηλεκτρικά μέρη καθώς και τα συνήθη αναλώσιμα εξαρτήματα. Επιπλέον παρέχουμε 1 έτος εγγύησης για ολόκληρη τη μηχανή (συμπεριλαμβανομένων ελέγχου, υδραυλικών, πνευματικών, κλπ). Συμπέρασμα: Αυτή η μηχανή ενώνει τον σύγχρονο έλεγχο, την κορυφαία ποιότητα κατασκευής και τη φιλικότητα στο χειρισμό. Ιδανική για ακριβή διατρήσεις για πείρους και αυτοματοποιημένη εισαγωγή πείρων – αξιόπιστα και αποτελεσματικά για συνεχή χρήση. 📞 Επικοινωνήστε μαζί μας για εξατομικευμένη προσφορά ή για να κλείσετε ραντεβού επίδειξης. Διαθ

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1999, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 255100, δύναμη διάτρησης: 20 t, συνολικό ύψος: 2.150 χιλ., συνολικό πλάτος: 2.900 χιλ., συνολικό μήκος: 4.900 χιλ., μέγιστο πάχος λαμαρίνας: 3 χιλ., μέγ. πάχος λαμαρίνας χάλυβα: 3 χιλ., περιοχή εργασίας: 1.270 χιλ., είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, διαδρομή άξονα Χ: 1.270 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 1.270 χιλ., μέγιστο βάρος τεμαχίου: 75 κιλ, συνολικό βάρος: 11.000 κιλ, ρεύμα εισόδου: 40 A, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, φορτίο τραπεζιού: 75 κιλ, ταχύτητα προώθησης άξονα Χ: 82.000 μ/λεπτό, ταχύτητα τροφοδοσίας άξονα Υ: 82.000 μ/λεπτό, ταχύτητα προώθησης άξονα Z: 82.000 μ/λεπτό, μέγ. ταχύτητα κίνησης: 82.000 mm/min, τάση εισόδου: 400 V, AMADA EUROPE 255 CNC Punching Machine CNC turret punching machine AMADA EUROPE 255, year 1999, equipped with GE Fanuc Series 18i-P CNC control. The machine is installed and available for inspection and demonstration under power by appointment. Technical specifications: Fgedszw Ui Eopfx Akcog Manufacturer: AMADA EUROPE Model: EUROPE 255 Year of manufacture: 1999 CNC control: GE Fanuc Series 18i-P Punching force: 200 kN (20 t) Working range X x Y: 1,270 x 1,270 mm Maximum sheet thickness: 3 mm Table load: 75 kg Turret: 27 stations Maximum positioning speed: 82 m/min Power supply: 400 V / 50 Hz / 3-phase Nominal current: 40 A Installed power: 29 kW Machine dimensions: approx. 4,900 x 2,900 x 2,150 mm Machine weight: approx. 11,000 kg CE marked The machine is currently installed and can be inspected under power. Available immediately. Inspection by appointment. Location: Greece

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1981, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 8109/30, Διαμπερής τρυπανιστική-καρφωτική μηχανή με PLC + επιστροφή | 8 κεφαλές Πωλείται επαγγελματική διαμπερής τρυπανιστική-καρφωτική μηχανή για την παραγωγή εξαρτημάτων επίπλων, ειδικά πλαϊνών για συρτάρια. Η μηχανή διαθέτει έλεγχο μέσω PLC, αυτόματη επιστροφή κομματιών, καθώς και διευρυμένο σύστημα κεφαλών (συμπεριλαμβανομένων πίσω κεφαλών), έτσι ώστε όλη η εργασία να ολοκληρώνεται με μία διέλευση — χωρίς ανάγκη επανατροφοδότησης του εξαρτήματος. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Αριθμός κεφαλών/κινητήρων: 8 Διάταξη κεφαλών: εμπρόσθιες/πλευρικές/οπίσθιες (επεξεργασία και από τις δύο πλευρές σε έναν κύκλο) Έλεγχος: PLC Επιστροφή κομματιών: ναι (κλειστός παραγωγικός κύκλος) Μέγιστη διάσταση μηχανήματος: 2000 mm Τροφοδοσία: 400 V Πνευματικά: ναι Έτος κατασκευής: 1981 Fgedpfsyzg Udsx Akceg Κατασκευαστής: Gerhard Koch (Γερμανία) Κατάσταση: σε λειτουργία, χρησιμοποιείται σε σειριακή παραγωγή Απόδοση: περίπου 6.000 πλαϊνά συρταριών ανά βάρδια (8 ώρες) Χάρη στις πίσω κεφαλές, εξαρτήματα που υπό κανονικές συνθήκες απαιτούν δύο περάσματα επεξεργάζονται εδώ μονομιάς, μειώνοντας σημαντικά τον κύκλο και αυξάνοντας την αποδοτικότητα. Εφαρμογές: Πλαϊνά συρταριών Εξαρτήματα ντουλαπιών/σώματος Σειριακή και επαναλαμβανόμενη παραγωγή Αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής Πλεονεκτήματα μηχανήματος: Ένα πέρασμα αντί για δύο Υψηλή επαναληψιμότητα Σταθερή, βαριά κατασκευή Ιδανικό για μαζική παραγωγή Δοκιμασμένη γερμανική τεχνολογία Τοποθεσία: Ελμπλάγκ Επικοινωνήστε μαζί μου – ευχαρίστως θα σας παράσχω πρόσθετες πληροφορίες.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένο μηχάνημα Μεταχειρισμένο μηχάνημα διάτρησης γραμμής Ganner τύπου RB 107 MNo.: 121627 Ισχύς κινητήρα: 1,5 kW Ταχύτητα κινητήρα: 2800 rpm 1 δέσμη τρυπανιών με 26 άξονες, απόσταση κέντρου 32 mm 3 διατάξεις συγκράτησης 1 ποδοδιακόπτης Fodpjw I Unwofx Akcogg Διαθεσιμότητα: βραχυπρόθεσμα Τοποθεσία: Röllbach

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Γραμμή παραγωγής με αριθμητικό έλεγχο (CNC) και ευέλικτη διαδρομή Ελάχιστο/Μέγιστο πλάτος πλάκας (άξονας X) με PWX100: mm 250 / 3000 Ελάχιστο/Μέγιστο πάχος πλάκας (άξονας Z) με PWX100: mm 12 / 60 Ελάχιστο/Μέγιστο μήκος/βάθος πλάκας (άξονας Y) με PWX100: mm 100 / 1200 (ή 600+600) A) Σταθμός τροφοδοσίας (πύλη) "MAHROS", διπλός σταθμός φόρτωσης, Μοντέλο Brush CDL B) 1ο τμήμα μεταφοράς με κυλίνδρους "MAHROS" LS με κινητήρες και ιμάντες μεταφοράς 90° (από διαμήκη σε εγκάρσια κατεύθυνση) C) Σύνδεσμος μεταφοράς με μηχανισμό αναστροφής (180°) "MAHROS" Μοντέλο Rib/C HS-C Fedpfozxn N Isx Akcogg D) Κέντρο επεξεργασίας CNC (πύλη) για διάτρηση MORBIDELLI, τύπος PowerFlex (PWX) 100 - Αρ. 6 κινητές κονσόλες (πάγκοι εργασίας) με αριθμητικό έλεγχο (CNC) στον άξονα X - Αρ. 4 επάνω μονάδες διάτρησης - Αρ. 2 οριζόντιες μονάδες διάτρησης (1 δεξιά + 1 αριστερά) με από 1 κεφαλή διάτρησης με 21 άξονες η καθεμία (21+21 = 42) E) 2ο τμήμα μεταφοράς με κυλίνδρους "MAHROS" TR-C με κινητήρες και ιμάντες μεταφοράς 90° (από διαμήκη σε εγκάρσια κατεύθυνση) F) Σταθμός αποστοίβαξης (πύλη) "MAHROS", διπλός σταθμός φόρτωσης, Μοντέλο Brush SDL, με μηχανή καθαρισμού "WANDRES"

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2013, ώρες λειτουργίας: 55.200 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: A0035A0294, Τύπος μηχανήματος: TruPunch 3000-1300 (S11), μεσαία διάσταση 1250/2500 Είμαστε ο πρώτος και μοναδικός ιδιοκτήτης του μηχανήματος. Το μηχάνημα διαθέτει πλήρες ιστορικό και τεκμηρίωση σέρβις. Το μηχάνημα είναι πλήρως λειτουργικό και βρίσκεται σε συνεχή λειτουργία. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Πλάτος: 6500 mm Βάθος: 6203 mm Ύψος: 2252 mm Μέγ. συχνότητα διατρήσεων (E = 1mm): 1000 1/λεπτό Μέγ. συχνότητα σημάνσεως: 2500 1/λεπτό Εύρος διατρήσεων στον άξονα Χ: 2500 mm Εύρος διατρήσεων στον άξονα Υ: 1250 mm Μέγ. πάχος λαμαρίνας: 6,4 mm Μέγιστο βάρος τεμαχίου κατεργασίας: 160 kg Μέγιστη δύναμη διατρήσεως: 180 kN Χρόνος αλλαγής Multitool: 0,3 δευτ. Αριθμός εργαλείων/σφιγκτήρων φύλλου: 18 τεμ. / 2 τεμ. Μέγ. μέγεθος τεμαχίου (θύρα τεμαχίων στη διάτρηση): 500 mm x 500 mm Μέγ. μέγεθος τεμαχίου, άκαμπτη ράμπα απομάκρυνσης (με μετακινούμενο τραπέζι): 80 mm x 50 mm Μέση κατανάλωση ισχύος με ενεργή αυτόματη απενεργοποίηση: 0,3 kW Μέση κατανάλωση ισχύος κατά την παραγωγή: 5,6 kW Πρόσθετος, μη τυποποιημένος εξοπλισμός μηχανήματος: 1) Λειτουργία διαμόρφωσης σπειρώματος με μετρητή σπειρωμάτων και έλεγχο βλάβης εργαλείου κοχλίωσης: χωρίς απομάκρυνση υλικού, δυνατότητα διαμόρφωσης σπειρώματος σε δομικό χάλυβα, ανοξείδωτο και αλουμίνιο. Το εργαλείο κοχλίωσης τοποθετείται όπως όλα τα άλλα στην κεφαλή. Εμβέλεια σπειρώματος M2,5 έως M10. Με αισθητήρα κοχλίωσης γίνεται έλεγχος βλάβης του εργαλείου. Φιλικό στη χρήση χάρη και στον έλεγχο στάθμης λιπαντικού. 2) Λειτουργία σημάνσεως/επιφανειακής χάραξης: ταχεία σήμανση με κατάλληλα εργαλεία. Υψηλή ταχύτητα και ποιότητα επιφανειακής χάραξης. 3) Υποβιβαζόμενη μήτρα: η μήτρα υποβιβάζεται κατά τη μετακίνηση του φύλλου, αποτρέποντας γρατζουνιές. 4) Πρόσθετος σφιγκτήρας: συνιστάται για πολύ λεπτές λαμαρίνες και χρήση κυλινδρικών εργαλείων. Δυνατότητα τοποθέτησης δύο επιπλέον σφιγκτήρων. Με SheetMaster Compact συνιστάται τρίτος σφιγκτήρας. 5) 3 x Επιλογή – Κατακόρυφα μετακινούμενοι σφιγκτήρες: κινούνται κατακόρυφα (μέγιστη διαδρομή 12mm), επεξεργασία πλησίον σφιγκτήρων. Περιορίζονται τα γρατζουνίσματα από υψηλές μήτρες διαμόρφωσης. 6) Αισθητήρας στη ράμπα απομάκρυνσης για μικρά τεμάχια: έλεγχος της ράμπας για μικρά τεμάχια (περιλαμβάνεται στην επιλογή «Κατεργασία χωρίς κάπουλα»). 7) Δεύτερος πείρος ευθυγράμμισης: τοποθετημένος εξωτερικά, δεξιά πλευρά. 8) Κασέτες εργαλείων RTC: 17 τεμάχια με δίσκους μήτρας για γρήγορη αλλαγή εργαλείων. 9) Τραπέζι με βούρτσα, με υποβοήθηση φόρτωσης/εκφόρτωσης: για ευαίσθητα υλικά, συνιστάται τραπέζι βούρτσας. Κάθετα κινούμενες σφαίρες διευκολύνουν τη φόρτωση και εκφόρτωση. Fgsdpfx Aszd U D Nskcjg Παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Cortellazzi για αναψυκτικά σε φιάλες PET – 8000 φιάλες/ώρα Γενική επισκόπηση γραμμής Η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Cortellazzi για ανθρακούχα αναψυκτικά σε φιάλες PET παραγωγικής ικανότητας 8.000 φιαλών/ώρα παρέχει μια ολοκληρωμένη λύση για την παραγωγή αναψυκτικών και ανθρακούχου νερού σε δοχεία των 0,50 L και 1,5 L. Σχεδιασμένη ειδικά για βιομηχανικά περιβάλλοντα, το σύστημα προσφέρει πλήρη τεχνική διαμόρφωση. Βελτιστοποιεί την αποδοτικότητα παραγωγής και διασφαλίζει την ασφάλεια της λειτουργίας με ενσωματωμένες διατάξεις προστασίας και συστήματα ελέγχου ποιότητας σε κάθε στάδιο. Επιπλέον, η διάταξη υποστηρίζει συνεχή λειτουργία με ελάχιστους χρόνους διακοπής. Fgjdpjwukuzefx Akcjg Μονάδα εμφιάλωσης και φουσκωτικές μηχανές Το Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10, ισοβαρικό μονομπλόκ εμφιάλωσης του 1998, διαχειρίζεται ανθρακούχα προϊόντα διατηρώντας σταθερή πίεση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εμφιάλωσης. Έτσι, το σύστημα διατηρεί το CO2 και αποφεύγεται η απώλεια προϊόντος. Δύο ξεχωριστές φουσκωτικές μηχανές τροφοδοτούν τα δοχεία. Η Sidel SBO8 του 1999 εξασφαλίζει συνεχή παραγωγή υψηλής απόδοσης, ενώ η Kosme KSB-4000 του 1998 λειτουργεί ως εφεδρική ή υποστηρικτική μονάδα. Επιπλέον, και οι δύο μηχανές παρέχουν γρήγορες αλλαγές φορμά και σταθερή λειτουργία υπό φορτίο. Ανθρακοποίηση και διαχείριση CO2 Το Cortellazzi Kristal Mix 1998 ελέγχει την ανθρακοποίηση και κορεσμό του προϊόντος με CO2. Κατά συνέπεια, η μονάδα εξασφαλίζει σταθερότητα και συνέπεια στη φάση εμφιάλωσης, προσφέροντας επίσης δυνατότητα ακριβούς ρύθμισης πίεσης και θερμοκρασίας. Ετικετοθήκες και εξατομίκευση Τρία συστήματα ετικετοκόλλησης εκτελούν συγκεκριμένες λειτουργίες. Το Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 εφαρμόζει ετικέτες με θερμοκολλητική κόλλα. Το KHS Carmichael 1995 χειρίζεται την παραδοσιακή τοποθέτηση ετικέτας, ενώ το Esleeve ESM 3200M 2004 τοποθετεί συρρικνούμενα μανίκια σε φιάλες PET διαφόρων διαστάσεων. Από κοινού, οι μηχανές προσφέρουν ευελιξία στην ετικετοκόλληση για διαφορετικές σειρές προϊόντων. Έλεγχος ποιότητας και θερμικό τούνελ Το Krones Miho module 2008 επιθεωρεί δοχεία και ετικέτες, ανιχνεύοντας τυχόν ελαττώματα ή ανωμαλίες. Εφόσον απαιτείται, το σύστημα μπορεί να απορρίπτει μη-συμμορφούμενα προϊόντα χωρίς διακοπή της ροής παραγωγής. Στη συνέχεια, το θερμικό τούνελ Krones Shrinkmatt 3000 του 2008 χρησιμοποιεί ατμό για την ομοιόμορφη συρρίκνωση των μανικιών στις φιάλες, εξασφαλίζοντας σταθερή κατανομή της θερμότητας και αποτρέποντας παραμορφώσεις. Δευτερογενής συσκευασία Το Dimac Bluestar F30 2007 ομαδοποιεί και περιτυλίγει τα προϊόντα με φιλμ συρρίκνωσης με ταχύτητα και ακρίβεια. Με αυτόν τον τρόπο, η μονάδα βελτιστοποιεί τη διαδικασία ομαδοποίησης και προετοιμάζει τις συσκευασίες για παλετοποίηση, μειώνοντας ταυτόχρονα τη σπατάλη υλικών και διασφαλίζοντας καθαρό περιτύλιγμα. Τοποθέτηση χερουλιών και πωμάτων Το Twin Pack MGE 1997 τοποθετεί χερούλια στα ομαδοποιημένα μπουκάλια, ενώ ταυτόχρονα το Bortolin Kemo 1997 τροφοδοτεί πώματα με συνέπεια διασφαλίζοντας τη συνεχή σφράγιση των φιαλών. Έτσι, τα δύο συστήματα διατηρούν τον ρυθμό και την ευθυγράμμιση της γραμμής. Τέλος γραμμής και αυτοματοποίηση Ο παλετοποιητής Keber Meg Arm 1998 οργανώνει τελικά τις συσκευασίες στις παλέτες.