Μεταχειρισμένο Γραμμή Διαμόρφωσης, Παναρίσματος Και Τηγανίσματος προς πώληση (14.784)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, ώρες λειτουργίας: 3.000 h, Μεταχειρισμένη πλήρης ισοβαρική γραμμή εμφιάλωσης για CSD 6400 bph Τεχνική επισκόπηση της γραμμής Αυτή η χρησιμοποιημένη πλήρης ισοβαρική γραμμή εμφιάλωσης για CSD 6400 bph παράγει ανθρακούχα αναψυκτικά με ονομαστική απόδοση 6400 φιάλες την ώρα. Συγκεκριμένα, η σειρά χειρίζεται δοχεία PET 0,50 λίτρων με χρήση ισοβαρικού συστήματος πλήρωσης. Συγκεκριμένα, αυτή η τεχνολογία διατηρεί σταθερή εσωτερική πίεση κατά τη διαδικασία πλήρωσης. Ως αποτέλεσμα, αποτρέπει την απώλεια διοξειδίου του άνθρακα και διασφαλίζει ότι το τελικό προϊόν διατηρεί την ποιότητα και την ενανθράκωση του από τη δεξαμενή μέχρι το καπάκι. Gkedpfx Aewahdqeqisb Συμβατότητα κοντέινερ και προδιαγραφές Η σειρά υποστηρίζει μπουκάλια PET με λαιμούς PCO 18-10 και 18-81, που αντιπροσωπεύουν τυπικές μορφές σε όλη τη βιομηχανία ποτών. Κατά συνέπεια, οι φορείς εκμετάλλευσης μπορούν να ενσωματώσουν το σύστημα σε υπάρχουσες γραμμές χωρίς να τροποποιήσουν τον εξοπλισμό κάλυψης κατάντη. Επιπλέον, αυτή η συμβατότητα διευκολύνει την προμήθεια φιαλών και την ευελιξία συσκευασίας. Επιπλέον, το σύστημα διασφαλίζει ότι οι μεταβάσεις μεταξύ των παρτίδων παραγωγής παραμένουν ομαλές και αποτελεσματικές. Ώρες λειτουργίας και Κατάσταση Γραμμής Τα μηχανήματα σε αυτή τη Μεταχειρισμένη πλήρη ισοβαρική γραμμή εμφιάλωσης για CSD 6400 bph έχουν συμπληρώσει μόνο 3000 ώρες λειτουργίας. Σε σύγκριση με παρόμοια χρησιμοποιούμενα συστήματα, αυτή η σχετικά χαμηλή χρήση υποδηλώνει περιορισμένη φθορά στα μηχανικά μέρη. Επομένως, οι τεχνικοί μπορούν να αναμένουν εξαιρετική απόδοση με ελάχιστες ανάγκες συντήρησης. Επιπλέον, αυτή η συνθήκη καθιστά τη γραμμή κατάλληλη για εγκαταστάσεις που απαιτούν άμεση ανάπτυξη με περιορισμένο χρόνο διακοπής λειτουργίας. Σύνθεση Γραμμής Η διαδικασία ξεκινά με μια μηχανή χύτευσης με εμφύσηση Sidel SBO4 COMPACT, κατασκευασμένη το 2006, η οποία σχηματίζει μπουκάλια PET απευθείας από προδιαμορφώματα. Στη συνέχεια, το μίξερ Simonazzi-Sidel Starblend, που κατασκευάστηκε το 2007 αναμιγνύει νερό, σιρόπι και διοξείδιο του άνθρακα υπό πίεση. Στη συνέχεια, η διαχείριση του προϊόντος γίνεται στο μονομπλόκ πλήρωσης Simonazzi-Sidel Bluestar, επίσης από το 2007. Αυτή η μονάδα περιλαμβάνει 32 λαβές, 32 ισοβαρικές βαλβίδες πλήρωσης και 8 κεφαλές κάλυψης. Χάρη σε αυτή τη διαμόρφωση, η γραμμή γεμίζει και κλείνει γρήγορα κάθε μπουκάλι, διατηρώντας παράλληλα την ακεραιότητα του προϊόντος. Επιπλέον, η διάταξη του μηχανήματος επιτρέπει τη βέλτιστη ενσωμάτωση του αυτοματισμού και της πρόσβασης χειριστή. Συγκεκριμένα, κάθε μονάδα συνδέεται μέσω προ-ευθυγραμμισμένων διεπαφών, οι οποίες απλοποιούν την εγκατάσταση και ελαχιστοποιούν τον χρόνο θέσης σε λειτουργία. Συνολικά, αυτά τα χαρακτηριστικά συμβάλλουν στην υψηλή απόδοση παραγωγής και στην ευκολία συντήρησης. Ποιοτικός έλεγχος και τέλος  αυτής της Πλήρους ισοβαρικής γραμμής εμφιάλωσης Για να διασφαλιστεί η ακεραιότητα της συσκευασίας, η σειρά περιλαμβάνει μια μονάδα επιθεώρησης Heuft που ελέγχει τους λαιμούς και τα καπάκια των μπουκαλιών για ελαττώματα. Μετά την επιθεώρηση, οι φιάλες περνούν από μια μηχανή ετικετών Sidel RollQUATTRO F15 (2007), η οποία εφαρμόζει ετικέτες περιτυλίγματος με υψηλή ταχύτητα με ακρίβεια. Στη συνέχεια, ένα συρρικνούμενο περιτύλιγμα Cermex CP 18 AAE (2006) συσκευάζει μπουκάλια σε πολλαπλές συσκευασίες χρησιμοποιώντας φιλμ συρρίκνωσης. Σε όλη τη διαδικασία, οι μεταφορείς Sidel μεταφέρουν μπουκάλια μεταξύ σταθμών χωρίς να δημιουργούν σημεία τριβής ή μηχανικές καθυστερήσεις.

Έτος κατασκευής: 2002, ώρες λειτουργίας: 1.378 h, κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Μάρκα: Berstorff Τύπος: ZE 25 γραμμή ανάμειξης (compounding) Αρ. σειράς: 90200771-0010/2002 Έτος κατασκευής: 2002 Ώρες λειτουργίας: 1.378 Gsdpfx Ajzuk Tnjqiokb Διάμετρος κοχλία: 25 mm Λόγος L/D κοχλία: 44 Διαστάσεις (ΜxΠxΥ): 4.500 x 1.200 x 2.200 mm Βάρος: 1.350 κιλά Διαμόρφωση γραμμής: – 1x γραβιμετρικό σύστημα τροφοδοσίας σκόνης Brabender – 1x θυρίδα εξαερισμού για αποερίωση με αντλία κενού – Κεφαλή εκτόξευσης νημάτων με 6 κοιλότητες – Κύλινδρος ψύξης με σύστημα ρύθμισης θερμοκρασίας – Pelletizer με ρυθμιζόμενη ταχύτητα – Κεντρικός ηλεκτρικός πίνακας Άλλα: Όλα τα έγγραφα διατίθενται στα γερμανικά Το μηχάνημα χρησιμοποιούνταν αρχικά για βιοϋλικά

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Βιομηχανική Γραμμή Επεξεργασίας Χυμών SACOME – Ανοξείδωτος Χάλυβας Βιομηχανική γραμμή SACOME για την επεξεργασία και τη διαχείριση χυμών, νέκταρ και υγρών ροφημάτων, σχεδιασμένη για την ενσωμάτωση διαφόρων σταδίων προετοιμασίας, κυκλοφορίας και θερμικής επεξεργασίας του προϊόντος εντός μιας συνεχούς εγκατάστασης. Το σύνολο περιλαμβάνει δεξαμενές επεξεργασίας, εναλλάκτες θερμότητας, αντλίες υγιεινής, σωληνώσεις, βαλβίδες και όργανα, τοποθετημένα σε μια κοινή κατασκευή από ανοξείδωτο χάλυβα με ανώτερη πλατφόρμα πρόσβασης. Η εγκατάσταση επιτρέπει την προετοιμασία του προϊόντος υπό ελεγχόμενες παραμέτρους πριν από την αποστολή του στα επόμενα στάδια παραγωγής ή συσκευασίας. ΚΥΡΙΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ -Κατασκευαστής: SACOME -Τύπος: Βιομηχανική γραμμή επεξεργασίας χυμών -Εφαρμογή: χυμοί, νέκταρ και υγρά ροφήματα -Συνεχές σύστημα επεξεργασίας -Δεξαμενές επεξεργασίας από ανοξείδωτο χάλυβα -Σύστημα κυκλοφορίας και επανακυκλοφορίας προϊόντος -Σωληνοειδείς εναλλάκτες θερμότητας -Έμμεση θερμική επεξεργασία -Αντλίες υγιεινής για προϊόντα -Σωληνώσεις και βαλβίδες επεξεργασίας -Όργανα μέτρησης πίεσης και θερμοκρασίας -Έλεγχος των συνθηκών επεξεργασίας -Κύκλωματα για υπηρεσίες θερμότητας -Κατασκευή κυρίως από ανοξείδωτο χάλυβα -Ανώτερη πλατφόρμα λειτουργίας και συντήρησης -Αυτοστηρικτική βιομηχανική κατασκευή -Υγιεινός σχεδιασμός για τη βιομηχανία τροφίμων -Ενσωματώνεται με συστήματα προετοιμασίας, ομογενοποίησης και εμφιάλωσης ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑ Το προεπεξεργασμένο προϊόν εισάγεται στη γραμμή SACOME και κυκλοφορεί μέσω αντλιών υγιεινής μέσω των διαφόρων σταδίων επεξεργασίας. Το σύστημα ανταλλαγής θερμότητας επιτρέπει την έμμεση θέρμανση του προϊόντος, διατηρώντας το προϊόν και το ρευστό υπηρεσίας χωριστά. Ανάλογα με τη διαμόρφωση λειτουργίας, μπορούν να πραγματοποιηθούν διαφορετικά στάδια θέρμανσης, διατήρησης της θερμοκρασίας και μεταγενέστερης ψύξης. Ο έλεγχος της θερμοκρασίας και τα εγκατεστημένα όργανα επιτρέπουν τη διατήρηση των καθορισμένων συνθηκών κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Το προϊόν που δεν φτάνει στις απαιτούμενες παραμέτρους μπορεί, ανάλογα με τη διαμόρφωση του κυκλώματος, να επανακυκλοφορηθεί για να περάσει ξανά από τη διαδικασία. Μόλις υποβληθεί σε επεξεργασία, το προϊόν μπορεί να σταλεί σε μια δεξαμενή αποθήκευσης, έναν ομογενοποιητή ή απευθείας στην αντίστοιχη γραμμή εμφιάλωσης. ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ Ιδιαίτερα κατάλληλο για κατασκευαστές χυμών, νέκταρ, φρουτοποτών και άλλων υγρών τροφίμων που χρειάζονται μια βιομηχανική εγκατάσταση για θερμική επεξεργασία και προετοιμασία του προϊόντος. Ανάλογα με τα χαρακτηριστικά των εναλλακτών και τη διαμόρφωση που είναι εγκατεστημένη, μπορεί να χρησιμοποιηθεί με: Χυμούς φρούτων Χυμούς λαχανικών Νέκταρ Ροφήματα με πολτό Υγρά πουρέ Βάσεις φρούτων Διαμορφωμένα ροφήματα Άλλα συμβατά υγρά ή ημι-υγρά προϊόντα Η γραμμή μπορεί να ενσωματωθεί με συστήματα ανάμιξης, ομογενοποιητές, δεξαμενές αποθήκευσης, συστήματα CIP και εξοπλισμό εμφιάλωσης για να σχηματίσει μια πλήρη εγκατάσταση παραγωγής ροφημάτων. Το μηχάνημα είναι διαθέσιμο για επιθεώρηση. Gsdpjynkgcjfx Aqiskb Μπορούν να παρασχεθούν επιπλέον τεχνικές πληροφορίες, δυνατότητες, θερμοκρασίες επεξεργασίας, διαστάσεις, πρόσθετες φωτογραφίες ή βίντεο κατόπιν αιτήματος.

Έτος κατασκευής: 1999, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Γραμμή επεξεργασίας ξυλείας EWD με πριονιστική κεφαλή και σύστημα στοίβαξης Πλήρης γραμμή επεξεργασίας, από την τροφοδοσία των ξύλων μέχρι τη δημιουργία των έτοιμων στοιβών ξυλείας. Το σύστημα περιλαμβάνει την αυτόματη τροφοδοσία των ξύλων, την κοπή με μια πριονιστική κεφαλή υψηλής απόδοσης EWD, τη μεταφορά του υλικού, τον αυτόματο πριονιστή άκρων, καθώς και το πλήρως αυτοματοποιημένο σύστημα στοίβαξης και συσκευασίας. Τεχνικά χαρακτηριστικά Μήκη κοπής: 2.500–6.000 mm Πλάτος πλαισίου: 710 mm Ύψος διαδρόμου: 700 mm Διαδρομή πριονιού: 600 mm Ταχύτητα περιστροφής της πριονιστικής κεφαλής: έως 320 στροφές/λεπτό Τροφοδότης ξύλων EWD H38 Πριονιστική κεφαλή υψηλής απόδοσης EWD, τύπου GDZ/GE 600 Κύρια μονάδα κίνησης: 160 kW Υδραυλική τάση πριονιδιού για έως και 25 πριονίδια Σύστημα μεταφοράς και τοποθέτησης πριονιδιών Αυτόματος πριονιστής άκρων, τύπου FR 9 WD, με δύο κινούμενες μονάδες πριονιού Σύστημα διαμόρφωσης εγκάρσιων άκρων, καθώς και σύστημα κεντραρίσματος και τροφοδοσίας με προκαταρκτική μέτρηση Δύο πλήρως αυτοματοποιημένα συστήματα στοίβαξης και συσκευασίας Απόδοση έως 24 σανίδες ανά λεπτό ανά σύστημα στοίβαξης Gkjdpfx Aezvyn Doqieb Αυτόματη διαμόρφωση στρώσεων, τοποθέτηση διαχωριστικών και μεταφορά πακέτων

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Γραμμή Ανάμειξης και Προετοιμασίας Χυμών με Ομογενοποιητή – Ανοξείδωτος Χάλυβας Βιομηχανική γραμμή ανάμειξης, προετοιμασίας και ομογενοποίησης χυμών, σχεδιασμένη για την παραγωγή και την επεξεργασία χυμών, νέκταρ, αναψυκτικών φρούτων και άλλων υγρών ή ημι-υγρών προϊόντων. Η εγκατάσταση αποτελείται από διάφορες δεξαμενές επεξεργασίας από ανοξείδωτο χάλυβα, συστήματα ανάδευσης, υγιεινές σωληνώσεις, αντλίες, όργανα και έναν ομογενοποιητή, επιτρέποντας την εκτέλεση διαφόρων λειτουργιών προετοιμασίας του προϊόντος εντός μιας ενιαίας μονάδας. Η ομογενοποίηση επιτρέπει τη μείωση και την πιο ομοιόμορφη κατανομή των σωματιδίων που υπάρχουν στο προϊόν, συμβάλλοντας στη βελτίωση της σταθερότητας, της υφής και της συνοχής του, και μειώνοντας την τάση διαχωρισμού των φάσεων, ανάλογα με τη σύνθεση. ΚΥΡΙΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ -Τύπος: Γραμμή ανάμειξης και προετοιμασίας χυμών -Εφαρμογή: χυμοί, νέκταρ και αναψυκτικά -Διάφορες δεξαμενές επεξεργασίας από ανοξείδωτο χάλυβα -Δεξαμενές με συστήματα ανάδευσης -Ενσωματωμένος ομογενοποιητής -Ανάμειξη και ομογενοποίηση του προϊόντος Gksdpfox S E E Aex Aqijb -Σύστημα κυκλοφορίας και μεταφοράς -Υγιεινές αντλίες -Σωληνώσεις και βαλβίδες επεξεργασίας -Όργανα μέτρησης πίεσης και θερμοκρασίας -Προετοιμασία και σύνθεση ανά παρτίδα -Δυνατότητα ανακυκλοφορίας του προϊόντος -Κατασκευή κυρίως από ανοξείδωτο χάλυβα -Υγιεινικός σχεδιασμός για τη βιομηχανία τροφίμων -Σύνολο τοποθετημένο σε κοινή κατασκευή -Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε συστήματα θερμικής επεξεργασίας και εμφιάλωσης ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑ Τα διάφορα συστατικά ή τα βασικά προϊόντα εισάγονται στις δεξαμενές προετοιμασίας, όπου μπορούν να πραγματοποιηθούν λειτουργίες ανάμειξης, διάλυσης, προσθήκης συστατικών και επεξεργασίας. Στη συνέχεια, το προϊόν μπορεί να κυκλοφορήσει μέσω του ομογενοποιητή, όπου υποβάλλεται σε μηχανική επεξεργασία που αποσκοπεί στη μείωση και την ομογενοποίηση του μεγέθους των σωματιδίων ή των διασκορπισμένων φάσεων. Ανάλογα με τη σύνθεση και τη διαμόρφωση της εγκατάστασης, το σύστημα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για: -Προετοιμασία και ανάμειξη χυμών -Παραγωγή νέκταρ -Ανάμειξη διαφόρων συμπυκνωμάτων ή πουρέ -Προσθήκη συστατικών -Ομογενοποίηση -Σταθεροποίηση διαλυμάτων -Μείωση του διαχωρισμού των φάσεων -Προετοιμασία πριν από τη θερμική επεξεργασία -Τροφοδοσία γραμμών εμφιάλωσης ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ Ιδιαίτερα κατάλληλο για κατασκευαστές χυμών, νέκταρ, αναψυκτικών φρούτων, υγρών πουρέ και άλλων ποτών που απαιτούν μια ευέλικτη εγκατάσταση για προετοιμασία και ομογενοποίηση. Μπορεί να επεξεργαστεί προϊόντα που περιέχουν πολτό ή σωματίδια σε αιωρημένη μορφή, υπό την προϋπόθεση ότι πληρούνται τα χαρακτηριστικά του προϊόντος και η διαμόρφωση του ομογενοποιητή και του υπόλοιπου εξοπλισμού που είναι εγκατεστημένος. Η γραμμή μπορεί στη συνέχεια να ενσωματωθεί με παστευροποιητές, αποστειρωτές, εναλλάκτες θερμότητας, αποστειρωμένες δεξαμενές και συστήματα εμφιάλωσης. Το μηχάνημα είναι διαθέσιμο για επιθεώρηση. Μπορούν να παρασχεθούν επιπλέον τεχνικές πληροφορίες, δυνατότητες, διαστάσεις, πρόσθετες φωτογραφίες ή βίντεο κατόπιν αιτήματος.

Έτος κατασκευής: 2021, κατάσταση: μεταχειρισμένο, Γραμμή Συναρμολόγησης Στάτορα Αυτοκινήτου EV (2021) Σχεδιασμένη για παραγωγή στάτορων με εύρος ύψους 100–210 mm και διάμετρο 160 mm Περιλαμβάνει χειροκίνητες, ημιαυτόματες και πλήρως αυτοματοποιημένες λειτουργίες Χρόνος κύκλου: 86 s Σταθμοί και Εξοπλισμός Υποσυναρμολόγηση Ενδοπλάκας (Επικόλληση) Επικόλληση ενδοπλάκας με κόλλα Loctite στη συστοιχία λαμαρινών και σήμανση λέιζερ Ημιαυτόματο μηχάνημα συναρμολόγησης Grob (2021) Λέιζερ Keyence Προετοιμασία Συστοιχίας Στάτορα Προετοιμασία/φόρτωση συστοιχίας στάτορα και μέτρηση ύψους 7 συστοιχίες λαμαρινών ύψους 25 mm φορτώνονται σε περιστρεφόμενο τραπέζι Τοποθέτηση Ηλεκτρικών Μονωτικών Χιτωνίων Τοποθέτηση χαρτιού μονωτήρα σχήματος "U" Αυτόματο μηχάνημα συναρμολόγησης Grob (2021) Τοποθέτηση 48 χαρτιών μονωτήρα τύπου "U" 3x Σταθμοί Περιέλιξης 3 σταθμοί περιέλιξης χάλκινου σύρματος, τροφοδοσία από βαρέλια Αυτόματα μηχανήματα Grob (2021) Μέγιστος αριθμός συρμάτων: 15 Συναρμολόγηση & Κοπή Μονωτικών Σωλήνων 6 χειροκίνητοι σταθμοί συναρμολόγησης σωλήνων μόνωσης 1 σταθμός κοπής συνδεδεμένος με μεταφορική ταινία 2x Προδιαμόρφωση Συρμάτων 2 αυτόματοι σταθμοί προδιαμόρφωσης συρμάτων Πρέσα Kistler 2T Συναρμολόγηση Διαχωριστή Φάσεων 6 χειροκίνητοι σταθμοί συναρμολόγησης διαχωριστή φάσεων μεταξύ σταθμών συναρμολόγησης πηνίων, συνδεδεμένοι με μεταφορική ταινία 1 περιστρεφόμενος σταθμός για περιστροφή φορέα στάτορα 8x Προετοιμασία Θερμοπρεσάρισματος 8 χειροκίνητοι σταθμοί προετοιμασίας θερμοπρεσάρισματος στάτορα 2x Θερμοπρεσάρισμα Συνδετήρα 2 ηλεκτροσυγκολλητικές μηχανές με μέτρηση δύναμης και ρεύματος Μηχανές συγκόλλησης Lingl PZ5 (2021) 10x Προετοιμασία Τελικής Διαμόρφωσης 10 χειροκίνητοι σταθμοί προετοιμασίας τελικής διαμόρφωσης Τελική Διαμόρφωση Συρμάτων Διαμόρφωση συρμάτων με πρέσα Kistler 2T 2x Κρούση Στάτορα (Lancing) 2 αυτόματες μηχανές Grob για κρούση στάτορα (2021) Κρούση για ύψη στάτορα 140 mm και 210 mm Σταθμός Κοπής Διαχωριστή Φάσεων Ημιαυτόματο μηχάνημα Teknomatik για ανύψωση στάτορα και προκοπή Έκκεντροποίηση & Συγκόλληση με Λέιζερ Αυτόματη έκκεντροποίηση, συγκόλληση και σήμανση με λέιζερ Ρομπότ KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021) Λέιζερ συγκόλλησης TRUMPF TruDisk 4002 (2021) Τελικός Έλεγχος Ηλεκτρικών Χαρακτηριστικών (EOL) Ημιαυτόματοι σταθμοί για δοκιμές υψηλής και χαμηλής τάσης Αυτόματο σύστημα δοκιμών ETL ATS 400 Συσκευή μέτρησης αντίστασης ZAW (2023) Συναρμολόγηση Σωλήνων Θερμοσυστελλόμενου Υλικού Ημιαυτόματοι σταθμοί Prospertech για τοποθέτηση σωλήνων θερμοσυστελλόμενου υλικού στα σύρματα Εμποτισμός Ρητίνης Στάτορα Αυτόματο σύστημα εφαρμογής ρητίνης και θέρμανσης Tecnofirma Περιλαμβάνει: 1x ζώνη επαγωγικής θέρμανσης 1x ζώνη προθέρμανσης 5x ζώνες εμποτισμού 2x ζώνες υπέρυθρων λαμπών 1x ζώνη γέλησης 1x ζώνη πολυμερισμού Ενσωματωμένο σύστημα πυρόσβεσης Minimax Godezc N Axspfx Aqijkb Ρομπότ KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021)

Έτος κατασκευής: 2026, ώρες λειτουργίας: 20 h, κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, PE30 – Επαγγελματική Γραμμή Επίστρωσης και Ψύξης Σοκολάτας – Δεξαμενή 30 kg – Σήραγγα Ψύξης 2,7 μ. – Σχεδόν καινούρια Προσφέρουμε προς πώληση την πλήρη γραμμή επίστρωσης και ψύξης σοκολάτας PE30, λόγω της παύσης λειτουργίας της πρόσφατα εγκαινιασμένης μονάδας παραγωγής μπάρας πρωτεΐνης μας στο Λονδίνο. Ο εξοπλισμός αγοράστηκε καινούργιος ειδικά για τις δικές μας ανάγκες παραγωγής και τέθηκε σε λειτουργία περίπου τον Μάρτιο του 2026. Από τότε, περίπου 25.000 μπάρες πρωτεΐνης με επικάλυψη σοκολάτας έχουν υποστεί επεξεργασία στη γραμμή, επομένως έχει χρησιμοποιηθεί σχετικά λίγο σε εμπορική βάση και βρίσκεται σε εξαιρετική κατάσταση. Ο εξοπλισμός πωλείται αποκλειστικά λόγω της παύσης λειτουργίας της μονάδας παραγωγής μας για επιχειρηματικούς και οικονομικούς λόγους – και όχι λόγω κάποιας δυσλειτουργίας του μηχανήματος. Το πλήρες σύστημα περιλαμβάνει: Μηχανή τήξης και επίστρωσης σοκολάτας PE30 Δεξαμενή τήξης/διατήρησης σοκολάτας 30 kg Τμήμα επίστρωσης σοκολάτας με ανοξείδωτο μεταλλικό ιμάντα Κατασκευασμένο κατά παραγγελία ακρυλικό περίβλημα/κάλυμμα για βελτιωμένη σταθερότητα της θερμοκρασίας γύρω από τη σοκολάτα Ψυγμένη σήραγγα ψύξης 2,7 μ. Ιμάντας ψύξης από πολυουρεθάνη κατάλληλο για τρόφιμα Συμπιεστής Copeland Εξωτερικός ανεμιστήρας εξαερισμού/εκροής Σχετικά εξαρτήματα που παρέχονται μαζί με το σύστημα Το ακρυλικό κάλυμμα κατασκευάστηκε κατά παραγγελία και σχεδιάστηκε ειδικά για το μηχάνημά μας, προκειμένου να διατηρείται μια πιο σταθερή θερμοκρασία γύρω από τη σοκολάτα κατά τη διάρκεια της επίστρωσης. Περιλαμβάνεται στην πώληση. Τεχνικά χαρακτηριστικά PE30 Κατασκευαστής: Anhui Dixin Machinery Technology Co., Ltd. Μοντέλο: PE30 Χωρητικότητα: 30 kg Τροφοδοσία: 220V / 1 Φάση / 50Hz, 1,8kW Υλικό: Ανοξείδωτος χάλυβας SUS304 Ταχύτητα λειτουργίας: 2 m/λεπτό Πλέγμα: 200 × 1000 mm Ιμάντας: 200 × 1200 mm Διαστάσεις: περίπου 1230 × 850 × 1450 mm Σήραγγα ψύξης 2,7 μ. Ανοξείδωτος χάλυβας SUS304 Ιμάντας από πολυουρεθάνη κατάλληλο για τρόφιμα Godpfxjzx D Dbj Aqiskb Ιμάντας 200 mm × 2700 mm 220V / 1 Φάση / 50Hz 2,8kW Συμπιεστής Copeland 2HP Δυνατότητα ελέγχου της θερμοκρασίας έως περίπου -15°C Διαστάσεις: περίπου 2800 × 850 × 1380 mm Βάρος: περίπου 220 kg Αυτά τα τεχνικά χαρακτηριστικά προέρχονται από την αρχική τεκμηρίωση του κατασκευαστή. Το σύστημα περιλαμβάνει επίσης έναν ανεμιστήρα εξαερισμού που προορίζεται για εγκατάσταση/εξαερισμό εκτός του χώρου παραγωγής. Χρησιμοποιήσαμε τη γραμμή για την παραγωγή μπαρών πρωτεΐνης υψηλής ποιότητας με επικάλυψη σοκολάτας, αλλά μπορεί επίσης να είναι κατάλληλη για μπάρες ενέργειας/διατροφής, γλυκά, μπισκότα, προϊόντα ζαχαροπλαστικής και άλλα προϊόντα με επικάλυψη σοκολάτας. Ο κατασκευαστής καθορίζει επίσης ότι η σήραγγα ψύξης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μια σειρά εφαρμογών τροφίμων. Το μηχάνημα βρίσκεται επί του παρόντος στο Wimbledon, Λονδίνο, Ηνωμένο Βασίλειο. Μπορεί να κανονιστεί επιθεώρηση και μπορούν να παρασχεθούν βίντεο του εξοπλισμού σε λειτουργία σε σοβαρούς αγοραστές. Προσφέρουμε επίσης προς πώληση άλλο εξοπλισμό από τη μονάδα παραγωγής μπαρών πρωτεΐνης, συμπεριλαμβανομένων μηχανημάτων εξώθησης/διαμόρφωσης μπαρών πρωτεΐνης, εξοπλισμού επεξεργασίας σοκολάτας, μηχανών ροής συσκευασίας, μίκτρων και εξοπλισμού παραγωγής από ανοξείδωτο χάλυβα. Τα μηχανήματα μπορούν να αγοραστούν μεμονωμένα ή ως μέρος μιας πλήρους γραμμής παραγωγής μπαρών πρωτεΐνης/ενέργειας. Παραλαβή από το Wimbledon, Λονδίνο. Ο αγοραστής είναι υπεύθυνος για τη διευθέτηση της κατάλληλης μεταφοράς και εγκατάστασης, εκτός εάν συμφωνηθεί διαφορετικά.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2011, 479 ΜΕΤΑΧΕΙΡΙΣΜΕΝΗ Γραμμή παραγωγής ψωμιών και ψωμακιών W&P MUS. ΕΞΩΤΕΡΙΚΕΣ ΔΙΑΣΤΑΣΕΙΣ (σε εκ.): Μηχανή διαχωρισμού με σύστημα τροφοδοσίας: - Πλάτος: 130 - Μήκος: 200 - Ύψος: 265 Προ-ζυμωτήριο: - Πλάτος: 150 - Μήκος: 170 - Ύψος: 180 Μηχανή διαμόρφωσης: - Πλάτος: 78 - Μήκος: 347 - Ύψος: 155 ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ: - Έτος κατασκευής: 2011 - Βάρος: έως 110 γρ. - Τροφοδοσία: 400V 50Hz ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ: - Αναποδομεταφορέας δοχείου Meyma HK602 VL (έτος κατασκευής 2020) - Μηχανή διαχωρισμού και στρογγυλοποίησης Multimatic 6 σειρών - Ενδιάμεσος χοάνη - Επιπλέον κύλινδροι στρογγυλοποίησης - Προ-ζυμωτήριο - Μηχανή διαμόρφωσης ψωμιών Grubelnik - Τραπέζι με ιμάντα Gkjdpfozqvvgsx Aqisb Η αναγραφόμενη τιμή είναι καθαρή τιμή. Διαθέσιμες επιλογές με επιπλέον χρέωση: μεταφορά της συσκευής. ΜΙΛΑΜΕ ΑΓΓΛΙΚΑ, ΓΕΡΜΑΝΙΚΑ, ΓΑΛΛΙΚΑ, ΡΩΣΙΚΑ ΚΑΙ ΟΥΚΡΑΪΝΙΚΑ.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Γραμμή Συσκευασίας σε PET για Στερεά και Υγρά Προϊόντα MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG Αυτόματη γραμμή συσκευασίας MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, σχεδιασμένη για τη πλήρωση και συσκευασία στερεών και υγρών προϊόντων σε συσκευασίες PET, ενσωματώνοντας διάφορες λειτουργίες δοσομέτρησης και χειρισμού σε μία ενιαία βιομηχανική εγκατάσταση. Η γραμμή συνδυάζει ένα σύστημα πολλαπλών κεφαλών ζύγισης και δοσομέτρησης για στερεά προϊόντα με σταθμούς που προορίζονται για την προσθήκη υγρών συστατικών, επιτρέποντας τη δημιουργία συνθέσεων στις οποίες η συσκευασία περιέχει ένα στερεό μέρος και ένα υγρό επικαλυπτικό, σάλτσα, άλμη ή άλλο υγρό συστατικό, ανάλογα με τη διαμόρφωση που έχει εγκατασταθεί. Η κατασκευή της, κυρίως από ανοξείδωτο ατσάλι, η υπερυψωμένη πλατφόρμα, τα αυτόματα συστήματα μεταφοράς και οι προστατευτικοί περιφράκτες παρέχουν μια ολοκληρωμένη λύση για επαγγελματικές γραμμές τροφίμων. Gkodpfxewny Rxj Aqieb ΚΥΡΙΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ - Κατασκευαστής: MONDINI - Μοντέλο: EVOLUZIONE SUPER E380VG - Τύπος: Αυτόματη γραμμή συσκευασίας σε PET - Εφαρμογή: Στερεά + υγρά προϊόντα - Αυτόματο σύστημα τροφοδοσίας συσκευασιών - Δοσομέτρηση στερεού προϊόντος - Ενσωματωμένη ζυγαριά πολλαπλών κεφαλών - Ελεγχόμενη δοσομέτρηση με βάση το βάρος - Ανεξάρτητο σύστημα για την προσθήκη υγρού - Αυτόματη μεταφορά συσκευασιών - Συγχρονισμένη τοποθέτηση στους σταθμούς - Υπερυψωμένη πλατφόρμα για τον εξοπλισμό δοσομέτρησης - Κατασκευή και περιοχές επεξεργασίας κυρίως από ανοξείδωτο ατσάλι - Προστατευτικοί περιφράκτες και προστασίες - Συνεχής βιομηχανική λειτουργία - Δυνατότητα ενσωμάτωσης με εξοπλισμό επιθεώρησης και τερματικού σταθμού ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑ Οι συσκευασίες PET εισάγονται αυτόματα στη γραμμή και μεταφέρονται στους διάφορους σταθμούς επεξεργασίας. Το στερεό προϊόν τροφοδοτείται στη ζυγαριά πολλαπλών κεφαλών, όπου χωρίζεται σε διαφορετικές μερίδες και επιλέγεται ο κατάλληλος συνδυασμός για την επίτευξη του επιθυμητού βάρους. Στη συνέχεια, η δόση αδειάζεται σε κάθε συσκευασία. Σε ένα μεταγενέστερο στάδιο, μπορεί να προστεθεί το υγρό συστατικό, επιτρέποντας την ολοκλήρωση του προϊόντος πριν από τις τελικές λειτουργίες συσκευασίας. Η γραμμή μπορεί να συνδυαστεί με: - Τροφοδότες συσκευασιών PET - Ζυγαριές πολλαπλών κεφαλών - Δοσομετρητές υγρών - Συστήματα τροφοδοσίας προϊόντων - Εξοπλισμός σφράγισης / κλεισίματος - Ελεγκτές βάρους - Ανιχνευτές μετάλλων - Ετικετέζες - Συσκευαστές και εξοπλισμός τερματικού σταθμού ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ Ιδιαίτερα κατάλληλη για βιομηχανίες διατήρησης τροφίμων, κατασκευαστές έτοιμων γευμάτων, επεξεργασμένα λαχανικά, τουρσιά και άλλες επιχειρήσεις τροφίμων που χρειάζονται να συσκευάσουν συνδυασμούς στερεών και υγρών προϊόντων. Ανάλογα με τη διαμόρφωση που έχει εγκατασταθεί, μπορεί να είναι κατάλληλη για λαχανικά, όσπρια, ελιές, τουρσιά, έτοιμα προϊόντα και άλλα τρόφιμα με υγρό επίστρωμα ή σάλτσα. Ο συνδυασμός MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, δοσομέτρηση πολλαπλών κεφαλών και πλήρωση στερεών και υγρών παρέχει μια αυτοματοποιημένη λύση για γραμμές συσκευασίας σε PET. Η μηχανή είναι διαθέσιμη για επιθεώρηση. Μπορούν να παρασχεθούν πρόσθετες τεχνικές πληροφορίες, διαστάσεις, πρόσθετες φωτογραφίες ή βίντεο κατόπιν αιτήματος.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Διαθέσιμο τώρα! Πλήρης γραμμή παραγωγής ντάμπλινγκ/κνεντέλ Σε εξαιρετική κατάσταση. Gsdpfjx H Sapex Aqiskb Η δυναμικότητα της γραμμής παραγωγής ανέρχεται σε 1.200 κιλά ανά ώρα. Για περισσότερες τεχνικές προδιαγραφές της γραμμής, δείτε τα επισυναπτόμενα. Η γραμμή είναι διαθέσιμη για επιθεώρηση στο Stavenhagen, Γερμανία. Η εγκατάσταση παραμένει πλήρως λειτουργική και συνδεδεμένη με το ρεύμα, επιτρέποντας επιτόπου επίδειξη. Η γραμμή είναι πλήρης και ξεκινά με τη αποθήκευση νιφάδων πατάτας. Οι νιφάδες αναμιγνύονται στην κατάλληλη αναλογία. Το σύστημα μπορεί επίσης να επεξεργάζεται άλλα πρώτες ύλες, όπως ζύμη ψωμιού ή άλλα συστατικά, καθώς διατίθεται επιπλέον σταθμός bigbag. Μετά την ανάμειξη, το προϊόν ζυγίζεται και αναμιγνύεται περαιτέρω, πριν μεταφερθεί στους διαμορφωτές Rheon. Οι μηχανές Rheon σχηματίζουν το προϊόν· προαιρετικά μπορεί να τοποθετηθεί γέμιση εσωτερικά. Στη συνέχεια το προϊόν πηγαίνει στον τύμπανο πανάρισματος και κατόπιν στον ταχυκαταψύκτη (shock freezer), όπου σκληραίνει η εξωτερική επιφάνεια για εγγύηση καλής συσκευασιμότητας. Μετά την κατάψυξη, το προϊόν ζυγίζεται μέσω ενός πολυκεφαλικού ζυγού και συσκευάζεται σε doypack συσκευασίες. Έπειτα διέρχεται από το τούνελ παστερίωσης για επιμήκυνση της διάρκειας ζωής. Στη συνέχεια, η συσκευασία στεγνώνεται με αέρα. Τέλος, γίνεται έλεγχος βάρους και ανίχνευση μετάλλων, πριν τα προϊόντα συσκευαστούν αυτόματα σε κιβώτια μέσω repackaging machine. Τα κιβώτια τοποθετούνται αυτόματα σε παλέτες, με αποτέλεσμα τα προϊόντα να είναι έτοιμα για μεταφορά. Διαθέσιμες επιπλέον φωτογραφίες (επικοινωνήστε μαζί μας χωρίς υποχρέωση)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2016, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 0-261-20-8714, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Εξοπλισμός: Σήμανση CE, τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, KDF 860, έκδοση, σειριακός αριθμός 0-261-20-8714, έτος κατασκευής 2016. Ταχύτητα τροφοδοσίας 8–20 μ./λεπτό, ταχύτητα στρογγυλοποίησης 20 μ./λεπτό, πλάτος τεμαχίου εργασίας 70 χιλ., (8–22), ελάχιστο μήκος τεμαχίου εργασίας 140 χιλ. ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ: - Προ-φρεζάρισμα - Διαχωριστής ψεκασμού - Εφαρμογή κόλλας EVA με προθέρμανση επικάλυψης QUICKMELT, δεύτερη δεξαμενή κόλλας A12 EVA (λευκή κόλλα) - Θέρμανση τεμαχίου εργασίας με υπέρυθρες - Πλευρική πίεση (4 ρολά· το πρώτο είναι πνευματικό) - Κόψιμο με λειτουργία SOFTTOUCH (ομαλή εκκίνηση της μονάδας). Κόψιμο σε ευθεία γραμμή/γωνία, ακριβές/με επικάλυψη - Πολυλειτουργική μονάδα φρεζαρίσματος πολλαπλών προφίλ (R1 + R2 + λοξοτμημα); ρύθμιση με σερβοκινητήρα - Μονάδα στρογγυλοποίησης με 2 σερβοκινητήρες—ελέγχεται από γραμμικούς κινητήρες και στους δύο άξονες, ταχύτητα τροφοδοσίας έως 20 μ./λεπτό, λειτουργία απαλής επαφής για ήπια επαφή της μονάδας με το τεμάχιο εργασίας, 4x ρύθμιση με σερβοκινητήρα - Μονάδα αποκόπτη προφίλ – 4x ρύθμιση με σερβοκινητήρα, διπλοί οδηγοί προφίλ (R1 + R2) με βήμα 0,01 χιλ. - Επίπεδη μονάδα αποκόπτη - Καθαριστικό ψεκασμού - Βούρτσες - Κινητήρες ανύψωσης δοκού Gsdozuxh Hjpfx Aqiskb - Κινητός οδηγός τροφοδοσίας - Πλήρης αυτοματοποίηση - Σύστημα ελέγχου POWERTOUCH - Κινητός στήριγμα τεμαχίου εργασίας - Οδηγός φόρτωσης για στενά εξαρτήματα - Άνω πίεση ιμάντα

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Αυτόματη Γραμμή Διχοτόμησης και Κόψης σε Προκαθορισμένο Μήκος Γραμμή Παραγωγής Διχοτόμησης και Κόψης σε Προκαθορισμένο Μήκος για Επεξεργασία Μεταλλικών Φυλλών Η αυτόματη γραμμή διχοτόμησης και κόψης σε προκαθορισμένο μήκος έχει σχεδιαστεί για διαμήκη διχοτόμηση και εγκάρσια κοπή μεταλλικών φύλλων σε λωρίδες και επίπεδα φύλλα με προγραμματιζόμενα μήκη. Η γραμμή παραγωγής συνδυάζει πολλές λειτουργίες σε ένα συμπαγές σύστημα: Τροφοδοσία πηνίου Διχοτόμηση Ακριβής ισοστάθμιση Μέτρηση μήκους με σερβοκινητήρα Κοπή σε προκαθορισμένο μήκος Μεταφορά του τελικού φύλλου Αυτόματη στοίβαξη Το μηχάνημα είναι κατάλληλο για την επεξεργασία γαλβανισμένου χάλυβα, προβαμμένου χάλυβα και άλλων επικαλυμμένων μεταλλικών φύλλων που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή συστημάτων HVAC, στέγες, επενδύσεις όψεων, διαμόρφωση με κύλιση και γενική κατασκευή μεταλλικών φύλλων. Κύρια Χαρακτηριστικά Συνδυασμένη διχοτόμηση και κοπή σε προκαθορισμένο μήκος Πλήρως αυτόματη λειτουργία Υδραυλικό σύστημα κοπής Ακριβής ισοστάθμιση φύλλων Μέτρηση μήκους με σερβοκινητήρα Παραγωγή ελεγχόμενη από PLC Διεπαφή χειριστή με οθόνη αφής Υψηλή ακρίβεια παραγωγής Συμπαγής διάταξη μηχανήματος Αξιόπιστη βιομηχανική κατασκευή Επεξεργασία Υλικών Τα κατάλληλα υλικά περιλαμβάνουν: Γαλβανισμένος χάλυβας (GI) Προβαμμένος γαλβανισμένος χάλυβας (PPGI) Επικαλυμμένα μεταλλικά φύλλα Το τμήμα διχοτόμησης είναι εξοπλισμένο με σκληρυμένα εργαλεία, σχεδιασμένα για ακριβή παραγωγή λωρίδων. Το σύστημα διχοτόμησης παρέχει ακριβή πλάτη λωρίδων με σταθερή ποιότητα κοπής κατά τη διάρκεια της συνεχούς παραγωγής. Η γραμμή παραγωγής είναι εξοπλισμένη με ένα αυτόματο υδραυλικό σύστημα κοπής σε προκαθορισμένο μήκος. Τυπική ανοχή κοπής: ±2,5 mm για μήκη φύλλων έως 5000 mm ±3,0 mm για μήκη φύλλων μεταξύ 5000 και 10000 mm Σύστημα Κίνησης Το σύστημα διαμόρφωσης με κύλιση και τροφοδοσίας τροφοδοτείται από: Κύριος κινητήρας: 4 kW Υδραυλική μονάδα ισχύος: 3 kW Μετάδοση ισχύος: Μετάδοση με αλυσίδα Βιομηχανικό κιβωτίο ταχυτήτων Ανθεκτική μηχανική μετάδοση Σύστημα Ελέγχου Τεχνικά Χαρακτηριστικά Παράμετρος Προσδιορισμός Gkodpfxszrwhmj Aqisb Τύπος Μηχανήματος Αυτόματη Γραμμή Διχοτόμησης και Κόψης σε Προκαθορισμένο Μήκος Υλικό GI / PPGI Μέγιστο Πλάτος Πηνίου 1000-1250 mm Πάχος Υλικού 0,25–0,1 mm Ελάχιστο Πλάτος Διχοτόμησης 60 mm Ανθεκτικός άξονας διαμέτρου 120 mm Μέγιστος αριθμός λεπίδων διχοτόμησης 5 Ταχύτητα Παραγωγής 10–15 m/λεπτό Κύριος Κινητήρας 4 kW Υδραυλική Ισχύς 3 kW Ακρίβεια Κοπής ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Τύπος Κοπής Υδραυλική Κοπή σε Προκαθορισμένο Μήκος Μετάδοση Μετάδοση με Αλυσίδα Κατασκευή Μηχανήματος Πλαίσιο Τοίχου + Δομή Κοπής Στήλης Διαστάσεις Μηχανήματος Περίπου 2500 × 1500 × 1400 mm Ηλεκτρική Τροφοδοσία 380 V / 50 Hz / 3 Φάσεις Η γραμμή παραγωγής είναι κατάλληλη για την κατασκευή: Κενών για αγωγούς HVAC Εξαρτήματα εξαερισμού Φύλλα στέγης Πάνελ επένδυσης τοίχων Κενά για διαμόρφωση με κύλιση Μέρη μεταλλικών φύλλων Κενά για κοπή με λέιζερ Κενά για πρέσα Πάνελ ηλεκτρικών πινάκων Βιομηχανικά προϊόντα φύλλων Πλεονεκτήματα Διχοτόμηση και κοπή σε προκαθορισμένο μήκος σε μία γραμμή παραγωγής Συμπαγής διάταξη μηχανήματος Υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας Χαμηλές απαιτήσεις συντήρησης Γρήγορη αλλαγή παραγωγής Αυτόματη στοίβαξη φύλλων Υψηλή παραγωγικότητα Αξιόπιστη υδραυλική κοπή Ακριβής ισοστάθμιση Κατάλληλη για συνεχή βιομηχανική παραγωγή Τυποποιημένος Εξοπλισμός Ανάλογα με τις απαιτήσεις του πελάτη, η γραμμή παραγωγής μπορεί να παραδοθεί με: Χειροκίνητο μηχανισμό ξετύλιξης Υδραυλικό μηχανισμό ξετύλιξης Διπλό μηχα

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Σήραγγα Κατάψυξης IQF Γραμμικού Τύπου FRIGOSCANDIA FF-2-RMA Γραμμική σήραγγα κατάψυξης IQF FRIGOSCANDIA, μοντέλο FF-2-RMA, σχεδιασμένη για την ταχεία και συνεχή κατάψυξη τροφίμων σε βιομηχανικές γραμμές παραγωγής. Κατασκευασμένη από την FRIGOSCANDIA, η οποία αποτελεί σημείο αναφοράς στην τεχνολογία βιομηχανικής κατάψυξης, αυτό το μηχάνημα χρησιμοποιεί ένα σύστημα ταχείας κατάψυξης μέσω ελεγχόμενης κυκλοφορίας ψυχρού αέρα, επιτρέποντας την ταχεία μείωση της θερμοκρασίας του προϊόντος κατά τη διάρκεια της διέλευσής του από τη σήραγγα. Η τεχνολογία IQF (Ατομική Ταχεία Κατάψυξη) είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για προϊόντα που απαιτούν ταχεία κατάψυξη, ευνοώντας τη διατήρηση των χαρακτηριστικών τους και επιτρέποντας, ανάλογα με το προϊόν και τη διαδικασία, τη διατήρηση των μονάδων χωριστών κατά τη διάρκεια της κατάψυξης. ΚΥΡΙΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ -Κατασκευαστής: FRIGOSCANDIA -Μοντέλο: FF-2-RMA -Τύπος: Γραμμική σήραγγα κατάψυξης IQF -Σύστημα συνεχούς ταχείας κατάψυξης -Τεχνολογία IQF – Ατομική Ταχεία Κατάψυξη -Αναγκαστική κυκλοφορία ψυχρού αέρα -Συνεχής μεταφορά προϊόντος -Βιομηχανικός σχεδιασμός για συνεχή λειτουργία -Απομονωμένη θάλαμος κατάψυξης -Ενσωματωμένο σύστημα ελέγχου -Ανθεκτική κατασκευή για βιομηχανική χρήση -Σχεδιασμένο για γραμμές υψηλής παραγωγής -Δυνατότητα ενσωμάτωσης σε εγκαταστάσεις επεξεργασίας τροφίμων -Κατάλληλο για διάφορα τρόφιμα ανάλογα με τη διαμόρφωση ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑ ΚΑΤΑΨΥΞΗΣ Το FRIGOSCANDIA FF-2-RMA έχει σχεδιαστεί για να καταψύχει το προϊόν συνεχώς κατά τη διάρκεια της διαδρομής του στο εσωτερικό της σήραγγας. Το προϊόν εισέρχεται στην ζώνη κατάψυξης και υποβάλλεται σε έντονη κυκλοφορία αέρα χαμηλής θερμοκρασίας, επιτυγχάνοντας γρήγορη θερμική μεταφορά μέχρι να επιτευχθούν οι απαιτούμενες συνθήκες κατάψυξης. Το γραμμικό σύστημα διευκολύνει την ενσωμάτωσή του μεταξύ των σταδίων προετοιμασίας και των επόμενων λειτουργιών αποθήκευσης ή συσκευασίας του κατεψυγμένου προϊόντος. Μπορεί να ενσωματωθεί με: Συστήματα τροφοδοσίας προϊόντος Μεταφορείς και ανελκυστήρες Γραμμές προετοιμασίας και επεξεργασίας Εξοπλισμό ζεμάτισματος και ψύξης Συστήματα επιθεώρησης Εξοπλισμό ζύγισης και δοσομέτρησης Μηχανές συσκευασίας Ολοκληρωμένες γραμμές κατεψυγμένων προϊόντων ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ Gksdpfxown Hd Sj Aqisb Ιδιαίτερα κατάλληλο για βιομηχανίες κατεψυγμένων λαχανικών, φρούτων, ψαριών και θαλασσινών, προϊόντων κρέατος, έτοιμων γευμάτων και άλλων κατεψυγμένων τροφίμων που απαιτούν μια γρήγορη και συνεχή βιομηχανική διαδικασία. Το FRIGOSCANDIA FF-2-RMA αποτελεί μια ιδιαίτερα ενδιαφέρουσα λύση για εργοστάσια που επιθυμούν να ενσωματώσουν ή να επεκτείνουν την ικανότητά τους για βιομηχανική κατάψυξη IQF. Το μηχάνημα είναι διαθέσιμο για επιθεώρηση. Τεχνικές πληροφορίες, διαστάσεις, πρόσθετες φωτογραφίες ή βίντεο μπορούν να παρασχεθούν κατόπιν αιτήματος.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Cortellazzi για αναψυκτικά σε φιάλες PET – 8000 φιάλες/ώρα Γενική επισκόπηση γραμμής Η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Cortellazzi για ανθρακούχα αναψυκτικά σε φιάλες PET παραγωγικής ικανότητας 8.000 φιαλών/ώρα παρέχει μια ολοκληρωμένη λύση για την παραγωγή αναψυκτικών και ανθρακούχου νερού σε δοχεία των 0,50 L και 1,5 L. Σχεδιασμένη ειδικά για βιομηχανικά περιβάλλοντα, το σύστημα προσφέρει πλήρη τεχνική διαμόρφωση. Βελτιστοποιεί την αποδοτικότητα παραγωγής και διασφαλίζει την ασφάλεια της λειτουργίας με ενσωματωμένες διατάξεις προστασίας και συστήματα ελέγχου ποιότητας σε κάθε στάδιο. Επιπλέον, η διάταξη υποστηρίζει συνεχή λειτουργία με ελάχιστους χρόνους διακοπής. Μονάδα εμφιάλωσης και φουσκωτικές μηχανές Το Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10, ισοβαρικό μονομπλόκ εμφιάλωσης του 1998, διαχειρίζεται ανθρακούχα προϊόντα διατηρώντας σταθερή πίεση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εμφιάλωσης. Έτσι, το σύστημα διατηρεί το CO2 και αποφεύγεται η απώλεια προϊόντος. Δύο ξεχωριστές φουσκωτικές μηχανές τροφοδοτούν τα δοχεία. Η Sidel SBO8 του 1999 εξασφαλίζει συνεχή παραγωγή υψηλής απόδοσης, ενώ η Kosme KSB-4000 του 1998 λειτουργεί ως εφεδρική ή υποστηρικτική μονάδα. Επιπλέον, και οι δύο μηχανές παρέχουν γρήγορες αλλαγές φορμά και σταθερή λειτουργία υπό φορτίο. Ανθρακοποίηση και διαχείριση CO2 Το Cortellazzi Kristal Mix 1998 ελέγχει την ανθρακοποίηση και κορεσμό του προϊόντος με CO2. Κατά συνέπεια, η μονάδα εξασφαλίζει σταθερότητα και συνέπεια στη φάση εμφιάλωσης, προσφέροντας επίσης δυνατότητα ακριβούς ρύθμισης πίεσης και θερμοκρασίας. Ετικετοθήκες και εξατομίκευση Τρία συστήματα ετικετοκόλλησης εκτελούν συγκεκριμένες λειτουργίες. Το Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 εφαρμόζει ετικέτες με θερμοκολλητική κόλλα. Το KHS Carmichael 1995 χειρίζεται την παραδοσιακή τοποθέτηση ετικέτας, ενώ το Esleeve ESM 3200M 2004 τοποθετεί συρρικνούμενα μανίκια σε φιάλες PET διαφόρων διαστάσεων. Από κοινού, οι μηχανές προσφέρουν ευελιξία στην ετικετοκόλληση για διαφορετικές σειρές προϊόντων. Έλεγχος ποιότητας και θερμικό τούνελ Το Krones Miho module 2008 επιθεωρεί δοχεία και ετικέτες, ανιχνεύοντας τυχόν ελαττώματα ή ανωμαλίες. Εφόσον απαιτείται, το σύστημα μπορεί να απορρίπτει μη-συμμορφούμενα προϊόντα χωρίς διακοπή της ροής παραγωγής. Στη συνέχεια, το θερμικό τούνελ Krones Shrinkmatt 3000 του 2008 χρησιμοποιεί ατμό για την ομοιόμορφη συρρίκνωση των μανικιών στις φιάλες, εξασφαλίζοντας σταθερή κατανομή της θερμότητας και αποτρέποντας παραμορφώσεις. Δευτερογενής συσκευασία Το Dimac Bluestar F30 2007 ομαδοποιεί και περιτυλίγει τα προϊόντα με φιλμ συρρίκνωσης με ταχύτητα και ακρίβεια. Με αυτόν τον τρόπο, η μονάδα βελτιστοποιεί τη διαδικασία ομαδοποίησης και προετοιμάζει τις συσκευασίες για παλετοποίηση, μειώνοντας ταυτόχρονα τη σπατάλη υλικών και διασφαλίζοντας καθαρό περιτύλιγμα. Gedpewukuzsfx Aqijkb Τοποθέτηση χερουλιών και πωμάτων Το Twin Pack MGE 1997 τοποθετεί χερούλια στα ομαδοποιημένα μπουκάλια, ενώ ταυτόχρονα το Bortolin Kemo 1997 τροφοδοτεί πώματα με συνέπεια διασφαλίζοντας τη συνεχή σφράγιση των φιαλών. Έτσι, τα δύο συστήματα διατηρούν τον ρυθμό και την ευθυγράμμιση της γραμμής. Τέλος γραμμής και αυτοματοποίηση Ο παλετοποιητής Keber Meg Arm 1998 οργανώνει τελικά τις συσκευασίες στις παλέτες.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Η μηχανή διαμόρφωσης χαρτοκιβωτίων Tecma Pack FM1200p αυτοματοποιεί τη διαδικασία διαμόρφωσης και συναρμολόγησης επίπεδων κομματιών χαρτονιού. Διαμορφώνει και στη συνέχεια κολλάει τις πλευρές, δημιουργώντας έτσι τυποποιημένα χαρτοκιβώτια, έτοιμα για να δεχτούν τα προϊόντα. Το χαρτοκιβώτιο αποτελείται από μια επίπεδη βάση από χαρτόνι με ανασηκωμένα πλαϊνά. Έτσι, διευκολύνει τη φόρτωση των προϊόντων, ενώ παράλληλα παρέχει καλή στήριξη κατά τη διακίνηση, την αποθήκευση και τη μεταφορά. Αυτή η μορφή είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για συσκευασμένα τρόφιμα, δίσκους, φακελάκια και προϊόντα που προορίζονται για γρήγορη τοποθέτηση στα ράφια. Τα χαρτοκιβώτια αποτελούν μία από τις πιο κοινές μορφές που παράγονται από βιομηχανικές μηχανές διαμόρφωσης και συσκευασίας. Διαμόρφωση και κόλληση με θερμοπλαστική κόλλα Αρχικά, ο χειριστής φορτώνει τα κομμένα χαρτόνια στο δοχείο της μηχανής. Στη συνέχεια, η FM1200P λαμβάνει κάθε κομμένο χαρτόνι και πραγματοποιεί τις διάφορες διπλώσεις. Έπειτα, διαμορφώνει τις πλευρές και εφαρμόζει θερμοπλαστική κόλλα στις καθορισμένες περιοχές. Τέλος, η μηχανή απομακρύνει ένα διαμορφωμένο και κολλημένο χαρτοκιβώτιο προς τον επόμενο σταθμό. Ως εκ τούτου, παρέχει μια συσκευασία έτοιμη για χειροκίνητη ή αυτόματη πλήρωση. Αυτή η διαδικασία βελτιώνει την ομοιομορφία των χαρτοκιβωτίων και μειώνει σημαντικά τις χειροκίνητες εργασίες στο τέλος της γραμμής παραγωγής. Ενσωμάτωση σε μια γραμμή συσκευασίας Gkedey Nxnlspfx Aqisb Η Tecma Pack FM1200P μπορεί να λειτουργήσει πριν από έναν σταθμό φόρτωσης, μια μηχανή συσκευασίας ή έναν μεταφορέα. Έτσι, τα διαμορφωμένα χαρτοκιβώτια μπορούν να δεχτούν απευθείας τα προϊόντα πριν από το κλείσιμο, την επισήμανση ή την παλετοποίηση. Επιπλέον, ο προγραμματιζόμενος αυτοματισμός της διευκολύνει την παρακολούθηση του κύκλου. Το σύστημα κόλλησης με θερμοπλαστική κόλλα εξασφαλίζει επίσης ομοιόμορφη συναρμολόγηση των χαρτοκιβωτίων. Με ρυθμό παραγωγής 1.200 χαρτοκιβωτίων ανά ώρα, η μηχανή ανταποκρίνεται στις ανάγκες των βιομηχανικών μονάδων παραγωγής που επιδιώκουν μια σταθερή ροή. Μια σαφώς αναγνωρίσιμη μορφή χαρτοκιβωτίου Η FM1200P δεν κατασκευάζει, λοιπόν, ένα γενικό χαρτοκιβώτιο. Παράγει ένα χαρτοκιβώτιο, διαμορφωμένο από ένα επίπεδο κομμένο χαρτόνι. Μια φωτογραφία του τελικού χαρτοκιβωτίου πρέπει να εμφανίζεται στην γκαλερί, ώστε ο αγοραστής να κατανοήσει άμεσα τη μορφή που μπορεί να παραχθεί. Ωστόσο, η ακριβής μορφή του χαρτοκιβωτίου εξαρτάται από τα εγκατεστημένα εργαλεία και τις διαστάσεις των χρησιμοποιούμενων κομματιών χαρτονιού. Επομένως, είναι σκόπιμο να παρουσιαστεί μια φωτογραφία ενός χαρτοκιβωτίου που έχει πράγματι παραχθεί από αυτήν τη μηχανή ή από τα τρέχοντα εργαλεία της. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Κατασκευαστής και μοντέλο: Tecma Pack FM1200P Τύπος μηχανής: Αυτόματη μηχανή διαμόρφωσης χαρτοκιβωτίων Τελικό προϊόν: Διαμορφωμένο και κολλημένο χαρτοκιβώτιο, έτοιμο για πλήρωση Ρυθμός παραγωγής: έως 1.200 χαρτοκιβώτια ανά ώρα Σύστημα κόλλησης: θερμοπλαστική κόλλα Ισχύς μηχανής: 2 kW Ισχύς της μονάδας κόλλησης: 4 kW Πνευματική τροφοδοσία: 6 bar – κατανάλωση 7 m³/h Έλεγχος: προγραμματιζόμενος αυτοματισμός Βάρος: 1.000 kg Διαστάσεις (Μ × Π × Υ): 3950 × 1860 × 2250 mm

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2020, ώρες λειτουργίας: 9.000 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, MG MORI DMC 1150 V Έτος κατασκευής: 2020 Τύπος μηχανήματος: Κάθετο κέντρο μηχανουργικής κατεργασίας CNC Διαδρομές Άξονας X: 1.150 mm Άξονας Y: 700 mm Άξονας Z: 550 mm Ταχύτητα: 42 m/min Άμεσα συστήματα μέτρησης διαδρομής στους άξονες X / Y / Z Εργοστασιακός πάγκος Gksdjzzm Dpepfx Aqiob Διαστάσεις πάγκου: 1.460 × 750 mm Έλεγχος CNC HEIDENHAIN TNC 640 3D έλεγχος DMG MORI ERGOline Control Οθόνη 19" Κύρια άτρακτος DMG MORI speedMASTER Σύστημα συγκράτησης εργαλείων: HSK-A63 Εύρος στροφών: 20–20.000 στροφές/λεπτό Ισχύς ατράκτου: 35 kW / 25 kW Ροπή: 130 Nm / 86 Nm Τα δεδομένα αναφέρονται σε 40 % / 100 % χρόνο λειτουργίας Ενεργή ψύξη ατράκτου Αποθήκη εργαλείων 60 θέσεις εργαλείων HSK-A63 Αλυσιδωτή αποθήκη Κουτί Διπλός μηχανισμός σύλληψης Άμεση χειροκίνητη τοποθέτηση εργαλείων στην αποθήκη Υγρό κοπής / Εσωτερικό σύστημα ψύξης Εσωτερική παροχή υγρού κοπής Υγρό ψύξης μέσω της ατράκτου Εσωτερικό σύστημα ψύξης 40 bar Φίλτρο χαρτιού Χωρητικότητα δεξαμενής: 600 λίτρα Μεταφορέας γκομ Ξέπλυμα βάσης Επεκταμένο ξέπλυμα βάσης Επιπλέον ράβδος ψεκασμού στην δεξιά πλευρική επιφάνεια Ρυθμιζόμενος όγκος ξεπλύματος Πιστόλι ψεκασμού για ξέπλυμα τσιπς Κάλυμμα καμπίνας Σύστημα μέτρησης τεμαχίου εργασίας Υπέρυθρος αισθητήρας μέτρησης HEIDENHAIN TS 460 Αυτοματοποίηση DMG MORI PH 150 Σύστημα φόρτωσης και εκφόρτωσης παλετών Σύστημα χειρισμού με αποθήκη παλετών Κυκλική αποθήκη 2 άξονες servo: Άξονας X Επιτραπέζιος άξονας αποθήκης Άξονας Z πνευματικός Βραχίονας σύλληψης / Διάκενο IPC με οθόνη αφής Διαχειριστής εργασιών αυτοματοποίησης DMG Πακέτο OMRON Γραφικά υποστηριζόμενη καθοδήγηση χειριστή Διασύνδεση PROFIBUS Αυτόματη πόρτα φόρτωσης στη δεξιά πλευρά του μηχανήματος Επικοινωνία PROFIBUS κατά τη διάρκεια του κύκλου φόρτωσης 2 ανεξάρτητα κυκλώματα ασφαλείας Ηλεκτρική διασύνδεση αυτοματοποίησης έκδοσης 4.0 Τετραχρωμη λυχνία σήμανσης Σύστημα παλετών Βασική κυκλική αποθήκη PH 150: 10 θέσεις Το σύστημα επεκτείνεται σε μέγεθος παλέτας: 500 × 500 mm Σε αυτή τη διαμόρφωση: μέγ. 4 θέσεις τοποθέτησης παλετών Βάρος χειρισμού επεκτείνεται έως μέγ. 250 kg ανά παλέτα, συμπεριλαμβανομένης της φόρτωσης Σύστημα σύσφιξης μηδενικού σημείου EROWA Πνευματικό σύστημα σύσφιξης μηδενικού σημείου EROWA UPC Σύνδεσμος στην επιτραπέζια πλάκα 2 ενεργές πνευματικές γραμμές Πνευματική απελευθέρωση μέσω πίεσης συστήματος 6 bar Αύξηση πίεσης στα 7,5 bar Σύστημα σύσφιξης EROWA MTS Σταθμός σύσφιξης μηδενικού σημείου EROWA MTS Πλάκα προσαρμογής: 410 × 410 mm 4 στοιχεία σύσφιξης Διάσταση: 250 × 250 mm Παλέτες 4 × Παλέτες EROWA MTS Διαστάσεις παλέτας: 498 × 498 mm Διάσταση: 250 mm συμπεριλαμβανομένου του πείρου σύσφιξης και της σύνδεσης Επιφάνεια λεία Υλοποίηση: Αλουμίνιο Η πλήρης φωτογραφική γκαλερί παρέχεται αποκλειστικά κατόπιν αιτήματος. Η πώληση σε εμπόρους δεν είναι εφικτή προς το παρόν. Η πλήρης επιβεβαίωση παραγγελίας μέσω της DMG MORI θα σας αποσταλεί επίσης κατόπιν αιτήματος.

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Γραμμή κενού γεμιστήρα Κατασκευαστής: Handtmann Μοντέλο: VF200 Συμπληρώνεται με μηχανισμό τροφοδοσίας *Συμπεριλαμβάνεται εξάρτημα για τη διαμόρφωση κεφτεδών Handtmann* Godpfx Asznkfdeqijkb

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2015, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: P240207155, BWU 1100 (2015) BWU 1100 (2017) Μέγιστη πίεση αέρα: 600 kPa Euroline – βελτιστοποιημένη για την παραγωγή σακουλών απορριμμάτων - Βασική μονάδα μεταποίησης για την παραγωγή σακουλών απορριμμάτων, με μη κινούμενο διπλωτήρα τύπου C - Διαμόρφωση εντός ή εκτός γραμμής – με ή χωρίς αποτύλιγμα επιφάνειας - Ευέλικτη μονάδα, εύκολη στη χρήση και συντήρηση - Κίνηση με σερβοκινητήρα - Συνδυασμός αξιόπιστων μονάδων μεταποίησης FAS - Διπλής όψης συγκόλληση με μία μόνο μπάρα σφράγισης - Μοναδικό σύστημα συγκόλλησης χωρίς τάση - Δυνατότητα εξοπλισμού με ένθετο PP και μονάδα ταινίας TU220 (προαιρετικά) Πληροφορίες από το ηλεκτρονικό εγχειρίδιο (διατίθεται και με την αγγελία) Μέγιστη διάμετρος κύριου ρολού, mm [in]: 800 [31,5] Μέγιστο πλάτος συγκολλημένης ταινίας, mm [in]: 1060 [41,7] Μήκος σακούλας, ελάχ.-μέγ., mm [in]: 600-3000 [23,6-118] Ταχύτητα μηχανής, m/min [fpm]*: 20-100 [65,6-328] Δίπλωση C, mm [in]: 220-620 [8,7-24,4] Κύκλοι/min, μέγ.: 160 Επανατύλιξη λωρίδας, mm [in]: 100-500 [3,9-19,7] Gkjdpfx Aqoy Rzhdsiob Αλλαγές ρολού/min, μέγ.: 8 Μέγιστη διάμετρος ρολού, mm [in]: 200 [7,9] Εγκατεστημένη ισχύς, kW [A]: 5 [9] Παροχή αέρα, bar [psi]: 6, 13 lt/αλλαγή ρολού [87 έως 3,7 scfm] Διαστάσεις ΜxΠxΥ, mm [in] BWU: 4487 x 2157 x 2356 [177 x 85 x 93] Βάρος, kg [lbs] BWU: 2540 [6350] * Μηχανικό. Η μέγιστη ταχύτητα παραγωγής εξαρτάται από το υλικό προς μεταποίηση. Με μονάδα ταινίας TU220, μέγ. 6/λεπτό. Τιμή ανά μηχάνημα Παρακαλούμε σημειώστε ότι η περιγραφή αυτή μπορεί να έχει μεταφραστεί αυτόματα. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες. Τα στοιχεία αυτής της αγγελίας είναι ενδεικτικά. Συνιστούμε να ελέγξετε τις λεπτομέρειες με τον πωλητή πριν από την αγορά.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Προσφέρεται μια γραμμή επεξεργασίας ξυλείας Linck για συνεχή αφαίρεση υλικού, τόρνευση, διαμόρφωση και πριόνισμα ξυλοδοκών, καθώς και για την παραγωγή κύριων και δευτερευόντων προϊόντων. 1) Μηχανή αφαίρεσης υλικού Linck V30, ρυθμός προώθησης: 50μ/λεπτό/70μ/λεπτό, ισχύς κινητήρα: 2 × 132kW, ελάχιστη διάμετρος ξυλοδοκού: 80mm, μέγιστη διάμετρος ξυλοδοκού: 360mm, δίσκοι αφαίρεσης υλικού: 18 μαχαίρια χονδροκόπησης και 18 μαχαίρια λειαντικής κοπής, μέγιστη απόδοση: 1000 m³/24ωρο, 2) Συσκευή τόρνευσης Linck DVN 55, λειτουργία: τόρνευση και τοποθέτηση της προεπεξεργασμένης ξυλοδοκού μεταξύ των σταδίων αφαίρεσης υλικού, 3) Μηχανή αφαίρεσης υλικού Linck V25, μέγιστος ρυθμός προώθησης: 70μ/λεπτό, ισχύς κινητήρα: 2 × 132kW, δίσκοι αφαίρεσης υλικού: 18 μαχαίρια χονδροκόπησης και 18 μαχαίρια λειαντικής κοπής, 4) Μονάδα φρεζαρίσματος Linck VPP 34, τριφασικοί κινητήρες: 4, ισχύς: 32kW/50kW, ταχύτητα: 1000 στροφές/λεπτό/1500 στροφές/λεπτό, ρυθμός προώθησης: 4 κινητήρες με γρανάζια, ισχύς κινητήρα προώθησης: 1,3kW/2kW, μέγιστη ταχύτητα κινητήρα προώθησης: 66 στροφές/λεπτό, λειτουργία: διαμόρφωση των δευτερευόντων προϊόντων πριν από τη διαδικασία πριονίσματος, 5) Μονάδα πριονίσματος Linck VS 66, τριφασικοί κινητήρες: 4, ισχύς: 66kW/κινητήρα, ταχύτητα: 3000 στροφές/λεπτό, σταθερή στερέωση: 24mm για 4 πλαϊνά ξύλα. Η γραμμή επεξεργασίας ξυλείας θα είναι διαθέσιμη από τον Ιανουάριο του 2027. Μια επιτόπια επιθεώρηση είναι δυνατή. Gsdjzvy Eispfx Aqijkb

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1989, - ΜΕΤΑΧΕΙΡΙΣΜΕΝΟ - ΜΗΧΑΝΗΜΑ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗΣ ΜΕ ΚΥΛΙΝΔΡΙΚΗ ΕΠΙΦΑΝΕΙΑ ΣΤΑΔΙΑ: Αρ. 20 ΒΑΡΟΣ: 25.000 kg ΣΥΝΟΛΙΚΕΣ ΔΙΑΣΤΑΣΕΙΣ: 7.300 x 2.400 x 1.500 mm ΣΗΜΕΙΩΣΗ: ΠΡΟΦΙΛ: ΠΛΑΤΟΣ ΑΠΟ 85 mm ΕΩΣ 670 mm· ΜΗΚΟΣ ΑΠΟ 2.000 ΕΩΣ 5.000 mm· ΠΑΧΟΣ ΑΠΟ 0,6 ΕΩΣ 1,5 mm, ΣΕ ΑΥΤΟΜΑΤΗ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ· 5 ΚΕΦΑΛΕΣ ΜΕ 4 ΣΤΑΔΙΑ· ΓΡΑΜΜΗ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗΣ ΓΙΑ ΤΗΝ ΠΑΡΑΓΩΓΗ ΚΑΝΑΛΙΩΝ ΚΑΛΩΔΙΩΝ ΚΑΙ ΚΑΠΑΚΩΝ ΓΙΑ ΚΑΝΑΛΙΑ ΚΑΛΩΔΙΩΝ· ΕΞΟΠΛΙΣΜΕΝΗ ΜΕ ΣΥΣΤΗΜΑΤΑ ΦΟΡΤΩΣΗΣ/ΕΚΦΟΡΤΩΣΗΣ ΜΕ ΚΥΛΙΝΔΡΙΚΟΥΣ ΜΕΤΑΦΟΡΕΙΣ Gkodozqwf Nepfx Aqisb

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC608, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης μηλίτη σε γυάλινες φιάλες, 32.000 BPH Τεχνικές προδιαγραφές & στοιχεία απόδοσης Αυτή η πλήρης μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης σε γυάλινες φιάλες έχει σχεδιαστεί για την παραγωγή ποτών με πωματισμό τύπου crown cap και βιομηχανική συσκευασία. Συνδυάζει επιθεώρηση, πλύσιμο, εμφιάλωση, επισήμανση, συσκευασία και παλετοποίηση στο τέλος της γραμμής, προσφέροντας μια στιβαρή μεταχειρισμένη λύση για παραγωγή ποτών. Αποπαλετοποιητής: Kettner Pressant Universal (1N), 5 στρώσεις/λεπτό Επιθεωρητής άδειων φιαλών (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 φιάλες/λεπτό Πλυντήριο: CBI JetMatic, 72 κεφαλές, 670 φιάλες/λεπτό Monobloc εμφιάλωσης/πωματισμού: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 φιάλες/λεπτό, 80/14 κεφαλές Επιθεωρητής φιαλών 1: Heuft Spectrum TX Θερμαστής φιαλών: CBI MCC 2000 Ετικετοποιητική μηχανή: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 φιάλες/λεπτό Επιθεωρητής φιαλών 2: Heuft Spectrum TX Συσκευαστής θερμοσυρρίκνωσης (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 συσκευασίες/λεπτό Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 κιβώτια/λεπτό Διαχωριστής κιβωτίων: CBI Παλετοποιητής: Berchi Dinamatic PTF/2 Τυλιχτικό παλετών: Robopac Helix HS 30, 30 παλέτες/ώρα Κωδικοποιητής παλετών: Logopak LOGO Μεταφορικές ταινίες + συστήματα ελέγχου: CBI μεταφορικές για φιάλες, κιβώτια και παλέτες Ζυγαριές κιβωτίων: John White & Son Cartomat 2 Κωδικοποιητής χαρτοκιβωτίων: Videojet Excel 100 Στεγνωτήρας/φυσήτηρας φιαλών: Jetair Jet-2, Sonic 150 Ψύκτης: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Τύπος δοχείου: Σχεδιασμένη για διαχείριση γυάλινων φιαλών Ταχύτητα γραμμής (εμφιάλωση): έως 850 φιάλες/λεπτό (περιορίζεται από επόμενη διαμόρφωση) Προηγμένος αυτοματισμός & συστήματα ελέγχου Η εγκατάσταση ενσωματώνει κεντρικά συστήματα ελέγχου σε αποπαλετοποίηση, επιθεώρηση, πλύση, εμφιάλωση, επισήμανση και συσκευασία. Υποσυστήματα με δυνατότητα αυτοματισμού στηρίζουν σταθερές ταχύτητες από 160 συσκευασίες/λεπτό (στον συσκευαστή θερμοσυρρίκνωσης) έως 850 φιάλες/λεπτό (στην ετικετοποίηση), με αποδοτική εναλλαγή ανάμεσα στις εργασίες. Διαθέτει ασφάλειες ασφαλείας, διακόπτες έκτακτης ανάγκης και προστατευτικά γύρω από περιστρεφόμενα ή κινούμενα μέρη για αυξημένη προστασία χειριστή και αξιόπιστη παραγωγή ποτών. Συντονισμένη λογική μεταφοράς και συσσώρευσης για ομαλή ροή προϊόντος Αυτοματοποιημένη επιθεώρηση (EBI και μετα-ετικετοποίηση) για διασφάλιση ποιότητας Ελεγχόμενη θερμική επεξεργασία μέσω θερμαστή φιαλών για αποφυγή συμπύκνωσης Ενσωματωμένη κωδικοποίηση παλέτας και χαρτοκιβωτίου για ιχνηλασιμότητα τέλος γραμμής Gkjdpfxsy Ef Tts Aqisb Δυνατότητες ενσωμάτωσης στη γραμμή παραγωγής Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει σχεδιαστεί για εν σειρά λειτουργία από τον αποπαλετοποιητή έως το τυλιχτικό παλετών, με αρθρωτούς σταθμούς για εύκολη προσαρμογή.

Έτος κατασκευής: 2006, κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Ολοκληρωμένη Γραμμή Εξώθησης για Πλαστικούς Σωλήνες Luigi Bandera / Graewe / Supertech Έτος κατασκευής: 2006 Προς πώληση: Πλήρης γραμμή εξώθησης για την παραγωγή πλαστικών σωλήνων. Τοποθετημένη σε κινητή διαμόρφωση container = 3 φορές container θαλάσσιου τύπου 40 Feet. (Walking Pipe σύστημα). Ιδανικό για κινητή παραγωγή ή περιορισμένο χώρο. Τεχνικές προδιαγραφές: Εξωθητής: Luigi Bandera S.p.A. Έτος κατασκευής: 2006 Αριθμός σειράς: 251371 / 251372 Μεταγενέστερη επεξεργασία / γραμμή ψύξης: Supertech Industrie – Walking Pipe σύστημα Κοπτικό / Μονάδα κοπής: Graewe GmbH Τύπος: RA 250/4 Έτος κατασκευής: 1999 Σύστημα ελέγχου: Krauss Maffei Εγκατάσταση: πλήρως ενσωματωμένη σε κοντέινερ (πλατφόρμα plug & play) Περιγραφή: Αυτή η στιβαρή γραμμή εξώθησης είναι κατάλληλη για την παραγωγή πλαστικών σωλήνων (PE/PP/PVC, ανάλογα με τη διαμόρφωση). Η γραμμή αποτελείται από έναν ισχυρό εξωθητή Bandera, ακολουθούμενο από πλήρη τμήμα βαθμονόμησης, ψύξης και μεταφοράς (Walking Pipe) και ένα κοπτικό Graewe. Εφαρμογές: Αποστραγγιστικοί σωλήνες Σωλήνες προστασίας καλωδίων Βιομηχανικοί αγωγοί Συστήματα άρδευσης 💬 Τιμή κατόπιν αιτήματος 📍 Επιθεώρηση κατόπιν ραντεβού· διεύθυνση: 7822 Ath, Βέλγιο Λέξεις-κλειδιά: Τεχνικός / βιομηχανικός Εξωθητήρας Εγκατάσταση εξώθησης Γραμμή εξώθησης Εξωθητήρας κοχλία Μηχάνημα θερμοπλαστικής επεξεργασίας Gsdpozbkkhjfx Aqiokb Μηχάνημα επεξεργασίας πλαστικού Μηχάνημα παραγωγής σωλήνων Εξωθητήρας προφίλ Μηχάνημα συνεχούς μορφοποίησης Σύστημα τήξης και διαμόρφωσης

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2009, ώρες λειτουργίας: 19.648 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC666, Μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - έτος κατασκευής 2009. Τεχνικά χαρακτηριστικά και δεδομένα απόδοσης. Αυτή η πλήρης γραμμή πλήρωσης χαρτοκιβωτίων έχει διαμορφωθεί για το μέγεθος 250 Prisma και συνδυάζει τη διαδικασία πλήρωσης, αποθήκευσης, τοποθέτησης καλακιού και συσκευασίας σε χαρτοκιβώτια σε μια συντονισμένη βιομηχανική διαδικασία συσκευασίας. Η γραμμή περιλαμβάνει μηχανήματα που κατασκευάστηκαν από το 2009 έως το 2012, με το κύριο μηχάνημα πλήρωσης να προσδιορίζεται ως μοντέλο A3 CF. Μηχάνημα πλήρωσης: A3 CF, κατασκευασμένο το 2009, 100V Αποθηκευτής: ACHX30, κατασκευασμένο το 2010 Μηχανή τοποθέτησης καλακιού: SA30, κατασκευασμένο το 2012 Μηχάνημα συσκευασίας σε χαρτοκιβώτια: CBP32, κατασκευασμένο το 2010, 400V Μέγεθος παραγωγής: 250 Prisma Περιλαμβανόμενος εξοπλισμός χειρισμού: 1 σετ καροτσιού χαρτιού και 2 ρολά χαρτιού Gksdpozvl Uijfx Aqijb Η διαμόρφωση είναι σχεδιασμένη για τον χειρισμό χαρτοκιβωτίων και τη δευτερεύουσα συσκευασία και όχι για την επεξεργασία των φιαλών, επομένως είναι κατάλληλη για βιομηχανικές εφαρμογές συσκευασίας με χαρτοκιβώτια σε στυλ Prisma. Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Η γραμμή αποτελείται από ειδικές μονάδες επεξεργασίας και συσκευασίας, οι οποίες υποστηρίζουν μια διαδοχική ροή παραγωγής. Το μηχάνημα πλήρωσης έχει χαρακτηριστικά 100V, ενώ το μηχάνημα συσκευασίας σε χαρτοκιβώτια έχει χαρακτηριστικά 400V. Ο αποθηκευτής παρέχει μια ισορροπία μεταξύ των σταδίων εργασίας και συμβάλλει στη διατήρηση της ροής των υλικών, όταν οι επόμενες μονάδες απαιτούν σύντομες διακοπές ή χρόνο προσαρμογής. Η μηχανή τοποθέτησης καλακιού εκτελεί μια ειδική διαδικασία συσκευασίας μετά την πλήρωση, επιτρέποντας μια πρακτική παρουσίαση του προϊόντος σε χαρτοκιβώτιο για τους τελικούς καταναλωτές. Η ηλεκτρική σύνδεση και η ενσωμάτωση του συστήματος ελέγχου θα πρέπει να αξιολογηθούν κατά τη διάρκεια της εγκατάστασης, ώστε να διασφαλιστεί ο σωστός συγχρονισμός μεταξύ των επιμέρους μονάδων. Δυνατότητες ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή πλήρωσης έχει σχεδιαστεί ως σύστημα πλήρωσης σε χαρτοκιβώτια και βιομηχανικής συσκευασίας για το μέγεθος 250 Prisma. Η σειρά των μηχανημάτων υποστηρίζει την πλήρωση, την τοποθέτηση καλακιού, την αποθήκευση του προϊόντος και τη συσκευασία σε χαρτοκιβώτια. Το περιλαμβανόμενο καρότσι χαρτιού προορίζεται για τον χειρισμό των ρολών χαρτιού που συνδέονται με τις διαδικασίες παραγωγής χαρτοκιβωτίων. Τύπος μηχανήματος | Μοντέλο | Έτος κατασκευής ---|---|--- Μηχάνημα πλήρωσης | A3 CF | 2009 Άλλος εξοπλισμός - σύστημα αποθήκευσης | ACHX30 | 2010 Άλλος εξοπλισμός - μηχανή τοποθέτησης καλακιού | SA30 | 2012 Μηχάνημα συσκευασίας σε χαρτοκιβώτια | CBP32 | 2010 Άλλος εξοπλισμός - χαρτί...

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Αυτόματη Γραμμή Διέλασης για την Παραγωγή Σκελετών από Ελαφρύ Ατσάλι Αυτή η αυτόματη γραμμή διέλασης έχει σχεδιαστεί για την κατασκευή δομικών προφίλ από ελαφρύ ατσάλι (LGS) και ατσάλι ψυχρής μορφοποίησης (CFS), τα οποία χρησιμοποιούνται για σκελετούς σπιτιών από ατσάλι, αρθρωτά κτίρια, εμπορικά κτίρια και προκατασκευασμένα συστήματα κατασκευών. Gksdpfx Aozrt Ivjqieb Η γραμμή παραγωγής εκτελεί αυτόματα τις λειτουργίες τροφοδοσίας, ισοπέδωσης, διάτρησης, διέλασης, σήμανσης προφίλ και υδραυλικής κοπής, σύμφωνα με ψηφιακά δεδομένα παραγωγής. Αποτελεί μια ιδανική λύση για κατασκευαστές: Δομών από ελαφρύ ατσάλι Σκελετών σπιτιών από ατσάλι Προκατασκευασμένων κτιρίων Αρθρωτών κτιρίων Μικρών σπιτιών Εμπορικών κατασκευών από ατσάλι Σκελετών κατοικιών από ατσάλι Συστημάτων κατασκευών από ατσάλι ψυχρής μορφοποίησης Ευέλικτη διαμόρφωση μηχανήματος Η γραμμή διέλασης μπορεί να παρασχεθεί σε δύο διαφορετικές διαμορφώσεις, ανάλογα με τις απαιτήσεις παραγωγής. Μηχάνημα Διέλασης Σταθερού Προφίλ Σχεδιασμένο για κατασκευαστές που παράγουν ένα μέγεθος προφίλ, με μέγιστη παραγωγικότητα και απλοποιημένη ρύθμιση του μηχανήματος. Μηχάνημα Διέλασης Πολλαπλών Προφίλ Ένα ρυθμιζόμενο σύστημα διέλασης ικανό να παράγει διάφορα πλάτη προφίλ σε ένα μηχάνημα, αλλάζοντας τη διαμόρφωση της διέλασης. Αυτή η λύση παρέχει μεγαλύτερη ευελιξία στην παραγωγή, μειώνοντας παράλληλα το κόστος επένδυσης σε σύγκριση με την αγορά πολλαπλών εξειδικευμένων γραμμών παραγωγής. Ολοκληρωμένη Αυτόματη Διαδικασία Παραγωγής Το μηχάνημα εκτελεί αυτόματα τις ακόλουθες λειτουργίες: Τροφοδοσία πηνίου Ισοπέδωση λωρίδας Διάτρηση με σερβοκινητήρα Διάτρηση οπών Διάτρηση αυλακώσεων Διάτρηση οπών στήριξης Διέλαση Σήμανση αναγνώρισης προφίλ Υδραυλική κοπή στο μήκος Αποφόρτιση του έτοιμου προφίλ Η γραμμή παραγωγής έχει σχεδιαστεί για να λειτουργεί με επαγγελματικό λογισμικό σχεδίασης σκελετών από ατσάλι. Ο χειριστής εισάγει δεδομένα παραγωγής που δημιουργούνται από ένα σχέδιο κτιρίου στο σύστημα ελέγχου του μηχανήματος. Με βάση αυτές τις πληροφορίες, το μηχάνημα κατασκευάζει αυτόματα κάθε δομικό στοιχείο, συμπεριλαμβανομένων: κάθετων δοκών τοίχου οδηγών δοκών δαπέδου ραφιών στέγης καθέτων δοκών στέγης δοκών δομικών ενισχύσεων Κάθε στοιχείο παράγεται με το σωστό μήκος, το σωστό μοτίβο διάτρησης και τη σωστή σήμανση αναγνώρισης που απαιτείται για την τελική συναρμολόγηση. Αυτόματη Σήμανση Προφίλ Κάθε προφίλ μπορεί να επισημανθεί αυτόματα κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Οι τυπικές πληροφορίες σήμανσης περιλαμβάνουν: Αριθμός προφίλ Αναγνώριση τοίχου Θέση στοιχείου Αναφορά συναρμολόγησης Αναγνώριση έργου Η αυτόματη σήμανση απλοποιεί σημαντικά την ταξινόμηση των προφίλ και επιταχύνει τη συναρμολόγηση στην τοποθεσία. Αντί να προσδιορίζει χειροκίνητα κάθε στοιχείο, οι εγκαταστάτες λαμβάνουν ένα πλήρες κιτ παραγωγής, με κάθε προφίλ να φέρει σαφή σήμανση. Αυτόματο Σύστημα Διάτρησης Όλες οι λειτουργίες διάτρησης συγχρονίζονται με τη διαδικασία διέλασης, ώστε να επιτευχθεί υψηλή ακρίβεια και επαναληψιμότητα. Κύρια Πλεονεκτήματα Πλήρως αυτοματοποιημένη παραγωγή Κατασκευή με έλεγχο υπολογιστή Αυτόματη σήμανση προφίλ Σύστημα διάτρησης με σερβοκινητήρα Υδραυλική κοπή Υψηλή διαστατική ακρίβεια Μειωμένη σπατάλη υλικού Γρήγορη παραγωγή Ευέλικτα μεγέθη προφίλ Κατάλληλο για έργα κατασκευής κατοικιών κατά παραγγελία Μειωμένη χειρωνακτική εργασία Εύκολη συναρμολόγηση χάρη στην αναγνώριση των προφίλ Εφαρμογές Τεχνικά Χαρακτηριστικά Οι τυπικές επιλογές περιλαμβάνουν: Μηχάνημα διέλασης ενός προφίλ Ρυθμιζόμενο μηχάνημα πολ

Έτος κατασκευής: 2019, κατάσταση: μεταχειρισμένο, Πωλείται μονάδα χύτευσης με έγχυση, η οποία αποτελείται από υδραυλική πρέσα, γραμμικό καρτεσιανό ρομπότ και περιμετρικό προστατευτικό φράκτη ασφαλείας. Η μονάδα είναι ιδανική για όσους αναζητούν ένα έτοιμο προς χρήση σύστημα για τη χύτευση και την αυτόματη απομάκρυνση των τεμαχίων. Το πακέτο περιλαμβάνει αποκλειστικά τα 3 ακόλουθα στοιχεία: 1. ΥΔΡΑΥΛΙΚΗ ΠΡΕΣΣΑ ΕΓΧΥΣΗΣ Μάρκα και Μοντέλο: ARBURG ALLROUNDER 520 C 2000-675 Έτος κατασκευής: 1998 Gkodpfozw H Dbex Aqijb Δύναμη σύγκλισης: 2.000 kN (200 τόνοι) Διάμετρος βίδας: 50 mm Απόσταση μεταξύ των στηλών: 520 × 520 mm Διαστάσεις πλάκας: περίπου 715 × 715 mm Διαδρομή ανοίγματος: περίπου 650 mm Έλεγχος: SELOGICA Βάρος μηχανήματος: περίπου 6.500 kg 2. ΓΡΑΜΜΙΚΟ ΚΑΡΤΕΣΙΑΝΟ ΡΟΜΠΟΤ Μάρκα και Μοντέλο: STAR AUTOMATION XW-1000VI 2V Έτος κατασκευής: 2019 Διαμόρφωση: 3 γραμμικοί άξονες με σερβοβοηθία (κινητήρες χωρίς ψήκτρες), κάθετος τηλεσκοπικός βραχίονας εξοικονόμησης χώρου. Περιλαμβάνει: Ηλεκτρικό πίνακα ελέγχου, πρωτότυπο λειτουργικό πληκτρολόγιο (τηλεχειριστήριο) για προγραμματισμό και εγχειρίδια. 3. ΠΕΡΙΜΕΤΡΙΚΟΣ ΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΟΣ ΦΡΑΚΤΗΣ Κατασκευαστής: Star Automation Europe Χαρακτηριστικά: Μοдулярή κατασκευή από μεταλλικό πλέγμα για την προστασία της περιοχής εργασίας. Πόρτα πρόσβασης με διακόπτη ασφαλείας και ηλεκτρικό κλείδωμα ασφαλείας. Περιλαμβάνει: Εξωτερικό κουμπί για αίτηση πρόσβασης και επαναφορά της αλυσίδας έκτακτης ανάγκης.