Πλήρης γραμμή εμφιάλωσης

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2008, OMET FLEXY S330 Codpfx Adsu St R Eepsaa Έτος κατασκευής: 2008 _____ Τεχνικές προδιαγραφές: - Αριθμός χρωμάτων: 8 - Πλάτος ιστού: 350 mm - Πλάτος εκτύπωσης: 330 mm - Σύστημα ξήρανσης: σε όλους τους σταθμούς o 3 πρόσθετοι ξηραντήρες θερμού αέρα Εκτύλιξη: Μονή Αναδιπλούμενο μηχάνημα: διπλό _____ Πρόσθετα χαρακτηριστικά: - 3 επεξεργαστές Corona - 1 ράβδος περιστροφής - Πάχος υλικού: Ελάχιστο 50 μm, μέγιστο 350 μm - 1 μπάρα στροφής για πλαστικοποίηση ψυχρού φύλλου αλουμινίου - 2 σταθμοί κοπής - 1 Μονάδα πλαστικοποίησης για βερνίκωμα και αυτοκόλλητη πλαστικοποίηση - Ψυχρή μεμβράνη - Επιθεώρηση με κάμερα _____

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2009, Τεχνικές προδιαγραφές - Έτος: 2009 - Τοποθεσία: Γερμανία - Διαθεσιμότητα: Άμεσα - Τρέχουσα κατάσταση: αποσυναρμολογημένο- μπορεί να επανασυναρμολογηθεί για δοκιμές με υλικά. Χαρακτηριστικά εκτύπωσης - Αριθμός χρωμάτων: 8 - Πλάτος εκτύπωσης: 330 mm - Εύρος επανάληψης εκτύπωσης: 8 mm - 24 mm - Μέγιστη διάμετρος εκτύλιξης: 1000 mm Πρόσθετες προδιαγραφές - Πλάτος υλικού: 350 mm - Μέγιστη μηχανική ταχύτητα: 200 m/min Κατάλληλα υλικά - Χαρτί - Ελαφρύ χαρτόνι - Αυτοκόλλητο χαρτί Πρόσθετα εξαρτήματα - Ξετυλίκτης: Εξοπλισμένος με ηλεκτρονικό οδηγό ιστού FIFE - Μονάδα πλαστικοποίησης: Μονάδα ψυχρής πλαστικοποίησης σε ράγες - Μονάδα εκτύπωσης οπίσθιας όψης: Μονάδα ανατροπής χαρτιού σε ράγες Σύστημα ξήρανσης - Στεγνωτήρες UV: 8 φούρνοι UV RAY, 330 mm έκαστος - Εξαερισμός: 8 ανεμιστήρες - Γραφείο ελέγχου: Για προστασία και έλεγχο εντολών Μονάδα μετατροπής - Μονάδα κοπής μήτρας: Διαμόρφωση για δύο μήτρες, με μία μήτρα να περιλαμβάνεται - Μονάδα απόξεσης: Πνευματικά ρυθμιζόμενος κύλινδρος πίεσης - Διαμήκης κοπή: Περιστροφικές λεπίδες με πνευματικό έλεγχο Casdeu N Hldopfx Adpea - Ρύθμιση θέσης μήτρας: Μικρομετρική, ηλεκτρικά ρυθμιζόμενη κατά μήκος και εγκάρσια (+/- 10 mm) Μονάδα επανατύλιξης Πρόσθετα χαρακτηριστικά - Μαγνητικός οργανωτής αντικατάστασης κυλίνδρων - Βιντεοκάμερα FIFE

Έτος κατασκευής: 2019, Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Πλάτος ιστού: 500 mm Ταχύτητα: max 150 m/min Κύρια εκτύλιξη - Εκτύλιξη με ρουλεμάν και στις δύο πλευρές - Πνευματική ανύψωση με κυλίνδρους - Σερβοκινητήρας Τραπέζι κοπής κενού Έλεγχος άκρων ιστού BST Σταθμός κενού (2x) - Σερβοκινητήρας - Ρυθμιζόμενο πλάτος ιστού Σταθμός κοπής μήτρας - Σερβομηχανισμός - Πνευματικά λειτουργούσα γέφυρα PowerBridge - Εύκολη αλλαγή εργαλείου χάρη στην κίνηση γέφυρα - Έλεγχος σήματος μητρώου Codpfxeu Iucue Adpeaa Επανατροφοδότηση/αποτροφοδότηση - Ξεχωριστή σερβοκίνηση για τυλίκτη και βοηθητικό άξονα - Κατεύθυνση περιστροφής και στις δύο πλευρές - Πνευματική σύσφιξη - Αυτόματος υπολογισμός διαμέτρου Σάρωση σωλήνων - παρακολούθηση ιστού Μονάδα απομόνωσης ιστού ( στατική) Αναδιπλούμενο μηχάνημα tandem - Ξεχωριστός σερβοκινητήρας σε κάθε περίπτωση - Άξονες τριβής - Τραπέζι κοπής για τη στερέωση του ιστού - Ξεχωριστή οθόνη S-CONtrol - Βολικός και διαισθητικός χειρισμός - Διαχείριση χρηστών και συνταγών - Οθόνη στο σύστημα ράγας

Έτος κατασκευής: 2003, Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Χωρητικότητα: 9350l, απόδοση: 180hl/h, μέγιστη υπερπίεση λειτουργίας: -1 έως 4bar, θερμοκρασία λειτουργίας: 0-100°C, μέσο: μπύρα, βάρος: 2t, με τεκμηρίωση, είναι δυνατή η επιτόπια επιθεώρηση, χωρίς δεξαμενές ανάμιξης και ziptanks. Cjdpferl S Hxox Adpeaa

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, Χρησιμοποιημένη αίθουσα σιροπιού έως 6000 L/h Εξαρτήματα της αίθουσας σιροπιού: 1. Ηλεκτρικός πίνακας ελέγχου. 2. Δεξαμενή υποδοχής ζάχαρης 200 l 3. Δεξαμενή διάλυσης ζάχαρης 8000 l 4. Διήθηση ζάχαρης 5. Αντλία σιροπιού ζάχαρης 6. Εναλλάκτης θερμότητας (ψύξη σιροπιού) Casdpfevgvxdsx Adpja 7. Δεξαμενή σιροπιού ζάχαρης I 6000 l 8. Δεξαμενή σιροπιού ζάχαρης II 6000 l 9. Δεξαμενή για γαλακτώματα, συμπυκνώματα, προσθήκη αρωμάτων 200l 10. FISCHER παστεριωτής για σιρόπι και χυμούς 6000 l/h 11. Όλες οι αντλίες, σωλήνες Εισαγωγή στη μεταχειρισμένη αίθουσα σιροπιού έως 6000 L/h Αρχικά, το "Μεταχειρισμένο δωμάτιο σιροπιού έως 6000 L/h" αναδεικνύεται ως ένα βασικό περιουσιακό στοιχείο στην επεξεργασία υγρών. Από την ίδρυσή του το 2006, αυτό το ισχυρό μηχάνημα ηγείται της πρωτοπορίας στην παραγωγή σιροπιού. Διαθέτοντας αξιοσημείωτη χωρητικότητα 6000 λίτρων ανά ώρα, αποτελεί την επιτομή της λειτουργίας υψηλής απόδοσης. Επί του παρόντος, βρίσκεται στην αποθήκη, περιμένοντας με ανυπομονησία την ενσωμάτωσή του στο επόμενο παραγωγικό του κεφάλαιο. Βασικά στοιχεία μηχανημάτων Κεντρικό ρόλο στη λειτουργικότητα της αίθουσας σιροπιού διαδραματίζει ο ηλεκτρικός πίνακας ελέγχου. Αυτή η κρίσιμη μονάδα εγγυάται την ακριβή αυτοματοποίηση ολόκληρης της διαδικασίας παραγωγής σιροπιού. Στη συνέχεια, το ταξίδι ξεκινά με μια δεξαμενή υποδοχής ζάχαρης 200 λίτρων. Αμέσως μετά, μια δεξαμενή διάλυσης ζάχαρης 8000 λίτρων παίζει απαραίτητο ρόλο, διασφαλίζοντας ότι κάθε παρτίδα ανταποκρίνεται στα υψηλότερα πρότυπα ποιότητας. Διήθηση και ψύξη Επιπλέον, η διήθηση της ζάχαρης λειτουργεί ως κρίσιμο σημείο, με στόχο την εξάλειψη των ακαθαρσιών και την εξασφάλιση μιας άψογης παραγωγής σιροπιού. Ταυτόχρονα, μια ειδική αντλία βοηθά στην αποτελεσματική μεταφορά του σιροπιού μεταξύ των σταδίων. Επιπλέον, παρεμβαίνει ένας εξελιγμένος εναλλάκτης θερμότητας, ο οποίος είναι ζωτικής σημασίας για τη διατήρηση του σιροπιού σε ιδανικές θερμοκρασίες επεξεργασίας. Αποθήκευση και αρωματισμός Επιπλέον, η εγκατάσταση περιλαμβάνει δύο ογκώδεις δεξαμενές 6000 λίτρων για την αποθήκευση σιροπιού, σχεδιασμένες με γνώμονα τόσο τη χωρητικότητα όσο και την εύκολη πρόσβαση. Επίσης, μια ευέλικτη δεξαμενή 200 λίτρων φιλοξενεί γαλακτώματα, συμπυκνώματα και προσθήκες γεύσης, παρέχοντας ουσιαστική ευελιξία στην παραγωγή. Αξίζει να σημειωθεί ότι ο παστεριωτής FISCHER, με δυναμικότητα 6000 L/h, παίζει καθοριστικό ρόλο στη διασφάλιση της ασφάλειας τόσο του σιροπιού όσο και του χυμού, σταθεροποιώντας την ποιότητα του προϊόντος πριν από το τελικό στάδιο εμφιάλωσης. Ετοιμότητα ολοκληρωμένου συστήματος Επιπλέον, η ενσωμάτωση όλων των απαραίτητων αντλιών, σωληνώσεων και βαλβίδων -όπως παρουσιάζεται στο συνοδευτικό οπτικό υλικό- υπογραμμίζει τη λειτουργική ετοιμότητα του συστήματος. Αυτή η ολοκληρωμένη συναρμολόγηση διασφαλίζει την απρόσκοπτη μετάβαση στην ενεργή παραγωγή, προωθώντας μια ομαλή και αποτελεσματική ροή εργασίας σε όλη τη διαδικασία παρασκευής σιροπιού. Συμπέρασμα του μεταχειρισμένου χώρου σιροπιού έως 6000 L/h Συνοψίζοντας, το "Used Syrup Room up to 6000 L/h" αντιπροσωπεύει μια ολιστική προσέγγιση στην παραγωγή σιροπιού. Διαθέτοντας προηγμένα τεχνολογικά στοιχεία, υπογραμμίζει τη δέσμευση για αποδοτικότητα και ποιότητα προϊόντος. Ως εκ τούτου, η υιοθέτησή του σε ένα περιβάλλον παραγωγής υπόσχεται να αυξήσει σημαντικά τις επιχειρησιακές δυνατότητες, τοποθετώντας το ως μια πολύτιμη επένδυση για κάθε προοδευτική επιχείρηση παραγωγής ποτών.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Tehnometal έως 6500 bph Τα μηχανήματα εμφιάλωσης, γνωστά ως Used Bottling Line Tehnometal έως 6500 bph, παρέχουν μια εξαιρετικά αποτελεσματική λύση για τη βιομηχανία εμφιάλωσης. Αυτή η μονάδα, που αποτελείται από εξαρτήματα υψηλής ποιότητας και διαθέτει προηγμένες τεχνικές προδιαγραφές, εξασφαλίζει βέλτιστη απόδοση και μεγάλη διάρκεια ζωής. Φυσητήρας KRUPP Corpoplast Blomax 6 της μεταχειρισμένης γραμμής εμφιάλωσης Tehnometal Ο φυσητήρας KRUPP Corpoplast Blomax 6, που κατασκευάστηκε στη Γερμανία το 1999, υποβλήθηκε σε γενικές επισκευές το 2016 μετά την αγορά του. Κατά συνέπεια, αυτό το εξάρτημα έχει δυναμικότητα 6.500 φιαλών ανά ώρα (bph) για φιάλες 1,5 λίτρου και 7.000 bph για φιάλες 0,5 λίτρου με 6 κοιλότητες. Ο φυσητήρας περιλαμβάνει ψυγείο αλλά στερείται συμπιεστή. Επιπλέον, τα διαθέσιμα καλούπια επιτρέπουν την παραγωγή φιαλών 0,5, 1,5 και 2,0 λίτρων. Ένας μεταφορέας αέρα, μήκους 40 μέτρων, συνδέει τον φυσητήρα με το μονόμπλοκο. Μονόμπλοκ TEHNOMETAL Το monobloc TEHNOMETAL, που κατασκευάστηκε στη Σερβία το 2014, ενσωματώνει λειτουργίες έκπλυσης, πλήρωσης και κάλυψης. Επιπλέον, αυτό το εξάρτημα ταιριάζει με τη δυναμικότητα του φυσητήρα, διαχειριζόμενο 6.500 bph για φιάλες 1,5 λίτρου. Το μονόμπλοκ φιλοξενεί φιάλες PET με λαιμό 28 mm και λαιμό PCO 1810. Η διαμόρφωσή του, επομένως, εξασφαλίζει συνεχή και ομαλή παραγωγή, ενισχύοντας την αποδοτικότητα της γραμμής εμφιάλωσης. Ετικετοποιητής TEHNOMETAL Ο ετικετοποιητής TEHNOMETAL, που κατασκευάστηκε στη Σερβία το 2015, εφαρμόζει ετικέτες OPP (προσανατολισμένο πολυπροπυλένιο) απευθείας από το ρολό. Αυτό το σύστημα, ως εκ τούτου, εξασφαλίζει τέλεια πρόσφυση της ετικέτας και ένα φινίρισμα υψηλής ποιότητας για κάθε φιάλη. Η χρήση ετικετών OPP εγγυάται αντοχή και αντίσταση στην υγρασία, βελτιώνοντας έτσι την παρουσίαση του τελικού προϊόντος. Συρρικνωτικό περιτύλιγμα TEHNOMETAL Το συρρικνωτικό περιτύλιγμα TEHNOMETAL δημιουργεί συσκευασίες φιαλών 2×3 και 3×4. Αυτό το εξάρτημα τυλίγει με ασφάλεια τις συσκευασίες σε συρρικνωτικό φιλμ, προστατεύοντας τις φιάλες κατά τη μεταφορά και την αποθήκευση. Η ευελιξία στις διαμορφώσεις των συσκευασιών, ως αποτέλεσμα, προσφέρει ευέλικτες επιλογές συσκευασίας για την κάλυψη διαφορετικών αναγκών της αγοράς. Ιμάντες μεταφοράς και τεχνική τεκμηρίωση Οι μεταφορικές ταινίες που περιλαμβάνονται στη μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Tehnometal έως 6500 bph εξασφαλίζουν συνεχή ροή φιαλών μεταξύ των διαφόρων στοιχείων του συστήματος. Η λεπτομερής τεχνική τεκμηρίωση παρέχει όλες τις απαραίτητες πληροφορίες για την εγκατάσταση, τη συντήρηση και τη λειτουργία της γραμμής εμφιάλωσης. Αυτή η τεκμηρίωση, με τη σειρά της, επιτρέπει στους τεχνικούς να διαχειρίζονται αποτελεσματικά τα μηχανήματα, μειώνοντας τον χρόνο διακοπής λειτουργίας και αυξάνοντας την παραγωγικότητα. Cedpevgvq Hefx Adpjaa Ανταλλακτικά και απαιτήσεις χώρου Τα διαθέσιμα ανταλλακτικά επιτρέπουν τη γρήγορη επίλυση τυχόν βλαβών, ελαχιστοποιώντας τον χρόνο διακοπής λειτουργίας του μηχανήματος. Η εγκατάσταση των μηχανημάτων απαιτεί χώρο 200 m², εξασφαλίζοντας έτσι επαρκή χώρο για τη λειτουργία και τη συντήρηση. Ο συμπαγής σχεδιασμός του συστήματος επιτρέπει την αποτελεσματική χρήση του διαθέσιμου χώρου, καθιστώντας το μηχάνημα κατάλληλο για διάφορες διαμορφώσεις εγκαταστάσεων. Συμπέρασμα της μεταχειρισμένης γραμμής εμφιάλωσης Tehnometal Εν κατακλείδι, η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Tehnometal έως 6500 bph παρέχει μια ολοκληρωμένη και εξαιρετικά αποτελεσματική λύση για τις α

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή μορφοποίησης και πλήρωσης Elopak για υγρό σαπούνι έως 4200 χαρτοκιβώτια/h Η μεταχειρισμένη γραμμή διαμόρφωσης και πλήρωσης Elopak για υγρό σαπούνι έως 4200 χαρτοκιβώτια/h αποτελεί απόδειξη αξιοπιστίας και απόδοσης για τους απαιτητικούς επαγγελματίες του κλάδου. Κατάσταση λειτουργίας και τεχνικά χαρακτηριστικά Αυτή η γραμμή, που επί του παρόντος στεγάζεται σε αποθήκη, φιλοξενεί μορφές χαρτοκιβωτίων από 0,25 L έως 1,0 L, προσφέροντας ουσιαστική ευελιξία σε λύσεις συσκευασίας. Επιπλέον, ο τύπος πλήρωσής της, με βάση το βάρος, εξασφαλίζει ακρίβεια σε όλη τη διαδικασία πλήρωσης. Λεπτομέρειες σχετικά με τη μηχανή πλήρωσης Codpfxevgvw Ho Adpeaa Η γραμμή υγρών σαπουνιών Elopack διαθέτει μια τυπική διαμόρφωση A-Style, η οποία κατασκευάστηκε το 1995, με επακόλουθη αναβάθμιση του πώματος το 2007. Παρά την έλλειψη πιστοποιητικού CE, οι σχολαστικές δοκιμές και ο ενδελεχής καθαρισμός το έχουν καταστήσει σε βέλτιστη κατάσταση λειτουργίας. Επιδόσεις και βασικά χαρακτηριστικά της γραμμής υγρών σαπουνιών Elopack Δυνατότητα επεξεργασίας έως και 4.200 χαρτοκιβωτίων ανά ώρα τόσο για φιάλες 1,0 L και 0,5 L με βιδωτά καπάκια, όσο και για φιάλες 0,25 L χωρίς. Κατασκευασμένη από ανθεκτικό ανοξείδωτο ατσάλι με διαφανείς πόρτες, όχι μόνο εγγυάται μακροζωία αλλά και διευκολύνει την οπτική παρακολούθηση της διαδικασίας πλήρωσης. Εφαρμογέας βιδωτών καπακιών υπερήχων υψηλής χωρητικότητας Συμπληρώνεται από έναν τροφοδότη καπακιού Bunker-Elevator, το χαρακτηριστικό αυτό εξασφαλίζει γρήγορη και ακριβή εφαρμογή καπακιού, εξορθολογίζοντας τις εργασίες και ελαχιστοποιώντας τον χρόνο διακοπής λειτουργίας. Επιπλέον, η δυνατότητα μεταβλητής ταχύτητας του συστήματος ενισχύει περαιτέρω την προσαρμοστικότητά του σε ποικίλες απαιτήσεις παραγωγής. Διαστάσεις και βάρος Με διαστάσεις που εκτείνονται σε μήκος 4.225-4.600 mm, πλάτος 1.300-1.600 mm και ύψος 3.000 mm και βάρος 5.200 kg, η γραμμή υγρού σαπουνιού Elopack επιτυγχάνει ισορροπία μεταξύ στιβαρότητας και πρακτικότητας. Επιπλέον, ο τροφοδότης καπακιού Bunker-Elevator βρίσκεται σε ύψος 4.600 mm, βελτιστοποιώντας τη χρήση του χώρου. Συμπέρασμα της γραμμής υγρών σαπουνιών Elopack Συνοψίζοντας, η χρησιμοποιούμενη γραμμή μορφοποίησης και πλήρωσης υγρού σαπουνιού της Elopak αποτελεί την επιτομή της αριστείας στην τεχνολογία εμφιάλωσης. Ο συνδυασμός μηχανικής υψηλής απόδοσης, σχολαστικής μηχανικής και προσαρμοστικότητας υπογραμμίζει την καταλληλότητά της για την ικανοποίηση των απαιτήσεων της ανταγωνιστικής αγοράς. Είτε πρόκειται για μικρής κλίμακας εργασίες είτε για μεγάλης κλίμακας παραγωγή, το μηχάνημα αυτό είναι έτοιμο να αυξήσει την αποδοτικότητα και την παραγωγικότητα στη συσκευασία υγρών σαπουνιών.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2024, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Πρέσα TRtech Prime 31100 1 EUR 52,500.00 EUR 52,500.00 Δύναμη κάμψης: 100 τόνοι Μήκος κάμψης: 3100 mm Απόσταση μεταξύ στηλών: 2600 mm Χτύπημα: 265 mm Φως ημέρας: 490 mm Βάθος λαιμού: 410 mm Ύψος τραπεζιού: 900 Πλάτος τραπεζιού: 110 mm Ταχύτητα ελεύθερης πτώσης: 120 mm/s Ταχύτητα πίεσης: 10 mm/s Ταχύτητα επιστροφής: 110 mm/s Επέκταση άξονα Χ: 750 mm Ισχύς κινητήρα: 11 kW Cedpfxovd Aavj Adpsaa Πλάτος: 1780 mm Ύψος: 3960 mm Μήκος: 2850 mm Εφαρμογή. Βάρος: 8500 kg Αριθμός αξόνων: X, R, Z1, Z2, Y1, Y2 Κλωβοί ασφαλείας με διακόπτη Υδραυλικό υδραυλικό σύστημα δυναμικής στεφάνης ελεγχόμενο από CNC Μονάδα ελέγχου: STEP Rock 22 Σερβοκινητήρας οπισθοδρόμησης: X, R, Z1, Z2 Τμηματική μήτρα Τμηματική διάτρηση Συρόμενοι μπροστινοί βραχίονες ( T-Slot και stopper ): 2 τεμάχια Συνθήκες πληρωμής: ΜΕ SWIFT: %40 προκαταβολή, το υπόλοιπο πριν από τη φόρτωση ΣΥΝΟΛΟ 52.500,00 EUR Χρόνος παράδοσης: EX-Works OSM Makina, 12 εβδομάδες μετά την παραλαβή της παραγγελίας ΣΦΡΑΓΊΔΑ ΚΑΙ ΥΠΟΓΡΑΦΉ ΤΙΜΟΛΌΓΙΟ PROFORMA Λογαριασμός προς Frank Pelka Maschinen GmbH Dorfstr. 11 57271 Hilchenbach Γερμανία

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2011, Επισκόπηση Αυτή η πλήρης σειρά πλήρωσης σχεδιάστηκε για μπουκάλια NRW και Euro καθώς και για κιβώτια και παλέτες και προσφέρει απόδοση έως και 7.500 φιάλες την ώρα. Τα μηχανήματα προέρχονται από διαφορετικά χρόνια κατασκευής μεταξύ 1992 και 2022 και έχουν λίγες ώρες λειτουργίας. Η εγκατάσταση θα είναι σε λειτουργία μέχρι τα τέλη Μαΐου και μπορεί κανείς να επισκεφθεί αυτοπροσώπως. Τεχνικές λεπτομέρειες  Χωρητικότητα: Έως 7.500 φιάλες/ώρα Επεξεργασμένες μορφές φιαλών: 0,33 L & 0,5 L (NRW, Euro, Ale) Επεξεργασμένες μορφές κιβωτίων: NRW και κιβώτια ευρώ Πεδίο παράδοσης  Φόρτωση και τελικός παλετοποιητής | Flema | Star C-LC | 1996 (500 κιβώτια/ώρα) Unpacker | RICO | UNO 1-Head 124 | 2010 (350 κιβώτια/ώρα) ξεβιδωτή/αποβιδωτή | ΑΔΕΛΣΚΙ | ΜΑΠ 2005 | 1995 (2.000–12.500 φιάλες/ώρα, 8.500 ώρες λειτουργίας) Πλυντήριο φιαλών | PAC | CB 14-0,5l-R-7 LII Compact | 1998 (7.500 φιάλες/ώρα, 14.175 ώρες λειτουργίας) Έλεγχος φιαλών | SYSCONA | LC 10 FD | 2007 (Έλεγχος καυστικού διαλύματος & ανίχνευση μετάλλων) Filler | ICS | multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125,6 | 2011 (6.000 φιάλες/ώρα, 7.200 ώρες λειτουργίας) Μηχανή ετικετών | ΑΓΚΥΡΑ | Roland 8/3 | 1998 (7.000 bph, 14.500 ώρες λειτουργίας) Εκτυπωτής Inkjet | Keyence | MK-G1000 | 2022 (προς το παρόν έχει ρυθμιστεί για ραντεβού στην εταιρεία ετικέτας ANKER Roland 8/3) Συσκευαστής | RICO | UNO 1-Head L-Machine | 2012 (300 τελάρα/ώρα) Premixer | Jakü | PM-E-30-2k | 1992 (35 hl/h, απαέρωση & ενανθράκωση) πλυντήριο κιβωτίων | RICO | 2500 1-μπάνιο | 2012 (600 κιβώτια/ώρα) Εμπορευματοκιβώτια CIP | - | - | 2012 (2 x 6 hl, με ατμό) Cedpfx Adev Icubjpoaa

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη ισοβαρική γραμμή εμφιάλωσης για αφρώδες κρασί χωρητικότητας 9000 BPH Εισαγωγή της χρησιμοποιούμενης ισοβαρικής γραμμής εμφιάλωσης για αφρώδες κρασί χωρητικότητας 9000 BPH Η χρησιμοποιημένη ισοβαρική γραμμή εμφιάλωσης για αφρώδες κρασί χωρητικότητας 9000 BPH  επεξεργάζεται γυάλινα μπουκάλια 0,75 λίτρων με υψηλή απόδοση. Δεδομένου ότι αυτή η σειρά χειρίζεται αφρώδεις οίνους, spumante και σταθερά κρασιά, ενσωματώνει εξειδικευμένα μηχανήματα που προσφέρουν ακρίβεια, ποιότητα και αξιοπιστία. Κατά συνέπεια, απλοποιεί τις λειτουργίες από την προετοιμασία της φιάλης έως την τελική παλετοποίηση, εξασφαλίζοντας απρόσκοπτη παραγωγή. Συστατικά της χρησιμοποιούμενης ισοβαρικής γραμμής εμφιάλωσης για αφρώδες κρασί χωρητικότητας 9000 BPH Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V Depalletizer (2014) Στη γραμμή χρησιμοποιημένης ισοβαρικής εμφιάλωσης για αφρώδες κρασί, το Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, που κατασκευάστηκε το 2014, αυτοματοποιεί τον χειρισμό και τη διαλογή παλετών γυάλινων φιαλών. Συγκεκριμένα, η δομή του από ανοξείδωτο χάλυβα AISI 304 αντιστέκεται στη διάβρωση και πληροί αυστηρές απαιτήσεις υγιεινής σε περιβάλλοντα παραγωγής. Ο αποπαλετοποιητής χρησιμοποιεί ρομποτικές λαβές για να ανυψώσει ολόκληρα στρώματα μπουκαλιών από παλέτες. Εν τω μεταξύ, οπτικοί αισθητήρες υψηλής ανάλυσης παρακολουθούν τις θέσεις του δοχείου, συγχρονίζοντας τον κύκλο λαβής με την υπόλοιπη γραμμή. CIP Procomac UNIFLUX 2000 στη Μεταχειρισμένη Ισοβαρική Γραμμή Εμφιάλωσης για Αφρώδη Οίνο Χωρητικότητα 9000 BPH Το σύστημα Procomac UNIFLUX 2000 CIP εκτελεί επιτόπιο καθαρισμό και απολύμανση του εξοπλισμού της γραμμής εμφιάλωσης. Για βελτίωση της απόδοσης, το σύστημα περιλαμβάνει δεξαμενές από ανοξείδωτο χάλυβα AISI 316L με ηλεκτροστιλβωμένες επιφάνειες που αντέχουν στα χημικά απορρυπαντικά και διαλύματα απολύμανσης. Επιπλέον, η μεταβλητή ροή του φτάνει τα 15 m³/h, εξασφαλίζοντας αποτελεσματική κυκλοφορία των διαλυμάτων καθαρισμού. Στη γραμμή χρησιμοποιημένης ισοβαρικής εμφιάλωσης 9000 bph το σύστημα CIP εκτελεί διαδοχικούς κύκλους καθαρισμού. Αρχικά, ξεκινά με ένα προ-ξέπλυμα χρησιμοποιώντας απιονισμένο νερό για την αφαίρεση μεγάλων υπολειμμάτων. Στη συνέχεια, πλένει τον εξοπλισμό με αλκαλικά απορρυπαντικά, διαλύοντας οργανικά υπολείμματα. Στη συνέχεια, ένα ενδιάμεσο ξέβγαλμα εξαλείφει τα απορρυπαντικά πριν το σύστημα εκτελέσει την τελική απολύμανση με όξινα ή αποστειρωτικά διαλύματα. Procomac 32.56.8.8 Filling Monoblock (2000) Caodpfx Adjvgvmhspea Το μονομπλόκ πλήρωσης Procomac 32.56.8.8, που κατασκευάστηκε το 2000, χρησιμεύει ως ο πυρήνας αυτής της γραμμής εμφιάλωσης. Γεμίζει αποτελεσματικά τα αφρώδη κρασιά, τα φριζάντε και τα ακίνητα κρασιά, ενώ διατηρεί την ακεραιότητα του προϊόντος. Κατά συνέπεια, εξασφαλίζει υψηλή απόδοση σε όλη τη διαδικασία παραγωγής. Η μονάδα ξεβγάλματος διαθέτει 32 περιστροφικά ακροφύσια που καθαρίζουν καλά τα μπουκάλια πριν γεμίσουν. Επιπλέον, υποστηρίζει στάνταρ λαιμούς 28mm και λειτουργεί με πλήρη αυτοματισμό για την αφαίρεση ακαθαρσιών. Το Corfill Sara Elp 32, που κατασκευάστηκε το 2012, γεμίζει μπουκάλια με 56 βαλβίδες πλήρωσης από ανοξείδωτο χάλυβα (AISI 316). Επειδή αυτές οι βαλβίδες αντιστέκονται στη διάβρωση, εξασφαλίζουν ακριβή δοσολογία. Επιπλέον, το ισοβαρικό σύστημα διατηρεί σταθερή πίεση, διατηρώντας την ενανθράκωση και την ποιότητα του προϊόντος. Δεδομένου ότι το Siemens PLC βελτιστοποιεί τις λειτουργίες του, προσαρμόζεται γρήγορα για να χειρίζεται αποτελεσματικά διάφορους τύπους προϊόντων.