Μονομερής μηχανή επικόλλησης ακμών (αριστερή)

IMA Novimat/Contour/I/G80/700/L20+

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 006089, Τύπος προσαρτημένης άκρης: λεπτή άκρη, ισχυρή άκρη, μασίφ ξύλο Σύστημα κόλλας: EVA φρεζάρισμα αρμών: ναι Πολυλειτουργική μονάδα: ναι max. ταχύτητα προώθησης: 30 m/min Μέγιστο πάχος πάνελ: 60 mm Klodpfx Ahjim S Hqe Ton Μονάδες εργασίας: 8 nr

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 008383, Τύπος τοποθετημένης ακμής: λεπτή ακμή, χοντρή ακμή Σύστημα κόλλησης: EVA Kledpfx Ahex Swcge Tsn Φρέζα συγκόλλησης: ναι Πολυλειτουργική μονάδα: ναι Μέγ. ταχύτητα προώθησης: 12 μ/λεπτό Μέγιστο πάχος πλάκας: 60 χλστ. Εργατικές μονάδες: 7 τεμ.

Έτος κατασκευής: 2006, ώρες λειτουργίας: 7.000 h, Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Διαδρομή άξονα X (διαμήκης άξονας) mm 7280 Διαδρομή άξονα Y (εγκάρσιος άξονας) mm 525 Διαδρομή άξονα Z (κατακόρυφος άξονας) mm 380 Περιστροφή άξονα A (περιστροφή ατράκτου) mm από 0° έως 180° συνεχής Kledpfx Asyi Umpeh Ton Μέγιστη ταχύτητα τοποθέτησης άξονα X m/min 80 Μέγιστη ταχύτητα τοποθέτησης άξονα Y m/min 60 Μέγιστη ταχύτητα τοποθέτησης άξονα Z m/min 30 Μέγιστη ταχύτητα περιστροφής άξονα A Από 0° έως 90° σε 1’’ Ισχύς ηλεκτρομάνδρινου kW 7 Ταχύτητα ηλεκτρομάνδρινου σ.α.λ μεταβλητή έως 20.000 Κώνος εργαλείου HSK-40E Χωρητικότητα αποθήκης εργαλείων αριθμ. 8 Αριθμός μέγγενων αριθμ. 8 Αυτόματη τοποθέτηση μέγγενων Εγκατεστημένη ισχύς kW 16 Διαφορικός διακόπτης στη γραμμή τροφοδοσίας Α 0,3 Βάρος t 4,8 Λειτουργική πίεση bar 6 ÷ 8

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 008372, Περιοχή εργασίας άξονα X: 4140 mm Περιοχή εργασίας άξονα Y: 1850 mm Επιφάνεια εργασίας: Με στηρίγματα κονσόλας κενού Ισχύς κύριας ατράκτου: 13 kW Αριθμός ελεγχόμενων αξόνων: 5 άξονες Μέγιστο ύψος ακμής: 45 mm Αριθμός ατράκτων διάτρησης: 23 Kljdpfxeylixlj Ah Tsn Αριθμός θέσεων εργαλείων: 18

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2016, διαδρομή άξονα Χ: 300 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 3.120 χιλ., αριθμός αξόνων: 2, Horizontal lathe from 2016. This DOOSAN Puma 3100 ULY is engineered for precision, featuring a maximum turning length of 3,100 mm and a turning diameter of 420 mm. It is equipped with a 12-position tool turret and a spindle chuck diameter of 315 mm. If you are looking for a high-quality lathe, consider the DOOSAN Puma 3100 ULY we have available for sale. Contact us for further details. Kedpfxeyk U A Hj Ah Teln • Maximum turning length: 3,100 mm • Maximum turning diameter: 420 mm • Maximum bar capacity: 102 mm • Spindle chuck diameter (main spindle): 315 mm • Tool turret: 12 positions • Driven tool power: 7.5 kW • Number of axes: 2 (X, Z) Additional Equipment • High-pressure coolant system: 10 bar • Automatic tool presetter: Yes • Chip conveyor: Belt type

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi, featuring a separate blow moulder upstream of the filling monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow moulder and filling unit) Main Components and Year of Manufacture: - Sidel Universal SBO 14 blow moulder (2007) - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock (1988 – fully overhauled 2025) - Sarcmi labeller (2011) - Zambelli shrink packer (2004) - Handle applicator (2004) - ACMI dual-head palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from an upgraded conveyor and control system, with conveyor management and electrical cabinets overhauled in 2010–2011. This upgrade improves synchronization between modules, enhances safety interlocks, and supports stable high-speed performance in the blowing, filling, labelling, and packaging sections. - Upgraded conveyor control and electrical cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Integration Capabilities of the Production Line Designed as a complete solution for water bottling, this used bottling equipment integrates seamlessly from the blowing process through to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow moulder and filling monoblock, making changeovers and maintenance easier without shutting down the entire line. Inline flow: Blowing → Filling monoblock → Labelling → Shrink wrapping → Handle application → Palletizing Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer Suitable for carbonated and still water in PET Kodpfx Ahsyk E Sre Tsln Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefited from targeted improvements in conveyor management and electrical cabinets, completed in 2010–2011. A key highlight of the line is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, which, despite its original manufacture in 1988, was completely overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as fully operational and is offered as a ready-to-use industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: overhauled in 2025 - Overhauled conveyor and electrical cabinet management: 2010–2011 - Well-known OEM components throughout the line - Ready for operation with existing 0.5L PET bottle compatibility