Μεταχειρισμένο Γραμμή Διάτρησης Ρολών Με Στοίβαξη προς πώληση (17.996)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2012, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Προς πώληση, προσφέρεται μια υψηλής απόδοσης μηχανή CNC DIMECO LINAPUNCH MC-F για κοπή σε ρολό, σχεδιασμένη για την αυτοματοποιημένη επεξεργασία ταινιών υλικού απευθείας από το ρολό. Η μηχανή είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για την οικονομική παραγωγή διάτρητων φύλλων, πλακών συναρμολόγησης, στηρίγματα, εξαρτήματα εξαερισμού, καθώς και διάφορων εξαρτημάτων κοπής, σε μεσαίες και μεγάλες ποσότητες. Η άμεση επεξεργασία από το ρολό μειώνει σημαντικά την κατανάλωση υλικού, τους χρόνους προετοιμασίας και το κόστος ανά τεμάχιο. Η τεχνολογία LINAPUNCH συνδυάζει την ευελιξία μιας μηχανής κοπής CNC με την παραγωγικότητα μιας συνεχούς γραμμής επεξεργασίας ρολού. Η μηχανή λειτουργεί με τυποποιημένα εργαλεία με περιστρεφόμενη κεφαλή (thick-turret) και επιτρέπει εξαιρετικά παραγωγικές διαδικασίες κατασκευής. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Κατασκευαστής: DIMECO Τύπος: LINAPUNCH MC-F Τύπος μηχανής: Μηχανή κοπής σε ρολό CNC / Γραμμή κοπής Έλεγχος: CNC, Siemens Simostar 370 Επεξεργασία ρολού: Εσωτερική διάμετρος ρολού: 508/610 mm Μέγιστη εξωτερική διάμετρος ρολού: 1700 mm Μέγιστο βάρος ρολού: 6000 kg Ελάχιστο/Μέγιστο πλάτος ταινίας: 170 έως 525 mm Πάχος υλικού: 0,4 έως 3 mm Μέγιστο μήκος προϊόντος: 6000 mm Προγραμματιζόμενο μήκος τροφοδοσίας Σερβοκινητήρας ελέγχου τροφοδοσίας ταινίας NC Iodpjzmv Dvefx Al Ajig Αυτόματος οδηγός ταινίας Τεχνολογία κοπής: Δύναμη κοπής: περίπου 20 t Πολυάξονικό σύστημα κοπής (άξονες X/Y) Προγραμματιζόμενη διαδρομή κοπής Λειτουργία αυτόματου δείκτη (auto-index) Λειτουργία πολλαπλού δείκτη (multi-index) Υποδοχή για τυποποιημένα εργαλεία με περιστρεφόμενη κεφαλή Αριθμός καλουπιών: 26 τεμάχια Αριθμός κεφαλών κοπής: 1 τεμάχιο Αριθμός περιστρεφόμενων εργαλείων: 2 Αποτελείται από: Αποτύλιγμα ρολού Μονάδα ευθυγράμμισης Τροφοδότης NC Κεφαλή κοπής LINAPUNCH MC-F Μηχανή κοπής Μονάδα σήμανσης με μελάνι Συσκευή αυτόματης στοίβαξης 2 αναβατόρια Πίνακας ελέγχου με CNC Περίβλημα ασφαλείας Πεδία εφαρμογής: Ηλεκτροβιομηχανία Κατασκευή ηλεκτρολογικών πινάκων Εξαερισμός και κλιματισμός Επεξεργασία μετάλλων Κατασκευή προφίλ και εξαρτημάτων Μαζική παραγωγή από υλικό σε ρολό EXW, Υποστήριξη για αποσυναρμολόγηση και φόρτωση.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2006, Ο μύλος σωλήνων API 355mm x14mm (A3801) είναι γραμμή παραγωγής σωλήνων για βιομηχανίες βενζίνης, έτσι μπορεί να είναι τέλεια λύση για να μεγαλώσει η εταιρεία σας Μύλος σωλήνων API (Κατασκευάζεται στην Κίνα), Η μηχανή διαμόρφωσης κατασκευάζεται στην Ιαπωνία OD 114–355 mm Πάχος τοίχου: 4-14,3 mm Ποιότητα χάλυβα: N80 μήκος σωλήνα: 6-15m πρότυπο: API 5CT N80 εύρος προμήθειας: – γραμμή κοπής – μύλος σωλήνων. – μηχανές με δύο άκρα. – δύο υδραυλικοί δοκιμαστές· – 1 μηχάνημα ισιώματος σωλήνων, ρολά (OD 114.3, 139.7, 219.1, 273.05, 323.9, 339.72 , 355.6 mm) Η μηχανή κατασκευάστηκε το 2006, σταμάτησε να λειτουργεί το 2016. μεταχειρισμένο ανόπτηση ραφών και συγκολλητή HF, μάρκα: Thermatool. Μεταχειρισμένο κοπτικό, κινέζικης μάρκας. πάχος: 4–14 mm, N80, Q235, χάλυβας θερμής έλασης. μέγιστο πλάτος πηνίου 1600–1700 mm. Μοτέρ DC 2+5 leveler: 55kw μοτέρ DC slitter: 160kw εύρος προμήθειας: – πηνίο αυτοκίνητο? – uncoiler (με 4 στήλες). – κρατήστε πατημένο το ρολό. – τραπέζι αποφλοίωσης 2+5 ισοπεδωτης? – διάτμηση; – μεταφορέας και βρόχος· – συσκευή καθοδήγησης· – σχιστήρι; – μονάδα τάνυσης. – ανάκρουση με βραχίονα στήριξης. – πηνίο αυτοκίνητο? – περίπου 12 λεπίδες κοπής. – ηλεκτρικό ερμάριο, υδραυλικό σύστημα. Ijdpfx Alov Hcwto Asig Το slitter είναι για μύλο σωλήνα

Κατάσταση: σαν καινούρια (εκθεσιακή μηχανή), Πνευματική μονοκέφαλη κατεργαζόμενη μηχανή διάτρησης με 21 ατράκτους MAGGI Μοντέλο: boring system 21 ΒΑΣΙΚΟΣ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ: Αλουμινένιος κανόνας με 2 στοπ (δεξιά & αριστερά, 1.500 mm το καθένα) Αρ. 5 ταχυσύνδετα τσοκ Αρ. 2 πατενταρισμένοι, ασφαλείς για εργατικά ατυχήματα πνευματικοί κύλινδροι σύσφιξης Σύνδεση για μονάδα αναρρόφησης σύμφωνα με τα πρότυπα ΕΕ ΒΑΣΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ: Επιφάνεια εργασίας από χυτοσίδηρο Κεφαλή διάτρησης αλουμινίου Πατενταρισμένο σπειροειδές σύστημα για μικρορύθμιση του βάθους διάτρησης Πνευματική καταβίβαση κεφαλής με δυνατότητα κλειδώματος σε κάθε θέση μεταξύ 0° - 90° Εκτεινόμενα πλευρικά στοπ από χυτοσίδηρο, με ρύθμιση σε χιλιοστά – ανάγνωση σε κλίμακα με μεγεθυντικό φακό Ρύθμιση ύψους διάτρησης μέσω μετρητή με δεκαδική ένδειξη Σταθερά στοπ 37 mm για μεντεσέδες κούπας Η μηχανή κατασκευάζεται σύμφωνα με τα πρότυπα CE. ΤΕΧΝΙΚΑ ΔΕΔΟΜΕΝΑ: Άτρακτοι διάτρησης (αριστερά κόκκινο / δεξιά μαύρο): 21 # (10 / 11) Απόσταση μεταξύ ατράκτων: 32 mm Πλάτος εργασίας: 640 mm Μέγιστο βάθος διάτρησης: 65 mm Αρ. κυλίνδρων σύσφιξης: 2 # Μέγιστο μέγεθος τεμαχίου: 900 x 3000 x 60 mm Μέγιστο ύψος τεμαχίου: 65 mm Αρ. κινητήρων: 1 # Ισχύς κινητήρα: 1,5 kW, 400 V, 50 Hz Στροφές κινητήρα: 2.800 σ.α.λ. Πίεση λειτουργίας: 6-8 bar Τυπική κατανάλωση αέρα ανά κύκλο: 10 l/κύκλο Διάμετρος στομίου αναρρόφησης: 80 mm Ύψος επιφάνειας εργασίας: 860 mm Συνολικές διαστάσεις περ. Μ x Π x Υ: 1030 x 1030 x 1285 mm Βάρος περ.: 260 Kg Iodpfsd Supgsx Al Asig

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένο μηχάνημα Εξοπλισμός και τεχνικά χαρακτηριστικά: - Διπλής όψης μηχανή διάτρησης σειράς - 2 κινητήρες διάτρησης των 1,8 kW, με κυλίνδρους φρένου λαδιού - Διαδρομή μέγ. 130 mm Iisdpfszk Nrbsx Al Aog - Με πνευματική βαλβίδα αναστροφής - 21 άξονες, απόσταση αξόνων 32 mm - Μέγιστη απόσταση διάτρησης 640 mm (μετακινώντας το τεμάχιο έως μέγ. 2656 mm) - Διάδρομος πόρτας 850 mm - Κατανάλωση αέρα στα 5 bar περίπου 11 l ανά κύκλο - Υποδοχή απορρόφησης 160 mm Διαστάσεις: περ. 3100 x 1100 x 1800 mm Βάρος: περ. 350 kg Διαθεσιμότητα: άμεσα Τοποθεσία αποθήκης: 63934 Röllbach

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2013, ώρες λειτουργίας: 20.580 h, δύναμη διάτρησης: 41 t, μέγιστο πάχος λαμαρίνας: 2 χιλ., Μηχανή CNC για διάτρηση μετάλλων, έτος κατασκευής 2013. Αυτή η γραμμή διάτρησης Pivatic PCC80-e TT HT έχει σχεδιαστεί για μαζική παραγωγή επίπεδων μεταλλικών εξαρτημάτων και διαθέτει δύναμη διάτρησης 400 kN και μέγιστο βάρος πηνίου 5.000 kg. Η εγκατάσταση περιλαμβάνει δύο τμήματα διάτρησης για ευέλικτες και επαναλαμβανόμενες διαδικασίες εργασίας. Εάν αναζητάτε υψηλής ποιότητας δυνατότητες διάτρησης, θα πρέπει να εξετάσετε τη γραμμή διάτρησης Pivatic PCC80-e TT HT που προσφέρουμε προς πώληση. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες. • Εφαρμογή: Μαζική παραγωγή επίπεδων μεταλλικών εξαρτημάτων (πλάκες, βάσεις, περιβλήματα, εξαρτήματα ηλεκτρικών πινάκων κ.λπ.), τα οποία απαιτούν τρύπες, κοψίματα και εγκοπές. • Διαδικασία: Πηνίο → Ξτύλιγμα → Ευθυγράμμιση → Τοποθέτηση → Διάτρηση TT → Διάτρηση HT → Διαχωρισμός εξαρτημάτων → Εκφόρτωση/Συσκευασία • Τεχνικά χαρακτηριστικά: • Πλάτος μετάλλου: 60–830 mm • Πάχος μετάλλου: 0,5–2,0 mm (Διατίθεται έκδοση για έως και 4,0 mm) • Μέγιστο βάρος πηνίου: 5.000 kg • Εγκατεστημένη ισχύς: 20 kW • Τροφοδοσία ρεύματος: 3 x 400 V + PE • Συχνότητα: 50 Hz • Σύστημα διάτρησης: • TT (Thick Turret): Διάτρηση CNC με τυπικά εργαλεία κασέτας για ευέλικτες τρύπες/κοψίματα/περιγράμματα • HT (Hard Tool): Δεύτερο τμήμα διάτρησης με ειδικά εργαλεία για επαναλαμβανόμενες εργασίες • Απαιτούμενος χώρος: • Επιφάνεια κύριας γραμμής: 17,5 x 5,5 m • Επιπλέον χώρος για απορρίμματα: 1,5 m • Επιπλέον χώρος για το τμήμα HT: 1,55 m • Κατάσταση μηχανήματος: Πλήρως λειτουργικό και σε παραγωγική λειτουργία. Δυνατότητα επιθεώρησης και δοκιμαστικής λειτουργίας. Προαιρετικός εξοπλισμός • Περιλαμβάνεται στην παράδοση: • Καρότσι τοποθέτησης πηνίου Iisdpezynlxsfx Al Asg • Μηχανή ξετύλιγματος πηνίου • Μηχανή ευθυγράμμισης μετάλλου • Πίνακας ελέγχου για τη μηχανή ξετυλίγματος/ευθυγράμμισης και το καρότσι πηνίου • Κύριος πίνακας ελέγχου • Κεκλιμένος μεταφορέας για επιλογή σημείου παράδοσης του προϊόντος • Μονάδα μεταφοράς και συσκευασίας • Σύστημα ασφαλείας με σταθερές προστατευτικές συσκευές και φωτοκύτταρα • Ηλεκτρικός πίνακας με υδραυλική μονάδα • Καρότσι εργαλείων κασέτας • Σταθμός μεταφοράς και αποθήκευσης σκληρών εργαλείων • Δεν περιλαμβάνεται στην παράδοση: • Εργαλεία διάτρησης • Κασέτες εργαλείων • Σε ορισμένες φωτογραφίες απεικονίζεται ένα ρομπότ.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), 431 ΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΜΕΝΟ μηχάνημα για το ράντισμα σπόρων , επικάλυψη ψωμιών σε σπόρους, έχει ψεκασμό νερού , και πλάκες για διαφορετικούς σπόρους. ΕΞΩΤΕΡΙΚΕΣ ΔΙΑΣΤΑΣΕΙΣ (σε cm): -μήκος 200, -πλάτος 70, -ύψος 130. Iiedpfx Ajhukixjl Asg Πληρωτέες επιλογές: μεταφορά / συναρμολόγηση / έναρξη λειτουργίας. Η τιμή είναι καθαρή τιμή. ΜΙΛΆΜΕ ΑΓΓΛΙΚΆ, ΓΕΡΜΑΝΙΚΆ, ΓΑΛΛΙΚΆ, ΡΩΣΙΚΆ ΚΑΙ ΟΥΚΡΑΝΙΚΆ

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), PC-έλεγχος Power Control PC85T Λογισμικό WoodWOP + TOPDRILL Αρ. 2 κινητές διαμπερείς μεταφορικές ταινίες Αρ. 2 οριζόντια συγκροτήματα διάτρησης (ψηφιακή ένδειξη των δεδομένων θέσης για άξονες) Αρ. 1 μονάδα διάτρησης για κάθε οριζόντια στήριξη διάτρησης (1 x 1,5 kW) Αρ. 21 άξονες για κάθε οριζόντια μονάδα διάτρησης Μέγ. πλάτος εργασίας (mm): 2500 Ελαχ. πλάτος εργασίας (mm): 250 Iiedpfx Alozrd Sfj Ajg Αρ. 4 κάτωτα κάθετα συγκροτήματα διάτρησης (ψηφιακή ένδειξη των δεδομένων θέσης για άξονες) Αρ. 2 μονάδες διάτρησης για κάθε κάτωτο κάθετο συγκρότημα διάτρησης (2 x 1,5 kW) Αρ. 4 άνωτοι κάθετοι συγκρατητές τεμαχίων Ταινία απομάκρυνσης ρινισμάτων Συνολική ισχύς σύνδεσης (kW): 35

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Δραπανομηχανές για στρογγυλοποιημένα εξαρτήματα TRIADE FR3 S Αριθμός μονάδων διάτρησης: 3 Isdpfx Aloznmlyo Aeig 1. Κάτω μονάδα: 3 kW 2. Άνω μονάδα: 1,5 kW 3. Κάτω μονάδα: 1,1 kW (δυνατότητα βιδώματος/τοποθέτησης μανικιών/βιδών) Πνευματικό σύστημα σύσφιξης υλικού Εφαρμογή: διάτρηση ποδιών, στρογγυλοποιημένων εξαρτημάτων, εξαρτημάτων για ράγες Βάρος: 1200 kg Διαστάσεις: 115x128x180 cm (Υ)

Κατάσταση: χρειάζεται επισκευή (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: μη λειτουργικός, Δραπανομηχανές για εξαρτήματα τόρνευσης, μοντέλο TRIADE FIR-6. Ελαττωματική, λείπει ο ελεγκτής PLC. Iedpfx Aezmxf Ajl Ajig

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2007, Δημοπρασία μιας γραμμής διάτρησης με τα ακόλουθα εξαρτήματα: PRIESS EIN-Igel (Κάθετο σύστημα αποθήκευσης) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 PRIESS Σύστημα μεταφοράς ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Κάθετο σύστημα αποθήκευσης Μέγιστο πλάτος πλάκας: 500 mm Μέγιστο μήκος πλάκας: 1.500 mm CNC Μηχανή διάτρησης Iedpezmtpvsfx Al Aoig Τύπος κατεργασίας: Διάτρηση Εύρος εργασίας άξονα X: 2.500 mm Εύρος εργασίας άξονα Y: 800 mm Μέγιστη διάμετρος οπής πλάκας: 26 mm Αριθμός μονάδων διάτρησης: 4 Συνολικός αριθμός αξόνων διάτρησης: 88 Μονάδα διάτρησης 1 Θέση: Επάνω Κάθετοι άξονες διάτρησης: 23 Μονάδα διάτρησης 2 Θέση: Επάνω Κάθετοι άξονες διάτρησης: 23 Μονάδα διάτρησης 3 Θέση: Κάτω Κάθετοι άξονες διάτρησης: 12 Μονάδα διάτρησης 4 Θέση: Κάτω Κάθετοι άξονες διάτρησης: 20 CNC Μηχανή διάτρησης και τοποθέτησης καρφιών (Priess BAT-DTW-CNC) Τύπος κατεργασίας: Διάτρηση και τοποθέτηση Εύρος εργασίας άξονα X: 2.500 mm Εύρος εργασίας άξονα Y: 800 mm Αριθμός περιοχών εργασίας: 1 Συνολικός αριθμός αξόνων διάτρησης: 49 Αριθμός μονάδων διάτρησης: 4 Μονάδα διάτρησης 1 Θέση: Επάνω Οριζόντιοι άξονες διάτρησης στην κατεύθυνση X: 8 Μονάδα διάτρησης 2 Θέση: Επάνω Οριζόντιοι άξονες διάτρησης στην κατεύθυνση X: 17 Μονάδα διάτρησης 3 Θέση: Επάνω Κάθετοι άξονες διάτρησης: 12 Μονάδα διάτρησης 4 Θέση: Επάνω Κάθετοι άξονες διάτρησης: 12 Μονάδα τοποθέτησης Αριθμός μονάδων τοποθέτησης: 1 Αριθμός εγχυτήρων: 10 Αριθμός δεξαμενών αποθήκευσης: 1 Υλικό τοποθέτησης: Ξύλινα καρφιά CNC Μηχανή διάτρησης και τοποθέτησης (BMA DLS-CNC) Τύπος κατεργασίας: Διάτρηση και τοποθέτηση Εύρος εργασίας άξονα X: 2.500 mm Εύρος εργασίας άξονα Y: 800 mm Αριθμός ελεγχόμενων αξόνων: 3 Ισχύς κύριου ηλεκτρικού άξονα: 4,4 kW Αριθμός αξόνων φρεζαρίσματος: 3 Αριθμός μονάδων τοποθέτησης: 2 Άξονας φρεζαρίσματος 1 Θέση: Επάνω Αριθμός ελεγχόμενων αξόνων: 3 Ισχύς κινητήρα: 4 kW Άξονας φρεζαρίσματος 2 Θέση: Επάνω Αριθμός ελεγχόμενων αξόνων: 3 Ισχύς κινητήρα: 4 kW Άξονας φρεζαρίσματος 3 Θέση: Επάνω Αριθμός ελεγχόμενων αξόνων: 3 Ισχύς κινητήρα: 4 kW Μονάδα δημιουργίας αυλακιών Θέση: Επάνω Μονάδα τοποθέτησης 1 Αριθμός εγχυτήρων: 1 Αριθμός δεξαμενών αποθήκευσης: 1 Μονάδα τοποθέτησης 2 Αριθμός εγχυτήρων: 1 Αριθμός δεξαμενών αποθήκευσης: 1 Μηχανή βουρτσίσματος Μέγιστο πλάτος εργασίας: 800 mm Μέγιστο πλάτος κατεργασίας: 800 mm Μέγιστο μήκος κατεργασίας: 2.500 mm Διάμετρος βούρτσας: 160 mm Μεταφορέας με ρόδες Μέγιστο πλάτος πλάκας: 800 mm Μέγιστο μήκος πλάκας: 2.500 mm Τροφοδοσία πλάκας: Μοτεροκίνητη ταινία

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), 4-seitige Format- und Kantenanleimanlage mit Durchlaufbohrmaschine Bestehend aus folgenden Maschinen: A) IMA-Zuführanlage (Brückenausführung) mit doppelter Aufnahmestation und zentraler motorisierter Rollenbahn. Ausgestattet mit zwei äußeren, bodenstehenden, motorisierten Rollenbahnen zur Zuführung von Plattenstapeln zur Beschickung. B) Erste doppelseitige Format- und Kantenanleimmaschine IMA, Modell Combima/N/II/230/A/R3 (Bearbeitungslänge: 1.300 mm). Iiedoyyb Sujpfx Al Aog C) IMA-Drehvorrichtung (Umsetzung von Längs- auf Querrichtung). D) Zweite doppelseitige Format- und Kantenanleimmaschine IMA, Modell Combima/II/740/B/R3+ (Bearbeitungslänge: 3.300 mm) mit KFA 30 (Konturfräsaggregat zum Feinfräsen). E) IMA-Durchlaufbohrmaschine, Modell I-Magic, ausgestattet mit zwei horizontalen und vier unteren vertikalen Bohraggregaten. F) Motorisierte Rollenbahn IMA. G) IMA-Drehvorrichtung (Umsetzung von Quer- auf Längsrichtung). H) IMA-Stapelanlage (Brückenausführung) mit doppelter Ablagestation und zentraler motorisierter Rollenbahn. Zwei äußere, bodenstehende, motorisierte Rollenbahnen ermöglichen den Abtransport der Plattenstapel vom Entlader.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), PC-έλεγχος Power Control PC85T Λογισμικό WoodWOP + TOPDRILL Αρ. 2 κινητές διαμπερείς μεταφορικές ταινίες Αρ. 2 οριζόντια συγκροτήματα διάτρησης (ψηφιακή ένδειξη των δεδομένων θέσης για άξονες) Αρ. 1 μονάδα διάτρησης για κάθε οριζόντια στήριξη διάτρησης (1 x 1,5 kW) Αρ. 21 άξονες για κάθε οριζόντια μονάδα διάτρησης Μέγ. πλάτος εργασίας (mm): 2500 Ελαχ. πλάτος εργασίας (mm): 250 Αρ. 4 κάτωτα κάθετα συγκροτήματα διάτρησης (ψηφιακή ένδειξη των δεδομένων θέσης για άξονες) Αρ. 2 μονάδες διάτρησης για κάθε κάτωτο κάθετο συγκρότημα διάτρησης (2 x 1,5 kW) Αρ. 4 άνωτοι κάθετοι συγκρατητές τεμαχίων Iedpfx Ajyv Ev Ajl Ajig Ταινία απομάκρυνσης ρινισμάτων Συνολική ισχύς σύνδεσης (kW): 35

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), ΕΥΕΛΙΚΤΗ ΓΡΑΜΜΗ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗΣ CNC ΓΙΑ ΠΑΡΑΓΩΓΗ ΜΟΝΑΔΙΚΩΝ ΤΕΜΑΧΙΩΝ (LOSGRÖßE-1), για διάτρηση, φρεζάρισμα και τοποθέτηση, κατάλληλη για την κατασκευή προσόψεων. Έλεγχος μηχανής: NST panle PC W2k (FERRO CAN BUS) Αποτελείται από: A) ΣΥΣΚΕΥΗ ΤΡΟΦΟΔΟΣΙΑΣ (εισαγωγικός Hedgehog buffer) B) Εγκατάσταση κατεργασίας προσόψεων (ΕΥΕΛΙΚΤΗ διάτρηση και τοποθέτηση) BAT-RTW-CNC Με 4 σταθμούς εργασίας: - Σταθμός 1: Τροφοδοσία και τοποθέτηση τεμαχίων (πλακών) - Σταθμός 2: Διάτρηση και φρεζάρισμα - Σταθμός 3: Τοποθέτηση (μεντεσέδες, αντάπτορες και αμορτισέρ) - Σταθμός 4: Απελευθέρωση και απαγωγή τεμαχίων (πλακών) Iijdoyzyy Topfx Al Aeg C) ΣΥΣΚΕΥΗ ΑΠΟΘΗΚΕΥΣΗΣ (εξαγωγικός Hedgehog buffer) Για κατεργασία πλακών με τις εξής διαστάσεις: - ΜΗΚΟΣ: ΕΛΑΧ. (194) 270 mm – ΜΕΓ. 1450 (1500) mm - ΠΛΑΤΟΣ: ΕΛΑΧ. (120) 130 mm – ΜΕΓ. 700 mm - ΠΑΧΟΣ: ΕΛΑΧ. 13 mm – ΜΕΓ. 40 mm

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), CNC flexible system for drilling, milling, and dowel insertion Iiedpoy N Ucfofx Al Asg BECKHOFF control (Windows-based software) Workpiece length min/max: 260 mm / 2500 mm Workpiece width min/max: 96 mm (*) / 1200 mm Workpiece thickness min/max: 13 mm / 25 mm (*) Minimum panel width 120 mm at the 3rd BAT for dowel insertion A) ‘Igel’ type panel stacker for feeding, with transverse infeed roller conveyor B) 1st pass CNC Mod. BAT-DTW - 2 drilling heads with 21 spindles each (2 x 2.2 kW) - 1 grooving saw (2.2 kW) - 2 grooving saws for back panel grooves (2 x 0.37 kW) - 2 drilling heads with 12 spindles each (2 x 2.2 kW) - 1 cutter for cross-shutter groove (4.4 kW) C) 2nd pass CNC Mod. BAT-DTW - 4 drilling heads with 9 spindles each (4 x 1.6 kW) - 2 angle drilling heads with 3 spindles each (2 x 1.6 kW) - 1 milling unit (4.4 kW) - 2 drilling heads with 5 spindles each (2 x 1.6 kW) D) 3rd pass CNC Mod. BAT-DTW - 1 horizontal glue application unit (with glue pump and 13-way air glue distributor) - 1 dowel insertion unit - Milling unit with 8-position changer (5 collet chucks) - Drilling unit with 12 individually controllable twin spindles

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), CNC-controlled flexible automatic through-feed drilling line for milling, drilling, and dowel insertion Min/Max workpiece (panel) width (X-axis) with FTT: 240 / 3100 mm Min/Max workpiece (panel) thickness (Z-axis) with FTT: 12 / 60 mm Min/Max workpiece (panel) length-depth (Y-axis) with FTT: 140 / 1550 mm (or 800+800) A) Powered roller conveyor "RBO" with 90° workpiece rotation device B) Gantry-type CNC-controlled through-feed drilling machine "BIESSE" FTT 800 (for milling and drilling) Zone A: 2 electro spindles ISO 30 (each 4.5 kW) with tool magazine with 3 positions each Zone B: 2 pre-installed slots for the addition of 2 additional electro spindles 4 upper drilling units (total 128 vertical spindles + 16 horizontal spindles on Y-axis) 2 tool magazines (turret), each with 60 positions for spindles (2 x 60 = total 120) C) Transfer section with flipper (180° face-down inverter) "RBO" Ribaltatore D) Gantry-type CNC-controlled through-feed drilling machine "BIESSE" FTT 800 R8 (for milling and drilling) 2 horizontal drilling units (1 right + 1 left) with 4 heads, each with 18 spindles (36R+36L), total 72 Zone A: 2 electro spindles ISO 30 (each 4.5 kW) with tool holder magazine with 3 positions each Iiodpfsyhqa Aex Al Ajg Zone B: 2 pre-installed slots for the addition of 2 additional electro spindles 4 upper drilling units (total 128 vertical spindles + 16 horizontal spindles on Y-axis) 2 tool magazines (turret), each with 60 positions for spindles (2 x 60 = total 120) E) "BIESSE" RD dowel insertion unit 2 horizontal drilling units (1 right + 1 left), each with 5 insertion nozzles (5LH + 5RH), total 10 nozzles F) Dedusting and cleaning machine "WANDRES"

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Κύλινδρος ΓΡΑΜΜΗΣ ΒΑΦΗΣ ΚΑΙ ΤΕΛΕΙΩΜΑΤΟΣ (UV), μέγιστο πλάτος εργασίας mm 1300: 01) κωδ. J05012) Μηχανή λείανσης "COSTA LEVIGATRICI" Mod. SN TR LFT 3 TT 1350 02) κωδικός Y11034) Roller Coater "SORBINI by CEFLA" Mod. SMARTCOATER MF-EVO 03) cod. Y11036) Φούρνος UV (1 λυχνία) "CEFLA" Mod. UV 2000 M1 - TT 2000 04) κωδικός Y11037) Roller Coater "SORBINI by CEFLA" Mod. SMARTCOATER M-1 AN Iodpehyty Asfx Al Ajig 05) cod. Y11041) Φούρνος UV (2 λαμπτήρες) "CEFLA" Mod. UV-R M20 06) κωδικός Y11061) Μηχανή λείανσης "COSTA LEVIGATRICI" Mod. SH3 TR TTTTR 1350 07) κωδικός Y11042) Roller Coater "SORBINI by CEFLA" Mod. SMARTCOATER MF-EVO 08) κωδικός Y11039) Φούρνος UV (2 λαμπτήρες) "CEFLA" Mod. UV-R M2 09) κωδικός Y11035) Roller Coater "BURKLE" Mod. RCL-M 1300 (e.a.s.y. Coater) 10) κωδικός Y11043) Φούρνος UV (3 λαμπτήρες) "CEFLA" Mod. UV-R M3

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Ευέλικτη μηχανή CNC για διάτρηση και τοποθέτηση πείρων. Έλεγχος μηχανής BECKHOFF Αποτελείται από: Α) Σκαντζόχοιρο αποθήκευσης πλακών για τροφοδοσία Β) CNC mod. 1° διαμπερούς τροφοδοσίας BAT-DTW Γ) 2° διαμπερής τροφοδοσία CNC mod. BAT-DTW Δ) 3° συνεχής CNC mod. BAT-DTW E) 4° με διαμπερή τροφοδοσία CNC mod. BMA-DLS για διάτρηση, συναρμολόγηση, ένδειξη κόλλας και τοποθέτηση ΣΤ) Τεχνολογία μεταφοράς Iijdpjm Uyngofx Al Aeg G) Γραμμή απομόνωσης και τροφοδότης RW mod. RWA/RWZ-CNC H) Συσκευή τροφοδοσίας και τόρνευσης ZWA-1- CNC I) KORPUSPRESSE Mod. KP-3- CNC L) Τεχνολογία μεταφοράς / τελική συναρμολόγηση

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Εύκαμπτη γραμμή N.C. για διάτρηση, φρεζάρισμα και τοποθέτηση εξαρτημάτων. Αριθμητικός έλεγχος "TPA" Albatros. Αποτελείται από: 1) Σκαντζόχοιρος - φορτωτής, με 12 θέσεις (για 12 πάνελ), κάθετη τοποθέτηση πάνελ. 2) Μηχανή διάτρησης, N.C. Pantograph Mod. Πάνω από 25,13 με παρεμβύσματα (δακτύλιοι, στήριξη ραφιού και βάση). - N. 1 κεφαλή εργασίας (εκτιμώμενης KW 5,5) με πυργίσκο (10 θέσεις). - N. 1 κεφαλή διάτρησης με 24 ανεξάρτητες ατράκτους (άξονας Χ) Ijdpfohvagkjx Al Asig - N. 1 κεφαλή διάτρησης με 2 ανεξάρτητες ατράκτους (άξονας Υ) - N. 1 κεφαλή διάτρησης με 5 ανεξάρτητες ατράκτους (άξονας Ζ) - Ν. 1 μονάδα τοποθέτησης (βιδωτή) - N. 1 μονάδα τοποθέτησης (πίεση) - N. 1 δοχείο τροφοδοσίας και τροφοδοσίας 3) Συσκευή εκφόρτωσης (μετατόπιση 90°), με μηχανοκίνητο μεταφορέα για την κατακόρυφη έξοδο της πλάκας. 4) Συσκευή εκφόρτωσης (0°-90), με μηχανοκίνητο μεταφορέα για τη μετακίνηση της πλάκας από την κατακόρυφη στην οριζόντια θέση. [...]

Έτος κατασκευής: 1994, κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Δύναμη κοπής: 200kN, πλάτος διάτρησης: 2500mm, πλάτος κυλίνδρου: 2600mm, διάμετρος κυλίνδρου: 400mm, πέρασμα μεταξύ κυλίνδρων: 25-100mm, ταχύτητα παραγωγής: 11-44m/min, συνδεδεμένο φορτίο: 7,5kW, βάρος: 3t, με τεκμηρίωση. Iijdpfx Aoix Ahbjl Aog

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1975, Αριθμός ατράκτων: 20 Iedpfoy E Hfksx Al Aoig Διαμέρισμα τρυπανιών: 32 mm Ισχύς: 1,8 kW

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Bosporas Machinery | AYIKA είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ελάστρου, γραμμών διαμόρφωσης σε ρολό και συστημάτων τροφοδοσίας πρέσας, προσφέροντας υψηλής ποιότητας και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις. Γραμμή διαμήκους κοπής βαρέως τύπου, σχεδιασμένη για κοπή χαλύβδινων ελασμάτων με υψηλή ακρίβεια και δυνατότητα παραμετροποίησης πάχους έως 4 mm. ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Πάχος ελάστρου: 0,3 – 3 mm / έως 4 mm Πλάτος ελάστρου: 300 – 1500 mm Βάρος ελάστρου: έως 20 τόνοι Ταχύτητα διαμήκους κοπής: έως 100 m/min Ακρίβεια διαμήκους κοπής: ±0,1 mm Ελάχιστο πλάτος κοπής: 50 mm Είδη υλικών: Ψυχρής/Θερμής έλασης, Γαλβανιζέ, Ανοξείδωτος Χάλυβας, PPGI, Ψυχρής έλασης χάλυβας, Αλουμίνιο Αυτή η γραμμή διαμήκους κοπής έχει σχεδιαστεί για υψηλής ακρίβειας κοπή χαλύβδινων ελασμάτων με βαριά κατασκευή και αξιόπιστη απόδοση. Κατάλληλη για επεξεργασία υλικών 3-4 mm πάχους, έως 1500 mm πλάτος και βάρος ελάστρου έως 20 τόνους. Διατίθεται με ενιαία ή διπλή διάταξη «loop pit» για βέλτιστη ροή υλικού, ταχύτητα γραμμής και παραγωγικότητα. Το σύστημα αποτελείται από πλήρως ενσωματωμένες μονάδες, συμπεριλαμβανομένων: υδραυλικό αποελασματωτή, αυτοκίνητο φόρτωσης ρόλων, αποκολλητή εισόδου, ισοπεδωτή, κεφαλή διαμήκους κοπής, περισυλλέκτη υπολειμμάτων, σύστημα τάσης και υδραυλικό αναελασματωτή, διασφαλίζοντας συνεχή και σταθερή παραγωγή. Η γραμμή διατίθεται σε διάφορες διαμορφώσεις ανάλογα με τις παραγωγικές απαιτήσεις: Αυτή η ευέλικτη δομή επιτρέπει τη βέλτιστη προσαρμογή ανάλογα με το είδος υλικού, το πάχος και τις ανάγκες παραγωγής. ΚΥΡΙΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Βαριά κατασκευή για ελάσματα έως 20 τόνους - Υψηλή ακρίβεια κοπής (±0,1 mm) - Προηγμένη κεφαλή διαμήκους κοπής με σύστημα ακριβούς ρύθμισης - Υδραυλικά και αυτοματοποιημένα συστήματα λειτουργίας - Παραγωγή υψηλής ταχύτητας (έως 100 m/min) - Ισχυρή μηχανική κατασκευή για μακροχρόνια λειτουργία ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Σύντομος χρόνος παράδοσης συγκριτικά με ευρωπαϊκούς κατασκευαστές - Υψηλή απόδοση και συνεχής λειτουργία παραγωγής - Ελαχιστοποιημένοι χρόνοι διακοπής - Παραμετροποιήσιμες διαμορφώσεις Iodpoyy Ru Eofx Al Ajig - Αξιόπιστο και εύχρηστο σύστημα αυτοματισμού ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ - Κέντρα επεξεργασίας χάλυβα - Βιομηχανία αυτοκινήτων - Τομέας κατασκευών - Μονάδες μεταποίησης μετάλλων ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΟΣ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ - Περιστροφικό συστήματα μεταφόρτωσης - Συστήματα χειρισμού και μεταφοράς ελάστρου - Προηγμένες λύσεις αυτοματισμού - Εξατομικευμένες διαμορφώσεις *Οι εικόνες αυτής της καταχώρησης περιλαμβάνουν αναφορές εγκαταστάσεων παρόμοιων γραμμών διαμήκους κοπής (πάχος 3 mm και 4 mm) που κατασκευάστηκαν, παραδόθηκαν και εγκαταστάθηκαν με επιτυχία σε διάφορες χώρες. Αυτά τα έργα αποδεικνύουν την αποδεδειγμένη εμπειρία μας στην παροχή αξιόπιστων και υψηλής απόδοσης γραμμών διαμήκους κοπής παγκοσμίως.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Πλήρης - γραμμή μορφοποίησης ρολών (turnkey) για την παραγωγή διάτρητων παταριών σκαλωσιάς με υψηλή ακρίβεια και αυτοματοποίηση. Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ρολών και μορφοποίησης, προσφέροντας υψηλής απόδοσης και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Αυτή η γραμμή μορφοποίησης παταριών σκαλωσιάς έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή διάτρητων χαλύβδινων παταριών που χρησιμοποιούνται σε συστήματα σκαλωσιάς και κατασκευαστικές εφαρμογές. Το σύστημα παρέχει μια ολοκληρωμένη λύση από τη διατροφή του coil έως το τελικό προϊόν. Σχεδιασμένη για συνεχή βιομηχανική παραγωγή, η γραμμή εξασφαλίζει υψηλή ακρίβεια στη μορφοποίηση, σταθερή ποιότητα διάτρησης και αξιόπιστη μακροχρόνια λειτουργία. ΔΥΝΑΤΟΤΗΤΕΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ Το σύστημα είναι σχεδιασμένο για παραγωγή: - Διάτρητων παταριών σκαλωσιάς - Αντιολισθητικών επιφανειών - Διαφορετικών πλατών και μηκών (κατόπιν παραγγελίας) ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ ΓΡΑΜΜΗΣ Η γραμμή παραγωγής αποτελείται από: - Αποελικωτή (Decoiler) - Ισιωτήρα (Straightener) - Σερβοτροφοδότη (Servo Feeder) - Μηχανικό πρεσάρισμα (Mechanical Press) - Σύστημα εργαλείων διάτρησης & ανάγλυφου (Perforating & Embossing Tool/Die System) - Μηχάνημα μορφοποίησης ρολού (πολλαπλών σταθμών) - Σύστημα κοπής (Cutting System) - Σύστημα μεταφοράς & στοίβαξης (Conveyor & Stacking System) ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Υψηλής ακρίβειας διάτρηση & ανάγλυφο - Τροφοδοσία με σερβοκινητήρα για ακριβή διάτρηση - Πολυσταθμικό σύστημα μορφοποίησης για σταθερή διαμόρφωση - Ενισχυμένο πλαίσιο μηχανής για συνεχή λειτουργία - Αρθρωτή και προσαρμόσιμη σχεδίαση σύμφωνα με τις απαιτήσεις - Αυτόνομη μονάδα ελέγχου PLC & HMI ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ολοκληρωμένη (turnkey) λύση παραγωγής - Υψηλή αποδοτικότητα και ταχύτητα παραγωγής - Σταθερή ποιότητα προϊόντος - Ευελιξία παραγωγής για διαφορετικά σχέδια παταριών - Σύντομος χρόνος παράδοσης σε σύγκριση με Ευρωπαίους κατασκευαστές ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Κατασκευαστικός κλάδος - Κατασκευαστές σκαλωσιάς - Βιομηχανικές πλατφόρμες παραγωγής - Υποδομές έργων ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΑ ΕΡΓΑ Οι εικόνες στην παρούσα αγγελία δείχνουν ενδεικτικές εγκαταστάσεις γραμμών παραγωγής παταριών σκαλωσιάς που κατασκευάστηκαν και λειτουργούν με επιτυχία σε διάφορες χώρες. Αυτές οι αναφορές αποδεικνύουν τη δοκιμασμένη μηχανολογική μας ικανότητα και τη διεθνή εμπειρία μας. Πρόσθετες αναφορές και τεχνικά στοιχεία διατίθενται κατόπιν αιτήματος. ΓΡΑΜΜΕΣ ΠΟΥ ΕΧΟΥΜΕ ΕΜΠΕΙΡΙΑ: - Γραμμές παραγωγής στηθαίων ασφαλείας - Γραμμές παραγωγής προφίλ C, U, Z & ηλιακών πάνελ - Γραμμές παραγωγής διαδρομών αποθήκευσης logistics - Γραμμές παραγωγής δίσκων καλωδίων - Γραμμές παραγωγής ραφιών καταστημάτων - Γραμμές μεταλλικών ψευδοροφών - Γραμμές πλαισίωσης και στήριξης ηλιακών συστημάτων - Γραμμές παραγωγής σωμάτων και καλυμμάτων φωτιστικών - Γραμμές παραγωγής επάνω & πλευρικών καλυμμάτων θερμαντικών σωμάτων - Γραμμές παραγωγής μεταλλικών πλεγμάτων και παταριών - Γραμμές μεταλλικών θυρών & κασών Iiodpfx Asyzfyfol Aeg - Γραμμές προφίλ γυψοσανίδας για κουφώματα PVC - Εφαρμογές γεωργίας και κτηνοτροφίας - Εφαρμογές σε γεωργικά οχήματα - Γραμμές παραγωγής πάνελ βαφής εργοστασίων - Εφαρμογές στη βιομηχανία οχημάτων - Εφαρμογές διάτρησης ρολού - Εφαρμογές στη βιομηχανία οικιακών συσκευών

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Πλήρης γραμμή παραγωγής ακουστικών πάνελ ηχοπετάσματος με συστήματα διαμόρφωσης (roll forming), διάτρησης και κοπής. Η Bosporas Machinery | AYIKA είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ρολού, γραμμών διαμόρφωσης και συστημάτων τροφοδοσίας πρέσας, παρέχοντας υψηλής απόδοσης και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις διεθνώς. Αυτή η γραμμή παραγωγής πάνελ ηχοπετασμάτων έχει σχεδιαστεί για την κατασκευή υψηλής ποιότητας ηχομονωτικών πάνελ που χρησιμοποιούνται σε αυτοκινητόδρομους, σιδηροδρόμους και έργα υποδομής. Το σύστημα προσφέρει μια ολοκληρωμένη και ολοκληρωμένη λύση από την τροφοδοσία του ρολού έως το τελικό προϊόν. Η γραμμή περιλαμβάνει: υδραυλικό φορτωτικό καροτσάκι ρολού, υδραυλικό αποτυλιχτήρα, ισιωτήρα/τροφοδότη με μονάδα συγκόλλησης, υδραυλική πρέσα, σύστημα διάτρησης οπών, μηχανή roll forming, σύστημα κοπής και μεταφορικές ταινίες εξόδου, διασφαλίζοντας συνεχή και αποδοτική παραγωγή. Συμβατότητα Υλικών: - Ψυχρής & θερμής έλασης χάλυβας, γαλβανισμένος χάλυβας (HDG), ανοξείδωτος χάλυβας και κράματα αλουμινίου υψηλής αντοχής Πάχος Υλικού (Χάλυβας): 0,50 mm – 3,00 mm Πάχος Υλικού (Αλουμίνιο): έως 4,00 mm Μέγιστο Πλάτος Ρολλού: έως 1250 mm (Συμβατό με διεθνή πρότυπα διαστάσεων) Μέγιστο Βάρος Ρολλού: έως 10 τόνους (δυνατότητα βαρέως τύπου αποτυλιχτήρα) Ταχύτητα Παραγωγής: μεταβλητή έως 30 m/λεπτό (βελτιστοποιημένη για μαζική παραγωγή) Ακρίβεια Διαμόρφωσης: υψηλής ανοχής roll forming με προηγμένη τεχνολογία σερβοκινητήρων ΣΥΣΤΑΤΙΚΑ ΓΡΑΜΜΗΣ - Υδραυλικό καροτσάκι φόρτωσης ρολού - Υδραυλικός αποτυλιχτήρας - Ισιωτικό/τροφοδότης με σύστημα συγκόλλησης άκρη-με-άκρη - Υδραυλική πρέσα (20 τόνων) - Σύστημα διάτρησης και κοπής οπών - Μηχανή roll forming (επιλογές 22–28 σταθμών) - Υδραυλικό σύστημα κοπής - Σύστημα μεταφορικών ταινιών εξόδου ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Ισχυρή, κατεργασμένη σε CNC κατασκευή σκελετού - Σύστημα διαμόρφωσης υψηλής ακρίβειας - Σύστημα τροφοδοσίας με σερβοκινητήρα - Ενισχυμένοι κύλινδροι (58–60 HRC) - Μοντέρνος, αρθρωτός και προσαρμόσιμος σχεδιασμός - Ενσωματωμένη αυτοματοποίηση ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Πλήρης turnkey βιομηχανική λύση - Υψηλή ακρίβεια και επαναληψιμότητα - Συνεχής και σταθερή παραγωγή - Σύντομοι χρόνοι παράδοσης συγκριτικά με Ευρωπαίους κατασκευαστές - Εξατομικευμένος σχεδιασμός ανάλογα με τις απαιτήσεις του έργου ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Ηχοπετάσματα αυτοκινητοδρόμων - Ακουστικά πάνελ σιδηροδρομικών έργων - Βιομηχανικά συστήματα ηχομόνωσης - Υποδομές έργων Isdsyy Spkjpfx Al Aeig ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ - Διαφορετικός αριθμός σταθμών (22 / 26 / 28) - Εξατομικευμένος σχεδιασμός πάνελ και καλουπιών - Αναβαθμίσεις αυτοματισμού και ελέγχου - Ενσωμάτωση με συστήματα επεξεργασίας ρολού ΕΝΔΕΙΚΤΙΚΑ ΕΡΓΑ Οι εικόνες αυτής της καταχώρησης αφορούν ενδεικτικές εγκαταστάσεις αντίστοιχων γραμμών παραγωγής ηχοπετασμάτων, που έχουν παραδοθεί και τεθεί επιτυχώς σε λειτουργία τα τελευταία χρόνια. Αυτά τα έργα επιβεβαιώνουν την αποδεδειγμένη μηχανολογική μας ικανότητα και τη διεθνή εμπειρία. Επιπλέον αναφορές παρέχονται κατόπιν αιτήματος.

Έτος κατασκευής: 2026, κατάσταση: καινούργιο, Η Bosporas Machinery είναι κατασκευαστής γραμμών επεξεργασίας ρολών, γραμμών μορφοποίησης και συστημάτων τροφοδοσίας πρέσας, προσφέροντας υψηλής απόδοσης και εξατομικευμένες βιομηχανικές λύσεις παγκοσμίως. Iodpfxoyzbm Us Al Aoig Οι συμπαγείς γραμμές διαχωρισμού (slitting lines) ρολών που προσφέρουμε έχουν σχεδιαστεί για αποδοτική και ακριβή διαχωρισμό ελαφρών και μεσαίου πάχους υλικών. Τα συστήματα διατίθενται σε ευέλικτες διαμορφώσεις — από γραμμές εισαγωγικού επιπέδου έως πιο εξελιγμένες λύσεις με ενσωματωμένες μονάδες ισιώματος (straightener units). Οι γραμμές είναι μελετημένες ώστε να εξασφαλίζουν σταθερή λειτουργία, ομοιόμορφη ποιότητα διαχωρισμού και βέλτιστη παραγωγικότητα, διατηρώντας ταυτόχρονα συμπαγές αποτύπωμα και οικονομικό επίπεδο επένδυσης. ΔΙΑΘΕΣΙΜΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΕΙΣ 1 mm | 1300 mm | 4 Τόνοι | Συμπαγής γραμμή slitting χωρίς λάκκο (Pitless) 3 mm | 600 mm | 6 Τόνοι | Συμπαγής γραμμή slitting (τροφοδοσία με pinch rollers) 3 mm | 600 mm | 6 Τόνοι | Γραμμή slitting με μονάδα ισιώματος 3 mm | 1000 mm | 6 Τόνοι | Συμπαγής γραμμή slitting (τροφοδοσία με pinch rollers) ΕΠΙΛΟΓΕΣ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗΣ ΣΥΣΤΗΜΑΤΟΣ Ανάλογα με τις απαιτήσεις παραγωγής, η γραμμή μπορεί να παραδοθεί με: - Μονάδα ισιώματος για βελτίωση της επιπεδότητας και της σταθερότητας τροφοδοσίας υλικού - Σύστημα τροφοδοσίας με pinch rollers για συμπαγή και οικονομική λειτουργία - Κατασκευή με ή χωρίς λάκκο (pitless) ανάλογα με τις απαιτήσεις τοποθέτησης ΤΕΧΝΙΚΟ ΕΥΡΟΣ - Πάχος υλικού: 0,3 – 3 mm - Πλάτος ρολού: έως 1300 mm - Βάρος ρολού: 4 – 6 τόνοι - Ακρίβεια διαχωρισμού: ±0,1 mm ΚΥΡΙΑ ΣΥΣΤΑΤΙΚΑ ΓΡΑΜΜΗΣ - Υδραυλικό αποτύλιγμα (με σύστημα expansible mandrel) - Σύστημα φόρτωσης ρολού (προαιρετικό) - Σύστημα προώθησης με pinch rollers ή μονάδα ισιώματος - Κεφαλή slitting με ακριβή ρύθμιση μαχαιριών - Σύστημα τύλιξης αποκομμάτων - Μονάδα τάσης και διαχωριστικών - Επανατυλιχτής (recoiler) με υδραυλικό mandrel - Ηλεκτρολογικός πίνακας και σύστημα αυτοματισμού (έλεγχος μέσω HMI) ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΗΣ ΜΕΛΕΤΗΣ - Υψηλής ακρίβειας λειτουργία διαχωρισμού - Ρυθμιζόμενα μαχαίρια με σύστημα ακριβούς τοποθέτησης - Ανθεκτική κεφαλή slitting με μετάδοση μέσω κιβωτίου ταχυτήτων - Σταθερός έλεγχος τάσης υλικού - Συμπαγής και αρθρωτή (modular) σχεδίαση - Δυνατότητα αμφίδρομης λειτουργίας ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ - Ευέλικτες διαμορφώσεις για διαφορετικά budgets και ανάγκες - Συμπαγής σχεδίαση για περιορισμένους χώρους παραγωγής - Σταθερή και αδιάλειπτη παραγωγή - Εύκολη λειτουργία και συντήρηση - Σύντομος χρόνος παράδοσης σε σύγκριση με ευρωπαϊκούς κατασκευαστές ΠΕΔΙΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ - Κέντρα διαχείρισης χάλυβα (steel service centers) - Εταιρείες επεξεργασίας λαμαρίνας - Υλικά HVAC και κατασκευών - Υποπρομηθευτές αυτοκινητοβιομηχανίας - Γενική μεταλλουργία και βιομηχανίες επεξεργασίας μετάλλου

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Μηχανή διαμόρφωσης ελασμάτων για μεταλλική επένδυση “διπλού πάνελ προσόψεων” SPM-2 Η μηχανή διαμόρφωσης ελασμάτων για μεταλλική επένδυση "διπλού πάνελ προσόψεων" SPM-2 αποτελεί νέα σχεδιαστική πρόταση της εταιρείας μας, κατάλληλη για τη διαμόρφωση μεταλλικών πάνελ προσόψεων και τοιχοποιίας με την απαιτούμενη διαμόρφωση. Αυτά τα πάνελ διπλής προσόψεως είναι ιδιαίτερα δημοφιλή στον κατασκευαστικό κλάδο για επενδύσεις κατοικιών και βιομηχανικών κτιρίων, για την κατασκευή φραχτών διαφόρων διαμορφώσεων, κιόσκια, στοιχεία στέγης κ.ά. Η γραμμή παραγωγής SPM-2 για μεταλλικά πάνελ επένδυσης είναι πλήρως αυτοματοποιημένη και αποτελείται από το τμήμα διαμόρφωσης, το σύστημα αυτοματισμού και τις γκιλοτίνες κοπής στην έξοδο της μηχανής. Προαιρετικά, η γραμμή μπορεί να εξοπλιστεί με χειροκίνητο ή αυτόματο αποσυμπιεστή (uncoiler) για μεταλλικά ρολά, ανάλογα με τις ανάγκες του πελάτη. Iedpfxjxghngs Al Ajig Η βασική έκδοση της μηχανής SPM-2 διαμορφώνει πάνελ με επίπεδο προφίλ, ενώ με πρόσθετο εξοπλισμό είναι εφικτή η παραγωγή πάνελ με προφίλ μικροκύματος ή νευρώσεων. Για την έναρξη διαμόρφωσης τοποθετείται το ρολό μετάλλου στον αποσυμπιεστή και το άκρο της λωρίδας εισάγεται στους πρώτους διαμορφωτικούς κυλίνδρους της μηχανής και προωθείται σταδιακά στους επόμενους κυλίνδρους, με ρυθμίσεις εφόσον απαιτείται. Όταν το μέταλλο φτάσει στο τμήμα κοπής της μηχανής, πρέπει να περαστεί στους κοπτήρες και να γίνει "μηδενική" κοπή. Μετά από αυτό το βήμα, ο εξοπλισμός μπορεί να λειτουργήσει σε αυτόματη λειτουργία. Το πάνελ ελέγχου της μηχανής παρέχει δυνατότητα ρύθμισης αριθμού εργασιών, μήκους προϊόντων, εκτέλεση απλών ή πολλαπλών εργασιών ταυτόχρονα. Αφού τεθούν οι απαραίτητες παράμετροι, η μηχανή διαμορφώνει και κόβει αυτόματα τα πάνελ στη ζητούμενη διάσταση, παρέχοντας άμεσα το τελικό προϊόν στον πελάτη με το βέλτιστο αποτέλεσμα. Η ρυθμιζόμενη ταχύτητα διαμόρφωσης φτάνει έως 10-15 μέτρα το λεπτό. Η γραμμή παραγωγής μεταλλικών πάνελ προσόψεων SPM-2 διαθέτει ειδικά εργαλεία για διάτρηση οπών στερέωσης στην πλευρά του πάνελ. Αυτό προσφέρει στον πελάτη περισσότερες επιλογές λύσεων και του επιτρέπει να παρέχει ευρύτερη γκάμα προϊόντων στον τελικό χρήστη. Το τμήμα διαμόρφωσης της μηχανής διαθέτει 18 ζεύγη διαμορφωτικών σταδίων, εξασφαλίζοντας υψηλή ποιότητα τελικού προϊόντος. Η μηχανή μπορεί να παραδοθεί με ή χωρίς προστατευτικό κάλυμμα, αναλόγως προτίμησης. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Πλάτος υλικού (mm): 416 Πάχος υλικού (mm): 0,4-0,5 Ισχύς κινητήρα (kW): 3 + 1,1 Ταχύτητα διαμόρφωσης (m/min): 10-15