Σταθερή μονάδα κοχλία, σταθμός βιδώματος

WSM Automation Schraubstation

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Bosch Turbo Scara SR8 Ρομπότ + Σύστημα Ελέγχου IQ200 Κατασκευαστής: Bosch Αρ. παραγγελίας: 3842999836 Σειριακός αριθμός: 3810198 Διαδρομή*Υδραυλικός άξονας: 400*25 mm Μέγ. πίεση λειτουργίας: 8 bar Μέγ. φορτίο: 8 kg Duodpfxehbmwmj Abmop Βάρος: 51 kg + Σύστημα ελέγχου IQ 200 (Τεχνικά δεδομένα και πληροφορίες υπόκεινται σε αλλαγές και σφάλματα!) Περιοχή περιστροφής: δείτε εικόνα Κατάσταση προϊόντος: μεταχειρισμένο Εκτός από περίπου 50 paternoster υπάρχουν αμέτρητα ακόμη μηχανήματα όπως πρέσες, ρομπότ, φούρνοι, βιομηχανικές σκούπες κλπ διαθέσιμα. Εργαστηριακός εξοπλισμός, πάγκοι εργασίας, καρότσια, εργαλεία, ανυψωτικά και ράφια διατίθενται σε αφθονία. Συνολικά αποσύρονται και πωλούνται 24.000 m² χώρου παραγωγής. Δείτε επίσης και τις υπόλοιπες προσφορές μας. Μετά την αγορά, το ποσό πρέπει να εξοφληθεί εντός 7 εργάσιμων ημερών. Θα βρείτε περαιτέρω προϊόντα – καινούρια και μεταχειρισμένα – στο κατάστημά μας! Διεθνή έξοδα αποστολής κατόπιν αιτήματος!

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Epson G10-854SR Robot Assembly Station Dosing Station The assembly station is divided into the following sub-stations: 3.1 Dosing Area, 3.2 Assembly Area KK+SW, and 3.3 Assembly Area Front. (KK = Heatsink, SW = End Wall Bracket) Dodpfeibx S Nex Abmjup St.3.1: Dosing Area - A workpiece carrier (WT) with mounted chassis and PCBs enters the dosing area via the transfer belt. - The carrier is stopped at the lifting-positioning unit (HuPo), lifted off the belt, and fixed in place. - The x-y-z handling system then moves the dosing head to the designated position and starts the dosing process. - Once dosing is successfully completed, handling moves to the standby position and the workpiece carrier is set back onto the belt. - The carrier is transferred to the Assembly Area KK+SW (only if no WT is in the insertion position). St.3.2: Assembly Area KK+SW - A workpiece carrier moves from the dosing area into the Assembly Area KK+SW via the transfer belt. - It is stopped at the lift-positioning unit (HuPo), lifted off the belt, and fixed in place; at the same time, the chassis side walls of the partially assembled unit are aligned. - KK tray and SW tray positioning takes place simultaneously. - A stack of KK trays (12) and SW trays (12) is manually placed on the respective feed conveyor outside the safety enclosure. - The two safety shutters are opened and the loaded tray stacks move into the gripping position for the respective stacker. - The safety shutters are closed again. - The respective grippers pick up the appropriate tray. - The z-axis separates the trays and transports them upwards (beyond the actual pickup height). - A centering platform is positioned under the respective tray using x-handling for centering and tray stabilization. - The stacker's z-axis places the respective tray onto the centering platform. - The trays are now ready for component removal. - The multi-gripper on the SCARA robot picks up the KK in the tray and places it in an intermediate position for alignment (to compensate for any inaccuracies during pickup and ensure a reproducible gripping position for assembly). - The KK is scanned, picked up again, and if the scanner result is OK, installed on the workpiece carrier (WT). - Nonconforming KKs are placed into a NOK box. - The multi-gripper on the SCARA robot then picks up the SW in the tray and places it into its alignment position. - The SW is picked up again and installed on the workpiece carrier. - Proceed to Assembly Area Front. Technical Data Design: SCARA (4-axis robot) Payload: nominal 5 kg, max. 10 kg Horizontal reach: 850 mm Vertical reach: Axis 3: 420 mm Orientation reach: J4: +/- 360° Horizontal repeatability: +/- 0.025 mm Vertical repeatability: J3: +/- 0.01 mm Orientation repeatability: J4: +/- 0.005° Max. operating range: Axis 1: +/- 152°, Axis 2: +/- 152.5°, Axis 3: 420 mm, Axis 4: +/- 360° Max. operating speed: J1,J2: +/- 11,000 mm/s, J3: +/- 2,350 mm/s, J4: +/- 2,400°/s Permissible inertia: nominal 0.02 kg*m², max. 0.25 kg*m² User wiring electrical: 1x D-sub 9 pin, 1x D-sub 15 pin Z-axis: Outer Ø: 25 mm Press-in force: 250 N Weight: 48 kg Controller: EPSON RC180 Mounting type: Ceiling IP protection class: IP20 Power and signal cable: 3m Financing through our bank is also available. complt-konzept.leasingo.de

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1998, Διατίθεται χάρτινη συσκευαστική μηχανή κυπέλλων Ammann. Τύπος κυπέλλου: 95 mm, μέγιστη διάμετρος κυπέλλου: 95 mm, διαστάσεις χαρτονιού X/Y: 470 mm/330 mm, διάταξη: 3x6, παραγωγική ικανότητα συσκευασίας: περ. 15.000 κύπελλα/ώρα. Διαστάσεις μηχανήματος: περ. 2500 mm/2500 mm/2400 mm, βάρος: περ. 1700 kg. Η μηχανή ανακατασκευάστηκε το 2008. Δυνατή η επιτόπια επιθεώρηση. Duedpfx Abexuvpuomjp