Μεταχειρισμένο Αυτόματη Γραμμή Καθαρισμού προς πώληση (25.128)

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Πλήρης - γραμμή μορφοποίησης ρολών (turnkey) για την παραγωγή διάτρητων παταριών σκαλωσιάς με υψηλή ακρίβεια και αυτοματοποίηση. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ρολών και μορφοποίησης, προσφέροντας υψηλής απόδοσης και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Αυτή η γραμμή μορφοποίησης παταριών σκαλωσιάς έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή διάτρητων χαλύβδινων παταριών που χρησιμοποιούνται σε συστήματα σκαλωσιάς και κατασκευαστικές εφαρμογές. Το σύστημα παρέχει μια ολοκληρωμένη λύση από τη διατροφή του coil έως το τελικό προϊόν. Σχεδιασμένη για συνεχή βιομηχανική παραγωγή, η γραμμή εξασφαλίζει υψηλή ακρίβεια στη μορφοποίηση, σταθερή ποιότητα διάτρησης και αξιόπιστη μακροχρόνια λειτουργία. ΔΥΝΑΤΟΤΗΤΕΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ Το σύστημα είναι σχεδιασμένο για παραγωγή: - Διάτρητων παταριών σκαλωσιάς - Αντιολισθητικών επιφανειών - Διαφορετικών πλατών και μηκών (κατόπιν παραγγελίας) ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ ΓΡΑΜΜΗΣ Η γραμμή παραγωγής αποτελείται από: - Αποελικωτή (Decoiler) - Ισιωτήρα (Straightener) - Σερβοτροφοδότη (Servo Feeder) - Μηχανικό πρεσάρισμα (Mechanical Press) - Σύστημα εργαλείων διάτρησης & ανάγλυφου (Perforating & Embossing Tool/Die System) - Μηχάνημα μορφοποίησης ρολού (πολλαπλών σταθμών) - Σύστημα κοπής (Cutting System) - Σύστημα μεταφοράς & στοίβαξης (Conveyor & Stacking System) ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Υψηλής ακρίβειας διάτρηση & ανάγλυφο - Τροφοδοσία με σερβοκινητήρα για ακριβή διάτρηση - Πολυσταθμικό σύστημα μορφοποίησης για σταθερή διαμόρφωση - Ενισχυμένο πλαίσιο μηχανής για συνεχή λειτουργία - Αρθρωτή και προσαρμόσιμη σχεδίαση σύμφωνα με τις απαιτήσεις - Αυτόνομη μονάδα ελέγχου PLC & HMI ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ολοκληρωμένη (turnkey) λύση παραγωγής - Υψηλή αποδοτικότητα και ταχύτητα παραγωγής Njdpoyzfyfjfx Anqocr - Σταθερή ποιότητα προϊόντος - Ευελιξία παραγωγής για διαφορετικά σχέδια παταριών - Σύντομος χρόνος παράδοσης σε σύγκριση με Ευρωπαίους κατασκευαστές ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Κατασκευαστικός κλάδος - Κατασκευαστές σκαλωσιάς - Βιομηχανικές πλατφόρμες παραγωγής - Υποδομές έργων ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΑ ΕΡΓΑ Οι εικόνες στην παρούσα αγγελία δείχνουν ενδεικτικές εγκαταστάσεις γραμμών παραγωγής παταριών σκαλωσιάς που κατασκευάστηκαν και λειτουργούν με επιτυχία σε διάφορες χώρες. Αυτές οι αναφορές αποδεικνύουν τη δοκιμασμένη μηχανολογική μας ικανότητα και τη διεθνή εμπειρία μας. Πρόσθετες αναφορές και τεχνικά στοιχεία διατίθενται κατόπιν αιτήματος. ΓΡΑΜΜΕΣ ΠΟΥ ΕΧΟΥΜΕ ΕΜΠΕΙΡΙΑ: - Γραμμές παραγωγής στηθαίων ασφαλείας - Γραμμές παραγωγής προφίλ C, U, Z & ηλιακών πάνελ - Γραμμές παραγωγής διαδρομών αποθήκευσης logistics - Γραμμές παραγωγής δίσκων καλωδίων - Γραμμές παραγωγής ραφιών καταστημάτων - Γραμμές μεταλλικών ψευδοροφών - Γραμμές πλαισίωσης και στήριξης ηλιακών συστημάτων - Γραμμές παραγωγής σωμάτων και καλυμμάτων φωτιστικών - Γραμμές παραγωγής επάνω & πλευρικών καλυμμάτων θερμαντικών σωμάτων - Γραμμές παραγωγής μεταλλικών πλεγμάτων και παταριών - Γραμμές μεταλλικών θυρών & κασών - Γραμμές προφίλ γυψοσανίδας για κουφώματα PVC - Εφαρμογές γεωργίας και κτηνοτροφίας - Εφαρμογές σε γεωργικά οχήματα - Γραμμές παραγωγής πάνελ βαφής εργοστασίων - Εφαρμογές στη βιομηχανία οχημάτων - Εφαρμογές διάτρησης ρολού - Εφαρμογές στη βιομηχανία οικιακών συσκευών

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Πλήρης και έτοιμη προς λειτουργία γραμμή διαμόρφωσης (roll forming) για την παραγωγή στηθαίων ασφαλείας και μεταλλικών προστατευτικών οδοποιίας με πολλαπλές επιλογές προφίλ. Η εταιρεία Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελασμάτων και διαμόρφωσης ρολών, προσφέροντας υψηλών επιδόσεων και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Αυτή η γραμμή διαμόρφωσης στηθαίων ασφαλείας έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή οδικών συστημάτων προστασίας, με υψηλή ακρίβεια και αποδοτικότητα. Το σύστημα παρέχει ολοκληρωμένη λύση turnkey από την τροφοδοσία του ρολού έως τη στοίβαξη του τελικού προϊόντος. Η γραμμή είναι σχεδιασμένη για συνεχή παραγωγή, εξασφαλίζοντας σταθερή λειτουργία, σταθερή ποιότητα προϊόντος και μακροχρόνια αξιοπιστία σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα. ΔΥΝΑΤΟΤΗΤΑ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ Το σύστημα μπορεί να παράγει διάφορα προφίλ στηθαίων και υποστηρικτικών στοιχείων: - Στηθαίο 2 κυμάτων (W Beam) - Στηθαίο 3 κυμάτων - Προφίλ τύπου C Post - Προφίλ Sigma - Προφίλ Omega - Προφίλ Ray A & Ray B ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ ΓΡΑΜΜΗΣ Η γραμμή παραγωγής περιλαμβάνει: - Υδραυλικό αποσπειρωτή (Δυνατότητα 10 τόνων) - Ευθυγραμμιστικό & τροφοδότη servo - Υδραυλική πρέσα - Καλούπι διάτρησης & σύστημα εκτύπωσης - Μηχανή διαμόρφωσης με ρολά - Σύστημα αιωρούμενης κοπής (Flying Shear) - Σύστημα μεταφοράς - Αυτόματο σύστημα στοίβαξης ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Σύστημα διαμόρφωσης υψηλής ακρίβειας - Τροφοδότηση servo για ακρίβεια στη διάτρηση και διαμόρφωση - Βαριά κατασκευή για συνεχή λειτουργία - Μονάδα γραμμής αρθρωτής και προσαρμόσιμης διαμόρφωσης - Προηγμένο σύστημα αυτοματισμού (PLC & HMI) ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ολοκληρωμένη λύση παραγωγής (turnkey) - Υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής - Σταθερή ποιότητα προϊόντος - Ευελιξία στην παραγωγή διαφορετικών προφίλ - Μικρός χρόνος παράδοσης συγκριτικά με ευρωπαϊκούς κατασκευαστές ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ - Διαφορετικοί σχεδιασμοί προφίλ και εργαλεία Njdpfxoyzfi To Anqscr - Αναβαθμίσεις αυτοματισμού και συστημάτων ελέγχου - Ενσωμάτωση με γραμμές επεξεργασίας ρολού - Εξατομικευμένες μηχανολογικές λύσεις ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Συστήματα οδικής ασφάλειας - Έργα υποδομών οδοποιίας - Κατασκευές και δημόσια έργα - Βιομηχανικά συστήματα φραγμάτων ΓΡΑΜΜΕΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΣΤΙΣ ΟΠΟΙΕΣ ΕΙΜΑΣΤΕ ΕΜΠΕΙΡΟΙ: - Γραμμές παραγωγής μεταλλικών στηθαίων ασφαλείας - Γραμμή παραγωγής προφίλ C, U, Z και φωτοβολταϊκών πάνελ - Γραμμή παραγωγής δοκών αποθήκευσης logistics - Γραμμή παραγωγής μεταλλικών καναλιών καλωδίων - Γραμμή παραγωγής ραφιών εμπορικών καταστημάτων - Γραμμή παραγωγής αναρτημένων μεταλλικών οροφών - Γραμμή παραγωγής βάσεων και πλαισίων φωτοβολταϊκών - Γραμμή παραγωγής σωμάτων και καλυμμάτων φωτιστικών - Γραμμή παραγωγής καλυμμάτων θερμαντικών σωμάτων - Γραμμή παραγωγής μεταλλικών πλεγμάτων και δοκών - Γραμμή παραγωγής μεταλλικών θυρών και πλαισίων θυρών - Γραμμή παραγωγής προφίλ γυψοσανίδων παραθύρων PVC - Εφαρμογές στον αγροτικό και κτηνοτροφικό τομέα - Εφαρμογές γεωργικών οχημάτων - Γραμμή παραγωγής πάνελ βαφείου - Εφαρμογές στη βιομηχανία αυτοκινήτου - Εφαρμογές διάτρησης ελασμάτων (Coil Punching) - Εφαρμογές στη βιομηχανία οικιακών συσκευών

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Γραμμή διαχωρισμού (slitting) υψηλής χωρητικότητας διαθέσιμη από απόθεμα με άμεση παράδοση και εγκατάσταση με το κλειδί στο χέρι. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελασμάτων, γραμμών μορφοποίησης (roll forming) και συστημάτων τροφοδοσίας πρεσών, προσφέροντας υψηλών επιδόσεων και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ ΓΡΗΓΟΡΗΣ ΠΑΡΑΔΟΣΗΣ Διαθέσιμο μηχάνημα άμεσα – έτοιμο για αποστολή Ειδική προσφορά: 1 σετ μαχαιριών διαχωρισμού περιλαμβάνεται δωρεάν με το μηχάνημα έτοιμο προς παράδοση. Παράδοση περίπου σε 1 μήνα Καμία αναμονή για παραγωγή Ειδική ευκαιρία προσφοράς Nodpfxjyzbzrs Anqocr Αυτή η γραμμή διαχωρισμού είναι διαθέσιμη από απόθεμα και προσφέρει μοναδική ευκαιρία σε εταιρείες που χρειάζονται άμεσες λύσεις παραγωγής χωρίς μεγάλους χρόνους παράδοσης. Είναι σχεδιασμένη για παραγωγή μεγάλης χωρητικότητας και απαιτητικές βιομηχανικές εφαρμογές. Το σύστημα εξασφαλίζει σταθερή λειτουργία, υψηλή ακρίβεια διαχωρισμού και αξιόπιστη απόδοση ακόμα και σε συνεχή λειτουργία βαρέως τύπου. ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Πάχος υλικού: 0,3 – 3 mm Πλάτος coil: έως 1500 mm Βάρος coil: έως 20 Ton Ταχύτητα διαχωρισμού: έως 40 m/min Ακρίβεια διαχωρισμού: ±0,1 mm ΣΥΣΤΑΤΙΚΑ ΓΡΑΜΜΗΣ Υδραυλικός αποελιστής (decoiler) χωρητικότητας 20 Ton Υδραυλικό αυτοκίνητο φόρτωσης coil Σύστημα εισαγωγής με μονάδα ισιώματος Κεφαλή διαχωρισμού με ακριβή ρύθμιση μαχαιριών Σύστημα περιέλιξης απορριμμάτων Μονάδα τάνυσης και διαχωρισμού Υδραυλικός ελίκτης (recoiler) Σύστημα εξόδου και αυτοματοποίηση ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΑΣ Υψηλή ακρίβεια διαχωρισμού Σερβο-υποστηριζόμενο και σταθερό σύστημα τροφοδοσίας Ισχυρή κεφαλή διαχωρισμού με μετάδοση μέσω κιβωτίου ταχυτήτων Ρυθμιζόμενο σύστημα μαχαιριών για διαφορετικά πλάτη διαχωρισμού Βαρέως τύπου κατασκευή για βιομηχανική παραγωγή Προηγμένο σύστημα αυτοματισμού (έλεγχος HMI) ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ Άμεση διαθεσιμότητα Μικρός χρόνους αναμονής επένδυσης Αξιόπιστη και σταθερή παραγωγή Κατάλληλη για διάφορα υλικά (χάλυβας, αλουμίνιο κτλ.) Σύντομος χρόνος παράδοσης σε σύγκριση με Ευρωπαίους κατασκευαστές Υποστήριξη μετά την πώληση 24/7 ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ Κέντρα επεξεργασίας χάλυβα Βιομηχανίες επεξεργασίας coil Κατασκευαστές λαμαρινών Βιομηχανίες αυτοκινήτου και κατασκευών

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ρολών, γραμμών μορφοποίησης και συστημάτων τροφοδοσίας πρέσας, προσφέροντας υψηλής απόδοσης και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Οι συμπαγείς γραμμές διαχωρισμού (slitting lines) ρολών που προσφέρουμε έχουν σχεδιαστεί για αποδοτική και ακριβή διαχωρισμό ελαφρών και μεσαίου πάχους υλικών. Τα συστήματα διατίθενται σε ευέλικτες διαμορφώσεις — από γραμμές εισαγωγικού επιπέδου έως πιο εξελιγμένες λύσεις με ενσωματωμένες μονάδες ισιώματος (straightener units). Οι γραμμές είναι μελετημένες ώστε να εξασφαλίζουν σταθερή λειτουργία, ομοιόμορφη ποιότητα διαχωρισμού και βέλτιστη παραγωγικότητα, διατηρώντας ταυτόχρονα συμπαγές αποτύπωμα και οικονομικό επίπεδο επένδυσης. ΔΙΑΘΕΣΙΜΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ 1 mm | 1300 mm | 4 Τόνοι | Συμπαγής γραμμή slitting χωρίς λάκκο (Pitless) 3 mm | 600 mm | 6 Τόνοι | Συμπαγής γραμμή slitting (τροφοδοσία με pinch rollers) 3 mm | 600 mm | 6 Τόνοι | Γραμμή slitting με μονάδα ισιώματος 3 mm | 1000 mm | 6 Τόνοι | Συμπαγής γραμμή slitting (τροφοδοσία με pinch rollers) ΕΠΙΛΟΓΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗΣ ΣΥΣΤΗΜΑΤΟΣ Ανάλογα με τις απαιτήσεις παραγωγής, η γραμμή μπορεί να παραδοθεί με: - Μονάδα ισιώματος για βελτίωση της επιπεδότητας και της σταθερότητας τροφοδοσίας υλικού - Σύστημα τροφοδοσίας με pinch rollers για συμπαγή και οικονομική λειτουργία - Κατασκευή με ή χωρίς λάκκο (pitless) ανάλογα με τις απαιτήσεις τοποθέτησης ΤΕΧΝΙΚΟ ΕΥΡΟΣ - Πάχος υλικού: 0,3 – 3 mm - Πλάτος ρολού: έως 1300 mm - Βάρος ρολού: 4 – 6 τόνοι - Ακρίβεια διαχωρισμού: ±0,1 mm ΚΥΡΙΑ ΣΥΣΤΑΤΙΚΑ ΓΡΑΜΜΗΣ - Υδραυλικό αποτύλιγμα (με σύστημα expansible mandrel) - Σύστημα φόρτωσης ρολού (προαιρετικό) - Σύστημα προώθησης με pinch rollers ή μονάδα ισιώματος - Κεφαλή slitting με ακριβή ρύθμιση μαχαιριών - Σύστημα τύλιξης αποκομμάτων - Μονάδα τάσης και διαχωριστικών - Επανατυλιχτής (recoiler) με υδραυλικό mandrel - Ηλεκτρολογικός πίνακας και σύστημα αυτοματισμού (έλεγχος μέσω HMI) ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΗΣ ΜΕΛΕΤΗΣ - Υψηλής ακρίβειας λειτουργία διαχωρισμού - Ρυθμιζόμενα μαχαίρια με σύστημα ακριβούς τοποθέτησης - Ανθεκτική κεφαλή slitting με μετάδοση μέσω κιβωτίου ταχυτήτων - Σταθερός έλεγχος τάσης υλικού - Συμπαγής και αρθρωτή (modular) σχεδίαση - Δυνατότητα αμφίδρομης λειτουργίας ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ευέλικτες διαμορφώσεις για διαφορετικά budgets και ανάγκες - Συμπαγής σχεδίαση για περιορισμένους χώρους παραγωγής Ncodpfx Anoyzbm Ueqjr - Σταθερή και αδιάλειπτη παραγωγή - Εύκολη λειτουργία και συντήρηση - Σύντομος χρόνος παράδοσης σε σύγκριση με ευρωπαϊκούς κατασκευαστές ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Κέντρα διαχείρισης χάλυβα (steel service centers) - Εταιρείες επεξεργασίας λαμαρίνας - Υλικά HVAC και κατασκευών - Υποπρομηθευτές αυτοκινητοβιομηχανίας - Γενική μεταλλουργία και βιομηχανίες επεξεργασίας μετάλλου

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Το σύστημα Prep 350 bulk scale SFC είναι μια αυτοματοποιημένη λύση καθαρισμού, σχεδιασμένη για την εύκολη καθαρισμό μεγάλων ποσοτήτων δείγματος. Το σύστημα προσφέρει ακριβείς βαθμίδες συναποδιαλύτη, επιλογές διαχωριστή χαμηλής και υψηλής πίεσης για μέγιστη ανάκτηση καθαρισμένων ενώσεων, καθώς και δυνατότητα διαδοχικών εγχύσεων για καθαρισμούς υψηλής απόδοσης. Τα συστήματα είναι σχεδιασμένα τόσο για χειραλικούς όσο και για αχειραλικούς διαχωρισμούς και είναι κατάλληλα για καθαρισμό εναντιομερών, πολύπλοκων συνθετικών χημικών ενώσεων ή φυσικών προϊόντων. Διατίθεται σε ευέλικτες διαμορφώσεις με δυνατότητα ανακύκλωσης CO2 (μόνο με συλλογή υψηλής πίεσης) και ελέγχεται από το φιλικό προς τον χρήστη λογισμικό ChromScope™. Βέλτιστη εσωτερική διάμετρος στήλης: 50 mm Προτεινόμενη συνολική ροή*: 300 g/min Τυπική παραγωγικότητα: έως 100 g/ημέρα Κλάσματα: 5 + 1 απόβλητα Το πλήρες πακέτο περιλαμβάνει: - Επιλογή ανακύκλωσης, 240V/60Hz CE αυτοματοποιημένο - Ψύκτης, Accel 500 230V/50Hz - Ανιχνευτής UV/Oρατής 2489 για Prep SFC - Σετ φιαλών συστήματος SFC 200/350 - Παρακολούθηση Lenovo ThinkVision Flat Panel - Σετ RocketPort Card and Extension Cable Njdpfx Anoy D Tk Rsqjcr - Στήλη Viridis BEH 2-EP 5μm OBD 50x250mm - UV Sample Chemistry για Prep SFC - Πιστοποιητικό εγκατάστασης Prep SFC Δεν έχουν φορτωθεί όλες οι φωτογραφίες.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1975, Αριθμός ατράκτων: 20 Διαμέρισμα τρυπανιών: 32 mm Ισχύς: 1,8 kW Ncodpfoy E Hfksx Anqer

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Πλήρης γραμμή παραγωγής ακουστικών πάνελ ηχοπετάσματος με συστήματα διαμόρφωσης (roll forming), διάτρησης και κοπής. Η Bosporas Machinery | AYIKA είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ρολού, γραμμών διαμόρφωσης και συστημάτων τροφοδοσίας πρέσας, παρέχοντας υψηλής απόδοσης και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις διεθνώς. Nedpfx Anjyy Spkeqocr Αυτή η γραμμή παραγωγής πάνελ ηχοπετασμάτων έχει σχεδιαστεί για την κατασκευή υψηλής ποιότητας ηχομονωτικών πάνελ που χρησιμοποιούνται σε αυτοκινητόδρομους, σιδηροδρόμους και έργα υποδομής. Το σύστημα προσφέρει μια ολοκληρωμένη και ολοκληρωμένη λύση από την τροφοδοσία του ρολού έως το τελικό προϊόν. Η γραμμή περιλαμβάνει: υδραυλικό φορτωτικό καροτσάκι ρολού, υδραυλικό αποτυλιχτήρα, ισιωτήρα/τροφοδότη με μονάδα συγκόλλησης, υδραυλική πρέσα, σύστημα διάτρησης οπών, μηχανή roll forming, σύστημα κοπής και μεταφορικές ταινίες εξόδου, διασφαλίζοντας συνεχή και αποδοτική παραγωγή. Συμβατότητα Υλικών: - Ψυχρής & θερμής έλασης χάλυβας, γαλβανισμένος χάλυβας (HDG), ανοξείδωτος χάλυβας και κράματα αλουμινίου υψηλής αντοχής Πάχος Υλικού (Χάλυβας): 0,50 mm – 3,00 mm Πάχος Υλικού (Αλουμίνιο): έως 4,00 mm Μέγιστο Πλάτος Ρολλού: έως 1250 mm (Συμβατό με διεθνή πρότυπα διαστάσεων) Μέγιστο Βάρος Ρολλού: έως 10 τόνους (δυνατότητα βαρέως τύπου αποτυλιχτήρα) Ταχύτητα Παραγωγής: μεταβλητή έως 30 m/λεπτό (βελτιστοποιημένη για μαζική παραγωγή) Ακρίβεια Διαμόρφωσης: υψηλής ανοχής roll forming με προηγμένη τεχνολογία σερβοκινητήρων ΣΥΣΤΑΤΙΚΑ ΓΡΑΜΜΗΣ - Υδραυλικό καροτσάκι φόρτωσης ρολού - Υδραυλικός αποτυλιχτήρας - Ισιωτικό/τροφοδότης με σύστημα συγκόλλησης άκρη-με-άκρη - Υδραυλική πρέσα (20 τόνων) - Σύστημα διάτρησης και κοπής οπών - Μηχανή roll forming (επιλογές 22–28 σταθμών) - Υδραυλικό σύστημα κοπής - Σύστημα μεταφορικών ταινιών εξόδου ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Ισχυρή, κατεργασμένη σε CNC κατασκευή σκελετού - Σύστημα διαμόρφωσης υψηλής ακρίβειας - Σύστημα τροφοδοσίας με σερβοκινητήρα - Ενισχυμένοι κύλινδροι (58–60 HRC) - Μοντέρνος, αρθρωτός και προσαρμόσιμος σχεδιασμός - Ενσωματωμένη αυτοματοποίηση ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Πλήρης turnkey βιομηχανική λύση - Υψηλή ακρίβεια και επαναληψιμότητα - Συνεχής και σταθερή παραγωγή - Σύντομοι χρόνοι παράδοσης συγκριτικά με Ευρωπαίους κατασκευαστές - Εξατομικευμένος σχεδιασμός ανάλογα με τις απαιτήσεις του έργου ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Ηχοπετάσματα αυτοκινητοδρόμων - Ακουστικά πάνελ σιδηροδρομικών έργων - Βιομηχανικά συστήματα ηχομόνωσης - Υποδομές έργων ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ - Διαφορετικός αριθμός σταθμών (22 / 26 / 28) - Εξατομικευμένος σχεδιασμός πάνελ και καλουπιών - Αναβαθμίσεις αυτοματισμού και ελέγχου - Ενσωμάτωση με συστήματα επεξεργασίας ρολού ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΑ ΕΡΓΑ Οι εικόνες αυτής της καταχώρησης αφορούν ενδεικτικές εγκαταστάσεις αντίστοιχων γραμμών παραγωγής ηχοπετασμάτων, που έχουν παραδοθεί και τεθεί επιτυχώς σε λειτουργία τα τελευταία χρόνια. Αυτά τα έργα επιβεβαιώνουν την αποδεδειγμένη μηχανολογική μας ικανότητα και τη διεθνή εμπειρία. Επιπλέον αναφορές παρέχονται κατόπιν αιτήματος.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Η Bosporas Machinery | AYIKA είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελασμάτων (coil processing lines), γραμμών μορφοποίησης (roll forming lines) και συστημάτων τροφοδοσίας πρεσών, προσφέροντας υψηλής ποιότητας και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις. Η βαριάς κατασκευής γραμμή κοπής σε μήκος (cut to length line) έχει σχεδιαστεί για ακριβή κοπή λαμαρίνας, με προηγμένες διαμορφώσεις και δυνατότητα επεξεργασίας ελασμάτων έως 20 τόνων. ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Πάχος λαμαρίνας: 0,5 – 3 mm / έως 4 mm (βαρέως τύπου διαμόρφωση) Πλάτος κοίλ: έως 1500 mm Βάρος κοίλ: έως 20 τόνοι Τύπος κοπής/ψαλιδιού: Ψαλίδι γκιλοτίνας με γραναζωτή μετάδοση, Εκκεντρικό ψαλίδι με πνευματικό συμπλέκτη, Υδραυλικό ψαλίδι, Περιστροφικό ψαλίδι (rotary shear) Ταχύτητα γραμμής: έως 40 m/min (ανάλογα τη διαμόρφωση) Σύστημα ισοπέδωσης: Ισοπεδωτής με πολλούς κυλίνδρους, Υψηλής ακριβείας ισοπεδωτής Σύστημα στοίβαξης: Αυτόματος στοίβακας (μονή ή διπλή στοίβαξη) Επεξεργάσιμα υλικά: Ψυχρής & θερμής έλασης, Γαλβανισμένα, Ανοξείδωτα, Αλουμίνιο Η γραμμή κοπής σε μήκος βαρέως τύπου έχει σχεδιαστεί για την ακριβή και αποδοτική επεξεργασία χαλύβδινων ελασμάτων πλάτους έως 1500 mm και βάρους έως 20 τόνους. Το σύστημα εγγυάται υψηλή ακρίβεια, σταθερή λειτουργία και αξιοπιστία μακροχρόνιας χρήσης σε βιομηχανικό περιβάλλον παραγωγής. Η γραμμή αποτελείται από συνδυασμένες μονάδες: υδραυλικό ξετυλιχτήρα, σύστημα φόρτωσης κοίλ, διατάξεις ισοπέδωσης, συστήματα τροφοδοσίας, μονάδες κοπής, συστήματα μεταφοράς και αυτόματο στοίβακα. ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ & ΕΥΕΛΙΞΙΑ Το σύστημα μπορεί να διαμορφωθεί ανάλογα με τις απαιτήσεις παραγωγής και το είδος υλικού: • 0,5 – 3 mm τυπική διαμόρφωση • έως 4 mm βαρέως τύπου διαμόρφωση Διατίθενται διαφορετικές τεχνολογίες κοπής, αναλόγως της ταχύτητας παραγωγής, της ακρίβειας και του υλικού: • Ψαλίδι γκιλοτίνας με γραναζωτή μετάδοση • Εκκεντρικό ψαλίδι με πνευματικό συμπλέκτη • Υδραυλικό ψαλίδι • Περιστροφικό ψαλίδι Η γραμμή μπορεί να σχεδιαστεί με μονού ή διπλού βρόχου (loop pit) για τη βέλτιστη ταχύτητα, ροή υλικού και εργοστασιακή διάταξη. ΒΑΣΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ • Βαριάς κατασκευής για κοίλ έως 20 τόνους • Υψηλή ακρίβεια κοπής λαμαρίνας • Προηγμένο σύστημα ισοπέδωσης • Πολλαπλές επιλογές κοπής • Αυτόματα συστήματα στοίβαξης και μεταφοράς • Ισχυρή μηχανική κατασκευή για μακροχρόνια αντοχή ΜΗΧΑΝΙΚΗ & ΑΠΟΔΟΣΗ Nsdpfsyy R Rmjx Anqjcr Η μηχανή είναι σχεδιασμένη με ανθεκτικό μηχανισμό και υψηλής ποιότητας εξαρτήματα για ασφαλή και μακροχρόνια λειτουργία υπό βαρέα φορτία. Το σύστημα ακριβείας ισοπέδωσης εξαλείφει εσωτερικές τάσεις και διασφαλίζει επίπεδο αποτέλεσμα, προσφέροντας ακριβή και επαναλήψιμη κοπή. Τα προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου εγγυώνται σταθερή λειτουργία με λιγότερη εξάρτηση από τον χειριστή και αποδοτική διαχείριση παραγωγής. ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ • Μικρός χρόνος παράδοσης σε σχέση με ευρωπαίους κατασκευαστές • Υψηλή αποδοτικότητα και συνεχής λειτουργία • Μικρές απαιτήσεις συντήρησης • Ευέλικτος και εξατομικευμένος σχεδιασμός • Αξιόπιστη απόδοση σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ • Κέντρα service χάλυβα • Παραγωγή αυτοκινήτων και μεταλλικών εξαρτημάτων • Κατασκευές & υλικά υποδομών • Γενικές βιομηχανικές εφαρμογές επεξεργασίας λαμαρίνας ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΟΣ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ • Σύστημα διπλού στοίβακα • Σύστημα στοίβαξης με κενό • Συστήματα χειρισμού και μεταφοράς κοίλ • Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού *Οι εικόνες της αγγελίας απεικονίζουν εγκαταστάσεις παρόμοιων γραμμών κοπής σε μήκος (πάχους 3 – 4 mm) που έχουν κατασκευαστεί και παραδοθεί επιτυχώς τ

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Bosporas Machinery | AYIKA είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελάστρου, γραμμών διαμόρφωσης σε ρολό και συστημάτων τροφοδοσίας πρέσας, προσφέροντας υψηλής ποιότητας και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις. Γραμμή διαμήκους κοπής βαρέως τύπου, σχεδιασμένη για κοπή χαλύβδινων ελασμάτων με υψηλή ακρίβεια και δυνατότητα παραμετροποίησης πάχους έως 4 mm. ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Πάχος ελάστρου: 0,3 – 3 mm / έως 4 mm Πλάτος ελάστρου: 300 – 1500 mm Βάρος ελάστρου: έως 20 τόνοι Ταχύτητα διαμήκους κοπής: έως 100 m/min Ακρίβεια διαμήκους κοπής: ±0,1 mm Ελάχιστο πλάτος κοπής: 50 mm Είδη υλικών: Ψυχρής/Θερμής έλασης, Γαλβανιζέ, Ανοξείδωτος Χάλυβας, PPGI, Ψυχρής έλασης χάλυβας, Αλουμίνιο Αυτή η γραμμή διαμήκους κοπής έχει σχεδιαστεί για υψηλής ακρίβειας κοπή χαλύβδινων ελασμάτων με βαριά κατασκευή και αξιόπιστη απόδοση. Κατάλληλη για επεξεργασία υλικών 3-4 mm πάχους, έως 1500 mm πλάτος και βάρος ελάστρου έως 20 τόνους. Διατίθεται με ενιαία ή διπλή διάταξη «loop pit» για βέλτιστη ροή υλικού, ταχύτητα γραμμής και παραγωγικότητα. Το σύστημα αποτελείται από πλήρως ενσωματωμένες μονάδες, συμπεριλαμβανομένων: υδραυλικό αποελασματωτή, αυτοκίνητο φόρτωσης ρόλων, αποκολλητή εισόδου, ισοπεδωτή, κεφαλή διαμήκους κοπής, περισυλλέκτη υπολειμμάτων, σύστημα τάσης και υδραυλικό αναελασματωτή, διασφαλίζοντας συνεχή και σταθερή παραγωγή. Η γραμμή διατίθεται σε διάφορες διαμορφώσεις ανάλογα με τις παραγωγικές απαιτήσεις: Αυτή η ευέλικτη δομή επιτρέπει τη βέλτιστη προσαρμογή ανάλογα με το είδος υλικού, το πάχος και τις ανάγκες παραγωγής. ΚΥΡΙΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Βαριά κατασκευή για ελάσματα έως 20 τόνους - Υψηλή ακρίβεια κοπής (±0,1 mm) - Προηγμένη κεφαλή διαμήκους κοπής με σύστημα ακριβούς ρύθμισης - Υδραυλικά και αυτοματοποιημένα συστήματα λειτουργίας - Παραγωγή υψηλής ταχύτητας (έως 100 m/min) - Ισχυρή μηχανική κατασκευή για μακροχρόνια λειτουργία ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Σύντομος χρόνος παράδοσης συγκριτικά με ευρωπαϊκούς κατασκευαστές - Υψηλή απόδοση και συνεχής λειτουργία παραγωγής - Ελαχιστοποιημένοι χρόνοι διακοπής - Παραμετροποιήσιμες διαμορφώσεις - Αξιόπιστο και εύχρηστο σύστημα αυτοματισμού ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ - Κέντρα επεξεργασίας χάλυβα - Βιομηχανία αυτοκινήτων - Τομέας κατασκευών - Μονάδες μεταποίησης μετάλλων ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΟΣ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ - Περιστροφικό συστήματα μεταφόρτωσης - Συστήματα χειρισμού και μεταφοράς ελάστρου - Προηγμένες λύσεις αυτοματισμού - Εξατομικευμένες διαμορφώσεις Nodsyy Ru Espfx Anqocr *Οι εικόνες αυτής της καταχώρησης περιλαμβάνουν αναφορές εγκαταστάσεων παρόμοιων γραμμών διαμήκους κοπής (πάχος 3 mm και 4 mm) που κατασκευάστηκαν, παραδόθηκαν και εγκαταστάθηκαν με επιτυχία σε διάφορες χώρες. Αυτά τα έργα αποδεικνύουν την αποδεδειγμένη εμπειρία μας στην παροχή αξιόπιστων και υψηλής απόδοσης γραμμών διαμήκους κοπής παγκοσμίως.

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Heidelberg Cylinder SBD 64×89 Αυτόματο Μηχάνημα Κοπής Το πιο περιζήτητο μηχάνημα της αγοράς στα τέλη της δεκαετίας του 2000. Το μηχάνημα είναι σε πολύ καλή κατάσταση και έτοιμο για λειτουργία. Διαστάσεις: 640x890 χλστ. Το μηχάνημα είναι έτοιμο για κοπή με μήτρα. Πλήρως αυτόματο, με ομαλό έλεγχο ταχύτητας, κεντρική λίπανση και προστατευτικά καλύμματα. Nodjy E Ex Aopfx Anqscr Διαθέτει σύστημα ταχείας αλλαγής καροτσιού στην τροφοδοσία και εύχρηστο ντουλάπι στο πλάι του μηχανήματος. Περιλαμβάνονται δύο πλαίσια, ανταλλακτικά, πλάκα κυλίνδρου, καρότσια και μεγάλο σετ πληρωτικών και κλειδαριών.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 006500, Θέση 1: Κάθετο ρουλεμάν PRIESS-BMA DLS-CNC Nsdpswucmvjfx Anqocr Θέση 2: Μηχάνημα διάτρησης CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Θέση 3: Μηχάνημα γεώτρησης και πείρου CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Θέση 4: Μηχάνημα γεώτρησης και πείρου CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Θέση 5: Βουρτσιστή PRIESS-BMA DLS-CNC Θέση 6: Μεταφορά PRIESS-BMA DLS-CNC

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2004, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: PST31, Gebrauchte FISCHER Komplette, auf Rahmen montierte Pasteurisierungs- und Kühlanlage Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese auf einem Edelstahlrahmen montierte Plattenwärmetauscher-Pasteurisierungsanlage ist für den Hochdurchsatz bei thermischer Behandlung mit integrierter Kühlung und CIP-Funktionalität (Reinigung-In-Place) ausgelegt. Gefertigt von FISCHER Engineering und aufgebaut auf einem Edelstahlskid, ermöglicht sie eine schnelle Inbetriebnahme und zuverlässige Leistung für Getränkeproduktion sowie industrielle Verpackungsumgebungen. Typ: Plattenwärmetauscher-Pasteurisierer (EUROCAL-Serie) Modell: EUROCAL 18CFG Durchsatz: 6.000 l/h Sektionen: 4-Sektionsplattenpaket für Erhitzung, Regeneration und Kühlung Auslegungsdruck (PS): 6 bar Baujahr: 2004 Ausführung: Hochwertige Edelstahlausführung, alle produktberührenden Teile aus Edelstahl Kühlmodul: Luftgekühlte Wärmepumpe (Kühlleistung 30,0 kW; Heizleistung 32,0 kW; Kältemittel R407C) Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Der Pasteurisierer verfügt über eine zentrale Automatisierung für präzise Temperaturführung und gleichbleibende Produktqualität im Schichtbetrieb. Schaltschrank: Zentraler Edelstahlelektroschrank mit SPS-Steuerung und Touchscreen-HMI Instrumentierung: Druckmanometer, Durchflussmessung und Temperatursensoren zur Regelung in einem geschlossenen Regelkreis Prozessanalytik: Inline-Qualitätsüberwachung zur Echtzeitkontrolle wichtiger Produktparameter CIP-Automatisierung: Pneumatik-Ventilinseln und Steuerköpfe steuern automatische Reinigungszyklen Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Konzipiert für die nahtlose Integration vor einer Abfülllinie, lässt sich diese gebrauchte thermische Verarbeitungseinheit einfach an bestehende Versorgungsanschlüsse anschließen und kann sowohl mit bestehenden als auch neuen Abfülllinien kombiniert werden. Betrieb inline/standalone: Funktioniert als eigenständige Pasteurisierungs- und Kühleinheit oder integriert in eine komplette Verpackungslinie Formatflexibilität: Für diverse Flüssigprodukte vor der Abfüllung in PET, Glas oder andere Gebinde geeignet Schnellanschluss: Skidrohrleitungen und Anschlüsse für schnellen Aufbau und Formatwechsel Ncedpfey Ai Hlex Anqsr Maschinenzustand & Wartungshistorie Fachmännisch gewartet und in sofort einsatzbereitem Zustand präsentiert, eignet sich diese Anlage für einen schnellen Umzug und zügigen Produktionsstart in Getränke- oder Lebensmittelbetrieben. Status: Sofort betriebsbereit Wartung: Gut gewartete, industrielle Komponenten für den Dauerbetrieb ausgelegt Leistung & Vielseitigkeit im Betrieb Ideal für hochwertige thermische Behandlung mit effizienter Energierückgewinnung zur nachhaltigen Pasteurisierung bei gleichzeitigem Schutz der Produkteigenschaften. Anwendungen: Milchpasteurisierung, Fruchtsaftverarbeitung, Sirupbehandlung und Würzekühlung in Brauereien Energieeffizienz: Regenerationszone steigert thermische Effizienz und senkt den Energiebedarf Qualitätssicherung: Inline-Prozessüberwachung für gleichbleibend hohe Produktqualität

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2000, Μάρκα: Cevenini ED400 Έτος κατασκευής: 2000 Τεχνικά χαρακτηριστικά: Μέγιστο πλάτος κυλίνδρου: 1600 mm Μέγιστη διάμετρος κυλίνδρου: 400 mm Ελάχιστο πλάτος κοπής: 3 mm Ανοχή ευρετηρίου: +/- 0,1 mm Εξοπλισμός: - 1 μαχαίρι - 1 σύστημα ψεκασμού - 1 άξονας D 76 mm Nodpfxjy A S Rme Anqecr - 1 συσκευή ακονίσματος μαχαιριών - 1 σετ αυθεντικά έγγραφα Η μηχανή ανακατασκευάστηκε πλήρως πριν από 5 χρόνια. Νέος έλεγχος Siemens με οπτικοποίηση.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Αυτόματη μηχανή θερμοτυπίας RAPID Machinery Generation III, σχεδιασμένη για βιομηχανικές εφαρμογές εκτύπωσης και συσκευασίας. Η μηχανή διαθέτει δύο θερμαινόμενες κεφαλές θερμοτυπίας, ψηφιακό έλεγχο θερμοκρασίας και συνεχώς ρυθμιζόμενη ταχύτητα λειτουργίας. Η βαρέως τύπου κατασκευή διασφαλίζει σταθερή και αξιόπιστη παραγωγή. Τεχνικά χαρακτηριστικά: • Κατασκευαστής: RAPID Machinery Co. (Σίδνεϊ, Αυστραλία) • Τύπος μηχανήματος: Αυτόματη μηχανή θερμοτυπίας • Σειρά: Generation III • Αριθμός κεφαλών: 2 κεφαλές • Ρύθμιση κεφαλών: ρυθμιζόμενες αριστερά / δεξιά • Μέγιστο πλάτος θερμοτυπίας: περ. 300–350 mm • Μέγιστο πάχος υλικού: περ. 0,1 – 1,5 mm • Επεξεργάσιμα υλικά: χαρτί, χαρτόνι, πλαστικά υποστρώματα • Εύρος θερμοκρασίας: περ. 80 – 200 °C • Έλεγχος θερμοκρασίας: ανεξάρτητος ψηφιακός έλεγχος ανά κεφαλή Ncsdpfx Aneyghr Heqor • Ταχύτητα λειτουργίας: συνεχώς ρυθμιζόμενη • Λειτουργίες: αυτόματη / μονή έλξη • Σύστημα καταμέτρησης: ψηφιακός μετρητής παρτίδων • Σύστημα μετάδοσης κίνησης: ηλεκτρικό • Τροφοδοσία: 3 φάσεις, 400 V, 50 Hz (τυπικά) • Εξοπλισμός ασφαλείας: διακόπτης έκτακτης ανάγκης, σύστημα ασφαλείας συμβατό με CE • Κατασκευή πλαισίου: βαρέως τύπου βιομηχανικό ατσάλινο πλαίσιο • Χώρα κατασκευής: Αυστραλία

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), TREIF DERBY 100 CE Αρ. αναφ.: 4089 Αυτόματη μηχανή κοπής σε κύβους Τύπος: TREIF DERBY 100 - CE - 2720 Χώρος φόρτωσης (ΜxΠxΥ): 400 x 97 x 97 mm Λεπίδα δρεπανιού: επίπεδη Μήκος κοπής: 0,5 – 32 mm Ncedpfx Anjyw Ibwsqor Σετ πριονωτή λεπίδα 1 σετ 5 x 5 mm Διαστάσεις μηχανήματος σε mm: Πλάτος: 850 Μήκος: 1400 Ύψος: 1100 Εγκατεστημένη ισχύς: 1,2 kW Ηλ. παροχή: 400 V, 50 Hz Βάρος: 265 kg

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 1992, Πλήρως αυτόματο προγραμματιζόμενο cross-cut με πρόσθετη ανίχνευση γραμμών για αφαίρεση ελαττωμάτων μέσω του συστήματος LUT Ιμάντας τροφοδοσίας 6 m Ncodpfx Asl H E Tajnqsr 6 σταθμοί εκτίναξης συνολικού μήκους 12 m Ο ιμάντας τροφοδοσίας δεν λειτουργεί προς το παρόν, πιθανώς λόγω του μετατροπέα συχνότητας.

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2017, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Πλήρης γραμμή μονωτικών υαλοπινάκων με κάθετο CNC EM4025 έτους 2018, πλυντήριο με 6 βούρτσες, πρέσα αερίου με 4 πλευρικά στάδια, σαρωτής Deltamax, ρομπότ στεγανοποίησης structural. Κατεύθυνση από δεξιά προς αριστερά. Σύστημα αντίστροφης όσμωσης έτους 2025. Nsdpoywwfxsfx Anqscr

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2007, ώρες λειτουργίας: 3.339 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC615, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης ELOPAK SKS-S60S Shikoku - Τεχνικές προδιαγραφές & λειτουργικά χαρακτηριστικά Αυτή η ασεπτική μηχανή πλήρωσης Gable-Top χαρτοκιβωτίων έχει σχεδιαστεί για αξιόπιστη συσκευασία ροφημάτων και παρέχει σταθερή απόδοση για προϊόντα με μεγάλη διάρκεια ζωής. Κατασκευαστής: Shikoku Kakoki, έτος κατασκευής 2007. Η μηχανή έχει χαμηλές ώρες λειτουργίας και υποστηρίζει πολλαπλές μορφές χαρτοκιβωτίων, προσφέροντας ευελιξία στον προγραμματισμό παραγωγής για βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας και ποτών. Κατασκευαστής: Shikoku Kakoki Μοντέλο: SKS-S60S Έτος κατασκευής: 2007 Ώρες λειτουργίας: 3339 Τύπος πλήρωσης: Ασεπτικό Τύπος δοχείου: Χαρτοκιβώτια Gable-Top Συμβατά μεγέθη: 0,5L, 0,75L, 1,0L Ηλεκτρική τροφοδοσία: 400 V, 50 Hz, τριφασικό Κατανάλωση ρεύματος: 114 A Πίεση αέρα: 550–990 kPa Κατανάλωση αέρα: 2460 NL/min Προηγμένοι αυτοματισμοί & συστήματα ελέγχου Σχεδιασμένη για ασεπτική λειτουργία, η μηχανή υποστηρίζει ακριβή πλήρωση σε ελεγχόμενο, στείρο περιβάλλον. Η τριφασική βιομηχανική ηλεκτρική εγκατάσταση εξασφαλίζει σταθερή λειτουργία και εύκολη ενσωμάτωση στη γενική τροφοδοσία της εγκατάστασης. Οι αλλαγές φορμά ανάμεσα σε 0,5L, 0,75L και 1,0L εκτελούνται αποδοτικά, μειώνοντας τους χρόνους διακοπής και βελτιώνοντας τη συνολική παραγωγικότητα στην περίπτωση μεταχειρισμένων ή ανακατασκευασμένων εγκαταστάσεων. • Έλεγχοι βιομηχανικών προδιαγραφών για σταθερή ασεπτική απόδοση • Ρυθμισμένες παραμέτρους διεργασίας για στείρες συσκευασίες • Φιλικό προς το χρήστη διεπαφή για παραμετροποίηση και παρακολούθηση • Διασυνδεδεμένα σημεία πρόσβασης και κυκλώματα ασφαλείας για προστατευμένη λειτουργία Διασύνδεση με τις παραγωγικές δυνατότητες της γραμμής Αυτός ο ασεπτικός πλαστικός γεμιστήρας ενσωματώνεται άψογα σε υφιστάμενη (μεταχειρισμένη) γραμμή εμφιάλωσης ή σε νέα διάταξη συσκευασίας. Ενδείκνυται για σύνδεση με προ-επεξεργασία χαρτοκιβωτίων ή μονάδες αποστείρωσης, καθώς και με επόμενα μηχανήματα τοποθέτησης καπακιών, εκτύπωσης ημερομηνιών, συσκευασίας κιβωτίων και παλετοποίησης. Υποστηρίζει λειτουργία in-line ή αυτόνομη, ανάλογα με τη διάταξη της εγκατάστασης. • Διεπαφή με ταινιόδρομους και μεταγενέστερα μηχανήματα συσκευασίας • Ευέλικτη τοποθέτηση στη γραμμή για νέα ή ανακατασκευασμένα έργα • Υποστήριξη πολλαπλών φορμά (0,5L, 0,75L, 1,0L) Κατάσταση μηχανής & ιστορικό συντήρησης Με μόλις 3.339 ώρες λειτουργίας, αυτή η ασεπτική μηχανή πλήρωσης παρουσιάζει ελάχιστη φθορά συγκριτικά με τον αναμενόμενο κύκλο ζωής βιομηχανικών συσκευαστικών μηχανημάτων. • Ελάχιστα χρησιμοποιημένο Njdeyz R E Topfx Anqscr • Άριστα διατηρημένη ασεπτική διαμόρφωση Λειτουργική απόδοση & ευελιξία Βελτιστοποιημένη για ασεπτική παραγωγή ροφημάτων, η μηχανή είναι ιδανική για προϊόντα με αυξημένη διάρκεια ζωής που συσκευάζονται τυπικά σε χαρτοκιβώτια Gable-Top. Η δυνατότητα πολλαπλών φορμών επιτρέπει ευέλικτο προγραμματισμό προϊόντων και αλλαγές κωδικών χωρίς εκτεταμένες μετατροπές. • Ασεπτική πλήρωση για παρατεταμένη συντήρηση...

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), ΓΡΑΜΜΗ ΜΕΤΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑΣ HUNKELER (Ξετύλιγμα, διάτρηση, αναστροφή, επανατύλιξη) Η γραμμή αποτελείται από: Θέση 1: ΞΕΤΥΛΙΚΤΗΡΑΣ HUNKELER UW4 G 7119 (Αρ. Μηχ.: 659595 // Έτος: 2001) Θέση 2: ΕΓΚΑΡΣΙΟΣ & ΕΠΙΜΗΚΗΣ ΚΟΠΤΗΣ HUNKELER AM 520-W 7150 (Αρ. Μηχ.: 1509697 // Έτος: 2004) Θέση 3: ΣΤΑΘΜΟΣ ΜΕΤΑΦΟΡΑΣ HUNKELER PU 520-W 7150 (Αρ. Μηχ.: 2010062 // Έτος: 2008) Θέση 4: ΜΟΝΑΔΑ ΔΙΑΤΡΗΣΗΣ & ΠΕΡΦΟΡΕ HUNKELER DM 520-W 7152 (Αρ. Μηχ.: 1509697 // Έτος: 2004) Θέση 5: ΑΝΑΣΤΡΕΦΤΗΣ HUNKELER WM 520-W (Αρ. Μηχ.: 1509697 // Έτος: 2004) Θέση 6: ΚΟΠΤΗΣ (ΕΓΚΑΡΣΙΟΣ & ΕΠΙΜΗΚΗΣ) HUNKELER CU 520-W 7154 (Αρ. Μηχ.: 1509697 // Έτος: 2004) Θέση 7: ΕΚΘΕΤΗΡΑΣ ΣΩΡΩΝ ERTEC STSC-2 (S.Nr.: 34 // Έτος: 2008) Ncsdpfxexphnle Anqer Θέση 7.1: ΤΕΛΕΙΩΣ ΚΑΙΝΟΥΡΓΙΟ (ΠΟΤΕ ΔΕΝ ΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΘΗΚΕ) ΔΙΠΛΩΤΙΚΟ FS4 7127 (Αρ. Μηχ.: 1509697 // Έτος: 2004) ΜΠΟΡΕΙ ΝΑ ΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΘΕΙ ΑΝΤΙ ΤΟΥ ΕΚΘΕΤΗΡΑ Θέση 8: ΓΕΡΑΝΟΣ

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2007, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 1936, Αρ. κατασκ.: 153-03 Εξοπλισμός / επιπλέον πληροφορίες: Αριθμός πλευρών εκτύπωσης: 3 Μέγ. μέγεθος χαρτιού (Πλάτος x Μήκος, εκ.) 1 πλευρά: 76 x 30,5 2 πλευρές: 33,5 x 30,5 3 πλευρές: 23,5 x 30,5 Ελαχ. μέγεθος χαρτιού (Πλάτος x Μήκος, εκ.): 11 x 9,5 με συσκευή για μικρές διαστάσεις: 9 x 6,5 Μέγ. ύψος στοίβας (χιλ.): 150 Ελαχ. ύψος στοίβας (χιλ.): 20 Μέγ. ταχύτητα (μ/λεπτό): 200 Μέγ. απόδοση (στοίβες/ώρα): 1.800 Πλάτος ταινίας (χιλ.): 5 Δύναμη πρέσας (N): 35.000 Ύψος εισαγωγής (εκ.): 40–105 Nsdoxixb Aepfx Anqjcr

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Διαθέσιμο: . Ncjdpfx Anowv Ttpjqor

Έτος κατασκευής: 2007, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 20051619, Βασικές λειτουργίες: Σχισμή, εγκάρσια κοπή, τσαλάκωμα Nedpfxohii Swj Anqocr Μέγεθος τροφοδοσίας χαρτιού: 210 (Π) x 210 (Λ) έως 370 (Π) x 520 (Λ) mm Ελάχιστο τελικό μέγεθος: 55 (Π) x 45 (Λ) mm Βάρος χαρτιού: 120 έως 400 g/m² *Ανάλογα με την ποιότητα του χαρτιού Λειτουργία: οθόνη αφής 4" Μνήμη εργασιών: 263 προκαθορισμένες εργασίες και 150 μνήμες εργασιών που ορίζονται από τον χρήστη. (100 MANU SET + 50 FLEX MODE) Μηχανισμός τροφοδοσίας τριπλής αναρρόφησης κορδέλας (πατενταρισμένο) Πλευρικός ανεμιστήρας Ρύθμιση κλίσης Πλευρικός ευθυγραμμιστής Ανίχνευση διπλής τροφοδοσίας Καταχώρηση σήματος κοπής Χωρητικότητα στοίβαξης δίσκου τροφοδοσίας : 100 mm Ταχύτητα 8,8 φύλλα / λεπτό : SRA3 21up business card 11 φύλλα / ελάχ. : SRA3 8up καρτ ποστάλ 12,2 φύλλα / ελάχ. : SRA3 4up ευχετήρια κάρτα 15,4 φύλλα / min. : A4 2 κοψίματα & 1 τσαλάκωμα

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC555, Μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Γενική περιγραφή της γραμμής Η μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h προσφέρει μια βιομηχανική διαμόρφωση, σχεδιασμένη ειδικά για την αποστειρωμένη εμφιάλωση υγρών τροφίμων. Ενδείκνυται ιδιαίτερα για ευαίσθητα προϊόντα, όπως το γάλα UHT και χυμούς φρούτων, που απαιτούν ελεγχόμενα περιβάλλοντα επεξεργασίας. Το σύστημα λειτουργεί με τετράγωνα δοχεία 1 λίτρου και επιτυγχάνει παραγωγική ικανότητα 7.000 λίτρων ανά ώρα, διασφαλίζοντας έτσι υψηλά μικροβιολογικά πρότυπα ποιότητας. Σε αυτή τη διαμόρφωση, κάθε μηχάνημα συμβάλλει αποφασιστικά στη διατήρηση ασεπτικών συνθηκών από την εμφιάλωση έως τη δευτερογενή συσκευασία. Ασεπτική μηχανή εμφιάλωσης Tetra Pak A3 FLEX Nodpfswkux Nox Anqscr Στο επίκεντρο της μεταχειρισμένης ασεπτικής γραμμής εμφιάλωσης Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h βρίσκεται η μηχανή εμφιάλωσης Tetra Pak A3 FLEX (έκδοση 100V), κατασκευής 2004, η οποία εκτελεί την ασεπτική εμφιάλωση με ενσωματωμένο σύστημα αποστείρωσης, μικροβιακό φράγμα και ακριβείς μηχανισμούς δοσομέτρησης. Επεξεργάζεται παστεριωμένα ή αποστειρωμένα προϊόντα για παρατεταμένη διάρκεια ζωής, διατηρώντας τα ακέραια χωρίς ψύξη. Επιπλέον, η μηχανή εμφιάλωσης εγγυάται αποστειρωμένο περιβάλλον καθ’ όλη τη διάρκεια του κύκλου. Διασφαλίζει επίσης σταθερή δοσολογία προϊόντος και ελαχιστοποιεί τη μεταβλητότητα στην απόδοση εμφιάλωσης. Οι κατασκευαστές μπορούν να βασίζονται σε αυτή την εγκατάσταση για την τήρηση αυστηρών απαιτήσεων ασφάλειας τροφίμων. Ασεπτικός κλειστικός Tetra Pak TCA88 Η γραμμή περιλαμβάνει επίσης τον κλειστικό Tetra Pak TCA88, κατασκευής 2006. Αυτή η μονάδα εφαρμόζει πλαστικά καπάκια στα γεμάτα δοχεία, χρησιμοποιώντας επαγωγικά ή μηχανικά συστήματα για απόλυτα στεγανή σφράγιση σε ασεπτικό περιβάλλον. Ο κλειστικός συγχρονίζεται με ακρίβεια με τη μηχανή εμφιάλωσης για αδιάκοπη λειτουργία. Σε αντίθεση με συμβατικά συστήματα, η εν λόγω ενοποίηση μειώνει σημαντικά τον κίνδυνο επιμόλυνσης μετά την εμφιάλωση. Παράλληλα, ο TCA88 διαθέτει ενσωματωμένους ποιοτικούς ελέγχους που επιβεβαιώνουν τη θέση και τη ροπή σύσφιξης κάθε καπακιού. Η Tetra Pak έχει εξοπλίσει τη μονάδα με διατάξεις ασφαλείας όπως διακόπτες ασφαλείας και συστήματα παρακολούθησης σφαλμάτων, διασφαλίζοντας πλήρη συμμόρφωση με τα βιομηχανικά πρότυπα. Συσκευαστικό κιβωτίων TCBP70 στην ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης Tetra Pak Ο συσκευαστής κιβωτίων Tetra Pak TCBP70, κατασκευής 2007, αναλαμβάνει τη δευτερογενή συσκευασία. Αυτό το αυτόματο σύστημα διαμορφώνει και γεμίζει κυματοειδή κιβώτια σε wrap-around ή προδιαμορφωμένες διατάξεις. Διαθέτει πλήρως ηλεκτρονικό έλεγχο για δυνατότητα προσαρμογής και παρακολούθησης σε πραγματικό χρόνο. Υποστηρίζει ευέλικτα προγράμματα συσκευασίας και γρήγορες αλλαγές φορμάτ. Επιπλέον, ο TCBP70 εξοπλίζεται με συστήματα ασφάλειας όπως φωτοκύτταρα και διακοπές ανάγκης. Για παράδειγμα, αν ένας χειριστής εισέλθει στη ζώνη ασφαλείας, το σύστημα σταματά αυτόματα για αποφυγή ατυχημάτων, διατηρώντας τη διαδικασία συσκευασίας αποδοτική και ασφαλή. Βιομηχανικές εφαρμογές και λειτουργικά οφέλη Η μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h απευθύνεται σε παραγωγούς στους τομείς γαλακτοκομικών...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2004, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC617, Gebrauchte KRONES Glasabfüllanlage – 18.000 Flaschen/Stunde Njdpfsyzz Hhox Anqjcr Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese komplette Glasabfülllinie für Spirituosen ist eine leistungsstarke, gebrauchte Abfüllanlage, die auf Premium-OEM-Komponenten basiert. Mit einer Nennleistung von 18.000 Flaschen pro Stunde bietet sie einen zuverlässigen Durchsatz für die mittel- bis großvolumige Getränkeproduktion und industrielle Verpackung. Die Linie verarbeitet Standard-Spirituosenformate präzise und ist vollständig integriert – von der Depalettierung über die Etikettierung bis zur Endverpackung. Produktionsgeschwindigkeit: 18.000 Flaschen pro Stunde Flaschenformate: Geeignet für 0,7 l, 0,75 l und 1,0 l Behältertyp: Für Glasflaschen ausgelegt Wichtige OEMs: Krones (Kernlinie), Zalkin (Verschließer) sowie Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Hauptaggregate und -modelle: Krones Sensometic Füller, Krones Variojet Flascheninnenspüler, Zalkin T9/360 Verschließer (x3), Krones Prontomodul Etikettierer, Krones Linapac Autopacker, Krones Variocart C-40 Kartonaufrichter (x2), Krones Variocol H-120 Kartonverschließer, Garvens E40-DMS Kontrollwaagen (x2), Videojet 3330 Laserbeschrifter (x2) Baujahre (überwiegend): 2004 Kernlinie, mit Etikettier- und Codierungserweiterungen in 2015 und 2016 Linienumfang: Vollständig integriert vom Depalettierer, Flaschenspüler, Füller, Verschließer, Etikettierer, Inspektion, Codierung, Verpacker, Kartonerektoren und -verschließern bis zur Fördertechnik Hohe Automatisierung und Steuerung Die Linie ist durchgängig automatisiert und gewährleistet einen stabilen, synchronen Betrieb bei 18.000 Fl/h. Kontinuierliches Mehrkopf-Verschließen (Zalkin) sorgt für gleichmäßige Verschlussapplikation. Integrierte Inspektion und Kontrollwägung bieten Echtzeit-Qualitätskontrolle mit automatischer Ausschleusung. Lasercodierer und Kartondrucker sind reibungslos für Rückverfolgbarkeit und gesetzliche Anforderungen integriert. – Integrierte Steuerungen für koordinierte Maschinenabläufe und einfache Umstellungen – In-Line-Inspektion (Füllstand/Optik) und Kontrollverwiegung mit automatischer Ausschleusung – Hochgeschwindigkeits-Lasercodierer für permanente Codierung auf Glasbehältern – End-of-Line-Automation mit Autopacking, Kartonaufrichten und -verschließen Produktionslinienintegration Als durchgängiges, gebrauchtes Verpackungssystem konzipiert, bietet die Linie Integration von der Depalettierung bis zur Endverpackung und ein stabiles Handling von Glasflaschen. Sie ist ideal für Spirituosenabfüllungen mit Formatflexibilität für 0,7 l, 0,75 l und 1,0 l Flaschen geeignet. Das Förderbandsystem deckt Flaschen-, Pack- und Palettenbereich ab, unterstützt einen effizienten Materialfluss und Pufferung. – Inline-Betrieb vom Depalettierer bis zur Etikettierung und End-of-Line – Formatflexibilität für gängige Spirituosenflaschen – Vollständiges Fördersystem für Flaschen, Kartons und Paletten – Kompatibel mit zusätzlicher Peripherietechnik upstream/downstream Maschinenzustand & Wartungshistorie Die gebrauchte Abfüllanlage wurde regelmäßig und nach Herstellerangaben gewartet und befindet sich in hervorragendem Zustand. Die Linie ist aktuell produktiv in Betrieb und zeichnet sich durch hohe Performance und Zuverlässigkeit aus. Die Verfügbarkeit ist für Oktober/November 2026 geplant und ermöglicht eine strukturierte Stilllegung und Demontage.

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2001, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ύψος εργασίας: 520 χιλ., τάση εισόδου: 400 V, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, isec IG line 4000 x 2500 mm (2001/2007), left/right, for triple units, shaped parts according to Lisec shape catalogue, and units stacked on all four sides: Nodpfxey Exuwo Anqocr - RTVN-32/25WE, infeed conveyor (3.2 m length), year of manufacture 2007 (!) - RTL-25VN, with 6 brushes for Low-E, including 1 hot water tank, 1 sand filter, and 1 blower, year of manufacture 2007 (!) - RTVN-16/25ST, outfeed belt (1.6 m length), year of manufacture 2007 (!) – RSVN-38/25A, frame section, year of manufacture 2001 – RTVN-15/25MZ, measuring zone for gas fill press, year of manufacture 2001 – RTVN-11/25ST, infeed belt for gas fill press (or extension for the measuring zone), year of manufacture 2001 – FPS-36/25U2T, argon gas fill press, year of manufacture 2001 – RTVN-16/25ST, gas fill press outfeed belt 1, year of manufacture 2001 – RTVN-16/25ST, gas fill press outfeed belt 2, year of manufacture 2001 – APKV-25/2, 2-track corking unit, year of manufacture 2001 – RTVN-15/25VFE, infeed conveyor of the sealing robot, with glass and frame measurement device as well as barcode reader for shaped seals, year of manufacture 2001 – VFL-1DS/25, sealing robot, including options for triple units (2 sealing cycles), graduated elements (bottom 0–50 mm, front, rear and top 0–140 mm) and custom shapes according to the Lisec special shape catalogue, Beckhoff-PC, year of manufacture 2001 – DOS-1PUD + SID, material dosing unit for PU (base 2 x 200 litres, liquid hardener 200 litres) and SI (base 200 litres, hardener 20 litres), year of manufacture 2001 All machines were fully functional until disassembly and are now available ex stock from Hofkirchen/Austria as well as ex stock from Oroshaza/Hungary.