Μεταχειρισμένο Ξεκινήστε Τρύπα Ηλεκτροδιάβρωση προς πώληση (1.675)

Κατάσταση: σαν καινούρια (εκθεσιακή μηχανή), Έτος κατασκευής: 2019, ώρες λειτουργίας: 4.985 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μέγιστο βάρος τεμαχίου: 500 κιλ, διαδρομή άξονα Χ: 400 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 300 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 220 χιλ., ύψος τεμαχίου εργασίας (μέγ.): 215 χιλ., μέγιστο πλάτος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 700 χιλ., μέγιστο μήκος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 800 χιλ., Διαθέσιμη μια μηχανή επίδειξης (DEMO) από το TOOL SHOP μας στη Σόφια, Βουλγαρία. Μήκος τραπεζιού: 640 mm Πλάτος τραπεζιού: 540 mm Μέγιστες διαστάσεις κατεργαζόμενου τεμαχίου: 810 x 700 x 215 mm Διαδρομές άξονα x / y / z: 400 x 300 x 220 mm Άξονας V: 120 mm Fgsdpfx Aaew Ni Tqsaeh Άξονας U: 120 mm Μέγιστο βάρος τεμαχίου: 500 kg Έλεγχος: M800 D-CUBES Διάμετρος σύρματος: 0,1 - 0,3 mm Βάρος μηχανής: περίπου 3,1 t Χώρος εγκατάστασης: περ. 2,8 x 2,1 x 2,1 m Σχεδίαση μηχανής: Υβριδική κατασκευή Η μηχανή συμπεριλαμβάνει: - ODS - Οπτικό σύστημα κίνησης (Optical Drive System) - Σωληνωτοί άμεσοι κινητήρες στους άξονες XYUV - Γραμμικοί χάρακες μέτρησης στους άξονες XYUV - Προστασία από σύγκρουση στους άξονες XYUVZ - Intelligent AT - Αυτόματο πέρασμα σύρματος για διαμέτρους 0,10 - 0,3 mm - Αυτόματη λειτουργία εύρεσης μικρών οπών - Easy 3D-Setup αναγνώριση θέσης τεμαχίου - 5 ελεγχόμενοι άξονες - προετοιμασμένο για πρόσθετους άξονες - PFC - Precise Finish Circuit - H-FS - Βαθμίδα φινιρίσματος - LLS - Σύστημα Μακράς Διάρκειας Ζωής - Σταθμός σύρματος 10 kg - Τραπέζι πλαισίου 4 όψεων - σκληρυμένο - Μπλοκ ευθυγράμμισης σύρματος - Κόπτης σύρματος - Ψύκτης συμπιεστή Έλεγχος Mitsubishi Electric M800 D-CUBES: - Οθόνη Full-Touch 19” με χειρισμό αφής και χειρονομίες - Χειριστήριο/"χειροπιλότο" με διαμορφώσιμη LCD οθόνη - Job planner με δυνατότητα παύσης εργασίας

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης KHS έως 19000 bph για αναψυκτικά 1,5L Εισαγωγή στις αποδοτικές τεχνολογίες εμφιάλωσης Αρχικά, η βιομηχανία αναψυκτικών αναζητά συνεχώς αποτελεσματικές και αξιόπιστες λύσεις εμφιάλωσης για να ανταποκριθεί στην αυξανόμενη ζήτηση. Κατά συνέπεια, ο δυναμικός χαρακτήρας αυτού του κλάδου απαιτεί γραμμές εμφιάλωσης υψηλής δυναμικότητας, τεχνολογικά προηγμένες. Ως εκ τούτου, η γραμμή εμφιάλωσης KHS έως 19000 bph, με δυναμικότητα έως 19000 φιάλες ανά ώρα (bph) για δοχεία PET 1,5L, προσφέρει μια εξαιρετική λύση. Επιπλέον, ενσωματώνει τεχνολογία αιχμής για να διασφαλίζει μια απρόσκοπτη και υψηλής ποιότητας παραγωγική διαδικασία, η οποία είναι ζωτικής σημασίας για τις επιχειρήσεις που στοχεύουν στην ενίσχυση της αποδοτικότητας της παραγωγής τους. Fgedpsvgt Ipefx Aaaeh Συνολική επισκόπηση των εξαρτημάτων της γραμμής εμφιάλωσης της KHS έως 19000 bph Πρώτον, η γραμμή περιλαμβάνει μια σειρά εξειδικευμένων μηχανημάτων, καθένα από τα οποία έχει σχεδιαστεί για συγκεκριμένα στάδια της διαδικασίας εμφιάλωσης. Ξεκινώντας με τη μηχανή χύτευσης με εμφύσηση, μοντέλο BLOWMAX 10 από το 2009, παίζει καθοριστικό ρόλο στο αρχικό στάδιο της αποδοτικότητας των δοχείων PET της γραμμής εμφιάλωσης KHS έως 19000 bph και η ακρίβεια στο σχηματισμό της φιάλης είναι απαράμιλλη. Εξασφαλίζει την ομαλή λειτουργία της γραμμής παραγωγής. Στη συνέχεια, ο ανατρεπόμενος ανατρεπόμενος κιβωτίων και οι αερομεταφορείς, που κατασκευάστηκαν το 2009, έχουν σχεδιαστεί για να μεταφέρουν τα δοχεία απαλά και με ακρίβεια στο επόμενο στάδιο, αποτρέποντας κάθε πιθανή ζημιά ή διακοπή της ροής εργασίας. Τεχνολογία πλήρωσης της γραμμής εμφιάλωσης της KHS έως 19000 στροφές ανά ώρα Κεντρικό στοιχείο της γραμμής εμφιάλωσης της KHS έως 19000 bph είναι το Monoblock πλήρωσης, μοντέλο INNOFILL DRV από το 2007. Το οποίο χρησιμοποιεί τεχνολογία ισοβαρικής πλήρωσης. Αυτό το προηγμένο σύστημα έχει σχεδιαστεί για την ακριβή και συνεπή πλήρωση ανθρακούχων αναψυκτικών, μια κρίσιμη πτυχή της διατήρησης της ακεραιότητας του προϊόντος και της τήρησης των αυστηρών προτύπων ποιότητας του κλάδου. Επιπλέον, η τεχνολογία της γραμμής εμφιάλωσης της KHS έως 19000 bph διασφαλίζει ότι κάθε φιάλη γεμίζει με ακρίβεια, με ελάχιστα απόβλητα και με μέγιστη αποτελεσματικότητα. Διασφάλιση της ποιότητας του προϊόντος Είναι σημαντικό ότι ο ποιοτικός έλεγχος είναι υψίστης σημασίας στη διαδικασία εμφιάλωσης. Αυτή η γραμμή εμφιάλωσης της KHS έως 19000 στροφές ανά ώρα περιλαμβάνει δύο προηγμένους επιθεωρητές, τα μοντέλα INNOCHECK FHK και INNOCHECK ETK, που παρουσιάστηκαν το 2007. Ο πρώτος επικεντρώνεται στον έλεγχο των δοχείων για να διασφαλίσει ότι πληρούν όλες τις απαιτούμενες προδιαγραφές πριν από την πλήρωση. Αντίθετα, ο δεύτερος της γραμμής εμφιάλωσης Khs έως 19000 bph εξετάζει τη διαδικασία επισήμανσης. Διασφαλίζει ότι κάθε προϊόν είναι σωστά επισημασμένο και πληροί τα οπτικά πρότυπα ποιότητας. Αυτά τα μέτρα ποιοτικού ελέγχου είναι απαραίτητα για τη διατήρηση των υψηλών προτύπων που αναμένονται στη βιομηχανία αναψυκτικών. Επισήμανση και τελική συσκευασία της γραμμής εμφιάλωσης Khs έως 19000 bph Μετά την πλήρωση και τον ποιοτικό έλεγχο στη γραμμή εμφιάλωσης της KHS έως 19000 bph, το μηχάνημα ετικετοποίησης, μοντέλο INNOKET NEO του 2007, παρέχει ευέλικτες και ακριβείς λύσεις ετικετοποίησης. Αυτό το στάδιο είναι ζωτικής σημασίας για την ταυτοποίηση και την επωνυμία του προϊόντος στην ανταγωνιστική αγορά αναψυκτικών.

Έτος κατασκευής: 2005, Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), 1 x φυγόκεντρος Fgsdpfx Aaju Ttrvjajh Elias MZ 600 PD-TG Έτος κατασκευής: 2005 με σύστημα επιτήρησης ανισορροπίας. Δοχείο συλλογής με αντλία Αυτόματη εκκίνηση-διακοπή. (Το μηχάνημα ξεκινά αυτόματα όταν κλείσει το καπάκι και μετά την παρέλευση του ρυθμισμένου χρόνου επιβραδύνει και το καπάκι ανοίγει) Τεχνικά χαρακτηριστικά: Μέγιστο φορτίο: 150 kg / 85 l Διάμετρος τυμπάνου: 600 mm Στροφές: 735 σ.α.λ. Το μηχάνημα μπορεί να επιθεωρηθεί υπό ρεύμα.

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2012, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 8106275, Ο μεγάλος απορροφητήρας σκόνης Vacomat 300 XP είναι το ιδανικό σύστημα αναρρόφησης σκόνης για την αναρρόφηση πολλών μηχανημάτων. Με αυτό το σύστημα αναρρόφησης καθαρού αέρα μπορούν να μεταφερθούν όγκοι αέρα έως και 6.000 m³/h, γεγονός που το καθιστά επίσης ενδιαφέρον για την επεξεργασία CNC ή τις μηχανές λείανσης με πλατιές ταινίες. Το Vacomat 300 XP είναι στάνταρ εξοπλισμένο με ένα σύστημα αυτόματου ελέγχου, ώστε να διασφαλίζεται ότι το ισχυρό σύστημα αναρρόφησης δεν ξεχνιέται ούτε μένει σε αδράνεια. Όταν ενεργοποιείται ένα συνδεδεμένο μηχάνημα, ο ανεμιστήρας αναρρόφησης σκόνης ξεκινά αυτόματα, ώστε η αναρρόφηση να αρχίζει αμέσως. Το Vacomat 300 XP είναι κατασκευασμένο σύμφωνα με την αρχή της αρθρωτής δομής. Ως στάνταρ, το μείγμα σκόνης και ροκανιδιών απορρίπτεται σε τέσσερις στεγανούς από σκόνη κάδους συλλογής ροκανιδιών (4 x 120 λίτρα) με παρεμβαλλόμενες, ανθεκτικές πλαστικές σακούλες. Ένα κανάλι κενού συγκρατεί τις πλαστικές σακούλες με ασφάλεια στο δοχείο συλλογής. Τα παράθυρα επιθεώρησης διευκολύνουν τον έλεγχο της στάθμης πλήρωσης. Fgedpfx Aaet Nfalsajh Είναι επίσης δυνατή η απόρριψη μέσω δοχείων τεμαχίων, περιστροφικών βαλβίδων ATEX και κοχλιομεταφορέων για διάθεση σε πρέσα μπρικετοποίησης, BigBags, δοχείο ή αποθήκη τεμαχίων. Οι σάκοι φίλτρου καθαρίζονται αυτόματα μετά την απενεργοποίηση όλων των συνδεδεμένων μηχανών επεξεργασίας. Ο πατενταρισμένος αναδευτήρας φίλτρων καθαρίζει τους σάκους φίλτρου πνευματικά/μηχανικά. Η σκόνη και τα θραύσματα απομακρύνονται απαλά μέσω της σύνδεσης με πεπιεσμένο αέρα χρησιμοποιώντας ένα είδος "ανατάραξης". Ως επιλογή, που συνιστάται ιδιαίτερα για πολύ υψηλή και ιδιαίτερα λεπτή περιεκτικότητα σε σκόνη, διατίθεται ένα αποτελεσματικό σύστημα καθαρισμού με πίεση (ΠΡΟΣΟΧΗ: συνολικό ύψος τότε +100 mm και μήκος +350 mm). Ο καθαρισμός μέσω της δεξαμενής πεπιεσμένου αέρα πραγματοποιείται εκτός σύνδεσης, μετά τη λειτουργία της αναρρόφησης.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Αυτό το πριόνι χειρός συνδυάζει πρακτικότητα, υψηλή απόδοση και ελαφρότητα χάρη στην κατασκευή του από αλουμίνιο. Είναι εύκολο στη μεταφορά και λειτουργία χωρίς να θυσιάζεται η σταθερότητα ή η ανθεκτικότητα. Σχεδιασμός και ευκολία στη χρήση Το ευρύχωρο τραπέζι εργασίας και οι εργονομικές λαβές επιτρέπουν άνετο χειρισμό και ακριβή έλεγχο. Οι ειδικές εγκοπές στον πίνακα διασφαλίζουν ότι η γραμμή κοπής είναι πάντα ορατή. Καινοτόμα χαρακτηριστικά και ευελιξία Η κοπή και από τις δύο πλευρές εξαλείφει την ανάγκη ανακατεύθυνσης της λεπίδας του πριονιού και διευρύνει το φάσμα των εφαρμογών. Τεχνολογία και απόδοση Ο κινητήρας χωρίς ψήκτρες προσφέρει υψηλή απόδοση, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας και λειτουργία χωρίς συντήρηση, καθιστώντας το πριόνι ιδιαίτερα αξιόπιστο. Τιμή-απόδοση και εύρος παράδοσης Εξαιρετική σχέση ποιότητας/τιμής. Περιλαμβάνονται δύο ακριβείς λεπίδες πριονιού 6 mm, ώστε να μπορείτε να ξεκινήσετε αμέσως. Δυνατότητες εφαρμογής και ευελιξία Ιδανικό για καμπύλες κοπές, προφίλ, κάμψεις και συνδέσεις. Επιτρέπει διαμήκεις και εγκάρσιες τομές, ιδανικές για την κατασκευή και κατασκευή επίπλων. Εμπειρία στην αγορά και ικανοποίηση πελατών Στην αγορά για πάνω από μια δεκαετία, εκτιμάται από χιλιάδες χρήστες για την αξιοπιστία και την υψηλή ποιότητά του. Fgsdpev Tcuxsfx Aaash Το σετ περιλαμβάνει δύο πριονόλαμες 6 mm.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2011, Μεταχειρισμένο Alfatek Elvira Filling Monoblock 9-9-1 αλουμινίου με βιδωτό καπάκι 2011 Αυτό το monoblock μπορεί να λειτουργήσει σε μεγέθη των 250 ml και του 1 λίτρου. Λειτουργεί τόσο με ορθογώνιες όσο και με κυλινδρικές φιάλες. Διαθέτει αντλία κενού και ορισμένα ανταλλακτικά. Το ελάχιστο ύψος της επεξεργασμένης φιάλης είναι 23 cm ενώ το μέγιστο ύψος είναι 32 cm. Περιλαμβάνονται επίσης εγχειρίδια με διάγραμμα συνδεσμολογίας. Το μηχάνημα μπορεί να χρησιμοποιηθεί τόσο για λικέρ, λάδι όσο και για αποσταγμένο κρασί. Η κατάσταση συντήρησής του είναι άριστη, έχει δει πολύ λίγη χρήση από τον προηγούμενο ιδιοκτήτη του. Περιλαμβάνει το στοιχείο της αντλίας κενού. Fsdpfevgut Tox Aaaogh Η αποστολή μπορεί να ξεκινήσει μετά από περίπου 20 εργάσιμες ημέρες από την πρώτη πληρωμή.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2012, Μεταχειρισμένο Filling Monoblock CEM 6-6-1 για ζυμωμένη μπύρα 1000 bph Το Used Filling Monoblock CEM 6-6-1 για ζυμωμένη μπύρα 1000 bph, που κατασκευάστηκε το 2012, διαθέτει λειτουργικό σύστημα για την πλήρωση ποτών που έχουν υποστεί ζύμωση και κρασιού. Κατά συνέπεια, αυτό το μηχάνημα παράγει 1000 μπουκάλια την ώρα και διατηρεί υψηλά πρότυπα ποιότητας μέσω αυστηρής συντήρησης και στιβαρού σχεδιασμού εξαρτημάτων. Εισαγωγή στο Filling Monoblock Το μονομπλόκ πλήρωσης για μπύρα 1000 bph ενσωματώνει τρία κύρια υποσυστήματα για να δημιουργήσει μια συνεχή, βελτιωμένη ροή εργασίας για τις λειτουργίες πλύσης, πλήρωσης και καλύμματος. Συγκεκριμένα, το μηχάνημα περιστρέφεται κατά τη φορά των δεικτών του ρολογιού και ως εκ τούτου, αυτό το χαρακτηριστικό επηρεάζει θετικά τη δυναμική της εσωτερικής ροής και τον συγχρονισμό της διαδικασίας. Επιπλέον, το μονομπλόκ πλήρωσης 1000 bph υποστηρίζει την αποδοτική παραγωγή και ελαχιστοποιεί τους χρόνους κύκλου. Γενικές προδιαγραφές συστήματος του χρησιμοποιημένου γεμίσματος Monoblock CEM 6-6-1 για ζυμωμένη μπύρα 1000 bph Το monoblock επεξεργάζεται συγκεκριμένες μορφές φιαλών με υψηλή απόδοση. Συγκεκριμένα, χειρίζεται μπουκάλια με μακρύ λαιμό χωρητικότητας 0,33 λίτρων και βελγικά μπουκάλια χωρητικότητας 0,75 λίτρων. Επιπλέον, οι μηχανικοί ενσωμάτωσαν 6 εικονικά μπουκάλια για απολύμανση κυκλώματος για να διασφαλίσουν την αυστηρή τήρηση των προτύπων υγιεινής. Επιπλέον, η ενσωματωμένη λειτουργία πλυσίματος, πλήρωσης και καλύμματος σε μία μονάδα επιτρέπει στο μηχάνημα να επιτύχει απόδοση 1000 φιαλών ανά ώρα. Ως αποτέλεσμα, η παραγωγή παραμένει εξαιρετικά βελτιωμένη και οικονομικά αποδοτική. Η Μονάδα Ξεβγάλματος Η μονάδα ξεβγάλματος του Filling monoblock για μπύρα ξεκινά τη διαδικασία πλήρωσης monoblock και εξοπλίζεται με 6 λαβές για να χειρίζεται κάθε μπουκάλι. Αρχικά, εκτελεί έναν μόνο κύκλο επεξεργασίας για κάθε μπουκάλι και στη συνέχεια καθαρίζει σχολαστικά κάθε μπουκάλι πριν ξεκινήσει η διαδικασία πλήρωσης. Αυτή η μέθοδος τηρεί υψηλά πρότυπα υγιεινής και ποιότητας. Επιπλέον, η μονάδα έκπλυσης αποτρέπει τη μόλυνση και προάγει την αξιοπιστία στις επόμενες διεργασίες. Fodpjvvl Tijfx Aaaegh Τεχνικές πτυχές της μονάδας έκπλυσης Διαμόρφωση Gripper: Η μονάδα χρησιμοποιεί 6 λαβές που χειρίζονται κάθε φιάλη με ακρίβεια και ελεγχόμενο τρόπο. Ενιαίος κύκλος επεξεργασίας: Το σύστημα καθαρίζει κάθε φιάλη ξεχωριστά, γεγονός που ενισχύει σημαντικά την αποτελεσματικότητα καθαρισμού και την αξιοπιστία της διαδικασίας. Κατά συνέπεια, βελτιώνει τη συνολική ποιότητα παραγωγής. Το σύστημα πλήρωσης Η φάση πλήρωσης χρησιμοποιεί μια διαμόρφωση με 6 βαλβίδες ομοιόμορφα κατανεμημένες κατά μήκος του monoblock και εφαρμόζει μια μέθοδο πλήρωσης με βαρύτητα με ένα σταθερό ακροφύσιο. Συγκεκριμένα, οι μηχανικοί σχεδίασαν αυτή τη διαμόρφωση για να ελέγχουν με ακρίβεια τη ροή του υγρού και προσαρμόζεται άψογα στα διαφορετικά σχήματα φιαλών—το μακρύ λαιμό (0,33 L) και το βελγικό (0,75 L). Αντίστοιχα, η διάταξη των 6 βαλβίδων και η μέθοδος πλήρωσης με βαρύτητα επιτρέπουν στο μηχάνημα να ανταποκρίνεται στην υψηλή απόδοση των 1000 φιαλών ανά ώρα. Επιπλέον, ελαχιστοποιεί τα υγρά απόβλητα και παρέχει σταθερούς όγκους πλήρωσης, γεγονός που ενισχύει περαιτέρω την απόδοση του συστήματος.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2003, ώρες λειτουργίας: 10 h, Μεταχειρισμένα Μονομπλόκ πλήρωσης CIMEC 6-6-1 1000 bph Τεχνικά Χαρακτηριστικά και Προδιαγραφές Το Used Filling Monoblock CIMEC 6-6-1 1000 bph, μοντέλο AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, προσφέρει μια ευέλικτη και αξιόπιστη λύση για διαδικασίες ισοβαρικής εμφιάλωσης, ειδικά σχεδιασμένη για παραγωγή μπύρας. Κατασκευασμένο από την ιταλική εταιρεία CIMEC το 2003, αυτό το μονομπλόκ ενσωματώνει προηγμένα χαρακτηριστικά για να εξασφαλίσει ακρίβεια, ποιότητα και λειτουργική ασφάλεια. Δομή και διαμόρφωση του Monoblock Το μονομπλόκ CIMEC 6-6-1 συνδυάζει τρεις βασικές μονάδες σε μια συμπαγή δομή: ένα ξέπλυμα, ένα ισοβαρικό πληρωτικό και ένα καπάκι. Αυτή η διαμόρφωση, επομένως, βελτιστοποιεί τον χώρο γραμμής και μειώνει τον χρόνο επεξεργασίας, εξασφαλίζοντας μέγιστη απόδοση 1000 φιαλών ανά ώρα (bph). Rinser: Εξοπλισμένο με 6 λαβές για κράτημα μπουκαλιών και μία μόνο επεξεργασία με σταθερό ακροφύσιο, καθαρίζει αποτελεσματικά τα μπουκάλια πριν από τη διαδικασία πλήρωσης. Επιπλέον, διασφαλίζει ότι δεν παραμένουν ρύποι μέσα στα δοχεία, συμβάλλοντας στην καθαρότητα του προϊόντος. Ισοβαρικό υλικό πλήρωσης: Το τμήμα πλήρωσης περιλαμβάνει 6 βαλβίδες με 3 κουμπιά, που επιτρέπουν ελεγχόμενη πλήρωση υπό πίεση, ιδανικό για μπύρα και άλλα ανθρακούχα ποτά. Εν τω μεταξύ, το σύστημα προεκκένωσης και ισοπέδωσης μειώνει την παρουσία οξυγόνου στο εσωτερικό του δοχείου, διατηρώντας τις οργανοληπτικές ιδιότητες του προϊόντος. AROL Capper – Eagle C μοντέλο: Το καπάκι χειρίζεται καλύμματα κορώνας 26 mm και λειτουργεί με 1 κεφαλή καλύμματος. Ως αποτέλεσμα, εξασφαλίζει ακριβές πώμα, αποτρέποντας διαρροές και μόλυνση. Προηγμένα Τεχνικά Χαρακτηριστικά Το χρησιμοποιημένο μονομπλόκ πλήρωσης CIMEC 6-6-1 1000 bph εξασφαλίζει υψηλή λειτουργική απόδοση και ακριβή έλεγχο της διαδικασίας. Η ισοβαρική τεχνολογία, σε αντίθεση με το τυπικό γέμισμα με βαρύτητα, διατηρεί σταθερή πίεση στο εσωτερικό του δοχείου κατά τη διάρκεια της πλήρωσης, αποφεύγοντας τον αφρισμό και εξασφαλίζοντας ακριβή δοσολογία. Σύστημα προεκκένωσης: Εξαλείφει τον αέρα από τη φιάλη πριν την πλήρωση, ελαχιστοποιώντας έτσι την οξείδωση. Αυτόματη ισοπέδωση και απαέρωση: Αυτό το σύστημα διασφαλίζει σταθερά επίπεδα προϊόντος και απομακρύνει την περίσσεια αερίου, έτσι ώστε η τελική στεγανοποίηση να παραμένει αεροστεγής. Περιλαμβάνονται Μορφές και Ανταλλακτικά Το monoblock συνοδεύεται από ψεύτικες φιάλες, επιτρέποντας τον καθαρισμό και τη δοκιμή του συστήματος χωρίς να ξεκινήσει η παραγωγή. Επιπλέον, περιλαμβάνει δύο φορμά, και τα δύο με διάμετρο 65 mm, κατάλληλα για τυποποιημένα μπουκάλια μπύρας. Επιπλέον, το μηχάνημα διαθέτει δύο κυλίνδρους γρύλου, επιτρέποντας γρήγορες αντικαταστάσεις και συντήρηση σε περίπτωση φθοράς. Χαρακτηριστικά ασφαλείας αυτού του μεταχειρισμένου μονομπλόκ πλήρωσης για μπύρα Το monoblock περιλαμβάνει τεχνικά εγχειρίδια και ολοκληρωμένα συστήματα ασφαλείας για την προστασία των χειριστών και τη συμμόρφωση με τους ισχύοντες κανονισμούς. Κάθε τμήμα διαθέτει συσκευές ασφαλείας που αποτρέπουν δυσλειτουργίες και, ως εκ τούτου, εγγυώνται την ομαλή λειτουργία. Συγκεκριμένα, οι προφυλακτήρες ασφαλείας, τα κουμπιά διακοπής έκτακτης ανάγκης και η παρακολούθηση πίεσης διασφαλίζουν την ελαχιστοποίηση κάθε κινδύνου. Συμπέρασμα αυτού του χρησιμοποιημένου μονομπλόκ πλήρωσης για μπύρα Fsdpfx Aajvy E Nleaegh Το μεταχειρισμένο μονομπλόκ πλήρωσης CIMEC 6-6-1 1000 bph προσφέρει μια αξιόπιστη λύση για τη βιομηχανία μπύρας, σχεδιασμένη να μεγιστοποιεί την ποιότητα του προϊόντος και να ελαχιστοποιεί το χρόνο

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη Πλήρης Γραμμή Εμφιάλωσης PET για Νερό – CSD – 18.000 φιάλες/ώρα αποτελεί ιδιαίτερα αποδοτική βιομηχανική λύση για την εμφιάλωση και συσκευασία φυσικού νερού, ανθρακούχου νερού και αναψυκτικών σε πλαστικές φιάλες PET. Το σύστημα έχει σχεδιαστεί για να παρέχει ονομαστική απόδοση 18.000 φιαλών ανά ώρα, σε φιάλες των 2 λίτρων, προσφέροντας επιχειρησιακή ευελιξία και για διαφορετικά μεγέθη φιαλών με τη χρήση προαιρετικών σετ μετατροπής format. Ολόκληρος ο κύκλος παραγωγής της Μεταχειρισμένης Πλήρους Γραμμής Εμφιάλωσης PET για Νερό – CSD – 18.000 φιάλες/ώρα ξεκινά από τη ζώνη τροφοδοσίας preforms, όπου ένα αυτοματοποιημένο σύστημα που αποτελείται από χοάνη, ανατρεπτικό και τροφοδότη preforms διαχειρίζεται τη συσσώρευση και αποτελεσματική μεταφορά των preforms προς το μηχάνημα εμφύσησης. Η μονάδα εμφύσησης, εξοπλισμένη με δεκατέσσερις κοιλότητες, χρησιμοποιεί θέρμανση και εμφύσηση υπό υψηλή πίεση ώστε να διασφαλιστεί η μέγιστη διαστατική και μηχανική ομοιομορφία των φιαλών, βελτιστοποιώντας τη ροή παραγωγής της γραμμής. Η μεταφορά των νεοσχηματισμένων φιαλών στα επόμενα στάδια γίνεται μέσω ανοξείδωτων αερομεταφορέων, που εξασφαλίζουν απαλή και οργανωμένη μεταφορά χωρίς κινδύνους παραμόρφωσης, διευκολύνοντας την απρόσκοπτη σύνδεση μεταξύ εμφύσησης και πλήρωσης στη Μεταχειρισμένη Πλήρη Γραμμή Εμφιάλωσης PET για Νερό – CSD – 18.000 φιάλες/ώρα. Οι διαστάσεις των μεταφορέων, η ρύθμιση ταχύτητας και ο κεντρικός αυτοματισμός έχουν σχεδιαστεί για να υποστηρίζουν τη συνεχή παραγωγικότητα που απαιτεί ο κλάδος αναψυκτικών και νερού. Πυρήνας της γραμμής: πλήρωση, πωματισμός, επιθεώρηση και κωδικοποίηση Fedpfx Aew D E Ubsaaegh Η γραμμή διαθέτει σύστημα ανάμιξης και προσθήκης διοξειδίου του άνθρακα (premix) για την παρασκευή αναψυκτικών και ανθρακούχου νερού, περιλαμβάνοντας στάδια ανάμειξης και ανθράκωσης, σχεδιασμένο για ενσωμάτωση διαχείρισης CO₂ και διασφάλιση σταθερότητας της παραγωγής. Ο λειτουργικός πυρήνας της Μεταχειρισμένης Πλήρους Γραμμής Εμφιάλωσης PET για Νερό – CSD – 18.000 φιάλες/ώρα είναι το μονομπλόκ ισοβαρικής πλήρωσης, σε συνδυασμό με σταθμό ξεβγάλματος για απολύμανση των φιαλών στην είσοδο. Η ισοβαρική τεχνολογία πλήρωσης επιτρέπει την επεξεργασία τόσο φυσικών όσο και ανθρακούχων προϊόντων, προσφέροντας ακρίβεια στη δοσομέτρηση και ευελιξία λειτουργίας. Ειδικότερα, η παρουσία συστήματος δόσης αζώτου μετά την πλήρωση βελτιστοποιεί τη διάρκεια ζωής και την ποιότητα του προϊόντος, μειώνοντας το οξυγόνο και διασφαλίζοντας σταθερότητα στην παραγωγή ανθρακούχου νερού και αναψυκτικών. Η πωματιστική φάση χρησιμοποιεί περιστροφικό πωματιστικό μηχάνημα, τροφοδοτούμενο από αυτόματο ανελκυστήρα πωμάτων, με ενσωματωμένα συστήματα ελέγχου σωστής τοποθέτησης και παρουσίας πώματος. Η υψηλή αξιοπιστία διασφαλίζεται μέσω μηχανικού συγχρονισμού μεταξύ των σταδίων, ελαχιστοποιώντας τον κίνδυνο λαθών ακόμα και σε υψηλές ταχύτητες. Η υγιεινή και ασφάλεια του τροφίμου ενισχύονται με τεχνικές λύσεις που προστατεύουν το προϊόν κατά τη διάρκεια κάθε σταδίου επεξεργασίας. Η επιθεώρηση ποιότητας στη Μεταχειρισμένη Πλήρη Γραμμή Εμφιάλωσης PET για Νερό – CSD – 18.000 φιάλες/ώρα πραγματοποιείται από συστήματα πολυεπίπεδης οπτικής αναγνώρισης και ηλεκτρονικού ελέγχου.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 48.000 h, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης KRONES για ανθρακούχο, ανθρακούχο νερό και CSD 25000 bph Γενικά χαρακτηριστικά της γραμμής Η Μεταχειρισμένη Γραμμή Εμφιαλώσεως KRONES για στάσιμο, ανθρακούχο νερό και CSD 25000 bph προσφέρει μια ολοκληρωμένη λύση για την εμφιάλωση στάσιμου νερού, ανθρακούχου νερού και ανθρακούχων αναψυκτικών σε δοχεία PET. Το σύστημα επιτυγχάνει ονομαστική απόδοση 25.000 φιαλών την ώρα. Επί του παρόντος, η γραμμή παραμένει στην παραγωγή, και ως εκ τούτου, οι αγοραστές μπορούν να την επιθεωρήσουν ενώ λειτουργεί. Θα είναι διαθέσιμο από τον Φεβρουάριο του 2026, καθιστώντας το ιδανικό για εταιρείες που σχεδιάζουν επερχόμενες αναβαθμίσεις. Υποστηριζόμενα κοντέινερ και μορφές Αυτή η γραμμή εμφιάλωσης χειρίζεται δοχεία PET σε μορφές 0,33 λίτρων, 0,50 λίτρων, 1 λίτρου και 1,5 λίτρων. Επιπλέον, λειτουργεί με τυπικά φινιρίσματα λαιμού Alaska και Corvaglia, τα οποία είναι συμβατά με κλεισίματα τόσο για σταθερά όσο και για ανθρακούχα ποτά. Ως αποτέλεσμα, η χρησιμοποιημένη γραμμή εμφιάλωσης KRONES για στάσιμο, ανθρακούχο νερό και CSD 25000 bph εξασφαλίζει ευελιξία για ένα ευρύ φάσμα βιομηχανικών εφαρμογών. Συγκεκριμένα, υποστηρίζει γρήγορες αλλαγές μορφής και βελτιστοποιημένη ενσωμάτωση σε υπάρχουσες λειτουργίες. Ισοβαρική γέμιση και ασφάλεια τροφίμων Ο πυρήνας της σειράς περιλαμβάνει το ισοβαρικό μονομπλόκ πλήρωσης KRONES VODM Clean Room, εξοπλισμένο με 96 βαλβίδες πλήρωσης. Αυτό διασφαλίζει ότι η πίεση παραμένει σταθερή κατά τη διάρκεια της πλήρωσης, η οποία κατά συνέπεια διατηρεί την ενανθράκωση στα αφρώδη προϊόντα. Το 2024, η KRONES εγκατέστησε ένα σύστημα επιθεώρησης Volumetic Checkmat, το οποίο επαληθεύει το επίπεδο πλήρωσης και την παρουσία καλύμματος με υψηλή ακρίβεια. Αυτό όχι μόνο διασφαλίζει την ασφάλεια των τροφίμων, αλλά βοηθά επίσης στη διατήρηση της συνέπειας της συσκευασίας. Επιπλέον, το σύστημα επιτρέπει την ανίχνευση σφαλμάτων σε πραγματικό χρόνο. Προετοιμασία εμφύσησης και προμορφώματος μπουκαλιών Η διαδικασία ξεκινά με το καλουπάκι εμφύσησης KRONES Contiform S14, το οποίο λειτουργεί με έναν τροφοδότη προφόρμας και έναν ανατρεπόμενο ιμάντα προφόρμας TM KPT. Για την προσαρμογή διαφορετικών μορφών, το μηχάνημα περιλαμβάνει σετ καλουπιών για 1,5 L, 1 L (KRONES και BBM), 0,5 L και 0,33 L. Επιπλέον, ένας βιομηχανικός ψύκτης Euroklimat, που εγκαταστάθηκε το 2021, ψύχει τα καλούπια αποτελεσματικά για να διατηρήσει τις βέλτιστες συνθήκες διαμόρφωσης. Έτσι, η σειρά υποστηρίζει τη συνεχή, υψηλής ποιότητας παραγωγή φιαλών. Fgodpswd Srtjfx Aaaoh Κάλυψη και κορεσμός Το σύστημα χρησιμοποιεί ένα καπάκι 18 κεφαλών για την εφαρμογή καπακιών Alaska και Corvaglia. Ένας τροφοδότης καπακιού και το σύστημα τροφοδοσίας ταινίας κλείνουν αποτελεσματικά. Εν τω μεταξύ, ο κορεστής CARBOFLOW 45 εγχέει CO2 στο προϊόν για να διατηρήσει ακριβή επίπεδα ενανθράκωσης. Ακόμη και κατά τη διάρκεια της αιχμής λειτουργίας, αυτό το εξάρτημα εξασφαλίζει συνοχή ενανθράκωσης. Κατά συνέπεια, η σειρά μπορεί να επεξεργάζεται ανθρακούχα ποτά χωρίς να θυσιάζει την ποιότητα. Επισήμανση, σήμανση και συσκευασία Η περιστροφική ετικέτα ετικετών KRONES Contiroll εφαρμόζει ετικέτες σε όλες τις υποστηριζόμενες μορφές. Ένας κωδικοποιητής λέιζερ DOMINO εκτυπώνει δεδομένα παραγωγής απευθείας σε κάθε μπουκάλι. Στη συνέχεια, ένας εφαρμοστής λαβής COMAG, ένα συρρικνούμενο περιτύλιγμα KRONES Variopac Pro, ένας παλετοποιητής KRONES Modulpal και ένα περιτύλιγμα παλετών ATLANTA Omega ολοκληρώνουν τον κύκλο συσκευασίας.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 2.001 h, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης για βρεφικό γάλα σε σκόνη 18000 cphs Η γραμμή εμφιάλωσης βρεφικού γάλακτος σε σκόνη στα 18.000 κουτάκια την ώρα λειτουργεί ως ένα πλήρως προσαρμοσμένο σύστημα που εξασφαλίζει υψηλή απόδοση και ακρίβεια. Κάθε μηχανή αυτής της σειράς βελτιστοποιεί τη ροή παραγωγής, μειώνει τα απόβλητα και πληροί τα αυστηρά πρότυπα ποιότητας που απαιτούνται στον τομέα των τροφίμων Βασικά χαρακτηριστικά της χρησιμοποιημένης γραμμής εμφιάλωσης για βρεφικό γάλα σε σκόνη 18000 cph Αποπαλετοποίηση Η διαδικασία ξεκινά με τον αποπαλετοποιητή Jorgensen (2000), ένα προηγμένο σύστημα που χειρίζεται προσχηματισμένα κουτιά. Αυτό το μηχάνημα ενσωματώνει μετατροπείς συχνότητας Siemens S7 PLC και Danfoss, επιτρέποντας την ακριβή διαχείριση της ροής παραγωγής. Επιπλέον, το σύστημα περιλαμβάνει έναν άδειο σταθμό συλλογής παλετών και ένα buffer τροφοδοσίας για 5 παλέτες, που διευκολύνουν τη συνεχή επεξεργασία χωρίς διακοπές. Μηχάνημα ξεβγάλματος Στη συνέχεια, τα δοχεία κινούνται μέσα από τη μηχανή έκπλυσης αέρα, η οποία αφαιρεί σωματίδια και ακαθαρσίες χρησιμοποιώντας πίδακα πεπιεσμένου αέρα υψηλής πίεσης. Αυτή η διαδικασία αποτρέπει τη μόλυνση, ενώ διατηρεί τις βέλτιστες συνθήκες υγιεινής πριν από την πλήρωση. Ως αποτέλεσμα, το προϊόν παραμένει ασφαλές και πληροί τις κανονιστικές απαιτήσεις. Μηχάνημα τοποθέτησης σέσουλας σε αυτή τη γραμμή εμφιάλωσης για βρεφικό γάλα σε σκόνη Η μηχανή τοποθέτησης σέσουλας (Hoppmann, 2014) διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο στη διασφάλιση της ακρίβειας της εισαγωγής της σέσουλας. Αυτό το μηχάνημα, το οποίο έχει χωρητικότητα 360 μεζούρες ανά λεπτό, διαθέτει χοάνη προσωρινής αποθήκευσης υψηλής χωρητικότητας, αποκλειστικούς μεταφορικούς ιμάντες και μια αυτόματη μονάδα εισαγωγής. Κατά συνέπεια, τοποθετεί σέσουλες με εξαιρετική ακρίβεια σε κάθε κουτί. Μηχανή πλήρωσης Η μηχανή πλήρωσης σκόνης (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) εκτελεί τη διαδικασία πλήρωσης αποτελεσματικά. Αυτό το μηχάνημα χρησιμοποιεί ένα σύστημα ζύγισης δύο σταδίων με αυτόματη ανάδραση, επιτρέποντας ακριβείς ρυθμίσεις της δόσης. Το μοντέλο CRF 24H φτάνει τη μέγιστη χωρητικότητα των 300 κουτιών ανά λεπτό για δοχεία των 99 mm και 150 δοχείων ανά λεπτό για δοχεία των 127 mm. Επιπλέον, η κλίμακα Mettler Toledo Garvens (2020) διασφαλίζει τη συμμόρφωση με το βάρος, ενισχύοντας τη συνοχή της παραγωγής… Παραγωγική ικανότητα Η σειρά διαθέτει διάφορες δυνατότητες πλήρωσης, καθιστώντας την εξαιρετικά ευέλικτη: Κουτιά 400 γραμμαρίων: έως 18.500 κουτιά την ώρα. Κουτιά 800 / 850 / 900 γραμμαρίων: έως 10.200 κουτιά ανά ώρα. Προ-ραφείς Σε αυτή τη χρησιμοποιημένη σειρά για βρεφικό γάλα σε σκόνη, μετά το γέμισμα, ο αποσυσκευαστής του πάτου του κουτιού και ο προ-ραφής προετοιμάζουν τα κουτιά για την τελική σφράγιση. Το Siemens S7 PLC που είναι ενσωματωμένο στο σύστημα εξασφαλίζει ακριβή έλεγχο. Επιπλέον, οι προ-ραφές Ferrum (2000), με μοντέλα F504EC για δοχεία 127 mm και F505EC για δοχεία 99 mm, παρέχουν ισχυρή πρόσφυση πριν από το τελικό στάδιο σφράγισης.d Ποιοτικός έλεγχος Fgodovzxgyjpfx Aaaoh Για να διασφαλιστεί η ακεραιότητα του προϊόντος, ο σταθμός ελέγχου δωματίου υψηλής φροντίδας επιβλέπει όλα τα στάδια παραγωγής. Εξοπλισμένος με PLC και λογισμικό διαχείρισης παραγωγής, αυτός ο σταθμός επιτρέπει στους χειριστές να παρακολουθούν και να προσαρμόζουν τις διαδικασίες όπως απαιτείται.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 24.000 h, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης προς πώληση Bertolaso 7000 BPH - 1999 για μη αλκοολούχο και αφρώδες κρασί. Η Γραμμή εμφιάλωσης προς πώληση στο σύνολό της, λαμβάνοντας υπόψη κάθε εξάρτημα, είναι πολύ καλά διατηρημένη. Καθαρή και χωρίς εμφανή ή επιβαρυντικά σημάδια φθοράς. Η γραμμή εμφιάλωσης αφρώδους οίνου φτάνει σε ωριαία ταχύτητα περίπου 3000 BPH στις μορφές 0,75. Depalletizer: με ηλεκτρικό ρολό αποθήκευσης παλετών που διαχειρίζεται αυτόματα τις παλέτες με δύο παλέτες σε αναμονή. Το μέγιστο ύψος της επεξεργάσιμης παλέτας μπορεί να φτάσει περίπου τα 2 μέτρα. Το τυπικό μέγεθος παλέτας είναι 800 × 1200 με ύψος 140 cm. Αυτόματη αφαίρεση ενδιάμεσων στρώσεων με περιστρεφόμενο βραχίονα πεπιεσμένου αέρα. Διαθέτει σύστημα ασφαλείας με αλεξίπτωτο που αποτρέπει την πτώση της κεφαλής σε περίπτωση που υπάρχει χειριστής. Είναι επίσης εξοπλισμένο με περιμετρικό φράγμα που μπλοκάρει το μηχάνημα σε περίπτωση που ανοίξουν οι πόρτες. Πλήρωση ισοβαρικού μονομπλόκ της γραμμής εμφιάλωσης Bertolaso προς πώληση: Η Bertolaso Sincronia 1400 filling monoblock ξεκινά με μια εσωτερική μηχανή έκπλυσης φιαλών 28 βαλβίδων, ακολουθείται από ένα ισοβαρικό γεμιστήρα με 36 βρύσες και καταλήγει σε ένα φελλοποιητή φελλού μανιταριού 6 κεφαλών ή σε ένα βιδωτό πώμα 4 κεφαλών. Έχει βήμα μηχανής περίπου 30 cm για να επιτρέπει την επεξεργασία πολλαπλών μορφών διαφορετικών μεγεθών. Η κατεύθυνση είναι δεξιόστροφη. Οι ασφαλιστικές δικλείδες είναι όλες παρούσες, όπως επίσης και τα εγχειρίδια του μηχανήματος. Το εμφιαλωμένο προϊόν αυτής της γραμμής είναι κρασί και αφρώδης οίνος σε μεγέθη από 0,375 έως 1,5 L. Πραγματοποιεί ισοβαρική πλήρωση με κινητά ακροφύσια και παραδοσιακές βαλβίδες. Δημιουργεί κενό πριν από το καπάκι. Ο τύπος πώματος που χρησιμοποιείται είναι φελλός (ευθύς ή μανιτάρι) ή σιλικόνη με 6 κεφαλές, ενώ τα καπάκια αλουμινίου και Stelvin με 4 κεφαλές. Το μέγεθος του φελλού κυμαίνεται από ελάχιστο 44 × 23,5 έως 48 × 30,5 mm. Επιθεωρητής: Είναι ένα μοντέλο του 2011 που μπορεί να ελέγξει τη στάθμη και το καπάκι, το εσωτερικό προϊόν και τυχόν υπολείμματα μέσα στην άδεια φιάλη. Πλήρως ηλεκτρονικό με αισθητήρες λέιζερ, μπορεί να λειτουργήσει με ταχύτητα 7000 BPH και άνω. Πλυντήριο-στεγνωτήριο: που ξεπλένει τη φιάλη εξωτερικά, τη βουρτσίζει και στη συνέχεια τη περνάει κάτω από τα στεγνωτήρια μαλλιών θερμού αέρα που στεγνώνουν αμέσως τη φιάλη προετοιμάζοντας την επιφάνεια για την επισήμανση. Συρματόσχοινο και κάψουλα: Fjdpjvguu Defx Aaaogh Επόμενο στη σειρά είναι ένα Wirehooder Spumante της μάρκας Nortan Minerva 60, ένας χώρος συσσώρευσης για τις φιάλες που ακολουθείται από ένα καπάκι Nortan. Είναι επίσης κατάλληλο για αφρώδεις οίνους με κεντράρισμα, με μέγιστο ύψος της επεξεργασμένης φιάλης που κυμαίνεται από 15 έως 35 cm. Συνολική μάζα 3000 kg: 380 v, 15 kW, 50 Hz Μηχανή επισήμανσης: Krones από το έτος 2000 με κλειδαριά μπουκαλιών στην είσοδο. Διαθέτει 8 πλάκες με βήμα μηχανής περίπου 30 cm. Διαθέτει χειροκίνητη ρύθμιση της κεφαλής και της μεμβράνης κόλλας, μηχανικό σύστημα κεντραρίσματος και εξομάλυνση της εξερχόμενης ετικέτας.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης PROCOMAC για ανθρακούχο και ανθρακούχο νερό έως 12000 bph Προσφέρουμε μια πλήρη γραμμή εμφιάλωσης για φυσικό και ανθρακούχο μεταλλικό νερό, ειδικά σχεδιασμένη για να ανταποκρίνεται στις σύνθετες ανάγκες των τεχνικών και των ειδικών του κλάδου. Αυτή η λύση όχι μόνο χειρίζεται μορφές φιαλών από 0,5 έως 2 λίτρα, αλλά και παράγει έως και 12.000 φιάλες ανά ώρα, εξασφαλίζοντας υψηλή αξιοπιστία και άριστη απόδοση. Fgsdpfxovgu Tye Aaajh SIPA Blow Molder και διαχείριση προπλασμάτων Ο μορφοποιητής εμφύσησης SIPA SFR 12, που κατασκευάστηκε το 2000, ξεκινά τη διαδικασία παραγωγής. Διαχειρίζεται αποτελεσματικά τις προπλάκες χρησιμοποιώντας έναν ντάμπερ και έναν ανυψωτήρα-προσανατολιστή. Επιπλέον, ο ενσωματωμένος ψύκτης ψύξης και τα τέσσερα σετ καλουπιών επιτρέπουν στη μηχανή να παράγει φιάλες διαφόρων μεγεθών με ακρίβεια και ευελιξία. Ως αποτέλεσμα, διασφαλίζει την ομαλή λειτουργία καθ' όλη τη διάρκεια της αρχικής φάσης παραγωγής. PROCOMAC Monoblock: Ο πυρήνας του συστήματος Το monoblock PROCOMAC ενοποιεί τρεις κρίσιμες λειτουργίες εμφιάλωσης σε ένα ενιαίο σύστημα. Πρώτον, το ξέπλυμα PROCOMAC GRIPSTAR 2R καθαρίζει σχολαστικά τις φιάλες, προετοιμάζοντάς τες για τη διαδικασία πλήρωσης. Στη συνέχεια, το γεμιστικό PROCOMAC FILLSTAR PET γεμίζει γρήγορα και με ακρίβεια τις φιάλες με φυσικό ή ανθρακούχο μεταλλικό νερό. Τέλος, το πώμα PROCOMAC 10 κεφαλών PICK & PLACE τοποθετεί τα καπάκια με ασφάλεια και αποτελεσματικότητα. Επιπλέον, ο κορεστής και το σύστημα CIP (Clean-In-Place) διατηρούν τα πρότυπα υγιεινής και εξορθολογίζουν τις εργασίες συντήρησης. Αυτά τα πρόσθετα εξαρτήματα όχι μόνο ενισχύουν την αποδοτικότητα του monoblock, αλλά εξασφαλίζουν επίσης αξιόπιστη απόδοση κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Συστήματα μεταφοράς και συσκευασίας Ο ανελκυστήρας καπακιών PELACCI P.13.8.5 τροφοδοτεί σταθερά και χωρίς διακοπές το σύστημα με καπάκια. Επιπλέον, ο ετικετοποιητής PE ROLLMATIC CI 540 12T εφαρμόζει ετικέτες με ακρίβεια σε φιάλες διαφορετικών μορφών. Στη συνέχεια, ο συσκευαστής συρρίκνωσης ZAMBELLI LFT 50 συσκευάζει γρήγορα τις φιάλες σε δέσμες, ενώ ο εφαρμογέας λαβών COMAG H 55/1 τοποθετεί λαβές στις δέσμες για ευκολότερη μεταφορά. Επιπλέον, ο παλετοποιητής LEVATI ARTIS οργανώνει τις δέσμες σε παλέτες με ακρίβεια. Ομοίως, το περιτύλιγμα παλετών ROBOPAC HELIX HS 30 τυλίγει το φορτίο με ασφάλεια για να το προστατεύσει κατά τη μεταφορά. Τέλος, το σύστημα σήμανσης EIDOS εκτυπώνει και τοποθετεί ετικέτες απευθείας στη γραμμή παραγωγής, επιτρέποντας την πλήρη προσαρμογή, η οποία εξασφαλίζει την προσαρμοστικότητα στις διάφορες απαιτήσεις της παραγωγής. Μεταφορικές ταινίες για βέλτιστη ροή Το σύστημα μεταφορικών ταινιών διευκολύνει την αποτελεσματική ροή υλικών σε όλες τις φάσεις παραγωγής. Συγκεκριμένα, οι αερομεταφορείς μεταφέρουν γρήγορα τις φιάλες, ενώ οι ειδικοί ιμάντες μεταφέρουν ομαλά δέσμες και παλέτες μεταξύ των τμημάτων της γραμμής. Κατά συνέπεια, τα συστήματα αυτά διατηρούν μια συνεχή και ομαλή ροή εργασίας, η οποία μειώνει σημαντικά τον χρόνο διακοπής της παραγωγής. Τρέχουσα κατάσταση και διαθεσιμότητα Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης PROCOMAC για μη ανθρακούχο και ανθρακούχο νερό έως 12000 bph λειτουργεί αποτελεσματικά και θα παραμείνει σε χρήση έως τον Απρίλιο του 2025, οπότε και θα αποσυναρμολογηθεί και θα αντικατασταθεί. Ως εκ τούτου, ενθαρρύνουμε τους ενδιαφερόμενους αγοραστές να δουν τη γραμμή σε λειτουργία πριν από την αποσυναρμολόγηση για να αξιολογήσουν την απόδοση και την κατάστασή της. Τελικά, αυτή η πλήρης και ολοκληρωμένη λ

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 3.000 h, Μεταχειρισμένη πλήρης ισοβαρική γραμμή εμφιάλωσης για CSD 6400 bph Τεχνική επισκόπηση της γραμμής Αυτή η χρησιμοποιημένη πλήρης ισοβαρική γραμμή εμφιάλωσης για CSD 6400 bph παράγει ανθρακούχα αναψυκτικά με ονομαστική απόδοση 6400 φιάλες την ώρα. Συγκεκριμένα, η σειρά χειρίζεται δοχεία PET 0,50 λίτρων με χρήση ισοβαρικού συστήματος πλήρωσης. Συγκεκριμένα, αυτή η τεχνολογία διατηρεί σταθερή εσωτερική πίεση κατά τη διαδικασία πλήρωσης. Ως αποτέλεσμα, αποτρέπει την απώλεια διοξειδίου του άνθρακα και διασφαλίζει ότι το τελικό προϊόν διατηρεί την ποιότητα και την ενανθράκωση του από τη δεξαμενή μέχρι το καπάκι. Συμβατότητα κοντέινερ και προδιαγραφές Η σειρά υποστηρίζει μπουκάλια PET με λαιμούς PCO 18-10 και 18-81, που αντιπροσωπεύουν τυπικές μορφές σε όλη τη βιομηχανία ποτών. Κατά συνέπεια, οι φορείς εκμετάλλευσης μπορούν να ενσωματώσουν το σύστημα σε υπάρχουσες γραμμές χωρίς να τροποποιήσουν τον εξοπλισμό κάλυψης κατάντη. Επιπλέον, αυτή η συμβατότητα διευκολύνει την προμήθεια φιαλών και την ευελιξία συσκευασίας. Επιπλέον, το σύστημα διασφαλίζει ότι οι μεταβάσεις μεταξύ των παρτίδων παραγωγής παραμένουν ομαλές και αποτελεσματικές. Ώρες λειτουργίας και Κατάσταση Γραμμής Τα μηχανήματα σε αυτή τη Μεταχειρισμένη πλήρη ισοβαρική γραμμή εμφιάλωσης για CSD 6400 bph έχουν συμπληρώσει μόνο 3000 ώρες λειτουργίας. Σε σύγκριση με παρόμοια χρησιμοποιούμενα συστήματα, αυτή η σχετικά χαμηλή χρήση υποδηλώνει περιορισμένη φθορά στα μηχανικά μέρη. Επομένως, οι τεχνικοί μπορούν να αναμένουν εξαιρετική απόδοση με ελάχιστες ανάγκες συντήρησης. Επιπλέον, αυτή η συνθήκη καθιστά τη γραμμή κατάλληλη για εγκαταστάσεις που απαιτούν άμεση ανάπτυξη με περιορισμένο χρόνο διακοπής λειτουργίας. Σύνθεση Γραμμής Η διαδικασία ξεκινά με μια μηχανή χύτευσης με εμφύσηση Sidel SBO4 COMPACT, κατασκευασμένη το 2006, η οποία σχηματίζει μπουκάλια PET απευθείας από προδιαμορφώματα. Στη συνέχεια, το μίξερ Simonazzi-Sidel Starblend, που κατασκευάστηκε το 2007 αναμιγνύει νερό, σιρόπι και διοξείδιο του άνθρακα υπό πίεση. Στη συνέχεια, η διαχείριση του προϊόντος γίνεται στο μονομπλόκ πλήρωσης Simonazzi-Sidel Bluestar, επίσης από το 2007. Αυτή η μονάδα περιλαμβάνει 32 λαβές, 32 ισοβαρικές βαλβίδες πλήρωσης και 8 κεφαλές κάλυψης. Χάρη σε αυτή τη διαμόρφωση, η γραμμή γεμίζει και κλείνει γρήγορα κάθε μπουκάλι, διατηρώντας παράλληλα την ακεραιότητα του προϊόντος. Επιπλέον, η διάταξη του μηχανήματος επιτρέπει τη βέλτιστη ενσωμάτωση του αυτοματισμού και της πρόσβασης χειριστή. Συγκεκριμένα, κάθε μονάδα συνδέεται μέσω προ-ευθυγραμμισμένων διεπαφών, οι οποίες απλοποιούν την εγκατάσταση και ελαχιστοποιούν τον χρόνο θέσης σε λειτουργία. Συνολικά, αυτά τα χαρακτηριστικά συμβάλλουν στην υψηλή απόδοση παραγωγής και στην ευκολία συντήρησης. Fedswahdqepfx Aaaegh Ποιοτικός έλεγχος και τέλος  αυτής της Πλήρους ισοβαρικής γραμμής εμφιάλωσης Για να διασφαλιστεί η ακεραιότητα της συσκευασίας, η σειρά περιλαμβάνει μια μονάδα επιθεώρησης Heuft που ελέγχει τους λαιμούς και τα καπάκια των μπουκαλιών για ελαττώματα. Μετά την επιθεώρηση, οι φιάλες περνούν από μια μηχανή ετικετών Sidel RollQUATTRO F15 (2007), η οποία εφαρμόζει ετικέτες περιτυλίγματος με υψηλή ταχύτητα με ακρίβεια. Στη συνέχεια, ένα συρρικνούμενο περιτύλιγμα Cermex CP 18 AAE (2006) συσκευάζει μπουκάλια σε πολλαπλές συσκευασίες χρησιμοποιώντας φιλμ συρρίκνωσης. Σε όλη τη διαδικασία, οι μεταφορείς Sidel μεταφέρουν μπουκάλια μεταξύ σταθμών χωρίς να δημιουργούν σημεία τριβής ή μηχανικές καθυστερήσεις.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, Χρησιμοποιημένη αίθουσα σιροπιού έως 6000 L/h Εξαρτήματα της αίθουσας σιροπιού: 1. Ηλεκτρικός πίνακας ελέγχου. 2. Δεξαμενή υποδοχής ζάχαρης 200 l 3. Δεξαμενή διάλυσης ζάχαρης 8000 l 4. Διήθηση ζάχαρης 5. Αντλία σιροπιού ζάχαρης 6. Εναλλάκτης θερμότητας (ψύξη σιροπιού) Fjdpfovgvxdjx Aaasgh 7. Δεξαμενή σιροπιού ζάχαρης I 6000 l 8. Δεξαμενή σιροπιού ζάχαρης II 6000 l 9. Δεξαμενή για γαλακτώματα, συμπυκνώματα, προσθήκη αρωμάτων 200l 10. FISCHER παστεριωτής για σιρόπι και χυμούς 6000 l/h 11. Όλες οι αντλίες, σωλήνες Εισαγωγή στη μεταχειρισμένη αίθουσα σιροπιού έως 6000 L/h Αρχικά, το "Μεταχειρισμένο δωμάτιο σιροπιού έως 6000 L/h" αναδεικνύεται ως ένα βασικό περιουσιακό στοιχείο στην επεξεργασία υγρών. Από την ίδρυσή του το 2006, αυτό το ισχυρό μηχάνημα ηγείται της πρωτοπορίας στην παραγωγή σιροπιού. Διαθέτοντας αξιοσημείωτη χωρητικότητα 6000 λίτρων ανά ώρα, αποτελεί την επιτομή της λειτουργίας υψηλής απόδοσης. Επί του παρόντος, βρίσκεται στην αποθήκη, περιμένοντας με ανυπομονησία την ενσωμάτωσή του στο επόμενο παραγωγικό του κεφάλαιο. Βασικά στοιχεία μηχανημάτων Κεντρικό ρόλο στη λειτουργικότητα της αίθουσας σιροπιού διαδραματίζει ο ηλεκτρικός πίνακας ελέγχου. Αυτή η κρίσιμη μονάδα εγγυάται την ακριβή αυτοματοποίηση ολόκληρης της διαδικασίας παραγωγής σιροπιού. Στη συνέχεια, το ταξίδι ξεκινά με μια δεξαμενή υποδοχής ζάχαρης 200 λίτρων. Αμέσως μετά, μια δεξαμενή διάλυσης ζάχαρης 8000 λίτρων παίζει απαραίτητο ρόλο, διασφαλίζοντας ότι κάθε παρτίδα ανταποκρίνεται στα υψηλότερα πρότυπα ποιότητας. Διήθηση και ψύξη Επιπλέον, η διήθηση της ζάχαρης λειτουργεί ως κρίσιμο σημείο, με στόχο την εξάλειψη των ακαθαρσιών και την εξασφάλιση μιας άψογης παραγωγής σιροπιού. Ταυτόχρονα, μια ειδική αντλία βοηθά στην αποτελεσματική μεταφορά του σιροπιού μεταξύ των σταδίων. Επιπλέον, παρεμβαίνει ένας εξελιγμένος εναλλάκτης θερμότητας, ο οποίος είναι ζωτικής σημασίας για τη διατήρηση του σιροπιού σε ιδανικές θερμοκρασίες επεξεργασίας. Αποθήκευση και αρωματισμός Επιπλέον, η εγκατάσταση περιλαμβάνει δύο ογκώδεις δεξαμενές 6000 λίτρων για την αποθήκευση σιροπιού, σχεδιασμένες με γνώμονα τόσο τη χωρητικότητα όσο και την εύκολη πρόσβαση. Επίσης, μια ευέλικτη δεξαμενή 200 λίτρων φιλοξενεί γαλακτώματα, συμπυκνώματα και προσθήκες γεύσης, παρέχοντας ουσιαστική ευελιξία στην παραγωγή. Αξίζει να σημειωθεί ότι ο παστεριωτής FISCHER, με δυναμικότητα 6000 L/h, παίζει καθοριστικό ρόλο στη διασφάλιση της ασφάλειας τόσο του σιροπιού όσο και του χυμού, σταθεροποιώντας την ποιότητα του προϊόντος πριν από το τελικό στάδιο εμφιάλωσης. Ετοιμότητα ολοκληρωμένου συστήματος Επιπλέον, η ενσωμάτωση όλων των απαραίτητων αντλιών, σωληνώσεων και βαλβίδων -όπως παρουσιάζεται στο συνοδευτικό οπτικό υλικό- υπογραμμίζει τη λειτουργική ετοιμότητα του συστήματος. Αυτή η ολοκληρωμένη συναρμολόγηση διασφαλίζει την απρόσκοπτη μετάβαση στην ενεργή παραγωγή, προωθώντας μια ομαλή και αποτελεσματική ροή εργασίας σε όλη τη διαδικασία παρασκευής σιροπιού. Συμπέρασμα του μεταχειρισμένου χώρου σιροπιού έως 6000 L/h Συνοψίζοντας, το "Used Syrup Room up to 6000 L/h" αντιπροσωπεύει μια ολιστική προσέγγιση στην παραγωγή σιροπιού. Διαθέτοντας προηγμένα τεχνολογικά στοιχεία, υπογραμμίζει τη δέσμευση για αποδοτικότητα και ποιότητα προϊόντος. Ως εκ τούτου, η υιοθέτησή του σε ένα περιβάλλον παραγωγής υπόσχεται να αυξήσει σημαντικά τις επιχειρησιακές δυνατότητες, τοποθετώντας το ως μια πολύτιμη επένδυση για κάθε προοδευτική επιχείρηση παραγωγής ποτών.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2000, Μεταχειρισμένο μηχάνημα πλήρωσης συσκευασιών doy Bossar B 2500 Εισαγωγή και δομική σύνθεση Στο τοπίο των τεχνικών λύσεων για τη συσκευασία, η μεταχειρισμένη μηχανή πλήρωσης doy pack Bossar B 2500 αναδεικνύεται ως ένα προηγμένο κομμάτι εξοπλισμού, χάρη στα κατασκευαστικά χαρακτηριστικά και την υψηλού επιπέδου λειτουργικότητά της. Ξεκινώντας από τη διαμόρφωσή της, η Bossar B 2500 είναι μια οριζόντια μηχανή, συγκεκριμένα το μοντέλο B2500 L/STU-1. Η ονομασία αυτή δεν είναι τυχαία, αλλά υποδηλώνει την ικανότητά της να λειτουργεί με οριζόντια διάταξη, θεμελιώδης για ορισμένους τύπους συσκευασίας και για τη διατήρηση σταθερής απόδοσης της παραγωγής. Αυτή η γραμμή πλήρωσης λειτουργεί σε διάφορες μορφές, από 200ml έως 1l. Καθοριστικό μέρος της αρχιτεκτονικής της είναι η επιλογή ανοξείδωτου χάλυβα για ολόκληρη τη βάση της αυτόματης μηχανής. Αυτό όχι μόνο παρέχει σημαντική αντοχή στη διάβρωση, αλλά και μια άκαμπτη και στιβαρή δομή, η οποία είναι απαραίτητη σε ένα βιομηχανικό περιβάλλον όπου η αντοχή του εξοπλισμού και η ανθεκτικότητα σε διάφορες μηχανικές καταπονήσεις είναι απαραίτητες. Τεχνολογία ανίχνευσης και σύστημα ισχύος της μεταχειρισμένης μηχανής πλήρωσης Doy Pack Bossar B 2500: Η μεταχειρισμένη μηχανή πλήρωσης πακέτων doy Bossar B 2500 ενσωματώνει ένα προηγμένο σύστημα ανίχνευσης, τον φωτοαισθητήρα, ο οποίος παίζει ζωτικό ρόλο στη διασφάλιση της ακρίβειας κατά τη διαδικασία πλήρωσης. Η λειτουργία του είναι να επαληθεύει τη σωστή θέση του υλικού συσκευασίας, αποτρέποντας λάθη που θα μπορούσαν να οδηγήσουν σε σπατάλες ή ελαττώματα στην παραγωγή. Η τεχνολογία αυτή αποτελεί ποιοτικό άλμα σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους, προσφέροντας μεγαλύτερη λειτουργική αξιοπιστία. Σε συνδυασμό με τον αισθητήρα, συναντάμε τη μεταφορική ταινία εξόδου. Αυτό το εξάρτημα δεν είναι λιγότερο σημαντικό, καθώς διαχειρίζεται τη ροή των αναλωσίμων μέσα από το μηχάνημα, διασφαλίζοντας ότι δεν υπάρχουν διακοπές ή δυσλειτουργίες που θα μπορούσαν να θέσουν σε κίνδυνο ολόκληρο τον κύκλο παραγωγής. Η παρουσία του είναι μια ακόμη απόδειξη της τεχνικής πολυπλοκότητας της Bossar B 2500. Ευέλικτα συστήματα δοσομέτρησης και εφαρμογές Συνεχίζοντας την εξέταση, φτάνουμε στην καρδιά της διαδικασίας πλήρωσης: το σύστημα δοσομέτρησης. Το σύστημα αυτό, και ειδικότερα ο δοσομετρητής εμβόλου, είναι βαθμονομημένος ώστε να παρέχει έναν ακριβή όγκο προϊόντος σε κάθε κύκλο. Αυτό διασφαλίζει τη συνέπεια της δοσολογίας και την ακεραιότητα του τελικού προϊόντος. Τα ακροφύσια δοσομέτρησης είναι ειδικά για τα υγρά προϊόντα, ενώ τα άκρα των ακροφυσίων είναι σχεδιασμένα για να χειρίζονται προϊόντα πάστας, υπογραμμίζοντας την ικανότητα του μηχανήματος να χειρίζεται μια ποικιλία υλικών. Η διόρθωση των άκρων του φιλμ είναι ένα άλλο τεχνικό χαρακτηριστικό που διακρίνει αυτόν τον εξοπλισμό. Αυτή η λειτουργία είναι απαραίτητη για τη διατήρηση της σωστής τάσης και ευθυγράμμισης του φιλμ συσκευασίας καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας. Ο λόγος είναι η αποφυγή ζημιών και ανωμαλιών. Συμπέρασμα και τελικές εκτιμήσεις Η μεταχειρισμένη μηχανή πλήρωσης συσκευασιών doy pack Bossar B 2500 δεν είναι απλώς ένα συγκρότημα μηχανικών εξαρτημάτων. Είναι το αποτέλεσμα πολυετούς καινοτομίας στον τομέα των μηχανών πλήρωσης doy pack. Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι η Bossar, ο αρχικός κατασκευαστής αυτής της σειράς, εξαγοράστηκε πρόσφατα από μια άλλη εταιρεία με την επωνυμία SIG. Fodovgubqopfx Aaasgh

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 4.000 h, Μεταχειρισμένη Γραμμή για την παραγωγή ελαιολάδου PIERALISI 700 kg/h Επισκόπηση της Γραμμής Η Μεταχειρισμένη Γραμμή για την παραγωγή ελαιολάδου PIERALISI 700 kg/h προσφέρει μια ολοκληρωμένη και επαγγελματική λύση για τη μετατροπή των ελιών σε εξαιρετικό παρθένο ελαιόλαδο. Κατασκευασμένη το 2014, αυτή η γραμμή επεξεργασίας περιλαμβάνει αποκλειστικά μηχανήματα PIERALISI, μια μάρκα σημείου αναφοράς στον τομέα του ελαιολάδου. Με ονομαστική χωρητικότητα 700 kg/h, το σύστημα είναι κατάλληλο για μεσαίου μεγέθους παραγωγούς που απαιτούν ανθεκτικότητα, σταθερή απόδοση και υψηλή ποιότητα επεξεργασίας. Κατά συνέπεια, παρέχει μια ιδανική ισορροπία μεταξύ απόδοσης και συμπαγούς αποτυπώματος. Επιπλέον, προσαρμόζεται καλά σε διάφορα λειτουργικά περιβάλλοντα. Κατάσταση Μηχανήματος και Υλικά Ο πωλητής έχει ανακατασκευάσει και ξαναβάψει πλήρως όλα τα μηχανήματα της γραμμής. Ως αποτέλεσμα, το σύστημα βρίσκεται σε άριστη λειτουργική κατάσταση. Περιλαμβάνει πλήρη ηλεκτρική και μηχανική προστασία ασφαλείας, η οποία διασφαλίζει τη συμμόρφωση με τα σύγχρονα πρότυπα. Ο χειροκίνητος πίνακας ελέγχου λειτουργεί σε άριστη κατάσταση και συνοδεύεται από ενημερωμένα διαγράμματα καλωδίωσης σε PDF. Επιπλέον, όλες οι επιφάνειες που έρχονται σε επαφή με το προϊόν είναι κατασκευασμένες από ανοξείδωτο χάλυβα AISI 304, το οποίο εγγυάται ποιότητα κατάλληλη για τρόφιμα και μακροχρόνια αντοχή στη διάβρωση. Έτσι, η γραμμή εξασφαλίζει υγιεινή και ανθεκτική λειτουργία. Αρχική Φάση Επεξεργασίας Η διαδικασία ξεκινά με μια δεξαμενή υποδοχής PIERALISI EFFE 3, όπου οι ελιές εισέρχονται στη γραμμή. Αμέσως μετά, μια αντλία τροφοδοσίας PIERALISI 2 Cv μεταφέρει το προϊόν από τη δεξαμενή στον σπαστήρα. Αυτή η αντλία, η οποία διαθέτει νέο στάτορα, λειτουργεί σε κατάσταση σαν καινούρια και συνδυάζεται με μια δεξαμενή από ανοξείδωτο χάλυβα 140 λίτρων. Επιπλέον, ο σχεδιασμός της αντλίας υποστηρίζει σταθερή και συνεχή ροή. Τροφοδοτεί τις ελιές στον σπαστήρα PIERALISI EFFE 3, ο οποίος διαθέτει σύστημα διπλού κοχλία με κυκλικά γρανάζια. Επομένως, εξασφαλίζει αποτελεσματική και ομοιόμορφη παραγωγή πάστας. Με αυτόν τον τρόπο, προετοιμάζει την πρώτη ύλη για μάλαξη. Μάλαξη και Χειρισμός Ζυμαρικών Μετά τη σύνθλιψη, η πάστα ελιάς προχωρά στον μαλακτήρα PIERALISI χωρητικότητας 2 τόνων. Εάν απαιτείται, ο χειριστής μπορεί να χωρίσει τον μαλακτήρα σε δύο ξεχωριστά δοχεία, το καθένα με ανεξάρτητη έξοδο. Αυτή η επιλογή επιτρέπει μεγαλύτερο έλεγχο της διαδικασίας τροφοδοσίας στο διαχωριστή. Επιπλέον, βελτιώνει την ευελιξία στον χειρισμό διαφόρων παρτίδων ελιάς. Για αυτόν τον λόγο, το στάδιο της μαλακοποίησης γίνεται ιδιαίτερα προσαρμόσιμο. Παράλληλα, διατηρεί βέλτιστες συνθήκες ανάμειξης για την εξαγωγή λαδιού. Ως εκ τούτου, η γραμμή υποστηρίζει τόσο συνεχείς όσο και παρτίδες εργασιών. Διαχωρισμός και Εξαγωγή Ελαίου Fjdpjwqxhusfx Aaajgh Η φυγόκεντρος διαχωριστή PIERALISI EFFE 3 αποτελεί τον πυρήνα της Μεταχειρισμένης Γραμμής για την παραγωγή ελαιολάδου PIERALISI 700 kg/h. Αυτή η μονάδα διαχωρίζει αυτόματα τον στερεό πολτό από την υγρή φάση και υποστηρίζει χωρητικότητα 700 kg/h. Είναι σημαντικό ότι λειτουργεί τόσο σε διφασική όσο και σε τριφασική λειτουργία, ανάλογα με τους στόχους επεξεργασίας. Στη συνέχεια, ο διαχωριστής PIERALISI P1500/2000 (10 Hp) εκτελεί το τελικό βήμα διαύγασης.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Γραμμή Εμφιάλωσης Μεταχειρισμένων KRONES για μη ανθρακούχο νερό και CSD 12000 bph Η Γραμμή Εμφιάλωσης Μεταχειρισμένων KRONES για μη ανθρακούχο νερό και CSD 12000 bph εξασφαλίζει καλή απόδοση εμφιάλωσης για μεταλλικό νερό, ανθρακούχο νερό και ανθρακούχα αναψυκτικά (CSD). Συγκεκριμένα, επεξεργάζεται δοχεία PET σε μορφή 1,5 l, χρησιμοποιώντας ισοβαρική τεχνολογία πλήρωσης για τη διατήρηση της ποιότητας τόσο των ανθρακούχων όσο και των μη ανθρακούχων ποτών. Επιπλέον, το πρότυπο για το στόμιο της φιάλης είναι PCO 1810. Επιπλέον, αυτή η Γραμμή Εμφιάλωσης Μεταχειρισμένων KRONES για μη ανθρακούχο νερό και CSD – 12000 bph ενσωματώνει συγχρονισμένα μηχανήματα, βελτιστοποιώντας έτσι κάθε βήμα παραγωγής, από την τροφοδοσία του προμορφώματος έως την τελική συσκευασία και την παλετοποίηση. Τροφοδοσία και Προετοιμασία Προμορφώματος σε αυτή τη Γραμμή Εμφιάλωσης Μεταχειρισμένων KRONES Η διαδικασία ξεκινά με τον τροφοδότη προμορφώματος, ο οποίος τροφοδοτεί συνεχώς προμορφώματα στον μετατροπέα προμορφώματος. Ως αποτέλεσμα, η γραμμή διατηρεί μια ομαλή και συνεπή ροή, με σωστή ευθυγράμμιση των προμορφωμάτων πριν από τη διαδικασία εμφύσησης. Μηχανή Φυσήματος Στη συνέχεια, η μηχανή φυσήματος—μια Krones Contiform Compact 10, έτος 2001—χρησιμοποιεί ένα σύστημα ελέγχου Siemens S5 για τη διαχείριση των φάσεων θέρμανσης και φυσήματος. Κατά συνέπεια, μετατρέπει τα προμορφώματα σε φιάλες PET με ακριβή σχήμα, έτοιμες για μεταγενέστερες διαδικασίες. Αερομεταφορείς της χρησιμοποιούμενης γραμμής εμφιάλωσης KRONES για μη ανθρακούχο και ανθρακούχο νερό Μόλις σχηματιστούν οι φιάλες, μεταφέρονται μέσω αερομεταφορέων Krones AirCo, μοντέλο AirCo, έτος 2011. Αυτοί οι μεταφορείς εκτείνονται για περίπου 110 μέτρα. Επιπλέον, ελέγχονται από μετατροπείς και έναν ελεγκτή Siemens S5, εξασφαλίζοντας τη μεταφορά στον επόμενο σταθμό. Μονάδα Ανάμειξης και Ενανθράκωσης Πριν από την πλήρωση, το προϊόν διέρχεται από τη μονάδα ανάμειξης και ενανθράκωσης, μια Krones MS, έτος 1992. Αυτό το σύστημα αναμιγνύει νερό και σιρόπι και στη συνέχεια ενανθράκωσε το προϊόν με CO₂ για ανθρακούχα ποτά ή ενέκρινε άζωτο για μη ανθρακούχο νερό. Αξίζει να σημειωθεί ότι η μονάδα διασφαλίζει συνεχή λειτουργία και ανάμειξη, διατηρώντας έτσι τη συνοχή του προϊόντος σε όλη την παραγωγή. Μονόμπλοκ Πλήρωσης Μετά τον αναμικτήρα, τίθεται σε λειτουργία το μονομπλοκ πλήρωσης—Krones VK PET 100 SV K, έτος 1993. Ελεγχόμενο από σύστημα Schleicher, περιλαμβάνει: Μονάδα έκπλυσης μπουκαλιών Ισοβαρή μηχανή πλήρωσης, κατάλληλη τόσο για μη ανθρακούχα όσο και για ανθρακούχα ποτά Μονάδα πώματος για φιάλες PET PCO 1810 Συνδέσεις CIP (Cleaning-In-Place) Χωρητικότητα χειρισμού μεγέθους 1,5 l Είναι σημαντικό ότι αυτή η μονάδα αντιπροσωπεύει την καρδιά της γραμμής, εκτελώντας διάφορες κρίσιμες λειτουργίες μέσα σε ένα συμπαγές και συντονισμένο μπλοκ. Fsdpfjwa Tqcjx Aaajgh Μηχανή Ετικετοποίησης Αμέσως μετά την πλήρωση, μια μηχανή ετικετοποίησης Krones, μοντέλο Canmatic, έτος 1997, εφαρμόζει ετικέτες σε φιάλες PET με ακρίβεια. Ως εκ τούτου, εξασφαλίζει ακριβή τοποθέτηση και υψηλή απόδοση, συμβάλλοντας σε μια επαγγελματική τελική παρουσίαση. Συρρικνούμενη Συσκευασία Στη συνέχεια, η συρρικνούμενη συσκευασία—Dimac Green Star Big, έτος 2011—σχηματίζει πολλαπλές συσκευασίες χρησιμοποιώντας συρρικνούμενη μεμβράνη.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη Γραμμή Επεξεργασίας για Μικρά Γαλακτοκομικά Προϊόντα 2.000 L/h Υποδοχή και Αρχική Αποθήκευση Γάλακτος Η Μεταχειρισμένη Γραμμή Επεξεργασίας για Μικρά Γαλακτοκομικά Προϊόντα 2.000 L/h ξεκινά με μια μονάδα υποδοχής γάλακτος που αποτελείται από δύο δεξαμενές Lactofreeze και αντλία παραλαβής. Αρχικά, οι χειριστές διοχετεύουν το νωπό γάλα στις δεξαμενές, όπου διατηρείται σε ψύξη. Έτσι, το σύστημα διασφαλίζει τη θερμική σταθερότητα πριν από την επεξεργασία. Παράλληλα, μειώνεται το βακτηριακό φορτίο και εξασφαλίζεται συνεχής ροή προς τη φάση παστερίωσης. Παστερίωση και Διαχωρισμός Στη συνέχεια, η παστερίωση γίνεται με πλακοειδή εναλλάκτη θερμότητας με τμήμα διατήρησης και επιμέρους βοηθητικά συστήματα, όλα για παροχή 2.000 λίτρων ανά ώρα. Ο παστεριωτής θερμαίνει γρήγορα και διατηρεί το γάλα σε προκαθορισμένη θερμοκρασία, εξουδετερώνοντας παθογόνα. Έπειτα, ο διαχωριστήρας GEA WESTFALIA (ισχύος 3.000 L/h) εκτελεί τον αποχωρισμό κρέμας. Ταυτόχρονα, ο ομογενοποιητής RANNIE (1.000 L/h) μειώνει το μέγεθος των λιποσφαιρίων, ενισχύοντας τη σταθερότητα του γαλακτώματος και αποτρέποντας το ανέβασμα της κρέμας. Ζύμωση και Πήξη Μετά τη θερμική επεξεργασία, το γάλα προχωρά στη φάση ζύμωσης. Εδώ, χρησιμοποιείται δεξαμενή ζύμωσης με διπλά τοιχώματα και μόνωση, χωρητικότητας 1.000 λίτρων, με πλανητικό αναδευτήρα. Διασφαλίζεται ομοιογενής βακτηριακή δραστηριότητα και ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας. Παράλληλα, η δεξαμενή πήξης 1.000 λίτρων με πλανητικό αναδευτήρα εκκινεί τη διαδικασία πολτοποίησης (curdling). Και οι δύο δεξαμενές εξασφαλίζουν άριστη δομή πρωτεϊνών για γιαούρτι, τυρί και προϊόντα καλλιεργημένης κρέμας. Επεξεργασία Τυριού και Στραγγίσματος Μετά την πήξη, η γραμμή συνεχίζει με την επεξεργασία τυριού. Το σύστημα περιλαμβάνει κάδο 500 λίτρων με κόσκινο στραγγίσματος και δύο τραπέζια στραγγίσματος τυριού. Έτσι, οι χειριστές μπορούν να διαχειριστούν αποτελεσματικά μεγάλες ποσότητες πήγματος. Ταυτόχρονα, τα εξαρτήματα αυτά διευκολύνουν τον διαχωρισμό του ορού διατηρώντας τα υγειονομικά πρότυπα. Επιπλέον, ο σχεδιασμός τους υποστηρίζει τον εύκολο καθαρισμό και την αποτροπή διασταυρούμενης επιμόλυνσης. Ενέργειες Συσκευασίας Όταν τα προϊόντα είναι έτοιμα για συσκευασία, η γραμμή διαθέτει ημιαυτόματες και αυτόματες λύσεις. Πρώτα, ο ημιαυτόματος δοσομετρητής γεμίζει παστεριωμένο γάλα σε σακούλες 1 λίτρου. Στη συνέχεια, η αυτόματη γεμιστική για γιαούρτι γεμίζει και σφραγίζει κυπελλάκια 75 mm και 95 mm με δυναμικότητα έως 1.800 τεμάχια/ώρα. Ταυτόχρονα, η περιστροφική ετικετέζα ETICAP (2004) τοποθετεί εμπρόσθιες και οπίσθιες αυτοκόλλητες ετικέτες σε κυλινδρικά κυπελλάκια με σταθερή εφαρμογή και ευθυγράμμιση. Εκτύπωση Ημερομηνιών, Θερμικός Έλεγχος και Τελική Συσκευασία Επιπλέον, ο εκτυπωτής Videojet 1220 (2019) τοποθετεί ημερομηνίες λήξης σε κάθε προϊόν μέσω ταινιομεταφορέα. Στη γραμμή βρίσκεται και μηχανή vacuum packaging για μερίδες κρέμας και τυριού. Οι θερμικές παροχές περιλαμβάνουν λέβητα στερεών καυσίμων 115–150 kW (2014) με διπλές αντλίες κυκλοφορίας. Παράλληλα, δεξαμενή παγωμένου νερού (5.000 L, 2014) και μονάδα ψύξης (2018) διασφαλίζουν τη θερμική σταθερότητα σε όλη τη γραμμή. Fsdpfxew Ahg Rj Aaaegh

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 1.800 h, Μεταχειρισμένη Γραμμή Εμφιάλωσης για σαμπάνια, αφρώδη και ήρεμο κρασί 4000 bph Συμβατότητα Προϊόντων και Τεχνολογία Πλήρωσης Fgodpfxjwgw Dgj Aaaeh Αυτή η γραμμή εμφιάλωσης επεξεργάζεται ήρεμο κρασί, αφρώδη οίνο και σαμπάνια με υψηλή απόδοση. Συγκεκριμένα, χειρίζεται μόνο γυάλινες φιάλες και χρησιμοποιεί ισοβαρικό σύστημα πλήρωσης, το οποίο εξασφαλίζει ακριβή έλεγχο κατά την πλήρωση υγρών υπό πίεση, όπως αφρώδη προϊόντα. Ως αποτέλεσμα, τα οινοποιεία που παράγουν πολλαπλούς τύπους κρασιού με διαφορετικές φυσικές και χημικές ιδιότητες μπορούν να βασίζονται σε αυτήν τη γραμμή για συνεπή, προσαρμόσιμη λειτουργία. Με άλλα λόγια, το σύστημα ανταποκρίνεται σε ποικίλες απαιτήσεις προϊόντων χωρίς συμβιβασμούς στην ποιότητα της παραγωγής. Απόδοση Παραγωγής ανά Μορφή Φιάλης Ανάλογα με τη μορφή της φιάλης, η γραμμή παρέχει διαφορετικές αποδόσεις. Επεξεργάζεται φιάλες 0,20l και 0,375l με 4.500 φιάλες ανά ώρα. Εν τω μεταξύ, χειρίζεται φιάλες 0,75l με 4.000 φιάλες ανά ώρα και φιάλες 1,5l με 2.000 φιάλες ανά ώρα. Επομένως, αυτή η ταχύτητα παραγωγής είναι κατάλληλη για οινοποιεία μεσαίας κλίμακας που απαιτούν ευελιξία διατηρώντας παράλληλα τη βιομηχανική απόδοση. Θέση σε λειτουργία, Χρόνος λειτουργίας και Άμεση διαθεσιμότητα Οι τεχνικοί εγκατέστησαν τη γραμμή το 2022. Από τότε, έχει λειτουργήσει για 1.800 ώρες και έχει παράγει περίπου 2.400.000 φιάλες. Το σύστημα συνεχίζει να λειτουργεί σε παραγωγή, πράγμα που σημαίνει ότι παραμένει σε καλή λειτουργική κατάσταση. Επιπλέον, η άμεση διαθεσιμότητά του προσφέρει ένα πλεονέκτημα στα οινοποιεία που χρειάζονται ταχεία ανάπτυξη. Λόγω αυτού, οι αγοραστές μπορούν να ενσωματώσουν τον εξοπλισμό χωρίς σημαντικό χρόνο διακοπής λειτουργίας. Κύριο μπλοκ εμφιάλωσης: Αποπαλετοποίηση, Ξέβγαλμα, Γέμισμα και Πώμα Η διαδικασία ξεκινά με έναν αποπαλετοποιητή Duetti Packaging, μοντέλο M, ο οποίος τροφοδοτεί αυτόματα κενά μπουκάλια στο σύστημα. Στη συνέχεια, το μονομπλόκ GAI, μοντέλο 4033RES-HP-A01, εκτελεί ξέβγαλμα, γέμισμα και πώμα σε μία ενσωματωμένη μονάδα. Το διπλό στάδιο έκπλυσης (νερό + αέριο) χρησιμοποιεί 16 λαβίδες για την απολύμανση των φιαλών. Ένας ηλεκτροπνευματικός γεμιστήρας υψηλής πίεσης με 24 βαλβίδες εκτελεί ισοβαρική πλήρωση. Αξιοσημείωτο είναι ότι ο περιστροφικός φελλοποιητής 3 κεφαλών εφαρμόζει ίσιους φελλούς, φελλούς μανιταριού σε σχήμα σαμπάνιας, πλαστικά πώματα και αλουμινένια βιδωτά καπάκια. Επιπλέον, το μονομπλόκ περιλαμβάνει βίδες πολλαπλών μορφών, μηχανοκίνητες ρυθμίσεις οδηγών, εικονικές φιάλες για εσωτερική αποστείρωση με έκπλυση και ένα κιτ ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας για εναλλαγή μεταξύ εισόδων αερίου και υγρού καθαρισμού. Συνολικά, αυτή η διαμόρφωση παρέχει υψηλή ακρίβεια, ελάχιστο χρόνο αλλαγής και εξαιρετικό χειρισμό φιαλών. CIP και Έλεγχος Ποιότητας: Συστήματα Καθαρισμού και Επιθεώρησης Για τη διατήρηση της υγιεινής, η μονάδα WIN&TECH CIP, μοντέλο Win&Guard C 23.05, διαχειρίζεται τον αυτόματο καθαρισμό μέσω ενός εναλλάκτη θερμότητας ατμού-νερού και ενός τριβάθμιου συστήματος φιλτραρίσματος σε δύο ανεξάρτητα κυκλώματα. Επιπλέον, αυτό το σύστημα επιτρέπει στους χειριστές να απολυμαίνουν τα εσωτερικά εξαρτήματα μεταξύ των κύκλων παραγωγής χωρίς αποσυναρμολόγηση. Ταυτόχρονα, η μονάδα επιθεώρησης CMP, μοντέλο CV-MUF108, εκτελεί συνεχή έλεγχο ποιότητας.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2016, Μεταχειρισμένη μηχανή φίαλης με εμφύσηση Terekas έως 5L 1000 φιάλες/ώρα Αυτή η μεταχειρισμένη μηχανή εμφύσησης φιαλών της Terekas, μοντέλο FlexBlow 1, έχει σχεδιαστεί για απαιτητική παραγωγή φιαλών PET, προσφέροντας προηγμένη ευελιξία και αποδοτικότητα. Με μέγιστη χωρητικότητα φιάλης έως 5 λίτρα και παραγωγικότητα έως 1.000 φιάλες την ώρα, το σύστημα είναι κατάλληλο για λειτουργίες που απαιτούν σταθερή ποιότητα προϊόντος σε πολλαπλά τυποποιημένα στόμια και φορμά. Η FlexBlow 1 βασίζεται σε γραμμική αρχιτεκτονική εμφύσησης με μία κοιλότητα, καθιστώντας την ιδανική για μικρές παρτίδες, συχνούς εναλλαγές ή πιλοτικές γραμμές. Ενσωματώνεται εύκολα σε υπάρχουσες γραμμές εμφιάλωσης και συσκευασίας, χάρη στον αρθρωτό σχεδιασμό και τη συμβατότητα με ποικιλία τύπων δοχείων. Το σύστημα τροφοδοσίας προφορμών περιλαμβάνει ανατρεπτικό δοχείο, αποσυμφορητή και φορτωτή, εξασφαλίζοντας αξιόπιστη και χωρίς εμπλοκές τροφοδοσία προφορμών στον κύκλο παραγωγής. Η διαδικασία ξεκινά με ένα στιβαρό τούνελ θέρμανσης των προφορμών, το οποίο χρησιμοποιεί υπέρυθρες λάμπες (IR) μέσα σε ασφαλές, αεριζόμενο περίβλημα. Οι προφορμές οδηγούνται μέσω της ζώνης θέρμανσης με αρθρωτή αλυσίδα, που διασφαλίζει ομοιόμορφη και ακριβή έκθεση στη θερμότητα. Η ζώνη IR προστατεύεται με πλέγμα ασφαλείας, αποτρέποντας ακούσια επαφή ενώ διατηρεί τη βέλτιστη θερμική ομοιομορφία. Ο σχεδιασμός του τούνελ αποφεύγει θερμές ζώνες ή θερμική υποβάθμιση της προμορφής, συμβάλλοντας στην υψηλή ποιότητα προϊόντων και στη μείωση των απορριμμάτων. Ακριβής Έλεγχος και Αξιόπιστη Λειτουργία Μετά την έξοδο από το τούνελ θέρμανσης, οι προφορμές μεταφέρονται αυτόματα στη μονάδα εμφύσησης. Η μονάδα μονής κοιλότητας FlexBlow 1 διαθέτει αποδοτικούς πνευματικούς ενεργοποιητές και στιβαρούς μηχανισμούς σύσφιξης καλουπιών για την παραγωγή δοχείων έως 5 λίτρων. Αυτή η διαμόρφωση επιτρέπει ταχεία εναλλαγή κύκλων και άριστο έλεγχο πίεσης σε όλη τη διάρκεια του κύκλου διάτασης-εμφύσησης. Το ολοκληρωμένο σύστημα αέρα σχεδιάζεται για αξιοπιστία, με ανάκτηση αέρα για βέλτιστη κατανάλωση και μείωση του λειτουργικού κόστους. Καθοριστικής σημασίας για τη λειτουργία είναι ο ειδικός ψύκτης (chiller), που διατηρεί τα κυκλώματα ψύξης του καλουπιού εντός των απαιτούμενων ορίων, διασφαλίζοντας ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος φιάλης και ελαχιστοποιώντας τον χρόνο κύκλου. Όλα τα πνευματικά και υδραυλικά εξαρτήματα είναι τοποθετημένα σε καλά οργανωμένη βοηθητική περιοχή, με ευδιάκριτες συνδέσεις για συντήρηση και διαγνωστικό έλεγχο. Τα σημεία φιλτραρίσματος και λίπανσης είναι εύκολα προσβάσιμα, διασφαλίζοντας υψηλή διαθεσιμότητα και ελαχιστοποίηση μη προγραμματισμένων διακοπών. Fgjdjw Ibm Tepfx Aaaeh Η λειτουργία και οι παράμετροι της μηχανής διαχειρίζονται μέσω οθόνης αφής HMI, τοποθετημένης απευθείας στον ηλεκτρικό πίνακα ελέγχου. Η διεπαφή παρέχει άμεσο έλεγχο όλων των ρυθμίσεων παραγωγής, διαχείριση συναγερμών και υπενθυμίσεις συντήρησης. Όλη η καλωδίωση είναι οργανωμένη, με ασφαλισμένους πίνακες, τακτοποιημένη δρομολόγηση καλωδίων και ξεκάθαρα σημειωμένες τερματικές συνδέσεις, διευκολύνοντας τη συντήρηση και τον έλεγχο.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2007, Μεταχειρισμένο Μοντέλο Πλήρωσης Monoblock Cimec America Fjdpsw Hr Awsfx Aaaogh Το μεταχειρισμένο μοντέλο πλήρωσης monoblock Cimec America DPS 6/6/1C αποτελεί μια προηγμένη ισοβαρική λύση εμφιάλωσης, σχεδιασμένη για ακριβή έκπλυση, πλήρωση και πωματισμό ανθρακούχων ποτών. Κατασκευασμένο από βιομηχανικό ανοξείδωτο χάλυβα και στηριζόμενο σε στιβαρή μηχανική αρχιτεκτονική, το συγκεκριμένο monoblock απευθύνεται σε μικρές και μεσαίες επιχειρήσεις εμφιάλωσης που απαιτούν αξιοπιστία, υγιεινή και συνεχή έλεγχο διεργασιών. Αυτό το μονομπλόκ της CIMEC ενσωματώνει τρεις βασικούς σταθμούς σε ένα συμπαγές, πλήρως αυτόματο σύστημα. Η διαμόρφωση περιλαμβάνει μονάδα έκπλυσης φιαλών, καρουζέλ ισοβαρικής πλήρωσης και σταθμό πωματισμού με κάψες (crown capping), όλα περιβεβλημένα σε ανοξείδωτους θαλάμους ασφαλείας με διάφανες θύρες για έλεγχο της λειτουργίας και συμμόρφωση με τις απαιτήσεις ασφαλείας. Ισοβαρική τεχνολογία πλήρωσης και κατασκευή Στην καρδιά του μεταχειρισμένου μοντέλου πλήρωσης Monoblock Cimec America βρίσκεται το καρουζέλ ισοβαρικής πλήρωσης, ειδικά σχεδιασμένο για ανθρακούχα υγρά όπως μπύρα, αφρώδεις οίνους, kombucha, μηλίτη και αντίστοιχα ποτά που απαιτούν ευαίσθητο χειρισμό για διατήρηση του ανθρακικού και ελαχιστοποίηση απώλειας προϊόντος. Ο σταθμός πλήρωσης διαθέτει ισοβαρικές βαλβίδες από ανοξείδωτο ατσάλι συνδεδεμένες με πιεσόμενο δοχείο προϊόντος, διασφαλίζοντας ακριβή εξισορρόπηση μεταξύ της εσωτερικής πίεσης της φιάλης και του δοχείου πριν ξεκινήσει ο κύκλος πλήρωσης. Η ισοβαρική μέθοδος πλήρωσης χαρακτηρίζεται από διατήρηση σταθερής αντίθλιψης μέσω CO₂ ή άλλων αδρανών αερίων. Αυτή η τεχνολογία επιτρέπει στο προϊόν να εισέρχεται υπό πίεση στη φιάλη, ελαχιστοποιώντας το σχηματισμό αφρού και τον κίνδυνο αποανθράκωσης, το οποίο είναι κρίσιμο για ανθρακούχα ποτά. Η διαδικασία πλήρωσης γίνεται ελεγχόμενα, συνήθως με βάση την αρχή του «επιπέδου», όπου η βαλβίδα πλήρωσης κλείνει όταν το υγρό φθάσει σε προκαθορισμένο ύψος στη φιάλη, βάσει κατάλληλων σωλήνων υπερχείλισης. Όλες οι επιφάνειες που έρχονται σε επαφή με το προϊόν κατασκευάζονται από ανοξείδωτο χάλυβα AISI 304 υψηλής ποιότητας, διασφαλίζοντας πλήρη συμμόρφωση με τα υγειονομικά πρότυπα της βιομηχανίας τροφίμων και ποτών. Ο σταθμός πλήρωσης είναι εξοπλισμένος με μανόμετρα και βαλβίδες ασφάλειας, προσφέροντας δυνατότητα ρύθμισης και προστασία τόσο για τον χειριστή όσο και για το προϊόν. Το σύστημα δέχεται φιάλες από 0,22 λίτρα έως 1,5 λίτρα, προσφέροντας λειτουργική ευελιξία για διάφορες μορφές παραγωγής. Η αλλαγή διαστάσεων φιάλης γίνεται χειροκίνητα, με ρυθμιζόμενους οδηγούς και στηρίγματα. Το monoblock είναι διαμορφωμένο για τοποθέτηση πωμάτων crown (διάμετρος 26 mm), χρησιμοποιώντας ειδικό πύργο πωματισμού με μηχανική ταξινόμηση και τροφοδοσία των πωμάτων. Ο σχεδιασμός εξασφαλίζει ακριβές και ασφαλές σφράγισμα, απαραίτητο για διατήρηση του ανθρακικού και της ακεραιότητας του προϊόντος. Αυτοματισμοί, απαιτήσεις παροχών και ασφάλεια λειτουργίας Το μεταχειρισμένο μοντέλο Monoblock Cimec America λειτουργεί ως πλήρως αυτόματο περιστροφικό triblock, απαιτώντας ελάχιστη χειροκίνητη παρέμβαση κατά τον κανονικό κύκλο παραγωγής. Ο μηχανικός συγχρονισμός διασφαλίζει ομαλή μεταφορά των φιαλών μεταξύ των σταθμών, με υποστήριξη από μηχανοκίνητους μεταφορείς και περιστροφικούς αστεροτροχούς για ακριβή τοποθέτηση κατά την έκπλυση, πλήρωση και πωματισμό.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2023, Μεταχειρισμένη αυτοκόλλητη μηχανή ετικετών Οι ετικέτες PE επισκευάστηκαν μέχρι 6000 BPH Πλήρης μεταμόρφωση από μηχανική μηχανή σε ηλεκτρονική μηχανή Μεταχειρισμένη περιστροφική ετικέτα ετικετών αναθεωρημένη έως 6000 πλήρης αντικατάσταση της κεφαλής με νέες πλάκες, κινητήρες, πλακέτες και διπλές υποδοχές για οπτικό κεντράρισμα αντικατάσταση ομάδων με 3 νέες ομάδες αυτοκόλλητων ετικετών PE ή τύπου PackLab. πλήρης επισκευή της ομάδας κόλλας για τη σφράγιση σε σχήμα l για τις ετικέτες PE ανασκόπηση της πένσας τεντώματος σφραγίδας νέος ηλεκτρικός πίνακας νέες πλήρεις και προτύπους προστασίας CE για τις ετικέτες PE εγκατάσταση της οθόνης αφής και του πίνακα ελέγχου plc νέες πιστοποιήσεις για μεταχειρισμένο περιστροφικό μηχάνημα ετικετών αναθεωρημένο έως 6000 μια μορφή διέλευσης φιάλης για τη μεταχειρισμένη αυτοκόλλητη μηχανή ετικετών αναθεωρημένη έως και 6000 που αποτελείται από: τρύπανο ξυλουργού αστέρι εισόδου/εξόδου κόντρα αστέρι 11. Μία μορφή σφράγισης ανά ομάδα κόλλας για αυτοκόλλητη περιστροφική ετικέτα έως 6000 με: 1 αποθήκη Fgedpfx Asvlnv Ejaaeh 3 λεπίδες 1 γάντζο τύμπανο Ο εξοπλισμός χρόνου παράδοσης της χρησιμοποιημένης αυτοκόλλητης μηχανής ετικετών αναθεωρήθηκε: Αυτή η ετικέτα PE μπορεί να επισκευαστεί και να παραδοθεί σε περίπου 90 εργάσιμες ημέρες από την παραγγελία και την πληρωμή της πρώτης κατάθεσης. Είναι σημαντικό να εγκρίνονται όλα τα τεχνικά σχέδια και οι μετρήσεις ετικετών για τις ετικέτες πολυαιθυλενίου. Αυτό επιτρέπει τις παραγγελίες για υλικά αντικατάστασης για τις ετικέτες PE να προετοιμάζονται σε αποτελεσματικό χρόνο. Στη συγκεκριμένη ιστορική περίοδο, συναντάμε πολύ μεγάλες ημερομηνίες παράδοσης ηλεκτρολογικών υλικών. Γι' αυτόν τον λόγο είναι πολύ σημαντικό να προγραμματιστεί ολόκληρο το έργο στη σωστή κατεύθυνση για να αποφευχθεί η σπατάλη χρόνου για υπερφόρτωση των ετικετών πολυαιθυλενίου. Για την εγκατάσταση των ετικετών πολυαιθυλενίου χρησιμοποιούμε μόνο τους δικούς μας άμεσους εργάτες, για να προσφέρουμε ασφάλεια στους πελάτες μας. Παρακολουθούμε όλη τη διαδικασία από την αρχή μέχρι το τέλος και μέχρι τη θέση σε λειτουργία του καινούργιου ή μεταχειρισμένου μηχανήματος.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 1.000 h, Μεταχειρισμένα Filling Line Doypack / Tetra pak 600 kg/h Τεχνική διαμόρφωση της γραμμής πλήρωσης Το Used Filling Line Doypack / Tetra pak 600 kg/h περιλαμβάνει μια σειρά μηχανημάτων από το 2015 που προσφέρουν ακρίβεια, υγιεινή και αξιοπιστία στο γέμισμα εύκαμπτων σακουλών. Αρχικά, η διαδικασία ξεκινά με έναν εναλλάκτη θερμότητας Contherm της Tetra Pak, ο οποίος επεξεργάζεται συνεχώς προϊόντα μεσαίου έως υψηλού ιξώδους. Ως αποτέλεσμα, διατηρεί ομοιόμορφη θερμοκρασία και διασφαλίζει τη σταθερότητα του προϊόντος. Στη συνέχεια, ένα μηχάνημα FL Tecnics—μοντέλο FL 2.2— χειρίζεται την τροφοδοσία σακουλών, το γέμισμα με βάση το βάρος, τη σφράγιση και τη συσκευασία. Συγκεκριμένα, ένα σύστημα ελέγχου VARPE μετρά το βάρος του προϊόντος σε κάθε θήκη με υψηλή ακρίβεια, ελαχιστοποιώντας έτσι τις διακυμάνσεις και τη σπατάλη. Ταυτόχρονα, μια άλλη μονάδα VARPE πραγματοποιεί επιθεώρηση ακτίνων Χ, η οποία ανιχνεύει τυχόν ρύπους ή δομικά προβλήματα. Κατά συνέπεια, αυτό προσθέτει ένα κρίσιμο επίπεδο ασφάλειας και ποιοτικού ελέγχου. Εν τω μεταξύ, ένας παστεριωτής σπειροειδούς ροής αέρα που κατασκευάζεται από τη SARP εκτελεί τη φάση της παστερίωσης. Σε αντίθεση με άλλα συστήματα, αυτός ο σχεδιασμός αντιμετωπίζει το προϊόν ομοιόμορφα διατηρώντας τα αισθητηριακά του χαρακτηριστικά. Συνολικά, αυτά τα εξαρτήματα επιτρέπουν στο Used Filling Line Doypack / Tetra pak 600 kg/h να προσφέρει μια ασφαλή, συνεπή και υψηλής απόδοσης λειτουργία συσκευασίας. Απόδοση Παραγωγής και Κατάσταση Λειτουργίας Το Used Filling Line Doypack / Tetra pak 600 kg/h επεξεργάζεται έως και 600 κιλά προϊόντος την ώρα. Χάρη στη μηχανική του, διατηρεί σταθερή δοσολογία και ελαχιστοποιεί το χρόνο διακοπής λειτουργίας. Το σύστημα πλήρωσης με βάση το βάρος εξασφαλίζει ακριβείς όγκους σε κάθε θήκη, μειώνοντας έτσι την υπερπλήρωση και τηρώντας τις προδιαγραφές παραγωγής. Συγκεκριμένα, η γραμμή λειτούργησε μόνο για περίπου 1.000 ώρες, κατά τη διάρκεια των οποίων παρήγαγε περίπου 5 εκατομμύρια θήκες. Δεδομένου αυτού, το σύστημα παραμένει σε σχεδόν νέα κατάσταση. Επομένως, οι εγκαταστάσεις μπορούν να αναμένουν μακροπρόθεσμη αξιοπιστία με ελάχιστη φθορά. Όσον αφορά τη συντήρηση, αυτό μεταφράζεται σε μειωμένο λειτουργικό κόστος και υψηλότερο χρόνο λειτουργίας. Fgodovguc Ujpfx Aaajh Ευελιξία στον τύπο προϊόντος και τις μορφές της χρησιμοποιούμενης γραμμής πλήρωσης Doypack / Tetra pak Το Used Filling Line Doypack / Tetra pak λειτουργεί με μορφές θήκης 0,10 λίτρων, χρησιμοποιώντας γέμιση ακριβείας με βάση το βάρος. Λόγω αυτού, οι χειριστές μπορούν να επεξεργάζονται μια μεγάλη ποικιλία προϊόντων, όπως παιδικές τροφές, έτοιμα προς κατανάλωση ποτά, γαλακτοκομικά προϊόντα, σάλτσες και κρέμες. Το πιο σημαντικό είναι ότι οι τεχνικοί μπορούν εύκολα να προσαρμόσουν τις παραμέτρους δοσολογίας για να ταιριάζουν σε διαφορετικά ιξώδη προϊόντα ή πρότυπα συσκευασίας. Κατά συνέπεια, αυτό το σύστημα παρέχει υψηλή ευελιξία για εταιρείες που χειρίζονται πολλαπλές σειρές προϊόντων. Επιπλέον, η γέμιση με βάση το βάρος ενισχύει την ακρίβεια απόδοσης, η οποία βοηθά τους κατασκευαστές να πληρούν τις απαιτήσεις επισήμανσης και συμμόρφωσης με τη νομοθεσία. Λειτουργική Ασφάλεια και Τεχνική Τεκμηρίωση Κάθε μηχάνημα στο Used Filling Line Doypack / Tetra pak περιλαμβάνει ενσωματωμένα χαρακτηριστικά ασφαλείας που πληρούν τα ευρωπαϊκά πρότυπα. Αυτά περιλαμβάνουν μηχανικούς προφυλακτήρες, κλειδαριές και συναγερμούς που προστατεύουν προληπτικά το προσωπικό.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη ισοβαρική γραμμή εμφιάλωσης για αφρώδες κρασί χωρητικότητας 9000 BPH Εισαγωγή της χρησιμοποιούμενης ισοβαρικής γραμμής εμφιάλωσης για αφρώδες κρασί χωρητικότητας 9000 BPH Η χρησιμοποιημένη ισοβαρική γραμμή εμφιάλωσης για αφρώδες κρασί χωρητικότητας 9000 BPH  επεξεργάζεται γυάλινα μπουκάλια 0,75 λίτρων με υψηλή απόδοση. Δεδομένου ότι αυτή η σειρά χειρίζεται αφρώδεις οίνους, spumante και σταθερά κρασιά, ενσωματώνει εξειδικευμένα μηχανήματα που προσφέρουν ακρίβεια, ποιότητα και αξιοπιστία. Κατά συνέπεια, απλοποιεί τις λειτουργίες από την προετοιμασία της φιάλης έως την τελική παλετοποίηση, εξασφαλίζοντας απρόσκοπτη παραγωγή. Συστατικά της χρησιμοποιούμενης ισοβαρικής γραμμής εμφιάλωσης για αφρώδες κρασί χωρητικότητας 9000 BPH Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V Depalletizer (2014) Fodpfx Aaevgvmhjaegh Στη γραμμή χρησιμοποιημένης ισοβαρικής εμφιάλωσης για αφρώδες κρασί, το Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, που κατασκευάστηκε το 2014, αυτοματοποιεί τον χειρισμό και τη διαλογή παλετών γυάλινων φιαλών. Συγκεκριμένα, η δομή του από ανοξείδωτο χάλυβα AISI 304 αντιστέκεται στη διάβρωση και πληροί αυστηρές απαιτήσεις υγιεινής σε περιβάλλοντα παραγωγής. Ο αποπαλετοποιητής χρησιμοποιεί ρομποτικές λαβές για να ανυψώσει ολόκληρα στρώματα μπουκαλιών από παλέτες. Εν τω μεταξύ, οπτικοί αισθητήρες υψηλής ανάλυσης παρακολουθούν τις θέσεις του δοχείου, συγχρονίζοντας τον κύκλο λαβής με την υπόλοιπη γραμμή. CIP Procomac UNIFLUX 2000 στη Μεταχειρισμένη Ισοβαρική Γραμμή Εμφιάλωσης για Αφρώδη Οίνο Χωρητικότητα 9000 BPH Το σύστημα Procomac UNIFLUX 2000 CIP εκτελεί επιτόπιο καθαρισμό και απολύμανση του εξοπλισμού της γραμμής εμφιάλωσης. Για βελτίωση της απόδοσης, το σύστημα περιλαμβάνει δεξαμενές από ανοξείδωτο χάλυβα AISI 316L με ηλεκτροστιλβωμένες επιφάνειες που αντέχουν στα χημικά απορρυπαντικά και διαλύματα απολύμανσης. Επιπλέον, η μεταβλητή ροή του φτάνει τα 15 m³/h, εξασφαλίζοντας αποτελεσματική κυκλοφορία των διαλυμάτων καθαρισμού. Στη γραμμή χρησιμοποιημένης ισοβαρικής εμφιάλωσης 9000 bph το σύστημα CIP εκτελεί διαδοχικούς κύκλους καθαρισμού. Αρχικά, ξεκινά με ένα προ-ξέπλυμα χρησιμοποιώντας απιονισμένο νερό για την αφαίρεση μεγάλων υπολειμμάτων. Στη συνέχεια, πλένει τον εξοπλισμό με αλκαλικά απορρυπαντικά, διαλύοντας οργανικά υπολείμματα. Στη συνέχεια, ένα ενδιάμεσο ξέβγαλμα εξαλείφει τα απορρυπαντικά πριν το σύστημα εκτελέσει την τελική απολύμανση με όξινα ή αποστειρωτικά διαλύματα. Procomac 32.56.8.8 Filling Monoblock (2000) Το μονομπλόκ πλήρωσης Procomac 32.56.8.8, που κατασκευάστηκε το 2000, χρησιμεύει ως ο πυρήνας αυτής της γραμμής εμφιάλωσης. Γεμίζει αποτελεσματικά τα αφρώδη κρασιά, τα φριζάντε και τα ακίνητα κρασιά, ενώ διατηρεί την ακεραιότητα του προϊόντος. Κατά συνέπεια, εξασφαλίζει υψηλή απόδοση σε όλη τη διαδικασία παραγωγής. Η μονάδα ξεβγάλματος διαθέτει 32 περιστροφικά ακροφύσια που καθαρίζουν καλά τα μπουκάλια πριν γεμίσουν. Επιπλέον, υποστηρίζει στάνταρ λαιμούς 28mm και λειτουργεί με πλήρη αυτοματισμό για την αφαίρεση ακαθαρσιών. Το Corfill Sara Elp 32, που κατασκευάστηκε το 2012, γεμίζει μπουκάλια με 56 βαλβίδες πλήρωσης από ανοξείδωτο χάλυβα (AISI 316). Επειδή αυτές οι βαλβίδες αντιστέκονται στη διάβρωση, εξασφαλίζουν ακριβή δοσολογία. Επιπλέον, το ισοβαρικό σύστημα διατηρεί σταθερή πίεση, διατηρώντας την ενανθράκωση και την ποιότητα του προϊόντος. Δεδομένου ότι το Siemens PLC βελτιστοποιεί τις λειτουργίες του, προσαρμόζεται γρήγορα για να χειρίζεται αποτελεσματικά διάφορους τύπους προϊόντων.