Μεταχειρισμένο Γραμμη Σπιτ Συστηματος Πριονιου/Διατροπης Cnc προς πώληση (37.701)

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2007, Kuehlmittelanlage 2.500l, Haftkraftregelung, halbautom. Wuchtsystem Schleiflaenge 3150 χιλ. Schleifbreite 800 χιλ. Χωρητικότητα 650 χλστ. Tischflaeche 3.150 χ 600 χλστ. Magnetspannplatte 3.000 χ 600 χιλ. Spindeldrehanzahl 1 / λεπτό Schleifscheibenabmessung 450 x 100 χ 127 χιλ. Spindelleistung kW Gesamtleistungsbedarf 22 kW Maschinengewicht ca. t Raumbedarf ca. 11 x 3 x 2,4 m Fgededgk H Aspfx Akcjg

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2008, Forte F250, Οριζόντια Μεταλλική Κορδέλα Πριονιού Οριζόντια Μεταλλική Κορδέλα Πριονιού: Forte Τύπος / Μοντέλο: F250 Κατάσταση: Μεταχειρισμένο Έτος Κατασκευής: 2008 Τεχνικά Χαρακτηριστικά Ικανότητα κοπής 90° (στρογγυλό): μέγ. Ø 250 mm Ικανότητα κοπής 90° (τετράγωνο): μέγ. 260 x 260 mm Ικανότητα κοπής 90° (επίπεδο): μέγ. 450 x 240 mm Ικανότητα κοπής 45° (στρογγυλό): μέγ. Ø 240 mm Ικανότητα κοπής 45° (τετράγωνο): μέγ. 210 x 210 mm Ικανότητα κοπής 45° (επίπεδο): μέγ. 245 x 210 mm Διαστάσεις κορδέλας πριονιού: 3.660 x 27 x 0,9 mm Ταχύτητα κοπής: 20 – 70 μ./λεπτό (μεταβλητή) Ισχύς κινητήρα: 1,0 kW Τάση τροφοδοσίας: 400 V / 50 Hz Βάρος μηχανήματος: περίπου 400 kg Απαιτούμενος χώρος (Μ x Π x Υ): περίπου 2.000 x 900 x 1.150 mm Fgsdpfx Aszyl N Ujkcog Εξοπλισμός - Σύστημα ψύξης - Υδραυλική πίεση πριονιού Αιτούμενο είδος: Κόστος μεταφοράς, προσφέρεται σε εξατομικευμένη προσφορά.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2017, SMEC SL2000SY, κέντρο τόρνευσης CNC με δευτερεύον άξονα Έτος κατασκευής: 2017 Τεχνικά χαρακτηριστικά: Σύστημα ελέγχου: Siemens 828D Shopturn Μέγιστη διάμετρος πάνω από το τραπέζι: 650 mm Μέγιστη διάμετρος τόρνευσης x μήκος: 395 x 490 mm Μέγιστη διάμετρος φρεζαρίσματος: 310 mm Μέγιστη ταχύτητα κύριου άξονα: 6000 στροφές ανά λεπτό Μέγιστη ταχύτητα δευτερεύοντος άξονα: 6000 στροφές ανά λεπτό Κώνος άξονα: A2-5 Διάμετρος οπής άξονα: 61 mm Μέγιστη διάμετρος ράβδου που περνάει από τον άξονα: 52 mm Κύριος άξονας και δευτερεύων άξονας με άξονα C Ισχύς κινητήρα άξονα: 11/18,5 kW Διαδρομή άξονα X: 235 mm Διαδρομή άξονα Y: 105 (+/-52,5) mm Διαδρομή άξονα Z: 580 mm Διαδρομή άξονα ZB (δευτερεύων άξονας): 580 mm Γρήγορη διαδρομή άξονων X, Y, Z, ZB: 24, 10, 30, 24 m/min Fsdpfx Aozyyx Djkcegg Αριθμός θέσεων εργαλείων: 12/24 (BMT55) Θέσεις εργαλείων με μηχανισμό κίνησης: 12 θέσεις Διαστάσεις μηχανήματος: 4125 x 1752 x 2100 mm Βάρος: 4150 kg Αξεσουάρ/επιλογές: 4 αξονικά συγκρατήρες εργαλείων 2 ακτινικοί συγκρατήρες εργαλείων 2 αξονικοί συγκρατήρες εργαλείων με μηχανισμό κίνησης 3 ακτινικοί συγκρατήρες εργαλείων με μηχανισμό κίνησης Υδραυλικός σφιγκτήρας για τον κύριο και τον δευτερεύοντα άξονα Σετ σιαγόνων για τους σφιγκτήρες Συλλέκτης θραυσμάτων Μεταφορέας θραυσμάτων Δοχείο ψυκτικού υγρού Πλήρες σετ εγγράφων Διαθέσιμο στην αποθήκη μας, μπορεί να ελεγχθεί ανά πάσα στιγμή!

Έτος κατασκευής: 2016, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Ηλεκτρονικός έλεγχος άξονα Χ Ταχύτητα τοποθέτησης άξονα Χ (μ/λεπτό) 25 Ανίχνευση θέσης της κινούμενης κεφαλής μέσω άμεσου συστήματος μέτρησης με μαγνητική ταινία απόλυτης κωδικοποίησης Μηχανική ρύθμιση των ενδιάμεσων γωνιών. Μέγιστη εξωτερική κλίση 22°30' Υδραυλική/πνευματική προώθηση των πριονιών Χρήσιμο μήκος κοπής (χιλ.) 4.000 Διάμετρος πριονιού (χιλ.) 550 Ισχύς κινητήρα πριονιού (kW) 2,2 Fgsdpszr E S Tsfx Akcog

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2016, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Σύστημα ελέγχου FANUC i Series-TD Διάμετρος περιστροφής πάνω από το τραπέζι: 780 mm Μέγιστη διάμετρος περιστροφής: 406 mm Μέγιστο μήκος περιστροφής: 830 mm Μέγιστη διάμετρος ράβδου: 65 mm Μέγεθος τσόκας: 8 ίντσες (περίπου 210 mm) Μέγιστη ταχύτητα περιστροφής: 4500 στροφές/λεπτό Ισχύς κινητήρα άξονα: 25 kW / 18,5 kW Μέγιστη ροπή: 247 Nm Ανάλυση άξονα C: 0,001 μοίρες Περιστρεφόμενη κεφαλή εργαλείων & Κινούμενα εργαλεία (κεφαλή) Θέσεις εργαλείων: 12 θέσεις Υποδοχή BMT 55P Ταχύτητα περιστροφής κινούμενων εργαλείων: 5000 στροφές/λεπτό Ισχύς κινούμενων εργαλείων: 5,5 kW Διαδρομή άξονα X: 260 mm Διαδρομή άξονα Z: 830 mm Ταχύτητα γρήγορης μετακίνησης (X / Z): 30 / 30 m/λεπτό Βάρος μηχανής: περίπου 5500 kg Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): περίπου 3530 x 1863 x 1900 mm Αξεσουάρ, εξοπλισμός - Μεταφορέας γκορδουλιών - Σύστημα ψύξης Fgsdpfx Akozw N T Socog - Άξονας C - Περιστρεφόμενη κεφαλή κινούμενων εργαλείων - Ουρά - Βραχίονας μέτρησης εργαλείων - Μετασχηματιστής - Λάμπα σήμανσης - Πόδια μηχανής - Τεκμηρίωση Η μηχανή αγοράστηκε καινούργια στην Ουγγαρία. Χρησιμοποιήθηκε σε μια επιχείρηση επεξεργασίας μετάλλων, αλλά δεν χρησιμοποιήθηκε σχεδόν καθόλου. Βρίσκεται σε λειτουργία στον εκθεσιακό μας χώρο.

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2020, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διάμετρος τόρνευσης πάνω από το εγκάρσιο τρόλεϊ: 240 χιλ., μήκος τόρνευσης: 1.000 χιλ., διαμέτρος τορναρίσματος: 475 χιλ., οπέρα άξονα: 52 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 4.500 στρ./λ., ταχύτητα ατράκτου (ελάχ.): 100 στρ./λ., ισχύς κινητήρα ατράκτου: 11.000 W, συνολικό ύψος: 2.025 χιλ., συνολικό μήκος: 3.030 χιλ., συνολικό πλάτος: 1.952 χιλ., διάμετρος λαιμού τραπεζοειδούς κοχλία: 65 χιλ., πινελιά με φτερό: 150 χιλ., είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, συνολικό βάρος: 3.000 κιλ, Εξοπλισμός: Διαθέσιμη πινακίδα τύπου, τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, OPTIMUM OPTIturn L440, CNC μηχανή τόρνευσης με επαναλαμβανόμενους κύκλους. Προς πώληση, μια μηχανή απόλυτης υψηλής ακρίβειας: Το OPTIMUM OPTIturn L440 συνδυάζει την πιο σύγχρονη τεχνολογία CNC με εξαιρετική ανθεκτικότητα. Εξοπλισμένο με το πιο σύγχρονο σύστημα ελέγχου SIEMENS και σερβοκινητήρες SIEMENS, αυτό το μηχάνημα προσφέρει μέγιστη απόδοση για απαιτητικές εργασίες χονδροληπτικής και λεπτομερούς κατεργασίας. • Κατασκευαστής: OPTIMUM • Μοντέλο: OPTIturn L440 • Κατάσταση: πλήρως λειτουργικό Fjdpfxovphv Tj Akcsgg • Τοποθεσία: Γκρατς • ΦΩΤΟΓΡΑΦΙΕΣ/ΒΙΝΤΕΟ: Πρωτότυπες φωτογραφίες και βίντεο διατίθενται κατόπιν αιτήματος. _____ • Πιο σύγχρονο σύστημα ελέγχου: Siemens SINUMERIK 828D Basic T με ShopTurn (προγραμματισμός βημάτων εργασίας), τρισδιάστατη προσομοίωση και ανίχνευση υπολειπόμενου υλικού. • Μέγιστη ακρίβεια: Εγγυημένη επαναληπτικότητα και ακρίβεια θέσης +/- 0,005 mm χάρη στη μέτρηση με λέιζερ και στους υψηλής ποιότητας κινητήρες με σφαιρικά βιδωτά μηχανίσματα. • Άξονας υψηλής ταχύτητας: Έως 4.500 στροφές/λεπτό (πνευματική, αυτόματη αλλαγή μεταξύ 2 βαθμίδων μετάδοσης) για τέλεια επιφάνεια. • Σταθερότητα και αντοχή: Ειδικά φαρδύ κρεβάτι μηχανήματος με σκληρυμένες και λειασμένες διπλές ορθογώνιες ράγες οδήγησης – ιδανικό για βαριές εργασίες χονδροληπτικής κατεργασίας. • Ασφάλεια: Το Siemens Safety Integrated επιτρέπει την ασφαλή ρύθμιση, ακόμη και με την πόρτα ανοιχτή. _____ Εκτεταμένο πακέτο εξοπλισμού: • Υδραυλικό περιστροφικό εργαλείο: LS160 VDI40 με 8 θέσεις εργαλείων • Υδραυλικό τσοκ 3 γνάθων: Ø 200 mm (διάμετρος οπής Ø 52 mm) συμπεριλαμβανομένων σκληρών και μαλακών γνάθων • Άνεση χειρισμού: Φορητό, ηλεκτρονικό χειροκίνητο τροχό καθώς και δύο σταθερά τοποθετημένοι χειροκίνητοι τροχοί (άξονες X/Z) στην μετακινούμενη κονσόλα χειρισμού • Διαχείριση ψύξης: Κλειστό ντουλάπι με ενσωματωμένο εναλλάκτη θερμότητας (προστατεύει από τη βρωμιά και την υπερθέρμανση) • Αξεσουάρ: Ισχυρή μονάδα ψυκτικού υγρού (55 λίτρα/λεπτό), φως εργασίας αλογόνου, αυτόματη λίπανση (άξονας και καρότσι), 6 πόδια μηχανήματος. _____ Τεχνικά χαρακτηριστικά: Μέγιστο μήκος τόρνευσης: 1.000 mm | Ύψος κέντρου: 235 mm Διάμετρος περιστροφής πάνω από το κρεβάτι: 475 mm | Πάνω από το καρότσι: 240 mm | Στη γέφυρα του κρεβατιού: 710 mm Τρύπα στον άξονα: 65 mm | Υποδοχή: DIN ISO 702-1 Νο. 6 Ταχύτητες στροφών, Στάδιο 1: 100 - 950 στροφές/λεπτό (525 Nm) | Στάδιο 2: 900 - 4.500 στροφές/λεπτό (382 Nm) Ταχύτητα τροφοδοσίας αξόνων X και Z: έως 15.000 mm/λεπτό Υποδοχή στήριξης: MK 4 | Κίνηση κοχλία: 150 mm | Διάμετρος κοχλία: 65 mm Σύνδεση: 400 V / 3 φάσεις ~50 Hz | Συνολική σύνδεση: 20 kW | Κινητήρας κίνησης: 11 kW Διαστάσεις: Μ x Π x Υ: 3.030 x 1.952 x 2.025 mm | Συνολικό βάρος: περίπου 3.000 κιλά Επικοινωνία και επιθεώρηση: Το μηχάνημα βρίσκεται σε άριστη κατάσταση. Η επιθεώρηση με το μηχάνημα σε λειτουργία είναι δυνατή μετά από προηγούμενη συνεννόηση.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2007, Doosan Puma 300MC Fgodpfeyrb Urjx Akcjg Άξονας C με κινούμενα εργαλεία 360° (0.001°) Έτος: 2007 Fanuc 21iTB με Manual Guide Τσοκ 12" (315mm) Samchully Διάμετρος διέλευσης ατράκτου: 102mm Μέγιστη διάμετρος τόρνευσης: 355mm Διαδρομές αξόνων: X - 250mm Z - 680mm Κεφαλή: BMT 65 Πριονάκι Ανιχνευτής εργαλείων Εξαγωγέας ρινισμάτων, δεξαμενή με αντλία ψύξης Βάσεις εργαλείων Τεκμηρίωση μηχανήματος Κατάσταση: πολύ καλή

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2000, Gildemeister CTX 400 S2 έτος κατασκευής 2000 μηχάνημα με 2 άξονες X και Z κεφαλή για 12 εργαλεία VDI30 έλεγχος Fanuc 21iT κορυφή υποστήριξης (konik) εξαγωγέας ρινισμάτων μαζί με το μηχάνημα πολύ καλή κατάσταση, το μηχάνημα προέρχεται από σχολείο Fgedpfx Akszgupkocjg ώρες λειτουργίας με ρεύμα: 14.000 ώρες

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2015, CMZ TX 66 Y2 Quattro Έτος κατασκευής 2015 Fanuc 31i Μέγιστη διάμετρος τορνεύματος (mm): 255 Απόσταση μεταξύ των κέντρων των αξόνων (mm): 639 Fjdpszp Itujfx Akcegg Μέγιστη ταχύτητα (rpm): 4000 Μέγιστη διάμετρος ράβδου: 66 mm Άξονας X: 190 mm Άξονας Y: ± 40 mm Άξονας Z: 500 mm Τσόχα: 210 mm 2 κεφαλές BMT 55 2 άξονες 2 άξονες Y Διάμετρος οπής αξόνα: 66 mm Αισθητήρας εργαλείων Σύστημα απομάκρυνσης γαιών Εξαρτήματα που περιλαμβάνονται με το μηχάνημα Τεχνική τεκμηρίωση

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2015, TAKISAWA TS4000YS έτος 2015 Έλεγχος CNC FANUC 32i-MODEL B Μέγ. διάμετρος περιστροφής 315 [mm] Μέγ. περιστροφή πάνω από την κουκέτα 600 [mm] Μέγ. Μήκος στρέψης 735 [mm] Διαδρομή άξονα X 267 [mm] Διαδρομή άξονα Z 840 [mm] Διαδρομή άξονα Y -50 [mm] / +70 [mm] Fjdpowq Sf Tofx Akcogg Διαδρομή άξονα A 780 [mm] Ταχεία μετατόπισης άξονα X 30000 [mm/min] Ταχεία μετατόπισης άξονα Z 30000 [mm/min] Ταχεία μετατόπισης άξονα Y 10000 [mm/min] Ταχεία μετατόπισης άξονα A 30000 [mm/min] Μύτη ατράκτου A2-8" Μέγ. διάμετρος ράβδου 82 [mm] Διαμπερής οπή ατράκτου 94 [mm] Μέγ. ταχύτητα ατράκτου 4200 [rpm] Ισχύς ατράκτου 22 [kW] Μύτη αντίθετης ατράκτου F140 Διαμπερής οπή αντίθετης ατράκτου 53 [mm] Μέγ. ταχύτητα αντίθετης ατράκτου 6000 [rpm] Ισχύς αντίθετης ατράκτου 11 [kW] Μέγιστη διατομή βάσης εργαλείου 25 [mm] Αριθμός σταθμών εργαλείων 15 Αριθμός κινούμενων σταθμών εργαλείων 15 Μέγιστη ταχύτητα κινούμενων εργαλείων 6000 [rpm] Χωρητικότητα δεξαμενής λίπανσης 370 [l] Συνολική απαιτούμενη ισχύς 37 [kVA] Τάση τροφοδοσίας 400 [V] Μεταφορέας τσιπ με μηχανή 5 βάσεις εργαλείων υπό τάση Βάρος 6700 [Kg]

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, ισχύς: 7,5 kW (10,20 ίππους), δύναμη συμπίεσης: 100 t, διαδρομή: 260 χιλ., ταχύτητα λειτουργίας: 10 mm/s, ταχύτητα όπισθεν: 200 mm/s, βάθος λαιμού: 410 χιλ., Εξοπλισμός: Σήμανση CE, τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, φωτοηλεκτρικός φράκτης ασφαλείας, HPB B100-3100 – 100 Ton x 3100 mm CNC Hydraulic Press Brake The HPB B100-3100 CNC Hydraulic Press Brake, manufactured in Turkey by CRONOSSTECH, is designed for precise and repeatable sheet metal bending operations, offering 100 tons of bending force and a bending length of 3100 mm. Thanks to its ESA S830 CNC control unit, servo motorized backgauge system, high-rigidity frame construction, and professional tooling equipment, it provides high performance for metalworking and industrial manufacturing plants. Standard Features Stroke: 260 mm Upper – Lower Jaw Opening: 465 mm Throat Depth: 410 mm Bending Length: 3100 mm ESA S830 CNC Control Unit (3-4 Axis) 10” 2D touch graphical display Manual bend sequencing and collision detection Angle correction calculation (crowning) Angle measurement and adjustment 2D drawing support 2 USB ports Offline programming software CRONOSS Servo Motorized X-R Axis Backgauge System X axis travel: 750 mm X axis speed: 250 mm/s Precision: ±0.05 mm R axis travel: 250 mm Robust steel frame construction Hardened ball screw Linear guide system X axis extendable up to 1000 mm as an option Backgauge Fingers 2 pieces Flat type 3-step adjustment (10 mm / 20 mm / 30 mm) Manual Z axis movement European Type Quick-Release Promecam Upper Tool Holder E7 Quick tool change Safe operation Practical and ergonomic design CRONOSS Special Narrow Bottom Table 70 mm or 90 mm bottom table depending on machine tonnage T-slot available upon request Standard Upper Die ES1260 Die height: 67 mm Die angle: 85° Radius: 0.8 mm Material: C45 Max capacity: 100 Ton/Meter Standard Lower Die ES2067 4-groove V opening (16-22-35-50 mm) Die angle: 85° Die height: 60 mm Material: C45 Max capacity: 80 Ton/Meter B Series Open Frame Guard CRONOSS Premium open frame Black plexiglass protection panels Wide field of view Ergonomic design Single Pedal System (P2) GIVI Linear Scales LED Lighting VDE Electrical Panel Schneider or Siemens Electrical Components Hoerbiger (HAWE) Hydraulic Block Eckerle Hydraulic Pump Siemens Driver Energy Saving Standby Function 2 Standard Sliding Front Support Arms Height adjustable Integrated scale system Operator support system Optional Features CT-BEND Servo Motorized X+R Axis Backgauge System Fully automatic movement on X and R axes Manual movement on Z1 and Z2 axes X axis extendable up to 1000 mm CNC Controlled Motorized Crowning System CRONOSS wedge system G.E.C. motorized construction CNC automatic calculation More precise and uniform bending No operator intervention required AKAS FPSC Front Safety Laser System + Rear Light Curtain CE compliant safety system Finger protection function Max. working distance: 4.3 meters Technical Specifications Bending Force: 100 Ton Bending Length: 3100 mm Distance Between Uprights: 2600 mm Stroke: 260 mm Daylight Opening: 465 mm Throat Depth: 410 mm Table Height: 905 mm Machine Length: 4670 mm Machine Width: 2230 mm Machine Height: 2950 mm Approach Speed: 200 mm/s Return Speed: 135 mm/s Bending Speed: 10 mm/s Oil Tank Capacity: 180 L Machine Weight: 6780 kg Main Motor Power: 7.5 kW Backgauge X Axis Speed: 300 mm/s Backgauge R Axis Speed: 250 mm/s Fedpozbrb Iofx Akcsgg This machine is manufactured in Turkey by CRONOSSTECH. 🇹🇷

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, ισχύς: 4 kW (5,44 ίππους), δύναμη συμπίεσης: 40 t, διαδρομή: 210 χιλ., ταχύτητα λειτουργίας: 10 mm/s, ταχύτητα όπισθεν: 120 mm/s, βάθος λαιμού: 410 χιλ., μήκος πλακέτας εμβόλου: 1.250 χιλ., Εξοπλισμός: Σήμανση CE, τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, φωτοηλεκτρικός φράκτης ασφαλείας, HPB A40-1250 – 40 Tόνων x 1250 mm CNC Υδραυλικό Πρέσα Φρένο Το HPB A40-1250 CNC Υδραυλικό Πρέσα Φρένο, που κατασκευάζεται στην Τουρκία από την CRONOSSTECH, έχει σχεδιαστεί για ακριβείς εφαρμογές κάμψης λαμαρίνας, με δύναμη κάμψης 40 τόνων και μήκος κάμψης 1250 mm. Χάρη στη μονάδα ελέγχου ESA S630 CNC, το σύστημα οπίσθιας αναστολής με σερβοκινητήρα, τη συμπαγή δομή πλαισίου και τον εξειδικευμένο εξοπλισμό εργαλείων, προσφέρει αποδοτική λύση για εργαστήρια, μεταλλουργικές επιχειρήσεις και βιομηχανικούς κατασκευαστές. Τυποποιημένα Χαρακτηριστικά Διαδρομή: 210 mm Άνοιγμα Ανω-Κάτω Γνάθου (Daylight): 465 mm Βάθος Λαιμού: 410 mm Μήκος Κάμψης: 1250 mm Απόσταση μεταξύ Κολόνων: 1100 mm ESA S630 CNC Μονάδα Ελέγχου (3-4 Άξονες) Οθόνη αφής 10” 2D με γραφικά Υπολογισμός σειράς κάμψης και ελέγχου σύγκρουσης με το χέρι Υπολογισμός διόρθωσης γωνίας (αντιστάθμιση) Μέτρηση και διόρθωση γωνίας Υποστήριξη 2D σχεδίασης 2 θύρες USB Λογισμικό offline προγραμματισμού CRONOSS Οπίσθιο Σύστημα Αναστολής X Άξονα με Servo Μοτέρ Διαδρομή κίνησης άξονα X: 750 mm Ταχύτητα: 130 mm/δευτ. Ακρίβεια: ±0,10 mm Χειροκίνητη κίνηση άξονα R: 190 mm Κατασκευή πλαισίου από χάλυβα Σκληρυμένη σφαιροειδής βίδα Σύστημα γραμμικών οδηγών Δυνατότητα επιλογής άξονα X 1000 mm Δάχτυλα Οπίσθιας Αναστολής 2 τεμάχια Ευθύγραμμος τύπος 3 θέσεις (10 mm / 20 mm / 30 mm) Χειροκίνητη μετακίνηση κατά άξονα Z Ευρωπαϊκού τύπου Χειροκίνητη Βάση Στερέωσης Άνω Καλουπιού Promecam E7 Γρήγορη αλλαγή εργαλείων Ασφαλής χρήση Σύστημα αποτροπής πτώσης καλουπιών CRONOSS Ειδικό Στενό Κάτω Τραπέζι 70 ή 90 mm κάτω τραπέζι Δυνατότητα αυλακιού Τ ανάλογα με απαίτηση Τυποποιημένο Άνω Καλούπι ES1260 Ύψος: 67 mm Γωνία: 85° Ακτίνα: 0,8 mm Υλικό: C45 Μέγιστη ικανότητα: 100 Τόνους/Μέτρο Τυποποιημένο Κάτω Καλούπι ES2067 4 κανάλια V (16-22-35-50 mm) Γωνία: 85° Ύψος: 60 mm Υλικό: C45 Μέγιστη ικανότητα: 80 Τόνους/Μέτρο Σειρά A Ανοιχτή Καμπίνα Επένδυσης CRONOSS Premium ανοιχτή καμπίνα Ευρεία ορατότητα Εργονομικός σχεδιασμός Επαγγελματική εμφάνιση Σύστημα Μονού Πεντάλ (P2) Γραμμικοί κανόνες Encoder LED φωτισμός άνω δοκού Ηλεκτρικός πίνακας VDE Fedpfx Aezbrcrokcsgg Ηλεκτρικός εξοπλισμός Schneider ή Siemens Υδραυλική μονάδα Hoerbiger (HAWE) Υδραυλική αντλία Eckerle Ενεργειακά αποδοτική λειτουργία αναμονής 2 μετακινούμενοι βραχίονες εμπρόσθιας στήριξης Ρυθμιζόμενο ύψος Μετρητής κανόνας Σύστημα υποστήριξης χειριστή Προαιρετικά Χαρακτηριστικά Σύστημα Ασφαλείας Λέιζερ AKAS II + Οπίσθιες Φωτεινές Μπάρες Σύστημα λέιζερ AKAS® II Προστασία δακτύλων Προστασία λέιζερ παράλληλα με τη γραμμή άνω καλουπιού Αυξάνει την ασφάλεια χειριστή Συμμόρφωση CE Μέγιστη εμβέλεια εργασίας: 4,3 μέτρα Τεχνικά Χαρακτηριστικά Δύναμη Κάμψης: 40 Τόνους Μήκος Κάμψης: 1250 mm Απόσταση μεταξύ κολόνων: 1100 mm Διαδρομή: 210 mm Ανοικτό διάκενο (Daylight): 465 mm Βάθος λαιμού: 410 mm Ύψος Τραπέζης: 885 mm Μήκος μηχανήματος: 3060 mm Πλάτος μηχανήματος: 2195 mm Ύψος μηχανήματος: 2730 mm Ταχύτητα προσέγγισης: 150 mm/δευτ. Ταχύτητα επιστροφής: 120 mm/δευτ. Ταχύτητα κάμψης: 10 mm/δευτ. Χωρητικότητα δεξαμενής λαδιού: 95 L Βάρος μηχανής: 3400 kg Ισχύς κύριου κινητήρα: 4 kW Ταχύτητα X άξονα οπίσθιας αναστολής: 300 mm/δευτ. Ταχύτητα R άξονα οπίσθιας αναστολής: 250 mm/δευτ.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, ΜΕΓΙΣΤΗ ΧΩΡΗΤΙΚΟΤΗΤΑ: Ø51X3MM ΜΕΓΙΣΤΗ ΑΚΤΙΝΑ ΚΑΜΨΗΣ: 250mm ΒΑΘΜΟΣ ΣΤΡΙΨΗΣ: 190 ΜΟΙΡΕΣ ΜΗΚΟΣ ΕΡΓΑΣΙΑΣ: 3000mm ΙΣΧΥΣ ΚΙΝΗΤΗΡΑ: 13,5 KW Fgedpfx Asvyzwrokcsg ΤΑΧΥΤΗΤΑ ΚΑΜΨΗΣ: ΑΛΛΑΓΗ ΤΥΠΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Σετ καλουπιών κάμψης στις διαστάσεις που ζητά ο πελάτης Servo Motorized Progress Axis Άξονας περιστροφής σερβοκινητήρα Αυτόματη αποστολή λεπτομερούς αναφοράς εργασίας μέσω email Άξονας κάμψης σερβομηχανισμού (SFB 38-CNC/R1) Σύστημα κάμψης με μειωτήρα (51-65-76-90) Κινητή έγχρωμη οθόνη 21" Μονάδα ελέγχου CNC 3D Simulation Twist Εμφάνιση ημερήσιας, εβδομαδιαίας και μηνιαίας συνολικής ποσότητας παραγωγής Υπολογισμός του συνολικού μεγέθους υλικού που θα χρησιμοποιηθεί Υπολογισμός του εκτιμώμενου χρόνου διεργασίας κάμψης Μετατρέψτε τα δεδομένα X-Y-Z σε Y-B-C Λήψη απομακρυσμένης βοήθειας Φορητό πεντάλ ποδιού με στάση έκτακτης ανάγκης Εγχειρίδιο – Αυτόματη περιστροφή Mandrel – Mandrelless Twist Διακόπτης πλάκας ασφαλείας στο πίσω μέρος της κεφαλής κάμψης Αυτόματο σύστημα λίπανσης ατράκτου (SFB 38 CNC/R1) Υδραυλική Σύσφιξη Υδραυλικό Μανδρέλιο Υδραυλική Υποστήριξη Ψύκτη Υδραυλικού Λαδιού Σύστημα Hydraulic Linear Slider Υδραυλικός σφιγκτήρας Κλειδαριά ασφαλείας ηλεκτρικού πίνακα και κλειδαριά πίνακα κλειδιού Ψύκτη Ηλεκτρικού Πίνακα Προστασία από υπερφόρτωση

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2008, XYZ Compact Turn 52 CNC τόρνος με φορτωτή μπαρών Έτος κατασκευής: 2008 Τεχνικά χαρακτηριστικά: Διαμέτρημα μπάρας: 52mm Διάμετρος τσοκ: 150mm (6") CNC Έλεγχος: Siemens 810D Shopmill Απόσταση μεταξύ κέντρων: 280mm Μέγιστη διάμετρος κατεργασίας: 220mm Μέγιστο μήκος κατεργασίας: 280mm Ταχεία μετακίνηση: 20m/λεπτό Ισχύς κινητήρα ατράκτου: 20Hp Μύτη ατράκτου: A2-5 Στροφές ατράκτου: 5000rpm Διάμετρος περιστροφής: 400mm Διάμετρος περιστροφής πάνω από το τρόλεϊ: 400mm Fsdszg Intepfx Akcjgg Διάμετρος χιτωνίου πιρτσινιού: 60mm Διαδρομή χιτωνίου πιρτσινιού: 90mm Κώνος πιρτσινιού: MT4 Διαστάσεις εργαλείου: 20 x 20mm Σύστημα συγκράτησης εργαλείων: VDI 30 Σταθμοί πυργίσκου: 12 Διαδρομή άξονα X: 185mm Διαδρομή άξονα Z: 325mm Διαστάσεις μηχανήματος: 2531 x 1778 x 1720mm Βάρος μηχανήματος: 2590kg Αξεσουάρ/επιλογές: - LNS σερβοφορτωτής μπαρών - Ποδωστήριο για λειτουργία τσοκ - Συλλέκτης τεμαχίων - Renishaw εργαλειομετρητής - Πιρτσινιέρα - Κασέτες εργαλείων VDI 30 - Ταινιόδρομος αποβλήτων (σπαρ) - Τεκμηρίωση Υπό τάση στην αποθήκη μας, δυνατότητα δοκιμής οποιαδήποτε στιγμή!

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2005, - Έλεγχος CNC Fagor 8055 - Πρόσθετη δεξαμενή για την εσωτερική ψύξη της ατράκτου (15 bar) 400 λίτρα - Έτος κατασκευής 2005 Τεχνικά στοιχεία: - 610 / 455 / 520 mm - Ταχεία κίνηση: 24 m/min Fodpfstvf Htsx Akcjgg - Ταχύτητα ατράκτου εργασίας: 8000 rpm - Εργαλειοθήκη: BT40 - Μέγεθος τραπεζιού: 762 x 363 mm - Μέγιστο φορτίο τραπεζιού: 350 kg - Ισχύς κινητήρα: 18 kW - Τάση λειτουργίας: 400 V - Βάρος: 3140 kg

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: μη ελεγμένο, Ferwood Κωδικός: RU0008954 - Κωδικός Κατασκευαστή: - Κατάσταση: Μεταχειρισμένο - Λειτουργικότητα: Μη ελεγμένο - Συμβατό μηχάνημα: BIESSE TECHNO FDT BORING MACHINE - TECHNO F - TECHNO S - Αν ενδιαφέρεστε προσφέρουμε υπηρεσία αναθεώρησης, επικοινωνήστε μαζί μας. Fodpfxsv Hp Sks Akcogg

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Πλήρης Γραμμή Παραγωγής Ψυγείων – CANNON & NORTOOL (Επεξεργασία Μεταλλικών Φυλλωμάτων, Παραγωγή Πολυουρεθάνης, Συναρμολόγηση, Γέμισμα και Συσκευασία), μεταχειρισμένο μηχάνημα Πλήρως ενσωματωμένη γραμμή παραγωγής υψηλής απόδοσης, ικανή να κατασκευάζει ολοκληρωμένα οικιακά και επαγγελματικά ψυγεία/καταψύκτες, από την επεξεργασία των ακατέργαστων μεταλλικών φύλλων έως την τελική συσκευασία των προϊόντων. Βασικοί Σταθμοί της Γραμμής Παραγωγής: - Σταθμός Επεξεργασίας Μεταλλικών Φυλλωμάτων - Μονάδα Θερμοδιαμόρφωσης (Διαμόρφωση με Κενό): Μηχάνημα διαμόρφωσης με κενό CANNON FORMA (για εσωτερικές επενδύσεις ABS/HIPS και επενδύσεις θυρών). - Γραμμή Παραγωγής Πολυουρεθάνης (PU): Σύστημα παραγωγής πολυουρεθάνης NORTOOL Oy για επενδύσεις θυρών και περιβλημάτων, με σύστημα έγχυσης PU υψηλής πίεσης. - Κύρια Γραμμή Συναρμολόγησης: Ενσωματωμένη γραμμή συναρμολόγησης για εξαρτήματα, πόρτες και κυκλώματα ψύξης. - Σταθμός Αποστράγγισης και Γεμίσματος με Αέριο: Σταθμός αντλίας κενού υψηλής απόδοσης και αυτόματο σύστημα γεμίσματος με ψυκτικό αέριο. - Τελικός Έλεγχος και Συσκευασία: Έλεγχος ηλεκτρικής ασφάλειας, ανίχνευση διαρροών και αυτοματοποιημένη μονάδα συσκευασίας. Fgjdezzkd Topfx Akceg Τεχνικές Λεπτομέρειες και Κατάσταση: Κατασκευαστές: CANNON Group, NORTOOL Oy και κατασκευαστές ενσωματωμένων μηχανημάτων κατά παραγγελία. Κατάσταση: Μεταχειρισμένο Δυνατότητα Επιθεώρησης: Διατίθεται κατόπιν προηγούμενης συνεννόησης.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1995, Μηχανή κοπής με δέσμη πλάσματος CNC, τύπου πύλης Κατασκευαστής: Messer Τύπος: Omnimat P 7000 Fsdpfxjyay Dhe Akcogg Έτος κατασκευής: 1995 Σύστημα CNC: Global Control Plus Μετατρόχιο: 7.000 mm 8 x Αυτόματοι φακοί κοπής τύπου ALFA 8 x Omnilift 200 Χωρίς ράγα οδήγησης Χωρίς τραπέζι Χωρίς φίλτρο 9926ä

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1995, CNC Φρέζα, γενικής χρήσης Κατασκευαστής: HERMLE Τύπος: UWF 902 S Έτος κατασκευής: 1995 Ώρες λειτουργίας: 65.071 Σύστημα ελέγχου: HEIDENHAIN TNC 426 Περιοχή εργασίας X/Y/Z: 600 x 450 x 500 mm Fodpfx Ajv Rxa Sjkcogg Εύρος ταχύτητας: 20 - 6.300 στροφές/λεπτό Υποδοχή εργαλείων: SK 40 3D ψηφιακός αισθητήρας M & H (για την ανίχνευση του τεμαχίου) Κατακόρυφη/Οριζόντια μονάδα φρεζαρίσματος Κώνος τρυπανιού Σύστημα ψύξης Γωνιακός πίνακας: 900 x 458 Βάρος: 4.000 kg Διαστάσεις μηχανήματος: Μ x Π x Υ, περίπου: 3.900 x 2.000 x 2.000 mm ä9926

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2015, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: ML0271, διαδρομή άξονα Χ: 205 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 560 χιλ., μέγιστη ταχύτητα περιστροφής: 6.000 στρ./λ., Διάμετρος ράβδου (μέγ.): 65 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: Fanuc 0i-TD, ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Εξωτερική διάμετρος πάνω από την βάση: 600 mm Εξωτερική διάμετρος πάνω από το περιστροφικό τσοκ: 400 mm Μέγιστες διαστάσεις τεμαχίου εργασίας: Ø 300 × 510 mm Διαδρομή άξονα X: 205 mm Διαδρομή άξονα Y: ±52,5 mm Διαδρομή άξονα Z: 560 mm Μέγιστη ταχύτητα κύριου άξονα: 6.000 στροφές/λεπτό Ισχύς κύριου κινητήρα: 15/11 kW Fodozzx Igopfx Akcjgg Μέγιστη διάμετρος ράβδου: 65 mm Ταχεία μετακίνηση άξονα X/Y/Z: 36 m/λεπτό Θέσεις εργαλείων: 12 θέσεις Θέσεις εργαλείων: 24 θέσεις Ισχύς κινητών εργαλείων: 3,7 kW Χρόνος αλλαγής του περιστροφικού τσοκ: 0,11 δευτερόλεπτα ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΣ Σύστημα ελέγχου: Fanuc 0i-TD Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις (Μ × Π × Υ): 2.325 × 1.600 × 1.600 mm Βάρος: 2.900 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Σύστημα ψύξης υψηλής πίεσης με 0,7 MPa Μετασχηματιστής Μεταφορέας ξυλινών ρινισμάτων Αισθητήρας μέτρησης εργαλείων Τσοκ με σιαγόνες, συμπεριλαμβανομένων 3 σιαγόνων Υδραυλικό τσοκ τριών σιαγόνων Φορτωτής ράβδων LNS για ράβδους έως 3 μέτρα μήκος Σύστημα εκσφενδονισμού τεμαχίου εργασίας Σύστημα συλλογής και εκφόρτωσης τεμαχίου εργασίας Έλεγχος φόρτισης εργαλείου Διαχωριστής λαδιού Τεκμηρίωση Εξαιρετικά άκαμπτη χυτή βάση

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC540, Μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, με ικανότητα έως και 7000 λίτρα/ώρα. Η μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, με ικανότητα έως και 7000 λίτρα/ώρα, προσφέρει μια προηγμένη λύση για την ασεπτική εμφιάλωση γαλακτοκομικών προϊόντων και χυμών. Αυτή η γραμμή εμφιαλώνει συσκευασίες Slim Brick των 200 ml, διασφαλίζει υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής και διατηρεί τη στείρωση του προϊόντος καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας συσκευασίας. Χαρακτηριστικά της μεταχειρισμένης γραμμής Tetra Pak A3 FLEX: Η γραμμή εμφιάλωσης λειτουργεί με ικανότητα έως και 7000 λίτρα ανά ώρα και πληροί υψηλά πρότυπα ασφάλειας και ποιότητας. Το ασεπτικό σύστημα αποτρέπει τη βακτηριακή μόλυνση και, ως εκ τούτου, είναι ιδανικό για τη συσκευασία ευαίσθητων υγρών. Επιπλέον, η γραμμή περιλαμβάνει ένα σύστημα μεταφοράς, το οποίο επιτρέπει την ομαλή μεταφορά των συσκευασιών μεταξύ των διαφόρων σταδίων της διαδικασίας και εξασφαλίζει μια αδιάλειπτη ροή εργασιών. Μηχανήματα που περιλαμβάνονται στη γραμμή: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (έτος κατασκευής 2006) Η μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης Tetra Pak A3 FLEX βασίζεται στο μηχάνημα εμφιάλωσης Tetra Pak A3 FLEX, το οποίο εμφιαλώνει ασεπτικά συσκευασίες Slim των 200 ml. Αυτό το μηχάνημα χρησιμοποιεί ένα προηγμένο σύστημα αποστείρωσης, για να διασφαλίσει τη μικροβιολογική ασφάλεια του συσκευασμένου προϊόντος. Η διαδικασία εμφιάλωσης είναι ακριβής, ελαχιστοποιεί τις απώλειες και διατηρεί την ακριβή δοσολογία. Fodpezfzh Refx Akcsgg Tetra Pak Straw Applicator 22 (έτος κατασκευής 2009) Το Tetra Pak Straw Applicator 22 εφαρμόζει αυτόματα καλαμάκια σε συσκευασίες Brick των 200 ml. Η ενσωμάτωση στη γραμμή επιτρέπει την ακριβή και γρήγορη εφαρμογή και βελτιώνει την εργονομία του προϊόντος για τον τελικό καταναλωτή. Διαχείριση ροής και αποθήκευση: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (έτος κατασκευής 2010) Ο συσσωρευτής ACHX30-0500-47M βελτιστοποιεί τη ροή παραγωγής, ρυθμίζοντας τη μεταφορά των συσκευασιών μεταξύ των διαφόρων σταδίων της διαδικασίας. Αυτό το εξάρτημα διασφαλίζει μια συνεχή ροή, αποτρέπει τις διακοπές και διατηρεί τον ρυθμό παραγωγής σταθερό, ακόμη και όταν τα μεταγενέστερα μηχανήματα λειτουργούν με μεταβλητή ταχύτητα. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (έτος κατασκευής 2003) Το Tetra Pak Cardboard Packer 70 συσκευάζει τις συσκευασίες Brick σε χαρτοκιβώτια μεταφοράς. Το αυτοματοποιημένο σύστημα επιτρέπει τη γρήγορη και αποτελεσματική συσκευασία, προστατεύει τις μονάδες κατά τη μεταφορά και διευκολύνει την εφοδιαστική αλυσίδα. Ασηπτική διαδικασία εμφιάλωσης στην μεταχειρισμένη γραμμή Tetra Pak A3 FLEX Ολόκληρο το σύστημα πραγματοποιεί ασεπτική εμφιάλωση, μια τεχνολογία που διατηρεί τη στείρωση του προϊόντος χωρίς ψύξη. Κατά τη διαδικασία, η συσκευασία αποστειρώνεται πριν από την εμφιάλωση, γεγονός που αποτρέπει τη βακτηριακή μόλυνση και παρατείνει τη διάρκεια ζωής. Ασφάλεια και συμμόρφωση Η μεταχειρισμένη ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης Tetra Pak A3 FLEX ενσωματώνει προηγμένα συστήματα ασφάλειας για την προστασία των χειριστών και του προϊόντος κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Κάθε μηχάνημα συμμορφώνεται επίσης με τους κανόνες υγιεινής και υγιεινής της βιομηχανίας τροφίμων και διασφαλίζει μια ασφαλή παραγωγή σύμφωνα με τα διεθνή πρότυπα. Συμπέρασμα για τη μεταχειρισμένη γραμμή Tetra Pak A3 FLEX Αυτή η ασεπτική γραμμή εμφιάλωσης αποτελεί μια ιδανική λύση για τη μαζική παραγωγή γαλακτοκομικών προϊόντων και χυμών. Με ικανότητα 7000 λίτρων/ώρα, προσφέρει

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1999, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC652, Γραμμή γυάλινης εμφιάλωσης μπύρας από την KRONES – 24.000 BPH, πλήρης διαμόρφωση «με το κλειδί στο χέρι». Σχεδιασμένη για βιομηχανική εμφιάλωση μπύρας σε γυάλινα μπουκάλια, αυτή η πλήρης γραμμή επιστρεφόμενων φιαλών έχει ως κεντρικό στοιχείο τον Krones Mecafill VK2V Monoblock και συνδυάζει προπλυτήριο, inline-HTST παστερίωση, εφαρμογή ετικετών με κρύα κόλλα και πλήρη διαχείριση κιβωτίων. Το σύστημα είναι κατασκευασμένο για παραγωγή υψηλής ταχύτητας και διασφαλισμένης ποιότητας από το στάδιο του ξεπακεταρίσματος μέχρι την τελική συσκευασία. Fgjdpfoziyyyox Akcsg Αποδοτικότητα και τύποι συσκευασίας: Η γραμμή έχει δυναμικότητα 24.000 φιαλών/ώρα για μπουκάλια των 0,5L και υποστηρίζει και μορφές των 0,33L. Τα δοχεία είναι γυάλινα, όλα τα υποσυστήματα είναι σχεδιασμένα για εφαρμογές μπύρας και επιτρέπονται ταχείες αλλαγές μεταξύ των δύο φορμά. Βασικές διαδικασίες και παράδοση: Στο επίκεντρο βρίσκεται ο Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) Monoblock πλήρωσης με 66 βαλβίδες και διπλή εκκένωση αέρα για προστασία του προϊόντος. Ο Monoblock ενσωματώνει έκπλυση με 60 θέσεις υψηλής πίεσης και κλειστικό με 11 κεφαλές. Ακολουθεί ο Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) για ετικέτες (εμπρόσθιες, οπίσθιες και λαιμού) σε ταχύτητα γραμμής. Η προετοιμασία μπουκαλιών γίνεται από δύο πλυντήρια: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) και Robak PBSz για επιστρεφόμενα μπουκάλια. Η θερμική επεξεργασία καλύπτεται από το Fischer (1999) HTST module με ονομαστική ισχύ 130 hl/h, είσοδο 5°C, παστερίωση στους 72°C για 30s (30 PU) και έξοδο 11°C, με δεξαμενή buffer 6.000 L. Το σύστημα παστερίωσης λειτουργεί με 3x400V, 50Hz και απαιτεί καθαρό και στεγνό πεπιεσμένο αέρα 6 bar για κινήσεις και ελέγχους. Περιλαμβάνονται επίσης πακέτα Fischer heat exchanger: EUROPA 40PI και DUBACAL 400P (PS 16 bar; πλάκες Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Για τον κύκλο επιστρεφόμενης φιάλης περιλαμβάνεται Krones διαχείριση κιβωτίων (ξεπακεταριστής και πακεταριστής) και πλυντήριο κιβωτίων, ολοκληρωμένα στον κύριο κύκλο της γραμμής. Αυτοματισμός και έλεγχος διαδικασίας: Το τμήμα HTST διαθέτει αυτοματοποιημένο έλεγχο με παρακολούθηση κρίσιμων παραμέτρων για σταθερά μικροβιολογικά αποτελέσματα σε υψηλές ταχύτητες. Ελεγχόμενες παράμετροι: θερμοκρασία παστερίωσης, θερμοκρασία διατήρησης, είσοδος-έξοδος θερμοκρασίας, θερμοκρασία & πίεση στη διάρκεια της παστερίωσης, ροή, μονάδες παστερίωσης (PU), στάθμη δεξαμενής buffer, πίεση πλήρωσης μετά το buffer. Η λειτουργία είναι δυνατή και χειροκίνητα, με αυτόματες ρυθμίσεις για σταθερότητα και ασφάλεια. Η ηλεκτρική προδιαγραφή είναι 3x400V, 50Hz, με δυνατότητα ταχείας εναλλαγής μεταξύ φιαλών 0,33L και 0,5L. Ροή γραμμής και ενσωμάτωση: Για συνεχή inline παραγωγή το σύστημα συνδυάζει το ξεπακεταριστή και πλυντήρια μπουκαλιών upstream με τον Monoblock έκπλυσης/πλήρωσης/κλεισίματος, ακολουθούμενο από το HTST module που τοποθετείται μεταξύ πλήρωσης και ετικετοκόλλησης για μικροβιολογική σταθερότητα. Ο Krones Prontomatic υποστηρίζει πολλαπλούς σταθμούς εφαρμογής ετικετών (εμπρός/πίσω/λαιμός). Η πλύση και η διαχείριση των κιβωτίων κλείνουν τον κύκλο επιστρεφόμενων φιαλών, ευθυγραμμίζοντας τις μηχανικές ταχύτητες και την αποθήκευση με τον στόχο των 24.000 φιαλών/ώρα.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2000, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC593, Τεχνικές προδιαγραφές και δεδομένα απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης αποτελεί μια πλήρη φαρμακευτική λύση συσκευασίας, σχεδιασμένη για τη γέμιση και συσκευασία γυάλινων φιαλών για εφαρμογές ενδοφλέβιων εγχύσεων. Η γραμμή βρίσκεται επί του παρόντος σε λειτουργία και υποστηρίζει πολλαπλές μορφές δοσολογίας με ενσωματωμένο καθαρισμό, πλήρωση, κλείσιμο, θλίβωμα, αποστείρωση, επιθεώρηση, ετικετοποίηση, χαρτοκιβωτισμό και παλετοποίηση. Για την αποστειρωμένη διαχείριση χρησιμοποιούνται καθαρό νερό (PW), ύδωρ για ενέσιμα (WFI) και αποστειρωμένος συμπιεσμένος αέρας σε κρίσιμα τμήματα. Ταχύτητα παραγωγής: 3.500 φιάλες ανά ώρα Υποστηριζόμενα μεγέθη φιαλών: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Τύπος περιεκτών: Γυάλινες φιάλες (τύπου έγχυσης/IV) Διαμόρφωση γραμμής: Αποπαλετοποιητής, πλυντήριο φιαλών (PW/WFI + αποστειρωμένη ξήρανση με αέρα), γεμιστικό, στάδιο κενού, μηχανή κλεισίματος φιαλών, μηχανή crimp αλουμινίου, φορτωτής δίσκων, αυτόκαυστο, εκφορτωτής δίσκων, 2 χειροκίνητοι σταθμοί ελέγχου, μηχανή ετικετοποίησης, χαρτοκιβωτιστική μηχανή, μηχανή σφράγισης χαρτοκιβωτίων, παλετοποιητής Αποστείρωση: Αυτόκαυστο της SBM Κατάσταση λειτουργίας: Σε παραγωγή Σύγχρονα συστήματα αυτοματισμού & ελέγχου Η γραμμή διαθέτει ολοκληρωμένους χειρισμούς και συγχρονισμένους μεταφορείς για σταθερή ροή κατά το πλύσιμο, τη γέμιση, το κλείσιμο και την τελική συσκευασία. Οι χειροκίνητοι σταθμοί οπτικής επιθεώρησης βρίσκονται κατάντη της αποστείρωσης ώστε να διασφαλίζεται η ποιότητα του προϊόντος. Η αλλαγή μορφής είναι σχεδιασμένη για πολλαπλά μεγέθη φιαλών από 0,2L έως 0,5L, επιτρέποντας αποδοτικές αλλαγές παρτίδας. Καθιερωμένες βέλτιστες πρακτικές στη φαρμακευτική όπως αποστειρωμένη ξήρανση αέρα και διαχωρισμός καθαρών μέσων τροφοδοσίας υποστηρίζουν ελεγχόμενες διαδικασίες. Τα ηλεκτρικά χαρακτηριστικά και οι προδιαγραφές PLC/HMI είναι εξαρτημένα από τη γραμμή και μπορούν να προσαρμοστούν στις τοπικές εγκαταστάσεις. Fgedpfx Aksydpa Tscjg Χαρακτηριστικά ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής Ως πλήρης γραμμή συσκευασίας, το σύστημα λειτουργεί σειριακά από τον αποπαλετοποιητή έως τον παλετοποιητή. Τα ανάντη στάδια προετοιμάζουν και καθαρίζουν τα γυάλινα δοχεία, τα μεσαία τμήματα πραγματοποιούν ακριβή πλήρωση και ασφαλές κλείσιμο με crimp, ενώ το κατάντη τμήμα εκτελεί αποστείρωση, επιθεώρηση, ετικετοποίηση, χαρτοκιβωτισμό, σφράγιση και παλετοποίηση. Η γραμμή προσφέρει ευελιξία πολλών μορφών για γυάλινες φιάλες 0,2L, 0,25L, 0,4L και 0,5L και μπορεί να ενσωματωθεί σε τοπικά συστήματα ποιότητας και διαδικασίες ιχνηλασιμότητας. Οι μεταφορείς και οι ζώνες συσσώρευσης διαμορφώνονται έτσι ώστε να εξισορροπούν τους κύκλους επεξεργασίας. Κατάσταση μηχανής & ιστορικό συντήρησης Η γραμμή βρίσκεται αυτή τη στιγμή σε παραγωγή, γεγονός που υποδηλώνει συνεχή λειτουργική απόδοση και άριστη συντήρηση. Ο καθαρισμός με PW/WFI και η αποστειρωμένη ξήρανση υπογραμμίζουν πειθαρχημένες υγειονομικές πρακτικές προσαρμοσμένες σε φαρμακευτικές διαδικασίες. Η τακτική λειτουργία όλων των σταθμών—από τον αποπαλετοποιητή έως τον παλετοποιητή—δείχνει ένα συνεκτικό, έτοιμο προς παραγωγή σύστημα που μπορεί να τεθεί αμέσως σε λειτουργία μετά από προσαρμογή στο νέο χώρο. Απόδοση & ευελιξία λειτουργίας Σχεδιασμένη για γυάλινες φιάλες και αποστειρωμένα υγρά προϊόντα, η γραμμή...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2019, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC591, Τεχνικές Προδιαγραφές & Δεδομένα Απόδοσης Αυτή η πλήρης μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης είναι σχεδιασμένη για παραγωγή ποτών σε φιάλες PET και γυαλιού. Βελτιστοποιημένη για νερό και ανθρακούχα αναψυκτικά, συνδυάζει αξιόπιστη εμφιάλωση, επισήμανση και συσκευασία τελικής γραμμής με ανθεκτικές εγκαταστάσεις τροφοδοσίας και διαδικασιών. Η γραμμή ενσωματώνει εξαρτήματα από αναγνωρισμένους κατασκευαστές για να διασφαλίζει σταθερή ποιότητα και διαθεσιμότητα σε βιομηχανικά περιβάλλοντα συσκευασίας. Ταχύτητα παραγωγής: έως 8.000 φιάλες ανά ώρα Συμβατές μορφές φιαλών: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Δοχεία: Φιάλες PET και γυαλί Fsdpfx Aksyhbibscjgg Κύριος εμφιαλωτής/κλείστρας/πλυντήριο: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 κεφαλές πλήρωσης, 3–5 κεφαλές κλεισίματος Μηχανή φουσκώματος φιαλών: Easy Blow 4L (4.200 bph ονομαστική) Μηχανές ετικετοκόλλησης: Gernep Rollfed 8-480-1RA (φιλμ/OPP) και Gernep Soluta 10-640 3SK (χαρτί), έως 10.000 bph Συσκευασία & τοποθέτηση λαβών: SMI LSK 30 T Ergon (συρρικνούμενη συσκευασία), SMI Pack HA-25 SX (τοποθέτηση λαβών) Λογιστική παλετών: Sinkrotech APM-6000-JU (παλετοποιητής), Atlanta Mytho-A (περιτυλιχτής παλετών), επιπλέον χειροκίνητος περιτυλιχτής Διεργασίες & Τροφοδοσία: GEA μονάδα παστερίωσης HTF 3000PIN/19, GEA CIP, Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX (ψυκτική εγκατάσταση), Therminus λέβητας ατμού (456 kW), Kaeser συμπιεστές (CSDX 165 & N 502-G Booster) Έλεγχος & Κωδικοποίηση: FT System (έλεγχος πλήρωσης/καπακιού/ετικέτας), εκτυπωτής Hitachi UX Προηγμένα Συστήματα Αυτοματοποίησης & Ελέγχου Η γραμμή διαθέτει σύγχρονη αυτοματοποίηση και διασφάλιση ποιότητας για σταθερή λειτουργία και σταθερή ποιότητα προϊόντος. Η PLC αρχιτεκτονική συντονίζει πλύσιμο, πλήρωση, κλείσιμο, επισήμανση και συσκευασία, ενώ η ενσωματωμένη επιθεώρηση και κωδικοποίηση εξασφαλίζουν συμμόρφωση και ιχνηλασιμότητα. PLC/HMI: Τοποθετημένο PLC για κεντρικό έλεγχο και διαχείριση συνταγών Έλεγχος: FT System για ποσότητα πλήρωσης, ύπαρξη/θέση καπακιού & έλεγχο ετικέτας Ηλεκτρικό: 400 V, 50 Hz, 16 A αναφορά (σε επίπεδο εξαρτημάτων) Κωδικοποίηση: Εκτυπωτής Hitachi UX inkjet για ημερομηνία/παρτίδα Αλλαγή μορφής: Σχεδιασμένο για διάφορες μορφές φιάλης PET & γυαλιού Ασφάλεια: Πρότυπες καλύψεις προστασίας & διακόπτες έκτακτης ανάγκης ανά σταθμό Ενσωμάτωση της Γραμμής Παραγωγής Για ευέλικτη παραγωγή ποτών, η γραμμή ενσωματώνει διαχείριση προκατασκευών και φούσκωμα με downstream μεταφορά, επισήμανση και συσκευασία. Οι μεταφορείς Vetromeccanica (τύπου αέρα & γραμμής) εξασφαλίζουν ήπια μεταφορά και προσωρινή αποθήκευση φιαλών. Upstream: Τροφοδότης προκατασκευών και χοάνη, Easy Blow 4L μηχανή φουσκώματος Μεταφορείς: Vetromeccanica Eolo (αέρος & γραμμής) Ευελιξία μορφής: 0,33 L έως 2,0 L για PET και γυαλί Τελική γραμμή: συρρικνούμενη συσκευασία, τοποθέτηση λαβών, παλετοποίηση...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης HDPE για γαλακτοκομικά προϊόντα 7200 bph Μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης HDPE για γαλακτοκομικά προϊόντα 7200 bph: Δομή και παραγωγική ικανότητα Η Used Bottling Line HDPE για γαλακτοκομικά προϊόντα 7200 bph επεξεργάζεται και εμφιαλώνει γαλακτοκομικά προϊόντα σε δοχεία πολυαιθυλενίου υψηλής πυκνότητας (HDPE). Η γραμμή λειτουργεί με ονομαστική χωρητικότητα 7.200 φιαλών την ώρα, βελτιστοποιημένη για φορμά 0,40 λίτρων. Χρησιμοποιεί φιάλες HDPE βάρους 19 έως 20 γραμμαρίων, το καθένα κλειστό με κουμπωτό καπάκι από πολυαιθυλένιο (PE) βάρους 3,2 γραμμαρίων. Αν και το σύστημα παρέμεινε σε αδράνεια από το 2018–2019, οι τεχνικοί ολοκλήρωσαν μια πλήρη επισκευή πριν τον παροπλισμό. Ως αποτέλεσμα, η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης Serac για HDPE παραμένει σε καλή μηχανική κατάσταση. Fodpfx Akswa Tqiscogg Ευελιξία τύπου δοχείου και μορφής της χρησιμοποιούμενης γραμμής εμφιάλωσης HDPE Η χρησιμοποιημένη γραμμή εμφιάλωσης Serac για HDPE χειρίζεται φιάλες HDPE 400 ml, εξοπλισμένες με κουμπωτά καπάκια PE και σφραγισμένα με μεμβράνη αλουμινίου. Η τεχνολογία πλήρωσης με βάση το βάρος εγγυάται υψηλή ακρίβεια και συμμόρφωση με την υγιεινή, η οποία είναι απαραίτητη για την επεξεργασία γαλακτοκομικών προϊόντων. Ειδικότερα, αυτή η ρύθμιση της χρησιμοποιούμενης γραμμής εμφιάλωσης Serac για HDPE ταιριάζει σε μη ανθρακούχα υγρά προϊόντα. Επιπλέον, οι χειριστές μπορούν να αναβαθμίσουν το σύστημα για να χειριστεί μπουκάλια 500 ml, με ελάχιστες μόνο ρυθμίσεις που απαιτούνται. Σε αντίθεση με τα συστήματα κάλυψης με σπείρωμα, αυτή η γραμμή χρησιμοποιεί κλείσιμο με εφαρμογή πίεσης, το οποίο απλοποιεί τη συντήρηση και ενισχύει τη συνοχή της στεγανοποίησης. Ως εκ τούτου, παρέχει μια αποτελεσματική και αξιόπιστη λύση για την εμφιάλωση σε ευαίσθητους τομείς τροφίμων. Τμήμα τροφοδοσίας και προετοιμασίας μπουκαλιών Στην αρχή της διαδικασίας της χρησιμοποιούμενης γραμμής εμφιάλωσης Serac για HDPE, ο αποκωδικοποιητής φιαλών, που κατασκευάστηκε από τη Lanfranchi το 2008, τροφοδοτεί χαλαρά μπουκάλια HDPE στο σύστημα μεταφοράς με τον σωστό προσανατολισμό. Εν τω μεταξύ, μια μονάδα Auto Jet Spray της Autojet Technologies (2012) καθαρίζει τους λαιμούς των μπουκαλιών χρησιμοποιώντας πίδακες αέρα υψηλής πίεσης, αφαιρώντας αποτελεσματικά τη σκόνη ή τα σωματίδια. Επιπλέον, οι μεταφορείς Lanfranchi εγκατέστησαν το 2008 μπουκάλια μεταξύ των σταθμών διατηρώντας την ομαλή ροή γραμμής και την απόσταση των φιαλών. Αυτά τα εξαρτήματα διασφαλίζουν τη μηχανική ακεραιότητα και μειώνουν τα σφάλματα χειρισμού. Ως αποτέλεσμα, το Used Bottling Line Serac για HDPE επιτυγχάνει τόσο αποτελεσματικότητα όσο και αξιοπιστία στα αρχικά του στάδια. Γέμισμα με βάση το βάρος και κάλυμμα με κούμπωμα Το μηχάνημα πλήρωσης Used Bottling Line Serac για HDPE, που κατασκευάστηκε το 2008, διαθέτει 12 κεφαλές πλήρωσης με βάση το βάρος που παρέχουν ακριβή δοσολογία προϊόντος. Μετά το πληρωτικό, ένας διαλογέας καπακιού Zalkin (U9000, 2008) προσανατολίζει και τροφοδοτεί κουμπωτά καπάκια στην πρέσσα καλύμματος SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Στη συνέχεια, η πρέσα εφαρμόζει κάθε πώμα στη φιάλη με ελεγχόμενη κατακόρυφη πίεση. Εν τω μεταξύ, μια συσκευή εφαρμογής μεμβράνης εφαρμόζει μια σφράγιση στο στόμιο του δοχείου πριν πιέσετε το καπάκι. Η απουσία στοιχείων ροπής βίδας απλοποιεί τη λειτουργία και μειώνει τη φθορά με την πάροδο του χρόνου. Σήμανση με μανίκια και τελική συσκευασία της χρησιμοποιημένης γραμμής εμφιάλωσης HDPE Μετά την κάλυψη στη γραμμή μεταχειρισμένης εμφιάλωσης HDPE για γαλακτοκομικά