Μεταχειρισμένο Masterwood + Ams Γραμμή Για Καδρόνια Θυρών (Κουφώματα) - Cnc προς πώληση (21.729)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 52.428 h, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης για αφρώδη ποτά έως 9000 bph Η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης για αφρώδη ποτά έως 9000 bph διαχειρίζεται αποτελεσματικά την παραγωγή μη ανθρακούχου και ανθρακούχου νερού, καθώς και αναψυκτικών, σε δοχεία PET. Αυτή η γραμμή διαθέτει διασυνδεδεμένα μηχανήματα, τα οποία, μαζί, εξασφαλίζουν μια συνεχή και αποτελεσματική ροή εργασιών. Επιπλέον, κάθε μηχάνημα της γραμμής λειτουργεί σε ισοβαρική λειτουργία, βελτιστοποιώντας τη συμπλήρωση για αφρώδη ποτά. Ως αποτέλεσμα, το σύστημα διαχειρίζεται έως και 9000 φιάλες ανά ώρα, καθιστώντας το μια ισχυρή λύση για εμφιάλωση υψηλής απόδοσης. Δοχεία και τύπος προϊόντος στη γραμμή εμφιάλωσης Για αφρώδη ποτά Lhsdpovgvbrsfx Acijl Το σύστημα, ειδικά σχεδιασμένο για την πλήρωση δοχείων PET, παρέχει ανθεκτικότητα και ελαφρότητα, καθιστώντας τα ιδανικά τόσο για αφρώδη όσο και για μη αφρώδη ποτά. Επιπλέον, αυτή η γραμμή ειδικεύεται στην επεξεργασία ανθρακούχου και ανθρακούχου νερού, μαζί με άλλα μη αλκοολούχα ποτά. Χρησιμοποιώντας ισοβαρική τεχνολογία, η γραμμή διατηρεί αποτελεσματικά την αναβράζουσα δράση καθ' όλη τη διάρκεια της πλήρωσης, η οποία, με τη σειρά της, διατηρεί την ακεραιότητα του προϊόντος και βελτιώνει τη γευστική ποιότητα. Μηχανή χύτευσης με εμφύσηση - SMI EBS 2016 Η μηχανή χύτευσης με εμφύσηση SMI EBS, μοντέλο EBS του 2016, διαμορφώνει δοχεία PET απευθείας στο χώρο του εργοταξίου. Συγκεκριμένα, μετατρέπει τα προπλάσματα σε φιάλες, εξασφαλίζοντας σταθερό μέγεθος και αντοχή των δοχείων. Ως εκ τούτου, αυτή η ολοκληρωμένη μηχανή χύτευσης με εμφύσηση αυξάνει την αποδοτικότητα, ελαχιστοποιώντας την εξάρτηση από εξωτερικές προμήθειες φιαλών και διατηρώντας τα πρότυπα παραγωγής υψηλής ποιότητας για τη γραμμή εμφιάλωσης CFT για αφρώδη ποτά. Μονόμπλοκ πλήρωσης - CFT Master EW 32/32/8 2012 Το CFT Master EW 32/32/8 filling monoblock, κεντρικό στοιχείο της χρησιμοποιούμενης γραμμής εμφιάλωσης για αφρώδη ποτά έως 9000 στροφές ανά λεπτό, συνδυάζει το ξέπλυμα, το γέμισμα και το κλείσιμο σε μία συμπαγή μονάδα. Ειδικότερα, το σύστημα αυτό χρησιμοποιεί ισοβαρική πλήρωση για να διατηρεί σταθερή την εσωτερική πίεση του δοχείου, κάτι που είναι ιδιαίτερα επωφελές για τα ανθρακούχα ποτά. Με αυτόν τον τρόπο, η εγκατάσταση μειώνει τα απόβλητα και προστατεύει αποτελεσματικά την ποιότητα του προϊόντος. Μηχανή σήμανσης - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 Το μηχάνημα ετικετοποίησης της P.E. Labellers, μοντέλο Universal M/S 15T/960/3S - 4E του 2009, εφαρμόζει ετικέτες σε δοχεία PET με ακρίβεια. Η εφαρμογή ετικέτας βοηθά στην ταυτοποίηση των προϊόντων, εκτός από τη διασφάλιση της κανονιστικής συμμόρφωσης. Επιπλέον, αυτό το μοντέλο προσφέρει ευελιξία και ακρίβεια, ειδικά για δοχεία διαφόρων σχημάτων και μεγεθών για τη γραμμή εμφιάλωσης CFT Για αφρώδη ποτά Μηχανή εκτύπωσης μανδύα - Nortan NORTAN 50 2008 Η μηχανή sleevering της Nortan NORTAN 50 από το 2008 της γραμμής εμφιάλωσης CFT για αφρώδη ποτά προσθέτει προστατευτικά μανίκια στα δοχεία, βελτιώνοντας την αισθητική και προστατεύοντάς τα από τη μόλυνση. Επιπλέον, η διαδικασία αυτή αποδεικνύεται απαραίτητη για ποτά που αποθηκεύονται ή μεταφέρονται για μεγάλα χρονικά διαστήματα. Έτσι, η χρησιμοποιημένη γραμμή εμφιάλωσης για αφρώδη ποτά έως 9000 σ.α.λ. επωφελείται από αυτό το χαρακτηριστικό, βελτιώνοντας τη διάρκεια ζωής των προϊόντων στα ράφια των καταστημάτων.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης HDPE για γαλακτοκομικά προϊόντα 7200 bph Lhsdpfx Acowa Tqioiel Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης HDPE για γαλακτοκομικά προϊόντα 7200 bph: Δομή και παραγωγική ικανότητα Η Used Bottling Line HDPE για γαλακτοκομικά προϊόντα 7200 bph επεξεργάζεται και εμφιαλώνει γαλακτοκομικά προϊόντα σε δοχεία πολυαιθυλενίου υψηλής πυκνότητας (HDPE). Η γραμμή λειτουργεί με ονομαστική χωρητικότητα 7.200 φιαλών την ώρα, βελτιστοποιημένη για φορμά 0,40 λίτρων. Χρησιμοποιεί φιάλες HDPE βάρους 19 έως 20 γραμμαρίων, το καθένα κλειστό με κουμπωτό καπάκι από πολυαιθυλένιο (PE) βάρους 3,2 γραμμαρίων. Αν και το σύστημα παρέμεινε σε αδράνεια από το 2018–2019, οι τεχνικοί ολοκλήρωσαν μια πλήρη επισκευή πριν τον παροπλισμό. Ως αποτέλεσμα, η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Serac για HDPE παραμένει σε καλή μηχανική κατάσταση. Ευελιξία τύπου δοχείου και μορφής της χρησιμοποιούμενης γραμμής εμφιάλωσης HDPE Η χρησιμοποιημένη γραμμή εμφιάλωσης Serac για HDPE χειρίζεται φιάλες HDPE 400 ml, εξοπλισμένες με κουμπωτά καπάκια PE και σφραγισμένα με μεμβράνη αλουμινίου. Η τεχνολογία πλήρωσης με βάση το βάρος εγγυάται υψηλή ακρίβεια και συμμόρφωση με την υγιεινή, η οποία είναι απαραίτητη για την επεξεργασία γαλακτοκομικών προϊόντων. Ειδικότερα, αυτή η ρύθμιση της χρησιμοποιούμενης γραμμής εμφιάλωσης Serac για HDPE ταιριάζει σε μη ανθρακούχα υγρά προϊόντα. Επιπλέον, οι χειριστές μπορούν να αναβαθμίσουν το σύστημα για να χειριστεί μπουκάλια 500 ml, με ελάχιστες μόνο ρυθμίσεις που απαιτούνται. Σε αντίθεση με τα συστήματα κάλυψης με σπείρωμα, αυτή η γραμμή χρησιμοποιεί κλείσιμο με εφαρμογή πίεσης, το οποίο απλοποιεί τη συντήρηση και ενισχύει τη συνοχή της στεγανοποίησης. Ως εκ τούτου, παρέχει μια αποτελεσματική και αξιόπιστη λύση για την εμφιάλωση σε ευαίσθητους τομείς τροφίμων. Τμήμα τροφοδοσίας και προετοιμασίας μπουκαλιών Στην αρχή της διαδικασίας της χρησιμοποιούμενης γραμμής εμφιάλωσης Serac για HDPE, ο αποκωδικοποιητής φιαλών, που κατασκευάστηκε από τη Lanfranchi το 2008, τροφοδοτεί χαλαρά μπουκάλια HDPE στο σύστημα μεταφοράς με τον σωστό προσανατολισμό. Εν τω μεταξύ, μια μονάδα Auto Jet Spray της Autojet Technologies (2012) καθαρίζει τους λαιμούς των μπουκαλιών χρησιμοποιώντας πίδακες αέρα υψηλής πίεσης, αφαιρώντας αποτελεσματικά τη σκόνη ή τα σωματίδια. Επιπλέον, οι μεταφορείς Lanfranchi εγκατέστησαν το 2008 μπουκάλια μεταξύ των σταθμών διατηρώντας την ομαλή ροή γραμμής και την απόσταση των φιαλών. Αυτά τα εξαρτήματα διασφαλίζουν τη μηχανική ακεραιότητα και μειώνουν τα σφάλματα χειρισμού. Ως αποτέλεσμα, το Used Bottling Line Serac για HDPE επιτυγχάνει τόσο αποτελεσματικότητα όσο και αξιοπιστία στα αρχικά του στάδια. Γέμισμα με βάση το βάρος και κάλυμμα με κούμπωμα Το μηχάνημα πλήρωσης Used Bottling Line Serac για HDPE, που κατασκευάστηκε το 2008, διαθέτει 12 κεφαλές πλήρωσης με βάση το βάρος που παρέχουν ακριβή δοσολογία προϊόντος. Μετά το πληρωτικό, ένας διαλογέας καπακιού Zalkin (U9000, 2008) προσανατολίζει και τροφοδοτεί κουμπωτά καπάκια στην πρέσσα καλύμματος SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Στη συνέχεια, η πρέσα εφαρμόζει κάθε πώμα στη φιάλη με ελεγχόμενη κατακόρυφη πίεση. Εν τω μεταξύ, μια συσκευή εφαρμογής μεμβράνης εφαρμόζει μια σφράγιση στο στόμιο του δοχείου πριν πιέσετε το καπάκι. Η απουσία στοιχείων ροπής βίδας απλοποιεί τη λειτουργία και μειώνει τη φθορά με την πάροδο του χρόνου. Σήμανση με μανίκια και τελική συσκευασία της χρησιμοποιημένης γραμμής εμφιάλωσης HDPE Μετά την κάλυψη στη γραμμή μεταχειρισμένης εμφιάλωσης HDPE για γαλακτοκομικά

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Πλήρης Γραμμή Εμφιάλωσης για Νερό (PET 1,5L) – Επισκόπηση Lsdpsxywglefx Acishl Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης PET έχει διαμορφωθεί για εμφιάλωση νερού χωρίς ανθρακικό σε φιάλες 1,5 λίτρου, με απόδοση περίπου 12.000 έως 16.000 φιάλες ανά ώρα. Έχει σχεδιαστεί για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών, συνδυάζοντας αξιόπιστο μεταχειρισμένο εξοπλισμό από αναγνωρισμένους κατασκευαστές, προσφέροντας έτσι μια αξιόπιστη και αποδοτική λύση για μια μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης. Η διαμόρφωση περιλαμβάνει διαχείριση πρεμορφών, μηχανή φυσητήρα, εμφιαλωτική, υποστήριξη πωματισμού, ετικετοποίηση, ομαδική συσκευασία με θερμοσυρρίκνωση, εφαρμογή χερουλιών, παλετοποίηση και μεταφορικές ταινίες, επιτρέποντας μια απρόσκοπτη διαδικασία ολοκληρωμένης συσκευασίας. Βασικά μέρη της γραμμής είναι το σύστημα ανατροπής και ανύψωσης πρεμορφών Sameto Technifil, ο φυσητήρας Siedel SBO10, η εμφιαλωτική μηχανή Alsim Asmojet, ο τροφοδότης καπακιών Arol, η ετικετοκολλητική Kronos Contiroll, η συσκευαστική με θερμοσυρρίκνωση ACMI Fenix 165 και ο εφαρμοστής χερουλιών Smipack HA50. Αυτή η ευέλικτη διαμόρφωση μηχανολογικού εξοπλισμού είναι ιδανική για μονάδες παραγωγής ποτών που επιθυμούν να επεκτείνουν ή να αντικαταστήσουν μια υπάρχουσα μεταχειρισμένη γραμμή με αξιόπιστα μηχανήματα και σταθερή απόδοση. Τεχνικά Χαρακτηριστικά & Δεδομένα Απόδοσης Ταχύτητα παραγωγής: 12.000–16.000 φιάλες/ώρα Κύριο προϊόν: Νερό Τύπος συσκευασίας: PET Διαστάσεις φιάλης: 1,5L Ανατροπέας και ανυψωτήρας πρεμορφών: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Φυσητήρας: Siedel SBO10 (2010) Εμφιαλωτική: Alsim Asmojet (1999) Τροφοδότης καπακιών: Arol Ετικετοκολλητική: Kronos Contiroll (2004) Συσκευαστική θερμοσυρρίκνωσης: ACMI Fenix 165 (2019) Εφαρμοστής χερουλιών: Smipack HA50 (2002) Επιπρόσθετες μονάδες: Αναμίκτης, παλετοποίηση, μεταφορικές ταινίες Προηγμένος Αυτοματισμός & Συστήματα Ελέγχου Η αρχιτεκτονική της γραμμής υποστηρίζει συγχρονισμένη λειτουργία μεταξύ φυσητήρα, εμφιαλωτικής, ετικετοκολλητικής και συσκευασίας μέσω τυποποιημένων βιομηχανικών διασυνδέσεων ελέγχου. Τα HMI κάθε μηχανήματος επιτρέπουν συνήθως προσαρμογές μορφότυπου, επιλογή συνταγών και παρακολούθηση κατάστασης σε πραγματικό χρόνο. Διακυβεύσεις ασφαλείας, περιφράξεις και διακόπτες έκτακτης ανάγκης παρέχουν ενσωματωμένη λογική εκκίνησης/διακοπής, εξασφαλίζοντας συνεχές ροή και ελάχιστο χρόνο διακοπής στην παραγωγή. Δυνατότητες Ενσωμάτωσης Παραγωγικής Γραμμής Η γραμμή έχει σχεδιαστεί για εν σειρά λειτουργία με συνεχή ροή φιαλών από τη διαχείριση των πρεμορφών έως την παλετοποίηση. Οι ενσωματωμένες μεταφορικές ταινίες διευκολύνουν την ομαλή μετάβαση των φιαλών μεταξύ των μηχανημάτων, διατηρώντας σταθερή παραγωγικότητα στο καθορισμένο εύρος. Η διαμόρφωση αυτή είναι κατάλληλη για εμφιάλωση νερού σε PET 1,5 λίτρου, καλύπτοντας τυπικές απαιτήσεις βιομηχανικής συσκευασίας ποτών. Η διασύνδεση με μονάδες τροφοδοσίας πρεμορφών ανάντη και εφοδιαστικής αλυσίδας κατάντη υποστηρίζεται από τυποποιημένες μηχανικές και ηλεκτρολογικές διεπαφές. Κατάσταση Μηχανημάτων & Ιστορικό Συντήρησης Προσφέρεται ως μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης, με εξοπλισμό παραγωγής από το 1999 έως το 2019. Η γραμμή διατίθεται προς πώληση σε λειτουργική κατάσταση και είναι κατάλληλη για επαναλειτουργία σε παραγωγή ποτών.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2000, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC593, Τεχνικές προδιαγραφές και δεδομένα απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης αποτελεί μια πλήρη φαρμακευτική λύση συσκευασίας, σχεδιασμένη για τη γέμιση και συσκευασία γυάλινων φιαλών για εφαρμογές ενδοφλέβιων εγχύσεων. Η γραμμή βρίσκεται επί του παρόντος σε λειτουργία και υποστηρίζει πολλαπλές μορφές δοσολογίας με ενσωματωμένο καθαρισμό, πλήρωση, κλείσιμο, θλίβωμα, αποστείρωση, επιθεώρηση, ετικετοποίηση, χαρτοκιβωτισμό και παλετοποίηση. Για την αποστειρωμένη διαχείριση χρησιμοποιούνται καθαρό νερό (PW), ύδωρ για ενέσιμα (WFI) και αποστειρωμένος συμπιεσμένος αέρας σε κρίσιμα τμήματα. Ταχύτητα παραγωγής: 3.500 φιάλες ανά ώρα Υποστηριζόμενα μεγέθη φιαλών: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Τύπος περιεκτών: Γυάλινες φιάλες (τύπου έγχυσης/IV) Διαμόρφωση γραμμής: Αποπαλετοποιητής, πλυντήριο φιαλών (PW/WFI + αποστειρωμένη ξήρανση με αέρα), γεμιστικό, στάδιο κενού, μηχανή κλεισίματος φιαλών, μηχανή crimp αλουμινίου, φορτωτής δίσκων, αυτόκαυστο, εκφορτωτής δίσκων, 2 χειροκίνητοι σταθμοί ελέγχου, μηχανή ετικετοποίησης, χαρτοκιβωτιστική μηχανή, μηχανή σφράγισης χαρτοκιβωτίων, παλετοποιητής Αποστείρωση: Αυτόκαυστο της SBM Κατάσταση λειτουργίας: Σε παραγωγή Σύγχρονα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η γραμμή διαθέτει ολοκληρωμένους χειρισμούς και συγχρονισμένους μεταφορείς για σταθερή ροή κατά το πλύσιμο, τη γέμιση, το κλείσιμο και την τελική συσκευασία. Οι χειροκίνητοι σταθμοί οπτικής επιθεώρησης βρίσκονται κατάντη της αποστείρωσης ώστε να διασφαλίζεται η ποιότητα του προϊόντος. Η αλλαγή μορφής είναι σχεδιασμένη για πολλαπλά μεγέθη φιαλών από 0,2L έως 0,5L, επιτρέποντας αποδοτικές αλλαγές παρτίδας. Καθιερωμένες βέλτιστες πρακτικές στη φαρμακευτική όπως αποστειρωμένη ξήρανση αέρα και διαχωρισμός καθαρών μέσων τροφοδοσίας υποστηρίζουν ελεγχόμενες διαδικασίες. Τα ηλεκτρικά χαρακτηριστικά και οι προδιαγραφές PLC/HMI είναι εξαρτημένα από τη γραμμή και μπορούν να προσαρμοστούν στις τοπικές εγκαταστάσεις. Χαρακτηριστικά ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής Ως πλήρης γραμμή συσκευασίας, το σύστημα λειτουργεί σειριακά από τον αποπαλετοποιητή έως τον παλετοποιητή. Τα ανάντη στάδια προετοιμάζουν και καθαρίζουν τα γυάλινα δοχεία, τα μεσαία τμήματα πραγματοποιούν ακριβή πλήρωση και ασφαλές κλείσιμο με crimp, ενώ το κατάντη τμήμα εκτελεί αποστείρωση, επιθεώρηση, ετικετοποίηση, χαρτοκιβωτισμό, σφράγιση και παλετοποίηση. Η γραμμή προσφέρει ευελιξία πολλών μορφών για γυάλινες φιάλες 0,2L, 0,25L, 0,4L και 0,5L και μπορεί να ενσωματωθεί σε τοπικά συστήματα ποιότητας και διαδικασίες ιχνηλασιμότητας. Οι μεταφορείς και οι ζώνες συσσώρευσης διαμορφώνονται έτσι ώστε να εξισορροπούν τους κύκλους επεξεργασίας. Κατάσταση μηχανής & ιστορικό συντήρησης Η γραμμή βρίσκεται αυτή τη στιγμή σε παραγωγή, γεγονός που υποδηλώνει συνεχή λειτουργική απόδοση και άριστη συντήρηση. Ο καθαρισμός με PW/WFI και η αποστειρωμένη ξήρανση υπογραμμίζουν πειθαρχημένες υγειονομικές πρακτικές προσαρμοσμένες σε φαρμακευτικές διαδικασίες. Η τακτική λειτουργία όλων των σταθμών—από τον αποπαλετοποιητή έως τον παλετοποιητή—δείχνει ένα συνεκτικό, έτοιμο προς παραγωγή σύστημα που μπορεί να τεθεί αμέσως σε λειτουργία μετά από προσαρμογή στο νέο χώρο. Απόδοση & ευελιξία λειτουργίας Lhedpfxjydpa Tj Aciel Σχεδιασμένη για γυάλινες φιάλες και αποστειρωμένα υγρά προϊόντα, η γραμμή...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2019, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC591, Τεχνικές Προδιαγραφές & Δεδομένα Απόδοσης Αυτή η πλήρης μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης είναι σχεδιασμένη για παραγωγή ποτών σε φιάλες PET και γυαλιού. Βελτιστοποιημένη για νερό και ανθρακούχα αναψυκτικά, συνδυάζει αξιόπιστη εμφιάλωση, επισήμανση και συσκευασία τελικής γραμμής με ανθεκτικές εγκαταστάσεις τροφοδοσίας και διαδικασιών. Η γραμμή ενσωματώνει εξαρτήματα από αναγνωρισμένους κατασκευαστές για να διασφαλίζει σταθερή ποιότητα και διαθεσιμότητα σε βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας. Ταχύτητα παραγωγής: έως 8.000 φιάλες ανά ώρα Συμβατές μορφές φιαλών: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Δοχεία: Φιάλες PET και γυαλί Κύριος εμφιαλωτής/κλείστρας/πλυντήριο: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 κεφαλές πλήρωσης, 3–5 κεφαλές κλεισίματος Μηχανή φουσκώματος φιαλών: Easy Blow 4L (4.200 bph ονομαστική) Μηχανές ετικετοκόλλησης: Gernep Rollfed 8-480-1RA (φιλμ/OPP) και Gernep Soluta 10-640 3SK (χαρτί), έως 10.000 bph Lhodpjyhbibsfx Acijl Συσκευασία & τοποθέτηση λαβών: SMI LSK 30 T Ergon (συρρικνούμενη συσκευασία), SMI Pack HA-25 SX (τοποθέτηση λαβών) Λογιστική παλετών: Sinkrotech APM-6000-JU (παλετοποιητής), Atlanta Mytho-A (περιτυλιχτής παλετών), επιπλέον χειροκίνητος περιτυλιχτής Διεργασίες & Τροφοδοσία: GEA μονάδα παστερίωσης HTF 3000PIN/19, GEA CIP, Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX (ψυκτική εγκατάσταση), Therminus λέβητας ατμού (456 kW), Kaeser συμπιεστές (CSDX 165 & N 502-G Booster) Έλεγχος & Κωδικοποίηση: FT System (έλεγχος πλήρωσης/καπακιού/ετικέτας), εκτυπωτής Hitachi UX Προηγμένα Συστήματα Αυτοματοποίησης & Ελέγχου Η γραμμή διαθέτει σύγχρονη αυτοματοποίηση και διασφάλιση ποιότητας για σταθερή λειτουργία και σταθερή ποιότητα προϊόντος. Η PLC αρχιτεκτονική συντονίζει πλύσιμο, πλήρωση, κλείσιμο, επισήμανση και συσκευασία, ενώ η ενσωματωμένη επιθεώρηση και κωδικοποίηση εξασφαλίζουν συμμόρφωση και ιχνηλασιμότητα. PLC/HMI: Τοποθετημένο PLC για κεντρικό έλεγχο και διαχείριση συνταγών Έλεγχος: FT System για ποσότητα πλήρωσης, ύπαρξη/θέση καπακιού & έλεγχο ετικέτας Ηλεκτρικό: 400 V, 50 Hz, 16 A αναφορά (σε επίπεδο εξαρτημάτων) Κωδικοποίηση: Εκτυπωτής Hitachi UX inkjet για ημερομηνία/παρτίδα Αλλαγή μορφής: Σχεδιασμένο για διάφορες μορφές φιάλης PET & γυαλιού Ασφάλεια: Πρότυπες καλύψεις προστασίας & διακόπτες έκτακτης ανάγκης ανά σταθμό Ενσωμάτωση της Γραμμής Παραγωγής Για ευέλικτη παραγωγή ποτών, η γραμμή ενσωματώνει διαχείριση προκατασκευών και φούσκωμα με downstream μεταφορά, επισήμανση και συσκευασία. Οι μεταφορείς Vetromeccanica (τύπου αέρα & γραμμής) εξασφαλίζουν ήπια μεταφορά και προσωρινή αποθήκευση φιαλών. Upstream: Τροφοδότης προκατασκευών και χοάνη, Easy Blow 4L μηχανή φουσκώματος Μεταφορείς: Vetromeccanica Eolo (αέρος & γραμμής) Ευελιξία μορφής: 0,33 L έως 2,0 L για PET και γυαλί Τελική γραμμή: συρρικνούμενη συσκευασία, τοποθέτηση λαβών, παλετοποίηση...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC600, Τεχνικές προδιαγραφές και απόδοση Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει διαμορφωθεί για εξαιρετικά αποδοτική παραγωγή ποτών σε φιάλες PET των 0,5L. Βελτιστοποιημένη για ανθρακούχο και απλό νερό, η γραμμή παρέχει αξιόπιστη απόδοση με ανθεκτική συσκευασία τελικής γραμμής και παλετοποίηση. Η διάταξη είναι non-combi και διαθέτει ξεχωριστή φυσητή μηχανή ανάντη του μονομπλόκ πλήρωσης, ιδανική για ευέλικτη συντήρηση και εξισορρόπηση γραμμής. Ταχύτητα παραγωγής: 25.000 bph Διαστάσεις φιαλών: Συμβατό με φιάλες των 0,5L Δοχεία: Σχεδιασμένο για διαχείριση φιαλών PET Διαμόρφωση: Non-combi (ξεχωριστή φυσητή και γεμιστική μονάδα) Κύρια εξαρτήματα & Έτη κατασκευής: Sidel Universal SBO 14 φυσητή μηχανή (2007), Sarcmi 70-10 ISO μονομπλόκ πλήρωσης (1988 – γενική ανακαίνιση 2025), μηχανή ετικετοθέτησης Sarcmi (2011), συσκευαστής συρρίκνωσης Zambelli (2004), εφαρμογέας χειρολαβών (2004), διπλοκέφαλος παλετοποιητής ACMI (1992). Lhjdpfxoyk E Srj Aciel Προηγμένος αυτοματισμός και συστήματα ελέγχου Η γραμμή έχει επωφεληθεί από εκσυγχρονισμένο σύστημα μεταφορέων και ελέγχου, με διαχείριση μεταφορέων και ηλεκτρικούς πίνακες που αναβαθμίστηκαν το 2010–2011. Αυτή η αναβάθμιση βελτιώνει το συγχρονισμό των μονάδων, αυξάνει τα συστήματα ασφάλισης και υποστηρίζει σταθερή απόδοση υψηλής ταχύτητας στις φάσεις διαμόρφωσης, πλήρωσης, ετικετοθέτησης και συσκευασίας. Αναβαθμισμένος έλεγχος μεταφορέων & ηλεκτρικοί πίνακες το 2010–2011 Ενσωματωμένοι μηχανισμοί ασφαλείας για ασφαλή λειτουργία σε υψηλή απόδοση Non-combi αρχιτεκτονική για διευκόλυνση συντήρησης και σταδιακών αναβαθμίσεων Δυνατότητες ενσωμάτωσης γραμμής παραγωγής Ως ολοκληρωμένη λύση παραγωγής για εμφιάλωση νερού, ο εξοπλισμός ενσωματώνει αρμονικά το στάδιο φυσητού μέχρι την τελική παλετοποίηση. Η αρχιτεκτονική non-combi επιτρέπει ανεξάρτητη λειτουργία και βελτιστοποίηση της φυσητής και της μονάδας πλήρωσης, διευκολύνοντας τροποποιήσεις και συντήρηση χωρίς διακοπή της γραμμής. Ροή inline: Φύσημα → Μονομπλόκ πλήρωσης → Ετικετοθέτηση → Συσκευασία συρρίκνωσης → Τοποθέτηση χειρολαβής → Παλετοποίηση Αναβαθμισμένο σύστημα μεταφορέων για αξιόπιστη συσσώρευση και μεταφορά Κατάλληλο για ανθρακούχο & απλό νερό σε PET Κατάσταση μηχανημάτων και ιστορικό συντήρησης Η γραμμή εμφιάλωσης έχει επωφεληθεί από στοχευμένες αναβαθμίσεις στη διαχείριση μεταφορέων και πίνακες ελέγχου που ολοκληρώθηκαν το 2010–2011. Κύριο προτέρημα αποτελεί το Sarcmi 70-10 ISO μονομπλόκ πλήρωσης, που ανακατασκευάστηκε πλήρως το 2025 παρά το έτος κατασκευής του (1988), προσφέροντας μέγιστη αξιοπιστία λειτουργίας. Η γραμμή διατίθεται ως λειτουργική και έτοιμη προς χρήση λύση βιομηχανικής συσκευασίας. Sarcmi 70-10 ISO μονομπλόκ πλήρωσης: ανακατασκευή το 2025 Αναβαθμισμένη διαχείριση μεταφορέων & ηλεκτρικών πινάκων: 2010–2011 Γνωστά OEM εξαρτήματα σε όλη τη γραμμή Έτοιμη προς λειτουργία με υπάρχοντα format 0,5L PET.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1994, ώρες λειτουργίας: 34.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC613, Μεταχειρισμένη γραμμή Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Τεχνικές προδιαγραφές & επιδόσεις Αυτή η ολοκληρωμένη μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης προορίζεται για τη βιομηχανική συσκευασία αστικών χάρτινων συσκευασιών εστιάζοντας στην κορυφαία πλατφόρμα Tetra Brik Aseptic. Σχεδιασμένη για παραγωγικά περιβάλλοντα ποτών που απαιτούν υγιεινή και αξιοπιστία, προσφέρει πλήρη διαδικασία από την άσηπτη πλήρωση, την εφαρμογή πωματισμού έως και την τελική χάρτινη συσκευασία. Ως μεταχειρισμένη γραμμή προσφέρει μια οικονομικά αποδοτική λύση για αύξηση της παραγωγικής δυναμικότητας διατηρώντας ταυτόχρονα υψηλά πρότυπα ποιότητας. Κύρια μηχανή πλήρωσης: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Έτος κατασκευής (κύριας μηχανής): 1994 Μορφότυπο συσκευασίας: Χάρτινη συσκευασία 1.0L Slim Ταχύτητα: 6000 πακέτα/ώρα (PPH) Βοηθητικός εξοπλισμός: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Εφαρμογή γραμμής: Άσηπτη πλήρωση χάρτινων συσκευασιών με ενσωματωμένη εφαρμογή πωματισμού και χαρτοκιβώτιο Συμμόρφωση: Σήμανση CE Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Η γραμμή χρησιμοποιεί εργοστασιακά ενσωματωμένη αυτοματοποίηση στη βάση της πλατφόρμας Tetra Brik Aseptic, σχεδιασμένη για σταθερή απόδοση και φιλικό χειρισμό. Ενσωματωμένα κλείδωμα ασφαλείας και προστατευμένες ζώνες πρόσβασης διασφαλίζουν την ασφαλή λειτουργία κατά την παραγωγή ποτών. Η τυποποιημένη αρχιτεκτονική ελέγχου βελτιστοποιεί την εκκίνηση, τη συντήρηση και τη διαχείριση συνταγών για το φορμάτ 1.0L Slim. Κεντρική διασύνδεση χειριστή για συντονισμένη λειτουργία πλήρωσης, πωματισμού και συσκευασίας Αυτόματες αλληλουχίες για άσηπτη πλήρωση και μεταγενέστερο χειρισμό Κύκλοι ασφαλείας και διακόπτες έκτακτης ανάγκης για ασφαλή λειτουργία Σχεδιασμένη για γρήγορη διάγνωση βλαβών και υποστήριξη συντήρησης Lsdoyvpt Eepfx Aciehl Δυνατότητες ενσωμάτωσης γραμμής παραγωγής Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή συνδυάζει άσηπτη πλήρωση με εφαρμογή πωματισμού και χαρτοκιβώτιο για ολοκληρωμένη βιομηχανική λύση συσκευασίας. Κατάλληλη για παραγωγές ποτών που απαιτούν διαχείριση χάρτινων συσκευασιών και τελική συσκευασία. Τα Cap Applicator 21 και Cardboard Packer 70 είναι διαμορφωμένα για inline λειτουργία με το TBA 8 / 1000 SLIM μειώνοντας τις μεταφορές και διασφαλίζοντας σταθερή απόδοση. Διαδοχική διασύνδεση από πλήρωση, εφαρμογή πώματος έως συσκευασία Βελτιστοποιημένη για φόρμα 1.0L Slim χάρτινα δοχεία Συμβατή με τυποποιημένες διατάξεις μεταφοράς και συσσώρευσης Σχεδιασμένη για inline λειτουργία και ενσωμάτωση σε υπάρχουσες γραμμές μεταφοράς Κατάσταση μηχανής & ιστορικό συντήρησης Προσφέρεται ως μεταχειρισμένη, πλήρης γραμμή εμφιάλωσης σε λειτουργική κατάσταση και έτοιμη για χρήση. Αποτελεί οικονομικά αποδοτική λύση για εγκαταστάσεις που αναζητούν μεταχειρισμένη άσηπτη λύση σε χάρτινες συσκευασίες χωρίς τους συνήθεις χρόνους παράδοσης νέων συστημάτων. Συνιστώνται τακτικές υπηρεσίες επαναλειτουργίας και ενσωμάτωσης της γραμμής σύμφωνα με τα πρότυπα της εκάστοτε εγκατάστασης.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2013, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC634, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης BERTOLASO Epica για οινοπνευματώδη ποτά, γυαλί & PET - 12.000 φιάλες/ώρα Τεχνικές Προδιαγραφές & Λειτουργικά Δεδομένα Αυτή η πλήρης μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης βασίζεται σε έναν Monoblock Bertolaso Epica 32/32/8 για έκπλυση, πλήρωση και πωματισμό. Σχεδιασμένη για μικτή διαχείριση συσκευασιών, υποστηρίζει τόσο φιαλοειδή όσο και στρογγυλά μπουκάλια από γυαλί και PET. Η γραμμή λειτουργεί έως και 200 φιάλες/λεπτό (περίπου 12.000 φιάλες/ώρα ανάλογα με τη μορφή) και διαθέτει σύστημα επικόλλησης ετικετών με υγρή κόλλα για μπροστινές και πίσω ετικέτες. Τα εξαρτήματα καλύπτουν τα βασικά στάδια συσκευασίας, από το αποπαλετοποίηση έως τη διαμόρφωση, συσκευασία και κλείσιμο χαρτοκιβωτίων, με ενσωματωμένη τεχνολογία εκτύπωσης και επιθεώρησης. Lodpsy Szcwofx Acijhl Ταχύτητα παραγωγής: έως 200 φιάλες/λεπτό (εξαρτάται από τη μορφή) Αρχή πλήρωσης: Κενό Τύποι φιαλών: Συμβατότητα με φιάλες 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Δοχεία: Σχεδιασμένη για χειρισμό φιαλών PET και γυαλιού, φιαλοειδή και στρογγυλή μορφή Κεντρικός Monoblock: Bertolaso Epica 32/32/8 (Έκπλυση/Πλήρωση/Πωματισμός) Ετικετοκόλληση: Υγρή κόλλα, τοποθέτηση μπροστινής και πίσω ετικέτας (Cavagnino & Gatti C4810) Επιθεώρηση: Έλεγχος στάθμης πλήρωσης (Logilevel plus) Τέλος γραμμής: Συσκευαστής χαρτοκιβωτίων, κλειστικό χαρτοκιβωτίων, εκτυπωτής κωδικών, ελικοειδής μεταφορέας Τροφοδοσία: 415 V / 50 Hz κύρια (με συσκευές 240 V / 50 Hz, όπου αναφέρεται) Κύρια μοντέλα/έτος κατασκευής: 1994–2022 σε επιμέρους υποσυστήματα Προηγμένος Αυτοματισμός & Συστήματα Ελέγχου Η γραμμή ενσωματώνει αυτοματοποιημένο χειρισμό και ποιοτικό έλεγχο για συνεπή παραγωγή ποτών. Ο monoblock της Bertolaso προσφέρει ταυτόχρονη έκπλυση, πλήρωση και πωματισμό με κεντρικό έλεγχο για διαχείριση φορμά. Το σύστημα Logilevel plus παρέχει αυτόματο έλεγχο στάθμης πλήρωσης για διασφάλιση ποιότητας. Μεταφορείς, χειρισμός χαρτοκιβωτίων και η ετικετομηχανή λειτουργούν με συντονισμένη λογική start/stop, διασφαλίζοντας ομαλή, συνεχόμενη ροή σε όλη τη γραμμή παραγωγής. Η ηλεκτρική αρχιτεκτονική είναι τυποποιημένη στα 415 V / 50 Hz, με βοηθητικές συσκευές στα 240 V / 50 Hz, διευκολύνοντας την ενσωμάτωση σε τυπικά βιομηχανικά ηλεκτρικά δίκτυα. Τα σημεία πρόσβασης χειριστή και οι ρυθμίσεις αλλαγής φορμά είναι σχεδιασμένα για αποδοτικές αλλαγές προϊόντος. Δυνατότητες Ενσωμάτωσης Παραγωγικής Γραμμής Η μεταχειρισμένη αυτή βιομηχανική λύση συσκευασίας επιτρέπει πλήρως σε σειρά (in-line) λειτουργία από την αποπαλετοποίηση των φιαλών έως τη διαχείριση έτοιμων χαρτοκιβωτίων. Είναι διαμορφωμένη για δοχεία PET και γυαλιού, συμπεριλαμβανομένων φιαλοειδών και στρογγυλών φιαλών, κατάλληλη για πολλαπλές μικρές μορφές από 0,1L έως 0,5L. Ενσωματωμένοι μεταφορείς συνδέουν κάθε μονάδα, ενώ διαμορφωτής, συσκευαστής, κλειστικό χαρτοκιβωτίων και λειτουργίες εκτύπωσης διασφαλίζουν πλήρη συσκευασία τέλος γραμμής. Η ετικετομηχανή υγρής κόλλας υποστηρίζει διπλή εφαρμογή (μπροστά/πίσω) για απαιτήσεις εταιρικής ταυτότητας. Ο εξοπλισμός Spiralveyor υποστηρίζει μεταβάσεις ύψους και συμπαγείς διατάξεις. Κατάσταση Μηχανημάτων & Ιστορικό Συντήρησης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης περιλαμβάνει εξαρτήματα από διάφορα έτη παραγωγής.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1996, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC633, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης STORK Miniline για γυαλί & PET 200 BPM Τεχνικές προδιαγραφές & αποδόσεις Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης είναι σχεδιασμένη για μινιατούρες και βελτιστοποιημένη για ιδιαίτερα αποδοτική παραγωγή ποτών. Ρυθμισμένη ειδικά για φιάλες 50 ml, επεξεργάζεται τόσο PET όσο και γυάλινα δοχεία και υποστηρίζει μια ποικιλία σχημάτων, όπως φλασκί, οβάλ και στρογγυλά. Η καρδιά της γραμμής είναι ένας μονομπλόκ Stork Rinser–Filler–Capper με καρουζέλ πλύσης/γεμίσματος 36 κεφαλών και πύργο κλεισίματος 9 κεφαλών. Οι επόμενοι σταθμοί περιλαμβάνουν ετικετέζα αυτοκόλλητων Krones Autocol τριών σταθμών για εμπρός και πίσω ετικέτες, ενσωματωμένα συστήματα επιθεώρησης και απόρριψης, καθώς και ολοκληρωμένες λύσεις χαρτοκιβωτίων, σφράγισης, κωδικοποίησης και μεταφορέων. Ταχύτητα παραγωγής: 12.000 φιάλες/ώρα (μινιατούρες 0,05L) Τύπος γέμισης: Γέμιση κενού Ledpoy Uduusfx Acishl Μορφές φιαλών: Συμβατό με φιάλες 0,05L Δοχεία: Κατάλληλο για φιάλες PET και γυαλιού Υποστηριζόμενα σχήματα: φλασκί, οβάλ, στρογγυλό Διαμόρφωση μονομπλόκ: 36 κεφαλές πλύσης/γεμίσματος, 9 κεφαλές πωματισμού Πώματα: ROPP, διαστάσεις πώματος 18×12 και 20×12 Ετικετέζα: Krones Autocol, 3 σταθμοί, αυτοκόλλητες ετικέτες εμπρός & πίσω Επιθεώρηση: Έλεγχος στάθμης πλήρωσης με απόρριψη χαρτοκιβωτίων, ζυγισμός και έλεγχος ζυγαριάς End-of-Line: Μηχανή συσκευασίας σε χαρτοκιβώτια, σφραγιστικό, κωδικοποιητής χαρτοκιβωτίων με απόρριψη, διαμορφωτής χαρτοκιβωτίων Ηλεκτρικά: 415 V / 50 Hz (κύριος εξοπλισμός), 240 V / 50 Hz (δευτερεύων εξοπλισμός) Σημαντικά μοντέλα-αναφορές: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Κατασκευαστής: Stork (κύριο μονομπλόκ)· κύρια εξαρτήματα από Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Εκτεταμένη αυτοματοποίηση & συστήματα ελέγχου Η γραμμή διαθέτει εκσυγχρονισμένη αυτοματοποίηση με νέο PLC/HMI, εγκατεστημένο το 2021 στο μονομπλόκ Stork, για βελτιωμένη διάγνωση, διαχείριση συνταγών και σταθερότητα διαδικασιών. Ενσωματωμένες μονάδες επιθεώρησης εξασφαλίζουν έλεγχο στάθμης και αυτόματη απόρριψη, ενώ οι ζυγοί και οι έλεγχοι ζύγισης διατηρούν υψηλή ακρίβεια πλήρωσης για συσκευασίες 50 ml. Η ηλεκτρική κατανομή υποστηρίζει μικτές τάσεις με 415 V / 50 Hz για κύρια μηχανήματα και 240 V / 50 Hz για βοηθητικά συστήματα. Σετ για διαφορετικά φορμά και συγχρονισμένοι μεταφορείς επιτρέπουν γρήγορες αλλαγές μεταξύ μινιατούρας-φλασκί, οβάλ και στρογγυλών σχημάτων. Δυνατότητα ολοκλήρωσης της γραμμής παραγωγής Το σύστημα έχει σχεδιαστεί ως ολοκληρωμένη λύση συσκευασίας από την τροφοδοσία φιαλών έως τη διαχείριση χαρτοκιβωτίων. Δοχείο συγκράτησης από ανοξείδωτο και μεταφορέας σταθεροποιούν την τροφοδοσία προϊόντων και δοχείων. Η ετικετέζα Krones Autocol ενσωματώνεται άψογα στη διαχείριση μινιατούρας προσφέροντας ακριβή εφαρμογή αυτοκόλλητων ετικετών. Στη συνέχεια, ένας συντονισμένος End-of-Line τομέας εξασφαλίζει συσκευασία, σφράγιση, κωδικοποίηση με απόρριψη, διαμόρφωση χαρτοκιβωτίου και ένας σπειροειδής μεταφορέας για αποδοτική διαχείριση ύψους και buffering. Η διαμόρφωση της γραμμής είναι ιδανική για εφαρμογές δεύτερης συσκευασίας ...

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2006, Κέντρο μηχανικής κατεργασίας CNC DMC 635V Έτος κατασκευής 2006 Σύστημα ελέγχου Heidenhain TNC 530i Συνολικός χρόνος λειτουργίας του συστήματος ελέγχου περίπου 58.400 ώρες Συνολικός χρόνος εκτέλεσης προγραμμάτων περίπου 19.980 ώρες Σύμφωνα με την ετικέτα στον πίνακα ελέγχου, το άξονα και ο κινητήρας αντικαταστάθηκαν τον Ιανουάριο του 2019, όταν είχαν ήδη λειτουργήσει για 10.660 ώρες. Δεν υπάρχουν αποδεικτικά στοιχεία για αυτό. Διαδρομές κίνησης: X 635 Y 510 Lhedpfxjw Tir Uj Acijl Z 460 Υποδοχή εργαλείων SK 40 Αυτόματος αλλαγέας εργαλείων 20 θέσεων Επιφάνεια εργασίας 790 × 560 Με σύστημα μεταφοράς γκορτσολιών Βάρος περίπου 3700 κιλά Η προσφορά απευθύνεται αποκλειστικά σε επαγγελματίες, σύμφωνα με το άρθρο 14 του γερμανικού αστικού κώδικα (BGB). Δεν πραγματοποιούνται πωλήσεις σε ιδιώτες.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Γραμμικός οδηγός 2 αξόνων με γραμμικά μοτέρ - Επιλογή και τοποθέτηση με βραχίονα ολίσθησης με γραμμικούς οδηγούς για αυτοματισμό Μονάδα φόρτωσης, όπως ρομπότ Scara, χειριστής, συσκευή χειρισμού, σύστημα χειρισμού, λαβίδα τοποθέτησης, λαβίδα φόρτωσης για αυτοματισμό Κατασκευαστής SCHUNK - GEMOTEC - AFAG - LINMOT Τύπος PS01-37x240-M + E1100-MT + T01-/72/420 + EPM 37-780 Έτος κατασκευής περίπου 2005 Οριζόντιος άξονας με γραμμικό κινητήρα Gemotec τύπου EPM 37-780 Τύπος ενεργοποιητή: EPM 37x780-M Μονάδα άξονα: LinMot τύπου E1100-MT-HC Οριζόντια κίνηση: 780 mm Ονομαστική οριζόντια δύναμη: 160 N Οριζόντια ταχύτητα: 2,1 m/s Οριζόντια επιτάχυνση: 12,4 m/s² Ακρίβεια επανάληψης: +/- 0,05 mm Χωρητικότητα οριζόντιου φορτίου: μέγιστο 7000 g Οριζόντια στήλη οδηγού: Ø 20 mm Κατακόρυφος άξονας με γραμμικό κινητήρα LinMot τύπου PS01-37x240-M Τύπος ενεργοποιητή: LM01-23x80/160 Μονάδα άξονα: LinMot τύπου E1100-MT Κατακόρυφη κίνηση 160 mm Ονομαστική κατακόρυφη δύναμη: 44 N Μέγιστη κατακόρυφη δύναμη: 203 N Κατακόρυφη ταχύτητα: 2,2 m/s Κατακόρυφη επιτάχυνση: 50,4 m/s² Ακρίβεια επανάληψης: +/- 0,05 mm Οριζόντια στήλη οδηγού: Ø 20 mm Μονάδα τροφοδοσίας LinMot τύπου T01-/72/420 (για τροφοδοσία κινητήρα) Τάση εισόδου: 3 x 400 V AC 50/60 Hz Τάση εξόδου: 72 V DC 420 Watt Πλαίσιο βάσης Στήλες στήριξης: 4 τεμάχια Ø 55 mm Ρύθμιση ύψους στηλών στήριξης: 200 mm (χειροκίνητη ρύθμιση ύψους) Πόδι τοποθέτησης: 2 x 175 x 90 mm Τάση ελέγχου: 24 V DC - Δυνατότητα μετακίνησης σε δύο άξονες - Πλάκα τοποθέτησης για υποδοχή εργαλείου 66 x 56 mm - Ενσωματωμένη μέτρηση απόστασης Lsdou H R Iwopfx Aciohl - Μονάδες αξόνων με ενσωματωμένο έλεγχο τοποθέτησης - Πνευματικός κύλινδρος Festo ως φρένο συγκράτησης στον κατακόρυφο άξονα - Οριζόντιος άξονας με 3 εξωτερικούς ανεμιστήρες - Μονάδες αξόνων διαμορφώσιμες μέσω του λογισμικού LinMot MPC Configurator 3.2 Απαιτούμενος χώρος Μ x Π x Υ: 1120 x 720 x 740 mm Βάρος: περίπου 65 kg Πολύ καλή κατάσταση

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1990, Διάμετρος λείανσης: 200 mm Μήκος λείανσης: 340 mm Lsdpfx Acsywnt Hoiohl Ύψος κορυφής: 100 mm Έλεγχος: CNC Συνδεδεμένη ισχύς: 25 kVA Τάση λειτουργίας: 110 / 220 / 3x165 / 3x380 VAC Τάση ελέγχου: 24 VDC

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2003, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC632, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης ποτών KRONES για στρογγυλά γυάλινα μπουκάλια, 36.000 Φ/ώρα – Έτος κατασκευής 2003 Τεχνικές προδιαγραφές & αποδοτικότητα Αυτή η πλήρης γραμμή εμφιάλωσης στρογγυλών γυάλινων φιαλών προσφέρει υψηλή απόδοση για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών. Με σχεδιασμό KRONES, η γραμμή είναι διαμορφωμένη για γυάλινες φιάλες 0,7L, 0,75L και 1,0L. Με δυναμικότητα 500–600 Φ/λπ (έως 36.000 φιάλες/ώρα), αποτελεί αξιόπιστη μεταχειρισμένη λύση για παραγωγούς που απαιτούν σταθερή παραγωγή και διασφαλισμένη ποιότητα προϊόντος. Ταχύτητα παραγωγής: 500–600 φιάλες/λεπτό (έως 36.000 φιάλες/ώρα) Τύπος εμφιάλωσης: Κενό Τύποι φιαλών: Συμβατό με φιάλες 0,7L, 0,75L, 1,0L Συσκευασία: Σχεδιασμένο για χειρισμό γυάλινων φιαλών Βασικά εξαρτήματα (μοντέλα): - Krones Variojet (72 θέσεων πλυντήριο) - Krones Isofill (108 θέσεων ισοβαρικός γεμιστήρας) - Krones Topmatic/Zalkin (18 θέσεων μηχανή πωματισμού) - Ψυχρή κόλλα, ετικετοκόλληση (μπροστινή & πίσω) - Logics & Control Logilook (επιθεώρηση ετικέτας, 2015) - Krones Kettner Wrapapac W60 (Wraparound κιβωτιοποιητής) - Krones/Kettner Robogrip (ρομποτικός βραχίονας) - Krones Multidivider Laner - Amberflex Spiral-Kartonaufzug (ανελκυστήρας κιβωτίων) - Linx 7900 (κωδικοποιητής φιαλών, 2017) - Orwak 9020 (συμπιεστής αποβλήτων, 2006) Τύποι κιβωτίων: Wraparound, 6 & 12 φιαλών Κύριο έτος κατασκευής: 2003 (αναβαθμίσεις: 2006, 2015, 2017) Ισχύς: 415V, 50Hz (κύριες μονάδες), 240V, 50Hz (δευτερεύουσες) Σύγχρονα αυτοματοποιημένα & συστήματα ελέγχου Η γραμμή ενσωματώνει αυτόματο χειρισμό υλικών και επιθεώρηση για αξιόπιστη λειτουργία και διασφάλιση ποιότητας. Το Krones Multidivider Laner και οι ρομποτικοί χειρισμοί Robogrip βελτιώνουν τη ροή και τις διαδικασίες παλετοποίησης, ενώ το Logilook επαληθεύει την παρουσία και τη θέση των ετικετών. Οι αλλαγές τύπου μεταξύ των διαφορετικών γυάλινων φιαλών υποστηρίζονται από σετ μετατροπής και ρυθμιζόμενους οδηγούς Krones για γρήγορη προσαρμογή. - Αυτόματος αποπαλετοποιητής, διαχωρισμός ροής και ρομποτική διαχείριση κιβωτίων - Inline επιθεώρηση ετικέτας για ομοιόμορφη εμφάνιση - Τερματικά HMI σε βασικούς σταθμούς (τυπική διάταξη Krones) - Γρήγορη αλλαγή τύπου για μεγέθη 0,7L, 0,75L & 1,0L - Σταθερή λειτουργία 50Hz∙ ευρέως διαθέσιμα βιομηχανικά εξαρτήματα Lhodjy Ud Alopfx Aciol Δυνατότητες ενσωμάτωσης στη γραμμή παραγωγής Η εν λόγω μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης είναι σχεδιασμένη για συνεχή inline λειτουργία από το αποπαλετοποίημα των φιαλών ως τη συσκευασία σε κιβώτια. Είναι κατάλληλη για στρογγυλά γυάλινα μπουκάλια και ενσωματώνει ετικετοκόλληση, κωδικοποίηση και επιθεώρηση για πλήρη έλεγχο ποιότητας. Ο κιβωτιοποιητής wraparound επιτρέπει αποδοτική δευτερογενή συσκευασία σε διαμορφώσεις 6 & 12 τεμαχίων και συμβατότητα με τυποποιημένα πρότυπα παλετοποίησης. Ροή διαδικασίας: Αποπαλετοποιητής → Πλυντήριο → Ισοβαρικός γεμιστήρας → Μηχανή πωματισμού → Ψυχρή κόλλα/ετικετοκόλληση → Επιθεώρηση ετικέτας → Κωδικοποιητής → Laner → Κιβωτιοποιητής → Σπιράλ ανελκυστήρας κιβωτίων → Ρομποτικός παλετοποιητής Κατάλληλη για ποτ.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC540, Μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, με ικανότητα έως και 7000 λίτρα/ώρα. Η μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, με ικανότητα έως και 7000 λίτρα/ώρα, προσφέρει μια προηγμένη λύση για την ασεπτική εμφιάλωση γαλακτοκομικών προϊόντων και χυμών. Αυτή η γραμμή εμφιαλώνει συσκευασίες Slim Brick των 200 ml, διασφαλίζει υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής και διατηρεί τη στείρωση του προϊόντος καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας συσκευασίας. Χαρακτηριστικά της μεταχειρισμένης γραμμής Tetra Pak A3 FLEX: Η γραμμή εμφιάλωσης λειτουργεί με ικανότητα έως και 7000 λίτρα ανά ώρα και πληροί υψηλά πρότυπα ασφάλειας και ποιότητας. Το ασεπτικό σύστημα αποτρέπει τη βακτηριακή μόλυνση και, ως εκ τούτου, είναι ιδανικό για τη συσκευασία ευαίσθητων υγρών. Επιπλέον, η γραμμή περιλαμβάνει ένα σύστημα μεταφοράς, το οποίο επιτρέπει την ομαλή μεταφορά των συσκευασιών μεταξύ των διαφόρων σταδίων της διαδικασίας και εξασφαλίζει μια αδιάλειπτη ροή εργασιών. Μηχανήματα που περιλαμβάνονται στη γραμμή: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (έτος κατασκευής 2006) Η μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης Tetra Pak A3 FLEX βασίζεται στο μηχάνημα εμφιάλωσης Tetra Pak A3 FLEX, το οποίο εμφιαλώνει ασεπτικά συσκευασίες Slim των 200 ml. Αυτό το μηχάνημα χρησιμοποιεί ένα προηγμένο σύστημα αποστείρωσης, για να διασφαλίσει τη μικροβιολογική ασφάλεια του συσκευασμένου προϊόντος. Η διαδικασία εμφιάλωσης είναι ακριβής, ελαχιστοποιεί τις απώλειες και διατηρεί την ακριβή δοσολογία. Lhedpfx Acszfzh Rjisl Tetra Pak Straw Applicator 22 (έτος κατασκευής 2009) Το Tetra Pak Straw Applicator 22 εφαρμόζει αυτόματα καλαμάκια σε συσκευασίες Brick των 200 ml. Η ενσωμάτωση στη γραμμή επιτρέπει την ακριβή και γρήγορη εφαρμογή και βελτιώνει την εργονομία του προϊόντος για τον τελικό καταναλωτή. Διαχείριση ροής και αποθήκευση: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (έτος κατασκευής 2010) Ο συσσωρευτής ACHX30-0500-47M βελτιστοποιεί τη ροή παραγωγής, ρυθμίζοντας τη μεταφορά των συσκευασιών μεταξύ των διαφόρων σταδίων της διαδικασίας. Αυτό το εξάρτημα διασφαλίζει μια συνεχή ροή, αποτρέπει τις διακοπές και διατηρεί τον ρυθμό παραγωγής σταθερό, ακόμη και όταν τα μεταγενέστερα μηχανήματα λειτουργούν με μεταβλητή ταχύτητα. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (έτος κατασκευής 2003) Το Tetra Pak Cardboard Packer 70 συσκευάζει τις συσκευασίες Brick σε χαρτοκιβώτια μεταφοράς. Το αυτοματοποιημένο σύστημα επιτρέπει τη γρήγορη και αποτελεσματική συσκευασία, προστατεύει τις μονάδες κατά τη μεταφορά και διευκολύνει την εφοδιαστική αλυσίδα. Ασηπτική διαδικασία εμφιάλωσης στην μεταχειρισμένη γραμμή Tetra Pak A3 FLEX Ολόκληρο το σύστημα πραγματοποιεί ασεπτική εμφιάλωση, μια τεχνολογία που διατηρεί τη στείρωση του προϊόντος χωρίς ψύξη. Κατά τη διαδικασία, η συσκευασία αποστειρώνεται πριν από την εμφιάλωση, γεγονός που αποτρέπει τη βακτηριακή μόλυνση και παρατείνει τη διάρκεια ζωής. Ασφάλεια και συμμόρφωση Η μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης Tetra Pak A3 FLEX ενσωματώνει προηγμένα συστήματα ασφάλειας για την προστασία των χειριστών και του προϊόντος κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Κάθε μηχάνημα συμμορφώνεται επίσης με τους κανόνες υγιεινής και υγιεινής της βιομηχανίας τροφίμων και διασφαλίζει μια ασφαλή παραγωγή σύμφωνα με τα διεθνή πρότυπα. Συμπέρασμα για τη μεταχειρισμένη γραμμή Tetra Pak A3 FLEX Αυτή η ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης αποτελεί μια ιδανική λύση για τη μαζική παραγωγή γαλακτοκομικών προϊόντων και χυμών. Με ικανότητα 7000 λίτρων/ώρα, προσφέρει

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1999, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC652, Γραμμή γυάλινης εμφιάλωσης μπύρας από την KRONES – 24.000 BPH, πλήρης διαμόρφωση «με το κλειδί στο χέρι». Σχεδιασμένη για βιομηχανική εμφιάλωση μπύρας σε γυάλινα μπουκάλια, αυτή η πλήρης γραμμή επιστρεφόμενων φιαλών έχει ως κεντρικό στοιχείο τον Krones Mecafill VK2V Monoblock και συνδυάζει προπλυτήριο, inline-HTST παστερίωση, εφαρμογή ετικετών με κρύα κόλλα και πλήρη διαχείριση κιβωτίων. Το σύστημα είναι κατασκευασμένο για παραγωγή υψηλής ταχύτητας και διασφαλισμένης ποιότητας από το στάδιο του ξεπακεταρίσματος μέχρι την τελική συσκευασία. Lhsdpsziyyysfx Aciol Αποδοτικότητα και τύποι συσκευασίας: Η γραμμή έχει δυναμικότητα 24.000 φιαλών/ώρα για μπουκάλια των 0,5L και υποστηρίζει και μορφές των 0,33L. Τα δοχεία είναι γυάλινα, όλα τα υποσυστήματα είναι σχεδιασμένα για εφαρμογές μπύρας και επιτρέπονται ταχείες αλλαγές μεταξύ των δύο φορμά. Βασικές διαδικασίες και παράδοση: Στο επίκεντρο βρίσκεται ο Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) Monoblock πλήρωσης με 66 βαλβίδες και διπλή εκκένωση αέρα για προστασία του προϊόντος. Ο Monoblock ενσωματώνει έκπλυση με 60 θέσεις υψηλής πίεσης και κλειστικό με 11 κεφαλές. Ακολουθεί ο Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) για ετικέτες (εμπρόσθιες, οπίσθιες και λαιμού) σε ταχύτητα γραμμής. Η προετοιμασία μπουκαλιών γίνεται από δύο πλυντήρια: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) και Robak PBSz για επιστρεφόμενα μπουκάλια. Η θερμική επεξεργασία καλύπτεται από το Fischer (1999) HTST module με ονομαστική ισχύ 130 hl/h, είσοδο 5°C, παστερίωση στους 72°C για 30s (30 PU) και έξοδο 11°C, με δεξαμενή buffer 6.000 L. Το σύστημα παστερίωσης λειτουργεί με 3x400V, 50Hz και απαιτεί καθαρό και στεγνό πεπιεσμένο αέρα 6 bar για κινήσεις και ελέγχους. Περιλαμβάνονται επίσης πακέτα Fischer heat exchanger: EUROPA 40PI και DUBACAL 400P (PS 16 bar; πλάκες Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Για τον κύκλο επιστρεφόμενης φιάλης περιλαμβάνεται Krones διαχείριση κιβωτίων (ξεπακεταριστής και πακεταριστής) και πλυντήριο κιβωτίων, ολοκληρωμένα στον κύριο κύκλο της γραμμής. Αυτοματισμός και έλεγχος διαδικασίας: Το τμήμα HTST διαθέτει αυτοματοποιημένο έλεγχο με παρακολούθηση κρίσιμων παραμέτρων για σταθερά μικροβιολογικά αποτελέσματα σε υψηλές ταχύτητες. Ελεγχόμενες παράμετροι: θερμοκρασία παστερίωσης, θερμοκρασία διατήρησης, είσοδος-έξοδος θερμοκρασίας, θερμοκρασία & πίεση στη διάρκεια της παστερίωσης, ροή, μονάδες παστερίωσης (PU), στάθμη δεξαμενής buffer, πίεση πλήρωσης μετά το buffer. Η λειτουργία είναι δυνατή και χειροκίνητα, με αυτόματες ρυθμίσεις για σταθερότητα και ασφάλεια. Η ηλεκτρική προδιαγραφή είναι 3x400V, 50Hz, με δυνατότητα ταχείας εναλλαγής μεταξύ φιαλών 0,33L και 0,5L. Ροή γραμμής και ενσωμάτωση: Για συνεχή inline παραγωγή το σύστημα συνδυάζει το ξεπακεταριστή και πλυντήρια μπουκαλιών upstream με τον Monoblock έκπλυσης/πλήρωσης/κλεισίματος, ακολουθούμενο από το HTST module που τοποθετείται μεταξύ πλήρωσης και ετικετοκόλλησης για μικροβιολογική σταθερότητα. Ο Krones Prontomatic υποστηρίζει πολλαπλούς σταθμούς εφαρμογής ετικετών (εμπρός/πίσω/λαιμός). Η πλύση και η διαχείριση των κιβωτίων κλείνουν τον κύκλο επιστρεφόμενων φιαλών, ευθυγραμμίζοντας τις μηχανικές ταχύτητες και την αποθήκευση με τον στόχο των 24.000 φιαλών/ώρα.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2009, ώρες λειτουργίας: 19.648 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC666, Μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - έτος κατασκευής 2009. Τεχνικά χαρακτηριστικά και δεδομένα απόδοσης. Αυτή η πλήρης γραμμή πλήρωσης χαρτοκιβωτίων έχει διαμορφωθεί για το μέγεθος 250 Prisma και συνδυάζει τη διαδικασία πλήρωσης, αποθήκευσης, τοποθέτησης καλακιού και συσκευασίας σε χαρτοκιβώτια σε μια συντονισμένη βιομηχανική διαδικασία συσκευασίας. Η γραμμή περιλαμβάνει μηχανήματα που κατασκευάστηκαν από το 2009 έως το 2012, με το κύριο μηχάνημα πλήρωσης να προσδιορίζεται ως μοντέλο A3 CF. Μηχάνημα πλήρωσης: A3 CF, κατασκευασμένο το 2009, 100V Αποθηκευτής: ACHX30, κατασκευασμένο το 2010 Μηχανή τοποθέτησης καλακιού: SA30, κατασκευασμένο το 2012 Μηχάνημα συσκευασίας σε χαρτοκιβώτια: CBP32, κατασκευασμένο το 2010, 400V Μέγεθος παραγωγής: 250 Prisma Περιλαμβανόμενος εξοπλισμός χειρισμού: 1 σετ καροτσιού χαρτιού και 2 ρολά χαρτιού Η διαμόρφωση είναι σχεδιασμένη για τον χειρισμό χαρτοκιβωτίων και τη δευτερεύουσα συσκευασία και όχι για την επεξεργασία των φιαλών, επομένως είναι κατάλληλη για βιομηχανικές εφαρμογές συσκευασίας με χαρτοκιβώτια σε στυλ Prisma. Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Η γραμμή αποτελείται από ειδικές μονάδες επεξεργασίας και συσκευασίας, οι οποίες υποστηρίζουν μια διαδοχική ροή παραγωγής. Το μηχάνημα πλήρωσης έχει χαρακτηριστικά 100V, ενώ το μηχάνημα συσκευασίας σε χαρτοκιβώτια έχει χαρακτηριστικά 400V. Ο αποθηκευτής παρέχει μια ισορροπία μεταξύ των σταδίων εργασίας και συμβάλλει στη διατήρηση της ροής των υλικών, όταν οι επόμενες μονάδες απαιτούν σύντομες διακοπές ή χρόνο προσαρμογής. Η μηχανή τοποθέτησης καλακιού εκτελεί μια ειδική διαδικασία συσκευασίας μετά την πλήρωση, επιτρέποντας μια πρακτική παρουσίαση του προϊόντος σε χαρτοκιβώτιο για τους τελικούς καταναλωτές. Η ηλεκτρική σύνδεση και η ενσωμάτωση του συστήματος ελέγχου θα πρέπει να αξιολογηθούν κατά τη διάρκεια της εγκατάστασης, ώστε να διασφαλιστεί ο σωστός συγχρονισμός μεταξύ των επιμέρους μονάδων. Δυνατότητες ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης έχει σχεδιαστεί ως σύστημα πλήρωσης σε χαρτοκιβώτια και βιομηχανικής συσκευασίας για το μέγεθος 250 Prisma. Η σειρά των μηχανημάτων υποστηρίζει την πλήρωση, την τοποθέτηση καλακιού, την αποθήκευση του προϊόντος και τη συσκευασία σε χαρτοκιβώτια. Το περιλαμβανόμενο καρότσι χαρτιού προορίζεται για τον χειρισμό των ρολών χαρτιού που συνδέονται με τις διαδικασίες παραγωγής χαρτοκιβωτίων. Τύπος μηχανήματος | Μοντέλο | Έτος κατασκευής ---|---|--- Μηχάνημα πλήρωσης | A3 CF | 2009 Άλλος εξοπλισμός - σύστημα αποθήκευσης | ACHX30 | 2010 Άλλος εξοπλισμός - μηχανή τοποθέτησης καλακιού | SA30 | 2012 Μηχάνημα συσκευασίας σε χαρτοκιβώτια | CBP32 | 2010 Lhjdpfx Aezvl Uisciel Άλλος εξοπλισμός - χαρτί...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Γραμμή εμφιάλωσης για επαναχρησιμοποιούμενα γυάλινα μπουκάλια, για την εμφιάλωση χυμών φρούτων και αναμεμιγμένων χυμών. Η γραμμή εμφιάλωσης αποτελείται από τα ακόλουθα εξαρτήματα: - Μηχανή ανύψωσης νέων μπουκαλιών (Kettner, 1985) με αυτόματη τροφοδοσία παλετών, κεφαλή σύλληψης, αυτόματη αφαίρεση κενών παλετών, τραπέζι μπουκαλιών και μηχανισμό αφαίρεσης διαχωριστικών στρωμάτων - Μηχανή αποπαλετοποίησης κενών μπουκαλιών (Kettner, 1994) με αυτόματη τροφοδοσία παλετών, κεφαλή σύλληψης, τραπέζι κιβωτίων και αυτόματη αφαίρεση κενών παλετών - Μηχανή αποσυσκευασίας (Kettner, 2002) με κεφαλές συσκευασίας και λαβίδες σύλληψης - Μηχανή πλύσης κιβωτίων (Bohrer), κανάλι καθαρισμού κιβωτίων με δύο μηχανισμούς ανατροπής κιβωτίων - Μηχανή αφαίρεσης καπακιών (Adelski, περίπου 1990) με 12 κεφαλές αφαίρεσης καπακιών - Μηχανή καθαρισμού μπουκαλιών (Krones, 1994) - Μηχανή οπτικού ελέγχου κενών μπουκαλιών (Heuft) για έλεγχο του πυθμένα, του στόμιου, των πλευρικών τοιχωμάτων, του σπειρώματος και τυχόν υπολειμματικής υγρασίας - Μηχανή εμφιάλωσης (Bertolaso, περίπου 1990) για θερμή εμφιάλωση με 60 βαλβίδες εμφιάλωσης και μηχανή στεγανοποίησης για καπάκια τύπου "twist-off" - Τούνελ ψύξης (Niko, 2015) για ψύξη του εμφιαλωμένου προϊόντος - Μηχανή επισήμανσης (Krones) για ψυχρή κόλληση ετικετών στην μπροστινή, την πίσω και την πλευρική επιφάνεια - Μηχανή ελέγχου ετικετών (Metec) - Εκτυπωτής inkjet (Markem-Imaje, 2012) για την εκτύπωση της ημερομηνίας λήξης - Μηχανή συσκευασίας (Kettner, 1989) με κεφαλές συσκευασίας και λαβίδες σύλληψης - Μηχανή παλετοποίησης (Kettner) με αυτόματη τροφοδοσία κενών παλετών, κεφαλή σύλληψης και υπερυψωμένη πλατφόρμα εργασίας με πίνακα ελέγχου - Μηχανή ασφάλισης παλετών (Bornbinder) για τη συρρίκνωση των παλετών με ένα οριζόντιο δεματικό σχοινί - Μηχανή περιτύλιξης με μεμβράνη (Robopac) για την περιτύλιξη των παλετών με διαφανή μεμβράνη Μηχάνημα (Επιπλέον): Γραμμή εμφιάλωσης για επαναχρησιμοποιούμενα μπουκάλια με παλετοποίηση, έτος κατασκευής 1985 - 2015 Απόδοση: 15.000 μπουκάλια/ώρα, με βάση μπουκάλια 0,5 λίτρων Ljdpfez D Hmmjx Aciehl Διαστάσεις: 0,2 λίτρα, 0,25 λίτρα, 0,5 λίτρα, 0,75 λίτρα, 1,0 λίτρα / κιβώτια 6, 12, 20 και 30 τεμαχίων / καπάκια "twist-off" / παλέτες τύπου "Euro" και παλέτες για βιομηχανία μπύρας Λειτουργία / Έλεγχος: S7-300 (μηχανή περιτύλιξης παλετών), κατά τα λοιπά S5 ή έλεγχος Schleicher Εξοπλισμός: Μηχανή ανύψωσης νέων μπουκαλιών, μηχανή αποπαλετοποίησης, μηχανή αποσυσκευασίας, μηχανή πλύσης κιβωτίων, μηχανή αφαίρεσης καπακιών, μηχανή καθαρισμού μπουκαλιών, μηχανή οπτικού ελέγχου κενών μπουκαλιών, μηχανή εμφιάλωσης και στεγανοποίησης γυάλινων μπουκαλιών, τούνελ ψύξης, μηχανή επισήμανσης, μηχανή ελέγχου ετικετών, μηχανή εκτύπωσης ημερομηνίας, μηχανή συσκευασίας, μηχανή παλετοποίησης, μηχανή ασφάλισης παλετών, μηχανή περιτύλιξης παλετών

Κατάσταση: σαν καινούρια (εκθεσιακή μηχανή), Έτος κατασκευής: 2025, Το μηχάνημα βρίσκεται στην έκθεση. Optiturn Premium CNC τόρνος απευθείας από τον κατασκευαστή. S600M - Ο PREMIUM CNC τόρνος OPTIMUM με έλεγχο Siemens SINUMERIK 828D. • Βαριά κατασκευή • Βραχίονας μέτρησης Renishaw για χειροκίνητη μέτρηση εργαλείων • Βίδα με κυλιόμενες μπίλιες για βελτιωμένη ακρίβεια, ακαμψία και θερμική σταθερότητα • Σεβροκινητήρες Siemens σε όλους τους άξονες • Όλοι οι σεβροκινητήρες με ενσωματωμένο encoder για μέγιστη ακρίβεια • Κλινόμενη βάση 45° για ιδιαίτερα μεγάλες δυνατότητες κατεργασίας • Υδραυλικό τσοκ τριών σιαγόνων, Ø 200 mm • Αυτόματος αλλαγέας εργαλείων Sauter VDI 40 με 8 θέσεις και περιστρεφόμενο εργαλείο • Σκληρυμένες και ακριβείας λείανσης βίδες με κυλιόμενες μπίλιες για υψηλές ταχύτητες ταχείας πρόωσης σε όλους τους άξονες • Σύστημα χειροκίνητης μέτρησης εργαλείων • Αντίκεντρο με υδραυλική κόντρα • Εναλλάκτης θερμότητας • Φορητό ηλεκτρονικό χειριστήριο με κουμπί έγκρισης και διακόπτη έκτακτης ανάγκης – διευκολύνει σημαντικά την εισαγωγή προγραμμάτων Ledeymk Ukjpfx Acijhl • Μεταφορικός ιμάντας απομάκρυνσης αποβλήτων • Λάμπα εργασίας για πλήρη φωτισμό του χώρου εργασίας • Σύστημα ψύξης με πιστόλι καθαρισμού Γραμμικός οδηγός • Μέγιστη στατική και δυναμική ακαμψία • Υψηλή ακρίβεια τοποθέτησης • Ομαλή και χωρίς κραδασμούς κίνηση • Υδραυλικός πύργος εργαλείων VDI 40 • Όλες οι 12 θέσεις κινούνται από ενσωματωμένο κινητήρα, σχεδιασμένο για ταχύτητες έως 4.000 σ.α.λ. Κρεβάτι μηχανής • Ισχυρή ενίσχυση • Κλίση 45 μοιρών • Υψηλή ακαμψία και αντοχή • Διευκολύνει την απομάκρυνση αποβλήτων SAFETY Integrated – Εγκατάσταση με ανοιχτή πόρτα • Η λειτουργική ασφάλεια προστατεύει και από υψηλό κόστος! Πλήρες πακέτο • Safety Integrated • Ανίχνευση και κατεργασία υπολοίπων υλικών • Προγραμματισμός εργασιών ShopMill • Διαχείριση δεδομένων μέσω δικτύου • Προσομοίωση 3D • Ζωντανή παρακολούθηση προγράμματος Πρόσθετο πακέτο SIEMENS OSS Plus • 12 μήνες • Αρ. Αντικειμένου 3589020 • 24 μήνες • Αρ. Αντικειμένου 3589021 • 36 μήνες • Αρ. Αντικειμένου 3589022 Διαστάσεις και Βάρη Μήκος περ. 4570 mm Πλάτος/Βάθος περ. 1845 mm Ύψος περ. 1955 mm Βάρος περ. 4200 kg Περιοχές εργασίας Διάμετρος τσοκ: 320 mm Μήκος τόρνευσης: 475 mm Διάμετρος περιστροφής πάνω από το κρεβάτι: 570 mm Διάμετρος περιστροφής πάνω από το συρόμενο τραπέζι: 400 mm C-άξονας (προαιρετικό από το εργοστάσιο) Ακρίβεια γωνίας: 51'' Επαναληψιμότητα: 20'' Ροπή κινητήρα Άξονας X: 11 Nm Άξονας Z: 11 Nm Ταχύτητα περιστροφής Εύρος: 30 – 4000 σ.α.λ. Ταχεία πρόωση (Eilgang) Άξονας X: 24 m/min Άξονας Z: 30 m/min Ηλεκτρικά Δεδομένα Τάση: 400 V Συχνότητα: 50 Hz Συνολική κατανάλωση ισχύος: 40 kVA Ακρίβεια Επαναληψιμότητα: ± 0,002 mm Ακρίβεια τοποθέτησης: ± 0,004 mm Διάμετρος διέλευσης τσοκ: 51 mm Κλινόμενη βάση: 45° Αντίκεντρο Υποδοχή: MK 5 Διαδρομή κοντραμπουκιού: 100 mm Διάμετρος κοντραμπουκιού: 100 mm Κίνηση κυλίνδρου: υδραυλική Άτρακτος Υποδοχή: DIN ISO 702-1 Nr. 6 Υδραυλικό τσοκ κύριας ατράκτου: 200 mm Κώνος ατράκτου: A2-6 Διάμετρος διάτρησης ατράκτου: 65 mm Διαδρομές Άξονας X: 235 mm Άξονας Z: 530 mm Κάθετη άτρακτος Ισχύς κινητήρα συνεχής λειτουργία S1: 11 kW Ισχύς κινητήρα S6-30%: 22 kW Ροπή κινητήρα: 70 Nm Ροπή κινητήρα S6-30%: 140 Nm Δύναμη πρόωση Άξονας X: 8,4 kN Άξονας Z: 5,6 kN Αλλάκτης εργαλείων Τύπος: Servo VDI 40 - DIN5480 Αριθμός θέσεων εργαλείων: 12 Ισχύς κινητήρα: 4,82 kW Μέγιστη επιτρεπτή ταχύτητα στη σύνδεση εργαλείου: 6000 σ.α.λ. Μέγιστη ροπή εργαλείων: 20 Nm

Κατάσταση: καινούργιο, Κατάσταση: καινούργιο Χρόνος παράδοσης: περίπου 6 μήνες από την ημερομηνία παραγγελίας Χώρα προέλευσης: Ταϊβάν Τιμή: 95.950 € Μηνιαία δόση χρηματοδοτικής μίσθωσης: 1.813,46 € Διάμετρος περιστροφής πάνω από το τραπέζι: 630 mm Απόσταση μεταξύ των κέντρων: 2000 mm Διάμετρος οπής ατράκτου: 85 mm Διάμετρος περιστροφής πάνω από το εγκάρσιο καρέκλι: 400 mm Lhsdezcqx Uspfx Aciol Πλάτος τραπεζιού: 350 mm Σύστημα συγκράτησης ατράκτου: D1-8 Κώνος ατράκτου: 1/16 MK Βαθμίδες ταχύτητας περιστροφής: 3 Ταχύτητα περιστροφής ατράκτου: 37 - 2250 σ.α.λ. Εγκάρσια τροφοδοσία: 5000 mm/min Γρήγορη κίνηση στον άξονα Z: 8000 mm/min Εύρος ρύθμισης εγκάρσιου καρεκλιού: 280 mm Διάμετρος ακροπτέρυγα του κέντρου: 75 mm Σύστημα συγκράτησης κέντρου: 5 MK Διαδρομή ακροπτέρυγα του κέντρου: 190 mm Ισχύς κινητήρα: 9 / 13,5 kW (S1 / S6 40%) Ακρίβεια τοποθέτησης X: 0,02 mm, Z: 0,04 mm Ακρίβεια επανάληψης X: 0,01 mm, Z: 0,035 mm Πρότυπο ακρίβειας: ISO3655 Μήκος: 3840 mm Πλάτος: 1905 mm Ύψος: 2235 mm Βάρος: 4200 kg ΤΡΕΙΣ ΤΡΟΠΟΙ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ: CNC / TEACH-IN / ΧΕΙΡΟΚΙΝΗΤΟΣ Σύστημα CNC: Siemens 828D • Οθόνη έγχρωμη 12 ιντσών • Γραμμική παρεμβολή • Κυκλική παρεμβολή • Ελικοειδής παρεμβολή • Λειτουργία παράκαμψης • Σύστημα συντεταγμένων τεμαχίου • Περιστροφή του συστήματος συντεταγμένων • Κόψιμο σπειρώματος χωρίς αυτόματο τσοκ (rigid tapping) • Αντιστροφή, κλιμάκωση και περιστροφή • Κύκλος στροφής • Λογισμικό ShopTurn Μεγάλη οπή ατράκτου, με ρουλεμάν ακριβείας για υψηλή ακρίβεια και μόνιμη σταθερότητα κοπής. Ακριβής σφαιρική βιδωτή μεταφορά Ø 40 mm (κλάση C5) στον άξονα Z και σφαιρική βιδωτή μεταφορά Ø 25 mm (κλάση C3) στον άξονα X. Σερβοκινητήρες AC 2 αξόνων Στήριγμα 50-300 mm, τύπου ρόδας. Χειροκίνητη ακροπτέρυγα κέντρου, διάμετρος 75 mm (MK5), διαδρομή 190 mm. Οδηγίες προγραμματισμού και λειτουργίας. Ηλεκτρονικός χειροτροχός για τους άξονες X και Z Χειροκίνητο περιστρεφόμενο τσοκ 4 θέσεων (25 x 25 mm) Αυτόματο σύστημα λίπανσης Πλήρως κλειστό προστατευτικό από πιτσιλίσματα με συρόμενη πόρτα και παράθυρο Δοχείο ρινισμάτων με δεξαμενή ψυκτικού υγρού Έκθεση ελέγχου Λαμπτήρας εργασίας LED Σύστημα ψύξης Προετοιμασία για σύστημα ψύξης λαδιού ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΑ (τιμές κατόπιν αιτήματος): Σύστημα Fagor αντί Siemens Χειροκίνητο ή υδραυλικό τσοκ Περιστρεφόμενο τσοκ 8 θέσεων (VDI, τύπου υποδοχής ή έκδοση BMT), προαιρετικά με εργαλεία που κινούνται Ηλεκτρικά περιστρεφόμενο περιστρεφόμενο τσοκ 4 θέσεων Μεταφορέας ρινισμάτων Αντλία ψυκτικού υγρού υψηλής πίεσης Περισσότερες προαιρετικές επιλογές κατόπιν αιτήματος ΕΝΑΛΛΑΚΤΙΚΗ: Έκδοση FCL-2540 με απόσταση μεταξύ των κέντρων 1000 mm Έκδοση FCL-2560 με απόσταση μεταξύ των κέντρων 1500 mm

Κατάσταση: σαν καινούρια (εκθεσιακή μηχανή), Έτος κατασκευής: 2026, Τόρνος CNC Optiturn L28 HS απευθείας από τον κατασκευαστή. L28 HS - Ο τόρνος CNC OPTIMUM με σύστημα ελέγχου Siemens SINUMERIK 808D Advanced PPU 150. Κρεβάτι μηχανής με αντιστήριξη από γκρι χυτοσίδηρο - Περίτεχνα ρουλεμάν ατράκτου - Διακόπτης διακοπής έκτακτης ανάγκης - Κεντρική λίπανση - Διακόπτης αναφοράς - Προστατευτικό περίβλημα φιλικό προς τη συντήρηση - Πίσω πτερύγιο πρόσβασης για συντήρηση - Διακόπτης ασφαλείας στην μπροστινή συρόμενη πόρτα - Ο πύργος περιστροφής βρίσκεται πίσω από το κέντρο περιστροφής (αριστερό εργαλείο περιστροφής) - Γραμμικός οδηγός - Συμπεριλαμβάνεται το πακέτο λογισμικού "SINUMERIK 808D on PC". (Λογισμικό πρακτικής εκπαίδευσης, έτσι ώστε τεμάχια εργασίας μπορούν να προγραμματιστούν και να προσομοιωθούν εκτός σύνδεσης στον υπολογιστή. Δωρεάν σε δωρεάν λήψη - Περιλαμβάνεται διετής εγγύηση SIEMENS Τεχνικά στοιχεία Ηλεκτρική σύνδεση 400 V / 3 Ph ~50 Hz Συνολικό συνδεδεμένο φορτίο 3,75 kVA Άτρακτος Κινητήρας κίνησης S1 λειτουργία 2,2 kW Κινητήρας κίνησης ροπής S1 λειτουργία 14 Nm Ροπή στην άτρακτο 28 Nm Βάση ατράκτου DIN 6350 A2-3 Κώνος ατράκτου 5C Διάτρηση ατράκτου Ø 30 mm Σύστημα ψύξης λιπαντικού Απόδοση αντλίας ψυκτικού υγρού 95 W Χωρητικότητα δεξαμενής 25 λίτρα Στοιχεία μηχανήματος Κεντρικό ύψος 169 mm Πλάτος κέντρου 430 mm Ø κυκλοφορίας πάνω από εγκάρσια ολίσθηση Ø 200 mm Ø περιστροφής πάνω από το κρεβάτι της μηχανής Ø 300 mm Εύρος ταχύτητας Ταχύτητες ατράκτου* 40 - 4.000 min-1 Πυργίσκος εργαλείων Τύπος ηλεκτρικός Αριθμός θέσεων εργαλείων 6 εργαλεία Ύψος τοποθέτησης, πλάτος τετράγωνο μέγ. 16 mm Διάμετρος τοποθέτησης της ράβδου διάτρησης max. 16 mm Ακρίβεια Ακρίβεια επανάληψης ± 0,01 mm Ακρίβεια τοποθέτησης ± 0,01 mm Bhajn7pvcu Διαδρομή διέλευσης Άξονας Χ 145 mm Άξονας Ζ 465 mm Ταχύτητα τροφοδοσίας Άξονας Χ 10.000 mm/min. Άξονας Ζ 12.000 mm/min. Δυνατότητα χρηματοδοτικής μίσθωσης του μηχανήματος μέσω της Siemens Finance. Απαιτείται ρευστότητα. Lhedozi Er Iepfx Aciel

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2004, ώρες λειτουργίας: 11.298 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 665001, διαδρομή άξονα Χ: 700 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 550 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 450 χιλ., μέγιστο βάρος τεμαχίου: 2.000 κιλ, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 42.000 στρ./λ., αριθμός θέσεων στη θήκη εργαλείων: 40, Χωρίς ελάχιστη τιμή - εγγυημένη πώληση στην υψηλότερη προσφορά! Η υποβολή προσφοράς συνεπάγεται την υποχρέωση παραλαβής εντός της προκαθορισμένης προθεσμίας, μεταξύ 21.09 και 01.10! ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Διαδρομή άξονα X: 700 mm Διαδρομή άξονα Y: 550 mm Διαδρομή άξονα Z: 450 mm Άξονες τροφοδοσίας Μέγιστη ταχύτητα μετακίνησης άξονα X, Y και Z: 30 m/min Μέγιστη επιτάχυνση άξονα X, Y και Z: 15 m/s² Ακρίβεια τοποθέτησης TP σύμφωνα με το DIN ISO 230-2: 0,005 mm Ακρίβεια επανάληψης: 0,002 mm Τραπέζι εργασίας Μήκος τραπεζιού: 850 mm Πλάτος τραπεζιού: 700 mm Αριθμός αυλακώσεων Τ: 5 Διαστάσεις αυλακώσεων Τ: 18 H12 Φόρτιση τραπεζιού: 2.000 kg Μέγιστο βάρος τεμαχίου εργασίας: 2.000 kg Απόσταση άξονα – τραπέζι: 550 mm Άξονας Υποδοχή άξονα: HSK-E 40 Ταχύτητα άξονα: 3.000 - 42.000 στροφές/λεπτό Ισχύς άξονα: 17 kW Αυτόματος αλλαγέας εργαλείων Θέσεις αποθήκευσης εργαλείων: 40 ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Τύπος μηχανήματος: Κέντρο κατεργασίας CNC-HSC Σύστημα CNC: Andronic Ηλεκτρικά στοιχεία σύνδεσης Τάση δικτύου: 400 V Συχνότητα δικτύου: 50 Hz Ledsz Apllopfx Aciohl Ασφάλεια: 32 A (?) Διαστάσεις και βάρος Συνολικό μήκος: 3.300 mm Συνολικό πλάτος: 2.300 mm Συνολικό ύψος: 2.300 mm Συνολικό βάρος: 7.700 kg Λειτουργικά δεδομένα Ώρα λειτουργίας μηχανήματος: 275 ημέρες, 5 ώρες, 13 λεπτά, 39 δευτερόλεπτα Ώρα λειτουργίας άξονα: 11.297 ώρες, 20 λεπτά, 11 δευτερόλεπτα ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ - Πλήρης επένδυση - Οδηγοί προστατευμένοι από σκόνη και υγρά - Σύστημα εξαγωγής ελαίων - Ψυκτικό σύστημα συμπιεστή - Μετατροπέας συχνότητας - Γραμμικοί αισθητήρες Heidenhain στους άξονες X, Y και Z - Φωτιστικό εργασίας στο εσωτερικό - Τεχνική τεκμηρίωση - Πάγκος εργασίας - Υποδοχές εργαλείων HSK-E-40 - Εργαλεία - Διαστάσεις πάγκου εργασίας: περίπου 1.500 × 900 × 1.100 mm Εξωτερική αναφορά: Demo - Παρτίδα 2

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαδρομή άξονα Χ: 3.010 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 330 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 260 χιλ., συνολικό βάρος: 2.300 κιλ, ταχύτητα προώθησης άξονα Χ: 55 μ/λεπτό, ταχύτητα τροφοδοσίας άξονα Υ: 40 μ/λεπτό, ταχύτητα προώθησης άξονα Z: 30 μ/λεπτό, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 24.000 στρ./λ., αριθμός θέσεων στη θήκη εργαλείων: 12, μέγιστη γωνία περιστροφής άξονα Α: 180 °, αριθμός αξόνων: 4, ACROLOC SBZ 200 | Κέντρο κατεργασίας προφίλ CNC 4 αξόνων με γερμανικό λογισμικό CAM, το camQuix Το ACROLOC SBZ 200 είναι ένα ισχυρό κέντρο κατεργασίας προφίλ CNC για την επαγγελματική και οικονομική κατεργασία αλουμινένιων προφίλ. Το μηχάνημα έχει σχεδιαστεί για βιομηχανική χρήση και συνδυάζει υψηλή ταχύτητα κατεργασίας, ακρίβεια και ευελιξία με ένα σύγχρονο και εύχρηστο πρόγραμμα. Ένα ιδιαίτερο πλεονέκτημα είναι το γερμανικό λογισμικό CAM camQuix της camProx. Έχει αναπτυχθεί ειδικά για την κατεργασία αλουμινένιων προφίλ και προσφέρει μια σαφή τρισδιάστατη προγραμματιστική διεπαφή με εισαγωγή αρχείων DXF, παραμετρική κατεργασία, αυτόματη αντιστοίχιση εργαλείων, έξυπνη διαχείριση σφιγκτήρων και έλεγχο συγκρούσεων. Με αυτόν τον τρόπο, οι εργασίες μπορούν να προετοιμαστούν και να απεικονιστούν εύκολα και να ελεγχθούν για πιθανές συγκρούσεις πριν από την παραγωγή. Αυτό μειώνει τους χρόνους προετοιμασίας και αυξάνει την ασφάλεια της διαδικασίας. Τεχνικά χαρακτηριστικά 4 συντονισμένοι άξονες CNC Εύρος κλίσης του άξονα της ατράκτου από -90° έως +90° Ατράκτος υψηλής απόδοσης με 5 kW Μέγιστη ταχύτητα περιστροφής 24.000 στροφές/λεπτό Υποδοχή εργαλείου HSK F50 Αυτόματος αλλαγτής εργαλείων με 12 θέσεις εργαλείων Επιπλέον θέση για ένα μεγαλύτερο εργαλείο 6 αυτόματοι σφιγκτήρες προφίλ Διαδρομή άξονα X 3.010 mm Διαδρομή άξονα Y 330 mm Διαδρομή άξονα Z 260 mm Ταχύτητα άξονα X έως 55 m/λεπτό Ταχύτητα άξονα Y έως 40 m/λεπτό Ταχύτητα άξονα Z έως 30 m/λεπτό Περίβλημα μηχανήματος Βιομηχανική και στιβαρή κατασκευή μηχανήματος Lodpfx Aezugtwjcishl Το SBZ 200 επιτρέπει εργασίες φρεζαρίσματος, διάτρησης, κοπής σπειρωμάτων, δημιουργίας κοιλοτήτων, μακρόστενων οπών καθώς και ελεύθερων περιγραμμάτων σε αλουμινένια προφίλ. Χάρη στους 4 συντονισμένους άξονες και την περιστρεφόμενη άτρακτο, τα προφίλ μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία από διαφορετικές γωνίες, χωρίς να χρειάζεται να επαναπροσανατολιστεί χειροκίνητα το τεμάχιο εργασίας για κάθε πλευρά κατεργασίας. Οι 6 αυτόματοι σφιγκτήρες προφίλ εξασφαλίζουν ασφαλή και σταθερή συγκράτηση του τεμαχίου εργασίας. Σε συνδυασμό με το camQuix, οι θέσεις συγκράτησης λαμβάνονται υπόψη ήδη κατά τη φάση του προγραμματισμού και ενσωματώνονται στον έλεγχο συγκρούσεων. Το ACROLOC SBZ 200 είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για την κατασκευή παραθύρων και προσόψεων, θυρών και συστημάτων πύλης, μηχανολογικό σχεδιασμό, κατασκευή οχημάτων, καθώς και για τη γενική βιομηχανική κατεργασία αλουμινένιων προφίλ. Ενδιαφέρουσα εναλλακτική λύση στην κατηγορία των προϊόντων υψηλής ποιότητας Με 4 συντονισμένους άξονες, 24.000 στροφές/λεπτό, άτρακτο HSK F50, αυτόματο αλλαγτή εργαλείων, 6 αυτόματους σφιγκτήρες προφίλ και, ιδιαίτερα, το γερμανικό λογισμικό CAM camQuix, το ACROLOC SBZ 200 προσφέρει μια ενδιαφέρουσα εναλλακτική λύση σε καθιερωμένα κέντρα κατεργασίας προφίλ από τις εταιρείες Elumatec, Emmegi, Pertici και Mecal. Ένα σημαντικό πλεονέκτημα είναι η συνολική προσέγγιση που συνδυάζει τη σύγχρονη τεχνολογία μηχανών, το ισχυρό γερμανικό λογισμικό CAM και την άμεση τεχνική υποστήριξη από την ACROLOC. Επισκέψεις και επίδειξη κατόπιν συνεννόησης. Κατόπιν αιτήματος, μπορούν επίσης να εξεταστούν προφίλ και συγκεκριμένες εργασίες κατεργασίας που ανταποκρίνονται στις ανάγκες του πελάτη.

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Κέντρο τόρνευσης και φρεζαρίσεως CNC με αυτόματο τροφοδότη ράβδων FMB Turbo 3000 Lodpjz Eayijfx Acishl Μέγιστη διάμετρος τόρνευσης πάνω από το τραπέζι: 400 mm Μέγιστη διάμετρος τόρνευσης πάνω από το οριζόντιο καρέκλι: 225 mm Μέγιστο μήκος τόρνευσης: 640 mm Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Γερμανία

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Το STAR SR-16 R είναι ένα αυτόματο μηχάνημα τόρνευσης CNC με υψηλή ακρίβεια, σχεδιασμένο για υψηλή ακρίβεια και αξιοπιστία. Χαρακτηριστικά: 7 άξονες, 2 άτρακτοι, μέγιστο μήκος τόρνευσης 205 mm, διάμετρος ατράκτου 16 mm, μέγιστη διάμετρος διάτρησης 10 mm· διαδρομές X1 16 mm, X2 40 mm, Y1 89 mm, Z1 205 mm, Z2 80 mm, ανάλυση άξονα C 0,01°. Τεχνικά δεδομένα: άτρακτος έως 12.000 στροφές/λεπτό, αντίθετη άτρακτος έως 8.000 στροφές/λεπτό, κινούμενα εργαλεία 8.000 στροφές/λεπτό, ταχύτητα θέσης 20 μ/λεπτό· σύνδεση 3x400 V 50 Hz, συνολική ισχύς 6 kVA· βάρος ~2200 kg, διαστάσεις 2207×1080×1700 mm. Αξεσουάρ: αυτόματος τροφοδότης LNS SUPER HYDROBAR, συσκευή αναρρόφησης ελαίου ELBARON, μετασχηματιστής. Επιτυγχάνει μικρές ανοχές· κατάλληλο για τη βιομηχανία αυτοκινήτων, την ωρολογοποιία, τη μηχανολογία, την αεροναυπηγική και την ιατρική τεχνολογία. Lhodpfoz Dvz Tox Acijl

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Το TSUGAMI HS 207-5AX είναι ένα αυτόματο μηχάνημα τόρνευσης CNC με μακρύ άξονα (τύπου ελβετικού), το οποίο διακρίνεται για την υψηλή ακρίβεια, την μεγάλη ακρίβεια και την αξιοπιστία του. Διαθέτει 5 άξονες και 2 άξονες. Η διάμετρος του εξωτερικού τορνεύματος είναι 3–20 mm, το μέγιστο μήκος τορνεύματος είναι 250 mm και η διάμετρος του άξονα είναι 20 mm. Οι ταχύτητες περιστροφής είναι 200–10.000 στροφές/λεπτό, η ισχύς του άξονα είναι 3,7 kW, η ισχύς του αντίθετου άξονα είναι 2,2 kW, ο αριθμός των εργαλείων είναι 35, η ταχύτητα γρήγορης μετακίνησης είναι 32 m/λεπτό, η τάση τροφοδοσίας είναι 50 Hz 3x400 V, η συνολική ισχύς είναι 14,6 kVA, το βάρος είναι περίπου 3300 kg και οι διαστάσεις είναι 2110×1200×1885 mm. Διαθέτει αυτόματο φορτωτή LNS EXPRESS 320. Έχει σχεδιαστεί για να επιτυγχάνει μικρές ανοχές σε εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας. Lsdpfoz Dv Efex Acijhl