Μεταχειρισμένο Oz Machine Τελικός Φρεζαριστής προς πώληση (65.334)

Έτος κατασκευής: 2025, ώρες λειτουργίας: 10 h, κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Θέλω να πουλήσω ένα μηχάνημα κατασκευής χάρτινων πιάτων, το οποίο παράγει ποιοτικά πιάτα διαμέτρου 4 ιντσών. Ljdpfxoyy U R Rj Anqehf

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Η δημιουργία μιας φτηνής φορητής ή κινητής μονάδας παραγωγής άμμου περιλαμβάνει τη βελτιστοποίηση του κόστους, διατηρώντας παράλληλα τη λειτουργικότητα και την αποδοτικότητα. Ακολουθεί ένα βασικό περίγραμμα των συστατικών και των εκτιμήσεων για το σχεδιασμό μιας οικονομικά αποδοτικής φορητής μονάδας παραγωγής άμμου: 1. Φορητή μηχανή παραγωγής άμμου: - Επιλέξτε μια οικονομικά αποδοτική μηχανή παραγωγής άμμου που ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις παραγωγής σας. Εξετάστε παράγοντες όπως η χωρητικότητα, η αποδοτικότητα και το κόστος συντήρησης. - Αναζητήστε επιλογές που προσφέρουν καλές επιδόσεις με χαμηλότερη αρχική επένδυση. 2. Εξοπλισμός κοσκίνισης: - Επιλέξτε μια φορητή μονάδα κοσκίνισης για το διαχωρισμό της άμμου σε διάφορα μεγέθη. Αυτό είναι ζωτικής σημασίας για την παραγωγή άμμου υψηλής ποιότητας με την επιθυμητή κατανομή μεγέθους σωματιδίων. - Εξετάστε το ενδεχόμενο αρθρωτών μονάδων κοσκίνισης που μεταφέρονται και εγκαθίστανται εύκολα. 3. Συστήματα μεταφοράς: - Χρησιμοποιήστε μεταφορείς για τη μεταφορά των πρώτων υλών μεταξύ των διαφόρων στοιχείων της μονάδας. Επιλέξτε απλά και αξιόπιστα συστήματα μεταφορέων. - Εξερευνήστε οικονομικά αποδοτικές επιλογές μεταφορέων που είναι εύκολες στη συντήρηση. 4. Χοάνη και τροφοδότης: - Ενσωματώστε ένα σύστημα χοάνης και τροφοδότη για να εξασφαλίσετε συνεχή ροή πρώτων υλών προς τη μηχανή παραγωγής άμμου. Αυτό συμβάλλει στη βελτιστοποίηση της διαδικασίας παραγωγής. - Επιλέξτε έναν σχεδιασμό που ελαχιστοποιεί τη διαρροή και τη σπατάλη υλικών. 5. Πηγή ενέργειας: - Εξετάστε το ενδεχόμενο ενεργειακά αποδοτικών πηγών ενέργειας για τη μείωση του λειτουργικού κόστους. Αυτό θα μπορούσε να περιλαμβάνει τη χρήση γεννητριών ή τη σύνδεση με το ηλεκτρικό δίκτυο, ανάλογα με τη διαθεσιμότητα και το κόστος της ηλεκτρικής ενέργειας στην τοποθεσία σας. 6. Πλαίσιο και κινητικότητα: - Επιλέξτε έναν απλό και στιβαρό σχεδιασμό πλαισίου που επιτρέπει την εύκολη μεταφορά. Ανάλογα με τις ανάγκες σας, επιλέξτε ανάμεσα σε τροχούς ή ερπύστριες για κινητικότητα. - Επιδιώξτε έναν σχεδιασμό που διευκολύνει τη γρήγορη εγκατάσταση και αποσυναρμολόγηση για εξοικονόμηση χρόνου και κόστους εργασίας. Lhodpfxsq N Ud Ie Anqjf 7. Σύστημα ελέγχου: - Εφαρμόστε ένα φιλικό προς τον χρήστη σύστημα ελέγχου που επιτρέπει στους χειριστές να παρακολουθούν και να ρυθμίζουν αποτελεσματικά τη διαδικασία παραγωγής άμμου. - Εξετάστε τα χαρακτηριστικά αυτοματισμού που ενισχύουν τον έλεγχο και μειώνουν την ανάγκη για συνεχή χειροκίνητη παρέμβαση. 8. Έλεγχος της σκόνης και περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Ενσωματώστε αποτελεσματικά μέτρα ελέγχου της σκόνης για τη συμμόρφωση με τους περιβαλλοντικούς κανονισμούς και την εξασφάλιση ασφαλούς εργασιακού περιβάλλοντος. - Εξερευνήστε χαρακτηριστικά φιλικά προς το περιβάλλον για να ευθυγραμμιστείτε με τους στόχους βιωσιμότητας. 9. Αρθρωτός σχεδιασμός: - Εξετάστε το ενδεχόμενο ενός αρθρωτού σχεδιασμού για εύκολη προσαρμογή και επεκτασιμότητα. Αυτό σας επιτρέπει να προσαρμόσετε τη μονάδα στις ποικίλες ανάγκες παραγωγής με την πάροδο του χρόνου. 10. Μεταχειρισμένος εξοπλισμός: - Διερευνήστε τη δυνατότητα χρήσης ανακαινισμένου ή μεταχειρισμένου εξοπλισμού για να μειώσετε το αρχικό κόστος. Βεβαιωθείτε ότι ο μεταχειρισμένος εξοπλισμός βρίσκεται σε καλή κατάσταση λειτουργίας και μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις της παραγωγής σας. Να θυμάστε ότι ενώ η βελτιστοποίηση του κόστους είναι σημαντική, είναι ζωτικής σημασίας να διατηρηθεί η ποιότητα και η αποτελεσματικότητα της διαδικασί

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, διάμετρος τόρνευσης πάνω από το εγκάρσιο τρόλεϊ: 250 χιλ., μήκος τόρνευσης: 730 χιλ., διαμέτρος τορναρίσματος: 500 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 1.800 στρ./λ., Μηχανή τόρνου CNC CK 6150 με επίπεδη βάση Προσφέρουμε έναν νέο τόρνο CNC μοντέλο CK6150. Χρησιμοποιούμε αυτό το μηχάνημα στην παραγωγή μας και μπορείτε να το δείτε σε λειτουργία πριν από την παραγγελία. Ο τόρνος CK 6150 διαθέτει επίπεδη βάση και σκληρυμένες οδηγούς, κάτι που διασφαλίζει μεγάλη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού. Το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με σύστημα CNC, το πρότυπο σύστημα είναι το GSK CNC. Προαιρετικά, το μηχάνημα μπορεί να εξοπλιστεί με CNC σύστημα Fanuc ή Siemens. Ο τόρνος μπορεί να εξοπλιστεί με εργαλειοφορέα 4, 6 ή 8 θέσεων, ανάλογα με τις επιθυμίες του πελάτη. Είναι δυνατή η εγκατάσταση υδραυλικής τσοκ, η οποία απλοποιεί σημαντικά τη διαδικασία στερέωσης των τεμαχίων εργασίας, καθώς και υδραυλικής πόντας. Ο τόρνος CK 6150 μπορεί να εξοπλιστεί με πρόσθετο υποστηρικτικό πλαίσιο για την πιο ακριβή κατεργασία μακριών τεμαχίων. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Μοντέλο: CK 6150 x 1000 Μέγιστη διάμετρος κατεργαζόμενου τεμαχίου πάνω από τη βάση: 500 mm Ledpfsxdmgvox Anqshf Μέγιστη διάμετρος κατεργαζόμενου τεμαχίου πάνω από το υποστήριγμα: 250 mm Μέγιστο μήκος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 1000 mm Μέγιστο μήκος τόρνευσης: 730 mm Διάμετρος οπής άξονα: 82 mm Ταχύτητα άξονα: 150-1800 σ.α.λ. Ισχύς κινητήρα: 7,5 kW Μηχανική τσοκ (υδραυλική προαιρετικά) Μέγεθος τσοκ: 250 mm Εργαλειοφορέας 4 θέσεων (6 ή 8 θέσεων προαιρετικά) Μέγιστο μέγεθος εργαλείου στον εργαλειοφορέα: 25x25 mm Βάρος μηχανήματος: 2700 kg Διαστάσεις μηχανήματος: 2650×1700×1820 mm Μπορούμε επίσης να προμηθεύσουμε τόρνους CK 6140, CK 6150 και CK 6160 με άλλες διαστάσεις της περιοχής εργασίας: CK 6140 διαστάσεις περιοχής εργασίας: 550/750 mm CK 6150 διαστάσεις περιοχής εργασίας: 1000/1500/2000 mm CK 6160 διαστάσεις περιοχής εργασίας: 1000/1500/2000 mm CK 6152E διαστάσεις περιοχής εργασίας: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E διαστάσεις περιοχής εργασίας: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E διαστάσεις περιοχής εργασίας: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E διαστάσεις περιοχής εργασίας: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E διαστάσεις περιοχής εργασίας: 1000/1500/2000/3000 mm

Κατάσταση: καινούργιο, ισχύς: 110 kW (149,56 ίππους), Έτος κατασκευής: 2025, Θραυστήρας βωξίτη: Οι θραυστήρες ή οι μύλοι χρησιμοποιούνται για να διασπάσουν τον βωξίτη σε μικρότερα κομμάτια για περαιτέρω επεξεργασία. Για το σκοπό αυτό μπορούν να χρησιμοποιηθούν σιαγόνες, κρουστικοί θραυστήρες ή κωνικοί θραυστήρες. Θραυστήρας γρανίτη: Ο γρανίτης είναι μια σκληρή και ανθεκτική φυσική πέτρα. Οι θραυστήρες που χρησιμοποιούνται για τη θραύση γρανίτη περιλαμβάνουν συνήθως θραυστήρες σιαγόνων, κρουστικούς θραυστήρες και κωνικούς θραυστήρες. Αυτοί οι θραυστήρες μπορούν να χειριστούν τη διαφορετική σκληρότητα του γρανίτη και να παράγουν διαφορετικά μεγέθη θρυμματισμένων προϊόντων. Θραυστήρας μπεντονίτη: Ο μπεντονίτης είναι ένας τύπος αργίλου με εξαιρετικές ιδιότητες απορρόφησης νερού και πλαστικότητας. Οι θραυστήρες, όπως οι σιαγόνες ή οι κωνικοί θραυστήρες, χρησιμοποιούνται για τη διάσπαση του μπεντονίτη σε διαχειρίσιμο μέγεθος για περαιτέρω επεξεργασία. Θραυστήρας βαρίτη: Ο βαρίτης, επίσης γνωστός ως βαρύτης, είναι ένα ορυκτό που αποτελείται από θειικό βάριο. Θραυστήρες όπως σιαγόνες και κωνικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται συνήθως στη διαδικασία θραύσης του βαρύτη. Οι κρουστικοί θραυστήρες μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για τη διαμόρφωση και την επεξεργασία λεπτότερων σωματιδίων. Lodpfxsq Nx Ape Anqohf Για κάθε ένα από αυτά τα ορυκτά, η επιλογή του κατάλληλου σπαστήρα εξαρτάται από παράγοντες όπως η σκληρότητα του υλικού, το απαιτούμενο τελικό μέγεθος του προϊόντος και τα ειδικά χαρακτηριστικά του κοιτάσματος. Είναι επίσης σημαντικό να εξεταστεί εάν στη ροή επεξεργασίας απαιτείται πρωτογενής θραυστήρας, δευτερογενής θραυστήρας ή ακόμη και τριτογενής θραυστήρας. Επιπλέον, για ορισμένες εφαρμογές, μπορεί να χρησιμοποιηθούν μύλοι άλεσης μετά το αρχικό στάδιο θραύσης για την περαιτέρω μείωση του μεγέθους των σωματιδίων. Οι μύλοι άλεσης που είναι κατάλληλοι για αυτά τα ορυκτά μπορεί να περιλαμβάνουν σφαιρόμυλους, μύλους Raymond ή μύλους κατακόρυφων κυλίνδρων, ανάλογα με τις ειδικές απαιτήσεις της διεργασίας. Να θυμάστε ότι η επιλογή των θραυστήρων και των μύλων αποτελεί συχνά μέρος ενός ευρύτερου σχεδιασμού μονάδας επεξεργασίας ορυκτών και η διαδικασία επιλογής θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη τις συνολικές απαιτήσεις παραγωγής, τα χαρακτηριστικά των ορυκτών και τις οικονομικές εκτιμήσεις.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Η μηχανή παραγωγής άμμου VSI (Vertical Shaft Impactor) είναι ένας τύπος θραυστήρα που έχει σχεδιαστεί για να επιταχύνει τη θραύση των αδρανών υλικών και να παράγει άμμο κυβικού σχήματος. Χρησιμοποιείται ευρέως στον τομέα των κατασκευών, των ορυχείων και άλλων παρόμοιων βιομηχανιών. Ακολουθούν βασικά χαρακτηριστικά και πληροφορίες σχετικά με τις μηχανές παραγωγής άμμου VSI: 1. Αρχή λειτουργίας: - Η μηχανή παραγωγής άμμου VSI λειτουργεί με βάση την αρχή της πρόσκρουσης πέτρας σε πέτρα ή πέτρας σε σίδηρο. Το υλικό τροφοδοτείται στο κέντρο του ρότορα, ο οποίος επιταχύνεται σε υψηλή ταχύτητα για να ρίξει το υλικό προς τα έξω ενάντια σε μια ανθεκτική στη φθορά επένδυση. 2. Ρότορας και θάλαμος θραύσης: - Ο ρότορας είναι ένα κρίσιμο μέρος της μηχανής VSI και συχνά σχεδιάζεται με πολλαπλές θήκες για να διευκολύνει τη ρίψη και τη θραύση του υλικού. - Ο θάλαμος θραύσης είναι επενδεδυμένος με ανθεκτικά στη φθορά υλικά για να αντέχει τις κρούσεις και την τριβή κατά τη διαδικασία θραύσης. 3. Έλεγχος της πρώτης ύλης: - Η πρώτη ύλη (υλικό προς θραύση) μπορεί να ελέγχεται με τη χρήση ενός συστήματος ελέγχου μεταβλητής ταχύτητας, επιτρέποντας προσαρμογές για την επίτευξη του επιθυμητού μεγέθους σωματιδίων. 4. Τύποι υλικών: - Οι μηχανές VSI είναι κατάλληλες για την επεξεργασία διαφόρων υλικών, συμπεριλαμβανομένων σκληρών και λειαντικών υλικών, όπως πετρώματα, μεταλλεύματα και ορυκτά. 5. Κυβική διαμόρφωση: Lodpfxsq Nd U Hj Anqehf - Ένα από τα σημαντικά πλεονεκτήματα των μηχανών VSI είναι η ικανότητά τους να παράγουν τελικά προϊόντα κυβικού σχήματος, το οποίο είναι επιθυμητό για την παραγωγή σκυροδέματος και ασφάλτου υψηλής ποιότητας. 6. Ρυθμιζόμενη εκφόρτωση: - Το μηχάνημα διαθέτει συνήθως ρυθμιζόμενο άνοιγμα εκφόρτωσης, επιτρέποντας την προσαρμογή του μεγέθους του τελικού προϊόντος. 7. Παραγωγή άμμου: - Οι μηχανές παραγωγής άμμου VSI χρησιμοποιούνται κυρίως για την παραγωγή βιομηχανικής άμμου (M-sand) και θραυστής άμμου, τα οποία αποτελούν βασικά συστατικά στον κατασκευαστικό κλάδο. 8. Συντήρηση: - Απαιτείται τακτική συντήρηση για τη διασφάλιση της βέλτιστης απόδοσης και την παράταση της διάρκειας ζωής του μηχανήματος. Αυτό περιλαμβάνει τον έλεγχο των εξαρτημάτων φθοράς, τη λίπανση και την άμεση αντιμετώπιση τυχόν προβλημάτων. 9. Παραλλαγές: - Διαφορετικοί κατασκευαστές ενδέχεται να προσφέρουν παραλλαγές μηχανών VSI με μοναδικά χαρακτηριστικά ή προδιαγραφές. Οι συνήθεις παραλλαγές περιλαμβάνουν σχέδια ανοικτού ρότορα και κλειστού ρότορα. 10. Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Οι μηχανές παραγωγής άμμου VSI θεωρούνται γενικά φιλικές προς το περιβάλλον, καθώς παράγουν λιγότερη σκόνη και θόρυβο σε σύγκριση με τους παραδοσιακούς θραυστήρες. 11. Κατασκευαστές: - Γνωστοί κατασκευαστές παράγουν μηχανές παραγωγής άμμου VSI και είναι ζωτικής σημασίας να επιλέξετε έναν αξιόπιστο προμηθευτή με ιστορικό παροχής αξιόπιστου εξοπλισμού. Κατά την εξέταση μιας μηχανής παραγωγής άμμου VSI, θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως το μέγεθος της τροφοδοσίας, η χωρητικότητα και οι επιθυμητές προδιαγραφές του τελικού προϊόντος. Επιπλέον, ελέγξτε τη φήμη του κατασκευαστή και λάβετε υπόψη τις κριτικές και τα σχόλια των πελατών σχετικά με το συγκεκριμένο μοντέλο που σας ενδιαφέρει.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Ο εξοπλισμός παραγωγής χαλικιών και αδρανών υλικών χρησιμοποιείται για τη θραύση, το κοσκίνισμα και την επεξεργασία λίθων, βράχων και άλλων υλικών για την κατασκευαστική βιομηχανία. Ο εξοπλισμός αυτός είναι απαραίτητος για την παραγωγή διαφόρων τύπων αδρανών υλικών, όπως θραυστό λίθο, χαλίκι, άμμο και ανακυκλωμένο σκυρόδεμα, τα οποία χρησιμοποιούνται στην κατασκευή δρόμων, κτιρίων, γεφυρών και άλλων έργων υποδομής. Ακολουθούν ορισμένοι συνήθεις τύποι εξοπλισμού που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή χαλικιών και αδρανών υλικών: 1. Θραυστήρας σιαγόνων: - Οι θραυστήρες σιαγόνων είναι πρωτογενείς θραυστήρες που χρησιμοποιούνται για τη διάσπαση μεγάλων πετρωμάτων σε μικρότερα, πιο εύχρηστα κομμάτια. Είναι απαραίτητοι για το αρχικό στάδιο της παραγωγής αδρανών υλικών. 2. Κρουστικός θραυστήρας: - Οι κρουστικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται για τη θραύση βράχων και πετρωμάτων με τη βοήθεια της δύναμης κρούσης. Είναι κατάλληλοι για τη διαμόρφωση και την παραγωγή λεπτών αδρανών υλικών. 3. Θραυστήρας κώνου: Lsdpfx Ajq Nxz Denqjhf - Οι κωνικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται συχνά για δευτερογενή και τριτογενή θραύση στην παραγωγή αδρανών υλικών. Παράγουν καλά διαμορφωμένα και λεπτόκοκκα αδρανή υλικά. 4. Θραυστήρας κρούσης κάθετου άξονα (VSI): - Οι θραυστήρες VSI έχουν σχεδιαστεί για τη διαμόρφωση και την παραγωγή υψηλής ποιότητας τεχνητής άμμου. Είναι κατάλληλοι για την επεξεργασία υλικών με υψηλή τριβή. 5. Οθόνες: - Τα δονούμενα κόσκινα χρησιμοποιούνται για τον διαχωρισμό διαφορετικών μεγεθών αδρανών υλικών. Ταξινομούν το υλικό με βάση το μέγεθος των σωματιδίων και διασφαλίζουν ότι τα τελικά προϊόντα πληρούν τις καθορισμένες απαιτήσεις διαβάθμισης. 6. Οθόνες απολέπισης: - Τα κόσκινα αποκοπής χρησιμοποιούνται για την απομάκρυνση των υπερμεγέθων υλικών πριν φτάσουν στον πρωτογενή σπαστήρα. Αυτό συμβάλλει στη βελτιστοποίηση της διαδικασίας θραύσης και στην αποφυγή ζημιών στον εξοπλισμό. 7. Εξοπλισμός πλύσης: - Ο εξοπλισμός πλύσης, όπως οι κοχλίες άμμου ή τα πλυντήρια κορμών, χρησιμοποιείται για την απομάκρυνση των ακαθαρσιών και των λεπτών σωματιδίων από τα αδρανή υλικά. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για την παραγωγή άμμου σκυροδέματος υψηλής ποιότητας. 8. Μεταφορείς: - Οι μεταφορείς χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά υλικών μεταξύ των διαφόρων σταδίων της διαδικασίας θραύσης και κοσκίνισης. Παίζουν καθοριστικό ρόλο στην ενίσχυση της αποτελεσματικότητας στη διακίνηση υλικών. 9. Στοίβες και ανακυκλωτές: - Οι στοιβαχτήρες χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία αποθηκών επεξεργασμένων αδρανών υλικών, ενώ οι ανακτητές χρησιμοποιούνται για την ανάκτηση του υλικού από την αποθήκη. Και οι δύο είναι απαραίτητοι για την αποτελεσματική αποθήκευση και διακίνηση υλικών. 10. Εγκαταστάσεις θραύσης: - Οι πλήρεις εγκαταστάσεις θραύσης περιλαμβάνουν διάφορους τύπους θραυστήρων, κόσκινων και μεταφορέων που ενσωματώνονται σε ένα ενιαίο σύστημα. Οι εγκαταστάσεις αυτές είναι σχεδιασμένες για την αποτελεσματική διαχείριση μεγάλων όγκων υλικού.

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Η φέτα Weber Slicer 305 τοποθετείται ως μια ισχυρή, συμπαγής και οικονομικά αποδοτική λύση εισαγωγικού επιπέδου για την τεχνολογικά προηγμένη βιομηχανική κοπή τροφίμων, σχεδιασμένη για μικρές έως μεσαίες παραγωγές με μέγιστη ευελιξία και υγιεινή. Απόδοση & Ακρίβεια Υψηλή ταχύτητα κοπής: Εξοπλισμένη με κυκλικό σύστημα κοπής με μέγιστη ταχύτητα 400 φέτες ανά λεπτό (rpm). Ευρύ πεδίο πάχους κοπής: Προσφέρει μεγάλη ευελιξία στο τελικό προϊόν, με πάχος κοπής από 0,5 mm έως 50 mm. Lhodpsxxlhusfx Anqof Ποικιλία παρουσίασης φετών: Δυνατότητα δημιουργίας διαφόρων μορφών τοποθέτησης φετών, όπως στοίβα (stacked), εναλλασσόμενη στοίβα (staggered stack), ψαροκόκαλο (shingled), σταυρωτή ψαροκόκαλο (cross-shingled), συνεχόμενο ψαροκόκαλο (endless shingled), και δίπλωση (folded portions). Χωρητικότητα προϊόντος: Διαχειρίζεται μήκη προϊόντων έως 800 mm με άνοιγμα κοπής πλάτους 250 mm και επιλογές ύψους έως 125 mm. Λειτουργικά Οφέλη Ευκολία στη χρήση: Περιγράφεται ως ιδιαίτερα εύκολη στη λειτουργία (Plug & Play στη βασική έκδοση). Διαισθητικός έλεγχος: Εξοπλισμένη με το Weber Power Control και προγραμματιζόμενη έγχρωμη οθόνη αφής (για το Basic), που διασφαλίζει γρήγορη εναλλαγή προϊόντων. Υπερσύγχρονη υγιεινή: Κατασκευασμένη με την αρχιτεκτονική Weber Hygienic Design, που περιλαμβάνει ανοιχτή δομή και εύκολα αποσπώμενα εξαρτήματα για γρήγορη και αποτελεσματική καθαριότητα. Γρήγορη ρύθμιση: Επιτρέπει ταχύτατες αλλαγές διαμόρφωσης και προϊόντων με εξαρτήματα ρυθμιζόμενα χωρίς εργαλεία. Εργονομική αλλαγή λεπίδας: Διαθέτει ανακλινόμενο κάλυμμα ασφαλείας λεπίδας για ασφαλή και εργονομική αλλαγή λεπίδων. Χειροκίνητη τροφοδοσία προϊόντος: Η χειροκίνητη φόρτωση καθιστά το μηχάνημα ιδανικό για μικρές παρτίδες, συχνές αλλαγές προϊόντων ή ειδικές μορφοποιήσεις.

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Μοντέλο: DS 3000 + Δεξαμενή αποθήκευσης κενού (χωρητικότητα 200 kg) Απόδοση: έως 3.000 kg ανά ώρα (μέγιστη) Διαμέτρημα/Διάμετρος: 15−40 mm Εφαρμογή: Κατάλληλο για τα περισσότερα τυποποιημένα λουκάνικα (hot dogs, cocktail κ.λπ.) με κυτταρινικά περιβλήματα. Μέθοδος Αποφλοίωσης: Ατμός και αναρρόφηση κενού – ο ατμός χαλαρώνει το περίβλημα. Ισχύς: 4−5,5 kW Lhjdpfx Anexxl Hwoqjf Απαίτηση Ατμού: Σύνδεση 1/2" – απαιτείται εξωτερική παροχή ατμού (περίπου 1,7 bar είσοδος). Πεπιεσμένος Αέρας: Σύνδεση 3/8" – απαραίτητος για πνευματικούς ελέγχους (περίπου 6,9 bar είσοδος). Τάση: 400V 50Hz 3N ή 380V 50Hz

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Το Μηχάνημα Βραστήρα KA-120/1.0 είναι ένα συμπαγές, ανθεκτικό δοχείο, ειδικά σχεδιασμένο για βιομηχανικές εφαρμογές μαγειρέματος και βρασίματος, ιδανικό για επεξεργασία μικρών και μεσαίων παρτίδων σούπας, σαλτσών, ζωμών ή εξειδικευμένων προϊόντων κρέατος. Lhjdpfxsxv S Ays Anqsf Απόδοση & Τεχνικά Χαρακτηριστικά Συμπαγής Χωρητικότητα: Διαθέτει διαχειρίσιμη χωρητικότητα 120 λίτρων (L) στο δοχείο μαγειρέματος, κατάλληλη για ευέλικτη παραγωγή παρτίδων με υψηλή εναλλαγή. Βράσιμο υπό Πίεση: Σχεδιασμένο με διπλό τοίχωμα (μανδύα) ή σφραγισμένο σύστημα, επιτρέποντας μέγιστη λειτουργική πίεση 1,0 bar, κάτι που εξασφαλίζει ταχύτερο και πιο αποδοτικό μαγείρεμα σε σύγκριση με συστήματα ατμοσφαιρικής πίεσης. Βιομηχανική Αντοχή: Η βαρέως τύπου δομή από ανοξείδωτο χάλυβα (όπως απεικονίζεται) προσφέρει αντοχή και αντίσταση στις υψηλές θερμοκρασίες και τα διαβρωτικά περιβάλλοντα των βιομηχανικών κουζινών. Πολυλειτουργικότητα: Ειδικά σχεδιασμένο για βιομηχανικό μαγείρεμα και βράσιμο, καθιστώντας το ένα πολύπλευρο εργαλείο για διάφορες ανάγκες παραγωγής τροφίμων. Λειτουργικά Πλεονεκτήματα Ασφαλής Λειτουργία: Η πίεση λειτουργίας 1,0 bar υποδεικνύει ένα ελεγχόμενο σύστημα θερμικής επεξεργασίας υπό πίεση. Υγιεινός Σχεδιασμός: Κατασκευασμένο εξ ολοκλήρου από ανοξείδωτο χάλυβα, με εύχρηστους χειρισμούς και συνδέσεις, διευκολύνοντας το πλύσιμο και την πλήρη υγιεινή. Εξοικονόμηση Χώρου: Ο κατακόρυφος, σχετικά συμπαγής σχεδιασμός του μηχανήματος το καθιστά ιδανικό για μικρότερους ή εξειδικευμένους χώρους παραγωγής.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2010, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: MGB1320E, ύψος κέντρου: 180 χιλ., μέγιστο βάρος τεμαχίου: 100 κιλ, μήκος λείανσης: 500 χιλ., διάμετρος τροχού λείανσης: 400 χιλ., συνολικό πλάτος: 14.150 χιλ., συνολικό μήκος: 18.000 χιλ., συνολικό ύψος: 14.750 χιλ., διάμετρος λείανσης: 320 χιλ., μήκος κατεργαζόμενου μεταξύ κέντρων: 350 χιλ., πλάτος τροχού λείανσης: 50 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 3.000 στρ./λ., μήκος τροφοδοσίας άξονας Χ: 500 χιλ., μήκος τροφοδοσίας άξονα Z: 150 χιλ., ταχύτητα προώθησης άξονα Χ: 10 μ/λεπτό, ταχύτητα προώθησης άξονα Z: 1 μ/λεπτό, συνολικό βάρος: 2.100 κιλ, μέγιστη ταχύτητα άξονα κατεργαζόμενου τεμαχίου: 400 στρ./λ., Εξοπλισμός: ταχύτητα περιστροφής απείρως μεταβαλλόμενη, Πεκίνο Δεύτερη Εργαλειομηχανή Πεκίνο Δεύτερη Ημιαυτόματη μηχανή κυλινδρικής λείανσης υψηλής ταχύτητας MBS1320E Εξοπλισμός παραγωγής σε απευθείας σύνδεση, διαθέσιμη μηχανή δοκιμής, στρογγυλότητα εντός 0,001 beier machine tool works co ltd Lhodpfxstr Azks Anqsf Εξοπλισμός παραγωγής σε απευθείας σύνδεση Διαθέσιμη μηχανή δοκιμής Η στρογγυλότητα εντός 0,001

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2021, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μήκος λείανσης: 1.600 χιλ., πλάτος λείανσης: 500 χιλ., μέγιστο βάρος τεμαχίου: 900 κιλ, διάμετρος τροχού λείανσης: 355 χιλ., ταχεία μετατόπιση άξονα X: 1 μ/λεπτό, μέγ. ταχύτητα κίνησης: 25 mm/min, ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΛΗΡΟΦΟΡΙΕΣ Διάσταση τραπεζιού: 500 x 1.600 mm Μέγιστη περιοχή λείανσης: 500 x 1.600 mm Απόσταση από το κέντρο της ατράκτου έως την επιφάνεια εργασίας (μέγ.): 600 mm Ικανότητα φόρτωσης (με μαγνητική πλάκα σύσφιξης): 900 kg Παράμετροι αξόνων Ταχύτητα κατά μήκος μετακίνησης: 5–25 m/min Ταχύτητα ταχείας μετακίνησης (άξονας Χ): 50–1.000 mm/min Βηματική εγκάρσια τροφοδοσία: 1–20 mm/εμβολή Χειροκίνητη εγκάρσια τροφοδοσία (MPG): 0,005 mm/κλικ Κατακόρυφη ταχεία μετακίνηση (άξονας Ζ): 50–500 mm/min Κατακόρυφη αυτόματη τροφοδοσία: 0,005–0,04 mm/εμβολή Χειροκίνητη κατακόρυφη τροφοδοσία (MPG): 0,005 mm/κλικ Τροχός λείανσης Διαστάσεις (εξωτερική διάμετρος x πάχος x εσωτερική διάμετρος): 355 x 20~50 x 127 mm Στροφές ατράκτου: 1.440 σ.α.λ. Ισχύς κινητήρων Κινητήρας ατράκτου: 7,5 kW Κινητήρας υδραυλικής αντλίας: 3 kW Σερβοκινητήρας εγκάρσιας τροφοδοσίας: 0,5 kW Σερβοκινητήρας κατακόρυφης τροφοδοσίας: 2 kW Αντλία ψυκτικού υγρού: 0,125 kW Αντλία λίπανσης: 0,06 kW Συνολική συνδεδεμένη ισχύς: 14 kVA ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Διαστάσεις & Βάρος Απαιτούμενος χώρος εγκατάστασης: 7.120 x 2.550 mm Ύψος: 2.700 mm Lhodpsyymkcofx Anqjf Βάρος μηχανήματος: περ. 6.000 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ PLC + HMI αυτόματος έλεγχος λείανσης Ενσωματωμένος έλεγχος για μαγνητική πλάκα σύσφιξης Δοχείο ψυκτικού Άξονας ζυγοστάθμισης Φλάντζα τροχού λείανσης και εξολκέα Βάση κοπής για τον τροχό λείανσης Χειροτροχοί MPG για άξονες Y/Z Εγχειρίδιο χρήσης Προστατευτικά πιτσιλίσματος Τυπικός τροχός λείανσης Σφήνες και βίδες ευθυγράμμισης

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2005, ώρες λειτουργίας: 1.476 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 174275, διαδρομή άξονα Χ: 1.050 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 510 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 510 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: Mazatrol 640M, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 12.000 στρ./λ., ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Διαδρομή άξονα X: 1.050 mm Lhsdpfx Aney Am Ndeqjf Διαδρομή άξονα Y: 510 mm Διαδρομή άξονα Z: 510 mm Στροφές ατράκτου: 12.000 σ.α.λ. Αριθμός θέσεων αλλαγής εργαλείων: 30 Διαστάσεις τραπεζιού: 1.700 x 750 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Ισχύς κινητήρα ατράκτου: 18,5 kW CNC: Mazatrol 640M Βάρος: 7.100 kg Ώρες λειτουργίας Μετρητής 1: 43.723 ώρες Μετρητής 2: 1.476 ώρες ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Μεταφορέας ρινισμάτων

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2017, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 1000017221, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαδρομή άξονα Χ: 2.500 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 900 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 60 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: BSuite3, αριθμός ατράκτων: 17, ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Περιοχή εργασίας άξονα X: 2.500 mm Περιοχή εργασίας άξονα Y: 900 mm Περιοχή εργασίας άξονα Z: 60 mm Αριθμός αξόνων: 3 Εργαλείο: ISO 30 Lhodpeyzpcdjfx Anqef Άτρακτοι Συνολικός αριθμός ατράκτων: 17 6 κάθετες στον άξονα X 5 κάθετες στον άξονα Y 4 οριζόντιες στον άξονα X 2 οριζόντιες στον άξονα Y ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Αριθμητικός έλεγχος: Λογισμικό BSolid - BSuite3 ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Αυτόματη συσκευή εκφόρτωσης Ενσωματωμένη λεπίδα για τοποθέτηση αυλακώσεων Εμπρόσθια συστήματα προστασίας και ασφάλειας με τάπητες Περιμετρικά προστατευτικά κιγκλιδώματα Εξωτερική αναφορά: MME002

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2016, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ταχύτητα προώθησης άξονα Χ: 95 μ/λεπτό, ύψος πλάκας: 60 χιλ., μήκος πλάκας: 900 χιλ., πλάτος πλάκας: 3.000 χιλ., παραγωγική ικανότητα: 1.500 μονάδα/ώρα, ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Ελάχιστο πλάτος πλάκας: 250 mm Μέγιστο πλάτος πλάκας: 3.000 mm Ελάχιστο μήκος πλάκας: 100 mm Μέγιστο μήκος πλάκας: 900 mm Ελάχιστο πάχος πλάκας: 12 mm Μέγιστο πάχος πλάκας: 60 mm Μέγιστο βάρος ανά πλάκα: 50 kg Ύψος εργασίας: 1.060 mm Ταχύτητα τροφοδότησης πλακών με inverter: 20 - 95 m/min Ταχύτητα για πλάκες άνω των 50 kg: 50 m/min ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Μοντέλο ελέγχου: TPA - Albatros - CNC 2000 ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Λογισμικό EASYTOOL 5 χωριστές κάτω κάθετες κεφαλές διάτρησης, αυτόματα ευέλικτες με NC έλεγχο, με 26 ανεξάρτητες ατράκτους η κάθε μία 2 οριζόντιες κεφαλές διάτρησης με χωριστές κεφαλές, 28 + 28 άτρακτοι (ανά πλευρά), σε δύο επίπεδα, τοποθετημένες ανεξάρτητα Ledpfxjyzn Sdo Anqjhf Εξωτερική αναφορά: MMA004.003

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μέγιστο βάρος τεμαχίου: 50 κιλ, ταχύτητα προώθησης άξονα Χ: 95 μ/λεπτό, ύψος πλάκας: 60 χιλ., μήκος πλάκας: 900 χιλ., πλάτος πλάκας: 3.000 χιλ., ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Ελάχιστο πλάτος πάνελ: 250 mm Μέγιστο πλάτος πάνελ: 3.000 mm Ελάχιστο μήκος πάνελ: 100 mm Μέγιστο μήκος πάνελ: 900 mm Ελάχιστο πάχος πάνελ: 12 mm Μέγιστο πάχος πάνελ: 60 mm Μέγιστο βάρος ανά πάνελ: 50 kg Lsdpoyzn D Tjfx Anqehf Ύψος εργασίας: 1.060 mm Ταχύτητα μεταφορέα πάνελ με inverter: 20 - 95 m/min Ταχύτητα για πάνελ άνω των 50 kg: 50 m/min ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Μοντέλο ελέγχου: TPA - Albatros - CNC 2000 ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Λογισμικό EASYTOOL 5 χωριστές κάτωτες κάθετες κεφαλές διάτρησης, αυτόματα ευέλικτες με NC έλεγχο, με 26 ανεξάρτητα τρυπάνια η κάθε μία 3 χωριστές άνω κάθετες κεφαλές διάτρησης, αυτόματα ευέλικτες με NC έλεγχο, με 26 ανεξάρτητα τρυπάνια η κάθε μία 2 οριζόντιες κεφαλές διάτρησης με χωριστές κεφαλές, 28 + 28 τρυπάνια (ανά πλευρά), ανεξάρτητα τοποθετημένες σε δύο επίπεδα Εξωτερική αναφορά: MMA004

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2012, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 01-2142-054, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαδρομή άξονα Χ: 4.200 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 2.100 χιλ., αριθμός ατράκτων: 17, Κέντρο κατεργασίας nesting με αυτόματη εκφόρτωση! ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Διαδρομή άξονα Χ: 4.200 mm Διαδρομή άξονα Υ: 2.100 mm Κεφαλή διάτρησης: 17 κάθετες ατράκτους Θέσεις αλλαγής εργαλείων: 6 ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Lodpfxoyznp No Anqjhf Ισχύς ηλεκτρομειωτήρα: 9 kW Ισχύς αντλίας κενού ανά αντλία: 250 m³/ώρα ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Τραπέζι εργασίας nesting Αυτόματο σύστημα εκφόρτωσης με μηχανοκίνητο μεταφορικό ιμάντα Σύστημα εκτύπωσης και εφαρμογής αυτοκόλλητων ετικετών με ετικετοποιητή Σύστημα προστασίας και ασφάλειας με περιμετρικά κάγκελα Σύστημα ασφαλείας με μπροστινά στρώματα ασφαλείας Αυτόματο σύστημα λίπανσης Κλιματιστικό για ψύξη και καθαρισμό του ελεγκτή του μηχανήματος Εξωτερική αναφορά: MMC003

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2008, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: A1/000022, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαδρομή άξονα Χ: 4.950 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 2.050 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 1.000 χιλ., αριθμός θέσεων στη θήκη εργαλείων: 12, μέγιστη ταχύτητα περιστροφής: 24.000 στρ./λ., ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Διαδρομή άξονα X: 4.950 mm Διαδρομή άξονα Y: 2.050 mm Διαδρομή άξονα Z: 1.000 mm Περιοχή εργασίας άξονα X: 4.250 mm Περιοχή εργασίας άξονα Y: 1.560 mm Περιοχή εργασίας άξονα Z: 800 mm Εύρος στροφών ηλεκτροκινητήριας ατράκτου: 900 - 24.000 στροφές/λεπτό Κάθετες άτρακτοι: 5 Οριζόντιες άτρακτοι: 4 Lhodpfx Aneyznc Ajqof Διάκενο αξόνων μεταξύ ατράκτων: 32 mm Θέσεις αλλαγής εργαλείων: 12 Μέγιστη διάμετρος εργαλείου με 12 εργαλεία: 80 mm Μέγιστη διάμετρος εργαλείου με 8 εργαλεία: 160 mm Μέγιστη διάμετρος εργαλείου: 250 mm Μέγιστο βάρος εργαλείου: 4 kg Μέγιστο συνολικό βάρος στη θήκη: 24 kg ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Λογισμικό ελέγχου: OSAI Ισχύς ηλεκτροκινητήρα: 12 kW ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Πολυλειτουργικός τραπέζι φωλιάσματος FT Αυτόματη αλλαγή εργαλείων Κελιά για προστασία και ασφάλεια Εκτεταμένη προστατευτική περίφραξη Αυτόματο σύστημα λίπανσης Σύστημα κλιματισμού για τον ηλεκτρικό πίνακα Υποδοχές εργαλείων τύπου HSK-F 63 Εξωτερική αναφορά: MIG010

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2007, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Ταχύτητα εισαγωγής: 22.000 αποστολές/ώρα Χωρητικότητα στοίβας φακέλων: 3.000 τεμ. (24#) Χωρητικότητα στοίβας ενθεμάτων: 2.000 τεμ. (μεμονωμένα, διπλωμένα 20#) Χωρητικότητα τροφοδότη: περ. 45,56 εκ. Ανοχή: ± 0,08 εκ. Εύρος διαστάσεων: 9,84 × 16,19 εκ. έως 17,62 × 25,08 εκ. ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Ηλεκτρικά στοιχεία Τροφοδοσία: 3 × 400 V, 3PN+E, 50–60 Hz Lhodoyzpgiepfx Anqjf Ασφάλεια: 16 A Διαστάσεις: περ. 11,89 x 0,92 μ. Ένδειξη μετρητή: 145.000.000 Οι αναφερόμενες διαστάσεις και μεγέθη διαμόρφωσης ελήφθησαν από το τεχνικό δελτίο και μετατράπηκαν από αμερικανικές μονάδες (in./ft.) σε εκατοστά. Σημείωση: Το μηχάνημα λειτουργεί αυτή τη στιγμή με πλήρες συμβόλαιο συντήρησης.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2012, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: AA2-002032, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ώρες λειτουργίας: 9.974 h, συνολικό βάρος: 7.450 κιλ, μήκος τροφοδοσίας άξονας Χ: 5.020 χιλ., μήκος τροφοδοσίας άξονα Y: 1.680 χιλ., μήκος τροφοδοσίας άξονα Z: 250 χιλ., ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Διαδρομή άξονα X: 5.020 mm Διαδρομή άξονα Y: 1.680 mm Διαδρομή άξονα Z: 250 mm Lhjdpfx Ansy Akgaoqof Αριθμός αξόνων: 5 Λογισμικό: SCM XILOG MAESTRO Συστήματα ελέγχου: SCM PRISMA K, SCM TTS System, SCM TecPad, MORBIDELLI TV Matic, SCM PRO-SPACE, SCM RAPID 12, SCM RAPID 24 Αλλαγή εργαλείων: 36 θέσεις Συστήματα διάτρησης: 24 x κάθετα ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Διαστάσεις μηχανήματος (ΜxΠxΥ): 2.400 x 8.000 x 2.400 mm Συνολικό βάρος: 7.450 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ - Αντλία κενού με χωρητικότητα 250 m³/h - Φρέζα με υγρή ψύξη

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2015, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: AB/222595, συνολικό πλάτος: 1.950 χιλ., συνολικό μήκος: 2.300 χιλ., συνολικό ύψος: 1.850 χιλ., κενό βάρος: 1.240 κιλ, Εξοπλισμός: Σήμανση CE, ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 2.300 x 1.950 x 1.850 mm Βάρος χωρίς φορτίο: 1.240 kg Τάση: 400 V Κατανάλωση ρεύματος: 10 A ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Σήμανση CE Lhsdpfx Ajy Akdxenqof

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 22.802 h, Λειτουργικότητα: μη ελεγμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 71401454, μοντέλο ελεγκτή: MillPlus, ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Έλεγχος: MillPlus Ηλεκτρικά δεδομένα Τάση: 400 V Συχνότητα: 50 Hz Ώρες λειτουργίας Ledpfeyx U Nqox Anqehf Συνολικές ώρες λειτουργίας: 37.732 h Ώρες ατράκτου: 22.802 h

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2021, ώρες λειτουργίας: 3.370 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 40 6003, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 12.000 στρ./λ., οπέρα άξονα: 20 χιλ., δίοδος δοκού: 20 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: Fanuc 31i-B, Εξοπλισμός: μεταφορέας ρινισμάτων, Μόνο 3.370 ώρες ατράκτου! ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Ισχύς κινητήρα ατράκτου: 5.500 W Μέγιστες στροφές ατράκτου: 12.000 στρ./λεπτό Διάμετρος οπής ατράκτου: 20 mm Διάμετρος διέλευσης μπάρας: 20 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Έλεγχος: Fanuc 31i-B Αριθμός αξόνων: 9 Άτρακτοι: 2 Lhjdpfxjyzhlqe Anqsf Τάση τροφοδοσίας: 400 V Διαστάσεις & Βάρος Εμβαδόν εγκατάστασης: 2.000x1.280 mm Ύψος μηχανήματος: 1.720 mm Βάρος μηχανήματος: 3.600 kg Ώρες λειτουργίας Ώρες ενεργοποίησης: 32.700 h Ώρες ατράκτου: 3.370 h ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Διεπαφές: Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA Μεταφορέας ρινισμάτων Τρίχρωμη φωτεινή ένδειξη Περιστρεφόμενο πιστόλι ψεκασμού Ανάκτηση τεμαχίων Αποβολή τεμαχίων Δοχείο ψυκτικού Φορτωτής μπάρας: Iemca Elite 220 (2010) Σύστημα πυροπροστασίας Μονάδα υψηλής πίεσης 70 bar Muller Ψυγείο λαδιού Ηλεκτρολογικό σχέδιο Έγγραφα συντήρησης Εγχειρίδιο λειτουργίας

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2022, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 1834, συνολικό βάρος: 325 κιλ, διάμετρος εργαλείου: 160 χιλ., ύψος εργαλείου: 230 χιλ., χωρητικότητα δεξαμενής νερού: 30 λ, ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Μέγιστη διάμετρος εργαλείου: 160 mm Μέγιστο ύψος εργαλείου: 230 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Όγκος δεξαμενής νερού: 30 L Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 675 x 765 x 1650 mm Βάρος μηχανήματος: 325 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Περιοχή λείανσης από αλουμίνιο Διαχειριστική πύλη χειριστή με οθόνη αφής Siemens Lhodpsyx Hwtsfx Anqsf Πεδίο πληροφοριών για τρέχουσες λειτουργίες και συναγερμούς Αυτόματη ανίχνευση ύψους λείανσης Αυτόματη ρύθμιση πίεσης εργασίας και ταχύτητας λείανσης Δυνατότητα λείανσης σε ευθεία ή υπό γωνία Συρτάρι εργαλείων Ποιοτικός λειαντικός δίσκος (CBN) Πιστόλι νερού για καθαρισμό Φωτισμός εργασίας με διαφορετικά χρώματα Ενσωματωμένο μόντεμ με δυνατότητα απομακρυσμένης σύνδεσης Εφεδρικός λειαντικός δίσκος Κινητήρας με μετατροπέα για τριφασικό ρεύμα 380 V και 220 V

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2007, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 1503, πλάτος εργασίας: 1.000 χιλ., ύψος τεμαχίου εργασίας (μέγ.): 100 χιλ., μέγιστο πλάτος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 800 χιλ., μέγιστο μήκος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 4.000 χιλ., ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Πλάτος εργασίας: 1.000 mm Βούρτσες: Fladder κόκκος 100 Μέγιστο πλάτος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 800 mm Lhsdpfx Aneyx Hrdoqef Μέγιστο ύψος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 100 mm Μέγιστο μήκος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 4.000 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Τάση: 3 × 400 V Συχνότητα: 50 Hz Ένταση ρεύματος: 50 A Βαθμός προστασίας: IP54 ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Κινούμενη ταινία κενού Αντλία κενού Επιπλέον σετ βουρτσών, κόκκος 100

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2005, ώρες λειτουργίας: 108.000 h, ισχύς λέιζερ: 4.000 W, μέγιστο πάχος λαμαρίνας: 6 χιλ., διαδρομή άξονα Χ: 3.050 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 1.875 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 380 χιλ., δύναμη διάτρησης: 30 t, ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Lhodpfxjyx Hiie Anqjf Ισχύς διάτρησης: 300 kN Μέγιστη ισχύς λέιζερ συνεχούς λειτουργίας: 4.000 W Περιοχή μετακίνησης διάτρησης (Άξονες X-/ Y-): 3.050 / 1.875 mm Περιοχή μετακίνησης λέιζερ (Άξονες X-/ Y-): 2.550 / 1.525 mm Περιοχή μετακίνησης συνδυασμένης λειτουργίας (Άξονες X-/ Y-): 2.500 / 1.500 mm Περιοχή μετακίνησης λέιζερ στον άξονα Z: 380 mm Μέγιστο πάχος υλικού: 6 mm Μέγιστο φορτίο τραπεζιού: 220 kg Ταχύτητα κίνησης (Άξονες X-/ Y-): 100 / 80 m/min Ταχύτητα ταυτόχρονης μετακίνησης αξόνων: 128 m/min Απόκλιση θέσης: +/- 0,1 mm Αριθμός σταθμών περιστρεφόμενου εργαλείου: 45 (4 κινούμενοι) Ταχύτητα περιστροφής περιστρεφόμενου εργαλείου: 30 στρ./λεπτό Μέγιστος αριθμός διατρήσεων ανά λεπτό: 780/λεπτό Διαστάσεις πτυσσόμενης θυρίδας εξαρτημάτων: 400 x 1.525 mm Κατανάλωση αερίου λέιζερ: 10 l/ώρα Μήκος κύματος λέιζερ: 10,6 μm Απόκλιση δέσμης: < 2 mrad Αριθμός ελεγχόμενων αξόνων: 7 (X/YP/YL/Z/T/C) ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Μοντέλο ελέγχου: AMNC-F Γεννήτρια λέιζερ: FANUC AF4000E Κατασκευή τραπεζιού: Τραπέζι με βούρτσα Πλαίσιο μηχανής: Γέφυρα Κίνηση πρέσας: Σερβο-ηλεκτρική Κίνηση περιστρεφόμενου εργαλείου και τραπεζιού: Κινητήρες AC-Servo Οθόνη: LCD 14" Χωρητικότητα μνήμης: 10 MB Flash ROM Συσκευή δίσκου: 3,5" HD, CD-ROM Διεπαφές: USB, RS 232, Ethernet Βάρος μηχανήματος: 29 τόννοι Ώρες λειτουργίας μηχανήματος: περ. 108.000 ώρες ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Πτυσσόμενη θυρίδα εξαρτημάτων Σύστημα κενού με αέρα Αναγνώστης barcode Ρυθμιζόμενα πόδια ακριβείας (Keilnivellierelemente) Αισθητήρες παραμόρφωσης λαμαρίνας Punch- και Forming Ενσωματωμένη τετραπλή μονάδα κοχλιώσεως M8 Γρήγορο σύστημα αλλαγής ακροφυσίων και φακών Αυτόματο σύστημα εστίασης Αυτόματη ρύθμιση πίεσης αερίου Σύστημα κοπής υψηλής πίεσης (CleanCut) Σύστημα κοπής αλουμινίου (AluCut) Σύστημα αναρρόφησης Ψυκτικό συγκρότημα