Framax Modulblock 10/1-C + LLAC-R-SQ (VAR STEP) Ατμοσφαιρικός γεμιστήρας (2014)

Framax Modulblock Atmosphärischer Füller

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Ποσότητα περίπου 103 τεμάχια Διάφορα εργαλεία γραναζιών (περίπου 103 τεμ.) σε διαφορετικά μεγέθη και modules: - Δίσκοι κοπής με και χωρίς σκαλοπάτι λείανσης Bwedpfx Asw Ny Tbof Aji - Κώδωνες κοπής με και χωρίς σκαλοπάτι λείανσης - Κοπτικά με άξονα Κατασκευαστής: Lorenz/Liebherr/PWS/Deltal κ.λπ.

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Γραμμή εξώθησης σωλήνων WEBER που περιλαμβάνει: WEBER DS 8.5 Bwsdpevryhysfx Af Aei Είδε η Ελμέπλα Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), ΠΛΗΡΗΣ ΑΣΗΠΤΙΚΗ ΓΡΑΜΜΗ ΕΜΦΙΑΛΩΣΗΣ KRONES ΓΙΑ PET ΦΙΑΛΕΣ ΧΥΜΩΝ/ΑΝΑΨΥΚΤΙΚΩΝ ΚΑΙ SPRITZERS. ΚΑΤΑΛΛΗΛΗ ΓΙΑ ΜΗ ΑΝΘΡΑΚΟΥΧΑ ΚΑΙ ΑΝΘΡΑΚΟΥΧΑ ΠΡΟΪΟΝΤΑ. ΕΤΟΣ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗΣ: 2002-2007 ΔΥΝΑΜΙΚΟΤΗΤΑ: 0,5L x 36.000 φιάλες/ώρα 1,0L x 30.240 φιάλες/ώρα 1,5L x 25.200 φιάλες/ώρα ΚΛΕΙΣΙΜΑΤΑ ΦΙΑΛΩΝ: 28mm. Η ΓΡΑΜΜΗ ΠΕΡΙΛΑΜΒΑΝΕΙ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΑ ΓΙΑ ΦΥΣΗΜΑ ΦΙΑΛΩΝ, ΕΜΦΙΑΛΩΣΗ, ΕΤΙΚΕΤΟΘΕΣΙΑ, ΣΥΣΚΕΥΑΣΙΑ ΚΑΙ ΠΑΛΕΤΟΠΟΙΗΣΗ: 1. Μονάδα ελέγχου: Ruland 2002, οθόνη αφής, flash heating & CIP/SIP 2. Παστεριωτής: Ruland 2002, εναλλάκτης θερμότητας σωλήνων, δεξαμενή τροφοδοσίας 1315 L, μέγ. 21.800 L/h 3. Δεξαμενή ασήπτων: Roth 2002, 11.000 L 4. Μονάδα ανθράκωσης: Roth/Ruland 2002, 2575 L, εκτός λειτουργίας 5. Σύστημα αζώτου: Terboven/ISTE 2002 6. Κέντρο υγιεινής: Ecolab/Lang 2002, CAF, χωρίς PLC 7. Σύστημα ασήπτου νερού: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, δεξαμενή buffer 2575 L 8. Σύστημα ασήπτου νερού: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, δεξαμενή buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, δεξαμενή τροφοδοσίας 1315 L 10. Cleanroom: Weiss 2002, αερισμός/υπερπίεση 11. Τροφοδότης preform: Dieterle 2002, MD3 12. Τροφοδοσία preform: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 Bjdpfx Ajxm Rwqsf Aowi 13. Μηχανή φυσητού: Krones Contiform S16 2002, 16 σταθμοί, 1,0–20.000 φιάλες/ώρα 14. Αεριομεταφορέας: Krones 2002, αυτόματη ρύθμιση ραγών 15. Ταινιόδρομος πωμάτων: Gassner 2002, 2 θέσεις δοχείου, ανυψωτής πωμάτων 16–18. Μηχανή εμφιάλωσης: Krones CAF VODM 100 2002, εγχυτήρας (60), ξέπλυμα (80), πλήρωση (100), πωματιστής (20), 1,0–20.000 φιάλες/ώρα, πώματα 28 mm, μη ανθρακούχα/ανθρακούχα 19. Έλεγχος ετικέτας: Krones 2002, ενσωματωμένο στο Prontomodul 20. Έλεγχος φιάλης: Krones 2002 21. Ταινιόδρομος: Krones 2002, αναμορφωτής αέρα πριν την ετικετοθέτηση 22. Μηχανή ετικετοθέτησης: Krones Prontomodul 2007, μέγ. 35.600 φιάλες/ώρα 23. Canmatic module: Krones 2007, χάρτινες ετικέτες 24. Contriroll module: Krones 2007, ετικέτες σε φιλμ 25. Κωδικοποίηση ημερομηνίας λήξης: Videojet Excel/170i 26. Περιτυλικτική συσκευασίας: Krones Variopak 2002, 0.5–36.000 φιάλες/ώρα, τροφοδότης χαρτονιού & μεταφορά μεμβράνης 27. Ταινιόδρομος συσκευασίας: Krones 2002 28. Εφαρμοστήρας χερουλιών: Twinpack MHTE 2002 29. Μαγκαζιέ παλετών: Krones LPM 2002 30. Παλετοποιητής: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 συσκευασίες/ώρα 31. Ταινιόδρομος παλετών: Krones 2002, καρότσι μεταφοράς & περιστρεφόμενος 32. Μαγκαζιέ παλετών: Krones LPM 2002 33/34. Μηχανή περιτύλιξης παλετών: Franpak 2002, εφαρμοστήρας κάλυψης κορυφής 35. Μηχανή δεσίματος: Bornbinder HB 2002 36. Κωδικοποίηση παλέτας: Logopak EAN 128 2003 Η ΓΡΑΜΜΗ ΔΕΝ ΕΧΕΙ ΑΠΟΣΥΝΑΡΜΟΛΟΓΗΘΕΙ ΑΚΟΜΑ, ΕΞΑΙΡΕΤΙΚΗ ΚΑΤΑΣΤΑΣΗ. ΤΟΠΟΘΕΣΙΑ – ΓΕΡΜΑΝΙΑ.

Έτος κατασκευής: 2005, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Διατίθεται πλήρως εξοπλισμένο μπιστρό. Συστατικά: 1) Πλυντήριο πιάτων με διέλευση. 2) Έπιπλα. 3) Μικρή και μεγάλη κουζίνα. 4) Εξοπλισμός πελατών όπως τραπέζια, καρέκλες και πάγκοι αυτοεξυπηρέτησης. 5) Ψυγεία. 6) Φριτέζες και γκριλ. 7) Ταμειακές μηχανές και ζυγαριές. 8) Σκεύη, πιάτα κτλ. 9) Σύστημα απορρόφησης και φίλτρανσης. Διαθέσιμη τεκμηρίωση. Δυνατή η επίσκεψη στο χώρο. Bedpfxexc Nhme Af Aswi

Έτος κατασκευής: 2015, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Δύο πλήρως εξοπλισμένες μονάδες πλαστικής έγχυσης με δύο μηχανές έγχυσης Husky, πέντε πλήρη καλούπια με διαχωριστή μετάλλων, βαρυμετρικό σύστημα ανάμιξης Motan και γερανογεφυρα είναι διαθέσιμες. 1) 2x Husky H-PET230 AE RS95, έτος κατασκευής: 2015, μέγιστο βάρος έγχυσης: 2.424g, μέγιστη δυναμικότητα PET: 390kg/h. 2) Καλούπι H-PET 48 θέσεων, βάρος preform: 17,8g, μήκος: 89,35mm, πάχος τοιχώματος: 3,06mm, πάχος βάσης: 2,30mm, κοιλότητες: 48, χρόνος κύκλου: 12,1s-12,7s. 3) Καλούπι H-PET 48 θέσεων, βάρος preform: 30,26g, μήκος: 122,3mm, πάχος τοιχώματος: 3mm, πάχος βάσης: 2,3mm, κοιλότητες: 48, χρόνος κύκλου: 14,4s-15s. 4) Καλούπι H-PET 32 θέσεων, βάρος preform: 18g, μήκος: 82,04mm, πάχος τοιχώματος: 2,7mm, πάχος βάσης: 2,2mm, κοιλότητες: 32, χρόνος κύκλου: 11s-11,7s. 5) Καλούπι H-PET 32 θέσεων, βάρος preform: 29g, μήκος: 108,59mm, πάχος τοιχώματος: 3,16mm, πάχος βάσης: 2,42mm, κοιλότητες: 32, χρόνος κύκλου: 13,4s-14s. Bsdpfsw Az Riex Af Aowi 6) Καλούπι H-PET-AE 48 θέσεων. Συνολικές διαστάσεις εγκατάστασης X/Y/Z: περίπου 24m / 13m / 5,5m. Περιλαμβάνονται μονάδα ξήρανσης, αφύγρανση καλουπιού, συσκευές ανάμιξης χρωμάτων και μεταφορική ταινία Τ. Διαθέσιμη τεκμηρίωση. Επιθεώρηση στο χώρο είναι δυνατή.

Έτος κατασκευής: 2014, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Δύναμη σύσφιξης: 600kN, βάρος: 9t, ώρες λειτουργίας: 3638h, με ρομπότ χειρισμού ENGEL viper 20. Bwjdpfoh Nypfsx Af Asi

Κατάσταση: καινούργιο, Άνοιγμα διανομέα: 2.500 x 2.000 mm Ρόλοι: 2 υπολογιστές. Κύκλος πτήσης στροφέα: 580 mm έκαστος Σχεδιασμός στροφέα: 5 και 6 δίσκους κοπής: 2 x 90 kW με πλανητικά γρανάζια Υδραυλικό κλείθρο πόρτας οθόνης στην αφαίρεση παρεμβαλλόμενης ουσίας Βάρος: 18.500 kg Bjdpfobq St Hjx Af Ajwi

Έτος κατασκευής: 2016, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Μάρκα: Reifenhauser Μοντέλο: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Έτος: 2016 Κατάσταση: Άριστη Χρήση: PET / PP / PS Φύλλο ή φύλλο ΚΑΤΟΙΚΙΔΙΟ ΖΩΟ: Εύρος Πάχους: 0,25 - 2,2 mm Bodpfxjvbcbuo Af Aowi Απόδοση: 2.000 kg/h Μέγιστο πλάτος φύλλου: 1600 mm Εξωθητής: RZE 120mm Ηλεκτρική Τροφοδοσία: 3 x 480V 60Hz με Ν Πλάτος Ρολού Ημερολογίου: 1800mm Διάμετροι ρολού ημερολογίου: 450 / 700 / 700 mm Πλάτος φύλλου Silicon Bath Max: 1600mm Εύρος πάχους φύλλου λουτρού πυριτίου: 0,15 - 1,5 mm Περιλαμβάνεται Winder 4 θέσεων WOB 1800 για διπλό τύλιγμα ιστού. Όλες οι λεπτομέρειες υπόκεινται σε αλλαγές ή/και λάθη. Όλος ο εξοπλισμός υπόκειται σε διαθεσιμότητα ή/και εκ των προτέρων πώληση.

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2000, Συνδεδεμένο φορτίο: 430kW Διάσταση: Συνολικό μήκος: 10750mm Πλάτος: 3400mm Ύψος: 3900mm Bsdpfx Aoip T T Hjf Aewi

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Μια γραμμή παραγωγής ενεργού ασβέστη είναι ένα σύνολο εξοπλισμού που έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή υψηλής ποιότητας ασβέστη από ασβεστόλιθο, με στόχο την κάλυψη διαφόρων βιομηχανικών εφαρμογών, όπως στην παραγωγή χάλυβα, στην περιβαλλοντική αποθείωση και σε άλλες διεργασίες. Η διαδικασία περιλαμβάνει συνήθως διάφορα στάδια, συμπεριλαμβανομένης της θραύσης ασβεστόλιθου, της πύρωσης, της ενυδάτωσης και, τέλος, της παραγωγής ενεργού ασβέστη. Ακολουθεί μια γενική επισκόπηση των κύριων σταδίων που εμπλέκονται σε μια γραμμή παραγωγής ενεργού ασβέστη: 1. Εξόρυξη ασβεστόλιθου: - Ο ακατέργαστος ασβεστόλιθος εξορύσσεται από λατομεία και μεταφέρεται στη μονάδα παραγωγής ασβέστη. Ο ασβεστόλιθος μπορεί να υποβληθεί σε διαδικασίες θραύσης και κοκκοποίησης για την επίτευξη του επιθυμητού μεγέθους σωματιδίων. 2. Προθέρμανση ασβεστόλιθου: - Ο ακατέργαστος ασβεστόλιθος συνήθως προθερμαίνεται σε προθερμαντήρα ή προασβεστοποιητή πριν εισέλθει στον περιστροφικό κλίβανο. Αυτό το στάδιο προθέρμανσης συμβάλλει στη μείωση της κατανάλωσης ενέργειας στον κλίβανο με τη μερική αποανθρακοποίηση του ασβεστόλιθου. 3. Φόρτωση στον περιστροφικό κλίβανο: - Ο προθερμασμένος ασβεστόλιθος φορτώνεται στον περιστροφικό κλίβανο, έναν μεγάλο, περιστρεφόμενο κυλινδρικό κλίβανο. Ο κλίβανος έχει μικρή κλίση για να διευκολύνεται η κίνηση των υλικών μέσα στον κλίβανο. Bjdpfjq Nyzbex Af Aswi 4. Πυράκτωση: - Στον περιστροφικό κλίβανο, ο ασβεστόλιθος υποβάλλεται σε πύρωση σε υψηλή θερμοκρασία (συνήθως στην περιοχή των 900 έως 1.450 βαθμών Κελσίου). Η διαδικασία αυτή προκαλεί χημικές και φυσικές αλλαγές στον ασβεστόλιθο, μετατρέποντάς τον σε ασβέστη (οξείδιο του ασβεστίου). 5. Ψύξη: - Μετά την πύρωση, ο ασβέστης κινείται μέσω της ζώνης ψύξης του κλιβάνου, όπου ψύχεται. Αυτό το στάδιο ψύξης είναι απαραίτητο για τη σταθεροποίηση του ασβέστη και την προετοιμασία του για περαιτέρω επεξεργασία. 6. Ενυδάτωση: - Η άσβεστος που παράγεται στον κλίβανο σβήνεται στη συνέχεια με νερό σε μια διαδικασία ενυδάτωσης για να παραχθεί σβησμένη άσβεστος (υδροξείδιο του ασβεστίου). Αυτό γίνεται συνήθως σε ξεχωριστό ενυδατωτήρα. 7. Διαχωρισμός του μη αντιδρώντος ασβέστη: - Ο σβησμένος ασβέστης διαχωρίζεται από τυχόν μη αντιδρώσα άσβεστο ή προσμίξεις. Το στάδιο αυτό διασφαλίζει ότι το τελικό προϊόν είναι υψηλής ποιότητας. 8. Φιλτράρισμα και ξήρανση: - Η διαχωρισμένη σβησμένη άσβεστος φιλτράρεται για την απομάκρυνση της περίσσειας νερού και το προϊόν που προκύπτει ξηραίνεται για να επιτευχθεί η επιθυμητή περιεκτικότητα σε υγρασία. 9. Αποθήκευση και συσκευασία: - Το τελικό προϊόν, ενεργός ασβέστης (οξείδιο του ασβεστίου), αποθηκεύεται σε σιλό ή άλλες εγκαταστάσεις αποθήκευσης. Στη συνέχεια μπορεί να συσκευαστεί για πώληση ή να μεταφερθεί στους τελικούς χρήστες. 10. Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Συχνά εφαρμόζονται συστήματα συλλογής σκόνης και άλλα μέτρα περιβαλλοντικού ελέγχου για την ελαχιστοποίηση των εκπομπών και τη διασφάλιση της συμμόρφωσης με τους περιβαλλοντικούς κανονισμούς. Ο σχεδιασμός και η διαμόρφωση μιας γραμμής παραγωγής ενεργού ασβέστη μπορεί να ποικίλλει ανάλογα με παράγοντες όπως ο τύπος του χρησιμοποιούμενου ασβεστόλιθου, οι απαιτήσεις παραγωγικής δυναμικότητας και οι συγκεκριμένες βιομηχανικές εφαρμογές. Οι σύγχρονες γραμμές παραγωγής συχνά ενσωματώνουν προηγμένες τεχνολογίες για τη βελτιστοποίηση της ενεργειακής απόδοσης, την ελαχιστοποίηση των περιβαλλοντικών επιπτώσεων και τη διασφάλιση υψηλής ποιότητας παραγωγής ενεργού ασβέστη.