Μεταχειρισμένο +Gf+ Mikron Mill E 1200 προς πώληση (80.209)

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1995, ώρες λειτουργίας: 9.031 h, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 5.000 στρ./λ., συνολικό βάρος: 3.200 κιλ, διαδρομή άξονα Χ: 600 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 500 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 450 χιλ., κατασκευαστής ελεγκτών: HEIDENHAIN, μοντέλο ελεγκτή: TNC 407, ισχύς κινητήρα ατράκτου: 9.000 W, αριθμός αξόνων: 3, Αυτό το κέντρο κατεργασίας 3 αξόνων MIKRON UME600 κατασκευάστηκε το 1995. Διαθέτει μέγιστη ταχύτητα ατράκτου 5.000 στροφές/λεπτό και ταχύτητα προώθησης έως 10.000 mm/λεπτό. Η διάσταση του τραπεζιού είναι περίπου 900 × 530 mm, προσφέροντας επαρκή χώρο για διάφορες κατεργασίες. Αν αναζητάτε μια ποιοτική φρέζα, σκεφτείτε το κάθετο κέντρο κατεργασίας MIKRON UME600 που διατίθεται προς πώληση. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες λεπτομέρειες. • Ταχύτητα προώθησης: μέγ. 10.000 mm/λεπτό • Διαστάσεις τραπεζιού: περ. 900 × 530 mm • Αυτόματος εναλλάκτης εργαλείων: δεν υπάρχει • Κατάσταση: Μεταχειρισμένο, σε καλή γενική κατάσταση, πλήρως λειτουργικό και άμεσα διαθέσιμο • Ώρες λειτουργίας μηχανής: 11.643 ώρες • Ώρες ατράκτου: 9.031 ώρες Επιπρόσθετος εξοπλισμός • Αντλία ψυκτικού υγρού • Μέγγενη μηχανής Pgodpfx Aeyll Szsaxop • 3D σύστημα μέτρησης • Διάφορα σετ τσοκ/ συγκρατητήρες εργαλείων SK40 • Ερμάριο εργαλείων με επιφάνεια εργασίας και μέγγενη • Πρόσθετα εξαρτήματα κατόπιν συνεννόησης Τεχνική προδιαγραφή Κωνικότητα SK40

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2013, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Μηχάνημα σε καλή κατάσταση, τα μέρη που δείχνονται χειροκίνητα δεν περιλαμβάνονται στο σετ. Pgjdpfx Aajw Dbt Tjxjp X 1025 mm Ljbijwx N Nfsa A Hkmsad Y 560 mm Z 600 mm Heidenhain TNC 620, 16.000 στρ./λεπτό, HSK 63

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2007, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: KU 4165M, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαδρομή άξονα Χ: 572 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 322 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 265 χιλ., αριθμός θέσεων στη θήκη εργαλείων: 22, μέγιστη ταχύτητα περιστροφής: 15.000 στρ./λ., Η αξία των παραδοθέντων ανταλλακτικών ανέρχεται σε περίπου € 70.000 ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Μονάδες φόρτωσης: 1 μονάδα Podpfx Aaexamh Eexogp Μονάδες κατεργασίας: 3 μονάδες Αριθμός ατράκτων: 6 Διαχείριση συστήματος Σύστημα: Bosch Rexroth MTX Μέγεθος προγράμματος κατεργασίας: απεριόριστο Απομακρυσμένη διάγνωση: διαθέσιμη Προγραμματισμός: ISO-Code, προσομοίωση μέσω CAM λογισμικού EdgeCAM Μεταφορά και σύστημα φόρτωσης τεμαχίων Σύστημα φόρτωσης: παράλληλη με τον κύριο χρόνο, χειροκίνητη ή με τρισδιάστατο χειρισμό ή ρομπότ Τροφοδοσία τεμαχίων: Πaternoster / Μαγαζινο στοίβαξης Χρόνος αλλαγής τεμαχίου (Span-to-Span): περ. 6 s Άξονες Διαδρομή X: 572 mm Διαδρομή Y1/Y2: 322 mm Διαδρομή Z: 265 mm Ταχύτητα X: 40 m/min Ταχύτητα Y1/Y2: 32 m/min Ταχύτητα Z: 25 m/min Επιτάχυνση X: 8 m/s² Επιτάχυνση Y1/Y2: 8 m/s² Επιτάχυνση Z: 4 m/s² Δύναμη τροφοδοσίας X: 1.100 N Δύναμη τροφοδοσίας Y1/Y2: 1.100 N Δύναμη τροφοδοσίας Z: 2.500 N Στροφές άξονα B: 1.000 στρ./λεπτό Στροφές άξονα C: 500 στρ./λεπτό Επιτάχυνση άξονα B: 52 rad/s² Επιτάχυνση άξονα C: 90 rad/s² Ροπή άξονα B (κλειδωμένη): 1.000 Nm Ροπή άξονα B (ξεκλείδωτη): 287 Nm Ροπή άξονα C (κλειδωμένη): 300 Nm Ροπή άξονα C (ξεκλείδωτη): 187 Nm Κύρια άτρακτος Εδοχή εργαλείου: HSK 40-A Εξωτερική διάμετρος: 108 mm Στροφές: 15.000 στρ./λεπτό Ροπή (S6 45% ED): 85 Nm Ισχύς (S6 45% ED): 18 kW Εσωτερική παροχή ψυκτικού έως: 120 bar Απόσταση ατράκτων: 200 mm Τεμάχιο εργασίας Επαναληψιμότητα: +/- 2 μm Δύναμη σύσφιξης: περ. 10 kN (αυτομπλοκαριζόμενη) Διάμετρος: 140 mm Μήκος: 180 mm Βάρος: 21 kg Σύσφιξη τεμαχίου Σύστημα σύσφιξης: EROWA Ενεργοποίηση: πνευματική, 6 bar Ανταλλαγή εργαλείων Δίσκοι εργαλείων: εξωτερικά προρυθμιζόμενοι με κωδικοποίηση θέσης, διάμετρος: Ø 290 mm Εργαλεία (2 δίσκοι των 12 θέσεων) ανά μονάδα κατεργασίας: 22 Βάρος δίσκου εργαλείων: 5 kg Μέγιστο βάρος εργαλείου: 2,5 kg Μέγιστο μήκος εργαλείου: 186 mm Μέγιστη διάμετρος εργαλείου: 63 mm Μέγιστη διάμετρος εργαλείου (με ελεύθερη θέση): 105 mm Ελάχιστος χρόνος αλλαγής (Span-to-Span): ≥ 1 s Μέγιστο συνολικό βάρος εργαλείων ανά δίσκο: 15 kg Χρόνος τοποθέτησης ανά βήμα: 250 ms Υποδοχέας εργαλείου: HSK 40-A κατά DIN 69893 ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Διαστάσεις μηχανήματος (Μ x Π x Υ): περ. 9.300 x 3.400 x 3.500 mm Βάρος ανά μονάδα κατεργασίας: περ. 4,5 t Βάρος ανά μονάδα φόρτωσης: περ. 2,5 t

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2007, ώρες λειτουργίας: 1.889 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαδρομή άξονα Χ: 860 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 560 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 600 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 10.000 στρ./λ., αριθμός αξόνων: 3, Κέντρο κατεργασίας με μόνο 1889 ώρες ατράκτου! ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Διαδρομές Διαδρομή άξονα X: 860 mm Διαδρομή άξονα Y: 560 mm Διαδρομή άξονα Z: 600 mm Δεδομένα ατράκτου Μέγ. ταχύτητα ατράκτου: 10.000 στροφές/λεπτό ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Ώρες ατράκτου: 1.889 h Pjdpfow Ngmuox Aaxegp Ώρες λειτουργίας: 42.782 h Αριθμός ελεγχόμενων αξόνων: 3 Μοντέλο ελέγχου: HEIDENHAIN iTNC530

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2019, Άξονας X: 600mm, άξονας y: 500mm, άξονας z: 540mm, μέγιστη απόσταση από το τραπέζι: 690mm, τροφοδοσία: 40m/min, διαστάσεις τραπεζιού: 700x500mm, μέγιστο βάρος τεμαχίου: 800kg, πλάτος ελέγχου: 1,2kmm, συνδεδεμένο TNC. 38mm, ύψος: 2803mm, βάρος: 5,6t, με τεκμηρίωση, δεν έχει χρησιμοποιηθεί πολύ. Psdpfx Aev Hndfoaxogp

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 55 kW (74,78 ίππους), Έτος κατασκευής: 2026, Σφαιρόμυλος για Παραγωγή Σκόνης και Εξόρυξη: Δομή, Λειτουργία και Τεχνικές Λεπτομέρειες Ο σφαιρόμυλος αποτελεί βασικό μηχάνημα λείανσης, ευρέως χρησιμοποιούμενο στη μεταλλουργία, την εξόρυξη, τη βιομηχανία τσιμέντου, τα χημικά και την παραγωγή σκόνης. Έχει σχεδιαστεί για την άλεση διαφόρων μεταλλευμάτων και άλλων υλικών σε λεπτή σκόνη, μέσω κρούσης και τριβής μεταξύ των σφαιρών λείανσης και του υλικού μέσα σε ένα περιστρεφόμενο κυλινδρικό τύμπανο. Στις εγκαταστάσεις εξόρυξης, οι σφαιρόμυλοι είναι απαραίτητοι για τον εμπλουτισμό μεταλλευμάτων, προετοιμάζοντας τα υλικά για διεργασίες όπως ο καθαρισμός με επίπλευση, ο μαγνητικός διαχωρισμός ή η αποχύμωση. Στην παραγωγή σκόνης, διασφαλίζουν ομοιόμορφο μέγεθος κόκκου και υψηλή ειδική επιφάνεια για περαιτέρω επεξεργασία. Αρχή Λειτουργίας Ο σφαιρόμυλος λειτουργεί με μια απλή αλλά αποτελεσματική αρχή: καθώς ο κυλινδρικός κορμός περιστρέφεται γύρω από το οριζόντιο άξονά του, τα μέσα άλεσης (σφαίρες από χάλυβα ή κεραμικό) ανυψώνονται εσωτερικά λόγω της φυγόκεντρης δύναμης και της τριβής. Όταν φτάσουν σε ένα ορισμένο ύψος, απελευθερώνονται ελεύθερα, συγκρούονται και αλέθουν το υλικό που βρίσκεται στο κάτω μέρος. Αυτή η επαναλαμβανόμενη κίνηση προκαλεί ταυτόχρονα κρούση και αποτριβή, μειώνοντας το υλικό στην επιθυμητή λεπτότητα. Η διαδικασία άλεσης μπορεί να πραγματοποιηθεί σε συνθήκες ξηρής ή υγρής λειτουργίας, ανάλογα με την εφαρμογή. Δομική Σύνθεση Ένας τυπικός σφαιρόμυλος αποτελείται από τα εξής κύρια μέρη: - Τμήμα τροφοδοσίας: Εξοπλισμένο με τροφοδότη ή κοχλιομεταφορέα για ομοιόμορφη είσοδο υλικού. - Τμήμα εκφόρτωσης: Μπορεί να είναι τύπου σχάρας ή υπερχείλισης, ανάλογα με τη μέθοδο εκκένωσης. - Περιστρεφόμενο τμήμα: Κυλινδρικό τύμπανο από χαλυβδοέλασμα, με επένδυση ανθεκτική στη φθορά. - Σύστημα μετάδοσης: Περιλαμβάνει κινητήρα, μειωτήρα, οδοντωτό τροχό και ηλεκτρικό πίνακα ελέγχου. - Μέσα άλεσης: Σφαίρες από χάλυβα ή κεραμικό διαφόρων διαμέτρων για αποδοτική άλεση. Ο εσωτερικός σχεδιασμός της επένδυσης και η κατανομή του μεγέθους των σφαιρών βελτιστοποιούνται για μέγιστη απόδοση άλεσης και ελάχιστη κατανάλωση ενέργειας. Τεχνικές Λεπτομέρειες Τυπικές Προδιαγραφές: - Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm - Μέγεθος εκφόρτωσης: 0,074–0,4 mm Pgodpfeq Nf U Eex Aaxop - Ικανότητα παραγωγής: 0,65–615 t/h (ανάλογα με το μοντέλο και τη σκληρότητα υλικού) - Ταχύτητα κυλίνδρου: 18–38 στροφές/λεπτό - Ισχύς: 18,5–4500 kW - Υλικό επένδυσης: χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο, καουτσούκ ή κράμα χάλυβα - Φόρτος μέσων άλεσης: 30–45% του όγκου του κυλίνδρου Λειτουργικές Διατάξεις: - Ξηρή άλεση: Κατάλληλη για υλικά που πρέπει να διατηρούνται χωρίς υγρασία, όπως ο κλίνκερ τσιμέντου, ο ασβεστόλιθος και το χαλαζίας. - Υγρή άλεση: Συνήθης σε εργασίες εμπλουτισμού μεταλλευμάτων, όπου το νερό ή ο πολτός αυξάνει την απόδοση άλεσης και την ομοιομορφία κόκκων. Εφαρμογή σε Μονάδες Εξόρυξης Κατά τις μεταλλευτικές εργασίες, οι σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται μετά το θραυστήρα για περαιτέρω μείωση του μεγέθους του μεταλλεύματος και την απελευθέρωση πολύτιμων ορυκτών. Ενσωματώνονται σε κυκλώματα λείανσης, μαζί με ταξινομητές, υδροκυκλώνες και συστήματα επίπλευσης. Το αλεσμένο υλικό ταξινομείται κατά μέγεθος, ενώ τα υπερμεγέθη σωματίδια επιστρέφουν στο μύλο για περαιτέρω άλεση. Αυτό το σύστημα κλειστού κυκλώματος παρέχει διαρκή ποιότητα προϊόντος και αποδοτική χρήση ενέργειας. Συνηθισμένες Εφαρμογές: - Άλεση μεταλλευμάτων χρυσού, χαλκού, σιδήρου και ψευδαργύρου - Επεξεργασία κλίνκερ τσιμέντου και σκωρίας - Παραγωγή σκόνης πυριτικών και κερα

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Ξηρός και Υγρός Σφαιρόμυλος: Δομή, Λειτουργία και Τεχνικές Λεπτομέρειες Ο σφαιρόμυλος αποτελεί θεμελιώδες εξοπλισμό άλεσης που χρησιμοποιείται στη μεταλλουργία, παραγωγή τσιμέντου, χημικές βιομηχανίες και άλλες βιομηχανικές εφαρμογές. Λειτουργεί με περιστροφή κυλινδρικού κελύφους που είναι γεμάτο με μέσα άλεσης—συνήθως χαλυβδοσφαίρες—οι οποίες με κρούση και τριβή μειώνουν τα υλικά σε λεπτή σκόνη. Ανάλογα με το περιβάλλον άλεσης, οι σφαιρόμυλοι διακρίνονται σε ξηρού και υγρού τύπου, κατάλληλοι για συγκεκριμένα υλικά και απαιτήσεις διεργασίας. Αρχή Λειτουργίας Τόσο οι ξηροί όσο και οι υγροί σφαιρόμυλοι λειτουργούν με την ίδια μηχανική αρχή. Ο περιστρεφόμενος κύλινδρος, που κινείται από μοτέρ μέσω γραναζωτής μετάδοσης, ανυψώνει τα μέσα άλεσης και το υλικό κατά μήκος του εσωτερικού τοιχώματος. Καθώς συνεχίζεται η περιστροφή, οι σφαίρες πέφτουν λόγω βαρύτητας, χτυπώντας και αλέθοντας το υλικό. Η διαφορά έγκειται στην παρουσία ή απουσία υγρού μέσου κατά την άλεση. Ξηρός Σφαιρόμυλος Ο ξηρός σφαιρόμυλος χρησιμοποιείται όταν το υλικό πρέπει να μείνει απαλλαγμένο υγρασίας ή όταν το νερό θα επηρεάσει την ποιότητα του προϊόντος. Εφαρμόζεται συνήθως σε άλεση κλίνκερ τσιμέντου, ασβεστόλιθου, χαλαζία και πυρίμαχων υλικών. Η εκφόρτωση μπορεί να είναι τύπου εσχάρας ή υπερχείλισης, ανάλογα με το απαιτούμενο μέγεθος κόκκου. Τεχνικά Χαρακτηριστικά: Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm Μέγεθος εκφόρτισης: 0,075–0,4 mm Ικανότητα παραγωγής: 0,65–90 t/h Υλικό επένδυσης κάδου: Υψηλής μαγγανιούχου χάλυβας ή ανθεκτικό στη φθορά κράμα Σύστημα μετάδοσης: Οδοντωτός τροχός ή άμεση σύνδεση κινητήρα Έλεγχος σκόνης: Εξοπλισμένο με σύστημα εξαγωγής αέρα και συλλέκτη σκόνης Πλεονεκτήματα: Κατάλληλος για υλικά ευαίσθητα στην υγρασία Δεν απαιτείται διαδικασία ξήρανσης μετά την άλεση Χαμηλότερος κίνδυνος διάβρωσης και απλούστερη συντήρηση Ευκολότερη ταξινόμηση και διαχωρισμός υλικού Περιορισμοί: Η ξηρή άλεση παράγει περισσότερη σκόνη και θερμότητα, απαιτώντας αποδοτικό αερισμό και συστήματα συλλογής σκόνης. Υγρός Σφαιρόμυλος Ο υγρός σφαιρόμυλος λειτουργεί με προσθήκη νερού ή άλλου υγρού μέσου στο υλικό. Ο πολτός που σχηματίζεται κατά την άλεση αυξάνει την αποδοτικότητα μειώνοντας την τριβή και αποτρέποντας την υπερθέρμανση. Χρησιμοποιείται ευρέως σε εμπλουτισμό μεταλλευμάτων, κεραμική και χημικές βιομηχανίες. Τεχνικά Χαρακτηριστικά: Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm Μέγεθος εκφόρτισης: 0,074–0,2 mm Pgedjq Nx Alspfx Aaxop Ικανότητα παραγωγής: 0,65–615 t/h Υλικό επένδυσης κάδου: Καουτσούκ ή χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο Μέθοδος εκφόρτισης: Υπερχείλιση ή τύπος εσχάρας Βοηθητικός εξοπλισμός: Ταξινομητής, αντλία και πυκνωτής για κυκλοφορία πολτού Πλεονεκτήματα: Υψηλότερη απόδοση άλεσης και λεπτότερο μέγεθος κόκκου Μειωμένη σκόνη και θόρυβος Συνεχής λειτουργία κατάλληλη για κυκλώματα εμπλουτισμού Καλύτερος έλεγχος ομοιομορφίας κόκκων Περιορισμοί: Απαιτεί ξήρανση εάν το τελικό προϊόν πρέπει να είναι σε μορφή σκόνης και περιλαμβάνει πιο σύνθετη διαχείριση πολτού. Η επιλογή μεταξύ ξηρής και υγρής άλεσης εξαρτάται από τα χαρακτηριστικά υλικού, την υφιστάμενη διεργασία και τις περιβαλλοντικές συνθήκες. Οι ξηροί σφαιρόμυλοι προτιμώνται για υλικά που πρέπει να διατηρούνται χωρίς υγρασία, ενώ οι υγροί είναι ιδανικοί για λεπτή άλεση και διαδικασίες βασιζόμενες σε πολτό. Συμπέρασμα Οι ξηροί και υγροί σφαιρόμυλοι έχουν την ίδια μηχανική δομή αλλά διαφέρουν στο περιβάλλον άλεσης και το πεδίο εφαρμογής. Ο ξηρός τύπος προσφέρει απλότητα και χαμηλή συντήρηση για υλικά ευαίσθητα στην υγρασία, ενώ

Κατάσταση: καινούργιο, ισχύς: 55 kW (74,78 ίππους), Έτος κατασκευής: 2026, Ένα σφυροθραυστικό (hammer crusher) είναι μια μηχανή που χρησιμοποιεί ταχύτατα περιστρεφόμενα σφυριά για τη θραύση και καταστροφή υλικών σε μικρότερα κομμάτια. Χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορους βιομηχανικούς κλάδους όπως η μεταλλευτική, η τσιμεντοβιομηχανία, οι κατασκευές, η μεταλλουργία και η χημική επεξεργασία. Η βασική αρχή λειτουργίας περιλαμβάνει ένα κεντρικό ρότορα με σφυριά ή λεπίδες που περιστρέφονται και επιδρούν στο υπό θραύση υλικό πάνω σε σκληρή επιφάνεια. Κύρια χαρακτηριστικά και εξαρτήματα ενός τυπικού σφυροθραυστικού: 1. Ρότορας: - Ο ρότορας αποτελεί το κεντρικό εξάρτημα του σφυροθραυστικού. Συνήθως περιλαμβάνει έναν άξονα με πολλαπλούς δίσκους ή σφυριά προσαρτημένα επάνω του. - Η περιστροφή του ρότορα προκαλεί την εκτόνωση των σφυριών προς τα έξω, ώστε να κρούσουν το υλικό. 2. Σφυριά: - Τα σφυριά είναι τα δομικά στοιχεία θραύσης/κρούσης που προσαρτώνται στον ρότορα. Μπορεί να είναι σταθερά ή αρθρωτά. - Η θραύση του υλικού επιτυγχάνεται από τα σφυριά που το πλήττουν, παράγοντας κινητική ενέργεια. 3. Κέλυφος/Καβούκι (Casing ή Housing): - Το καβούκι περικλείει τον ρότορα και τα σφυριά, προσφέροντας δομική υποστήριξη και ασφάλεια. - Επιπλέον, συγκρατεί το θρυμματισμένο υλικό και το οδηγεί στο επιθυμητό σημείο εκκένωσης. 4. Εσχάρες ή Κοσκίνιστρα (Grate Bars ή Screens): - Τοποθετημένες στο κάτω μέρος του κελύφους, οι εσχάρες ελέγχουν το μέγεθος του τελικού υλικού, επιτρέποντας τη διέλευση των λεπτότερων κλασμάτων και κρατώντας μέσα τα μεγαλύτερα για περαιτέρω θραύση. 5. Πλάκα Κρούσης (Impact Plate): - Τoποθετημένη κοντά στο κάτω μέρος του θραυστήρα, η πλάκα αυτή απορροφά την ενέργεια κρούσης των σφυριών και προστατεύει το κέλυφος από υπερβολική φθορά. 6. Σύστημα Μετάδοσης Κίνησης (Drive System): - Ο σφυροθραυστήρας κινητοποιείται μέσω ενός κινητήρα που συνδέεται με τον ρότορα με ιμάντα ή σύζευξη. - Ο κινητήρας παρέχει την απαιτούμενη ισχύ για την περιστροφή του ρότορα και των σφυριών. 7. Ρυθμιζόμενη Εκφόρτιση (Adjustable Discharge): - Ορισμένες εκδόσεις διαθέτουν ρυθμιζόμενη έξοδο, ώστε να ελέγχεται το μέγεθος του θρυμματισμένου υλικού μέσω ρύθμισης του διακένου μεταξύ πλάκας κρούσης και σφυριών. 8. Εφαρμογές: - Οι σφυροθραυστήρες χρησιμοποιούνται για τη θραύση διαφόρων υλικών όπως άνθρακας, ασβεστόλιθος, γύψος, αδρανή και διάφορα μεταλλεύματα. - Χρησιμοποιούνται κυρίως στη μεταλλευτική για πρωτογενή και δευτερογενή θραύση μεταλλεύματος. - Στη βιομηχανία τσιμέντου χρησιμεύουν για τη θραύση ασβεστόλιθου και άλλων υλικών προτού αναμειχθούν στην πρώτη ύλη. 9. Συντήρηση & Ασφάλεια: - Η τακτική συντήρηση είναι απαραίτητη για αποδοτική λειτουργία, συμπεριλαμβανομένου ελέγχου/αντικατάστασης φθαρμένων σφυριών, επιθεώρησης του ρότορα και λίπανσης των κινούμενων μερών. - Περιλαμβάνονται επίσης συστήματα ασφαλείας όπως θυρίδες πρόσβασης και προστατευτικές διατάξεις για την αποτροπή ατυχημάτων. Pgsdpfxoq I Nxde Aaxsp Τεχνικές Προδιαγραφές (Τυπική σειρά MINGYUAN): Κατηγορία Μοντέλου, Μέγιστο Μέγεθος Τροφοδοσίας, Απόδοση (t/h), Ισχύς Κινητήρα (kW), Περιστροφή Ρότορα (rpm) Μικρό (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11, 1.000 Μεσαίο (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Βαρύ (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Βαρύ σφυροθραυστήριο: "≤1.200mm", "500–1.000+", "400–1.000" , Μεταβλητή

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Κεραμικός σφαιρόμυλος, Παρτίδας σφαιρόμυλος, γνωστός και ως κεραμικός σφαιρόμυλος, χρησιμοποιείται για την λεπτή άλεση φελσπάθου, χαλαζία, αργίλου, μεταλλευμάτων κ.ο.κ. Ο κεραμικός σφαιρόμυλος χρησιμοποιείται κυρίως για την ανάμειξη υλικών, την άλεση, την ομοιόμορφη λεπτοκοκκότητα του τελικού προϊόντος και την εξοικονόμηση ενέργειας. Μπορεί να λειτουργήσει τόσο με ξηρό όσο και με υγρό τρόπο. Μπορεί να χρησιμοποιήσει διαφορετικούς τύπους επένδυσης ανάλογα με τις παραγωγικές ανάγκες για την κάλυψη διαφόρων απαιτήσεων. Η λεπτότητα της άλεσης ελέγχεται από τον χρόνο λείανσης. Αρχή λειτουργίας Κεραμικού Σφαιρόμυλου Κατά τη λειτουργία, οι χαλύβδινες μπάλες μέσα στον κύλινδρο περιστρέφονται μαζί με τον κύλινδρο έως ένα ορισμένο ύψος και στη συνέχεια πέφτουν μαζί με τα υλικά, επιτυγχάνοντας έτσι άλεση μέσω πρόσκρουσης. Αναλυτική Αρχή Λειτουργίας Κεραμικού Σφαιρόμυλου Η άλεση στον παρτίδας σφαιρόμυλο πραγματοποιείται εντός του κυλινδρικού σώματος. Όταν ο κύλινδρος περιστρέφεται, τα υλικά ανέρχονται σε ένα ορισμένο ύψος και έπειτα πέφτουν λόγω βαρύτητας ακολουθώντας καθορισμένη τροχιά. Οι μπάλες δέχονται δύο δυνάμεις: η μία εφαπτομενικά στην κατεύθυνση της περιστροφής και η άλλη αντίθετη ως προς τη διάμετρο της μπάλας λόγω της δύναμης που προκαλείται όταν οι μπάλες ολισθαίνουν. Αυτές οι δυνάμεις δημιουργούν ζεύγος που παράγει άνισες δυνάμεις τριβής. Οι μπάλες πιέζονται μεταξύ του κυλίνδρου και των γειτονικών σφαιρών, και κατά την πτώση δημιουργούν ισχυρή δύναμη πρόσκρουσης πάνω στα μεταλλεύματα, οδηγώντας στη θραύση τους. Συνολικά, τα μεταλλεύματα θραύονται κυρίως μέσω συνδυασμένης δράσης αποφλοίωσης, πρόσκρουσης και συμπίεσης. Ο κεραμικός σφαιρόμυλος, γνωστός και ως διαλείπων σφαιρόμυλος, λειτουργεί με υγρή, διαλείπουσα λειτουργία και χρησιμοποιείται για την λεπτή άλεση και ανάμειξη υλικών όπως ο φελσπάθας, ο χαλαζίας, οι άργιλοι και άλλες κεραμικές πρώτες ύλες. Το προϊόν μπορεί να περάσει μέσα από κόσκινο 1000 mesh. Για μέγιστη απόδοση, τα υλικά θα πρέπει να έχουν ήδη θραυστεί στο απαιτούμενο μέγεθος πριν την είσοδο στον σφαιρόμυλο. Ο μύλος τσιμέντου είναι βασικός εξοπλισμός για την άλεση του κλίνκερ τσιμέντου, μετά το αρχικό σπάσιμό του, και χρησιμοποιείται κυρίως στη βιομηχανία προϊόντων πυριτικού τσιμέντου. Μετά από μακροχρόνια σχεδίαση και κατασκευή, η εταιρεία μας διαθέτει πλέον σειρά από μύλους τσιμέντου διαφόρων προδιαγραφών για κάλυψη διαφορετικών απαιτήσεων πελατών. Χαρακτηριστικά Μύλου Τσιμέντου Η εταιρεία μας υιοθετεί κατάλληλες μεθόδους μετάδοσης, ανάλογα με τις προδιαγραφές – brim drive και center drive. Ο κύλινδρος φέρει νέα κλιμακωτή επένδυση για αύξηση της επιφάνειας άλεσης και εύκολη συντήρηση/αντικατάσταση. Η νέα σχεδίαση περιλαμβάνει διαχωρισμένη θαλαμοειδή δομή με ευέλικτες και σταθερές ανυψωτικές λεπίδες, για εύκολη τοποθέτηση και επισκευή. Pedpjvzx Auofx Aaxsgp Τεχνικά Χαρακτηριστικά Υπάρχουν διάφορα μοντέλα και επιλογές κατόπιν απαίτησης. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, ισχύς: 7,5 kW (10,20 ίππους), Οι μύλοι σφαιρών παρτίδας (batch ball mills) βρίσκουν εφαρμογή σε διάφορους κλάδους όπου απαιτείται επεξεργασία υλικών σε διακριτές παρτίδες. Η ευελιξία τους τους καθιστά κατάλληλους για ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών. Ακολουθούν μερικές σύνηθες εφαρμογές των μύλων σφαιρών παρτίδας: 1. Βιομηχανία Κεραμικών: - Προετοιμασία Σμάλτων: Οι μύλοι σφαιρών παρτίδας χρησιμοποιούνται εκτενώς για την προετοιμασία σμάλτων. Πρώτες ύλες όπως ο άστριος, το χαλαζίας και ο άργιλος αλέθονται με κεραμικές σφαίρες για την επίτευξη της επιθυμητής κοκκομετρίας. 2. Χημική Βιομηχανία: - Άλεση Υλικών: Χρησιμοποιούνται για την άλεση και ομογενοποίηση διαφόρων χημικών υλών, όπως προϊόντα χρωστικών, βαφών και άλλων ειδικών χημικών, όπου ο ακριβής έλεγχος του μεγέθους των κόκκων είναι κρίσιμος. 3. Φαρμακευτική Βιομηχανία: - Διαμόρφωση Φαρμάκων: Χρησιμοποιούνται για την άλεση και την ομογενοποίηση σκονών κατά την παρασκευή φαρμακευτικών σκευασμάτων, προσφέροντας ελεγχόμενο περιβάλλον για τη διασφάλιση της ακεραιότητας των φαρμακευτικών ενώσεων. 4. Βιομηχανία Τροφίμων: - Ανάμιξη Συστατικών: Μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την ανάμιξη και άλεση συστατικών, συμπεριλαμβανομένης της παραγωγής προσθέτων τροφίμων, αρωμάτων και άλλων προϊόντων σε σκόνη ή κοκκώδη μορφή. 5. Μεταλλευτική και Επεξεργασία Ορυκτών: - Άλεση Μεταλλευμάτων: Χρησιμοποιούνται για την άλεση ορυκτών και μεταλλευμάτων, συμβάλλοντας στον έλεγχο του μεγέθους των κόκκων για τα περαιτέρω στάδια, όπως ο διαχωρισμός ή η εξαγωγή. 6. Βιομηχανία Χρωμάτων και Επικαλύψεων: - Διασπορά Χρωστικών: Χρησιμοποιούνται για την απόλυτα ομοιόμορφη διασπορά χρωστικών μέσα σε συνθέσεις χρωμάτων και επιστρωτικών υλικών, κάτι που είναι κρίσιμο για την ποιότητα και την εμφάνιση του τελικού προϊόντος. 7. Δομικά Υλικά: - Άλεση Πρώτων Υλών: Εφαρμόζονται στην προετοιμασία πρώτων υλών για τσιμέντο και σκυρόδεμα, όπου υλικά όπως ο ασβεστόλιθος και ο άργιλος πρέπει να φτάσουν στο επιθυμητό μέγεθος σωματιδίων. 8. Ηλεκτρονικά Υλικά: - Επεξεργασία Κεραμικών Σκονών: Στη βιομηχανία ηλεκτρονικών, οι μύλοι αυτοί μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την επεξεργασία κεραμικών σκονών που προορίζονται για εξαρτήματα ή μονωτικά υλικά. 9. Έρευνα και Ανάπτυξη: - Δοκιμές Υλικών: Χρησιμοποιούνται σε εργαστήρια Έρευνας & Ανάπτυξης για τον έλεγχο και τη βελτιστοποίηση διαφόρων συνταγών και υλικών, προσφέροντας ελεγχόμενο εργαστηριακό περιβάλλον για πειράματα μικρής κλίμακας. 10. Εξατομικευμένες Εφαρμογές: Pedpfeq I N H Nex Aaxjgp - Ειδικές Διεργασίες: Μπορούν να προσαρμοστούν για ιδιαίτερες βιομηχανικές εφαρμογές όπου απαιτείται ακριβής άλεση και ανάμιξη, με δυνατότητα τροποποίησης σύμφωνα με τις απαιτήσεις της παραγωγικής διαδικασίας. Κατά τη χρήση μύλου σφαιρών παρτίδας, είναι σημαντικό να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως το είδος του υλικού, το επιθυμητό μέγεθος σωματιδίων και οι ειδικές απαιτήσεις του τελικού προϊόντος, ενώ η πιστή τήρηση των οδηγιών του κατασκευαστή και η διατήρηση κατάλληλων συνθηκών λειτουργίας είναι ουσιώδεις για την αποδοτική και αποτελεσματική λειτουργία. Τεχνικά στοιχεία Διαθέτουμε διαφορετικές επιλογές ανάλογα με τις απαιτήσεις. Επικοινωνήστε με την ομάδα μας για περισσότερες πληροφορίες.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Ένας μύλος λείανσης τσιμεντοκλίνκερ είναι εξειδικευμένος εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για την άλεση του σκληρού, οζώδους κλίνκερ σε λεπτή σκόνη, δηλαδή τσιμέντο. Το μεγαλύτερο μέρος του τσιμέντου σήμερα αλέθεται σε σφαιρόμυλους (ball mills) και επίσης σε κάθετους κυλινδρόμυλους (vertical roller mills), οι οποίοι είναι πιο αποδοτικοί από τους παραδοσιακούς σφαιρόμυλους. Βασικά χαρακτηριστικά κι πληροφορίες για μύλους λείανσης τσιμεντοκλίνκερ: 1. Πρώτες ύλες: - Η βασική πρώτη ύλη για την παραγωγή τσιμέντου είναι ο κλίνκερ, που παράγεται με σύντηξη ασβεστόλιθου και αργίλου. Κατά τη διαδικασία λείανσης μπορεί να προστεθούν γύψος, ιπτάμενη τέφρα ή σκωρία για την απόκτηση συγκεκριμένων ιδιοτήτων στο τελικό προϊόν. 2. Διαδικασία λείανσης: - Ο κλίνκερ και τα πρόσθετα αλέθονται πολύ λεπτά στον μύλο λείανσης για να παραχθεί το τσιμέντο. Η διαδικασία λείανσης αποτελεί κρίσιμο στάδιο της παραγωγής και επηρεάζει άμεσα την τελική ποιότητα. 3. Τύποι μύλων: - Σφαιρόμυλοι: Οι παραδοσιακοί σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται ευρέως για άλεση κλίνκερ. Λειτουργούν περιστρέφοντας έναν κύλινδρο με σφαιρίδια από χάλυβα που πέφτουν επάνω στο υλικό. - Κάθετοι Κυλινδρόμυλοι (VRM): Η τεχνολογία VRM έχει επικρατήσει τα τελευταία χρόνια. Οι μύλοι αυτοί διαθέτουν περιστρεφόμενο δίσκο και κυλίνδρους που συνθλίβουν και αλέθουν τον κλίνκερ, προσφέροντας υψηλότερη ενεργειακή απόδοση και μικρότερο αποτύπωμα εγκατάστασης. 4. Προσθήκη γύψου: - Ο γύψος προστίθεται στη λείανση για τον έλεγχο του χρόνου πήξης του τσιμέντου. Αποτρέπει την άμεση πήξη του κλίνκερ και εξασφαλίζει ομοιογένεια και κατεργασιμότητα στη μάζα του τσιμέντου. 5. Ποιοτικός έλεγχος: - Κατά τη διάρκεια της λείανσης εφαρμόζονται διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου, όπως παρακολούθηση κοκκομετρίας, χημικής σύστασης και λοιπών ιδιοτήτων, ώστε το τελικό προϊόν να πληροί προδιαγραφές και πρότυπα. 6. Ψύξη κλίνκερ: - Πριν από τη λείανση, ο κλίνκερ παράγεται με θέρμανση των πρώτων υλών σε κλίβανο και στη συνέχεια ψύχεται, ώστε να μην αυξηθεί υπερβολικά η θερμοκρασία κατά τη διαδικασία άλεσης. 7. Συλλογή σκόνης και περιβαλλοντικές απαιτήσεις: - Συλλέκτες σκόνης και συστήματα ελέγχου εκπομπών είναι απαραίτητα για τη διαχείριση των εκπομπών σκόνης, τόσο για την προστασία του περιβάλλοντος όσο και της υγείας των εργαζομένων. 8. Συσκευασία και αποθήκευση: Pgedpfsq Nfbhjx Aaxep - Μετά τη λείανση, το τσιμέντο αποθηκεύεται συνήθως σε σιλό πριν συσκευαστεί σε σακιά ή διατεθεί χύμα για διανομή σε εργοτάξια ή πώληση. Οι μύλοι λείανσης τσιμεντοκλίνκερ παίζουν κρίσιμο ρόλο στη διαδικασία παραγωγής τσιμέντου, με τις τεχνολογικές εξελίξεις να βελτιώνουν διαρκώς την αποδοτικότητα και τη βιωσιμότητα της διαδικασίας. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Διαθέτουμε διάφορες επιλογές για διαφορετικές ανάγκες. Για περισσότερες πληροφορίες, επικοινωνήστε με την ομάδα μας.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, ισχύς: 300 kW (407,89 ίππους), Σφαιρόμυλος για Μεταλλευτική & Παραγωγή Λεπτών Σκόνεων: Ο σφαιρόμυλος αποτελεί θεμελιώδη μηχανισμό άλεσης, ευρέως χρησιμοποιούμενο στη μεταλλευτική, τη μεταλλουργία, τη βιομηχανία τσιμέντου και χημικών. Έχει σχεδιαστεί για την κονιοποίηση μεταλλευμάτων και άλλων υλικών σε λεπτή σκόνη, μέσω πρόσκρουσης και τριβής μεταξύ χαλύβδινων σφαιρών και του υλικού εντός περιστρεφόμενου κυλινδρικού κάδου. Στις μεταλλευτικές εγκαταστάσεις, ο σφαιρόμυλος είναι βασικός για τον εμπλουτισμό μεταλλευμάτων, ενώ στη βιομηχανία σκόνης εξασφαλίζει ομοιόμορφο μέγεθος κόκκου και μεγάλη επιφάνεια για περαιτέρω κατεργασία. Αρχή Λειτουργίας Ο σφαιρόμυλος λειτουργεί βάσει της πρόσκρουσης και της τριβής. Καθώς ο κυλινδρικός κάδος περιστρέφεται γύρω από τον οριζόντιο άξονά του, τα μέσα άλεσης—συνήθως χαλύβδινες ή κεραμικές σφαίρες—ανυψώνονται κατά μήκος του εσωτερικού τοιχώματος λόγω φυγοκεντρικής δύναμης και τριβής. Όταν φτάσουν σε συγκεκριμένο ύψος, πέφτουν ελεύθερα, χτυπώντας και θρυμματίζοντας το υλικό από κάτω. Αυτή η επαναλαμβανόμενη κίνηση διασπά το υλικό σε λεπτά σωματίδια. Η διαδικασία μπορεί να πραγματοποιηθεί σε ξηρές ή υγρές συνθήκες, ανάλογα με την εφαρμογή. Δομική Σύνθεση Ένας τυπικός σφαιρόμυλος αποτελείται από τα εξής βασικά μέρη: • Τμήμα τροφοδοσίας: Διασφαλίζει ομοιόμορφη εισαγωγή υλικού μέσω τροφοδότη ή κοχλία. • Τμήμα εκφόρτωσης: Μπορεί να είναι με σχάρα ή υπερχείλισης, ανάλογα με τη μέθοδο εκφόρτωσης. • Περιστρεφόμενο τμήμα: Κυλινδρικός κάδος από χαλυβδοελάσματα, επενδεδυμένος με ανθεκτικές στη φθορά επιστρώσεις. • Σύστημα μετάδοσης κίνησης: Περιλαμβάνει κινητήρα, μειωτήρα, μικρό γρανάζι μετάδοσης και ηλεκτρικό πίνακα ελέγχου. • Μέσα άλεσης: Χαλύβδινες ή κεραμικές σφαίρες διαφόρων διαμέτρων για αποτελεσματική άλεση. Ο εσωτερικός σχεδιασμός των επενδύσεων και η κατανομή μεγέθους σφαιρών βελτιστοποιούνται για μέγιστη απόδοση άλεσης και ελάχιστη κατανάλωση ενέργειας. Τεχνικά Χαρακτηριστικά/Τυπικές Προδιαγραφές: • Μέγιστο μέγεθος τροφοδοσίας: ≤25 mm • Μέγεθος εκφόρτωσης: 0,074–0,4 mm • Χωρητικότητα: 0,65–615 t/h (ανάλογα με το μοντέλο και τη σκληρότητα του υλικού) • Ταχύτητα κυλίνδρου: 18–38 r/min • Ισχύς: 18,5–4500 kW • Υλικό επένδυσης: Υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο χάλυβας, καουτσούκ ή χαλυβδοκράματα • Φορτίο μέσων άλεσης: 30–45% του όγκου του κυλίνδρου Λειτουργικά Μοντέλα: Pgsdoq Ngafopfx Aaxjp • Ξηρή άλεση: Για υλικά που απαιτείται να παραμείνουν χωρίς υγρασία, όπως κλίνκερ τσιμέντου, ασβεστόλιθος και χαλαζίας. • Υγρή άλεση: Κοινή στη μεταλλευτική, όπου το νερό ή η πολτός βελτιώνει την απόδοση άλεσης και την ομοιομορφία των κόκκων. Εφαρμογές στη Μεταλλευτική και Παραγωγή Σκόνης Στις μεταλλευτικές εφαρμογές, οι σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται μετά την πρώτη θραύση για περαιτέρω μείωση μεγέθους και απελευθέρωση πολύτιμων μεταλλικών στοιχείων. Ενσωματώνονται σε κυκλώματα άλεσης με ταξινομητές, υδροκυκλώνες και συστήματα επίπλευσης. Το αλεσμένο υλικό ταξινομείται βάσει μεγέθους, ενώ τα υπερμεγέθη επιστρέφουν στο μύλο για επαναλείανση. Το κλειστό αυτό κύκλωμα εξασφαλίζει σταθερή κοκκομετρία προϊόντος και αποδοτική χρήση ενέργειας. Στην παραγωγή λεπτών σκονών, οι σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία υλικών όπως σιλιότητες, κεραμικές σκόνες, πυρίμαχα και χημικές πρώτες ύλες. Το ομοιόμορφο μέγεθος κόκκου που επιτυγχάνεται βελτιώνει την ποιότητα και τις επιδόσεις του τελικού προϊόντος σε επόμενες κατεργασίες. Συμπέρασμα Ο σφαιρόμυλος αποτελεί αναντικατάστατο εξοπλισμό τόσο για τη μεταλλευτική όσο και για την παραγωγή λεπτής σκόνης. Η ικανότητά του να αλέθει υλικά σ

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Έχουμε διάφορα είδη μύλου άλεσης σφαιρών, όπως μύλος σφαιρών παρτίδας, μύλος ράβδων, μύλος σφαιρών τσιμέντου, μύλος σφαιρών εξόρυξης, καλώς ήρθατε να επικοινωνήσετε με την ομάδα μας για περισσότερες λεπτομέρειες σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις σας. Pgedpeq I Nw Iofx Aaxjp

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Μύλος Τσιμέντου & Ultrafine Grinding Mill 🏗️ Εισαγωγή στον Μύλο Τσιμέντου & Εξαιρετικά Λεπτό Μύλο Στον κόσμο της κατασκευής και της επεξεργασίας υλικών, η επίτευξη του σωστού μεγέθους σωματιδίων είναι απαραίτητη. Παρουσιάζουμε τον μύλο τσιμέντου και τον εξαιρετικά λεπτό μύλο λείανσης—δύο κεντρικές μηχανές που έχουν σχεδιαστεί για να προσφέρουν ανώτερη απόδοση λείανσης για παραγωγή τσιμέντου και εξαιρετικά λεπτά υλικά. Ας βουτήξουμε στις δυνατότητες και τις εφαρμογές τους! 💼 🔥 Τι είναι ο Μύλος Τσιμέντου; Η τσιμεντοβιομηχανία είναι ένα κρίσιμο κομμάτι εξοπλισμού στην παραγωγή τσιμέντου. Αλέθει κλίνκερ, γύψο και άλλα πρόσθετα για την παραγωγή λεπτής σκόνης τσιμέντου. Αυτό το μηχάνημα εξασφαλίζει το βέλτιστο μέγεθος σωματιδίων για τσιμέντο υψηλής ποιότητας, απαραίτητο για την κατασκευή στιβαρών κατασκευών. 🚀 🔧 Τι είναι ένας εξαιρετικά λεπτός μύλος λείανσης; Ένας Ultrafine Grinding Mill έχει σχεδιαστεί για να παράγει εξαιρετικά λεπτές σκόνες από διάφορες πρώτες ύλες, όπως ορυκτά, χημικά και βιομηχανικά απόβλητα. Λειτουργεί με υψηλή απόδοση, παρέχοντας εξαιρετικά λεπτά υλικά για προηγμένες εφαρμογές όπως επιστρώσεις, πλαστικά και κεραμικά. 🌟 💼 Βασικά πλεονεκτήματα της χρήσης μύλου τσιμέντου και εξαιρετικά λεπτού μύλου λείανσης Pgsdpfxeq Nyydo Aaxep 1. Υψηλή απόδοση: Και οι δύο μύλοι έχουν σχεδιαστεί για μέγιστη απόδοση, εξασφαλίζοντας γρήγορους χρόνους επεξεργασίας και μειωμένη κατανάλωση ενέργειας. 🌿💡 2. Ανώτερη απόδοση λείανσης: Αποκτήστε σταθερή, υψηλής ποιότητας απόδοση με ακριβή έλεγχο του μεγέθους των σωματιδίων. 🏭 3. Ευελιξία: Κατάλληλο για μεγάλη γκάμα υλικών, καθιστώντας τα απαραίτητα για διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές. 🌳 4. Ανθεκτικότητα και αξιοπιστία: Κατασκευασμένοι με στιβαρά υλικά, αυτοί οι μύλοι προσφέρουν μακροχρόνια απόδοση σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα. 💪 📈 Εφαρμογές στη Βιομηχανία Εφαρμογές Μύλου Τσιμέντου: 1. Παραγωγή τσιμέντου: Απαραίτητο για την παραγωγή τσιμέντου υψηλής ποιότητας για κατασκευαστικά έργα. 2. Ανάπτυξη υποδομής: Χρησιμοποιείται για τη δημιουργία σκυροδέματος για δρόμους, γέφυρες και κτίρια. Εφαρμογές Ultrafine Grinding Mill: 1. Επεξεργασία ορυκτών: Παραγωγή εξαιρετικά λεπτών σκονών για προηγμένες εφαρμογές υλικών. 2. Χημική Βιομηχανία: Χρησιμοποιείται στη δημιουργία λεπτών χημικών ουσιών για διάφορες βιομηχανικές διεργασίες. 3. Περιβαλλοντικές Εφαρμογές: Άλεση βιομηχανικών απορριμμάτων για ανακύκλωση και επαναχρησιμοποίηση. ♻️ 🌟 Συμπέρασμα Είτε ασχολείστε με τις κατασκευές, την επεξεργασία υλικών ή την προηγμένη κατασκευή, ο μύλος τσιμέντου και ο μύλος λείανσης Ultrafine είναι απαραίτητα εργαλεία. Η αποτελεσματικότητά τους, η ευελιξία και η ανώτερη απόδοσή τους τα καθιστούν πολύτιμη προσθήκη σε κάθε γραμμή παραγωγής. Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για να μάθετε περισσότερα για αυτά τα καινοτόμα μηχανήματα και πώς μπορούν να φέρουν επανάσταση στις λειτουργίες σας! 📞

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Ένας υπερλεπτός σφαιρόμυλος είναι ένας τύπος μηχανής άλεσης που χρησιμοποιείται για την άλεση υλικών σε πολύ λεπτά σωματίδια. Αυτός ο τύπος σφαιρόμυλου έχει ορισμένα ιδιαίτερα χαρακτηριστικά που τον καθιστούν ιδιαίτερα κατάλληλο για την επεξεργασία ακόμη και των πιο σκληρών υλικών με χαμηλή μόλυνση και ελάχιστη φθορά. Χρησιμοποιείται συνήθως σε διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένων των φαρμακευτικών προϊόντων, των ορυκτών, των χρωστικών ουσιών και των χημικών προϊόντων, για την παραγωγή μικροσκοπικής σκόνης ή νανοσωματιδίων. Ακολουθούν ορισμένα βασικά χαρακτηριστικά και εκτιμήσεις για έναν υπερσύγχρονο σφαιρόμυλο για μικροσκόνη: 1. Υψηλή απόδοση άλεσης: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι έχουν σχεδιαστεί για να επιτυγχάνουν υψηλή απόδοση άλεσης με τη χρήση μέσων άλεσης με σχετικά μικρό μέγεθος, που οδηγεί σε μεγάλη επιφάνεια για άλεση. 2. Έλεγχος ακριβείας: Αυτοί οι μύλοι διαθέτουν συχνά προηγμένα συστήματα ελέγχου για τη ρύθμιση παραμέτρων όπως η ταχύτητα περιστροφής, η θερμοκρασία και ο χρόνος άλεσης, επιτρέποντας τον ακριβή έλεγχο της κατανομής του μεγέθους των σωματιδίων. 3. Εξειδικευμένος σχεδιασμός: Ο μύλος είναι συνήθως σχεδιασμένος με χαρακτηριστικά για την ελαχιστοποίηση της μόλυνσης, όπως η χρήση υλικών ανθεκτικών στη φθορά και τη διάβρωση. Ορισμένοι μύλοι διαθέτουν επίσης συστήματα ψύξης για την αποφυγή της υπερθέρμανσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 4. Ποικιλία υλικών: Οι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι μπορούν να χειριστούν ένα ευρύ φάσμα υλικών, συμπεριλαμβανομένων τόσο εύθραυστων όσο και ινωδών ουσιών. Χρησιμοποιούνται συχνά για την άλεση σκληρών υλικών που απαιτούν λεπτή άλεση, όπως κεραμικά, ορυκτά ή χρωστικές ουσίες. 5. Μείωση μεγέθους σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή νανοϋπολογιστών: Ο πρωταρχικός στόχος ενός υπερλεπτόκοκκου σφαιρόμυλου είναι η μείωση του μεγέθους των σωματιδίων σε επίπεδο μικροϋπολογιστών ή ακόμη και νανοϋπολογιστών. Αυτό επιτυγχάνεται με την έντονη δράση άλεσης που λαμβάνει χώρα εντός του μύλου. 6. Σύστημα ταξινόμησης: Ορισμένοι υπερλεπτόκοκκοι σφαιρόμυλοι ενσωματώνουν ένα σύστημα ταξινομητή για τον ακριβέστερο έλεγχο της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων. Αυτό επιτρέπει το διαχωρισμό των λεπτών σωματιδίων από τα πιο χονδροειδή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης. 7. Τμηματική ή συνεχής λειτουργία: Ανάλογα με τον ειδικό σχεδιασμό, οι εν λόγω μύλοι μπορούν να λειτουργούν είτε σε λειτουργία παρτίδας είτε σε συνεχή λειτουργία, προσφέροντας ευελιξία με βάση τις απαιτήσεις παραγωγής. 8. Μέτρα ασφαλείας: Μπορεί να περιλαμβάνονται χαρακτηριστικά ασφαλείας, όπως συστήματα παρακολούθησης και ελέγχου για την αποφυγή υπερφόρτωσης, υπερθέρμανσης ή άλλων πιθανών προβλημάτων κατά τη λειτουργία. Podpfx Aasq Nf Uwoxjgp Όταν επιλέγετε έναν υπερλεπτό σφαιρόμυλο για την παραγωγή μικροκονιορβών, είναι σημαντικό να λάβετε υπόψη τις ειδικές απαιτήσεις της εφαρμογής σας, τα χαρακτηριστικά των υλικών με τα οποία εργάζεστε και την επιθυμητή τελική κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Ακολουθείτε πάντα τις οδηγίες του κατασκευαστή για τη λειτουργία, τη συντήρηση και την ασφάλεια, ώστε να διασφαλίζεται η βέλτιστη απόδοση και η μακροζωία του εξοπλισμού.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, 🔨 Μεγιστοποιήστε την Δύναμη Ανακύκλωσης με το Σφυρόμυλο Mizar! ♻️ Το Σφυρόμυλο Mizar είναι μια λύση λείανσης υψηλής απόδοσης που έχει σχεδιαστεί για να καλύπτει τις πιο δύσκολες απαιτήσεις των βιομηχανιών ανακύκλωσης και επεξεργασίας. Με τα περιστρεφόμενα σφυριά υψηλής ταχύτητας, συνθλίβει, αλέθει και κονιοποιεί ένα ευρύ φάσμα υλικών - συμπεριλαμβανομένων πλαστικών, ξύλου, γεωργικών αποβλήτων και σύνθετων μετάλλων - σε λεπτά, διαχειρίσιμα σωματίδια. 🔧 Γιατί Σφυρόμυλο Mizar; ✅ Ανθεκτικός & Καινοτόμος Σχεδιασμός - Κατασκευασμένος για βαριά χρήση με ελάχιστη συντήρηση ✅ Ρυθμιζόμενη Απόδοση - Προσαρμόσιμο μέγεθος σωματιδίων για διαφορετικά υλικά ✅ Υψηλή Απόδοση - Εξασφαλίζει συνεπή, μεγάλης κλίμακας επεξεργασία ✅ Ενεργειακά Αποδοτικό - Σχεδιασμένο για χαμηλότερο λειτουργικό κόστος και υψηλότερη παραγωγικότητα ♻️ Ιδανικό για Ανακύκλωση 🟢 Πλακέτες Κυκλωμάτων Psdpfx Aewhap Uoaxjgp 🟢 Καλοριφέρ 🟢 Πολυμεταλλικά Υλικά Είτε επεξεργάζεστε ηλεκτρονικά απόβλητα, μεταλλικά μείγματα είτε βιομηχανικά υποπροϊόντα, το Σφυρόμυλο Mizar προσφέρει απαράμιλλη απόδοση, ανθεκτικότητα και ευελιξία. 🔩 Πάρτε τον έλεγχο της διαδικασίας ανακύκλωσης με μια λύση που εμπιστεύονται επαγγελματίες του κλάδου.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Κατσαρόλα κενού Κατασκευαστής: Henneken Μοντέλο: Hekenen, Μοντέλο: B3 Pgsdoui Rgkopfx Aaxjp Όγκος: 1200 λίτρα Ηλεκτρική ισχύς: 2.8kW Διαστάσεις: 1130x2225x1675mm

Κατάσταση: καινούργιο, Ρύθμιση συνολικού χρόνου Έλεγχος ταχύτητας συχνότητας Αυτόματη εκφόρτωση Κενό 0-95% Pedpfx Aof Saaijaxegp Φίλτρο συστήματος κενού Διαστάσεις του μηχανήματος σε cm: Μήκος: 120cm Πλάτος: 200cm Ύψος: 200cm Ηλεκτρική ισχύς: 4.5kW Χρόνος παράδοσης: 5kWkK: 5,5 ώρες: από το απόθεμα

Κατάσταση: καινούργιο, ΤΙΜΗ: 1200 EUR Αναμικτήρας με πτερύγια S20 Pgjdep R Si Hspfx Aaxjp Κατασκευαστής: Sind Μοντέλο: S20 Διαστάσεις: 550x320x580 mm Ηλεκτρική ισχύς: 0,55 kW Χωρητικότητα: 28L / 20kg

Έτος κατασκευής: 2022, κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Σας παρουσιάζουμε το σχεδόν καινούργιο σύστημα ελέγχου εκτύπωσης και ποιοτικού ελέγχου EyeC Proofiler 1200 DT (EyeC 3023) της EyeC GmbH. ΥΨΗΛΗ ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΑΠΟΔΟΣΗΣ Σαν καινούργιο - Άμεση διαθεσιμότητα - Τιμή προσαρμοσμένη για πώληση - Έτοιμο για εξαγωγή Μοντέλο: EyeC Proofiler 1200 DT Κατάσταση: Σαν καινούργιο - σχεδόν αχρησιμοποίητο Σύστημα ελέγχου εκτύπωσης EyeC Proofiler 1200DT σε άριστη κατάσταση, σχεδόν αχρησιμοποίητο και πλήρως λειτουργικό. Αυτή είναι μια εξαιρετική ευκαιρία για να αποκτήσετε ένα σύστημα ελέγχου υψηλών προδιαγραφών σε σημαντικά χαμηλότερη τιμή. ✔ Σύγκριση εκτύπωσης με εκτύπωση και εκτύπωσης με αρχείο ✔ Ανίχνευση ελαττωμάτων υψηλής ακρίβειας ✔ Κατάλληλο για φαρμακευτικά προϊόντα, συσκευασίες και εμπορική εκτύπωση Το μηχάνημα είναι εγκατεστημένο και μπορεί να δοκιμαστεί. Πρόσθετες φωτογραφίες και βίντεο διατίθενται κατόπιν αιτήματος. 🌍 Διαθέσιμο για εξαγωγή 📍 Βρίσκεται στην Τουρκία ✈️ Όροι παράδοσης: EXW Τουρκία – έτοιμο για εξαγωγή Psdpfx Aaeyxfrpoxjgp ⚠️ Μόνο σοβαροί αγοραστές – προτιμάται γρήγορη απόφαση 📧 Επικοινωνήστε τώρα για συζήτηση τιμής και λεπτομέρειες ▪️ Τύπος ελέγχου: Σύγκριση εκτύπωσης με εκτύπωση και εκτύπωσης με αρχείο ▪️ Εφαρμογή: Έλεγχος εκτύπωσης και ποιοτικός έλεγχος ▪️ Μέγιστο πλάτος ελέγχου: περίπου 1200 mm ▪️ Σύστημα κάμερας: Κάμερα γραμμικής σάρωσης υψηλής ανάλυσης ▪️ Φωτισμός: Ενσωματωμένο σύστημα φωτισμού LED ▪️ Ανίχνευση ελαττωμάτων: Έλλειψη εκτύπωσης, απόκλιση χρώματος, μη ευθυγράμμιση, ελαττώματα ▪️ Λογισμικό: Λογισμικό EyeC Proofiler (αρχικό) ▪️ Λειτουργία: Σύστημα ελεγχόμενο από υπολογιστή (PC) ▪️ Ταχύτητα: Αυτοματοποιημένος έλεγχος υψηλής ταχύτητας ▪️ Κλάδος: Φαρμακευτικά προϊόντα, συσκευασίες, εμπορική εκτύπωση Το μηχάνημα είναι εγκατεστημένο και μπορεί να επιδειχθεί κατόπιν αιτήματος. Εάν έχετε οποιεσδήποτε ερωτήσεις ή χρειάζεστε περισσότερες πληροφορίες, μπορείτε να μας στείλετε ένα μήνυμα ή να μας καλέσετε. Μπορείτε επίσης να επικοινωνήσετε μαζί μας μέσω email ή WhatsApp.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2008, HAAS MINI MILL HE, κέντρο μηχανικής κατεργασίας CNC Έτος κατασκευής: 2008 Σύστημα CNC: HAAS Διαδρομές στους άξονες X/Y/Z: 406/305/254 mm Διαστάσεις τραπεζιού εργασίας (Μ x Π): 914 x 305 mm Μέγιστη ταχύτητα περιστροφής άξονα: 6000 στροφές/λεπτό Ισχύς κινητήρα άξονα: 6 kW Χωρητικότητα αποθήκης εργαλείων: 10 θέσεις Τύπος υποδοχής εργαλείων: SK 40 Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 2000 x 2000 x 2500 mm Βάρος μηχανήματος: 2200 kg Εξαρτήματα/επιλογές: - μεγάλος αριθμός υποδοχών εργαλείων, SK40 - 3 τεμάχια ακριβείας σφιγκτήρες, με πνευματική λειτουργία Pgedpfxezivtpj Aaxep - Mahr taster Διαθέσιμο στην αποθήκη μας και έτοιμο για χρήση!

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2015, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 38 kW (51,67 ίππους), • Έτος κατασκευής: 2015 • Μέγιστη διάμετρος κορμού: 1,5 μ • Αυτόματο, υδραυλικό σύστημα τάνυσης ιμάντα Pgedpfxozl Stwj Aaxep • Αυτόματη προκοπή • Αυτόματο σύστημα καθοδήγησης πλακών • Μέγιστο μήκος κορμών: 8 μ • 8 υδραυλικά στηρίγματα • 3 συσκευές περιστροφής κορμών με αριστερή-δεξιά τοποθέτηση • Αυτόματος έλεγχος • Αυτόματος ανυψωτικός ιμάντας μεταφοράς για πλάκες • Σύστημα αναρρόφησης σκόνης • Κινητήρας 38 kW Τιμή: 40.000 ευρώ

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Προσαρμοσμένο Τόρνο: Η Ιδανική Λύση για Μικρές και Μεσαίες Διατομές Πλήρης Βελτιστοποίηση, Υψηλή Ακρίβεια και Μέγιστη Ταχύτητα σε Ένα Εργαλείο Το TRV 1200 είναι το τέλειο τόρνο για να χειριστείτε τις καθημερινές προκλήσεις της επεξεργασίας μεμονωμένων σανίδων, είτε είναι ακατέργαστες είτε βαμμένες. Χάρη στην προηγμένη τεχνολογία, αυτό το εξαιρετικά γρήγορο και αποτελεσματικό σύστημα κοπής σας επιτρέπει να βελτιστοποιείτε κάθε εργασία χωρίς άγχη για τους χειριστές. Είτε πρόκειται για μικρές είτε για μεσαίες διατομές, το TRV 1200 έχει σχεδιαστεί για να καλύψει όλες τις ανάγκες σας με έναν συνεχόμενο κύκλο εργασίας που εξασφαλίζει αψεγάδιαστη απόδοση. Έξυπνη Λειτουργία και Πλήρης Αυτοματοποίηση Με την καινοτόμο οθόνη αφής μπορείτε εύκολα να φορτώσετε λίστες κοπής απευθείας από τη συσκευή ή απομακρυσμένα από το γραφείο σας. Μόλις επιλέξετε τη βελτιστοποίηση που επιθυμείτε, το σύστημα διαχειρίζεται αυτόματα όλα τα επόμενα βήματα, όπως: Εισαγωγή υλικού (*δείτε τα αξεσουάρ Cursal) Αυτόματη προώθηση και τοποθέτηση Άμεση μετάδοση δεδομένων στο CNC και βελτιστοποίηση Αφαίρεση των επεξεργασμένων τμημάτων Επιλογή ποιότητας, πλάτους και μήκους (*δείτε τα αξεσουάρ Cursal) Μέγιστη Ταχύτητα και Ακρίβεια Χωρίς Συμβιβασμούς Pedpfx Aasv Ip Uzoxsgp Με το TRV 1200 η ταχύτητα είναι εξαιρετική: 195 m/min, περιορισμένη από τον Brushless σερβοκινητήρα. Η συνεργασία μεταξύ ενός υψηλής απόδοσης βελτιστοποιητή, ενός ακατάβλητου σκελετού μηχανής και ενός ακριβούς ελέγχου τραπεζιού εγγυάται τέλεια αποτελέσματα. Οι CNC-οδηγούμενοι κινητήρες και τα πνευματικά τροχιακά συστήματα πίεσης διασφαλίζουν την τέλεια τοποθέτηση του υλικού. Πλήρης Ευχέρεια για Όλες τις Εργασίες Επεξεργασίας Το TRV 1200 προσαρμόζεται τέλεια σε διάφορες εφαρμογές, από την ανακύκλωση υλικών μέχρι τον καθαρισμό από ελαττώματα ή ακόμα και πιο περίπλοκες εργασίες που απαιτούν προηγμένη επεξεργασία λογισμικού. Είναι ο ιδανικός συνεργάτης για την βελτιστοποίηση κάθε φάσης της διαδικασίας με μέγιστα αποτελέσματα και ελάχιστη σπατάλη. Προηγμένο και Φιλικό Λογισμικό Περισσότερα από 100 προκαθορισμένα σχέδια κοπής: πλάτη, ποιότητες και προδιαγραφές κοπής είναι προσαρμόσιμες Διάφορες επιλογές βελτιστοποίησης: για εμπορική αξία, για απόβλητα, για ποσότητα, για μήκος και μεικτή βελτιστοποίηση Προσομοίωση βελτιστοποίησης για εξασφάλιση της καλύτερης διαχείρισης υλικών Συνεχής παρακολούθηση των επεξεργασμένων ποσοτήτων Εσωτερική βελτιστοποίηση στον σκελετό της μηχανής για απλοποίηση της διαδικασίας και εξοικονόμηση πολύτιμου χώρου Προηγμένος Ελεγκτής Αριθμητικής Υπολογιστικής για Αποτελεσματική Επεξεργασία Η καρδιά του TRV 1200 είναι ο ισχυρός CNC, ένας βιομηχανικός υπολογιστής που εξασφαλίζει συνεχιζόμενη λειτουργία χωρίς διακοπές παραγωγής. Με την οθόνη αφής HD μπορείτε εύκολα να εισάγετε δεδομένα μέσω USB και να χρησιμοποιήσετε το απλό αλλά ισχυρό λογισμικό, το οποίο είναι εύκολο στην εκμάθηση και χρήση. Επιπλέον, μπορείτε να υπολογίζετε στην online υποστήριξη για άμεση επίλυση προβλημάτων. Ανακαλύψτε πώς το TRV 1200 μπορεί να μεταμορφώσει την παραγωγή σας: ταχύτητα, ακρίβεια και βελτιστοποίηση σε κάθε βήμα.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, χιλιομετρική ένδειξη: 856.209 χλμ, ισχύς: 430 kW (584,64 ίππους), πρώτη ταξινόμηση: 04/2015, τύπος καυσίμου: ντίζελ, κενό βάρος: 11.900 κιλ, μέγιστο βάρος φόρτωσης: 6.100 κιλ, συνολικό βάρος: 40.000 κιλ, μέγεθος ελαστικού: 385 / 55 R 22.5 / 8mm, διάταξη αξόνων: 4x2, επόμενος τεχνικός έλεγχος (TÜV): 05/2025, καμπίνα οδηγού: ημερήσια καμπίνα, τύπος μετάδοσης: αυτόματο, κατηγορία εκπομπών: Euro 6, ανάρτηση: αέρας, αριθμός θέσεων: 2, συνολικό πλάτος: 25.500 χιλ., διάσταση εμπρόσθιου ελαστικού: 385 / 55 R 22.5 / 8mm, λειτουργικό βάρος: 18.000 κιλ, Εξοπλισμός: κλιματισμός,

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 122899, πωλείται μόνο ως σετ: Μηχανή espresso SCHÄRF VIENNA 2G, αρ. 122899 λευκό, διπλής ομάδας με ηλεκτρονικό μύλο SCHÄRF Mazzer STARK S/X-mill-Protect-S μύλος LUIGI Super Jolly V pro e Δυστυχώς, το έτος κατασκευής δεν αναγράφεται στο τιμολόγιο. Η μηχανή espresso και ο μύλος αγοράστηκαν τον Δεκέμβριο του 2022. Podpfx Aasy Atzmsxogp Τα μηχανήματα μπορούν να επιθεωρηθούν επιτόπου – παρακαλείσθε να κλείσετε ραντεβού εκ των προτέρων.