Μεταχειρισμένο Turbo Mill προς πώληση (10.282)

Έτος κατασκευής: 2010, κατάσταση: μεταχειρισμένο, Turbo M100P απλός καταθέτης ανοξείδωτος καταθέτης, χοάνη 25L, ρυθμιζόμενος έλεγχος βάρους, μεταβλητή ταχύτητα Iodpfsdbqx Sex Anujau

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2011, Περιστροφική γραμμή πλήρωσης Turbo Rotary Σειρά: R0061192 2011, Ανοξείδωτη, περιστροφική γραμμή πλήρωσης, αποτελείται από τον αποθέτη Turbo D253P, τον απογυμνωτή, τον εφαρμοστή καπακιών και τον σφραγιστή καπακιών και τον μεταφορέα εξόδου, χρησιμοποιήθηκε προηγουμένως για την πλήρωση τεσσάρων δοχείων σάλτσας σε μια πολυσυσυσκευασία, διαστάσεις εργαλείων 100mm x 100mm, χειριστήρια με οθόνη αφής, 3Ph Iasdpjr Uftrefx Anueu

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2002, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 26956, Προδιαγραφές Μέγεθος τραπεζιού 914mm x 305mm Διάβαση άξονα Χ 406mm Διάβαση άξονα Υ 305mm Διάβαση άξονα Ζ 254mm Άξονας BT 40 Ταχύτητες άξονα 0-6000rpm Κινητήρας άξονα 5,6kW Ταχύς ρυθμός τροφοδοσίας 15,2m/min Χωρητικότητα αλλαγής εργαλείων 10 εργαλεία Κατά προσέγγιση βάρος 1542kg   Μηχανή εξοπλισμένη με:- Σύστημα ελέγχου Haas CNC Σύστημα ψυκτικού Φωτισμός Ενσωματωμένο προστατευτικό Χειροκίνητο Iaedpfx Aowkrq Ajnuou

Έτος κατασκευής: 2011, κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Αποθέτης Turbo D253P Iasdpfx Anjr E Dlljuou 2011, Ανοξείδωτο, πλαίσιο ρυθμιζόμενου ύψους, τρία έμβολα, με κεφαλή εναπόθεσης 12 μίνι σφαιρών με περιστροφική βαλβίδα αποκοπής, πλαίσιο ρυθμιζόμενου ύψους, κινητό

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Αυτή η καταχώρηση αφορά την πηγή Turbo Ion Spray της Perkin Elmer Sciex. Iaedpfx Aexhfc Ronuou Η μονάδα είναι πλήρως λειτουργική και έτοιμη για άμεση χρήση. Τι είναι η Πηγή Turbo Ion Spray (Turbo V) της PerkinElmer Sciex; Η Πηγή Ιόντων Turbo V (γνωστή και ως Turbo Ion Spray Source) είναι μια ιδιαίτερα ανθεκτική και αποδοτική μονάδα ιονισμού για συστήματα LC-MS/MS, αρχικά σχεδιασμένη από την PerkinElmer και εξελιγμένη περαιτέρω από τη SCIEX. Παρακάτω παρατίθενται βασικά χαρακτηριστικά και λειτουργίες: Λειτουργίες Ιονισμού Ηλεκτροψεκαστική Ιονισμός (ESI): Χρησιμοποιεί τον ανιχνευτή TurboIonSpray®. Ένα υψηλής τάσης ηλεκτρικό ρεύμα δημιουργεί φορτισμένα σταγονίδια, ενώ δύο πίδακες θερμαινόμενου αζώτου—σε ορθογώνια διάταξη—βελτιώνουν την απομάκρυνση του διαλύτη, διασταυρώνοντας το ψεκασμό σε γωνία περίπου 90°, οδηγώντας σε αποδοτική δημιουργία ιόντων. Atmospheric Pressure Chemical Ionization (APCI): Χρησιμοποιεί διαφορετικό ανιχνευτή APCI. Το δείγμα νεφελοποιείται, εξατμίζεται μέσω θερμαινόμενου κεραμικού σωλήνα και ιονίζεται με εκκένωση κορώνας κοντά στο στόμιο εισόδου. Σχεδιασμός και Απόδοση Εμβληματικός ορθογώνιος σχεδιασμός ψεκασμού με απλότητα και ανθεκτικότητα. Η ομοιόμορφη κατανομή θερμοκρασίας και η βελτιστοποιημένη ροή curtain gas συμβάλλουν στην υψηλή ανθεκτικότητα και τις χαμηλές απαιτήσεις συντήρησης. Αξιοπιστία & Παραγωγικότητα Ο σχεδιασμός υποστηρίζει σταθερή λειτουργία για πολλές ημέρες, με μελέτες να δείχνουν...

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Ενιαία κεφαλή Capstan μπλοκ σύρμα μηχανή σχεδίασης Μέγιστη διάμετρος εισόδου σύρματος: 30 mm Iasdpfx Anjt Ixkzoueu

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 55 kW (74,78 ίππους), Έτος κατασκευής: 2026, Σφαιρόμυλος για Παραγωγή Σκόνης και Εξόρυξη: Δομή, Λειτουργία και Τεχνικές Λεπτομέρειες Ο σφαιρόμυλος αποτελεί βασικό μηχάνημα λείανσης, ευρέως χρησιμοποιούμενο στη μεταλλουργία, την εξόρυξη, τη βιομηχανία τσιμέντου, τα χημικά και την παραγωγή σκόνης. Έχει σχεδιαστεί για την άλεση διαφόρων μεταλλευμάτων και άλλων υλικών σε λεπτή σκόνη, μέσω κρούσης και τριβής μεταξύ των σφαιρών λείανσης και του υλικού μέσα σε ένα περιστρεφόμενο κυλινδρικό τύμπανο. Στις εγκαταστάσεις εξόρυξης, οι σφαιρόμυλοι είναι απαραίτητοι για τον εμπλουτισμό μεταλλευμάτων, προετοιμάζοντας τα υλικά για διεργασίες όπως ο καθαρισμός με επίπλευση, ο μαγνητικός διαχωρισμός ή η αποχύμωση. Στην παραγωγή σκόνης, διασφαλίζουν ομοιόμορφο μέγεθος κόκκου και υψηλή ειδική επιφάνεια για περαιτέρω επεξεργασία. Αρχή Λειτουργίας Ο σφαιρόμυλος λειτουργεί με μια απλή αλλά αποτελεσματική αρχή: καθώς ο κυλινδρικός κορμός περιστρέφεται γύρω από το οριζόντιο άξονά του, τα μέσα άλεσης (σφαίρες από χάλυβα ή κεραμικό) ανυψώνονται εσωτερικά λόγω της φυγόκεντρης δύναμης και της τριβής. Όταν φτάσουν σε ένα ορισμένο ύψος, απελευθερώνονται ελεύθερα, συγκρούονται και αλέθουν το υλικό που βρίσκεται στο κάτω μέρος. Αυτή η επαναλαμβανόμενη κίνηση προκαλεί ταυτόχρονα κρούση και αποτριβή, μειώνοντας το υλικό στην επιθυμητή λεπτότητα. Η διαδικασία άλεσης μπορεί να πραγματοποιηθεί σε συνθήκες ξηρής ή υγρής λειτουργίας, ανάλογα με την εφαρμογή. Δομική Σύνθεση Ένας τυπικός σφαιρόμυλος αποτελείται από τα εξής κύρια μέρη: - Τμήμα τροφοδοσίας: Εξοπλισμένο με τροφοδότη ή κοχλιομεταφορέα για ομοιόμορφη είσοδο υλικού. - Τμήμα εκφόρτωσης: Μπορεί να είναι τύπου σχάρας ή υπερχείλισης, ανάλογα με τη μέθοδο εκκένωσης. - Περιστρεφόμενο τμήμα: Κυλινδρικό τύμπανο από χαλυβδοέλασμα, με επένδυση ανθεκτική στη φθορά. - Σύστημα μετάδοσης: Περιλαμβάνει κινητήρα, μειωτήρα, οδοντωτό τροχό και ηλεκτρικό πίνακα ελέγχου. - Μέσα άλεσης: Σφαίρες από χάλυβα ή κεραμικό διαφόρων διαμέτρων για αποδοτική άλεση. Ο εσωτερικός σχεδιασμός της επένδυσης και η κατανομή του μεγέθους των σφαιρών βελτιστοποιούνται για μέγιστη απόδοση άλεσης και ελάχιστη κατανάλωση ενέργειας. Τεχνικές Λεπτομέρειες Τυπικές Προδιαγραφές: - Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm - Μέγεθος εκφόρτωσης: 0,074–0,4 mm - Ικανότητα παραγωγής: 0,65–615 t/h (ανάλογα με το μοντέλο και τη σκληρότητα υλικού) - Ταχύτητα κυλίνδρου: 18–38 στροφές/λεπτό - Ισχύς: 18,5–4500 kW - Υλικό επένδυσης: χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο, καουτσούκ ή κράμα χάλυβα - Φόρτος μέσων άλεσης: 30–45% του όγκου του κυλίνδρου Iaedpfjq Nf U Eex Anusu Λειτουργικές Διατάξεις: - Ξηρή άλεση: Κατάλληλη για υλικά που πρέπει να διατηρούνται χωρίς υγρασία, όπως ο κλίνκερ τσιμέντου, ο ασβεστόλιθος και το χαλαζίας. - Υγρή άλεση: Συνήθης σε εργασίες εμπλουτισμού μεταλλευμάτων, όπου το νερό ή ο πολτός αυξάνει την απόδοση άλεσης και την ομοιομορφία κόκκων. Εφαρμογή σε Μονάδες Εξόρυξης Κατά τις μεταλλευτικές εργασίες, οι σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται μετά το θραυστήρα για περαιτέρω μείωση του μεγέθους του μεταλλεύματος και την απελευθέρωση πολύτιμων ορυκτών. Ενσωματώνονται σε κυκλώματα λείανσης, μαζί με ταξινομητές, υδροκυκλώνες και συστήματα επίπλευσης. Το αλεσμένο υλικό ταξινομείται κατά μέγεθος, ενώ τα υπερμεγέθη σωματίδια επιστρέφουν στο μύλο για περαιτέρω άλεση. Αυτό το σύστημα κλειστού κυκλώματος παρέχει διαρκή ποιότητα προϊόντος και αποδοτική χρήση ενέργειας. Συνηθισμένες Εφαρμογές: - Άλεση μεταλλευμάτων χρυσού, χαλκού, σιδήρου και ψευδαργύρου - Επεξεργασία κλίνκερ τσιμέντου και σκωρίας - Παραγωγή σκόνης πυριτικών και κερα

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Ξηρός και Υγρός Σφαιρόμυλος: Δομή, Λειτουργία και Τεχνικές Λεπτομέρειες Ο σφαιρόμυλος αποτελεί θεμελιώδες εξοπλισμό άλεσης που χρησιμοποιείται στη μεταλλουργία, παραγωγή τσιμέντου, χημικές βιομηχανίες και άλλες βιομηχανικές εφαρμογές. Λειτουργεί με περιστροφή κυλινδρικού κελύφους που είναι γεμάτο με μέσα άλεσης—συνήθως χαλυβδοσφαίρες—οι οποίες με κρούση και τριβή μειώνουν τα υλικά σε λεπτή σκόνη. Ανάλογα με το περιβάλλον άλεσης, οι σφαιρόμυλοι διακρίνονται σε ξηρού και υγρού τύπου, κατάλληλοι για συγκεκριμένα υλικά και απαιτήσεις διεργασίας. Αρχή Λειτουργίας Τόσο οι ξηροί όσο και οι υγροί σφαιρόμυλοι λειτουργούν με την ίδια μηχανική αρχή. Ο περιστρεφόμενος κύλινδρος, που κινείται από μοτέρ μέσω γραναζωτής μετάδοσης, ανυψώνει τα μέσα άλεσης και το υλικό κατά μήκος του εσωτερικού τοιχώματος. Καθώς συνεχίζεται η περιστροφή, οι σφαίρες πέφτουν λόγω βαρύτητας, χτυπώντας και αλέθοντας το υλικό. Η διαφορά έγκειται στην παρουσία ή απουσία υγρού μέσου κατά την άλεση. Ξηρός Σφαιρόμυλος Ο ξηρός σφαιρόμυλος χρησιμοποιείται όταν το υλικό πρέπει να μείνει απαλλαγμένο υγρασίας ή όταν το νερό θα επηρεάσει την ποιότητα του προϊόντος. Εφαρμόζεται συνήθως σε άλεση κλίνκερ τσιμέντου, ασβεστόλιθου, χαλαζία και πυρίμαχων υλικών. Η εκφόρτωση μπορεί να είναι τύπου εσχάρας ή υπερχείλισης, ανάλογα με το απαιτούμενο μέγεθος κόκκου. Τεχνικά Χαρακτηριστικά: Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm Μέγεθος εκφόρτισης: 0,075–0,4 mm Ικανότητα παραγωγής: 0,65–90 t/h Υλικό επένδυσης κάδου: Υψηλής μαγγανιούχου χάλυβας ή ανθεκτικό στη φθορά κράμα Σύστημα μετάδοσης: Οδοντωτός τροχός ή άμεση σύνδεση κινητήρα Έλεγχος σκόνης: Εξοπλισμένο με σύστημα εξαγωγής αέρα και συλλέκτη σκόνης Πλεονεκτήματα: Κατάλληλος για υλικά ευαίσθητα στην υγρασία Δεν απαιτείται διαδικασία ξήρανσης μετά την άλεση Χαμηλότερος κίνδυνος διάβρωσης και απλούστερη συντήρηση Ευκολότερη ταξινόμηση και διαχωρισμός υλικού Περιορισμοί: Η ξηρή άλεση παράγει περισσότερη σκόνη και θερμότητα, απαιτώντας αποδοτικό αερισμό και συστήματα συλλογής σκόνης. Υγρός Σφαιρόμυλος Ο υγρός σφαιρόμυλος λειτουργεί με προσθήκη νερού ή άλλου υγρού μέσου στο υλικό. Ο πολτός που σχηματίζεται κατά την άλεση αυξάνει την αποδοτικότητα μειώνοντας την τριβή και αποτρέποντας την υπερθέρμανση. Χρησιμοποιείται ευρέως σε εμπλουτισμό μεταλλευμάτων, κεραμική και χημικές βιομηχανίες. Τεχνικά Χαρακτηριστικά: Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm Μέγεθος εκφόρτισης: 0,074–0,2 mm Ικανότητα παραγωγής: 0,65–615 t/h Υλικό επένδυσης κάδου: Καουτσούκ ή χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο Μέθοδος εκφόρτισης: Υπερχείλιση ή τύπος εσχάρας Βοηθητικός εξοπλισμός: Ταξινομητής, αντλία και πυκνωτής για κυκλοφορία πολτού Πλεονεκτήματα: Υψηλότερη απόδοση άλεσης και λεπτότερο μέγεθος κόκκου Μειωμένη σκόνη και θόρυβος Συνεχής λειτουργία κατάλληλη για κυκλώματα εμπλουτισμού Καλύτερος έλεγχος ομοιομορφίας κόκκων Περιορισμοί: Απαιτεί ξήρανση εάν το τελικό προϊόν πρέπει να είναι σε μορφή σκόνης και περιλαμβάνει πιο σύνθετη διαχείριση πολτού. Η επιλογή μεταξύ ξηρής και υγρής άλεσης εξαρτάται από τα χαρακτηριστικά υλικού, την υφιστάμενη διεργασία και τις περιβαλλοντικές συνθήκες. Οι ξηροί σφαιρόμυλοι προτιμώνται για υλικά που πρέπει να διατηρούνται χωρίς υγρασία, ενώ οι υγροί είναι ιδανικοί για λεπτή άλεση και διαδικασίες βασιζόμενες σε πολτό. Συμπέρασμα Iodpfx Aneq Nx Alsusau Οι ξηροί και υγροί σφαιρόμυλοι έχουν την ίδια μηχανική δομή αλλά διαφέρουν στο περιβάλλον άλεσης και το πεδίο εφαρμογής. Ο ξηρός τύπος προσφέρει απλότητα και χαμηλή συντήρηση για υλικά ευαίσθητα στην υγρασία, ενώ

Κατάσταση: καινούργιο, ισχύς: 55 kW (74,78 ίππους), Έτος κατασκευής: 2026, Ένα σφυροθραυστικό (hammer crusher) είναι μια μηχανή που χρησιμοποιεί ταχύτατα περιστρεφόμενα σφυριά για τη θραύση και καταστροφή υλικών σε μικρότερα κομμάτια. Χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορους βιομηχανικούς κλάδους όπως η μεταλλευτική, η τσιμεντοβιομηχανία, οι κατασκευές, η μεταλλουργία και η χημική επεξεργασία. Η βασική αρχή λειτουργίας περιλαμβάνει ένα κεντρικό ρότορα με σφυριά ή λεπίδες που περιστρέφονται και επιδρούν στο υπό θραύση υλικό πάνω σε σκληρή επιφάνεια. Κύρια χαρακτηριστικά και εξαρτήματα ενός τυπικού σφυροθραυστικού: 1. Ρότορας: - Ο ρότορας αποτελεί το κεντρικό εξάρτημα του σφυροθραυστικού. Συνήθως περιλαμβάνει έναν άξονα με πολλαπλούς δίσκους ή σφυριά προσαρτημένα επάνω του. - Η περιστροφή του ρότορα προκαλεί την εκτόνωση των σφυριών προς τα έξω, ώστε να κρούσουν το υλικό. 2. Σφυριά: - Τα σφυριά είναι τα δομικά στοιχεία θραύσης/κρούσης που προσαρτώνται στον ρότορα. Μπορεί να είναι σταθερά ή αρθρωτά. - Η θραύση του υλικού επιτυγχάνεται από τα σφυριά που το πλήττουν, παράγοντας κινητική ενέργεια. 3. Κέλυφος/Καβούκι (Casing ή Housing): - Το καβούκι περικλείει τον ρότορα και τα σφυριά, προσφέροντας δομική υποστήριξη και ασφάλεια. - Επιπλέον, συγκρατεί το θρυμματισμένο υλικό και το οδηγεί στο επιθυμητό σημείο εκκένωσης. 4. Εσχάρες ή Κοσκίνιστρα (Grate Bars ή Screens): - Τοποθετημένες στο κάτω μέρος του κελύφους, οι εσχάρες ελέγχουν το μέγεθος του τελικού υλικού, επιτρέποντας τη διέλευση των λεπτότερων κλασμάτων και κρατώντας μέσα τα μεγαλύτερα για περαιτέρω θραύση. 5. Πλάκα Κρούσης (Impact Plate): - Τoποθετημένη κοντά στο κάτω μέρος του θραυστήρα, η πλάκα αυτή απορροφά την ενέργεια κρούσης των σφυριών και προστατεύει το κέλυφος από υπερβολική φθορά. 6. Σύστημα Μετάδοσης Κίνησης (Drive System): - Ο σφυροθραυστήρας κινητοποιείται μέσω ενός κινητήρα που συνδέεται με τον ρότορα με ιμάντα ή σύζευξη. - Ο κινητήρας παρέχει την απαιτούμενη ισχύ για την περιστροφή του ρότορα και των σφυριών. Iaedpfoq I Nxdox Anusu 7. Ρυθμιζόμενη Εκφόρτιση (Adjustable Discharge): - Ορισμένες εκδόσεις διαθέτουν ρυθμιζόμενη έξοδο, ώστε να ελέγχεται το μέγεθος του θρυμματισμένου υλικού μέσω ρύθμισης του διακένου μεταξύ πλάκας κρούσης και σφυριών. 8. Εφαρμογές: - Οι σφυροθραυστήρες χρησιμοποιούνται για τη θραύση διαφόρων υλικών όπως άνθρακας, ασβεστόλιθος, γύψος, αδρανή και διάφορα μεταλλεύματα. - Χρησιμοποιούνται κυρίως στη μεταλλευτική για πρωτογενή και δευτερογενή θραύση μεταλλεύματος. - Στη βιομηχανία τσιμέντου χρησιμεύουν για τη θραύση ασβεστόλιθου και άλλων υλικών προτού αναμειχθούν στην πρώτη ύλη. 9. Συντήρηση & Ασφάλεια: - Η τακτική συντήρηση είναι απαραίτητη για αποδοτική λειτουργία, συμπεριλαμβανομένου ελέγχου/αντικατάστασης φθαρμένων σφυριών, επιθεώρησης του ρότορα και λίπανσης των κινούμενων μερών. - Περιλαμβάνονται επίσης συστήματα ασφαλείας όπως θυρίδες πρόσβασης και προστατευτικές διατάξεις για την αποτροπή ατυχημάτων. Τεχνικές Προδιαγραφές (Τυπική σειρά MINGYUAN): Κατηγορία Μοντέλου, Μέγιστο Μέγεθος Τροφοδοσίας, Απόδοση (t/h), Ισχύς Κινητήρα (kW), Περιστροφή Ρότορα (rpm) Μικρό (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11, 1.000 Μεσαίο (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Βαρύ (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Βαρύ σφυροθραυστήριο: "≤1.200mm", "500–1.000+", "400–1.000" , Μεταβλητή

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Κεραμικός σφαιρόμυλος, Παρτίδας σφαιρόμυλος, γνωστός και ως κεραμικός σφαιρόμυλος, χρησιμοποιείται για την λεπτή άλεση φελσπάθου, χαλαζία, αργίλου, μεταλλευμάτων κ.ο.κ. Ο κεραμικός σφαιρόμυλος χρησιμοποιείται κυρίως για την ανάμειξη υλικών, την άλεση, την ομοιόμορφη λεπτοκοκκότητα του τελικού προϊόντος και την εξοικονόμηση ενέργειας. Μπορεί να λειτουργήσει τόσο με ξηρό όσο και με υγρό τρόπο. Μπορεί να χρησιμοποιήσει διαφορετικούς τύπους επένδυσης ανάλογα με τις παραγωγικές ανάγκες για την κάλυψη διαφόρων απαιτήσεων. Η λεπτότητα της άλεσης ελέγχεται από τον χρόνο λείανσης. Αρχή λειτουργίας Κεραμικού Σφαιρόμυλου Κατά τη λειτουργία, οι χαλύβδινες μπάλες μέσα στον κύλινδρο περιστρέφονται μαζί με τον κύλινδρο έως ένα ορισμένο ύψος και στη συνέχεια πέφτουν μαζί με τα υλικά, επιτυγχάνοντας έτσι άλεση μέσω πρόσκρουσης. Αναλυτική Αρχή Λειτουργίας Κεραμικού Σφαιρόμυλου Η άλεση στον παρτίδας σφαιρόμυλο πραγματοποιείται εντός του κυλινδρικού σώματος. Όταν ο κύλινδρος περιστρέφεται, τα υλικά ανέρχονται σε ένα ορισμένο ύψος και έπειτα πέφτουν λόγω βαρύτητας ακολουθώντας καθορισμένη τροχιά. Οι μπάλες δέχονται δύο δυνάμεις: η μία εφαπτομενικά στην κατεύθυνση της περιστροφής και η άλλη αντίθετη ως προς τη διάμετρο της μπάλας λόγω της δύναμης που προκαλείται όταν οι μπάλες ολισθαίνουν. Αυτές οι δυνάμεις δημιουργούν ζεύγος που παράγει άνισες δυνάμεις τριβής. Οι μπάλες πιέζονται μεταξύ του κυλίνδρου και των γειτονικών σφαιρών, και κατά την πτώση δημιουργούν ισχυρή δύναμη πρόσκρουσης πάνω στα μεταλλεύματα, οδηγώντας στη θραύση τους. Συνολικά, τα μεταλλεύματα θραύονται κυρίως μέσω συνδυασμένης δράσης αποφλοίωσης, πρόσκρουσης και συμπίεσης. Ο κεραμικός σφαιρόμυλος, γνωστός και ως διαλείπων σφαιρόμυλος, λειτουργεί με υγρή, διαλείπουσα λειτουργία και χρησιμοποιείται για την λεπτή άλεση και ανάμειξη υλικών όπως ο φελσπάθας, ο χαλαζίας, οι άργιλοι και άλλες κεραμικές πρώτες ύλες. Το προϊόν μπορεί να περάσει μέσα από κόσκινο 1000 mesh. Για μέγιστη απόδοση, τα υλικά θα πρέπει να έχουν ήδη θραυστεί στο απαιτούμενο μέγεθος πριν την είσοδο στον σφαιρόμυλο. Ο μύλος τσιμέντου είναι βασικός εξοπλισμός για την άλεση του κλίνκερ τσιμέντου, μετά το αρχικό σπάσιμό του, και χρησιμοποιείται κυρίως στη βιομηχανία προϊόντων πυριτικού τσιμέντου. Μετά από μακροχρόνια σχεδίαση και κατασκευή, η εταιρεία μας διαθέτει πλέον σειρά από μύλους τσιμέντου διαφόρων προδιαγραφών για κάλυψη διαφορετικών απαιτήσεων πελατών. Iaodpfx Anovzx Auouou Χαρακτηριστικά Μύλου Τσιμέντου Η εταιρεία μας υιοθετεί κατάλληλες μεθόδους μετάδοσης, ανάλογα με τις προδιαγραφές – brim drive και center drive. Ο κύλινδρος φέρει νέα κλιμακωτή επένδυση για αύξηση της επιφάνειας άλεσης και εύκολη συντήρηση/αντικατάσταση. Η νέα σχεδίαση περιλαμβάνει διαχωρισμένη θαλαμοειδή δομή με ευέλικτες και σταθερές ανυψωτικές λεπίδες, για εύκολη τοποθέτηση και επισκευή. Τεχνικά Χαρακτηριστικά Υπάρχουν διάφορα μοντέλα και επιλογές κατόπιν απαίτησης. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, ισχύς: 7,5 kW (10,20 ίππους), Οι μύλοι σφαιρών παρτίδας (batch ball mills) βρίσκουν εφαρμογή σε διάφορους κλάδους όπου απαιτείται επεξεργασία υλικών σε διακριτές παρτίδες. Η ευελιξία τους τους καθιστά κατάλληλους για ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών. Ακολουθούν μερικές σύνηθες εφαρμογές των μύλων σφαιρών παρτίδας: 1. Βιομηχανία Κεραμικών: - Προετοιμασία Σμάλτων: Οι μύλοι σφαιρών παρτίδας χρησιμοποιούνται εκτενώς για την προετοιμασία σμάλτων. Πρώτες ύλες όπως ο άστριος, το χαλαζίας και ο άργιλος αλέθονται με κεραμικές σφαίρες για την επίτευξη της επιθυμητής κοκκομετρίας. 2. Χημική Βιομηχανία: - Άλεση Υλικών: Χρησιμοποιούνται για την άλεση και ομογενοποίηση διαφόρων χημικών υλών, όπως προϊόντα χρωστικών, βαφών και άλλων ειδικών χημικών, όπου ο ακριβής έλεγχος του μεγέθους των κόκκων είναι κρίσιμος. 3. Φαρμακευτική Βιομηχανία: - Διαμόρφωση Φαρμάκων: Χρησιμοποιούνται για την άλεση και την ομογενοποίηση σκονών κατά την παρασκευή φαρμακευτικών σκευασμάτων, προσφέροντας ελεγχόμενο περιβάλλον για τη διασφάλιση της ακεραιότητας των φαρμακευτικών ενώσεων. 4. Βιομηχανία Τροφίμων: - Ανάμιξη Συστατικών: Μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την ανάμιξη και άλεση συστατικών, συμπεριλαμβανομένης της παραγωγής προσθέτων τροφίμων, αρωμάτων και άλλων προϊόντων σε σκόνη ή κοκκώδη μορφή. 5. Μεταλλευτική και Επεξεργασία Ορυκτών: - Άλεση Μεταλλευμάτων: Χρησιμοποιούνται για την άλεση ορυκτών και μεταλλευμάτων, συμβάλλοντας στον έλεγχο του μεγέθους των κόκκων για τα περαιτέρω στάδια, όπως ο διαχωρισμός ή η εξαγωγή. 6. Βιομηχανία Χρωμάτων και Επικαλύψεων: - Διασπορά Χρωστικών: Χρησιμοποιούνται για την απόλυτα ομοιόμορφη διασπορά χρωστικών μέσα σε συνθέσεις χρωμάτων και επιστρωτικών υλικών, κάτι που είναι κρίσιμο για την ποιότητα και την εμφάνιση του τελικού προϊόντος. 7. Δομικά Υλικά: - Άλεση Πρώτων Υλών: Εφαρμόζονται στην προετοιμασία πρώτων υλών για τσιμέντο και σκυρόδεμα, όπου υλικά όπως ο ασβεστόλιθος και ο άργιλος πρέπει να φτάσουν στο επιθυμητό μέγεθος σωματιδίων. 8. Ηλεκτρονικά Υλικά: - Επεξεργασία Κεραμικών Σκονών: Στη βιομηχανία ηλεκτρονικών, οι μύλοι αυτοί μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την επεξεργασία κεραμικών σκονών που προορίζονται για εξαρτήματα ή μονωτικά υλικά. 9. Έρευνα και Ανάπτυξη: - Δοκιμές Υλικών: Χρησιμοποιούνται σε εργαστήρια Έρευνας & Ανάπτυξης για τον έλεγχο και τη βελτιστοποίηση διαφόρων συνταγών και υλικών, προσφέροντας ελεγχόμενο εργαστηριακό περιβάλλον για πειράματα μικρής κλίμακας. 10. Εξατομικευμένες Εφαρμογές: - Ειδικές Διεργασίες: Μπορούν να προσαρμοστούν για ιδιαίτερες βιομηχανικές εφαρμογές όπου απαιτείται ακριβής άλεση και ανάμιξη, με δυνατότητα τροποποίησης σύμφωνα με τις απαιτήσεις της παραγωγικής διαδικασίας. Κατά τη χρήση μύλου σφαιρών παρτίδας, είναι σημαντικό να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως το είδος του υλικού, το επιθυμητό μέγεθος σωματιδίων και οι ειδικές απαιτήσεις του τελικού προϊόντος, ενώ η πιστή τήρηση των οδηγιών του κατασκευαστή και η διατήρηση κατάλληλων συνθηκών λειτουργίας είναι ουσιώδεις για την αποδοτική και αποτελεσματική λειτουργία. Ijdpfxjq I N H Nj Anusau Τεχνικά στοιχεία Διαθέτουμε διαφορετικές επιλογές ανάλογα με τις απαιτήσεις. Επικοινωνήστε με την ομάδα μας για περισσότερες πληροφορίες.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Ένας μύλος λείανσης τσιμεντοκλίνκερ είναι εξειδικευμένος εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για την άλεση του σκληρού, οζώδους κλίνκερ σε λεπτή σκόνη, δηλαδή τσιμέντο. Το μεγαλύτερο μέρος του τσιμέντου σήμερα αλέθεται σε σφαιρόμυλους (ball mills) και επίσης σε κάθετους κυλινδρόμυλους (vertical roller mills), οι οποίοι είναι πιο αποδοτικοί από τους παραδοσιακούς σφαιρόμυλους. Βασικά χαρακτηριστικά κι πληροφορίες για μύλους λείανσης τσιμεντοκλίνκερ: 1. Πρώτες ύλες: - Η βασική πρώτη ύλη για την παραγωγή τσιμέντου είναι ο κλίνκερ, που παράγεται με σύντηξη ασβεστόλιθου και αργίλου. Κατά τη διαδικασία λείανσης μπορεί να προστεθούν γύψος, ιπτάμενη τέφρα ή σκωρία για την απόκτηση συγκεκριμένων ιδιοτήτων στο τελικό προϊόν. 2. Διαδικασία λείανσης: - Ο κλίνκερ και τα πρόσθετα αλέθονται πολύ λεπτά στον μύλο λείανσης για να παραχθεί το τσιμέντο. Η διαδικασία λείανσης αποτελεί κρίσιμο στάδιο της παραγωγής και επηρεάζει άμεσα την τελική ποιότητα. 3. Τύποι μύλων: - Σφαιρόμυλοι: Οι παραδοσιακοί σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται ευρέως για άλεση κλίνκερ. Λειτουργούν περιστρέφοντας έναν κύλινδρο με σφαιρίδια από χάλυβα που πέφτουν επάνω στο υλικό. - Κάθετοι Κυλινδρόμυλοι (VRM): Η τεχνολογία VRM έχει επικρατήσει τα τελευταία χρόνια. Οι μύλοι αυτοί διαθέτουν περιστρεφόμενο δίσκο και κυλίνδρους που συνθλίβουν και αλέθουν τον κλίνκερ, προσφέροντας υψηλότερη ενεργειακή απόδοση και μικρότερο αποτύπωμα εγκατάστασης. 4. Προσθήκη γύψου: - Ο γύψος προστίθεται στη λείανση για τον έλεγχο του χρόνου πήξης του τσιμέντου. Αποτρέπει την άμεση πήξη του κλίνκερ και εξασφαλίζει ομοιογένεια και κατεργασιμότητα στη μάζα του τσιμέντου. 5. Ποιοτικός έλεγχος: - Κατά τη διάρκεια της λείανσης εφαρμόζονται διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου, όπως παρακολούθηση κοκκομετρίας, χημικής σύστασης και λοιπών ιδιοτήτων, ώστε το τελικό προϊόν να πληροί προδιαγραφές και πρότυπα. 6. Ψύξη κλίνκερ: - Πριν από τη λείανση, ο κλίνκερ παράγεται με θέρμανση των πρώτων υλών σε κλίβανο και στη συνέχεια ψύχεται, ώστε να μην αυξηθεί υπερβολικά η θερμοκρασία κατά τη διαδικασία άλεσης. Iajdsq Nfbhopfx Anusu 7. Συλλογή σκόνης και περιβαλλοντικές απαιτήσεις: - Συλλέκτες σκόνης και συστήματα ελέγχου εκπομπών είναι απαραίτητα για τη διαχείριση των εκπομπών σκόνης, τόσο για την προστασία του περιβάλλοντος όσο και της υγείας των εργαζομένων. 8. Συσκευασία και αποθήκευση: - Μετά τη λείανση, το τσιμέντο αποθηκεύεται συνήθως σε σιλό πριν συσκευαστεί σε σακιά ή διατεθεί χύμα για διανομή σε εργοτάξια ή πώληση. Οι μύλοι λείανσης τσιμεντοκλίνκερ παίζουν κρίσιμο ρόλο στη διαδικασία παραγωγής τσιμέντου, με τις τεχνολογικές εξελίξεις να βελτιώνουν διαρκώς την αποδοτικότητα και τη βιωσιμότητα της διαδικασίας. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Διαθέτουμε διάφορες επιλογές για διαφορετικές ανάγκες. Για περισσότερες πληροφορίες, επικοινωνήστε με την ομάδα μας.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, ισχύς: 300 kW (407,89 ίππους), Σφαιρόμυλος για Μεταλλευτική & Παραγωγή Λεπτών Σκόνεων: Ο σφαιρόμυλος αποτελεί θεμελιώδη μηχανισμό άλεσης, ευρέως χρησιμοποιούμενο στη μεταλλευτική, τη μεταλλουργία, τη βιομηχανία τσιμέντου και χημικών. Έχει σχεδιαστεί για την κονιοποίηση μεταλλευμάτων και άλλων υλικών σε λεπτή σκόνη, μέσω πρόσκρουσης και τριβής μεταξύ χαλύβδινων σφαιρών και του υλικού εντός περιστρεφόμενου κυλινδρικού κάδου. Στις μεταλλευτικές εγκαταστάσεις, ο σφαιρόμυλος είναι βασικός για τον εμπλουτισμό μεταλλευμάτων, ενώ στη βιομηχανία σκόνης εξασφαλίζει ομοιόμορφο μέγεθος κόκκου και μεγάλη επιφάνεια για περαιτέρω κατεργασία. Αρχή Λειτουργίας Ο σφαιρόμυλος λειτουργεί βάσει της πρόσκρουσης και της τριβής. Καθώς ο κυλινδρικός κάδος περιστρέφεται γύρω από τον οριζόντιο άξονά του, τα μέσα άλεσης—συνήθως χαλύβδινες ή κεραμικές σφαίρες—ανυψώνονται κατά μήκος του εσωτερικού τοιχώματος λόγω φυγοκεντρικής δύναμης και τριβής. Όταν φτάσουν σε συγκεκριμένο ύψος, πέφτουν ελεύθερα, χτυπώντας και θρυμματίζοντας το υλικό από κάτω. Αυτή η επαναλαμβανόμενη κίνηση διασπά το υλικό σε λεπτά σωματίδια. Η διαδικασία μπορεί να πραγματοποιηθεί σε ξηρές ή υγρές συνθήκες, ανάλογα με την εφαρμογή. Δομική Σύνθεση Ένας τυπικός σφαιρόμυλος αποτελείται από τα εξής βασικά μέρη: • Τμήμα τροφοδοσίας: Διασφαλίζει ομοιόμορφη εισαγωγή υλικού μέσω τροφοδότη ή κοχλία. • Τμήμα εκφόρτωσης: Μπορεί να είναι με σχάρα ή υπερχείλισης, ανάλογα με τη μέθοδο εκφόρτωσης. • Περιστρεφόμενο τμήμα: Κυλινδρικός κάδος από χαλυβδοελάσματα, επενδεδυμένος με ανθεκτικές στη φθορά επιστρώσεις. • Σύστημα μετάδοσης κίνησης: Περιλαμβάνει κινητήρα, μειωτήρα, μικρό γρανάζι μετάδοσης και ηλεκτρικό πίνακα ελέγχου. • Μέσα άλεσης: Χαλύβδινες ή κεραμικές σφαίρες διαφόρων διαμέτρων για αποτελεσματική άλεση. Ο εσωτερικός σχεδιασμός των επενδύσεων και η κατανομή μεγέθους σφαιρών βελτιστοποιούνται για μέγιστη απόδοση άλεσης και ελάχιστη κατανάλωση ενέργειας. Τεχνικά Χαρακτηριστικά/Τυπικές Προδιαγραφές: • Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm • Μέγεθος εκφόρτωσης: 0,074–0,4 mm • Χωρητικότητα: 0,65–615 t/h (ανάλογα με το μοντέλο και τη σκληρότητα του υλικού) • Ταχύτητα κυλίνδρου: 18–38 r/min • Ισχύς: 18,5–4500 kW • Υλικό επένδυσης: Υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο χάλυβας, καουτσούκ ή χαλυβδοκράματα • Φορτίο μέσων άλεσης: 30–45% του όγκου του κυλίνδρου Λειτουργικά Μοντέλα: • Ξηρή άλεση: Για υλικά που απαιτείται να παραμείνουν χωρίς υγρασία, όπως κλίνκερ τσιμέντου, ασβεστόλιθος και χαλαζίας. • Υγρή άλεση: Κοινή στη μεταλλευτική, όπου το νερό ή η πολτός βελτιώνει την απόδοση άλεσης και την ομοιομορφία των κόκκων. Εφαρμογές στη Μεταλλευτική και Παραγωγή Σκόνης Στις μεταλλευτικές εφαρμογές, οι σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται μετά την πρώτη θραύση για περαιτέρω μείωση μεγέθους και απελευθέρωση πολύτιμων μεταλλικών στοιχείων. Ενσωματώνονται σε κυκλώματα άλεσης με ταξινομητές, υδροκυκλώνες και συστήματα επίπλευσης. Το αλεσμένο υλικό ταξινομείται βάσει μεγέθους, ενώ τα υπερμεγέθη επιστρέφουν στο μύλο για επαναλείανση. Το κλειστό αυτό κύκλωμα εξασφαλίζει σταθερή κοκκομετρία προϊόντος και αποδοτική χρήση ενέργειας. Στην παραγωγή λεπτών σκονών, οι σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία υλικών όπως σιλιότητες, κεραμικές σκόνες, πυρίμαχα και χημικές πρώτες ύλες. Το ομοιόμορφο μέγεθος κόκκου που επιτυγχάνεται βελτιώνει την ποιότητα και τις επιδόσεις του τελικού προϊόντος σε επόμενες κατεργασίες. Iasdoq Ngafopfx Anusu Συμπέρασμα Ο σφαιρόμυλος αποτελεί αναντικατάστατο εξοπλισμό τόσο για τη μεταλλευτική όσο και για την παραγωγή λεπτής σκόνης. Η ικανότητά του να αλέθει υλικά σ

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Έχουμε διάφορα είδη μύλου άλεσης σφαιρών, όπως μύλος σφαιρών παρτίδας, μύλος ράβδων, μύλος σφαιρών τσιμέντου, μύλος σφαιρών εξόρυξης, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε με την ομάδα μας για περισσότερες λεπτομέρειες σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις σας. Iajdpfx Ansq I Nw Isueu

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Μύλος Τσιμέντου & Ultrafine Grinding Mill 🏗️ Εισαγωγή στον Μύλο Τσιμέντου & Εξαιρετικά Λεπτό Μύλο Στον κόσμο της κατασκευής και της επεξεργασίας υλικών, η επίτευξη του σωστού μεγέθους σωματιδίων είναι απαραίτητη. Παρουσιάζουμε τον μύλο τσιμέντου και τον εξαιρετικά λεπτό μύλο λείανσης—δύο κεντρικές μηχανές που έχουν σχεδιαστεί για να προσφέρουν ανώτερη απόδοση λείανσης για παραγωγή τσιμέντου και εξαιρετικά λεπτά υλικά. Ας βουτήξουμε στις δυνατότητες και τις εφαρμογές τους! 💼 🔥 Τι είναι ο Μύλος Τσιμέντου; Η τσιμεντοβιομηχανία είναι ένα κρίσιμο κομμάτι εξοπλισμού στην παραγωγή τσιμέντου. Αλέθει κλίνκερ, γύψο και άλλα πρόσθετα για την παραγωγή λεπτής σκόνης τσιμέντου. Αυτό το μηχάνημα εξασφαλίζει το βέλτιστο μέγεθος σωματιδίων για τσιμέντο υψηλής ποιότητας, απαραίτητο για την κατασκευή στιβαρών κατασκευών. 🚀 🔧 Τι είναι ένας εξαιρετικά λεπτός μύλος λείανσης; Ένας Ultrafine Grinding Mill έχει σχεδιαστεί για να παράγει εξαιρετικά λεπτές σκόνες από διάφορες πρώτες ύλες, όπως ορυκτά, χημικά και βιομηχανικά απόβλητα. Λειτουργεί με υψηλή απόδοση, παρέχοντας εξαιρετικά λεπτά υλικά για προηγμένες εφαρμογές όπως επιστρώσεις, πλαστικά και κεραμικά. 🌟 💼 Βασικά πλεονεκτήματα της χρήσης μύλου τσιμέντου και εξαιρετικά λεπτού μύλου λείανσης 1. Υψηλή απόδοση: Και οι δύο μύλοι έχουν σχεδιαστεί για μέγιστη απόδοση, εξασφαλίζοντας γρήγορους χρόνους επεξεργασίας και μειωμένη κατανάλωση ενέργειας. 🌿💡 2. Ανώτερη απόδοση λείανσης: Αποκτήστε σταθερή, υψηλής ποιότητας απόδοση με ακριβή έλεγχο του μεγέθους των σωματιδίων. 🏭 3. Ευελιξία: Κατάλληλο για μεγάλη γκάμα υλικών, καθιστώντας τα απαραίτητα για διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές. 🌳 4. Ανθεκτικότητα και αξιοπιστία: Κατασκευασμένοι με στιβαρά υλικά, αυτοί οι μύλοι προσφέρουν μακροχρόνια απόδοση σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα. 💪 Iodpfsq Nyydsx Anueau 📈 Εφαρμογές στη Βιομηχανία Εφαρμογές Μύλου Τσιμέντου: 1. Παραγωγή τσιμέντου: Απαραίτητο για την παραγωγή τσιμέντου υψηλής ποιότητας για κατασκευαστικά έργα. 2. Ανάπτυξη υποδομής: Χρησιμοποιείται για τη δημιουργία σκυροδέματος για δρόμους, γέφυρες και κτίρια. Εφαρμογές Ultrafine Grinding Mill: 1. Επεξεργασία ορυκτών: Παραγωγή εξαιρετικά λεπτών σκονών για προηγμένες εφαρμογές υλικών. 2. Χημική Βιομηχανία: Χρησιμοποιείται στη δημιουργία λεπτών χημικών ουσιών για διάφορες βιομηχανικές διεργασίες. 3. Περιβαλλοντικές Εφαρμογές: Άλεση βιομηχανικών απορριμμάτων για ανακύκλωση και επαναχρησιμοποίηση. ♻️ 🌟 Συμπέρασμα Είτε ασχολείστε με τις κατασκευές, την επεξεργασία υλικών ή την προηγμένη κατασκευή, ο μύλος τσιμέντου και ο μύλος λείανσης Ultrafine είναι απαραίτητα εργαλεία. Η αποτελεσματικότητά τους, η ευελιξία και η ανώτερη απόδοσή τους τα καθιστούν πολύτιμη προσθήκη σε κάθε γραμμή παραγωγής. Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για να μάθετε περισσότερα για αυτά τα καινοτόμα μηχανήματα και πώς μπορούν να φέρουν επανάσταση στις λειτουργίες σας! 📞

Κατάσταση: καινούργιο, τύπος καυσίμου: ηλεκτρικός, Έτος κατασκευής: 2026, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 2700x4500, Εξοπλισμός: χαμηλό επίπεδο θορύβου, Κύριες τεχνικές παράμετροι του μύλου σφαιρών Διάμετρος τυμπάνου: 2400mm Μήκος τυμπάνου: 4500mm Ισχύς κινητήρα: 320KW Μέγιστο μέγεθος εισόδου: 25mm Χωρητικότητα: 35-60 t/h Βάρος: 72 τόνοι Φόρτωση σφαιρών: 30Tons Εκτός από αυτό το μοντέλο, έχουμε επίσης τα άλλα μοντέλα όπως 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, και ούτω καθεξής, και μπορούμε επίσης να προσφέρουμε υπηρεσία πελατοποίησης, μπορούμε επίσης να παρέχουμε πλήρη λύση άλεσης για διάφορες βιομηχανίες όπως τσιμέντο, χαλαζία, εργοστάσιο εμπλουτισμού μεταλλευμάτων, και ούτω καθεξής, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες. Ο σφαιρόμυλος είναι μια κοινή μηχανή άλεσης που χρησιμοποιείται για την άλεση και την ανάμειξη υλικών για χρήση στην επεξεργασία ορυκτών, συμπεριλαμβανομένης της εξόρυξης μεταλλευμάτων και της παραγωγής πυριτίου (διοξείδιο του πυριτίου). Όταν πρόκειται για την εξόρυξη μεταλλεύματος και τη λειοτρίβηση πυριτίου, τα χαρακτηριστικά του μεταλλεύματος και οι απαιτήσεις του τελικού προϊόντος θα διαδραματίσουν καθοριστικό ρόλο στην επιλογή του κατάλληλου σφαιρόμυλου. Ακολουθούν ορισμένες εκτιμήσεις για τη χρήση ενός σφαιρόμυλου στην εξόρυξη μεταλλεύματος και τη λειοτρίβηση πυριτίου: 1. Χαρακτηριστικά μεταλλεύματος: - Σκληρότητα: Η σκληρότητα του μεταλλεύματος καθορίζει τον τύπο του σφαιρόμυλου που είναι καταλληλότερος. Τα σκληρότερα μεταλλεύματα ενδέχεται να απαιτούν έναν πιο στιβαρό και ανθεκτικό στη φθορά σφαιρόμυλο. - Κατανομή μεγέθους σωματιδίων: Το αρχικό μέγεθος των σωματιδίων του μεταλλεύματος επηρεάζει τη διαδικασία άλεσης. Διαφορετικά μεταλλεύματα ενδέχεται να απαιτούν διαφορετικές προσεγγίσεις για την επίτευξη του επιθυμητού μεγέθους σωματιδίων. Isdpfx Asq Igiijnueau 2. Άλεση πυριτίου: - Περιεκτικότητα σε πυρίτιο: Εάν ο πρωταρχικός στόχος είναι η άλεση πυριτίου, είναι σημαντικό να ληφθεί υπόψη η αρχική περιεκτικότητα σε πυρίτιο και το επιθυμητό τελικό μέγεθος σωματιδίων. Η άλεση πυριτίας απαιτεί συχνά ιδιαίτερη προσοχή για την αποφυγή υπερβολικής φθοράς του εξοπλισμού άλεσης. 3. Τύπος σφαιρόμυλου: - Υπερχείλιση vs. εκκένωση με σχάρα: Ο τύπος εκκένωσης από τον σφαιρόμυλο μπορεί να επηρεάσει το τελικό προϊόν και την απόδοση της άλεσης. Οι μύλοι υπερχείλισης χρησιμοποιούνται γενικά για τις περισσότερες εφαρμογές άλεσης, ενώ οι μύλοι εκροής με σχάρα είναι πιο κατάλληλοι για ορισμένους τύπους μεταλλευμάτων. 4. Μέγεθος και χωρητικότητα του μύλου: - Διάμετρος και μήκος του μύλου: Το μέγεθος του σφαιρόμυλου θα πρέπει να επιλέγεται με βάση την ποσότητα του προς άλεση υλικού και την επιθυμητή απόδοση. - Χωρητικότητα: Βεβαιωθείτε ότι ο επιλεγμένος σφαιρόμυλος έχει τη χωρητικότητα να διαχειρίζεται αποτελεσματικά τον απαιτούμενο όγκο υλικού. 5. Μέσα άλεσης: - Υλικό και μέγεθος: Η επιλογή των μέσων άλεσης (σφαίρες ή κυλινδρικά σφαιρίδια) και το μέγεθός τους εξαρτάται από τη σκληρότητα του μεταλλεύματος και το επιθυμητό τελικό μέγεθος των σωματιδίων. Τα διαφορετικά υλικά των μέσων άλεσης μπορούν να επηρεάσουν την καθαρότητα του πυριτίου κατά τη διάρκεια της άλεσης. 6. Επενδύσεις και βοηθήματα ανύψωσης: - Επένδυση: Εξετάστε τον τύπο των χιτωνίων που χρησιμοποιούνται στον σφαιρόμυλο για την προστασία του κελύφους και τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας άλεσης. - Βοηθήματα ανύψωσης: Ορισμένοι μύλοι χρησιμοποιούν βοηθήματα ανύψωσης για να ενισχύσουν τη δράση της άλεσης και να προωθήσουν την καλύτερη ανάμιξη του υλικού. 7. Συστήματα ελέγχου και παρακολούθησης: - Αυτοματισμοί: Αξιοποιήστε συστήματα ελέγχου για την αυτοματοποίηση της διαδικασίας

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Ένας υπερλεπτός σφαιρόμυλος είναι ένας τύπος μηχανής άλεσης που χρησιμοποιείται για την άλεση υλικών σε πολύ λεπτά σωματίδια. Αυτός ο τύπος σφαιρόμυλου έχει ορισμένα ιδιαίτερα χαρακτηριστικά που τον καθιστούν ιδιαίτερα κατάλληλο για την επεξεργασία ακόμη και των πιο σκληρών υλικών με χαμηλή μόλυνση και ελάχιστη φθορά. Χρησιμοποιείται συνήθως σε διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένων των φαρμακευτικών προϊόντων, των ορυκτών, των χρωστικών ουσιών και των χημικών προϊόντων, για την παραγωγή μικροσκοπικής σκόνης ή νανοσωματιδίων. Ακολουθούν ορισμένα βασικά χαρακτηριστικά και εκτιμήσεις για έναν υπερσύγχρονο σφαιρόμυλο για μικροσκόνη: 1. Υψηλή απόδοση άλεσης: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι έχουν σχεδιαστεί για να επιτυγχάνουν υψηλή απόδοση άλεσης με τη χρήση μέσων άλεσης με σχετικά μικρό μέγεθος, που οδηγεί σε μεγάλη επιφάνεια για άλεση. 2. Έλεγχος ακριβείας: Αυτοί οι μύλοι διαθέτουν συχνά προηγμένα συστήματα ελέγχου για τη ρύθμιση παραμέτρων όπως η ταχύτητα περιστροφής, η θερμοκρασία και ο χρόνος άλεσης, επιτρέποντας τον ακριβή έλεγχο της κατανομής του μεγέθους των σωματιδίων. 3. Εξειδικευμένος σχεδιασμός: Ο μύλος είναι συνήθως σχεδιασμένος με χαρακτηριστικά για την ελαχιστοποίηση της μόλυνσης, όπως η χρήση υλικών ανθεκτικών στη φθορά και τη διάβρωση. Ορισμένοι μύλοι διαθέτουν επίσης συστήματα ψύξης για την αποφυγή της υπερθέρμανσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 4. Ποικιλία υλικών: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι μπορούν να χειριστούν ένα ευρύ φάσμα υλικών, συμπεριλαμβανομένων τόσο εύθραυστων όσο και ινωδών ουσιών. Χρησιμοποιούνται συχνά για την άλεση σκληρών υλικών που απαιτούν λεπτή άλεση, όπως κεραμικά, ορυκτά ή χρωστικές ουσίες. 5. Μείωση μεγέθους σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή νανοϋπολογιστών: Ο πρωταρχικός στόχος ενός υπερλεπτόκοκκου σφαιρόμυλου είναι η μείωση του μεγέθους των σωματιδίων σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή ακόμη και νανοϋπολογιστών. Αυτό επιτυγχάνεται με την έντονη δράση άλεσης που λαμβάνει χώρα εντός του μύλου. 6. Σύστημα ταξινόμησης: Ορισμένοι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι ενσωματώνουν ένα σύστημα ταξινομητή για τον ακριβέστερο έλεγχο της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων. Αυτό επιτρέπει το διαχωρισμό των λεπτών σωματιδίων από τα πιο χονδροειδή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 7. Τμηματική ή συνεχής λειτουργία: Ανάλογα με τον ειδικό σχεδιασμό, οι εν λόγω μύλοι μπορούν να λειτουργούν είτε σε λειτουργία παρτίδας είτε σε συνεχή λειτουργία, προσφέροντας ευελιξία με βάση τις απαιτήσεις παραγωγής. 8. Μέτρα ασφαλείας: Μπορεί να περιλαμβάνονται χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως συστήματα παρακολούθησης και ελέγχου για την αποφυγή υπερφόρτωσης, υπερθέρμανσης ή άλλων πιθανών προβλημάτων κατά τη λειτουργία. Όταν επιλέγετε έναν υπερλεπτό σφαιρόμυλο για την παραγωγή μικροκονιορβών, είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη τις ειδικές απαιτήσεις της εφαρμογής σας, τα χαρακτηριστικά των υλικών με τα οποία εργάζεστε και την επιθυμητή τελική κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Ακολουθείτε πάντα τις οδηγίες του κατασκευαστή για τη λειτουργία, τη συντήρηση και την ασφάλεια, ώστε να διασφαλίζεται η βέλτιστη απόδοση και η μακροζωία του εξοπλισμού. Iasdpfx Anoq Nf Uwjusu

Κατάσταση: χρειάζεται επισκευή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1987, Λειτουργικότητα: μη λειτουργικός, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 12156, διαδρομή άξονα Χ: 1.985 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 1.270 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 1.490 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 1.250 στρ./λ., μέγιστο βάρος τεμαχίου: 6.300 κιλ, ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Διάμετρος ατράκτου: 110 mm Εύρος στροφών ατράκτου διάτρησης: 6,3 - 1.250 σ.α.λ. (σε 4 στάδια) Εύρος στροφών τραπεζοειδούς στήριξης: 6,3 - 315 σ.α.λ. (σε 2 στάδια) Διαδρομή άξονα X: 1.985 mm Διαδρομή άξονα Y: 1.270 mm Iaodpfx Anozb Dqbouou Διαδρομή άξονα Z: 1.260 mm (με υποστήριγμα 1.490 mm) Διαδρομή άξονα W (διαμήκης κίνηση ατράκτου): 710 mm Διαδρομή άξονα U (ακτινική διαδρομή τρήματος): 250 mm Διαστάσεις τραπεζιού: 1.600 x 1.400 mm Μέγιστο φορτίο τραπεζιού: 6,3 t Περιοχή περιστροφής τραπεζιού: 360° Υποδοχή εργαλείου: ISO 50 Βαθμίδες προώθησης τραπεζιού και κάθετης κεφαλής: 5 - 2.500 mm/min Μέγιστη διάμετρος τόρνευσης στη διάτρηση: 630 mm Μέγιστη διάμετρος τόρνευσης στον σχεδιασμό: 1.250 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Τύπος ελέγχου: NC Έλεγχος προγράμματος: Heidenhain 320 Συνολική ισχύς: περ. 90 kW Βάρος μηχανήματος: περ. 30 t ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Υποστήριγμα Τραπέζι 700 Ηλεκτρονικός χειροτροχός Σημείωση: Προς το παρόν το μηχάνημα παρουσιάζει ηλεκτρικό σφάλμα και χρειάζεται επισκευή!

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1987, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 12018, διαδρομή άξονα Χ: 2.750 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 1.500 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 1.250 χιλ., διάμετρος ατράκτου: 130 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 1.000 στρ./λ., ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Διάμετρος ατράκτου: 130 mm Ταχύτητα περιστροφής ατράκτου διάτρυσης: 3 - 1.000 στρ./λεπτό Διαδρομή άξονα X: 2.750 mm Διαδρομή άξονα Y: 1.500 mm Διαδρομή άξονα Z: 1.250 mm Διαδρομή άξονα B (τραπέζι): 360° Διαδρομή άξονα W (διαμήκης κίνηση ατράκτου): 900 mm Διαστάσεις τραπεζιού: 1.600 mm x 1.400 mm Μέγιστο φορτίο τραπεζιού: 6,3 t Εργαλειοδέτης: SK50 ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Τύπος ελέγχου: CNC Μοντέλο ελέγχου: TNC 155 ελεγκτής τροχιάς Συνολική απαιτούμενη ισχύς: 100 kW Διαστάσεις & Βάρος Ijdpfxozb Dave Anusau Διαστάσεις πίνακα ελέγχου (Μ x Π x Υ): 650 mm x 2.800 mm x 2.100 mm Βάρος μηχανήματος: περ. 15 t ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Διαμήκης ταχυτροφοδότης 210 mm (άξονας U) Υδραυλική μονάδα Βραχίονας με πίνακα χειρισμού Σύστημα μέτρησης (κατασκευαστής: Heidenhain)

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2016, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 351.10.001.16, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μέγιστο μήκος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 3.000 χιλ., μέγιστο πλάτος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 920 χιλ., ύψος τεμαχίου εργασίας (μέγ.): 50 χιλ., βάθος διάτρησης: 55 χιλ., ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Μέγιστο βάθος οριζόντιας διάτρησης: 30 mm Μέγιστο βάθος κάθετης διάτρησης: 55 mm Οριζόντιες άτρακτοι: 6 Κάθετες άτρακτοι: 9 Απόσταση μεταξύ οριζόντιων ατράκτων: 32 mm Απόσταση μεταξύ κάθετων ατράκτων: 32 mm Μέγιστη διάμετρος οριζόντιων ατράκτων: 15 mm Μέγιστη διάμετρος κάθετης ατράκτου: 8 x 15 mm, 1 x 35 mm Διαστάσεις τεμαχίου άξονας X: 280 - 3.000 mm Διαστάσεις τεμαχίου άξονας Y: 180 - 920 mm Διαστάσεις τεμαχίου άξονας Z: 10 - 50 mm Ταχύτητα άξονα X: 25 m/min Ταχύτητα άξονα Y: 25 m/min Ταχύτητα άξονα Z: 15 m/min Κινητήρια ισχύς κεφαλής διάτρησης: 1,5 kW Στροφές κεφαλής διάτρησης: 3.600 rpm Στροφές συγκροτήματος δίσκου πριονιού: 9.000 rpm Στροφές άτρακτου φρεζαρίσματος: 24.000 rpm Μέγιστη διάμετρος δίσκου πριονιού: 100 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Λειτουργική/Θερμοκρασία χώρου: 15–40 °C Υγρασία: μέγιστο 90% στους 20 °C Iajdpszcdkwofx Anuju Λειτουργική πίεση: 6–8 bar Ονομαστική κατανάλωση πεπιεσμένου αέρα: 60 Nl/min Κατανάλωση αέρα: 1.650 m³/h Διάμετρος σύνδεσης πεπιεσμένου αέρα: 5/8" Εσωτερική διάμετρος: 16 mm Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 2.100 x 1.605 x 1.950 mm Βάρος: 850 kg Εκτιμώμενες ώρες λειτουργίας: περ. 800 h ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Επιπρόσθετα ρολοτραπέζια στήριξης

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2014, ώρες λειτουργίας: 2.802 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 12230000107, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 10.000 στρ./λ., διαδρομή άξονα Χ: 650 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 650 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 560 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: Siemens 840D sl, ισχύς λέιζερ: 100 W, Επαναληψιμότητα 5-αξονικής κατεργασίας (φρεζάρισμα), λέιζερ υφής επιφανειών καθώς και απομάκρυνση βαφής με λέιζερ σε μηχάνημα υψηλής ακρίβειας! ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Διαδρομή άξονα X: 650 mm Διαδρομή άξονα Y: 650 mm Διαδρομή άξονα Z: 560 mm Εύρος στροφών κύριας ατράκτου: 20 - 10.000 σ.α.λ. Ισχύς κύριας ατράκτου: 13 / 9 kW Ροπή: μέγ. 83 / 57 Nm Υποδοχή εργαλείου: HSK A63 σύμφωνα με DIN 69893 Επιφάνεια τραπεζιού στερέωσης: 800 x 650 mm Μέγ. φόρτιση τραπεζιού: 600 kg Περιοχή περιστροφής άξονα B: ±120° Περιοχή περιστροφής άξονα C: 360° T-υποδοχές: 9 x 14 x 63 mm Διαστάσεις τεμαχίου: μέγ. 650 (840) x 500 mm Αριθμός θέσεων εργαλείων: 30 τεμ. Μέγ. βάρος εργαλείου: 6 kg Μέγ. διάμετρος εργαλείου: 80 mm Μέγ. διάμετρος εργαλείου με ελεύθερη γειτονική θέση: 160 mm Μέγ. μήκος εργαλείου: 315 mm Χρόνος αλλαγής εργαλείου σε εργαλείο: 1,6 s Χρόνος αλλαγής κοπής σε κοπή: 8,0 s Ταχεία μετακίνηση: 40 m/min Δύναμη προώθησης: 7 / 13 / 10 kN Ταχύτητα προώθησης: 1 - 40.000 mm/min Iodpfxszcxwre Anueau ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Έλεγχος: Siemens 840D sl Άξονες: 5 Συνολική απαίτηση ισχύος: 24 kVA Διαστάσεις & Βάρος Απαιτούμενος χώρος: περ. 4,5 x 3,5 x 2,3 m Βάρος μηχανήματος: περ. 11,5 t Ώρες λειτουργίας φρεζομηχανής Ώρες ατράκτου (βάσει μετρητή): 4.738 h Ώρες ενεργοποίησης (βάσει μετρητή): 18.703 h Ώρες λειτουργίας λέιζερ Ώρες ατράκτου (βάσει μετρητή): 2.802 h Ώρες ενεργοποίησης (βάσει μετρητή): 6.177 h ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Περιστρεφόμενη τραπεζοειδής βάση Κεφαλή λέιζερ 100 W Σύστημα ψύξης Ηλεκτρονικό χειριστήριο χειρός Τεκμηρίωση

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2019, ώρες λειτουργίας: 2.808 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: NL257181158, μήκος τόρνευσης: 705 χιλ., διαδρομή άξονα Χ: 260 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 50 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 795 χιλ., διάμετρος περιστροφής πάνω από την εγκάρσια τρόχλη: 742 χιλ., διάμετρος περιστροφής πάνω από το εγκάρσιο έλκηθρο: 920 χιλ., Νέα δημοπρασία λόγω καθυστέρησης πληρωμής από τον αγοραστή! ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Περιοχή εργασίας Διάμετρος περιστροφής πάνω από το κρεβάτι (μέγ.): 920 mm Διάμετρος περιστροφής πάνω από το εγκάρσιο (μέγ.): 742 mm Μέγιστο μήκος τόρνευσης: 705 mm Διάμετρος διόδου μπάρας: 80 mm Διαδρομή άξονα X: 260 mm Διαδρομή άξονα Y: 50 mm Διαδρομή άξονα Z: 795 mm Κύρια άτρακτος Ισχύς: 18,5/15 kW Μέγιστες στροφές: 4.000 σ.α.λ. Μέγεθος τσοκ: 10 ίντσες Διάμετρος οπής ατράκτου: 91 mm Διάμετρος έδρασης εμπρόσθιου ρουλεμάν: 140 mm Αντίθετη άτρακτος Ισχύς: 11/7,5 kW Μέγιστες στροφές: 4.000 σ.α.λ. Μέγεθος τσοκ: 6 ίντσες Διάμετρος οπής ατράκτου: 45 mm Διάμετρος έδρασης εμπρόσθιου ρουλεμάν: 85 mm Πύργος εργαλείων & άξονες Θέσεις εργαλείων: 12 Διατομή στελέχους: 25 mm Στροφές κινητήριων εργαλείων (μέγ.): 10.000 σ.α.λ. Iaodszck Txjpfx Anusu Ταχεία μετακίνηση άξονα X: 30.000 mm/λεπτό Ταχεία μετακίνηση άξονα Y: 10.000 mm/λεπτό Ταχεία μετακίνηση άξονα Z: 30.000 mm/λεπτό Ταχεία μετακίνηση άξονα B: 30.000 mm/λεπτό ΣΤΟΙΧΕΙΑ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Έλεγχος: M730UM με CELOS Διαστάσεις & Βάρος Ύψος μηχανήματος: 2.000 mm Διαστάσεις τοποθέτησης: 3.347 x 2.106 mm Βάρος: 5.820 kg Ώρες λειτουργίας: 2.808 h Ώρες ενεργοποίησης ρεύματος: 11.311 h ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Άξονας Y Αντίθετη άτρακτος Κύρια άτρακτος με τσοκ 10” Αντίθετη άτρακτος με τσοκ 6” Μεταφορέας ρινισμάτων Σύστημα ψύξης υψηλής πίεσης Συσκευή μέτρησης εργαλείων Συλλέκτης εξαρτημάτων Εξωθητήρας τεμαχίων Διασύνδεση για φορτωτή μπάρας

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2008, ώρες λειτουργίας: 37.000 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαδρομή άξονα Χ: 5.000 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 3.000 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 1.750 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 20.000 στρ./λ., μοντέλο ελεγκτή: Heidenhain iTNC 530, Ο προηγούμενος ιδιοκτήτης του μηχανήματος ήταν μια καθιερωμένη ομάδα Formula 1 από την Κεντρική Ευρώπη! Iajdezcqncepfx Anuou Η κεφαλή φρεζαρίσματος έχει ελεγχθεί πρόσφατα από τον κατασκευαστή του μηχανήματος, έχει υποστεί μερική ανακατασκευή και είναι πλήρως λειτουργική! Το μηχάνημα βρισκόταν πάντοτε σε συμβόλαιο συντήρησης με τον κατασκευαστή. ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Διαδρομή άξονα X: 5.000 mm Διαδρομή άξονα Y: 3.000 mm Διαδρομή άξονα Z: 1.750 mm Ταχύτητα προώθησης άξονα X: 65 m/min Ταχύτητα προώθησης άξονα Y: 65 m/min Ταχύτητα προώθησης άξονα Z: 65 m/min Μέγιστες στροφές ατράκτου: 20.000 σ.α.λ. Επιτάχυνση άξονα: 5 m/s² Μέγιστη ροπή: 63 Nm Ροπή συγκράτησης (με ασφάλιση) άξονας A & C: 2.000 Nm Υποδοχή εργαλείου: HSK 63A ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ CNC Έλεγχος: Heidenhain iTNC 530 Ενσύρματο χειριστήριο: HR420 Ώρες λειτουργίας ατράκτου: περ. 37.000 ώρες Ώρες με τροφοδοσία ρεύματος: περ. 83.000 ώρες Ισχύς ατράκτου: 20 kW Κατανάλωση ρεύματος: 130 kW Τάση: 400 V Συχνότητα: 50 Hz Διαστάσεις & Βάρος Απαιτούμενος χώρος χωρίς περιφερειακά (Μ x Π x Υ): 7.500 x 8.500 x 6.600 mm Συνολικό βάρος: 90.000 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ 2-άξονος γωνιακή κεφαλή φρεζαρίσματος 5 Η ταχύτητα ρυθμίζεται απεριόριστα Σύστημα ελαχίστης λίπανσης Ανταλλακτής εργαλείων για 50 θέσεις Κάλυμμα χώρου εργασίας Σημείωση: Το τραπέζι του μηχανήματος δεν περιλαμβάνεται στην παράδοση και τα καλώδια τροφοδοσίας για τους κινητήρες X, Y και Z θα πρέπει να αντικατασταθούν λόγω παλαιότητας. Προς το παρόν, το μηχάνημα είναι αποσυναρμολογημένο και αποθηκευμένο. Ωστόσο, είναι δυνατή η επίσκεψη κατόπιν συνεννόησης.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2005, ώρες λειτουργίας: 60.683 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μήκος τόρνευσης: 1.524 χιλ., διαμέτρος τορναρίσματος: 820 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 3.300 στρ./λ., ταχεία μετατόπιση άξονα X: 40 μ/λεπτό, μέγιστη ταχύτητα άξονα φρέζας: 10.000 στρ./λ., Οι ακόλουθες εργασίες πραγματοποιήθηκαν στο μηχάνημα: Επισκευή/ανακατασκευή του κιβωτίου ταχυτήτων του άξονα Β (2025) Πλήρης συντήρηση (2025) Αντικατάσταση κινητήρα του μαγαζιού εργαλείων (2025) Αντικατάσταση των γραμμικών οδηγών άξονα Χ + Υ (2024) Ανακατασκευή των σφαιροβιδών άξονα Χ + Υ (2024) Επισκευή της φρέζας ατράκτου (2024) Περιλαμβάνονται περίπου 120 εργαλεία SK 50 ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Μήκος τόρνευσης: 1.524 mm Διάμετρος τόρνευσης: 820 mm Διαδρομή άξονα X: 870 mm Διαδρομή άξονα Y: 500 mm Διαδρομή άξονα Z: 1.598 mm Κύρια άτρακτος Iaodpfx Aozcwylenuju Μέγ. στροφές: 3.300 στρ./λεπτό Ισχύς μετάδοσης κύριας ατράκτου: 30 kW / 22 kW Μέγ. ροπή κύριας ατράκτου: 588 Nm Μορφή μύτης κύριας ατράκτου: A2-11" Διάμετρος διόδου ατράκτου: 104 mm Ευρετηρίαση: 0,0001 Αντίθετη άτρακτος Μέγ. στροφές: 3.300 στρ./λεπτό Ισχύς μετάδοσης αντίθετης ατράκτου: 30 kW / 22 kW Μέγ. ροπή αντίθετης ατράκτου: 588 Nm Μορφή μύτης αντίθετης ατράκτου: A2-11" Ευρετηρίαση: 0,0001 Ατρακτος φρεζαρίσματος Ισχύς φρεζαρίσματος: 37 kW Μέγ. ροπή φρεζαρίσματος: 260 Nm Εύρος στροφών φρεζαρίσματος: 0-10.000 στρ./λεπτό Ταχεία πρόωση άξονα X: 40 m/min Ταχεία πρόωση άξονα Y: 40 m/min Ταχεία πρόωση άξονα Z: 40 m/min ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Έλεγχος: Mazatrol 640M PRO Υποδοχή εργαλείων: SK50 Θέσεις εργαλείων: 120 Λειτουργική τάση: 400 V / 50 Hz Συνολική ισχύς: 104 kVA Απαιτούμενος χώρος εγκατάστασης (Μ x Π): 7 x 3,5 μ. Ώρες λειτουργίας: 60.683 h ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Περίπου 120 εργαλεία SK 50 Απεριόριστα ρυθμιζόμενη ταχύτητα κοπής Μαγαζί εργαλείων 120 θέσεων Υψηλής πίεσης ψύξη 70 bar Ένδειξη Renishaw (καινούργια το 2025) Λέιζερ μετρητικό σύστημα για περιστρεφόμενα εργαλεία Σετ διασύνδεσης Ψύξη αέρα/νερού διαμέσου της ατράκτου Σύστημα παρακολούθησης υπερφόρτωσης Μεταφορέας αποβλήτων Mayfran Consep 2000 Ταχεία σύστημα ταχυλαβής SMW

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2005, ώρες λειτουργίας: 10.197 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαδρομή άξονα Χ: 1.300 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 710 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 710 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: Fanuc 18i-MB, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 10.000 στρ./λ., ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Αριθμός αξόνων: 4 Iaedpfx Anszdfgpouju Διαδρομή άξονα X: 1.300 mm Διαδρομή άξονα Y: 710 mm Διαδρομή άξονα Z: 710 mm Περιστροφή άξονα B: 360° Μήκος τραπεζιού: 1.500 mm Πλάτος τραπεζιού: 660 mm Κωνικότητα εργαλείου: ISO40 Μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 10.000 στρ./λεπτό ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Έλεγχος: Fanuc 18i-MB Ισχύς: 38,4 kW Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 4.300 x 3.250 x 3.080 mm Βάρος μεταφοράς: 7.000 kg Πακέτα μεταφοράς: 4 Ώρες λειτουργίας: 10.197 h ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Εξωτερική ψύξη Μεταφορέας ρινισμάτων Μαγκαζινοεργαλείο με 32 θέσεις Σήμανση CE