Μεταχειρισμένο Tetra Pak Tba8 1000 Slim V120 Filling Complete Line προς πώληση (28.360)

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2008, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Η γραμμή περιλαμβάνει: - Κύριο εξωθητή: BA130 (Cobra), έτος κατασκευής 2008 - Συνεξωθητή: CM65, έτος κατασκευής 2008, πώληση για ανταλλακτικά - Ανάγλυφος, δεξαμενή ψύξης, καρφοσύρτης, συσκευή έλξης (puller), διάτρητης, γκιλοτίνα – όλα έτος κατασκευής 1996 ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ – Εξωθητής BA130 (Cobra) - Κύρια βίδα: Ø130 mm, μήκος 26 L/D - Απόσταση αξόνων: 1050 mm - Υλικό βιδών: XALOY 41CrAlMo7, σκληρότητα 1000 HV - Κιβώτιο ταχυτήτων: 1:31:7 R Rjdoyc Rtxopfx Acdju - Ρουλεμάν ώθησης: 2 020 000 N - Θερμαντήρες κυλίνδρων: 74,6 kW (7 ζώνες θέρμανσης, 6 ζώνες ψύξης) - Κύριος κινητήρας: 205 kW, 1460 στροφές/λεπτό - Αερισμός: αντλία 4 kW, 100 m³/h, κενό 700 Hg - Τροφοδότες: 2x κινητήρας 2,2 kW, μετάδοση 1:25:4 R, ταχύτητα βιδών 112 στροφές/λεπτό Τεχνική κατάσταση: Η γραμμή είναι σε λειτουργική κατάσταση, έτοιμη για παραγωγή Η διαμόρφωση επιτρέπει πλήρη διαδικασία παραγωγής πλαϊνών επενδύσεων (siding) – από κοκκώδη υλικό μέχρι το τελικό προφίλ Δυνατότητα ατομικής αξιολόγησης τιμής και επίδειξης του μηχανήματος επί τόπου.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Πλήρως εξοπλισμένη γραμμή επεξεργασίας πλαστικών, που περιλαμβάνει: -Κύρια εξωθητήρα: BA92 NOVEL -Συνεξωθητήρα: ROYAL MACHINE, μοντέλο 253-070-000, τοποθέτηση σε στύλο. Η γραμμή παραδίδεται με τα επιμέρους τμήματα. -Κατάλληλη για εφαρμογές συνεξώθησης – π.χ. προφίλ πολλαπλών στρώσεων, λωρίδες, τεχνικά στοιχεία ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ – Εξωθητήρας BA92 (NOVEL) -Κοχλίας: Ø92 mm, μήκος 24 L/D -Τύπος: B60S4; VB92-24-005 -Εύρος στροφών: 3,3 ÷ 33 στρ./λεπτό -Κύλινδρος: ατσάλι 34CrAlNi7, σκληρότητα 1000 HV -Κιβώτιο ταχυτήτων: σχέση μετάδοσης 1:63.4 R -Ρουλεμάν ώσης: 1 170 000 N -Ζώνες θέρμανσης: 6 -Ζώνες ψύξης: 4 -Κινητήρας: 63,8 kW, συνεχούς ρεύματος, 210–2100 στρ./λεπτό -Εξαέρωση: αντλία 2,2 kW, 36 m³/h, κενό 700 Hg -Τροφοδότης: κινητήρας DC 1,2 kW ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ – Συνεξωθητήρας ROYAL MACHINE -Κοχλίας: Ø1¾", μήκος 21D, λόγος συμπίεσης 2:1, διπλής πτέρυγας Rsdpjyc R U Aefx Acdou -Υλικό: ατσάλι AISI 4140 (διμεταλλικός κύλινδρος 2” O.D. x 1¼” I.D.) -Κιβώτιο ταχυτήτων: ROSSI RCI 80 U03A, σχέση μετάδοσης 1:16.4 + ιμάντας 1:1.65 (συνολική σχέση 1:27) -Ιμάντας μετάδοσης: τύπος 3VX560, 3 τεμ. -Ρουλεμάν ώσης: φέρουσα ικανότητα 20 000 kg -Θέρμανση: 6,9 kW, 3+1 θερμαντήρες -Ψύξη: 1/16 HP, 3 ανεμιστήρες -Κινητήρας: POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 στρ./λεπτό Τεχνική κατάσταση: πλήρης γραμμή, λειτουργική, έτοιμη για χρήση Εφαρμογή: επεξεργασία πλαστικών με συνεξώθηση Τεχνική τεκμηρίωση διαθέσιμη κατόπιν αιτήματος. Περιλαμβάνονται επιπλέον ανταλλακτικά μέρη.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1999, ώρες λειτουργίας: 49.800 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 10992, Πλήρης εγκατάσταση ακριβείας διάτρησης, έτοιμη για μεταφορά. Η καρδιά της εγκατάστασης είναι η BRUDERER BSTA 500-110B (500 kN, έτος κατασκευής 2001, αριθμός παραγγελίας 11623) με σύστημα ελέγχου πρέσσας τύπου B, σύστημα επιτήρησης ασφάλειας εργαλείων και πρέσσας Unidor και σύστημα λίπανσης ταινίας Raziol EBAD 4000. Η εγκατάσταση περιλαμβάνει ηχομονωμένη καμπίνα ασφαλείας, ταινία εξόδου ετοίμων τεμαχίων και οριζόντιο ξετυλιχτήρα HURAS HPK 1500-220 (έτος κατασκευής 2013). Διατίθεται ως εγκατάσταση «με το κλειδί στο χέρι». Κατασκευαστής πρέσσας: BRUDERER AG, Frasnacht, Ελβετία Μοντέλο μηχανής: BSTA 500-110B Αριθμός σειράς/παραγγελίας: Παραγγελία 11623 10992 Έτος κατασκευής: 1999 Σύστημα ελέγχου τύπου B Έκδοση λογισμικού ελέγχου: 7.3.5 — Γλώσσα: Γερμανικά / Αγγλικά Ώρες λειτουργίας: 49.800 h (όπως εμφανίζεται στον ελεγκτή πρέσσας) Ονομαστική δύναμη πρέσσας: 500 kN Συνολικό βάρος: περ. 8.700 kg Πιστοποίηση CE: Ναι – Αυθεντική πινακίδα OEM Rodpfjy I A U Tjx Acdeu Ηχομονωμένη καμπίνα/καπάκι περιλαμβάνονται – Π 3.460 × Μ 2.331 × Υ 3.910 mm Εύρος διαδρομής (ρυθμιζόμενο): 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 mm Εύρος ρύθμισης οδηγού: 64 mm Μέγ. πλάτος ανοίγματος εργαλείου: 1.100 mm Πλάκα βάσης – Πλάτος × Βάθος: 1.080 × 650 mm Επιφάνεια οδηγού – Πλάτος × Βάθος: 980 × 420 mm Άνοιγμα πλάκας βάσης (Π × Β): 1.060 × 200 mm Ύψος προσαγωγής λωρίδας (ρυθμιζόμενο): 60 – 140 mm Μέγ. πλάτος διέλευσης ταινίας: 250 mm Μοντέλο: BBV 195 - 85 Γωνία προώθησης: 90° Πάχος ταινίας: 4 mm Μέγ. πλάτος ταινίας: 160 mm Μήκος προώθησης: 0 – 85 mm Τάση τροφοδοσίας: 3 × 400 V / 50 Hz Μέγ. ισχύς σύνδεσης: 66 kVA Ισχύς κύριου κινητήρα: 22 kW (μετατροπέας συχνότητας AC) Τάση ελέγχου (DC): 24 V DC Παροχή αέρα: 6 – 10 bar (σύνδεση R ½") Πλάτος πρέσσας (με προσαγωγή): περ. 2.471 mm Βάθος πρέσσας: περ. 1.302 mm Ύψος πρέσσας: περ. 3.165 mm Περιλαμβάνει HURAS HPR 1500 220 οριζόντιο ξετυλιχτήρα (2013) Περιλαμβάνει Raziol EBAD 4000 σύστημα λίπανσης ταινίας Περιλαμβάνει Unidor σύστημα ασφάλειας πρέσσας και εργαλείων Ταινία εξόδου ετοίμων τεμαχίων Ηχομονωμένη καμπίνα ασφαλείας Πρωτότυπα τεχνικά εγχειρίδια και ηλεκτρολογικά διαγράμματα

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2004, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: PST31, Gebrauchte FISCHER Komplette, auf Rahmen montierte Pasteurisierungs- und Kühlanlage Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese auf einem Edelstahlrahmen montierte Plattenwärmetauscher-Pasteurisierungsanlage ist für den Hochdurchsatz bei thermischer Behandlung mit integrierter Kühlung und CIP-Funktionalität (Reinigung-In-Place) ausgelegt. Gefertigt von FISCHER Engineering und aufgebaut auf einem Edelstahlskid, ermöglicht sie eine schnelle Inbetriebnahme und zuverlässige Leistung für Getränkeproduktion sowie industrielle Verpackungsumgebungen. Typ: Plattenwärmetauscher-Pasteurisierer (EUROCAL-Serie) Modell: EUROCAL 18CFG Durchsatz: 6.000 l/h Sektionen: 4-Sektionsplattenpaket für Erhitzung, Regeneration und Kühlung Auslegungsdruck (PS): 6 bar Baujahr: 2004 Ausführung: Hochwertige Edelstahlausführung, alle produktberührenden Teile aus Edelstahl Kühlmodul: Luftgekühlte Wärmepumpe (Kühlleistung 30,0 kW; Heizleistung 32,0 kW; Kältemittel R407C) Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Der Pasteurisierer verfügt über eine zentrale Automatisierung für präzise Temperaturführung und gleichbleibende Produktqualität im Schichtbetrieb. Schaltschrank: Zentraler Edelstahlelektroschrank mit SPS-Steuerung und Touchscreen-HMI Instrumentierung: Druckmanometer, Durchflussmessung und Temperatursensoren zur Regelung in einem geschlossenen Regelkreis Prozessanalytik: Inline-Qualitätsüberwachung zur Echtzeitkontrolle wichtiger Produktparameter CIP-Automatisierung: Pneumatik-Ventilinseln und Steuerköpfe steuern automatische Reinigungszyklen Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Konzipiert für die nahtlose Integration vor einer Abfülllinie, lässt sich diese gebrauchte thermische Verarbeitungseinheit einfach an bestehende Versorgungsanschlüsse anschließen und kann sowohl mit bestehenden als auch neuen Abfülllinien kombiniert werden. Betrieb inline/standalone: Funktioniert als eigenständige Pasteurisierungs- und Kühleinheit oder integriert in eine komplette Verpackungslinie Formatflexibilität: Für diverse Flüssigprodukte vor der Abfüllung in PET, Glas oder andere Gebinde geeignet Schnellanschluss: Skidrohrleitungen und Anschlüsse für schnellen Aufbau und Formatwechsel Rjdpoy Ai Hlefx Acdou Maschinenzustand & Wartungshistorie Fachmännisch gewartet und in sofort einsatzbereitem Zustand präsentiert, eignet sich diese Anlage für einen schnellen Umzug und zügigen Produktionsstart in Getränke- oder Lebensmittelbetrieben. Status: Sofort betriebsbereit Wartung: Gut gewartete, industrielle Komponenten für den Dauerbetrieb ausgelegt Leistung & Vielseitigkeit im Betrieb Ideal für hochwertige thermische Behandlung mit effizienter Energierückgewinnung zur nachhaltigen Pasteurisierung bei gleichzeitigem Schutz der Produkteigenschaften. Anwendungen: Milchpasteurisierung, Fruchtsaftverarbeitung, Sirupbehandlung und Würzekühlung in Brauereien Energieeffizienz: Regenerationszone steigert thermische Effizienz und senkt den Energiebedarf Qualitätssicherung: Inline-Prozessüberwachung für gleichbleibend hohe Produktqualität

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2016, Πλήρης γραμμή για τη συσκευασία προϊόντων όπως αλεύρι, σιμιγδάλι κ.λπ. σε μικρές, πτυσσόμενες χάρτινες σακούλες. Εγκαταστάθηκε καινούργια το 2017. Οι φωτογραφίες δείχνουν τη ρύθμιση του μηχανήματος για πατάτες. Η τιμή του μηχανήματος χωρίς ζυγιστήρα πατάτας είναι 25.000 ευρώ. Rodottwt Ajpfx Acdsu

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2001, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: PST29, Μεταχειρισμένος τετραβάθμιος παστεριωτής Tetra Pak Τεχνικές προδιαγραφές & επιδόσεις Αυτός ο Tetra Pak παστεριωτής C6-SR είναι μια ανθεκτική, μεταχειρισμένη μονάδα θερμικής επεξεργασίας, σχεδιασμένη να διασφαλίζει αξιόπιστη θερμική επεξεργασία για υγρά τρόφιμα και ποτά. Ανάπτυξη σε συνεργασία με την Alfa Laval Thermal AB, παρέχει σταθερή απόδοση για βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας και παραγωγής ποτών. Η συμπαγής κατασκευή και ο υγιεινός σχεδιασμός το καθιστούν εξαιρετική επιλογή για εγκαταστάσεις που επιδιώκουν να αυξήσουν τη δυναμικότητα ή να βελτιώσουν τη σταθερότητα της διαδικασίας με μεταχειρισμένο εξοπλισμό. Κατασκευαστής: Tetra Pak (σχεδιασμός από Alfa Laval Thermal AB) Μοντέλο: C6-SR Έτος κατασκευής: 2001 Όγκος: 162,6 λίτρα Εύρος θερμοκρασίας σχεδίασης: -10 έως 110°C Πίεση σχεδίασης (γ): 10,0 bar Πίεση δοκιμής (γ): 13,0 bar Στάδια θερμικής επεξεργασίας: Τέσσερα στάδια Κατηγορία μηχανήματος: Παστεριωτής (τύπου flash θερμικής επεξεργασίας) Με τη διαμόρφωση τεσσάρων σταδίων, ο C6-SR υποστηρίζει αποδοτική ανάκτηση θερμότητας και σταθερές θερμοκρασίες εξόδου, καλύπτοντας τις απαιτήσεις αναβαθμίσεων μεταχειρισμένων γραμμών εμφιάλωσης και εκτενέστερων ροών εργασίας στη βιομηχανία ποτών. Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Σχεδιασμένο για αξιόπιστη και επαναλαμβανόμενη λειτουργία, αυτός ο παστεριωτής ενσωματώνεται σε συμβατικές αρχιτεκτονικές ελέγχου εγκαταστάσεων. Τυπικές διαμορφώσεις περιλαμβάνουν PLC/HMI παρακολούθηση για έλεγχο θερμοκρασίας, παρακολούθηση πίεσης και διασφαλίσεις για την προστασία της ακεραιότητας του προϊόντος και του εξοπλισμού. Η διάταξη υποστηρίζει συναγερμούς διεργασίας και μέτρα ασφαλείας ώστε να διασφαλίζονται σταθερές παράμετροι παστερίωσης σε όλες τις βάρδιες. - Έλεγχος θερμοκρασίας διεργασίας με επιτηρούμενες τιμές στόχου - Συστατικά σχεδιασμένα για αντοχή σε πίεση έως 10,0 bar (πίεση δοκιμής 13,0 bar) - Διασφαλίσεις και προειδοποιήσεις χειριστή στον πίνακα συντήρησης - Προσαρμόσιμες παράμετροι για αλλαγές προϊόντων και προφίλ μετάβασης Δυνατότητες ενσωμάτωσης στην παραγωγική γραμμή Rsdpfoyz R Hkex Acdsu Ο C6-SR της Tetra Pak μπορεί να ενσωματωθεί απρόσκοπτα σε ανάντη και κατάντη συστήματα παραγωγής ποτών και βιομηχανικών συσκευασιών. Ενώνεται με δεξαμενές ενδιάμεσης αποθήκευσης, αντλίες τροφοδοσίας προϊόντος, γραμμές διατήρησης και κατάντη ψυκτικές ή εμφιαλωτικές διαδικασίες. Η συμπαγής, πλακοειδής κατασκευή του βοηθά στη μείωση των απαιτήσεων εγκατάστασης και στη διευκόλυνση της πρόσβασης για συντήρηση. - Ενσωμάτωση σε υπάρχοντα εξοπλισμό διεργασίας σε επίπεδο inline ή skid - Κατάλληλο για θερμική επεξεργασία πριν την εμφιάλωση σε διαδικασίες PET ή γυαλιού - Προσαρμόσιμο για εγκαταστάσεις πολλαπλών προϊόντων με κατάλληλο έλεγχο συνταγής - Συμβατό με προγράμματα CIP, όταν ρυθμιστεί με τα CIP συστήματα της εγκατάστασης Κατάσταση μηχανής & ιστορικό συντήρησης Πρόκειται για μεταχειρισμένο παστεριωτή έτους 2001, σχεδιασμένο για άμεση βιομηχανική χρήση. Οπτικοί δείκτες και ενδείξεις σέρβις...

Έτος κατασκευής: 2013, κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Χωρητικότητα: 9000 φιάλες/ώρα Προϊόντα: Γάλα, γιαούρτι, προβιοτικά και πρωτεϊνικά ποτά Όγκος φιάλης: 150 ml Η γραμμή παραγωγής αποτελείται από τα εξής εξαρτήματα: AUGENSTEIN πλυντήριο φιαλών (έτος κατασκευής 2006) DECKERT μηχανή εμφιάλωσης (έτος κατασκευής 2003) ALCOA/Augenstein σύστημα τροφοδοσίας και τοποθέτησης κυπέλλων (έτη κατασκευής 2003/2008) Rsdpfx Asy Uy Iqecdsu PACE μονάδα τροφοδοσίας και τοποθέτησης φιαλών (έτος κατασκευής 2004) SLEEVER INTERNATIONAL μηχανή εφαρμογής θερμοσυρρικνούμενης ετικέτας με ατμοσήραγγα (έτος κατασκευής 2013) METTLER TOLEDO ζυγαριά 3 θέσεων και ανιχνευτής μετάλλων (έτος κατασκευής 2008) Κατάσταση: μεταχειρισμένο, πλήρως λειτουργικό

Έτος κατασκευής: 2014, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), 1- 250 ml 500 ml Γεμιστικό Ektam Mega Block 40/6, μοντέλο 2014, παραγωγικότητα: 25.000 κουτιά/ώρα 2- Premix Ektam 2014 3- Παλετοποιητής Cosmopack, μοντέλο 1999 4- Mimpak Shrink, μοντέλο 2017 5- Παστεριωτής Alfa Tek, μοντέλο 2013 Rjdpfx Ajyxg Irscdou Η γραμμή είναι σε λειτουργική κατάσταση

Κατάσταση: γενικά ανακατασκευασμένο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Η γενική ανακατασκευή του 2024 περιλαμβάνει, μεταξύ άλλων, την κεφαλή κυλίνδρου, το υδραυλικό παξιμάδι, τα ρουλεμάν, τον κύριο άξονα, την αντλία λαδιού με φίλτρο καθώς και συνθετικό λάδι. Μόνο το χαλύβδινο περίβλημα είναι παλαιότερο, ωστόσο βρίσκεται σε εξαιρετική κατάσταση. Οι φωτογραφίες της γραμμής παραγωγής στην αίθουσα προέρχονται από την περίοδο πριν την ανακατασκευή. Οι μεμονωμένες φωτογραφίες της πρέσας pellet Amandus-Kahl δείχνουν την κατάσταση μετά την ανακατασκευή. ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Rjdpezaricsfx Acdou Ισχύς κινητήρα: 110 kW Χωρητικότητα πριονιδιού: 2,5 – 3 t/h Χωρητικότητα βιομάζας: 3 t/h Χωρητικότητα πίτυρου: 3,5 – 4 t/h Χωρητικότητα άχυρου: 2 – 2,5 t/h ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Έτος κατασκευής κινητήρα: 2024 Έτος κατασκευής ψύκτη με κόσκινο: 2015 Έτος κατασκευής μεταφορικής ταινίας: 2015 Έτος κατασκευής κοχλία τροφοδοσίας: 2015 ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Πρέσα pellet Amandus Kahl C35-780 με βάση δαπέδου Νέος ηλεκτροκινητήρας 110 kW Ηλεκτρονικός πίνακας ελέγχου με διακόπτη έκτακτης ανάγκης Πλήρης ηλεκτρική τεκμηρίωση Ταινιομεταφορέας Σύστημα κοσκίνου με αυτόματη ψύξη Υδραυλικό παξιμάδι Κεφαλή κυλίνδρου Ηλεκτρική καλωδίωση Κοχλίας δόσης για εισαγωγή προϊόντος Αυτόματο σύστημα δοσολογίας για πλήρωση 4 επιπλέον καλούπια μήκους 6 mm 60 λίτρα επιπλέον συνθετικού λαδιού 7 νέα ρουλεμάν 2 νέοι δακτύλιοι φθοράς 1 νέο φίλτρο αέρα 2 νέες τσιμούχες λαδιού 1 νέο φίλτρο λαδιού 1 νέα αντλία λαδιού 20 λίτρα συνθετικό λάδι 800/460 1 νέο ωστήριο (κύρια άξονα) Τεκμηρίωση των ανακατασκευασμένων και επιδιορθωμένων μερών

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2025, Επισκόπηση Redpoy Rk Igjfx Acdsu Αυτή η πλήρως αυτόματη γραμμή πλύσης και πλήρωσης KEG της ATS Wibbing GmbH από το 2025 αποτελείται από εξωτερικό πλυντήριο KEG (AW 75), μηχάνημα καθαρισμού και πλήρωσης KEG (HRF 101), καθώς και ένα πλήρες σύστημα τροφοδοσίας και μεταφοράς. Η εγκατάσταση είναι σχεδιασμένη για την επεξεργασία διαφόρων τύπων KEG. Με απόδοση περίπου 30–35 KEG/ώρα, η εγκατάσταση είναι ιδανική για μικρά και μεσαία ζυθοποιεία ή παραγωγούς ποτών. Το σύστημα είναι εξοπλισμένο με έλεγχο Siemens S7-1500 και οθόνη αφής HMI, που επιτρέπει πλήρως αυτόματη λειτουργία με καθοδηγούμενο περιβάλλον χρήστη. Το πακέτο παράδοσης περιλαμβάνει ολόκληρο το σύστημα μεταφοράς, δοχεία αποθήκευσης με δοσομέτρηση και μέτρηση αγωγιμότητας, καθώς και όλη την απαραίτητη σωλήνωση μεταξύ μηχανής και δοχείων μέσων. Το σύστημα προσφέρεται με 2 χρόνια εγγύηση κατασκευαστή και είναι διαθέσιμο σε περίπου 2–3 μήνες. Το συνημμένο σχέδιο διάταξης έργου απεικονίζει τη συνολική διαρρύθμιση του συστήματος, συμπεριλαμβανομένου του πλυντηρίου KEG, του μηχανήματος καθαρισμού/πλήρωσης, των τμημάτων μεταφοράς, της βοήθειας χειρισμού παλετών, του σταθμού παροχής και του δοχείου διαστολής. Τεχνικά Χαρακτηριστικά Κατασκευαστής: ATS Wibbing GmbH Τύπος μηχανήματος: Πλήρως αυτόματη γραμμή καθαρισμού και πλήρωσης KEG Κύρια εξαρτήματα: Εξωτερικό πλυντήριο AW 75, μηχάνημα καθαρισμού/πλήρωσης HRF 101, σύστημα τροφοδοσίας και μεταφοράς Έτος κατασκευής: 2025 Διαθεσιμότητα: περίπου 2–3 μήνες Απόδοση: περίπου 30–35 KEG/ώρα Κατάλληλες μορφές KEG: ανοξείδωτα KEG, Plus-KEG, Party-KEG, δοχεία Διάμετρος: 160–420 mm Ύψος: 280–600 mm Έλεγχος: Siemens S7-1500 HMI: Οθόνη αφής με οδηγίες χρήστη Εξωτερικό πλυντήριο AW 75: Λειτουργία με διακοπτόμενη προώθηση, μπανιέρα κυκλοφορίας περίπου 270 l, αντλία ψεκασμού 2,2 kW, φίλτρο σάκου με επιτήρηση πίεσης Μηχάνημα καθαρισμού και πλήρωσης HRF 101: Ηλεκτρικός πίνακας από ανοξείδωτο ατσάλι, πλήρως αυτόματος καθαρισμός και πλήρωση Σύστημα μεταφοράς: Τμήματα με κυλινδρική και αλυσιδωτή ροή, πλήρης ηλεκτρολογικός και αισθητηριακός εξοπλισμός, καναλάκια καλωδίων συμπεριλαμβάνονται Σύστημα παροχής: 4 στοιβαγμένες δεξαμενές (150 l έκαστη, 120 l ωφέλιμος όγκος), 3 δεξαμενές με θέρμανση, αντλίες από ανοξείδωτο ατσάλι, έλεγχος θερμοκρασίας και προστασία από ξηρή λειτουργία, ένδειξη θερμοκρασίας και στάθμης, 2 συστήματα μέτρησης αγωγιμότητας με δοσομετρικές αντλίες, πλήρη σωλήνωση μεταξύ μηχανής και δοχείων, επιτήρηση πίεσης και θερμοκρασίας για προϊόν, CO₂, αποστειρωμένο αέρα και ατμό, ξεχωριστός ηλεκτρολογικός πίνακας Δοχείο διαστολής 150 l Βοήθημα χειρισμού παλετών Απαιτούμενα μέσα: Αποστειρωμένος αέρας: περίπου 3 bar, Εργαζόμενος αέρας: περίπου 6 bar, CO₂: περίπου 2–3 bar, Ατμός: μέγ. 3 bar, Παροχή νερού: τουλάχιστον 50 °C Εγγύηση: 2 έτη εργοστασιακή εγγύηση

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Murat Single Line 1 Αποτελείται από: KD658 - Τετρακέφαλη μηχανή συγκόλλησης CK187 - Σταθμός buffer Rsdpfeykvgyex Acdeu CK172 - Αυτόματος ρομπότ περιστροφής CN772 - CNC μηχανή καθαρισμού γωνιών 4 αξόνων

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2007, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Πωλείται γραμμή παραγωγής επιστρώσεων στέγης με προφίλ κεραμιδιών BUD-MASZ monterrey Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αλλά πλήρως λειτουργικό. Η γραμμή αυτή τη στιγμή είναι συνδεδεμένη στην παραγωγή – είναι δυνατή η δοκιμή στον χώρο εργασίας. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Κατασκευαστής: BUD-MASZ (Πολωνία) Προφίλ: monterrey Έτος κατασκευής: 2007 Ισχύς κινητήρα: 15 kW Η κατασκευή είναι σχεδιασμένη για τη διαμόρφωση χαλύβδινων επιστρώσεων στέγης με προφίλ κεραμιδιού Άκαμπτο πλαίσιο που εξασφαλίζει σταθερή και ακριβή λειτουργία Rodpfjxhgl Tox Acdeu Χρήση της γραμμής: Ο εξοπλισμός προορίζεται για την προφίλ διαμόρφωση χαλύβδινων ελασμάτων σε επιστρώσεις οροφής απομίμησης κεραμιδιών. Κατάλληλο τόσο για μαζική παραγωγή όσο και για ειδικές παραγγελίες. Κατασκευασμένο στην Πολωνία, εξασφαλίζοντας αξιόπιστη ποιότητα και μεγάλη διάρκεια ζωής. Η συσκευή είναι σε λειτουργία, είναι δυνατή η επιθεώρηση και δοκιμαστική εκκίνηση. Για περισσότερες πληροφορίες, παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, 1) PVC Welding Machine with 2 Heads – Emmegi Fusion 2LV3440 Year of manufacture: 2011 Double-head welding machine for PVC profiles. Machine in perfect working order, regularly serviced annually, supplied with manual. 2) PVC Corner Cleaner – Emmegi/Rinaldi Trimmer E Year of manufacture: 2011 Automatic corner cleaning machine for PVC profiles, equipped with lateral support arms. Fully operational, serviced annually, supplied with manual. 3) Glazing Bead Cutting Saw – Emmegi Microbo 4200 DX Year of manufacture: 2008 Saw dedicated to cutting glazing beads, designed for precision and repeatability. Included equipment: - Roller conveyor - Electronic control system Machine in working condition, serviced annually, complete with manual. 4) Single-head Cutting Saw – OMG mod. Bifra 550 Year of manufacture: 2006 Blade diameter: 550 mm Includes roller conveyors Handwheel for measurement included Rjdpfx Aceywkc Rsdeu 5) Reinforcement Screwdriver – Emmegi Fissa A Year of manufacture: 2012 Screwdriving tool specifically for fitting metal reinforcements during window and door fabrication. Machine operational. 6) Hardware Assembly Bench – Emmegi BMF 3400 Year of manufacture: 2008 Workbench designed for assembling window hardware. Complete with: - Screwdriver - Cremone bolt - Hardware storage system Machine in working condition. 7) Testing and Glazing Bench – Emmegi Vitro Year of manufacture: 2008 Bench dedicated to window/door testing and glazing operations. Working machine. 8) Compressed Air System – NEW Year of manufacture: 2024 – never used Complete plant for production and treatment of compressed air, consisting of: - Boge C12-2LF silent screw compressor, 11 kW power, inverter, air flow rate from 530 to 2,020 l/min, supersilent version - 725-litre galvanized vertical tank, max. pressure 10.8 bar, complete with safety valve and manometer - MTA CA electronic timed drain valve - MTA LP04 water/oil condensate separator - MTA DE-XG027 refrigerant compressed air dryer, air flow 2,700 l/min 9) 4-Axis Machining Centre – MECAL MC 304 ATLAS Year of manufacture: 2007 Four-axis machine equipped with a frontal machining head, designed specifically for processing aluminium. Maximum working length: 7430 mm X-Axis – Useful working stroke: 7210 mm Y-Axis (Transverse) – Useful working stroke: 550 mm Z-Axis (Vertical) – Useful working stroke: 500 mm A-Axis (Rotational spindle axis) – Rotation range: ± 180° 10) Double-head Mitre Saw – TEKNA TK 145 Year of manufacture: 1994 Blade: Ø 500 mm Max. cutting length: 4000 mm Blade tilt: external 11) Cantilever Racking System Double-sided cantilever, 1 double-sided block, 9 shelves per side: Height: 9 m Maximum load per column face: 8,100 kg Maximum load per arm: 900 kg each 12) Single-head Copy Router – Rinaldi Magnum 360I Year of manufacture: 2003 Machine allows machining on all four sides without repositioning the workpiece, ensuring maximum precision and continuous operation.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC562, Μεταχειρισμένος θάλαμος παραγωγής UHT γάλακτος Tetra Pak 4000 L-h Λειτουργική ικανότητα και ευελιξία προϊόντων Ο μεταχειρισμένος θάλαμος παραγωγής UHT γάλακτος Tetra Pak 4000 L-h προσφέρει βέλτιστη άσηπτη θερμική επεξεργασία για εφαρμογές στη γαλακτοβιομηχανία και τα ποτά. Συγκεκριμένα, το σύστημα λειτουργεί με μεταβλητές παροχές από 2.000 έως 4.000 λίτρα ανά ώρα, κατάλληλο για γάλα, αρωματισμένο γάλα, πόσιμο γιαούρτι και συμπυκνωμένο γάλα. Επιπλέον, με αλλαγές προγράμματος, επεξεργάζεται επίσης χυμούς φρούτων, νέκταρ και αναψυκτικά. Αυτή η ευελιξία το καθιστά ιδανικό για μονάδες με πολλαπλά προϊόντα. Η εγκατάσταση βρίσκεται ακόμη σε αποθήκη και είναι έτοιμη για μεταφορά και εγκατάσταση σε νέα μονάδα παραγωγής. Άσηπτη ομογενοποίηση σε γραμμή Ο μεταχειρισμένος θάλαμος Tetra Pak 4000 L-h περιλαμβάνει άσηπτο ομογενοποιητή Tetra Pak, μοντέλο Tetra Alex, έτος κατασκευής 2006. Συγκεκριμένα, η μονάδα αυτή, τοποθετημένη μετά το προθέρμανσης, λειτουργεί υπό στείρες συνθήκες για την αποδόμηση των λιποσφαιρίων και την ομοιόμορφη κατανομή των στερεών και υγρών φάσεων. Αυτό συμβάλλει στη διατήρηση σταθερότητας γαλακτώματος σε αρωματισμένα γαλακτοκομικά και ροφήματα γιαουρτιού. Το άσηπτο σύστημα σε γραμμή μειώνει τον κίνδυνο επιμόλυνσης μετά τη θερμική επεξεργασία, διατηρώντας τη φυσική και χημική συνοχή του προϊόντος σε όλα τα επόμενα στάδια. Επιπλέον, η στιβαρή κατασκευή απλοποιεί τον καθαρισμό και τη συντήρηση. Σύστημα Clean-in-Place (CIP) Η γραμμή ενσωματώνει σύστημα καθαρισμού CIP που παραδόθηκε το 2009 από τη Gemak, με τέσσερις ειδικές δεξαμενές: νιτρικό οξύ, καυστική σόδα, ζεστό και καθαρό νερό. Το σύστημα απολυμαίνει αυτόματα όλες τις επιφάνειες που έρχονται σε επαφή με το προϊόν, υπό ελεγχόμενες παραμέτρους, διασφαλίζοντας τη συμμόρφωση με τα υγειονομικά πρότυπα σε πολλαπλές φάσεις. Διαχειρίζεται επίσης την ανάκτηση των διαλυμάτων και τη βελτιστοποίηση της κατανάλωσης νερού. Έτσι, το CIP του μεταχειρισμένου θαλάμου παραγωγής UHT γάλακτος Tetra Pak 4000 L-h ελαχιστοποιεί τους χρόνους διακοπής και υποστηρίζει τη συνεχή παραγωγή – προστατεύοντας τη συνοχή του προϊόντος μεταξύ παραγωγικών κύκλων. Rjdpfxsyhbudo Acdou Θερμική επεξεργασία και έλεγχος χρόνου παραμονής Η διαδικασία αποστείρωσης βασίζεται σε σωληνωτή μονάδα κράτησης, που παραδόθηκε από την Tetra Pak το 2006, διατηρώντας το προϊόν στη θερμοκρασία στόχο για τον απαιτούμενο χρόνο. Σε συνδυασμό με εναλλάκτη θερμότητας τύπου σωλήνων UHT, η μονάδα εξασφαλίζει έμμεση και ομοιόμορφη θερμική επεξεργασία, παρέχοντας ακριβείς χρόνους παραμονής και βέλτιστη μείωση μικροβίων. Το αποτέλεσμα είναι διατήρηση των οργανοληπτικών χαρακτηριστικών του προϊόντος μέσω σταθερής διανομής θερμότητας. Έτσι, ο μεταχειρισμένος θάλαμος UHT Tetra Pak 4000 L-h παρέχει αξιόπιστη επεξεργασία τόσο για γαλακτοκομικά όσο και για φυτικά προϊόντα. Αφαίρεση αερίων και αποθήκευση σε στείρες συνθήκες Το σύστημα περιλαμβάνει αποαερωτήρα Tetra Pak 2006, που αφαιρεί διαλυμένο οξυγόνο και ανεπιθύμητα αέρια πριν από τη διαδικασία UHT, βελτιώνοντας τη διάρκεια ζωής του προϊόντος και ελαχιστοποιώντας την οξειδωτική αλλοίωση. Επιπλέον...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2009, ώρες λειτουργίας: 32.500 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC603, Μεταχειρισμένη ασηπτική γραμμή πλήρωσης χάρτινων συσκευασιών 8000 bricks/h - Έτος 2009 Τεχνικές Προδιαγραφές & Δεδομένα Απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης και συσκευασίας χάρτινων συσκευασιών έχει σχεδιαστεί για Gable-Top Diamond Curve χάρτινα κουτιά με βιδωτά καπάκια, εξασφαλίζοντας αξιόπιστη απόδοση για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ροφημάτων. Έχει αναπτυχθεί από τις μηχανικές εταιρείες Shikoku και Elopak, βασίζεται σε πλήρωτή Shikoku και ενσωματώνει συστήματα εφαρμογής καπακιών Elopak, χοάνη τροφοδοσίας καπακιών, πλήρες σύστημα μεταφορικών ταινιών με ζώνη αποθήκευσης (buffering) και Traypacker Oystar A+F για λειτουργία στο τέλος της γραμμής. Κύριος Πλήρωτής: Shikoku S-PS90HA (Έτος 2009) Τύπος Δοχείου: Χαρτί (Gable-Top Diamond Curve με βιδωτό καπάκι) Συμβατές Διαστάσεις: 0,5L, 0,75L, 1,0L Εφαρμογή Καπακιών: 3 × Elopak E-PLA-S30 εφαρμογείς καπακιών (Έτος 2009) Τροφοδοσία Καπακιών: Elopak CSFS χοάνη-τροφοδότης καπακιών (Έτος 2009, Σειριακός αρ. 28119) Τέλος της Γραμμής: Traypacker Oystar A+F TF (Έτος 2011), Διαμορφώσεις tray 4×3, 4×2, 2×3 Ηλεκτρικά (Πρότυπο Γραμμής): 400 V, 50 Hz, 3 φάσεις Ηλεκτρικά/Αέρας Πλήρωσης: 400 V, 50 Hz, 3 φάσεις· Ρεύμα 177 A· Πίεση αέρα 582/533 kPa· Κατανάλωση αέρα 1350 NL/min Elopak E-PLA-S30 (ανά μονάδα): 400 V, 50 Hz· Ονομαστικό ρεύμα 26 A· Μέγιστο ρεύμα 40 A· Πίεση αέρα 700 kPa· Κατανάλωση αέρα 3 NL/min· Μέγιστο βάρος 1000 kg Elopak CSFS Χοάνη: 400 V, 50 Hz, 3 φάσεις· Ονομαστικό ρεύμα 3,6 A· Πίεση αέρα 415 kPa· Κατανάλωση αέρα 50 NL/min Μεταφορείς: Πλήρες σύστημα μεταφορικών με ενσωματωμένη ζώνη αποθήκευσης Τεκμηρίωση: Περιλαμβάνονται οδηγίες χρήσης και τεκμηρίωση ανταλλακτικών Προχωρημένος Αυτοματισμός & Συστήματα Ελέγχου Η γραμμή διαθέτει κεντρικές ηλεκτρικές επιτηρήσεις και καλωδιώσεις για το συντονισμό των πλήρωτών, εφαρμογέων καπακιών, χοάνης, μεταφορικών και traypacker. Σαφείς αναφορές σχεδιαγραμμάτων κυκλωμάτων στα μηχανήματα Elopak υποστηρίζουν τη συντήρηση και την αντιμετώπιση βλαβών. Υποστηρίζονται αλλαγές διαστάσεων μεταξύ 0,5L, 0,75L και 1,0L για ταχύ προσαρμογή στον προγραμματισμό παραγωγής. Τα πνευματικά υποσυστήματα έχουν καθορισμένες πιέσεις και κατανάλωση, επιτρέποντας ακριβή σχεδιασμό υποδομών και σταθερή αυτοματοποιημένη απόδοση. - Κεντρικές ηλεκτρικές επιτηρήσεις και καλωδιώσεις - Καθορισμένες αναφορές κυκλωματικών σχεδίων στα modules Elopak - Πνευματικοί έλεγχοι με τεκμηριωμένη πίεση/κατανάλωση - Δυνατότητα αλλαγής διαστάσεων για πολλαπλά μεγέθη χαρτοκιβωτίων - Ενσωματωμένοι αισθητήρες ασφαλείας και ασφαλιστικοί διακόπτες στα modules Δυνατότητες Ενσωμάτωσης στη Γραμμή Παραγωγής Rodeyk E S Sepfx Acdsu Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης Gable-Top είναι σχεδιασμένη ως ολοκληρωμένο κύτταρο παραγωγής – από την πλήρωση και το κλείσιμο μέχρι τη συσκευασία σε traypacker. Το πλήρες σύστημα μεταφορικών με αποθήκευση (buffer) διασφαλίζει ισορροπημένη ροή μεταξύ των σταθμών ελαχιστοποιώντας τις διακοπές λειτουργίας. Το Oystar A+F Traypacker TF δέχεται πολλαπλά μοτίβα δίσκων (tray), διασφαλίζοντας ευέλικτη διαχείριση της μετέπειτα εφοδιαστικής αλυσίδας. Η αρθρωτή αρχιτεκτονική επιτρέπει επίσης αυτόνομη δοκιμή ξεχωριστών μονάδων όταν απαιτείται, υποστηρίζοντας τη συντήρηση και τον έλεγχο.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, ώρες λειτουργίας: 43.950 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC614, Μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή KRONES PET για ESL 12000 BPH Τεχνικές προδιαγραφές & στοιχεία απόδοσης: Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει ρυθμιστεί για εφαρμογές PET ESL με UV επεξεργασία καπακιών και είναι κατάλληλη για λειτουργία σε ημί-ασηπτικό περιβάλλον. Σχεδιασμένη με εξοπλισμό Krones, παρέχει σταθερή απόδοση για τα μεγέθη 0,5L και 1,0L. Η γραμμή είναι κατάλληλη για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών, ιδιαίτερα για ευαίσθητα προϊόντα που απαιτούν παρατεταμένη διάρκεια ζωής. Τύπος γραμμής: PET ESL με UV επεξεργασία καπακιών; διαμόρφωση κατάλληλη για ασηπτική χρήση Μέγιστη ταχύτητα γραμμής: 12.000 bph (με βάση 1,0L) Μορφές: Συμβατό με φιάλες 0,5L και 1,0L Διαμετρήματα λαιμού φιαλών: 38mm Δοχεία: Σχεδιασμένα για χειρισμό φιαλών PET Μηχανή εμφύσησης: Krones Contiform S8, 8 θέσεων Γεμιστικό: Krones VODM-PET Γεμιστικό όγκου με αντίθλιψη, 32 κεφαλών Ετικετοκόλληση: Krones κυκλικός ετικετοθέτης με 10 πλάκες (10.000 bph) και Krones κυκλικός ετικετοθέτης με 8 πλάκες (8.000 bph) Τέλος γραμμής: Μηχανή συσκευασίας σε κιβώτια και ρομποτικός παλετοποιητής Fanuc για ευρωπαϊκές παλέτες Ώρες λειτουργίας: Περίπου 43.950 ώρες Έτος κατασκευής (κύριος εξοπλισμός): 2006 Κωδικοί μοντέλων: Contiform S8, VODM-PET Σύγχρονα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου: Η γραμμή ενσωματώνει σύγχρονο αυτοματισμό με κεντρικό HMI για διαχείριση συνταγών, μετρητές παραγωγής και παρακολούθηση απόδοσης σε πραγματικό χρόνο. Αυτόματος έλεγχος βαλβίδων και αντλιών εξασφαλίζει σταθερές συνθήκες πλήρωσης και ομαλή λειτουργία στη στοχευόμενη απόδοση. Αυτόματες λειτουργίες παραγωγής με έλεγχο μέσω HMI Διαχείριση στόχων απόδοσης και απεικόνιση μετρητών παραγωγής Ενσωματωμένο σύστημα UV επεξεργασίας καπακιών για συμμόρφωση ESL Σχεδιασμένο για υγιεινή λειτουργία και σταθερό γέμισμα Γρήγορη επιλογή συνταγής για τα μεγέθη 0,5L και 1,0L Ενσωμάτωση γραμμής παραγωγής: Αυτή η πλήρης μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης είναι διαμορφωμένη για inline λειτουργία, από την εκφύσηση των preform PET, γέμισμα, ετικετοκόλληση, συσκευασία σε κιβώτια και ρομποτική παλετοποίηση. Διάταξη σε σειρά από εμφύσηση έως παλετοποίηση Δύο κυκλικοί ετικετοθέτες για μέγιστο ρυθμό επεξεργασίας ανά μορφή Ρομποτικός παλετοποιητής Fanuc κατάλληλος για ευρωπαϊκές παλέτες Αλλαγή μορφής από 0,5L σε 1,0L με ειδικά κιτ ανταλλακτικών Ιδανική για παραγωγικές διαδικασίες ποτών με απαιτήσεις ESL Redpfxoywk Sre Acdju Κατάσταση μηχανών & ιστορικό συντήρησης: Η γραμμή λειτουργούσε μέχρι τον Δεκέμβριο του 2025. Παραμένει συνδεδεμένη στο δίκτυο και μπορεί να επιδειχθεί υπό λειτουργία. Οι συνολικές ώρες λειτουργίας ανέρχονται σε περίπου 43.950, δείχνοντας ένα καλά χρησιμοποιημένο αλλά συντηρημένο σύστημα, σύνηθες σε βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας. Δεν αναφέρθηκαν ανακαινίσεις και ο εξοπλισμός παρέμεινε σε χρήση μέχρι τα πρόσφατα λειτουργικά του καθήκοντα.

Έτος κατασκευής: 1990, κατάσταση: μεταχειρισμένο, Πλήρης γραμμή καλουπών NID Περιλαμβάνει: NID M301-S-357 Γραμμή καλουπώματος καραμελών με άμυλο NID Vortex-S Στεγνωτήριο αμύλου Δισκία αμύλου Δυνατότητα 6 χρωμάτων Περίπου 20.000 δίσκοι Rjdpfxoy Uk Alj Acdou

Έτος κατασκευής: 2007, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Αυτή η βιομηχανική γραμμή παραγωγής HOMAG WEEKE κατασκευάστηκε το 2007. Διαθέτει ολοκληρωμένη διαμόρφωση για επεξεργασία πάνελ και συγκόλληση ακμών μεγάλου όγκου, με αυτόματα συστήματα φόρτωσης, κεντρικό μεταφορέα κυλίνδρων, πολλαπλά μονάδες συγκόλλησης ακμών και γερανογέφυρα για παλετοποίηση. Ιδανική λύση για αυτοματοποιημένη παραγωγή ξύλου με αποτελεσματικό χειρισμό και ακρίβεια. Εξετάστε το ενδεχόμενο αγοράς αυτής της βιομηχανικής γραμμής παραγωγής HOMAG WEEKE. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με το μηχάνημα. Τύποι εφαρμογών: Rsdpfsx D Dq Sjx Acdju Ολοκληρωμένη παραγωγή

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2019, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC591, Τεχνικές Προδιαγραφές & Δεδομένα Απόδοσης Αυτή η πλήρης μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης είναι σχεδιασμένη για παραγωγή ποτών σε φιάλες PET και γυαλιού. Βελτιστοποιημένη για νερό και ανθρακούχα αναψυκτικά, συνδυάζει αξιόπιστη εμφιάλωση, επισήμανση και συσκευασία τελικής γραμμής με ανθεκτικές εγκαταστάσεις τροφοδοσίας και διαδικασιών. Η γραμμή ενσωματώνει εξαρτήματα από αναγνωρισμένους κατασκευαστές για να διασφαλίζει σταθερή ποιότητα και διαθεσιμότητα σε βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας. Ταχύτητα παραγωγής: έως 8.000 φιάλες ανά ώρα Συμβατές μορφές φιαλών: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Δοχεία: Φιάλες PET και γυαλί Κύριος εμφιαλωτής/κλείστρας/πλυντήριο: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 κεφαλές πλήρωσης, 3–5 κεφαλές κλεισίματος Μηχανή φουσκώματος φιαλών: Easy Blow 4L (4.200 bph ονομαστική) Μηχανές ετικετοκόλλησης: Gernep Rollfed 8-480-1RA (φιλμ/OPP) και Gernep Soluta 10-640 3SK (χαρτί), έως 10.000 bph Συσκευασία & τοποθέτηση λαβών: SMI LSK 30 T Ergon (συρρικνούμενη συσκευασία), SMI Pack HA-25 SX (τοποθέτηση λαβών) Λογιστική παλετών: Sinkrotech APM-6000-JU (παλετοποιητής), Atlanta Mytho-A (περιτυλιχτής παλετών), επιπλέον χειροκίνητος περιτυλιχτής Διεργασίες & Τροφοδοσία: GEA μονάδα παστερίωσης HTF 3000PIN/19, GEA CIP, Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX (ψυκτική εγκατάσταση), Therminus λέβητας ατμού (456 kW), Kaeser συμπιεστές (CSDX 165 & N 502-G Booster) Έλεγχος & Κωδικοποίηση: FT System (έλεγχος πλήρωσης/καπακιού/ετικέτας), εκτυπωτής Hitachi UX Προηγμένα Συστήματα Αυτοματοποίησης & Ελέγχου Η γραμμή διαθέτει σύγχρονη αυτοματοποίηση και διασφάλιση ποιότητας για σταθερή λειτουργία και σταθερή ποιότητα προϊόντος. Η PLC αρχιτεκτονική συντονίζει πλύσιμο, πλήρωση, κλείσιμο, επισήμανση και συσκευασία, ενώ η ενσωματωμένη επιθεώρηση και κωδικοποίηση εξασφαλίζουν συμμόρφωση και ιχνηλασιμότητα. PLC/HMI: Τοποθετημένο PLC για κεντρικό έλεγχο και διαχείριση συνταγών Έλεγχος: FT System για ποσότητα πλήρωσης, ύπαρξη/θέση καπακιού & έλεγχο ετικέτας Ηλεκτρικό: 400 V, 50 Hz, 16 A αναφορά (σε επίπεδο εξαρτημάτων) Κωδικοποίηση: Εκτυπωτής Hitachi UX inkjet για ημερομηνία/παρτίδα Αλλαγή μορφής: Σχεδιασμένο για διάφορες μορφές φιάλης PET & γυαλιού Ασφάλεια: Πρότυπες καλύψεις προστασίας & διακόπτες έκτακτης ανάγκης ανά σταθμό Ενσωμάτωση της Γραμμής Παραγωγής Rsdpfx Aeyhbibecdju Για ευέλικτη παραγωγή ποτών, η γραμμή ενσωματώνει διαχείριση προκατασκευών και φούσκωμα με downstream μεταφορά, επισήμανση και συσκευασία. Οι μεταφορείς Vetromeccanica (τύπου αέρα & γραμμής) εξασφαλίζουν ήπια μεταφορά και προσωρινή αποθήκευση φιαλών. Upstream: Τροφοδότης προκατασκευών και χοάνη, Easy Blow 4L μηχανή φουσκώματος Μεταφορείς: Vetromeccanica Eolo (αέρος & γραμμής) Ευελιξία μορφής: 0,33 L έως 2,0 L για PET και γυαλί Τελική γραμμή: συρρικνούμενη συσκευασία, τοποθέτηση λαβών, παλετοποίηση...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC595, Τεχνικά χαρακτηριστικά & δεδομένα απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για τη διαχείριση γυάλινων φιαλών και συνδυάζει αξιόπιστα ευρωπαϊκά μηχανήματα συσκευασίας για αποδοτική παραγωγή ποτών. Ενσωματώνει μηχάνημα εμφιάλωσης, τοποθέτησης συρμάτινου κλίπ, παστεριωτήρα, κλεισίματος χαρτοκιβωτίων και βοηθητικό εξοπλισμό για τη διασφάλιση συνεχών και βιομηχανικών διαδικασιών συσκευασίας. Ιδανική για αγορά ως μεταχειρισμένη μονάδα, η γραμμή προσφέρει αξιόπιστη απόδοση με εξαρτήματα με σήμανση CE και ισορροπημένη παραγωγική δυναμικότητα για μεσαίου μεγέθους παραγωγή ποτών. Εμπορευματοκιβώτια: Σχεδιασμένη για διαχείριση γυάλινων φιαλών Βασικός εξοπλισμός & μοντέλα: Μηχάνημα εμφιάλωσης cobert SUPREMA· ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 τοποθετητής συρμάτινου κλίπ· RIVI Engineering παστεριωτήρας ιμάντα 1P· SIAT SM11-S μηχάνημα κλεισίματος χαρτοκιβωτίων· αντλία λοβών OMAC· OMAC δειγματολήπτης φελλών FACCIO G. Έτη κατασκευής εξαρτημάτων: 1986 (τοποθετητής συρμάτινου κλίπ), 1993 (παστεριωτήρας), 2007 (κλεισίματος χαρτοκιβωτίων), 2008 (δειγματολήπτης φελλών) Δείκτης παραγωγικότητας παστεριωτήρα: επιφάνεια πλέγματος 6,5 m² Ηλεκτρικά στοιχεία (κλεισίματος χαρτοκιβωτίων): 380/415 V, 50 Hz, 3 φάσεις, 1,08 Α, 260 W Συμμόρφωση: εξαρτήματα με σήμανση CE Εξελιγμένα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η γραμμή παρέχεται με ανεξάρτητους πίνακες ελέγχου και χειρισμού για κάθε μηχάνημα, επιτρέποντας ευέλικτη λειτουργία και συντήρηση. Το μηχάνημα κλεισίματος χαρτοκιβωτίων SIAT SM11-S διαθέτει τροφοδοσία τριφασικού ρεύματος και μηχανικό έλεγχο σταθερής ταχύτητας για διαρκές τελικό κλείσιμο. Διακόπτες έκτακτης ανάγκης και φωτιζόμενες ενδείξεις υπάρχουν στους σταθμούς εργασίας για ασφαλή και αποδοτική λειτουργία. Ταχεία ρύθμιση στο μηχάνημα κλεισίματος και ειδικοί χειρισμοί προσανατολισμού στο δειγματολήπτη φελλών διευκολύνουν τη μετάβαση μορφής συσκευασίας. Ηλεκτρική αρχιτεκτονική: Τριφασικά συστήματα στο μηχάνημα κλεισίματος χαρτοκιβωτίων HMI/Έλεγχοι: Ειδικός πίνακας χειρισμού σε κάθε μηχάνημα Ασφάλεια: Συστήματα έκτακτης ανάγκης και προστατευτικές διατάξεις με συμμόρφωση CE Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Διαμορφωμένο για inline λειτουργία, το σετ εξοπλισμού εγγυάται συνεχή ροή από εμφιάλωση και εφαρμογή πώματος, μέχρι τη θερμική επεξεργασία και το κλείσιμο του χαρτοκιβωτίου. Ο τοποθετητής συρμάτινου κλίπ τοποθετείται σε κατάλληλη θέση μετά το πώμα για εφαρμογές αφρώδους οίνου, ενώ ο παστεριωτήρας εντάσσεται στο στάδιο της θερμικής επεξεργασίας. Το τελικό κλείσιμο του χαρτοκιβωτίου επιτρέπει απρόσκοπτη ενσωμάτωση με προγενέστερους μεταφορείς και διαχείριση συσκευασίας. Inline διασύνδεση ανάμεσα σε στάδια εμφιάλωσης, εφαρμογής πώματος, παστερίωσης και χειρισμού χαρτοκιβωτίου Υποστηρικτική αντλία λοβών για μεταφορά προϊόντος και κυκλοφορία Rsdjyhb Ahjpfx Acdsu Ο δειγματολήπτης φελλών βελτιώνει τη διαχείριση πωμάτων και την εργονομία της γραμμής Κατάσταση μηχανημάτων & ιστορικό συντήρησης Η γραμμή αποτελείται από ανθεκτικά, βιομηχανικά καταξιωμένα μηχανήματα που φημίζονται για τη μακροζωία και την ευκολία συντήρησης. Τα εξαρτήματα καλύπτουν τις απαιτούμενες διατάξεις ασφαλείας και είναι CE συμμορφούμενα. Διατίθεται ως μεταχειρισμένη εγκατάσταση και παρουσιάζεται ως λειτουργική...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, ώρες λειτουργίας: 18.625 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC598, Τεχνικές προδιαγραφές και απόδοση Η πλήρης γραμμή Tetra Fino Aseptic αποτελεί ολοκληρωμένη λύση ασεπτικής συσκευασίας, σχεδιασμένη από την Tetra Pak για εφαρμογές υγρών τροφίμων. Η βασική μηχανή πλήρωσης κατασκευάστηκε το 2006 και συμπληρώνεται από μονάδες συσκευασίας στην κατάντη. Προορισμένη για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών, προσφέρει αξιόπιστη απόδοση ως μεταχειρισμένος εξοπλισμός με υγιεινή επεξεργασία και αποδοτική διαχείριση υλικών. Ταχύτητα παραγωγής: έως 3.600 συσκευασίες/ώρα Τύπος δοχείου: ασεπτικές συσκευασίες βάση χαρτιού (οικογένεια Tetra Fino Aseptic) Υποστηριζόμενοι όγκοι: 1,0 L Τρέχον κυρίως προϊόν πλήρωσης: γάλα Έτος κατασκευής μηχανής πλήρωσης: 2006 Επιπλέον μονάδα: μονάδα SOCO System, έτος 2014 Αξεσουάρ: καρότσι συσκευασίας με κράτημα για ρολά, βαλβίδα ABC, μεταφορική ταινία 1 m Προηγμένοι αυτοματισμοί και συστήματα ελέγχου Η γραμμή διαθέτει βιομηχανικό χειριστήριο για κεντρική διαχείριση πλήρωσης και κατάντη χειρισμού. Ο ασεπτικός πλήρωτης ενσωματώνει αυτόματες διαδικασίες για αποστείρωση, πλήρωση και σφράγιση υπό ελεγχόμενες συνθήκες. Κυκλώματα ασφαλείας για τον χειριστή και επενδύσεις μηχανών προάγουν ασφαλή λειτουργία, ενώ η τυποποιημένη πλοήγηση HMI απλοποιεί επιλογές συνταγών και αλλαγές διαμορφώσεων. Η αρχιτεκτονική έχει σχεδιαστεί για γρήγορη επανεκκίνηση και συνεχή διαθεσιμότητα σε απαιτητικό περιβάλλον. Rsdpfx Acoyh E Apsdou Ενσωμάτωση της γραμμής παραγωγής Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης είναι διαμορφωμένη για λειτουργία σε γραμμή και διασυνδέει τον ασεπτικό πλήρωτη με μεταφορικά και το μονάδα συσκευασίας SOCO System. Υποστηρίζει ενσωμάτωση τυπικών βοηθητικών συστημάτων όπως μονάδες εξόδου προϊόντος, συστήματα εφαρμογής πώματος ή καλαμάκι καθώς και τελικές μηχανές συσκευασίας. Εναλλαγή διαμορφώσεων επιτρέπει πληθώρα όγκων χαρτοκιβωτίου από 0,2 L έως 1,0 L προσφέροντας πολυπροϊοντική ευελιξία για παραγωγή γάλακτος και χυμών. Η διάταξη μεταφορικών διασφαλίζει ομαλή μεταφορά προϊόντος και ισορροπημένη αποθήκευση μεταξύ των σταθμών. Κατάσταση μηχανών και ιστορικό συντήρησης Ο εξοπλισμός βρίσκεται σε παραγωγή και σε γενικά καλή κατάσταση. Συνεχής λειτουργία με γάλα καταδεικνύει σταθερή απόδοση και διαρκή συμμόρφωση με υγιεινές απαιτήσεις. Ο πλήρωτης του 2006 και η κατάντη μονάδα του 2014 συντηρούνται ώστε να διατηρούνται η ασεπτική ακεραιότητα και ποιότητα συσκευασίας, καθιστώντας αυτή τη χρησιμοποιημένη βιομηχανική γραμμή συσκευασίας ένα αξιόλογο υποψήφιο για γρήγορη επαναλειτουργία. Απόδοση λειτουργίας και ευελιξία Βελτιστοποιημένη για υγρά τρόφιμα, η γραμμή υποστηρίζει ασεπτική συσκευασία προϊόντων όπως γάλα και χυμοί σε μορφές Tetra Fino Aseptic μαξιλαροειδούς τύπου. Κύρια πλεονεκτήματα είναι η παρατεταμένη διάρκεια ζωής σε θερμοκρασία περιβάλλοντος χωρίς συντηρητικά, υλικά με υψηλό φραγμό πολλαπλών στρώσεων και αεροστεγής σφράγιση. Η διάταξη προσφέρει αξιόπιστη ακρίβεια πλήρωσης, ήπια επεξεργασία προϊόντος και σταθερή ποιότητα, κατάλληλη για παραγωγή ποτών μακράς διάρκειας και σταθερή εφοδιαστική αλυσίδα.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Προσφέρουμε την βιομηχανική γραμμή επεξεργασίας SELO GROEP / Selo Food Technology BV, σχεδιασμένη για παρασκευή, θερμική επεξεργασία, ψύξη και μεταφορά τροφίμων. Πρόκειται για ένα ολοκληρωμένο σύστημα επεξεργασίας από ανοξείδωτο χάλυβα, ιδανικό για εγκαταστάσεις που παράγουν σάλτσες, σούπες, γεμίσεις, έτοιμα γεύματα, πουρέ λαχανικών, ημίσκληρα προϊόντα και άλλα τρόφιμα που απαιτούν βρασμό και ψύξη υπό ελεγχόμενες συνθήκες. Η γραμμή έχει σχεδιαστεί ως ένα ολοκληρωμένο σύστημα εργασίας με πλατφόρμες, δεξαμενές διεργασίας και μονάδες μεταφοράς προϊόντων. Αυτή η διάταξη διευκολύνει τη ροή παραγωγής, αυξάνει την ομοιομορφία των παρτίδων και μειώνει την ανάγκη χειρωνακτικής εργασίας. Όλο το σύστημα είναι κατασκευασμένο από ανοξείδωτο χάλυβα, κατάλληλο για εργασίες στον τομέα τροφίμων και διευκολύνει τη διατήρηση της υγιεινής. Οι γραμμές SELO καλύπτουν μεγάλο εύρος προϊόντων: από λείες σάλτσες έως σάλτσες με κομμάτια υλικών, από κλασικές συνταγές έως επιλογές premium και ειδικές. Τα συστήματα διασφαλίζουν σταθερή ποιότητα, χρώμα, ιξώδες, υφή και γεύση σε κάθε παρτίδα. Πλήρως αυτοματοποιημένη διαδικασία για βρασμένα, παστεριωμένα και ψυγμένα προϊόντα, με δυναμικότητα από 250 έως 9.000 κιλά/ώρα. Σημαντικό πλεονέκτημα της γραμμής SELO αποτελεί το προηγμένο σύστημα ανάμιξης και ομογενοποίησης, το οποίο επιτυγχάνει ομοιογενή υφή και υψηλή σταθερότητα προϊόντος. Επιπλέον, το σύστημα επιτρέπει την παραγωγή πολλαπλών συνταγών σε μια ενιαία έξυπνη πλατφόρμα, ενώ ο CIP συμβατός σχεδιασμός εξασφαλίζει ασφάλεια τροφίμων, συμμόρφωση με τις απαιτήσεις υγιεινής, και αυξημένη διαθεσιμότητα γραμμής. Το σύστημα περιλαμβάνει, μεταξύ άλλων: Redpfxoy Epk To Acdeu - Kooktank 2 – δεξαμενή βρασμού - Koude saus tank – δεξαμενή ψυχρής σάλτσας - Koeltank 3 – δεξαμενή ψύξης Κάθε δεξαμενή έχει χωρητικότητα 600 λίτρων. Βασικό πλεονέκτημα αυτής της γραμμής είναι η δυνατότητα συνδυασμού διαφορετικών φάσεων επεξεργασίας σε μία γραμμή παραγωγής – από την προετοιμασία και ανάμιξη, το βράσιμο, την ψύξη και τη μεταφορά στην επόμενη φάση. Αυτή η λύση βελτιστοποιεί την οργάνωση, ενισχύει τον έλεγχο παραμέτρων και οδηγεί σε σταθερότερο τελικό προϊόν. Κύρια πλεονεκτήματα της γραμμής SELO: - Βιομηχανική γραμμή επεξεργασίας από ανοξείδωτο χάλυβα - Ενοποιημένες μονάδες βρασμού και ψύξης - Κατάλληλη για σάλτσες, σούπες, γεμίσεις και προϊόντα ευκολίας (convenience) - Δεξαμενές 600 λίτρων - Σχεδιασμός με διαδρόμους και πρόσβαση για συντήρηση - Ιδανική λύση για συνεχή λειτουργία σε βιομηχανίες τροφίμων - Κατασκευαστής Selo Food Technology BV, Ολλανδία Τεχνικά στοιχεία ορατά στα τμήματα της γραμμής: Κατασκευαστής: Selo Food Technology BV / SELO GROEP Έτος κατασκευής: 2003 Τύποι δεξαμενών στη γραμμή: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Χωρητικότητα δεξαμενών: 600 λίτρα Βάρος δεξαμενών: 600 kg Η γραμμή επεξεργασίας SELO αποτελεί εξαιρετική λύση για εταιρείες που αναζητούν ένα μεταχειρισμένο, ολοκληρωμένο σύστημα προετοιμασίας και επεξεργασίας τροφίμων με οργανωμένο, αποδοτικό τρόπο που συμμορφώνεται με τις απαιτήσεις της σύγχρονης παραγωγής.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2000, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC574, Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobarische PET-Lösung, ausgelegt für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Sprudelwasser und kohlensäurehaltigen Softdrinks. Die Linie basiert auf robusten Anlagen von Krones und Simonazzi sowie einem Sidel SBO14 S2 Blasformautomaten und gewährleistet zuverlässige, industrielle Verpackungsleistung mit konstanter Produktqualität. Linientyp: Gebrauchte, isobarische PET-Komplettabfüllanlage (Second-Hand) Nennleistung: bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 l und 2,0 l; weitere Formate durch Formatteile möglich Behältertyp: PET (Handling über Luftfördertechnik) Produktpalette: Wasser (still und karbonisiert), CSD Kerntechnologie: Isobarischer Monoblock zum Spülen/Füllen/Verschließen mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienaufbau: ca. 14 integrierte Maschinen, darunter Blasformmaschine, Luftförderer, Flaschenspüler, isobarische Füllmaschine, Verschließer, Etikettierer, Packer/Shrinkwrapper, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Blasmaschine: Sidel SBO14 S2 Baujahre: Hauptlinie 2000; Blasmaschine 1999 Zustand: Betriebsbereit, mit allen sicherheitstechnischen Einrichtungen Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentrale SPS/HMI-Steuerung koordiniert Blasformung, Spülung, isobarische Abfüllung, Verschließung, Etikettierung und alle End-of-Line-Funktionen. Rezeptverwaltung unterstützt Format- und Produktwechsel, mit synchronisierten Förderstrecken und frequenzgeregelten Antrieben für konstanten Hochleistungsdurchsatz. Linienpuffer und automatische Ausschleusung fehlerhafter Flaschen minimieren Stillstandszeiten und Ausschuss. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptbasierter Betrieb Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsberichten Elektrik: Industrieller 3-Phasen-Anschluss (typ. 400–460 V, 50/60 Hz; bei Besichtigung zu bestätigen) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, Notausschleifen, sicherheitsgerichtete Steuerkreise Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Für die nahtlose Einbindung in den Verpackungstrakt konzipiert: Schnittstellen zu Preform-Handling, Sirupraum/Premixsystemen (upstream) sowie zu Packer, Palettierer und Lagerlogistik (downstream). Schnelle Formatwechsel und klar definierte Formatteile ermöglichen einen effizienten Wechsel zwischen Flaschengrößen und Produkt-SKUs. Kompatibilität mit Standard-Medien der Getränkeproduktion (CIP, CO₂, Kaltwasser) Schnittstellen für Inspektionssysteme, Laser-/Inkjet-Codierung und Vision-Prüftechnik verfügbar Redpfjw D E Ubex Acdeu Modulare Fördertechnik ermöglicht Anpassungen an Hallenlayouts und spätere Upgrades Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfülllinie befindet sich im betriebsbereiten Zustand mit installierten Sicherheitseinrichtungen. Die Anlagen wurden in einer Produktionsumgebung gewartet und hinsichtlich ihrer Funktion überprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentationen und Layoutpläne können bei einer technischen Besichtigung eingesehen werden. Betriebsleistung & Vielseitig...

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2010, Διατίθεται αρθρωτή εγκατάσταση πλήρωσης και επικάλυψης κουβάδων Wittmann Robot Systeme. Συστατικά: τροφοδότης στοίβας κουβάδων, μεταφορέας στοίβας, διαχωριστής κουβάδων, σύστημα γέμισης με τσουγκράνα, στοπ, τροφοδότης καπακιών, μονάδα τοποθέτησης καπακιών, έλεγχος καπακιού και περιστροφή για τις επόμενες διαδικασίες μεταφοράς. Αριθμός φορμά: 6, κατανομή φορμά στρογγυλά/ορθογώνια, διάμετρος στρογγυλού κουβά: 226mm, ύψος στρογγυλού κουβά: 194mm, ελάχιστες διαστάσεις ορθογώνιου κουβά X/Y/Z: 195mm/299mm/170mm, μέγιστες διαστάσεις ορθογώνιου κουβά X/Y/Z: 302mm/415mm/220mm, όγκος κουβάδων: 5l/6l/10l/11l/16l. Περιλαμβάνονται οι αντίστοιχες μονάδες μεταφοράς και κινητήρες. Διαθέσιμη τεκμηρίωση. Δυνατότητα επιτόπιας επιθεώρησης. Rjdpfey N Ddljx Acdju

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2008, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Γραμμή 1 – Hessapp Η Γραμμή 1 αποτελείται από 3 τόρνους Hessapp ενσωματωμένους με σύστημα γερανογεφυρώματος για αυτόματη φόρτωση/εκφόρτωση. Μετά τις κατεργασίες τόρνου, η γραμμή περιλαμβάνει: • 2 διπλής ατράκτου κέντρα κατεργασίας πολλαπλών λειτουργιών SW BA400 για εργασίες διάτρησης • 1 μηχάνημα κατεργασίας γραναζιών Unisign Univers 6 • Πλήρης αυτοματοποίηση με ρομπότ, συμπεριλαμβανομένων ταινιόδρομων εισαγωγής και εξαγωγής Γραμμή 2 – Maus Η Γραμμή 2 αποτελείται από 3 τόρνους Maus ενσωματωμένους με σύστημα γερανογεφυρώματος για αυτόματη φόρτωση/εκφόρτωση. Μετά τις κατεργασίες τόρνου, η γραμμή περιλαμβάνει: • 2 διπλής ατράκτου κέντρα κατεργασίας πολλαπλών λειτουργιών SW BA400 για εργασίες διάτρησης • 1 μηχάνημα κατεργασίας γραναζιών Unisign Univers 6 • Πλήρης αυτοματοποίηση με ρομπότ, συμπεριλαμβανομένων ταινιόδρομων εισαγωγής και εξαγωγής Redpfx Aoy S Ty Uocdou Γραμμή 3 – EMAG / Diedesheim / Unisign Η Γραμμή 3 αποτελείται από: • 2 μηχανές EMAG VSC 500 DB • 2 μηχανές Diedesheim VDM55-11 • 1 μηχάνημα Unisign Univers 6 για κατεργασία γραναζιών • Πλήρης αυτοματοποίηση με ρομπότ, συμπεριλαμβανομένων ταινιόδρομων εισαγωγής και εξαγωγής