Μεταχειρισμένο Mingyuan Dry And Wet Ball Mill Customerizable Model For Ball Mill Plant προς πώληση (41.456)

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Ξηρός και Υγρός Σφαιρόμυλος: Δομή, Λειτουργία και Τεχνικές Λεπτομέρειες Ο σφαιρόμυλος αποτελεί θεμελιώδες εξοπλισμό άλεσης που χρησιμοποιείται στη μεταλλουργία, παραγωγή τσιμέντου, χημικές βιομηχανίες και άλλες βιομηχανικές εφαρμογές. Λειτουργεί με περιστροφή κυλινδρικού κελύφους που είναι γεμάτο με μέσα άλεσης—συνήθως χαλυβδοσφαίρες—οι οποίες με κρούση και τριβή μειώνουν τα υλικά σε λεπτή σκόνη. Ανάλογα με το περιβάλλον άλεσης, οι σφαιρόμυλοι διακρίνονται σε ξηρού και υγρού τύπου, κατάλληλοι για συγκεκριμένα υλικά και απαιτήσεις διεργασίας. Αρχή Λειτουργίας Τόσο οι ξηροί όσο και οι υγροί σφαιρόμυλοι λειτουργούν με την ίδια μηχανική αρχή. Ο περιστρεφόμενος κύλινδρος, που κινείται από μοτέρ μέσω γραναζωτής μετάδοσης, ανυψώνει τα μέσα άλεσης και το υλικό κατά μήκος του εσωτερικού τοιχώματος. Καθώς συνεχίζεται η περιστροφή, οι σφαίρες πέφτουν λόγω βαρύτητας, χτυπώντας και αλέθοντας το υλικό. Η διαφορά έγκειται στην παρουσία ή απουσία υγρού μέσου κατά την άλεση. Ξηρός Σφαιρόμυλος Ο ξηρός σφαιρόμυλος χρησιμοποιείται όταν το υλικό πρέπει να μείνει απαλλαγμένο υγρασίας ή όταν το νερό θα επηρεάσει την ποιότητα του προϊόντος. Εφαρμόζεται συνήθως σε άλεση κλίνκερ τσιμέντου, ασβεστόλιθου, χαλαζία και πυρίμαχων υλικών. Η εκφόρτωση μπορεί να είναι τύπου εσχάρας ή υπερχείλισης, ανάλογα με το απαιτούμενο μέγεθος κόκκου. Τεχνικά Χαρακτηριστικά: Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm Μέγεθος εκφόρτισης: 0,075–0,4 mm Ικανότητα παραγωγής: 0,65–90 t/h Υλικό επένδυσης κάδου: Υψηλής μαγγανιούχου χάλυβας ή ανθεκτικό στη φθορά κράμα Σύστημα μετάδοσης: Οδοντωτός τροχός ή άμεση σύνδεση κινητήρα Έλεγχος σκόνης: Εξοπλισμένο με σύστημα εξαγωγής αέρα και συλλέκτη σκόνης Πλεονεκτήματα: Κατάλληλος για υλικά ευαίσθητα στην υγρασία Δεν απαιτείται διαδικασία ξήρανσης μετά την άλεση Χαμηλότερος κίνδυνος διάβρωσης και απλούστερη συντήρηση Ευκολότερη ταξινόμηση και διαχωρισμός υλικού Περιορισμοί: Η ξηρή άλεση παράγει περισσότερη σκόνη και θερμότητα, απαιτώντας αποδοτικό αερισμό και συστήματα συλλογής σκόνης. Υγρός Σφαιρόμυλος Ο υγρός σφαιρόμυλος λειτουργεί με προσθήκη νερού ή άλλου υγρού μέσου στο υλικό. Ο πολτός που σχηματίζεται κατά την άλεση αυξάνει την αποδοτικότητα μειώνοντας την τριβή και αποτρέποντας την υπερθέρμανση. Χρησιμοποιείται ευρέως σε εμπλουτισμό μεταλλευμάτων, κεραμική και χημικές βιομηχανίες. Τεχνικά Χαρακτηριστικά: Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm Μέγεθος εκφόρτισης: 0,074–0,2 mm Ικανότητα παραγωγής: 0,65–615 t/h Υλικό επένδυσης κάδου: Καουτσούκ ή χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο Μέθοδος εκφόρτισης: Υπερχείλιση ή τύπος εσχάρας Hsdpoq Nx Aljfx Aimjnk Βοηθητικός εξοπλισμός: Ταξινομητής, αντλία και πυκνωτής για κυκλοφορία πολτού Πλεονεκτήματα: Υψηλότερη απόδοση άλεσης και λεπτότερο μέγεθος κόκκου Μειωμένη σκόνη και θόρυβος Συνεχής λειτουργία κατάλληλη για κυκλώματα εμπλουτισμού Καλύτερος έλεγχος ομοιομορφίας κόκκων Περιορισμοί: Απαιτεί ξήρανση εάν το τελικό προϊόν πρέπει να είναι σε μορφή σκόνης και περιλαμβάνει πιο σύνθετη διαχείριση πολτού. Η επιλογή μεταξύ ξηρής και υγρής άλεσης εξαρτάται από τα χαρακτηριστικά υλικού, την υφιστάμενη διεργασία και τις περιβαλλοντικές συνθήκες. Οι ξηροί σφαιρόμυλοι προτιμώνται για υλικά που πρέπει να διατηρούνται χωρίς υγρασία, ενώ οι υγροί είναι ιδανικοί για λεπτή άλεση και διαδικασίες βασιζόμενες σε πολτό. Συμπέρασμα Οι ξηροί και υγροί σφαιρόμυλοι έχουν την ίδια μηχανική δομή αλλά διαφέρουν στο περιβάλλον άλεσης και το πεδίο εφαρμογής. Ο ξηρός τύπος προσφέρει απλότητα και χαμηλή συντήρηση για υλικά ευαίσθητα στην υγρασία, ενώ

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Έχουμε διάφορα είδη μύλου άλεσης σφαιρών, όπως μύλος σφαιρών παρτίδας, μύλος ράβδων, μύλος σφαιρών τσιμέντου, μύλος σφαιρών εξόρυξης, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε με την ομάδα μας για περισσότερες λεπτομέρειες σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις σας. Hnjdpfx Aeq I Nw Ioimsk

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 55 kW (74,78 ίππους), Έτος κατασκευής: 2026, Σφαιρόμυλος για Παραγωγή Σκόνης και Εξόρυξη: Δομή, Λειτουργία και Τεχνικές Λεπτομέρειες Ο σφαιρόμυλος αποτελεί βασικό μηχάνημα λείανσης, ευρέως χρησιμοποιούμενο στη μεταλλουργία, την εξόρυξη, τη βιομηχανία τσιμέντου, τα χημικά και την παραγωγή σκόνης. Έχει σχεδιαστεί για την άλεση διαφόρων μεταλλευμάτων και άλλων υλικών σε λεπτή σκόνη, μέσω κρούσης και τριβής μεταξύ των σφαιρών λείανσης και του υλικού μέσα σε ένα περιστρεφόμενο κυλινδρικό τύμπανο. Στις εγκαταστάσεις εξόρυξης, οι σφαιρόμυλοι είναι απαραίτητοι για τον εμπλουτισμό μεταλλευμάτων, προετοιμάζοντας τα υλικά για διεργασίες όπως ο καθαρισμός με επίπλευση, ο μαγνητικός διαχωρισμός ή η αποχύμωση. Στην παραγωγή σκόνης, διασφαλίζουν ομοιόμορφο μέγεθος κόκκου και υψηλή ειδική επιφάνεια για περαιτέρω επεξεργασία. Αρχή Λειτουργίας Ο σφαιρόμυλος λειτουργεί με μια απλή αλλά αποτελεσματική αρχή: καθώς ο κυλινδρικός κορμός περιστρέφεται γύρω από το οριζόντιο άξονά του, τα μέσα άλεσης (σφαίρες από χάλυβα ή κεραμικό) ανυψώνονται εσωτερικά λόγω της φυγόκεντρης δύναμης και της τριβής. Όταν φτάσουν σε ένα ορισμένο ύψος, απελευθερώνονται ελεύθερα, συγκρούονται και αλέθουν το υλικό που βρίσκεται στο κάτω μέρος. Αυτή η επαναλαμβανόμενη κίνηση προκαλεί ταυτόχρονα κρούση και αποτριβή, μειώνοντας το υλικό στην επιθυμητή λεπτότητα. Η διαδικασία άλεσης μπορεί να πραγματοποιηθεί σε συνθήκες ξηρής ή υγρής λειτουργίας, ανάλογα με την εφαρμογή. Δομική Σύνθεση Ένας τυπικός σφαιρόμυλος αποτελείται από τα εξής κύρια μέρη: - Τμήμα τροφοδοσίας: Εξοπλισμένο με τροφοδότη ή κοχλιομεταφορέα για ομοιόμορφη είσοδο υλικού. - Τμήμα εκφόρτωσης: Μπορεί να είναι τύπου σχάρας ή υπερχείλισης, ανάλογα με τη μέθοδο εκκένωσης. - Περιστρεφόμενο τμήμα: Κυλινδρικό τύμπανο από χαλυβδοέλασμα, με επένδυση ανθεκτική στη φθορά. - Σύστημα μετάδοσης: Περιλαμβάνει κινητήρα, μειωτήρα, οδοντωτό τροχό και ηλεκτρικό πίνακα ελέγχου. - Μέσα άλεσης: Σφαίρες από χάλυβα ή κεραμικό διαφόρων διαμέτρων για αποδοτική άλεση. Ο εσωτερικός σχεδιασμός της επένδυσης και η κατανομή του μεγέθους των σφαιρών βελτιστοποιούνται για μέγιστη απόδοση άλεσης και ελάχιστη κατανάλωση ενέργειας. Τεχνικές Λεπτομέρειες Τυπικές Προδιαγραφές: - Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm - Μέγεθος εκφόρτωσης: 0,074–0,4 mm Hsdpfjq Nf U Esx Aimonk - Ικανότητα παραγωγής: 0,65–615 t/h (ανάλογα με το μοντέλο και τη σκληρότητα υλικού) - Ταχύτητα κυλίνδρου: 18–38 στροφές/λεπτό - Ισχύς: 18,5–4500 kW - Υλικό επένδυσης: χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο, καουτσούκ ή κράμα χάλυβα - Φόρτος μέσων άλεσης: 30–45% του όγκου του κυλίνδρου Λειτουργικές Διατάξεις: - Ξηρή άλεση: Κατάλληλη για υλικά που πρέπει να διατηρούνται χωρίς υγρασία, όπως ο κλίνκερ τσιμέντου, ο ασβεστόλιθος και το χαλαζίας. - Υγρή άλεση: Συνήθης σε εργασίες εμπλουτισμού μεταλλευμάτων, όπου το νερό ή ο πολτός αυξάνει την απόδοση άλεσης και την ομοιομορφία κόκκων. Εφαρμογή σε Μονάδες Εξόρυξης Κατά τις μεταλλευτικές εργασίες, οι σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται μετά το θραυστήρα για περαιτέρω μείωση του μεγέθους του μεταλλεύματος και την απελευθέρωση πολύτιμων ορυκτών. Ενσωματώνονται σε κυκλώματα λείανσης, μαζί με ταξινομητές, υδροκυκλώνες και συστήματα επίπλευσης. Το αλεσμένο υλικό ταξινομείται κατά μέγεθος, ενώ τα υπερμεγέθη σωματίδια επιστρέφουν στο μύλο για περαιτέρω άλεση. Αυτό το σύστημα κλειστού κυκλώματος παρέχει διαρκή ποιότητα προϊόντος και αποδοτική χρήση ενέργειας. Συνηθισμένες Εφαρμογές: - Άλεση μεταλλευμάτων χρυσού, χαλκού, σιδήρου και ψευδαργύρου - Επεξεργασία κλίνκερ τσιμέντου και σκωρίας - Παραγωγή σκόνης πυριτικών και κερα

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, ισχύς: 7,5 kW (10,20 ίππους), Οι μύλοι σφαιρών παρτίδας (batch ball mills) βρίσκουν εφαρμογή σε διάφορους κλάδους όπου απαιτείται επεξεργασία υλικών σε διακριτές παρτίδες. Η ευελιξία τους τους καθιστά κατάλληλους για ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών. Ακολουθούν μερικές σύνηθες εφαρμογές των μύλων σφαιρών παρτίδας: 1. Βιομηχανία Κεραμικών: - Προετοιμασία Σμάλτων: Οι μύλοι σφαιρών παρτίδας χρησιμοποιούνται εκτενώς για την προετοιμασία σμάλτων. Πρώτες ύλες όπως ο άστριος, το χαλαζίας και ο άργιλος αλέθονται με κεραμικές σφαίρες για την επίτευξη της επιθυμητής κοκκομετρίας. 2. Χημική Βιομηχανία: - Άλεση Υλικών: Χρησιμοποιούνται για την άλεση και ομογενοποίηση διαφόρων χημικών υλών, όπως προϊόντα χρωστικών, βαφών και άλλων ειδικών χημικών, όπου ο ακριβής έλεγχος του μεγέθους των κόκκων είναι κρίσιμος. 3. Φαρμακευτική Βιομηχανία: - Διαμόρφωση Φαρμάκων: Χρησιμοποιούνται για την άλεση και την ομογενοποίηση σκονών κατά την παρασκευή φαρμακευτικών σκευασμάτων, προσφέροντας ελεγχόμενο περιβάλλον για τη διασφάλιση της ακεραιότητας των φαρμακευτικών ενώσεων. 4. Βιομηχανία Τροφίμων: - Ανάμιξη Συστατικών: Μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την ανάμιξη και άλεση συστατικών, συμπεριλαμβανομένης της παραγωγής προσθέτων τροφίμων, αρωμάτων και άλλων προϊόντων σε σκόνη ή κοκκώδη μορφή. 5. Μεταλλευτική και Επεξεργασία Ορυκτών: - Άλεση Μεταλλευμάτων: Χρησιμοποιούνται για την άλεση ορυκτών και μεταλλευμάτων, συμβάλλοντας στον έλεγχο του μεγέθους των κόκκων για τα περαιτέρω στάδια, όπως ο διαχωρισμός ή η εξαγωγή. 6. Βιομηχανία Χρωμάτων και Επικαλύψεων: - Διασπορά Χρωστικών: Χρησιμοποιούνται για την απόλυτα ομοιόμορφη διασπορά χρωστικών μέσα σε συνθέσεις χρωμάτων και επιστρωτικών υλικών, κάτι που είναι κρίσιμο για την ποιότητα και την εμφάνιση του τελικού προϊόντος. 7. Δομικά Υλικά: - Άλεση Πρώτων Υλών: Εφαρμόζονται στην προετοιμασία πρώτων υλών για τσιμέντο και σκυρόδεμα, όπου υλικά όπως ο ασβεστόλιθος και ο άργιλος πρέπει να φτάσουν στο επιθυμητό μέγεθος σωματιδίων. 8. Ηλεκτρονικά Υλικά: - Επεξεργασία Κεραμικών Σκονών: Στη βιομηχανία ηλεκτρονικών, οι μύλοι αυτοί μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την επεξεργασία κεραμικών σκονών που προορίζονται για εξαρτήματα ή μονωτικά υλικά. 9. Έρευνα και Ανάπτυξη: - Δοκιμές Υλικών: Χρησιμοποιούνται σε εργαστήρια Έρευνας & Ανάπτυξης για τον έλεγχο και τη βελτιστοποίηση διαφόρων συνταγών και υλικών, προσφέροντας ελεγχόμενο εργαστηριακό περιβάλλον για πειράματα μικρής κλίμακας. 10. Εξατομικευμένες Εφαρμογές: Hjdoq I N H Njpfx Aimonk - Ειδικές Διεργασίες: Μπορούν να προσαρμοστούν για ιδιαίτερες βιομηχανικές εφαρμογές όπου απαιτείται ακριβής άλεση και ανάμιξη, με δυνατότητα τροποποίησης σύμφωνα με τις απαιτήσεις της παραγωγικής διαδικασίας. Κατά τη χρήση μύλου σφαιρών παρτίδας, είναι σημαντικό να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως το είδος του υλικού, το επιθυμητό μέγεθος σωματιδίων και οι ειδικές απαιτήσεις του τελικού προϊόντος, ενώ η πιστή τήρηση των οδηγιών του κατασκευαστή και η διατήρηση κατάλληλων συνθηκών λειτουργίας είναι ουσιώδεις για την αποδοτική και αποτελεσματική λειτουργία. Τεχνικά στοιχεία Διαθέτουμε διαφορετικές επιλογές ανάλογα με τις απαιτήσεις. Επικοινωνήστε με την ομάδα μας για περισσότερες πληροφορίες.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, ισχύς: 300 kW (407,89 ίππους), Σφαιρόμυλος για Μεταλλευτική & Παραγωγή Λεπτών Σκόνεων: Ο σφαιρόμυλος αποτελεί θεμελιώδη μηχανισμό άλεσης, ευρέως χρησιμοποιούμενο στη μεταλλευτική, τη μεταλλουργία, τη βιομηχανία τσιμέντου και χημικών. Έχει σχεδιαστεί για την κονιοποίηση μεταλλευμάτων και άλλων υλικών σε λεπτή σκόνη, μέσω πρόσκρουσης και τριβής μεταξύ χαλύβδινων σφαιρών και του υλικού εντός περιστρεφόμενου κυλινδρικού κάδου. Στις μεταλλευτικές εγκαταστάσεις, ο σφαιρόμυλος είναι βασικός για τον εμπλουτισμό μεταλλευμάτων, ενώ στη βιομηχανία σκόνης εξασφαλίζει ομοιόμορφο μέγεθος κόκκου και μεγάλη επιφάνεια για περαιτέρω κατεργασία. Αρχή Λειτουργίας Ο σφαιρόμυλος λειτουργεί βάσει της πρόσκρουσης και της τριβής. Καθώς ο κυλινδρικός κάδος περιστρέφεται γύρω από τον οριζόντιο άξονά του, τα μέσα άλεσης—συνήθως χαλύβδινες ή κεραμικές σφαίρες—ανυψώνονται κατά μήκος του εσωτερικού τοιχώματος λόγω φυγοκεντρικής δύναμης και τριβής. Όταν φτάσουν σε συγκεκριμένο ύψος, πέφτουν ελεύθερα, χτυπώντας και θρυμματίζοντας το υλικό από κάτω. Αυτή η επαναλαμβανόμενη κίνηση διασπά το υλικό σε λεπτά σωματίδια. Η διαδικασία μπορεί να πραγματοποιηθεί σε ξηρές ή υγρές συνθήκες, ανάλογα με την εφαρμογή. Δομική Σύνθεση Ένας τυπικός σφαιρόμυλος αποτελείται από τα εξής βασικά μέρη: • Τμήμα τροφοδοσίας: Διασφαλίζει ομοιόμορφη εισαγωγή υλικού μέσω τροφοδότη ή κοχλία. • Τμήμα εκφόρτωσης: Μπορεί να είναι με σχάρα ή υπερχείλισης, ανάλογα με τη μέθοδο εκφόρτωσης. • Περιστρεφόμενο τμήμα: Κυλινδρικός κάδος από χαλυβδοελάσματα, επενδεδυμένος με ανθεκτικές στη φθορά επιστρώσεις. • Σύστημα μετάδοσης κίνησης: Περιλαμβάνει κινητήρα, μειωτήρα, μικρό γρανάζι μετάδοσης και ηλεκτρικό πίνακα ελέγχου. • Μέσα άλεσης: Χαλύβδινες ή κεραμικές σφαίρες διαφόρων διαμέτρων για αποτελεσματική άλεση. Ο εσωτερικός σχεδιασμός των επενδύσεων και η κατανομή μεγέθους σφαιρών βελτιστοποιούνται για μέγιστη απόδοση άλεσης και ελάχιστη κατανάλωση ενέργειας. Τεχνικά Χαρακτηριστικά/Τυπικές Προδιαγραφές: • Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm • Μέγεθος εκφόρτωσης: 0,074–0,4 mm • Χωρητικότητα: 0,65–615 t/h (ανάλογα με το μοντέλο και τη σκληρότητα του υλικού) • Ταχύτητα κυλίνδρου: 18–38 r/min • Ισχύς: 18,5–4500 kW • Υλικό επένδυσης: Υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο χάλυβας, καουτσούκ ή χαλυβδοκράματα • Φορτίο μέσων άλεσης: 30–45% του όγκου του κυλίνδρου Λειτουργικά Μοντέλα: • Ξηρή άλεση: Για υλικά που απαιτείται να παραμείνουν χωρίς υγρασία, όπως κλίνκερ τσιμέντου, ασβεστόλιθος και χαλαζίας. • Υγρή άλεση: Κοινή στη μεταλλευτική, όπου το νερό ή η πολτός βελτιώνει την απόδοση άλεσης και την ομοιομορφία των κόκκων. Εφαρμογές στη Μεταλλευτική και Παραγωγή Σκόνης Στις μεταλλευτικές εφαρμογές, οι σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται μετά την πρώτη θραύση για περαιτέρω μείωση μεγέθους και απελευθέρωση πολύτιμων μεταλλικών στοιχείων. Ενσωματώνονται σε κυκλώματα άλεσης με ταξινομητές, υδροκυκλώνες και συστήματα επίπλευσης. Το αλεσμένο υλικό ταξινομείται βάσει μεγέθους, ενώ τα υπερμεγέθη επιστρέφουν στο μύλο για επαναλείανση. Το κλειστό αυτό κύκλωμα εξασφαλίζει σταθερή κοκκομετρία προϊόντος και αποδοτική χρήση ενέργειας. Στην παραγωγή λεπτών σκονών, οι σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία υλικών όπως σιλιότητες, κεραμικές σκόνες, πυρίμαχα και χημικές πρώτες ύλες. Το ομοιόμορφο μέγεθος κόκκου που επιτυγχάνεται βελτιώνει την ποιότητα και τις επιδόσεις του τελικού προϊόντος σε επόμενες κατεργασίες. Hsdpfxoq Ngafj Aimjnk Συμπέρασμα Ο σφαιρόμυλος αποτελεί αναντικατάστατο εξοπλισμό τόσο για τη μεταλλευτική όσο και για την παραγωγή λεπτής σκόνης. Η ικανότητά του να αλέθει υλικά σ

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, HSI Κρουστήρας και Κρουστήρας Τύπου Impact: Αποδοτικές Λύσεις για Θραύση Ασβεστόλιθου και Ταλκ Εισαγωγή Ο κρουστήρας HSI (Horizontal Shaft Impact crusher – Κρουστήρας με Οριζόντιο Άξονα) αποτελεί μια ιδιαίτερα αποδοτική μηχανή θραύσης, που χρησιμοποιείται ευρέως στη μεταλλευτική, τα λατομεία και την παραγωγή αδρανών. Αποτελεί βασικό εξάρτημα σε ένα συγκρότημα θραύσης ασβεστόλιθου, προσφέροντας ακριβή διαμόρφωση υλικών και υψηλούς λόγους μείωσης. Είτε χρησιμοποιείται ως κρουστήρας ασβεστόλιθου είτε ως κρουστήρας ταλκ, ο HSI κρουστήρας εγγυάται ομοιόμορφο μέγεθος κόκκου και άριστη απόδοση σε ποικίλα υλικά. Χαρακτηριστικά HSI Κρουστήρα Impact Υψηλή Απόδοση Θραύσης Ο μηχανισμός κρούσης αξιοποιεί ταχύστροφους ρότορες και πλάκες κρούσης (blow bars) για λεπτομερή και ομοιόμορφη θραύση. Ευρεία Εφαρμογή Κατάλληλος για υλικά μέσης σκληρότητας έως και μαλακά, όπως ασβεστόλιθος, τάλκης, γύψος και άνθρακας. Ρυθμιζόμενο Μέγεθος Εκροής Υδραυλικά ή μηχανικά συστήματα ρύθμισης επιτρέπουν τον εύκολο έλεγχο του τελικού μεγέθους προϊόντος. Ανθεκτικά Εξαρτήματα Οι ανθεκτικές στην τριβή πλάκες και οι επενδύσεις (liners) παρατείνουν τη διάρκεια ζωής και μειώνουν τα κόστη συντήρησης. Εύκολη Συντήρηση Ταχεία πρόσβαση μέσω θυρών και αρθρωτής κατασκευής για απλή επιθεώρηση και αντικατάσταση εξαρτημάτων. Ενεργειακή Απόδοση Βελτιστοποιημένη σχεδίαση ρότορα και ισορροπημένη λειτουργία για ελαχιστοποίηση της κατανάλωσης ενέργειας. Τεχνικά Χαρακτηριστικά (Τύποι) Μοντέλο:1214 Μέγιστο μέγεθος εισόδου: 300 mm, Ικανότητα: 100-140 t/h Μοντέλο:1315 Μέγιστο μέγεθος εισόδου: 350 mm, Ικανότητα: 150-200 t/h Hnsdpeq Ny Sajfx Aimok Τα χαρακτηριστικά διαφέρουν ανάλογα με τη σκληρότητα του υλικού και το μέγεθος τροφοδοσίας. Εφαρμογές Συγκρότημα Θραύσης Ασβεστόλιθου: Πρωτογενής ή δευτερογενής θραύση ασβεστόλιθου για τσιμέντο, αδρανή και οικοδομικά υλικά. Κρουστήρας Ταλκ: Λεπτομερής θραύση μαλακών ορυκτών όπως ο τάλκης και ο γύψος για παραγωγή σκόνης. Παραγωγή Αδρανών: Διαμόρφωση κύβου (cubical shape) ιδανική για άσφαλτο και σκυρόδεμα. Ανακύκλωση: Αποτελεσματική θραύση σκυροδέματος, ασφάλτου και υλικών κατεδάφισης. Γιατί να επιλέξετε αξιόπιστο κατασκευαστή Κρουστήρων Impact Η επιλογή αξιόπιστου κατασκευαστή κρουστήρων impact διασφαλίζει ποιοτικά υλικά, προηγμένη σχεδίαση και αξιόπιστη τεχνική υποστήριξη. Ένας επαγγελματίας προμηθευτής προσφέρει προσαρμοσμένες λύσεις για συγκεκριμένα υλικά, όπως ο κρουστήρας ασβεστόλιθου ή ταλκ, εξασφαλίζοντας μέγιστη απόδοση και αντοχή στον χρόνο. Κρουστήρας Impact προς πώληση Οι σύγχρονοι κρουστήρες impact διαθέτουν προηγμένα συστήματα αυτοματισμού, εξοικονόμησης ενέργειας και βελτιωμένης αντοχής στη φθορά. Ιδανικοί για επαγγελματίες που επιδιώκουν υψηλή παραγωγικότητα, χαμηλά λειτουργικά κόστη και σταθερή ποιότητα προϊόντος, τόσο σε σταθερές όσο και σε κινητές μονάδες θραύσης. Συμπέρασμα Ο HSI κρουστήρας impact αποτελεί ευέλικτη και αποδοτική λύση για θραύση ασβεστόλιθου, ταλκ και άλλων μέτρια μαλακών υλικών. Με στιβαρή κατασκευή, ρυθμιζόμενες παραμέτρους και υψηλή απόδοση, διαδραματίζει καθοριστικό ρόλο σε κάθε συγκρότημα θραύσης ασβεστόλιθου ή γραμμή επεξεργασίας ορυκτών. Η επιλογή κατάλληλου κατασκευαστή εγγυάται αξιόπιστη λειτουργία, ελαχιστοποίηση διακοπών και μακροχρόνια απόδοση.

Κατάσταση: καινούργιο, τύπος καυσίμου: ηλεκτρικός, Έτος κατασκευής: 2026, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 2700x4500, Εξοπλισμός: χαμηλό επίπεδο θορύβου, Κύριες τεχνικές παράμετροι του μύλου σφαιρών Διάμετρος τυμπάνου: 2400mm Μήκος τυμπάνου: 4500mm Ισχύς κινητήρα: 320KW Μέγιστο μέγεθος εισόδου: 25mm Χωρητικότητα: 35-60 t/h Βάρος: 72 τόνοι Φόρτωση σφαιρών: 30Tons Εκτός από αυτό το μοντέλο, έχουμε επίσης τα άλλα μοντέλα όπως 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, και ούτω καθεξής, και μπορούμε επίσης να προσφέρουμε υπηρεσία πελατοποίησης, μπορούμε επίσης να παρέχουμε πλήρη λύση άλεσης για διάφορες βιομηχανίες όπως τσιμέντο, χαλαζία, εργοστάσιο εμπλουτισμού μεταλλευμάτων, και ούτω καθεξής, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες. Ο σφαιρόμυλος είναι μια κοινή μηχανή άλεσης που χρησιμοποιείται για την άλεση και την ανάμειξη υλικών για χρήση στην επεξεργασία ορυκτών, συμπεριλαμβανομένης της εξόρυξης μεταλλευμάτων και της παραγωγής πυριτίου (διοξείδιο του πυριτίου). Όταν πρόκειται για την εξόρυξη μεταλλεύματος και τη λειοτρίβηση πυριτίου, τα χαρακτηριστικά του μεταλλεύματος και οι απαιτήσεις του τελικού προϊόντος θα διαδραματίσουν καθοριστικό ρόλο στην επιλογή του κατάλληλου σφαιρόμυλου. Ακολουθούν ορισμένες εκτιμήσεις για τη χρήση ενός σφαιρόμυλου στην εξόρυξη μεταλλεύματος και τη λειοτρίβηση πυριτίου: 1. Χαρακτηριστικά μεταλλεύματος: - Σκληρότητα: Η σκληρότητα του μεταλλεύματος καθορίζει τον τύπο του σφαιρόμυλου που είναι καταλληλότερος. Τα σκληρότερα μεταλλεύματα ενδέχεται να απαιτούν έναν πιο στιβαρό και ανθεκτικό στη φθορά σφαιρόμυλο. - Κατανομή μεγέθους σωματιδίων: Το αρχικό μέγεθος των σωματιδίων του μεταλλεύματος επηρεάζει τη διαδικασία άλεσης. Διαφορετικά μεταλλεύματα ενδέχεται να απαιτούν διαφορετικές προσεγγίσεις για την επίτευξη του επιθυμητού μεγέθους σωματιδίων. 2. Άλεση πυριτίου: - Περιεκτικότητα σε πυρίτιο: Εάν ο πρωταρχικός στόχος είναι η άλεση πυριτίου, είναι σημαντικό να ληφθεί υπόψη η αρχική περιεκτικότητα σε πυρίτιο και το επιθυμητό τελικό μέγεθος σωματιδίων. Η άλεση πυριτίας απαιτεί συχνά ιδιαίτερη προσοχή για την αποφυγή υπερβολικής φθοράς του εξοπλισμού άλεσης. 3. Τύπος σφαιρόμυλου: - Υπερχείλιση vs. εκκένωση με σχάρα: Ο τύπος εκκένωσης από τον σφαιρόμυλο μπορεί να επηρεάσει το τελικό προϊόν και την απόδοση της άλεσης. Οι μύλοι υπερχείλισης χρησιμοποιούνται γενικά για τις περισσότερες εφαρμογές άλεσης, ενώ οι μύλοι εκροής με σχάρα είναι πιο κατάλληλοι για ορισμένους τύπους μεταλλευμάτων. 4. Μέγεθος και χωρητικότητα του μύλου: - Διάμετρος και μήκος του μύλου: Το μέγεθος του σφαιρόμυλου θα πρέπει να επιλέγεται με βάση την ποσότητα του προς άλεση υλικού και την επιθυμητή απόδοση. - Χωρητικότητα: Βεβαιωθείτε ότι ο επιλεγμένος σφαιρόμυλος έχει τη χωρητικότητα να διαχειρίζεται αποτελεσματικά τον απαιτούμενο όγκο υλικού. 5. Μέσα άλεσης: - Υλικό και μέγεθος: Η επιλογή των μέσων άλεσης (σφαίρες ή κυλινδρικά σφαιρίδια) και το μέγεθός τους εξαρτάται από τη σκληρότητα του μεταλλεύματος και το επιθυμητό τελικό μέγεθος των σωματιδίων. Τα διαφορετικά υλικά των μέσων άλεσης μπορούν να επηρεάσουν την καθαρότητα του πυριτίου κατά τη διάρκεια της άλεσης. 6. Επενδύσεις και βοηθήματα ανύψωσης: - Επένδυση: Εξετάστε τον τύπο των χιτωνίων που χρησιμοποιούνται στον σφαιρόμυλο για την προστασία του κελύφους και τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας άλεσης. - Βοηθήματα ανύψωσης: Ορισμένοι μύλοι χρησιμοποιούν βοηθήματα ανύψωσης για να ενισχύσουν τη δράση της άλεσης και να προωθήσουν την καλύτερη ανάμιξη του υλικού. Hsdpfxeq Igiij Aimenk 7. Συστήματα ελέγχου και παρακολούθησης: - Αυτοματισμοί: Αξιοποιήστε συστήματα ελέγχου για την αυτοματοποίηση της διαδικασίας

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Ένας υπερλεπτός σφαιρόμυλος είναι ένας τύπος μηχανής άλεσης που χρησιμοποιείται για την άλεση υλικών σε πολύ λεπτά σωματίδια. Αυτός ο τύπος σφαιρόμυλου έχει ορισμένα ιδιαίτερα χαρακτηριστικά που τον καθιστούν ιδιαίτερα κατάλληλο για την επεξεργασία ακόμη και των πιο σκληρών υλικών με χαμηλή μόλυνση και ελάχιστη φθορά. Χρησιμοποιείται συνήθως σε διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένων των φαρμακευτικών προϊόντων, των ορυκτών, των χρωστικών ουσιών και των χημικών προϊόντων, για την παραγωγή μικροσκοπικής σκόνης ή νανοσωματιδίων. Ακολουθούν ορισμένα βασικά χαρακτηριστικά και εκτιμήσεις για έναν υπερσύγχρονο σφαιρόμυλο για μικροσκόνη: 1. Υψηλή απόδοση άλεσης: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι έχουν σχεδιαστεί για να επιτυγχάνουν υψηλή απόδοση άλεσης με τη χρήση μέσων άλεσης με σχετικά μικρό μέγεθος, που οδηγεί σε μεγάλη επιφάνεια για άλεση. 2. Έλεγχος ακριβείας: Αυτοί οι μύλοι διαθέτουν συχνά προηγμένα συστήματα ελέγχου για τη ρύθμιση παραμέτρων όπως η ταχύτητα περιστροφής, η θερμοκρασία και ο χρόνος άλεσης, επιτρέποντας τον ακριβή έλεγχο της κατανομής του μεγέθους των σωματιδίων. 3. Εξειδικευμένος σχεδιασμός: Ο μύλος είναι συνήθως σχεδιασμένος με χαρακτηριστικά για την ελαχιστοποίηση της μόλυνσης, όπως η χρήση υλικών ανθεκτικών στη φθορά και τη διάβρωση. Ορισμένοι μύλοι διαθέτουν επίσης συστήματα ψύξης για την αποφυγή της υπερθέρμανσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 4. Ποικιλία υλικών: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι μπορούν να χειριστούν ένα ευρύ φάσμα υλικών, συμπεριλαμβανομένων τόσο εύθραυστων όσο και ινωδών ουσιών. Χρησιμοποιούνται συχνά για την άλεση σκληρών υλικών που απαιτούν λεπτή άλεση, όπως κεραμικά, ορυκτά ή χρωστικές ουσίες. 5. Μείωση μεγέθους σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή νανοϋπολογιστών: Ο πρωταρχικός στόχος ενός υπερλεπτόκοκκου σφαιρόμυλου είναι η μείωση του μεγέθους των σωματιδίων σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή ακόμη και νανοϋπολογιστών. Αυτό επιτυγχάνεται με την έντονη δράση άλεσης που λαμβάνει χώρα εντός του μύλου. 6. Σύστημα ταξινόμησης: Ορισμένοι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι ενσωματώνουν ένα σύστημα ταξινομητή για τον ακριβέστερο έλεγχο της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων. Αυτό επιτρέπει το διαχωρισμό των λεπτών σωματιδίων από τα πιο χονδροειδή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 7. Τμηματική ή συνεχής λειτουργία: Ανάλογα με τον ειδικό σχεδιασμό, οι εν λόγω μύλοι μπορούν να λειτουργούν είτε σε λειτουργία παρτίδας είτε σε συνεχή λειτουργία, προσφέροντας ευελιξία με βάση τις απαιτήσεις παραγωγής. 8. Μέτρα ασφαλείας: Μπορεί να περιλαμβάνονται χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως συστήματα παρακολούθησης και ελέγχου για την αποφυγή υπερφόρτωσης, υπερθέρμανσης ή άλλων πιθανών προβλημάτων κατά τη λειτουργία. Hjdpfjq Nf Uwox Aimenk Όταν επιλέγετε έναν υπερλεπτό σφαιρόμυλο για την παραγωγή μικροκονιορβών, είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη τις ειδικές απαιτήσεις της εφαρμογής σας, τα χαρακτηριστικά των υλικών με τα οποία εργάζεστε και την επιθυμητή τελική κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Ακολουθείτε πάντα τις οδηγίες του κατασκευαστή για τη λειτουργία, τη συντήρηση και την ασφάλεια, ώστε να διασφαλίζεται η βέλτιστη απόδοση και η μακροζωία του εξοπλισμού.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Ball Mill with Air Classifier: The Ultimate Powder Processing Equipment Στον κόσμο της παραγωγής βιομηχανικής σκόνης, η ακρίβεια, η αποτελεσματικότητα και η ευελιξία είναι πρωταρχικής σημασίας. Είτε παράγει εξαιρετικά λεπτές σκόνες για εφαρμογές υψηλής τεχνολογίας είτε πιο χονδρόκοκκα υλικά για καθημερινά προϊόντα, ο συνδυασμός ενός μύλου σφαιρών με τον ταξινομητή αέρα προσφέρει απαράμιλλη απόδοση. Αυτό το δυναμικό δίδυμο παρέχει μια ολοκληρωμένη λύση για βιομηχανίες που κυμαίνονται από χημικά και κεραμικά έως χρώματα, πλαστικά και φαρμακευτικά προϊόντα. Αυτό το άρθρο εισάγει τον μύλο με σφαιρίδια με έναν ταξινομητή αέρα, διερευνά τις εφαρμογές του και επισημαίνει τα βασικά πλεονεκτήματα αυτού του απαραίτητου εξοπλισμού σκόνης. Γενική εισαγωγή στον μύλο με σφαίρα με ταξινομητή αέρα Ο μύλος σφαιρών με ταξινομητή αέρα είναι ένα προηγμένο σύστημα λείανσης και ταξινόμησης σχεδιασμένο για αποτελεσματική παραγωγή σκόνης υψηλής ποιότητας. Το σύστημα αποτελείται από δύο βασικά στοιχεία: 1. Μπαλόμυλος: Μια κυλινδρική συσκευή λείανσης γεμάτη με μέσα λείανσης (όπως χαλύβδινες μπάλες) που λειτουργεί περιστρέφοντας γύρω από τον άξονά της. Η πρώτη ύλη μειώνεται σε μικρότερα μεγέθη σωματιδίων μέσω κρούσης και τριβής εντός του μύλου. 2. Ταξινομητής αέρα: Μια εξελιγμένη συσκευή που διαχωρίζει τα σωματίδια με βάση το μέγεθος χρησιμοποιώντας ροή αέρα. Τα λεπτά σωματίδια απομακρύνονται, ενώ τα χονδρότερα σωματίδια επιστρέφονται στον μύλο με σφαιρίδια για περαιτέρω άλεση. Ο συνδυασμός αυτών των δύο συστατικών δημιουργεί ένα σύστημα κλειστού βρόχου που εξασφαλίζει σταθερή κατανομή μεγέθους σωματιδίων, υψηλή απόδοση και ελάχιστη σπατάλη. Εφαρμογές Ball Mill with Air Classifier Ο μύλος με σφαιρίδια με ταξινομητή αέρα είναι μια ευέλικτη λύση που χρησιμοποιείται σε ένα ευρύ φάσμα βιομηχανιών για την επεξεργασία διαφόρων υλικών. Οι βασικές εφαρμογές περιλαμβάνουν: 1. Επεξεργασία ορυκτών Το σύστημα χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή ορυκτών όπως το ανθρακικό ασβέστιο, ο χαλαζίας, ο άστριος και ο τάλκης. Αυτά τα λεπτώς αλεσμένα ορυκτά είναι απαραίτητα για βιομηχανίες όπως η κεραμική, τα χρώματα, τα πλαστικά και το καουτσούκ. 2. Τσιμέντο και δομικά υλικά Το τσιμέντο και άλλα δομικά υλικά απαιτούν ακριβή έλεγχο μεγέθους σωματιδίων για βέλτιστη απόδοση. Ο μύλος με σφαιρίδια με ταξινομητή αέρα εξασφαλίζει ομοιομορφία και ενισχύει την ποιότητα των υλικών κατασκευής. 3. Χημικά και Φαρμακευτικά προϊόντα Οι λεπτές σκόνες διαδραματίζουν κρίσιμο ρόλο στη χημική και φαρμακευτική βιομηχανία. Από ενεργά φαρμακευτικά συστατικά (API) έως βιομηχανικά χημικά, αυτό το σύστημα προσφέρει τη σταθερή ποιότητα που απαιτείται για αυτές τις εφαρμογές. 4. Χρώματα, επιστρώσεις και χρωστικές Η παραγωγή χρωμάτων και επιστρώσεων απαιτεί εξαιρετικά λεπτές σκόνες για να επιτύχει λεία φινιρίσματα και ζωντανά χρώματα. Ο μύλος με σφαιρίδια με ταξινομητή αέρα παράγει σκόνες υψηλής ποιότητας για ανώτερα αποτελέσματα. #### 5. Τρόφιμα και Γεωργία Οι σκόνες για τρόφιμα, όπως πρόσθετα, συντηρητικά και γεωργικά προϊόντα όπως τα λιπάσματα μπορούν να υποστούν αποτελεσματική επεξεργασία χρησιμοποιώντας αυτό το σύστημα, πληρώντας αυστηρές κανονιστικές απαιτήσεις. Hnedpfx Asvlwkxeimjk Βιομηχανίες που επωφελούνται από το Mill Mill με Air Classifier Αρκετές βιομηχανίες βασίζονται στις δυνατότητες αυτού του συστήματος για την παραγωγή λεπτών σκονών με συγκεκριμένα χαρακτηριστικά: - Κεραμικά: Παράγει σκόνες υψηλής καθαρότητας για πλακάκια, μονωτές και προηγμένα κεραμικά. - Καουτσούκ και πλαστικά:

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1986, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Ξηρός σφαιρόμυλος - συμπεριλαμβανομένου νέου ηλεκτροκινητήρα Hnsdpfxexixiys Aimek

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 75 kW (101,97 ίππους), Έτος κατασκευής: 2025, Τεμαχιστής κρούσης: Δομή, Λειτουργία και Τεχνικές Προδιαγραφές Ο τεμαχιστής κρούσης είναι ένα αποδοτικό μηχάνημα θραύσης, ευρέως διαδεδομένο στη μεταλλευτική, στην τσιμεντοβιομηχανία, στις κατασκευές και στη βιομηχανία ανακύκλωσης. Είναι σχεδιασμένος να θραύει υλικά αξιοποιώντας την ενέργεια της κρούσης αντί της πίεσης, γεγονός που τον καθιστά ιδανικό για υλικά μέτριας σκληρότητας και μαλακά, όπως ο ασβεστόλιθος, ο γύψος, ο άνθρακας και τα σκυροδέματα. Η ικανότητά του να παράγει ομοιόμορφα, κυβικά αδρανή τον καθιστά κορυφαία επιλογή για παραγωγή αδρανών υλικών και εφαρμογές λεπτής θραύσης. Αρχή Λειτουργίας Ο τεμαχιστής κρούσης λειτουργεί με βάση μια απλή αλλά ισχυρή αρχή: το υλικό τροφοδοτείται στον θάλαμο θραύσης και προσκρούει πάνω σε υψηλής ταχύτητας σφυριά (blow bars) που είναι τοποθετημένα σε έναν στροφείο. Η κινητική ενέργεια του στροφέα μεταβιβάζεται στο υλικό, προκαλώντας τη θραύση του όταν συγκρούεται με τις πλάκες πρόσκρουσης (impact plates). Το ήδη θραυσμένο υλικό αναπηδά εντός του θαλάμου για δευτερεύουσες προσκρούσεις, μέχρι να φτάσει στο επιθυμητό μέγεθος και να εξέλθει από το στόμιο εκφόρτωσης. Η διαδικασία περιλαμβάνει: Πρωτογενή κρούση: Το υλικό προσκρούει στα σφυριά και εκτοξεύεται στις πλάκες πρόσκρουσης. Δευτερογενή κρούση: Τα θραύσματα συγκρούονται εκ νέου με το στροφείο ή μεταξύ τους, επιτυγχάνοντας πιο λεπτή θραύση και καλύτερη κοκκομετρία. Δομική Σύνθεση Ο τεμαχιστής κρούσης αποτελείται από βασικά εξαρτήματα που εξασφαλίζουν αποδοτική λειτουργία και ανθεκτικότητα: Συστοιχία στροφέα: Ο πυρήνας της μηχανής, εξοπλισμένος με σφυριά που αποδίδουν υψηλή ενέργεια πρόσκρουσης. Πλάκες πρόσκρουσης (απώνες): Ρυθμιζόμενες πλάκες για έλεγχο ανοίγματος θραύσης και του τελικού προϊόντος. Είσοδος και έξοδος υλικού: Εξασφαλίζουν ομαλή ροή και ομοιόμορφη εκφόρτωση. Σκελετός και περίβλημα: Βαρέως τύπου συγκολλημένη κατασκευή για σταθερότητα και αντιστάθμιση κραδασμών. Σύστημα ρύθμισης: Υδραυλικό ή μηχανικό για τον ακριβή έλεγχο του ανοίγματος μεταξύ στροφέα και πλακών πρόσκρουσης. Μηχανισμός ασφαλείας: Υδραυλικό σύστημα ανοίγματος για εύκολη συντήρηση και προστασία υπερφόρτωσης. Τεχνικά Χαρακτηριστικά Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤500 mm Μέγεθος προϊόντος: 0–60 mm (ρυθμιζόμενο) Χωρητικότητα: 30–800 t/h Ισχύς κινητήρα: 45–560 kW Στροφές στροφέα: 500–1500 rpm Λειτουργικές Δυνατότητες: Υψηλή απόδοση θραύσης: Ο υψηλής ταχύτητας στροφέας και ο βελτιστοποιημένος θάλαμος εγγυώνται ισχυρή δύναμη πρόσκρουσης και μεγάλη αναλογία μείωσης μεγέθους. Άριστο σχήμα κόκκου: Παράγει κυβικά, ομοιόμορφα αδρανή κατάλληλα για σκυρόδεμα και άσφαλτο. Ρυθμιζόμενη κοκκομετρία: Υδραυλική ή μηχανική ρύθμιση για ακριβή έλεγχο του προϊόντος. Εύκολη συντήρηση: Αντικαταστάσιμα σφυριά και επενδύσεις με θυρίδες ταχείας πρόσβασης. Ευρεία εφαρμογή: Κατάλληλος για πρωτογενή, δευτερογενή και τριτογενή θραύση σε διάφορους κλάδους. Hnjdpov E Ddljfx Aimjk Τύποι Τεμαχιστών Κρούσης Οριζόντιος τεμαχιστής κρούσης (Horizontal Shaft Impact – HSI): Χρησιμοποιεί οριζόντιο στροφείο για την παροχή ενέργειας πρόσκρουσης. Ιδανικός για μαλακά και μέτρια σκληρά υλικά, ευρέως διαδεδομένος στην παραγωγή αδρανών και στην ανακύκλωση. Συμπέρασμα Ο τεμαχιστής κρούσης συνδυάζει υψηλή ενέργεια πρόσκρουσης με στιβαρή σχεδίαση για αποδοτική, αξιόπιστη και ευέλικτη απόδοση θραύσης. Η ικανότητά του να παράγει υλικά με καλή κοκκομετρία, ρυθμιζόμενες διαστάσεις και χαμηλές ανάγκες συντήρησης τον καθιστά αναντικατάστατο στα σύγχρονα συστήματα θραύσης. Είτε για μεταλλευτική, κατασκευή είτε για ανακύκλωση, παραμένει βα

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), * Μάρκα: Kleemann * Μοντέλο: για άμμο Hnjdpfx Aisywmnismjk * Τύπος: 825 * Στόμιο τροφοδοσίας: 790 x 140 mm * Συμπερ.: Ηλεκτροκινητήρας 160 kW.

Κατάσταση: καινούργιο, Κατάσταση: ΚΑΙΝΟΥΡΓΙΟ (υπεράριθμο, δεν έχει εγκατασταθεί ποτέ) • Μοντέλο: A16B-1010-0330/13A • Μάρκα: Fanuc • Τοποθεσία: Τενεσί, ΗΠΑ • Αποστολή αυθημερόν ή την επόμενη εργάσιμη • Ελεγμένο ή εγγυημένα λειτουργικό κατά την εγκατάσταση • Ιδανικό για αντικατάσταση κίνησης ατράκτου CNC Hnedsy Df Ihspfx Aimjk

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 450 kW (611,83 ίππους), Έτος κατασκευής: 2025, ### Crawler Mobile Crusher / Track-Mounted Mobile Stone Crusher: Εισαγωγή και εφαρμογή Hnedjq Nfvuspfx Aimsk Εισαγωγή: Οι κινητοί θραυστήρες ερπυστριοφόρου, γνωστοί και ως κινητοί θραυστήρες τροχιάς, είναι ευέλικτες και εξαιρετικά αποδοτικές μηχανές σχεδιασμένες για τη σύνθλιψη διαφόρων υλικών επιτόπου. Σε αντίθεση με τους παραδοσιακούς σταθερούς θραυστήρες, αυτές οι κινητές μονάδες είναι τοποθετημένες σε ράγες, επιτρέποντάς τους να πλοηγούνται σε ανώμαλα εδάφη και απομακρυσμένες τοποθεσίες με ευκολία. Αυτοί οι θραυστήρες ενσωματώνουν τις διαδικασίες τροφοδοσίας, σύνθλιψης, διαλογής και μεταφοράς σε ένα σύστημα, παρέχοντας ευελιξία και μειώνοντας την ανάγκη για πολλά κομμάτια εξοπλισμού. Τροφοδοτούνται από κινητήρες ντίζελ, προσφέρουν κινητικότητα, μειωμένο χρόνο εγκατάστασης και συμπαγή σχεδιασμό που απλοποιεί τη μεταφορά. Βασικά Χαρακτηριστικά: 1. Κινητικότητα: Ο σχεδιασμός που τοποθετείται σε τροχιά εξασφαλίζει ευκολία μετακίνησης σε διαφορετικές τοποθεσίες. 2. Ευελιξία: Κατάλληλο για σύνθλιψη διαφόρων τύπων υλικών, συμπεριλαμβανομένων πετρωμάτων, μεταλλευμάτων και απορριμμάτων κατεδάφισης. 3. Αποδοτικότητα: Δυνατότητες σύνθλιψης και διαλογής υψηλής απόδοσης. 4. Φιλικό προς το περιβάλλον: Εξοπλισμένο με συστήματα καταστολής σκόνης και μείωσης θορύβου. 5. Αυτοματισμός: Προηγμένα συστήματα ελέγχου για ομαλή λειτουργία και ελάχιστη χειροκίνητη παρέμβαση. Εφαρμογές: 1. Λατομεία και εξόρυξη: Ιδανικό για τη σύνθλιψη σκληρών και λειαντικών λίθων όπως γρανίτης, βασάλτης και ασβεστόλιθος. Επεξεργάζονται αποτελεσματικά τις πρώτες ύλες για κατασκευαστικά αδρανή και εξορυκτικές εργασίες. 2. Κατασκευή και κατεδάφιση: Ιδανικό για επιτόπια σύνθλιψη απορριμμάτων κατεδάφισης, συμπεριλαμβανομένων σκυροδέματος, τούβλων και ασφάλτου. Αυτό μειώνει τον όγκο των απορριμμάτων και επιτρέπει την ανακύκλωση υλικών, συμβάλλοντας σε βιώσιμες κατασκευαστικές πρακτικές. 3. Έργα υποδομής: Χρησιμοποιείται ευρέως στην οδοποιία, την παραγωγή έρματος σιδηροδρόμων και την ανάπτυξη υποδομών. Η κινητικότητά τους διασφαλίζει ότι μπορούν να λειτουργήσουν κοντά στο εργοτάξιο, μειώνοντας το κόστος μεταφοράς υλικών. 4. Ανακύκλωση: Αποτελεσματική στις εργασίες ανακύκλωσης, ιδιαίτερα για τη σύνθλιψη και επεξεργασία σκυροδέματος και υπολειμμάτων ασφάλτου. Αυτό συμβάλλει στη μείωση της χρήσης των χωματερών και στη διατήρηση των φυσικών πόρων. 5. Αδρανή Παραγωγή: Απαραίτητη για την παραγωγή αδρανών υλικών υψηλής ποιότητας που χρησιμοποιούνται σε κατασκευαστικά έργα. Η ικανότητά τους να παράγουν διαφορετικά μεγέθη αδρανών υλικών πληροί διάφορα βιομηχανικά πρότυπα και απαιτήσεις. Σύναψη: Οι κινητοί θραυστήρες Crawler είναι απαραίτητοι στις σύγχρονες εργασίες κατασκευής και εξόρυξης. Η κινητικότητα, η αποτελεσματικότητα και η ευελιξία τους τα καθιστούν πολύτιμο πλεονέκτημα για βιομηχανίες που απαιτούν επιτόπια σύνθλιψη και έλεγχο. Μειώνοντας τον χρόνο εγκατάστασης και το κόστος μεταφοράς, ενισχύουν τη λειτουργική απόδοση και συμβάλλουν σε πρακτικές φιλικές προς το περιβάλλον μέσω της ανακύκλωσης υλικών.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Γραμμή για σχηματισμό cevapcici και cevapi (μύλος με μίξερ, συσκευή διαχωρισμού και μεταφορέας ιμάντα) Hnsdpfog Atrvsx Aimjk

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Δεξαμενές από ανοξείδωτο χάλυβα 200m3 Αριθμός άρθρων: 3 180m3 δεξαμενές από ανοξείδωτο χάλυβα Η διάμετρος είναι 4.70m Το ύψος χωρίς πόδια είναι 14m Hnsdpfx Ajfngl Njimsk Πάχος τοιχώματος 4,1mm 5,1 πάχος πυθμένα Προσφέρουμε μεταφορά με το ειδικό μας ρυμουλκούμενο σε όλες τις περιοχές της Ευρώπης!

Κατάσταση: σαν καινούρια (εκθεσιακή μηχανή), Έτος κατασκευής: 2021, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, BOB-Mill M8 μοντέλο/κέντρο χάραξης και φρεζαρίσματος καλουπιών με δομή γερανού ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Διαδρομή άξονα X: 700 mm Διαδρομή άξονα Y: 800 mm Διαδρομή άξονα Z: 330 mm Στροφές ατράκτου: 27.000 στροφές/λεπτό Έλεγχος: Mitsubishi E 80 Απόσταση μύτης ατράκτου ως το τραπέζι: 110 - 440 mm Πλάτος πόρτας: 760 mm Διαστάσεις τραπεζιού εργασίας: 800 x 600 mm Φορτίο τραπεζιού: 400 kg Αριθμός T-υποδοχών: 5 Μέγεθος T-υποδοχής: 18 mm Απόσταση μεταξύ T-υποδοχών: 115 mm Κώνος ατράκτου: BT30 Hsdexv Su Njpfx Aimjnk Αυτόματος εναλλάκτης εργαλείων 12 θέσεων Ταχύτητα προώθησης: 0-10.000 mm/min Ταχεία μετακίνηση X/Y/Z: 15.000 mm/min Ακρίβεια θέσης: ± 0,005 / 300 mm Επαναληψιμότητα: ± 0,003 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Ισχύς ατράκτου: 7,5 kW Ισχύς κινητήρων 3 αξόνων X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Βάρος μηχανήματος: 4.300 kg Διαστάσεις: 2000 × 2500 × 2400 mm

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Κεραμικός σφαιρόμυλος, Παρτίδας σφαιρόμυλος, γνωστός και ως κεραμικός σφαιρόμυλος, χρησιμοποιείται για την λεπτή άλεση φελσπάθου, χαλαζία, αργίλου, μεταλλευμάτων κ.ο.κ. Ο κεραμικός σφαιρόμυλος χρησιμοποιείται κυρίως για την ανάμειξη υλικών, την άλεση, την ομοιόμορφη λεπτοκοκκότητα του τελικού προϊόντος και την εξοικονόμηση ενέργειας. Μπορεί να λειτουργήσει τόσο με ξηρό όσο και με υγρό τρόπο. Μπορεί να χρησιμοποιήσει διαφορετικούς τύπους επένδυσης ανάλογα με τις παραγωγικές ανάγκες για την κάλυψη διαφόρων απαιτήσεων. Η λεπτότητα της άλεσης ελέγχεται από τον χρόνο λείανσης. Αρχή λειτουργίας Κεραμικού Σφαιρόμυλου Κατά τη λειτουργία, οι χαλύβδινες μπάλες μέσα στον κύλινδρο περιστρέφονται μαζί με τον κύλινδρο έως ένα ορισμένο ύψος και στη συνέχεια πέφτουν μαζί με τα υλικά, επιτυγχάνοντας έτσι άλεση μέσω πρόσκρουσης. Αναλυτική Αρχή Λειτουργίας Κεραμικού Σφαιρόμυλου Η άλεση στον παρτίδας σφαιρόμυλο πραγματοποιείται εντός του κυλινδρικού σώματος. Όταν ο κύλινδρος περιστρέφεται, τα υλικά ανέρχονται σε ένα ορισμένο ύψος και έπειτα πέφτουν λόγω βαρύτητας ακολουθώντας καθορισμένη τροχιά. Οι μπάλες δέχονται δύο δυνάμεις: η μία εφαπτομενικά στην κατεύθυνση της περιστροφής και η άλλη αντίθετη ως προς τη διάμετρο της μπάλας λόγω της δύναμης που προκαλείται όταν οι μπάλες ολισθαίνουν. Αυτές οι δυνάμεις δημιουργούν ζεύγος που παράγει άνισες δυνάμεις τριβής. Οι μπάλες πιέζονται μεταξύ του κυλίνδρου και των γειτονικών σφαιρών, και κατά την πτώση δημιουργούν ισχυρή δύναμη πρόσκρουσης πάνω στα μεταλλεύματα, οδηγώντας στη θραύση τους. Συνολικά, τα μεταλλεύματα θραύονται κυρίως μέσω συνδυασμένης δράσης αποφλοίωσης, πρόσκρουσης και συμπίεσης. Ο κεραμικός σφαιρόμυλος, γνωστός και ως διαλείπων σφαιρόμυλος, λειτουργεί με υγρή, διαλείπουσα λειτουργία και χρησιμοποιείται για την λεπτή άλεση και ανάμειξη υλικών όπως ο φελσπάθας, ο χαλαζίας, οι άργιλοι και άλλες κεραμικές πρώτες ύλες. Το προϊόν μπορεί να περάσει μέσα από κόσκινο 1000 mesh. Για μέγιστη απόδοση, τα υλικά θα πρέπει να έχουν ήδη θραυστεί στο απαιτούμενο μέγεθος πριν την είσοδο στον σφαιρόμυλο. Ο μύλος τσιμέντου είναι βασικός εξοπλισμός για την άλεση του κλίνκερ τσιμέντου, μετά το αρχικό σπάσιμό του, και χρησιμοποιείται κυρίως στη βιομηχανία προϊόντων πυριτικού τσιμέντου. Μετά από μακροχρόνια σχεδίαση και κατασκευή, η εταιρεία μας διαθέτει πλέον σειρά από μύλους τσιμέντου διαφόρων προδιαγραφών για κάλυψη διαφορετικών απαιτήσεων πελατών. Χαρακτηριστικά Μύλου Τσιμέντου Η εταιρεία μας υιοθετεί κατάλληλες μεθόδους μετάδοσης, ανάλογα με τις προδιαγραφές – brim drive και center drive. Ο κύλινδρος φέρει νέα κλιμακωτή επένδυση για αύξηση της επιφάνειας άλεσης και εύκολη συντήρηση/αντικατάσταση. Η νέα σχεδίαση περιλαμβάνει διαχωρισμένη θαλαμοειδή δομή με ευέλικτες και σταθερές ανυψωτικές λεπίδες, για εύκολη τοποθέτηση και επισκευή. Hsdjvzx Auspfx Aimenk Τεχνικά Χαρακτηριστικά Υπάρχουν διάφορα μοντέλα και επιλογές κατόπιν απαίτησης. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 400 kW (543,85 ίππους), Εργοστάσιο εμπλουτισμού μεταλλεύματος για νικέλιο, χαλκό, ψευδάργυρο, γραφίτη, χρυσό, ασήμι, χρώμιο, χαλαζία/πυρίτιο Στη σημερινή ανταγωνιστική μεταλλευτική και μεταλλουργική βιομηχανία, η μεγιστοποίηση της αξίας του μεταλλεύματος είναι κρίσιμη. Το υπερσύγχρονο εργοστάσιο Εμπλουτισμού Μεταλλεύματος προσφέρει μια ολοκληρωμένη λύση που έχει σχεδιαστεί για την αύξηση της περιεκτικότητας και της ποιότητας του ακατέργαστου μεταλλεύματος, μετατρέποντάς το σε εμπορεύσιμο προϊόν έτοιμο για περαιτέρω επεξεργασία ή άμεση πώληση. Σχεδιασμένο για ένα ευρύ φάσμα ορυκτών —συμπεριλαμβανομένου του νικελίου, του χαλκού, του ψευδαργύρου, του γραφίτη, του χρυσού, του ασημιού, του χρωμίου και του χαλαζία/πυριτίου— το εργοστάσιό μας εμπλουτισμού μεταλλεύματος προσφέρει εξαιρετική απόδοση, απόδοση και αξιοπιστία. Εισαγωγή Οι εξορυκτικές δραστηριότητες σε όλο τον κόσμο αντιμετωπίζουν την πρόκληση της επεξεργασίας μεταλλευμάτων που συχνά είναι χαμηλής ποιότητας και απαιτούν εκτεταμένη διύλιση για να είναι οικονομικά βιώσιμα. Η ωφέλεια - η διαδικασία αύξησης της συγκέντρωσης πολύτιμων ορυκτών - διαδραματίζει ζωτικό ρόλο στη μείωση του λειτουργικού κόστους, στην ενίσχυση της ανάκτησης και, τελικά, στη διασφάλιση της κερδοφορίας. Το εργοστάσιο εμπλουτισμού μεταλλευμάτων μας, γνωστό και ως εργοστάσιο επεξεργασίας μεταλλευμάτων ή εργοστάσιο επεξεργασίας ορυχείων, ενσωματώνει προηγμένη τεχνολογία και στιβαρή μηχανική για να προσφέρει μια αποτελεσματική διαδικασία σύνθλιψης, λείανσης, ταξινόμησης και διαχωρισμού. Σχεδιασμένο για να χειρίζεται μια μεγάλη ποικιλία μεταλλευμάτων, το εργοστάσιό μας είναι η ιδανική λύση για εταιρείες εξόρυξης που επιθυμούν να βελτιστοποιήσουν τις εργασίες εξόρυξης και επεξεργασίας τους. Είτε επεξεργάζεστε νικέλιο, χαλκό, ψευδάργυρο, γραφίτη, χρυσό, ασήμι, χρώμιο ή χαλαζία/πυρίτιο, το εργοστάσιό μας παρέχει την ευελιξία και τις επιδόσεις που απαιτούνται για την τήρηση των σημερινών αυστηρών βιομηχανικών προτύπων. ## Τι είναι μια μονάδα εμπλουτισμού μεταλλεύματος; Μια μονάδα εμπλουτισμού μεταλλεύματος είναι μια εγκατάσταση όπου το ακατέργαστο μετάλλευμα υφίσταται επεξεργασία για τη βελτίωση της ποιότητάς του και την αύξηση της συγκέντρωσης πολύτιμων ορυκτών. Το εργοστάσιο περιλαμβάνει συνήθως διάφορα στάδια επεξεργασίας: 1. Θρυμματισμός: Το ακατέργαστο μετάλλευμα μειώνεται σε μέγεθος για να καταστεί δυνατή η πιο αποτελεσματική επεξεργασία κατάντη. 2. Τρίψιμο: Περαιτέρω μείωση μεγέθους για την απελευθέρωση των πολύτιμων ορυκτών από τα απόβλητα. 3. Ταξινόμηση: Διαχωρισμός του μεταλλεύματος σε κλάσματα διαφορετικού μεγέθους με χρήση διαλογής και υδροκυκλώνων. 4. Διαχωρισμός: Χρησιμοποιώντας διάφορες φυσικές διεργασίες όπως μαγνητικός διαχωρισμός, επίπλευση ή διαχωρισμός βαρύτητας για τη συγκέντρωση των πολύτιμων ορυκτών. Hnsdpfjq Nw Uqsx Aimsk 5. Αφυδάτωση: Απομάκρυνση της περίσσειας νερού για την προετοιμασία του συμπυκνώματος για περαιτέρω επεξεργασία ή αποστολή. Αυτή η ολοκληρωμένη διαδικασία όχι μόνο ενισχύει την περιεκτικότητα σε μέταλλα αλλά και ελαχιστοποιεί τα απόβλητα, βελτιώνοντας έτσι τη συνολική απόδοση κόστους και την περιβαλλοντική βιωσιμότητα.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Ένας μύλος λείανσης τσιμεντοκλίνκερ είναι εξειδικευμένος εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για την άλεση του σκληρού, οζώδους κλίνκερ σε λεπτή σκόνη, δηλαδή τσιμέντο. Το μεγαλύτερο μέρος του τσιμέντου σήμερα αλέθεται σε σφαιρόμυλους (ball mills) και επίσης σε κάθετους κυλινδρόμυλους (vertical roller mills), οι οποίοι είναι πιο αποδοτικοί από τους παραδοσιακούς σφαιρόμυλους. Βασικά χαρακτηριστικά κι πληροφορίες για μύλους λείανσης τσιμεντοκλίνκερ: 1. Πρώτες ύλες: - Η βασική πρώτη ύλη για την παραγωγή τσιμέντου είναι ο κλίνκερ, που παράγεται με σύντηξη ασβεστόλιθου και αργίλου. Κατά τη διαδικασία λείανσης μπορεί να προστεθούν γύψος, ιπτάμενη τέφρα ή σκωρία για την απόκτηση συγκεκριμένων ιδιοτήτων στο τελικό προϊόν. 2. Διαδικασία λείανσης: Hsdpsq Nfbhofx Aimenk - Ο κλίνκερ και τα πρόσθετα αλέθονται πολύ λεπτά στον μύλο λείανσης για να παραχθεί το τσιμέντο. Η διαδικασία λείανσης αποτελεί κρίσιμο στάδιο της παραγωγής και επηρεάζει άμεσα την τελική ποιότητα. 3. Τύποι μύλων: - Σφαιρόμυλοι: Οι παραδοσιακοί σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται ευρέως για άλεση κλίνκερ. Λειτουργούν περιστρέφοντας έναν κύλινδρο με σφαιρίδια από χάλυβα που πέφτουν επάνω στο υλικό. - Κάθετοι Κυλινδρόμυλοι (VRM): Η τεχνολογία VRM έχει επικρατήσει τα τελευταία χρόνια. Οι μύλοι αυτοί διαθέτουν περιστρεφόμενο δίσκο και κυλίνδρους που συνθλίβουν και αλέθουν τον κλίνκερ, προσφέροντας υψηλότερη ενεργειακή απόδοση και μικρότερο αποτύπωμα εγκατάστασης. 4. Προσθήκη γύψου: - Ο γύψος προστίθεται στη λείανση για τον έλεγχο του χρόνου πήξης του τσιμέντου. Αποτρέπει την άμεση πήξη του κλίνκερ και εξασφαλίζει ομοιογένεια και κατεργασιμότητα στη μάζα του τσιμέντου. 5. Ποιοτικός έλεγχος: - Κατά τη διάρκεια της λείανσης εφαρμόζονται διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου, όπως παρακολούθηση κοκκομετρίας, χημικής σύστασης και λοιπών ιδιοτήτων, ώστε το τελικό προϊόν να πληροί προδιαγραφές και πρότυπα. 6. Ψύξη κλίνκερ: - Πριν από τη λείανση, ο κλίνκερ παράγεται με θέρμανση των πρώτων υλών σε κλίβανο και στη συνέχεια ψύχεται, ώστε να μην αυξηθεί υπερβολικά η θερμοκρασία κατά τη διαδικασία άλεσης. 7. Συλλογή σκόνης και περιβαλλοντικές απαιτήσεις: - Συλλέκτες σκόνης και συστήματα ελέγχου εκπομπών είναι απαραίτητα για τη διαχείριση των εκπομπών σκόνης, τόσο για την προστασία του περιβάλλοντος όσο και της υγείας των εργαζομένων. 8. Συσκευασία και αποθήκευση: - Μετά τη λείανση, το τσιμέντο αποθηκεύεται συνήθως σε σιλό πριν συσκευαστεί σε σακιά ή διατεθεί χύμα για διανομή σε εργοτάξια ή πώληση. Οι μύλοι λείανσης τσιμεντοκλίνκερ παίζουν κρίσιμο ρόλο στη διαδικασία παραγωγής τσιμέντου, με τις τεχνολογικές εξελίξεις να βελτιώνουν διαρκώς την αποδοτικότητα και τη βιωσιμότητα της διαδικασίας. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Διαθέτουμε διάφορες επιλογές για διαφορετικές ανάγκες. Για περισσότερες πληροφορίες, επικοινωνήστε με την ομάδα μας.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, τύπος καυσίμου: ηλεκτρικός, χρώμα: άλλο, Έτος κατασκευής: 2026, *Όλα τα προϊόντα μας είναι κατασκευασμένα με προσοχή και καλύπτονται από 1 χρόνο εγγύηση! *Εγκατάσταση και εκπαίδευση χειριστή ΔΩΡΕΑΝ Η FABO κατασκευάζει και εγκαθιστά μονάδες θραύσης και κοσκίνισης πέτρας σταθερού τύπου σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη. Η παραγωγική ικανότητα των σταθερών μας εγκαταστάσεων διαφέρει από 100 έως 1000 τόνους ανά ώρα. Ικανότητα 200-350 τόνων/ώρα των εγκαταστάσεων θραύσης και κοσκίνισης: -35 m3 αποθήκη τροφοδοσίας πετρωμάτων -Τροφοδότης Αpron -Διπλού σταδίου τροφοδότης Wobbler -CLK-110 Πρωτογενής σιαγόνας θραυστήρας -2000 x 6000 mm Δονητική οθόνη παράκαμψης Κωνικός θραυστήρας -CC 300 2 μονάδες -2200 x 6000 mm Δονητικό κόσκινο (4 καταστρώματα) -2200 x 7000 mm Οθόνη δονήσεων (4 καταστρώματα) -20 m3 χοάνη 2 μονάδες -1000 mm, 800 mm, 650 mm πλάτους Σύστημα μεταφορικών ταινιών -Πίνακας ελέγχου και σύστημα αυτοματισμού -Μαγνητικός μαγνήτης Hedpfx Aioy Dbvbomsnk ΓΙΑ ΠΕΡΙΣΣΌΤΕΡΕΣ ΠΛΗΡΟΦΟΡΊΕΣ ΜΗ ΔΙΣΤΆΣΕΤΕ ΝΑ ΜΑΣ ΚΑΛΈΣΕΤΕ!!!

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, τύπος καυσίμου: ηλεκτρικός, χρώμα: άλλο, Έτος κατασκευής: 2026, *Όλα τα προϊόντα μας κατασκευάζονται με φροντίδα και καλύπτονται από 1 έτος εγγύησης! *Εγκατάσταση και Εκπαίδευση Χειριστή ΔΩΡΕΑΝ Η FABO κατασκευάζει και εγκαθιστά σταθερές μονάδες θραύσης και κοσκινίσματος πέτρας σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών. Η παραγωγική ικανότητα των σταθερών μονάδων μας κυμαίνεται από 100 έως 1000 τόνους ανά ώρα. Δυναμικότητα 750 τόνων/ώρα μονάδας θραύσης και κοσκινίσματος: - Δεξαμενή τροφοδοσίας (50 m3) Hodpoy Dbc Uefx Aimenk - Τροφοδότης διπλής βαθμίδας 1300x5000mm με ταλαντευόμενους κόμβους - Πρωτεύων κρουστικός θραυστήρας PDK-150 - Δονητικό κόσκινο 2000x6000x2 - Δευτερεύων κρουστικός θραυστήρας DMK-03 - Χοάνες αποθέματος 75 m3 - Χοάνη 20 m3 για κρουστικό θραυστήρα κάθετου άξονα - Κρουστικός θραυστήρας κάθετου άξονα VSI-1000 με ανοιχτό ρότορα - Οριζόντια κρουστική σήτα 2000x6000x3 - Μεταφορικοί ιμάντες αποθέματος και ανάδρασης - Καμπίνα ελέγχου, ηλεκτρικός πίνακας και καλώδια ΓΙΑ ΠΕΡΙΣΣΟΤΕΡΕΣ ΠΛΗΡΟΦΟΡΙΕΣ ΠΑΡΑΚΑΛΟΥΜΕ ΝΑ ΜΑΣ ΚΑΛΕΣΕΤΕ!!!

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, τύπος καυσίμου: ηλεκτρικός, χρώμα: άλλο, Έτος κατασκευής: 2026, Στην FABO, σχεδιάζουμε και εγκαθιστούμε σταθερού τύπου μονάδες θραύσης και κοσκίνισης λίθων, προσαρμοσμένες στις συγκεκριμένες απαιτήσεις των πελατών μας. Η παραγωγική ικανότητα των σταθερών μας εγκαταστάσεων κυμαίνεται μεταξύ 100 και 1000 τόνων ανά ώρα. Μονάδα Θραύσης & Κοσκίνισης με αποδοτικότητα 250–350 TPH: • TBX-35 / Δονητικός Τροφοδότης Βαρέως Τύπου – 1 τεμ. • TE-1430 / Ενδιάμεση Σχάρα (1400x3000 mm – 2 καταστρώματα) – 1 τεμ. • PDK-130 / Πρωτογενής Κρουστικός Θραυστήρας – 1 τεμ. • TE-2060 / Πλυντήριο Κοσκίνισμα (2000x6000 mm – 3 καταστρώματα) – 1 τεμ. • TK-100 / Τριτογενής Θραυστήρας – 1 τεμ. • TE-2060 / Δονητικό Κοσκίνισμα (2000x6000 mm – 3 καταστρώματα) – 1 τεμ. • Υδραυλική Μονάδα για TK-100 • Υδραυλική Μονάδα για PDK-130 • Σύστημα Ταινιόδρομων (πλάτη: 1000 mm, 800 mm, 650 mm) • Θάλαμος Ελέγχου, Ηλεκτρικός Πίνακας, Πίνακας Ελέγχου και Αυτοματισμοί Όλα μας τα προϊόντα κατασκευάζονται με μεγάλη προσοχή και συνοδεύονται από εγγύηση ενός έτους. Hnodpfx Aeyzxctjimsk Η εγκατάσταση και η εκπαίδευση χειριστών παρέχονται ΔΩΡΕΑΝ! ΓΙΑ ΠΕΡΙΣΣΟΤΕΡΕΣ ΠΛΗΡΟΦΟΡΙΕΣ, ΕΠΙΚΟΙΝΩΝΗΣΤΕ ΜΑΖΙ ΜΑΣ!

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Τα σταθερά εργοστάσια θραύσης λίθων της CONSTMACH σχεδιάζονται με έμφαση στην υψηλή απόδοση και την ανθεκτικότητα, προσφέροντας μακροχρόνιες βιομηχανικές λύσεις. Κάθε μονάδα διαμορφώνεται ειδικά ανάλογα με τη σκληρότητα και την τριβή του υλικού προς θραύση, καθώς και το επιθυμητό μέγεθος τελικού προϊόντος. Με παραγωγική ικανότητα από 50 t/h έως 1.000 t/h, προσαρμόζονται άριστα σε έργα διαφόρων μεγεθών. Οι τύποι θραυστήρων που χρησιμοποιούνται επιλέγονται σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του υλικού, για τη μέγιστη απόδοση. Η σχεδιαστική μας ομάδα δημιουργεί βέλτιστα τρισδιάστατα σχέδια διάταξης, χρησιμοποιώντας εξαρτήματα όπως τροφοδότες, θραυστήρες, κοσκινιστήρια, σιλό (bunker), πλυντήρια και ταινιόδρομους μεταφοράς. Αυτό εξασφαλίζει υψηλή δυναμικότητα, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας και ελαχιστοποίηση του κόστους συντήρησης κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας. Κάθε εργοστάσιο σχεδιάζεται εξατομικευμένα βάσει του επενδυτικού προϋπολογισμού και των συνθηκών λειτουργίας. Η ομάδα μηχανικών μας προτείνει τα καταλληλότερα έργα και λύσεις, αποφεύγοντας περιττές δαπάνες. Hnsdpsxqhzhjfx Aimsk Τα σταθερά εργοστάσια θραύσης και διαλογής της CONSTMACH είναι εξοπλισμένα με υψηλής ποιότητας ηλεκτρονικά εξαρτήματα SIEMENS και SCHNEIDER, ενώ ελαχιστοποιούν την παρέμβαση του χειριστή χάρη στο πλήρως αυτοματοποιημένο σύστημα με βάση PLC. Έτσι διασφαλίζεται η ασφαλής, γρήγορη και σταθερή παραγωγή. Τεχνικά Χαρακτηριστικά Σταθερής Μονάδας Θραύσης Λίθων Παραγωγική Ικανότητα: 50 – 1.000 t/h Τύπος Υλικού προς Θραύση: Διαφέρει σύμφωνα με το επιθυμητό προϊόν Διαστάσεις Τελικού Προϊόντος: Ρυθμιζόμενες κατόπιν ζήτησης Τύποι Θραυστήρων: Επιλογές σιαγόνας, κρουστικού, κωνικού ή κάθετου άξονα (VSI) Γιατί να επιλέξετε σταθερό εργοστάσιο θραύσης λίθων από τη CONSTMACH; Η CONSTMACH ξεχωρίζει για τη μηχανoλογική της προσέγγιση, προσφέροντας εξατομικευμένες λύσεις σε κάθε πελάτη. Τα εργοστάσιά μας λειτουργούν αδιάκοπα για πολλά χρόνια, χάρη στα εξαρτήματα υψηλής ποιότητας, τον ενεργειακά αποδοτικό σχεδιασμό και τα αξιόπιστα συστήματα αυτοματισμού. Με τις υπηρεσίες τεχνικής υποστήριξης μετά την πώληση, που εστιάζουν στην ικανοποίηση του πελάτη, είμαστε δίπλα σας σε κάθε στάδιο της επένδυσής σας. Η CONSTMACH αποτελεί τη σωστή επιλογή για σταθερά εργοστάσια θραύσης, προσφέροντας ισχυρή απόδοση, χαμηλό λειτουργικό κόστος και μέγιστη απόδοση. Τι προσφέρει η Constmach; Η Constmach είναι κορυφαίος κατασκευαστής μηχανημάτων, προσφέροντας ευρύ φάσμα προϊόντων που ανταποκρίνονται στις ανάγκες των κλάδων κατασκευών και εξόρυξης. Το χαρτοφυλάκιό μας περιλαμβάνει μηχανές παραγωγής μπλοκ σκυροδέματος, σταθερά και κινητά εργοστάσια σκυροδέματος, μηχανήματα θραύσης λίθων, μονάδες θραύσης και διαλογής, πλυντήρια άμμου, μηχανές παραγωγής άμμου, ασφαλτικούς σταθμούς, συστήματα μεταφορικών ταινιών, σιαγόνες θραυστήρες και κινητές μονάδες θραύσης. Με υψηλά ποιοτικά πρότυπα, καινοτόμο παραγωγική προσέγγιση και πελατοκεντρικές λύσεις, η Constmach αποτελεί αξιόπιστη μάρκα τόσο στην ελληνική όσο και στη διεθνή αγορά. Τα προϊόντα μας συνεχίζουν να αποτελούν την πρώτη επιλογή των επαγγελματιών του κλάδου, χάρη στην ανθεκτικότητα, την αποδοτικότητα και τη μακροχρόνια απόδοση που προσφέρουν.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 40 kW (54,38 ίππους), χρώμα: άλλο, Έτος κατασκευής: 2026, Εξοπλισμός: καμπίνα, Ο πλήρως αυτόματος ξηρού τύπου σταθμός σκυροδέματος CONSTMACH DRYMIX 60 ξεχωρίζει για τον ειδικό σχεδιασμό του χωρίς μίκτη. Τα συστατικά του σκυροδέματος μεταφέρονται απευθείας στους μπετονιέρες μεταφοράς μέσω συστημάτων ακριβούς ζύγισης χωρίς καμία διαδικασία ανάμιξης. Αυτό το χαρακτηριστικό προσφέρει σημαντικό πλεονέκτημα σε έργα όπου το σκυρόδεμα πρέπει να μεταφερθεί σε μεγάλες αποστάσεις από τον χώρο παραγωγής. Το DRYMIX 60 αποτελεί ιδανική λύση για μακροχρόνια έργα, προσφέροντας υψηλή παραγωγική απόδοση και χαμηλές απαιτήσεις συντήρησης. Το εργοστάσιο είναι συμβατό με σιλό τσιμέντου διαφόρων μεγεθών, από 50 έως 500 τόνους, ανάλογα με το έργο και τις συνθήκες του χώρου. Όταν χρησιμοποιείται τσιμέντο σε σακιά, η φόρτωσή του στα σιλό γίνεται εύκολα χάρη στο ενσωματωμένο χοάνη έκρηξης και τα συστήματα πλήρωσης σιλό. Επιπλέον, το εργοστάσιο μπορεί να εξοπλιστεί με ειδικά συστήματα θέρμανσης ή ψύξης, με βάση τις κλιματικές συνθήκες της περιοχής εγκατάστασης. Σε ψυχρές περιοχές, το σύστημα διαθέτει ατμογεννήτριες και μονωτικά πάνελ, ενώ σε θερμές περιοχές υποστηρίζεται από εξοπλισμό ψύξης σκυροδέματος. Τα συστήματα προφόρτωσης αδρανών εξαλείφουν την ανάγκη για ράμπα κάδου, διευκολύνοντας την εγκατάσταση. Σε περιπτώσεις περιορισμένου χώρου, η μεταφορά αδρανών μπορεί να πραγματοποιηθεί με σύστημα κάδου αντί για μεταφορική ταινία. Το DRYMIX 60 είναι εξοπλισμένο με ηλεκτρονικά εξαρτήματα υψηλής ποιότητας SIEMENS και SCHNEIDER και διαχειρίζεται με ασφάλεια και αποδοτικότητα όλη τη διαδικασία παραγωγής μέσω φιλικού προς τον χρήστη αυτοματισμού PLC. Τεχνικά Χαρακτηριστικά DRYMIX-60 Dry Type Concrete Batch Plant Ικανότητα Παραγωγής: 60 m³/ώρα Βάρος: 27 τόνοι (χωρίς σιλό τσιμέντου) Συνολική Ισχύς Κινητήρων: 55 kW Απαίτηση Ηλεκτρογεννήτριας: 80 kVA Απαιτούμενη Εμβαδόν Λειτουργίας: 200 m² Χοάνη Αποθήκευσης Αδρανών: 4 x 15 m³ Ζυγιστική Χοάνη Αδρανών: 1,5 m³ Ζυγιστική Ταινία Αδρανών: 600 x 9.700 mm Ζυγιστική Χοάνη Τσιμέντου: 600 kg Ζυγιστική Χοάνη Νερού: 300 l Ζυγιστική Χοάνη Πρόσθετων: 30 l Αεροσυμπιεστής: 300 λίτρα, 4 kW Hodpjxphpcjfx Aimsnk Σιλό Τσιμέντου: Επιλογή χωρητικότητας 50–500 τόνων Τύπος Ελέγχου: Πλήρως Αυτόματος Γιατί να επιλέξετε το DRYMIX 60 | Ξηρού Τύπου Μονάδα Σκυροδέματος; Το CONSTMACH DRYMIX 60 είναι ένα μοντέλο που ξεχωρίζει στον κλάδο για την αποδοτικότητα και αντοχή του. Ο αρθρωτός σχεδιασμός του εξασφαλίζει εύκολη εγκατάσταση και μεταφορά, ενώ το αυτόματο σύστημα ελέγχου παρέχει μέγιστη ακρίβεια στη διαδικασία παραγωγής. Οι ενεργειακά αποδοτικοί κινητήρες και ο ποιοτικός εξοπλισμός εγγυώνται μακροχρόνια χρήση. Αν επιθυμείτε να εξοικονομήσετε χρόνο, εργασία και κόστος στα έργα σας, το DRYMIX 60 με την εγγύηση CONSTMACH είναι η κατάλληλη επιλογή για εσάς. Τι προσφέρει η Constmach; Η Constmach είναι κορυφαίος κατασκευαστής μηχανημάτων που εξυπηρετεί τις βιομηχανίες κατασκευών και εξόρυξης με μια ευρεία γκάμα προϊόντων. Το χαρτοφυλάκιό μας περιλαμβάνει μηχανές παραγωγής μπλοκ σκυροδέματος, σταθερές και κινητές μονάδες σκυροδέματος, θραυστήρες πέτρας, μονάδες θραύσης και διαλογής, πλυντήρια άμμου, μηχανές παραγωγής άμμου, εργοστάσια ασφάλτου, συστήματα μεταφορικών ταινιών, σπαστήρες σιαγόνας και κινητές μονάδες θραύσης. Με υψηλά πρότυπα ποιότητας, καινοτόμο παραγωγή και λύσεις με επίκεντρο τον πελάτη, η Constmach ξεχωρίζει ως αξιόπιστο brand τόσο στην εγχώρια όσο και στη διεθνή αγορά. Τα προϊόντα μας αποτελούν συνεχή επιλογή των επαγγελματιών του κλάδου για την αντοχή, την αποδοτικότητα και τη μακροχρόνια απόδοσή τους.