Μεταχειρισμένο Γραμμή Διατομής προς πώληση (8.703)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2016, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: IDC000246, διάμετρος λεπίδας πριονιού: 700 χιλ., μέγιστο ύψος κοπής: 225 χιλ., ισχύς: 13,5 kW (18,35 ίππους), Διασταυρούμενη πριονοκορδέλα βελτιστοποίησης ξύλου Κατασκευαστής: WEINIG / WEINIG DIMTER OptiCut S60 Έτος κατασκευής: 2016 (πλήρης συντήρηση το 2026) Επαγγελματική διασταυρούμενη πριονοκορδέλα βελτιστοποίησης για ακριβή και αποδοτική επεξεργασία ξύλου. Εφαρμογές: Κατασκευή παλετών Παραγωγή ξύλινων συσκευασιών Cedszkim Sopfx Adhjrh Κατασκευή επίπλων Πριονιστήρια και εργαστήρια ξυλουργικής Τεχνικά χαρακτηριστικά: Μέγιστο ύψος κοπής: 225 mm Διάμετρος πριονόδισκου: 700 mm Κινητήρας πριονιού: 13,5 kW Κινητήρας τοποθέτησης: 5,1 kW Μήκος υλικού: 400–6300 mm Πλάτος υλικού: 40–300 mm Πάχος υλικού: 15–225 mm Τελικό μήκος: 80–4800 mm Χαρακτηριστικά: Αυτόματη μέτρηση και τοποθέτηση Αυτόματη τροφοδοσία με μεταφορέα διασταύρωσης 9 σειρών Ανίχνευση μήκους με λέιζερ Πνευματική σύσφιξη τεμαχίου Έλεγχος μέσω οθόνης αφής Ακρίβεια τοποθέτησης έως ±1 mm Βάρος τεμαχίου έως 250 kg Υψηλή παραγωγικότητα και αξιόπιστη ποιότητα WEINIG

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2020, Γραμμή πλανίσματος Πάγκος ανύψωσης Εγκάρσιος μεταφορικός ιμάντας Πάγκος φόρτωσης Credpfewtcm Hox Adheh Πλάνη Leadermac 36 m/min Πάγκος εξόδου Εγκάρσιος μεταφορικός ιμάντας Μηχανοποίηση κατασκευασμένη το 2020

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Γραμμή κοκκοποίησης και συσκευασίας. Μοντέλο: HM700E PRO 11KW Έτος κατασκευής: 2022 Περιλαμβάνει: - Σφυρόμυλος - τεμαχιστής - Αναμικτήρας ροκανιδιών - Τροφοδότης ροκανιδιών - Κοκκοποιητής - Δονητικό τραπέζι - Ταινία τροφοδοσίας προϊόντος (μεταφορική ταινία) - Δοχείο σφαιριδίων με εξοπλισμό συσκευασίας - Συσκευή σφράγισης σακουλών και μετρητή υγρασίας ροκανιδιών Σφυρόμυλος με κυκλώνα: Κινητήρας: 11 kW / 400 V Cedpfx Adoxcy D Ejherh Απόδοση: 300 - 700 kg / h Βάρος: 360 kg Soft start εγκατεστημένο Σύστημα κοπής με 16 σφυριά Αναμικτήρας ροκανιδιών: Όγκος: 1,0 m³ Τροφοδότης ροκανιδιών: Κινητήρας: 3,3 kW / 380V Τροφοδοσία έως 800kg / h Κοκκοποιητής: Κινητήρας: 22 kW / 380V/50hz; Απόδοση: 300 - 700 kg/h Βάρος: 590kg Soft start εγκατεστημένο Δονητικό τραπέζι: Βάρος: 90kg Ταινία τροφοδοσίας προϊόντος (μεταφορική ταινία): Διαστάσεις: 5m × 0,4m. Αυτόματος εξοπλισμός συσκευασίας: Διαστάσεις: 1,90 x 2,50 x 2,30 Όγκος: 1,5m³ Συσκευασία σε σακούλες: 1 - 50kg Εξοπλισμένο με δύο τύπους ζυγών Συσκευή σφράγισης σακούλων 220V Μετρητής υγρασίας

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1991, Εγκατάσταση κοπής ταινιών Η εγκατάσταση κοπής ταινιών αποτελείται από: Σύστημα κενού τροφοδοσίας Alphamatic με 4 διαδρόμους ρολών Σύστημα τροφοδοσίας στην κάθετη πριονοκορδέλα Κάθετη πριονοκορδέλα με σύστημα συγκράτησης του τεμαχίου μέσω κενού Σύστημα μεταφοράς στην πριονοκορδέλα κατά μήκος Πριονοκορδέλα κατά μήκος Κατασκευαστής: Holzma Codpjzuy Nrjfx Adherh Τύπος: HPP81-3200 Έτος κατασκευής: 1991 Τεχνικά χαρακτηριστικά - Τροποποιήθηκε το 2019 Μεταφορικός ιμάντας ανάκτησης Διάδρομος ρολών κατά μήκος με μέτρηση κατά μήκος Αυτόματη επισήμανση REA JET Σημείωση: Τα τεχνικά χαρακτηριστικά και οι περιγραφές είναι αντίγραφα της αρχικής επιβεβαίωσης παραγγελίας. Οι πληροφορίες παρέχονται μόνο για ενημερωτικούς σκοπούς και δεν αποτελούν δεσμευτική υπόσχεση.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 006619, Θέση 1: Φορτωτής IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Θέση 2: Διπλής άκρης προφιλέρ – μονή μηχανή IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Θέση 3: Αναστροφέας πλακών IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Θέση 4: Μονομερής μηχανή επικόλλησης ακμών IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Crodpfxjqy Em No Adheh Θέση 5: Μεταφορά IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Θέση 6: Μονομερής μηχανή επικόλλησης ακμών IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Θέση 7: Αναστροφέας πλακών IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Θέση 8: Εκφορτωτής IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2013, Επισκόπηση Πλήρης γραμμή εμφιάλωσης από τον τομέα τροφίμων του γερμανικού κατασκευαστή Breitner (2013). Χρησιμοποιήθηκε μέχρι τώρα για την πλήρωση υγρών τυροκομικών προϊόντων και το κλείσιμο γινόταν με πιεζόμενα και βιδωτά καπάκια. Επιπλέον, μπορούν να διαχειριστούν και αντλίες ψεκασμού με σωληνίσκους. Χάρη σε διάφορες επιπρόσθετες εξοπλίσεις, όπως π.χ. σύστημα Laminar-Flow και ιδιαίτερη έμφαση στον υγειονομικό σχεδιασμό, επιτυγχάνεται ταξινόμηση καθαρού χώρου (clean room). Μηχανήματα: Cedpfxoxqzmwo Adherh Θέση 1 Τοποθέτηση φιαλών Breitner BFC 8002 (2013), 6.000/ώρα Θέση 2 Μηχανή πλήρωσης Breitner MDL 2086 (2013), 5.000/ώρα Θέση 3 Κυκλική κλειστική μηχανή Breitner SRT 5044 (2013), 5.000/ώρα Όλοι οι μεταφορείς: Πλάτος αλυσίδας: 82,5 mm, AISI 304 Μη κλεισμένα δοχεία: στέγη Plexiglas Μορφές φιαλών και πωμάτων: Η υπηρεσία μας: Στείλτε μας τις απαιτήσεις σας και θα ελέγξουμε τη δυνατότητα επεξεργασίας του τύπου φιάλης σας. Τύποι πωμάτων: Βιδωτά καπάκια, πιεζόμενα καπάκια, αντλίες ψεκασμού με σωληνίσκους 1. Τοποθέτηση φιαλών BREITNER BFC 8002 - Τρόπος λειτουργίας: συνεχής από δοχείο τροφοδοσίας - Όγκος δοχείου / διάμετρος τυμπάνου: 1,4 m³ / 1500 mm - Ύψος εργασίας: 900 mm, αριστερά → δεξιά - Υλικό / περίβλημα: ανοξείδωτος χάλυβας AISI 304 + Plexiglas - Ασφάλεια: διακόπτης πόρτας, προστασία υπερφόρτωσης - Ισχύς / αέρας: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min στους 6 bar - Μέγεθος δοχείου: στρογγυλό Ø ≤100 mm × 250 mm, μεγαλύτερα κατόπιν αιτήματος - Ιδιαιτερότητα: σταθμός καθαρισμού με ιονισμένο αέρα και απορρόφηση σκόνης 2. Μηχανή πλήρωσης BREITNER MDL 2086 - Πλήρωση: μέτρηση μαζικής ροής, 8 σταθμοί (επεκτάσιμο έως 12) - Περιοχή πλήρωσης: 100 - 2000 ml/g, έως 5.000 φιάλες/ώρα - Ύψος/κατεύθυνση εργασίας: 900 mm, αριστερά → δεξιά - Μέρη επαφής με το προϊόν: AISI 316, σωλήνες κατάλληλοι για τρόφιμα, στεγανοποιήσεις VITON - Δεξαμενή / πίεση: 100 L, 5 bar - Ηλεκτρικό / αέρας: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min στους 6 bar - Μέγεθος δοχείου: Ύψος 50-350 mm, Ø/πλάτος 50-80 mm, διάφορες μορφές - CIP καθαρισμός: αυτόματος καθαρισμός & εκκένωση, πολυβάθμιο πρόγραμμα - Εξτρα: Laminar Flow, απομακρυσμένη συντήρηση, επιπρόσθετα βαλβίδες πλήρωσης, περιστρεφόμενη λεκάνη, σύστημα θέρμανσης 3. Κυκλική κλειστική μηχανή BREITNER SRT 5044 - Τρόπος λειτουργίας: συνεχής περιστροφή, 4 σταθμοί κλεισίματος - Απόδοση: έως 5.000 δοχεία/ώρα - Μέγεθος δοχείου: Ø ≤100 mm, Ύψος ≤300 mm - Ύψος/κατεύθυνση εργασίας: 900 mm, αριστερά → δεξιά - Κίνηση / εργαλεία: σερβοκινητήρας, 0,3-3,5 Nm· εργαλεία κλεισίματος BREITNER - Ισχύς / αέρας: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min στους 6 bar - Έλεγχος: B&R, οθόνη αφής, 200 προγράμματα, προστασία με κωδικό - Ασφάλεια & έλεγχος: διακόπτης πόρτας, προστασία υπερφόρτωσης, "καμία φιάλη - κανένα κλείσιμο", οπτικός έλεγχος, σύστημα απόρριψης - Εξτρα: κατακόρυφη κίνηση με servo, παρακολούθηση ροπής, τροφοδοσία πωμάτων με ανεμιστήρα, δονητικός διαχωριστής και τροφοδοσία καπακιών

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2015, Επισκόπηση Αυτή η πλήρης γραμμή εμφιάλωσης κατασκευάστηκε το 2015 από την KOSME και αποτελείται από σύστημα αποπαλετοποίησης, ενιαίο μπλοκ ξεβγάλματος/γεμίσματος/καπακώματος, ετικετοποιητική μηχανή και πλήρες σύστημα μεταφορικών ταινιών. Η γραμμή έχει σχεδιαστεί για την υψηλής ποιότητας εμφιάλωση ποτών με ισοβαρική τεχνολογία πλήρωσης με ανιχνευτές και είναι κατάλληλη για προϊόντα όπως μπίρα, ανθρακούχα ποτά, κομπούχα και ειδικά ροφήματα. Με συμπαγή κυκλική διάταξη και χωρητικότητα έως και 135 φιαλών ανά λεπτό, προσφέρει αποδοτική και υγιεινή λύση από την αποπαλετοποίηση έως την ετικετοποίηση. Η γραμμή είναι διαθέσιμη, καθώς έχει αποσυναρμολογηθεί και προετοιμαστεί για αποστολή. Κατόπιν αιτήματος, είναι δυνατή η παράδοση στο λιμάνι του Ρότερνταμ (Incoterms 2020). Τεχνικά Χαρακτηριστικά - Απόδοση: έως 135 φιάλες ανά λεπτό (BPM) Csdpfsyigigox Adhsrh - Μορφές φιαλών: 12 oz (εγκατεστημένη), με εξαρτήματα αλλαγής για 22 oz / 24 oz - Προϊόντα πλήρωσης: μπίρα, ανθρακούχα ποτά, κομπούχα, λειτουργικά ροφήματα - Σύστημα πλήρωσης: ισοβαρικό με ανιχνευτές και ηλεκτρονικό έλεγχο στάθμης - Εύρος γεμίσματος: δοχεία από 12 oz έως 24 oz - Ετικετοποίηση: με ψυχρή κόλλα - Ανίχνευση φιαλών: ενσωματωμένο σύστημα ανίχνευσης σπασμένων φιαλών - Κατασκευή: πλήρως από ανοξείδωτο ατσάλι, υγιεινός σχεδιασμός - Καθαρισμός: δυνατότητα αυτόματου CIP - Χειρισμός: οθόνη αφής HMI με διαχείριση συνταγών και προϊόντων - Τροφοδοσία: σχεδιασμένο για 460Y / 265 V | 3 φάσεις | 60 Hz (Αμερικανικές προδιαγραφές) - Σημείωση: απαιτούνται μετατροπείς συχνότητας/τάσης για εκτός ΗΠΑ αγορές - Κατάσταση: Γενικά σε καλή κατάσταση, αποσυναρμολογημένη και έτοιμη προς αποστολή Περιλαμβανόμενος Εξοπλισμός - Αποπαλετοποιητής | KOSME / Semidepal | 2015 - Ξεβγαλτικό / Γεμιστικό / Καπακωτικό μονόμπλοκ | KOSME | Barifill | 2015 - Ετικετοποιητική μηχανή | KOSME | Flexa 600 (ψυχρή κόλλα) | 2015 - Ταινία μεταφοράς φιαλών | KOSME | – | Περιλαμβάνεται | 2015 Επιπλέον Πληροφορίες - Συμπεριλαμβάνονται τα εγχειρίδια χρήσης - Περιλαμβάνεται βασικός εξοπλισμός και εξαρτήματα αλλαγής φορμά για 12 oz και 22 oz - Επιπλέον τεκμηρίωση διαθέσιμη κατόπιν αιτήματος - Όλες οι γραμμές μεταφοράς περιλαμβάνονται - Διαθέσιμο συνεργείο αποσυναρμολόγησης για επιτήρηση ανασυναρμολόγησης και επανεκκίνησης - Τεχνικές προδιαγραφές παροχών (αέρας, CO₂/αέριο) διαθέσιμες κατόπιν αιτήματος

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1985, Στρογγυλός χάλυβας 40 mm Τετράγωνος χάλυβας 40 mm Γωνιακός χάλυβας 120 x 12 mm Crodpfx Ajydqn Sodhjh Δύναμη διάτρησης 600 kN Πρέσα διάτρησης: βάθος λαιμού 400 mm Πρέσα διάτρησης: μέγιστη διαδρομή 32 mm Πρέσα διάτρησης: χωρητικότητα (διάμετρος x πάχος) 30 x 15 mm Πρέσα διάτρησης: χωρητικότητα (διάμετρος x πάχος) 20 x 20 mm Συσκευή εγκοπής: χάλυβας L- και T-προφίλ 80 x 10 mm Αριθμός διαδρομών 40 / 46 διαδρομές/λεπτό Ψαλίδι λαμαρίνας: επίπεδο υλικό 150 x 15 mm Ψαλίδι λαμαρίνας: μήκος μαχαιριού 275 mm Συνολική απαίτηση ισχύος 3 kW Βάρος μηχανής περ. 2,9 τ Διαστάσεις μηχανής Μ x Π x Υ 2,18 x 0,83 x 2,15 m Αξεσουάρ: ερμάριο εργαλείων με διάφορες πρέσες και μήτρες, οδηγός μήκους

Έτος κατασκευής: 2015, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ΚΙΝΗΤΗ ΓΡΑΜΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑΣ & ΑΦΥΔΑΤΩΣΗΣ ΦΡΟΥΤΩΝ – ΕΛΑΦΡΩΣ ΜΕΤΑΧΕΙΡΙΣΜΕΝΗ, ΠΛΗΡΗΣ ΣΕΤ Θέλετε να επεκτείνετε τις επιχειρήσεις σας στην επεξεργασία φρούτων με μια ολοκληρωμένη και κινητή λύση; Προσφέρουμε μια ελαφρώς μεταχειρισμένη, υψηλής ποιότητας γραμμή παραγωγής επεξεργασίας και αφυδάτωσης φρούτων, μαζί με πλήρως διαμορφωμένο κοντέινερ. Όλο το σύστημα είναι κινητό, επιτρέποντας γρήγορη εγκατάσταση και εύκολη μετακίνηση σύμφωνα με τις ανάγκες σας. Αυτό το πακέτο περιλαμβάνει όλα όσα χρειάζεστε για αποδοτική παραγωγή χυμού και αποξηραμένων φρούτων – από το πλύσιμο και το πάτημα, έως την παστερίωση, την εμφιάλωση και την αφυδάτωση. 🔹 Βασικά Χαρακτηριστικά: • Κινητικότητα: Όλα τα εξαρτήματα, συμπεριλαμβανομένης της γραμμής αφυδάτωσης/κοντέινερ, μεταφέρονται εύκολα. • Κατάσταση: Ελάχιστα χρησιμοποιημένο, σχολαστικά συντηρημένο, έτοιμο για άμεση λειτουργία. Τιμολόγηση: Πλήρης γραμμή επεξεργασίας φρούτων: €40.000 Γραμμή αφυδάτωσης φρούτων με κινητό κοντέινερ: €20.000 Credpfx Aow N Ri Hedhjh 🍏 Τεχνικά Χαρακτηριστικά Γραμμής Επεξεργασίας Φρούτων: 1) Ανατροπέας Παλετών WB400 Για παλέτες: 1200x1000x800 mm Ανυψωτική ικανότητα: 400 kg Ανοξείδωτο ατσάλι, απλή χρήση 2) Θραυστήρας/Πλυντήριο φρούτων με Ταινιόδρομο MD2000 Δοχείο τροφοδοσίας: 100 kg Ικανότητα επεξεργασίας: 2000 kg/ώρα (συνεχής) Ρυθμιζόμενη λεπτότητα θραύσης Ανοξείδωτη κατασκευή 3) Πρέσα ταινίας για φρούτα PL500 Ικανότητα: έως 800 kg/ώρα (συνεχής) Συνεχής εκχύλιση χυμού, σύγχρονη μέθοδος Ανοξείδωτο ατσάλι 4) Δεξαμενή Μεταφοράς FN800 Ικανότητα: 800 l/ώρα Πλήρως αυτόματη άντληση σε δεξαμενές αποθήκευσης Ανοξείδωτο ατσάλι 5) Ταινιόδρομος Εκφόρτωσης VND3 Διαστάσεις: 3050 × 500 mm Κινητός, ρυθμιζόμενος Ανοξείδωτος 6) Παστεριωτής Ροής PP250 Ικανότητα: 250 l/ώρα Αυτόματος έλεγχος θερμοκρασίας και ροής Εύκολο στο καθάρισμα Ανοξείδωτο ατσάλι 7) Γεμιστικό Bag-in-Box BB600 Ημιαυτόματη λειτουργία Ικανότητα: έως 600 τεμάχια/ώρα Ανοξείδωτος 🍎 Γραμμή Αφυδάτωσης Φρούτων με Κοντέινερ - Επαγγελματικοί αφυγραντήρες με ανοξείδωτους δίσκους - Μεγάλη ικανότητα αφυδάτωσης για διάφορα φρούτα - Ενσωματωμένο Κοντέινερ: Μονωμένο, με εξαερισμό, εξοπλισμένο για κινητή λειτουργία - Έτοιμη προς χρήση, plug & play - Τιμή: €20.000 📩 Επικοινωνήστε μαζί μας μέσω Email ή WhatsApp για να κανονίσετε επίσκεψη ή να ζητήσετε περισσότερες λεπτομέρειες!

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Μια εγκατάσταση διαμόρφωσης με κυλίνδρους για ψυχρή έλαση μετώπων γραφείων και αποθηκευτικών ντουλαπιών από ψυχρής έλασης λαμαρίνα. Απόσταση μεταξύ των αξόνων των κυλίνδρων: 140 mm, Διάμετρος κυλίνδρων: 45 mm, Αυλάκωση σφήνας: 12 mm. Η εγκατάσταση διαθέτει ηλεκτρικό σύστημα για την απομάκρυνση των σετ κυλίνδρων έως και 1500 mm. Η εγκατάσταση λειτουργεί ηλεκτρικά. Cedpfx Aowxv H Dedherh

Έτος κατασκευής: 1996, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), πλάτος φιλμ: 1.300 χιλ., Μεταχειρισμένη, μονοστρωματική εξωθητική μηχανή φυσητού φιλμ προς πώληση σε άριστη κατάσταση, με διάμετρο μήτρας 150 mm και απόδοση έως 100 kg/ώρα. Τύπος: Queens EP-65N Υλικά προς επεξεργασία: LLDPE/LDPE/MDPE/HDPE/άλλα μίγματα. Διάμετρος κοχλία: 65 mm Κεφαλή: • Κεφαλή εξωθητή φυσητού φιλμ • Διάμετρος μήτρας 150 mm Διάκενο μήτρας: 1,2 mm Απόδοση: Έως 100 kg/ώρα, ανάλογα με τη σύσταση του υλικού • Μέγιστη ταχύτητα 120 μ/λεπτό Codpfjxrb Hmjx Adherh • Πλάτος περιέλιξης 1300 mm - Κοπή περιέλιξης με ιπτάμενη λεπίδα Εξαρτήματα: • Πύργος • Βαρυμετρικό σύστημα ρύθμισης βάρους • Δοσομετρητής masterbatch • Καλαθάκι βαθμονόμησης Η μηχανή μπορεί να επιθεωρηθεί σε λειτουργία. Διατίθεται με ανταλλακτικά.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2014, Επισκόπηση Αυτή η πλήρης γραμμή εμφιάλωσης γυάλινων φιαλών κατασκευάστηκε μεταξύ 2010 και 2014 από αρκετούς κορυφαίους Ευρωπαίους κατασκευαστές, συμπεριλαμβανομένης της CIMEC (Ιταλία). Το κύριο μπλοκ – μια μονάδα ξεπλύματος, γέμισης και πωματισμού CIMEC 16-16-1 – κατασκευάστηκε το 2014 και λειτούργησε μέχρι τον Ιούλιο του 2025 σε εργοστάσιο εμφιάλωσης φυσικού μεταλλικού νερού. Η γραμμή περιλαμβάνει και πρόσθετο εξοπλισμό, όπως ετικετέζες αυτοκόλλητων και περιμετρικές, φίλτρο DE, καθώς και θερμοσυρρικνούμενο τούνελ για καψύλια, καθιστώντας την μια πλήρως λειτουργική και συμπαγή γραμμή εμφιάλωσης γυάλινων φιαλών με καπάκι τύπου crown (κορδονέ). Όλος ο εξοπλισμός παραμένει εγκατεστημένος, είναι σε καλή κατάσταση και μπορεί να επιθεωρηθεί επιτόπου. Τεχνικά στοιχεία - Έτη κατασκευής: 2010-2014 - Εφαρμογές: Νερό και άλλα ποτά - Απόδοση: - Περίπου 2.000 φιάλες/ώρα (330 ml) - Περίπου 1.670 φιάλες/ώρα (500 ml) - Τύποι φιαλών: 250 ml – 1.000 ml (περιλαμβάνει 330 ml & 500 ml) - Τύπος πώματος: 26 mm crown cap - Διάταξη (Μονομπλόκ): - 16 κεφαλές ξεπλύματος - 16 κεφαλές γέμισης - 1 κεφαλή πωματισμού Περιλαμβανόμενος εξοπλισμός - Μονάδα ξεπλύματος/γέμισης/πωματισμού (Monoblock) | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | Διάταξη 16/16/1, crown cap 26 mm, 2.000 φιάλες/ώρα - Ετικετέζα αυτοκόλλητων | Canellitech | V500 | 2012 | Γραμμική, έως 3.500 φιάλες/ώρα - Ετικετέζα wrap-around μονοκεφαλή | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | Με ταινιοδρόμους Crjdpfxeyb Tkdj Adhsh - DE-φίλτρο | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h - Θερμοσυρρικνούμενο τούνελ για καψύλια | TOSA | TN1 | 2011 | Για καψύλια PVC

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1992, Επισκόπηση Αυτή η πλήρως αυτοματοποιημένη γραμμή εμφιάλωσης κονσερβών έχει ονομαστική απόδοση περίπου 20.000 κονσερβών/ώρα για κονσέρβες των 330 ml (τύπος κονσέρβας 211/202), συσκευασμένες σε ομάδες των 24 κονσερβών ανά δίσκο με συρρικνούμενο πλαστικό περιτύλιγμα. Η καρδιά του συστήματος είναι μια μονάδα εμφιάλωσης O+H / KHS Hansacan με 30 βαλβίδες πλήρωσης, η οποία συνδέεται μηχανικά με μια μηχανή σφράγισης Ferrum F 505 G με 5 κεφαλές σφράγισης. Οι άδειες κονσέρβες τροφοδοτούνται από μια αποπαλετοποιητή TMG Impianti Vega 120/B και πλένονται σε ένα πλυντήριο Hysek Rinsstar 20000 πριν από την πλήρωση. Δεν περιλαμβάνεται εκτυπωτής ημερομηνίας/κωδικοποίησης. Τεχνικά χαρακτηριστικά - Τύπος γραμμής: Πλήρως αυτοματοποιημένη γραμμή εμφιάλωσης κονσερβών - Ονομαστική απόδοση: περίπου 20.000 κονσέρβες/ώρα (330 ml), ανάλογα με το προϊόν και τη θερμοκρασία - Δοχείο: Κονσέρβα 330 ml, τύπος κονσέρβας 211/202· 24 κονσέρβες ανά δίσκο με συρρικνούμενο πλαστικό περιτύλιγμα - Έλεγχος: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Θερμικός σταθμός και σταθμός ξηρανσης, πλήρως ανακατασκευασμένοι· έλεγχος στάθμης πλήρωσης και μηχανή συσκευασίας, καινούργια Εξοπλισμός - Αποπαλετοποιητής κονσερβών | TMG Impianti | Vega 120/B | Αφαίρεση διαχωριστικών στρώσεων, τραπέζι κονσερβών, αποθήκη παλετών | 2014 - Πλυντήριο κονσερβών | Hysek | Rinsstar 20000 | Ξέπλυμα με φιλτραρισμένο νερό | 2001 - Μηχανή πλήρωσης κονσερβών | O+H / KHS | Hansacan | 30 βαλβίδες πλήρωσης, σταθερά ρυθμισμένες για τον τύπο κονσέρβας 211/202, θα ανακατασκευαστεί | 1992 - Μηχανή σφράγισης κονσερβών | Ferrum | F 505 G | 5 κεφαλές σφράγισης, συνδεδεμένη με τη μονάδα εμφιάλωσης | 2010 - Θερμαντήρας κονσερβών | SMB | Τούνελ από ανοξείδωτο ατσάλι | θερμαίνει τις κονσέρβες πριν από τη συσκευασία σε περίπου 25 °C | πλήρως ανακατασκευασμένος - Έλεγχος στάθμης πλήρωσης | Heuft | συμπεριλαμβανομένου σταθμού ολίσθησης/απόρριψης | καινούργιος - Σταθμός ξηρανσης κονσερβών | Gesete | ξηραίνει τις κονσέρβες πριν από την κωδικοποίηση με αέρα | πλήρως ανακατασκευασμένος Crodpfxezlqu To Adhoh - Μηχανή συσκευασίας | Termo Pack | UMT-1500 | Συσκευαστής δίσκων, μηχανή συσκευασίας και μηχανή συρρίκνωσης με πλαστικό περιτύλιγμα | καινούργια - 2 σταθμοί ανατροπής κονσερβών (κονσέρβα 330 ml) - Σύστημα μεταφοράς κονσερβών, συμπεριλαμβανομένου ηλεκτρικού πλαισίου ελέγχου (PLC Siemens S7) - Σύστημα μεταφοράς δίσκων, συμπεριλαμβανομένου σταθμού κίνησης Κατάσταση Χρησιμοποιημένη γραμμή, η οποία παραδίδεται σε ανακατασκευασμένη ή σχεδόν καινούργια κατάσταση. Η μηχανή εμφιάλωσης και η μηχανή σφράγισης της Ferrum έχουν ανακατασκευαστεί και αποτελούν μία ενότητα με ένα καινούργιο πλαίσιο ελέγχου (PLC Siemens S7), ένα καινούργιο ηλεκτροπνευματικό κουτί και ανανεωμένες πνευματικές βαλβίδες. Ο θερμαντήρας κονσερβών και ο σταθμός ξηρανσης κονσερβών έχουν ανακατασκευαστεί. Ο έλεγχος στάθμης πλήρωσης και η μηχανή συσκευασίας παραδίδονται καινούργια. Αυτές οι εργασίες εκτελούνται στο πλαίσιο της παραγγελίας, έτσι ώστε η γραμμή να παραδίδεται ανά εξάρτημα και δεν έχει συναρμολογηθεί ή ελεγχθεί ακόμα ως λειτουργική ενότητα. Μία εξαίρεση αποτελεί ο αποπαλετοποιητής κονσερβών – αυτός έχει ήδη ανακατασκευαστεί πλήρως και βρίσκεται σε απόθεμα. Η μηχανή εμφιάλωσης και η μηχανή σφράγισης παραδίδονται με δήλωση συμμόρφωσης CE και πλήρη τεκμηρίωση. Τα εξαρτήματα μπορούν να επιθεωρηθούν κατόπιν αιτήματος. Διαθεσιμότητα Κατόπιν αιτήματος. Ο χρόνος παράδοσης καθορίζεται μετά από συμφωνία. Τα ανακατασκευασμένα και τα καινούργια κατασκευασμένα εξαρτήματα παραδίδονται με

Έτος κατασκευής: 2021, κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, 1 πλήρης γραμμή κοκκοποίησης, μερικώς ανακατασκευασμένη και επεκταμένη το 2025, αποτελούμενη από: Δεξαμενή τροφοδοσίας με κοχλία (με έλεγχο στάθμης) για 100% ανακυκλωμένο υλικό ή πρόσμιξη, δοσομετρικός κοχλίας τροφοδοσίας με πτερωτή ανάδευσης και δοσομέτρηση χρώματος με ρυθμιζόμενο μετατροπέα συχνότητας Δοχείο προσωρινής αποθήκευσης για φιλμ με αναδευτήρα και βαλβίδα περιστροφικού κυλίνδρου με έλεγχο μετατροπέα συχνότητας, καθώς και σύστημα ανάμιξης στο συμπιεστή με παρακολούθηση φορτίου και αντίστροφη λειτουργία (ρυθμιζόμενη) Οριζόντιος συμπιεστής RCP 15 A για φιλμ και ανακυκλωμένο υλικό, ρυθμιζόμενος με FU. Εξωθητής 120 mm - 38 LD - αποερίωση υπό κενό (δακτύλιος νερού) Έτος κατασκευής 1996 - νέος κοχλίας το 2026 / νέες αντιστάσεις / νέος ανεμιστήρας ψύξης 180 kW - DC (αντιστάθμιση: μετατροπέας συχνότητας 180 kW ως ανταλλακτικό) Λέιζερ φίλτρο Kitech με 60 Mesh, διάμετρος 350 mm Έλεγχος μέσω ηλεκτρικού πίνακα έτους κατασκευής 2025 Μήτρα για δημιουργία νημάτων με 26 οπές, μεταβαλλόμενες βίδες στερέωσης, κατάλληλη και ρυθμιζόμενη για διαφορετικά υλικά Δεξαμενή ψύξης νημάτων με νέα ανοξείδωτα ρουλεμάν σε πλαστικούς κυλίνδρους Ανεμιστήρας νημάτων Κοπτικό κοκκοποιητή SG 200 Kitech, με κινητήρα 5 kW - FU Δονητικό κόσκινο διαλογής κόκκων και ανεμιστήρας μεταφοράς με σωληνώσεις Σταθμός πλήρωσης BIG BAG με σύστημα κλεισίματος για αλλαγές σάκων Έναρξη λειτουργίας από τεχνικούς μας, λεπτομέρειες και κόστος κατόπιν αιτήματος. Επιτόπια επίσκεψη στο Wuppertal, ραντεβού κατόπιν σύντομης συνεννόησης. Csdezb Dp Ropfx Adherh

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2006, Πωλώ μια αυτόματη πνευματική μηχανή βελτιστοποίησης κοπής PAUL 11 MKL MAXI 5 Premium, κατασκευής 2006. Αυτόματος τροφοδοτικός πίνακας (σύστημα συνεχούς ροής). Αυτόματος πίνακας εκφόρτωσης. 6 τεμ. μηχανισμοί εκτόξευσης στον αριστερό πίνακα εκφόρτωσης. Csdpfezraaxsx Adherh Βελτιστοποίηση με αυτόματη ανίχνευση σφαλμάτων και αυτόματο προγραμματισμό σχημάτων κοπής. Διαθέσιμη άμεσα. Εξοπλισμός CE. Περιλαμβάνονται όλα τα απαραίτητα έγγραφα.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Γραμμή ξυλοτεχνίας Weinig, τύπου Unimat 23 E + Uniplan 23, συμπεριλαμβανομένου και του συστήματος αυτόματης επαναφοράς. Μια γραμμή με αριθμητικό έλεγχο (NC) για το πλάνισμα και την προφίλωση περιμετρικών στοιχείων παραθύρων, συμπεριλαμβανομένης της δυνατότητας κοπής λωρίδων γυαλιού ή για άλλες εργασίες πλανίσματος, με αυτόματη επαναφορά των τεμαχίων εργασίας στον χειριστή. Τεχνικά χαρακτηριστικά: - Άξονες: 4 + 2 - Πλάτος εργασίας: 230 mm - Ύψος εργασίας: 120 mm - Άξονας 1: 7,5 kW / 50 mm / 8.000 στροφές ανά λεπτό - Άξονας 2: 11 kW / 50 mm / 8.000 στροφές ανά λεπτό - Άξονας 3: Κοινός κινητήρας με τον Άξονα 2 / 50 mm / 8.000 στροφές ανά λεπτό - Άξονας 4: 7,5 kW / 50 mm / 8.000 στροφές ανά λεπτό - Άξονας 1 Uniplan: 5,5 kW / 50 mm / 7.200 στροφές ανά λεπτό - Άξονας 2 Uniplan: 5,5 kW / 50 mm / 7.200 στροφές ανά λεπτό - Ταχύτητα τροφοδοσίας: 5-24 m/min - Έλεγχος: μέσω Η/Υ, σύστημα Nexus - Άξονες NC: Unimat 2 & 3, Uniplan 1 Cjdpfxozrxzue Adhjrh

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1999, Επισκόπηση Αυτή η πλήρης γραμμή εμφιάλωσης για ζεστή και κρύα πλήρωση κατασκευάστηκε μεταξύ 1999 και 2017 από τις γερμανικές εταιρείες KHS και Krones. Η μονάδα έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή ποτών σε γυάλινες και PET φιάλες και υποστηρίζει τόσο τη ζεστή όσο και την κρύα εμφιάλωση. Ήταν σε λειτουργία μέχρι τα τέλη του 2025, παραμένει εγκατεστημένη επιτόπου και είναι άμεσα διαθέσιμη. Η γραμμή μπορεί να επιθεωρηθεί κατόπιν αιτήματος. Τεχνικά Χαρακτηριστικά - Απόδοση: 12.000 – 36.000 φιάλες/ώρα (Παράδειγμα: περίπου 33.000 φιάλες/ώρα στα 500 ml) - Μορφές: 250 ml – 1.000 ml - Εφαρμογή: Ζεστή και κρύα εμφιάλωση ποτών - Τύποι περιεκτών: Γυάλινες φιάλες και PET φιάλες (ζεστή πλήρωση) - Θερμοκρασία πλήρωσης: 10°C – 104°C - Ικανότητα CO₂: Ναι - Κλεισίματα: - Γυαλί: 28 mm αλουμίνιο, 33 mm / 43 mm αλουμινένιο βιδωτό πώμα - PET: 38 mm 3-Start πώμα ζεστής πλήρωσης - Ετικετοποίηση: Ετικέτες χαρτιού με ψυχρή κόλλα (Sleeve-ετικετοποίηση διαθέσιμη προαιρετικά) - Συσκευασία: Κιβώτια παντός τύπου και συσκευασίες tray (δεν περιλαμβάνεται συσκευασία με shrink foil) Περιεχόμενο Προσφοράς - Αποπαλετοποιητής | Meypack | DL 71 | - | Αποπαλετοποιητής χαμηλής κατασκευής με μεταφορέα παλετών και μαγκαζίνο - Ξεπλυντήριο φιαλών | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, σύστημα ανάκτησης θερμότητας Cedpfx Adsyx I Awoherh - Μηχανή εμφιάλωσης | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 βαλβίδες, σφραγιστικό με 15 κεφαλές για αλουμινένια βιδωτά πώματα, HMI ανανεωμένο το 2015 - Βιδωτικό twist-off | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Θερμαινόμενο με ατμό, αυτόματη τροφοδοσία πωμάτων - Ψυκτικό τούνελ | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 ζώνες ψύξης - Στεγνωτήριο φιαλών | Europool | - | 2007 | Στεγνωτήριο υψηλής ταχύτητας με αέρα - Μηχανή ετικετοποίησης | Krones | Starmatic | - | Ετικετοποίηση με ψυχρή κόλλα, Siemens S5 - Συσκευαστικό wrap-around | Kisters | 320/50 | 1999 | Συσκευασία σε tray & κιβώτια, θερμοκολλητική κόλλα Nordson - Ταινιόδρομοι | KHS / Krones | - | - | Πλήρες σύστημα μεταφοράς - Παλετοποιητής | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Προομαδοποίηση, μορφές παλετών Düsseldorf/Euro/Industrial - Μηχανή ετικετοποίησης παλετών | Logopack | - | - | Σύστημα ετικετοποίησης παλετών - Μονάδα αντίστροφης όσμωσης | MWT | - | - | Ικανότητα 800 l/h

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), 4-seitige Format- und Kantenanleimanlage mit Durchlaufbohrmaschine Bestehend aus folgenden Maschinen: A) IMA-Zuführanlage (Brückenausführung) mit doppelter Aufnahmestation und zentraler motorisierter Rollenbahn. Ausgestattet mit zwei äußeren, bodenstehenden, motorisierten Rollenbahnen zur Zuführung von Plattenstapeln zur Beschickung. B) Erste doppelseitige Format- und Kantenanleimmaschine IMA, Modell Combima/N/II/230/A/R3 (Bearbeitungslänge: 1.300 mm). C) IMA-Drehvorrichtung (Umsetzung von Längs- auf Querrichtung). D) Zweite doppelseitige Format- und Kantenanleimmaschine IMA, Modell Combima/II/740/B/R3+ (Bearbeitungslänge: 3.300 mm) mit KFA 30 (Konturfräsaggregat zum Feinfräsen). Crjdpfx Adoyyb Sujhjh E) IMA-Durchlaufbohrmaschine, Modell I-Magic, ausgestattet mit zwei horizontalen und vier unteren vertikalen Bohraggregaten. F) Motorisierte Rollenbahn IMA. G) IMA-Drehvorrichtung (Umsetzung von Quer- auf Längsrichtung). H) IMA-Stapelanlage (Brückenausführung) mit doppelter Ablagestation und zentraler motorisierter Rollenbahn. Zwei äußere, bodenstehende, motorisierte Rollenbahnen ermöglichen den Abtransport der Plattenstapel vom Entlader.

Κατάσταση: καινούργιο, Συστήματα απορρόφησης xFUME ADVANCED/DM 4221 – Αριθ. αναγνωριστικού 68 Cedpfx Ajy H Ewzjdhorh

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Πλήρης γραμμή παραγωγής ακουστικών πάνελ ηχοπετάσματος με συστήματα διαμόρφωσης (roll forming), διάτρησης και κοπής. Η Bosporas Machinery | AYIKA είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ρολού, γραμμών διαμόρφωσης και συστημάτων τροφοδοσίας πρέσας, παρέχοντας υψηλής απόδοσης και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις διεθνώς. Αυτή η γραμμή παραγωγής πάνελ ηχοπετασμάτων έχει σχεδιαστεί για την κατασκευή υψηλής ποιότητας ηχομονωτικών πάνελ που χρησιμοποιούνται σε αυτοκινητόδρομους, σιδηροδρόμους και έργα υποδομής. Το σύστημα προσφέρει μια ολοκληρωμένη και ολοκληρωμένη λύση από την τροφοδοσία του ρολού έως το τελικό προϊόν. Η γραμμή περιλαμβάνει: υδραυλικό φορτωτικό καροτσάκι ρολού, υδραυλικό αποτυλιχτήρα, ισιωτήρα/τροφοδότη με μονάδα συγκόλλησης, υδραυλική πρέσα, σύστημα διάτρησης οπών, μηχανή roll forming, σύστημα κοπής και μεταφορικές ταινίες εξόδου, διασφαλίζοντας συνεχή και αποδοτική παραγωγή. Συμβατότητα Υλικών: - Ψυχρής & θερμής έλασης χάλυβας, γαλβανισμένος χάλυβας (HDG), ανοξείδωτος χάλυβας και κράματα αλουμινίου υψηλής αντοχής Πάχος Υλικού (Χάλυβας): 0,50 mm – 3,00 mm Πάχος Υλικού (Αλουμίνιο): έως 4,00 mm Μέγιστο Πλάτος Ρολλού: έως 1250 mm (Συμβατό με διεθνή πρότυπα διαστάσεων) Μέγιστο Βάρος Ρολλού: έως 10 τόνους (δυνατότητα βαρέως τύπου αποτυλιχτήρα) Ταχύτητα Παραγωγής: μεταβλητή έως 30 m/λεπτό (βελτιστοποιημένη για μαζική παραγωγή) Ακρίβεια Διαμόρφωσης: υψηλής ανοχής roll forming με προηγμένη τεχνολογία σερβοκινητήρων ΣΥΣΤΑΤΙΚΑ ΓΡΑΜΜΗΣ - Υδραυλικό καροτσάκι φόρτωσης ρολού - Υδραυλικός αποτυλιχτήρας - Ισιωτικό/τροφοδότης με σύστημα συγκόλλησης άκρη-με-άκρη - Υδραυλική πρέσα (20 τόνων) - Σύστημα διάτρησης και κοπής οπών - Μηχανή roll forming (επιλογές 22–28 σταθμών) - Υδραυλικό σύστημα κοπής - Σύστημα μεταφορικών ταινιών εξόδου ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Ισχυρή, κατεργασμένη σε CNC κατασκευή σκελετού - Σύστημα διαμόρφωσης υψηλής ακρίβειας - Σύστημα τροφοδοσίας με σερβοκινητήρα - Ενισχυμένοι κύλινδροι (58–60 HRC) - Μοντέρνος, αρθρωτός και προσαρμόσιμος σχεδιασμός - Ενσωματωμένη αυτοματοποίηση ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Πλήρης turnkey βιομηχανική λύση - Υψηλή ακρίβεια και επαναληψιμότητα - Συνεχής και σταθερή παραγωγή - Σύντομοι χρόνοι παράδοσης συγκριτικά με Ευρωπαίους κατασκευαστές - Εξατομικευμένος σχεδιασμός ανάλογα με τις απαιτήσεις του έργου ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Ηχοπετάσματα αυτοκινητοδρόμων - Ακουστικά πάνελ σιδηροδρομικών έργων - Βιομηχανικά συστήματα ηχομόνωσης - Υποδομές έργων ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ - Διαφορετικός αριθμός σταθμών (22 / 26 / 28) - Εξατομικευμένος σχεδιασμός πάνελ και καλουπιών - Αναβαθμίσεις αυτοματισμού και ελέγχου - Ενσωμάτωση με συστήματα επεξεργασίας ρολού Crjdpfx Asyy Spksdhsh ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΑ ΕΡΓΑ Οι εικόνες αυτής της καταχώρησης αφορούν ενδεικτικές εγκαταστάσεις αντίστοιχων γραμμών παραγωγής ηχοπετασμάτων, που έχουν παραδοθεί και τεθεί επιτυχώς σε λειτουργία τα τελευταία χρόνια. Αυτά τα έργα επιβεβαιώνουν την αποδεδειγμένη μηχανολογική μας ικανότητα και τη διεθνή εμπειρία. Επιπλέον αναφορές παρέχονται κατόπιν αιτήματος.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ρολών, γραμμών μορφοποίησης και συστημάτων τροφοδοσίας πρέσας, προσφέροντας υψηλής απόδοσης και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Οι συμπαγείς γραμμές διαχωρισμού (slitting lines) ρολών που προσφέρουμε έχουν σχεδιαστεί για αποδοτική και ακριβή διαχωρισμό ελαφρών και μεσαίου πάχους υλικών. Τα συστήματα διατίθενται σε ευέλικτες διαμορφώσεις — από γραμμές εισαγωγικού επιπέδου έως πιο εξελιγμένες λύσεις με ενσωματωμένες μονάδες ισιώματος (straightener units). Οι γραμμές είναι μελετημένες ώστε να εξασφαλίζουν σταθερή λειτουργία, ομοιόμορφη ποιότητα διαχωρισμού και βέλτιστη παραγωγικότητα, διατηρώντας ταυτόχρονα συμπαγές αποτύπωμα και οικονομικό επίπεδο επένδυσης. ΔΙΑΘΕΣΙΜΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ 1 mm | 1300 mm | 4 Τόνοι | Συμπαγής γραμμή slitting χωρίς λάκκο (Pitless) 3 mm | 600 mm | 6 Τόνοι | Συμπαγής γραμμή slitting (τροφοδοσία με pinch rollers) 3 mm | 600 mm | 6 Τόνοι | Γραμμή slitting με μονάδα ισιώματος 3 mm | 1000 mm | 6 Τόνοι | Συμπαγής γραμμή slitting (τροφοδοσία με pinch rollers) ΕΠΙΛΟΓΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗΣ ΣΥΣΤΗΜΑΤΟΣ Ανάλογα με τις απαιτήσεις παραγωγής, η γραμμή μπορεί να παραδοθεί με: - Μονάδα ισιώματος για βελτίωση της επιπεδότητας και της σταθερότητας τροφοδοσίας υλικού - Σύστημα τροφοδοσίας με pinch rollers για συμπαγή και οικονομική λειτουργία - Κατασκευή με ή χωρίς λάκκο (pitless) ανάλογα με τις απαιτήσεις τοποθέτησης ΤΕΧΝΙΚΟ ΕΥΡΟΣ - Πάχος υλικού: 0,3 – 3 mm - Πλάτος ρολού: έως 1300 mm - Βάρος ρολού: 4 – 6 τόνοι - Ακρίβεια διαχωρισμού: ±0,1 mm ΚΥΡΙΑ ΣΥΣΤΑΤΙΚΑ ΓΡΑΜΜΗΣ - Υδραυλικό αποτύλιγμα (με σύστημα expansible mandrel) - Σύστημα φόρτωσης ρολού (προαιρετικό) - Σύστημα προώθησης με pinch rollers ή μονάδα ισιώματος - Κεφαλή slitting με ακριβή ρύθμιση μαχαιριών - Σύστημα τύλιξης αποκομμάτων - Μονάδα τάσης και διαχωριστικών - Επανατυλιχτής (recoiler) με υδραυλικό mandrel - Ηλεκτρολογικός πίνακας και σύστημα αυτοματισμού (έλεγχος μέσω HMI) ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΗΣ ΜΕΛΕΤΗΣ Crsdjyzbm Ujpfx Adheh - Υψηλής ακρίβειας λειτουργία διαχωρισμού - Ρυθμιζόμενα μαχαίρια με σύστημα ακριβούς τοποθέτησης - Ανθεκτική κεφαλή slitting με μετάδοση μέσω κιβωτίου ταχυτήτων - Σταθερός έλεγχος τάσης υλικού - Συμπαγής και αρθρωτή (modular) σχεδίαση - Δυνατότητα αμφίδρομης λειτουργίας ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ευέλικτες διαμορφώσεις για διαφορετικά budgets και ανάγκες - Συμπαγής σχεδίαση για περιορισμένους χώρους παραγωγής - Σταθερή και αδιάλειπτη παραγωγή - Εύκολη λειτουργία και συντήρηση - Σύντομος χρόνος παράδοσης σε σύγκριση με ευρωπαϊκούς κατασκευαστές ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Κέντρα διαχείρισης χάλυβα (steel service centers) - Εταιρείες επεξεργασίας λαμαρίνας - Υλικά HVAC και κατασκευών - Υποπρομηθευτές αυτοκινητοβιομηχανίας - Γενική μεταλλουργία και βιομηχανίες επεξεργασίας μετάλλου

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Διαθέσιμη γραμμή διαχωρισμού έλασης (slitting line) ημιτελούς κατασκευής, υψηλής δυναμικότητας, με ταχεία παράδοση και πλήρη παραμετροποίηση (turnkey solution). Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελασμάτων, γραμμών μορφοποίησης (roll forming lines) και συστημάτων τροφοδοσίας πρέσας, προσφέροντας υψηλής απόδοσης και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑ ΤΑΧΕΙΑΣ ΠΑΡΑΔΟΣΗΣ - Ημιτελής μηχανή με δυνατότητα επιταχυνόμενης παράδοσης - Κύρια στάδια παραγωγής έχουν ήδη ολοκληρωθεί - Παράδοση εντός περίπου 75 εργάσιμων ημερών - Σημαντικά μικρότερος χρόνος παράδοσης συγκριτικά με νέα παραγωγή - Ειδική προσφορά ευκαιρίας Αυτή η γραμμή slitting βρίσκεται σε κατάσταση ημιτελούς παραγωγής, προσφέροντας σημαντικό πλεονέκτημα παράδοσης για εταιρείες που επιδιώκουν ταχύτερη έναρξη λειτουργίας και μείωση χρόνου αναμονής. Εφόσον τα σημαντικά κατασκευαστικά στάδια και τα βασικά εξαρτήματα είναι ήδη έτοιμα, η ολοκλήρωση και παράδοσή της πραγματοποιείται σαφώς ταχύτερα έναντι μιας νέας γραμμής. Το σύστημα έχει σχεδιαστεί για παραγωγή υψηλής χωρητικότητας και απαιτητικές βιομηχανικές εφαρμογές, διασφαλίζοντας σταθερή λειτουργία, υψηλή ακρίβεια διαχωρισμού και αξιόπιστη απόδοση ακόμα και σε συνεχή βαρύτατη βιομηχανική χρήση. ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Πάχος υλικού: 0,3 – 3 mm - Πλάτος έλασης: έως 1500 mm - Βάρος ρόλου: έως 20 τόνοι - Ταχύτητα διαχωρισμού: έως 40 m/min - Ακρίβεια διαχωρισμού: ±0,1 mm ΣΥΝΘΕΣΗ ΓΡΑΜΜΗΣ - Υδραυλικός αποτυλιγκτής (hydraulic decoiler) χωρητικότητας 20 τόνων - Υδραυλικό όχημα φόρτωσης ρόλου (coil loading car) - Σύστημα τροφοδοσίας με μονάδα ισιώματος (infeed & straightener) - Κεφαλή διαχωρισμού με μικρομετρική ρύθμιση μαχαιριών (slitting head) - Σύστημα περιέλιξης απορριμμάτων (scrap winder) - Μονάδα τάνυσης και διαχωριστή (tension & separator) - Υδραυλικός επανατυλιγκτής (hydraulic recoiler) - Έξοδος υλικού και αυτοματισμοί (exit & automation) ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Εξαιρετική ακρίβεια διαχωρισμού - Τροφοδοσία με σέρβο υποστήριξη και σταθερότητα - Ανθεκτική κεφαλή διαχωρισμού με μετάδοση κιβωτίου ταχυτήτων - Ρυθμιζόμενο σύστημα μαχαιριών για διαφορετικά πλάτη διαχωρισμού - Υψηλής αντοχής κατασκευή για βιομηχανική χρήση - Προηγμένο σύστημα αυτοματισμού με χειρισμό HMI ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ταχύτερη παράδοση σε σύγκριση με γραμμές νέας παραγωγής - Μειωμένος χρόνος αναμονής επένδυσης - Αξιόπιστη και σταθερή παραγωγική διαδικασία - Συμβατότητα με διάφορα υλικά (χάλυβας, αλουμίνιο κλπ.) - Ανταγωνιστικό πλεονέκτημα χρόνου παράδοσης - Υποστήριξη μετά την πώληση (24/7 technical support) ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Κέντρα υλικών χάλυβα (steel service centers) - Εγκαταστάσεις επεξεργασίας έλασης (coil processing facilities) - Κατασκευαστές λαμαρίνας - Βιομηχανίες αυτοκινήτου και κατασκευών Cjdpfx Ajyzbzrsdhsrh

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2007, Επισκόπηση Αυτή η πλήρης γραμμή εμφιάλωσης σε δοχεία κατασκευάστηκε κυρίως το 2007 και έχει σχεδιαστεί για την εμφιάλωση μπύρας, ανθρακούχων αναψυκτικών και άλλων ανθρακούχων ποτών σε αλουμινένια κουτιά. Η γραμμή έχει χωρητικότητα περίπου 6.000 κουτιών ανά ώρα και είναι κατάλληλη για διάφορα μεγέθη δοχείων, όπως slim 250 ml, sleek 330 ml, standard 330 ml και standard 500 ml. Η εγκατάσταση περιλαμβάνει αποπαλετοποιητή, ανθρακοποιητή, μηχανή πλήρωσης και κλεισίματος, τούνελ παστερίωσης, συσκευαστή σε δίσκους / συσκευαστή με θερμοσυρρικνούμενο φιλμ, μεταφορικές ταινίες και σύστημα ελέγχου. Η γραμμή παραμένει εγκατεστημένη, προς το παρόν είναι εκτός λειτουργίας και μπορεί να επιθεωρηθεί στη Βόρεια Ευρώπη. Το σχέδιο διάταξης δείχνει μια συμπαγή οργάνωση της γραμμής με αποπαλετοποιητή, μηχανή πλήρωσης/κλεισίματος, τούνελ παστερίωσης και επακόλουθη περιοχή συσκευασίας. Csdozh Ifuspfx Adherh Τεχνικά χαρακτηριστικά - Τύπος γραμμής: Πλήρης γραμμή εμφιάλωσης σε δοχεία - Δυναμικότητα: περίπου 6.000 κουτιά/ώρα - Κύρια χρονιά κατασκευής: 2007 - Εφαρμογή: μπύρα, ανθρακούχα αναψυκτικά και ανθρακούχα ποτά - Τυποποιημένα μεγέθη δοχείων: 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standard, 500 ml standard - Συσκευασία: Δίσκοι 3x4 ή 4x6 με θερμοσυρρικνούμενο φιλμ - Γέμισμα/Κλείσιμο: Μονομπλόκ 16/4 - Σύστημα ελέγχου: Siemens SIMATIC S7-300 - Κατάσταση: πολύ καλή κατάσταση - Κατάσταση λειτουργίας: παραμένει εγκατεστημένη, εκτός λειτουργίας προς το παρόν - Τοποθεσία: Βόρεια Ευρώπη - Επίσκεψη: διαθέσιμη ανά πάσα στιγμή Περιεχόμενο παράδοσης - Αποπαλετοποιητής δοχείων | TMG Impianti | – | Περιλαμβάνονται μεταφορικές ταινίες | 2007 - Ανθρακοποιητής | Comac | Ανθρακοποιητής μίας στήλης | - | 2007 - Μονομπλόκ πλήρωσης και κλεισίματος | MCD Bottling Solution / Comac | Πληρωτής δοχείων 16-4 P.164.85 | 16 βαλβίδες πλήρωσης / 4 κεφαλές κλεισίματος | 2007 - Τούνελ παστερίωσης | Comac | Τούνελ παστερίωσης | 2007 - Μηχανή συσκευασίας σε δίσκους/θερμοσυρρικνωτική μηχανή | Dimac | Star One | Για δίσκους 3x4 και 4x6 με θερμοσυρρικνούμενο φιλμ | 2007 - Μεταφορικές ταινίες για δοχεία | Διάφοροι κατασκευαστές | – | Ολοκληρωμένο σύστημα μεταφοράς περιλαμβάνεται | 2007

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2007, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS Οριζόντιο μηχάνημα συγκόλλησης με τέσσερις κεφαλές Crsdpfx Adozm N Nrjhoh 2MC Οριζόντιο μηχάνημα CNC για λείανση γωνιών, με έλεγχο κίνησης WST-30 Οριζόντιος σταθμός περιστροφής Ελάχιστο μέγεθος στοιχείου 320 × 320 mm Μέγιστο μέγεθος στοιχείου 4.000 × 2.600 mm Μέγιστο βάρος στοιχείου 80 kg Ελάχιστη περιοχή εργασίας 320 × 320 mm Μέγιστη περιοχή εργασίας 4.000 × 2.600 mm

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2003, Αρ. Παραγγελίας: Lg 35626 Cedpfozpbazjx Adhorh Μηχανή περιέλιξης ταινίας KOHLER 30.400/9 - 2000.2H μεταχειρισμένη Έτος κατασκευής: 2003 Αρ. μηχανής: 70330 Κατεύθυνση λειτουργίας: από αριστερά προς τα δεξιά Πλευρά φόρτωσης: πίσω Αποτελείται από: Διπλό σύστημα περιέλιξης ταινίας 2000.2H Μέγιστη φέρουσα ικανότητα: 2.000 kg/πλευρά Πλάτος ταινίας: 85 έως 400 mm (κατά χρήση βραχίονα συμπίεσης) Εύρος διαστολής: 360 – 420 mm Εξωτερική διάμετρος: μέγ. 1.800 mm Διαστολή: υδραυλική/σύστημα σφηνοειδών + Αυτόματο σύστημα επαναφοράς τάσης Κίνηση: 2 x υδραυλικός κινητήρας + βοηθητικός κινητήρας για την εισαγωγή και την επανατύλιξη της ταινίας Φρενάρισμα: φρένο ελατηρίου/δισκόφρενο Ρύθμιση ανάλογα με τη διάμετρο της ταινίας Πλευρική μετατόπιση: με κινητήρα Εύρος μετατόπισης: περίπου 200 mm Βασικό πλαίσιο: κατασκευή πλαισίου Περιστροφή: με κινητήρα 180°, ασφάλιση πνευματικά, ενεργοποιημένος σφήνας Αντίβαρο: χειροκίνητα τοποθετήσιμο με μηχανισμό γρήγορης απελευθέρωσης, σε ανοιχτή κατασκευή Φόρτωση ταινίας: με σχοινί ή ιμάντα Διαστολή: Η διαστολή πραγματοποιείται υδραυλικά μέσω συστήματος σφηνοειδών. Επιπλέον, το σύστημα περιέλιξης είναι εξοπλισμένο με αυτόματο σύστημα επαναφοράς τάσης, έτσι ώστε η τάση να διατηρείται για αρκετές ημέρες. Αντίβαρο Το αντίβαρο είναι κατασκευασμένο ως δομή με δακτυλιοειδείς συνδετήρες και μπορεί να τοποθετηθεί χειροκίνητα. Δύο αποτελεσματικοί μηχανισμοί γρήγορης σύσφιξης εξασφαλίζουν ασφαλή συγκράτηση. Η ελαφριά κατασκευή από τετράγωνο σωλήνα σε ανοιχτή κατασκευή έχει συνολικό βάρος περίπου 15 kg για εξωτερική διάμετρο 1600 mm. Αυτόματη ρύθμιση φρένων/ανάλογα με τη διάμετρο της ταινίας Μέσω μιας αναλογικής βαλβίδας επιτυγχάνεται ρύθμιση των φρένων ανάλογα με τη διάμετρο. Κατά τη φάση επιτάχυνσης και επιβράδυνσης, η φρενάρισμα ρυθμίζεται αυτόματα μέσω μιας κατάλληλα ενεργοποιημένης αναλογικής βαλβίδας ελέγχου πίεσης. Αυτή η τεχνολογία ελέγχου εξασφαλίζει ομαλή κίνηση της ταινίας. Βασικό πλαίσιο με πλευρική μετατόπιση του συστήματος περιέλιξης με κινητήρα 2 x κύλινδρος συμπίεσης, περιστρεφόμενος μαζί με το σύστημα. Ο κύλινδρος συμπίεσης χρησιμοποιείται για την εισαγωγή της ταινίας στη μηχανή ευθυγράμμισης. Επίσης, αποτρέπει την αποκόλληση της ταινίας κατά την αφαίρεση του δεσμευτικού σχοινιού. Η περιστροφή του κυλίνδρου, ο οποίος είναι επικαλυμμένος με πλαστικό, γίνεται υδραυλικά. Η πίεση επαφής είναι ρυθμιζόμενη συνεχώς. Η κίνηση του κυλίνδρου γίνεται μέσω υδραυλικού κινητήρα. Μηχανή ευθυγράμμισης ταινίας 30.400/9 Μέγιστο πλάτος διελεύσης: 400 mm Αριθμός κυλίνδρων ευθυγράμμισης: 9 Διάμετρος κυλίνδρων ευθυγράμμισης: 30 mm Πάχος υλικού ευθυγράμμισης: 0,4 – 3,0 mm Ρύθμιση βάσης κυλίνδρων: με κινητήρα (2 σημεία) Ολόκληρη η βάση των κυλίνδρων ευθυγράμμισης είναι τοποθετημένη σε μια πλάκα ολίσθησης πάνω και κάτω και μπορεί να εισαχθεί και να εξαχθεί χειροκίνητα. Σύστημα μέτρησης: ψηφιακό Ένδειξη μέτρησης: μετρικό Ακρίβεια ρύθμισης: 0,01 mm Βάση κυλίνδρων ευθυγράμμισης: ρουλεμάν βελόνας Στεγανοποίηση των ρουλεμάν: δακτύλιοι στεγανοποίησης Σκληρότητα κυλίνδρων ευθυγράμμισης: HRc 60 Βάθος τραχύτητας κυλίνδρων ευθυγράμμισης: 0,001 mm και καλύτερα Κίνηση κυλίνδρων ευθυγράμμισης: μεμονωμένη κίνηση Μηχανισμός μετάδοσης: διαφορικό Λίπανση: λίπανση με γράσο της βάσης των κυλίνδρων ευθυγράμμισης Λίπανση με λάδι των καρδανικών αξόνων Κίνηση: τριφασικός κινητήρας με έλεγχο συχνότητας Ταχύτητα: 0 - 40 m/min Αριθμός κυλίνδρων έλξης ταινίας: 2 Διάμετρος κυλίνδρων έλξης ταινίας: 120 mm Θέση κυλίνδρων έλξης ταινίας: πνευματικά Κίνηση κυλίνδρων έλξης