Μεταχειρισμένο Oradea / Euro-Mill Fus 32 προς πώληση (27.076)

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Ξηρός και Υγρός Σφαιρόμυλος: Δομή, Λειτουργία και Τεχνικές Λεπτομέρειες Ο σφαιρόμυλος αποτελεί θεμελιώδες εξοπλισμό άλεσης που χρησιμοποιείται στη μεταλλουργία, παραγωγή τσιμέντου, χημικές βιομηχανίες και άλλες βιομηχανικές εφαρμογές. Λειτουργεί με περιστροφή κυλινδρικού κελύφους που είναι γεμάτο με μέσα άλεσης—συνήθως χαλυβδοσφαίρες—οι οποίες με κρούση και τριβή μειώνουν τα υλικά σε λεπτή σκόνη. Ανάλογα με το περιβάλλον άλεσης, οι σφαιρόμυλοι διακρίνονται σε ξηρού και υγρού τύπου, κατάλληλοι για συγκεκριμένα υλικά και απαιτήσεις διεργασίας. Rodpfx Aasq Nx Alotsu Αρχή Λειτουργίας Τόσο οι ξηροί όσο και οι υγροί σφαιρόμυλοι λειτουργούν με την ίδια μηχανική αρχή. Ο περιστρεφόμενος κύλινδρος, που κινείται από μοτέρ μέσω γραναζωτής μετάδοσης, ανυψώνει τα μέσα άλεσης και το υλικό κατά μήκος του εσωτερικού τοιχώματος. Καθώς συνεχίζεται η περιστροφή, οι σφαίρες πέφτουν λόγω βαρύτητας, χτυπώντας και αλέθοντας το υλικό. Η διαφορά έγκειται στην παρουσία ή απουσία υγρού μέσου κατά την άλεση. Ξηρός Σφαιρόμυλος Ο ξηρός σφαιρόμυλος χρησιμοποιείται όταν το υλικό πρέπει να μείνει απαλλαγμένο υγρασίας ή όταν το νερό θα επηρεάσει την ποιότητα του προϊόντος. Εφαρμόζεται συνήθως σε άλεση κλίνκερ τσιμέντου, ασβεστόλιθου, χαλαζία και πυρίμαχων υλικών. Η εκφόρτωση μπορεί να είναι τύπου εσχάρας ή υπερχείλισης, ανάλογα με το απαιτούμενο μέγεθος κόκκου. Τεχνικά Χαρακτηριστικά: Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm Μέγεθος εκφόρτισης: 0,075–0,4 mm Ικανότητα παραγωγής: 0,65–90 t/h Υλικό επένδυσης κάδου: Υψηλής μαγγανιούχου χάλυβας ή ανθεκτικό στη φθορά κράμα Σύστημα μετάδοσης: Οδοντωτός τροχός ή άμεση σύνδεση κινητήρα Έλεγχος σκόνης: Εξοπλισμένο με σύστημα εξαγωγής αέρα και συλλέκτη σκόνης Πλεονεκτήματα: Κατάλληλος για υλικά ευαίσθητα στην υγρασία Δεν απαιτείται διαδικασία ξήρανσης μετά την άλεση Χαμηλότερος κίνδυνος διάβρωσης και απλούστερη συντήρηση Ευκολότερη ταξινόμηση και διαχωρισμός υλικού Περιορισμοί: Η ξηρή άλεση παράγει περισσότερη σκόνη και θερμότητα, απαιτώντας αποδοτικό αερισμό και συστήματα συλλογής σκόνης. Υγρός Σφαιρόμυλος Ο υγρός σφαιρόμυλος λειτουργεί με προσθήκη νερού ή άλλου υγρού μέσου στο υλικό. Ο πολτός που σχηματίζεται κατά την άλεση αυξάνει την αποδοτικότητα μειώνοντας την τριβή και αποτρέποντας την υπερθέρμανση. Χρησιμοποιείται ευρέως σε εμπλουτισμό μεταλλευμάτων, κεραμική και χημικές βιομηχανίες. Τεχνικά Χαρακτηριστικά: Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm Μέγεθος εκφόρτισης: 0,074–0,2 mm Ικανότητα παραγωγής: 0,65–615 t/h Υλικό επένδυσης κάδου: Καουτσούκ ή χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο Μέθοδος εκφόρτισης: Υπερχείλιση ή τύπος εσχάρας Βοηθητικός εξοπλισμός: Ταξινομητής, αντλία και πυκνωτής για κυκλοφορία πολτού Πλεονεκτήματα: Υψηλότερη απόδοση άλεσης και λεπτότερο μέγεθος κόκκου Μειωμένη σκόνη και θόρυβος Συνεχής λειτουργία κατάλληλη για κυκλώματα εμπλουτισμού Καλύτερος έλεγχος ομοιομορφίας κόκκων Περιορισμοί: Απαιτεί ξήρανση εάν το τελικό προϊόν πρέπει να είναι σε μορφή σκόνης και περιλαμβάνει πιο σύνθετη διαχείριση πολτού. Η επιλογή μεταξύ ξηρής και υγρής άλεσης εξαρτάται από τα χαρακτηριστικά υλικού, την υφιστάμενη διεργασία και τις περιβαλλοντικές συνθήκες. Οι ξηροί σφαιρόμυλοι προτιμώνται για υλικά που πρέπει να διατηρούνται χωρίς υγρασία, ενώ οι υγροί είναι ιδανικοί για λεπτή άλεση και διαδικασίες βασιζόμενες σε πολτό. Συμπέρασμα Οι ξηροί και υγροί σφαιρόμυλοι έχουν την ίδια μηχανική δομή αλλά διαφέρουν στο περιβάλλον άλεσης και το πεδίο εφαρμογής. Ο ξηρός τύπος προσφέρει απλότητα και χαμηλή συντήρηση για υλικά ευαίσθητα στην υγρασία, ενώ

Κατάσταση: καινούργιο, ισχύς: 55 kW (74,78 ίππους), Έτος κατασκευής: 2026, Ένα σφυροθραυστικό (hammer crusher) είναι μια μηχανή που χρησιμοποιεί ταχύτατα περιστρεφόμενα σφυριά για τη θραύση και καταστροφή υλικών σε μικρότερα κομμάτια. Χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορους βιομηχανικούς κλάδους όπως η μεταλλευτική, η τσιμεντοβιομηχανία, οι κατασκευές, η μεταλλουργία και η χημική επεξεργασία. Η βασική αρχή λειτουργίας περιλαμβάνει ένα κεντρικό ρότορα με σφυριά ή λεπίδες που περιστρέφονται και επιδρούν στο υπό θραύση υλικό πάνω σε σκληρή επιφάνεια. Κύρια χαρακτηριστικά και εξαρτήματα ενός τυπικού σφυροθραυστικού: 1. Ρότορας: - Ο ρότορας αποτελεί το κεντρικό εξάρτημα του σφυροθραυστικού. Συνήθως περιλαμβάνει έναν άξονα με πολλαπλούς δίσκους ή σφυριά προσαρτημένα επάνω του. - Η περιστροφή του ρότορα προκαλεί την εκτόνωση των σφυριών προς τα έξω, ώστε να κρούσουν το υλικό. 2. Σφυριά: - Τα σφυριά είναι τα δομικά στοιχεία θραύσης/κρούσης που προσαρτώνται στον ρότορα. Μπορεί να είναι σταθερά ή αρθρωτά. - Η θραύση του υλικού επιτυγχάνεται από τα σφυριά που το πλήττουν, παράγοντας κινητική ενέργεια. 3. Κέλυφος/Καβούκι (Casing ή Housing): - Το καβούκι περικλείει τον ρότορα και τα σφυριά, προσφέροντας δομική υποστήριξη και ασφάλεια. - Επιπλέον, συγκρατεί το θρυμματισμένο υλικό και το οδηγεί στο επιθυμητό σημείο εκκένωσης. 4. Εσχάρες ή Κοσκίνιστρα (Grate Bars ή Screens): - Τοποθετημένες στο κάτω μέρος του κελύφους, οι εσχάρες ελέγχουν το μέγεθος του τελικού υλικού, επιτρέποντας τη διέλευση των λεπτότερων κλασμάτων και κρατώντας μέσα τα μεγαλύτερα για περαιτέρω θραύση. 5. Πλάκα Κρούσης (Impact Plate): - Τoποθετημένη κοντά στο κάτω μέρος του θραυστήρα, η πλάκα αυτή απορροφά την ενέργεια κρούσης των σφυριών και προστατεύει το κέλυφος από υπερβολική φθορά. 6. Σύστημα Μετάδοσης Κίνησης (Drive System): - Ο σφυροθραυστήρας κινητοποιείται μέσω ενός κινητήρα που συνδέεται με τον ρότορα με ιμάντα ή σύζευξη. - Ο κινητήρας παρέχει την απαιτούμενη ισχύ για την περιστροφή του ρότορα και των σφυριών. 7. Ρυθμιζόμενη Εκφόρτιση (Adjustable Discharge): - Ορισμένες εκδόσεις διαθέτουν ρυθμιζόμενη έξοδο, ώστε να ελέγχεται το μέγεθος του θρυμματισμένου υλικού μέσω ρύθμισης του διακένου μεταξύ πλάκας κρούσης και σφυριών. 8. Εφαρμογές: - Οι σφυροθραυστήρες χρησιμοποιούνται για τη θραύση διαφόρων υλικών όπως άνθρακας, ασβεστόλιθος, γύψος, αδρανή και διάφορα μεταλλεύματα. - Χρησιμοποιούνται κυρίως στη μεταλλευτική για πρωτογενή και δευτερογενή θραύση μεταλλεύματος. - Στη βιομηχανία τσιμέντου χρησιμεύουν για τη θραύση ασβεστόλιθου και άλλων υλικών προτού αναμειχθούν στην πρώτη ύλη. 9. Συντήρηση & Ασφάλεια: - Η τακτική συντήρηση είναι απαραίτητη για αποδοτική λειτουργία, συμπεριλαμβανομένου ελέγχου/αντικατάστασης φθαρμένων σφυριών, επιθεώρησης του ρότορα και λίπανσης των κινούμενων μερών. - Περιλαμβάνονται επίσης συστήματα ασφαλείας όπως θυρίδες πρόσβασης και προστατευτικές διατάξεις για την αποτροπή ατυχημάτων. Rjdpfoq I Nxdox Aatju Τεχνικές Προδιαγραφές (Τυπική σειρά MINGYUAN): Κατηγορία Μοντέλου, Μέγιστο Μέγεθος Τροφοδοσίας, Απόδοση (t/h), Ισχύς Κινητήρα (kW), Περιστροφή Ρότορα (rpm) Μικρό (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11, 1.000 Μεσαίο (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Βαρύ (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Βαρύ σφυροθραυστήριο: "≤1.200mm", "500–1.000+", "400–1.000" , Μεταβλητή

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Κεραμικός σφαιρόμυλος, Παρτίδας σφαιρόμυλος, γνωστός και ως κεραμικός σφαιρόμυλος, χρησιμοποιείται για την λεπτή άλεση φελσπάθου, χαλαζία, αργίλου, μεταλλευμάτων κ.ο.κ. Ο κεραμικός σφαιρόμυλος χρησιμοποιείται κυρίως για την ανάμειξη υλικών, την άλεση, την ομοιόμορφη λεπτοκοκκότητα του τελικού προϊόντος και την εξοικονόμηση ενέργειας. Μπορεί να λειτουργήσει τόσο με ξηρό όσο και με υγρό τρόπο. Μπορεί να χρησιμοποιήσει διαφορετικούς τύπους επένδυσης ανάλογα με τις παραγωγικές ανάγκες για την κάλυψη διαφόρων απαιτήσεων. Η λεπτότητα της άλεσης ελέγχεται από τον χρόνο λείανσης. Αρχή λειτουργίας Κεραμικού Σφαιρόμυλου Κατά τη λειτουργία, οι χαλύβδινες μπάλες μέσα στον κύλινδρο περιστρέφονται μαζί με τον κύλινδρο έως ένα ορισμένο ύψος και στη συνέχεια πέφτουν μαζί με τα υλικά, επιτυγχάνοντας έτσι άλεση μέσω πρόσκρουσης. Αναλυτική Αρχή Λειτουργίας Κεραμικού Σφαιρόμυλου Η άλεση στον παρτίδας σφαιρόμυλο πραγματοποιείται εντός του κυλινδρικού σώματος. Όταν ο κύλινδρος περιστρέφεται, τα υλικά ανέρχονται σε ένα ορισμένο ύψος και έπειτα πέφτουν λόγω βαρύτητας ακολουθώντας καθορισμένη τροχιά. Οι μπάλες δέχονται δύο δυνάμεις: η μία εφαπτομενικά στην κατεύθυνση της περιστροφής και η άλλη αντίθετη ως προς τη διάμετρο της μπάλας λόγω της δύναμης που προκαλείται όταν οι μπάλες ολισθαίνουν. Αυτές οι δυνάμεις δημιουργούν ζεύγος που παράγει άνισες δυνάμεις τριβής. Οι μπάλες πιέζονται μεταξύ του κυλίνδρου και των γειτονικών σφαιρών, και κατά την πτώση δημιουργούν ισχυρή δύναμη πρόσκρουσης πάνω στα μεταλλεύματα, οδηγώντας στη θραύση τους. Συνολικά, τα μεταλλεύματα θραύονται κυρίως μέσω συνδυασμένης δράσης αποφλοίωσης, πρόσκρουσης και συμπίεσης. Ο κεραμικός σφαιρόμυλος, γνωστός και ως διαλείπων σφαιρόμυλος, λειτουργεί με υγρή, διαλείπουσα λειτουργία και χρησιμοποιείται για την λεπτή άλεση και ανάμειξη υλικών όπως ο φελσπάθας, ο χαλαζίας, οι άργιλοι και άλλες κεραμικές πρώτες ύλες. Το προϊόν μπορεί να περάσει μέσα από κόσκινο 1000 mesh. Για μέγιστη απόδοση, τα υλικά θα πρέπει να έχουν ήδη θραυστεί στο απαιτούμενο μέγεθος πριν την είσοδο στον σφαιρόμυλο. Ο μύλος τσιμέντου είναι βασικός εξοπλισμός για την άλεση του κλίνκερ τσιμέντου, μετά το αρχικό σπάσιμό του, και χρησιμοποιείται κυρίως στη βιομηχανία προϊόντων πυριτικού τσιμέντου. Μετά από μακροχρόνια σχεδίαση και κατασκευή, η εταιρεία μας διαθέτει πλέον σειρά από μύλους τσιμέντου διαφόρων προδιαγραφών για κάλυψη διαφορετικών απαιτήσεων πελατών. Rsdpfjvzx Ausx Aateu Χαρακτηριστικά Μύλου Τσιμέντου Η εταιρεία μας υιοθετεί κατάλληλες μεθόδους μετάδοσης, ανάλογα με τις προδιαγραφές – brim drive και center drive. Ο κύλινδρος φέρει νέα κλιμακωτή επένδυση για αύξηση της επιφάνειας άλεσης και εύκολη συντήρηση/αντικατάσταση. Η νέα σχεδίαση περιλαμβάνει διαχωρισμένη θαλαμοειδή δομή με ευέλικτες και σταθερές ανυψωτικές λεπίδες, για εύκολη τοποθέτηση και επισκευή. Τεχνικά Χαρακτηριστικά Υπάρχουν διάφορα μοντέλα και επιλογές κατόπιν απαίτησης. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, ισχύς: 7,5 kW (10,20 ίππους), Οι μύλοι σφαιρών παρτίδας (batch ball mills) βρίσκουν εφαρμογή σε διάφορους κλάδους όπου απαιτείται επεξεργασία υλικών σε διακριτές παρτίδες. Η ευελιξία τους τους καθιστά κατάλληλους για ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών. Ακολουθούν μερικές σύνηθες εφαρμογές των μύλων σφαιρών παρτίδας: 1. Βιομηχανία Κεραμικών: - Προετοιμασία Σμάλτων: Οι μύλοι σφαιρών παρτίδας χρησιμοποιούνται εκτενώς για την προετοιμασία σμάλτων. Πρώτες ύλες όπως ο άστριος, το χαλαζίας και ο άργιλος αλέθονται με κεραμικές σφαίρες για την επίτευξη της επιθυμητής κοκκομετρίας. 2. Χημική Βιομηχανία: - Άλεση Υλικών: Χρησιμοποιούνται για την άλεση και ομογενοποίηση διαφόρων χημικών υλών, όπως προϊόντα χρωστικών, βαφών και άλλων ειδικών χημικών, όπου ο ακριβής έλεγχος του μεγέθους των κόκκων είναι κρίσιμος. 3. Φαρμακευτική Βιομηχανία: - Διαμόρφωση Φαρμάκων: Χρησιμοποιούνται για την άλεση και την ομογενοποίηση σκονών κατά την παρασκευή φαρμακευτικών σκευασμάτων, προσφέροντας ελεγχόμενο περιβάλλον για τη διασφάλιση της ακεραιότητας των φαρμακευτικών ενώσεων. Rsdpoq I N H Nefx Aatou 4. Βιομηχανία Τροφίμων: - Ανάμιξη Συστατικών: Μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την ανάμιξη και άλεση συστατικών, συμπεριλαμβανομένης της παραγωγής προσθέτων τροφίμων, αρωμάτων και άλλων προϊόντων σε σκόνη ή κοκκώδη μορφή. 5. Μεταλλευτική και Επεξεργασία Ορυκτών: - Άλεση Μεταλλευμάτων: Χρησιμοποιούνται για την άλεση ορυκτών και μεταλλευμάτων, συμβάλλοντας στον έλεγχο του μεγέθους των κόκκων για τα περαιτέρω στάδια, όπως ο διαχωρισμός ή η εξαγωγή. 6. Βιομηχανία Χρωμάτων και Επικαλύψεων: - Διασπορά Χρωστικών: Χρησιμοποιούνται για την απόλυτα ομοιόμορφη διασπορά χρωστικών μέσα σε συνθέσεις χρωμάτων και επιστρωτικών υλικών, κάτι που είναι κρίσιμο για την ποιότητα και την εμφάνιση του τελικού προϊόντος. 7. Δομικά Υλικά: - Άλεση Πρώτων Υλών: Εφαρμόζονται στην προετοιμασία πρώτων υλών για τσιμέντο και σκυρόδεμα, όπου υλικά όπως ο ασβεστόλιθος και ο άργιλος πρέπει να φτάσουν στο επιθυμητό μέγεθος σωματιδίων. 8. Ηλεκτρονικά Υλικά: - Επεξεργασία Κεραμικών Σκονών: Στη βιομηχανία ηλεκτρονικών, οι μύλοι αυτοί μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την επεξεργασία κεραμικών σκονών που προορίζονται για εξαρτήματα ή μονωτικά υλικά. 9. Έρευνα και Ανάπτυξη: - Δοκιμές Υλικών: Χρησιμοποιούνται σε εργαστήρια Έρευνας & Ανάπτυξης για τον έλεγχο και τη βελτιστοποίηση διαφόρων συνταγών και υλικών, προσφέροντας ελεγχόμενο εργαστηριακό περιβάλλον για πειράματα μικρής κλίμακας. 10. Εξατομικευμένες Εφαρμογές: - Ειδικές Διεργασίες: Μπορούν να προσαρμοστούν για ιδιαίτερες βιομηχανικές εφαρμογές όπου απαιτείται ακριβής άλεση και ανάμιξη, με δυνατότητα τροποποίησης σύμφωνα με τις απαιτήσεις της παραγωγικής διαδικασίας. Κατά τη χρήση μύλου σφαιρών παρτίδας, είναι σημαντικό να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως το είδος του υλικού, το επιθυμητό μέγεθος σωματιδίων και οι ειδικές απαιτήσεις του τελικού προϊόντος, ενώ η πιστή τήρηση των οδηγιών του κατασκευαστή και η διατήρηση κατάλληλων συνθηκών λειτουργίας είναι ουσιώδεις για την αποδοτική και αποτελεσματική λειτουργία. Τεχνικά στοιχεία Διαθέτουμε διαφορετικές επιλογές ανάλογα με τις απαιτήσεις. Επικοινωνήστε με την ομάδα μας για περισσότερες πληροφορίες.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Ένας μύλος λείανσης τσιμεντοκλίνκερ είναι εξειδικευμένος εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για την άλεση του σκληρού, οζώδους κλίνκερ σε λεπτή σκόνη, δηλαδή τσιμέντο. Το μεγαλύτερο μέρος του τσιμέντου σήμερα αλέθεται σε σφαιρόμυλους (ball mills) και επίσης σε κάθετους κυλινδρόμυλους (vertical roller mills), οι οποίοι είναι πιο αποδοτικοί από τους παραδοσιακούς σφαιρόμυλους. Βασικά χαρακτηριστικά κι πληροφορίες για μύλους λείανσης τσιμεντοκλίνκερ: Rsdpjq Nfbhsfx Aateu 1. Πρώτες ύλες: - Η βασική πρώτη ύλη για την παραγωγή τσιμέντου είναι ο κλίνκερ, που παράγεται με σύντηξη ασβεστόλιθου και αργίλου. Κατά τη διαδικασία λείανσης μπορεί να προστεθούν γύψος, ιπτάμενη τέφρα ή σκωρία για την απόκτηση συγκεκριμένων ιδιοτήτων στο τελικό προϊόν. 2. Διαδικασία λείανσης: - Ο κλίνκερ και τα πρόσθετα αλέθονται πολύ λεπτά στον μύλο λείανσης για να παραχθεί το τσιμέντο. Η διαδικασία λείανσης αποτελεί κρίσιμο στάδιο της παραγωγής και επηρεάζει άμεσα την τελική ποιότητα. 3. Τύποι μύλων: - Σφαιρόμυλοι: Οι παραδοσιακοί σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται ευρέως για άλεση κλίνκερ. Λειτουργούν περιστρέφοντας έναν κύλινδρο με σφαιρίδια από χάλυβα που πέφτουν επάνω στο υλικό. - Κάθετοι Κυλινδρόμυλοι (VRM): Η τεχνολογία VRM έχει επικρατήσει τα τελευταία χρόνια. Οι μύλοι αυτοί διαθέτουν περιστρεφόμενο δίσκο και κυλίνδρους που συνθλίβουν και αλέθουν τον κλίνκερ, προσφέροντας υψηλότερη ενεργειακή απόδοση και μικρότερο αποτύπωμα εγκατάστασης. 4. Προσθήκη γύψου: - Ο γύψος προστίθεται στη λείανση για τον έλεγχο του χρόνου πήξης του τσιμέντου. Αποτρέπει την άμεση πήξη του κλίνκερ και εξασφαλίζει ομοιογένεια και κατεργασιμότητα στη μάζα του τσιμέντου. 5. Ποιοτικός έλεγχος: - Κατά τη διάρκεια της λείανσης εφαρμόζονται διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου, όπως παρακολούθηση κοκκομετρίας, χημικής σύστασης και λοιπών ιδιοτήτων, ώστε το τελικό προϊόν να πληροί προδιαγραφές και πρότυπα. 6. Ψύξη κλίνκερ: - Πριν από τη λείανση, ο κλίνκερ παράγεται με θέρμανση των πρώτων υλών σε κλίβανο και στη συνέχεια ψύχεται, ώστε να μην αυξηθεί υπερβολικά η θερμοκρασία κατά τη διαδικασία άλεσης. 7. Συλλογή σκόνης και περιβαλλοντικές απαιτήσεις: - Συλλέκτες σκόνης και συστήματα ελέγχου εκπομπών είναι απαραίτητα για τη διαχείριση των εκπομπών σκόνης, τόσο για την προστασία του περιβάλλοντος όσο και της υγείας των εργαζομένων. 8. Συσκευασία και αποθήκευση: - Μετά τη λείανση, το τσιμέντο αποθηκεύεται συνήθως σε σιλό πριν συσκευαστεί σε σακιά ή διατεθεί χύμα για διανομή σε εργοτάξια ή πώληση. Οι μύλοι λείανσης τσιμεντοκλίνκερ παίζουν κρίσιμο ρόλο στη διαδικασία παραγωγής τσιμέντου, με τις τεχνολογικές εξελίξεις να βελτιώνουν διαρκώς την αποδοτικότητα και τη βιωσιμότητα της διαδικασίας. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Διαθέτουμε διάφορες επιλογές για διαφορετικές ανάγκες. Για περισσότερες πληροφορίες, επικοινωνήστε με την ομάδα μας.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, ισχύς: 300 kW (407,89 ίππους), Σφαιρόμυλος για Μεταλλευτική & Παραγωγή Λεπτών Σκόνεων: Ο σφαιρόμυλος αποτελεί θεμελιώδη μηχανισμό άλεσης, ευρέως χρησιμοποιούμενο στη μεταλλευτική, τη μεταλλουργία, τη βιομηχανία τσιμέντου και χημικών. Έχει σχεδιαστεί για την κονιοποίηση μεταλλευμάτων και άλλων υλικών σε λεπτή σκόνη, μέσω πρόσκρουσης και τριβής μεταξύ χαλύβδινων σφαιρών και του υλικού εντός περιστρεφόμενου κυλινδρικού κάδου. Στις μεταλλευτικές εγκαταστάσεις, ο σφαιρόμυλος είναι βασικός για τον εμπλουτισμό μεταλλευμάτων, ενώ στη βιομηχανία σκόνης εξασφαλίζει ομοιόμορφο μέγεθος κόκκου και μεγάλη επιφάνεια για περαιτέρω κατεργασία. Αρχή Λειτουργίας Ο σφαιρόμυλος λειτουργεί βάσει της πρόσκρουσης και της τριβής. Καθώς ο κυλινδρικός κάδος περιστρέφεται γύρω από τον οριζόντιο άξονά του, τα μέσα άλεσης—συνήθως χαλύβδινες ή κεραμικές σφαίρες—ανυψώνονται κατά μήκος του εσωτερικού τοιχώματος λόγω φυγοκεντρικής δύναμης και τριβής. Όταν φτάσουν σε συγκεκριμένο ύψος, πέφτουν ελεύθερα, χτυπώντας και θρυμματίζοντας το υλικό από κάτω. Αυτή η επαναλαμβανόμενη κίνηση διασπά το υλικό σε λεπτά σωματίδια. Η διαδικασία μπορεί να πραγματοποιηθεί σε ξηρές ή υγρές συνθήκες, ανάλογα με την εφαρμογή. Δομική Σύνθεση Ένας τυπικός σφαιρόμυλος αποτελείται από τα εξής βασικά μέρη: • Τμήμα τροφοδοσίας: Διασφαλίζει ομοιόμορφη εισαγωγή υλικού μέσω τροφοδότη ή κοχλία. • Τμήμα εκφόρτωσης: Μπορεί να είναι με σχάρα ή υπερχείλισης, ανάλογα με τη μέθοδο εκφόρτωσης. • Περιστρεφόμενο τμήμα: Κυλινδρικός κάδος από χαλυβδοελάσματα, επενδεδυμένος με ανθεκτικές στη φθορά επιστρώσεις. • Σύστημα μετάδοσης κίνησης: Περιλαμβάνει κινητήρα, μειωτήρα, μικρό γρανάζι μετάδοσης και ηλεκτρικό πίνακα ελέγχου. • Μέσα άλεσης: Χαλύβδινες ή κεραμικές σφαίρες διαφόρων διαμέτρων για αποτελεσματική άλεση. Ο εσωτερικός σχεδιασμός των επενδύσεων και η κατανομή μεγέθους σφαιρών βελτιστοποιούνται για μέγιστη απόδοση άλεσης και ελάχιστη κατανάλωση ενέργειας. Rodpfx Aoq Ngafeatsu Τεχνικά Χαρακτηριστικά/Τυπικές Προδιαγραφές: • Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm • Μέγεθος εκφόρτωσης: 0,074–0,4 mm • Χωρητικότητα: 0,65–615 t/h (ανάλογα με το μοντέλο και τη σκληρότητα του υλικού) • Ταχύτητα κυλίνδρου: 18–38 r/min • Ισχύς: 18,5–4500 kW • Υλικό επένδυσης: Υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο χάλυβας, καουτσούκ ή χαλυβδοκράματα • Φορτίο μέσων άλεσης: 30–45% του όγκου του κυλίνδρου Λειτουργικά Μοντέλα: • Ξηρή άλεση: Για υλικά που απαιτείται να παραμείνουν χωρίς υγρασία, όπως κλίνκερ τσιμέντου, ασβεστόλιθος και χαλαζίας. • Υγρή άλεση: Κοινή στη μεταλλευτική, όπου το νερό ή η πολτός βελτιώνει την απόδοση άλεσης και την ομοιομορφία των κόκκων. Εφαρμογές στη Μεταλλευτική και Παραγωγή Σκόνης Στις μεταλλευτικές εφαρμογές, οι σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται μετά την πρώτη θραύση για περαιτέρω μείωση μεγέθους και απελευθέρωση πολύτιμων μεταλλικών στοιχείων. Ενσωματώνονται σε κυκλώματα άλεσης με ταξινομητές, υδροκυκλώνες και συστήματα επίπλευσης. Το αλεσμένο υλικό ταξινομείται βάσει μεγέθους, ενώ τα υπερμεγέθη επιστρέφουν στο μύλο για επαναλείανση. Το κλειστό αυτό κύκλωμα εξασφαλίζει σταθερή κοκκομετρία προϊόντος και αποδοτική χρήση ενέργειας. Στην παραγωγή λεπτών σκονών, οι σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία υλικών όπως σιλιότητες, κεραμικές σκόνες, πυρίμαχα και χημικές πρώτες ύλες. Το ομοιόμορφο μέγεθος κόκκου που επιτυγχάνεται βελτιώνει την ποιότητα και τις επιδόσεις του τελικού προϊόντος σε επόμενες κατεργασίες. Συμπέρασμα Ο σφαιρόμυλος αποτελεί αναντικατάστατο εξοπλισμό τόσο για τη μεταλλευτική όσο και για την παραγωγή λεπτής σκόνης. Η ικανότητά του να αλέθει υλικά σ

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Έχουμε διάφορα είδη μύλου άλεσης σφαιρών, όπως μύλος σφαιρών παρτίδας, μύλος ράβδων, μύλος σφαιρών τσιμέντου, μύλος σφαιρών εξόρυξης, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε με την ομάδα μας για περισσότερες λεπτομέρειες σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις σας. Rodpfx Ajq I Nw Ieateu

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Μύλος Τσιμέντου & Ultrafine Grinding Mill 🏗️ Εισαγωγή στον Μύλο Τσιμέντου & Εξαιρετικά Λεπτό Μύλο Στον κόσμο της κατασκευής και της επεξεργασίας υλικών, η επίτευξη του σωστού μεγέθους σωματιδίων είναι απαραίτητη. Παρουσιάζουμε τον μύλο τσιμέντου και τον εξαιρετικά λεπτό μύλο λείανσης—δύο κεντρικές μηχανές που έχουν σχεδιαστεί για να προσφέρουν ανώτερη απόδοση λείανσης για παραγωγή τσιμέντου και εξαιρετικά λεπτά υλικά. Ας βουτήξουμε στις δυνατότητες και τις εφαρμογές τους! 💼 🔥 Τι είναι ο Μύλος Τσιμέντου; Redpfx Aeq Nyydsatsu Η τσιμεντοβιομηχανία είναι ένα κρίσιμο κομμάτι εξοπλισμού στην παραγωγή τσιμέντου. Αλέθει κλίνκερ, γύψο και άλλα πρόσθετα για την παραγωγή λεπτής σκόνης τσιμέντου. Αυτό το μηχάνημα εξασφαλίζει το βέλτιστο μέγεθος σωματιδίων για τσιμέντο υψηλής ποιότητας, απαραίτητο για την κατασκευή στιβαρών κατασκευών. 🚀 🔧 Τι είναι ένας εξαιρετικά λεπτός μύλος λείανσης; Ένας Ultrafine Grinding Mill έχει σχεδιαστεί για να παράγει εξαιρετικά λεπτές σκόνες από διάφορες πρώτες ύλες, όπως ορυκτά, χημικά και βιομηχανικά απόβλητα. Λειτουργεί με υψηλή απόδοση, παρέχοντας εξαιρετικά λεπτά υλικά για προηγμένες εφαρμογές όπως επιστρώσεις, πλαστικά και κεραμικά. 🌟 💼 Βασικά πλεονεκτήματα της χρήσης μύλου τσιμέντου και εξαιρετικά λεπτού μύλου λείανσης 1. Υψηλή απόδοση: Και οι δύο μύλοι έχουν σχεδιαστεί για μέγιστη απόδοση, εξασφαλίζοντας γρήγορους χρόνους επεξεργασίας και μειωμένη κατανάλωση ενέργειας. 🌿💡 2. Ανώτερη απόδοση λείανσης: Αποκτήστε σταθερή, υψηλής ποιότητας απόδοση με ακριβή έλεγχο του μεγέθους των σωματιδίων. 🏭 3. Ευελιξία: Κατάλληλο για μεγάλη γκάμα υλικών, καθιστώντας τα απαραίτητα για διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές. 🌳 4. Ανθεκτικότητα και αξιοπιστία: Κατασκευασμένοι με στιβαρά υλικά, αυτοί οι μύλοι προσφέρουν μακροχρόνια απόδοση σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα. 💪 📈 Εφαρμογές στη Βιομηχανία Εφαρμογές Μύλου Τσιμέντου: 1. Παραγωγή τσιμέντου: Απαραίτητο για την παραγωγή τσιμέντου υψηλής ποιότητας για κατασκευαστικά έργα. 2. Ανάπτυξη υποδομής: Χρησιμοποιείται για τη δημιουργία σκυροδέματος για δρόμους, γέφυρες και κτίρια. Εφαρμογές Ultrafine Grinding Mill: 1. Επεξεργασία ορυκτών: Παραγωγή εξαιρετικά λεπτών σκονών για προηγμένες εφαρμογές υλικών. 2. Χημική Βιομηχανία: Χρησιμοποιείται στη δημιουργία λεπτών χημικών ουσιών για διάφορες βιομηχανικές διεργασίες. 3. Περιβαλλοντικές Εφαρμογές: Άλεση βιομηχανικών απορριμμάτων για ανακύκλωση και επαναχρησιμοποίηση. ♻️ 🌟 Συμπέρασμα Είτε ασχολείστε με τις κατασκευές, την επεξεργασία υλικών ή την προηγμένη κατασκευή, ο μύλος τσιμέντου και ο μύλος λείανσης Ultrafine είναι απαραίτητα εργαλεία. Η αποτελεσματικότητά τους, η ευελιξία και η ανώτερη απόδοσή τους τα καθιστούν πολύτιμη προσθήκη σε κάθε γραμμή παραγωγής. Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για να μάθετε περισσότερα για αυτά τα καινοτόμα μηχανήματα και πώς μπορούν να φέρουν επανάσταση στις λειτουργίες σας! 📞

Κατάσταση: καινούργιο, τύπος καυσίμου: ηλεκτρικός, Έτος κατασκευής: 2026, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 2700x4500, Εξοπλισμός: χαμηλό επίπεδο θορύβου, Κύριες τεχνικές παράμετροι του μύλου σφαιρών Διάμετρος τυμπάνου: 2400mm Μήκος τυμπάνου: 4500mm Ισχύς κινητήρα: 320KW Μέγιστο μέγεθος εισόδου: 25mm Χωρητικότητα: 35-60 t/h Βάρος: 72 τόνοι Φόρτωση σφαιρών: 30Tons Εκτός από αυτό το μοντέλο, έχουμε επίσης τα άλλα μοντέλα όπως 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, και ούτω καθεξής, και μπορούμε επίσης να προσφέρουμε υπηρεσία πελατοποίησης, μπορούμε επίσης να παρέχουμε πλήρη λύση άλεσης για διάφορες βιομηχανίες όπως τσιμέντο, χαλαζία, εργοστάσιο εμπλουτισμού μεταλλευμάτων, και ούτω καθεξής, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες. Ο σφαιρόμυλος είναι μια κοινή μηχανή άλεσης που χρησιμοποιείται για την άλεση και την ανάμειξη υλικών για χρήση στην επεξεργασία ορυκτών, συμπεριλαμβανομένης της εξόρυξης μεταλλευμάτων και της παραγωγής πυριτίου (διοξείδιο του πυριτίου). Όταν πρόκειται για την εξόρυξη μεταλλεύματος και τη λειοτρίβηση πυριτίου, τα χαρακτηριστικά του μεταλλεύματος και οι απαιτήσεις του τελικού προϊόντος θα διαδραματίσουν καθοριστικό ρόλο στην επιλογή του κατάλληλου σφαιρόμυλου. Rjdpfx Aasq Igiistsu Ακολουθούν ορισμένες εκτιμήσεις για τη χρήση ενός σφαιρόμυλου στην εξόρυξη μεταλλεύματος και τη λειοτρίβηση πυριτίου: 1. Χαρακτηριστικά μεταλλεύματος: - Σκληρότητα: Η σκληρότητα του μεταλλεύματος καθορίζει τον τύπο του σφαιρόμυλου που είναι καταλληλότερος. Τα σκληρότερα μεταλλεύματα ενδέχεται να απαιτούν έναν πιο στιβαρό και ανθεκτικό στη φθορά σφαιρόμυλο. - Κατανομή μεγέθους σωματιδίων: Το αρχικό μέγεθος των σωματιδίων του μεταλλεύματος επηρεάζει τη διαδικασία άλεσης. Διαφορετικά μεταλλεύματα ενδέχεται να απαιτούν διαφορετικές προσεγγίσεις για την επίτευξη του επιθυμητού μεγέθους σωματιδίων. 2. Άλεση πυριτίου: - Περιεκτικότητα σε πυρίτιο: Εάν ο πρωταρχικός στόχος είναι η άλεση πυριτίου, είναι σημαντικό να ληφθεί υπόψη η αρχική περιεκτικότητα σε πυρίτιο και το επιθυμητό τελικό μέγεθος σωματιδίων. Η άλεση πυριτίας απαιτεί συχνά ιδιαίτερη προσοχή για την αποφυγή υπερβολικής φθοράς του εξοπλισμού άλεσης. 3. Τύπος σφαιρόμυλου: - Υπερχείλιση vs. εκκένωση με σχάρα: Ο τύπος εκκένωσης από τον σφαιρόμυλο μπορεί να επηρεάσει το τελικό προϊόν και την απόδοση της άλεσης. Οι μύλοι υπερχείλισης χρησιμοποιούνται γενικά για τις περισσότερες εφαρμογές άλεσης, ενώ οι μύλοι εκροής με σχάρα είναι πιο κατάλληλοι για ορισμένους τύπους μεταλλευμάτων. 4. Μέγεθος και χωρητικότητα του μύλου: - Διάμετρος και μήκος του μύλου: Το μέγεθος του σφαιρόμυλου θα πρέπει να επιλέγεται με βάση την ποσότητα του προς άλεση υλικού και την επιθυμητή απόδοση. - Χωρητικότητα: Βεβαιωθείτε ότι ο επιλεγμένος σφαιρόμυλος έχει τη χωρητικότητα να διαχειρίζεται αποτελεσματικά τον απαιτούμενο όγκο υλικού. 5. Μέσα άλεσης: - Υλικό και μέγεθος: Η επιλογή των μέσων άλεσης (σφαίρες ή κυλινδρικά σφαιρίδια) και το μέγεθός τους εξαρτάται από τη σκληρότητα του μεταλλεύματος και το επιθυμητό τελικό μέγεθος των σωματιδίων. Τα διαφορετικά υλικά των μέσων άλεσης μπορούν να επηρεάσουν την καθαρότητα του πυριτίου κατά τη διάρκεια της άλεσης. 6. Επενδύσεις και βοηθήματα ανύψωσης: - Επένδυση: Εξετάστε τον τύπο των χιτωνίων που χρησιμοποιούνται στον σφαιρόμυλο για την προστασία του κελύφους και τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας άλεσης. - Βοηθήματα ανύψωσης: Ορισμένοι μύλοι χρησιμοποιούν βοηθήματα ανύψωσης για να ενισχύσουν τη δράση της άλεσης και να προωθήσουν την καλύτερη ανάμιξη του υλικού. 7. Συστήματα ελέγχου και παρακολούθησης: - Αυτοματισμοί: Αξιοποιήστε συστήματα ελέγχου για την αυτοματοποίηση της διαδικασίας

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Ένας υπερλεπτός σφαιρόμυλος είναι ένας τύπος μηχανής άλεσης που χρησιμοποιείται για την άλεση υλικών σε πολύ λεπτά σωματίδια. Αυτός ο τύπος σφαιρόμυλου έχει ορισμένα ιδιαίτερα χαρακτηριστικά που τον καθιστούν ιδιαίτερα κατάλληλο για την επεξεργασία ακόμη και των πιο σκληρών υλικών με χαμηλή μόλυνση και ελάχιστη φθορά. Χρησιμοποιείται συνήθως σε διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένων των φαρμακευτικών προϊόντων, των ορυκτών, των χρωστικών ουσιών και των χημικών προϊόντων, για την παραγωγή μικροσκοπικής σκόνης ή νανοσωματιδίων. Ακολουθούν ορισμένα βασικά χαρακτηριστικά και εκτιμήσεις για έναν υπερσύγχρονο σφαιρόμυλο για μικροσκόνη: 1. Υψηλή απόδοση άλεσης: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι έχουν σχεδιαστεί για να επιτυγχάνουν υψηλή απόδοση άλεσης με τη χρήση μέσων άλεσης με σχετικά μικρό μέγεθος, που οδηγεί σε μεγάλη επιφάνεια για άλεση. 2. Έλεγχος ακριβείας: Αυτοί οι μύλοι διαθέτουν συχνά προηγμένα συστήματα ελέγχου για τη ρύθμιση παραμέτρων όπως η ταχύτητα περιστροφής, η θερμοκρασία και ο χρόνος άλεσης, επιτρέποντας τον ακριβή έλεγχο της κατανομής του μεγέθους των σωματιδίων. 3. Εξειδικευμένος σχεδιασμός: Ο μύλος είναι συνήθως σχεδιασμένος με χαρακτηριστικά για την ελαχιστοποίηση της μόλυνσης, όπως η χρήση υλικών ανθεκτικών στη φθορά και τη διάβρωση. Ορισμένοι μύλοι διαθέτουν επίσης συστήματα ψύξης για την αποφυγή της υπερθέρμανσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 4. Ποικιλία υλικών: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι μπορούν να χειριστούν ένα ευρύ φάσμα υλικών, συμπεριλαμβανομένων τόσο εύθραυστων όσο και ινωδών ουσιών. Χρησιμοποιούνται συχνά για την άλεση σκληρών υλικών που απαιτούν λεπτή άλεση, όπως κεραμικά, ορυκτά ή χρωστικές ουσίες. 5. Μείωση μεγέθους σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή νανοϋπολογιστών: Ο πρωταρχικός στόχος ενός υπερλεπτόκοκκου σφαιρόμυλου είναι η μείωση του μεγέθους των σωματιδίων σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή ακόμη και νανοϋπολογιστών. Αυτό επιτυγχάνεται με την έντονη δράση άλεσης που λαμβάνει χώρα εντός του μύλου. 6. Σύστημα ταξινόμησης: Ορισμένοι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι ενσωματώνουν ένα σύστημα ταξινομητή για τον ακριβέστερο έλεγχο της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων. Αυτό επιτρέπει το διαχωρισμό των λεπτών σωματιδίων από τα πιο χονδροειδή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 7. Τμηματική ή συνεχής λειτουργία: Ανάλογα με τον ειδικό σχεδιασμό, οι εν λόγω μύλοι μπορούν να λειτουργούν είτε σε λειτουργία παρτίδας είτε σε συνεχή λειτουργία, προσφέροντας ευελιξία με βάση τις απαιτήσεις παραγωγής. 8. Μέτρα ασφαλείας: Μπορεί να περιλαμβάνονται χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως συστήματα παρακολούθησης και ελέγχου για την αποφυγή υπερφόρτωσης, υπερθέρμανσης ή άλλων πιθανών προβλημάτων κατά τη λειτουργία. Redpfxeq Nf Uwo Aateu Όταν επιλέγετε έναν υπερλεπτό σφαιρόμυλο για την παραγωγή μικροκονιορβών, είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη τις ειδικές απαιτήσεις της εφαρμογής σας, τα χαρακτηριστικά των υλικών με τα οποία εργάζεστε και την επιθυμητή τελική κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Ακολουθείτε πάντα τις οδηγίες του κατασκευαστή για τη λειτουργία, τη συντήρηση και την ασφάλεια, ώστε να διασφαλίζεται η βέλτιστη απόδοση και η μακροζωία του εξοπλισμού.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1998, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαδρομή άξονα Χ: 3.000 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 2.360 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 1.000 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 15.000 στρ./λ., μοντέλο ελεγκτή: Heidenhain TNC430 PA, Η υποβολή προσφοράς συνεπάγεται την υποχρέωση για έγκαιρη παραλαβή κατά την Εβδομάδα 25! ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Διαδρομή άξονα X: 3.000 mm Διαδρομή άξονα Y: 2.360 mm Διαδρομή άξονα Z: 1.000 mm Ταχύτητα τροφοδοσίας άξονα X: 20 m/min Ταχύτητα τροφοδοσίας άξονα Y: 20 m/min Ταχύτητα τροφοδοσίας άξονα Z: 20 m/min Ταχύτητα ταχείας μετακίνησης άξονα X: 20 m/min Ταχύτητα ταχείας μετακίνησης άξονα Y: 20 m/min Ταχύτητα ταχείας μετακίνησης άξονα Z: 20 m/min Μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 15.000 στρ./λεπτό Ροπή: 57 Nm Ισχύς ατράκτου: 18 kW Τραπέζι κατεργασίας (Μ x Π x Υ): 4.500 x 2.000 x 400 mm T-υποδοχές διαμήκεις: 18H12 Απόσταση T-υποδοχών: 250 mm Redpfjy Sxkrox Aatsu Υποδοχή εργαλείων: HSK 63 F Σύσφιξη εργαλείων: υδραυλική ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Έλεγχος: Heidenhain TNC430 PA Τύπος εισερχόμενου ρεύματος: Τριφασικό Ανάγκη ισχύος: 20 kW Συχνότητα: 50 Hz Τάση: 400 V Προασφάλεια: 63 A Διαστάσεις & Βάρος Απαίτηση χώρου μηχανήματος χωρίς ηλεκτρικό πίνακα (Μ x Π x Υ): 6.000 x 3.500 x 4.050 mm Συνολικό βάρος: 15.000 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Ταχύτητα περιστροφής ρυθμιζόμενη συνεχόμενα Αλλαγή εργαλείων αυτόματα Δοκιμαστής μέτρησης TT140 Σημείωση: Το μηχάνημα δεν διαθέτει περίβλημα. Οι εικονιζόμενες πλάκες αναφοράς και άλλα αξεσουάρ δεν αποτελούν μέρος της παράδοσης.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1999, ώρες λειτουργίας: 12.500 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μοντέλο ελεγκτή: OSP 7000M, Εξοπλισμός: μεταφορέας ρινισμάτων, ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Αλλαγέας εργαλείων: 24 BT40 ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Rsdpfx Aaoy S Sw Eetsu Έλεγχος: OSP 7000M HS: Big Bore GS: Standard Bore Αντλία ψυκτικού υγρού: 8 bar Ώρες ατράκτου: 12.500 ώρες ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Μεταφορέας αποβλήτων (ρινισμάτων)

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2008, ώρες λειτουργίας: 10.500 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαμέτρος τορναρίσματος: 630 χιλ., διαδρομή άξονα Χ: 580 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 160 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 935 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: Okuma OSP P200L, ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Διάμετρος περιστροφής πάνω από το τρόχισμα: 630 mm Διάμετρος κατεργασίας: 630 mm Απόσταση μεταξύ κέντρων: 900 mm Διαδρομή άξονα X: 580 mm Διαδρομή άξονα Y: 160 mm Διαδρομή άξονα Z: 935 mm Διαδρομή άξονα W: 1.000 mm Διαδρομή άξονα C: 360° Διαδρομή άξονα B: -30° έως 195° Κύρια άτρακτος: 3.800 σ.α.λ. Αντι-άτρακτος: 5.000 σ.α.λ. Ατράκτος φρεζαρίσματος: 6.000 σ.α.λ. Ταχύτητα ταχείας προώθησης άξονα X: 40.000 mm/min Ταχύτητα ταχείας προώθησης άξονα Z: 40.000 mm/min Ταχύτητα ταχείας προώθησης άξονα Y: 26.000 mm/min Ταχύτητα ταχείας προώθησης άξονα W: 20.000 mm/min Ταχύτητα ταχείας προώθησης άξονα C: 200 στρ./λεπτό Ταχύτητα ταχείας προώθησης άξονα B: 30 στρ./λεπτό Μέγιστη διάμετρος εργαλείου: 90 mm Μέγιστη διάμετρος εργαλείου χωρίς γειτονικά εργαλεία: 130 mm Μέγιστο μήκος εργαλείου: 300 mm Μέγιστο βάρος εργαλείου: 10 kg ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Αριθμός αξόνων: 6 Έλεγχος: Okuma OSP P200L Διαστάσεις & Βάρος Rodpfoy S Swxex Aateu Αποτύπωμα εγκατάστασης: 4.340 × 2.050 mm Ύψος: 2.600 mm Βάρος: 10.300 kg Ώρες ατράκτου: 10.500 h ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Τεκμηρίωση/Εγχειρίδιο χρήστη Ρύθμιση στροφών χωρίς βαθμίδες Αισθητήρας εργαλείων Marposs Μεταφορέας ρινισμάτων & σύστημα ψύξης με μικρό φίλτρο ταινίας Σύστημα ATC 60 HSKA-63 (60 εργαλεία)

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2001, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 127-01204, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 7,8 kW (10,61 ίππους), διάμετρος ατράκτου: 40 χιλ., εύρος περιστροφής: 45 °, πλάτος τραπεζιού: 450 χιλ., μήκος τραπεζιού: 2.680 χιλ., ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Μήκος τραπεζιού: 2.680 mm Πλάτος τραπεζιού: 450 mm Κεκλιμένο άξονα: Αυτόματο Μέγ. γωνία κλίσης άξονα: 45° Διάμετρος άξονα: 40 mm Ελάχιστες στροφές άξονα: 3.000 σ.α.λ. Ρύθμιση στροφών άξονα: Βηματική Rsdpfsy Tniysx Aatsu ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Κύρια ισχύς κινητήρα: 7,8 kW Τάση σύνδεσης: 400 V Ρεύμα σύνδεσης: 16 A Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις μεταφοράς (Μ x Π x Υ): 2.680 x 1.200 x 2.200 mm Βάρος μεταφοράς: 950 kg Σύστημα προώθησης Κατασκευαστής: Masterwood Μοντέλο: Euromeo Αριθμός τροχών: 4 Αριθμός ταχυτήτων: 2 Κατασκευαστής οδηγού: Aigner

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2008, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 108/1008-3, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 4 kW (5,44 ίππους), συνολικό μήκος: 1.750 χιλ., συνολικό πλάτος: 1.500 χιλ., συνολικό ύψος: 1.450 χιλ., συνολικό βάρος: 750 κιλ, μέγιστο πλάτος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 180 χιλ., αριθμός ατράκτων: 2, ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Αριθμός ατράκτων: 2 Μέγ. πλάτος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 180 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Κύρια ισχύς κινητήρα: 4,0 kW Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 1.750 x 1.500 x 1.450 mm Βάρος χωρίς φορτίο: 750 kg Rsdpfx Aajy Tnitotou ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Σήμανση CE

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2020, ώρες λειτουργίας: 8.977 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: MM0008-000192, μήκος τόρνευσης: 1.020 χιλ., διαμέτρος τορναρίσματος: 540 χιλ., διαδρομή άξονα Χ: 565 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 170 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 1.050 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: FANUC Series 31i-MODEL B, ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Μήκος τόρνευσης: 1.020 mm Διάμετρος τόρνευσης: 540 mm Διάμετρος περιστροφής πάνω από την κλίνη: 750 mm Διάμετρος περιστροφής πάνω από το συρόμενο άνω: 540 mm Διάμετρος περιστροφής πάνω από το πρισματικό τραπέζι: 270 mm Διαδρομή άξονα X: 565 mm Διαδρομή άξονα Y: 170 mm Διαδρομή άξονα Z: 1.050 mm Ταχεία μετακίνηση άξονα X: 36 m/min Ταχεία μετακίνηση άξονα Y: 26 m/min Rsdpfx Asy Tw Uljateu Ταχεία μετακίνηση άξονα Z: 36 m/min Ισχύς κινητήρα ατράκτου: 22 kW Μέγιστη ταχύτητα κύριας ατράκτου: 5.000 στρ./λεπτό Διάμετρος οπής ατράκτου: 76 mm Μέγιστη ταχύτητα φρέζας: 12.000 στρ./λεπτό Διάμετρος διέλευσης ράβδου: 76 mm Μέγιστη διάμετρος ράβδου: 65 mm Μύτη ατράκτου: A2#6 Διάμετρος ατράκτου: 110 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Έλεγχος: FANUC Series 31i-MODEL B Εξωτερική διάμετρος τσοκ: 210 mm Τύπος ρεύματος: Τριφασικό Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 4.850 x 2.525 x 2.805 mm Συνολικό βάρος: 12.000 kg Ώρες λειτουργίας: 8.977 ώρες ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Τεκμηρίωση / Εγχειρίδιο

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1999, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μήκος τόρνευσης: 196 χιλ., διάμετρος τόρνευσης πάνω από το εγκάρσιο τρόλεϊ: 130 χιλ., ταχύτητα ατράκτου (ελάχ.): 6.000 στρ./λ., Διάμετρος ράβδου (μέγ.): 36 χιλ., συνολικό βάρος: 1.900 κιλ, Εξοπλισμός: τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, Πωλείται CNC Τόρνος Yamazaki Mazak QT-6T σε Άριστη Κατάσταση Προσφέρουμε προς πώληση έναν μεταχειρισμένο CNC τόρνο Yamazaki Mazak QT-6T, ιαπωνικής κατασκευής, σε άριστη λειτουργική και μηχανική κατάσταση. Η μηχανή βρίσκεται σε παραγωγή, είναι πλήρως λειτουργική και μπορεί να επιδειχθεί υπό τάση κατόπιν συνεννόησης. Στοιχεία Μηχανής - Κατασκευαστής: Yamazaki Mazak - Μοντέλο: Quick Turn QT-6T - Έτος κατασκευής: 1999 - Αριθμός σειράς: 39178 - Χώρα κατασκευής: Ιαπωνία - Σύστημα ελέγχου: Mazatrol - Διαμόρφωση: CNC Τόρνος 2 αξόνων (X / Z) - Βάρος μηχανής: περίπου 1.900 kg Κύριος Εξοπλισμός - Τσοκ 6" - Collet Chuck - Πλήρης σειρά κολετς - Δυνατότητα κατεργασίας βέργας έως 36 mm - Πυργίσκος 8 θέσεων - Tool Eye (Αυτόματο Σύστημα Μέτρησης Εργαλείων) - Automatic Parts Catcher (Αυτόματη Συλλογή Τεμαχίων) - Σύστημα ψυκτικού υγρού - Πλήρως λειτουργική κατάσταση Περιλαμβανόμενος Εξοπλισμός Rodpfxszal Ras Aatou - Τροφοδότης βέργας Fedek - Μήκος τροφοδότη: 1,5 m - Πνευματικό σύστημα προώθησης βέργας (Pneumatic Pushing System) - Τσοκ 6" - Collet Chuck - Πλήρης σειρά κολετς - Πλήρες σετ εργαλειοδετών (Tool Holders) - Βιβλία και τεχνική τεκμηρίωση - Διάφορα παρελκόμενα και εξαρτήματα Τεχνικά Χαρακτηριστικά - Μέγιστη διάμετρος κατεργασίας: περίπου 130 mm - Μέγιστο μήκος κατεργασίας: περίπου 196 mm - Διάμετρος οπής ατράκτου: περίπου 45 mm - Μέγιστες στροφές ατράκτου: έως 7.000 rpm - Δυνατότητα κατεργασίας βέργας: 32–36 mm - Διαδρομή άξονα X: περίπου 80 mm - Διαδρομή άξονα Z: περίπου 200 mm - Ταχείες κινήσεις X/Z: έως 30 m/min Κατάσταση Μηχανής ✔ Άριστη μηχανική κατάσταση ✔ Τακτικά συντηρημένη ✔ Σε παραγωγική λειτουργία ✔ Έτοιμη για άμεση χρήση ✔ Δυνατότητα δοκιμής σε λειτουργία ✔ Διαθέσιμα όλα τα εγχειρίδια και τα βιβλία της μηχανής Πρόσθετες Πληροφορίες Η μηχανή πωλείται ως ολοκληρωμένο πακέτο παραγωγής και είναι ιδανική για κατεργασία τεμαχίων από βέργα, μικρές και μεσαίες σειρές παραγωγής καθώς και εργασίες υψηλής ακρίβειας. Διατίθεται βοήθεια για τη φόρτωση. Βίντεο λειτουργίας μπορεί να αποσταλεί κατόπιν αιτήματος.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μήκος τροφοδοσίας άξονας Χ: 7.000 χιλ., μήκος τροφοδοσίας άξονα Y: 200 χιλ., μήκος τροφοδοσίας άξονα Z: 200 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 18.000 στρ./λ., Εξοπλισμός: τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, Κέντρο κατεργασίας και κοπής αλουμινένιων προφίλ CNC Redpfxjv Ucbne Aatsu

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, χιλιομετρική ένδειξη: 426.383 χλμ, πρώτη ταξινόμηση: 02/2023, τύπος καυσίμου: ντίζελ, μέγεθος ελαστικού: /70, διάταξη αξόνων: 4x2, καύσιμο: ντίζελ, χρώμα: λευκό, καμπίνα οδηγού: καμπίνα ύπνου, κατηγορία εκπομπών: Euro 6, αριθμός κρεβατιών: 2, Έτος κατασκευής: 2023, Εξοπλισμός: ABS, AdBlue, Bluetooth, EBS (Ηλεκτρονικό σύστημα πέδησης), Θύρα USB, Ταχογράφος, αεροτομή, αερόσακος, δεύτερη δεξαμενή καυσίμου, επιβραδυντής, ηλεκτρικά ρυθμιζόμενος καθρέφτης, ηλεκτρική ρύθμιση παραθύρων, ηλεκτρονικό πρόγραμμα ευστάθειας (ESP), θερμαινόμενο κάθισμα, κεντρικό κλείδωμα, κλιματισμός, κλιματιστικό στάθμευσης, παρακολούθηση πίεσης ελαστικών, πλήρες ιστορικό σέρβις, προβολείς ομίχλης, πρόσθετοι προβολείς, σύστημα start-stop, σύστημα αυτόματου ελέγχου ταχύτητας, σύστημα ελέγχου πρόσφυσης, σύστημα θέρμανσης στάθμευσης, σύστημα πλοήγησης, σύστημα υποβοήθησης εκκίνησης σε ανηφόρα, υδραυλικό τιμόνι, υποβοήθηση διατήρησης λωρίδας κυκλοφορίας, υποβοήθηση τυφλού σημείου, υπολογιστής επί του οχήματος, φίλτρο αιθάλης, ψυγείο, όχημα μη καπνιστών, Επίσημο όχημα Ιταλίας με έναν ιδιοκτήτη, πάντα και αποκλειστικά συντηρημένο σε επίσημο εξουσιοδοτημένο συνεργείο IVECO, με πλήρεις πιστοποιημένες αποδείξεις και τεκμηρίωση. IVECO S WAY 570 Εξοπλισμένο με: πλήρες αεροδυναμικό κιτ, ζάντες αλουμινίου, αυτόνομο κλιματισμό (standklima), δερμάτινο εσωτερικό, spoiler, διπλές δεξαμενές καυσίμου, πλαϊνά skirts, retarder, υψηλή καμπίνα, αυτόματο κιβώτιο ταχυτήτων, διπλό κρεβάτι, εσωτερικό ψυγείο, ζάντες αλουμινίου. Τα σέρβις έχουν πραγματοποιηθεί τακτικά με πιστοποιημένα και εγγυημένα χιλιόμετρα. Όχημα με συμβόλαιο συντήρησης με δυνατότητα παράτασης. Δυνατότητα leasing ή/και χρηματοδότησης έως 60 δόσεις με τα καλύτερα διαθέσιμα επιτόκια της αγοράς. Επιπλέον δυνατότητα εγγύησης κινηματικών μερών ή/και πλήρους κάλυψης. Η περιγραφή δύναται εκ παραδρομής να περιέχει χαρακτηριστικά που διαφέρουν από τα πραγματικά, τα οποία πρέπει να επαληθευτούν επί τόπου. Το παρόν ενημερωτικό δελτίο δεν αποτελεί δεσμευτική προσφορά. Rodpfx Asylkmdoateu Για περισσότερες πληροφορίες και διευκρινίσεις καλέστε τους αναγραφόμενους αριθμούς ή επικοινωνήστε και μέσω direct WhatsApp κ. Paolo Antonio Gorgoni Το φωτογραφικό υλικό πραγματοποιείται στις εγκαταστάσεις μας και είναι απολύτως αντιπροσωπευτικό της πραγματικής κατάστασης του οχήματος. Υπενθυμίζουμε ότι το σύστημα καταχώρισης εισάγει αυτόματα εξοπλισμό και αξεσουάρ, για αυτό ίσως υπάρχουν αποκλίσεις. Για μεγαλύτερη ακρίβεια, παρακαλούμε να επαληθεύετε πάντα τα στοιχεία μέσω άμεσης επικοινωνίας μαζί μας.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, χιλιομετρική ένδειξη: 330.000 χλμ, τύπος καυσίμου: ντίζελ, Έτος κατασκευής: 2020, RENAULT MASTER ΕΤΟΣ 2020 EURO 6 ΑΛΟΥΜΙΝΕΝΙΟ ΚΛΕΙΣΤΟ ΦΟΡΤΗΓΟ 4,30X2,20XΥ2,30 ΕΣΩΤΕΡΙΚΕΣ ΔΙΑΣΤΑΣΕΙΣ ΔΙΠΛΕΣ ΠΙΣΩ ΡΟΔΕΣ 330000 ΧΛΜ ΚΛΙΜΑΤΙΣΜΟΣ ΕΡΓΟΣΤΑΣΙΑΚΟ ΡΑΔΙΟΦΩΝΟ ΧΕΙΡΙΣΤΗΡΙΑ ΤΙΜΟΝΙΟΥ ΚΙΝΗΤΗΡΑΣ 2.3 DIESEL ΜΟΝΟΣ ΙΔΙΟΚΤΗΤΗΣ ΔΥΝΑΤΟΤΗΤΑ ΧΡΗΜΑΤΟΔΟΤΗΣΗΣ ΕΠΙ ΤΟΠΟΥ Rjdpfx Aajzau Uzotsu

Κατάσταση: καινούργιο, Μοντέλο: Omicron CNC 3206 | Omicron CNC 3210 Διάμετρος λείανσης: 315 mm Μήκος λείανσης: 600|1000 mm Ύψος κέντρου: 160 mm Διάμετρος περιστροφής πάνω από την κλίνη: 315 mm Μέγιστο βάρος τεμαχίου: 120 kg Άξονας λείανσης: _____ __ Διαστάσεις τροχού λείανσης: 450 x127 x min.20-max.50 mm Ταχύτητα ατράκτου λείανσης: 600-1600 (απείρως μεταβλητή) 1/min Βήμα τροχού χειρός: 0,001/ 0,01 / 0,1 mm Κεφαλή λείανσης με δυνατότητα κλίσης +/-: ±180 ° Αυτόματη ταχύτητα πρόωσης: 0,2-3000 mm/min Κίνηση τεμαχίου: _____ __ Κίνηση τεμαχίου - ταχύτητα ατράκτου: 0-600 (απείρως μεταβλητή) 1/min Περιστροφή κίνησης τεμαχίου: ±90 ° Rjdsd Ed S Iopfx Aateu Κίνηση τεμαχίου - τοποθέτηση: 4 MK Υστεροκώδωμα: _____ __ Ρύθμιση ακροβάθρου: 50 mm Διάμετρος ατράκτου ουραίου υποστυλώματος: 70 mm Κωνικός άξονας ουραίου υποστρώματος: 4 MK Τραπέζι: _____ __ Ταχύτητα τραπέζης: 1-5000 mm/min Κλίση τραπεζιού: +9°/-5° | +8°/-4° ° Διαμήκης μετακίνηση του τραπεζιού: 680|1080 mm Κινητήρες: _____ __ Κινητήρας ατράκτου λείανσης: 4 kW Κινητήρας κίνησης τεμαχίου: 0,75 kW Υδραυλικός κινητήρας: 0,75 kW Αντλία ψυκτικού υγρού: 0,18 kW Διαστάσεις μηχανής: _____ __ Βάρος μηχανήματος περίπου: 3700 | 4900 kg Μέγεθος μηχανήματος (ΜxΠxΥ): 2900x1350x1750 | 3700x1350x1900 mm Έλεγχος CNC: Siemens 840 dsl Εξοπλισμός ψυκτικού υγρού: με λεκάνη συλλογής ψυκτικού υγρού Γυάλινες κλίμακες: άξονας Χ Σφαιρικός κοχλίας στους άξονες: Χ και Ζ Τροχός λείανσης: τοποθετημένος στην ουρά (χωρίς διαμάντι) Τηλεσκοπικό κάλυμμα: για το τραπέζι υφάσματος Λάδι μηχανής: 5l για την άτρακτο λείανσης Υδραυλική μονάδα ισχύος: για τον έλεγχο της διαδρομής της ατράκτου του ουραίου υποστυλώματος Ολοκαίνουργια μηχανή γενικής κυλινδρικής λείανσης CNC με Siemens 840dsl από την Ιταλία με τα ακόλουθα κύρια χαρακτηριστικά: Βελτιστοποιημένος κύκλος με γεωμετρικές παραμέτρους και παραμέτρους εργασίας. ? Οι μηχανές λείανσης CNC ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις για την παραγωγή τεμαχίων μεσαίου μεγέθους. ? Οι μηχανές λείανσης είναι εξοπλισμένες με το τελευταίας γενιάς σύστημα SIEMENS 840Di sl. ? Η μηχανή μπορεί να εξοπλιστεί με αυτόματα συστήματα μέτρησης. ? Είναι δυνατός ο σχεδιασμός του τροχού λείανσης για γεωμετρίες που έχουν δημιουργηθεί ειδικά για τον απαιτούμενο τύπο παραγωγής. ? Η κατεργασία υψηλής ακρίβειας μπορεί να πραγματοποιηθεί εάν οι μηχανές λείανσης είναι εξοπλισμένες με τρίτο άξονα παρεμβολής και ειδικά δημιουργημένο λογισμικό. ΕΎΚΟΛΟΣ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑΤΙΣΜΌΣ Μπορούν να δημιουργηθούν πολύπλοκα προγράμματα χωρίς γνώσεις προγραμματισμού ISO. Η εισαγωγή των παραμέτρων διευκολύνεται από μια σειρά μηνυμάτων και ενδείξεων που εξηγούν βήμα προς βήμα τη σημασία των διαφόρων παραμέτρων. Ο προγραμματισμός των κύκλων εργασίας γίνεται με την εισαγωγή των ίδιων παραμέτρων του κύκλου. Η σειρά εκτέλεσης των διαφόρων κύκλων μπορεί να αλλάξει γρήγορα και διαισθητικά. Οι κύριες γεωμετρικές παράμετροι κάθε μεμονωμένου κύκλου μπορούν να παρακολουθούνται στη σελίδα επισκόπησης για την αποφυγή σφαλμάτων κατά την εκτέλεση του προγράμματος. ΑΚΡΙΒΉ ΓΕΩΜΕΤΡΙΚΆ ΑΠΟΤΕΛΈΣΜΑΤΑ Για κάθε κύκλο, τα πιθανά σφάλματα κωνικότητας μπορούν να διορθωθούν με παρεμβολή των δύο αξόνων X και Y.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2013, ώρες λειτουργίας: 5.785 h, Κέντρο τόρνευσης Okuma Genos L300e-MY Έτος κατασκευής: 2013 Τεχνικά χαρακτηριστικά: CNC: OSP P300L-R Διάμετρος τόρνευσης: 340 mm Μήκος τόρνευσης: 1020 mm Διάμετρος οπής ατράκτου: 65 mm Redpszat Tvefx Aatou Ταχύτητα ατράκτου: 25 - 3000 στροφές/λεπτό Ισχύς ατράκτου: 15/11 kW Διαδρομή άξονα X: 235 mm Διαδρομή άξονα Y: +50 / -50 mm Διαδρομή άξονα Z: 1074 mm Ελάχιστη γωνία περιστροφής άξονα C: 0,001° Θέσεις εργαλείων στον πύργο: 12 Ταχύτητα περιστρεφόμενων εργαλείων: 45 - 4500 στροφές/λεπτό Θέσεις περιστρεφόμενων εργαλείων: 12 Υποδοχή εργαλείου: VDI40 Ισχύς ατράκτου περιστρεφόμενων εργαλείων: 7/3,3 kW Μπάρα τροφοδοσίας SPACESAVER 2210 (μήκος μπάρας 1500 mm, έως 67 mm διάμετρος) Διαστάσεις μηχανήματος: 4370x2540x2490 mm Βάρος: 7500 kg Προαιρετικός εξοπλισμός/αξεσουάρ: - Μπάρα τροφοδοσίας SPACESAVER 2210 - Μεταφορέας ρινισμάτων - Σύστημα συλλογής τεμαχίων - Βραχίονας μέτρησης εργαλείων Renishaw - Κινούμενες βάσεις εργαλείων (driven tools) - Στατικές βάσεις εργαλείων - Υδραυλικό τσοκ - Σιαγόνες για τσοκ - Τεκμηρίωση - Σύστημα απορρόφησης σκόνης

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2016, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαδρομή άξονα Χ: 760 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 430 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 460 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 10.000 στρ./λ., μοντέλο ελεγκτή: Siemens Sinumerik 828D CNC, ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Διαδρομή άξονα X: 760 mm Διαδρομή άξονα Y: 430 mm Διαδρομή άξονα Z: 460 mm Υποδοχή ατράκτου: SK40 Rsdpfxjzap Dwo Aatsu Στροφές ατράκτου: 10.000 σ.α.λ. Ταχύτητα πρόωσης: 10.000 mm/min Διαστάσεις τραπεζιού X: 900 mm Διαστάσεις τραπεζιού Y: 410 mm Μέγιστο βάρος τεμαχίου: 350 kg Αριθμός αξόνων: 3 ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Σύστημα ελέγχου: Siemens Sinumerik 828D CNC Αλλαγή εργαλείων: 24 θέσεις Ισχύς κίνησης: 12 kW Ψύξη εργαλείου μέσω ατράκτου: 30 bar ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Μετρητικός αισθητήρας Renishaw

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, χιλιομετρική ένδειξη: 390.000 χλμ, τύπος καυσίμου: ντίζελ, Έτος κατασκευής: 2008, IVECO EUROCARGO 120EL18, έτος 2008, EURO 5, ανοικτή καρότσα 5,10x2,35 μ. με ανυψωτική και κατερχόμενη πλατφόρμα DAUTEL (ικανότητα 1.500 kg), 390.000 km, χειροκίνητο κιβώτιο 8 ταχυτήτων, αερανάρτηση πίσω, το όχημα σε άριστη κατάσταση. Rodpfx Aezabp Esatou

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2022, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ZAFFERANI AZV MILL 1000 – Έτος 2022 Κάθετη CNC μηχανή διάτρησης/φρεζαρίσματος Εργασιακή επιφάνεια 200 x 1000 mm Ελάχιστες διαστάσεις γυαλιού 500 x 300 mm Μέγιστες διαστάσεις γυαλιού 3400 x 3210 mm Πάχος 3-25 mm Ελάχιστη οπή 8,5 mm Ισχύς 8 Kw ΑΡΙΣΤΗ ΚΑΤΑΣΤΑΣΗ Redpfxsy Ulvgs Aatou