Μονόκλωνο Afimex 24-24-4

Afimex LDG 24/24/4

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Αυτόματο καπάκι ROPP Μάρκα: Bertolaso Τύπος: Αυτόματο πώμα ROPP (pilfer-proof) Μοντέλο: Alfa 110-VH40 Ταχύτητα: Έως 2.000 καπάκια/ώρα Διαστάσεις: Μ x Π x Υ = 1.800 x 800 x 1.800 mm Ηλεκτρικό: 380 Volt - 50 Hz Εργαλειοθήκη: επιλογή του πελάτη Χαρακτηριστικά: Συμπεριλαμβανομένης διαλογής καπακιών Ljdpfx Absg Dvfwo Nohd όπως είναι ή προσαρμοσμένη στις ανάγκες του πελάτη

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2010, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, NP 687 | ΠΛΗΡΗΣ ΓΡΑΜΜΗ ΕΜΦΙΑΛΩΣΗΣ PET SIDEL ΑΝΘΡΑΚΟΥΧΩΝ ΠΟΤΩΝ Προϊόν: Ανθρακούχο νερό και ποτά Ταχύτητα: 13.500 φιάλες/ώρα (BPH) Πρέσσες για PET Preform Sameto Μοντέλο: EBH 2050 Έτος: 2010 Φυσητήρας PET Sidel Μοντέλο: SBO10 Lhsdpfexz Aytox Ab Nsd Έτος: 2010 Μέγεθος λαιμού: fi28 1881 Αριθμός καλουπιών: 10 Αερομεταφορέας Alsim Έτος: 1999 Μονόμπλοκ Alsim Μοντέλο: Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Έτος: 1999 Ξεπλυτικό μηχάνημα: 48 λαβίδες 1 στάδιο με νερό Γεμιστικό 60 βαλβίδες Τύπος γεμίσματος: ισοβαρικός Καλυπτικό: 10 κεφαλές Αναμείκτης Alsim Έτος: 1999 Απόδοση: 30 m³/h Στεγνωτήρας φιαλών ACI Έτος κατασκευής: 2015 Ετικετέζα Krones Contiroll Μοντέλο: Contiroll Έτος κατασκευής: 2004 Τύπος ετικετέζας: περιστροφική Αριθμός πλακών: 15 Ετικέτα τύπου wrap-around PET Σταθμός ετικέτας: roll-fed Συρρικνωτικό περιτύλιγμα Acmi Μοντέλο: SHRINK-WRAPPER Fenix Έτος: 2019 Έκδοση: film launching Τύπος: μόνο μεμβράνη Εφαρμογέας χειρολαβής Smipack Μοντέλο: HA 35-50-70 Έτος: 2002 Παλετοποιητής Alsim Μοντέλο: Valiant 1I 1P Έτος: 1996 Πλήρως αυτόματος Τύπος: σύστημα ώθησης Τυλιχτικό παλετών PM Pragometal Μοντέλο: OBS rotomatic standard Έτος: 2009

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1992, Αυτόματο μηχάνημα φυσήματος μπουκαλιών PET Κατασκευαστής: SIDEL Τύπος: SBO 4 S1 Έτος κατασκευής 1992 Χωρητικότητα: 4.000 για φιάλες 1,5 L / 2 L Εγκατεστημένη ισχύς: 150 kW Περιλαμβάνονται καλούπια 1,5 L Lhsdowa Rhropfx Ab Njd Τροφοδότης προμορφώματος Τεχνική κατάσταση: μεταχειρισμένο μηχάνημα, εκκίνηση, το πρόγραμμα είναι λειτουργικό

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2004, ώρες λειτουργίας: 45.000 h, Μεταχειρισμένο μηχάνημα χύτευσης με φυσήματα KOSME KSB 4L έως 6800 bph Η μηχανή χύτευσης με εμφύσηση KSB 4L είναι κατασκευασμένη ειδικά για την παραγωγή φιαλών PET. Ειδικότερα, προσφέρει μια στιβαρή, συμπαγή λύση για παραγωγή υψηλών επιδόσεων. Ο σχεδιασμός της είναι τόσο καινοτόμος όσο και τεχνικά απλός. Ως αποτέλεσμα, εξασφαλίζει βέλτιστη απόδοση και υψηλή σχέση ποιότητας/τιμής. Με τέσσερις κοιλότητες, παράγει αποτελεσματικά έως και 6.800 φιάλες ανά ώρα. Επιπλέον, φιλοξενεί μορφές από 0,1 έως 2,5 λίτρα. Η σταθερή, καλά οργανωμένη δομή της KSB 4L παρέχει στους χειριστές ευελιξία και μειωμένες ανάγκες συντήρησης. Επιπλέον, το μηχάνημα έχει συμπληρώσει 22.000 ώρες λειτουργίας. Περιλαμβάνει επίσης δύο πρωτότυπα καλούπια, ένα για 0,5 λίτρα και ένα για 1 λίτρο. Σύστημα θέρμανσης και τροφοδοσίας προπλάσματος στη μηχανή χύτευσης με φυσήματα KOSME KSB 4L Για την επίτευξη των δυνατοτήτων θέρμανσης, το σύστημα θέρμανσης της KSB 4L χρησιμοποιεί τέσσερις μονάδες θέρμανσης και οκτώ θέρμανσης παρέχει θερμαντική ισχύ 46 kW. Επιπλέον, το κατοχυρωμένο με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας σύστημα τοποθέτησής του τοποθετεί με ακρίβεια τους υπέρυθρους λαμπτήρες, εξασφαλίζοντας έτσι τη βέλτιστη εξωτερική θέρμανση των προπλασμάτων χωρίς να ανοίγει ο φούρνος. Για μεγαλύτερη αποτελεσματικότητα, το σύστημα μεταφορικών ταινιών για την τροφοδοσία των προπλασμάτων προσανατολίζει και τοποθετεί τα προπλάσματα. Εξορθολογίζει τη διαδικασία θέρμανσης και έτσι μειώνει τους χρόνους προετοιμασίας. Διαδικασία εμφύσησης και αποδοτικότητα παραγωγής Επιπλέον, το πνευματικό σύστημα διαχωρισμού προπλασμάτων της μηχανής χύτευσης με φυσήματα KOSME KSB 4L ρυθμίζει την απόσταση των προπλασμάτων από 40 mm στο φούρνο έως 120 mm στο καλούπι. Στη συνέχεια, η διαδικασία εμφύσησης λειτουργεί σε έναν πλήρως αντικαταστάσιμο σταθμό, ο οποίος προσαρμόζεται σε διαφορετικές διαμέτρους φιαλών ανάλογα με τις ανάγκες. Στη συνέχεια, η μονάδα μεταφοράς μετακινεί τα θερμαινόμενα προπλάσματα στις κοιλότητες του καλουπιού, όπου υποβάλλονται σε σφράγιση, τέντωμα και εμφύσηση. Κατά συνέπεια, κάθε κοιλότητα παράγει έως και 1.700 φιάλες ανά ώρα, επιτυγχάνοντας έτσι υψηλή ακρίβεια και σταθερότητα στην παραγωγή. Κατανάλωση και απαιτήσεις ενέργειας Όσον αφορά την ενέργεια, το KSB 4L λειτουργεί με τάση 3 x 230/400 V, με συχνότητα 50 ή 60 Hz, εγκατεστημένη ισχύ 56 kW και μέση κατανάλωση 36 kW. Επιπλέον, το σύστημα πεπιεσμένου αέρα διατηρεί πίεση εργασίας 10 bar και πίεση φυσήματος έως 40 bar, καταναλώνοντας αέρα 470 Nm³/h. Επιπλέον, το σύστημα ψύξης απαιτεί ροή νερού 6,6 m³/h σε θερμοκρασία εισόδου 5 έως 7 °C, επιτυγχάνοντας ψυκτική ισχύ 20,8 kW. Lhjdpfx Asvgvb Ejb Njd Πλεονεκτήματα για το χειριστή και τη συντήρηση Ειδικότερα, ο σχεδιασμός επιτρέπει την εύκολη πρόσβαση σε όλα τα εσωτερικά εξαρτήματα, επιτρέποντας έτσι τη γρήγορη αλλαγή μορφής και απλοποιώντας την αντικατάσταση καλουπιών, η οποία διαρκεί κατά μέσο όρο μόνο 30 λεπτά. Επιπλέον, η διάταξη γραμμικής κίνησης και τα ανθεκτικά υλικά κατασκευής ελαχιστοποιούν τις ανάγκες συντήρησης. Επιπλέον, η διεπαφή οθόνης αφής επιτρέπει στους χειριστές να εισάγουν παραμέτρους για διαφορετικούς τύπους προπλασμάτων και φιαλών, ενώ το σύστημα προσφέρει προστασία με κωδικό πρόσβασης για την ενίσχυση της λειτουργικής ασφάλειας. Συμπέρασμα της μηχανής χύτευσης με φυσήματα KOSME KSB 4L Συμπερασματικά, η KSB 4L χρησιμεύει ως ιδανική λύση για όσους αναζητούν μια αξιόπιστη και υψηλής απόδοσης μεταχειρισμένη μηχανή που παράγει φιάλες PET με ακριβείς προδιαγραφές και βελτιστοποιημένη καταν

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2022, Επισκόπηση Αυτό το ζυθοποιείο κατασκευάστηκε το 2022 από την κινεζική εταιρεία JingYing. Πωλείται λόγω επέκτασης της τρέχουσας ζυθοποιίας. Πρόκειται για ένα πύργο-σύστημα 3 δοχείων, με θέρμανση ατμού, σε άριστη και καλά συντηρημένη κατάσταση. Το σύστημα παραδίδεται με εγγύηση καλής λειτουργίας και είναι άμεσα διαθέσιμο. Τεχνικά Χαρακτηριστικά Χωρητικότητα: 10 hl ανά παρτίδα Διαμόρφωση: Σύστημα ζυθοποίησης 3 δοχείων (δοχείο πολτοποίησης/βράσης, δοχείο φίλτρου, δίνη) Σύστημα θέρμανσης: Με ατμό Σύστημα ελέγχου: Ημιαυτόματος πίνακας PLC (έλεγχος αντλιών, θέρμανσης, αναδευτήρων, προφίλ θερμοκρασίας, επιλογή συνταγών) Ζύμωση: 10 κυλινδροκωνικές δεξαμενές, 20 hl η κάθε μία (2 bar, ψυκτικά μανίκια, SIP, μανόμετρο, βαλβίδες δειγματοληψίας) Ψύξη: Ψυκτικό μηχάνημα, 6 HP (~4,5 kW μηχανικό, ~12-18 kW ψυκτική ικανότητα), σύστημα γλυκόλης-νερού, εύρος -4 έως +10°C Παραγωγός ατμού: Ηλεκτρικός, 72 kW (≈1°C/λεπτό για 10 hl νερού) Βοηθητικά εξαρτήματα: Δεξαμενή ψυχρού νερού 30 hl (μονωμένη, με ψυκτικό μανίκι), μύλος βύνης 300 kg/h, εξοπλισμός SIP, εξαρτήματα Tri-Clamp, σωλήνες, βαλβίδες, παρεμβύσματα, συσκευές δειγματοληψίας Επιπλέον: Σετ 10 μαγνητικών βαλβίδων (μία ανά δεξαμενή ζύμωσης, αυτόματος έλεγχος για ατομική ψύξη μέσω κοινού κυκλώματος γλυκόλης) Διαστάσεις Ζυθοποιείου Διάμετρος δοχείου πολτοποίησης: 1460 mm Συνολικό ύψος (συμπεριλαμβανομένου πίνακα ελέγχου): 2860 mm (ψηλότερο σημείο της εγκατάστασης) Ύψος πλατφόρμας: 1100 mm (η πλατφόρμα μπορεί να τροποποιηθεί σε χαμηλότερο ύψος εάν χρειάζεται) Δεξαμενές Ζύμωσης 10 x 20 hl Διάμετρος: 1510 mm Lsdpsxhf Sfjfx Ab Njhd Συνολικό ύψος: 3300 mm Περιεχόμενο Παράδοσης • Ζυθοποιείο | JingYing | 10 hl, σύστημα πύργου 3 δοχείων | 2022 | Θέρμανση με ατμό, ημιαυτόματος έλεγχος PLC • 10 x δεξαμενές ζύμωσης | JingYing | κυλινδροκωνικές, 20 hl | 2022 | 2 bar, ψυκτικά μανίκια • Δεξαμενή δίνης | JingYing | 10 hl | 2022 | Εγκάρσια είσοδος • Δεξαμενή ψυχρού νερού | JingYing | 30 hl | 2022 | Μονωμένη, με ψυκτικό μανίκι • Μύλος βύνης | JingYing | 300 kg/h | 2022 • Παραγωγός ατμού | JingYing | Ηλεκτρικός, 72 kW | 2022 • Ψυκτικό μηχάνημα | JingYing | 6 HP (~12-18 kW ψυκτική ικανότητα) | 2022 | Σύστημα γλυκόλης -4 έως +10°C • Πλατφόρμα και σωληνώσεις | JingYing | - | 2022 | Πλήρης με αντλίες, οπτικά γυαλιά, βαλβίδες, εξαρτήματα SIP • Αξεσουάρ | JingYing | - | 2022 | Εξαρτήματα Tri-Clamp, σωλήνες, συνδέσεις, παρεμβύσματα • Σετ μαγνητικών βαλβίδων | JingYing | - | 2022 | 10 τεμ., για ατομική ψύξη δεξαμενών ζύμωσης.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 1.000 h, Μεταχειρισμένη Γραμμή Συσκευασίας Doypack kg/h Τεχνική Διαμόρφωση Γραμμής Συσκευασίας Η μεταχειρισμένη γραμμή συσκευασίας Doypack, με δυναμικότητα 600 kg/h, αποτελείται από σειρά μηχανημάτων του 2015 που διασφαλίζουν ακρίβεια, υγιεινή και αξιοπιστία στη συσκευασία εύκαμπτων σακουλών. Η διαδικασία ξεκινά με την προετοιμασία και τροφοδοσία του προϊόντος, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη σύσταση και σταθερότητα πριν τη συσκευασία. Στη συνέχεια, μια μηχανή FL Tecnics, μοντέλο FL 2.2, αναλαμβάνει τη διαχείριση τροφοδοσίας σακούλας, δοσομέτρησης, συγκόλλησης και συσκευασίας. Συγκεκριμένα, το σύστημα ελέγχου VARPE μετρά με μεγάλη ακρίβεια το βάρος του προϊόντος σε κάθε σακουλάκι, ελαχιστοποιώντας αποκλίσεις και απώλειες. Παράλληλα, άλλη μονάδα VARPE πραγματοποιεί έλεγχο με ακτίνες Χ για την ανίχνευση πιθανών ρυπαντικών ή δομικών προβλημάτων. Αυτό προσθέτει ένα κρίσιμο επίπεδο ασφάλειας και ελέγχου ποιότητας. Ταυτόχρονα, παστεριωτής με σπειροειδή κυκλοφορία αέρα της SARP εκτελεί το στάδιο παστερίωσης. Σε αντίθεση με άλλα συστήματα, αυτή η σχεδίαση εξασφαλίζει ομοιόμορφη επεξεργασία του προϊόντος, διατηρώντας τα οργανοληπτικά του χαρακτηριστικά. Τέλος, ένας καρτονερατέρ ολοκληρώνει τη διαδικασία συσκευασίας, οργανώνοντας και προετοιμάζοντας αποδοτικά τα γεμισμένα σακουλάκια για αποστολή. Lhsdpfxjvguc Ue Ab Nsd Συνολικά, τα παραπάνω μηχανήματα απαρτίζουν τη γραμμή συσκευασίας Doypack/Tetra Pak 600 kg/h, που εξασφαλίζει ασφαλή, ομοιόμορφη και υψηλής απόδοσης συσκευαστική διαδικασία. Αποδοτικότητα Παραγωγής και Συνθήκες Λειτουργίας Η χρησιμοποιούμενη γραμμή συσκευασίας Doypack/Tetra Pak διαχειρίζεται έως 600 κιλά προϊόντος ανά ώρα. Χάρη στο σχεδιασμό της, διατηρεί σταθερή δοσομέτρηση και ελαχιστοποιεί τους χρόνους διακοπής. Το σύστημα πλήρωσης με ζύγιση διασφαλίζει ακριβείς όγκους σε κάθε σακουλάκι, μειώνοντας την υπερχορήγηση και διασφαλίζοντας τις προδιαγραφές παραγωγής. Αξιοσημείωτο είναι ότι η γραμμή έχει λειτουργήσει μόνο για περίπου 1.000 ώρες, έχοντας παράγει περίπου 5 εκατομμύρια σακουλάκια. Κατά συνέπεια, το σύστημα παραμένει σε σχεδόν καινούργια κατάσταση, προσφέροντας στους χρήστες μακροχρόνια αξιοπιστία με ελάχιστη φθορά. Σε επίπεδο συντήρησης, αυτό συνεπάγεται χαμηλότερο λειτουργικό κόστος και μεγαλύτερη διαθεσιμότητα. Ευελιξία σε Είδη και Μορφές Προϊόντων Η χρησιμοποιούμενη γραμμή Doypack/Tetra Pak λειτουργεί με σακουλάκια από 90 έως 150 γραμμάρια, χρησιμοποιώντας ακριβή δοσομέτρηση κατά βάρος. Χάρη σε αυτό, οι χειριστές έχουν τη δυνατότητα να επεξεργάζονται ευρύ φάσμα προϊόντων, όπως βρεφικά γάλακτα, ροφήματα έτοιμα προς κατανάλωση, γαλακτοκομικά, σάλτσες και κρέμες. Επιπλέον, οι τεχνικοί δύνανται να ρυθμίζουν εύκολα τις δοσολογίες ώστε να προσαρμόζονται σε διαφορετικές ρευστότητες ή τυποποιήσεις συσκευασίας. Κατά συνέπεια, το σύστημα παρέχει υψηλή ευελιξία σε επιχειρήσεις με πολλαπλές γραμμές προϊόντων. Η δοσομέτρηση κατά βάρος ενισχύει επίσης την ακρίβεια αποδόσεων, βοηθώντας τους παραγωγούς να καλύπτουν τις απαιτήσεις επισήμανσης και νομοθεσίας. Ασφάλεια Λειτουργίας και Τεχνική Τεκμηρίωση Κάθε μηχάνημα της γραμμής Doypack/Tetra Pak ενσωματώνει συσκευές ασφαλείας σύμφωνα με τα ευρωπαϊκά πρότυπα. Περιλαμβάνονται μηχανικά προστατευτικά, διακόπτες ασφαλείας και συναγερμοί για προληπτική προστασία του προσωπικού.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Μηχανή πλήρωσης γυάλινων φιαλών EKTAM με 30 κεφαλές πλήρωσης Μοντέλο 2007 15.000 φιάλες ανά ώρα AROL καπακωτική με 6 κεφαλές Ξεπλυτήρας με 24 κεφαλές Lhedpfxex Ap Tio Ab Nod Άριστη κατάσταση

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2008, Επισκόπηση Αυτή η πλήρης γραμμή εμφιάλωσης νερού σε φιάλες PET κατασκευάστηκε κατά μέσο όρο το 2006 από ευρωπαίους κατασκευαστές όπως οι Siapi, Melegari S.p.A, P.E Srl, K, Comag, TMG, Domino και Atlanta. Η γραμμή θα παραμείνει σε λειτουργία έως τα τέλη Ιουνίου 2025, προσφέροντας τη δυνατότητα επίδειξης σε πραγματική λειτουργία. Όλος ο εξοπλισμός βρίσκεται σε άριστη λειτουργική κατάσταση με πλήρες ιστορικό συντήρησης, αποτελώντας έτσι μια άμεσα διαθέσιμη λύση «με το κλειδί στο χέρι». Τεχνικά Χαρακτηριστικά Ικανότητα παραγωγής: έως 6.800 φιάλες/ώρα για φιάλες 0,5L, έως 6.000 φιάλες/ώρα για φιάλες 1,5L Φορμά: PET 500ml, PET 1500ml Τύπος λαιμού φιάλης: 30/25 Συσκευασία: Φιάλες 500ml: συσκευασία 24 τεμαχίων με συρρικνούμενο φιλμ, Φιάλες 1,5L: συσκευασία 6 τεμαχίων με συρρικνούμενο φιλμ Διάμετρος φιάλης: 203mm (0,5L), 317mm (1,5L) Κατάσταση γραμμής: άριστη, υπάρχει πλήρες ιστορικό συντήρησης Περιλαμβανόμενος εξοπλισμός Μηχανή φιάλης (Blow Moulding): Siapi EA4 | 2008 Αυτόματη γεμιστική (Filling Machine): Melegari S.p.A Fill Jet 20/20/4 | 2001 Ετικετοκολλητική μηχανή: P.E Srl 8T.540.1S.1E | 2002 Σήραγγα θερμοσυρρίκνωσης: K Tunnel 70S | 2007 Lhedjwz H Ahepfx Ab Nod Μηχανή συσκευασίας σε θερμοσυρρικνούμενο φιλμ: K Nice Wrap35 SFUSO | 2008 Εφαρμογέας χειρολαβών: Comag H 40/1 | 2008 Παλετοποιητής: TMG Εκτυπωτής inkjet: Domino A200 Μηχανή περιτύλιξης παλετών: Atlanta Mytho A | 2009

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 30.000 h, Γραμμή γεμίσματος μεταχειρισμένων δοχείων CFT για αναψυκτικά – 12.000 δοχεία ανά ώρα Εισαγωγή και Παραγωγική Δυνατότητα Η γραμμή γεμίσματος μεταχειρισμένων δοχείων CFT για αναψυκτικά – 12.000 δοχεία ανά ώρα προσφέρει μια ολοκληρωμένη λύση για την πλήρωση ανθρακούχων ποτών σε δοχεία αλουμινίου. Η CFT σχεδίασε τη γραμμή το 2017 και τη διαμόρφωσε ώστε να χειρίζεται δύο μορφές Slim, οι οποίες χρησιμοποιούνται συνήθως στη βιομηχανία αναψυκτικών. Συγκεκριμένα, το σύστημα επεξεργάζεται έως και 12.000 δοχεία ανά ώρα, καλύπτοντας τις απαιτήσεις παραγωγής μεσαίας κλίμακας βιομηχανικών εγκαταστάσεων. Από τις 30/06/2025, ο ιδιοκτήτης θα διαθέσει τη γραμμή προς πώληση. Επομένως, αυτό αποτελεί μια πολύτιμη ευκαιρία για εγκαταστάσεις που επιδιώκουν να επεκτείνουν την παραγωγική τους ικανότητα. Lsdpfx Aex H Tilob Njhd Αποπαλετοποίηση και Αρχική Επιθεώρηση Αρχικά, ο αποπαλετοποιητής CFT διαχωρίζει αυτόματα τα άδεια δοχεία και τα τροφοδοτεί στη ροή παραγωγής. Στη συνέχεια, μια μονάδα επιθεώρησης HEUFT ελέγχει κάθε δοχείο για οπτικά ελαττώματα και διαστατικές αποκλίσεις. Ως αποτέλεσμα, το σύστημα διασφαλίζει ότι μόνο καθαρά, άθικτα δοχεία προχωρούν προς τα εμπρός για ξέβγαλμα. Επιπλέον, αυτό το πρώιμο βήμα επιθεώρησης μειώνει τον κίνδυνο διακοπής της γραμμής αργότερα στη διαδικασία. Μεταφορά και Ξέβγαλμα Δοχείων Στη συνέχεια, οι μεταφορείς καλωδίων CFT μεταφέρουν τα αποδεκτά δοχεία σε ένα διπλό κανάλι έκπλυσης. Το CFT έκπλυσης καθαρίζει το εσωτερικό κάθε δοχείου χρησιμοποιώντας πίδακες νερού υπό πίεση ή αποστειρωμένο αέρα. Κατά συνέπεια, το μηχάνημα διατηρεί τα πρότυπα υγιεινής σύμφωνα με τους κανονισμούς τροφίμων και ποτών. Επιπλέον, η διαμόρφωση διπλού καναλιού βελτιώνει την απόδοση, μειώνοντας παράλληλα τους κινδύνους μόλυνσης. Αξίζει να σημειωθεί ότι αυτό το τμήμα παίζει βασικό ρόλο στη διατήρηση της μικροβιολογικής ασφάλειας. Πλήρωση Μετά το ξέβγαλμα, ένα μονομπλόκ CFT χειρίζεται τα στάδια πλήρωσης και ραφής με 12 βαλβίδες πλήρωσης και 4 κεφαλές ραφής. Το μηχάνημα επεξεργάζεται αποτελεσματικά δοχεία των 150 ml και 330 ml. Ελέγχει επίσης με ακρίβεια την πίεση και τη θερμοκρασία για να αποτρέψει την απώλεια CO₂ κατά την πλήρωση ανθρακούχων αναψυκτικών. Επιπλέον, αυτή η φάση υποστηρίζει τόσο την απόδοση όσο και την ακεραιότητα του προϊόντος. Στην πραγματικότητα, εξασφαλίζει σταθερή ποιότητα σε συνθήκες υψηλής ταχύτητας. Πλήρης Επιθεώρηση και Απόρριψη Δοχείων Μετά το στάδιο πλήρωσης, μια άλλη μονάδα HEUFT επιθεωρεί τα γεμισμένα δοχεία για να επαληθεύσει τα επίπεδα πλήρωσης, την ακεραιότητα της σφράγισης και την απουσία διαρροών. Όταν ανιχνεύει μη συμμορφούμενα δοχεία, μια αυτοματοποιημένη μονάδα απόρριψης HEUFT τα αφαιρεί από τη γραμμή. Ως εκ τούτου, αυτό το βήμα προστατεύει την ποιότητα των κατάντη λειτουργιών. Επιπλέον, αποφεύγει την περιττή συσκευασία ελαττωματικών μονάδων. Συνολικά, το σύστημα ελαχιστοποιεί τα απόβλητα και τον χρόνο διακοπής λειτουργίας. Μεταφορά και Συσκευασία Στη συνέχεια, οι μεταφορείς CFT μετακινούν τα εγκεκριμένα δοχεία σε έναν συσκευαστή συρρικνούμενης συσκευασίας SMI. Ο συσκευαστής σχηματίζει δέσμες σε διάφορες μορφές: 4×3 (12 δοχεία), 6×4 (24 δοχεία) και 2x2x3 (12 δοχεία). Με αυτόν τον τρόπο, η ευέλικτη διαμόρφωση υποστηρίζει διάφορες στρατηγικές συσκευασίας και διανομής. Εκτός από τη βελτίωση της εφοδιαστικής, αυτή η ευελιξία συσκευασίας επιτρέπει γρήγορες αλλαγές μεταξύ μεγεθών προϊόντων.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2007, Μεταχειρισμένος Παλετοποιητής ACMI RASAR P180 2200 πλαστικά κιβώτια – ανά ώρα Γενικά Χαρακτηριστικά Αυτοματοποιημένου Παλετοποιητή Ο μεταχειρισμένος παλετοποιητής ACMI RASAR P180 2200 πλαστικά κιβώτια – ανά ώρα αποτελεί έναν συμβατικό αυτόματο παλετοποιητή χαμηλής στάθμης, σχεδιασμένο για τη βελτιστοποίηση των διαδικασιών τέλους γραμμής σε ταχύτατες εμφιαλωτικές εφαρμογές. Κατασκευάστηκε το 2007 από την ιταλική εταιρεία ACMI και προσφέρει ονομαστική ικανότητα 2.200 πλαστικών κιβωτίων/ώρα, διασφαλίζοντας υψηλή παραγωγικότητα. Είναι κατάλληλος για γραμμές εμφιάλωσης 1 λίτρου, τόσο σε γυάλινα όσο και PET μπουκάλια. Το σύστημα δίνει έμφαση στην αξιοπιστία και ταχύτητα σε απαιτητικές βιομηχανικές συνθήκες. Συμβατότητα με κιβώτια μπουκαλιών και παλέτες Ο μεταχειρισμένος παλετοποιητής ACMI RASAR P180 2200 πλαστικά κιβώτια – ανά ώρα χειρίζεται αποτελεσματικά κιβώτια που περιέχουν 12 γυάλινα μπουκάλια, καθιστώντας τον ιδανικό για περιβάλλοντα παραγωγής ποτών όπου η κιβωτιοποίηση αποτελεί στάνταρ μεταφορικής λύση. Διαχειρίζεται στάνταρ παλέτες CP1 (1000×1200 mm), εγγυώντας συμβατότητα με τις συνήθεις λύσεις logistics. Ενσωματώνει αυτόματο αποθετήριο παλετών, μειώνοντας αισθητά την ανάγκη χειροκίνητης παρέμβασης και επιτρέποντας την αδιάλειπτη και αυτοματοποιημένη λειτουργία, συμβάλλοντας στην ομαλή ροή του τέλους της γραμμής παραγωγής. Σύστημα Κίνησης και Αυτοματισμός Το συγκεκριμένο μοντέλο διαθέτει σύστημα χαμηλής στάθμης, απλοποιώντας τη μηχανική σχεδίαση και διευκολύνοντας την πρόσβαση για συντήρηση. Οι χειριστές μπορούν να πραγματοποιούν έλεγχο και σέρβις πιο αποτελεσματικά. Ο κύκλος παλετοποίησης διαχειρίζεται από PLC Siemens, προσφέροντας ακριβή έλεγχο και υψηλή αξιοπιστία, ενώ διασφαλίζεται η απρόσκοπτη διασύνδεση με προγενέστερο και επόμενο εξοπλισμό. Ο αυτοματισμός υποστηρίζει σύνθετες διαμορφώσεις διατηρώντας παράλληλα την ευκολία χρήσης. Λειτουργίες Ασφαλείας και Τεχνική Τεκμηρίωση Ο παλετοποιητής περιλαμβάνει όλα τα απαραίτητα χαρακτηριστικά ασφάλειας σύμφωνα με τις ισχύουσες βιομηχανικές προδιαγραφές: φυσικά προστατευτικά, αισθητήρες παρουσίας και διακόπτες ασφαλείας. Έτσι, διασφαλίζεται η προστασία του προσωπικού κατά τον χειρισμό και τη συντήρηση. Συνοδεύεται από πλήρη τεχνικά εγχειρίδια για υποστήριξη κατά την εγκατάσταση, παραμετροποίηση και επισκευή, εξασφαλίζοντας τόσο απόδοση όσο και συμβατότητα με τις απαιτήσεις συντήρησης. Τρέχουσα Κατάσταση και Δυνατότητα Επανεγκατάστασης Ledpewimlxjfx Ab Nohd Αυτή τη στιγμή, ο παλετοποιητής είναι αποσυναρμολογημένος, γεγονός που διευκολύνει σημαντικά τη μεταφορά και αποθήκευση. Η αρθρωτή (modular) κατασκευή μειώνει αισθητά το χρόνο και τις απαιτήσεις για την επαναλειτουργία του, επιτρέποντας γρήγορη ενσωμάτωση στη γραμμή παραγωγής. Τεχνικό Συμπέρασμα για τον Παλετοποιητή ACMI Ο μεταχειρισμένος παλετοποιητής ACMI RASAR P180 2200 πλαστικά κιβώτια – ανά ώρα αποτελεί μια εξειδικευμένη και αξιόπιστη λύση για βιομηχανίες που απαιτούν συστήματα παλετοποίησης υψηλής δυναμικότητας.