Μεταχειρισμένο Emil Kahle Letterpress Machine Platen προς πώληση (64.133)

Έτος κατασκευής: 2014, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Gainsborough Κάθετη μηχανή σφράγισης & σφράγισης σακουλών Συνεχής μηχανή συσκευασίας VVF Nsdpouct Ivofx Apiolb Πλήρης με κωδικοποιητή Markem-Inage SmartDate X40 Σε άριστη κατάσταση Είχε πολύ λίγη χρήση

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 22 kW (29,91 ίππους), τάση εισόδου: 400 V, ρεύμα εισόδου: 30 A, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, δύναμη συμπίεσης: 315 t, διαδρομή: 800 χιλ., ταχύτητα λειτουργίας: 120 mm/s, ταχύτητα όπισθεν: 100 mm/s, πλάτος τραπεζιού: 1.160 χιλ., μήκος τραπεζιού: 1.260 χιλ., ύψος τραπεζιού: 600 χιλ., πλάτος πλάκας εμβόλου: 1.160 χιλ., μήκος πλακέτας εμβόλου: 1.260 χιλ., πίνακας αποστάσεων προς το έμβολο: 1.250 χιλ., απόσταση μεταξύ των στηλών: 1.160 χιλ., δύναμη επαναφοράς: 30 t, χωρητικότητα δεξαμενής λαδιού: 510 λ, συνολικό μήκος: 2.000 χιλ., συνολικό πλάτος: 1.250 χιλ., συνολικό ύψος: 3.500 χιλ., συνολικό βάρος: 13.000 κιλ, Εξοπλισμός: Σήμανση CE, τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, φωτοηλεκτρικός φράκτης ασφαλείας, YQ32-315T Υδραυλική Πρέσα Αυτή η σειρά πρεσών είναι γενικής χρήσης υδραυλικές πρέσες, ευρέως χρησιμοποιούμενες στη βιομηχανία μηχανημάτων, αυτοκινήτων, ηλεκτροκινητήρων, ηλεκτρικών συσκευών, της ελαφριάς βιομηχανίας και άλλων κλάδων. Είναι κατάλληλες για μεταλλουργικές διεργασίες, όπως διαμόρφωση μετάλλων, κάμψη, φλάντζωμα, ψυχρή διέλαση και κοπή. Επιπλέον, οι μηχανές εκτελούν εργασίες όπως ευθυγράμμιση, συμπίεση εφαρμογής καθώς και μορφοποίηση διά συμπίεσης προϊόντων σκόνης, λειαντικών, πλαστικών προϊόντων και μονωτικών υλικών. Η πίεση εργασίας, η ταχύτητα πίεσης και η διαδρομή μπορούν να ρυθμιστούν εντός των καθορισμένων παραμέτρων, ανάλογα με τις απαιτήσεις της κάθε διεργασίας. Εξοπλισμένη με ανεξάρτητη μονάδα ισχύος και ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου, η πρέσα διαθέτει κεντρικό χειριστήριο με κουμπιά και υποστηρίζει τρεις τρόπους λειτουργίας: χειροκίνητο, ημιαυτόματο και αυτόματο. Παρέχεται με δύο επιλογές για διαδικασία πίεσης: ρύθμιση πίεσης και ρύθμιση διαδρομής. Ακολουθία Λειτουργίας: Εκκίνηση κινητήρα → Ταχεία διαδρομή εμβόλου κυλίνδρου χωρίς φορτίο προς τα κάτω → Πίεση χαμηλής ταχύτητας → Κράτηση πίεσης (ο χρόνος κράτησης ρυθμιζόμενος) → Αποσυμπίεση → Επιστροφή ολισθητήρα → Διακοπή εργασίας → Γενική διακοπή Nledpfxoy Uiyvs Apieb Κύριο σώμα Το κύριο σώμα έχει κάθετη δομή τριών δοκών και τεσσάρων κιόνων, που αποτελείται από την άνω δοκό, τον ολισθητήρα και την κάτω δοκό, τα οποία συνδέονται με τέσσερις κίονες και συγκρατούνται με παξιμάδια ώστε να σχηματίζεται ένα κλειστό και άκαμπτο πλαίσιο. Όλα τα κύρια δομικά στοιχεία του σώματος κατασκευάζονται από χαλύβδινες πλάκες, με συγκόλληση προστασίας αερίου CO₂. Μετά τη συγκόλληση, το πλαίσιο υφίσταται δόνηση για την απελευθέρωση των εσωτερικών υπολειπόμενων τάσεων. Κύρια εξαρτήματα κατεργάζονται σε προηγμένα μηχανήματα, όπως γερανογέφυρες φρεζών, μεγάλες επιδαπέδιες φρέζες και τόρνους ακριβείας, διασφαλίζοντας υψηλή συνολική ακρίβεια της μηχανής. Το σώμα προεντείνεται μέσω υδραυλικών παξιμαδιών. Ο ολισθητήρας συνδέεται με τη ράβδο εμβόλου του κύριου κυλίνδρου και κινείται κατακόρυφα, καθοδηγούμενος από τους κίονες. Υπάρχουν αυλακώσεις τύπου T στην κάτω πλευρά του ολισθητήρα και στην άνω πλευρά του κινητού τραπεζιού για την τοποθέτηση καλουπιών. Οι κίονες κατασκευάζονται από χάλυβα άνθρακα 45 υψηλής ποιότητας, με επιφανειακή επικάλυψη από σκληρό χρώμιο. Τα προστατευτικά δακτυλίδια/οδηγοί των κιόνων είναι από συνθετικό υλικό για εξαιρετική αντοχή στη φθορά και αυτολίπανση.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, τύπος ελέγχου: Ελεγχόμενο από PLC, βαθμός αυτοματοποίησης: αυτόματο, τύπος ενεργοποίησης: υδραυλικός, κατασκευαστής ελεγκτών: Siemens, μοντέλο ελεγκτή: PLC, αριθμός κυλίνδρων: 4, διάμετρος κάτω κυλίνδρου: 190 χιλ., διάμετρος άνω κυλίνδρου: 210 χιλ., διάμετρος πλευρικού κυλίνδρου: 170 χιλ., διάμετρος κυλίνδρου: 210 χιλ., μήκος κυλίνδρου: 2.050 χιλ., πλάτος εργασίας: 2.000 χιλ., ρύθμιση ύψους κυλίνδρου: 700 χιλ., ύψος εργασίας: 700 χιλ., μέγιστο πάχος λαμαρίνας: 8 χιλ., μέγ. πάχος λαμαρίνας χάλυβα: 8 χιλ., μέγιστο πάχος φύλλου ανοξείδωτου χάλυβα: 5 χιλ., μέγ. πάχος φύλλου αλουμινίου: 10 χιλ., μέγιστο πάχος λαμαρίνας ορείχαλκου: 15 χιλ., μέγιστο πάχος φύλλου χαλκού: 15 χιλ., συνολικό βάρος: 5.000 κιλ, συνολικό μήκος: 4.600 χιλ., συνολικό πλάτος: 1.400 χιλ., συνολικό ύψος: 1.700 χιλ., ισχύς: 5,5 kW (7,48 ίππους), τάση εισόδου: 400 V, ρεύμα εισόδου: 30 A, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, αριθμός ψηφιακών οθονών: 1, διάρκεια εγγύησης: 24 μήνες, Εξοπλισμός: διακόπτης έκτακτης ανάγκης, σκληρυμένοι κύλινδροι, συσκευή κάμψης κώνων, τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, τηλεχειριστήριο ποδιού, Μηχανή κύρτωσης ελασμάτων τεσσάρων κυλίνδρων W12-8X2000 Nodpfx Aey Ugtajpijlb Αυτή η μηχανή είναι εξοπλισμένη με λειτουργίες προκαμπύλωσης των άκρων του ελάσματος και CNC κυλίνδρωσης. Επιτρέπει την τροφοδοσία του μεταλλικού ελάσματος με μία μόνο διέλευση, ολοκληρώνοντας την προκαμπύλωση και το σχηματισμό του τεμαχίου χωρίς να απαιτείται αναστροφή του ελάσματος. Ο άνω κύλινδρος λειτουργίας χρησιμεύει ως ο κύριος οδηγός, ενώ ο κάτω κύλινδρος και οι δύο πλευρικοί κύλινδροι κινούνται υδραυλικά. Οι διαδρομές ανύψωσης τους ελέγχονται από το CNC σύστημα, επιτρέποντας αυτόματη οριζοντίωση με ακρίβεια ταυτόχρονης απεικόνισης ±0,1 mm. Η κλίση και η επαναφορά του περιβλήματος του εδράνου κλίσης υιοθετούν υδραυλικό σύστημα μετάδοσης, και ο άνω κύλινδρος διαθέτει μηχανισμό εξισορρόπησης για ευκολότερη αφαίρεση του τελικού τεμαχίου. Η μηχανή διαθέτει ανεξάρτητη, κινητή κονσόλα χειρισμού για ευέλικτη μετατόπιση όποτε απαιτείται και είναι εξοπλισμένη με συσκευές ασφαλείας για διασφάλιση της ασφαλούς και αξιόπιστης λειτουργίας. Υλικό κυλίνδρων εργασίας Οι κύλινδροι εργασίας είναι κατασκευασμένοι από υψηλής αντοχής κράμα χάλυβα 42CrMo, μέσω σφυρηλάτησης, αδρομερούς κατεργασίας και θερμικής κατεργασίας βαφής-επαναφοράς, επιτυγχάνοντας συνολική σκληρότητα HB 240–300. Μετά την τελική κατεργασία, υφίστανται επαγωγική βαφή μέσης συχνότητας, αποδίδοντας σκληρότητα επιφανείας HRC 47–58. Τα προϊόντα πληρούν το πρότυπο JB/ZG4289-86 για χαλύβδινους κυλίνδρους, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη ακαμψία κυλίνδρου με ελεγχόμενη εκτροπή (1/700–1/1000)L. Σημείωση: L είναι η απόσταση μεταξύ των κέντρων των δύο πλευρικών πλαισίων. Η όλη διαδικασία παραγωγής ακολουθεί αυστηρά τη τυποποιημένη ροή παραγωγής κυλίνδρων, διασφαλίζοντας πλήρως τις ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες των κυλίνδρων εργασίας. Περιστροφή κυλίνδρων εργασίας & σύστημα μετάδοσης Ο άνω κύλινδρος λειτουργεί ως ο κινητήριος κύλινδρος της τετράκυλινδρης μηχανής κυλίνδρωσης. Είναι εξοπλισμένος με ανεξάρτητο υδραυλικό κινητήρα απευθείας συνδεδεμένο με το ισχυρό μειωτήρα, χωρίς ενδιάμεση μετάδοση μέσω γραναζιών. Αυτή είναι η πιο ενεργειακά αποδοτική σχεδίαση κίνησης. Ο υδραυλικός κινητήρας διαθέτει στιγμιαία διάταξη πέδησης, επιτρέποντας ακριβή τοποθέτηση του άξονα κυλίνδρου κατά τη διαδικασία προκαμπύλωσης. Διπλής σειράς σφαιρικό ρουλεμάν κυλίνδρων Εξαιρετική Αυτοευθυγράμμιση Το εξωτερικό δαχτυλίδι είναι σφαιρικό, επιτρέποντας στο εσωτερικό δαχτυλίδι και το συγκρότημα κυλίνδρων να εκτρέπονται υπό γωνία 1,5°~3°. Έτσι γίνεται αυτόματη αποκατάσταση κακής ευθυγράμμισης λόγω σφαλμάτων εγκατάστασης ή εκτροπής άξονα, αποτρέποντας κατάσχεση και μη φυσιολογική φθορά. Υψηλή Αντοχή σε Βαριά Φόρτιση και Κρούση Η γραμμική επαφή μεταξύ κυλίνδρων και αυλών επιτρέπει στο ρουλεμάν να αντέχει εξαιρετικά υψηλά ακτινικά φορτία και αμφίπλευρη αξονική φόρτιση, ιδανικά για βαρέα καθήκοντα σε κυλίνδρους μηχανών κυλίνδρωσης. Υψηλή Ανθεκτικότητα Κατασκευασμένο από χάλυβα υψηλής αντοχής για ρουλεμάν με βαφή και άλλες θερμικές κατεργασίες. Σε συνδυασμό με άρτια σχεδιασμένο σύστημα λίπανσης, διασφαλίζει μακρόχρονη σταθερή λειτουργία υπό δύσκολες συνθήκες και μειώνει σημαντικά το χρόνο διακοπής για συντήρηση.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 7,5 kW (10,20 ίππους), τάση εισόδου: 400 V, ρεύμα εισόδου: 30 A, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, δύναμη συμπίεσης: 100 t, διαδρομή: 200 χιλ., ταχύτητα λειτουργίας: 140 mm/s, ταχύτητα όπισθεν: 130 mm/s, πλάτος τραπεζιού: 60 χιλ., μήκος τραπεζιού: 3.200 χιλ., ύψος τραπεζιού: 850 χιλ., βάθος λαιμού: 500 χιλ., πλάτος πλάκας εμβόλου: 50 χιλ., μήκος πλακέτας εμβόλου: 3.200 χιλ., πίνακας αποστάσεων προς το έμβολο: 460 χιλ., απόσταση μεταξύ των στηλών: 2.700 χιλ., δύναμη επαναφοράς: 10 t, χωρητικότητα δεξαμενής λαδιού: 230 λ, συνολικό μήκος: 3.800 χιλ., συνολικό πλάτος: 1.800 χιλ., συνολικό ύψος: 2.750 χιλ., συνολικό βάρος: 7.300 κιλ, Εξοπλισμός: Σήμανση CE, τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, φωτοηλεκτρικός φράκτης ασφαλείας, Αυτή η εργαλειομηχανή έχει σχεδιαστεί και κατασκευαστεί με την πιο σύγχρονη τεχνολογία, διασφαλίζοντας αντοχή, ακαμψία και ασφάλεια στην απόδοσή της. Διαθέτει ενιαία συγκολλητή δομή από υψηλής ποιότητας χαλύβδινες πλάκες με βαρέως τύπου και υψηλής ακαμψίας πλαίσιο. Η επιφάνεια της μηχανής είναι καλυμμένη με εισαγόμενο αντιδιαβρωτικό αστάρι και τελική βαφή, εξασφαλίζοντας μόνιμα άριστη κατάσταση του εξοπλισμού. Η εργαλειομηχανή αποτελείται κυρίως από το πλαίσιο, το άνω έμβολο, το σύστημα οπίσθιου οδηγού, το μπλοκ μετατόπισης και τη συσκευή συγχρονισμένου ελέγχου, τις μήτρες, το υδραυλικό σύστημα, το σύστημα ελέγχου και άλλα εξαρτήματα. Απεικόνιση λεπτομερειών προϊόντος Nsdpfoy Uc Nkjx Apislb Τμήμα Πλαισίου Υιοθετεί κατασκευή τύπου πλαισίου, που αποτελείται από κατακόρυφες πλάκες τραπεζιού εργασίας, αριστερές-δεξιές πλευρικές πλάκες και συνδετικές δοκούς. Είναι ενιαία συγκολλημένο με χαλύβδινες πλάκες, με υψηλή ακαμψία, μεγάλη αντοχή και άριστη αντοχή σε στρεπτικές παραμορφώσεις. Τα εσωτερικά τάσεις εξαλείφονται με κατεργασίες όπως αμμοβολή επιφανείας, διασφαλίζοντας μακροχρόνια σταθερότητα της ακρίβειας της μηχανής. Κατά την καμψία, η παραμόρφωση του άνω εμβόλου και της τραπέζης είναι ελάχιστη, διασφαλίζοντας άριστη ευθυγράμμιση και γωνιακή συνέπεια των τεμαχίων. Μήτρα και Συσκευή Στερέωσης Αποτελείται από άνω και κάτω μήτρες, υψηλής ακρίβειας, άριστης ποιότητας και μεγάλης διάρκειας ζωής. Η άνω μήτρα είναι τοποθετημένη στο μπλοκ μετατόπισης και ασφαλίζεται με συσκευή ταχείας ακριβείας σύσφιξης. Η κάτω μήτρα διαθέτει ομοκεντρικό διπλό V σχεδιασμό, προσφέροντας ταχεία και εύκολη αλλαγή μήτρας, μειώνοντας σημαντικά την κόπωση του χειριστή και βελτιώνοντας αισθητά τη συνολική παραγωγικότητα. Συσκευή Αντιστάθμισης Εκτροπής Υποδοχής Τραχήλου Κάθε πλευρά της μηχανής διαθέτει γραμμικό κωδικοποιητή για μέτρηση και ανάδραση της ακριβούς απόστασης μεταξύ του μπλοκ μετατόπισης και της κάτω τραπέζης. Οι κωδικοποιητές συνδέονται με το τραπέζι εργασίας μέσω πλαισίου-C, εξαλείφοντας ουσιαστικά την επίδραση της παραμόρφωσης του τραχήλου πλαισίου στη θέση του μπλοκ μετατόπισης. Τα δεδομένα θέσης επιστρέφονται στο CNC, το οποίο εκδίδει σήματα για τον έλεγχο των αναλογικών υδραυλικών σερβοβαλβίδων, διασφαλίζοντας ακριβή συγχρονισμό των δύο κυλίνδρων. Σύστημα Οπίσθιου Οδηγού Υιοθετεί τελευταίας σχεδίασης οπίσθιο οδηγό βελγικής τεχνολογίας για εξαιρετική ακρίβεια και σταθερότητα. Κινείται με σερβοκινητήρες και κοχλίες σφαιρών, παρέχοντας υψηλή ταχύτητα και κορυφαία ακρίβεια τοποθέτησης. Η μοναδική διπλή γραμμική οδηγία διασφαλίζει σταθερή επαναληψιμότητα μακροχρόνια. Η πολυσταδιακή τοποθέτηση επεκτείνει το εύρος εργασίας, προσφέροντας κορυφαία αξία επένδυσης. Η αρθρωτή σχεδίαση επιτρέπει διαμόρφωση αξόνων από μονοαξονικό X έως πολυαξονικές επιλογές. Μηχανική Συσκευή Αντιστάθμισης Διαθέτει ενσωματωμένο μηχανικό σφηνοειδές αντισταθμιστικό στοιχείο, μηχανοκίνητο για ακριβή ρύθμιση. Προσαρμόζεται αυτόματα για ευθυγράμμιση του τραπεζιού, εξουδετερώνοντας την εκτροπή από δυνάμεις καμψίας. Το σύστημα εξασφαλίζει σταθερή ακρίβεια καθ’ όλο το μήκος του τεμαχίου, παρέχοντας αξιόπιστη, επαναλαμβανόμενη ρύθμιση χωρίς ανάγκη χειροκίνητης διόρθωσης και σημαντικά βελτιώνοντας την ακρίβεια κάμψης.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Η δημιουργία μιας φτηνής φορητής ή κινητής μονάδας παραγωγής άμμου περιλαμβάνει τη βελτιστοποίηση του κόστους, διατηρώντας παράλληλα τη λειτουργικότητα και την αποδοτικότητα. Ακολουθεί ένα βασικό περίγραμμα των συστατικών και των εκτιμήσεων για το σχεδιασμό μιας οικονομικά αποδοτικής φορητής μονάδας παραγωγής άμμου: 1. Φορητή μηχανή παραγωγής άμμου: - Επιλέξτε μια οικονομικά αποδοτική μηχανή παραγωγής άμμου που ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις παραγωγής σας. Εξετάστε παράγοντες όπως η χωρητικότητα, η αποδοτικότητα και το κόστος συντήρησης. - Αναζητήστε επιλογές που προσφέρουν καλές επιδόσεις με χαμηλότερη αρχική επένδυση. 2. Εξοπλισμός κοσκίνισης: - Επιλέξτε μια φορητή μονάδα κοσκίνισης για το διαχωρισμό της άμμου σε διάφορα μεγέθη. Αυτό είναι ζωτικής σημασίας για την παραγωγή άμμου υψηλής ποιότητας με την επιθυμητή κατανομή μεγέθους σωματιδίων. - Εξετάστε το ενδεχόμενο αρθρωτών μονάδων κοσκίνισης που μεταφέρονται και εγκαθίστανται εύκολα. 3. Συστήματα μεταφοράς: - Χρησιμοποιήστε μεταφορείς για τη μεταφορά των πρώτων υλών μεταξύ των διαφόρων στοιχείων της μονάδας. Επιλέξτε απλά και αξιόπιστα συστήματα μεταφορέων. - Εξερευνήστε οικονομικά αποδοτικές επιλογές μεταφορέων που είναι εύκολες στη συντήρηση. 4. Χοάνη και τροφοδότης: - Ενσωματώστε ένα σύστημα χοάνης και τροφοδότη για να εξασφαλίσετε συνεχή ροή πρώτων υλών προς τη μηχανή παραγωγής άμμου. Αυτό συμβάλλει στη βελτιστοποίηση της διαδικασίας παραγωγής. - Επιλέξτε έναν σχεδιασμό που ελαχιστοποιεί τη διαρροή και τη σπατάλη υλικών. 5. Πηγή ενέργειας: - Εξετάστε το ενδεχόμενο ενεργειακά αποδοτικών πηγών ενέργειας για τη μείωση του λειτουργικού κόστους. Αυτό θα μπορούσε να περιλαμβάνει τη χρήση γεννητριών ή τη σύνδεση με το ηλεκτρικό δίκτυο, ανάλογα με τη διαθεσιμότητα και το κόστος της ηλεκτρικής ενέργειας στην τοποθεσία σας. 6. Πλαίσιο και κινητικότητα: - Επιλέξτε έναν απλό και στιβαρό σχεδιασμό πλαισίου που επιτρέπει την εύκολη μεταφορά. Ανάλογα με τις ανάγκες σας, επιλέξτε ανάμεσα σε τροχούς ή ερπύστριες για κινητικότητα. - Επιδιώξτε έναν σχεδιασμό που διευκολύνει τη γρήγορη εγκατάσταση και αποσυναρμολόγηση για εξοικονόμηση χρόνου και κόστους εργασίας. 7. Σύστημα ελέγχου: - Εφαρμόστε ένα φιλικό προς τον χρήστη σύστημα ελέγχου που επιτρέπει στους χειριστές να παρακολουθούν και να ρυθμίζουν αποτελεσματικά τη διαδικασία παραγωγής άμμου. Nlodpfoq N Ud Isx Apijb - Εξετάστε τα χαρακτηριστικά αυτοματισμού που ενισχύουν τον έλεγχο και μειώνουν την ανάγκη για συνεχή χειροκίνητη παρέμβαση. 8. Έλεγχος της σκόνης και περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Ενσωματώστε αποτελεσματικά μέτρα ελέγχου της σκόνης για τη συμμόρφωση με τους περιβαλλοντικούς κανονισμούς και την εξασφάλιση ασφαλούς εργασιακού περιβάλλοντος. - Εξερευνήστε χαρακτηριστικά φιλικά προς το περιβάλλον για να ευθυγραμμιστείτε με τους στόχους βιωσιμότητας. 9. Αρθρωτός σχεδιασμός: - Εξετάστε το ενδεχόμενο ενός αρθρωτού σχεδιασμού για εύκολη προσαρμογή και επεκτασιμότητα. Αυτό σας επιτρέπει να προσαρμόσετε τη μονάδα στις ποικίλες ανάγκες παραγωγής με την πάροδο του χρόνου. 10. Μεταχειρισμένος εξοπλισμός: - Διερευνήστε τη δυνατότητα χρήσης ανακαινισμένου ή μεταχειρισμένου εξοπλισμού για να μειώσετε το αρχικό κόστος. Βεβαιωθείτε ότι ο μεταχειρισμένος εξοπλισμός βρίσκεται σε καλή κατάσταση λειτουργίας και μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις της παραγωγής σας. Να θυμάστε ότι ενώ η βελτιστοποίηση του κόστους είναι σημαντική, είναι ζωτικής σημασίας να διατηρηθεί η ποιότητα και η αποτελεσματικότητα της διαδικασί

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, διάμετρος τόρνευσης πάνω από το εγκάρσιο τρόλεϊ: 250 χιλ., μήκος τόρνευσης: 730 χιλ., διαμέτρος τορναρίσματος: 500 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 1.800 στρ./λ., Μηχανή τόρνου CNC CK 6150 με επίπεδη βάση Προσφέρουμε έναν νέο τόρνο CNC μοντέλο CK6150. Χρησιμοποιούμε αυτό το μηχάνημα στην παραγωγή μας και μπορείτε να το δείτε σε λειτουργία πριν από την παραγγελία. Ο τόρνος CK 6150 διαθέτει επίπεδη βάση και σκληρυμένες οδηγούς, κάτι που διασφαλίζει μεγάλη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού. Το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με σύστημα CNC, το πρότυπο σύστημα είναι το GSK CNC. Προαιρετικά, το μηχάνημα μπορεί να εξοπλιστεί με CNC σύστημα Fanuc ή Siemens. Ο τόρνος μπορεί να εξοπλιστεί με εργαλειοφορέα 4, 6 ή 8 θέσεων, ανάλογα με τις επιθυμίες του πελάτη. Είναι δυνατή η εγκατάσταση υδραυλικής τσοκ, η οποία απλοποιεί σημαντικά τη διαδικασία στερέωσης των τεμαχίων εργασίας, καθώς και υδραυλικής πόντας. Ο τόρνος CK 6150 μπορεί να εξοπλιστεί με πρόσθετο υποστηρικτικό πλαίσιο για την πιο ακριβή κατεργασία μακριών τεμαχίων. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Μοντέλο: CK 6150 x 1000 Μέγιστη διάμετρος κατεργαζόμενου τεμαχίου πάνω από τη βάση: 500 mm Μέγιστη διάμετρος κατεργαζόμενου τεμαχίου πάνω από το υποστήριγμα: 250 mm Μέγιστο μήκος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 1000 mm Μέγιστο μήκος τόρνευσης: 730 mm Διάμετρος οπής άξονα: 82 mm Ταχύτητα άξονα: 150-1800 σ.α.λ. Ισχύς κινητήρα: 7,5 kW Μηχανική τσοκ (υδραυλική προαιρετικά) Μέγεθος τσοκ: 250 mm Εργαλειοφορέας 4 θέσεων (6 ή 8 θέσεων προαιρετικά) Μέγιστο μέγεθος εργαλείου στον εργαλειοφορέα: 25x25 mm Βάρος μηχανήματος: 2700 kg Διαστάσεις μηχανήματος: 2650×1700×1820 mm Μπορούμε επίσης να προμηθεύσουμε τόρνους CK 6140, CK 6150 και CK 6160 με άλλες διαστάσεις της περιοχής εργασίας: CK 6140 διαστάσεις περιοχής εργασίας: 550/750 mm CK 6150 διαστάσεις περιοχής εργασίας: 1000/1500/2000 mm CK 6160 διαστάσεις περιοχής εργασίας: 1000/1500/2000 mm Nodpfx Apjxdmgvoijlb CK 6152E διαστάσεις περιοχής εργασίας: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E διαστάσεις περιοχής εργασίας: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E διαστάσεις περιοχής εργασίας: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E διαστάσεις περιοχής εργασίας: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E διαστάσεις περιοχής εργασίας: 1000/1500/2000/3000 mm

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Η μηχανή παραγωγής άμμου VSI (Vertical Shaft Impactor) είναι ένας τύπος θραυστήρα που έχει σχεδιαστεί για να επιταχύνει τη θραύση των αδρανών υλικών και να παράγει άμμο κυβικού σχήματος. Χρησιμοποιείται ευρέως στον τομέα των κατασκευών, των ορυχείων και άλλων παρόμοιων βιομηχανιών. Ακολουθούν βασικά χαρακτηριστικά και πληροφορίες σχετικά με τις μηχανές παραγωγής άμμου VSI: 1. Αρχή λειτουργίας: - Η μηχανή παραγωγής άμμου VSI λειτουργεί με βάση την αρχή της πρόσκρουσης πέτρας σε πέτρα ή πέτρας σε σίδηρο. Το υλικό τροφοδοτείται στο κέντρο του ρότορα, ο οποίος επιταχύνεται σε υψηλή ταχύτητα για να ρίξει το υλικό προς τα έξω ενάντια σε μια ανθεκτική στη φθορά επένδυση. 2. Ρότορας και θάλαμος θραύσης: - Ο ρότορας είναι ένα κρίσιμο μέρος της μηχανής VSI και συχνά σχεδιάζεται με πολλαπλές θήκες για να διευκολύνει τη ρίψη και τη θραύση του υλικού. - Ο θάλαμος θραύσης είναι επενδεδυμένος με ανθεκτικά στη φθορά υλικά για να αντέχει τις κρούσεις και την τριβή κατά τη διαδικασία θραύσης. 3. Έλεγχος της πρώτης ύλης: - Η πρώτη ύλη (υλικό προς θραύση) μπορεί να ελέγχεται με τη χρήση ενός συστήματος ελέγχου μεταβλητής ταχύτητας, επιτρέποντας προσαρμογές για την επίτευξη του επιθυμητού μεγέθους σωματιδίων. 4. Τύποι υλικών: - Οι μηχανές VSI είναι κατάλληλες για την επεξεργασία διαφόρων υλικών, συμπεριλαμβανομένων σκληρών και λειαντικών υλικών, όπως πετρώματα, μεταλλεύματα και ορυκτά. 5. Κυβική διαμόρφωση: - Ένα από τα σημαντικά πλεονεκτήματα των μηχανών VSI είναι η ικανότητά τους να παράγουν τελικά προϊόντα κυβικού σχήματος, το οποίο είναι επιθυμητό για την παραγωγή σκυροδέματος και ασφάλτου υψηλής ποιότητας. 6. Ρυθμιζόμενη εκφόρτωση: - Το μηχάνημα διαθέτει συνήθως ρυθμιζόμενο άνοιγμα εκφόρτωσης, επιτρέποντας την προσαρμογή του μεγέθους του τελικού προϊόντος. 7. Παραγωγή άμμου: - Οι μηχανές παραγωγής άμμου VSI χρησιμοποιούνται κυρίως για την παραγωγή βιομηχανικής άμμου (M-sand) και θραυστής άμμου, τα οποία αποτελούν βασικά συστατικά στον κατασκευαστικό κλάδο. Nledpfx Apsq Nd U Hoieb 8. Συντήρηση: - Απαιτείται τακτική συντήρηση για τη διασφάλιση της βέλτιστης απόδοσης και την παράταση της διάρκειας ζωής του μηχανήματος. Αυτό περιλαμβάνει τον έλεγχο των εξαρτημάτων φθοράς, τη λίπανση και την άμεση αντιμετώπιση τυχόν προβλημάτων. 9. Παραλλαγές: - Διαφορετικοί κατασκευαστές ενδέχεται να προσφέρουν παραλλαγές μηχανών VSI με μοναδικά χαρακτηριστικά ή προδιαγραφές. Οι συνήθεις παραλλαγές περιλαμβάνουν σχέδια ανοικτού ρότορα και κλειστού ρότορα. 10. Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Οι μηχανές παραγωγής άμμου VSI θεωρούνται γενικά φιλικές προς το περιβάλλον, καθώς παράγουν λιγότερη σκόνη και θόρυβο σε σύγκριση με τους παραδοσιακούς θραυστήρες. 11. Κατασκευαστές: - Γνωστοί κατασκευαστές παράγουν μηχανές παραγωγής άμμου VSI και είναι ζωτικής σημασίας να επιλέξετε έναν αξιόπιστο προμηθευτή με ιστορικό παροχής αξιόπιστου εξοπλισμού. Κατά την εξέταση μιας μηχανής παραγωγής άμμου VSI, θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως το μέγεθος της τροφοδοσίας, η χωρητικότητα και οι επιθυμητές προδιαγραφές του τελικού προϊόντος. Επιπλέον, ελέγξτε τη φήμη του κατασκευαστή και λάβετε υπόψη τις κριτικές και τα σχόλια των πελατών σχετικά με το συγκεκριμένο μοντέλο που σας ενδιαφέρει.

Κατάσταση: καινούργιο, ισχύς: 110 kW (149,56 ίππους), Έτος κατασκευής: 2025, Θραυστήρας βωξίτη: Οι θραυστήρες ή οι μύλοι χρησιμοποιούνται για να διασπάσουν τον βωξίτη σε μικρότερα κομμάτια για περαιτέρω επεξεργασία. Για το σκοπό αυτό μπορούν να χρησιμοποιηθούν σιαγόνες, κρουστικοί θραυστήρες ή κωνικοί θραυστήρες. Θραυστήρας γρανίτη: Ο γρανίτης είναι μια σκληρή και ανθεκτική φυσική πέτρα. Οι θραυστήρες που χρησιμοποιούνται για τη θραύση γρανίτη περιλαμβάνουν συνήθως θραυστήρες σιαγόνων, κρουστικούς θραυστήρες και κωνικούς θραυστήρες. Αυτοί οι θραυστήρες μπορούν να χειριστούν τη διαφορετική σκληρότητα του γρανίτη και να παράγουν διαφορετικά μεγέθη θρυμματισμένων προϊόντων. Θραυστήρας μπεντονίτη: Ο μπεντονίτης είναι ένας τύπος αργίλου με εξαιρετικές ιδιότητες απορρόφησης νερού και πλαστικότητας. Οι θραυστήρες, όπως οι σιαγόνες ή οι κωνικοί θραυστήρες, χρησιμοποιούνται για τη διάσπαση του μπεντονίτη σε διαχειρίσιμο μέγεθος για περαιτέρω επεξεργασία. Nsdpfx Asq Nx Apopielb Θραυστήρας βαρίτη: Ο βαρίτης, επίσης γνωστός ως βαρύτης, είναι ένα ορυκτό που αποτελείται από θειικό βάριο. Θραυστήρες όπως σιαγόνες και κωνικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται συνήθως στη διαδικασία θραύσης του βαρύτη. Οι κρουστικοί θραυστήρες μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για τη διαμόρφωση και την επεξεργασία λεπτότερων σωματιδίων. Για κάθε ένα από αυτά τα ορυκτά, η επιλογή του κατάλληλου σπαστήρα εξαρτάται από παράγοντες όπως η σκληρότητα του υλικού, το απαιτούμενο τελικό μέγεθος του προϊόντος και τα ειδικά χαρακτηριστικά του κοιτάσματος. Είναι επίσης σημαντικό να εξεταστεί εάν στη ροή επεξεργασίας απαιτείται πρωτογενής θραυστήρας, δευτερογενής θραυστήρας ή ακόμη και τριτογενής θραυστήρας. Επιπλέον, για ορισμένες εφαρμογές, μπορεί να χρησιμοποιηθούν μύλοι άλεσης μετά το αρχικό στάδιο θραύσης για την περαιτέρω μείωση του μεγέθους των σωματιδίων. Οι μύλοι άλεσης που είναι κατάλληλοι για αυτά τα ορυκτά μπορεί να περιλαμβάνουν σφαιρόμυλους, μύλους Raymond ή μύλους κατακόρυφων κυλίνδρων, ανάλογα με τις ειδικές απαιτήσεις της διεργασίας. Να θυμάστε ότι η επιλογή των θραυστήρων και των μύλων αποτελεί συχνά μέρος ενός ευρύτερου σχεδιασμού μονάδας επεξεργασίας ορυκτών και η διαδικασία επιλογής θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη τις συνολικές απαιτήσεις παραγωγής, τα χαρακτηριστικά των ορυκτών και τις οικονομικές εκτιμήσεις.

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Ο εξοπλισμός παραγωγής χαλικιών και αδρανών υλικών χρησιμοποιείται για τη θραύση, το κοσκίνισμα και την επεξεργασία λίθων, βράχων και άλλων υλικών για την κατασκευαστική βιομηχανία. Ο εξοπλισμός αυτός είναι απαραίτητος για την παραγωγή διαφόρων τύπων αδρανών υλικών, όπως θραυστό λίθο, χαλίκι, άμμο και ανακυκλωμένο σκυρόδεμα, τα οποία χρησιμοποιούνται στην κατασκευή δρόμων, κτιρίων, γεφυρών και άλλων έργων υποδομής. Ακολουθούν ορισμένοι συνήθεις τύποι εξοπλισμού που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή χαλικιών και αδρανών υλικών: 1. Θραυστήρας σιαγόνων: - Οι θραυστήρες σιαγόνων είναι πρωτογενείς θραυστήρες που χρησιμοποιούνται για τη διάσπαση μεγάλων πετρωμάτων σε μικρότερα, πιο εύχρηστα κομμάτια. Είναι απαραίτητοι για το αρχικό στάδιο της παραγωγής αδρανών υλικών. 2. Κρουστικός θραυστήρας: - Οι κρουστικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται για τη θραύση βράχων και πετρωμάτων με τη βοήθεια της δύναμης κρούσης. Είναι κατάλληλοι για τη διαμόρφωση και την παραγωγή λεπτών αδρανών υλικών. Nlodpsq Nxz Dsfx Apijb 3. Θραυστήρας κώνου: - Οι κωνικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται συχνά για δευτερογενή και τριτογενή θραύση στην παραγωγή αδρανών υλικών. Παράγουν καλά διαμορφωμένα και λεπτόκοκκα αδρανή υλικά. 4. Θραυστήρας κρούσης κάθετου άξονα (VSI): - Οι θραυστήρες VSI έχουν σχεδιαστεί για τη διαμόρφωση και την παραγωγή υψηλής ποιότητας τεχνητής άμμου. Είναι κατάλληλοι για την επεξεργασία υλικών με υψηλή τριβή. 5. Οθόνες: - Τα δονούμενα κόσκινα χρησιμοποιούνται για τον διαχωρισμό διαφορετικών μεγεθών αδρανών υλικών. Ταξινομούν το υλικό με βάση το μέγεθος των σωματιδίων και διασφαλίζουν ότι τα τελικά προϊόντα πληρούν τις καθορισμένες απαιτήσεις διαβάθμισης. 6. Οθόνες απολέπισης: - Τα κόσκινα αποκοπής χρησιμοποιούνται για την απομάκρυνση των υπερμεγέθων υλικών πριν φτάσουν στον πρωτογενή σπαστήρα. Αυτό συμβάλλει στη βελτιστοποίηση της διαδικασίας θραύσης και στην αποφυγή ζημιών στον εξοπλισμό. 7. Εξοπλισμός πλύσης: - Ο εξοπλισμός πλύσης, όπως οι κοχλίες άμμου ή τα πλυντήρια κορμών, χρησιμοποιείται για την απομάκρυνση των ακαθαρσιών και των λεπτών σωματιδίων από τα αδρανή υλικά. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για την παραγωγή άμμου σκυροδέματος υψηλής ποιότητας. 8. Μεταφορείς: - Οι μεταφορείς χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά υλικών μεταξύ των διαφόρων σταδίων της διαδικασίας θραύσης και κοσκίνισης. Παίζουν καθοριστικό ρόλο στην ενίσχυση της αποτελεσματικότητας στη διακίνηση υλικών. 9. Στοίβες και ανακυκλωτές: - Οι στοιβαχτήρες χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία αποθηκών επεξεργασμένων αδρανών υλικών, ενώ οι ανακτητές χρησιμοποιούνται για την ανάκτηση του υλικού από την αποθήκη. Και οι δύο είναι απαραίτητοι για την αποτελεσματική αποθήκευση και διακίνηση υλικών. 10. Εγκαταστάσεις θραύσης: - Οι πλήρεις εγκαταστάσεις θραύσης περιλαμβάνουν διάφορους τύπους θραυστήρων, κόσκινων και μεταφορέων που ενσωματώνονται σε ένα ενιαίο σύστημα. Οι εγκαταστάσεις αυτές είναι σχεδιασμένες για την αποτελεσματική διαχείριση μεγάλων όγκων υλικού.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2001, ώρες λειτουργίας: 8.200 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 28850018432, ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Διάμετρος εργαλείου: μέγ. 140 mm Ταχύτητα περιστροφής στη μέγιστη διάμετρο: μέγ. 6.500 στρ./λεπτό Βαθμός ζυγοστάθμισης κατά DIN ISO 1940: G 6,3 Μαγκαζίνο εργαλείων Αριθμός εργαλείων: 24 Διάμετρος εργαλείων (τυπικά): μέγ. 80 mm Διάμετρος ειδικών εργαλείων με ελεύθερες διπλανές θέσεις: μέγ. 140 mm Μήκος εργαλείου: μέγ. 300 mm Βάρος εργαλείου: μέγ. 7 kg Συνολικό φορτίο μαγκαζίνου: μέγ. 72 kg Τραπέζι Επιφάνεια σύσφιξης με αυλάκια T κατά DIN 650-14: 800 x 500 mm Ύψος φόρτωσης τραπεζιού (πάνω επιφάνεια): 850 mm Ύψος κατεργαζόμενου τεμαχίου: μέγ. 240 mm Nljdpfx Ajy Rta Espisb Φορτίο τραπεζιού: μέγ. 500 kg Εγκατάσταση ψυκτικού/λιπαντικού Χωρητικότητα δοχείου με δοχείο ρινισμάτων (standard): 150 l Χωρητικότητα δοχείου με ψύξη ατράκτου: 80 l Ισχύς αντλίας στάνταρ παροχή όγκου: 30 l/min Ισχύς αντλίας στάνταρ πίεση: 1,2 bar Χωρητικότητα δοχείου με μεταφορικό ρινισμάτων (επιλογή): 750 l Ισχύς αντλίας μεταφορικού ρινισμάτων παροχή όγκου: 40 l/min Ισχύς αντλίας μεταφορικού ρινισμάτων πίεση: 3,0 bar Συνολική χωρητικότητα δοχείου συμπεριλαμβανομένου του μεταφορέα ρινισμάτων: 750 l Ισχύς αντλίας εσωτερικής παροχής ψυκτικού/λιπαντικού παροχή όγκου: 30 l/min Ισχύς αντλίας εσωτερικής παροχής ψυκτικού/λιπαντικού πίεση: 15 bar Απομάκρυνση ρινισμάτων Ύψος εκφόρτωσης μεταφορέα ρινισμάτων: 850 mm Τύπος μεταφορέα ρινισμάτων: scraper belt (τηλεσκοπική ταινία) ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Ονομαστική ισχύς: 30 kVA Ονομαστικό ρεύμα: 42 A Προασφάλεια αργή: 3 x 50 A Τάση λειτουργίας: 400 V Συχνότητα: 50 Hz Σύνδεση πεπιεσμένου αέρα: 6 bar Απαιτούμενη παροχή συστήματος: 38 Nm³/h Θερμοκρασία περιβάλλοντος: +5 έως +40 °C Μέση θερμοκρασία 24h: +35 °C Σχετική υγρασία: 30–95 % Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις μεταφοράς μηχανήματος με τραπέζι (Μ x Π x Υ): 3,1 x 2,1 x 2,4 m Βάρος μεταφοράς: περ. 4.200 kg Στοιχεία τοποθέτησης: 4 x BNV 150/4 ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Ανίχνευση σταθερών θέσεων Κάθετος εναλλάκτης εργαλείων Σύστημα pick-up μέσω κύριας ατράκτου Σύστημα ψυκτικού/λιπαντικού Ψύξη ατράκτου Μεταφορέας ρινισμάτων Εσωτερική παροχή ψυκτικού/λιπαντικού Στοιχεία τοποθέτησης BNV 150/4

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1993, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: F 36905, διαδρομή άξονα Χ: 7.000 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 1.200 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 1.300 χιλ., μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 2.000 στρ./λ., μοντέλο ελεγκτή: HEIDENHAIN TNC 360, ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Διαδρομή άξονα X: 7.000 mm Διαδρομή άξονα Y: 1.200 mm Διαδρομή άξονα Z: 1.300 mm Ταχείες μεταφορές x/y/z: 10 m/min Διαστάσεις τραπεζιού: 8.000 x 1.300 mm Μέγιστο φορτίο τραπεζιού: 4 t/m² Κεφαλή universal: 5x90 συν χειροκίνητη 1 Υποδοχή εργαλείου: SK 50 Εύρος στροφών κύριας ατράκτου: 20 - 2.000 στρ./λεπτό Ισχύς κίνησης: 30 kW Ροπή άτρακτου: 2-βάθμιο κιβώτιο, 750 Nm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Σύστημα ελέγχου: HEIDENHAIN TNC 360 Συνολική ισχύς: 50 kW Διαστάσεις & Βάρος Απαιτούμενος χώρος περ.: 9,0 x 3,8 x 4,6 m Βάρος μηχανήματος περ.: 25 t Nlsdpfoy Rrbhsx Apieb ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Ορθογωνική κεφαλή φρεζαρίσματος, υδρόψυκτη 3D ασύρματος αισθητήρας M&H 20.41 Διαχωριστικό για παράλληλη κατεργασία/ρυθμίσεις Εσωτερικός αερισμός Εσωτερική παροχή ψυκτικού υγρού 15 bar Αντάπτορας για ταχύστροφες φρεζόατρακτους με στήριξη ροπής Συνοδευόμενη πλατφόρμα χειριστή Μεταφορέας ρινισμάτων Ηλεκτρικός χειροστρόφαλος HR 410 Επιτηρούμενοι προστατευτικοί φράχτες Διάφορα προαιρετικά εξαρτήματα (γωνιακές κεφαλές, συσφιγκτήρες, κ.λπ.)

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1989, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 1764, κατασκευαστής ελεγκτών: Fanuc, Χωρίς ελάχιστη τιμή - εγγυημένη πώληση στην υψηλότερη προσφορά! ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Έλεγχος: Fanuc ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Nsdpfx Ajy Sluqopislb Αξεσουάρ σύμφωνα με τις φωτογραφίες

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2002, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 0-250-08-1590, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαδρομή άξονα Χ: 3.250 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 1.220 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 125 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: Homatic 2000 IPC, αριθμός ατράκτων: 28, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 24.000 στρ./λ., Χωρίς ελάχιστη τιμή – εγγυημένη πώληση στη μεγαλύτερη προσφορά! ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Εργασιακή περιοχή X-άξονας: 200 - 3.250 mm Εργασιακή περιοχή Y-άξονας: 70 - 1.220 mm Εργασιακή περιοχή Z-άξονας: 12 - 125 mm (ελεύθερο ύψος 150 mm) Θέσεις εναλλάκτη εργαλείων: 18 Άτρακτοι Συνολικός αριθμός ατράκτων διάτρησης: 28 Κάθετες άτρακτοι διάτρησης: 22 Οριζόντιες άτρακτοι διάτρησης στον X-άξονα: 4 Οριζόντιες άτρακτοι διάτρησης στον Y-άξονα: 2 Ισχύς άτρακτου φρεζαρίσματος: 12 kW Μέγιστες στροφές άτρακτου φρεζαρίσματος: 24.000 σ.α.λ. C-άξονας: 360° παρεμβολή (interpolation) ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Απόδοση αντλίας κενού: 100 m³/h Μοντέλο ελέγχου: Homatic 2000 IPC Λογισμικό ελέγχου: WoodWop 4.5 περιλαμβάνει MDE και λογισμικό λίστας παραγωγής ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ 4 άξονες Τραπέζι με κονσόλες 8 βάσεις στήριξης στον X άξονα – χειροκίνητα μετακινούμενες Ανά κονσόλα 3 βεντουζάκια κενού Υποδοχή κενού για καλούπια Βοήθημα τοποθέτησης με λέιζερ για βεντουζάκια κενού Προβολή με λέιζερ για θέση των βεντουζών Κυκλοφοριακή υγρή ψύξη Τερματικό χειρισμού Σημείωση: Η πώληση γίνεται χωρίς τα απεικονιζόμενα προσαρμογέα, εργαλεία και υποδοχές HSK. Nlodpjy Rmdqofx Apieb

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1999, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 669, διαδρομή άξονα Χ: 560 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 510 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 510 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: MSC 502, μέγιστη ταχύτητα περιστροφής: 12.000 στρ./λ., Καμία ελάχιστη τιμή – Εγγυημένη πώληση στον υψηλότερο πλειοδότη! ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Διαδρομή άξονα X: 560 mm Διαδρομή άξονα Y: 510 mm Διαδρομή άξονα Z: 510 mm Απόσταση κέντρου ατράκτου ως τραπέζι: 50 – 650 mm Απόσταση μύτης ατράκτου μέχρι κέντρο τραπεζιού: 100 – 610 mm Κύρια άτρακτος Μέγιστη ταχύτητα περιστροφής: 12.000 σ.α.λ. Ισχύς μετάδοσης: 22 / 18,5 kW Κωνία εργαλείου: MAS BT-40 Διάμετρος έδρασης ατράκτου: 70 mm Ανταλλαγέας παλετών Αριθμός παλετών: 2 Διαστάσεις παλέτας: 400 x 400 mm Μέγ. διάμετρος τεμαχίου: 580 mm Μέγ. ύψος τεμαχίου: 650 mm Άξονας B Χρόνος μετατόπισης 90°: 2,5 δευτ. Χρόνος αλλαγής παλέτας: 6,0 δευτ. Ανταλλαγέας εργαλείων Αριθμός θέσεων εργαλείων: 60 Μέγ. διάμετρος εργαλείου: 80 mm Μέγ. διάμετρος εργαλείου με ελεύθερη γειτονική θέση: 125 mm Μέγ. μήκος εργαλείου: 300 mm Μέγ. βάρος εργαλείου: 8 kg Χρόνος αλλαγής εργαλείου – εργαλείο: 1,5 δευτ. Χρόνος αλλαγής από ρινίσμα σε ρινίσμα: 3,7 δευτ. Ταχεία μετακίνηση (X/Y/Z): 32 m/min Ταχύτητα πρόωσης: 1 – 24.000 mm/min Ταχύτητα προσεκτικής πρόωσης: 0 – 1.260 mm/min ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Έλεγχος: MSC 502 Συνολική απαιτούμενη ισχύς: 63 kVA Διαστάσεις & Βάρος Απαιτούμενος χώρος περ.: 5,5 x 4,5 x 2,7 m Βάρος μηχανήματος περ.: 9,0 t Njdpjy R U Ecsfx Apijlb ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Τεκμηρίωση Μεταφορέας πυριτιού Σύστημα ψύξης Υψηλή πίεση ψύξης Εσωτερική παροχή ψυκτικού υγρού Μαγαζίνι εργαλείων: 60 θέσεις Ανταλλαγέας παλετών Παλέτες: 2 Προειδοποιητική λυχνία Άξονας B Υδραυλική μονάδα Ψύκτης λαδιού ατράκτου Σημείωση: Ο άξονας για τη φόρτωση πρέπει να παρασχεθεί από τον αγοραστή.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2011, ώρες λειτουργίας: 37.463 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: M34216027081EHC, διαδρομή άξονα Χ: 750 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 510 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 510 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: Hurco Winmax, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 15.000 στρ./λ., ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Διαδρομή άξονα X: 750 mm Διαδρομή άξονα Y: 510 mm Διαδρομή άξονα Z: 510 mm Πλάτος τραπεζιού: 1.000 mm Μήκος τραπεζιού: 510 mm Μέγ. στροφές ατράκτου: 15.000 σ.α.λ. Μέγ. φόρτωση τραπεζιού: 1.350 kg Nlsdpfx Asy R Rn Hopieb Αριθμός θέσεων αλλαγής εργαλείων: 24 ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Μοντέλο ελέγχου: Hurco Winmax Υποδοχή εργαλείων: SK 40 Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις τοποθέτησης (Π x Β x Υ): περ. 2,80 m x 2,30 m x 2,75 m Βάρος μεταφοράς: περ. 4.700 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ 4ος CNC άξονας περιστροφής Ταινιόδρομος απομάκρυνσης ρινισμάτων Σύστημα ψύξης

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2011, ώρες λειτουργίας: 70.119 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: A0111A0021, μοντέλο ελεγκτή: TruControl 1000, μοντέλο πηγής λέιζερ: Festkörperlaser, διαδρομή άξονα Χ: 2.500 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 1.270 χιλ., Εξοπλισμός: Σήμανση CE, φωτοηλεκτρικός φράκτης ασφαλείας, ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Περιοχή εργασίας: 2.500 x 1.270 mm Καπάκι τμημάτων: 300 x 500 mm Σφιγκτήρες: 2 τεμάχια Λέιζερ Στερεάς κατάστασης λέιζερ: TruDisk 3001 Έξοδοι οπτικών ινών: 1 τεμάχιο Οπτική ίνα: 10 m Κεφαλή κοπής Εστιακή απόσταση φακού: 200 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Ώρες λειτουργίας Ώρες ενεργοποίησης λέιζερ: 70.119 h Ώρες λειτουργίας: 73.936 h Έλεγχος Έλεγχος λέιζερ: TruControl 1000 Μέγεθος οθόνης: 15" ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Σταθερό, εύκολα προσβάσιμο C-πλαίσιο Οδηγοί συντεταγμένων για εξαιρετικά ακριβή κατεργασία Γραμμικό μαγκαζι με 2 σφιγκτήρες Κινητήρες χωρίς συντήρηση Σύστημα προώθησης με προγραμματιζόμενο πατητήρα Πίνακες με βούρτσες Κουτί για καλά κομμάτια Δοχείο ροκανιδιών Κλειστή δέσμη μέσω οπτικής ίνας ContourLine FocusLine NitroLine Μονάδα ψύξης Διέγερση μέσω διόδων αντλίας μεγάλης διάρκειας ζωής Δυνατότητα αναβάθμισης έως και για 3 επιπλέον εξόδους οπτικών ινών Ταχεία αλλαγή κεφαλής κοπής ControlLine Ηλεκτροϋδραυλική κεφαλή διάτρησης Προγραμματιζόμενος πατητήρας Αντιστάθμιση μήκους εργαλείου Λιπανση ψεκασμού για διάτρηση Απορρόφηση αποβλήτων διάτρησης Ανοιχτό σύστημα ελέγχου βάσει Bosch PNC-P Nledpey R Uatofx Apisb Πίνακας χειρισμού με TFT έγχρωμη οθόνη Τηλεσέρβις μέσω διαδικτύου Αυτόματος τερματισμός λειτουργίας Υποδοχή USB Δίκτυο σύνδεσης Σήμανση CE Πολυδέσμιες φωτεινές κουρτίνες Σύστημα ασφαλείας πηγής λέιζερ Ταχεία απενεργοποίηση υδραυλικού συστήματος Προστασία από διάχυτη ακτινοβολία Επιπλέον έξοδος οπτικής ίνας για χρήση σε εγκαταστάσεις Trumpf Λειτουργία MultiTool Λειτουργία MultiBend Λειτουργία μορφοποίησης σπειρώματος Λειτουργία σήμανσης / γρήγορης διαμόρφωσης προφίλ Λειτουργία κύλισης και απογρέζωσης Λειτουργία Softpunch Προσαρμοστική βαθμονόμηση κίνησης Λιπανση ψεκασμού για καλούπι Επιπλέον σφιγκτήρας Ανοιγόμενοι σφιγκτήρες μεμονωμένα Σφιγκτήρες με δυνατότητα μεταβολής ύψους Αυτόματο κλείσιμο σφιγκτήρα Κύλινδρος προώθησης με μεταβλητού ύψους πιεστικό Αισθητήρας για κατηφορικό αγωγό τεμαχίων Βοήθεια φόρτωσης και εκφόρτωσης για τραπέζια με βούρτσες Αντιδονητική τοποθέτηση Μεταφορέας αποβλήτων με ανατρεπόμενο κάδο Ανασηκώμενο τμήμα βούρτσας Μεταφορική ταινία τεμαχίων

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2010, ώρες λειτουργίας: 26.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: R1011250, ισχύς λέιζερ: 4.400 W, διαδρομή άξονα Χ: 3.000 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 1.500 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 170 χιλ., μέγιστο βάρος τεμαχίου: 890 κιλ, Η πηγή λέιζερ και ο μετατροπέας συχνότητας έχουν ανανεωθεί! ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Περιοχή εργασίας και τομέας κοπής Ονομαστικό μέγεθος φύλλου X: 3.000 mm Ονομαστικό μέγεθος φύλλου Y: 1.500 mm Περιοχή κοπής άξονα X: 3.048 mm Περιοχή κοπής άξονα Y: 1.524 mm Ύψος ανύψωσης κεφαλής κοπής Z: 170 mm Μέγιστο βάρος τεμαχίου: 890 kg Δυναμική & ακρίβεια Απόκλιση τοποθέτησης: ±0,1 mm Διασπορά θέσης: ±0,05 mm Ακρίβεια ανίχνευσης άκρης: ±0,5 mm Ταχύτητα τοποθέτησης άξονα X/Y παραλλήλως: έως 80 m/min Ταχύτητα τοποθέτησης άξονα X/Y ταυτόχρονα: έως 113 m/min Επιτάχυνση άξονα: έως 4,5 m/s² Πηγή λέιζερ Ισχύς λέιζερ: 4.400 W Πηγή λέιζερ: Bylaser 4400 Διαθέσιμες πηγές λέιζερ: Bylaser 3000 / Bylaser 4400 / Bylaser 5200 ARC / Bylaser 6000 Nodpey Rt Ezofx Apijlb ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Διαστάσεις και χώρος εγκατάστασης Τυπικό ύψος συστήματος μεταφοράς: 3.650 mm Ύψος συστήματος μεταφοράς έως το μαγκαζίνο: 4.350 mm Μήκος καροτσιού υλικού: 3.000 mm Επιπλέον μήκος για μαγνήτη εξαγωγής: 200 mm Πλάτος καροτσιού υλικού: 1.600 mm Ύψος καροτσιού χωρίς φύλλα: 917 mm Τυπικό ύψος ανύψωσης: 550 mm Ύψος ανύψωσης έως το μαγκαζίνο: 1.150 mm Ύψος ανύψωσης για στοιβαγμένα τραπέζια: 800 mm Δεδομένα μεταφοράς και βάρη Μονάδα διαδρομής με μονάδα ανύψωσης: 1.300 kg Πλαίσιο αναρρόφησης με διπλό πιρούνι: 1.200 kg Πίνακας PLC: 500 kg Καροτσάκι υλικού: 800 kg Συνολικό βάρος μεταφοράς ByTrans 3015: 3.800 kg Εξοπλισμός και λειτουργίες Πλαίσιο αναρρόφησης πάχος φύλλου φόρτωσης: έως 25 mm Πλαίσιο αναρρόφησης βάρος φόρτωσης: έως 900 kg Αριθμός αναρροφητήρων: 42 Μέγιστο βάρος ανά αναρροφητήρα: 45 kg Πιεσμένος αέρας: 6 bar Κενό: -0,6 bar Διπλό πιρούνι πάχος φύλλου εκφόρτωσης: έως 25 mm Διπλό πιρούνι βάρος εκφόρτωσης: έως 900 kg Διαδρομή εκτόξευσης πιρουνιών: 2 x 790 mm Ώρες κοπής: 26.000 h ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ ByTrans 3015 Extended Bylaser 4400 Τραπέζι αλλαγής Βραχίονας φόρτωσης Ενσωματωμένος 4ος άξονας περιστροφής Πλαίσιο αναρρόφησης Μονάδα φόρτωσης με πλαίσιο αναρρόφησης Διπλό πιρούνι Καρότσι υλικού Αντλία κενού Διαχωρισμός φύλλων Διπλή ανίχνευση φύλλων Καρότσι κασετών Κλιματισμός αέρα Πίνακας ηλεκτρολογικός με φωτεινή σήμανση και έκτακτης ανάγκης διακοπή Περιμετρική περίφραξη ασφαλείας Φωτοκύτταρα Σύστημα αποθήκευσης ByTower

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2012, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαδρομή άξονα Χ: 1.300 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 600 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 700 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: Heidenhain iTNC 530, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 12.000 στρ./λ., Χωρίς ελάχιστη τιμή – εγγυημένη πώληση στην υψηλότερη προσφορά! ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Διαδρομή άξονα X: 1.300 mm Διαδρομή άξονα Y: 600 mm Διαδρομή άξονα Z: 700 mm Μέγ. στροφές ατράκτου: 12.000 σ.α.λ. Υποδοχή: HSK 63 - A Εσωτερική ψύξη (IKZ): 20 bar Αλλαγή εργαλείων: 80 θέσεις ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Nsdpfx Apsy R Ur Asislb Έλεγχος: Heidenhain iTNC 530 ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Ηλεκτρικός χειροστρόφαλος Φίλτρο χαρτοταινίας Πλήρης κάλυψη χώρου εργασίας Άμεσα συστήματα μέτρησης Μεταφορέας αποβλήτων Φυσητήρας με μεταλλικές λάμες 3D μετρητικός αισθητήρας Σύστημα μέτρησης με λέιζερ

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2010, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαδρομή άξονα Χ: 730 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 510 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 510 χιλ., μέγιστο βάρος τεμαχίου: 300 κιλ, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 12.000 στρ./λ., Η άτρακτος του μηχανήματος αντικαταστάθηκε πρόσφατα. Η αντίστοιχη αναφορά μπορεί να ζητηθεί εφόσον απαιτείται. ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Διαδρομή άξονα X: 730 mm Διαδρομή άξονα Y: 510 mm Διαδρομή άξονα Z: 510 mm Ταχεία πρόωση άξονα X: 50 m/min Ταχεία πρόωση άξονα Y: 50 m/min Ταχεία πρόωση άξονα Z: 40 m/min Πλάτος τραπεζιού: 500 mm Ύψος τραπεζιού: 870 mm Μήκος τραπεζιού: 500 mm Μέγιστο φορτίο τραπεζιού: 300 kg Διάμετρος περιστροφικού τραπεζιού: 500 mm Μέγιστη ταχύτητα περιστροφής: 1.200 σ.α.λ. Μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 12.000 σ.α.λ. Υποδοχή ατράκτου: HSK-A63 Μέγιστο ύψος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 450 mm Μέγιστο βάρος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 300 kg Μήκος εργαλείου: 300 mm Διάμετρος εργαλείου: 125 mm Βάρος εργαλείου: 8.000 g Αριθμός θέσεων στο μαγκαζί εργαλείων: 180 ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ CNC: Siemens 840 D Συνολικό βάρος: 14.800 kg Τάση τροφοδοσίας: 400 V ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Βιβλίο εργαλείων Mori Seiki Njdpfxjy N N Sue Apislb Σύστημα ταινίας φιλτραρίσματος KNOLL FKA/500 + 3 ρολά φίλτρου Σύστημα απορρόφησης γαλακτώματος Filtermist FX5000 3D ανιχνευτής Renishaw OMP60 Μεταφορέας ρινισμάτων Ψύκτης ατράκτου Τεκμηρίωση + Ηλεκτρολογικά σχέδια

Κατάσταση: μη ελεγμένο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2004, Λειτουργικότητα: μη ελεγμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 10651-7, διαδρομή άξονα Χ: 600 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 450 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 300 χιλ., φορτίο τραπεζιού: 800 κιλ, μέγιστη ταχύτητα ατράκτου: 42.000 στρ./λ., Χωρίς ελάχιστη τιμή – εγγυημένη πώληση στην υψηλότερη προσφορά! ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Διαδρομή άξονα X: 600 mm Διαδρομή άξονα Y: 450 mm Διαδρομή άξονα Z: 300 mm Ταχεία μετακίνηση άξονα X: 30 m/min Ταχεία μετακίνηση άξονα Y: 30 m/min Ταχεία μετακίνηση άξονα Z: 30 m/min Μέγ. ταχύτητα ατράκτου: 42.000 στρ./λεπτό Μύτη ατράκτου: HSKE40 Nedjy Nzuhopfx Apielb Αριθμός ατρακτών: 1 Πλάτος τραπεζιού: 405 mm Μήκος τραπεζιού: 405 mm Φορτίο τραπεζιού: 800 kg Αριθμός θέσεων εργαλείων στη θήκη: 26 ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Μοντέλο ελέγχου: RMS6, έκδοση 3.18 Τάση εισόδου: 400 V Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 4.210 x 2.350 x 2.600 mm Βάρος: περ. 7.000 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Τεκμηρίωση/εγχειρίδιο Μεταβλητή αριθμός στροφών Ταινία μεταφοράς ρινισμάτων Blum Laser 3D αισθητήρας εργαλείων Σύστημα σταθεροποίησης μηδενικού σημείου Hirschmann 9000 Ηλεκτρονικό χειροτροχό Σύστημα απορρόφησης Extor

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2008, ώρες λειτουργίας: 11.360 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 1115000189 7, μήκος τραπεζιού: 400 χιλ., πλάτος τραπεζιού: 300 χιλ., διαδρομή άξονα Χ: 400 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 300 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 500 χιλ., φορτίο τραπεζιού: 50 κιλ, Χωρίς ελάχιστη τιμή – Εγγυημένη πώληση στον υψηλότερο πλειοδότη! Nlodpfxey N N Ive Apieb ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Διαδρομή άξονα Χ: 400 mm Διαδρομή άξονα Υ: 300 mm Διαδρομή άξονα Z (άξονας εστίασης): 500 mm Ταχεία μετακίνηση Χ/Υ/Ζ: 20 m/min Επιτάχυνση: 0,3 g Διαστάσεις τραπεζιού: 400 mm x 300 mm Μέγιστο φορτίο τραπεζιού: 50 kg ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Τύπος λέιζερ: Nd:YAG (λάμπα) / Nd:YVO4 (δίοδος) Μέση ισχύς λέιζερ (λάμπα): 100 W Μέση ισχύς λέιζερ (δίοδος): 15 W Διάμετρος σημείου λέιζερ: περ. 0,03 mm Περιοχή εργασίας λέιζερ: 60 mm x 60 mm Βάρος: 2.200 kg Τάση: 400 V Ώρες λειτουργίας Ώρες κοπής: 11.360 h Συνολικές ώρες λειτουργίας: 45.628 h

Κατάσταση: χρειάζεται επισκευή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2007, Λειτουργικότητα: μη λειτουργικός, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 135414, περιοχή μέτρησης άξονας Χ: 4.200 χιλ., εύρος μέτρησης άξονα Y: 1.600 χιλ., περιοχή μέτρησης άξονα Ζ: 2.100 χιλ., μοντέλο ελεγκτή: C99, Χωρίς ελάχιστη τιμή – εγγυημένη πώληση στην υψηλότερη προσφορά! Το μηχάνημα δεν είναι αυτή τη στιγμή λειτουργικό. Υπάρχουν βλάβες στους άξονες Y και Z. Λεπτομέρειες μπορούν να βρεθούν στην επισυναπτόμενη τεχνική αναφορά και πιστοποιητικό βαθμονόμησης. ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Περιοχή μέτρησης Χ: 4.200 mm Περιοχή μέτρησης Υ: 1.600 mm Περιοχή μέτρησης Ζ: 2.100 mm Μετρητική πλάκα: 5.000 x 1.800 mm Βαθμονομημένος όγκος μέτρησης Κατεύθυνση Χ: 4.200 mm Nledpfxey R Taxe Apijb Κατεύθυνση Υ: 1.600 mm Κατεύθυνση Ζ: 1.600 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Έλεγχος: C99 ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Μετρητική κεφαλή: TP20 #5M2409 Λογισμικό μέτρησης: CMM-OS 5.4.00 Αρχείο CAA: 03.06.2025 Σφαίρα βαθμονόμησης: #134983 Σημείωση: Ο υπολογιστής μέτρησης HP Z420 Windows 7 μπορεί να παραδοθεί εάν απαιτείται. Υπάρχει μόλυνση από ιό λόγω κυβερνοεπίθεσης.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1981, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, μήκος λείανσης: 2.500 χιλ., διάμετρος τροχού λείανσης: 600 χιλ., διάμετρος λείανσης: 450 χιλ., μήκος κατεργαζόμενου μεταξύ κέντρων: 2.500 χιλ., πλάτος τροχού λείανσης: 80 χιλ., Χωρίς ελάχιστη τιμή - εγγυημένη πώληση στον υψηλότερο πλειοδότη! Το μηχάνημα ανακατασκευάστηκε το 2025. Πραγματοποιήθηκαν οι ακόλουθες εργασίες: - Έλεγχος του συστήματος λίπανσης και του υδραυλικού συστήματος - Γεωμετρική ευθυγράμμιση όλων των αξόνων μέσω λείανσης του τραπεζιού και αποξέσεως των οδηγών - Αντικατάσταση των ρουλεμάν - Έλεγχος της κεφαλής ατράκτου για το κατεργαζόμενο τεμάχιο - Έλεγχος της κεφαλής ατράκτου για το εργαλείο λείανσης - Έλεγχος της ηλεκτρικής εγκατάστασης (μετατροπή από ασφάλειες τήξης σε νέους μικροαυτόματους διακόπτες) - Εγκατάσταση κεντρικού κουμπιού έκτακτης διακοπής στη μονάδα χειρισμού - Τοποθέτηση φωτισμού στον χώρο εργασίας - Καθαρισμός του μηχανήματος - Αντικατάσταση των καλυμμάτων των οδηγών - Εγκατάσταση ψηφιακής ένδειξης άξονα για τον άξονα X - Ανακατασκευή του συστήματος ψύξης - Τρίψιμο και αντικατάσταση των τσιμουχών στον κύλινδρο - Επισκευή του μπλοκ βαλβίδων ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ Μήκος λείανσης: 2.500 mm Διάμετρος τροχού λείανσης: 600 mm Διάμετρος λείανσης: 450 mm Απόσταση μεταξύ κορυφών: 2.500 mm Διάμετρος κατεργαζόμενου μεταξύ κορυφών: 450 mm Μήκος κατεργαζόμενου μεταξύ κορυφών: 2.500 mm Πλάτος τροχού λείανσης: 80 mm Μήκος διαδρομής Y-άξονα: 450 mm Nlsdpfoy Sx Iqjx Apieb Μήκος διαδρομής Z-άξονα: 2.700 mm Διάμετρος υποδοχής: 305 mm ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ - Συσκευή ζυγοστάθμισης για τους τροχούς λείανσης - 2 σταθερά υποστηρίγματα - Συσκευή διαμόρφωσης τροχού λείανσης - Πλήρης τεχνική τεκμηρίωση DTR - 2 τροχοί λείανσης: T1 600x80x305 A98 46K 9V/40 34527331

Κατάσταση: εργοστασιακά ανακατασκευασμένο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2018, ώρες λειτουργίας: 4.691 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: A0261G0093, μοντέλο ελεγκτή: Siemens Sinumerik 840D SL, τύπος λέιζερ: οπτικός λέιζερ, ισχύς λέιζερ: 8.000 W, μέγιστο πάχος λαμαρίνας: 32 χιλ., διαδρομή άξονα Χ: 6.000 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 2.500 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 115 χιλ., Χωρίς ελάχιστη τιμή – εγγυημένη πώληση στον υψηλότερο πλειοδότη! ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Nlsdpfxoy Iz N Aj Apieb Περιοχή εργασίας άξονα X: 6.000 mm Περιοχή εργασίας άξονα Y: 2.500 mm Περιοχή εργασίας άξονα Z: 115 mm Μέγιστο πάχος λαμαρίνας κατασκευαστικού χάλυβα: 32 mm Μέγιστο πάχος λαμαρίνας ανοξείδωτου: 30 mm Μέγιστο πάχος λαμαρίνας αλουμινίου: 25 mm Μέγιστο πάχος λαμαρίνας χαλκού: 10 mm Μέγιστο πάχος λαμαρίνας ορείχαλκου: 10 mm Μέγιστο βάρος κατεργαζόμενου τεμαχίου με εναλλάκτη παλετών: 3.300 kg Μέγιστο συνολικό βάρος κατεργαζόμενων τεμαχίων (και στις δύο παλέτες): 5.700 kg Μέγιστη ταχύτητα: 140 m/min ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Έλεγχος: Siemens Sinumerik 840D SL Λειτουργικό σύστημα: Windows 10 IoT Ισχύς λέιζερ: 8.000 W Τύπος λέιζερ: TruDisk 8001 Μέση κατανάλωση ισχύος: 17 kW Πεπιεσμένος αέρας: 5 m³/h Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 16.770 x 7.158 x 2.130 mm Ώρες λειτουργίας Ώρες ενεργοποίησης NC: 17.501 h Ώρες ενεργοποίησης λέιζερ: 4.691 h ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Μεταφορική κλίμακα Κλειστός πλαίσιο μηχανήματος Θαλαμωτό παράθυρο παρατήρησης Αυτόματος εναλλάκτης παλετών Τοποθέτηση αριστερά Ψυκτική μονάδα Προστασία σκόνης για λαμαρίνα συσκευών Φωτισμός χώρου εργασίας Κάμερες για παρακολούθηση διαδικασίας Επεξεργασία πολλαπλών φύλλων Λέιζερ τοποθέτησης DetectLine BrightLine Έξυπνη αποτροπή σύγκρουσης Πακέτο απόδοσης κοπής με τήξη Πακέτο κοπής χαλκού Πακέτο κοπής ορείχαλκου Πακέτο κοπής υψηλής ταχύτητας Drop&Cut

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2001, ώρες λειτουργίας: 13.817 h, μοντέλο ελεγκτή: Siemens Sinumerik 840 D, ισχύς λέιζερ: 3.200 W, δύναμη διάτρησης: 22 t, διαδρομή άξονα Χ: 2.585 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 1.280 χιλ., Καμία ελάχιστη τιμή – εγγυημένη πώληση στη μεγαλύτερη προσφορά! ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Ισχύς λέιζερ: 3.200 W Μοντέλο λέιζερ: Υψηλής συχνότητας διεγερμένο CO₂ λέιζερ TLF 3200W Δυναμικότητα πίεσης: 22 t Διαδρομή άξονα X: 2.585 mm Διαδρομή άξονα Y: 1.280 mm ΣΤΟΙΧΕΙΑ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Μοντέλο ελέγχου: Siemens Sinumerik 840 D Ώρες λειτουργίας ακτίνων λέιζερ: 13.817 h Ώρες ενεργοποίησης λέιζερ: 71.637 h Ώρες λειτουργίας: 80.188 h ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Στιβαρό πλαίσιο τύπου C Nlsdpfey Iz H Isx Apiob Καθοδήγηση συντεταγμένων με ενσωματωμένο γραμμικό αποθήκη Ασύντηρη τρίφασοι σερβοκινητήρες Προγραμματιζόμενη μονάδα συγκράτησης για επανατοποθέτηση Επιτηρούμενη με αισθητήρες ράμπα τμημάτων 500x500mm για σταθμούς διάτρησης και λέιζερ Κύλινδρος απώθησης στη ράμπα λέιζερ Προγραμματιζόμενη ρύθμιση πίεσης αερίου κοπής Κεφαλή κοπής λέιζερ: φακός 5”, σύστημα ταχείας αλλαγής, ρύθμιση απόστασης Πολυακτινικά φωτοκύτταρα ασφαλείας Γρήγορη απενεργοποίηση υδραυλικού συστήματος Απορροφητήρας Συμπαγής μονάδα φιλτραρίσματος σκόνης Σύστημα προστασίας διάχυτης ακτινοβολίας στην κεφαλή κοπής Τραπέζι με βούρτσες Σήμανση λειτουργίας / γρήγορη χάραξη αυλακώσεων Softpunch Σύστημα φύσηξης για μικρά κομμάτια Κύλινδρος επανατοποθέτησης Ανίχνευση κυρτότητας υλικού Μεταφορέας ρινισμάτων