Μεταχειρισμένο Μηχανήματα ποτών προς πώληση (1.059)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2005, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Fully functional machines are sold separately Filler, Labeling Machine, shrink oven, handles, stretch wrapper Kedpfxow R Tgdj Ab Nslp

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2019, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC591, Τεχνικές Προδιαγραφές & Δεδομένα Απόδοσης Αυτή η πλήρης μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης είναι σχεδιασμένη για παραγωγή ποτών σε φιάλες PET και γυαλιού. Βελτιστοποιημένη για νερό και ανθρακούχα αναψυκτικά, συνδυάζει αξιόπιστη εμφιάλωση, επισήμανση και συσκευασία τελικής γραμμής με ανθεκτικές εγκαταστάσεις τροφοδοσίας και διαδικασιών. Η γραμμή ενσωματώνει εξαρτήματα από αναγνωρισμένους κατασκευαστές για να διασφαλίζει σταθερή ποιότητα και διαθεσιμότητα σε βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας. Ταχύτητα παραγωγής: έως 8.000 φιάλες ανά ώρα Συμβατές μορφές φιαλών: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Δοχεία: Φιάλες PET και γυαλί Κύριος εμφιαλωτής/κλείστρας/πλυντήριο: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 κεφαλές πλήρωσης, 3–5 κεφαλές κλεισίματος Μηχανή φουσκώματος φιαλών: Easy Blow 4L (4.200 bph ονομαστική) Μηχανές ετικετοκόλλησης: Gernep Rollfed 8-480-1RA (φιλμ/OPP) και Gernep Soluta 10-640 3SK (χαρτί), έως 10.000 bph Συσκευασία & τοποθέτηση λαβών: SMI LSK 30 T Ergon (συρρικνούμενη συσκευασία), SMI Pack HA-25 SX (τοποθέτηση λαβών) Λογιστική παλετών: Sinkrotech APM-6000-JU (παλετοποιητής), Atlanta Mytho-A (περιτυλιχτής παλετών), επιπλέον χειροκίνητος περιτυλιχτής Διεργασίες & Τροφοδοσία: GEA μονάδα παστερίωσης HTF 3000PIN/19, GEA CIP, Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX (ψυκτική εγκατάσταση), Therminus λέβητας ατμού (456 kW), Kaeser συμπιεστές (CSDX 165 & N 502-G Booster) Έλεγχος & Κωδικοποίηση: FT System (έλεγχος πλήρωσης/καπακιού/ετικέτας), εκτυπωτής Hitachi UX Προηγμένα Συστήματα Αυτοματοποίησης & Ελέγχου Η γραμμή διαθέτει σύγχρονη αυτοματοποίηση και διασφάλιση ποιότητας για σταθερή λειτουργία και σταθερή ποιότητα προϊόντος. Η PLC αρχιτεκτονική συντονίζει πλύσιμο, πλήρωση, κλείσιμο, επισήμανση και συσκευασία, ενώ η ενσωματωμένη επιθεώρηση και κωδικοποίηση εξασφαλίζουν συμμόρφωση και ιχνηλασιμότητα. PLC/HMI: Τοποθετημένο PLC για κεντρικό έλεγχο και διαχείριση συνταγών Έλεγχος: FT System για ποσότητα πλήρωσης, ύπαρξη/θέση καπακιού & έλεγχο ετικέτας Ηλεκτρικό: 400 V, 50 Hz, 16 A αναφορά (σε επίπεδο εξαρτημάτων) Klsdpfxeyhbibo Ab Nsp Κωδικοποίηση: Εκτυπωτής Hitachi UX inkjet για ημερομηνία/παρτίδα Αλλαγή μορφής: Σχεδιασμένο για διάφορες μορφές φιάλης PET & γυαλιού Ασφάλεια: Πρότυπες καλύψεις προστασίας & διακόπτες έκτακτης ανάγκης ανά σταθμό Ενσωμάτωση της Γραμμής Παραγωγής Για ευέλικτη παραγωγή ποτών, η γραμμή ενσωματώνει διαχείριση προκατασκευών και φούσκωμα με downstream μεταφορά, επισήμανση και συσκευασία. Οι μεταφορείς Vetromeccanica (τύπου αέρα & γραμμής) εξασφαλίζουν ήπια μεταφορά και προσωρινή αποθήκευση φιαλών. Upstream: Τροφοδότης προκατασκευών και χοάνη, Easy Blow 4L μηχανή φουσκώματος Μεταφορείς: Vetromeccanica Eolo (αέρος & γραμμής) Ευελιξία μορφής: 0,33 L έως 2,0 L για PET και γυαλί Τελική γραμμή: συρρικνούμενη συσκευασία, τοποθέτηση λαβών, παλετοποίηση...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2000, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC590, Τεχνικές προδιαγραφές & επιδόσεις Αυτή η μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή παραγωγής λαδιού έχει σχεδιαστεί για συνεχή εξαγωγή ελαιολάδου με βιομηχανική αξιοπιστία και απόδοση. Κατασκευασμένη από την Pieralisi, η διαμόρφωση JUMBO 3 εξασφαλίζει σταθερή ροή διεργασίας για επισιτιστικής ποιότητας παραγωγή και μπορεί να συνδυαστεί μεταγενέστερα με μηχανές εμφιάλωσης για βιομηχανικές συσκευασίες. Κατασκευαστής: Pieralisi Μοντέλο: JUMBO 3 Δυναμικότητα παραγωγής: 3 τόνοι ανά ώρα Εφαρμογή: Εξαγωγή και καθαρισμός βρώσιμων ελαίων Διαμόρφωση γραμμής: Διαχωριστής φύλλων, πλυντήριο, θραυστήρας, μαλαξέρες (συνολικά 7 τμήματα μαλάκωσης), φυγοκεντρικός διαχωριστής (decanter), τελικός διαχωριστής, μεταφορικές ταινίες Έτος κατασκευής: 2000 Διαμόρφωση: Πλήρης γραμμή διεργασίας, κατάλληλη για ενσωμάτωση με μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης για τελική συσκευασία Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Η πλατφόρμα Pieralisi JUMBO 3 είναι γνωστή για την στιβαρή διαχείριση διεργασίας σε όλα τα στάδια εξαγωγής. Η γραμμή υποστηρίζει συγχρονισμένη λειτουργία από την προετοιμασία των καρπών έως τον διαχωρισμό, εξασφαλίζοντας σταθερή ροή και αναπαραγώγιμη ποιότητα. Οι γρήγορες ρυθμίσεις στους μαλαξέρες και τον decanter επιτρέπουν βέλτιστη προσαρμογή για διαφορετικές παρτίδες ελιάς και θερμοκρασίες. - Συγχρονισμός φάσεων διεργασίας για σταθερή ροή 3 τ/ώρα - Ρυθμιζόμενες παραμέτρους μαλαξίας για βελτιστοποίηση απόδοσης και ποιότητας - Συνεπής διαχωρισμός και καθαρισμός με decanter και τελικό διαχωριστή - Εύχρηστα χειριστήρια για ασφαλή και αξιόπιστη λειτουργία Δυνατότητες ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής Ως πλήρης λύση διεργασίας, αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή μπορεί εύκολα να ενσωματωθεί με εγκαταστάσεις λήψης ελιών και βιομηχανικές εγκαταστάσεις συσκευασίας ή εμφιάλωσης. Οι μεταφορικές ταινίες εξασφαλίζουν ομαλή μεταφορά υλικών μεταξύ των σταδίων, ενώ τα αρθρωτά τμήματα διευκολύνουν ρυθμίσεις μορφής και διαδικασίας. - Ενσωμάτωση inline με αποφυλλωτή, αποθηκευτικά και γραμμές συσκευασίας/εμφιάλωσης Kledpfeyhb Ausx Ab Nop - Μεταφορές με ταινιομεταφορείς μεταξύ προετοιμασίας, μαλάκωσης και διαχωρισμού - Ευέλικτη εγκατάσταση για γραμμές παραγωγής βρώσιμου ελαίου Κατάσταση εγκατάστασης & ιστορικό συντήρησης Η πλήρης γραμμή έχει αποσυναρμολογηθεί και αποθηκευτεί. Τα εξαρτήματα είναι πλήρη όπως περιγράφεται, και έτοιμα για επιθεώρηση και επαναλειτουργία σε νέα τοποθεσία. - Λειτουργική κατάσταση: αποσυναρμολογημένη και αποθηκευμένη - Πλήρη βασικά εξαρτήματα όπως αναγράφονται Απόδοση & ευελιξία Με δυναμικότητα 3 τόνων ανά ώρα, η γραμμή παρέχει σταθερή απόδοση στα κρίσιμα στάδια εξαγωγής λαδιού. Οι επτά μαλαξέρες εξασφαλίζουν θερμική και χρονική ευελιξία για ισορροπία μεταξύ απόδοσης και γευστικού προφίλ. Ο φυγοκεντρικός διαχωριστής (decanter) και ο τελικός διαχωριστής εξασφαλίζουν αποτελεσματικό διαχωρισμό στερεών-υγρών και καθαρότητα προϊόντος, κατάλληλη για πρότυπα βρώσιμου λαδιού. - Υψηλής απόδοσης θραυστήρας για τροφοδοσία πολλαπλών μαλαξέρων - Επτά μαλαξέρες: 2 διπλές και 3 μονές μονάδες (συνολικά 7 τμήματα μαλάκωσης) - Φυγοκεντρικός διαχωριστής για κύριο διαχωρισμό - Τελικός διαχωριστής για τελικό καθαρισμό προϊόντος

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2000, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC593, Τεχνικές προδιαγραφές και δεδομένα απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης αποτελεί μια πλήρη φαρμακευτική λύση συσκευασίας, σχεδιασμένη για τη γέμιση και συσκευασία γυάλινων φιαλών για εφαρμογές ενδοφλέβιων εγχύσεων. Η γραμμή βρίσκεται επί του παρόντος σε λειτουργία και υποστηρίζει πολλαπλές μορφές δοσολογίας με ενσωματωμένο καθαρισμό, πλήρωση, κλείσιμο, θλίβωμα, αποστείρωση, επιθεώρηση, ετικετοποίηση, χαρτοκιβωτισμό και παλετοποίηση. Για την αποστειρωμένη διαχείριση χρησιμοποιούνται καθαρό νερό (PW), ύδωρ για ενέσιμα (WFI) και αποστειρωμένος συμπιεσμένος αέρας σε κρίσιμα τμήματα. Ταχύτητα παραγωγής: 3.500 φιάλες ανά ώρα Υποστηριζόμενα μεγέθη φιαλών: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Τύπος περιεκτών: Γυάλινες φιάλες (τύπου έγχυσης/IV) Διαμόρφωση γραμμής: Αποπαλετοποιητής, πλυντήριο φιαλών (PW/WFI + αποστειρωμένη ξήρανση με αέρα), γεμιστικό, στάδιο κενού, μηχανή κλεισίματος φιαλών, μηχανή crimp αλουμινίου, φορτωτής δίσκων, αυτόκαυστο, εκφορτωτής δίσκων, 2 χειροκίνητοι σταθμοί ελέγχου, μηχανή ετικετοποίησης, χαρτοκιβωτιστική μηχανή, μηχανή σφράγισης χαρτοκιβωτίων, παλετοποιητής Αποστείρωση: Αυτόκαυστο της SBM Κατάσταση λειτουργίας: Σε παραγωγή Kljdpfx Aeydpa Tob Nsp Σύγχρονα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η γραμμή διαθέτει ολοκληρωμένους χειρισμούς και συγχρονισμένους μεταφορείς για σταθερή ροή κατά το πλύσιμο, τη γέμιση, το κλείσιμο και την τελική συσκευασία. Οι χειροκίνητοι σταθμοί οπτικής επιθεώρησης βρίσκονται κατάντη της αποστείρωσης ώστε να διασφαλίζεται η ποιότητα του προϊόντος. Η αλλαγή μορφής είναι σχεδιασμένη για πολλαπλά μεγέθη φιαλών από 0,2L έως 0,5L, επιτρέποντας αποδοτικές αλλαγές παρτίδας. Καθιερωμένες βέλτιστες πρακτικές στη φαρμακευτική όπως αποστειρωμένη ξήρανση αέρα και διαχωρισμός καθαρών μέσων τροφοδοσίας υποστηρίζουν ελεγχόμενες διαδικασίες. Τα ηλεκτρικά χαρακτηριστικά και οι προδιαγραφές PLC/HMI είναι εξαρτημένα από τη γραμμή και μπορούν να προσαρμοστούν στις τοπικές εγκαταστάσεις. Χαρακτηριστικά ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής Ως πλήρης γραμμή συσκευασίας, το σύστημα λειτουργεί σειριακά από τον αποπαλετοποιητή έως τον παλετοποιητή. Τα ανάντη στάδια προετοιμάζουν και καθαρίζουν τα γυάλινα δοχεία, τα μεσαία τμήματα πραγματοποιούν ακριβή πλήρωση και ασφαλές κλείσιμο με crimp, ενώ το κατάντη τμήμα εκτελεί αποστείρωση, επιθεώρηση, ετικετοποίηση, χαρτοκιβωτισμό, σφράγιση και παλετοποίηση. Η γραμμή προσφέρει ευελιξία πολλών μορφών για γυάλινες φιάλες 0,2L, 0,25L, 0,4L και 0,5L και μπορεί να ενσωματωθεί σε τοπικά συστήματα ποιότητας και διαδικασίες ιχνηλασιμότητας. Οι μεταφορείς και οι ζώνες συσσώρευσης διαμορφώνονται έτσι ώστε να εξισορροπούν τους κύκλους επεξεργασίας. Κατάσταση μηχανής & ιστορικό συντήρησης Η γραμμή βρίσκεται αυτή τη στιγμή σε παραγωγή, γεγονός που υποδηλώνει συνεχή λειτουργική απόδοση και άριστη συντήρηση. Ο καθαρισμός με PW/WFI και η αποστειρωμένη ξήρανση υπογραμμίζουν πειθαρχημένες υγειονομικές πρακτικές προσαρμοσμένες σε φαρμακευτικές διαδικασίες. Η τακτική λειτουργία όλων των σταθμών—από τον αποπαλετοποιητή έως τον παλετοποιητή—δείχνει ένα συνεκτικό, έτοιμο προς παραγωγή σύστημα που μπορεί να τεθεί αμέσως σε λειτουργία μετά από προσαρμογή στο νέο χώρο. Απόδοση & ευελιξία λειτουργίας Σχεδιασμένη για γυάλινες φιάλες και αποστειρωμένα υγρά προϊόντα, η γραμμή...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC595, Τεχνικά χαρακτηριστικά & δεδομένα απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για τη διαχείριση γυάλινων φιαλών και συνδυάζει αξιόπιστα ευρωπαϊκά μηχανήματα συσκευασίας για αποδοτική παραγωγή ποτών. Ενσωματώνει μηχάνημα εμφιάλωσης, τοποθέτησης συρμάτινου κλίπ, παστεριωτήρα, κλεισίματος χαρτοκιβωτίων και βοηθητικό εξοπλισμό για τη διασφάλιση συνεχών και βιομηχανικών διαδικασιών συσκευασίας. Ιδανική για αγορά ως μεταχειρισμένη μονάδα, η γραμμή προσφέρει αξιόπιστη απόδοση με εξαρτήματα με σήμανση CE και ισορροπημένη παραγωγική δυναμικότητα για μεσαίου μεγέθους παραγωγή ποτών. Εμπορευματοκιβώτια: Σχεδιασμένη για διαχείριση γυάλινων φιαλών Βασικός εξοπλισμός & μοντέλα: Μηχάνημα εμφιάλωσης cobert SUPREMA· ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 τοποθετητής συρμάτινου κλίπ· RIVI Engineering παστεριωτήρας ιμάντα 1P· SIAT SM11-S μηχάνημα κλεισίματος χαρτοκιβωτίων· αντλία λοβών OMAC· OMAC δειγματολήπτης φελλών FACCIO G. Έτη κατασκευής εξαρτημάτων: 1986 (τοποθετητής συρμάτινου κλίπ), 1993 (παστεριωτήρας), 2007 (κλεισίματος χαρτοκιβωτίων), 2008 (δειγματολήπτης φελλών) Δείκτης παραγωγικότητας παστεριωτήρα: επιφάνεια πλέγματος 6,5 m² Ηλεκτρικά στοιχεία (κλεισίματος χαρτοκιβωτίων): 380/415 V, 50 Hz, 3 φάσεις, 1,08 Α, 260 W Συμμόρφωση: εξαρτήματα με σήμανση CE Εξελιγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η γραμμή παρέχεται με ανεξάρτητους πίνακες ελέγχου και χειρισμού για κάθε μηχάνημα, επιτρέποντας ευέλικτη λειτουργία και συντήρηση. Το μηχάνημα κλεισίματος χαρτοκιβωτίων SIAT SM11-S διαθέτει τροφοδοσία τριφασικού ρεύματος και μηχανικό έλεγχο σταθερής ταχύτητας για διαρκές τελικό κλείσιμο. Διακόπτες έκτακτης ανάγκης και φωτιζόμενες ενδείξεις υπάρχουν στους σταθμούς εργασίας για ασφαλή και αποδοτική λειτουργία. Ταχεία ρύθμιση στο μηχάνημα κλεισίματος και ειδικοί χειρισμοί προσανατολισμού στο δειγματολήπτη φελλών διευκολύνουν τη μετάβαση μορφής συσκευασίας. Ηλεκτρική αρχιτεκτονική: Τριφασικά συστήματα στο μηχάνημα κλεισίματος χαρτοκιβωτίων HMI/Έλεγχοι: Ειδικός πίνακας χειρισμού σε κάθε μηχάνημα Ασφάλεια: Συστήματα έκτακτης ανάγκης και προστατευτικές διατάξεις με συμμόρφωση CE Kljdpfsyhb Ahex Ab Nsp Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Διαμορφωμένο για inline λειτουργία, το σετ εξοπλισμού εγγυάται συνεχή ροή από εμφιάλωση και εφαρμογή πώματος, μέχρι τη θερμική επεξεργασία και το κλείσιμο του χαρτοκιβωτίου. Ο τοποθετητής συρμάτινου κλίπ τοποθετείται σε κατάλληλη θέση μετά το πώμα για εφαρμογές αφρώδους οίνου, ενώ ο παστεριωτήρας εντάσσεται στο στάδιο της θερμικής επεξεργασίας. Το τελικό κλείσιμο του χαρτοκιβωτίου επιτρέπει απρόσκοπτη ενσωμάτωση με προγενέστερους μεταφορείς και διαχείριση συσκευασίας. Inline διασύνδεση ανάμεσα σε στάδια εμφιάλωσης, εφαρμογής πώματος, παστερίωσης και χειρισμού χαρτοκιβωτίου Υποστηρικτική αντλία λοβών για μεταφορά προϊόντος και κυκλοφορία Ο δειγματολήπτης φελλών βελτιώνει τη διαχείριση πωμάτων και την εργονομία της γραμμής Κατάσταση μηχανημάτων & ιστορικό συντήρησης Η γραμμή αποτελείται από ανθεκτικά, βιομηχανικά καταξιωμένα μηχανήματα που φημίζονται για τη μακροζωία και την ευκολία συντήρησης. Τα εξαρτήματα καλύπτουν τις απαιτούμενες διατάξεις ασφαλείας και είναι CE συμμορφούμενα. Διατίθεται ως μεταχειρισμένη εγκατάσταση και παρουσιάζεται ως λειτουργική...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC596, Τεχνικές προδιαγραφές & τεχνικά χαρακτηριστικά Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει διαμορφωθεί για επεξεργασία γυάλινων φιαλών και προσφέρει μια ολοκληρωμένη ακολουθία λειτουργιών από τη φιλτράνση έως τη συσκευασία σε χαρτοκιβώτια και παλετοποίηση. Πρόκειται για μια λύση δεύτερου χεριού, σχεδιασμένη για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών, που ενσωματώνει κατασκευαστές με κύρος από την Ευρώπη. Η διαμόρφωση περιλαμβάνει έκπλυση, πλήρωση, κλείσιμο (φέλλο με έγχυση αζώτου και αλουμινένιο καπάκι), τοποθέτηση καλύμματος (συρρικνούμενο και πολυλαμινάτό), αυτοκόλλητη ετικέτα και συσκευασία End-of-Line. Τύπος περιέκτη: Γυάλινες φιάλες Κεντρικός μονόμπλοκ: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (έκπλυση–πλήρωση–κλείσιμο) Φιλτράνση: Ομάδα φίλτρου πλάκας Seitz Orion Προετοιμασία φιαλών: Πλυντήριο φιαλών SICK Blancamat 8 (πριν από την ετικετοκόλληση) Τοποθέτηση καλύμματος: Nortan Prisma 40 (συρρικνούμενο), Robino & Galandrino Astra 6 (πολυλαμινάτο) Ετικετοκόλληση: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 σταθμοί: εμπρός/πίσω/λαιμός), Pago PAG.876 ετικετομηχανή χαρτοκιβωτίων Μεταφορά/συσσώρευση: MBF τραπέζι συσσώρευσης (μεταφορέας) Διαχείριση χαρτοκιβωτίων (Επιλογή 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 διαμορφωτής χαρτοκιβωτίων, MA 88/1 εισαγωγέας διαχωριστικού, IAM 2T AP συσκευαστής χαρτοκιβωτίων, MARA HM κλειστική χαρτοκιβωτίων, PAC 2000 παλετοποιητής Διαχείριση χαρτοκιβωτίων (Επιλογή 2): Mas Pack MAS 1200 διαμορφωτής χαρτοκιβωτίων (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 συσκευαστής (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 κλειστική, Mas Pack Exacta R Astride εισαγωγέας διαχωριστικού Βοηθητικός εξοπλισμός: PREO E0P051 4R2 συστήματα θερμού κολλητικού, Ber PDC 30 ζυγαριά χαρτοκιβωτίων Έτη κατασκευής βασικών εξαρτημάτων: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Πιστοποιήσεις: CE-σήμανση στα modules Mas Pack Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Kledjyhbhqspfx Ab Nsp Η γραμμή ενοποιεί αυτόματη τοποθέτηση καλύμματος, αυτοκόλλητη ετικετοκόλληση με πολυ-σταθμικό έλεγχο και End-of-Line διαμόρφωση, κόλληση και συσκευασία χαρτοκιβωτίων. Τα modules διαθέτουν ενσωματωμένους κύκλους ασφαλείας και πίνακες ελέγχου συμβατούς με CE. Η χρήση των συστημάτων θερμού κολλητικού PREO εγγυάται αξιόπιστο κλείσιμο χαρτοκιβωτίων. Ταχείες αλλαγές σταθμών ετικετοκόλλησης και προσαρμογής format προσφέρουν αποτελεσματική διαχείριση διαφορετικών σειρών γυάλινων φιαλών. Αυτοκόλλητη ετικετοκόλληση με 3-σταθμούς (εμπρός/πίσω/λαιμός) Αυτόματη τοποθέτηση συρρικνούμενων και πολυλαμινάτων καλυμμάτων Εφαρμογή θερμού κολλητικού μέσω PREO E0P051 4R2 Πινάκες ελέγχου συμβατοί με CE στα modules συσκευασίας Mas Pack Φιλικά προς τον χειριστή HMIs/συστήματα ελέγχου ανά σταθμό Δυνατότητα ενσωμάτωσης με γραμμή παραγωγής Σχεδιασμένη για ενσωματωμένη λειτουργία, η γραμμή συνδυάζει φιλτράνση, μονόμπλοκ έκπλυση–πλήρωση–κλείσιμο, ετικετοκόλληση και πλήρη End-of-Line συσκευασία. Το τραπέζι συσσώρευσης παρέχει διαχείριση ροής για ομαλή μετάβαση από το υγρό στο ξηρό τμήμα. Το End-of-Line μπορεί να επιλεγεί είτε με Bortolin & Kemo...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, ώρες λειτουργίας: 18.625 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC598, Τεχνικές προδιαγραφές και απόδοση Η πλήρης γραμμή Tetra Fino Aseptic αποτελεί ολοκληρωμένη λύση ασεπτικής συσκευασίας, σχεδιασμένη από την Tetra Pak για εφαρμογές υγρών τροφίμων. Η βασική μηχανή πλήρωσης κατασκευάστηκε το 2006 και συμπληρώνεται από μονάδες συσκευασίας στην κατάντη. Προορισμένη για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών, προσφέρει αξιόπιστη απόδοση ως μεταχειρισμένος εξοπλισμός με υγιεινή επεξεργασία και αποδοτική διαχείριση υλικών. Ταχύτητα παραγωγής: έως 3.600 συσκευασίες/ώρα Τύπος δοχείου: ασεπτικές συσκευασίες βάση χαρτιού (οικογένεια Tetra Fino Aseptic) Υποστηριζόμενοι όγκοι: 1,0 L Τρέχον κυρίως προϊόν πλήρωσης: γάλα Έτος κατασκευής μηχανής πλήρωσης: 2006 Επιπλέον μονάδα: μονάδα SOCO System, έτος 2014 Αξεσουάρ: καρότσι συσκευασίας με κράτημα για ρολά, βαλβίδα ABC, μεταφορική ταινία 1 m Προηγμένοι αυτοματισμοί και συστήματα ελέγχου Η γραμμή διαθέτει βιομηχανικό χειριστήριο για κεντρική διαχείριση πλήρωσης και κατάντη χειρισμού. Ο ασεπτικός πλήρωτης ενσωματώνει αυτόματες διαδικασίες για αποστείρωση, πλήρωση και σφράγιση υπό ελεγχόμενες συνθήκες. Κυκλώματα ασφαλείας για τον χειριστή και επενδύσεις μηχανών προάγουν ασφαλή λειτουργία, ενώ η τυποποιημένη πλοήγηση HMI απλοποιεί επιλογές συνταγών και αλλαγές διαμορφώσεων. Η αρχιτεκτονική έχει σχεδιαστεί για γρήγορη επανεκκίνηση και συνεχή διαθεσιμότητα σε απαιτητικό περιβάλλον. Ενσωμάτωση της γραμμής παραγωγής Ksdpsyh E Apofx Ab Nelp Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης είναι διαμορφωμένη για λειτουργία σε γραμμή και διασυνδέει τον ασεπτικό πλήρωτη με μεταφορικά και το μονάδα συσκευασίας SOCO System. Υποστηρίζει ενσωμάτωση τυπικών βοηθητικών συστημάτων όπως μονάδες εξόδου προϊόντος, συστήματα εφαρμογής πώματος ή καλαμάκι καθώς και τελικές μηχανές συσκευασίας. Εναλλαγή διαμορφώσεων επιτρέπει πληθώρα όγκων χαρτοκιβωτίου από 0,2 L έως 1,0 L προσφέροντας πολυπροϊοντική ευελιξία για παραγωγή γάλακτος και χυμών. Η διάταξη μεταφορικών διασφαλίζει ομαλή μεταφορά προϊόντος και ισορροπημένη αποθήκευση μεταξύ των σταθμών. Κατάσταση μηχανών και ιστορικό συντήρησης Ο εξοπλισμός βρίσκεται σε παραγωγή και σε γενικά καλή κατάσταση. Συνεχής λειτουργία με γάλα καταδεικνύει σταθερή απόδοση και διαρκή συμμόρφωση με υγιεινές απαιτήσεις. Ο πλήρωτης του 2006 και η κατάντη μονάδα του 2014 συντηρούνται ώστε να διατηρούνται η ασεπτική ακεραιότητα και ποιότητα συσκευασίας, καθιστώντας αυτή τη χρησιμοποιημένη βιομηχανική γραμμή συσκευασίας ένα αξιόλογο υποψήφιο για γρήγορη επαναλειτουργία. Απόδοση λειτουργίας και ευελιξία Βελτιστοποιημένη για υγρά τρόφιμα, η γραμμή υποστηρίζει ασεπτική συσκευασία προϊόντων όπως γάλα και χυμοί σε μορφές Tetra Fino Aseptic μαξιλαροειδούς τύπου. Κύρια πλεονεκτήματα είναι η παρατεταμένη διάρκεια ζωής σε θερμοκρασία περιβάλλοντος χωρίς συντηρητικά, υλικά με υψηλό φραγμό πολλαπλών στρώσεων και αεροστεγής σφράγιση. Η διάταξη προσφέρει αξιόπιστη ακρίβεια πλήρωσης, ήπια επεξεργασία προϊόντος και σταθερή ποιότητα, κατάλληλη για παραγωγή ποτών μακράς διάρκειας και σταθερή εφοδιαστική αλυσίδα.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1995, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC324, Μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή Tetra Pak TBA 8 500S Αυτή η μηχανή είναι ειδικά σχεδιασμένη για την εμφιάλωση γαλακτοκομικών προϊόντων όπως το γάλα και κατασκευάστηκε το 1995 από την Tetra Pak. Διαθέτει όλα τα απαραίτητα έγγραφα, συμπεριλαμβανομένων των εγχειριδίων χρήσης. Διαθέτει επίσης δικά της συστήματα ασφαλείας για την αποφυγή ατυχημάτων. Πρόκειται για μια πλήρη γραμμή εμφιάλωσης που αποτελείται από γεμιστικό Tetra Pak, μοντέλο TBA 8 500S, που επεξεργάζεται χάρτινες συσκευασίες Tetra Brik των 0,5 λίτρων. Στο τέλος της γραμμής υπάρχει παλετοποιητής Mariani από το 1993. Η γραμμή συνοδεύεται από όλους τους μεταφορείς. Klodpjyvqn Rsfx Ab Njp

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1994, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC613, Τεχνικές Προδιαγραφές & Δεδομένα Απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για τη βιομηχανική συσκευασία αστικών χαρτοκιβωτίων και βασίζεται στην αξιόπιστη πλατφόρμα Tetra Brik Aseptic. Είναι κατάλληλη για παραγωγικά περιβάλλοντα ποτών που απαιτούν υγιεινή και αξιοπιστία, προσφέροντας συνεχή διαχείριση από την άσηπτη πλήρωση μέχρι την εφαρμογή πωμάτων και τη συσκευασία σε κιβώτια. Ως μεταχειρισμένη μονάδα εμφιάλωσης, παρέχει μια οικονομικά αποδοτική λύση για την αύξηση της παραγωγικής ικανότητας χωρίς να θυσιάζονται τα ποιοτικά πρότυπα. Κύρια μηχανή πλήρωσης: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Έτος κατασκευής (κύρια μηχανή πλήρωσης): 1994 Μορφή συσκευασίας: 1.0L slim χαρτοκιβώτιο Βοηθητικός εξοπλισμός: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Εφαρμογή γραμμής: άσηπτη πλήρωση χαρτονιού με επακόλουθη εφαρμογή πώματος και παλετοποίηση Συμμόρφωση: Με σήμανση CE Προηγμένος Αυτοματισμός & Συστήματα Ελέγχου Η γραμμή χρησιμοποιεί εργοστασιακά ενσωματωμένο αυτοματισμό της πλατφόρμας Tetra Brik Aseptic, που παρέχει σταθερή απόδοση και φιλικότητα προς τον χειριστή. Διαθέτει ασφαλισμένες προσβάσεις και κλειδώματα για ασφαλή λειτουργία κατά τη διάρκεια της παραγωγής ποτών. Η τυποποιημένη αρχιτεκτονική ελέγχου απλοποιεί την έναρξη, τη διακοπή και τη διαχείριση συνταγών για την τυποποίηση του 1.0L slim χαρτοκιβωτίου. - Κεντρικό πάνελ χειριστή για τον συντονισμό πληρωτικής, πωματιστικής και συσκευαστικής λειτουργίας - Αυτοματοποιημένες ακολουθίες για άσηπτη πλήρωση και επακόλουθο χειρισμό - Κύκλοι ασφαλείας και διακόπτες έκτακτης ανάγκης για προστατευμένο χειρισμό - Σχεδιασμένη για γρήγορη διάγνωση και υποστήριξη συντήρησης ρουτίνας Ικανότητα Ενσωμάτωσης στη Γραμμή Παραγωγής Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης συνδυάζει άσηπτη πλήρωση, εφαρμογή πώματος και παλετοποίηση σε μια συνεκτική βιομηχανική λύση συσκευασίας. Ιδανική για παραγωγικές εγκαταστάσεις ποτών που απαιτούν διαχείριση χαρτονιού και συσκευασία στο τέλος της γραμμής. Ο Cap Applicator 21 και ο Cardboard Packer 70 έχουν διαμορφωθεί για ενσωμάτωση εν σειρά με το TBA 8 / 1000 SLIM, ελαχιστοποιώντας τις μεταφορές και διασφαλίζοντας σταθερό ρυθμό παραγωγής. - Εν σειρά διαμόρφωση από το filler έως τον cap applicator και το case packer - Βελτιστοποιημένη για slim χαρτοκιβώτια 1.0L - Συμβατό με τυποποιημένους μεταφορείς και διατάξεις συλλογής - Κατάλληλο για inline λειτουργία και μπορεί να προσαρμοστεί σε υπάρχοντα συστήματα μεταφοράς Κατάσταση Μηχανημάτων & Ιστορικό Συντήρησης Προσφέρεται ως μεταχειρισμένη, πλήρης γραμμή εμφιάλωσης σε λειτουργική και έτοιμη για άμεση χρήση. Αποτελεί αποδοτική λύση για εργοστάσια που αναζητούν άσηπτη λύση χαρτονιού χωρίς τους τυπικούς χρόνους αναμονής της νέας εγκατάστασης. Συνιστώνται υπηρεσίες επαναλειτουργίας και ενσωμάτωσης βάσει των προτύπων της εγκατάστασης. Kledpfsyvpt Esx Ab Nep - Λειτουργική κατάσταση: λειτουργική - Εμπορική κατάσταση: Μεταχειρισμένη βιομηχανική γραμμή συσκευασίας Απόδοση & Ευελιξία Εφαρμογής Η TBA 8 / 1000 SLIM είναι αποδεδειγμένη άσηπτη μηχανή άμεσης πλήρωσης χαρτοκιβωτίων, σχεδιασμένη για σταθερή και υγιεινή παραγωγή ποτών. Στη συνέχεια ο Cap Applicator 21 διασφαλίζει ακριβή...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2000, ώρες λειτουργίας: 26.600 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC612, Τεχνικές προδιαγραφές & Δεδομένα απόδοσης Αυτή η χρησιμοποιημένη γραμμή εμφιάλωσης αποτελεί μία αστική λύση αστικής συσκευασίας χαρτονιών από την Tetra Pak, ρυθμισμένη για Slim συσκευασίες 200 ml. Έχει σχεδιαστεί για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ροφημάτων γαλακτοκομικών και χυμών φρούτων, με αξιόπιστη απόδοση και αποδοτική διαχείριση downstream. Διαμόρφωση: Tetra Pak TBA/19 200B Slim γεμιστική + TSA21 εφαρμοστής καλαμακιών + TCP70 συσκευαστής χαρτονιού + γραμμή μεταφορέων + ελεγκτής γραμμής και τρόλεϊ χαρτιού Ταχύτητα παραγωγής: έως 7.500 συσκευασίες ανά ώρα Όγκος συσκευασίας: 200 ml Slim Τεχνολογία πλήρωσης: αστική (ασηπτική) Τύπος δοχείου: Χαρτόκουτα (Brick-Packs) Κύρια μοντέλα & κωδικοί: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Ώρες λειτουργίας: 26.600 Έτη κατασκευής: Γεμιστική 2000, Συσκευαστής 2008, Εφαρμοστής καλαμακιών 2000 Προηγμένοι αυτοματισμοί & συστήματα ελέγχου Η μονάδα διαθέτει βιομηχανική αρχιτεκτονική αυτοματισμού κατάλληλη για περιβάλλοντα υψηλής διαθεσιμότητας στη βιομηχανία τροφίμων και ποτών. Αξιολόγηση δείχνει παρουσία πλατφόρμας GE PLC σε εξοπλισμό downstream, με προτεινόμενες αναβαθμίσεις σε PLC και καλύμματα I/O για μακροπρόθεσμη αξιοπιστία. Klsdpfx Abjyvilzj Nep Έλεγχος: Κεντρικός ελεγκτής γραμμής με ενσωματωμένη λογική μεταφορέα SPS/HMI: Προτείνεται αναβάθμιση GE PLC για τα DE modules Αλλαγή format: Περιλαμβάνεται κιτ αλλαγής 200 ml Slim, απαιτούνται πρόσθετα εξαρτήματα για άλλες διαστάσεις Ασφάλεια: Προστατευτικά και μπροστινές διατάξεις σύμφωνα με κοινές πρακτικές σε βιομηχανικές συσκευαστικές μηχανές Δυνατότητες ενσωμάτωσης γραμμής παραγωγής Αυτή η χρησιμοποιημένη γραμμή πλήρωσης είναι σχεδιασμένη για inline λειτουργία, από ασηπτική πλήρωση μέχρι εφαρμογή καλαμακιού και χαρτοσυσκευασία. Οι μεταφορείς διασφαλίζουν ομαλή μεταβίβαση μεταξύ των μηχανημάτων, εξισορροπούν τη ροή παραγωγής και προσφέρουν αποδοτική συσσώρευση. Inline λειτουργία: γεμιστική → εφαρμοστής καλαμακιού → συσκευαστής χαρτονιού Διαχείριση υλικών: Γραμμή μεταφορέων με ολοκλήρωση στον ελεγκτή γραμμής Εφαρμογή: Ιδανική για γάλα και χυμό σε Slim χαρτόκουτα 200 ml Κλιμάκωση: Δυνατότητα προσαρμογής για άλλες διαστάσεις χαρτονιών με κατάλληλα ανταλλακτικά Κατάσταση μηχανημάτων & ιστορικό συντήρησης Η μονάδα έχει αξιολογηθεί μετά από εργασίες συντήρησης και ελέγχθηκε πριν από την πλήρη επαναλειτουργία. Η γεμιστική μπορεί να λειτουργήσει έως το στάδιο παραγωγής (δοκιμή νερού ολοκληρώθηκε). Ο εξοπλισμός downstream λειτουργεί, αλλά χρειάζεται περαιτέρω παρεμβάσεις πριν πραγματοποιηθεί προθέρμανση και πλήρης λειτουργία. Συνιστάται επισκευή, περιλαμβάνοντας αντικατάσταση εξαρτημάτων σε υπερδομή, σώμα μηχανής, σύστημα σιαγώνων, αναδίπλωση τελικού άκρου, ενότητα service (service unit), εφαρμοστή ταινιών και ηλεκτρικά συστήματα. Τρέχουσα κατάσταση: Συντήρηση/ανακαίνιση σε εξέλιξη Σύνοψις κατάστασης:

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2003, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 1798, ΜΟΝΟΜΠΛΟΚ ΓΕΜΙΣΗΣ FIMER Έτος: 2003 Ταχύτητα: 2.500 φιάλες/ώρα Μοντέλο: SRT 12-12-1-S-VA-DEA Κατεύθυνση λειτουργίας: Δεξιόστροφα Ξεβγαλτήρας: 12 δαγκάνες Kedpfx Aeytn Tkob Nslp Σταθερό ακροφύσιο Γεμιστικό χαμηλής υποπίεσης Αριθμός βαλβίδων: 12 Περιστροφικός πωματιστής μονής κεφαλής Τύπος πώματος: Ίσιος φυσικός φελλός και βιδωτό καπάκι Βιδωτό καπάκι: 30x60 Υφιστάμενα φορμά για αλλαγή πωμάτων Σύστημα κενού στον πωματιστή Έγχυση αερίου Διάμετρος: Ø 76 mm Αντικριστικές προστασίες Εγχειρίδια χρήσης συμπεριλαμβάνονται Ηλεκτρολογικά σχεδιαγράμματα συμπεριλαμβάνονται Δήλωση συμμόρφωσης συμπεριλαμβάνεται Υπάρχοντα ανταλλακτικά

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2017, ώρες λειτουργίας: 610 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, 1) Ξεπλυντήριο 12 σταθμών σε 2 φάσεις (νερό + αέρας) για φιάλες με μέγιστη διάμετρο 115 mm. Η διαδικασία ξεπλύματος πραγματοποιείται μόνο όταν υπάρχουν φιάλες στη θέση. Τα μέρη των ακροφυσίων ξεπλύματος δεν έρχονται σε επαφή με το στόμιο της φιάλης. 2) Ηλεκτροπνευματικό πληρωτικό υψηλής πίεσης 12 σταθμών για φιάλες με μέγιστη διάμετρο 115 mm. Το επίπεδο πλήρωσης ρυθμίζεται ηλεκτρικά από τον πίνακα ελέγχου χωρίς χειροκίνητη παρέμβαση από 25 έως 100 mm κάτω από το στόμιο της φιάλης. Κάθε βαλβίδα πλήρωσης είναι εξοπλισμένη με φιάλη αποστείρωσης για τον καθαρισμό και την αποστείρωση της μηχανής. Οι φιάλες αποστείρωσης τοποθετούνται χειροκίνητα. Η βαλβίδα πλήρωσης λειτουργεί με ακίνητα και ανθρακούχα υγρά από 0 έως 8 bar. Το επίπεδο πλήρωσης είναι ακριβές 100%. 3) Μονόκεφαλο καψυλιέρα για τάπες crown D26. Δυνατότητα εγκατάστασης κεφαλής για βιδωτά πώματα με επιπλέον χρέωση. Η τροφοδοσία και μεταφορά μεταξύ σταθμών πραγματοποιείται με κοχλία που καθοδηγεί και συγχρονίζει τις φιάλες. Το monoblock είναι εξοπλισμένο με: - Προστατευτικό περίβλημα σύμφωνα με τα πρότυπα CE, με πόρτες από σκληρυμένο γυαλί - Οικουμενικό κοχλία - Πλευρικούς οδηγούς με ρύθμιση ύψους με μοτέρ - Τεχνητές φιάλες για την αποστείρωση του ξεπλυντηρίου - Πίνακα ελέγχου PLC με οθόνη αφής - Ηλεκτρική ρύθμιση ύψους όλων των σταθμών Επιλογές: - Πλύση των φιαλών στην έξοδο με 7 ακροφύσια - Εσωτερικός φωτισμός με 4 LED ταινίες - Υποστήριξη απομακρυσμένης πρόσβασης στη μηχανή Χωρητικότητα*: 1.100 λίτρα/ώρα Ταχύτητα: 1.000 - 3.000 φιάλες/ώρα (INVERTER) * Η πραγματική χωρητικότητα εξαρτάται από διάφορους παράγοντες: A) Υγρό B) Θερμοκρασία πλήρωσης C) Πίεση φιάλης D) Τύπος φιάλης Kodpjyukiwefx Ab Nolp Με την αγορά του γεμιστικού δίνεται δωρεάν και τραπέζι συσκευασίας.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC594, Τεχνικά χαρακτηριστικά & Προδιαγραφές Απόδοσης Αυτή η πλήρης γραμμή εμφιάλωσης PET έχει σχεδιαστεί για ανθρακούχο νερό και αναψυκτικά και παρέχει σταθερή απόδοση και αξιόπιστη ποιότητα για την παραγωγή ποτών. Συνδυάζει ιδιαίτερα αποδοτικό φούσκωμα, ισοβαρική πλήρωση, ετικετοκόλληση, συσκευασία και αυτοματοποίηση τελικής γραμμής σε μια συνεκτική μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης, κατάλληλη για βιομηχανικές επιχειρήσεις συσκευασίας στον τομέα των μεταχειρισμένων μηχανημάτων. Ταχύτητα παραγωγής: 13.000–14.000 φιάλες ανά ώρα Kljdpoydn A Hofx Ab Njp Δοχεία: Φιάλες PET, λαιμός τύπου 28 1881 Μηχανή Φουσκώματος: Sidel SBO10, 10 κοιλότητες Διαχείριση Προπλασμάτων: Χοάνη προπλασμάτων Sidel EBH 2050 Αερομεταφορέας: Sidel-Alsim Μονόμπλοκ Ξεπλύματος/Πλήρωσης/Καπακώματος: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ξεπλυτήρας: 48 αρπάγες, 1 εγκατάσταση επεξεργασίας νερού Γεμιστικό: 60 ισοβαρικές βαλβίδες Κλειστικό: 10 κεφαλές Premix/Mixer: Sidel-Alsim, ικανότητα 30 m³/h Στεγνωτήρας φιαλών: ACI Ετικετοκολλητική μηχανή: Krones Contiroll, περιστροφική, 15 πιάτα, περίτυλιξη PET, τροφοδοσία ρολού Συρρικνωτικός συσκευαστής: Acmi Fenix, διαμόρφωση μόνο μεμβράνης Μηχανή εφαρμογής λαβής: Smipack HA 35-50-70 Παλετοποιητής: Alsim Valiant 1I 1P, πλήρως αυτόματος, τύπου ώθησης Περικάλυμμα παλετών: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Η γραμμή ενσωματώνει HMI σε κάθε σταθμό και αυτόματες λειτουργίες ελέγχου για ευκολότερη λειτουργία και αλλαγή μορφότυπων. Ο ισοβαρικός μπλοκ πλήρωσης εξασφαλίζει ακριβή πλήρωση ανθρακούχων ποτών, ενώ το περιστροφικό σύστημα ετικετοκόλλησης με τροφοδοσία ρολού υποστηρίζει συνεχή, υψηλής ταχύτητας εφαρμογή ετικετών. Οι μηχανικές ρυθμίσεις ταχείας αλλαγής και τα ανταλλακτικά μορφότυπων διατηρούν τον χρόνο λειτουργίας και μειώνουν τους χρόνους αλλαγής σε περιβάλλοντα παραγωγής ποτών. Ενσωμάτωση Γραμμής Παραγωγής Σχεδιασμένη για λειτουργία σε σειρά από τη φόρτωση προπλασμάτων έως την παλετοποίηση, το σύστημα προσφέρει ομαλή μεταφορά φιαλών μέσω αερομεταφορέων και συγχρονισμένων αστερογραναζιών στο μονομπλοκ πλήρωσης. Ενσωματώνει το φούσκωμα ανάντη με ετικετοκόλληση, συρρίκνωση, εφαρμογή λαβής και παλετοποίηση κατάντη, δημιουργώντας μια πλήρη λύση μηχανημάτων συσκευασίας. Η γραμμή είναι κατάλληλη για ανθρακούχο νερό και αναψυκτικά, υποστηρίζοντας πολλαπλά μορφότυπα και ύψη φιαλών PET συμβατά με λαιμό 28 1881. Κατάσταση μηχανών & Ιστορικό συντήρησης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή διατίθεται προς πώληση και παρουσιάζεται σε λειτουργική κατάσταση. Τα έτη κατασκευής των εξαρτημάτων κυμαίνονται από το 1996 έως το 2019, γεγονός που υποδηλώνει προσεκτική επιλογή εξοπλισμού εμφιάλωσης. Οι αγοραστές μπορούν να οργανώσουν επιθεωρήσεις για να αξιολογήσουν την απόδοση, την κατάσταση των εγκαταστάσεων και τη συνολική ενσωμάτωση πριν από τη χρήση στην παραγωγή ποτών. Λειτουργική απόδοση & ευελιξία Βελτιστοποιημένη για ανθρακούχα προϊόντα, η ισοβαρική γεμιστική μηχανή προσφέρει ακριβή διατήρηση του CO₂ και έλεγχο του αφρού. Η μηχανή φουσκώματος Sidel...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2000, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC574, Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobarische PET-Lösung, ausgelegt für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Sprudelwasser und kohlensäurehaltigen Softdrinks. Die Linie basiert auf robusten Anlagen von Krones und Simonazzi sowie einem Sidel SBO14 S2 Blasformautomaten und gewährleistet zuverlässige, industrielle Verpackungsleistung mit konstanter Produktqualität. Linientyp: Gebrauchte, isobarische PET-Komplettabfüllanlage (Second-Hand) Nennleistung: bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 l und 2,0 l; weitere Formate durch Formatteile möglich Behältertyp: PET (Handling über Luftfördertechnik) Produktpalette: Wasser (still und karbonisiert), CSD Kerntechnologie: Isobarischer Monoblock zum Spülen/Füllen/Verschließen mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienaufbau: ca. 14 integrierte Maschinen, darunter Blasformmaschine, Luftförderer, Flaschenspüler, isobarische Füllmaschine, Verschließer, Etikettierer, Packer/Shrinkwrapper, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Blasmaschine: Sidel SBO14 S2 Baujahre: Hauptlinie 2000; Blasmaschine 1999 Zustand: Betriebsbereit, mit allen sicherheitstechnischen Einrichtungen Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentrale SPS/HMI-Steuerung koordiniert Blasformung, Spülung, isobarische Abfüllung, Verschließung, Etikettierung und alle End-of-Line-Funktionen. Rezeptverwaltung unterstützt Format- und Produktwechsel, mit synchronisierten Förderstrecken und frequenzgeregelten Antrieben für konstanten Hochleistungsdurchsatz. Linienpuffer und automatische Ausschleusung fehlerhafter Flaschen minimieren Stillstandszeiten und Ausschuss. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptbasierter Betrieb Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsberichten Klsdpfxew D E Ube Ab Njp Elektrik: Industrieller 3-Phasen-Anschluss (typ. 400–460 V, 50/60 Hz; bei Besichtigung zu bestätigen) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, Notausschleifen, sicherheitsgerichtete Steuerkreise Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Für die nahtlose Einbindung in den Verpackungstrakt konzipiert: Schnittstellen zu Preform-Handling, Sirupraum/Premixsystemen (upstream) sowie zu Packer, Palettierer und Lagerlogistik (downstream). Schnelle Formatwechsel und klar definierte Formatteile ermöglichen einen effizienten Wechsel zwischen Flaschengrößen und Produkt-SKUs. Kompatibilität mit Standard-Medien der Getränkeproduktion (CIP, CO₂, Kaltwasser) Schnittstellen für Inspektionssysteme, Laser-/Inkjet-Codierung und Vision-Prüftechnik verfügbar Modulare Fördertechnik ermöglicht Anpassungen an Hallenlayouts und spätere Upgrades Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfülllinie befindet sich im betriebsbereiten Zustand mit installierten Sicherheitseinrichtungen. Die Anlagen wurden in einer Produktionsumgebung gewartet und hinsichtlich ihrer Funktion überprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentationen und Layoutpläne können bei einer technischen Besichtigung eingesehen werden. Betriebsleistung & Vielseitig...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2010, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC601, Τεχνικές προδιαγραφές & δεδομένα απόδοσης Αυτή η ολοκληρωμένη μονάδα εμφιάλωσης PET για θερμή πλήρωση αποτελεί μια υψηλής απόδοσης χρησιμοποιημένη γραμμή εμφιάλωσης, σχεδιασμένη για εφαρμογές χυμών. Κατασκευασμένη κυρίως το 2010, με δευτερεύοντα εξοπλισμό από το 2011, προσφέρει σταθερή παραγωγή 24.000 φιαλών ανά ώρα (bph). Η γραμμή ενσωματώνει φούσκωμα φιαλών, θερμή πλήρωση, κλείσιμο, ετικετοκόλληση, δευτερογενή συσκευασία και παλετοποίηση, παρέχοντας ολοκληρωμένη λύση για παραγωγή ποτών και βιομηχανικές ανάγκες συσκευασίας. Ταχύτητα παραγωγής: 24.000 φιάλες ανά ώρα (bph) Κύρια εφαρμογή: Θερμή πλήρωση χυμών Διαχείριση δοχείων: Φιάλες PET Επικυρωμένο παράδειγμα μορφής: 0,5 L Έτη κατασκευής: 2010 (βασικός εξοπλισμός), 2011 (παλετοποιητής) Κύρια εξαρτήματα: Krones φυσητικός σταθμός· CFT πλήρωσης και κλεισίματος θερμής πλήρωσης· DASE-SING ετικετέζα· DIMAC συσκευαστική θερμοσυρρικνούμενου φιλμ· TCP ψύκτες φιαλών και αποστειρωτές (μοντέλα T30R, TU170RD)· TBC παλετοποιητής (μοντέλο LT400) Τύπος γραμμής: Φυσώντας, εμφιαλώνοντας, κλείνοντας, ετικετοκολλώντας, συρρικνώνοντας και παλετοποιώντας Διαμόρφωση: Ενσωματωμένη συνεχής παραγωγή με συγχρονισμένη ροή κατά μήκος των σταθμών Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η γραμμή είναι σχεδιασμένη για συγχρονισμένη λειτουργία από την παραγωγή των δοχείων έως τη συσκευασία τελικού σταδίου. Οι συντονισμένοι έλεγχοι συμβάλλουν στη διατήρηση σταθερής απόδοσης σε υψηλές ταχύτητες και στη μείωση των σημείων συμφόρησης στους σταθμούς φουσκώματος, πλήρωσης, ετικετοκόλλησης και συσκευασίας. Οι διαδραστικές διεπαφές επιτρέπουν εύκολες ρυθμίσεις και παρακολούθηση, ενώ καλύμματα ασφαλείας και διακοπές πρόσβασης εξασφαλίζουν αξιόπιστη λειτουργία σε παραγωγικό περιβάλλον. Κεντρικός έλεγχος γραμμής με συντονισμένες κινήσεις για σταθερή ροή Εργονομικές διεπαφές για συγχρονισμό ταχύτητας και αλλαγές μορφής Καλύμματα ασφαλείας και κλειδωμένες θύρες πρόσβασης Κουμπιά άμεσης διακοπής λειτουργίας στους κρίσιμους σταθμούς Λειτουργίες γρήγορης αλλαγής για υποστήριξη προσαρμογών μορφής και προϊόντος Δυνατότητες ενσωμάτωσης γραμμής παραγωγής Αυτό το χρησιμοποιημένο σετ γραμμής εμφιαλώσεως είναι σχεδιασμένο ως πλήρης γραμμή συσκευασίας PET για χυμούς, από την παραγωγή των φιαλών έως την παλετοποίηση. Μπορεί να ενσωματωθεί σε ανάντη διαδικασίες προμήθειας και κατάντη αποθήκευσης. Υποστηρίζονται αλλαγές μορφής με στόχο την κάλυψη της ζήτησης της αγοράς· η δυνατότητα έχει επικυρωθεί για PET 0,5 L και η γραμμή είναι κατάλληλη για παρόμοιες κυλινδρικές μορφές PET. Λειτουργία σε γραμμή από φούσκωμα έως παλετοποίηση Συμβατότητα με κυλινδρικές μορφές φιαλών PET· επικύρωση για 0,5 L Σχεδιασμένο για διεργασίες θερμής πλήρωσης, ειδικά για προϊόντα χυμού Ενσωματωμένη συσκευασία θερμοσυρρικνούμενου φιλμ και παλετοποίηση για σταθερές συσκευασίες διανομής Δυνατότητα προσαρμογής ταχυτήτων και μορφών εντός των ορίων σχεδιασμού των εκάστοτε εξαρτημάτων Kjdpfx Aboyipa Rs Nelp Κατάσταση μηχανών & ιστορικό συντήρησης Η γραμμή βρίσκεται επί του παρόντος σε λειτουργία και παρουσιάζει τακτική βιομηχανική χρήση, κατάλληλη για άμεση ...

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2000, Reda παστεριζατέρ 2000 l/h, έτος κατασκευής 2000, πλήρες με πίνακα ελέγχου Kodpfx Aoq U A Tdsb Njlp

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 35.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC581, Μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή εμφιάλωσης CSD σε κουτί – 14.000 κουτιά/ώρα – Επισκόπηση Αυτή η πλήρης, μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης σε κουτί για ανθρακούχα αναψυκτικά (CSD) έχει σχεδιαστεί για τη βιομηχανική παραγωγή και συσκευασία ανθρακούχων ποτών και επιτυγχάνει έως και 14.000 κουτιά ανά ώρα σε μέγεθος 250 ml. Η καρδιά της γραμμής είναι ένας ισοβαρικός γεμιστήρας κουτιών Ortmann Herbst με 45 βαλβίδες, σε συνδυασμό με έναν κονσερβοκλείστη Ferrum 706 με 6 κεφαλές (μέγεθος πυθμένα κουτιού 200). Το πακέτο περιλαμβάνει αποπαλετοποίηση, πλύση κουτιών, γέμιση και κλείσιμο, παστερίωση σε τούνελ, in-line έλεγχο, κωδικοποίηση, δευτερογενή συσκευασία, παλετοποίηση και διαχείριση τελικής γραμμής, παρέχοντας μια μεταχειρισμένη, turnkey λύση εμφιάλωσης. Τεχνικές προδιαγραφές & επιδόσεις Κεντρικός monoblock: Γεμιστήρας – Κονσερβοκλείστης Γεμιστήρας: Ortmann Herbst, ισοβαρικός, 45 βαλβίδες (έτος κατασκευής: 1980) Κονσερβοκλείστης: Ferrum 706, 6 κεφαλές (έτος κατασκευής: 1982) Τύπος προϊόντος: ανθρακούχα αναψυκτικά (CSD) Ονομαστική απόδοση: 14.000 κουτιά/ώρα στα 250 ml Πυθμένας κουτιού: τύπος 200 (βιομηχανικό μέγεθος 200) Monoblock διαμόρφωση: ενσωματωμένος γεμιστήρας–κουτιοκλείστης για ελαχιστοποίηση διάλυσης οξυγόνου (DO) Μορφές & παραγωγικότητα Βασικό μέγεθος κουτιού: 250 ml Ταχύτητα γραμμής: έως και 14.000 cph (ανάλογα με το προϊόν και το φορμά) Kledeyhbpzopfx Ab Nsp Περιλαμβανόμενος εξοπλισμός διαδικασίας Σύστημα κομπρεσέρ Kaeser με booster και δύο δοχεία πεπιεσμένου αέρα (έτος κατασκευής 2010, έναρξη 2011) CIP σύστημα τριών δεξαμενών (έτος 2011) Χώρος σιρόπι με ψυκτικό σύστημα (έτος 2011) Αναμικτήρας Nagema (έτος 1992) Πέντε δεξαμενές έτοιμου ποτού, 100 hl η καθεμία, ανοξείδωτο ατσάλι κατάλληλο για τρόφιμα Φίλτρο ποτού (έτος 2011) Αποπαλετοποιητής Frezart (έτος 2009, έναρξη 2011) Δύο πλυντήρια κουτιών, προσαρμοσμένα για 250 ml (έτος 2011) Hermis παστεριωτής τούνελ (έτος 2015) Stratec έλεγχος στάθμης γεμίσματος σε κουτιά (έτος 2000) Victor εκτυπωτής/κωδικοποιητής κουτιών (έτος 2020) Συσκευαστικό Kisters (έτος 1993) Παλετοποιητής Keber (έτος 1997) Sita μηχάνημα περιτύλιξης stretch (έτος 2011) Πλήρες σύστημα μεταφορικών ταινιών για σύνδεση όλων των μηχανών + δύο τραπέζια συσσώρευσης κουτιών (έτος 2011) Γραμμή θερμοσυρρικνούμενης ετικέτας για κενούς κουτί (έτος 2015) Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Inline έλεγχος ποιότητας: Stratec έλεγχος γεμίσματος για συνεχή παρακολούθηση και απομάκρυνση κουτιών εκτός προδιαγραφών Κωδικοποίηση προϊόντος: Εκτυπωτής Victor για ημερομηνία/σάρωση παρτίδας Δυνατότητα CIP: CIP τριών δεξαμενών παρέχει υγιεινές κύκλους καθαρισμού για γεμιστήρα και διαδρομές προϊόντος Ενσωματωμένη μεταφορά & διαχείριση συσσώρευσης: Μεταφορείς με δύο συσσωρευτές δίσκους διασφαλίζουν σταθερή ροή και διαχείριση buffer για μέγιστο χρόνο λειτουργίας Αναλυτικά ηλεκτρικά σχέδια και έγγραφα αυτοματισμού διατίθενται κατόπιν αιτήματος. Δυνατότητες ένταξης στην παραγωγική γραμμή Προγενέστερη φάση Αποπαλετοποίηση κενών κουτιών (Frezart) και μεταφορά στο πλυντήριο κουτιών Διπλά πλυντήρια κουτιών, προσαρμοσμένα για φορμά 250 ml...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2018, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC592, Τεχνικές προδιαγραφές & δεδομένα απόδοσης Αυτή η πλήρης γραμμή εμφιάλωσης CSD σε κουτί είναι μια μεταχειρισμένη γραμμή, διαμορφωμένη για αλουμινένια κουτιά και σχεδιασμένη για αξιόπιστη παραγωγή ποτών. Κατασκευασμένη από την ZhongChen, η γραμμή είναι σχεδιασμένη να παρέχει σταθερή ποιότητα για ανθρακούχα αναψυκτικά (CSD) σε βιομηχανική κλίμακα συσκευασίας. Διαθέτει εκτεταμένο πακέτο εξοπλισμού από τον σταθμό ανάμειξης έως τη δευτερογενή συσκευασία και επιτρέπει ομαλή, συνεχόμενη λειτουργία. Ταχύτητα παραγωγής: 18.000 bph Τύπος δοχείου: Αλουμινένια κουτιά Διαθέσιμο φάσμα όγκου: 0,33 L Προϊόν: CSD (ανθρακούχα αναψυκτικά) Έτος κατασκευής: 2018 (κύρια μηχανήματα) Κύριος εξοπλισμός: Μίξερ, μηχανή πλήρωσης, μηχανή κλεισίματος κουτιών (can seamer), καθαριστής κουτιών, θερμαντήρας κουτιών, συσκευαστής σε συρρικνωτικό φιλμ, αποπαλετοποιητής, μεταφορικό σύστημα, σύστημα COP Κατασκευαστής: ZhongChen Kedsydc Ttopfx Ab Njlp Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Η γραμμή έχει σχεδιαστεί για συγχρονισμένη λειτουργία σε όλα τα βασικά στάδια επεξεργασίας και συσκευασίας. Μια κεντρική φιλοσοφία ελέγχου εξασφαλίζει συντονισμένο ξεκίνημα/σταμάτημα, διαχείριση συσσωρεύσεων και αντιμετώπιση σφαλμάτων, διατηρώντας σταθερή απόδοση στην ονομαστική ισχύ. Οι διεπαφές χειριστή είναι δομημένες για απλές αλλαγές φορμά και ρουτινιακές εργασίες. Οι διατάξεις ασφαλείας και οι προστατευτικές συσκευές διασφαλίζουν ασφαλή λειτουργία διατηρώντας παράλληλα αποδοτική πρόσβαση για συντήρηση. Δυνατότητες ενσωμάτωσης γραμμής παραγωγής Αυτή η γραμμή παραγωγής έχει διαμορφωθεί για εν σειρά λειτουργία, από την πρωτογενή ανάμειξη προϊόντος, την πλήρωση, το κλείσιμο, τον καθαρισμό μέχρι τη δευτερογενή συσκευασία. Τα συστήματα μεταφοράς εξασφαλίζουν ομαλές μεταφορές και εφεδρεία μεταξύ των μηχανών, βελτιστοποιώντας τη ροή. Η συσκευασία 0,33 L υποστηρίζεται σε όλη τη γραμμή, με διαδικασίες για τυποποιημένες αλλαγές φορμά. Η διάταξη είναι συμβατή με τυπικές προ-μίξεις σιροπιού και downstream λύσεις παλετοποίησης για τη δημιουργία μιας πλήρους βιομηχανικής γραμμής παραγωγής ποτών και συσκευασίας. Κατάσταση μηχανημάτων & ιστορικό συντήρησης Αναφέρεται ότι η γραμμή βρίσκεται ακόμη σε παραγωγή, κάτι που σημαίνει πως είναι εγκατεστημένη και λειτουργεί κατά την τεκμηρίωση. Το έτος κατασκευής 2018 για τα βασικά μηχανήματα υπογραμμίζει τη μοντέρνα κατασκευή και το σύγχρονο σχεδιασμό ασφαλείας. Η τακτική συντήρηση και η φιλικότητα στον χειρισμό εξασφαλίζονται μέσω εύκολων σημείων πρόσβασης και στάνταρ εξαρτημάτων που συναντώνται σε μηχανήματα συσκευασίας ZhongChen. Οι ώρες λειτουργίας δεν αναφέρονται. Απόδοση λειτουργίας & ευελιξία Βελτιστοποιημένη για επεξεργασία CSD, αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης υποστηρίζει σταθερή διατήρηση ανθρακικού και ήπια μεταχείριση του προϊόντος κατά τις διαδικασίες πλήρωσης και κλεισίματος. Οι μονάδες καθαρισμού και θέρμανσης κουτιών συμβάλλουν στην εξασφάλιση ποιότητας και ακεραιότητας για μετέπειτα συσκευασία, ενώ ο συσκευαστής σε συρρικνωτικό φιλμ προσφέρει σταθερά δέματα για παλετοποίηση. Ο ποιοτικός έλεγχος ενισχύεται μέσα από σταθερή διαχείριση και συγχρονισμένες μεταφορές, για ελαχιστοποίηση γρατζουνιών και παραμορφώσεων.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 54.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC597, Τεχνικές προδιαγραφές και δεδομένα απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για αξιόπιστη παραγωγή ποτών και επακόλουθη βιομηχανική συσκευασία, επιτυγχάνοντας έως και 8.000 φιάλες ανά ώρα (bph). Η διαμόρφωση ενσωματώνει έναν MBF Füll-Monoblock (2002), που αποτελείται από πλυντήριο, γεμιστικό και κλείστρο, ειδικά σχεδιασμένο για τεχνολογία ευθύγραμμου φελλού (ευθυγραμμισμένου επιπέδου). Η γραμμή περιλαμβάνει επίσης μια μηχανή καψουλοποίησης και συρρίκνωσης ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), ακολουθούμενη από APE Impianti για διαχείριση χαρτοκιβώτιου και τεχνολογία επισήμανσης KOSME. Ο εξοπλισμός προσφέρει σταθερή απόδοση για μεταχειρισμένες εγκαταστάσεις και ευέλικτη διαχείριση φορμάτ, όπως απαιτείται για γυάλινες και PET φιάλες. Ταχύτητα παραγωγής: 8.000 φιάλες ανά ώρα Füll-Monoblock: MBF (έτος κατασκευής 2002) – πλυντήριο, γεμιστικό, κλείστρο Σύστημα κλεισίματος: ευθύγραμμος φελλός (επίπεδος) Καψουλοποίηση/Συρρίκνωση: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (έτος 2002) Συμβατά φορμά: Τυπικό μοτίβο συσκευασίας 12 x 0,75 L· πρόσθετα φορμά εύκολα διαχειρίσιμα μέσω κιτ μετατροπής Δοχεία: Κατάλληλα για διαχείριση φιαλών· διαμόρφωση για γυάλινα (κυλινδρικά) δοχεία Klodpfx Aoyh E Hujb Nsp Μονάδες επισήμανσης: KOSME STAR 720 12T (κρύα κόλλα) και KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (αυτοκόλλητη) Δυνατότητες ετικετοποίησης: Εφαρμογή μετωπικής, οπίσθιας και ετικέτας κολάρου (collarino) Μονάδες συσκευασίας: APE FORMA 2000 (αναδιπλούμενο κιβώτιο), APE INCA 2010 (συσκευαστής κιβωτίου), APE INSER 2001 (ένθετο διαχωριστικού) Ηλεκτρικά (MBF Monoblock): 380 V, 50 Hz· εγκατεστημένη ισχύς 17 kW Ηλεκτρικά (μηχανές ετικέτας): 400 V, 50 Hz· ισχύς 4 kW (STAR) και 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Πνευματικά (MBF): 0,6 MPa (6 bar)· κατανάλωση αέρα 200 Nl/1' Βάρη: 9.000 kg (MBF Monoblock), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Συμμόρφωση: Συστήματα-μέρη με σήμανση CE Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Η γραμμή χρησιμοποιεί αρθρωτή αυτοματοποίηση μεταξύ σταθμών γεμίσματος, ετικετοποίησης και χαρτοκιβωτίου για σταθερή ροή παραγωγής. Το MBF Monoblock και το Robino & Galandrino POKER Z λειτουργούν συγχρονισμένα για εξασφάλιση ακριβών επιπέδων γεμίσματος, ερμητικού ευθύγραμμου σφραγίσματος φελλού και επαγγελματική επεξεργασία κάψουλας. Οι μηχανές ετικετοποίησης KOSME προγραμματίζονται για απαιτητικές εφαρμογές και υποστηρίζουν παράλληλη εφαρμογή μετωπικών, οπίσθιων και ετικετών κολάρου. Εύχρηστα panels σε κάθε μονάδα υποστηρίζουν ταχείες εκκινήσεις και αλλαγές φορμάτ. Τα modules συσκευασίας APE Impianti παρέχουν συγχρονισμένες κινήσεις και διασφαλισμένα προστατευτικά για τις επόμενες βιομηχανικές διεργασίες. Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Η γραμμή αυτή έχει σχεδιαστεί για inline λειτουργία με μεταφορείς και ζώνες εξισορρόπησης ώστε να επιτυγχάνει τους στόχους των 8.000 bph. Ο πυρήνας γεμίσματος MBF

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2010, ώρες λειτουργίας: 47.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC582, Μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή εμφιάλωσης PET Krones CSD – 22.000 φιάλες/ώρα – Επισκόπηση Αυτή η μεταχειρισμένη, υπερ-καθαρή γραμμή εμφιάλωσης PET CSD της Krones αποτελεί μία ιδιαίτερα αποδοτική ολοκληρωμένη λύση για την παραγωγή και τη βιομηχανική συσκευασία ανθρακούχων αναψυκτικών, μηλίτη, ανθρακούχου και μη ανθρακούχου νερού και χυμών αναμεμειγμένων με CO2. Κατασκευασμένη το 2010 από την Krones και την GEA και συντηρούμενη σε λειτουργία με OEM service, η γραμμή παρέχει έως 22.000 φιάλες την ώρα (0,5 lt) και 18.000 φιάλες/ώρα (1,5 lt). Η φυσητική μηχανή Contiform S12M είναι απευθείας συνδεδεμένη με ένα υπερ-καθαρό ισοβαρικό μπλοκ πλήρωσης-κλεισίματος. Πρόκειται για γραμμή εμφιάλωσης μεταχειρισμένη, έτοιμη προς εμπορική χρήση, σχεδιασμένη για αξιοπιστία, υγιεινή και γρήγορες αλλαγές format σε PET. Τεχνικές προδιαγραφές & Απόδοση Κατασκευαστές: Krones και GEA Έτος κατασκευής: 2010 Ώρες λειτουργίας: περ. 47.000 Ονομαστική δυναμικότητα: 22.000 φιάλες/ώρα (0,5 lt) | 18.000 φιάλες/ώρα (1,5 lt) Επεξεργαζόμενα προϊόντα: ανθρακούχα αναψυκτικά, μηλίτης, ανθρακούχο νερό, ήσυχο νερό, χυμοί με CO2 Τεχνολογία πλήρωσης: υπερ-καθαρή, ισοβαρική, ογκομετρική εμφιάλωση PET Τρέχον προϊόν: χυμός μήλου με νερό και CO2 Τύποι λαιμού: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 κοντός λαιμός Σύστημα ελέγχου: Siemens Simatic S7 PLC Κύριος εξοπλισμός CIP: Πλήρως αυτόματη εγκατάσταση CIP Krones VarioClean F AUT, 4 x 5.000 lt, 30 m³/h Διαδικασία: Εγκατάσταση GEA TDS με στιγμιαίο θερμαντήρα, αναμικτήρα, ανθρακούχο, αποαερωτήρα και δεξαμενές διεργασίας Preforms: Ανατροπέας preform και ταινιόδρομοι τροφοδοσίας· Σύστημα τροφοδοσίας preform Krones Contifeed RS· Γραμμή καθαρισμού preform Prejet Klodpfx Abjyhbmte Nsp Καπάκια: Σύστημα τροφοδοσίας καπακιών Cassner με πλύση και αποστείρωση καπακιών Φυσητική μηχανή: Krones Contiform S12M, απευθείας συνδεδεμένη με το Ultra-Clean block (χωρίς αερομεταφορέα) Μπλοκ πλήρωσης/κλεισίματος: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 με ενσωματωμένο κλειστικό· Krones Vario Dos για καθαρισμό μπλοκ πληρωτή Κωδικοποίηση και επιθεώρηση: Domino DDC 3 laser coder· Krones Checkmat 731 FM-X+L ελεγκτής στάθμης πλήρωσης· Krones Checkmat 731 EM επιθεωρητής ετικέτας Μεταφορά και έλεγχος: SYNCO μεταφορέας φιαλών· Krones Flowliner ανιχνευτής διαρροών φιαλών Ετικετοποιητής: Krones Contiroll OPP 720-15, ετικέτα wrap-around διπλού ρολού με θερμή κόλλα Δευτερογενής συσκευασία: Krones VarioPro FS shrink-tray packer· Krones Multico S μεταφορέας πακέτων· Twin Pack appliκator με χερούλι Κωδικοποίηση πακέτων: Leisinger Jet 3 inkjet coder Παλετοποίηση: Krones Robopox Modulpal (2016) Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Συστήματα γραμμής & PLC Siemens Simatic S7 PLC για συντονισμένο έλεγχο γραμμής, διασφαλίσεις και διαγνώσεις Ενσωματωμένος καθαρισμός πληρωτή μέσω Krones Vario Dos για επικυρωμένους ultra-clean κύκλους Διαχείριση συνταγών και παραμέτρων για ταχύτατες αλλαγές μεταξύ format PET Διασφάλιση ποιότητας & ιχνηλασιμότητα Laser κωδικοποίηση ημερομηνίας (Domino DDC 3) στη βασική συσκευασία· Inkjet κωδικοποίηση (Leisinger Jet 3) στα πακέτα On-line επιθεώρηση με τα συστήματα Krones Checkmat για στάθμη πλήρωσης και ύπαρξη/θέση ετικέτας Ανίχνευση διαρροών μέσω Krones Flowliner για διασφάλιση ακεραιότητας δοχείων Δυνατότητες ενσωμάτωσης...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2000, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC348, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης βρώσιμου ελαίου σε φιάλες PET 1L Χωρητικότητα: 6.000 φιάλες/ώρα x 1,0 L Μηχανή φιάλωσης (Blow Moulder) KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 τεμ. x 3.900 φιάλες/ώρα Κουτί προμορφών με μεταφορά στη μηχανή φιάλωσης Συμπιεστής για ψύξη καλουπιών MTA S.R.L. – 2000 Μεταφορέας αέρα φιαλών KOSME – 1999 Ανοξείδωτο ατσάλι AISI 304 Ηλεκτρικός πίνακας ελέγχου με PLC Ενσωματωμένα φίλτρα αέρα Μεταφέρει φιάλες από τη μηχανή φιάλωσης στον πληρωτή Monobloc πληρώσεως Πληρωτής & μηχανή πωματισμού – ICS-Σλοβενία – 1995 – 6.000 L/ώρα Μηχανή ετικετοκόλλησης Ετικετοποιητής ICS – 1995 – ετικέτες χαρτιού, κρύα κόλλα Kodpjyhbzdefx Ab Nslp Μεταφορικές ταινίες ICS – 1995 Συσκευαστική σε κιβώτια μεταφοράς 3×5 φιαλών – ICS – 1995 Συρρικνωτική μηχανή συσκευασίας Συρρικνωτική συσκευαστική SMIPACK – σε film 2×5 φιάλες – 2013 Μηχανή δεσίματος παλετών Μηχανή περιδέσεως παλετών ZLATOROG-Σλοβενία – 1999 Συμπιεστές KAESER, χαμηλής & υψηλής πίεσης – 2000 Ξηραντήρας ψυγείου Υπάρχουν ανταλλακτικά Πλήρης τεχνική τεκμηρίωση διαθέσιμη Απαιτούμενος χώρος εγκατάστασης: 600 m2 Απαιτούμενη εγκατεστημένη ισχύς (γραμμή, συμπιεστές, ψυγεία): 495 kW Η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης βρώσιμου ελαίου σε PET μπορεί να επιθεωρηθεί εν λειτουργία μέχρι τις 15 Δεκεμβρίου 2022.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2009, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC606, Τεχνικές προδιαγραφές & αποδόσεις Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης φιαλών έχει σχεδιαστεί για παραγωγή μπύρας υψηλής ταχύτητας σε γυάλινες συσκευασίες και είναι κατάλληλη για μεταχειρισμένες βιομηχανικές εφαρμογές συσκευασίας. Η γραμμή ενσωματώνει πλύσιμο, επιθεώρηση, εμφιάλωση, πωματισμό, παστερίωση, συσκευασία σε κιβώτια, παλετοποίηση και σύστημα μεταφοράς για αποτελεσματική παραγωγή ποτών. Ταχύτητα παραγωγής: 60.000 φιάλες ανά ώρα Τύπος δοχείου: Κεχριμπαρένια γυάλινη φιάλη μπύρας Μορφή φιάλης: 0,45 L (ονομαστικός όγκος); πλήρης 0,464 L ± 4 ml Ύψος πλήρωσης: 45 mm από το πάνω άκρο Κύριος εμφιαλωτής/κλειστικό: Krones MECAFILL Έλεγχος άδειων φιαλών: Toptronic 19 (EBI) Έλεγχοι πριν/μετά την πλήρωση: Krones Checkmat· πλήρης επιθεώρηση φιάλης και έλεγχος στάθμης/καπακιού Μηχάνημα πλύσης φιαλών: Krones Lavatec Σήραγγα παστερίωσης: SHIELD Συσκευαστής κιβωτίων: SmartPac για τοποθέτηση σε κιβώτια Παλετοποιητής: Krones Pressant Soper Σύστημα μεταφοράς: Krones Synco S Ηλεκτρική τροφοδοσία: 400/230 V, 50 Hz Ενδεικτικά φορτία (συστατικά): έως 182 A (πίνακας ελέγχου), 41 A (παστεριωτής), 23 A (παλετοποιητής), 8 A (υγρής ζώνης επιθεώρηση) Έτος κατασκευής (βασικά εξαρτήματα): 2009 Προηγμένος Αυτοματισμός & Συστήματα Ελέγχου Η γραμμή συνδυάζει συγχρονισμένους ελέγχους μεταφορικών με ενσωματωμένα συστήματα επιθεώρησης, εξασφαλίζοντας συνεπή ποιότητα προϊόντος σε υψηλή παραγωγικότητα. Οι κεντρικές διεπαφές χειριστή παρέχουν σαφή ανατροφοδότηση κατάστασης για εμφιαλωτές/καπακωτές, μονάδες επιθεώρησης, παστεριωτή και εξοπλισμό τέλους γραμμής. Η ηλεκτρική αρχιτεκτονική συμμορφώνεται με τα κοινά βιομηχανικά πρότυπα της παραγωγής ποτών ως προς την αξιοπιστία και τη συντηρησιμότητα. Βασική τροφοδοσία: 400/230 V, 50 Hz Ενσωματωμένος έλεγχος: Έλεγχος άδειων φιαλών, έλεγχοι Checkmat πριν και μετά την πλήρωση Αυτοματοποιημένος χειρισμός φιαλών και τοποθέτηση σε κιβώτια για συνεχή λειτουργία Σχεδιασμένη για ταχεία ανίχνευση βλαβών και ανάκτηση γραμμής μέσω αρθρωτών σταθμών Ενσωμάτωση δυνατοτήτων παραγωγικής γραμμής Διαμορφωμένη ως ενιαίο σύστημα, η μεταχειρισμένη αυτή γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί ώστε να προσφέρει ομαλή μετάβαση μεταξύ υγρής ζώνης, πλήρωσης/καπακώματος, θερμικής επεξεργασίας και ξηρής συσκευασίας. Το δίκτυο μεταφοράς Krones Synco S εξασφαλίζει σταθερή ροή φιαλών και αποτελεσματική συσσώρευση. Ενιαία λειτουργία με συγχρονισμένους περιστρεφόμενους δίσκους και μεταφορείς Χειρισμός γυάλινων φιαλών βελτιστοποιημένος για εφαρμογές μπύρας Συμβατότητα καθοδικής ροής με συσκευασία σε κιβώτια και παλετοποιητή Εστίαση στη μορφή γυάλινου δοχείου 0,45 L για λειτουργία υψηλής ταχύτητας Κατάσταση μηχανής & ιστορικό συντήρησης Η γραμμή προσφέρεται ως έτοιμη για χρήση μεταχειρισμένη λύση. Τα κύρια εξαρτήματα χρονολογούνται από το 2009, αντικατοπτρίζοντας σύγχρονη τεχνολογία για ταχεία εμφιάλωση μπύρας. Λεπτομέρειες λειτουργίας, φάκελοι συντήρησης και πρωτόκολλα service μπορούν να επαληθευτούν με επιτόπιες επιθεωρήσεις και δοκιμές κατά την έναρξη λειτουργίας. Απόδοση & ευελιξία Σχεδιασμένη ειδικά για μπύρα, η γραμμή δίνει έμφαση στην υγιεινή εμφιάλωση, την ανθεκτική διαχείριση γυαλιού και την ολοκληρωμένη διασφάλιση ποιότητας. Klodeyr Huqopfx Ab Nsp

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2013, ώρες λειτουργίας: 17.387 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC607, Τεχνικές προδιαγραφές και αποδοτικά χαρακτηριστικά Kjdpfxoyr Hude Ab Nolp Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης είναι μια Tetra Pak A3/Speed ασепτική λύση συσκευασίας χαρτόνι, διαμορφωμένη για το βασικό μέγεθος των 250 ml. Σχεδιασμένη για παραγωγή και συσκευασία ποτών υψηλού όγκου, προσφέρει αξιόπιστη μεταχειρισμένη απόδοση με επαληθεύσιμο χρόνο λειτουργίας. Η γραμμή ενσωματώνει βασικές μονάδες γέμισης και downstream για υποστήριξη αποδοτικής και συνεχούς λειτουργίας. Κατασκευαστής: Tetra Pak Packaging Solutions S.p.A. Μοντέλο: A3/Speed Έτος κατασκευής: 2013 Ώρες λειτουργίας: 17.387 Ονομαστική απόδοση: έως 24.000 συσκευασίες/ώρα (βασικό 250 ml) Μορφότυπο συσκευασίας: Βασικό 250 ml Τύπος περιέκτη: Χαρτόνι Ηλεκτρική παροχή: 400 V Συμπεριλαμβανόμενος εξοπλισμός: Γεμιστικό, Helix30, TSA30, CBP30, Line Controller 30, Μεταφορική ταινία Συμμόρφωση: CE Προηγμένοι αυτοματισμοί και συστήματα ελέγχου Η γραμμή διαθέτει ενσωματωμένους αυτοματισμούς για σταθερή απόδοση και ποιότητα. Ο Line Controller 30 συντονίζει τα κύρια και τα downstream modules, εξισορροπώντας τη ροή στο δίκτυο μεταφοράς. Οι διεπαφές χειριστών επιτρέπουν εύκολες ρυθμίσεις, παρακολούθηση της κατάστασης και διάγνωση σφαλμάτων. Πίνακες ασφαλείας και διακόπτες έκτακτης ανάγκης αυξάνουν την προστασία του χειριστή και μειώνουν το μη προγραμματισμένο downtime. Συντονισμένος έλεγχος γραμμής για συγχρονισμένη λειτουργία των modules Αυτόματος έλεγχος ταχύτητας μέσω γεμιστικού και downstream εξοπλισμού Εργονομικά φιλικά χειριστήρια για ρύθμιση και καθημερινή λειτουργία Ενσωματωμένα κυκλώματα ασφαλείας και διακόπτες έκτακτης ανάγκης Ικανότητες ολοκλήρωσης με άλλες γραμμές παραγωγής Σχεδιασμένη για απρόσκοπτη ενσωμάτωση, η γραμμή αυτή συνδέει προ και μετασυσκευαστικό εξοπλισμό μέσω αρθρωτού συστήματος μεταφοράς. Ο γεμιστής A3/Speed λειτουργεί σε συνδυασμό με τα Helix30, TSA30 και CBP30 για αυτοματοποίηση των διεργασιών ανατροφοδότησης. Η αλλαγή format για τα 250 ml απλοποιείται για υψηλή διαθεσιμότητα και σταθερή ποιότητα παραγωγής ποτών. Λειτουργία εν σειρά με συγχρονισμένη καθοδήγηση της μεταφορικής ταινίας Βελτιστοποιημένη για τα 250 ml Αρθρωτός εξοπλισμός downstream για διεργασίες γέμισης Κατάλληλη για βιομηχανικές εφαρμογές συσκευασίας υψηλής ταχύτητας Κατάσταση μηχανήματος και ιστορικό συντήρησης Η μεταχειρισμένη γραμμή A3/Speed του 2013 εμφανίζει 17.387 ώρες λειτουργίας και προσφέρεται ως έτοιμη λύση προς άμεση εγκατάσταση. Ο εξοπλισμός φέρει σήμανση CE και είναι διαμορφωμένος για 400 V παροχή. Η συνολική κατάσταση ανταποκρίνεται σε πλήρως συντηρημένη και λειτουργική μεταχειρισμένη λύση εμφιάλωσης – μια αξιόπιστη επιλογή για εγκαταστάσεις που επιδιώκουν επέκταση χωρητικότητας ασепτικής συσκευασίας χαρτονιού. Λειτουργικές επιδόσεις και ευελιξία Η γραμμή αυτή έχει σχεδιαστεί ειδικά για ασепτικές εφαρμογές σε χαρτόνι και εξασφαλίζει σταθερή ποιότητα συσκευασίας σε υψηλές ταχύτητες. Τα συντονισμένα modules υποστηρίζουν σταθερή ροή, ελαχιστοποιούν bottleneck και κύκλους εκκινήσεων/διακοπών. Η βασική διαμόρφωση Prisma 250 ml είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για γ...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1994, ώρες λειτουργίας: 85.296 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Tetrapak tba 8 1L slim line v100, που αποτελείται από: tba 8 γεμιστικό χωρίς pull tab – 85.286 ώρες, εφαρμογέα καπακιών Tetra Cap 21 (recap 3) – 36.416 ώρες, συσκευαστή χαρτονιού Tetra 70 – 38.626 ώρες, ink jet EBS 6500, περίπου 15 μέτρα μεταφορικές ταινίες με μοτέρ και φρένα, και ανταλλακτικά – δείτε τη λίστα με όλα τα ανταλλακτικά. Η γραμμή βρίσκεται ακόμη σε παραγωγή και είναι άμεσα διαθέσιμη. Αγοράστηκε από ένα πολύ μεγάλο εργοστάσιο στη Γερμανία πριν από μερικά χρόνια, όπου συντηρούνταν αποκλειστικά από την Tetra Pak. Η τιμή δεν περιλαμβάνει ΦΠΑ. Klsdpfxsytnc So Ab Nop

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1994, χάρτινη ετικετοποιός Kledpev Daayofx Ab Nop