μονάδα ελέγχου

Rexroth Indramat MHP090B-035-HG0-UNNNNN Permanent Magnet Motor SN:MHP090-00147

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2005, Boehringer DUS 1000 Ti, έτος κατασκευής 2005, χειριστήριο Siemens, μεταφορέας ρινισμάτων – έτος 2018, μήκος τόρνευσης 8.000 mm, διάμετρος αιώρησης Ø 1.000 mm, διάμετρος τόρνευσης Ø 700 mm, 2-τάχυτο κιβώτιο, 2 σταθερά λιούνια έως Ø 350 mm, Lredsywi N Nspfx Apijl 1 κινούμενο λιούνι Ø 250 mm,

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1976, Λειτουργικότητα: μη ελεγμένο, συνολικό μήκος: 4.100 χιλ., συνολικό πλάτος: 1.900 χιλ., συνολικό ύψος: 1.900 χιλ., πλάτος κρεβατιού: 550 χιλ., μέγιστη ταχύτητα περιστροφής: 1.800 στρ./λ., Προσφέρεται προς πώληση τόρνος οδηγού/επιλογής Boehringer DM550 του 1976 (18,5 kW). Ο DM 550 διαθέτει μέγιστη διάμετρο κατεργασίας περίπου 550 mm (πάνω από το κρεβάτι) και προσφέρει υψηλή σταθερότητα για βαριές και ακριβείς κατεργασίες τόρνου. Το μηχάνημα βρίσκεται σε κατάσταση ανάλογη της ηλικίας του, δεν έχει ελεγχθεί και πωλείται όπως είναι. Η υπόσχεση υπηρεσιών μας: Lrjdpfx Asxyxu Depisl Η ποιότητα, η τεχνογνωσία και η ικανοποίηση των πελατών είναι οι προτεραιότητές μας. Η ομάδα μας αποτελείται από καταρτισμένους και έμπειρους τεχνικούς, εξειδικευμένους σε μηχανές Mazak καθώς και σε άλλους τύπους μηχανημάτων. Δίνουμε ιδιαίτερη σημασία στην προσωπική εξυπηρέτηση και σας υποστηρίζουμε ευχαρίστως και μετά την αγορά. Είστε σε καλά χέρια μαζί μας – επαγγελματικά, αξιόπιστα και με πάθος για τα μηχανήματα! PS CNC Service Germany GmbH & Co. KG Όλες οι πληροφορίες χωρίς εγγύηση.

Κατάσταση: σαν καινούρια (εκθεσιακή μηχανή), Στροφείς Demag / Laufer Lodpsh Uqgyjfx Apierl ΠΡΟΣΟΧΗ! Έχουμε περισσότερα από 15.000 ανταλλακτικά Demag σε απόθεμα Μπορείτε να βρείτε περισσότερες πληροφορίες στον ιστότοπό μας ή σε άλλες διαφημίσεις.

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2005, Το μηχάνημα συντηρούνταν ετησίως μέσω συμβολαίου συντήρησης με την Okuma. Okuma Mac Turn 550 W / 9-άξονο τόρνο-κέντρο κατεργασίας τόρνευσης & φρεζαρίσματος Έτος κατασκευής: 2005 Έλεγχος: OSP-E 100 L / σετ αναβάθμισης “M” One Touch IGF Κινούμενος άξονας φρεζαρίσματος X/Y/Z/B, Αντι-άτρακτος με άξονα W, Κύρια άτρακτος με άξονα C, Αντι-άτρακτος με άξονα C, Κάτω καρότσι με άξονες X/Z, Μέγ. διάμετρος τόρνευσης 720 mm, Μήκος τόρνευσης 2.000 mm, Απόσταση πίσω κέντρου – εμπρός άτρακτος 2.505 mm, Άξονας Y 250 mm / +/- 125 mm, Κύρια άτρακτος στροφές έως 3.500 στρ./λεπτό, Ισχύς ατράκτου 30 kW Κάτω πύργος εργαλείων 12 θέσεων χωρίς κιν. εργαλεία, Κάτω πύργος με σταθερό κεντροπρίονο, έτσι μόνο 9 θέσεις αντί για 12, Αυτοκεντρωνόμενο σταθερό κεντροπρίονο 35 - 240 mm, Φρεζοάτρακτος με συνεχόμενο άξονα B στα 0,001°, Μαγαζίνο 80 θέσεων, Lrjdjyt Nvtepfx Apiol Υποδοχή HSK 100, Καινούργια τριοδική τσοκ Forkhart Ø 400 mm αξίας 12.000 €, Αντι-άτρακτος χωρίς τσοκ, προς το παρόν με γκρίπα – παράδοση χωρίς γκρίπα, Μεγαλυτεμένη κύρια άτρακτος Ø 110 mm (150/110 mm), Μύτη ατράκτου Gr 11, 2 σταδίου πίεση σύσφιξης, Αντι-άτρακτος ως κούφιος κινητήρας, στροφές έως 3.800 στρ./λεπτό, Διασύνδεση Ethernet LAN, Renishaw μέτρηση εντός διαδικασίας, Επιπρόσθετο μετρητικό σύστημα άξονα Y, Μήκος εργαλείου 450 mm αντί για 350 mm, Αυτόματη πόρτα και στις δύο πόρτες, Μεταφορέας ρινισμάτων, Φίλτρο ταινίας βαρύτητας με δεξαμενή καθαρού 900 λίτρα, Αντλία παροχής με συχνότητα έως 20 bar, Το μηχάνημα συντηρούνταν ετησίως μέσω συμβολαίου συντήρησης με την Okuma. 2023 ανανεώθηκε το Cable Chain του άξονα W μαζί με όλους τους σωλήνες. Τον Οκτώβριο 2024 ανανεώθηκαν οι γραμμικοί οδηγοί στους άξονες X/Y/Z. Εργασίες που εκτελέστηκαν από την Okuma: - Καθαρισμός μηχανήματος. - Αποσυναρμολόγηση καλυμμάτων και λαμαρινών. - Αποσυναρμολόγηση 8ου άξονα. - Αφαίρεση κινητής βάσης και ανύψωση εκτός μηχανήματος. Αφαίρεση ATC και ανύψωση. - Αφαίρεση όλων των γραμμικών οδηγών. - Καθαρισμός εδρών του άξονα ZA. - Εγκατάσταση νέου γραμμικού οδηγού ZA με υποδήματα, σφίξιμο με προκαθορισμένη ροπή. - Τοποθέτηση νέας βίδας μπάλων (ball screw) ZA με ρουλεμάν. - Συναρμολόγηση βάσης κινητής βάσης και σύσφιξη στους υποδήματα με κατάλληλη ροπή. Σύνδεση γραμμών λίπανσης. - Εγκατάσταση ATC με παρελκόμενα. - Εγκατάσταση νέων γραμμικών οδηγών YA και XA και σφίξιμο με κατάλληλη ροπή. Νέα βίδα μπάλων YA με ρουλεμάν. - Επανατοποθέτηση κινητής βάσης και σύνδεση γραμμών λίπανσης. Τοποθέτηση και ευθυγράμμιση βάσης XA. - Τοποθέτηση και ευθυγράμμιση 8ου άξονα. - Τοποθέτηση πύργου H1. - Εγκατάσταση κινητήρα κίνησης 8ου άξονα. - Εγκατάσταση 8ου άξονα και νέου H1 και ρύθμιση γεωμετρίας. - Έλεγχος λειτουργίας 8ου άξονα και H1. - Πρόγραμμα στρωσίματος για άξονα B περίπου 12 ώρες, έπειτα αλλαγή λαδιού στον 8ο άξονα. - Πρόγραμμα στρωσίματος για H1 και έκθεση βλαβών για OEG. - Εγκατάσταση αριστερής πόρτας, προσαρμογή διαφόρων λαμαρινών. - Εγκατάσταση τσοκ συγκράτησης. - Ρύθμιση μηδενικών σημείων. - Έλεγχος αλλαγής εργαλείων.

Έτος κατασκευής: 1965, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Διάμετρος τσοκ: 315 mm, μήκος περιστροφής: 1500 mm, διάμετρος περιστροφής πάνω από το κρεβάτι: 500 mm, διάμετρος περιστροφής πάνω από το τραπέζι: 320 mm, πίνακας ελέγχου: TRAK 102. Επιθεώρηση επί τόπου είναι δυνατή. Ledjy D Tpaepfx Apiorl

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1996, Διάμετρος περιστροφής: 820 mm Μήκος περιστροφής: 6000 mm Διάμετρος περιστροφής πάνω από το σέτζο: 520 mm Έλεγχος: Siemens, Τύπος 805 Έδραση ρετιρέ: MK 6 Ταχύτητες μετάδοσης: 2 Ταχύτητα περιστροφής: 8–1600 σ.α.λ. Πλάτος κρεβατιού: 560 mm Διάμετρος ανοίγματος ατράκτου: 128 mm Πλάκα προσάρτησης: 600 mm Τριγωνική τσοκ Forckrath: 400 mm Υποστήριγμα περιστροφής: 250–500 mm Διάμετρος κέντρου υποστήριξης: 125 mm Lrodpfoyqv Htsx Apijl Διαδρομή πινόλας: 280 mm Βάρος μηχανής: περ. 12 t Διαστάσεις απαιτούμενου χώρου: περ. 9,5 x 2,5 x 2,5 m Στήριγμα εργαλείων Parat Ταχύτητα τροφοδοσίας X-άξονα: 20–5000 mm/λεπτό Ταχύτητα τροφοδοσίας Z-άξονα: 10.000 mm/λεπτό Τεχνικά στοιχεία είναι κατά δήλωση του κατασκευαστή ή του προηγούμενου ιδιοκτήτη και συνεπώς μη δεσμευτικά για εμάς. Επιφυλασσόμαστε για ενδιάμεση πώληση. Ισχύουν αποκλειστικά οι γενικοί όροι αγοραπωλησιών μας. Σχετικά με εμάς: – Πάνω από 400 δικές μας μηχανές σε απόθεμα – Πάνω από 15.000 m² χώρου αποθήκευσης, δυνατότητα ανύψωσης έως 70 t – Πάνω από 10.000 είδη εξαρτημάτων για το εργαστήριό σας Επιθυμείτε να πουλήσετε μηχανήματα, παραγωγικές γραμμές ή την επιχείρησή σας; Επικοινωνήστε μαζί μας. Περισσότερες προσφορές θα βρείτε στην ιστοσελίδα μας. Επισκέψεις είναι δυνατές κατόπιν συνεννόησης. Σας περιμένουμε να σας καλωσορίσουμε. Η ομάδα Markus Hirsch

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, The WP400 self-centering three-jaw chuck is a high-quality accessory designed for use with welding positioners and rotary welding tables. It allows for quick and secure clamping of cylindrical or hexagonal workpieces within a diameter range of 120 to 380 mm. Thanks to its robust design and high clamping force, the chuck ensures the reliability and precision required for automatic and semi-automatic circumferential welding processes. Key advantages of the WP400 chuck: - Wide clamping range – the ability to clamp components with diameters from 120 to 380 mm provides versatility for both series and single-piece production. - Self-centering three-jaw mechanism – guarantees rapid and accurate alignment of the workpiece on the rotary axis of the positioner. - High clamping force – 350 kg – enables secure fixation even for heavy components during dynamic rotation. - Compatible with welding positioners – the chuck works perfectly with rotary welding positioners, allowing for their full utilization. - Stable and durable construction – engineered for long-term operation under industrial conditions. Construction and technology The WP400 model is equipped with a precise, mechanical clamping system that operates synchronously, ensuring the workpiece is always accurately positioned in relation to the rotational axis. The three independently moving jaws are made of hardened steel, which is resistant to wear and deformation. A large through-hole diameter of ⌀170 mm allows for the handling of through-workpieces such as pipes and sleeves, and a load capacity of 240 kg enables safe operation with heavy elements. Precision and operational efficiency Ledpsycqpyefx Apijrl The WP400 chuck minimizes the preparation time required for welding, thereby increasing workstation productivity. The self-centering system eliminates positioning errors and improves the quality of circumferential welds. The chuck’s design provides rigidity, which is essential for automated operations. Applications The WP400 chuck is suitable for use in industrial plants that utilize welding positioners, rotary welding tables, and other devices supporting welding processes. Ideal for clamping pipes, sleeves, flanges, and other workpieces that are machined or welded in a rotary setup. Thanks to its high clamping force and load capacity, it is suitable for both light and heavy-duty production. Technical data Model: WP-400 Max. clamping force: 350 kg Max. load capacity: 240 kg Through-hole diameter: ⌀ 170 mm Clamping range: ⌀ 120–380 mm

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Βραχίονας στήριξης λαβής συγκόλλησης για περιστροφές και θέσεις συγκόλλησης Ο βραχίονας στήριξης λαβής συγκόλλησης αποτελεί ένα στιβαρό στοιχείο πρόσθετου εξοπλισμού, σχεδιασμένο για χρήση με θέσεις και περιστροφείς συγκόλλησης. Η κατασκευή του έχει μελετηθεί για σταθερή και ακριβή καθοδήγηση της λαβής συγκόλλησης, βελτιώνοντας άμεσα την εργονομία, την επαναληψιμότητα και την ποιότητα της συγκόλλησης. Κύρια πλεονεκτήματα του βραχίονα στήριξης λαβής συγκόλλησης: - Περιστρεφόμενη κεφαλή σφιγκτήρα 360° για ελεύθερη τοποθέτηση της λαβής σε σχέση με το τεμάχιο. - Πολυεπίπεδη ρύθμιση – δυνατότητα μετατόπισης καθ' ύψος και πλάτος για ακριβή προσαρμογή στη θέση εργασίας. - Σταθερή και ελαφριά κατασκευή από υψηλής ποιότητας κράμα αλουμινίου. - Αντοχή σε θερμοκρασία και κρούσεις, κρίσιμη για έντονες διαδικασίες συγκόλλησης. - Συμβατότητα με θέσεις και περιστροφείς συγκόλλησης, αυξάνοντας τη λειτουργικότητα του σταθμού. Κατασκευή και τεχνολογία Το πλαίσιο του βραχίονα κατασκευάζεται από ανθεκτικό κράμα αλουμινίου, που συνδυάζει χαμηλό βάρος με υψηλή μηχανική αντοχή. Το υλικό δεν παραμορφώνεται μόνιμα από τη θερμότητα και εξασφαλίζει σταθερότητα ακόμα και σε μακροχρόνια καταπόνηση. Η περιστρεφόμενη κεφαλή σφιγκτήρα επιτρέπει γρήγορη και ασφαλή στερέωση της λαβής συγκόλλησης χωρίς κίνδυνο μετατόπισης κατά τη διάρκεια εργασίας. Ακρίβεια και απόδοση εργασίας Η χρήση του βραχίονα με θέση ή περιστροφέα συγκόλλησης βελτιώνει σημαντικά τον έλεγχο της διεργασίας. Η σταθερή καθοδήγηση της λαβής μειώνει την κόπωση του χειριστή, αυξάνει την επαναληψιμότητα των ραφών και διατηρεί τη βέλτιστη γωνία συγκόλλησης. Ο ρυθμιζόμενος σχεδιασμός επιτρέπει γρήγορη προσαρμογή στις μεταβαλλόμενες τεχνολογικές απαιτήσεις. Εφαρμογές Ο βραχίονας στήριξης λαβής συγκόλλησης χρησιμοποιείται σε: - Σταθμούς συγκόλλησης με θέσεις συγκόλλησης - Περιστροφείς για συγκόλληση κυλινδρικών εξαρτημάτων - Βιομηχανικές και συναρμολογητικές μονάδες - Εξειδικευμένα συνεργεία και ημιαυτόματες γραμμές παραγωγής Lsdpfx Apsyb Drlsiorl Τυπικός εξοπλισμός - Βραχίονας στήριξης λαβής συγκόλλησης - Περιστρεφόμενη κεφαλή σφιγκτήρα 360° Τεχνικά χαρακτηριστικά Ύψος: 600 mm Πλάτος: 215 mm Βάρος: 3 kg