Μεταχειρισμένο Περάσει Βάρκα προς πώληση (85)

Κατάσταση: καινούργιο, Η σκούπα δαπέδου για την εργασία καθαρισμού σας Αναζητάτε την απόλυτη λύση για ταχεία και ολοκληρωμένη καθαριότητα μεγάλων επιφανειών, τόσο εσωτερικών όσο και εξωτερικών χώρων; Γνωρίστε τη Meijer VR1850+, τη σκούπα δαπέδου με κάθισμα που θα ξεπεράσει όλες τις προσδοκίες σας. Εντυπωσιακές επιδόσεις και χωρητικότητα Η Meijer VR1850+ είναι μια ισχυρή, μεγάλης κλίμακας σκούπα δαπέδου με κάθισμα, με εντυπωσιακό πλάτος εργασίας 160 cm, εκ των οποίων η κύρια βούρτσα καλύπτει τα 125 cm. Έτσι, μπορείτε να καθαρίσετε άνετα και αποτελεσματικά μεγάλες επιφάνειες με ένα πέρασμα. Ο ευρύχωρος κάδος απορριμμάτων των 450 λίτρων και το σύστημα ανύψωσης με εκκένωση έως 150 cm διασφαλίζουν αδιάλειπτη εργασία για μεγαλύτερα χρονικά διαστήματα. Παρατεταμένη λειτουργία και σε βάθος καθαρισμός Με χρόνο εργασίας περίπου 4 ώρες και μεγάλο φίλτρο τύπου "ύφασμα" επιφάνειας 16,8 m², εξασφαλίζετε πλήρη και εις βάθος καθαρισμό. Η Meijer VR1850+ προσφέρει άριστα αποτελέσματα, ανεξαρτήτως τύπου ρύπων ή επιφάνειας. Ιδανική για κάθε εφαρμογή Είτε χρειάζεται να διατηρείτε καθαρά παρκινγκ, βιομηχανικούς χώρους, κέντρα διανομής, παραγωγικές εγκαταστάσεις ή μεγάλες αποθήκες, αυτή η σκούπα δαπέδου είναι ο ιδανικός σύμμαχος για την υγιεινή σας. Άλλες τεχνικές προδιαγραφές: - Θεωρητική απόδοση: 16.200 (μπαταρία) & 21.600 τ.μ./ώρα (πετρέλαιο/LPG), - Πλάτος καθαρισμού κύριας βούρτσας: 125 cm, - Πλάτος καθαρισμού με 1 πλευρική βούρτσα: 160 cm, - Πλάτος καθαρισμού με 2 πλευρικές βούρτσες (προαιρετικά): 180 cm, - Διάμετρος πλευρικής βούρτσας: 56 cm, - Χωρητικότητα κάδου: 450 L, - Πηγή ισχύος: Μπαταρία 48V / Πετρελαιοκινητήρας / LPG, - Αυτονομία μπαταρίας: 3 ώρες (μπαταρία), - Σύστημα υψηλής εκκένωσης: ναι, - Μέγιστο ύψος εκφόρτωσης: 150 cm, Gbodonyiugjpfx Aatog - Τύπος φίλτρου: Φίλτρο υφάσματος, - Επιφάνεια φίλτρου: 16,8 m², - Μέγιστη κλίση: 10% (μπαταρία) / 13% (πετρέλαιο/LPG), - Μέγιστη ταχύτητα: 8 km/h, - Κίνηση: Πίσω τροχός, - Δόνηση φίλτρου: Ηλεκτρική, - Επίπεδο θορύβου: 80 dB(A) (μπαταρία) / 82 dB(A) (πετρέλαιο/LPG), - Βάρος (συμπεριλαμβανομένων των μπαταριών): 1500 kg (μπαταρία) / 1540 kg (πετρέλαιο/LPG), - Διαστάσεις (ΜxΠxΥ): 227 x 151,5 x 151 cm Θέλετε να μάθετε περισσότερα ή να ζητήσετε επίδειξη; Θέλετε περισσότερες πληροφορίες για αυτή τη μεγάλη σκούπα δαπέδου; Επικοινωνήστε μαζί μας – οι σύμβουλοί μας είναι στη διάθεσή σας για να σας ενημερώσουν διεξοδικά!

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Προδιαγραφές IG 482 SD Κινητήρες Κινητήρας ατράκτου λείανσης 50HP, 200 - 1180RPM Κινητήρας περιστροφικού τραπεζιού 3HP, 5 - 70RPM Κινητήρας σερβοστήλης 5KW Αντλία ψυκτικού υγρού 3/4HP, 45GPM Τραπέζι Διάμετρος 48" Χαρακτηριστικά τραπεζιού Τροφοδοσία κενού/πίεσης μέσω της ατράκτου Ηλεκτρομαγνητικό τσοκ με λεπτό πόλο 3/4" μεταβλητής αντοχής Επικοινωνήστε με έναν τεχνικό ειδικό της DCM για προσαρμοσμένες επιλογές τραπεζιού και στερέωσης Χωρητικότητα Μέγιστη διάμετρος περιστροφής 52" Μέγιστο ύψος τεμαχίου 12" με αποσυρόμενα τμήματα λείανσης 10-1/2" με τροχό 2A2T Επιλογές τροχών λείανσης 2Α2Τ Suberabrasive ή συμβατικά τμήματα Διάμετρος 26" Κομβίο και τμήμα τύπου Cortland Διάμετρος 26" Ρωτήστε έναν τεχνικό της DCM για τη μεγάλη ποικιλία των διαθέσιμων λειαντικών μας Σύστημα τροφοδοσίας Σερβοκίνητος άξονας Ζ με σφαιροτροχό ακριβείας και κωδικοποιητή Ρυθμός τροφοδοσίας μεταβλητός από 0,0006 IPM έως 0,1000 IPM Godpfxsubbqis Aatjbg Σερβοκίνητος άξονας Χ για τοποθέτηση ακριβείας Ηλεκτρικές απαιτήσεις 460V, 50/60Hz, 3 φάσεις Συμβουλευτείτε τον τεχνικό ειδικό της DCM σχετικά με τη λειτουργία σε άλλες τάσεις Διαστάσεις 137" πλάτος, 82" βάθος, 88" ύψος Βάρος Μηχανή και σύστημα σκουπιδιών: 14.500 λίβρες (κατ' εκτίμηση) Ηλεκτρικό κουτί: (εκτιμώμενο) ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΆ IG 482 SD - Ηλεκτρομαγνητικό τσοκ 48" μεταβλητής ταχύτητας με αυτόματο κύκλο απομάκρυνσης - Κινητήρας ατράκτου λείανσης 50HP - Ενσωματωμένα συστήματα φιλτραρίσματος ψυκτικού υγρού και συλλογής ομίχλης - Εύκολα χειριζόμενα χειριστήρια με οθόνη αφής - Mitsubishi FX5U PLC - 3 τρόποι λείανσης - συμβατική, αυξητική και λείανση σε ύψος - Η λειτουργία επανατροφοδότησης επιτρέπει την εκ νέου εκτέλεση της προηγούμενης ακολουθίας άλεσης χωρίς επαναπρογραμματισμό - Συνεχής άλεση - το μηχάνημα μπορεί να περάσει αυτόματα από την άλεση 1, 2 & 3 - Σερβοκίνητος έλεγχος ακριβείας τόσο του άξονα Ζ όσο και του άξονα Χ με απόλυτη αρχική τοποθέτηση - Ο άξονας Χ της εγκάρσιας ολίσθησης κινείται με χειροκίνητη γεννήτρια παλμών - Αντιστάθμιση οπισθοδρόμησης και στους δύο άξονες - Προστασία με κωδικό πρόσβασης & λειτουργίες κλειδώματος χειριστή - Διασύνδεση SECS/GEM για να λειτουργεί με λογισμικό τύπου Scada τρίτου μέρους - Προστασία με κωδικό πρόσβασης και χαρακτηριστικά κλειδώματος χειριστή - Αυτόματες υπενθυμίσεις ρουτίνας συντήρησης - Αποστάσεις 120" x 82"

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2002, Ηλεκτρικό περονοφόρο ανυψωτικό Nissan Reach Ιστός 3 σταδίων Μέγιστο ύψος ανύψωσης 8 μέτρα Μέγιστο φορτίο σε πλήρες ύψος 1200kg Συντηρείται τακτικά, η μπαταρία αντικαταστάθηκε το 2015 18.884 ώρες στο ρολόι Gsdpfxshupkuj Aatebg Πέρασε τον ασφαλιστικό έλεγχο πριν από λίγες εβδομάδες Σε άριστη κατάσταση Επί του παρόντος με συμβόλαιο σέρβις Ο πάροχος υπηρεσιών θα δώσει πλήρη έκθεση για αυτό το φορτηγό Χρησιμοποιείται σε ιατρική φαρμακευτική μονάδα

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Εισαγωγή του εργοστασίου θραυστήρων σιαγόνων Η χωρητικότητα ποικίλλει σύμφωνα με το αίτημα του πελάτη. Και προκειμένου να ικανοποιήσει τις διαφορετικές απαιτήσεις των πελατών, η γραμμή παραγωγής μπορεί να εξοπλιστεί με κωνικό θραυστήρα, εξοπλισμό απομάκρυνσης σκόνης και άλλο εξοπλισμό. Είναι κατάλληλο για υλικά όπως σκληρός ασβεστόλιθος, γρανίτης, βασάλτης, βότσαλο, σκωρία μεταλλουργίας και τεχνητή άμμο. Χρησιμοποιείται ευρέως στις βιομηχανίες υδροηλεκτρικών, δομικών υλικών, αυτοκινητοδρόμων και αστικών κατασκευών. Και σύμφωνα με διαφορετικές τεχνολογικές απαιτήσεις, μπορούν να συνδυαστούν διάφοροι τύποι εξοπλισμού για να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις διαφορετικών πελατών. Πλεονεκτήματα προϊόντος του εργοστασίου μηχανής θραυστήρων πέτρας 1. Υψηλή αξιοπιστία, καλή σταθερότητα 2.Βολική συντήρηση, εύκολη λειτουργία 3.Χαμηλό κόστος λειτουργίας, ευρύ φάσμα εφαρμογών 4.Η σύνθλιψη με στρώματα καθιστά καλό σχήμα κόκκων απόρριψης Παρέχουμε επίσης άλλες λύσεις θραύσης πέτρας όπως 1. Δονητικός τροφοδότης + θραυστήρας σιαγόνων + Λεπτός θραυστήρας σιαγόνων + Οθόνη δόνησης 2. Δονητικός τροφοδότης + θραυστήρας σιαγόνων + κρουστικός θραυστήρας + οθόνη δόνησης 3. Δονητικός τροφοδότης + βαρύς σφυροθραύστης + οθόνη δόνησης 4. Γραμμή παραγωγής άμμου 5. Γραμμή παραγωγής χαλικιού / αδρανών υλικών Μια μονάδα θραύσης πέτρας για την παραγωγή άμμου και αδρανών υλικών περιλαμβάνει διάφορα στάδια και εξοπλισμό. Ακολουθεί μια επισκόπηση της διαδικασίας και των κύριων εξαρτημάτων που εμπλέκονται: Επισκόπηση της διαδικασίας 1. Πρωτογενής θραύση: Οι μεγάλες πέτρες από το λατομείο τροφοδοτούνται σε έναν πρωτογενή σπαστήρα, συνήθως σπαστήρα σιαγόνων, ο οποίος τις μειώνει σε μικρότερα, διαχειρίσιμα μεγέθη. 2. Δευτερογενής θραύση: Η παραγωγή από τον πρωτογενή σπαστήρα μειώνεται περαιτέρω σε μέγεθος από έναν δευτερογενή σπαστήρα, συνήθως κωνικό σπαστήρα ή κρουστικό σπαστήρα. 3. Διαλογή: Το θρυμματισμένο υλικό διαχωρίζεται σε κλάσματα διαφορετικού μεγέθους με τη χρήση δονητικών κόσκινων. Το υπερμεγέθες υλικό επιστρέφει στους θραυστήρες για περαιτέρω μείωση. 4. Παραγωγή άμμου: Για την παραγωγή άμμου, το υλικό μπορεί να περάσει από μια μηχανή παραγωγής άμμου, όπως ένας κρουστικός θραυστήρας κάθετου άξονα, για να επιτευχθεί το επιθυμητό σχήμα και μέγεθος. 5. Πλύση: Το τελικό προϊόν συχνά πλένεται για την απομάκρυνση των ακαθαρσιών και τη βελτίωση της ποιότητας του αδρανούς υλικού. 6. Αποθήκευση: Το τελικό προϊόν αποθηκεύεται σε αποθήκες πριν μεταφερθεί στους πελάτες. Κύρια συστατικά του εργοστασίου θραύσης πέτρας 1. Θραυστήρας σιαγόνων: Χρησιμοποιείται για την πρωτογενή θραύση μεγάλων λίθων. 2. Κωνικός θραυστήρας ή κρουστικός θραυστήρας: Χρησιμοποιείται για δευτερογενή θραύση για την παραγωγή λεπτότερων αδρανών υλικών. 3. Οθόνη δόνησης: Διαχωρίζει το θραυσμένο υλικό σε κλάσματα διαφορετικού μεγέθους. 4. Μηχανή παραγωγής άμμου: Ειδικός εξοπλισμός για την παραγωγή άμμου. 5. Μεταφορικές ταινίες: Μεταφέρουν τα υλικά μεταξύ των διαφόρων σταδίων της διαδικασίας. 6. Δονητικός τροφοδότης: Τροφοδοτεί την πρώτη ύλη στους σπαστήρες ομοιόμορφα και συνεχώς. 7. Πλυντήριο άμμου: Καθαρίζει την άμμο αφαιρώντας τις ακαθαρσίες. 8. Σύστημα ελέγχου: Διαχειρίζεται ολόκληρη τη διαδικασία, εξασφαλίζοντας αποτελεσματική και ασφαλή λειτουργία. Gbsdoq Nyy Eopfx Aatog Η εφαρμογή μιας καλά σχεδιασμένης μονάδας θραύσης πέτρας μπορεί να αυξήσει σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής και να παράγει άμμο και αδρανή υψηλής ποιότητας.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Μοντέλο: K110 K230 K360 Περιοχή εργασίας: από 8649 × 1398 × 1811mm έως 10000 × 3500 × 2100mm Ισχύς εξόδου λέιζερ: 3000w / 2000w / 1500w / 1000wΑκρίβεια τοποθέτησης άξονα X: 0,05mm Ακρίβεια επανατοποθέτησης άξονα Y: 0,03 mm X / Y-axis Max. ταχύτητα σύνδεσης: 60m / min 1. Ολοκληρωμένο κάλυμμα πλήρους προστασίας Ολοκληρωμένο σχέδιο κάλυψης πλήρους προστασίας, εγκατάσταση στη θέση του, μειώνοντας σημαντικά τον χρόνο εγκατάστασης. 2. Επικεφαλής λέιζερ αυτόματης εστίασης με μύτη βελόνας Bodor Genius T δομή και ευέλικτη διάταξη. 4. Σύστημα Bodor Thinker 3.0 Το ειδικό σύστημα ελέγχου της μηχανής κοπής σωλήνων που είναι ενσωματωμένο στην πιο προηγμένη τεχνολογία, μπορεί να κόβει χάλυβα γωνίας και να διοχετεύει ατσάλι απευθείας χωρίς φωλιά και επιστροφή στο σπίτι. 5. Εφαρμόζεται σε μικρότερη διάμετρο σύσφιξης Οι πίσω σιαγόνες μπορούν να σφίγγουν τον σωλήνα για να περάσει από το μπροστινό τσοκ, γεγονός που μειώνει σημαντικά τη φυσική απόσταση μεταξύ της κεφαλής κοπής και των πίσω σιαγόνων τσοκ. Το μήκος της ουράς μειώνεται στα 70 mm και το ποσοστό χρησιμοποίησης του υλικού αυξάνεται στο 99%. 6. Εργονομία Φόρτωση και λειτουργία και από τις δύο πλευρές. και εξανθρωπισμένη διεπαφή αλληλεπίδρασης, βολική και ομαλή λειτουργία και ευνοϊκή εμπειρία χρήστη. 7. Ολοκληρωμένος σχεδιασμός Ολοκληρωμένος σχεδιασμός ηλεκτρικού πίνακα ελέγχου και κύριου σώματος, εξοικονομώντας χώρο που καταλαμβάνεται, τυποποιώντας την εγκατάσταση γραμμής Gsdpfx Aog I H Ntoatobg [...]

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1998, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: P40030, Μεταχειρισμένο κρεβάτι Harrison Alpha 460 Plus Gap Bed με ταλάντευση 460mm x 1000mm μεταξύ των κέντρων. Διάτρηση ατράκτου 76mm. Εξοπλισμένο με πίνακα χειρισμού και οθόνη Harrison/Fanuc GE. Πολύ δημοφιλής τόρνος CNC. Προδιαγραφές Harrison Alpha 460plus Ύψος κέντρων 230mm Απόσταση μεταξύ κέντρων 1000mm Κιβώτιο περιστροφής 460mm Περιστροφή πάνω από σταυρό 270mm Κίνηση στο διάκενο 730mm Πλάτος διακένου από την πρόσοψη (περίπου) 216mm Άξονας με διάτρηση για να περάσει 76mm Ταχύτητες ατράκτου: 2 έως 500rpm Υψηλό εύρος 20 έως 2000rpm Διαδρομή ουραίου υποστρώματος 145mm Διάμετρος ουραίου υποστρώματος 95mm Κωνικός κορμός Νο 6 MT Προσεγγιστικό βάρος 2760kg Τόρνος CNC Harrison Alpha 460 Plus Gap Bed με Fanuc Μηχανή εξοπλισμένη με Τσοκ 3 σιαγόνων Γρήγορη αλλαγή εργαλειοθήκης και 4 εργαλειοθήκες Πίνακας και οθόνη χειριστή Harrison/Fanuc GE Σταθερή βάση Φύλαξη Gjdpfxjnxkcqj Aatjbg Φωτισμός Σύστημα ψύξης

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Ένα εργοστάσιο παραγωγής αδρανών υλικών άμμου ή χαλικιού είναι μια εγκατάσταση όπου πρώτες ύλες όπως άμμος, χαλίκι και άλλα αδρανή υλικά επεξεργάζονται για τη δημιουργία διαφόρων προϊόντων που χρησιμοποιούνται στις κατασκευές και σε άλλες βιομηχανίες. Αυτές οι εγκαταστάσεις περιλαμβάνουν συνήθως μια σειρά διαδικασιών για τη μετατροπή των πρώτων υλών στα τελικά προϊόντα. Ακολουθεί μια γενική επισκόπηση των βασικών συστατικών και διαδικασιών που εμπλέκονται σε μια μονάδα παραγωγής αδρανών υλικών άμμου ή χαλικιού: 1. Εξόρυξη και εξόρυξη: - Η διαδικασία ξεκινά με την εξόρυξη των πρώτων υλών από λατομεία ή ορυχεία. Βαριά μηχανήματα, όπως εκσκαφείς, φορτωτές και μπουλντόζες, χρησιμοποιούνται για την αφαίρεση των πρώτων υλών από τη γη. 2. Θραύση και διαλογή: - Οι πρώτες ύλες που εξορύσσονται συχνά πρέπει να περάσουν από διαδικασίες θραύσης και κοσκίνισης για να μειωθεί το μέγεθός τους και να διαχωριστούν σε διαφορετικές ποιότητες. - Οι θραυστήρες διασπούν τα μεγάλα πετρώματα σε μικρότερα κομμάτια και τα κόσκινα διαχωρίζουν τα σωματίδια με βάση το μέγεθος. 3. Πλύση: - Η πλύση είναι μια συνήθης διαδικασία για την απομάκρυνση ακαθαρσιών όπως πηλός, ιλύς και σκόνη από τις πρώτες ύλες. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για την άμμο και το χαλίκι που χρησιμοποιούνται στις κατασκευές. 4. Ταξινόμηση και διαλογή: - Μετά την πλύση, τα υλικά μπορεί να περάσουν από διαδικασίες ταξινόμησης και διαλογής για να διαχωριστούν σε διαφορετικά μεγέθη και ποιότητες. 5. Αποθήκευση και αποθήκευση: - Τα επεξεργασμένα υλικά συχνά αποθηκεύονται σε αποθήκες για περαιτέρω χρήση. Οι κατάλληλες εγκαταστάσεις αποθήκευσης είναι απαραίτητες για τη διαχείριση των διαφορετικών ποιοτήτων υλικών. 6. Μεταφορά και μεταφορά: - Τα συστήματα μεταφοράς χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά υλικών μεταξύ των διαφόρων σταδίων της παραγωγικής διαδικασίας. Μέθοδοι μεταφοράς, όπως φορτηγά ή ταινίες μεταφοράς, χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά των τελικών προϊόντων στα σημεία διανομής. Gbsdoq Nia Iepfx Aatjg 7. Έλεγχος ποιότητας: - Εφαρμόζονται μέτρα ποιοτικού ελέγχου για να διασφαλιστεί ότι τα τελικά προϊόντα πληρούν τις απαιτούμενες προδιαγραφές και πρότυπα. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει τακτικές δοκιμές και αναλύσεις των υλικών. 8. Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Οι βιώσιμες πρακτικές και οι περιβαλλοντικές εκτιμήσεις είναι ζωτικής σημασίας για τη λειτουργία μιας μονάδας παραγωγής. Μέτρα όπως ο έλεγχος της σκόνης, η ανακύκλωση του νερού και η αποκατάσταση των εξορυγμένων περιοχών εφαρμόζονται συχνά για την ελαχιστοποίηση των περιβαλλοντικών επιπτώσεων. 9. Συντήρηση και ασφάλεια: - Η τακτική συντήρηση του εξοπλισμού είναι απαραίτητη για την ομαλή λειτουργία του εργοστασίου. Τα μέτρα ασφαλείας είναι επίσης κρίσιμα για την προστασία των εργαζομένων και τη διασφάλιση της συμμόρφωσης με τους κανονισμούς. 10. Τελικό προϊόν: - Τα τελικά προϊόντα από ένα εργοστάσιο παραγωγής αδρανών υλικών άμμου ή χαλικιού μπορεί να περιλαμβάνουν διάφορες ποιότητες άμμου, χαλικιού, θραυστού λίθου ή άλλων τύπων αδρανών υλικών που χρησιμοποιούνται στις κατασκευές, στην παραγωγή σκυροδέματος, στην παραγωγή ασφάλτου και σε άλλες εφαρμογές. Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι οι συγκεκριμένες διαδικασίες και ο εξοπλισμός που χρησιμοποιούνται σε μια μονάδα παραγωγής μπορεί να διαφέρουν ανάλογα με τον τύπο των πρώτων υλών, τα προβλεπόμενα τελικά προϊόντα και τους τοπικούς κανονισμούς. Επιπλέον, οι εξελίξεις στην τεχνολογία και οι πρακτικές βιωσιμότητας ενδέχεται να επηρεάσουν το σχεδιασμό και τη λειτουργία των εν

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, EUROPA eturn VS390. Το εργαλείο για κάθε εργαστήριο ή αίθουσα εργαλείων, με 390 mm αιώρηση πάνω από την κλίνη και επιλογές 760, 1000 ή 1250 mm μεταξύ των κέντρων. Τα τσοκ Newall DRO και Bison είναι στάνταρ σε όλη τη σειρά τόρνων Europa. Προδιαγραφές μηχανής EUROPA eturn VS390 Περιστροφή πάνω από την κλίνη 390mm Ύψος κέντρου 190mm Κλίση πάνω από σταυρό 240mm Κίνηση στο διάκενο 610mm Μύτη ατράκτου D1-6 (Camlock) Ατράκτος 54mm Η σειρά EUROPA eturn VS390 είναι ένας κεντρικός τόρνος με κενό κλίνης, με περιστροφή 390mm πάνω από την κλίνη, 610mm στο κενό και διατίθεται σε τρεις αποστάσεις μεταξύ των κέντρων. 750mm (30"), 1000mm (40") και 1250mm (50"). Μηχανή μεγέθους Colchester Triumph. EEMT: Τεχνολογία διαχείρισης ενέργειας της Europa: Το μηχάνημα μεταβαίνει σε "κατάσταση αναστολής λειτουργίας" μόλις περάσει ένα προκαθορισμένο χρονικό όριο αδράνειας. Ένα πάτημα ενός κουμπιού ασφαλείας και το μηχάνημα είναι έτοιμο για λειτουργία. Μείωση των γενικών ενεργειακών δαπανών. BISON: Τα τσοκ Bison διαμέτρου 250 mm με 3 σιαγόνες και 4 ανεξάρτητες σιαγόνες με σκληρές σιαγόνες παρέχονται ως στάνταρ εξοπλισμός. Κατασκευασμένα στην Ευρώπη, τα τσοκ της BISON κατασκευάζονται σύμφωνα με τα πρότυπα DIN55029, ISO702/11 για ακρίβεια. NEWALL: Μια ψηφιακή ένδειξη NEWALL NMS300 είναι επαγγελματικά τοποθετημένη και τοποθετημένη στη σέλα για να έχει κατά νου την ευκολία χειρισμού του χειριστή. Είναι τόσο λογικό, να εγκατασταθεί το DRO κοντά στο σημείο όπου ο χειριστής έχει το εργαλείο τόρνευσης. Το DRO ταξιδεύει μαζί με τη μηχανή. ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΗ μεταβλητή ταχύτητα ατράκτου: Κάθε μοντέλο διαθέτει έναν μετατροπέα Schneider που ελέγχει την άτρακτο για τις ακριβείς απαιτήσεις τόρνευσης, επιτρέποντάς σας να επιλέξετε τη σωστή ταχύτητα τόρνευσης για την εκάστοτε εργασία. Χωρίς κρυφό κόστος! Μηχανή έτοιμη για τόρνευση: Μια εργαλειοθήκη ταχείας αλλαγής εργαλείων, πλήρης με μια σειρά εργαλειοθηκών, εξασφαλίζει ότι ο τόρνος EUROPA eturn VS παραδίδεται "έτοιμος για λειτουργία". Godpfx Aenzhtweatjbg DIN8605: Όλη η σειρά τόρνων EUROPA eturn VS είναι κατασκευασμένη σύμφωνα με τα απαιτητικά πρότυπα εργαλειοθήκης DIN8605.

Έτος κατασκευής: 2025, Κατάσταση: καινούργιο, κεραμικός μύλος σφαιρών, μύλος παρτίδας, που ονομάζεται επίσης κεραμικός μύλος σφαιρών, χρησιμοποιείται για τη λεπτή άλεση άστρου, χαλαζία, άργιλο, μεταλλεύματος και ούτω καθεξής. ελέγχεται από το χρόνο λείανσης κεραμικός μύλος σφαιρών Αρχή λειτουργίας όταν δουλεύει ο μύλος με σφαιρίδια, οι χαλύβδινες μπάλες μέσα στο τύμπανο θα περιστρέφονται με το τύμπανο σε κάποιο ύψος και στη συνέχεια οι χαλύβδινες μπάλες πέφτουν κάτω με υλικά για να φτάσουν στο σημείο λείανσης. Αρχή εργασίας του κεραμικού μύλου με σφαιρίδια κεραμικός μύλος σφαιρών, Η διακοπτόμενη λειτουργία λείανσης σφαιρόμυλου ολοκληρώθηκε στο σώμα του κυλίνδρου. Όταν ο κύλινδρος περιστρέφεται, τα υλικά ανεβαίνουν σε ένα ορισμένο ύψος και στη συνέχεια πέφτουν κατά μήκος μιας συγκεκριμένης διαδρομής λόγω της βαρύτητας των σφαιρών. Δύο δυνάμεις δημιουργούνται στις μπάλες μέσα. Το ένα είναι η δύναμη στις μπάλες μέσω της εφαπτομένης κατεύθυνσης. Η άλλη είναι μια αντίθετη δύναμη σε αντίθεση με τη διάμετρο των σφαιρών, ως αποτέλεσμα της δύναμης που δημιουργείται όταν οι μπάλες γλιστρούν προς τα κάτω. Αυτές οι δύο δυνάμεις θα αποτελέσουν ένα ζευγάρι για τις ατσάλινες μπάλες. Οι μπάλες συμπιέζονται μεταξύ του κυλίνδρου και των παρακείμενων χαλύβδινων σφαιρών, έτσι ώστε το ζευγάρι να μπορεί να ασκήσει δύναμη τριβής άνισου μεγέθους. Οι μπάλες θα περιφέρονται μαζί με τον άξονα του κυλίνδρου και στη συνέχεια θα πέσουν κάτω, κάτι που μπορεί να προκαλέσει ισχυρή δύναμη κρούσης στα μεταλλεύματα στο σώμα του κυλίνδρου και, ως αποτέλεσμα, τα μεταλλεύματα θα συνθλιβούν. Συμπερασματικά, τα μεταλλεύματα στο σώμα του κυλίνδρου συνθλίβονται κυρίως από τη σύνθετη επίδραση της δύναμης αποφλοίωσης, της δύναμης κρούσης και της δύναμης εξώθησης. Gbsdpfx Aevzx Auoateg Ο κεραμικός μύλος με σφαιρίδια που ονομάζεται επίσης Διαλείποντας σφαιρόμυλος που υιοθετεί την υγρή διαλείπουσα λειτουργία, χρησιμοποιείται για τη λεπτή άλεση και την ανάμειξη του υλικού όπως πρώτων υλών άστριος, χαλαζίας, κεραμικής αργίλου. Η εκκένωση και το μέγεθος της λάσπης μπορούν να περάσουν από 1000 πόρους κόσκινου. Αυτό το μηχάνημα είναι μηχανήματα υψηλής άλεσης, τα υλικά θα πρέπει να σπάσουν στη λεπτότητα της κατάστασης στο μύλο λείανσης για να λάβουν την υψηλότερη απόδοση και οικονομικά οφέλη. Ο μύλος τσιμέντου είναι βασικός εξοπλισμός για τη διαδικασία άλεσης του κλίνκερ τσιμέντου μετά τη διαδικασία σύνθλιψής του. Χρησιμοποιείται κυρίως στη βιομηχανία προϊόντων πυριτικού τσιμέντου. Μετά από μακροχρόνιο σχεδιασμό και κατασκευή του τσιμεντόμυλου, η εταιρεία μας διαθέτει πλέον σειρές τσιμεντόμυλων με διάφορες προδιαγραφές για να ανταποκρίνεται σε διαφορετικές απαιτήσεις από τους πελάτες μας. Χαρακτηριστικά της Τσιμεντοποιίας Η εταιρεία μας υιοθετεί κατάλληλες μεθόδους μετάδοσης σύμφωνα με διαφορετικές προδιαγραφές. Έχουμε χείλος κίνησης και κεντρική κίνηση ως μορφή μετάδοσης. Ο κύλινδρος υιοθετεί βαθμιδωτή επένδυση νέου τύπου για να αυξήσει την περιοχή λείανσης. Και επισκευάζεται εύκολα και αλλάζει. Η νέα σχεδιασμένη δομή χωριστού θαλάμου υιοθετεί εύκαμπτη λεπίδα ανύψωσης και σταθερή λεπίδα ανύψωσης και στερεώνεται και επισκευάζεται εύκολα. Αρχή Λειτουργίας Τσιμεντοβιομηχανίας Ο κύλινδρος θα περιστρέφεται από τη συσκευή μετάδοσης. Λόγω της αδρανειακής φυγόκεντρης δύναμης, οι χαλύβδινες μπάλες θα κολλήσουν στην πλάκα επένδυσης και θα περιστραφούν μαζί με τον κύλινδρο. Όταν οι χαλύβδινες σφαίρες φτάσουν σε ένα ορισμένο ύψος, θα πέσει κάτω από τη βαρύτητα και θα χτυπήσει την πρώτη ύλη. Και το επαναλαμβανόμενο ανέβασμα, πτώση, ολίσθηση και κύλιση των χαλύ

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Ένα εργοστάσιο παραγωγής αδρανών υλικών άμμου είναι μια εγκατάσταση όπου παράγονται διάφοροι τύποι αδρανών υλικών (όπως άμμος, χαλίκι, θραυστός λίθος ή ανακυκλωμένο σκυρόδεμα) για χρήση σε κατασκευές και άλλες εφαρμογές. Οι εγκαταστάσεις αυτές περιλαμβάνουν συνήθως διάφορα στάδια επεξεργασίας, από την εξόρυξη της πρώτης ύλης έως το τελικό προϊόν. Ακολουθούν τα βασικά εξαρτήματα και οι διαδικασίες που τυπικά εμπλέκονται σε μια μονάδα παραγωγής αδρανών υλικών άμμου: 1. Εξόρυξη πρώτων υλών: - Εξόρυξη ή λατόμευση: Τα αδρανή υλικά εξορύσσονται συχνά από λατομεία, ορυχεία ή κοίτες ποταμών. Ανάλογα με τον τύπο του αδρανούς υλικού, η διαδικασία εξόρυξης μπορεί να περιλαμβάνει γεωτρήσεις, ανατινάξεις ή βυθοκόρηση. 2. Πρωτογενής θραύση: - Θραυστήρας σιαγόνων ή θραυστήρας σπειροειδούς μορφής: Η εξορυσσόμενη πρώτη ύλη συνήθως μεταφέρεται στο εργοστάσιο και τροφοδοτείται σε έναν πρωτογενή θραυστήρα, όπου τα μεγάλα πετρώματα διασπώνται σε μικρότερα κομμάτια. 3. Δευτερογενής θραύση: - Κωνικός θραυστήρας ή κρουστικός θραυστήρας: Το θρυμματισμένο υλικό από τον πρωτογενή σπαστήρα μπορεί να υποστεί περαιτέρω μείωση μεγέθους μέσω δευτερογενούς θραύσης. 4. Κοσκίνισμα: - Δονητικές οθόνες: Μετά τη θραύση, το υλικό συχνά κοσκινίζεται για τον διαχωρισμό των διαφόρων μεγεθών αδρανών υλικών. Η διαδικασία αυτή διασφαλίζει ότι το τελικό προϊόν πληροί τις απαιτούμενες προδιαγραφές. 5. Πλύσιμο: - Πλυντήρια άμμου: Σε ορισμένες περιπτώσεις, ειδικά για την παραγωγή άμμου, γίνεται πλύση για την απομάκρυνση των ακαθαρσιών, της αργίλου και των λεπτών σωματιδίων από τα αδρανή υλικά, εξασφαλίζοντας ένα καθαρότερο και ποιοτικότερο προϊόν. 6. Ταξινόμηση και διαλογή: - Ταξινομητές ή διαχωριστές: Μετά το πλύσιμο και τη διαλογή, τα αδρανή μπορεί να περάσουν από πρόσθετες διεργασίες για το διαχωρισμό τους με βάση το μέγεθος ή την ποιότητα. 7. Αποθήκευση: - Αποθήκες: Τα τελικά αδρανή υλικά συνήθως αποθηκεύονται για αποθήκευση πριν μεταφερθούν σε εργοτάξια ή άλλους τελικούς χρήστες. 8. Αποθήκευση και διακίνηση αδρανών υλικών: - Αποθηκευτικοί κάδοι ή σιλό: Οι μεγαλύτερες μονάδες παραγωγής μπορεί να διαθέτουν εγκαταστάσεις αποθήκευσης, όπως κάδους ή σιλό, για την αποθήκευση διαφορετικών τύπων και μεγεθών αδρανών υλικών πριν από τη διανομή. 9. Ποιοτικός έλεγχος: - Εργαστηριακές δοκιμές: Πραγματοποιούνται τακτικές δοκιμές ποιοτικού ελέγχου στα αδρανή υλικά για να διασφαλιστεί ότι πληρούν τις προδιαγραφές όσον αφορά την αντοχή, το μέγεθος, τη διαβάθμιση και άλλες ιδιότητες. 10. Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Διαχείριση υδάτων: Ορισμένα εργοστάσια ενσωματώνουν συστήματα διαχείρισης νερού για την ανακύκλωση και επαναχρησιμοποίηση του νερού που χρησιμοποιείται στη διαδικασία πλύσης, ελαχιστοποιώντας τις περιβαλλοντικές επιπτώσεις. Gjdjq Ngb Djpfx Aatjbg 11. Μεταφορά: - Μεταφορείς ή φορτηγά: Τα αδρανή υλικά συνήθως μεταφέρονται από το εργοστάσιο παραγωγής στα εργοτάξια με μεταφορείς, φορτηγά ή άλλα μέσα.