Μεταχειρισμένο Γραμμή Διάτρησης Ρολών Με Στοίβαξη προς πώληση (17.992)

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2015, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 0-200-24-0779, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, τάση εισόδου: 400 V, ρεύμα εισόδου: 55 A, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, ύψος τεμαχίου εργασίας (μέγ.): 60 χιλ., μέγ. πάχος ακμής: 20 χιλ., συνολικό μήκος: 10.825 χιλ., Μεταχειρισμένη μονοπλευρική HOMAG μηχανή επικόλλησης ακμών, για ευθείες ακμές – για συγκολλητική κατεργασία, επικόλληση και τελική επεξεργασία διάφορων υλικών ακμών. Σταθερή πλευρά αναφοράς αριστερά. Έτος κατασκευής: 2015 ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ / ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ: Βασική μηχανή με αλυσίδα μεταφοράς πλάτους 80 mm ως τροφοδοτικό διάταξης προώθησης τεμαχίων, - Μέγιστο πάχος τεμαχίου: 60 mm - Μοτέρ ρυθμιζόμενη καθ’ ύψος άνω πρέσσα - Στήριξη τεμαχίου με ράουλα - Ανύψωση δοχείου κόλλας κατά το σταμάτημα προώθησης - Κλείδωμα ρολού κόλλας πριν την πίσω άκρη του τεμαχίου - (Τηλε-)χειριστήριο για εύκολη ρύθμιση της μηχανής - Ρυθμιζόμενος οδηγός εισόδου με άξονα NC - Συγκολλητική κατεργασία σε ομόρροπη/αντίρροπη λειτουργία, 2x4kW, ελεγχόμενη ανάλογα τη χρήση - Οριζόντια θέση μέσω NC κινητήρα (CAN) ΜΟΝΑΔΑ ΕΠΙΚΟΛΛΗΣΗΣ A20, περιλαμβάνει: - QA60 μονάδα εφαρμογής κόλλας με επικάλυψη PTFE (Teflon) - Προθερμαντήρας για EVA κόλλα - Κατάλληλη τόσο για EVA όσο και PUR κόλλες - Μαγκαζέ για τεμάχια ακμών, πάχους από 0,4 mm έως 20 mm - Ζώνη πρεσαρίσματος με αυτόματη οριζόντια ρύθμιση (NC) ως προς το πάχος ακμής, 1 κινητήρια και 4 μη κινητήριες πρέσες ΤΜΗΜΑ ΤΕΛΙΚΗΣ ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑΣ: - Μονάδα κοπής PK25 οριζόντια, 2 κινητήρες 0,8 kW (μπροστινή/πίσω άκρη)  Κόψιμο φάσας/ίσιας ακμής, καθώς και αποκοπή προεξοχών Lredpeztl Scsfx Aarot - Μονάδα προ/τελικής διάτρησης 1,15 kW, πάνω/κάτω - Μονάδα μορφοποίησης FK11 (στρογγύλεμα γωνιών), 2 κινητήρες (πάνω/κάτω)  με μηχανοκίνητη λεπτορύθμιση από τον πίνακα ελέγχου  Διάφορες εναλλακτικές κεφαλές με εργαλεία - Γενική μονάδα φρεζαρίσματος 3,5 kW, ελεγχόμενη - Πολυπροφίλ ξύστρα πάνω/κάτω - Επίπεδη ξύστρα πάνω/κάτω - Μονάδα στίλβωσης πάνω/κάτω ΕΛΕΓΧΟΣ: PC 23 powerTouch  - woodCommander 5

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2007, Δημοπρασία μιας γραμμής διάτρησης με τα ακόλουθα εξαρτήματα: PRIESS EIN-Igel (Κάθετο σύστημα αποθήκευσης) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 PRIESS Σύστημα μεταφοράς ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Κάθετο σύστημα αποθήκευσης Μέγιστο πλάτος πλάκας: 500 mm Μέγιστο μήκος πλάκας: 1.500 mm CNC Μηχανή διάτρησης Τύπος κατεργασίας: Διάτρηση Εύρος εργασίας άξονα X: 2.500 mm Εύρος εργασίας άξονα Y: 800 mm Μέγιστη διάμετρος οπής πλάκας: 26 mm Αριθμός μονάδων διάτρησης: 4 Συνολικός αριθμός αξόνων διάτρησης: 88 Μονάδα διάτρησης 1 Θέση: Επάνω Κάθετοι άξονες διάτρησης: 23 Μονάδα διάτρησης 2 Θέση: Επάνω Κάθετοι άξονες διάτρησης: 23 Μονάδα διάτρησης 3 Θέση: Κάτω Κάθετοι άξονες διάτρησης: 12 Μονάδα διάτρησης 4 Θέση: Κάτω Κάθετοι άξονες διάτρησης: 20 CNC Μηχανή διάτρησης και τοποθέτησης καρφιών (Priess BAT-DTW-CNC) Τύπος κατεργασίας: Διάτρηση και τοποθέτηση Εύρος εργασίας άξονα X: 2.500 mm Εύρος εργασίας άξονα Y: 800 mm Αριθμός περιοχών εργασίας: 1 Συνολικός αριθμός αξόνων διάτρησης: 49 Αριθμός μονάδων διάτρησης: 4 Μονάδα διάτρησης 1 Θέση: Επάνω Οριζόντιοι άξονες διάτρησης στην κατεύθυνση X: 8 Μονάδα διάτρησης 2 Θέση: Επάνω Οριζόντιοι άξονες διάτρησης στην κατεύθυνση X: 17 Μονάδα διάτρησης 3 Θέση: Επάνω Κάθετοι άξονες διάτρησης: 12 Μονάδα διάτρησης 4 Θέση: Επάνω Κάθετοι άξονες διάτρησης: 12 Lodpszmtpvefx Aarert Μονάδα τοποθέτησης Αριθμός μονάδων τοποθέτησης: 1 Αριθμός εγχυτήρων: 10 Αριθμός δεξαμενών αποθήκευσης: 1 Υλικό τοποθέτησης: Ξύλινα καρφιά CNC Μηχανή διάτρησης και τοποθέτησης (BMA DLS-CNC) Τύπος κατεργασίας: Διάτρηση και τοποθέτηση Εύρος εργασίας άξονα X: 2.500 mm Εύρος εργασίας άξονα Y: 800 mm Αριθμός ελεγχόμενων αξόνων: 3 Ισχύς κύριου ηλεκτρικού άξονα: 4,4 kW Αριθμός αξόνων φρεζαρίσματος: 3 Αριθμός μονάδων τοποθέτησης: 2 Άξονας φρεζαρίσματος 1 Θέση: Επάνω Αριθμός ελεγχόμενων αξόνων: 3 Ισχύς κινητήρα: 4 kW Άξονας φρεζαρίσματος 2 Θέση: Επάνω Αριθμός ελεγχόμενων αξόνων: 3 Ισχύς κινητήρα: 4 kW Άξονας φρεζαρίσματος 3 Θέση: Επάνω Αριθμός ελεγχόμενων αξόνων: 3 Ισχύς κινητήρα: 4 kW Μονάδα δημιουργίας αυλακιών Θέση: Επάνω Μονάδα τοποθέτησης 1 Αριθμός εγχυτήρων: 1 Αριθμός δεξαμενών αποθήκευσης: 1 Μονάδα τοποθέτησης 2 Αριθμός εγχυτήρων: 1 Αριθμός δεξαμενών αποθήκευσης: 1 Μηχανή βουρτσίσματος Μέγιστο πλάτος εργασίας: 800 mm Μέγιστο πλάτος κατεργασίας: 800 mm Μέγιστο μήκος κατεργασίας: 2.500 mm Διάμετρος βούρτσας: 160 mm Μεταφορέας με ρόδες Μέγιστο πλάτος πλάκας: 800 mm Μέγιστο μήκος πλάκας: 2.500 mm Τροφοδοσία πλάκας: Μοτεροκίνητη ταινία

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Πλήρης και έτοιμη προς λειτουργία γραμμή διαμόρφωσης (roll forming) για την παραγωγή στηθαίων ασφαλείας και μεταλλικών προστατευτικών οδοποιίας με πολλαπλές επιλογές προφίλ. Η εταιρεία Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελασμάτων και διαμόρφωσης ρολών, προσφέροντας υψηλών επιδόσεων και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Αυτή η γραμμή διαμόρφωσης στηθαίων ασφαλείας έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή οδικών συστημάτων προστασίας, με υψηλή ακρίβεια και αποδοτικότητα. Το σύστημα παρέχει ολοκληρωμένη λύση turnkey από την τροφοδοσία του ρολού έως τη στοίβαξη του τελικού προϊόντος. Η γραμμή είναι σχεδιασμένη για συνεχή παραγωγή, εξασφαλίζοντας σταθερή λειτουργία, σταθερή ποιότητα προϊόντος και μακροχρόνια αξιοπιστία σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα. ΔΥΝΑΤΟΤΗΤΑ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ Το σύστημα μπορεί να παράγει διάφορα προφίλ στηθαίων και υποστηρικτικών στοιχείων: - Στηθαίο 2 κυμάτων (W Beam) - Στηθαίο 3 κυμάτων - Προφίλ τύπου C Post - Προφίλ Sigma Lredpeyzfi Tsfx Aarjt - Προφίλ Omega - Προφίλ Ray A & Ray B ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ ΓΡΑΜΜΗΣ Η γραμμή παραγωγής περιλαμβάνει: - Υδραυλικό αποσπειρωτή (Δυνατότητα 10 τόνων) - Ευθυγραμμιστικό & τροφοδότη servo - Υδραυλική πρέσα - Καλούπι διάτρησης & σύστημα εκτύπωσης - Μηχανή διαμόρφωσης με ρολά - Σύστημα αιωρούμενης κοπής (Flying Shear) - Σύστημα μεταφοράς - Αυτόματο σύστημα στοίβαξης ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Σύστημα διαμόρφωσης υψηλής ακρίβειας - Τροφοδότηση servo για ακρίβεια στη διάτρηση και διαμόρφωση - Βαριά κατασκευή για συνεχή λειτουργία - Μονάδα γραμμής αρθρωτής και προσαρμόσιμης διαμόρφωσης - Προηγμένο σύστημα αυτοματισμού (PLC & HMI) ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ολοκληρωμένη λύση παραγωγής (turnkey) - Υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής - Σταθερή ποιότητα προϊόντος - Ευελιξία στην παραγωγή διαφορετικών προφίλ - Μικρός χρόνος παράδοσης συγκριτικά με ευρωπαϊκούς κατασκευαστές ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ - Διαφορετικοί σχεδιασμοί προφίλ και εργαλεία - Αναβαθμίσεις αυτοματισμού και συστημάτων ελέγχου - Ενσωμάτωση με γραμμές επεξεργασίας ρολού - Εξατομικευμένες μηχανολογικές λύσεις ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Συστήματα οδικής ασφάλειας - Έργα υποδομών οδοποιίας - Κατασκευές και δημόσια έργα - Βιομηχανικά συστήματα φραγμάτων ΓΡΑΜΜΕΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΣΤΙΣ ΟΠΟΙΕΣ ΕΙΜΑΣΤΕ ΕΜΠΕΙΡΟΙ: - Γραμμές παραγωγής μεταλλικών στηθαίων ασφαλείας - Γραμμή παραγωγής προφίλ C, U, Z και φωτοβολταϊκών πάνελ - Γραμμή παραγωγής δοκών αποθήκευσης logistics - Γραμμή παραγωγής μεταλλικών καναλιών καλωδίων - Γραμμή παραγωγής ραφιών εμπορικών καταστημάτων - Γραμμή παραγωγής αναρτημένων μεταλλικών οροφών - Γραμμή παραγωγής βάσεων και πλαισίων φωτοβολταϊκών - Γραμμή παραγωγής σωμάτων και καλυμμάτων φωτιστικών - Γραμμή παραγωγής καλυμμάτων θερμαντικών σωμάτων - Γραμμή παραγωγής μεταλλικών πλεγμάτων και δοκών - Γραμμή παραγωγής μεταλλικών θυρών και πλαισίων θυρών - Γραμμή παραγωγής προφίλ γυψοσανίδων παραθύρων PVC - Εφαρμογές στον αγροτικό και κτηνοτροφικό τομέα - Εφαρμογές γεωργικών οχημάτων - Γραμμή παραγωγής πάνελ βαφείου - Εφαρμογές στη βιομηχανία αυτοκινήτου - Εφαρμογές διάτρησης ελασμάτων (Coil Punching) - Εφαρμογές στη βιομηχανία οικιακών συσκευών

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2007, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, τάση εισόδου: 400 V, ρεύμα εισόδου: 20 A, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, μέγιστο μήκος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 2.500 χιλ., μέγιστο πλάτος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 2.500 χιλ., ύψος τεμαχίου εργασίας (μέγ.): 160 χιλ., αριθμός αξόνων: 4, τύπος ενεργοποίησης: ηλεκτρικός, συνολικό βάρος: 3.000 κιλ, Εξοπλισμός: τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, Πωλείται μια πλήρης, λειτουργική και χρησιμοποιημένη γραμμή συγκόλλησης και καθαρισμού της εταιρείας Rotox, έτους κατασκευής 10/2007. Η γραμμή χρησιμοποιήθηκε στην εταιρεία EUROCOLOR για την παραγωγή παραθύρων και θυρών PVC (προφίλ Schüco και Rehau). Κατεύθυνση λειτουργίας: από δεξιά προς τα αριστερά (η δεξιά δοκός από την πλευρά της μηχανής συγκόλλησης είναι σταθερή δοκός). Η γραμμή αποτελείται από: ● Τετρακεφαλική μηχανή συγκόλλησης Rotox SMK 506 4K ● Αυτόματη μηχανή καθαρισμού γωνιών Rotox EPA 479 (τετραξονική, CNC) μαζί με τον περιστροφικό σταθμό WT 427 ● Σταθμός ψύξης FIMTEC Φωτογραφίες και έγγραφα στον ακόλουθο σύνδεσμο: 1. Τετρακεφαλική μηχανή συγκόλλησης Rotox SMK 506 4K ● Έτος κατασκευής: 10/2007, αριθμός μηχανής: 506 8026 ● Σταθερή πλευρά της μηχανής: δεξιά (κατεύθυνση λειτουργίας από δεξιά προς τα αριστερά) ● Διάταξη των προφίλ στο τραπέζι: η εξωτερική πλευρά του παραθύρου προς τα κάτω ● Περιθώριο για επιπλέον τήξη: 6 mm ● Περιορισμός της ροής του λιωμένου υλικού: 0,2–2,0 mm, αυτόματα ρυθμιζόμενες λεπίδες από πάνω και από κάτω (χρησιμοποιήθηκε ρύθμιση περίπου 0,2 mm) ● Μέγιστη διάσταση συγκόλλησης: 2500 x 2500 mm (στην πράξη συγκολλήθηκαν πλαίσια έως περίπου 2650 x 2650 mm) ● Ελάχιστη διάσταση συγκόλλησης: 320 x 420 mm, με αυτόματη μεταφορά ● Συγκόλληση πλαισίων: ελάχ. 350 x 500 mm – μέγ. 2500 x 2400 mm Lrodpszp Nz Tofx Aaret ● Συγκόλληση προφίλ σε σχήμα U και T, καθώς και πλαισίων θυρών (συγκόλληση τύπου C) ● Θερμαινόμενες λεπίδες περιορισμού της ένωσης ● Γρήγορη αλλαγή της τεφλόν ταινίας ● Προστατευτικός φράκτης της μηχανής ● Σύστημα λήψης δεδομένων από τη μηχανή συγκόλλησης ● Μετρητής λειτουργίας: περίπου 385.000 κύκλοι συγκόλλησης ● Παράμετροι σύμφωνα με τον κατασκευαστή: μέγιστη συνδεδεμένη ισχύς 10 kW, τάση 400 V, ρεύμα 20 A, 50 Hz, πίεση αέρα 6–7 bar, κατανάλωση αέρα περίπου 150 NL/συγκόλληση, ύψος προφίλ 45–160 mm, μέγιστο πλάτος προφίλ 140 mm, βάρος περίπου 3000 kg. Υλικό επεξεργασίας: προφίλ PVC 2. Αυτόματη μηχανή καθαρισμού γωνιών Rotox EPA 479 + περιστροφικός σταθμός WT 427 ● Έτος κατασκευής: 10/2007, αριθμός μηχανής της μηχανής καθαρισμού: 479 6312 ● Περιστροφικός σταθμός WT 427 συνδεδεμένος με την EPA 479: αριθμός μηχανής 7028, διαστάσεις 5700 x 2500 mm, κατεύθυνση μεταφοράς προς τα δεξιά ● Σταθερή πλευρά της μηχανής: δεξιά ● Διάταξη των προφίλ στο τραπέζι: η εξωτερική πλευρά του παραθύρου προς τα κάτω ● Μέγιστες διαστάσεις των πλαισίων που υποβάλλονται σε επεξεργασία: 2500 x 2500 mm ● Συσκευή διάτρησης οπών για μεντεσέ πλαισίου Siegenia και roto – μονάδα με εξαπλή κεφαλή, πνευματική κίνηση ● Διάτρηση οπών για μεντεσέ: 4 x Ø3 mm, 2 x Ø6 mm (σύμφωνα με το τεχνικό σχέδιο) ● Εξοπλισμός: 2x μονάδα κοπής της ορατής επιφάνειας, 2x δεύτερη μονάδα κοπής της ορατής επιφάνειας, 2x μονάδα CNC για καθαρισμό κάτω από τη στεγανωτική ταινία (πνευματική κίνηση), μονάδα κοπής της εσωτερικής επιφάνειας κάθετα (πλαίσιο παραθύρου), μονάδα κοπής της κεκλιμένης επιφάνειας έως 23° με επιπλέον κλίση/κύρτωση (λοξή κοπή), μονάδα κοπής της εσωτερικής επιφάνειας οριζόντια, εργαλεία για εσωτερική επεξεργασία, κυκλική λεπίδα 170 mm (δεξιά), λεπίδες για αυλάκωση S=3,0 mm/G=0,5 mm (2 τεμ.), λεπίδες για κοπή επίπεδη χωρίς αυλάκωση (2 τεμ.), επέκταση του καλωδίου του πίνακα ελέγχου ● Μετρητής λειτουργίας: περίπου 9.863.552 καθαρισμένες γωνίες ● Σημείωση: οι ακριβείς ελάχιστες διαστάσεις των προφίλ και της συγκόλλησης που μπορούν να καθαριστούν σε χειροκίνητη/αυτόματη λειτουργία – απαιτείται επιβεβαίωση απευθείας από την Rotox Polska 3. Σταθμός ψύξης FIMTEC ● Έτος

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Γραμμή κοπής σε μήκος Bronx 2050x8mm x35t (A3781) για την εγκάρσια κοπή πηνίων μετάλλων σε φύλλα των απαιτούμενων μεγεθών με διαφορετικό μήκος και πλάτος. Εύρος πάχους: 2 - 8 mm Χωρητικότητα σπειρών: 35t Εξωτερική διάμετρος πηνίου: 2100mm ID πηνίου: 508mm , 610mm , 762mm Πλάτος λωρίδας: 2000mm - 600mm Μήκος φύλλου: 8000mm - 600mm Βάρος συσκευασίας: 10 t Μέγιστη ταχύτητα γραμμής: 60 μέτρα/λεπτό Κοπές ανά λεπτό: 35 Πλήρης γραμμή με Ράμπα αποθήκευσης 4 σπειρών Αυτοκίνητο φόρτωσης πηνίων Διπλό στέλεχος Mandrel Uncoiler Συρόμενη βάση Υδραυλική επέκταση Φρένο έλξης Έλεγχος τάσης Ξεφλουδιστής / ρολό συγκράτησης Διακόπτης σπειρών 3 κυλίνδρων Πίνακας τροφοδοσίας 7 Roll Backed Up Leveler με Pinch Roll Breaker (9 Rolls Total) Κύλινδροι τσίμπημα ισχύος εισόδου 3 Πτήσεις Πάνω και κάτω ρολά Back-Up Κύλινδροι τσίμπησης εισόδου & εξόδου Μονάδα σήμανσης Ρολό μέτρησης Κύλινδροι τσιμπήματος Ψαλίδι Bronx Flying Shear Επιταχυντής μήτρας AC Σφόνδυλος & συμπλέκτης και φρένο αέρα Επιταχυντής Rack & Pinion 35 κοπές ανά λεπτό Μεταφορέας απόρριψης Δίδυμος πίνακας μέτρησης ζωνών Στοίβαξη Πλευρικός τετραγωνισμός Τραπέζια στοίβαξης ανύψωσης Κυψέλες φωτογραφίας Τύπος πτώσης Μηχανοκίνητο τελικό στοπ Μηχανοκίνητος μεταφορέας Run Out Αναβαθμισμένοι κινητήρες εναλλασσόμενου ρεύματος Αναβαθμισμένες τεχνικές ελέγχου Ψηφιακές μονάδες οδήγησης Lrjdpfxeq Ulh Ho Aarst Πλήρης σειρά

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1997, Μεταχειρισμένο μηχάνημα Lredpfezlbqfex Aarst Έτος κατασκευής 1997 Γενικό μηχάνημα διάτρησης πείρου με διάτρηση από κάτω βαρύ τραπέζι από χυτοσίδηρο πνευματική περιστρεφόμενη διάταξη- αβίαστη εναλλαγή από κάθετη σε οριζόντια ή σε οποιαδήποτε γωνία μίτρας Μονάδα διάτρησης με ψηφιακή τοποθέτηση για τη μεταφορά της ακμής 0, χρησιμοποιούνται στάσεις αφής που μεταφέρουν το πάχος του εργαλείου στην κατακόρυφη διάτρηση κατά την οριζόντια διάτρηση στην κατακόρυφη διάτρηση για τη διάτρηση γραμμής οπών, το σύστημα στάσεων ολισθαίνει σε οδηγούς στο πλάι του τραπεζιού της μηχανής Πλάτος εργασίας 700 mm Πέρασμα πύργου μέγ. 850 mm Βάθος διάτρησης max. 80 mm Πίεση λειτουργίας 6-8 bar Κινητήρας 1,9 kW Ταχύτητα ατράκτου 2800 rpm 21 άτρακτοι Βήμα 32 mm Απόσταση ατράκτου ελάχ. 32 mm Απόσταση ατράκτου max. 640 mm Απαιτούμενος χώρος L X W x H 960 x 630 x1140 mm Βάρος περίπου 300 kg Διαθεσιμότητα: βραχυπρόθεσμα Τοποθεσία αποθήκευσης: Flörsheim

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2024, 259 ΜΕΤΑΧΕΙΡΙΣΜΕΝΗ γραμμή για αραβικά ψωμιά, γραμμή φούρνου: ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ: - απόδοση: 3.500–9.000 τεμ/ώρα, - διάμετρος: 15–38 εκ., - αριθμός σειρών: μέγ. 3, - ωφέλιμο πλάτος: 100 εκ., - έτος κατασκευής: 2024. ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ: - διαιρετική μηχανή, - αρχικός θάλαμος ωρίμανσης, - μηχανή πλάσεως, - τελικός θάλαμος ωρίμανσης, - τούνελ φούρνος + 2 καυστήρες, - ταινιόδρομος ψύξης: 80 μ., - στοίβαξη (συσκευή για στοίβαγμα και μέτρηση). Η αναγραφόμενη τιμή είναι καθαρή. Ljdpezix Amofx Aarjrt ΜΙΛΑΜΕ ΑΓΓΛΙΚΑ, ΓΕΡΜΑΝΙΚΑ, ΓΑΛΛΙΚΑ, ΡΩΣΙΚΑ, ΟΥΚΡΑΝΙΚΑ. Στην προσφορά μας θα βρείτε φούρνους αρτοποιίας, φούρνους καροτσιού, φούρνους συρταριών, φούρνους ζαχαροπλαστικής, φούρνους καταστημάτων, αρτοποιητικές μηχανές, γραμμές για ψωμί, γραμμές για ψωμάκια, γραμμές για κέικ, γραμμές για κρουασάν, μηχανές για μπαγκέτα, ζυμωτήρια, μίξερ, πλάστες, μηχανές για κρουασάν. Δείτε όλες τις αγγελίες μας.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Γραμμή παραγωγής με αριθμητικό έλεγχο (CNC) για διάτρηση, φρεζάρισμα και τοποθέτηση ξύλινων βιδών Ελάχιστο/Μέγιστο πλάτος πλάκας (άξονας Χ) με Author 924: χιλ. 250 / 3000 Ελάχιστο/Μέγιστο πάχος πλάκας (άξονας Ζ) με Author 924: χιλ. 12 / 50 Ελάχιστο/Μέγιστο μήκος/βάθος πλάκας (άξονας Υ) με Author 924: χιλ. 100 / 1600 (ή 800+800) 200027A) Σύστημα τροφοδοσίας (τύπου γέφυρας) "MAHROS", διπλός σταθμός, μοντέλο Runner (μέγιστο χιλ. 1300) 200027B) Σύστημα μεταφοράς σύνδεσης "MAHROS" (90°) 200027C) Κέντρο κατεργασίας CNC (τύπου γέφυρας) για διάτρηση και φρεζάρισμα MORBIDELLI Author 924 - Αριθμός 4 κάθετους ηλεκτρικούς άξονες (στον άξονα Υ) (περίπου 6,6 kW) - Αριθμός 4 ανώτερες μονάδες διάτρησης, η καθεμία αποτελούμενη από: - 1 κεφαλή διάτρησης με 36 κάθετους άξονες - 8 (4+4) οριζόντιους άξονες στον άξονα Υ - 1 κεφαλή διάτρησης με 14 κάθετους άξονες (στον άξονα Υ) για εφαρμογή εξαρτημάτων - Αριθμός 2 οριζόντιες μονάδες (1 δεξιά + 1 αριστερά) με από 1 κεφαλή διάτρησης με 21 άξονες η καθεμία (2x21 = συνολικά 42) - Αριθμός 2 οριζόντιες μονάδες (1 δεξιά + 1 αριστερά) με από 1 κεφαλή ψεκασμού με 6 ακροφύσια η καθεμία (2x6 = συνολικά 12) 200027D) Σύστημα μεταφοράς σύνδεσης "MAHROS" (90°) 200027E) Σύστημα αποστοίβαξης (τύπου γέφυρας) "MAHROS", διπλός σταθμός, μοντέλο Runner (μέγιστο χιλ. 1300) Ljdpjzza Nlsfx Aarsrt

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2009, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, τάση εισόδου: 240 V, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, Kodak Magnus 800 Quantum Platesetter (CTP) – Πλήρες Σύστημα προς Πώληση Κατασκευάστηκε: Μάρτιος 2009 | Πλήρως Λειτουργικό | Κατάσταση: Έτοιμο για χρήση Επισκόπηση Συστήματος Προσφέρεται εδώ ένα πλήρες θερμικό σύστημα Kodak Magnus 800 Quantum CTP (Computer-to-Plate), το οποίο πωλείται ως ένα πλήρως λειτουργικό σύστημα, συμπεριλαμβανομένου του μηχανήματος εκτύπωσης πλακών, του αυτόματου επεξεργαστή, της αυτόματης μονάδας πολλαπλών κασετών, του ψύκτη και της μονάδας διάτρησης/κάμψης. Αυτό το σύστημα έχει χρησιμοποιηθεί στην παραγωγή και φαίνεται να είναι ενεργοποιημένο και να εμφανίζει την κατάσταση "Έτοιμο" στο ενσωματωμένο λογισμικό ελέγχου. Εξαρτήματα Συστήματος 1. Kodak Magnus 800 Quantum Platesetter Αριθμός σειράς: M8G0967 | Κατασκευάστηκε: Μάρτιος 2009 Αριθμός καταλόγου: 010-00663A Ηλεκτρικά: 200–240V, 50Hz, 15A Πνευματικά: 8 Bar Προϊόν λέιζερ κατηγορίας 1, πιστοποίηση CE / CSA (C/US) 2. Magnus 800 Μονάδα πολλαπλών κασετών (αυτόματος φορτωτής) Αριθμός σειράς: M8M0488 | Κατασκευάστηκε: Μάρτιος 2009 Αριθμός καταλόγου: 010-00313A Ηλεκτρικά: Τροφοδοσία 200–240V 50Hz 5A + Platesetter 200–240V 50Hz 5A Πνευματικά: 8 Bar Πιστοποίηση CE / CSA (C/US) 3. Αυτόματος επεξεργαστής πλακών – Mercury T-HD 1250 (κατασκευασμένο για την Kodak από την Heights UK Ltd.) Αριθμός σειράς: ME10408 | Έτος: 2009 Ηλεκτρικά: 200–230V, 16A, 50/60Hz, 2W+GND Πιστοποίηση CE, FCC, ETL 4. Ψύκτης ανακυκλοφορίας – Neslab Merlin M75 Διατηρεί σταθερή θερμοκρασία επεξεργασίας για συνεπή παραγωγή πλακών (η μονάδα εμφανίζεται ενεργοποιημένη, ρυθμισμένη στους 16°C). 5. Μηχάνημα διάτρησης/κάμψης πλακών – hu.q CSG-125 Ljdpezzpwrsfx Aarsrt Αριθμός σειράς: 080872092016 | Κατασκευάστηκε: Αύγουστος 2008 Ηλεκτρικά: 200–240Vac, 1A, 50/60Hz Πιστοποίηση CE, cUL/US 6. Σταθμός εργασίας ελέγχου Οθόνη Lenovo ThinkVision + πληκτρολόγιο που εκτελεί το ενσωματωμένο λογισμικό ελέγχου Magnus 800 (Κατάσταση / Εργαλεία / Miniview / Ουρά / Κασέτες / Μηνύματα / Ασφάλεια). Οι υποδοχές κασετών είναι γεμάτες και διαμορφωμένες με μέγεθος πλάκας TP-U 968x651x0.3. Σημαντικά σημεία Πλήρες, εναρμονισμένο σύστημα Kodak Magnus 800 – μηχάνημα εκτύπωσης πλακών, επεξεργαστής, αυτόματος φορτωτής, ψύκτης και μονάδα τελικής επεξεργασίας, πωλούνται μαζί Όλες οι μονάδες προέρχονται από το ίδιο έτος παραγωγής (2008–2009), συμβατό με μια ενιαία αρχική εγκατάσταση Το σύστημα είναι ενεργοποιημένο και εμφανίζεται σε λειτουργική κατάσταση "Έτοιμο" Αυτόματη φόρτωση κασετών με πολλαπλές υποδοχές πλακών, διαμορφωμένες και αποθηκευμένες Περιλαμβάνει ενσωματωμένο μεταφορέα με ρολά/τμήμα εξόδου για τη διαχείριση των πλακών Σημειώσεις για τον αγοραστή Απαιτήσεις τάσης/φάσης: τόσο το μηχάνημα εκτύπωσης πλακών όσο και ο επεξεργαστής απαιτούν τροφοδοσία 200–240V (επαληθεύστε τη διαμόρφωση φάσης – ο επεξεργαστής αναφέρεται ως 2W+GND) Απαιτείται παροχή πεπιεσμένου αέρα (8 bar) για το μηχάνημα εκτύπωσης πλακών και τη μονάδα κασετών Ο αγοραστής θα πρέπει να κανονίσει επιθεώρηση/ζωντανή επίδειξη και επαγγελματική αποσύνδεση, μεταφορά και τοποθέτηση, όπως σε οποιαδήποτε εγκατάσταση CTP μεγάλης μορφής Πωλείται στην κατάσταση που βρίσκεται. Συνιστάται λειτουργικός έλεγχος με πραγματικό υλικό πλάκας πριν από την αγορά.

Έτος κατασκευής: 2009, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: P251001170, Πλήρης γραμμή εξώθησης για παραγωγή ταινιών ABS/PP για έπιπλα, της κορυφαίας μάρκας AMUT Η γραμμή βρίσκεται σε άριστη τεχνική κατάσταση, συντηρείται τακτικά και είναι αυτή τη στιγμή σε λειτουργία. Το σετ περιλαμβάνει ανταλλακτική βίδα εξώθησης, αυξάνοντας περαιτέρω την εκμεταλλεύσιμη αξία της γραμμής. Εξοπλισμός της γραμμής: 1. Εξωθητήρας AMUT EA 100 2. Μονάδα καλαδρίσματος AMUT με κυλινδρικό μεταφορέα CLV 1200 3. Μηχάνημα κοπής/καλιμπραρίσματος AMUT TRK 100 4. Τυλικτήρας άκρων AMUT 5. Συσκευή ψύξης καλανδρών με πλήρες σετ σωλήνων 6. Ηλεκτρικοί πίνακες ελέγχου για όλη τη γραμμή Υλικό: ABS, PP (παρθένο + ανακυκλωμένο) Ωφέλιμο πλάτος: 700 mm (μετά την κοπή των άκρων) Ονομαστικό πλάτος: 1000 mm Εύρος πάχους: 0,5 – 2 mm Εξωθητήρας: μονοκοχλιωτός AMUT EA100 33D Απόδοση εξωθητήρα: Ledpfjxiu Npox Aarert ABS: 320 kg/h PP: 350 kg/h Τελικό προϊόν: 2 ρολά, το κάθε ένα πλάτους 350 mm Ταχύτητα γραμμής: έως 25 m/min Έτος κατασκευής: 2009 Τεχνική κατάσταση: άριστη, πλήρης με ανταλλακτική βίδα εξώθησης.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2021, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: A/18031, SCHULER - MSP2-800- 4,5x1,8-400 Χωρητικότητα: 800 τόνοι Κατανάλωση αέρα: 30 m³/ώρα Ισχύς: 296 kW Διαστάσεις άνω τραπεζιού: 4500 mm x 1700 mm Διαστάσεις κάτω τραπεζιού: 4500 mm x 1800 mm Lodpjzxqz Tsfx Aarsrt Ύψος πρέσας: 7,5 m Μήκος πρέσας: 6,50 m Πλάτος πρέσας: 4,50 m Αριθμός χτυπημάτων ανά λεπτό (μέγιστο): 70 Ρύθμιση λειτουργίας: 300 Τιμή διαδρομής: 80-360 Μεταχειρισμένο μηχάνημα

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2010, Η γραμμή κατασκευάστηκε το 2010. Η πλήρης εκσυγχρονισμός πραγματοποιήθηκε το 2020. ΓΡΑΜΜΗ ZEMAN CZS – ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Η πλήρως αυτόματη γραμμή «PURLIN», προϊόν αιχμής της ZEMAN, προορίζεται για την παραγωγή ανοικτών, ψυχρής διαμόρφωσης προφίλ όπως C, Z και Sigma προφίλ σε διάφορα πλάτη και μορφές. Αυτό επιτυγχάνεται μέσω της πλήρως αυτόματης ρύθμισης των κυλίνδρων προφίλ. Ως πρώτη ύλη μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία ρολά με πλάτος έως 750 mm και λαμαρίνες με πάχος από 1,25 mm έως 3 mm στην ποιότητα S-390 και χαμηλότερες. Η μηχανή έχει σχεδιαστεί για την κατασκευή εξαρτημάτων μήκους έως 15 m. Το πλάτος των ειδικά σκληρυμένων κυλίνδρων προφίλ ρυθμίζεται συνεχώς μέσω ειδικού λογισμικού. Μια πλήρως ενσωματωμένη διάταξη διάτρησης δημιουργεί όλα τα είδη οπών στερέωσης. Όλη η διαδικασία εκτελείται συνεχώς, δηλαδή το υλικό δεν σταματά για επιμέρους εργασίες όπως διάτρηση ή εγκάρσια κοπή. Για να διασφαλιστεί υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής, η ταχύτητα της γραμμής βελτιστοποιείται δυναμικά. Η μηχανή επιβραδύνει και επιταχύνει αυτόματα χωρίς την παρέμβαση του χειριστή. Ξετυλιχτής ρολών με μέγιστο ωφέλιμο φορτίο 15 τόνων τοποθετημένος σε κινητή μονάδα επιτρέπει ακριβή ευθυγράμμιση της ταινίας υλικού πριν από την τροφοδοσία στη μηχανή ισιώματος. Lodpfx Aaoymampsrort Η μηχανή ισιώματος, σε συνδυασμό με σύστημα ισιώματος δρεπάνης, διασφαλίζει την ισιοπέδωση του υλικού, επιτυγχάνοντας την απαραίτητη επιπεδότητα και μειώνοντας το φαινόμενο καμπυλότητας στη μεταφορική ταινία. 2. Περιοχή διάτρησης Η περιοχή αυτή διαθέτει πέντε διπλές, «ιπτάμενες» διατρητικές γέφυρες, που μπορούν να εξοπλιστούν με 20 μικρά (έως 40 mm) ή 10 μεγάλα (έως 100 mm) εργαλεία (πιεστήρια και καλούπια) για τη διάτρηση οπών στερέωσης. Είναι δυνατός και ο συνδυασμός αυτών των εργαλείων. 3. Προδιατμητική ψαλίδα Η «ιπτάμενη» ψαλίδα προκόβει τις οπές για την τελική διάταξη κοπής. Αυτή η διαδικασία διασφαλίζει τη συνεχή ροή του υλικού και προσφέρει ακριβέστερες διαμορφώσεις προφίλ, ειδικά στην αρχή και στο τέλος του προϊόντος. Πρόκειται για προσαρμοζόμενη γκιλοτίνα που προσαρμόζει το πλάτος της διάτρησης στο πλάτος της ταινίας. 4. Σταθμός ευθυγράμμισης/Μονάδες Sigma Ο σταθμός ευθυγράμμισης κεντράρει την ταινία πριν εισέλθει στη μηχανή διαμόρφωσης προφίλ. Αντικαθίσταται από το αντίστοιχο εξάρτημα για την παραγωγή Sigma προφίλ. Για την κατασκευή προφίλ S+, ο σταθμός αφαιρείται και τοποθετούνται δύο μονάδες Sigma. Αυτές τοποθετούνται αυτόματα και ανεξάρτητα αριστερά και δεξιά. 6. Περιστρεφόμενο δισκοπρίονο Το περιστρεφόμενο δισκοπρίονο με γάντζο-μαχαίρια αποκόπτει τελικά το προφίλ από την ταινία υλικού, αξιοποιώντας τις οπές που έχουν δημιουργηθεί κατά το προδιατμητικό στάδιο. Είναι «ιπτάμενο» δισκοπρίονο, ώστε το υλικό να μην σταματά κατά την κοπή. Ανάλογα με το επιθυμητό προφίλ, χρησιμοποιείται η αντίστοιχα ευθυγραμμισμένη κασέτα κοπής. 7. Τραπέζι παραλαβής Το τραπέζι παραλαβής χρησιμοποιείται για την αυτόματη εκφόρτωση των έτοιμων προφίλ από τον κυλιόμενο μεταφορέα. Τα παραγόμενα στοιχεία συνδυάζονται χειροκίνητα σε δέμα. Η κατασκευή προσφέρει εύκολη δέσμευση του δέματος. Το τραπέζι έχει σχεδιαστεί για να δέχεται προφίλ μήκους έως και 15 μέτρων και επιτρέπει πρόσβαση για ανύψωση του δέματος με περονοφόρο ή γερανό γέφυρας.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Γραμμή παραγωγής με αριθμητικό έλεγχο (CNC) για διάτρηση και κοπή (ΔΙΑΧΩΡΙΣΜΟΣ) Ελάχιστο/Μέγιστο πλάτος πλάκας (άξονας Χ) με PWX100: mm 250 / 3000 Ελάχιστο/Μέγιστο πάχος πλάκας (άξονας Ζ) με PWX100: mm 12 / 60 Ελάχιστο/Μέγιστο μήκος/βάθος πλάκας (άξονας Υ) με PWX100: mm 100 / 1200 (ή 600+600) Με πλήρως αυτοματοποιημένη διαχείριση πλαισίων στήριξης A) Συσκευή τροφοδοσίας (γέφυρα) "MAHROS", διπλή μονάδα φόρτωσης, Μοντέλο Brush CF-SX/D (με αυτόματο σύστημα διαχείρισης των πλαισίων στήριξης) και με διπλή μηχανή επισήμανσης WEBER B) 1η γραμμή μεταφοράς με κυλίνδρους "MAHROS" LS με μηχανοκίνητους μεταφορικούς ιμάντες 90° (από διαμήκη σε εγκάρσια κατεύθυνση) C) Σύνδεση και μεταφορά με μονάδα αναστροφής (180°) "MAHROS" Μοντέλο Rib/C HS-C D) Κέντρο κατεργασίας CNC (γέφυρα) για διάτρηση, τύπου MORBIDELLI PowerFlex (PWX) 100 - Αρ. 5 κινητές βάσεις CNC (πάγκοι εργασίας) στον άξονα Χ - Αρ. 5 άνω μονάδες διάτρησης Β, καθεμία αποτελούμενη από: - 2 κεφαλές διάτρησης με 30 κάθετες άξονες η καθεμία (σύνολο 60 ανά μονάδα διάτρησης), περιστρεφόμενες 0°-90° (άξονες Χ και Υ) - 2 οριζόντιους άξονες (σύνολο 4 ανά μονάδα διάτρησης), περιστρεφόμενοι 0°-90° (άξονες Χ και Υ) Συνολικά 300 κάθετοι άξονες διάτρησης + συνολικά 20 οριζόντιοι άξονες διάτρησης (άξονες Χ και Υ) - Αρ. 2 οριζόντιες μονάδες διάτρησης (1 δεξιά + 1 αριστερά) με 1 κεφαλή διάτρησης με 21 άξονες η καθεμία (21+21 = 42) Lodezxc Ncjpfx Aarjrt E) 2η γραμμή μεταφοράς με κυλίνδρους "MAHROS" TR-C με μηχανοκίνητους μεταφορικούς ιμάντες 90° (από διαμήκη σε εγκάρσια κατεύθυνση) F) Μηχανή διαχωρισμού (διαμήκης κοπή/διαίρεση) "CELASCHI" Μοντέλο SPL Base 2 (για τη διαίρεση των πλακών σε δύο μέρη) Με αρ. 3 ομάδες εργασίας. Πλάτος πλάκας μετά τη διαίρεση (ΕΛΑΧ. 70+70 mm, ΜΕΓ. 600+600 mm) G) Συσκευή στοίβαξης (γέφυρα) "MAHROS", διπλή μονάδα φόρτωσης, Μοντέλο Brush SSL/D (με αυτόματο σύστημα διαχείρισης των πλαισίων στήριξης), με μηχανή καθαρισμού "WANDRES"

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2015, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: V001175, Weinig GRECON TURBO S γραμμή φαλτσογωνιών με ενσωματωμένη στοίβαξη Timme - Γερμανική κατασκευή - Έτος κατασκευής: 2015 ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ: Παράμετροι ξύλου - πλάτος: 40 - 150 mm - πάχος: 20 - 80 mm - μήκος: 150 - 1000 mm Ledpfx Aasyrccdorsrt - μήκος πρεσαρίσματος: 3000 - 6100 mm - κατανάλωση ισχύος: 145 kW - κατανάλωση αέρα: 4300 Nl/min - δυνατότητα αναρρόφησης: 12088 m³/h - δύο φρεζοκεφαλές - υποτομές - πλάτος πακέτου: 600 mm Διαστάσεις μηχανήματος (συναρμολογημένο) - μήκος: 30000 mm - πλάτος: 7000 mm - ύψος: 2100 mm - απαιτούμενο μήκος δαπέδου: περ. 31000 mm - απαιτούμενο πλάτος: περ. 8000 mm

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2012, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Αυτόματη Γραμμή Δοσομέτρησης και Συναρμολόγησης Καπακιών με Αφυγραντικό – REBEL RV5959 (Έτος 2012) Πλήρως αυτοματοποιημένη γραμμή που παραλαμβάνει ακατέργαστα πλαστικά καπάκια και τα μετατρέπει σε λειτουργικά καπάκια με ενσωματωμένο αφυγραντικό, κατάλληλα για δοχεία που απαιτούν ελεγχόμενη υγρασία. Ιδανική για τη φαρμακευτική, συμπληρωματική (nutraceutical), καλλυντική και βιομηχανία τροφίμων. Το σύστημα ενσωματώνει τις ακόλουθες λειτουργίες σε μία γραμμή: • Τροφοδοσία καπακιών • Διάτρηση και τοποθέτηση χαρτονένιων δίσκων φραγής • Ακριβής δοσομέτρηση θερμαινόμενου πυριτικού πηκτώματος (σιλικόνη) • Θερμικός και αντιστατικός έλεγχος • Εισαγωγή εσωτερικής πλαστικής ταινίας σφράγισης • 100% επιθεώρηση μέσω βιομηχανικής όρασης • Δυναμική ζύγιση και αυτόματη απόρριψη απορριπτέων • Τελική συλλογή σε περιστροφικό καρουζέλ • Διπλής λωρίδας παραγωγική δυνατότητα • Πολυ-σταθμός περιστροφικό καρουζέλ με σερβοκινητήρες Η γραμμή είναι εξοπλισμένη με: • 2 δοσιμετρικούς τροφοδότες από ανοξείδωτο χάλυβα + μεταφορικά συστήματα • Διπλή εξωτερική βάση για ρολά χαρτονιού • Βιομηχανική μονάδα αναρρόφησης/εξαγωγής • Περιστροφικό τραπέζι με σερβοκινητήρα Lrjdpfxjx Hh R Rs Aarjt • Πλήρες αυτόματο σύστημα ζύγισης VARPE V2000 με σύστημα απόρριψης • Καρουζέλ απαγωγής έξι θέσεων • 5 κάμερες Basler + λογισμικό Cognex VisionPro • Δοχείο τροφοδοσίας θερμαινόμενης σιλικόνης • Αντιστατική μονάδα ιονισμού • 24 θαλάμους δοσομέτρησης υψηλής ακρίβειας • Ηλεκτρικό πίνακα με PLC, HMI και βιομηχανικό υπολογιστή • Ενσωματωμένο σύστημα αφύγρανσης

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2022, Αυτές οι ηλεκτρικά κινούμενες, ταχείες πύλες της Efaflex, κατασκευής κυρίως του 2022, μοντέλο: EFA-SRT0-L MS, διαστάσεων περίπου 177 x 40 x 280 cm και άνοιγμα πύλης περίπου 130 cm, δημοπρατούνται στην ηλεκτρονική μας βιομηχανική δημοπρασία με τίτλο: "Εξαρτήματα από την ανακατασκευή της μονάδας παραγωγής μπαταριών (εργοστάσιο της BMW Group στη Λειψία) - Συστήματα ελέγχου Festo, κινητήρες, εξοπλισμός μεταφοράς, ταχείες πύλες". Τώρα, μέχρι τις 30.09., μπορείτε να υποβάλετε προσφορές για 150 διαφορετικά αντικείμενα. Lrsdpjz Erbrefx Aarst Άλλα σημαντικά αντικείμενα αυτής της δημοπρασίας: - Ηλεκτρικά κινούμενες, ταχείες πύλες EFAFLEX - Σταθμοί ελέγχου Festo Fieldbus με μονάδα βαλβίδων - Ηλεκτρικά κουτιά Rittal με σύστημα ασφάλισης - Κινητήρες με κιβώτιο ταχυτήτων SEW Eurodrive με γρανάζι αλυσίδας - Γραμμικά συστήματα άξονα SNR NTN και 16 ρολά μεταφοράς Μια επιθεώρηση είναι δυνατή μόνο μετά από προηγούμενη εγγραφή μέσω της πλατφόρμας δημοπρασιών μας, το αργότερο 24 ώρες πριν από την προγραμματισμένη ημερομηνία, την Τρίτη 29.09., από τις 14:00 έως τις 14:30. Αυτά και πολλά άλλα αντικείμενα μπορείτε να τα βρείτε στην πλατφόρμα μας.

Έτος κατασκευής: 2022, κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Γραμμή συσκευασίας blister ROMACO NOACK, Μοντέλο UNITY 300 Ενιαίας τροχιάς μηχάνημα συσκευασίας blister με περιστροφική σφράγιση και συνεχή κίνηση καρτοναρίσματος, σχεδιασμένο για τμήματα χαμηλής έως μέτριας ταχύτητας. Η γραμμή διαθέτει αρθρωτή κατασκευή για διασύνδεση με διάφορα συστήματα track & trace και λύσεις συσκευασίας τελικής γραμμής. Έτος κατασκευής: 2022. ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ - Διαδρομές blister: 1 (μέγ.) Ledpjytgqhjfx Aarjrt - Διεπαφή PDA OPC UA και απομακρυσμένη σύνδεση υποστήριξης μέσω Ethernet ΠΑΡΑΓΩΓΙΚΟΤΗΤΑ - Απόδοση blister/λεπτό: έως 300 - Απόδοση κουτιών/λεπτό: 10 – 300 (ελάχιστο – μέγιστο) - Διαστάσεις κουτιών (A × B × C): 35 × 15 × 65 έως 105 × 100 × 160 mm (ελαχ-μέγιστο) - Κύκλοι διαμόρφωσης/λεπτό: έως 100 - Κύκλοι κοπής/λεπτό: έως 300 - Μέγιστο πλάτος φύλλου: 165 mm - Μέγιστη περιοχή διαμόρφωσης: 190 × 150 mm - Μέγιστη περιοχή κοπής: 100 × 150 mm - Μέγιστο βάθος διαμόρφωσης: 12 mm - Μέγιστη διάμετρος ρολού διαμορφωτικού υλικού: 700 mm - Μέγιστη διάμετρος ρολού φύλλου καλύμματος: 300 mm ΔΙΑΣΤΑΣΕΙΣ - Διαστάσεις μηχανήματος: 8.270 × 1.890 × 2.230 mm - Βάρος: περίπου 5.300 kg

Έτος κατασκευής: 2023, κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Προσφέρουμε μια ολοκαίνουργια ΓΡΑΜΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΦΩΤΟΒΟΛΤΑΪΚΩΝ ΠΑΝΕΛΩΝ/ΜΟΔΟΥΛΩΝ, έτους κατασκευής 2023. Πρόκειται για μια μονάδα παραγωγής ηλιακών πάνελ προς πώληση, ικανή να επεξεργάζεται τόσο ηλιακά κύτταρα PERC όσο και TOPCon και να παράγει μια ευρεία γκάμα δημοφιλών φωτοβολταϊκών μονάδων που έχουν μεγάλη ζήτηση στην αγορά. Η πλήρως αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής έχει ετήσια χωρητικότητα 250 MW και μπορεί να παράγει διάφορες διαμορφώσεις μονάδων, συμπεριλαμβανομένων μονάδων κατηγορίας 450W, 585W και 630W με τεχνολογία TOPCon 16BB, διαθέσιμων σε μαύρο πλαίσιο με μαύρο οπίσθιο φύλλο, διάταξη γυαλιού σε γυαλί, λευκό οπίσθιο φύλλο και διαφανείς επιλογές οπίσθιου φύλλου. Η μονάδα είναι επίσης ικανή να παράγει μονάδες 10BB PERC έως και 550W. Εξοπλισμένη με έναν διπλής στρώσης διπλό θάλαμο λαμιναριστή, αυτόματο σύστημα πλαισίωσης, αυτόματο σύστημα ταξινόμησης και πλήρως ενσωματωμένες διαδικασίες παραγωγής υψηλής απόδοσης, αυτή η γραμμή παραγωγής "με το κλειδί στο χέρι" προσφέρει ευέλικτες δυνατότητες παραγωγής για τα κορυφαία σχέδια ηλιακών πάνελ της εποχής μας. Με μια εξαιρετικά ανταγωνιστική τιμή, αυτή είναι μια σπάνια επενδυτική ευκαιρία για σοβαρούς αγοραστές που επιθυμούν να εισέλθουν ή να επεκταθούν στη βιομηχανία παραγωγής φωτοβολταϊκών πάνελ. Δημοφιλείς τύποι πάνελ, όπως 550 W PERC, 585 W TOPCON Glass to Glass, 630 W TOPCON Glass to Glass, μπορούν να παραχθούν με αυτή τη γραμμή. Κατασκευαστής: ARGUS SUNIC Μοντέλο: 2023 Έτος κατασκευής: 2023 Κατάσταση: σαν καινούριο Αναγνωριστικό κατηγορίας: 33 Τύπος μηχανήματος: ΓΡΑΜΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΦΩΤΟΒΟΛΤΑΪΚΩΝ ΠΑΝΕΛΩΝ Παραγωγική ικανότητα: Ολοκληρωμένη γραμμή παραγωγής φωτοβολταϊκών (PV) μονάδων, η οποία καλύπτει ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής, από τη σύνδεση των κυττάρων έως την τελική δοκιμή και ταξινόμηση. Υποστηριζόμενοι τύποι ηλιακών κυττάρων: 182 × 182 mm 10BB PERC (M10) 210 × 210 mm 12BB PERC (M12) 182 × 182 mm 16BB TOPCon (M10) 182 × 210 mm 16BB TOPCon (G12R) Διάταξη: Η υπάρχουσα διάταξη φαίνεται στις φωτογραφίες. Περιλαμβάνει: Tabber & Stringer (Μηχανήματα σύνδεσης και διαμόρφωσης) Αυτόματο ρομποτικό σύστημα τοποθέτησης Αυτόματο σύστημα τροφοδοσίας και μεταφοράς γυαλιού Μηχανήματα κοπής και τοποθέτησης EVA Μηχανήματα κοπής και τοποθέτησης TPT/οπίσθιου φύλλου Αυτόματος σταθμός συγκόλλησης Αυτόματος σταθμός ταινιοποίησης Αυτόματη μηχανή τροφοδοσίας διπλού γυαλιού και εντοπισμού σημείων Αυτόματος διπλός λαμιναριστής θαλάμων Αυτόματη μηχανή συγκόλλησης και πλαισίωσης (3-σε-1) Αυτόματη μηχανή επικόλλησης περιμετρικής ταινίας Αυτόματη μηχανή περιμετρικής κοπής Μηχανή πλήρωσης κόλλας για κουτιά συνδέσεων Μηχανή επικόλλησης για κουτιά συνδέσεων Σύστημα επιθεώρησης EL Μονάδα δοκιμής IV (Κατηγορίας A+A+A+) Μονάδα δοκιμής Hi-Pot Αυτόματη μηχανή ταξινόμησης μονάδων Αυτόματη μηχανή χάραξης με λέιζερ Μονάδα δοκιμής ηλιακών κυττάρων Αυτόματη μηχανή λείανσης γωνιών Αυτόματη μηχανή τύλιξης γωνιών Αυτόματο σύστημα φόρτωσης και εκφόρτωσης μονάδων Φορτηγός αλυσίδας πιάτων Μηχανή στοίβαξης γυαλιού Σταθμοί οπτικής επιθεώρησης Επιθεωρητικός πίνακας Συστήματα μεταφοράς (εγκάρσια και διαμήκη) Σταθμοί αποθήκευσης Περιστρεφόμενες μονάδες Μονάδες στροφής γωνιών Σύστημα εκτύπωσης barcode Πίνακες ελέγχου Τρόλεϊ και βοηθητικός εξοπλισμός μεταφοράς υλικών Lrodpsznmhhefx Aarot Εάν έχετε οποιεσδήποτε ερωτήσεις ή χρειάζεστε περισσότερες πληροφορίες, μη διστάσετε να μας στείλετε ένα μήνυμα ή να μας τηλεφωνήσετε.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), ΓΡΑΜΜΗ ΕΠΙΘΕΜΑΤΙΣΜΟΥ ΚΑΝΤΩΝ και ΕΥΚΑΜΨΗ CNC μέσω ΔΙΑΤΡΗΤΙΚΗΣ και ΦΡΕΖΑΡΙΣΤΙΚΗΣ ΜΗΧΑΝΗΣ συνεχούς τροφοδοσίας Ελάχιστο/Μέγιστο πλάτος τεμαχίων εργασίας (πλακών) (άξονας X) με Flexa 912: mm 250 / 3000 Ελάχιστο/Μέγιστο πάχος τεμαχίων εργασίας (πλακών) (άξονας Z) με Flexa 912: mm 12 / 50 Ελάχιστο/Μέγιστο μήκος-βάθος τεμαχίων εργασίας (πλακών) (άξονας Y) με Flexa 912: mm 100 / 1350 (ή 650+650) 238000A) Κινητός μεταφορέας ρόλων “DOUCET” για την τροφοδοσία πλακών στην μηχανή επιθεματισμού καντών “HOMAG” Lodpfjzza Rvex Aarjrt 238000B) Μηχανή επιθεματισμού καντών “HOMAG”, Μοντέλο KL 73/A3/S2 238000C) Κινητός μεταφορέας ρόλων “DOUCET” για την τροφοδοσία πλακών με επιθεματισμένο καντό στην “MORBIDELLI” Flexa 912 238000D) Μονάδα μεταφοράς 90° “MAHROS” (εισαγωγή στην “MORBIDELLI” Flexa 912) 238000E) “MORBIDELLI” Γεφυροφόρα (Portal) CNC (Διάτρηση και Φρεζάρισμα) Μοντέλο Flexa 912 - 2 ανώτερες κεφαλές εργασίας, η καθεμία αποτελούμενη από: - 1 κεφαλή διάτρησης τύπου T35M με 35 κάθετους άξονες (21 στον άξονα Υ + 14 στον άξονα Χ) - 1 (κινητή) κεφαλή διάτρησης με 14 κάθετους άξονες (στον άξονα Υ) για εξαρτήματα - 2 κεφαλές με 2 οριζόντιους άξονες η καθεμία (συνολικά 4) στον άξονα Υ - 1 κάθετος ηλεκτρικός άξονας HKS 63 (6,6 kW) - 2 οριζόντιες μονάδες (1 δεξιά + 1 αριστερά), η καθεμία με 21 άξονες διάτρησης (21 + 21 = συνολικά 42) 238000F) Μονάδα μεταφοράς 90° “MAHROS” (έξοδος από την “MORBIDELLI” Flexa 912) 238000G) “RBO (BIESSE)” Συσκευή στοίβαξης (Bridge Frame), διπλός σταθμός, Μοντέλο Selecta SC

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2011, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 19823 i 19251, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, ρεύμα εισόδου: 116 A, πλάτος εργασίας: 3.100 χιλ., συνολικό πλάτος: 6.617 χιλ., συνολικό μήκος: 6.900 χιλ., συνολικό ύψος: 2.550 χιλ., συνολικό βάρος: 11.000 κιλ, τάση εισόδου: 380 V, μέγιστο μήκος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 1.000 χιλ., μέγιστο πλάτος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 3.100 χιλ., ύψος τεμαχίου εργασίας (μέγ.): 60 χιλ., είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, τύπος ενεργοποίησης: ηλεκτρικός, Εξοπλισμός: Σήμανση CE, τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, TECHNO KERNEL FD I SD, σειρά 2 μηχανών διάτρησης με άξονα. Κάθε μηχάνημα διαθέτει 6 κεφαλές διάτρησης στο επάνω μέρος και 6 στο κάτω μέρος, με 2 ανεξάρτητες μονάδες κινητήρα σε κάθε κεφαλή. Σε κάθε μονάδα, μπορεί να τοποθετηθεί μια μονάδα με 11 κάθετους άξονες, με προσανατολισμό κατά μήκος του άξονα X ή του άξονα Y, με απόσταση 32 mm, ή μονάδες για ειδικές εργασίες. Η πρώτη μηχανή διαθέτει επίσης δύο οριζόντιες μονάδες διάτρησης, που αποτελούνται από 2 ανεξάρτητες μονάδες, εξοπλισμένες με 11 άξονες με απόσταση 32 mm. Στη δεύτερη μηχανή, στη θέση των οριζόντιων αξόνων, έχουν τοποθετηθεί από 4 μονάδες κόλλησης και στερέωσης ανά πλευρά. Ljdpfxezyrpnj Aarsrt Υπάρχει η δυνατότητα χειροκίνητης φόρτωσης των εξαρτημάτων, ή σύνδεσης με αυτόματα συστήματα φόρτωσης και εκφόρτωσης για λειτουργία σε γραμμή παραγωγής.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2014, Πωλώ μια γραμμή παραγωγής της BIESSE, η οποία αποτελείται από τα εξής: Biesse Winner WRT, σταθμός εισόδου υλικού, 1 καναλιού Biesse, σταθμός ελέγχου για ελαττωματικά εξαρτήματα Biesse Edge 1, σταθμός επικόλλησης άκρων για καμπυλόγραμμες επιφάνειες με επεξεργασία εξαρτημάτων Biesse Edge 2, σταθμός επικόλλησης άκρων για καμπυλόγραμμες επιφάνειες Biesse Edge 3, σταθμός επεξεργασίας εξαρτημάτων για καμπυλόγραμμες επιφάνειες Biesse Edge 4, σταθμός επεξεργασίας εξαρτημάτων για καμπυλόγραμμες επιφάνειες με διάτρηση και τοποθέτηση εξαρτημάτων Wandres, μονάδα καθαρισμού Biesse Winner WRT, σταθμός εκφόρτωσης με στοίβαξη, 1 καναλιού Έτος κατασκευής: 2014. Κατάσταση: πολύ καλή. Διαθέσιμη άμεσα. Δυνατότητα επίσκεψης και ελέγχου κατά τη διάρκεια της λειτουργίας. Ljdpfxjznfd Uo Aarert Δυνατότητα χρήσης για δικά σας εξαρτήματα. Για περισσότερες φωτογραφίες και λεπτομέρειες, παρακαλούμε στείλτε το αίτημά σας.

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Εργαλείο ρολών - Πλήρες ακροφύσιο με θερμαντικό σώμα και εργαλείο βαθμονόμησης * Η σύνδεση του εργαλείου είναι αυτή τη στιγμή για Weber CE7 όμως είναι δυνατή και άλλη υποδοχή κατόπιν αιτήματος - Διπλή γραμμή 2x 5μ/λεπτό - Πλάτος επιστρώματος ρολού: 52 χιλ. - Πλήρως ρυθμισμένο - Συμπεριλαμβάνεται πλάκα στήριξης (όπως απεικονίζεται), για τοποθέτηση στη μονάδα βαθμονόμησης Ljdpfx Aajxgpbbjrort

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2007, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Γραμμή διάτρησης/κοπής CNC Ficep 1001 DZB – Έτος κατασκευής 2007. Lodpszrpx Djfx Aarert Περιστρεφόμενος άξονας. Αυτόματος μηχανισμός αλλαγής εργαλείων. Σήμανση σε 4 κατευθύνσεις. Τροφοδοσία με μηχανισμό σύσφιξης. Μήκος τροφοδοσίας 18,3 μέτρα και μήκος εκφόρτωσης 18,3 μέτρα. Ανυψωτικό και μεταφορικό σύστημα τροφοδοσίας και εκφόρτωσης με διαμήκη μεταφορά. Χωρητικότητα κοπής σε τμήματα 1000 mm.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Γραμμή παραγωγής με αριθμητικό έλεγχο (CNC) για διάτρηση και φρεζάρισμα Ελάχιστο/Μέγιστο πλάτος πλάκας (άξονας X) με Author 912: mm 250 / 3000 Ελάχιστο/Μέγιστο πάχος πλάκας (άξονας Z) με Author 912: mm 12 / 50 Lrodozx R Akspfx Aarst Ελάχιστο/Μέγιστο μήκος/βάθος πλάκας (άξονας Y) με Author 912: mm 100 / 1000 (ή 500+500) 238400A) Σταθμός τροφοδοσίας (πύλη) "MAHROS", μονάδα, μοντέλο Runner 238400B) Σύστημα μεταφοράς και περιστροφής (180°) "MAHROS", μοντέλο Rib 238400C) Κέντρο μηχανουργικής κατεργασίας CNC (πύλη) για διάτρηση και φρεζάρισμα MORBIDELLI Author 912 - Αρ. 2 κάθετοι ηλεκτρικοί άξονες (στον άξονα Y) για εξαρτήματα σύνδεσης - Αρ. 2 ανώτερες μονάδες διάτρησης, η καθεμία αποτελούμενη από: - 2 κεφαλές διάτρησης με από 36 κάθετους άξονες η καθεμία (συνολικά 72) - 1 κεφαλή διάτρησης με 14 κάθετους άξονες (στον άξονα Y) για εξαρτήματα σύνδεσης - 2 οριζόντιους άξονες (συνολικά 4 ανά μονάδα διάτρησης) στον άξονα Y - Αρ. 2 κεφαλές διάτρησης με από 3 κάθετους άξονες η καθεμία (για μεντεσέδες) - Αρ. 2 οριζόντιες μονάδες (1 δεξιά + 1 αριστερά) με από 2 κεφαλές με 21 άξονες η καθεμία (21 + 21 = συνολικά 42) ανά μονάδα 238400D) Σταθμός αποθήκευσης (πύλη) "MAHROS", μονάδα, μοντέλο Runner

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Γραμμή παραγωγής με αριθμητικό έλεγχο (CNC) και ευέλικτη διαδρομή Ελάχιστο/Μέγιστο πλάτος πλάκας (άξονας X) με PWX100: mm 250 / 3000 Ελάχιστο/Μέγιστο πάχος πλάκας (άξονας Z) με PWX100: mm 12 / 60 Ελάχιστο/Μέγιστο μήκος/βάθος πλάκας (άξονας Y) με PWX100: mm 100 / 1200 (ή 600+600) A) Σταθμός τροφοδοσίας (πύλη) "MAHROS", διπλός σταθμός φόρτωσης, Μοντέλο Brush CDL B) 1ο τμήμα μεταφοράς με κυλίνδρους "MAHROS" LS με κινητήρες και ιμάντες μεταφοράς 90° (από διαμήκη σε εγκάρσια κατεύθυνση) C) Σύνδεσμος μεταφοράς με μηχανισμό αναστροφής (180°) "MAHROS" Μοντέλο Rib/C HS-C D) Κέντρο επεξεργασίας CNC (πύλη) για διάτρηση MORBIDELLI, τύπος PowerFlex (PWX) 100 - Αρ. 6 κινητές κονσόλες (πάγκοι εργασίας) με αριθμητικό έλεγχο (CNC) στον άξονα X - Αρ. 4 επάνω μονάδες διάτρησης - Αρ. 2 οριζόντιες μονάδες διάτρησης (1 δεξιά + 1 αριστερά) με από 1 κεφαλή διάτρησης με 21 άξονες η καθεμία (21+21 = 42) Lrsdpfx Aaozxn N Ijret E) 2ο τμήμα μεταφοράς με κυλίνδρους "MAHROS" TR-C με κινητήρες και ιμάντες μεταφοράς 90° (από διαμήκη σε εγκάρσια κατεύθυνση) F) Σταθμός αποστοίβαξης (πύλη) "MAHROS", διπλός σταθμός φόρτωσης, Μοντέλο Brush SDL, με μηχανή καθαρισμού "WANDRES"