Μεταχειρισμένο Χειριστής Τοποθέτησης Συγκόλλησης 2.5T προς πώληση (15.134)

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), βάθος λαιμού: 1.100 χιλ., ονομαστική ισχύς σε κύκλο λειτουργίας 50%: 96 kVA, ρεύμα βραχυκυκλώματος: 31.500 A, τάση εισόδου: 400 V, τύπος ψύξης: νερό, συνολικό βάρος: 830 κιλ, Εξοπλισμός: Διαθέσιμη πινακίδα τύπου, Σημειακή συγκολλητική μηχανή τύπου PMS 11-4 G3 σε έκδοση τριφασικού συνεχούς ρεύματος - Ειδικά σχεδιασμένη για συγκόλληση φύλλων αλουμινίου - Λίγο χρησιμοποιημένη, πλήρως ελεγμένη και καθαρισμένη - Όλα λειτουργούν, έτοιμη για επίδειξη - Ονομαστική τάση 400V/50Hz - Ονομαστική ισχύς 96kVA - Ρεύμα συγκόλλησης 23kA - Διατομή καλωδίου σύνδεσης 10mm²/φάση - Ασφάλεια 63A - Προεξοχή 1050mm (!!) - Διάμετρος βραχίονα ηλεκτροδίων 60mm - Διάμετρος συγκρατητήρα ηλεκτροδίων 30mm - Δύναμη ηλεκτροδίων 600daN - Διαδρομή 65+25mm - Κωνικότητα ηλεκτροδίων MK2 - Σύστημα ελέγχου MPS 8043/1 της Harms & Wende με άνοδο ρεύματος και παλμούς – συνοδεύεται από εγχειρίδιο χειριστή - Διπλό ποδοδιακόπτη σύμφωνα με UVV - Κεντρικός διακόπτης μηχανής - Πνευματική μονάδα συντήρησης - Βάρος περ. 830kg Isdpfxsh N Sc Eo Accjbb - Τεκμηρίωση πλήρης: ηλεκτρολογικό σχέδιο, διάγραμμα πεπιεσμένου αέρα και κύκλωμα ψυκτικού νερού - Υπάρχει δυνατότητα έκδοσης τιμολογίου με ΦΠΑ - Παράδοση από απόθεμα Δρέσδης εντός περίπου 4 ημερών στη Γερμανία – εξαγωγή ενδεχομένως απαιτεί περισσότερο χρόνο! Η θέση σε λειτουργία με χρέωση επί τόπου και τιμολόγηση κατόπιν δαπάνης Η εγκατάσταση βρίσκεται στη Δρέσδη, κοντά στην A17 και μπορεί να επιθεωρηθεί ή/και να λειτουργήσει κατόπιν ραντεβού.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2012, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, PERONI RUGGERO AGD-EI Ημιαυτόματη μηχανή για την τοποθέτηση και συγκόλληση επίπεδων ελαστικών ταινιών σε επίπεδες θήκες ημερολογίων/πλανητών. Κατασκευαστής: Peroni Ruggero, Via Corsica 31, Varese, Ιταλία Iodpsz A A D Sofx Accobb Τύπος μηχανής: AGD-EI Έτος κατασκευής: 2012 Τεχνικά χαρακτηριστικά • Μέγεθος θήκης: ελάχ. 83 × 120 mm – μέγ. 340 × 510 mm • Ταχύτητα λειτουργίας: έως 8 τεμ./λεπτό (480 τεμ./ώρα) • Πλάτος ελαστικής ταινίας: 5–15 mm • Πάχος υλικού θήκης: 1–2,5 mm (έως 3,5 mm για θήκες από αφρώδες υλικό) • Μέγιστο πάχος ράχης: 25 mm • Ισχύς κινητήρα: 4 kW • Κατανάλωση αέρα: 150 Nl/λεπτό σε 7 bar • Διαστάσεις μηχανής: Μ 1.450 × Π 1.400 × Υ 2.100 mm • Διαστάσεις θερμαντήρα κόλλας: Μ 700 × Π 450 × Υ 700 mm Τιμή: 19.500,00 €.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Τραπέζι συγκόλλησης με εγκοπές τοποθέτησης "χελιδονοουρά". Διαστάσεις: 1100x1400x800mm Iedpfehyxa Aox Accobb Βάρος: 1880 kg

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2005, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, Το Nordson FoamMelt 200 (FM 200) είναι ένα εξειδικευμένο σύστημα διανομής που αναμειγνύει θερμοκολλητικές κόλλες με ένα αδρανές αέριο (όπως το άζωτο) για τη δημιουργία αφρού με κλειστά κύτταρα. Αυτή η διαδικασία μειώνει την κατανάλωση κόλλας κατά 50% έως 65%, ενώ ταυτόχρονα βελτιώνει την αντοχή της συγκόλλησης. Εφαρμογές: Χρησιμοποιείται ευρέως για συγκόλληση, σφράγιση, κόλληση και κατασκευή παρεμβυσμάτων (gasketing) στα αυτοκινητοβιομηχανία και στη βιομηχανία συσκευασίας. Ibsdey N Ahcepfx Acceb Πλεονεκτήματα της τεχνολογίας FoamMelt Ταχύτερη σκλήρυνση: Ο αφρός ψύχεται ταχύτερα, επιτρέποντας υψηλότερες ταχύτητες παραγωγής. Καλύτερες ιδιότητες πλήρωσης: Η αύξηση του όγκου λόγω του αερίου το καθιστά ιδανικό για γεμίσματα κενών. Βελτιωμένη ασφάλεια: Η χαμηλότερη θερμική πυκνότητα του αφρού μειώνει τον κίνδυνο εγκαυμάτων για τους χειριστές.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2015, Πλήρης ρομποτική κυψέλη συγκόλλησης με περιστρεφόμενο δίσκο και περίβλημα Ρομπότ: KUKA KR 150 R2700 extra Ικανότητα φορτίου: 150kg Εμβέλεια: 2.090mm Isdpfx Ajnr E Enoccjbb με πιστόλι συγκόλλησης (Dalex, νέο το 2018) με συσκευή ψύξης (ψύξη νερού στο κύκλωμα) πλήρες δεύτερο πιστόλι συγκόλλησης (FAbrikat ARO) που περιλαμβάνεται στην παράδοση ιδιόκτητη μονάδα ψύξης ενσωματωμένη στο σύστημα Αυτόματο περιστροφικό τραπέζι με 10πλάσια διαίρεση (επί του παρόντος μόνο 5πλάσια για το τρέχον προϊόν) Χώρος εργασίας για την εισαγωγή ή την απόρριψη εξαρτημάτων καλά φωτισμένος και προστατευμένος με φωτοφράκτες Έλεγχος ολόκληρου του συστήματος μέσω Siemens SPS, που παρέχεται από την HS Automation. Πίνακας χειρισμού Siemens για τη λειτουργία του συστήματος στο σταθμό τοποθέτησης τοποθετημένος σε περιστρεφόμενο βραχίονα Όλα μαζί σε περίβλημα με πόρτα ασφαλείας. Το σύστημα μπορεί να προβληθεί ακόμα και κατά τη λειτουργία.

Έτος κατασκευής: 2006, κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Περιστρεφόμενη διάταξη αυτοφερόμενη, με φρένο για κατασκευή εξαρτημάτων, εργαλειομηχανές για συναρμολόγηση, συγκόλληση, βαφή κ.λπ. με τηλεχειριστήριο ποδιού, με δυνατότητα εναλλαγής δεξιά/αριστερά με προειδοποιητική λυχνία κατά τη λειτουργία το μηχάνημα είναι τεχνικά σε νέα κατάσταση, σχεδόν αχρησιμοποίητο βάρος 1250 Kg Ibsdpfohtzuvex Accjb διαστάσεις: Ύψος έως το κέντρο του άξονα 1000mm πλάκα τοποθέτησης 400 x 400 mm Απόσταση οπών περίπου 240 x 240 mm εξωτερικές διαστάσεις τμήματος κουτιού 1000mm x 850mm υπάρχουν περισσότερα μηχανήματα αυτού του τύπου σε διάφορα μεγέθη σε απόθεμα. Χωρητικότητα φορτίου έως 5000 Kg νέα τιμή του μηχανήματος πάνω από 20.000.-€

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2008, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 81266- V 80381, Lg.no. 24394 Υδροκίνητο περιστρεφόμενο και ανακλινόμενο τραπέζι συγκόλλησης - Χειριστής συγκόλλησης τεσσάρων αξόνων Iodpfx Aeugtiujccebb Τεχνικά στοιχεία: - 15000 kg. - Διαστάσεις πλάκας πρόσοψης 2990 x 2990 mm - ελάχ. Ύψος τραπεζιού σε οριζόντια θέση περίπου 1070 mm - Πλάκα πρόσοψης περιστρεφόμενη + περιστρεφόμενη ή ανακλινόμενη - Η πλάκα πρόσοψης μπορεί να μετακινηθεί οριζόντια + κατακόρυφα, διαδρομή 1250 mm - Περιστροφή ηλεκτρικά μεταβλητή - Δεξιόστροφη + αριστερόστροφη περιστροφή - Μετάδοση ρεύματος συγκόλλησης περίπου 700 A - Κινητήρας 400 V - Συνδεδεμένο φορτίο 33,0 kW - Χειροκίνητο τηλεχειριστήριο για τη ρύθμιση της ταχύτητας - E. ποδοδιακόπτης - Απαιτούμενος χώρος περίπου Π 2990 x Υ 1070 x Β 5500 mm - Βάρος περίπου 12500 kg

Κατάσταση: χρειάζεται επισκευή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2016, Λειτουργικότητα: μη λειτουργικός, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 107786, Τεχνικά χαρακτηριστικά: Περιοχή εργασίας # Μέγιστη διάμετρος πλάκας σύσφιξης: 160 mm # Μέγιστη διάμετρος τόρνευσης: 160 mm # Μέγιστη διάμετρος κατεργασίας: 100 mm # Μέγιστο μήκος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 150 mm # Διαδρομή άξονα X: 700 mm / Ταχεία μετακίνηση X: 60 m/min # Διαδρομή άξονα Z: 375 mm / Ταχεία μετακίνηση Z: 30 m/min # Πρότυπη κλειστή αυτοματοποίηση (αριθμός θέσεων φόρτωσης με διάμετρο τεμαχίου ,14/(80...200),18/(30...160), 30/(30...85)) Κύριο τσοκ Iodjxw Slkjpfx Accebb # Τσοκ σύμφωνα με DIN 55026: Μέγεθος A5 # Μέγιστη ταχύτητα: 6000 rpm # Ισχύς με κύκλο λειτουργίας 100 / 40%: 18,1 / 13,9 kW # Ροπή με κύκλο λειτουργίας 100 / 40%: 77 / 59 Nm Θέση εργαλείου με εργαλεία κίνησης # Βάσεις κυλινδρικού στελέχους κατά DIN 69880: 12 - BMT65 # Αριθμός θέσεων: 12 # Μέγιστο μήκος εργαλείου μαζί με τη βάση: 190 mm # Μέγιστη ταχύτητα: 6000 rpm # Μέγιστη ροπή σε κύκλο λειτουργίας 10%: 27 Nm, 100% κύκλος: 14 Nm Ηλεκτρικός εξοπλισμός # Τάση λειτουργίας: 400 - 480 V ,80 A # Ισχύς σύνδεσης: 27 kVA Διαστάσεις # Συνολικές διαστάσεις: Μήκος=4350 mm με απορροφητή ρινισμάτων, Πλάτος = 1600 mm, Ύψος = 2500 mm # Βάρος: 5500 Kg Κύρια χαρακτηριστικά και δυνατότητες: # Κάθετος σχεδιασμός: Βέλτιστη απομάκρυνση ρινισμάτων και εύκολη φόρτωση/εκφόρτωση. # Έλεγχος: GE Fanuc FS 32i B. # Υψηλή ακρίβεια: Ακρίβεια τοποθέτησης στους άξονες X και Z ±0,001 mm με γραμμικούς κανόνες Heidenhain # Κύριο τσοκ: Υψηλή ισχύς και ευρύ φάσμα ταχυτήτων. # Έλεγχος κατά τη διαδικασία: αισθητήρας μέτρησης Marposs T25 # Αυτοματοποιημένη φόρτωση/εκφόρτωση: Τα τεμάχια εισάγονται και αφαιρούνται αυτόματα μέσω ενσωματωμένης αυτοματοποίησης. # Ενεργά εργαλεία: Δυνατότητα χρήσης ενεργών εργαλείων για εκτεταμένη κατεργασία π.χ. για διάτρηση και φρεζάρισμα. # Παρακολούθηση διάρκειας ζωής εργαλείων με διαχείριση διδύμων εργαλείων # Ταινία απομάκρυνσης ρινισμάτων # Πλήρως περιεχόμενος θάλαμος εργασίας, Φωτισμός στην περιοχή εργασίας # Τεκμηρίωση: Διαθέσιμη ηλεκτρονικά & το έντυπο βιβλίο ελλιπές Κατάσταση μηχανήματος: ΔΕΝ ΛΕΙΤΟΥΡΓΕΙ # Ο πίνακας χειριστή - οθόνη αφής χρειάζεται αντικατάσταση # Σπασμένος υδραυλικός κύλινδρος πόρτας φόρτωσης # Αντλία γαλακτώματος # Υδραυλική αντλία # Αισθητήρας ασφάλισης/απασφάλισης τσοκ # Συλλέκτης υδραυλικής πίεσης # Κινητήρας περιστροφικής κεφαλής

Κατάσταση: γενικά ανακατασκευασμένο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 701, Ο στεγνωτήρας ηλεκτροδίων συγκόλλησης SET-50/4 διαθέτει 4 ράφια, καθένα από τα οποία χωρίζεται σε 5 ξεχωριστά διαμερίσματα για την τοποθέτηση ηλεκτροδίων, επιτρέποντας έτσι την οργανωμένη αποθήκευση διαφόρων τύπων ηλεκτροδίων. Ibsdpoz Ahciofx Acceb Η χωρητικότητα της συσκευής επαρκεί για να χωρέσει το περιεχόμενο περίπου 50 πακέτων ηλεκτροδίων ραβδιού. Το περίβλημα και η πόρτα είναι διπλής κατασκευής και έχουν καλή μόνωση. Η συσκευή διαθέτει θερμοστάτη με ενδεικτική λυχνία, ο οποίος επιτρέπει την αδιάβατη ρύθμιση της θερμοκρασίας στεγνώματος έως 400 °C. Ο εσωτερικός χώρος, συμπεριλαμβανομένων των στηριγμάτων, είναι κατασκευασμένος εξ ολοκλήρου από ανοξείδωτο ατσάλι. Κατόπιν αιτήματος, μπορούμε να συμπεριλάβουμε ένα ενδεικτικό θερμόμετρο για ενσωμάτωση, με εύρος ένδειξης από 0-400 °C. Λόγω όλων αυτών των χαρακτηριστικών, το SET-50 είναι η ιδανική συσκευή για σταθερές εφαρμογές. Παραδίδεται χωρίς καλώδιο σύνδεσης και βύσμα. Χωρητικότητα: έως 250 kg ηλεκτροδίων Διαστάσεις σε mm: 1080 x 740 x 810 Βάρος: 65 kg Θερμοκρασία: 400 °C Ισχύς θέρμανσης: 3700 Watt Τάση εισόδου: 230 V 50 Hz

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2007, ILAPAK DELTA 3000 LDR B SX | Μηχανή συσκευασίας τύπου Flowpack (Οριζόντια γραμμή συσκευασίας) Κατασκευαστής: ILAPAK International S.A. Μοντέλο / Τύπος: DELTA 3000 LDR B SX Σειριακός αριθμός: D.230.04.061 Έτος κατασκευής: 09/2007 Τροφοδοσία: 400 V / 50/60 Hz / 3 φάσεις Ισχύς: 7500 W Πλάτος ταινίας τροφοδοσίας: 300 mm Διαστάσεις ζώνης συγκόλλησης: Μήκος συγκόλλησης: 400 mm Πλάτος συγκόλλησης: 400 mm Συνολικές διαστάσεις: 4000 x 1450 x 1950 mm Εκτυπωτής laser Markem-Imaje Iedpjy Umlvefx Accjbb ΣΥΣΤΗΜΑ ΕΞΑΕΡΙΣΜΟΥ & ΦΙΛΤΡΑΡΙΣΜΟΥ ΑΝΑΘΥΜΙΑΣΕΩΝ Μάρκα: BOFA International Ltd Μοντέλο / Τύπος: ES400i Σειριακός αριθμός: 06/07/ES400i-771 Έτος κατασκευής: 06/2007 Τροφοδοσία: 220-240 V / 50/60 Hz Ονομαστικό ρεύμα: 6,20 A Διαστάσεις: 720 x 440 x 800 mm Συμβατά φίλτρα: 0695916 & 10001304 Η μηχανή είναι ελλιπής (μη πλήρης) Το βιομηχανικό flowpack Ilapak Delta 3000 συγκαταλέγεται ανάμεσα στις πιο περιζήτητες οριζόντιες μηχανές συσκευασίας HFFS (Horizontal Form Fill Seal) στην αγορά, σχεδιασμένες για συνεχή λειτουργία και υψηλή παραγωγικότητα. Οι μηχανές της σειράς Delta 3000 χαρακτηρίζονται από την κατασκευή τους με τεχνολογία πολλαπλών σερβοκινητήρων, προσφέροντας ακριβή έλεγχο της τροφοδοσίας φιλμ, της τοποθέτησης προϊόντων και της κοπής των τελικών συσκευασιών. Η έκδοση LDR με τοποθέτηση φιλμ από κάτω αποτελεί ιδανική λύση για τη συσκευασία προϊόντων με ακανόνιστο σχήμα, κολλώδη ή επιρρεπή σε παραμόρφωση (π.χ. νωπό κρέας, τυριά, είδη αρτοποιίας σε δίσκους ή χωρίς, ιατρικά προϊόντα). Το παρόν μηχάνημα είναι εργοστασιακά εξοπλισμένο με προηγμένο λέιζερ σήμανσης Markem-Imaje. Η χρήση του λέιζερ κωδικοποίησης επιτρέπει την επαφή-less, μόνιμη και εξαιρετικά αισθητική εκτύπωση ημερομηνιών λήξης, αριθμών παρτίδας ή γραμμωτών κωδίκων απευθείας στο φιλμ συσκευασίας κατά το ξετύλιγμα, χωρίς την ανάγκη δαπανηρών ταινιών θερμικής μεταφοράς ή μελανιού. Για την πλήρη ασφάλεια του χειριστή και τη διατήρηση της καθαριότητας του εργασιακού χώρου, το σετ περιλαμβάνει ειδικό υψηλής απόδοσης σύστημα εξαερισμού BOFA ES400i. Η λειτουργία της συσκευής είναι η άμεση αναρρόφηση και εξουδετέρωση καπνών και μικροσκοπικών σωματιδίων που δημιουργούνται κατά την καύση με λέιζερ στη δομή του φιλμ, προστατεύοντας τόσο την υγεία των χειριστών όσο και την οπτική καθαρότητα του λέιζερ.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2007, ώρες λειτουργίας: 161 h, Πλήρες, αυτοματοποιημένο σύστημα συγκόλλησης με ρομποτικό βραχίονα – ABB IRB1600. Μια ολοκληρωμένη λύση για αυτοματοποιημένη συγκόλληση, κατάλληλη για βιομηχανική παραγωγή και εργαστηριακό περιβάλλον. Ο εξοπλισμός αποτελείται από: - Βιομηχανικό ρομποτικό βραχίονα ABB IRB1600 - Αισθητήρα θέσης ABB IRBP 250B - Εξοπλισμό συγκόλλησης Fronius TPS - Σύστημα ελέγχου ABB IRC5 - Συσκευή καθαρισμού πιστολιού συγκόλλησης TSC με στόχο - Σύστημα ασφαλείας με φωτοκύτταρο και παρακολούθηση πύλης Ibedpfxjz A Dxqj Accsb - Πίνακας ελέγχου για τον χειριστή

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, τάση εισόδου: 400 V, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, δύναμη συμπίεσης: 125 t, διαδρομή: 150 χιλ., πλάτος τραπεζιού: 2.650 χιλ., μήκος τραπεζιού: 32.000 χιλ., βάθος λαιμού: 320 χιλ., συνολικό μήκος: 3.200 χιλ., συνολικό πλάτος: 1.850 χιλ., συνολικό ύψος: 2.690 χιλ., συνολικό βάρος: 9.800 κιλ, μοντέλο ελεγκτή: Estun E21, Εξοπλισμός: 4η υδραυλική λειτουργία, Σήμανση CE, τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, φωτοηλεκτρικός φράκτης ασφαλείας, Η υδραυλική πρέσα καμπύλωσης Digima PBH-125X3200 είναι μια επαγγελματική μηχανή, σχεδιασμένη για την ακριβή κάμψη φύλλων μετάλλου σε εργοστάσια παραγωγής, εργαστήρια μεταλλουργίας και επιχειρήσεις που ασχολούνται με την επεξεργασία μετάλλων. Η στιβαρή κατασκευή, η μεγάλη δύναμη πίεσης και η ευρεία επιφάνεια εργασίας καθιστούν τη συσκευή κατάλληλη τόσο για την παραγωγή μοναδικών τεμαχίων όσο και για την εκτέλεση επαναλαμβανόμενων σειρών εξαρτημάτων. Η μηχανή παρέχει μέγιστη δύναμη πίεσης 125 τόνων και μήκος εργασίας 3200 mm. Αυτό επιτρέπει την άνετη κάμψη μακρύτερων εξαρτημάτων από φύλλα μετάλλου και την εκτέλεση απαιτητικών εργασιών παραγωγής. Η απόσταση μεταξύ των στηρίγμάτων είναι 2650 mm, το βάθος του λαιμού 320 mm, το μέγιστο άνοιγμα 415 mm και η διαδρομή του ολισθητήρα 150 mm. Αυτές οι παράμετροι παρέχουν επαρκή χώρο για την επεξεργασία εξαρτημάτων διαφόρων μεγεθών και σχημάτων. Η πρέσα είναι εξοπλισμένη με τον ελεγκτή Estun E21, ο οποίος επιτρέπει τον προγραμματισμό των παραμέτρων κάμψης και την ακριβή ρύθμιση της θέσης του πίσω στηρίγματος. Το σύστημα διαθέτει μνήμη για 40 προγράμματα επεξεργασίας, καθένα από τα οποία μπορεί να περιλαμβάνει έως και 25 στάδια. Οι λειτουργίες αυτόματης ανίχνευσης σημείου αναφοράς, γρήγορης ευρετηρίασης θέσης και αποθήκευσης παραμέτρων διευκολύνουν την προετοιμασία της μηχανής για λειτουργία και αυξάνουν την επαναληψιμότητα των παραγόμενων εξαρτημάτων. Η υδραυλική κίνηση της δοκού κάμψης εξασφαλίζει ομαλή και σταθερή λειτουργία καθώς και ομοιόμορφη αξιοποίηση της δύναμης πίεσης. Η μηχανή κινείται από κινητήρα ισχύος 7,5 kW. Οι ακριβείς βιδωτές σφαίρες και οι γραμμικοί οδηγοί περιορίζουν τις χαλαρότητες και υποστηρίζουν την ακριβή τοποθέτηση των εξαρτημάτων. Η υδραυλική βαλβίδα διανομής Rexroth είναι υπεύθυνη για την αξιόπιστη ρύθμιση της ροής του λαδιού, ενώ τα ηλεκτρικά εξαρτήματα της Schneider Electric και της Lintech αυξάνουν την ασφάλεια και την αντοχή της εγκατάστασης. Iodpfx Aozlpansccobb Το σύστημα γρήγορης αλλαγής εργαλείων AMADA επιτρέπει την αποτελεσματική αντικατάσταση των εργαλείων, μειώνοντας τον χρόνο προετοιμασίας της πρέσας για την επόμενη εργασία. Το σετ περιλαμβάνει μια μήτρα πολλαπλών σειρών που επιτρέπει την κάμψη φύλλων μετάλλου διαφόρων πάχους και γωνιών, καθώς και ένα σετ τεσσάρων τμημάτων μήτρας κατασκευασμένων από ανθεκτικό εργαλειοποιημένο χάλυβα. Η μηχανή διαθέτει επίσης τέσσερα ρυθμιζόμενα δάχτυλα του πίσω στηρίγματος, τα οποία βοηθούν στην ακριβή τοποθέτηση του υλικού που επεξεργάζεται. Οι πλευρικές και πίσω ασφαλείς θωρακίσεις, εξοπλισμένες με διακόπτες ορίου, προστατεύουν τον χειριστή από την πρόσβαση στην περιοχή εργασίας κατά τη διάρκεια της λειτουργίας της συσκευής. Το άνοιγμα της θωράκισης προκαλεί την άμεση διακοπή λειτουργίας της μηχανής, αυξάνοντας την ασφάλεια της καθημερινής λειτουργίας. Η Digima PBH-125X3200 είναι μια στιβαρή και ευέλικτη πρέσα καμπύλωσης, σχεδιασμένη για εταιρείες που απαιτούν υψηλή ακρίβεια, επαναληψιμότητα και απόδοση στη διαδικασία κάμψης. Η μεγάλη δύναμη πίεσης, το μήκος εργασίας 3200 mm, ο λειτουργικός έλεγχος και τα βιομηχανικά εξαρτήματα καθιστούν τη μηχανή κατάλληλη για εντατική χρήση σε ένα επαγγελματικό εργοστάσιο επεξεργασίας φύλλων μετάλλου.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), ΜΗΧΑΝΉ ΜΟΝΉΣ ΌΨΗΣ ΓΙΑ ΤΗΝ ΤΟΠΟΘΈΤΗΣΗ ΤΑΙΝΙΏΝ (ΑΡΙΣΤΕΡΆ) Πάχος άκρων σε ρολά (ελάχιστο/μέγιστο) mm 0,3 - 3 Πάχος πάνελ (min/max) mm 8 - 60 Έλεγχος ICOS open compact Ταχύτητα τροφοδοσίας m/min (ρυθμιζόμενη) 6 - 30 Πίεση κορυφής με ιμάντα, μονάδα ψεκασμού (για υγρό αντικολλητικό) Isdpeltmnlofx Accobb Σύστημα τοποθέτησης πάνελ A1/15 Ρυθμιζόμενος φράκτης C.N ελεγχόμενος. Σύστημα τοποθέτησης πάνελ Αναγνώστης γραμμωτού κώδικα Μονάδα σύνδεσης με CN-ελεγχόμενη 08.379 (2 x Kw 4.0) Θερμαντικό σώμα για τη θέρμανση των τεμαχίων πλάγια Τμήμα συγκόλλησης (κόλλα P.U.R. + premelter) VTG + 283.203 Ζώνη πίεσης άκρων. Ρύθμιση ύψους άκρων - ελεγχόμενη από CN. Περιοδικό άκρων για μπομπίνες (διαμέρισμα N°) 12 Μονάδα εγκάρσιας κοπής 08.42 / 30 / B (Kw 0,66 x 2) (PNEU 0°-25°) 30m / min Μονάδα προ-φρεζαρίσματος 08.0555 (Kw 1 x 2) Μονάδα φρεζαρίσματος πολλαπλών προφίλ ( ελεγχόμενη με CN) 08.0587 (Kw 0,66 x 2) 4 PROFILES HSK 25 Μονάδα ψεκασμού (για ολισθαίνον υγρό) Μονάδα φρεζαρίσματος περιγράμματος (για λεπτό φρεζάρισμα) ελεγχόμενη με CN KFA x30 (Kw 0,5 x 1) 30m/min Μονάδα απόξεσης πολλαπλών προφίλ (ελεγχόμενη με CN) 08.516 (4 PROFILES) Μονάδα επίπεδης απόξεσης 08.521 Μονάδα ψεκασμού (για υγρό στίλβωσης) Μονάδα στίλβωσης 08.617 (Kw 0,18 x 4). Ελεύθερος χώρος Μονάδα καθολικού φρεζαρίσματος για αυλάκωση/ελαφρύνσεις και διαμόρφωση προφίλ 08.190 (Kw 4,5 x 1)

Κατάσταση: γενικά ανακατασκευασμένο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2017, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: R-00550, ωφελιμο φορτίο: 12 κιλ, εμβέλεια βραχίονα: 1.850 χιλ., κατασκευαστής ελεγκτών: IRC5, κατασκευαστής συσκευών teach pendant: DSQC679, Ανακαινισμένο ABB 2600-12/1.85 κατασκευής 2017.03. Το ρομπότ συνοδεύεται από χειριστήριο IRC5 μαζί με το Flexpendant DSQC679. Οι ειδικοί μας διενήργησαν εκτενείς δοκιμές στο ρομπότ και στη συνέχεια πραγματοποιήθηκε συντήρηση σύμφωνα με τις προδιαγραφές του κατασκευαστή. Το λάδι εξετάζεται για την ποσότητα σωματιδίων σιδήρου, που υποδηλώνει την κατάσταση των αντίστοιχων αξόνων. Μόνο ρομπότ σε άριστη μηχανική κατάσταση ανακαινίζονται πλήρως, διασφαλίζοντας μακροχρόνια λύση για τους πελάτες μας. Με αυτόν τον τρόπο παραδίδουμε τα ρομπότ μας με τυπική εγγύηση 12 μηνών! Μάρκα: ABB Μοντέλο: 2600-12/1.85 Αριθμός Μοντέλου: IRB Έτος Κατασκευής Ρομπότ: 2017.03 Διάρκεια Εγγύησης (μήνες): 12 Ωφέλιμο φορτίο (kg): 12 Εμβέλεια (mm): 1850 Επαναληψιμότητα (mm): ± 0,04 Ελεγχόμενοι άξονες: 6-άξονες Τύπος εγκατάστασης: Δάπεδο, αναστραμμένη τοποθέτηση Βάρος (kg): 284 Χειριστής: IRC5 Έτος κατασκευής πίνακα: 2017.03 Μήκος καλωδίου RCC (m): 14 Χειριστήριο προγραμματισμού: DSQC679 Iedpozxb Svofx Accsbb Μήκος καλωδίου χειριστηρίου (m): 15

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2023, διαδρομή άξονα Χ: 4.000 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 2.000 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 250 χιλ., συνολικό ύψος: 4.100 χιλ., συνολικό πλάτος: 5.800 χιλ., συνολικό βάρος: 2.100 κιλ, μέγιστο μήκος προϊόντος: 7.500 χιλ., αριθμός αξόνων: 3, Αυτή η τρισδιάστατη μηχανή κοπής με υδροβολή τύπου CMS Smartline 2040 κατασκευάστηκε το 2023. Διαθέτει εντυπωσιακή διαδρομή άξονα X 4.000 mm, διαδρομή άξονα Y 2.000 mm και μέγιστο πάχος κοπής έως 220 mm. Η μηχανή είναι εξοπλισμένη με ανθεκτικό τραπέζι εργασίας διαστάσεων περίπου 4.150 × 2.080 mm και περιλαμβάνει αντλία υψηλής πίεσης με ενισχυτή. Εάν αναζητάτε κορυφαίες επιδόσεις κοπής, η προσφερόμενη CMS Smartline 2040 αξίζει την προσοχή σας. Επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες λεπτομέρειες. • Μέγιστο μέγεθος τραπεζιού εργασίας: περ. 4.150 × 2.080 mm • Σύστημα κοπής • Τεχνολογία: Υδροβολή με λειαντικό • Κεφαλή κοπής: 3 αξόνων (CMS Tecnoucut) • Μέγιστο πάχος κοπής: έως και 220 mm (ανάλογα το υλικό) • Ερμηνευμένη CNC κοπή για σύνθετα σχήματα • Αυτόματος έλεγχος ύψους Z • Άξονες και μετακίνηση • CNC ελεγχόμενοι άξονες: X, Y, Z • Κινητήρες: brushless • Οδηγοί: Γραμμικοί με σφαιρικά ρουλεμάν • Σύστημα μετάδοσης: οδοντωτός κανόνας & γρανάζι (X/Y), σφαιροκοχλίας (Z) • Ακρίβεια τοποθέτησης: ±0,05 mm • Επαναληψιμότητα: ±0,03 mm Ibodpfx Aozh Itxjcceb • Σύστημα υδροβολής • Μέγιστη πίεση λειτουργίας: περ. 4.150 bar (60.000 psi) • Ισχύς αντλίας: περ. 22,5 kW • Σημείωση: Πλήρης με αντλία υψηλής πίεσης ενισχυτή 30 HP – βλέπε πρόσθετο εξοπλισμό • Έλεγχος και λογισμικό • CNC: OSAI Open • HMI: Διεπαφή CMS Active • CAD/CAM: Συμβατό με EasyCut / EasyPump • Οθόνη αφής σε κινητό σταντ • Τραπέζι εργασίας & φόρτωση • Επιφάνεια υλικού: σχάρα από χάλυβα • Μέγιστο φορτίο τραπεζιού: περ. 500 kg/m² • Ηλεκτρικά και συνδέσεις • Τροφοδοσία: 400 V / 50 Hz / 3 φάσεις • Εγκατεστημένη ισχύς: περ. 35–40 kVA (ανάλογα τη διαμόρφωση) • Βαθμός προστασίας: IP54 (πινακοθήκη ελέγχου) • Ασφάλεια και εξοπλισμός • Μέτρα ασφαλείας και φωτεινές κουρτίνες • Αυτόματο σύστημα λίπανσης (X, Y, Z) • Σύστημα ανίχνευσης σύγκρουσης κεφαλής • Δείκτης λέιζερ για ρύθμιση μηδενικού σημείου • Πινακοθήκη ελέγχου & πάνελ χειριστή Πρόσθετος εξοπλισμός • Αντλία υψηλής πίεσης με ενισχυτή (30 HP) • Σύστημα τροφοδοσίας λειαντικού (χωρητικότητα 270 kg) • Αεροσυμπιεστής

Έτος κατασκευής: 2014, κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: MN 141360, Προσφορά προς πώληση – FillMatic MSE 220R Προσφέρουμε προς πώληση στοίβαχτηρα στρωμάτων FillMatic MSE 220R, πλήρως λειτουργικό μηχάνημα, έτοιμο να τεθεί αμέσως σε λειτουργία μετά τη σύνδεση. Η συσκευή προορίζεται για τη συγκόλληση πυρήνων στρωμάτων και στην έξοδο της γραμμής διασφαλίζει την αυτόματη τακτοποίησή τους. Τοποθεσία: Σλοβακία – Oravské Veselé 02962 Βασικά τεχνικά χαρακτηριστικά: • Αριθμός μηχανήματος: MN 141360 • Τύπος μηχανήματος: SRA 200 Ibsdpfx Acsxgd Hfjcsb • Ισχύς: 4,8 kW • Τάση: 400 V • Έτος κατασκευής: 2014 Χαρακτηριστικά μηχανήματος: Το μηχάνημα FillMatic MSE λειτουργεί ως στοίβακτης για τους πυρήνες στρωμάτων. • Έχει σχεδιαστεί ώστε να μην προκαλεί ζημιές στις φρέσκες συγκολλητικές ενώσεις κατά το χειρισμό – ιδανική λύση για την τοποθέτησή του αμέσως μετά τον σταθμό κόλλησης της γραμμής παραγωγής. • Επιτρέπει στοίβαγμα σε ρυθμιζόμενο ύψος και υπάρχει πρόσβαση από τρεις πλευρές ανάλογα με την ασφάλεια καλύμματος. • Η ονομασία FillMatic MSE αναφέρεται σε μια σειρά μηχανημάτων για στοίβαγμα ή συναρμογή, τα οποία μπορούν να συνδυαστούν ή να τροποποιηθούν σύμφωνα με τις ανάγκες της παραγωγής. Αυτό το συγκεκριμένο μοντέλο είναι μια συνδυαστική έκδοση – συγκολλητικό για πυρήνες στρωμάτων με λειτουργία στοίβαξης στο τέλος της γραμμής, γεγονός που το καθιστά κατάλληλο για αποδοτική παραγωγή και εξοικονόμηση εργατικού δυναμικού. Η συσκευή βρίσκεται σε καλή τεχνική κατάσταση, έτοιμη για άμεση ένταξη στην παραγωγική διαδικασία. Για επιπλέον πληροφορίες ή εκδήλωση ενδιαφέροντος, παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), ΜΗΧΑΝΉ ΜΟΝΉΣ ΌΨΗΣ ΓΙΑ ΤΗΝ ΤΟΠΟΘΈΤΗΣΗ ΤΑΙΝΙΏΝ (ΑΡΙΣΤΕΡΆ) Πάχος άκρων σε ρολά (min/max) mm 0,3 / 3 - σε λωρίδες mm max 1 Πάχος πάνελ (min/max) mm 14 / 60 (LASER - Max 50) Έλεγχος ICOS Open Ταχύτητα τροφοδοσίας m/min (ρυθμιζόμενη) 6 - 30 Πίεση κορυφής με ιμάντα Isdpsi Hn Srjfx Accobb Μονάδα ψεκασμού (για υγρό αντικολλητικό) Ρυθμιζόμενος φράκτης C.N ελεγχόμενος Σύστημα τοποθέτησης πάνελ Μονάδα σύνδεσης με ελεγχόμενη με CN 08.378 (2 x Kw 4.5) ζώνη πίεσης άκρων (ελεγχόμενη με CN) Μονάδα συγκόλλησης (κόλλα PUR + premelter) 283.201 + 283.203 Μονάδα συγκόλλησης (premelter με λέιζερ) Σύστημα λέιζερ LASERLINE Μονάδα ψεκασμού (για διαχωρισμό υγρού) Ζώνη εκτύπωσης + γεμιστήρας άκρων για ρολά (αριθ. αναδίπλωσης) 36 + 12 Μονάδα εγκάρσιας κοπής 08.428 (Kw 0,2 x 2) Ταχύτητα έως 30 m / min (0° -25°) Μονάδα προ-φρεζαρίσματος 08.0555 HS/LS1 (Kw 1 x 2) Μονάδα φρεζαρίσματος πολλαπλών προφίλ (ελεγχόμενη με CN) 08.0587 (Kw 0,66 x 1) 4 προφίλ Μονάδα φρεζαρίσματος περιγράμματος (για λεπτό φρεζάρισμα) ελεγχόμενη με CN KFA 30 (Kw 0,5 x 1) max 30 m/min Μονάδα απόξεσης πολλαπλών προφίλ (ελεγχόμενη με CN) 08.0516 (4 προφίλ) Μονάδα επίπεδης απόξεσης 08.521 Μονάδα ψεκασμού (για υγρό στίλβωσης) Μονάδα στίλβωσης 08.614 (Kw 0,25 x 4) Μονάδα καθολικού φρεζαρίσματος για αυλάκωση/ελαφρύνσεις και διαμόρφωση προφίλ 2x08.190 (Kw 4.5x2) 90°/180°/270° (CN)

Κατάσταση: χρειάζεται επισκευή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2016, Λειτουργικότητα: μη λειτουργικός, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 107964, Τεχνικά χαρακτηριστικά: Περιοχή εργασίας # Μέγιστη διάμετρος πλάκας σύσφιξης: 160 mm # Μέγιστη διάμετρος τόρνευσης: 160 mm # Μέγιστη διάμετρος κατεργασίας: 100 mm # Μέγιστο μήκος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 150 mm # Διαδρομή άξονα X: 700 mm / Ταχύτητα ταχείας πορείας στον Χ: 60 m/min # Διαδρομή άξονα Z: 375 mm / Ταχύτητα ταχείας πορείας στον Z: 30 m/min # Τυποποιημένη κλειστή αυτοματοποίηση (αριθμός θέσεων φόρτωσης ανά διάμετρο τεμαχίου: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Κύριος άξονας # Άξονας σύμφωνα με DIN 55026: Μέγεθος A5 # Μέγιστη ταχύτητα: 6000 rpm # Ισχύς στο 100 / 40% χρόνου λειτουργίας: 18.1 / 13.9 kW # Ροπή στο 100 / 40% χρόνου λειτουργίας: 77 / 59 Nm Εργαλειοφορέας με κινητήριες εργαλειοθήκες # Υποδοχές κυλινδρικού στελέχους σύμφωνα με DIN 69880: 12 - BMT65 # Αριθμός θέσεων: 12 # Μέγιστο μήκος εργαλείου μαζί με τη βάση: 190 mm # Μέγιστη ταχύτητα: 6000 rpm # Μέγιστη ροπή με 10% χρόνου λειτουργίας: 27 Nm, με 100% χρόνου λειτουργίας: 14 Nm Ηλεκτρικός εξοπλισμός # Τάση λειτουργίας: 400 - 480 V, 80 A # Ισχύς σύνδεσης: 27 kVA Διαστάσεις # Συνολικές διαστάσεις: Μήκος=4350 mm με απορροφητή αποβλήτων, Πλάτος=1600 mm, Ύψος=2500 mm # Βάρος: 5500 kg Βασικά χαρακτηριστικά και δυνατότητες: # Κάθετος σχεδιασμός: Βέλτιστη απομάκρυνση αποβλήτων και εύκολη φόρτωση/εκφόρτωση. # Έλεγχος: GE Fanuc FS 32i B. # Υψηλή ακρίβεια: Ακρίβεια τοποθέτησης στους άξονες X,Z ±0,001 mm (Heidenhain γραμμικοί κανόνες) # Κύριος άξονας: Υψηλή ισχύς και ευρύ φάσμα στροφών. # Έλεγχος εντός διαδικασίας: Δοκιμαστικός ανιχνευτής Marposs T25 # Αυτόματη φόρτωση/εκφόρτωση: Τα εξαρτήματα τροφοδοτούνται και αφαιρούνται από τη μηχανή μέσω ενσωματωμένης αυτοματοποίησης. # Κινητές εργαλειοθήκες: Η δυνατότητα χρήσης κινητών εργαλείων επεκτείνει το φάσμα κατεργασίας για διάτρηση και φρεζάρισμα. # Παρακολούθηση διάρκειας ζωής εργαλείων με διαχείριση αδελφών εργαλείων Iodsxw Srkepfx Accebb # Μεταφορέας αποβλήτων # Πλήρως κλειστός χώρος κατεργασίας # Φωτισμός στον χώρο κατεργασίας # Τεκμηρίωση: Διαθέσιμη ηλεκτρονικά & βιβλίο (όχι πλήρες) Κατάσταση μηχανήματος: ΔΕΝ ΛΕΙΤΟΥΡΓΕΙ # Αντλία ψύξης x2 # Κινητήρας εργαλείων με κίνηση # Αντλία λαδιού # Πάνελ χειριστή - απαιτείται αντικατάσταση της οθόνης αφής # Βαλβίδες μπλοκ υδραυλικών x3 # Υδραυλικός κύλινδρος πόρτας φόρτωσης # Περιστροφική ένωση # Διακόπτης πίεσης λαδιού # Πόρτα ασφαλείας Euchner

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1968, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Bickel HK 3/68 Περιγραφή Ibjdpfszxbvzex Accob Το μηχάνημα, με πλάτος εργασίας 68 εκ., χρησιμοποιείται για οικονομική λειτουργία σε εργασίες διάτρησης ή αυλάκωσης. Η διαδικασία διάτρησης πραγματοποιείται μέσω ενός ηλεκτρικά ελεγχόμενου συμπλέκτη που ενεργοποιείται με το πόδι. Έτσι, ο χειριστής έχει και τα δύο χέρια ελεύθερα για την τοποθέτηση και την ευθυγράμμιση του φύλλου.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), ΠΡΟΣΦΟΡΑ ΠΩΛΗΣΗΣ ΣΥΜΠΑΓΟΥΣ ΡΟΜΠΟΤΙΚΗΣ ΚΑΜΠΙΝΑΣ ΓΙΑ ΑΜΜΟΒΟΛΗ Διαμόρφωση ρομπότ KUKA: Ibodpfxezhrq Uo Accjb KUKA Robots KR 10 R1420 Διαμόρφωση / Config. Βασική έκδοση CYBERTECH NANO: KR 10 R1420 Σετ καλωδίων CYBERTECH NANO A1-A3: Rob. Καλωδίωση A1-3 KR10 Χρώμα μηχανισμού RAL: 260580 KUKA Πορτοκαλί Χρώμα βάσης: σύμφωνα με τη διάταξη / λίστα εξαρτημάτων Γλώσσα πινακίδων: βλ. διάταξη / λίστα εξαρτημάτων Προειδοποιητικές πινακίδες CYBERTECH NANO: Προειδοποιητικές πινακίδες KR CYBERTECH NANO Γυαλιστερή βαφή: χωρίς γυαλιστερό φινίρισμα Εκθεσιακή βαφή: χωρίς εκθεσιακή ποιότητα Μέθοδος μέτρησης: όχι ακριβής τοποθέτηση Αριθμός υλικού: 10022523 Κωδικός CN/HS Code 84795000 Το ρομπότ έχει χρησιμοποιηθεί ελάχιστα Καμπίνα αμμοβολής 1800 x 1700 h 2300 Ο σκελετός της καμπίνας κατασκευάζεται από παχύ τοίχωμα χαλύβδινου προφίλ 80/80/3. Τα τοιχώματα είναι από μοριοσανίδα. Το ρομπότ είναι τοποθετημένο στην οροφή της καμπίνας. Έξω από την καμπίνα υπάρχει έξοδος σωλήνα εξαερισμού διαμέτρου 200 mm. Το ρομπότ είναι προστατευμένο από τη σκόνη με κάλυμμα από ειδικό ύφασμα. Τα λειαντικά μένουν σε κλειστό κύκλωμα. Τα λειαντικά αναρροφώνται από τη χοάνη που βρίσκεται στο κάτω μέρος της καμπίνας. Στην πλευρική επιφάνεια υπάρχει πόρτα. Στην μπροστινή επιφάνεια βρίσκεται ένας περιστρεφόμενος δίσκος – ενώ το ρομπότ εκτελεί αμμοβολή μέσα στην καμπίνα, ο χειριστής τοποθετεί το επόμενο στοιχείο προς αμμοβολή έξω από την καμπίνα. Δεν είναι απαραίτητο το άνοιγμα της πόρτας για την αλλαγή του προς επεξεργασία αντικειμένου. Τόσο η πόρτα όσο και ο περιστρεφόμενος δίσκος κλειδώνουν αυτόματα όταν το ρομπότ αμμοβολεί. Ο πίνακας ελέγχου βρίσκεται ξεχωριστά, σε απόσταση από την καμπίνα. Η καμπίνα μπορεί εύκολα να επεκταθεί ή να προσαρμοστεί για βαφή με ψεκασμό. Χώρος εργασίας: πλάτος 1400, ύψος 1200, βάθος 400. Ελάχιστη τιμή: 17.000 EUR καθαρά

Κατάσταση: χρειάζεται επισκευή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2015, Λειτουργικότητα: μη λειτουργικός, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 106374, Τεχνικά χαρακτηριστικά: Εργασιακό Πεδίο # Διάμετρος τσοκ: 160 mm # Μέγιστο βάρος τσοκ + τεμαχίου: 45 Kg # Μέγιστη διάμετρος/ύψος τεμαχίου: 100/400 mm # Απόσταση μύτης ατράκτου ως σημείο αναφοράς αντίκεντρου: 795,5 mm # Διαδρομή X1/X2 (εργασιακή): 340 mm / Ταχύτητα ταχείας X: 30 m/min # Διαδρομή Z1/Z2: 625 mm / Ταχύτητα ταχείας Z: 30 m/min / Δύναμη πρόωσης 18,7 kN # Χρόνος φόρτωσης: 5÷6 sec # Αυτόματη τυποποιημένη κλειστή τροφοδοσία (αριθμός φωλιών φόρτωσης με διάμετρο τεμαχίου: 14/(80...200),18/(30...160), 30/(30...85)) Κύριος Άξονας # Άτρακτος κατά DIN 55026: Mέγεθος KK5 # Μέγιστη ταχύτητα: 8500 rpm # Ισχύς σε κύκλο λειτουργίας 100/40%: 34 / 26,5 kW # Ροπή σε κύκλο λειτουργίας 100/40%: 75 / 48 Nm Αντίκεντρο # Σύνδεση: MK3 # Δύναμη σύσφιξης: 120 N/bar # Διαδρομή σύσφιξης: 5 mm Εργαλειοφορέας με Κινούμενα Εργαλεία # Συγκρατήσεις κυλινδρικής υποδοχής κατά DIN 69880: 12 - BMT65 # Αριθμός θέσεων: 2 x 12 (1 gripper ανά πυργίσκο) # Μέγιστη ταχύτητα: 6000 rpm # Μέγιστη ροπή σε 10% κύκλο: 27 Nm, σε 100% κύκλο: 14 Nm Ηλεκτρολογικός Εξοπλισμός # Τάση λειτουργίας: 400 - 480 V, 120 A # Συνδεδεμένη ισχύς: 45 kVA Διαστάσεις # Συνολικές διαστάσεις: Μήκος = 5300 mm με μεταφορέα απορριμμάτων, Πλάτος = 1760 mm, Ύψος = 3650 mm # Βάρος: 7500 Kg Κύρια Χαρακτηριστικά και Δυνατότητες: # Κάθετος Σχεδιασμός: Βέλτιστη απομάκρυνση ρινισμάτων και αυτόματη φόρτωση/εκφόρτωση. # Έλεγχος: GE Fanuc FS 32i # Υψηλή Ακρίβεια: Ακρίβεια τοποθέτησης στους άξονες X, Z ±0,001 mm, γραμμικοί κανόνες Heidenhain # Κύριος Άξονας: Υψηλή ισχύς και ευρύ φάσμα στροφών # Αυτόματη Φόρτωση/Εκφόρτωση: Ενσωματωμένη αυτοματοποίηση Emag O-Type για τροφοδοσία και αφαίρεση τεμαχίων. # Κινούμενα Εργαλεία: Δυνατότητα φρεζαρίσματος και τρυπήματος. # Παρακολούθηση διάρκειας ζωής εργαλείου με διαχείριση sister tool # Μεταφορικός ιμάντας ρινισμάτων, μονάδα ψυκτικού, διπλό φίλτρο κασέτας με επιλογή, αντλία υψηλής πίεσης 15 bar # Πλήρως κλειστός χώρος εργασίας, φωτισμός στην περιοχή εργασίας # Τεκμηρίωση: Διαθέσιμη ηλεκτρονικά & έντυπη Iodoxxtkwspfx Accebb Κατάσταση μηχανήματος: ΔΕΝ ΛΕΙΤΟΥΡΓΕΙ # Οδηγός άξονα X # Ηλεκτρικοί διακόπτες 5 τεμάχια (Siemens) # Υδραυλική αντλία # Πάνελ χειριστή - σε απόθεμα, απαιτεί τοποθέτηση # Ψύκτης βαλβίδων # Μικροδιακόπτης για το τμήμα λίπανσης # Αντλία δεξαμενής γαλακτώματος # Διακόπτες κυκλώματος γαλακτώματος 4 τεμάχια (ηλεκτροβάνες) # Μικροδιακόπτης κυκλώματος υδραυλικού # Πλήρες υδραυλικό μπλοκ

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), ΕΎΚΑΜΠΤΟ ΕΜΦΎΤΕΥΜΑ ΑΚΜΉΣ ΜΊΑΣ ΌΨΗΣ ΓΙΑ ΤΗΝ ΠΑΡΤΊΔΑ 1 Πάχος άκρων σε ρολό (min/max) mm 0,3 - 3 Πάχος πάνελ (ελάχιστο/μέγιστο) mm 8 - 60 Έλεγχος ICOS ανοιχτό Ταχύτητα τροφοδοσίας m/min (ρυθμιζόμενη) 7-35 Μονάδα ψεκασμού με ιμάντα άνω πίεσης (για υγρό αντικολλητικό) Ρυθμιζόμενος φράκτης C.N ελεγχόμενος. Σύστημα τοποθέτησης πάνελ A2/30 Μονάδα σύνδεσης με CN-ελεγχόμενη 75,34 (2 x Kw 6,6) Ibodpfsifnzdjx Acceb Μονάδα συγκόλλησης (κόλλα P.U.R. + premelter) 2 - VTG 3-48 + 286.205 Ζώνη πίεσης άκρων. Ρύθμιση ύψους άκρων - CN ελεγχόμενη. Γεμιστήρας άκρων για ρολά (πτυσσόμενος αριθ.) 48 Μονάδα εγκάρσιας κοπής 08.42 / 30 / B (Kw 0,66 x 2) (PNEU 0°-25°) 30m / min Μονάδα προ-φρεζαρίσματος 08.0555 (Kw 1 x 2) Μονάδα φρεζαρίσματος πολλαπλών προφίλ ( CN ελεγχόμενη) 08.0587 (Kw 0,66 x 2) 4 ΠΡΟΦΙΛ Μονάδα ψεκασμού (για υγρό ολίσθησης) Μονάδα φρεζαρίσματος περιγράμματος (για λεπτό φρεζάρισμα) ελεγχόμενη με CN KFA x30 (Kw 0,5 x 1) 30 m/min Μονάδα απόξεσης πολλαπλών προφίλ (ελεγχόμενη με CN) 08.516 (4 ΠΡΟΦΙΛ) Μονάδα επίπεδης ξύστρας 08.521 (ελεγχόμενη CN) Μονάδα ψεκασμού (για υγρό στίλβωσης) Μονάδα στίλβωσης 08.617 (Kw 0,18 x 4) Αριθ. 3 Μονάδα φρεζαρίσματος γενικής χρήσης (ελεγχόμενη με CN) για αυλάκωση/επιμήκυνση και διαμόρφωση προφίλ 08.190 (Kw 4,5 x 2 + Kw 6,6 x 1)

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2024, ώρες λειτουργίας: 50 h, Αυτόματο μηχάνημα παραγωγής λαμελών Το αυτόματο πρεσσαριστικό για ακουστικά πάνελ είναι εξοπλισμένο με ένα προηγμένο σύστημα ελέγχου τριών NC αξόνων, εξασφαλίζοντας εξαιρετική ακρίβεια και ευελιξία στη διαδικασία παραγωγής. Ακολουθούν τα αναλυτικά πλεονεκτήματα κάθε άξονα: 1. Άξονας X: Ακριβής Οριζόντια Τοποθέτηση των Συρραπτικών - Ο άξονας X είναι υπεύθυνος για τη λεπτομερή τοποθέτηση των συρραπτικών κατά μήκος του πάνελ. Έτσι, τα συρραπτικά τοποθετούνται με ακρίβεια στα επιλεγμένα σημεία, διασφαλίζοντας ομοιόμορφη ποιότητα συρραφής σε όλο το μήκος, ανεξαρτήτως διαστάσεων. 2. Άξονας Y: Κάθετη Κίνηση - Ο άξονας Y επιτρέπει την κάθετη κίνηση της συρραπτικής μονάδας, διευκολύνοντας τη συρραφή σε διαφορετικά σημεία και μεγέθη πάνελ. Έτσι, το μηχάνημα μπορεί να λειτουργεί και με πάνελ μη τυπικών διαστάσεων, διασφαλίζοντας ταυτόχρονα την πλήρη ακρίβεια. 3. Άξονας Z: Έλεγχος Βάθους και Δύναμης Συρραφής - Ο άξονας Z ελέγχει το βάθος και τη δύναμη εισαγωγής των συρραπτικών στο πάνελ. Αυτό επιτρέπει ακριβή προσαρμογή της διαδικασίας στο πάχος και τη σκληρότητα του υλικού. Έτσι, διασφαλίζεται η αντοχή και η αισθητική του τελικού προϊόντος, ελαχιστοποιώντας τον κίνδυνο ζημιάς στο υλικό. ### Αυτόματη Αλλαγή Στήσιμων Ρυθμίσεων Η αυτόματη αλλαγή εργαλείων και ρυθμίσεων αποτελεί βασικό χαρακτηριστικό του συστήματος, αυξάνοντας σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής: - Οι ρυθμίσεις των αξόνων X, Y και Z αλλάζουν πλήρως αυτόματα. ### Βελτιστοποίηση Διαδικασιών Παραγωγής Η ενσωμάτωση με συστήματα διαχείρισης παραγωγής όπως τα MES (Manufacturing Execution System) και ERP (Enterprise Resource Planning) επιτρέπει: 1. Πλήρη Έλεγχο της Παραγωγικής Διαδικασίας: - Μέσω της διασύνδεσης με τα MES και ERP, υπάρχει πλήρης έλεγχος σε κάθε στάδιο παραγωγής. 2. Βελτιστοποίηση Κατανάλωσης Πρώτων Υλών και Μέσων: 3. Βελτιστοποίηση Παραγωγικών Πλάνων: ### Σημαντική Αποφόρτιση Εργαζομένων Η αυτοματοποίηση της διαδικασίας συρραφής ακουστικών πάνελ μειώνει το έργο των χειριστών: - Εξάλειψη ανάγκης χειροκίνητου ελέγχου - Αύξηση της αποδοτικότητας Ijdpfxjy Sw I No Accobb ### Δυνατότητα Ανάπτυξης Αλγορίθμων για Ανάλυση Αναγκών Παραγωγής Με την προηγμένη διασύνδεση με τα συστήματα διαχείρισης παραγωγής, το μηχάνημα επιτρέπει τη δημιουργία εξελιγμένων αλγορίθμων για ανάλυση αναγκών μέσων παραγωγής: 1. Ανάλυση Αναγκών Παραγωγικών Μέσων 2. Προσαρμογή της παραγωγής σε μεταβαλλόμενες συνθήκες ### Ανάλυση Δείκτη OEE (Overall Equipment Effectiveness) Το μηχάνημα επιτρέπει επίσης την προηγμένη ανάλυση του δείκτη OEE — ενός βασικού δείκτη αποδοτικότητας εξοπλισμού: 1. Συνολική Παρακολούθηση Παραγωγής 2. Αυτόματος Υπολογισμός OEE: - Το σύστημα MES υπολογίζει αυτόματα την τιμή ΟΕΕ με βάση τα συλλεγόμενα δεδομένα, παρέχοντας άμεση αξιολόγηση της αποδοτικότητας του μηχανήματος. Το εργαλείο αυτό επιτρέπει ταχεία ταυτοποίηση τομέων που χρειάζονται βελτιστοποίηση, όπως μείωση διακοπών, βελτίωση ποιότητας ή αύξηση παραγωγικότητας. 3. Έγκαιρος Εντοπισμός Προβληματικών Περιοχών 4. Βελτιστοποίηση Παραγωγικών Πλάνων ### TPM (Total Productive Maintenance) και Αυτόματη Παρακολούθηση Τεχνικής Κατάστασης Το σύστημα υποστηρίζει επίσης την εφαρμογή της φιλοσοφίας TPM, επικεντρωμένης στη μεγιστοποίηση της αποδοτικότητας και αξιοπιστίας του εξοπλισμού.

Έτος κατασκευής: 2021, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Βιομηχανικός, αυτοματοποιημένος σταθμός παραλαβής, χειρισμού, ανοίγματος και εκφόρτωσης μεγάλων σάκων (Big Bag) COMATEC για ξηρά, ογκώδη υλικά. Το σύστημα σχεδιάστηκε για να μειώσει τον χειρωνακτικό χειρισμό των σάκων. Ο χειριστής τοποθετεί τον γεμάτο μεγάλο σάκο στην περιοχή φόρτωσης και συνδέει τις θηλιές ανύψωσής του με τη διαμήκη δοκό ανύψωσης. Οι επόμενες λειτουργίες ανύψωσης, μετακίνησης και τοποθέτησης πραγματοποιούνται αυτόματα με προγραμματιζόμενα ηλεκτρικά γερανογέφυρα. Η εγκατάσταση περιλαμβάνει μια διπλή δομή στήριξης τύπου γερανογέφυρας, εξοπλισμένη με δύο ηλεκτρικά γερανογέφυρα VICINAY με συρματόσχοινο, καθένα από τα οποία έχει ικανότητα ανύψωσης 1.600 kg. Τα γερανογέφυρα είναι εξοπλισμένα με ηλεκτρικά κινούμενα καρότσια και αριθμητικά ελεγχόμενη τοποθέτηση. Κάθε γερανογέφυρα διαθέτει έναν κινητήρα ανύψωσης 3 kW και έναν κινητήρα μετακίνησης 0,55 kW, με ένα εύρος ταχύτητας ανύψωσης περίπου από 1,8 έως 14,5 m/min. Μόλις τοποθετηθεί πάνω από τον σταθμό παραλαβής, ο μεγάλος σάκος ανοίγεται από το κάτω μέρος με τη χρήση ενός αφαιρούμενου και αντικαταστάσιμου συστήματος μαχαιριών, επιτρέποντας την ταχεία εκφόρτωση του προϊόντος. Στη συνέχεια, το υλικό περνά μέσα από έναν θραυστήρα ογκωδών υλικών COMATEC DRG-300, έναν κυκλικό, ταλαντευόμενο διαλογέα K-900-DC και μια δεξαμενή αποθήκευσης 2.000 λίτρων. Από τη δεξαμενή, το προϊόν δοσομετρείται με τη χρήση ενός σωληνοειδούς κοχλιοφόρου τροφοδότη. Το σύστημα σχεδιάστηκε αρχικά για τον χειρισμό σκόνης PTA, με φαινόμενη ογκομετρική πυκνότητα περίπου 0,9-1 kg/dm³. Επίσης, μπορεί να είναι κατάλληλο για άλλες ξηρές σκόνες ή κοκκώδη προϊόντα, υπό την προϋπόθεση ότι θα επαληθευτεί η συμβατότητα του προϊόντος, η κατασκευή των υλικών, η ταξινόμηση ATEX και οι απαιτούμενες ρυθμίσεις φιλτραρίσματος και εκφόρτωσης. Κύρια εξαρτήματα: • Διπλή δομή γερανογέφυρας για τον χειρισμό μεγάλων σάκων. • Δύο ηλεκτρικά γερανογέφυρα VICINAY 1,6 t. • Ηλεκτρικά κινούμενα καρότσια. • Προγραμματιζόμενη αυτόματη τοποθέτηση. • Διαμήκεις δοκοί ανύψωσης για μεγάλους σάκους. • Αφαιρούμενο σύστημα μαχαιριών για ταχεία άνοιγμα του σάκου. • Θραυστήρας ογκωδών υλικών COMATEC DRG-300. • Κυκλικός, ταλαντευόμενος διαλογέας K-900-DC. • Δεξαμενή αποθήκευσης 2.000 λίτρων. • Σωληνοειδής κοχλιοφόρος τροφοδότης. • Πλατφόρμα συντήρησης με δάπεδο πλέγματος και προστατευτικά κιγκλιδώματα. • Όργανα μέτρησης στάθμης. • Σχετικά πνευματικά και ηλεκτρικά εξαρτήματα. • Δομή στήριξης από ανθρακούχο χάλυβα. Ibedpfx Aszvc Duscceb

Έτος κατασκευής: 2020, κατάσταση: γενικά ανακατασκευασμένο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Ανακατασκευάστηκε στην Industrial Microwave Services Ltd, ώστε να συμμορφώνεται με τα πρότυπα ασφαλείας του Ηνωμένου Βασιλείου. • Κατασκευαστής/Μάρκα: Tianjin Leici Electronic Technology Co., Ltd. (Ένας σημαντικός κινεζικός, εξειδικευμένος κατασκευαστής βιομηχανικών συστημάτων ξήρανσης με μικροκύματα και ολοκληρωμένων εξαρτημάτων). • Μοντέλο Βασικού Υποσυστήματος: MG1000 (Χρησιμοποιεί συγκεκριμένα τις μονάδες τροφοδοσίας μετατροπέα μικροκυμάτων MG1000, σε συνδυασμό με αφιερωμένους βιομηχανικούς μαγνητρονικούς σωλήνες ψυχόμενους με αέρα, οι οποίοι έχουν αναβαθμιστεί). • Κατηγορία Εξοπλισμού: Βιομηχανικός φούρνος ξήρανσης/αποστείρωσης με μικροκύματα και περιστρεφόμενο θάλαμο, ισχύος 18kW. Ibsdpfxoyv H T As Accjb Η συνολική ονομαστική ισχύς λειτουργίας των 18kW επιτυγχάνεται δομικά, τοποθετώντας 18 αρθρωτά σετ ισχύος-μαγνητρονικού σωλήνα 1kW το ένα πάνω στο άλλο, μέσα στο πλέγμα του μηχανήματος. Εξωτερικές Διαστάσεις Μηχανήματος: 1550mm Πλάτος - 1178mm Βάθος - 1800mm Ύψος Εσωτερικό Βάθος Θαλάμου: 900 mm Πλάτος Πόρτας: 680mm 6 x Εσωτερικές γκριλιέρες από ανοξείδωτο ατσάλι - 805mm μήκος - 295mm πλάτος - 9mm βάθος 18Kw στα 100 αμπέρ Απαιτείται τριφασική παροχή + ουδέτερος αγωγός Βάρος περίπου 500kg. Σημειώσεις σχετικά με την ανακατασκευή: 1. Το σύστημα ελέγχου θα είναι εξοπλισμένο με έναν PLC της Siemens, ο οποίος θα ελέγχεται από μια οθόνη H.M.I. 4 ιντσών της Siemens. 2. Δομική ενίσχυση του εξαρτήματος εφαρμογής και συγκόλληση όλων των συνδέσεων. 3. Συστήματα ασφαλείας έκτακτης ανάγκης, ώστε να συμμορφώνονται με τα πρότυπα ασφαλείας του Ηνωμένου Βασιλείου. 4. Ενίσχυση του κύριου πλαισίου, ώστε ο εξοπλισμός να μπορεί να μετακινηθεί χωρίς να υποστεί ζημιές. 5. Βελτίωση των εισόδων εκπομπής των μαγνητρονικών σωλήνων στον θάλαμο. 6. Τοποθέτηση λειτουργικών καλυμμάτων σε όλες τις θύρες των μαγνητρονικών σωλήνων μέσα στον θάλαμο εφαρμογής.