Μεταχειρισμένο Γραμμή Διαλογής Πατατών προς πώληση (8.917)

Κατάσταση: γενικά ανακατασκευασμένο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2007, Η γραμμή συγκόλλησης προφίλ PDFD, στην μονο-φρεζαριστική έκδοσή της, αποτελείται από δύο βασικές συσκευές: * τη φρεζο-κοπτική μηχανή DFC 60M (στην οποία πραγματοποιείται η επεξεργασία των άκρων των προφίλ) και * τη μηχανή συγκόλλησης κατά μήκος PHSL, όπου τα στοιχεία συγκολλώνται σε ένα προφίλ μήκους έως 6,6 μέτρα. Πλάτος πακέτου εισόδου της φρεζο-κοπτικής μηχανής: 650 χιλ. Πλάτος των στοιχείων που συγκολλώνται: 30 ÷ 155 χιλ. Μήκος των στοιχείων που συγκολλώνται: 170 ÷ 900 χιλ. Πάχος των στοιχείων που συγκολλώνται: 20 ÷ 70 χιλ. Απαιτούμενη παροχή πεπιεσμένου αέρα: 18 μ³/ώρα. Παραγωγικότητα: περίπου 2 κύκλοι/λεπτό (προφίλ 6600). Μήκος του συγκολλημένου στοιχείου: έως 5500 χιλ. Η μηχανή βρίσκεται σε άριστη τεχνική κατάσταση! Dsdpfx Akjw Hrm Nscjkt

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2019, Επισκόπηση Αυτή η γραμμή εμφιάλωσης για επιστρεφόμενα γυάλινα μπουκάλια εγκαταστάθηκε το 2019 και αποτελείται βασικά από μηχάνημα πλυσίματος φιαλών, τμήμα ξεπλύματος/γεμίσματος/κλεισίματος και μονάδα ετικετοποίησης με εκτυπωτή laser. Η γραμμή είναι διαθέσιμη επειδή ο προηγούμενος ιδιοκτήτης κλείνει το ζυθοποιείο λόγω συνταξιοδότησης. Μέχρι πρόσφατα λειτουργούσε άψογα. Ο εξοπλισμός παραμένει εγκατεστημένος και συνδεδεμένος και μπορεί να επιθεωρηθεί ανά πάσα στιγμή από κοντά. Τεχνικά χαρακτηριστικά - Απόδοση: μέγιστο 1.500 φιάλες/ώρα (λειτουργούσε πραγματικά στις 1.000 φιάλες/ώρα) - Προϊόν εμφιάλωσης: Μπύρα - Συμπεριλαμβανόμενα φορμά: 0,33l Longneck, 0,5l NRW - Κλείσιμο: μεταλλικό καπάκι (κρονωτός φελλός) Dkjdjxgfr Nopfx Akcjt Περιλαμβανόμενα μέρη - Μηχάνημα πλυσίματος φιαλών | SEN | 1989 (ανακατασκευάστηκε και εγκαταστάθηκε το 2020) - Ισοβαρικό μπλοκ πλήρωσης | Shandong Yuesheng | 2019 - Θέσεις ξεπλύματος: 14 - Θέσεις γέμισης: 12 - Θέσεις κλεισίματος: 5 - Με προ-εκκένωση - Πιεσόμετρο πλήρωσης συμπεριλαμβανομένων 2 φορμά 0,33l Longneck και 0,5l NRW - Ξηραντικό τούνελ | Shandong Yuesheng | 2019 - Ετικετοποιητής με εκτυπωτή laser - Τραπέζι συλλογής

Κατάσταση: γενικά ανακατασκευασμένο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2005, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ΔΙΑΣΤΑΣΗ ΕΡΓΑΣΙΑΣ 250x150 mm ΚΙΝΗΤΗΡΑΣ ΦΡΕΖΑΣ 50 HP ΚΙΝΗΤΗΡΑΣ ΥΔΡΑΥΛΙΚΗΣ ΜΟΝΑΔΑΣ 20 HP ΩΘΗΤΙΚΗ ΔΥΝΑΜΗ 40T ΜΕΓ. ΔΙΑΤΟΜΗ ΕΡΓΑΣΙΑΣ 250x150 mm Ο ΚΥΛΙΝΔΡΟΔΡΟΜΟΣ ΕΞΟΔΟΥ ΔΕΝ ΠΕΡΙΛΑΜΒΑΝΕΤΑΙ Dsdpfjw E Etyox Akcjkt

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, Λειτουργικότητα: μη ελεγμένο, ΓΡΑΜΜΗ ΛΕΙΑΝΣΗΣ ΑΠΟΤΕΛΟΥΜΕΝΗ ΑΠΟ 3 ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΑ: ΚΑΤΩ ΜΕ ΔΥΟ ΙΜΑΝΤΕΣ ΜΕ ΠΑΝΙ; ΠΑΝΩ ΜΕ ΔΥΟ ΙΜΑΝΤΕΣ ΜΕ ΠΑΝΙ; ΠΛΑΪΝΗ ΜΕ ΕΝΑ ΙΜΑΝΤΑ ΚΑΙ ΔΥΟ ΙΜΑΝΤΟΦΥΛΙΚΕΣ ΓΩΝΙΕΣ. ΓΙΑ ΔΟΚΟΥΣ ΜΕΧΡΙ 800x300 mm. ΠΕΡΙΛΑΜΒΑΝΟΝΤΑΙ ΤΡΟΧΙΑ ΤΡΟΦΟΔΟΣΙΑΣ ΚΑΙ ΕΞΑΓΩΓΗΣ. ΣΥΝΟΛΙΚΗ ΙΣΧΥΣ 34 kW. Dkodpfsw E Eu Rsx Akcst

Κατάσταση: καινούργιο, ισχύς: 90 kW (122,37 ίππους), χρώμα: γκρι, Έτος κατασκευής: 2026, 950 Είναι ένα πλήρως κινητό σώμα, νέο εργοστάσιο σύνθλιψης και κοσκίνισης πέτρας Το Mobile Crushing and Screening Plant GNR 950 έχει χωρητικότητα 160/240 TPH. Μπορεί εύκολα να σπάσει πέτρες διαφορετικής σκληρότητας. Συμμορφώνεται με τα διεθνή πρότυπα αποστολής. Η εγκατάσταση και η θέση σε λειτουργία γίνεται σε σύντομο χρονικό διάστημα. Οι ντόπιοι εργαζόμενοι (προσωπικό) διδάσκονται πώς να ελέγχουν. Παρέχεται υποστήριξη ανταλλακτικών εφ' όρου ζωής. ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΟΣ - Σύστημα παράκαμψης - Μαγνητικός μαγνήτης Dedpfx Akjwfnqujcjkt - Σύστημα γεννήτριας - Σύστημα Απομάκρυνσης Σκόνης - Χρησιμοποιείται σύστημα ελέγχου συχνότητας αντί για μαλακό εκκινητή - Καμπίνα ελέγχου και κλιματισμό Καλέστε μας για τις υπόλοιπες μονάδες σύνθλιψης και τις προσαρμοσμένες λύσεις μας.

Έτος κατασκευής: 2022, ώρες λειτουργίας: 3.863 h, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 006682, Εκ μέρους του πελάτη μας, προσφέρουμε μια σχεδόν νέα διαλογή OI. Αυτή η εγκατάσταση μπορεί να δοκιμαστεί σε λειτουργία στον πελάτη. Τα μηχανήματα αποτελούνται από: Διαλογή λαδιού: 0050 Ιμάντας δεξαμενής με δοσομετρικό τύμπανο BDF1200/2000*10000 0060 Ιμάντας ανόδου προς σήτα HBT1200/1600*14000 0070 Χάρτινο σήτα 1640*7000 Πλατφόρμα Σκάλα κλουβιού 0080 Ρυθμίσεις σε υπάρχοντα ιμάντα αλυσίδας χαρτιού 0090 Περιλαμβάνεται πίνακας ελέγχου Μόνο ώρες λειτουργίας 3863 Σε συνεννόηση με τον πελάτη και την Bollegraaf, είναι δυνατή η εγγύηση υπό ορισμένες προϋποθέσεις Δείτε το συνημμένο PDF για μια ακριβή τεχνική περιγραφή ανά μηχάνημα Dkjdpfx Akowq D Dnecst

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης νερού για δοχεία PET 5L 800bph Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης νερού για δοχεία PET 5L 800bph παρέχει μια ολοκληρωμένη λύση για την επεξεργασία φιαλών PET 5 λίτρων, τόσο στρογγυλών όσο και τετράγωνων. Η Specijalka από τη Σερβία κατασκεύασε τη γραμμή το 2006. Παρόλο που ο ιδιοκτήτης την αποσύνδεσε πριν από οκτώ χρόνια, επιβεβαιώνει ότι παραμένει σε καλή κατάσταση. Επιπλέον, μπορείτε να ελέγξετε τη γραμμή σε λειτουργία ξηρού κύκλου. Τεχνικές προδιαγραφές της γραμμής πλήρωσης Η μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης νερού για δοχεία PET 5L 800bph φτάνει σε ονομαστική απόδοση 800 φιαλών ανά ώρα με δοχεία 5,0 λίτρων. Συγκεκριμένα, το σύστημα περιλαμβάνει ένα ξεπλυντήριο 10 βαλβίδων, ένα γεμιστικό 8 βαλβίδων και ένα πώμα 4 κεφαλών, όλα ενσωματωμένα σε ένα μονομπλόκ. Επιπλέον, ένας ετικετογράφος ψυχρής κόλλας εφαρμόζει χάρτινες ετικέτες. Ως αποτέλεσμα, η εγκατάσταση χειρίζεται το ξέβγαλμα, το γέμισμα, το πώμα και την επισήμανση σε μια συμπαγή διάταξη. Μονάδα παραγωγής φιαλών PET Εκτός από τη γραμμή πλήρωσης, αυτή η προσφορά περιλαμβάνει έναν ημιαυτόματο φυσητήρα φιαλών PET που κατασκευάστηκε το 2004. Το μηχάνημα χρησιμοποιεί καλούπια δύο κοιλοτήτων και μπορεί να παράγει 800 φιάλες ανά ώρα στα 0,5 λίτρα, 600 φιάλες ανά ώρα στα 1,5 λίτρα και 400 φιάλες ανά ώρα στα 5 λίτρα. Αξίζει να σημειωθεί ότι το σύστημα χρησιμοποιεί ψύξη νερού για τη διατήρηση της λειτουργικής τιμής, συμπεριλαμβανομένων καλουπιών για στρογγυλές φιάλες 0,5 λίτρων και τετράγωνες φιάλες 5 λίτρων. Συνεπώς, αυτή η μονάδα συμπληρώνει τέλεια τη γραμμή πλήρωσης και επιτρέπει την εσωτερική εμφύσηση προμορφωμάτων. Συμπιεστής υψηλής απόδοσης για εμφύσηση Για την υποστήριξη των παραπάνω εξαρτημάτων, διατίθεται επίσης ένας συμπιεστής BOGE από τη Γερμανία (2006). Παρέχει 11 κιλοβάτ ισχύος, πίεση 35 bar και ρυθμό ροής 1290 λίτρα ανά λεπτό. Επιπλέον, το σύστημα περιλαμβάνει μια δεξαμενή αέρα 1000 λίτρων με ονομαστική ισχύ 40 bar. Η μονάδα έχει καταγράψει μόνο 500 ώρες λειτουργίας. Έτσι, παραμένει σε άριστη μηχανική κατάσταση. Είναι σημαντικό ότι αυτό το εξάρτημα διασφαλίζει επαρκή παροχή αέρα για την αξιόπιστη και αποτελεσματική εμφύσηση φιαλών PET. Djdpfx Akswr T E Dscjkt Τεχνικό συμπέρασμα Συνοψίζοντας, αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης νερού για δοχεία PET 5L 800bph επιτρέπει στους μικρούς έως μεσαίους παραγωγούς να διαχειρίζονται ολόκληρη τη διαδικασία εμφιάλωσης αυτόνομα. Συγκεκριμένα, η γραμμή χειρίζεται το ξέπλυμα, το γέμισμα, το πώμα και την επισήμανση. Εν τω μεταξύ, ο φυσητήρας και ο συμπιεστής που περιλαμβάνονται παρέχουν την απαραίτητη υποδομή για την εμφύσηση φιαλών από προμορφώματα. Επομένως, οι παραγωγοί μπορούν να επιβλέπουν κάθε φάση της εμφιάλωσης νερού, από την παραγωγή φιαλών έως την τελική συσκευασία.

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2000, Πωλείται. Αυτόματη γραμμή ψωμιού König Industrie Rex περιλαμβάνονται: Ανυψωτικό ανατρεπόμενο - τύπος: Herkules HK600/3000 Μηχανή κοπής – μοντέλο: Industrie Rex I – τύπος: T 6/5/4 S-1/1-70 9 – έτος κατασκευής: 2000 – με προ-μεριδοποιητή TRÖ με σύστημα λαδιού – 6 σειρές (δυνατότητα μείωσης σειράς σε 5 ή 4 σειρές) μακριά διαμορφωτής μονάδα αποξέσεως μονάδα σφραγίδας ντουλάπι προ-στεγανοποίησης – μοντέλο: KGV – τύπος: RR610 SOHN-L-(B) 1035 – έτος κατασκευής: 2000 Έλεγχος Siemens S7. Δυνατότητα προβολής εδώ επί τόπου! Μεταφορά κατόπιν συνεννόησης. Dkjdpfx Ajwtfkzjkcst τιμή: 60.000 € EXW άμεσα διαθέσιμο. Εάν έχετε οποιεσδήποτε ερωτήσεις ή σχόλια, παρακαλούμε ενημερώστε μας. Με εκτίμηση, Leo Holland

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Γραμμικός Θερμικός Εναλλάκτης JAEH – Σύστημα Θερμικής Επεξεργασίας από Ανοξείδωτο Ατσάλι Γραμμικός θερμικός εναλλάκτης JAEH από ανοξείδωτο ατσάλι, σχεδιασμένος για τη συνεχή θερμική επεξεργασία υγρών, ημιστερεών και πολτοποιημένων τροφίμων, ειδικά σε βιομηχανικές γραμμές παραγωγής ντομάτας, φρούτων και λαχανικών. Ο εξοπλισμός επιτρέπει την ταχεία και ελεγχόμενη θέρμανση του προϊόντος πριν από τις επόμενες φάσεις εκχύλισης, πολτοποίησης, διήθησης ή συμπύκνωσης. Αυτή η θερμική επεξεργασία μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την τροποποίηση των χαρακτηριστικών του προϊόντος και την υποστήριξη των επόμενων σταδίων της διαδικασίας. Η οριζόντια διάταξη, το σύστημα σωληνώσεων και βαλβίδων και η κατασκευή από ανοξείδωτο ατσάλι επιτρέπουν την ενσωμάτωσή του σε βιομηχανικές εγκαταστάσεις συνεχούς επεξεργασίας. ΚΥΡΙΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ -Κατασκευαστής: JAEH -Τύπος: Γραμμικός θερμικός εναλλάκτης / προθερμαστής -Εφαρμογή: Συνεχής θερμική επεξεργασία -Οριζόντια διάταξη -Ελεγχόμενη θέρμανση του προϊόντος -Συνεχής βιομηχανική λειτουργία -Θάλαμος / κυλινδρικό σώμα επεξεργασίας -Σύστημα κυκλοφορίας του προϊόντος -Ενσωματωμένες σωληνώσεις και βαλβίδες της διαδικασίας -Έλεγχος των θερμικών λειτουργιών -Κατασκευή κυρίως από ανοξείδωτο ατσάλι -Ανθεκτική κατασκευή με ρυθμιζόμενα πόδια -Σχεδιασμένος για ενσωμάτωση σε γραμμές παραγωγής -Κατάλληλος για προεπεξεργασία πριν από την εκχύλιση και τη διήθηση -Υγιεινή κατασκευή για τη βιομηχανία τροφίμων ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑ Το προηγουμένως πολτοποιημένο ή προετοιμασμένο προϊόν αντλείται συνεχώς στον θερμικό εναλλάκτη JAEH, όπου υποβάλλεται σε θερμική επεξεργασία για ένα ελεγχόμενο χρονικό διάστημα. Ανάλογα με τη θερμοκρασία λειτουργίας και τη διαδικασία που χρησιμοποιείται, η επεξεργασία μπορεί να ρυθμιστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις του προϊόντος πριν από τη συνέχιση στις επόμενες φάσεις. Σε γραμμές παραγωγής ντομάτας και φρούτων, αυτός ο τύπος εξοπλισμού μπορεί να αποτελεί μέρος διαδικασιών "Hot Break" ή "Cold Break", ανάλογα με τις θερμοκρασίες και τις συνθήκες που χρησιμοποιούνται. Μπορεί να ενσωματωθεί με: -Πολτοποιητές και μύλους -Αντλίες προϊόντων -Μεταφορικούς ιμάντες -Διηθητές / τελειοποιητές -Τουρμπο-μεταφορικούς ιμάντες -Δεξαμενές αποθήκευσης -Εξατμιστές -Αψυγκός αποστειρωτές -Ασύρματες μηχανές πλήρωσης ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ Ειδικά κατάλληλο για βιομηχανίες επεξεργασίας ντομάτας, μεταποιητές φρούτων και λαχανικών, κατασκευαστές πουρέ, πολτών, συμπυκνωμάτων και σαλτσών. Dkedpfxewny Eps Akcet Στην επεξεργασία της ντομάτας, η θερμική επεξεργασία πριν από τη διήθηση μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να επηρεάσει την ενζυματική δραστηριότητα, το ιξώδες και τα τελικά χαρακτηριστικά του πολτού, ανάλογα με τις επιλεγμένες συνθήκες επεξεργασίας. Ο συνδυασμός της τεχνολογίας JAEH, της συνεχούς λειτουργίας και της βιομηχανικής κατασκευής από ανοξείδωτο ατσάλι παρέχει μια λύση για επαγγελματικές γραμμές παραγωγής θερμικής επεξεργασίας και προετοιμασίας προϊόντων. Το μηχάνημα είναι διαθέσιμο για επιθεώρηση. Μπορούν να παρασχεθούν επιπλέον τεχνικές πληροφορίες, διαστάσεις, πρόσθετες φωτογραφίες ή βίντεο κατόπιν αιτήματος.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Cortellazzi για αναψυκτικά σε φιάλες PET – 8000 φιάλες/ώρα Γενική επισκόπηση γραμμής Η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Cortellazzi για ανθρακούχα αναψυκτικά σε φιάλες PET παραγωγικής ικανότητας 8.000 φιαλών/ώρα παρέχει μια ολοκληρωμένη λύση για την παραγωγή αναψυκτικών και ανθρακούχου νερού σε δοχεία των 0,50 L και 1,5 L. Σχεδιασμένη ειδικά για βιομηχανικά περιβάλλοντα, το σύστημα προσφέρει πλήρη τεχνική διαμόρφωση. Βελτιστοποιεί την αποδοτικότητα παραγωγής και διασφαλίζει την ασφάλεια της λειτουργίας με ενσωματωμένες διατάξεις προστασίας και συστήματα ελέγχου ποιότητας σε κάθε στάδιο. Επιπλέον, η διάταξη υποστηρίζει συνεχή λειτουργία με ελάχιστους χρόνους διακοπής. Μονάδα εμφιάλωσης και φουσκωτικές μηχανές Το Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10, ισοβαρικό μονομπλόκ εμφιάλωσης του 1998, διαχειρίζεται ανθρακούχα προϊόντα διατηρώντας σταθερή πίεση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εμφιάλωσης. Έτσι, το σύστημα διατηρεί το CO2 και αποφεύγεται η απώλεια προϊόντος. Δύο ξεχωριστές φουσκωτικές μηχανές τροφοδοτούν τα δοχεία. Η Sidel SBO8 του 1999 εξασφαλίζει συνεχή παραγωγή υψηλής απόδοσης, ενώ η Kosme KSB-4000 του 1998 λειτουργεί ως εφεδρική ή υποστηρικτική μονάδα. Επιπλέον, και οι δύο μηχανές παρέχουν γρήγορες αλλαγές φορμά και σταθερή λειτουργία υπό φορτίο. Ανθρακοποίηση και διαχείριση CO2 Το Cortellazzi Kristal Mix 1998 ελέγχει την ανθρακοποίηση και κορεσμό του προϊόντος με CO2. Κατά συνέπεια, η μονάδα εξασφαλίζει σταθερότητα και συνέπεια στη φάση εμφιάλωσης, προσφέροντας επίσης δυνατότητα ακριβούς ρύθμισης πίεσης και θερμοκρασίας. Ετικετοθήκες και εξατομίκευση Τρία συστήματα ετικετοκόλλησης εκτελούν συγκεκριμένες λειτουργίες. Το Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 εφαρμόζει ετικέτες με θερμοκολλητική κόλλα. Το KHS Carmichael 1995 χειρίζεται την παραδοσιακή τοποθέτηση ετικέτας, ενώ το Esleeve ESM 3200M 2004 τοποθετεί συρρικνούμενα μανίκια σε φιάλες PET διαφόρων διαστάσεων. Από κοινού, οι μηχανές προσφέρουν ευελιξία στην ετικετοκόλληση για διαφορετικές σειρές προϊόντων. Έλεγχος ποιότητας και θερμικό τούνελ Το Krones Miho module 2008 επιθεωρεί δοχεία και ετικέτες, ανιχνεύοντας τυχόν ελαττώματα ή ανωμαλίες. Εφόσον απαιτείται, το σύστημα μπορεί να απορρίπτει μη-συμμορφούμενα προϊόντα χωρίς διακοπή της ροής παραγωγής. Στη συνέχεια, το θερμικό τούνελ Krones Shrinkmatt 3000 του 2008 χρησιμοποιεί ατμό για την ομοιόμορφη συρρίκνωση των μανικιών στις φιάλες, εξασφαλίζοντας σταθερή κατανομή της θερμότητας και αποτρέποντας παραμορφώσεις. Dkedpfx Aswukuzokcot Δευτερογενής συσκευασία Το Dimac Bluestar F30 2007 ομαδοποιεί και περιτυλίγει τα προϊόντα με φιλμ συρρίκνωσης με ταχύτητα και ακρίβεια. Με αυτόν τον τρόπο, η μονάδα βελτιστοποιεί τη διαδικασία ομαδοποίησης και προετοιμάζει τις συσκευασίες για παλετοποίηση, μειώνοντας ταυτόχρονα τη σπατάλη υλικών και διασφαλίζοντας καθαρό περιτύλιγμα. Τοποθέτηση χερουλιών και πωμάτων Το Twin Pack MGE 1997 τοποθετεί χερούλια στα ομαδοποιημένα μπουκάλια, ενώ ταυτόχρονα το Bortolin Kemo 1997 τροφοδοτεί πώματα με συνέπεια διασφαλίζοντας τη συνεχή σφράγιση των φιαλών. Έτσι, τα δύο συστήματα διατηρούν τον ρυθμό και την ευθυγράμμιση της γραμμής. Τέλος γραμμής και αυτοματοποίηση Ο παλετοποιητής Keber Meg Arm 1998 οργανώνει τελικά τις συσκευασίες στις παλέτες.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2000, Επισκόπηση Αυτή η πλήρης γραμμή εμφιάλωσης PET κατασκευάστηκε μεταξύ 2000 και 2012 από μια ομάδα γνωστών ευρωπαϊκών κατασκευαστών, μεταξύ των οποίων οι SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona και άλλοι. Η γραμμή είναι κατάλληλη για μη ανθρακούχα και ανθρακούχα αναψυκτικά και περιλαμβάνει μηχανή εμφύσησης, γεμιστικό, ετικετέζα, συσκευαστική μηχανή καθώς και διάφορα συστήματα μεταφοράς και επιθεώρησης. Η γραμμή επιτυγχάνει απόδοση έως και 36.000 φιάλες/ώρα σε φιάλες των 1,5 l και είναι άμεσα διαθέσιμη. Όλες οι μηχανές είναι καλοσυντηρημένες και διαθέτουν γνήσια εξαρτήματα και τα αντίστοιχα περιφερειακά. Τεχνικά Χαρακτηριστικά - Απόδοση: - 36.000 φιάλες/ώρα σε 1,5L νερό - 35.000 φιάλες/ώρα σε 1,5L αναψυκτικά (γλυκά) - 32.000 φιάλες/ώρα σε 1,5L ελαφριά αναψυκτικά - Μορφές: - Φιάλες 0,5L και 1,5L - Πώμα PCO 28-1881 - Προϊόντα εμφιάλωσης: - Νερό και ανθρακούχα αναψυκτικά (7,5g CO₂) - Σύστημα πωματισμού: - Βιδωτά πώματα, τροφοδότηση μέσω τσουλήθρας και ανυψωτήρα (Zalkin + NSM) - Συσκευασία: - Φιλμ συρρίκνωσης: 3x2 φιάλες (διπλή γραμμή) - Τύπος παλέτας: - Euro (1.200 x 800 mm) Dkedpfx Akowh U Avscjt - Düsseldorf (600 x 800 mm) - Ηλεκτρικά δεδομένα: - 400 V / 50 Hz - Αυτοματισμοί: ABB, Siemens - Κατεύθυνση λειτουργίας: τυπική Περιγραφή παράδοσης - Μηχανή εμφύσησης: SIG Corpoplast Blomax 24, έτος 2008 - 24 σταθμοί, φούρνος προθέρμανσης με 20 κουτιά, αυτοματισμοί ABB - Περιλαμβάνει ανατροπέα προμορφών MD3, χοάνη προμορφών SBT, ανελκυστήρα HFT, μεταφορέα RGTD, τσουλήθρα ASTK - Αερομεταφορά: NTS Mistral, έτος 2000 - Πνευματικά ρυθμιζόμενοι οδηγοί, ανοικτό καλωδιακό κανάλι - Γεμιστικό: KHS Innofill EV-VF, έτος 2000 - 176 ηλεκτρονικές βαλβίδες πλήρωσης, βαλβιδοκόμβος (APV), αερομεταφορά, κοχλίας εισόδου, αστεροτροχός - Βιδωτήρι (Zalkin, 22 κεφαλές), τροφοδότης πωμάτων (NSM), σύστημα αφρώδους καθαρισμού (ECOLAB, 2001), δοσιμετρικές συσκευές (2011) - Μηχάνημα ανάμιξης/απονέφωσης: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, έτος 2000 - 65.000 l/h, 5 συστατικά, βυξόμετρο (Anton Paar), αντλίες Hilge - Ετικετέζα: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, έτος 2012 - 26 πλατό, hotmelt, περιτύλιξη, τροφοδότηση ρολού, παράλληλη παροχή, έκδοση με ασφάλεια ανύψωσης - Επιθεώρηση & κωδικοποίηση: - Έλεγχος στάθμης γέμισης και πώματος: KHS Innocheck CUB Vision Circle, έτος 2013 - Κωδικοποίηση μπουκαλιών με λέιζερ: Videojet με περίβλημα - Επιθεώρηση συσκευασίας: KHS Innocheck CUB, έτος 2015 - Συσκευαστικό μηχάνημα: Kisters SP060V, έτος 2000 - Shrink packer 3x2 (διπλή γραμμή), 60 κύκλοι/min, χειροκίνητο πλάτος ταινίας, μόνο φιλμ - Μεταφορικά & ετικετοποίηση συσκευασιών: - Μεταφορέας φιαλών: KHS Innoline BTR, έτος 2000, πλαστική αλυσίδα, ξηρή λίπανση - Μεταφορέας συσκευασιών: Paxona + Schaefer, έτος 2009 - Ετικετοποίηση συσκευασιών: Contact 100, αυτοκόλλητη ετικέτα από ρολό

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2001, Φορτιστής με 3 μονάδες για: 1) αριστερά -> καπάκια με 1 πριονόλαμα 2) δεξιά -> φρεζάρισμα ή διάτρηση 3) αριστερά και δεξιά -> κεφαλές τεμαχίου λείανσης με ατελείωτο ιμάντα λείανσης και προφίλ με τακάκια μηχανή λείανσης με - Νο. 2 επάνω οριζόντιοι ιμάντες λείανσης - Νο. 2 κάτω οριζόντιοι ιμάντες λείανσης - Νο 2 δεξιοί κάθετοι ιμάντες λείανσης Dksdpfx Akevxqh Docjt - Νο 2 αριστεροί κάθετοι ιμάντες λείανσης - Νο 2 τροχιακό τριβείο - Νο. 2 Camam robots Mod - 2 κεφαλές βούρτσας κάμερας SAW 91 - Επιστροφή των ιμάντων σύνδεσης στον χειριστή - με καμπίνα - Πρότυπα CE Τεχνικά χαρακτηριστικά: • Μέγιστο μήκος των προς άλεση εξαρτημάτων 1.200 mm • Ελάχιστο μήκος 380 mm (350 mm χωρίς τροχιακή λείανση) • Διαστάσεις ιμάντα λείανσης: 3.700 x 90 mm • Μέγιστη καμπυλότητα εξαρτημάτων 120 mm

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2015, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC445, Τεχνικές προδιαγραφές και επιδόσεις Η μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή εμφιάλωσης της Krones από το 2015 έχει σχεδιαστεί για εξαιρετικά αποδοτικές διαδικασίες στην παραγωγή ποτών. Έχει τη δυνατότητα να επεξεργάζεται έως και 48.000 φιάλες ανά ώρα, καθιστώντας την ιδανική για μεσαίες έως μεγάλες παραγωγικές ανάγκες. - Ταχύτητα παραγωγής: 48.000 φιάλες/ώρα - Συμβατές μορφές φιαλών: 0,38 L, 0,55 L - Τύποι δοχείων: PET - Τύπος λαιμού: 30/25 - Συστατικά μηχανής: 12 μονάδες Djdpfsvlwpuex Akcskt Προηγμένος αυτοματισμός και συστήματα ελέγχου Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης είναι εξοπλισμένη με προηγμένες λειτουργίες αυτοματισμού και φιλικό προς το χρήστη πάνελ χειρισμού, εξασφαλίζοντας υψηλή ακρίβεια σε διαδικασίες εμφιάλωσης, ετικετοθέτησης και πωματισμού. Η εγκατάσταση διαθέτει ενσωματωμένα χαρακτηριστικά ασφαλείας που συμμορφώνονται με αυστηρά βιομηχανικά πρότυπα συσκευασίας, αποτελώντας έτσι μια αξιόπιστη λύση για τον χειριστή. Τα ηλεκτρικά συστήματα και οι τεχνολογίες αυτοματισμού εξασφαλίζουν ομαλή λειτουργία με μέγιστη ασφάλεια και αποδοτικότητα. Ικανότητες ενσωμάτωσης στη γραμμή παραγωγής Η γραμμή αυτή έχει σχεδιαστεί για ευελιξία και ενσωματώνεται άψογα σε υφιστάμενες εγκαταστάσεις παραγωγής, αυξάνοντας τη συνολική αποδοτικότητα. Οι δυνατότητες ταχείας αλλαγής μορφής επιτρέπουν γρήγορη προσαρμογή σε διάφορα μεγέθη και τύπους φιαλών, διασφαλίζοντας συνεχή παραγωγή με ελάχιστους χρόνους διακοπής. Η γραμμή υποστηρίζει ποικιλία προϊόντων, συμπεριλαμβανομένων διαφόρων μη ανθρακούχων ποτών, αυξάνοντας έτσι την ευελιξία της στην παραγωγή ποτών. Κατάσταση μηχανής και ιστορικό συντήρησης Αυτή η γραμμή εμφιάλωσης βρίσκεται σε ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΗ κατάσταση και έχει συντηρηθεί επαγγελματικά για μέγιστη απόδοση. Με πλήρη εγχειρίδια, η μετάβαση στη λειτουργία είναι ομαλή και απλή. Η αξιοπιστία και η λειτουργικότητα την καθιστούν εξαιρετική επιλογή για όσους αναζητούν μεταχειρισμένα μηχανήματα με αποδεδειγμένο ιστορικό απόδοσης. Απόδοση και ευελιξία λειτουργίας Ο σχεδιασμός της γραμμής επεξεργάζεται αποτελεσματικά διάφορα μη ανθρακούχα ποτά με υλικό κύριου δοχείου το PET. Η ευελιξία της καλύπτει δύο βασικά μεγέθη φιαλών, προσφέροντας ακρίβεια και ποιότητα σε διάφορους τύπους προϊόντων. Η ικανότητά της να λειτουργεί σταθερά και με 0,38 L και 0,55 L φιάλες την καθιστά ανεκτίμητη για παραγωγούς ποτών που επιθυμούν να διευρύνουν το χαρτοφυλάκιό τους στα μη ανθρακούχα προϊόντα. Απαιτήσεις εγκατάστασης και προετοιμασία χώρου Επαρκής χώρος και κατάλληλες υποδομές παροχών είναι απαραίτητα για την επιτυχή εγκατάσταση αυτής της συνολικής γραμμής εμφιάλωσης. Η κατάλληλη προετοιμασία του χώρου εξασφαλίζει βέλτιστη λειτουργία και συμμόρφωση με τα βιομηχανικά πρότυπα για αξιοποίηση του χώρου και υποστήριξη παροχών. Η κατάλληλη συμβουλή μπορεί να βοηθήσει στην αναγνώριση συγκεκριμένων απαιτήσεων χώρου και λειτουργίας. Πρότυπα ασφάλειας και πιστοποιήσεις συμμόρφωσης Σε συμφωνία με...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2014, Επισκόπηση Αυτή η πλήρης ισοβαρική γραμμή εμφιάλωσης κατασκευάστηκε το 2014 από τον Ιταλό κατασκευαστή Eurostar και βρίσκεται στο Μεξικό. Η γραμμή αποτελείται από triblock (ξεπλυτήρας, γεμιστικό και πωματιστικό), αυτοκόλλητη ετικετέζα και μεταφορικές ταινίες. Dodsvm U Dljpfx Akcskt Πωλείται επειδή αποκτήθηκε νέα γραμμή με μεγαλύτερη δυναμικότητα. Έχει ήδη αποσυναρμολογηθεί. Τεχνικά χαρακτηριστικά - Απόδοση: max. 6.000 φιάλες/ώρα - Μορφές: - 0,210L - 0,355L - 0,500L γυάλινες φιάλες - Μεταλλικά καπάκια crown 26mm - Διαστάσεις: - Πλάτος: 5.300 mm - Βάθος: 2.630 mm - Ύψος: 2.860 mm - Βάρος: 8.000 kg - ΤΡΟΦΟΔΟΣΙΑ: - Κύρια τάση: 460V - 60Hz - 3Φ+Ν+Γ - Βοηθητική τάση: 24V DC - Κύριος κινητήρας μηχανής: 4 kW - Εγκατεστημένη ισχύς: 9 kW Περιεχόμενο παράδοσης - Triblock (ξεπλυτήρας, γεμιστικό και πωματιστικό) - Αυτοκόλλητη ετικετέζα με 2 σταθμούς - Μεταφορικές ταινίες

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Εργοστάσιο ρολού Koenig Rex Futura II. Σε πολύ καλή κατάσταση πρώην αρτοποιείου. Οι φωτογραφίες δείχνουν μηχανήματα κατά την αποθήκευση και πριν από τον καθαρισμό. Θα ακολουθήσουν καλύτερες φωτογραφίες. Dedpfevth Auox Akcekt

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, ώρες λειτουργίας: 10 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 070826, Εξοπλισμός: Σήμανση CE, ΝΕΟΣ εξοπλισμός για την τροφοδοσία αποψυγμένων πρώτων υλών ιχθύων στην περιοχή του ζεματίσματος. Εξοπλισμός για το ζεμάτισμα πρώτων υλών ιχθύων – Παροχή μηχανοποιημένης ή χειροκίνητης τροφοδοσίας των πρώτων υλών ιχθύων (τοποθετημένων σε μία ή περισσότερες στρώσεις) στην περιοχή θερμικής επεξεργασίας. · Παροχή υγρού για θερμική επεξεργασία (ζεμάτισμα) των πρώτων υλών ιχθύων (μείγμα νερού, αλατόνερου, νερού με ξύδι) ή σε περιβάλλον ατμού. · Η ταχύτητα του ιμάντα μεταφοράς για το ζεμάτισμα είναι ρυθμιζόμενη. Dkjdpfxjv Dftxj Akcet · Η θερμοκρασία ζεματίσματος είναι ρυθμιζόμενη (50-100 °C) και μπορεί να διατηρηθεί σταθερή. · Παροχή θερμομόνωσης στην περιοχή του ζεματίσματος για την αποφυγή απώλειας θερμότητας. · Διασφάλιση συνεχούς παροχής θερμικά επεξεργασμένων πρώτων υλών ιχθύων στην περιοχή συσκευασίας. · Παροχή συνδέσεων για νερό ή ατμό και δυνατότητα αποστράγγισης περίσσιου υγρού ή συμπυκνωμάτων, καθώς και υγρού ζεματίσματος, απευθείας στο σύστημα αποχέτευσης. Χωρητικότητα ζεματίσματος 600 kg ανά ώρα (Εάν χρειάζεστε μεγαλύτερη χωρητικότητα, μπορείτε να μας ενημερώσετε, αλλά στείλτε μας τη διάταξη του χώρου παραγωγής). Εξοπλισμός για τη δοσολογία πρώτων υλών ιχθύων σε κουτιά και τη συσκευασία αυτών – Εξοπλισμός (διανομέας κουτιών τύπου Hansa), ο οποίος παρέχει διαδοχική τροφοδοσία κουτιών στην περιοχή δοσολογίας των πρώτων υλών. Ταχύτητα ελάχ. 75 έως 90 κουτιά/λεπτό. · Εξοπλισμός που παρέχει ημι-αυτόματη δοσολογία ζεματισμένων πρώτων υλών ιχθύων σε κουτιά: χειροκίνητη τοποθέτηση των πρώτων υλών στην περιοχή διαλογής, μηχανοποιημένη διαλογή και μηχανοποιημένη δοσολογία της μερίδας ιχθύος σε ένα κουτί. Η ταχύτητα λειτουργίας της γραμμής πρέπει να είναι συμβατή με την ταχύτητα λειτουργίας του διανομέα κουτιών. Επιτρεπόμενη απόκλιση: ± 4 γραμμάρια Εξοπλισμός για τη συσσώρευση γεμάτων κουτιών, ο οποίος επιτρέπει τη συσσώρευση τουλάχιστον 2 λεπτών της χωρητικότητας συσκευασίας, ελάχ. 150 κουτιά. · Εξοπλισμός που παρέχει συνεχή ζύγιση των κουτιών με τη δυνατότητα εκτροπής κουτιών που βρίσκονται κάτω από την επιτρεπόμενη απόκλιση του καθορισμένου βάρους σε έναν ειδικό ιμάντα μεταφοράς και διασφαλίζει την επιστροφή των κουτιών στη γραμμή μετά την εκτροπή. · Ο εξοπλισμός είναι εύκολος στη συντήρηση και πληροί τις υγειονομικές προδιαγραφές. · Αριθμός υπαλλήλων που ασχολούνται με τη συντήρηση του εξοπλισμού: 4 υπάλληλοι. Αυτόματη μονάδα ελέγχου – Παρέχει αυτοματοποιημένο έλεγχο του εξοπλισμού και τη δυνατότητα ρύθμισης της ταχύτητας λειτουργίας του. Τεχνική Συντήρηση & Αξιοπιστία: Παρέχουμε εξειδικευμένη συντήρηση, διαγνωστικό έλεγχο και διαθεσιμότητα ανταλλακτικών για την αποφυγή απρογραμμάτιστων διακοπών λειτουργίας και τη διασφάλιση της ομαλής λειτουργίας των γραμμών σας. Εξοπλισμός: Μπορείτε να στείλετε ξεχωριστά μέρη, εάν χρειαστεί. 1- Ιμάντας μεταφοράς φιλέτων – 1 τεμ. 2- Γραμμή μεταφοράς για το ζεμάτισμα – 1 τεμ. (Περιοχή ζεματίσματος 10 μ.) 3- Μηχανή δοσολογίας φιλέτων – 1 τεμ. 4- Ζυγός ελέγχου – 2 τεμ. 5- Μηχανή διανομής κουτιών – 2 τεμ. 6- Περιστρεφόμενος πίνακας – 1 τεμ. 7- Γραμμή μεταφοράς – 8 τεμ. Συνολικό μήκος γραμμής: 24 μ. Χρήσεις Η γραμμή είναι σχεδιασμένη για ζεματισμένα φιλέτα ιχθύων. Αυτόματη πλήρωση ζεματισμένων φιλέτων ιχθύων σε κουτιά τύπου "Hansa" και έλεγχος βάρους με τροφοδοσία στην μηχανή σφράγισης.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 370 kW (503,06 ίππους), τύπος καυσίμου: υβριδικό, χρώμα: άλλο, Εξοπλισμός: ABS, καμπίνα, υδραυλικά, Το κινητό συγκρότημα θραύσης CONSTMACH JCV-1 είναι ένα τρισάξονο κινητό σύστημα, ειδικά σχεδιασμένο για επαγγελματικές εγκαταστάσεις θραύσης και κόσκινης που επιδιώκουν υψηλή απόδοση και ανώτερη απόδοση. Το CV-1 παρέχει μέγιστη αποδοτικότητα στη θραύση πετρωμάτων υψηλής σκληρότητας όπως ο γρανίτης, ο βασάλτης, ο δολομίτης και παρόμοια υλικά. Αποτελεί επίσης ιδανική λύση για την παραγωγή μεγάλων ποσοτήτων λεπτού υλικού και την επίτευξη εξαιρετικής κυβικού σχήματος αδρανών. Η μονάδα βασίζεται σε προηγμένη μηχανική, ανθεκτικά εξαρτήματα και στην αντοχή που φέρει η ποιότητα CONSTMACH. Το σύστημα JCV-1 αποτελείται από συνδυασμό κινητού σπαστήρα σιαγόνων, σπαστήρα κώνου και σπαστήρα κάθετου άξονα (VSI). Αυτή η διάταξη επιτρέπει την απόκτηση υλικού σε πέντε διαφορετικά κλάσματα ταυτόχρονα. Το αυτόματο σύστημα PLC είναι εξοπλισμένο με ηλεκτρονικά εξαρτήματα SIEMENS και SCHNEIDER, ενώ η διαχείριση της μονάδας μπορεί να γίνεται από ένα μόνο tablet. Ο αρθρωτός και φορητός σχεδιασμός το καθιστά συμβατό με τα διεθνή πρότυπα οδικών μεταφορών. Το υδραυλικό σύστημα στήριξης επιτρέπει εύκολη εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία. Προαιρετικές επιλογές γεννήτριας ντίζελ καλύπτουν και τις ανάγκες ενέργειας στο εργοτάξιο. Τεχνικά Χαρακτηριστικά Κινητού Συγκροτήματος Θραύσης & Κόσκισης JCV-1 Ικανότητα παραγωγής: 60-80 tph Μέγιστο μέγεθος εισόδου: 610 x 380 mm Κύρια διαμόρφωση: Σπαστήρας σιαγόνων + Σπαστήρας κώνου + VSI + Δονητικό κόσκινο Συνολική ισχύς κινητήρων: 370 kW Απαίτηση ηλεκτρογεννήτριας: 750 kVA Συνολικό βάρος μονάδας: 90 τόνοι Διαστάσεις: 1. Πλαίσιο – 10 (Μ) x 3,1 (Π) x 4,4 (Υ) m 2. Πλαίσιο – 17 (Μ) x 3,8 (Π) x 4,4 (Υ) m 3. Πλαίσιο – 17 (Μ) x 3,8 (Π) x 4,4 (Υ) m Τύπος Πλαισίου: Υδραυλικά πτυσσόμενα πόδια, τρεις άξονες Γιατί να επιλέξετε τον Κινητό Σπαστήρα Σιαγόνων CV-1; Το CONSTMACH CV-1 αποτελεί εξαιρετική επιλογή για χρήστες που αναζητούν μέγιστη αποδοτικότητα και ευελιξία σε κινητές μονάδες θραύσης. Η ευκολία μεταφοράς, ο σύντομος χρόνος εγκατάστασης και η προηγμένη τεχνολογία αυτοματισμού μειώνουν τον χρόνο και τα εργατικά. Με εξαρτήματα υψηλής ποιότητας για αξιόπιστη λειτουργία επί σειρά ετών και εργονομικό σχεδιασμό που ελαχιστοποιεί τη συντήρηση και το λειτουργικό κόστος. Για παραγωγή υψηλής ποιότητας υλικών, ανθεκτικότητα και μηχανική αριστεία, επιλέξτε τη διαφορά CONSTMACH στην πράξη με το κινητό σπαστήρα σιαγόνων CV-1. Dodoxp Sdkspfx Akcjkt Τι προσφέρει η Constmach; Η Constmach είναι ένας κορυφαίος κατασκευαστής μηχανημάτων, με ευρύ φάσμα προϊόντων που καλύπτουν τις ανάγκες των κλάδων κατασκευών και εξόρυξης. Το χαρτοφυλάκιό μας περιλαμβάνει μηχανές παραγωγής τσιμεντόλιθων, σταθερά και κινητά συγκροτήματα σκυροδέματος, σπαστήρες λίθων, εγκαταστάσεις θραύσης και κόσκισης λίθων, μηχανές πλύσης άμμου, μηχανές παραγωγής άμμου, μονάδες ασφάλτου, συστήματα μεταφορικών ταινιών, σπαστήρες σιαγόνων και κινητές μονάδες θραύσης. Με υψηλά πρότυπα ποιότητας, καινοτόμο προσέγγιση στην παραγωγή και λύσεις προσαρμοσμένες στον πελάτη, η Constmach ξεχωρίζει ως αξιόπιστη εταιρεία στην εγχώρια και διεθνή αγορά. Τα προϊόντα μας αποτελούν διαρκή επιλογή των επαγγελματιών του κλάδου χάρη στην ανθεκτικότητά τους, την αποτελεσματικότητα και τη μακροχρόνια απόδοση.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2022, συνολικό βάρος: 150 κιλ, συνολικό ύψος: 2.300 χιλ., συνολικό μήκος: 1.200 χιλ., συνολικό πλάτος: 600 χιλ., χωρητικότητα φόρτωσης ανά στήριγμα: 5 κιλ, περιοχή εργασίας: 400 χιλ., Σύστημα τροφοδοσίας και αποθήκευσης για ελαφριά αντικείμενα σε φορείς μεταφοράς προϊόντων (trays). Τροφοδοσία trays για στοίβαξη σε αυτοματοποιημένη παραγωγή. Ιδιαίτερα κατάλληλο για εξαρτήματα ευαίσθητα σε επιφάνεια ή περίγραμμα. Κατασκευάζεται στη Γερμανία • Εκτέλεση για μεγέθη trays έως 400 x 300 x μέγ. 30mm • Γρήγορος χρόνος αλλαγής tray (4-8 δευτερόλεπτα) • Βάρος tray συμπεριλαμβανομένων των τεμαχίων μέγ. 5kg • Μέγιστο βάρος tray stacker 50kg • Ακρίβεια τοποθέτησης ± 1mm • Έλεγχος SPS με οθόνη χειρισμού και παρακολούθησης • Προδιαγραφές ESD • Πακέτο ασφαλείας φωτοκουρτίνας Leuze για τον tray stacker • Προετοιμασία επικοινωνίας AGV – Siemens IWLAN Client • Κεφαλή RFID ανάγνωσης/εγγραφής • Αύξηση χρόνου αυτονομίας με 1 στοίβα • Ασφάλεια μηχανής: ενεργό κλείδωμα πόρτας • Μικρές απαιτήσεις χώρου χάρη στη συμπαγή κατασκευή • Ευέλικτη προσαρμογή σε διάφορα μηχανήματα λόγω διαφορετικών διεπαφών Dsdpfx Akjxrgkwocokt • Χαμηλό κόστος επένδυσης • Πλήρης εξοπλισμός • Στιβαρή κατασκευή (ισχυρός ατσαλένιος σκελετός, επιφανειακή βαφή powder coated) • Δεν απαιτούνται προσαρμογείς μηχανής • Τροφοδοσία ρεύματος 400V / 50Hz / 3ph • Σύνδεση πεπιεσμένου αέρα ελάχιστα 6bar • Διαστάσεις: 1200 x 600 x 2300mm (ΜxΠxΥ)

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Παρουσιάζουμε μια επαναστατική μηχανή παραγωγής burek που ενισχύει την παραγωγή με αυτόματες συσκευές burek, εξοπλισμό αρτοποιίας, βιομηχανική τεχνολογία burek, μηχανές burek και εργαλεία αρτοποιίας - παρέχοντας τέλεια ψημένο burek κάθε φορά. Εξελικτική μηχανή – Γραμμή παραγωγής Burek! Πλεονεκτήματα της γραμμής ή του μηχανήματος Burek: Αυτοματοποίηση διαδικασιών: Μειώνει την ανάγκη για χειρωνακτική εργασία, αυξάνοντας την αποδοτικότητα και την ταχύτητα παραγωγής. Σταθερή ποιότητα: Εξασφαλίζει ότι κάθε μπουρέκι ψήνεται και γεμίζεται ομοιόμορφα, παρέχοντας εξαιρετική γεύση. Μείωση αποβλήτων: Οι ακριβείς μετρήσεις και ο αυτοματισμός ελαχιστοποιούν τα απόβλητα υλικών. Υγιεινή: Εύκολος καθαρισμός και συντήρηση, εξασφαλίζοντας υψηλά πρότυπα υγιεινής. Αυξημένη χωρητικότητα: Επιτρέπει την παραγωγή μεγαλύτερων ποσοτήτων burek σε λιγότερο χρόνο. Ευελιξία: Δυνατότητα κατασκευής διαφόρων τύπων borek με ένα ευρύ φάσμα γεμίσεων. Κόστος-Αποδοτικότητα: Μειώνει το κόστος παραγωγής με την πάροδο του χρόνου και ενισχύει την κερδοφορία. Παρουσιάζουμε με υπερηφάνεια το τελευταίο επίτευγμα στον κόσμο της γαστρονομίας - μια μηχανή burek που θα ανεβάσει την παραγωγή burek σας σε ένα εντελώς νέο επίπεδο! Αυτό το καινοτόμο μηχάνημα θα μεταμορφώσει τον τρόπο με τον οποίο προετοιμάζετε και σερβίρετε παραδοσιακό μπουρέκι. Με διαισθητικό σχεδιασμό και προηγμένα χαρακτηριστικά, η μηχανή burek μας δημιουργήθηκε για να απλοποιήσει τη διαδικασία παραγωγής, εξασφαλίζοντας παράλληλα τέλεια ποιότητα και γεύση σε κάθε μπουκιά. Απλά τοποθετήστε τη ζύμη και τη γέμιση της επιλογής σας και το μηχάνημα θα κάνει τα υπόλοιπα. Χάρη στην ακριβή τεχνολογία και τις ρυθμίσεις, κάθε μπουρέκι θα είναι ομοιόμορφα ψημένο, τραγανό στο εξωτερικό και ζουμερό και γευστικό στο εσωτερικό. Το αποτέλεσμα είναι η απόλυτη τελειότητα σε κάθε μπουκιά. Η μηχανή burek μας είναι επίσης εξαιρετικά υγιεινή και εύκολη στη συντήρηση. Τα υλικά υψηλής ποιότητας εξασφαλίζουν την ανθεκτικότητα και την αξιοπιστία της συσκευής, ενώ ο εύκολος καθαρισμός επιτρέπει τη γρήγορη μετάβαση στην επόμενη παρτίδα νόστιμου burek. Μην σπαταλάτε χρόνο και ενέργεια στη χειροκίνητη παραγωγή burek. Βελτιώστε τη διαδικασία παρασκευής μπουρέκ με το μηχάνημά μας και ικανοποιήστε τα γούστα όλων των ευχαριστημένων πελατών σας. Απελευθερωθείτε από τη βαριά εργασία και απολαύστε τη δημιουργία του τέλειου μπουρέκι με την επαναστατική μηχανή μας. Αφήστε το αρτοποιείο σας να γίνει το επίκεντρο της γεύσης και της ποιότητας με μια μηχανή burek που θέτει νέα πρότυπα στον κλάδο. Επωφεληθείτε από αυτή την απίστευτη τεχνολογία και κάντε τα γαστρονομικά σας όνειρα πραγματικότητα. Τεχνικές προδιαγραφές: Ισχύς: 3 + 6 kW (3 kW για τη γραμμή, 6 kW για θερμαντήρες τήξης λίπους) Μήκος γραμμής: 4.8 μέτρα Dkjdewhcz Tjpfx Akcst Παραγωγική ικανότητα: Η ρυθμιζόμενη ταχύτητα επιτρέπει την έξοδο από 40 έως 120 kg / h Μονάδα ελέγχου πίνακα αφής: Προγραμματιζόμενη για έως και 100 συνταγές Εφαρμογές: Ιδανικό για πίτες, στρώσεις borek και έλασης borek Προαιρετική πρόσθετη μονάδα για γεμίσματα και γαρνιτούρες: €5.000 Αυτό το μηχάνημα έχει σχεδιαστεί αποκλειστικά για την ευρωπαϊκή αγορά.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), LINE (έτος 2024) για μεταφορά, συναρμολόγηση και συμπίεση σφαγίων επίπλων. Αποτελείται από: Α) Μηχανοκίνητη ζώνη μεταφοράς και συναρμολόγησης επίπλων (μήκος mm 2500) Β) Πρεσαριστή μηχανή σύσφιξης Mod. WEPRESS TWIN EP 8. 2, με μηχανοκίνητο ιμάντα μεταφοράς, διαστάσεις επίπλων Dedpfswcn Hdsx Akcokt - Ελάχιστο/Μέγιστο μήκος: mm 250/2500 - Ελάχιστο/Μέγιστο βάθος: mm 300 / 820 - Ελάχιστο/Μέγιστο ύψος: mm 250 / 1200 Γ) Συσκευή περιστροφής (0°-180°) Αυτόματη (μηχανοκίνητη ζώνη) μήκος mm 1800 + πτερύγια Δ) Μηχανοκίνητος ιμάντας μεταφοράς (μήκος mm 2500) Ε) Μηχανοκίνητη ταινία μεταφοράς (αργή ταχύτητα) μήκους mm 7000, για εισαγωγή συρταριών, γωνιών (προστασίες), χαρτοκιβωτίων (συσκευασία) ΣΤ) Μηχανοκίνητος ιμάντας μεταφοράς (μήκος mm 5000) Ζ) Μηχανοκίνητος ιμάντας μεταφοράς (μήκος mm 2500) Η) System Mod. SILVERPACK 150 LIGHT - S σύστημα αυτοδιάστασης για αυτόματο κλείσιμο (κάτω και πάνω) χάρτινων κουτιών. Ολοκληρωμένο με κάτω και επάνω, αυτορυθμιζόμενο (με κολλητική ταινία) TAPER. Μέγιστες χρήσιμες διαστάσεις (εξωτερικό κουτί) mm 1530 x 820 x 1350 (Υ) και Ελάχιστες χρήσιμες διαστάσεις (εξωτερικό κουτί) mm 300 x 160 x 160 (Υ) I) Μεταφορά 90° (με κυλίνδρους και 6 ιμάντες) για την τροφοδοσία συσκευασμένων προϊόντων (mm 1600 x 850 x 700H) L) Κεκλιμένος μεταφορέας με αδρανείς κυλίνδρους για τη συσσώρευση συσκευασμένων επίπλων (mm 6000 x 800 x 450H)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1988, Αρ. εμπορίου: Lg 35526 Σύστημα ταινίας KOHLER 18.260/19 - 1000.2H μεταχειρισμένο Έτος κατασκευής 1988 Κατεύθυνση εργασίας: από αριστερά προς τα δεξιά Πλευρά φόρτωσης: μπροστά Αποτελούμενο από: Διπλό αποτυλιχτήρα 1000.2H Ικανότητα φόρτωσης μέγ. 1.000 kg/ανά πλευρά Πλάτος ταινίας μέγ. 260 mm Περιοχή διάτασης 460 – 520 mm Εξωτερική διάμετρος μέγ. περ. 1.200 mm Μηχανή ευθυγράμμισης ταινίας 18.26019 Djdpfeyb A Swex Akcokt Πλάτος διέλευσης μέγ. 260 mm Αριθμός κυλίνδρων ευθυγράμμισης 19 τεμ. Διάμετρος κυλίνδρων ευθυγράμμισης 18 mm Ευθυγραμμιζόμενο πάχος υλικού 0,3 – 1,5 mm Ισχύς κίνησης περ. 7 kW Ταχύτητα 0 – 40 m/λεπτό Ρύθμιση πλαισίου κυλίνδρων: ηλεκτροκίνητη (2-σημείων) Μεταχειρισμένο, στην υφιστάμενη κατάσταση απευθείας από την αποθήκη, άμεσα διαθέσιμο. Κατόπιν αιτήματος με ανακατασκευή. Χρόνος παράδοσης κατόπιν συμφωνίας. Περισσότερα τεχνικά στοιχεία σύντομα ή κατόπιν αιτήματος. Όλες οι πληροφορίες είναι βάσει στοιχείων του κατασκευαστή και χωρίς δεσμευτικότητα για εμάς – Με την επιφύλαξη σφαλμάτων και ενδιάμεσης πώλησης.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2004, Επισκόπηση Αυτή η πλήρης γραμμή εμφιάλωσης για μονοδικής χρήσης PET φιάλες κατασκευάστηκε το 2004 από τον γερμανικό κατασκευαστή KRONES. Η εγκατάσταση λειτουργούσε ως γραμμή εμφιάλωσης για μπουκάλια μίας χρήσης. Η γραμμή έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή ποτών υψηλής χωρητικότητας, επεξεργάζεται έως και 12.000 φιάλες ανά ώρα και βρίσκεται σε καλή κατάσταση. Τεχνικά Χαρακτηριστικά - Απόδοση: 12.000 φιάλες/ώρα (για 1,5 l), 14.000 φιάλες/ώρα (για 0,5 l) - Προϊόν εμφιάλωσης: ανθρακούχο νερό και αναψυκτικά στους 15°C και με 8,0 g/l CO₂ - Μορφές φιαλών: 0,5 l και 1,5 l PET μπουκάλια για ανθρακούχα ποτά - Είδη πωμάτων: PCO 1810 - Σταθμός ετικετοκόλλησης Contiroll 2-3-340 για περιμετρικές ετικέτες από ρολό με θερμόκολλα και 2 x σταθμοί ψυχρής κόλλας 8-8-130 για χάρτινες ετικέτες - Μορφές συσκευασίας: συσκευασία με συρρικνούμενο φιλμ με/χωρίς λαβή (3x2) - Παλέτες: 4 x ¼ πλαστική παλέτα (600 x 400 mm), 2 x ημισταθερή παλέτα (800 x 600 mm) σε ευρωπαλέτα (1.200 x 800 mm) - Εφαρμογή: CSD - Υγιεινός σχεδιασμός - Κατάσταση: καλή τεχνική κατάσταση, αποσυναρμολογημένη - Μπλοκ σύστημα μηχανής φυσήματος, εμφιάλωσης και πωματισμού Περιεχόμενο Παράδοσης Μηχανή δημιουργίας φιαλών | KRONES | Contiform S08 | 2004 Συμπιεστής | Kaeser | μόνο booster τύπος | 2004 Γραμμή εμφιάλωσης/πωματισμού | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 κεφαλές πωματισμού | 2004 Αναμικτήρας | KRONES MSF 24/2 | αποαερισμός με υποστήριξη κενού | μέτρηση Brix | συσκευή μέτρησης CO₂ Velcorin | Burdomat II G | 2004 Επιθεώρηση φιαλών | KRONES | Checkmat FM-G Έλεγχος στάθμης πλήρωσης (ελλιπής πλήρωση) και πωματισμού Ετικετοποιητής | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Επιθεώρηση φιαλών | KRONES | Checkmat E | Έλεγχος παρουσίας ετικέτας | 2004 Ημερομηνία εκτύπωσης | Excel 170i UHS | 2004 Dedpfx Aeyb Sa Dekcokt Συρρικνωτική συσκευασία | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Τοποθέτηση λαβής | Comag | H 40/2 | 2004 Παλετοποιητής | KRONES | Robot 3A Ασφάλιση παλετών | Lachenmeier Multi Flex 1

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), * Επωνυμία: Hein Lehmann * Τύπος: αμφίδρομο * Διαθέσιμο απόθεμα: 1 τεμάχιο Dkodpfx Akoyxpbzecjt * 1x Επιφάνεια: 5000 x 1000 χιλ. - 1 Επίπεδο * Κίνηση: ηλεκτροκινητήρας 7,5 kW * Περιλαμβάνει: κατασκευή

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Πλήρης - γραμμή μορφοποίησης ρολών (turnkey) για την παραγωγή διάτρητων παταριών σκαλωσιάς με υψηλή ακρίβεια και αυτοματοποίηση. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ρολών και μορφοποίησης, προσφέροντας υψηλής απόδοσης και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Αυτή η γραμμή μορφοποίησης παταριών σκαλωσιάς έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή διάτρητων χαλύβδινων παταριών που χρησιμοποιούνται σε συστήματα σκαλωσιάς και κατασκευαστικές εφαρμογές. Το σύστημα παρέχει μια ολοκληρωμένη λύση από τη διατροφή του coil έως το τελικό προϊόν. Σχεδιασμένη για συνεχή βιομηχανική παραγωγή, η γραμμή εξασφαλίζει υψηλή ακρίβεια στη μορφοποίηση, σταθερή ποιότητα διάτρησης και αξιόπιστη μακροχρόνια λειτουργία. ΔΥΝΑΤΟΤΗΤΕΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ Το σύστημα είναι σχεδιασμένο για παραγωγή: - Διάτρητων παταριών σκαλωσιάς - Αντιολισθητικών επιφανειών - Διαφορετικών πλατών και μηκών (κατόπιν παραγγελίας) ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ ΓΡΑΜΜΗΣ Η γραμμή παραγωγής αποτελείται από: - Αποελικωτή (Decoiler) - Ισιωτήρα (Straightener) - Σερβοτροφοδότη (Servo Feeder) - Μηχανικό πρεσάρισμα (Mechanical Press) - Σύστημα εργαλείων διάτρησης & ανάγλυφου (Perforating & Embossing Tool/Die System) - Μηχάνημα μορφοποίησης ρολού (πολλαπλών σταθμών) - Σύστημα κοπής (Cutting System) - Σύστημα μεταφοράς & στοίβαξης (Conveyor & Stacking System) ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Υψηλής ακρίβειας διάτρηση & ανάγλυφο - Τροφοδοσία με σερβοκινητήρα για ακριβή διάτρηση - Πολυσταθμικό σύστημα μορφοποίησης για σταθερή διαμόρφωση - Ενισχυμένο πλαίσιο μηχανής για συνεχή λειτουργία - Αρθρωτή και προσαρμόσιμη σχεδίαση σύμφωνα με τις απαιτήσεις - Αυτόνομη μονάδα ελέγχου PLC & HMI ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ολοκληρωμένη (turnkey) λύση παραγωγής - Υψηλή αποδοτικότητα και ταχύτητα παραγωγής - Σταθερή ποιότητα προϊόντος - Ευελιξία παραγωγής για διαφορετικά σχέδια παταριών - Σύντομος χρόνος παράδοσης σε σύγκριση με Ευρωπαίους κατασκευαστές ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Κατασκευαστικός κλάδος - Κατασκευαστές σκαλωσιάς - Βιομηχανικές πλατφόρμες παραγωγής - Υποδομές έργων ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΑ ΕΡΓΑ Οι εικόνες στην παρούσα αγγελία δείχνουν ενδεικτικές εγκαταστάσεις γραμμών παραγωγής παταριών σκαλωσιάς που κατασκευάστηκαν και λειτουργούν με επιτυχία σε διάφορες χώρες. Αυτές οι αναφορές αποδεικνύουν τη δοκιμασμένη μηχανολογική μας ικανότητα και τη διεθνή εμπειρία μας. Πρόσθετες αναφορές και τεχνικά στοιχεία διατίθενται κατόπιν αιτήματος. ΓΡΑΜΜΕΣ ΠΟΥ ΕΧΟΥΜΕ ΕΜΠΕΙΡΙΑ: - Γραμμές παραγωγής στηθαίων ασφαλείας - Γραμμές παραγωγής προφίλ C, U, Z & ηλιακών πάνελ - Γραμμές παραγωγής διαδρομών αποθήκευσης logistics - Γραμμές παραγωγής δίσκων καλωδίων - Γραμμές παραγωγής ραφιών καταστημάτων - Γραμμές μεταλλικών ψευδοροφών - Γραμμές πλαισίωσης και στήριξης ηλιακών συστημάτων - Γραμμές παραγωγής σωμάτων και καλυμμάτων φωτιστικών - Γραμμές παραγωγής επάνω & πλευρικών καλυμμάτων θερμαντικών σωμάτων - Γραμμές παραγωγής μεταλλικών πλεγμάτων και παταριών - Γραμμές μεταλλικών θυρών & κασών - Γραμμές προφίλ γυψοσανίδας για κουφώματα PVC - Εφαρμογές γεωργίας και κτηνοτροφίας - Εφαρμογές σε γεωργικά οχήματα - Γραμμές παραγωγής πάνελ βαφής εργοστασίων - Εφαρμογές στη βιομηχανία οχημάτων - Εφαρμογές διάτρησης ρολού Dodpfoyzfyfex Akcokt - Εφαρμογές στη βιομηχανία οικιακών συσκευών

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), CNC-controlled flexible automatic through-feed drilling line for milling, drilling, and dowel insertion Dksdoyhqa Aspfx Akcot Min/Max workpiece (panel) width (X-axis) with FTT: 240 / 3100 mm Min/Max workpiece (panel) thickness (Z-axis) with FTT: 12 / 60 mm Min/Max workpiece (panel) length-depth (Y-axis) with FTT: 140 / 1550 mm (or 800+800) A) Powered roller conveyor "RBO" with 90° workpiece rotation device B) Gantry-type CNC-controlled through-feed drilling machine "BIESSE" FTT 800 (for milling and drilling) Zone A: 2 electro spindles ISO 30 (each 4.5 kW) with tool magazine with 3 positions each Zone B: 2 pre-installed slots for the addition of 2 additional electro spindles 4 upper drilling units (total 128 vertical spindles + 16 horizontal spindles on Y-axis) 2 tool magazines (turret), each with 60 positions for spindles (2 x 60 = total 120) C) Transfer section with flipper (180° face-down inverter) "RBO" Ribaltatore D) Gantry-type CNC-controlled through-feed drilling machine "BIESSE" FTT 800 R8 (for milling and drilling) 2 horizontal drilling units (1 right + 1 left) with 4 heads, each with 18 spindles (36R+36L), total 72 Zone A: 2 electro spindles ISO 30 (each 4.5 kW) with tool holder magazine with 3 positions each Zone B: 2 pre-installed slots for the addition of 2 additional electro spindles 4 upper drilling units (total 128 vertical spindles + 16 horizontal spindles on Y-axis) 2 tool magazines (turret), each with 60 positions for spindles (2 x 60 = total 120) E) "BIESSE" RD dowel insertion unit 2 horizontal drilling units (1 right + 1 left), each with 5 insertion nozzles (5LH + 5RH), total 10 nozzles F) Dedusting and cleaning machine "WANDRES"