Μεταχειρισμένο Eko-Pil Διάταξη Πλυσίματος Εξαρτημάτων Με Γραμμή Διέλευσης προς πώληση (24.929)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC600, Τεχνικές προδιαγραφές και απόδοση Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει διαμορφωθεί για εξαιρετικά αποδοτική παραγωγή ποτών σε φιάλες PET των 0,5L. Βελτιστοποιημένη για ανθρακούχο και απλό νερό, η γραμμή παρέχει αξιόπιστη απόδοση με ανθεκτική συσκευασία τελικής γραμμής και παλετοποίηση. Η διάταξη είναι non-combi και διαθέτει ξεχωριστή φυσητή μηχανή ανάντη του μονομπλόκ πλήρωσης, ιδανική για ευέλικτη συντήρηση και εξισορρόπηση γραμμής. Ταχύτητα παραγωγής: 25.000 bph Διαστάσεις φιαλών: Συμβατό με φιάλες των 0,5L Δοχεία: Σχεδιασμένο για διαχείριση φιαλών PET Διαμόρφωση: Non-combi (ξεχωριστή φυσητή και γεμιστική μονάδα) Κύρια εξαρτήματα & Έτη κατασκευής: Sidel Universal SBO 14 φυσητή μηχανή (2007), Sarcmi 70-10 ISO μονομπλόκ πλήρωσης (1988 – γενική ανακαίνιση 2025), μηχανή ετικετοθέτησης Sarcmi (2011), συσκευαστής συρρίκνωσης Zambelli (2004), εφαρμογέας χειρολαβών (2004), διπλοκέφαλος παλετοποιητής ACMI (1992). Προηγμένος αυτοματισμός και συστήματα ελέγχου Η γραμμή έχει επωφεληθεί από εκσυγχρονισμένο σύστημα μεταφορέων και ελέγχου, με διαχείριση μεταφορέων και ηλεκτρικούς πίνακες που αναβαθμίστηκαν το 2010–2011. Αυτή η αναβάθμιση βελτιώνει το συγχρονισμό των μονάδων, αυξάνει τα συστήματα ασφάλισης και υποστηρίζει σταθερή απόδοση υψηλής ταχύτητας στις φάσεις διαμόρφωσης, πλήρωσης, ετικετοθέτησης και συσκευασίας. Αναβαθμισμένος έλεγχος μεταφορέων & ηλεκτρικοί πίνακες το 2010–2011 Dwodpfjyk E Srex Akcsb Ενσωματωμένοι μηχανισμοί ασφαλείας για ασφαλή λειτουργία σε υψηλή απόδοση Non-combi αρχιτεκτονική για διευκόλυνση συντήρησης και σταδιακών αναβαθμίσεων Δυνατότητες ενσωμάτωσης γραμμής παραγωγής Ως ολοκληρωμένη λύση παραγωγής για εμφιάλωση νερού, ο εξοπλισμός ενσωματώνει αρμονικά το στάδιο φυσητού μέχρι την τελική παλετοποίηση. Η αρχιτεκτονική non-combi επιτρέπει ανεξάρτητη λειτουργία και βελτιστοποίηση της φυσητής και της μονάδας πλήρωσης, διευκολύνοντας τροποποιήσεις και συντήρηση χωρίς διακοπή της γραμμής. Ροή inline: Φύσημα → Μονομπλόκ πλήρωσης → Ετικετοθέτηση → Συσκευασία συρρίκνωσης → Τοποθέτηση χειρολαβής → Παλετοποίηση Αναβαθμισμένο σύστημα μεταφορέων για αξιόπιστη συσσώρευση και μεταφορά Κατάλληλο για ανθρακούχο & απλό νερό σε PET Κατάσταση μηχανημάτων και ιστορικό συντήρησης Η γραμμή εμφιάλωσης έχει επωφεληθεί από στοχευμένες αναβαθμίσεις στη διαχείριση μεταφορέων και πίνακες ελέγχου που ολοκληρώθηκαν το 2010–2011. Κύριο προτέρημα αποτελεί το Sarcmi 70-10 ISO μονομπλόκ πλήρωσης, που ανακατασκευάστηκε πλήρως το 2025 παρά το έτος κατασκευής του (1988), προσφέροντας μέγιστη αξιοπιστία λειτουργίας. Η γραμμή διατίθεται ως λειτουργική και έτοιμη προς χρήση λύση βιομηχανικής συσκευασίας. Sarcmi 70-10 ISO μονομπλόκ πλήρωσης: ανακατασκευή το 2025 Αναβαθμισμένη διαχείριση μεταφορέων & ηλεκτρικών πινάκων: 2010–2011 Γνωστά OEM εξαρτήματα σε όλη τη γραμμή Έτοιμη προς λειτουργία με υπάρχοντα format 0,5L PET.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2018, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Διάμετρος σύρματος (μέγιστη): 10 χιλ., Το BLM GROUP E-FLEX είναι ένα πλήρως αυτοματοποιημένο, αμιγώς ηλεκτρικό, μονοκεφαλικό μηχάνημα κάμψης σύρματος CNC, σχεδιασμένο για την παραγωγή σύνθετων τρισδιάστατων εξαρτημάτων από σύρμα απευθείας από ένα ρολό. Βασικές Δυνατότητες Πλήρης Αυτοματοποίηση: Επεξεργάζεται το σύρμα απευθείας από ένα ρολό, εκτελώντας απρόσκοπτα διαδοχικές λειτουργίες, όπως ευθύγραμμη, κοπή, λείανση ακμών και κάμψη. Διπλής Κατεύθυνσης Κάμψη: Η κεφαλή κάμψης διαθέτει έναν διπλό πύργο ικανό να περιστρέφεται τόσο δεξιόστροφα όσο και αριστερόστροφα. Αυτή η διάταξη του επιτρέπει να χρησιμοποιεί ταυτόχρονα πολλαπλές τεχνολογίες κάμψης για να αποφεύγει γεωμετρίες που είναι αδύνατο να υλοποιηθούν. Συνεχής Λειτουργία: Σχεδιασμένο με μικρό φυσικό αποτύπωμα και αμιγώς ηλεκτρικούς άξονες, είναι βελτιστοποιημένο για αδιάλειπτη, 24ωρη, 7 ημέρες την εβδομάδα, βιομηχανική παραγωγή. Τεχνικές Προδιαγραφές Το σύστημα είναι κατασκευασμένο για να αντέχει σε απαιτητικά περιβάλλοντα παραγωγής με τις ακόλουθες διαμορφώσεις: Παράμετρος Προδιαγραφή Χωρητικότητα Κάμψης: Έως Ø 8 mm (με αντοχή σύρματος R = 900 N/mm²) ή Ø 10 mm (με αντοχή σύρματος R = 500 N/mm²) Dodpjzu Auwjfx Akcswb Σύστημα Ελέγχου: 5 άξονες CNC Γωνία Κάμψης: 0,1° έως 240° Ακτίνα Κάμψης: 0,5 mm έως άπειρο Χωρητικότητα Περιέλιξης: Έως 1.500 kg Κατανάλωση Ενέργειας: Μέγιστη εγκατεστημένη ισχύς 22 kW (μέση απαιτούμενη ισχύς 8 kW) Βάρος Μηχανήματος: 2.400 kg (5.291 λίβρες)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1999, ώρες λειτουργίας: 500 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC392, Μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή εμφιάλωσης νερού (μη ανθρακούχων ποτών) 300 BPH 18,9 L CapSnap. Η σειρά CapSnap Adapta είναι ένα αρθρωτό, ολοκληρωμένο σύστημα για πλύσιμο, γέμισμα και σφράγιση φιαλών. Αποτελεί την ιδανική λύση για μεσαίου μεγέθους επιχειρήσεις εμφιάλωσης νερού HOD (Home & Office Delivery). Σχεδιασμένη για ευελιξία — τα μηχανήματα αυτά μπορούν να ρυθμιστούν για φιάλες 3 και 5 γαλονιών. Το πλήρες αυτό σύστημα διαχειρίζεται αποδοτικά 300 – 600 BPH (φιάλες/ώρα). Κατασκευαστής: CAP SNAP – Portola – ΗΠΑ Έτος κατασκευής: 1999 (πλήρης ανακατασκευή το 2015, χρήση μόνο για 500 ώρες από τότε) Απόδοση: 300 BPH (φιάλες/ώρα) Απαιτούμενοι ενεργειακοί πόροι: πεπιεσμένος αέρας 6 bar, ηλεκτρική ισχύς 40 kW, παροχή νερού ξεπλύματος 2 bar και νερού πλήρωσης. Διάταξη γραμμής: Ημιαυτόματο αποσφραγιστικό: Χρησιμοποιείται για την αφαίρεση πωμάτων από τις φιάλες. Ταινία εισόδου: Οι φιάλες τοποθετούνται χειροκίνητα σε αυτόν τον μεταφορέα. Προ-ξέπλυμα με κρύο νερό μέσω ακροφυσίων: Η πρώτη φάση πλυσίματος με κρύο νερό. Πλύσιμο με ζεστό νερό και απορρυπαντικό μέσω ακροφυσίων: Η δεύτερη φάση πλυσίματος χρησιμοποιεί ζεστό νερό στους 50°C με απορρυπαντικό. Ξέπλυμα με κρύο νερό και απολυμαντικό μέσω ακροφυσίων: Η τελευταία φάση πλυσίματος με κρύο νερό και απολυμαντικό. Ταινία εξόδου του γεμιστικού: Τα φιάλες γεμίζονται εδώ, δύο κάθε φορά. UV φίλτρο: Το νερό διέρχεται από UV φίλτρο που είναι ενσωματωμένο στην είσοδο νερού της φιάλης. Μεταφορά γεμάτων φιαλών στον σφραγιστήρα: Οι φιάλες μεταφέρονται από το γεμιστικό στη μονάδα σφράγισης. Απολύμανση των πωμάτων με εφαρμογή απολυμαντικού στον λαιμό της φιάλης: Τα πώματα απολυμαίνονται και προετοιμάζονται για τοποθέτηση. Κύλινδρος σφραγίσματος: Τοποθετεί το πώμα στη φιάλη. Ταινία εξόδου: Από εδώ οι φιάλες φορτώνονται χειροκίνητα σε παλέτες. Κάθε μέρος του συστήματος έχει συγκεκριμένο ρόλο στη διαδικασία εμφιάλωσης και όλα μαζί αποτελούν μία αποδοτική, μεταχειρισμένη πλήρη γραμμή εμφιάλωσης νερού. Dsdpfx Asvgud Sekcowb

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 1.800 h, Μεταχειρισμένη Γραμμή Εμφιάλωσης για σαμπάνια, αφρώδη και ήρεμο κρασί 4000 bph Συμβατότητα Προϊόντων και Τεχνολογία Πλήρωσης Αυτή η γραμμή εμφιάλωσης επεξεργάζεται ήρεμο κρασί, αφρώδη οίνο και σαμπάνια με υψηλή απόδοση. Συγκεκριμένα, χειρίζεται μόνο γυάλινες φιάλες και χρησιμοποιεί ισοβαρικό σύστημα πλήρωσης, το οποίο εξασφαλίζει ακριβή έλεγχο κατά την πλήρωση υγρών υπό πίεση, όπως αφρώδη προϊόντα. Ως αποτέλεσμα, τα οινοποιεία που παράγουν πολλαπλούς τύπους κρασιού με διαφορετικές φυσικές και χημικές ιδιότητες μπορούν να βασίζονται σε αυτήν τη γραμμή για συνεπή, προσαρμόσιμη λειτουργία. Με άλλα λόγια, το σύστημα ανταποκρίνεται σε ποικίλες απαιτήσεις προϊόντων χωρίς συμβιβασμούς στην ποιότητα της παραγωγής. Απόδοση Παραγωγής ανά Μορφή Φιάλης Ανάλογα με τη μορφή της φιάλης, η γραμμή παρέχει διαφορετικές αποδόσεις. Επεξεργάζεται φιάλες 0,20l και 0,375l με 4.500 φιάλες ανά ώρα. Εν τω μεταξύ, χειρίζεται φιάλες 0,75l με 4.000 φιάλες ανά ώρα και φιάλες 1,5l με 2.000 φιάλες ανά ώρα. Επομένως, αυτή η ταχύτητα παραγωγής είναι κατάλληλη για οινοποιεία μεσαίας κλίμακας που απαιτούν ευελιξία διατηρώντας παράλληλα τη βιομηχανική απόδοση. Θέση σε λειτουργία, Χρόνος λειτουργίας και Άμεση διαθεσιμότητα Οι τεχνικοί εγκατέστησαν τη γραμμή το 2022. Από τότε, έχει λειτουργήσει για 1.800 ώρες και έχει παράγει περίπου 2.400.000 φιάλες. Το σύστημα συνεχίζει να λειτουργεί σε παραγωγή, πράγμα που σημαίνει ότι παραμένει σε καλή λειτουργική κατάσταση. Επιπλέον, η άμεση διαθεσιμότητά του προσφέρει ένα πλεονέκτημα στα οινοποιεία που χρειάζονται ταχεία ανάπτυξη. Λόγω αυτού, οι αγοραστές μπορούν να ενσωματώσουν τον εξοπλισμό χωρίς σημαντικό χρόνο διακοπής λειτουργίας. Κύριο μπλοκ εμφιάλωσης: Αποπαλετοποίηση, Ξέβγαλμα, Γέμισμα και Πώμα Η διαδικασία ξεκινά με έναν αποπαλετοποιητή Duetti Packaging, μοντέλο M, ο οποίος τροφοδοτεί αυτόματα κενά μπουκάλια στο σύστημα. Στη συνέχεια, το μονομπλόκ GAI, μοντέλο 4033RES-HP-A01, εκτελεί ξέβγαλμα, γέμισμα και πώμα σε μία ενσωματωμένη μονάδα. Το διπλό στάδιο έκπλυσης (νερό + αέριο) χρησιμοποιεί 16 λαβίδες για την απολύμανση των φιαλών. Ένας ηλεκτροπνευματικός γεμιστήρας υψηλής πίεσης με 24 βαλβίδες εκτελεί ισοβαρική πλήρωση. Αξιοσημείωτο είναι ότι ο περιστροφικός φελλοποιητής 3 κεφαλών εφαρμόζει ίσιους φελλούς, φελλούς μανιταριού σε σχήμα σαμπάνιας, πλαστικά πώματα και αλουμινένια βιδωτά καπάκια. Επιπλέον, το μονομπλόκ περιλαμβάνει βίδες πολλαπλών μορφών, μηχανοκίνητες ρυθμίσεις οδηγών, εικονικές φιάλες για εσωτερική αποστείρωση με έκπλυση και ένα κιτ ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας για εναλλαγή μεταξύ εισόδων αερίου και υγρού καθαρισμού. Συνολικά, αυτή η διαμόρφωση παρέχει υψηλή ακρίβεια, ελάχιστο χρόνο αλλαγής και εξαιρετικό χειρισμό φιαλών. CIP και Έλεγχος Ποιότητας: Συστήματα Καθαρισμού και Επιθεώρησης Dwsdpowgw Dgjfx Akcsb Για τη διατήρηση της υγιεινής, η μονάδα WIN&TECH CIP, μοντέλο Win&Guard C 23.05, διαχειρίζεται τον αυτόματο καθαρισμό μέσω ενός εναλλάκτη θερμότητας ατμού-νερού και ενός τριβάθμιου συστήματος φιλτραρίσματος σε δύο ανεξάρτητα κυκλώματα. Επιπλέον, αυτό το σύστημα επιτρέπει στους χειριστές να απολυμαίνουν τα εσωτερικά εξαρτήματα μεταξύ των κύκλων παραγωγής χωρίς αποσυναρμολόγηση. Ταυτόχρονα, η μονάδα επιθεώρησης CMP, μοντέλο CV-MUF108, εκτελεί συνεχή έλεγχο ποιότητας.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2012, ώρες λειτουργίας: 10.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: TP109, Μεταχειρισμένη μηχανή πωματισμού AVE 6T έως 7000 φιάλες ανά ώρα Η μεταχειρισμένη μηχανή πωματισμού AVE 6T έως 7000 φιάλες ανά ώρα προσφέρει υψηλή αποδοτικότητα και ευελιξία για τη βιομηχανία εμφιάλωσης. Έχει σχεδιαστεί ειδικά για μεσαίες έως ταχείς γραμμές παραγωγής και διασφαλίζει σταθερά και αξιόπιστα αποτελέσματα. Η μηχανή είναι κατάλληλη για πώματα Stelvin-Lux και χρησιμοποιεί έξι κεφαλές πωματισμού για ακρίβεια και ομοιομορφία σε κάθε κύκλο εμφιάλωσης. Επιπλέον, το σχεδιασμό της μεγιστοποιεί την ταχύτητα παραγωγής, επιτρέποντας το χειρισμό έως 7000 φιαλών ανά ώρα. Αυτή η απόδοση βοηθά τις εταιρείες να αυξήσουν την αποδοτικότητα λειτουργίας και να διασφαλίσουν σταθερή ποιότητα προϊόντος. Συμβατότητα με πώματα Stelvin-Lux Το σύστημα υποστηρίζει αλουμινένια βιδωτά πώματα τύπου Stelvin Lux με διαστάσεις 30×60 mm. Αυτά τα πώματα παρέχουν αεροστεγή σφράγιση, διατηρώντας την ακεραιότητα του προϊόντος και παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής του. Παραγωγοί της βιομηχανίας οίνου και ποτών επιλέγουν συχνά αυτή τη μορφή λόγω της αξιοπιστίας της. Η μηχανή λειτουργεί δεξιόστροφα, σύμφωνα με το τυπικό διάταγμα γραμμών εμφιάλωσης, μειώνοντας έτσι τις δαπανηρές προσαρμογές. Το συμπαγές της σχέδιο ενσωματώνεται εύκολα σε υπάρχοντα παραγωγικά περιβάλλοντα, ακόμη και με περιορισμένο χώρο. Χαρακτηριστικά ασφαλείας και φιλική συντήρηση Djdjvgvabspfx Akcswb Η μεταχειρισμένη μηχανή πωματισμού AVE 6T έως 7000 φιάλες ανά ώρα ενισχύει την ασφάλεια με προηγμένα προστατευτικά συστήματα. Αυτές οι διατάξεις προστατεύουν τον χειριστή από δυνητικούς κινδύνους, μειώνουν τα ατυχήματα και βελτιώνουν την ασφάλεια εργασίας. Επίσης, οι μηχανισμοί ασφαλείας επιτρέπουν γρήγορη πρόσβαση στη μηχανή, διευκολύνοντας την εύκολη συντήρηση και τη συμμόρφωση με τους βιομηχανικούς κανονισμούς. Τα τεχνικά εγχειρίδια της Stelvin Lux προσφέρουν σαφείς οδηγίες για εγκατάσταση, συντήρηση και αντιμετώπιση βλαβών. Αυτές οι οδηγίες επιτρέπουν στους χειριστές να επιλύουν προβλήματα αποτελεσματικά, ελαχιστοποιώντας τις διακοπές λειτουργίας και διατηρώντας την παραγωγικότητα. Το αρθρωτό της σχέδιο επιτρέπει στους τεχνικούς γρήγορη αλλαγή εξαρτημάτων, απλοποίηση συντήρησης και μείωση του κόστους επισκευών. Τρέχουσα κατάσταση και ηλεκτρικές απαιτήσεις Η μηχανή για πώματα Stelvin Lux βρίσκεται αυτή τη στιγμή σε απόθεμα και είναι έτοιμη για άμεση εγκατάσταση σε νέα γραμμή παραγωγής. Λειτουργεί με 400 V, έχει απαίτηση ισχύος 3 kW και συχνότητα 50 Hz. Οι χρήστες πρέπει να επαληθεύσουν αυτές τις προδιαγραφές για να διασφαλίσουν τη συμβατότητα με τα υπάρχοντα ηλεκτρικά τους συστήματα. Επιπλέον, η χαμηλή κατανάλωση ενέργειας της μηχανής βοηθά τις μονάδες παραγωγής να μειώσουν τα λειτουργικά κόστη χωρίς να επηρεάζεται η απόδοση. Αντοχή και διάρκεια ζωής Αυτή η μηχανή αντέχει σε απαιτητικά περιβάλλοντα παραγωγής χάρη στην στιβαρή της κατασκευή. Ειδικά οι έξι κεφαλές πωματισμού διασφαλίζουν σταθερή ποιότητα σε κάθε κύκλο εργασίας και διατηρούν υψηλά πρότυπα παραγωγής. Οι επιχειρήσεις βασίζονται σε αυτήν τη μηχανή για να επιτύχουν φιλόδοξους παραγωγικούς στόχους διατηρώντας παράλληλα την ακεραιότητα των προϊόντων τους. Η ακρίβεια και η αποδοτικότητά της την καθιστούν πολύτιμο εξοπλισμό σε κάθε μονάδα εμφιάλωσης.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2004, ώρες λειτουργίας: 55.000 h, Krones Flat Water Filling Monoblock 2004 Μηχανή πλήρωσης KRONES TRIBLOC με CIP και CTA και HEUFT BOTTLE INSPECTOR. Τύπος προϊόντος: Μη ανθρακούχο νερό, μη ανθρακούχοι χυμοί φρούτων. Μηχανή έκπλυσης Μάρκα : KRONES Μοντέλο: Variojet 2,160-54-126 Κεφαλές έκπλυσης: 54 Μεταξόνιο: 126 Έτος: 2004/2005 Μηχανή πλήρωσης Μάρκα : KRONES Μοντέλο: KRONES: SENSOMETIC VP-G-PET 4,320-108-126 Βαλβίδες πλήρωσης: 108 Βήμα: 126 mm Προϊόν: μη ανθρακούχο νερό Μεγέθη: 2,0 λίτρα. Μπορεί επίσης να γεμίσει 0,5, 1,0 L και 1,5Lt. Χωρητικότητα: 30000 b/h Αποτελεσματικό μέγεθος: 2,0 L PET Λαιμός: 30/26 Μέγιστο δυνατό ύψος του δοχείου: 350,00 mm Ελάχιστο δυνατό ύψος του δοχείου: 150,00 mm Dodpfxjvgugts Akcswb Κατεύθυνση περιστροφής του καρουζέλ μετά τη δεξιόστροφη είσοδο (από αριστερά προς τα δεξιά) Έτος: 2004 Με περίβλημα καθαρού χώρου από ανοξείδωτο χάλυβα KRONES Μηχανή κάλυψης του triblock της Krones ZALKIN Αριθμός κεφαλών: 18 Λαιμός: 30/26 CIP Έτος: 2004 Τάση 230/400 V Συχνότητα 50 Hz CAT - CTA - ΕΛΕΓΧΌΜΕΝΗ ΘΕΡΜΟΚΡΑΣΊΑ ΑΈΡΑ Μάρκα: CIAT Έτος: 2009 Ελέγχει τη θερμοκρασία του αέρα στο εσωτερικό του θαλάμου KRONES CLEAN για τη διατήρηση της ίδιας θερμοκρασίας και επίσης για την υπερσυσσώρευση του καθαρού χώρου. ΕΠΙΘΕΩΡΗΤΉΣ ΣΤΆΘΜΗΣ ΠΛΉΡΩΣΗΣ Μάρκα: HEUFT Krones Μεταχειρισμένο Monoblock πλήρωσης για ακίνητο νερό - ΑΜΕΣΑ ΔΙΑΘΕΣΙΜΟ - ΚΑΙ ΕΤΟΙΜΟ ΓΙΑ ΣΥΣΚΕΥΑΣΙΑ ΚΑΙ ΑΠΟΣΤΟΛΗ! Μπορούμε να βοηθήσουμε την εταιρεία σας τόσο στην αποσυναρμολόγηση όσο και στη συναρμολόγηση, διαθέτουμε ικανό προσωπικό και είμαστε σε θέση να χρησιμοποιήσουμε τη σωστή τεχνολογία για την επανατοποθέτηση αυτού του εξοπλισμού krones. Μπορούμε να εκτελέσουμε ένα πλήρες έργο επανεγκατάστασης και έναρξης της παραγωγής με αντικατάσταση κάθε κατεστραμμένου ή προς αλλαγή εξαρτήματος. Χρειαζόμαστε περίπου 1500 τετραγωνικά μέτρα για ολόκληρη τη γραμμή εμφιάλωσης, με την τρέχουσα διάταξη. Οι εργασίες αποσυναρμολόγησης απαιτούν τουλάχιστον 30 ημέρες για να πραγματοποιηθούν προσεκτικά και να επισημανθούν όλα τα καλώδια και τα μηχανικά μέρη. Όλα τα προγράμματα μεταφορτώνονται για να διασφαλιστεί ότι δεν θα χαθεί καμία πληροφορία.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2007, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, τάση εισόδου: 400 V, ρεύμα εισόδου: 20 A, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, μέγιστο μήκος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 2.500 χιλ., μέγιστο πλάτος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 2.500 χιλ., ύψος τεμαχίου εργασίας (μέγ.): 160 χιλ., αριθμός αξόνων: 4, τύπος ενεργοποίησης: ηλεκτρικός, συνολικό βάρος: 3.000 κιλ, Εξοπλισμός: τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, Πωλείται μια πλήρης, λειτουργική και χρησιμοποιημένη γραμμή συγκόλλησης και καθαρισμού της εταιρείας Rotox, έτους κατασκευής 10/2007. Η γραμμή χρησιμοποιήθηκε στην εταιρεία EUROCOLOR για την παραγωγή παραθύρων και θυρών PVC (προφίλ Schüco και Rehau). Κατεύθυνση λειτουργίας: από δεξιά προς τα αριστερά (η δεξιά δοκός από την πλευρά της μηχανής συγκόλλησης είναι σταθερή δοκός). Η γραμμή αποτελείται από: ● Τετρακεφαλική μηχανή συγκόλλησης Rotox SMK 506 4K ● Αυτόματη μηχανή καθαρισμού γωνιών Rotox EPA 479 (τετραξονική, CNC) μαζί με τον περιστροφικό σταθμό WT 427 ● Σταθμός ψύξης FIMTEC Φωτογραφίες και έγγραφα στον ακόλουθο σύνδεσμο: 1. Τετρακεφαλική μηχανή συγκόλλησης Rotox SMK 506 4K ● Έτος κατασκευής: 10/2007, αριθμός μηχανής: 506 8026 ● Σταθερή πλευρά της μηχανής: δεξιά (κατεύθυνση λειτουργίας από δεξιά προς τα αριστερά) Dwjdpozp Nz Tofx Akcsb ● Διάταξη των προφίλ στο τραπέζι: η εξωτερική πλευρά του παραθύρου προς τα κάτω ● Περιθώριο για επιπλέον τήξη: 6 mm ● Περιορισμός της ροής του λιωμένου υλικού: 0,2–2,0 mm, αυτόματα ρυθμιζόμενες λεπίδες από πάνω και από κάτω (χρησιμοποιήθηκε ρύθμιση περίπου 0,2 mm) ● Μέγιστη διάσταση συγκόλλησης: 2500 x 2500 mm (στην πράξη συγκολλήθηκαν πλαίσια έως περίπου 2650 x 2650 mm) ● Ελάχιστη διάσταση συγκόλλησης: 320 x 420 mm, με αυτόματη μεταφορά ● Συγκόλληση πλαισίων: ελάχ. 350 x 500 mm – μέγ. 2500 x 2400 mm ● Συγκόλληση προφίλ σε σχήμα U και T, καθώς και πλαισίων θυρών (συγκόλληση τύπου C) ● Θερμαινόμενες λεπίδες περιορισμού της ένωσης ● Γρήγορη αλλαγή της τεφλόν ταινίας ● Προστατευτικός φράκτης της μηχανής ● Σύστημα λήψης δεδομένων από τη μηχανή συγκόλλησης ● Μετρητής λειτουργίας: περίπου 385.000 κύκλοι συγκόλλησης ● Παράμετροι σύμφωνα με τον κατασκευαστή: μέγιστη συνδεδεμένη ισχύς 10 kW, τάση 400 V, ρεύμα 20 A, 50 Hz, πίεση αέρα 6–7 bar, κατανάλωση αέρα περίπου 150 NL/συγκόλληση, ύψος προφίλ 45–160 mm, μέγιστο πλάτος προφίλ 140 mm, βάρος περίπου 3000 kg. Υλικό επεξεργασίας: προφίλ PVC 2. Αυτόματη μηχανή καθαρισμού γωνιών Rotox EPA 479 + περιστροφικός σταθμός WT 427 ● Έτος κατασκευής: 10/2007, αριθμός μηχανής της μηχανής καθαρισμού: 479 6312 ● Περιστροφικός σταθμός WT 427 συνδεδεμένος με την EPA 479: αριθμός μηχανής 7028, διαστάσεις 5700 x 2500 mm, κατεύθυνση μεταφοράς προς τα δεξιά ● Σταθερή πλευρά της μηχανής: δεξιά ● Διάταξη των προφίλ στο τραπέζι: η εξωτερική πλευρά του παραθύρου προς τα κάτω ● Μέγιστες διαστάσεις των πλαισίων που υποβάλλονται σε επεξεργασία: 2500 x 2500 mm ● Συσκευή διάτρησης οπών για μεντεσέ πλαισίου Siegenia και roto – μονάδα με εξαπλή κεφαλή, πνευματική κίνηση ● Διάτρηση οπών για μεντεσέ: 4 x Ø3 mm, 2 x Ø6 mm (σύμφωνα με το τεχνικό σχέδιο) ● Εξοπλισμός: 2x μονάδα κοπής της ορατής επιφάνειας, 2x δεύτερη μονάδα κοπής της ορατής επιφάνειας, 2x μονάδα CNC για καθαρισμό κάτω από τη στεγανωτική ταινία (πνευματική κίνηση), μονάδα κοπής της εσωτερικής επιφάνειας κάθετα (πλαίσιο παραθύρου), μονάδα κοπής της κεκλιμένης επιφάνειας έως 23° με επιπλέον κλίση/κύρτωση (λοξή κοπή), μονάδα κοπής της εσωτερικής επιφάνειας οριζόντια, εργαλεία για εσωτερική επεξεργασία, κυκλική λεπίδα 170 mm (δεξιά), λεπίδες για αυλάκωση S=3,0 mm/G=0,5 mm (2 τεμ.), λεπίδες για κοπή επίπεδη χωρίς αυλάκωση (2 τεμ.), επέκταση του καλωδίου του πίνακα ελέγχου ● Μετρητής λειτουργίας: περίπου 9.863.552 καθαρισμένες γωνίες ● Σημείωση: οι ακριβείς ελάχιστες διαστάσεις των προφίλ και της συγκόλλησης που μπορούν να καθαριστούν σε χειροκίνητη/αυτόματη λειτουργία – απαιτείται επιβεβαίωση απευθείας από την Rotox Polska 3. Σταθμός ψύξης FIMTEC ● Έτος

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2009, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: SO144, Τεχνικές Προδιαγραφές & Δεδομένα Απόδοσης Το SIPA SFR 8 είναι μια περιστροφική μηχανή διαμόρφωσης και εμφύσησης PET, που χρησιμοποιείται για την παραγωγή φιαλών PET από προ-μορφωμένα εξαρτήματα (preforms) για την παραγωγή ποτών και βιομηχανικές εφαρμογές συσκευασίας. Η μηχανή, η οποία κατασκευάστηκε το 2009, προσφέρει μια ονομαστική απόδοση παραγωγής 12.400 φιαλών ανά ώρα. Η περιστροφική κατασκευή της επιτρέπει τη συνεχή παραγωγή φιαλών και είναι κατάλληλη για ενσωμάτωση σε μια υπάρχουσα γραμμή εμφιάλωσης, όπου απαιτείται αξιόπιστη παροχή δοχείων πριν από τις μονάδες εμφύλισης, σφράγισης, ετικετοποίησης και δευτερογενούς συσκευασίας. Κατασκευαστής: SIPA Μοντέλο: SFR 8 Έτος Κατασκευής: 2009 Παραγωγική Ικανότητα: 12.400 φιάλες ανά ώρα Διαμόρφωση καλουπιών εμφύσησης: 4 σετ καλουπιών, το καθένα με 8 κοιλότητες Διαμόρφωση λαιμού προ-μορφωμένου εξαρτήματος: 28mm / 1881, μικρού μήκους λαιμού Υποστηριζόμενα μεγέθη φιαλών: 0.5L, 0.75L και 1.5L Υλικό δοχείου: PET Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Αυτή η περιστροφική μηχανή διαμόρφωσης και εμφύσησης έχει σχεδιαστεί για την αυτοματοποιημένη παραγωγή φιαλών PET και διαμορφώνει θερμαινόμενα προ-μορφωμένα εξαρτήματα σε έτοιμα δοχεία μέσω της διαδικασίας διαμόρφωσης και εμφύσησης. Το παρεχόμενο σύστημα τροφοδοσίας προ-μορφωμένων εξαρτημάτων επιτρέπει την ελεγχόμενη τροφοδοσία των προ-μορφωμένων εξαρτημάτων στη μηχανή. Οι περιστροφικές εγκαταστάσεις διαμόρφωσης και εμφύσησης λειτουργούν συνήθως μέσω συντονισμένων συστημάτων ελέγχου διεργασιών, τα οποία συγχρονίζουν τις φάσεις μεταφοράς, θέρμανσης, διαμόρφωσης και εμφύσησης των προ-μορφωμένων εξαρτημάτων. Η μηχανή παραδίδεται με το σύστημα τροφοδοσίας προ-μορφωμένων εξαρτημάτων και τον ψύκτη. Αυτά τα εξαρτήματα παρέχουν ένα ολοκληρωμένο πακέτο διαμόρφωσης και εμφύσησης, προσφέροντας τροφοδοσία προ-μορφωμένων εξαρτημάτων και ψύξη της διεργασίας. Ο συμπιεστής υψηλής πίεσης δεν περιλαμβάνεται, επομένως η υποδομή παροχής πεπιεσμένου αέρα πρέπει να προβλεφθεί κατά τη διάρκεια της εγκατάστασης και της θέσης σε λειτουργία. Δυνατότητες Ενσωμάτωσης σε Γραμμές Παραγωγής Το SIPA SFR 8 μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως στάδιο παραγωγής φιαλών σε μια υπάρχουσα γραμμή εμφιάλωσης PET. Τοποθετείται πριν από τις μονάδες εμφύλισης, τις μηχανές ετικετοποίησης, τις μηχανές συρρίκνωσης, τις συσκευές εφαρμογής λαβών και τα συστήματα παλετοποίησης, και παράγει δοχεία PET για περαιτέρω επεξεργασία σε μια γραμμή παραγωγής ποτών. Τα διαθέσιμα σετ καλουπιών προσφέρουν ευελιξία για τα μεγέθη φιαλών 0.5L, 0.75L και 1.5L, ανάλογα με το εγκατεστημένο καλούπι και τη σχετική διαμόρφωση της γραμμής. Το παρεχόμενο σύστημα τροφοδοσίας προ-μορφωμένων εξαρτημάτων υποστηρίζει την ενσωμάτωση με εξοπλισμό χειρισμού προ-μορφωμένων εξαρτημάτων. Ένα χοάνη προ-μορφωμένων εξαρτημάτων δεν περιλαμβάνεται, επομένως ο αγοραστής μπορεί να διαμορφώσει μια λύση χοάνης ανάλογα με τη διάταξη του χώρου, τις απαιτήσεις αυτόνομης λειτουργίας και την εφοδιαστική αλυσίδα των προ-μορφωμένων εξαρτημάτων. Η διαμόρφωση λαιμού 28mm / 1881 μικρού μήκους θα πρέπει να είναι συμβατή με τα κατάλληλα προ-μορφωμένα εξαρτήματα, τα καπάκια και τις μεταγενέστερες μονάδες εμφύλισης. Κατάσταση Μηχανής & Ιστορικό Συντήρησης Dodpfxoztwmfj Akcewb Η μηχανή περιγράφεται ότι είναι σε πολύ καλή κατάσταση και συντηρείται τακτικά από τον κατασκευαστή. Θα παραμείνει σε λειτουργία έως τις 30 Σεπτεμβρίου 2026, γεγονός που υποδηλώνει ότι αυτήν τη στιγμή παράγει και δεν έχει αποθηκευτεί ή τεθεί εκτός λειτουργίας. Αυτή η λειτουργική κατάσταση προσφέρει

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2022, Αριθμός αναφοράς: 18635 Κατασκευαστής: SEPRO Τύπος: 5 T25 Έτος κατασκευής: 2022 Επιπλέον πληροφορίες: Ο SEPRO S5-25 med είναι ένα ισχυρό σερβο-γραμμικό ρομπότ 3 αξόνων για αυτοματοποιημένες εφαρμογές εξαγωγής και χειρισμού σε μηχανές χύτευσης με έγχυση. Το ρομπότ βρίσκεται σε εξαιρετική τεχνική και οπτική κατάσταση και προέρχεται από ένα καθαρό παραγωγικό περιβάλλον. Η έκδοση «med» είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για ιατρικές εφαρμογές και εφαρμογές σε καθαρούς χώρους. Το ρομπότ χρησιμοποιήθηκε αποκλειστικά για δοκιμές και εκπαιδευτικούς σκοπούς και έχει επομένως μόνο λίγες ώρες λειτουργίας. Dwodpoy Ub Edjfx Akcjb Επιπρόσθετα, στο ρομπότ έχει εγκατασταθεί ένα πνευματικό περιστρεφόμενο μοντέλο της Zimmer Group καθώς και ένα σύστημα ταχείας αλλαγής εργαλείων Gimatic QCY90-A (Quick Tool Changer). Η μονάδα της Zimmer επιτρέπει την περιστροφή εξαρτημάτων μεταξύ προκαθορισμένων θέσεων, ενώ το σύστημα της Gimatic επιτρέπει την ταχεία εναλλαγή αρπαγών ή εργαλείων κενού. Αυτός ο πρόσθετος εξοπλισμός αυξάνει την ευελιξία του ρομπότ για διαφορετικά καθήκοντα αυτοματοποίησης.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Γραμμή συσκευασίας με χαρτοκιβώτια. Χωρητικότητα: 6–8 χαρτοκιβώτια ανά λεπτό. Γραμμή συσκευασίας για εξαρτήματα επίπλων, με χειροκίνητη πλήρωση των χαρτοκιβωτίων με εξαρτήματα επίπλων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, αυτόματη θερμοσυγκόλληση και αυτόματη στοίβαξη με τη χρήση ρομποτικού βραχίονα KUKA. Αποτελείται από: α) Μεταφορικό ιμάντα εισαγωγής β) Μηχανή περιτύλιξης με μεμβράνη ROBOPAC, μοντέλο Orbit 12 γ) Μηχανή αναδίπλωσης χαρτοκιβωτίων „AUTOMATECH ROBOTIK“ δ) Μηχανή συγκόλλησης „DYNATEC“, μοντέλο DynaMelt ε) Εκτυπωτής „LIMITRONIC“, μοντέλο V L 780 SE R 1 R3 1 ES ζ) Σύστημα χειρισμού με αναρρόφηση „PROTUBE HANDLING SOLUTIONS“ Dwsdpfx Akezxn U Doceb η) Ρομποτικός βραχίονας „KUKA“, μοντέλο KR C4 NA UL

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2005, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, συνολικό πλάτος: 6.300 χιλ., συνολικό ύψος: 2.100 χιλ., συνολικό μήκος: 20.000 χιλ., πλάτος εργασίας: 2.600 χιλ., τάση εισόδου: 380 V, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, πλάτος ρολού: 2.600 χιλ., μήκος κυλίνδρου: 7.600 χιλ., Προσφέρουμε προς πώληση αυτό το έτοιμο για χρήση σύστημα ICO SYSTEM, μια αντιδραστική μηχανή θερμής κόλλησης PU, μοντέλο ICO SYSTEM, έτους κατασκευής 2005. Αντιδραστική γραμμή θερμής κόλλησης PU ICO SYSTEM – 2.600 × 7.000 mm Προς πώληση: ολοκληρωμένη βιομηχανική γραμμή αντιδραστικής θερμής κόλλησης PU για μονόπλευρη κόλληση μεγάλων επίπεδων υλικών. Αυτή η στιβαρή γραμμή παραγωγής της ICO SYSTEM International Coating GmbH χρησιμοποιήθηκε με επιτυχία για πολλά χρόνια στην TABB Interior Systems BV για την παραγωγή υψηλής ποιότητας λαμιναρισμένων επίπεδων υλικών. Η εγκατάσταση βρίσκεται σε εξαιρετική τεχνική κατάσταση, είναι πλήρως λειτουργική και μπορεί να τεθεί άμεσα σε παραγωγή. Κύρια χαρακτηριστικά Αντιδραστική κόλληση θερμής τήξης PU Μέγιστο μέγεθος πάνελ: 2.600 × 7.000 mm Κατάλληλη για μονόπλευρη κόλληση Dwsdpfx Aszlh Auskcsb Έτος κατασκευής: περίπου 2005 Πλήρως λειτουργική και καλά συντηρημένη Έλεγχος PLC με οθόνη αφής Αυτόματο σύστημα κενού για ακριβή τοποθέτηση των πάνελ Διαπερατά στοιχεία για ελεγχόμενη ωρίμανση και σταθερή πίεση Περιλαμβάνονται μεταφορικοί ιμάντες και τραπέζια μεταφοράς Κατάλληλη για Η εγκατάσταση είναι κατάλληλη για την κόλληση διαφόρων επίπεδων υλικών, όπως: κοντραπλακέ MDF HDF ινοσανίδα HPL σύνθετα πάνελ αλουμίνιο και ατσάλι διάφορα άλλα βιομηχανικά επίπεδα υλικά. Διαδικασία παραγωγής Η γραμμή έχει σχεδιαστεί για μια αποτελεσματική και επαναλήψιμη διαδικασία παραγωγής: τοποθέτηση του κάτω πάνελ εφαρμογή αντιδραστικής θερμής κόλλησης PU αυτόματη τοποθέτηση του άνω πάνελ με σύστημα κενού διέλευση από τη θερμαινόμενη πρέσα ελεγχόμενη ωρίμανση και έξοδος του τελικού προϊόντος. Χάρη στην αυτόματη διαχείριση, τα μεγάλα πάνελ παράγονται γρήγορα, με ακρίβεια και με σταθερή ποιότητα κόλλας. Πεδίο παράδοσης Η ολοκληρωμένη εγκατάσταση περιλαμβάνει, μεταξύ άλλων: θερμαινόμενα διαπερατά στοιχεία ICO SYSTEM αυτόματο σύστημα κενού με βεντούζες μεταφορικοί ιμάντες και ρόλερ κουτί ελέγχου με PLC/HMI πλήρης ατσάλινη κατασκευή και σύστημα χειρισμού. Κατάσταση Η μηχανή είναι πλήρως λειτουργική, χρησιμοποιείται ακόμη στην παραγωγή και διατίθεται μόνο λόγω αλλαγής στη διαδικασία παραγωγής. Είναι δυνατή η επιθεώρηση της μηχανής κατά τη λειτουργία της, κατόπιν συνεννόησης. Ενδιαφέρεστε; Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες, τεχνικές προδιαγραφές, μια επίδειξη ή μια επιθεώρηση. Αυτή η υψηλής ποιότητας βιομηχανική γραμμή πρέσας είναι εξαιρετικά κατάλληλη για εταιρείες που επιθυμούν να κολλήσουν μεγάλα επίπεδα υλικά αποτελεσματικά και με μια υψηλής ποιότητας σύνδεση θερμής κόλλησης PU.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 3.000 h, Μεταχειρισμένη πλήρης ισοβαρική γραμμή εμφιάλωσης για CSD 6400 bph Dwjdswahdqopfx Akcjb Τεχνική επισκόπηση της γραμμής Αυτή η χρησιμοποιημένη πλήρης ισοβαρική γραμμή εμφιάλωσης για CSD 6400 bph παράγει ανθρακούχα αναψυκτικά με ονομαστική απόδοση 6400 φιάλες την ώρα. Συγκεκριμένα, η σειρά χειρίζεται δοχεία PET 0,50 λίτρων με χρήση ισοβαρικού συστήματος πλήρωσης. Συγκεκριμένα, αυτή η τεχνολογία διατηρεί σταθερή εσωτερική πίεση κατά τη διαδικασία πλήρωσης. Ως αποτέλεσμα, αποτρέπει την απώλεια διοξειδίου του άνθρακα και διασφαλίζει ότι το τελικό προϊόν διατηρεί την ποιότητα και την ενανθράκωση του από τη δεξαμενή μέχρι το καπάκι. Συμβατότητα κοντέινερ και προδιαγραφές Η σειρά υποστηρίζει μπουκάλια PET με λαιμούς PCO 18-10 και 18-81, που αντιπροσωπεύουν τυπικές μορφές σε όλη τη βιομηχανία ποτών. Κατά συνέπεια, οι φορείς εκμετάλλευσης μπορούν να ενσωματώσουν το σύστημα σε υπάρχουσες γραμμές χωρίς να τροποποιήσουν τον εξοπλισμό κάλυψης κατάντη. Επιπλέον, αυτή η συμβατότητα διευκολύνει την προμήθεια φιαλών και την ευελιξία συσκευασίας. Επιπλέον, το σύστημα διασφαλίζει ότι οι μεταβάσεις μεταξύ των παρτίδων παραγωγής παραμένουν ομαλές και αποτελεσματικές. Ώρες λειτουργίας και Κατάσταση Γραμμής Τα μηχανήματα σε αυτή τη Μεταχειρισμένη πλήρη ισοβαρική γραμμή εμφιάλωσης για CSD 6400 bph έχουν συμπληρώσει μόνο 3000 ώρες λειτουργίας. Σε σύγκριση με παρόμοια χρησιμοποιούμενα συστήματα, αυτή η σχετικά χαμηλή χρήση υποδηλώνει περιορισμένη φθορά στα μηχανικά μέρη. Επομένως, οι τεχνικοί μπορούν να αναμένουν εξαιρετική απόδοση με ελάχιστες ανάγκες συντήρησης. Επιπλέον, αυτή η συνθήκη καθιστά τη γραμμή κατάλληλη για εγκαταστάσεις που απαιτούν άμεση ανάπτυξη με περιορισμένο χρόνο διακοπής λειτουργίας. Σύνθεση Γραμμής Η διαδικασία ξεκινά με μια μηχανή χύτευσης με εμφύσηση Sidel SBO4 COMPACT, κατασκευασμένη το 2006, η οποία σχηματίζει μπουκάλια PET απευθείας από προδιαμορφώματα. Στη συνέχεια, το μίξερ Simonazzi-Sidel Starblend, που κατασκευάστηκε το 2007 αναμιγνύει νερό, σιρόπι και διοξείδιο του άνθρακα υπό πίεση. Στη συνέχεια, η διαχείριση του προϊόντος γίνεται στο μονομπλόκ πλήρωσης Simonazzi-Sidel Bluestar, επίσης από το 2007. Αυτή η μονάδα περιλαμβάνει 32 λαβές, 32 ισοβαρικές βαλβίδες πλήρωσης και 8 κεφαλές κάλυψης. Χάρη σε αυτή τη διαμόρφωση, η γραμμή γεμίζει και κλείνει γρήγορα κάθε μπουκάλι, διατηρώντας παράλληλα την ακεραιότητα του προϊόντος. Επιπλέον, η διάταξη του μηχανήματος επιτρέπει τη βέλτιστη ενσωμάτωση του αυτοματισμού και της πρόσβασης χειριστή. Συγκεκριμένα, κάθε μονάδα συνδέεται μέσω προ-ευθυγραμμισμένων διεπαφών, οι οποίες απλοποιούν την εγκατάσταση και ελαχιστοποιούν τον χρόνο θέσης σε λειτουργία. Συνολικά, αυτά τα χαρακτηριστικά συμβάλλουν στην υψηλή απόδοση παραγωγής και στην ευκολία συντήρησης. Ποιοτικός έλεγχος και τέλος  αυτής της Πλήρους ισοβαρικής γραμμής εμφιάλωσης Για να διασφαλιστεί η ακεραιότητα της συσκευασίας, η σειρά περιλαμβάνει μια μονάδα επιθεώρησης Heuft που ελέγχει τους λαιμούς και τα καπάκια των μπουκαλιών για ελαττώματα. Μετά την επιθεώρηση, οι φιάλες περνούν από μια μηχανή ετικετών Sidel RollQUATTRO F15 (2007), η οποία εφαρμόζει ετικέτες περιτυλίγματος με υψηλή ταχύτητα με ακρίβεια. Στη συνέχεια, ένα συρρικνούμενο περιτύλιγμα Cermex CP 18 AAE (2006) συσκευάζει μπουκάλια σε πολλαπλές συσκευασίες χρησιμοποιώντας φιλμ συρρίκνωσης. Σε όλη τη διαδικασία, οι μεταφορείς Sidel μεταφέρουν μπουκάλια μεταξύ σταθμών χωρίς να δημιουργούν σημεία τριβής ή μηχανικές καθυστερήσεις.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2023, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Πλήρες σύστημα απορρόφησης για την παραγωγική γραμμή κοπής κορμών LSH 350/4500. Σε λειτουργία από 01/2023. Η συσκευή δεν έχει κατασκευαστή, αποτελείται από μεμονωμένα εξαρτήματα. Εγκατεστημένη βάσει υπολογισμού, τεκμηρίωση διαθέσιμη. Dsdpfx Akoxa Excjcowb

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2006, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, συνολικό πλάτος: 1.700 χιλ., συνολικό ύψος: 1.500 χιλ., συνολικό μήκος: 3.050 χιλ., διάμετρος μπρικέτας: 90 χιλ., συνολικό βάρος: 5.800 κιλ, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, ισχύς: 80 kW (108,77 ίππους), έτος τελευταίας ανακατασκευής: 2014, Εξοπλισμός: διακόπτης έκτακτης ανάγκης, μονάδα ψύξης, Πλήρης γραμμή παραγωγής ξυλομπρικετών «με το κλειδί στο χέρι», βασισμένη σε μηχανική πρέσα μπρικετοποίησης C.F. Nielsen BP 6000 – ένα πρότυπο για στρογγυλές μπρικέτες υψηλής πυκνότητας. Η γραμμή καλύπτει ολόκληρο τον τεχνολογικό κύκλο και προσφέρεται ως ένα ενιαίο σύνολο με όλα τα απαραίτητα εξαρτήματα. Διαδικασία: αποθήκευση πρώτων υλών → δοσομετροποιημένη τροφοδοσία με κοχλία → συμπίεση υπό υψηλή πίεση → γραμμή ψύξης → αυτόματη πριονοκορδέλα για κοπή άκρων → μεταφορά με ρολά → διβάθμια συσκευασία Kallfass (τύλιγμα με μεμβράνη + θερμοσυστέλλεσή). Βασικά δεδομένα – πρέσα C.F. Nielsen BP 6000: Στρογγυλή μπρικέτα Ø90 mm Παραγωγικότητα 1.200–1.800 kg/ώρα (ανάλογα με το υλικό) Κύριος κινητήρας 55 kW με ομαλή εκκίνηση Έλεγχος Siemens PLC Λίπανση σε χάλκινα ρουλεμάν Διαστάσεις ~3.050 × 1.700 × 1.550 mm, βάρος ~5.800 kg Στο σύνολο περιλαμβάνονται: 2 βολάν, ντουλάπι ελέγχου, ψύκτης λαδιού Grundfos, μήτρες Ø90 mm Περιεχόμενο της παράδοσης (πλήρης γραμμή): Μηχανική πρέσα μπρικετοποίησης C.F. Nielsen BP 6000 Σιλό τροφοδοσίας (~1.300 × 1.300 × 1.200 mm) Κοχλίες ανάμειξης και μεταφοράς Δοσομετρητής με περιστροφική βαλβίδα + ντουλάπι ελέγχου Δοσομετρική αντλία OBL MB 75 PP (μέγ. 420 λίτρα/ώρα) Γραμμή ψύξης – 10 × σωλήνας Ø90 × 3.000 mm, με στηρίγματα Dwedpoztq Hxjfx Akceb Πριονοκορδέλα Most MBC 100 P (δίσκος Ø350/30 mm, κόψιμο 100 × 100 mm) Μεταφορέας με ρολά (3.500 × 490 mm, 46 ρολά) Μηχανή περιτύλιξης Kallfass Wrapmat 900 Θερμοσυστελλόμενος θάλαμος Kallfass 950 Uni (27 kW) με δοσομετρητή τριβής KORA PACKMAT Κατάσταση: σύμφωνα με την τεκμηρίωση, τα μηχανήματα έχουν πλήρως ανακατασκευαστεί και αποθηκεύονταν στην αρχική τους συσκευασία, δεν έχουν χρησιμοποιηθεί. Μέρος των εξαρτημάτων (γραμμή ψύξης, πριονοκορδέλα) βρίσκεται ακόμα σε κουτιά. Το τμήμα τροφοδοσίας εμφανίζεται συναρμολογημένο. Προσφέρεται ως μία πλήρης ενιαία γραμμή, πώληση «όπως είναι» – επιτρέπεται επιθεώρηση. Ιδανική για παραγωγούς ξυλομπρικετών / μπρικετών βιομάζας (ξύλινα ροκανίδια, πριονίδι, ξύλινη σκόνη), οι οποίοι αναζητούν μια αξιόπιστη ευρωπαϊκή γραμμή παραγωγής σε τιμή μιας μεταχειρισμένης πρέσας. Τιμή: 80.000 ευρώ καθαρά (χωρίς ΦΠΑ), ολόκληρη η γραμμή με όλα τα εξαρτήματα. Παράδοση – παραλαβή από τις εγκαταστάσεις μας, η τοποθεσία παρέχεται κατόπιν αιτήματος. Φωτογραφίες και τεχνική τεκμηρίωση – κατόπιν αιτήματος.

Έτος κατασκευής: 2023, κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Προσφέρουμε μια ολοκαίνουργια ΓΡΑΜΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΦΩΤΟΒΟΛΤΑΪΚΩΝ ΠΑΝΕΛΩΝ/ΜΟΔΟΥΛΩΝ, έτους κατασκευής 2023. Πρόκειται για μια μονάδα παραγωγής ηλιακών πάνελ προς πώληση, ικανή να επεξεργάζεται τόσο ηλιακά κύτταρα PERC όσο και TOPCon και να παράγει μια ευρεία γκάμα δημοφιλών φωτοβολταϊκών μονάδων που έχουν μεγάλη ζήτηση στην αγορά. Η πλήρως αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής έχει ετήσια χωρητικότητα 250 MW και μπορεί να παράγει διάφορες διαμορφώσεις μονάδων, συμπεριλαμβανομένων μονάδων κατηγορίας 450W, 585W και 630W με τεχνολογία TOPCon 16BB, διαθέσιμων σε μαύρο πλαίσιο με μαύρο οπίσθιο φύλλο, διάταξη γυαλιού σε γυαλί, λευκό οπίσθιο φύλλο και διαφανείς επιλογές οπίσθιου φύλλου. Η μονάδα είναι επίσης ικανή να παράγει μονάδες 10BB PERC έως και 550W. Εξοπλισμένη με έναν διπλής στρώσης διπλό θάλαμο λαμιναριστή, αυτόματο σύστημα πλαισίωσης, αυτόματο σύστημα ταξινόμησης και πλήρως ενσωματωμένες διαδικασίες παραγωγής υψηλής απόδοσης, αυτή η γραμμή παραγωγής "με το κλειδί στο χέρι" προσφέρει ευέλικτες δυνατότητες παραγωγής για τα κορυφαία σχέδια ηλιακών πάνελ της εποχής μας. Με μια εξαιρετικά ανταγωνιστική τιμή, αυτή είναι μια σπάνια επενδυτική ευκαιρία για σοβαρούς αγοραστές που επιθυμούν να εισέλθουν ή να επεκταθούν στη βιομηχανία παραγωγής φωτοβολταϊκών πάνελ. Dodpfeznmhhjx Akcswb Δημοφιλείς τύποι πάνελ, όπως 550 W PERC, 585 W TOPCON Glass to Glass, 630 W TOPCON Glass to Glass, μπορούν να παραχθούν με αυτή τη γραμμή. Κατασκευαστής: ARGUS SUNIC Μοντέλο: 2023 Έτος κατασκευής: 2023 Κατάσταση: σαν καινούριο Αναγνωριστικό κατηγορίας: 33 Τύπος μηχανήματος: ΓΡΑΜΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΦΩΤΟΒΟΛΤΑΪΚΩΝ ΠΑΝΕΛΩΝ Παραγωγική ικανότητα: Ολοκληρωμένη γραμμή παραγωγής φωτοβολταϊκών (PV) μονάδων, η οποία καλύπτει ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής, από τη σύνδεση των κυττάρων έως την τελική δοκιμή και ταξινόμηση. Υποστηριζόμενοι τύποι ηλιακών κυττάρων: 182 × 182 mm 10BB PERC (M10) 210 × 210 mm 12BB PERC (M12) 182 × 182 mm 16BB TOPCon (M10) 182 × 210 mm 16BB TOPCon (G12R) Διάταξη: Η υπάρχουσα διάταξη φαίνεται στις φωτογραφίες. Περιλαμβάνει: Tabber & Stringer (Μηχανήματα σύνδεσης και διαμόρφωσης) Αυτόματο ρομποτικό σύστημα τοποθέτησης Αυτόματο σύστημα τροφοδοσίας και μεταφοράς γυαλιού Μηχανήματα κοπής και τοποθέτησης EVA Μηχανήματα κοπής και τοποθέτησης TPT/οπίσθιου φύλλου Αυτόματος σταθμός συγκόλλησης Αυτόματος σταθμός ταινιοποίησης Αυτόματη μηχανή τροφοδοσίας διπλού γυαλιού και εντοπισμού σημείων Αυτόματος διπλός λαμιναριστής θαλάμων Αυτόματη μηχανή συγκόλλησης και πλαισίωσης (3-σε-1) Αυτόματη μηχανή επικόλλησης περιμετρικής ταινίας Αυτόματη μηχανή περιμετρικής κοπής Μηχανή πλήρωσης κόλλας για κουτιά συνδέσεων Μηχανή επικόλλησης για κουτιά συνδέσεων Σύστημα επιθεώρησης EL Μονάδα δοκιμής IV (Κατηγορίας A+A+A+) Μονάδα δοκιμής Hi-Pot Αυτόματη μηχανή ταξινόμησης μονάδων Αυτόματη μηχανή χάραξης με λέιζερ Μονάδα δοκιμής ηλιακών κυττάρων Αυτόματη μηχανή λείανσης γωνιών Αυτόματη μηχανή τύλιξης γωνιών Αυτόματο σύστημα φόρτωσης και εκφόρτωσης μονάδων Φορτηγός αλυσίδας πιάτων Μηχανή στοίβαξης γυαλιού Σταθμοί οπτικής επιθεώρησης Επιθεωρητικός πίνακας Συστήματα μεταφοράς (εγκάρσια και διαμήκη) Σταθμοί αποθήκευσης Περιστρεφόμενες μονάδες Μονάδες στροφής γωνιών Σύστημα εκτύπωσης barcode Πίνακες ελέγχου Τρόλεϊ και βοηθητικός εξοπλισμός μεταφοράς υλικών Εάν έχετε οποιεσδήποτε ερωτήσεις ή χρειάζεστε περισσότερες πληροφορίες, μη διστάσετε να μας στείλετε ένα μήνυμα ή να μας τηλεφωνήσετε.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Τύπος μηχανήματος: Γραμμή διαμόρφωσης κυματοειδούς λαμαρίνας – νέο τύπου CHIEF PHENIX Κύρια εξαρτήματα: - Βραχίονας ανύψωσης ρολού – χωρητικότητα 10 τόνων - Ξετυλιχτής – χωρητικότητα 10 τόνων Dodpfx Aew Dd Hpjkcswb - Ισιωτήρας – Dimeco - Τροφοδότης – Dimeco Microfeeder - Υδραυλική πρέσα διατρήσεως – SCMB 650 τόνων - Τροφοδότης μετά την πρέσα – Heilbronn - Ταινιόδρομοι - Γραμμή ρολοδιαμόρφωσης – 1000 mm, προφίλ κυματοειδές, νέου τύπου CHIEF PHENIX Εφαρμογή Μηχανήματος Αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής για τη μετατροπή μεταλλικών ρολών σε κυματοειδείς λαμαρίνες, συμπεριλαμβανομένης της ισιώσεως, υδραυλικής διατρήσεως υψηλής πίεσης, συνεχούς τροφοδοσίας και ρολοδιαμόρφωσης. Κατάλληλη για δομικές και επικαλυπτικές εφαρμογές. Κύρια Χαρακτηριστικά / Διαφορές Σύγχρονο σύστημα με μονάδες υψηλής απόδοσης: υδραυλική πρέσα SCMB 650 τόνων για ακριβή διάτρηση, ισιωτήρας και Microfeeder Dimeco για υψηλή παραγωγικότητα. Γραμμή ρολοδιαμόρφωσης 1000 mm διαμορφωμένη για το βελτιστοποιημένο κυματοειδές προφίλ CHIEF PHENIX.

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2010, Η γραμμή κατασκευάστηκε το 2010. Η πλήρης εκσυγχρονισμός πραγματοποιήθηκε το 2020. ΓΡΑΜΜΗ ZEMAN CZS – ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Η πλήρως αυτόματη γραμμή «PURLIN», προϊόν αιχμής της ZEMAN, προορίζεται για την παραγωγή ανοικτών, ψυχρής διαμόρφωσης προφίλ όπως C, Z και Sigma προφίλ σε διάφορα πλάτη και μορφές. Αυτό επιτυγχάνεται μέσω της πλήρως αυτόματης ρύθμισης των κυλίνδρων προφίλ. Ως πρώτη ύλη μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία ρολά με πλάτος έως 750 mm και λαμαρίνες με πάχος από 1,25 mm έως 3 mm στην ποιότητα S-390 και χαμηλότερες. Η μηχανή έχει σχεδιαστεί για την κατασκευή εξαρτημάτων μήκους έως 15 m. Το πλάτος των ειδικά σκληρυμένων κυλίνδρων προφίλ ρυθμίζεται συνεχώς μέσω ειδικού λογισμικού. Μια πλήρως ενσωματωμένη διάταξη διάτρησης δημιουργεί όλα τα είδη οπών στερέωσης. Όλη η διαδικασία εκτελείται συνεχώς, δηλαδή το υλικό δεν σταματά για επιμέρους εργασίες όπως διάτρηση ή εγκάρσια κοπή. Για να διασφαλιστεί υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής, η ταχύτητα της γραμμής βελτιστοποιείται δυναμικά. Η μηχανή επιβραδύνει και επιταχύνει αυτόματα χωρίς την παρέμβαση του χειριστή. Ξετυλιχτής ρολών με μέγιστο ωφέλιμο φορτίο 15 τόνων τοποθετημένος σε κινητή μονάδα επιτρέπει ακριβή ευθυγράμμιση της ταινίας υλικού πριν από την τροφοδοσία στη μηχανή ισιώματος. Η μηχανή ισιώματος, σε συνδυασμό με σύστημα ισιώματος δρεπάνης, διασφαλίζει την ισιοπέδωση του υλικού, επιτυγχάνοντας την απαραίτητη επιπεδότητα και μειώνοντας το φαινόμενο καμπυλότητας στη μεταφορική ταινία. 2. Περιοχή διάτρησης Η περιοχή αυτή διαθέτει πέντε διπλές, «ιπτάμενες» διατρητικές γέφυρες, που μπορούν να εξοπλιστούν με 20 μικρά (έως 40 mm) ή 10 μεγάλα (έως 100 mm) εργαλεία (πιεστήρια και καλούπια) για τη διάτρηση οπών στερέωσης. Είναι δυνατός και ο συνδυασμός αυτών των εργαλείων. 3. Προδιατμητική ψαλίδα Η «ιπτάμενη» ψαλίδα προκόβει τις οπές για την τελική διάταξη κοπής. Αυτή η διαδικασία διασφαλίζει τη συνεχή ροή του υλικού και προσφέρει ακριβέστερες διαμορφώσεις προφίλ, ειδικά στην αρχή και στο τέλος του προϊόντος. Πρόκειται για προσαρμοζόμενη γκιλοτίνα που προσαρμόζει το πλάτος της διάτρησης στο πλάτος της ταινίας. 4. Σταθμός ευθυγράμμισης/Μονάδες Sigma Djdpfx Ajymampskcowb Ο σταθμός ευθυγράμμισης κεντράρει την ταινία πριν εισέλθει στη μηχανή διαμόρφωσης προφίλ. Αντικαθίσταται από το αντίστοιχο εξάρτημα για την παραγωγή Sigma προφίλ. Για την κατασκευή προφίλ S+, ο σταθμός αφαιρείται και τοποθετούνται δύο μονάδες Sigma. Αυτές τοποθετούνται αυτόματα και ανεξάρτητα αριστερά και δεξιά. 6. Περιστρεφόμενο δισκοπρίονο Το περιστρεφόμενο δισκοπρίονο με γάντζο-μαχαίρια αποκόπτει τελικά το προφίλ από την ταινία υλικού, αξιοποιώντας τις οπές που έχουν δημιουργηθεί κατά το προδιατμητικό στάδιο. Είναι «ιπτάμενο» δισκοπρίονο, ώστε το υλικό να μην σταματά κατά την κοπή. Ανάλογα με το επιθυμητό προφίλ, χρησιμοποιείται η αντίστοιχα ευθυγραμμισμένη κασέτα κοπής. 7. Τραπέζι παραλαβής Το τραπέζι παραλαβής χρησιμοποιείται για την αυτόματη εκφόρτωση των έτοιμων προφίλ από τον κυλιόμενο μεταφορέα. Τα παραγόμενα στοιχεία συνδυάζονται χειροκίνητα σε δέμα. Η κατασκευή προσφέρει εύκολη δέσμευση του δέματος. Το τραπέζι έχει σχεδιαστεί για να δέχεται προφίλ μήκους έως και 15 μέτρων και επιτρέπει πρόσβαση για ανύψωση του δέματος με περονοφόρο ή γερανό γέφυρας.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Πλήρης γραμμή παραγωγής υδραυλική πρέσα για έπιπλα, με δυνατότητα διέλευσης μεταφορικοί ιμάντες για αυτόματη μεταφορά Dwodpfezk Tquox Akcob μεταφορικό σύστημα 2 αναποδογυριστές

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Πλήρως μηχανοποιημένη γραμμή σχισίματος και κοπής (Masterflex+Paul) αποτελούμενη από: - εγκάρσιο μεταφορέα για 2 συσκευασίες - αυτόματη εγκατάσταση αποπακεταρίσματος και μονιμοποίησης με ανάκτηση πηχών με μεταφορέα που περιλαμβάνεται - εγκάρσιο μεταφορέα για κυκλική τροφοδοσία τεμάχιο προς τεμάχιο - καροτσάκια στη ράγα για κυκλική τροφοδοσία Dwsdpfx Ajkt I Uyskcob - κυκλικό Masterflex εφοδιασμένο με 4 κινητές λεπίδες, άξονας προς άξονα, πλάτος ελεύθερης διέλευσης 1.000 mm, ύψος κοπής 100 mm - 2 κινητήρες 50 KW, 4 απελευθερώσεις που ελέγχονται ηλεκτρικά με joystick, εφοδιασμένο με πίνακα ελέγχου - μεταφορέας εκκένωσης ξυλείας εφοδιασμένος με διαχωριστή απορριμμάτων (άκρες και περιθώρια) - μεταφορέας αποβλήτων + αυτόματο εκκρεμές κοπής αποβλήτων - μεταφορέας ανάκτησης εξαρτημάτων με επιστροφή στον χειριστή για επισκευή - εγκάρσιος ταινιόδρομος με διαχωριστικό για τη βελτιστοποίηση της τροφοδοσίας Paul - μοντέλο optimizer Paul, πλάτος διέλευσης 1.000 mm, ύψος κοπής 100 mm, εξοπλισμένο με σταθμό σήμανσης ελαττωμάτων, με λέιζερ (χωρίς κιμωλία) - γραμμή διαλογής με βελτιστοποιητή με 20 εκτοξευτήρες. Η εγκατάσταση βρίσκεται σε πολύ καλή κατάσταση λειτουργίας.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2019, ΓΡΑΜΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΜΟΝΩΤΙΚΩΝ ΥΑΛΟΠΙΝΑΚΩΝ LISEC – Έτος 2019 ΓΡΑΜΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΜΟΝΩΤΙΚΩΝ ΥΑΛΟΠΙΝΑΚΩΝ LISEC H 2500 mm L/R Μέγιστο μέγεθος υαλοπίνακα: H 2500 x 3500 mm Ελάχιστο μέγεθος υαλοπίνακα: 350 x 180 mm Πάχος μονωτικού υαλοπίνακα: 12-80 mm Σχήματα: σύμφωνα με τον κατάλογο της Lisec Πάχος εύκαμπτου διαχωριστικού: 8-25 mm Dwedpfxszpwf Hj Akcob Αποτελείται από: LISEC VHW-D25/V6 - αυτόματο κάθετο σύστημα πλυσίματος και στεγνώματος για επίπεδες υαλοπίνακες Διάταξη βουρτσών: 6 βούρτσες LISEC RSVN-35/25U - αυτόματος κάθετος σταθμός επιθεώρησης και τοποθέτησης για πλαίσια διαχωριστικών LISEC VSA-35/25 - πλήρως αυτόματο κάθετο σύστημα για την εφαρμογή εύκαμπτων διαχωριστικών LISEC SSV-25 - αυτόματο ρομπότ για σφράγιση και κλείσιμο της τελευταίας γωνίας LISEC FPS-35/25U2B - Πλήρως αυτόματη κάθετη πρέσα για στρώσεις, επίπεδη συμπίεση και έγχυση αερίου (αργό ή κρυπτό) LISEC VL-1N/25 - Πλήρως αυτόματο κάθετο ρομπότ εξώθησης και σφράγισης LISEC DOS-1 TH - Μονάδα ανάμειξης και δοσομέτρησης

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2004, Μεταχειρισμένη συσκευασία συσκευασίας APE INCA 2000 έτος 2004 Η μηχανή εμφιάλωσης APE Impianti INCA 2000 βελτιστοποιεί τις διαδικασίες πλήρωσης στον τομέα της εμφιάλωσης. Παρέχει υψηλή απόδοση και προσαρμόζεται σε διάφορες ανάγκες παραγωγής. Η APE Impianti κατασκεύασε το μοντέλο INCA 2000 το 2004 με έμφαση στη στιβαρότητα και την αξιοπιστία. Η πλήρης κατασκευή του από ανοξείδωτο χάλυβα εξασφαλίζει επίσης αντοχή στη διάβρωση, παρέχοντας μακροχρόνια ανθεκτικότητα σε περιβάλλοντα υψηλής ζήτησης. Χωρητικότητα και ταχύτητα λειτουργίας του Case Packer APE INCA 2000 Το INCA 2000 λειτουργεί με ρυθμό 6000 φιαλών την ώρα. Διατηρεί πρότυπα υψηλής ταχύτητας χωρίς να διακυβεύεται η ακρίβεια πλήρωσης. Αυτή η χωρητικότητα ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις των εντατικών γραμμών εμφιάλωσης, βελτιώνοντας τη ροή παραγωγής. Επιπλέον, ελαχιστοποιεί το χρόνο διακοπής λειτουργίας του μηχανήματος. Οι εταιρείες που χρειάζονται υψηλούς ημερήσιους όγκους αποκτούν ένα ιδιαίτερο πλεονέκτημα από αυτή την ταχύτητα. Προδιαγραφές κοντέινερ Η μηχανή εμφιάλωσης APE Impianti INCA 2000 λειτουργεί με γυάλινα δοχεία. Αυτή η συμβατότητα εξασφαλίζει τόσο σταθερότητα όσο και ανθεκτικότητα κατά τη διαδικασία εμφιάλωσης. Υποστηρίζει μπουκάλια 0,75 και 0,375 λίτρων, προσθέτοντας ευελιξία για διαφορετικές σειρές προϊόντων. Η ακρίβειά του πληροί τα πρότυπα του τομέα των ποτών, όπου η ομοιομορφία πλήρωσης και η ακεραιότητα του δοχείου είναι ζωτικής σημασίας. Διαμόρφωση και δομή κεφαλής Το μηχάνημα χρησιμοποιεί 12  κεφαλές, οι οποίες παρέχουν σταθερότητα και συνέπεια. Οι κεφαλές είναι διατεταγμένες σε δύο σετ των 6 ή σε ένα σετ των 12. Αυτή η ευέλικτη διαμόρφωση βελτιστοποιεί τη ροή με βάση συγκεκριμένες ανάγκες παραγωγής. Η αρθρωτή δομή επιτρέπει επίσης την εύκολη συντήρηση και αντικατάσταση των κεφαλών χωρίς μείωση της παραγωγικότητας. Λειτουργικός Προσανατολισμός Η πλευρά του χειριστή βρίσκεται στα αριστερά, καθιστώντας τον έλεγχο απλό κατά την παρακολούθηση και τη ρύθμιση. Αυτή η διάταξη επιτρέπει την εύκολη πρόσβαση σε βασικά εξαρτήματα κατά τις συνήθεις λειτουργίες και συντήρηση. Η αριστερή θέση μειώνει τους χρόνους επέμβασης και αυξάνει την ασφάλεια του χειριστή. Djdpfxjvgvdyj Akcswb Υλικό Κατασκευής και Ανθεκτικότητα Η δομή από ανοξείδωτο χάλυβα INCA 2000 παρέχει αντοχή στη διάβρωση και προσφέρει δομική σταθερότητα. Αυτό το χαρακτηριστικό εξασφαλίζει επίσης ασφάλεια υγιεινής, ζωτικής σημασίας στη βιομηχανία τροφίμων. Ο ανοξείδωτος χάλυβας ελαχιστοποιεί την ανάγκη για έκτακτες παρεμβάσεις, γεγονός που προσθέτει αξία συντήρησης και μακροζωία. Αυτή η επιλογή υλικού ανταποκρίνεται στη μηχανική και χημική αντοχή που απαιτείται για την εντατική παραγωγή. Συμπέρασμα του Case Packer APE INCA 2000 Η μηχανή εμφιάλωσης APE Impianti INCA 2000 προσφέρει τόσο αποτελεσματικότητα όσο και ανθεκτικότητα. Παρέχει ταχύτητα 6000 φιαλών ανά ώρα, συμβατότητα με διαφορετικές μορφές γυαλιού και αρθρωτή δομή κεφαλής. Αυτά τα χαρακτηριστικά ανταποκρίνονται στις προκλήσεις των σύγχρονων γραμμών εμφιάλωσης. Η κατασκευή του από ανοξείδωτο χάλυβα και η εργονομική του διάταξη προσφέρουν αποτελεσματικότητα, ακρίβεια και ανθεκτικότητα. Για εταιρείες που επικεντρώνονται στην ποιότητα και την παραγωγικότητα, αυτό το μηχάνημα είναι μια πολύτιμη επένδυση.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2013, Μεταχειρισμένο Wrap Around SGE έτος 2013 – 3000 κουτιά/ώρα Γενική Τεχνική Περιγραφή Το Used Wrap Around SGE έτος 2013 – 3000 κιβώτια/ώρα παρέχει συσκευασίες από χαρτόνι υψηλής απόδοσης για PET και γυάλινα δοχεία. Σ.Γ.Ε. κατασκεύασε αυτό το μηχάνημα το 2013 και έκτοτε έχει χρησιμεύσει ως αξιόπιστη λύση για δευτερεύουσα συσκευασία σε γραμμές εμφιάλωσης. Όχι μόνο η δομή υποστηρίζει απαιτητική βιομηχανική χρήση, αλλά εξασφαλίζει επίσης συνεπή και επαναλαμβανόμενη λειτουργία. Επιπλέον, το μηχάνημα ενσωματώνεται απρόσκοπτα στις περισσότερες διατάξεις εμφιάλωσης. Είναι σημαντικό ότι το Used Wrap Around SGE έτος 2013 – 3000 κιβώτια/ώρα φτάνει σε αυτήν την ικανότητα εξόδου χάρη στην ενσωμάτωση ενός συστήματος εισαγωγής διαχωριστή, το οποίο τοποθετεί διαχωριστικά από χαρτόνι (κοινώς γνωστά ως alveare) μεταξύ των φιαλών. Αυτό το χαρακτηριστικό σταθεροποιεί τα πακέτα κατά τη διάρκεια των εργασιών διπλώματος και κόλλησης χαρτοκιβωτίων και διασφαλίζει ασφαλή χειρισμό, ειδικά σε διαμορφώσεις πολλαπλών σειρών. Το μηχάνημα έχει διαμορφωθεί για να λειτουργεί με μπουκάλια των 0,75 L και υποστηρίζει πολλαπλές μορφές χαρτοκιβωτίων, συμπεριλαμβανομένων των 3×2, 3×4 και 3×6. Αυτή η ευελιξία μορφής ενισχύει την προσαρμοστικότητά του σε ένα ευρύ φάσμα αναγκών συσκευασίας. Διαμόρφωση και απόδοση αυτού του μεταχειρισμένου Wrap Around SGE Το Used Wrap Around SGE έτους 2013 επεξεργάζεται έως και 3000 χαρτοκιβώτια ανά ώρα, τόσο σε μορφές 3×2 όσο και σε 3×4. Κατά συνέπεια, η διαμόρφωση 3×2 αποδίδει 18.000 μπουκάλια την ώρα, ενώ η διαμόρφωση 3×4 χειρίζεται 36.000 φιάλες την ώρα. Η διαμόρφωση 3×6 επεκτείνει περαιτέρω τη χωρητικότητα του μηχανήματος, επιτρέποντας ακόμη μεγαλύτερη απόδοση φιάλης ανάλογα με τη διάταξη παραγωγής. Το μηχάνημα χρησιμοποιεί ένα σύστημα τροφοδοσίας ευθείας γραμμής που οδηγεί τα μπουκάλια στην κενή περιοχή τοποθέτησης του χαρτοκιβωτίου. Μόλις τα μπουκάλια τοποθετηθούν στη θέση τους, το σύστημα διπλώνει ένα επίπεδο χαρτοκιβώτιο γύρω τους και το σφραγίζει χρησιμοποιώντας θερμοτήκουσα κόλλα. Ολόκληρη η διαδικασία - διαμόρφωση, δίπλωμα και κόλληση - συγχρονίζεται μηχανικά για να διασφαλιστεί υψηλή ακρίβεια συσκευασίας. Επιπλέον, ο αρθρωτός σχεδιασμός επιτρέπει γρήγορες αλλαγές μορφής και απλοποιημένη συντήρηση. Πάνω απ 'όλα, το μηχάνημα διατηρεί σταθερή απόδοση ακόμη και κατά την αιχμή της παραγωγής. Dodpfx Aewbgzdekcswb Ηλεκτρολογικές και Μηχανολογικές Προδιαγραφές Το μηχάνημα λειτουργεί με 400 Volt, 50 Hertz και αντλεί μέγιστη ισχύ 42 kW. Αυτή η ισχύς υποστηρίζει βασικές λειτουργίες όπως η μηχανοκίνητη τροφοδοσία, η διαμόρφωση χαρτοκιβωτίων και η κόλληση. Επιπλέον, η Σ.Γ.Ε. σχεδίασε το περιτύλιγμα με στιβαρά εξαρτήματα, τα οποία αντιστέκονται στη φθορά και εξασφαλίζουν μακροπρόθεσμη αξιοπιστία. Στην πραγματικότητα, οι μηχανικοί μπορούν εύκολα να έχουν πρόσβαση σε όλους τους μηχανικούς τομείς, απλοποιώντας τη συντήρηση και τη διάγνωση. Για το λόγο αυτό, το μηχάνημα ταιριάζει σε περιβάλλοντα παραγωγής που απαιτούν χρόνο λειτουργίας και ανθεκτικότητα. Ασφάλεια και Λειτουργική Κατάσταση Σ.Γ.Ε. εξοπλίσει αυτό το Used Wrap Around με ένα πλήρες σετ συσκευών ασφαλείας. Επομένως, το μηχάνημα συμμορφώνεται πλήρως με τους ευρωπαϊκούς κανονισμούς ασφαλείας για την προστασία του χειριστή. Προς το παρόν, παραμένει σε αποθήκευση. Ωστόσο, όλα τα κύρια συστήματά του διατηρούνται υπό ελεγχόμενες περιβαλλοντικές συνθήκες.

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Προς πώληση γραμμή πριστηρίου ξύλου: - Διπλά επαναλαμβανόμενα πλαίσια πριονιού FOD DTRA 63 με χαμηλή κίνηση - 2 τεμάχια - Τροφοδοτικοί κυλινδρόδρομοι για κορμούς - εγκάρσιοι, διαμήκεις - Μεταφορείς - Καρότσια - Σιδηροτροχιές Τα μηχανήματα είναι πλήρως λειτουργικά Dwedeyhzhhspfx Akcjb Βασικά τεχνικά δεδομένα πριονιού FOD: Οριζόντια ελεύθερη διέλευση mm 650 Διαδρομή πλαισίου πριονιού mm 520 Απόσταση μεταξύ κυλίνδρων mm 80-570 Ελάχιστη διάμετρος κορμών προς πρίση mm 100 Μέγιστη διάμετρος κορμών προς πρίση mm 550 Ελάχιστο μήκος κορμών προς πρίση mm 2200 Στροφές κυρίου άξονα rpm 300 Τροφοδότηση ανά περιστροφή κυρίου άξονα mm/ανά στρ. 4 - 30 Μέγιστα αποδεκτά πριόνια τεμ. 12 Ισχύς κύριου κινητήρα kW 45 Ισχύς κινητήρα τροφοδοσίας kW 4 Ισχύς υδραυλικής αντλίας kW 2,2

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2021, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Εξοικονομήστε χρήματα με ενοικίαση ή χρηματοδοτική μίσθωση!!!!! Σε αυτή την αγγελία προσφέρετε για μια μηχανή πλυσίματος με μεταφορά καλαθιών τύπου CN της Hobart, σειρά CN, με κορυφαία εξοπλισμό, ενεργειακά αποδοτική, με ανάκτηση θερμότητας από τα καυσαέρια και τα λύματα. Εξοικονομείτε σημαντικά έξοδα ενέργειας σε μόνιμη βάση. Η μηχανή εγκαταστάθηκε για πρώτη φορά τον 06/2021 σε μια επιχείρηση εστίασης και χρησιμοποιήθηκε για την εξυπηρέτηση των γευμάτων. Λόγω της διακοπής της λειτουργίας της επιχείρησης, η λειτουργία της εγκατάστασης σταμάτησε. Η εγκατάσταση πλυσίματος αγοράστηκε καινούργια από τον ιδιοκτήτη και συντηρήθηκε κατάλληλα, ενώ πραγματοποιήθηκαν οι απαραίτητες εργασίες συντήρησης. Η HOBART παρουσιάζει τη νέα γενιά της δοκιμασμένης σειράς CN ως μια ισχυρή, επαγγελματική έκδοση – η νέα μηχανή πλυσίματος με μεταφορά καλαθιών προσφέρει μεγαλύτερη απόδοση και οικονομία και καθιστά το επαγγελματικό πλύσιμο ακόμα πιο βιώσιμο. Επαγγελματική, ισχυρή και αξιόπιστη για τις καθημερινές προκλήσεις στις επαγγελματικές κουζίνες. Βέλτιστα αποτελέσματα πλυσίματος με χαμηλή κατανάλωση ενέργειας – ακόμη και για πλαστικά. Η σειρά μηχανών πλυσίματος με μεταφορά καλαθιών CN έχει μια αρθρωτή κατασκευή και λειτουργεί με μια διαδικασία που ξεκινά από αριστερά προς τα δεξιά, η οποία περιλαμβάνει το προπλύσιμο, το κύριο πλύσιμο, το τελικό ξέβγαλμα, το στέγνωμα και την έξοδο με έναν ιμάντα μεταφοράς. Η αποσυναρμολόγηση πραγματοποιήθηκε από την υπηρεσία τεχνικής υποστήριξης της Hobart. Dedpfozu Rwmjx Akcjwb Η επαναφορά σε λειτουργία πραγματοποιείται επίσης από την υπηρεσία τεχνικής υποστήριξης με επιπλέον χρέωση, ώστε να ισχύει η εγγύηση. Αυτή η μηχανή έχει μια προτεινόμενη λιανική τιμή περίπου 58.000 € καθαρά / 69.020 € με ΦΠΑ. Θα λάβετε ένα τιμολόγιο με αναγραφόμενο το ΦΠΑ. 6 μήνες εγγύηση στα ηλεκτρικά εξαρτήματα, που περιορίζεται στην αντικατάσταση ελαττωματικών εξαρτημάτων, χωρίς κόστος εγκατάστασης και αποσυναρμολόγησης. Προϋπόθεση για την ισχύ της εγγύησης είναι η μηχανή να έχει εγκατασταθεί και να τεθεί σε λειτουργία από μια εξουσιοδοτημένη υπηρεσία τεχνικής υποστήριξης της Hobart. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Εξωτερικές διαστάσεις μηχανής πλυσίματος: Π: 4215 x Β: 2336 x Υ: 2150 mm. Οι διαστάσεις φαίνονται στο διάγραμμα στις φωτογραφίες. Πλάτος διέλευσης: 510 mm Ύψος διέλευσης: 440 mm Ηλεκτρική σύνδεση: 400V 3NPE 50Hz; 26,5kW Μοντέλο: CN-C-A-CDC Αριθμός σειράς: 866707054 Έτος κατασκευής: 2021 Διατηρούμε το δικαίωμα τροποποίησης και διόρθωσης τυχόν σφαλμάτων.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2019, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC591, Τεχνικές Προδιαγραφές & Δεδομένα Απόδοσης Αυτή η πλήρης μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης είναι σχεδιασμένη για παραγωγή ποτών σε φιάλες PET και γυαλιού. Βελτιστοποιημένη για νερό και ανθρακούχα αναψυκτικά, συνδυάζει αξιόπιστη εμφιάλωση, επισήμανση και συσκευασία τελικής γραμμής με ανθεκτικές εγκαταστάσεις τροφοδοσίας και διαδικασιών. Η γραμμή ενσωματώνει εξαρτήματα από αναγνωρισμένους κατασκευαστές για να διασφαλίζει σταθερή ποιότητα και διαθεσιμότητα σε βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας. Ταχύτητα παραγωγής: έως 8.000 φιάλες ανά ώρα Συμβατές μορφές φιαλών: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Δοχεία: Φιάλες PET και γυαλί Κύριος εμφιαλωτής/κλείστρας/πλυντήριο: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 κεφαλές πλήρωσης, 3–5 κεφαλές κλεισίματος Dwedpfxoyhbibj Akceb Μηχανή φουσκώματος φιαλών: Easy Blow 4L (4.200 bph ονομαστική) Μηχανές ετικετοκόλλησης: Gernep Rollfed 8-480-1RA (φιλμ/OPP) και Gernep Soluta 10-640 3SK (χαρτί), έως 10.000 bph Συσκευασία & τοποθέτηση λαβών: SMI LSK 30 T Ergon (συρρικνούμενη συσκευασία), SMI Pack HA-25 SX (τοποθέτηση λαβών) Λογιστική παλετών: Sinkrotech APM-6000-JU (παλετοποιητής), Atlanta Mytho-A (περιτυλιχτής παλετών), επιπλέον χειροκίνητος περιτυλιχτής Διεργασίες & Τροφοδοσία: GEA μονάδα παστερίωσης HTF 3000PIN/19, GEA CIP, Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX (ψυκτική εγκατάσταση), Therminus λέβητας ατμού (456 kW), Kaeser συμπιεστές (CSDX 165 & N 502-G Booster) Έλεγχος & Κωδικοποίηση: FT System (έλεγχος πλήρωσης/καπακιού/ετικέτας), εκτυπωτής Hitachi UX Προηγμένα Συστήματα Αυτοματοποίησης & Ελέγχου Η γραμμή διαθέτει σύγχρονη αυτοματοποίηση και διασφάλιση ποιότητας για σταθερή λειτουργία και σταθερή ποιότητα προϊόντος. Η PLC αρχιτεκτονική συντονίζει πλύσιμο, πλήρωση, κλείσιμο, επισήμανση και συσκευασία, ενώ η ενσωματωμένη επιθεώρηση και κωδικοποίηση εξασφαλίζουν συμμόρφωση και ιχνηλασιμότητα. PLC/HMI: Τοποθετημένο PLC για κεντρικό έλεγχο και διαχείριση συνταγών Έλεγχος: FT System για ποσότητα πλήρωσης, ύπαρξη/θέση καπακιού & έλεγχο ετικέτας Ηλεκτρικό: 400 V, 50 Hz, 16 A αναφορά (σε επίπεδο εξαρτημάτων) Κωδικοποίηση: Εκτυπωτής Hitachi UX inkjet για ημερομηνία/παρτίδα Αλλαγή μορφής: Σχεδιασμένο για διάφορες μορφές φιάλης PET & γυαλιού Ασφάλεια: Πρότυπες καλύψεις προστασίας & διακόπτες έκτακτης ανάγκης ανά σταθμό Ενσωμάτωση της Γραμμής Παραγωγής Για ευέλικτη παραγωγή ποτών, η γραμμή ενσωματώνει διαχείριση προκατασκευών και φούσκωμα με downstream μεταφορά, επισήμανση και συσκευασία. Οι μεταφορείς Vetromeccanica (τύπου αέρα & γραμμής) εξασφαλίζουν ήπια μεταφορά και προσωρινή αποθήκευση φιαλών. Upstream: Τροφοδότης προκατασκευών και χοάνη, Easy Blow 4L μηχανή φουσκώματος Μεταφορείς: Vetromeccanica Eolo (αέρος & γραμμής) Ευελιξία μορφής: 0,33 L έως 2,0 L για PET και γυαλί Τελική γραμμή: συρρικνούμενη συσκευασία, τοποθέτηση λαβών, παλετοποίηση...