Μεταχειρισμένο Sand Gravel Fabrication Plant Οικοδομική Μηχανή/ Αμμοχαλικοπαραγωγή προς πώληση (48.361)

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, ΣΥΓΚΕΝΤΡΩΣΗ ΦΥΛΛΟΥ ΠΑΡΤΙΔΩΝ ΣΚΥΡΟΔΕΜΑΤΟΣ C60 SNG PLUS ΓΕΝΙΚΟΣ Τύπος Εγκατάστασης: Συμπαγής εγκατάσταση σκυροδέματος με Μονό άξονα Αναμικτήρας Χωρητικότητα: 60m³ / ώρα φρέσκο συμπιεσμένο σκυρόδεμα Χωρητικότητα μίκτη: 1500/1000 lt (1m³ Συμπιεσμένο σκυρόδεμα) Συνολική ισχύς κινητήρα: 85kw Η τυπική τιμή μπορεί να αλλάξει ανάλογα στον Εξοπλισμό .. Τάση / Συχνότητα: Τυπική τιμή 380V / 50Hz. Ένα πολύ χαμηλό κόστος μεταφοράς: ΜΟΝΟ ΕΝΑ ΔΟΧΕΙΟ / ΦΟΡΤΗΓΟ Η εγκατάσταση και η εκκίνηση του εργοστασίου είναι υπό την ευθύνη μας Παρέχουμε εξαιρετική εξυπηρέτηση μετά την πώληση. 24/7 ΥΠΗΡΕΣΙΕΣ. ΥΠΗΡΕΣΙΑ REMOTE CONTROL. Εξαγωγή περισσότερων από 700 μονάδων παραγωγής σκυροδέματος σε περισσότερες από 60 χώρες σε όλο τον κόσμο. * ΧΑΜΗΛΟ ΚΟΣΤΟΣ ΑΠΟΣΤΟΛΗΣ (μόνο ΕΝΑ δοχείο 40F-OT ή ΕΝΑ τρέιλερ standart) * ΓΡΗΓΟΡΑ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ * ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΕΥΚΟΛΗΣ ΚΑΙ ΑΠΛΗΣ ΧΡΗΣΗΣ: Συμπαγής χωρητικότητα σκυροδέματος: 60 m³ / h Χωρητικότητα συμπιεστή αέρα: 650 lt / min Συγκεντρωτική χοάνη: 4X10 (40 m³) Τύπος μίξερ: ΜΟΝΟ άξονας (1 m³). Χωρητικότητα 1500/1000 lt Συνολικός ιμάντας μεταφοράς: 800x12.000 mm. Ζύγιση: Συγκεντρωτικό / Τσιμέντο / Νερό / Πρόσθετα ΕΠΙΛΟΓΕΣ: * Σιλό τσιμέντου: 75-100-150-200-500 τόνους * Εξοπλισμός τσιμέντου και μεταφορέας βιδών. Κεντρικό σύστημα λίπανσης Μάρκα: ILC (κατασκευασμένη στην Ιταλία) Πλάκες σώματος μίξερ: Μαγγάνιο (μπορεί να κατασκευάσει 50.000m3-450.000m3) Εσωτερικές επενδύσεις μίξερ (πλάκες φθοράς): Ni- σκληρό υλικό σκληρού χυτού Απόρριψη σε καταστάσεις έκτακτης ανάγκης: χειροκίνητο χέρι έκτακτης ανάγκης διαθέσιμο κουμπί έκτακτης ανάγκης αντλίας. Σύστημα ελέγχου ψηφιακού μίκτη (συναγερμός) Automati Lhodpfx Anjflz Hdeqof [...]

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2022, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Ολοκληρωμένη πιλοτική μονάδα υδρογόνου: ηλεκτρικά και συστήματα αυτοματισμού προς πώληση. Ο εξοπλισμός είναι πλήρως εγκατεστημένος και έχει λειτουργήσει επιτόπου. Τα μηχανικά μέρη διατίθενται σε ξεχωριστή αγγελία. Lhodpfxexixtlo Anqef

Κατάσταση: καινούργιο, ΚΙΝΗΤΗ ΜΟΝΑΔΑ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΣΚΥΡΟΔΕΜΑΤΟΣ M100-TWN Csbtuhoflz Hljm N Asrb ΓΕΝΙΚΑ Τύπος Μονάδας: ΚΙΝΗΤΗ Μονάδα Σκυροδέματος με ΑΝΑΜΙΚΤΗΡΑ ΔΙΠΛΟΥ ΑΞΟΝΑ Χωρητικότητα Μονάδας: 100m³/ώρα φρεσκοσυμπιεσμένου σκυροδέματος Ledowhyh Dopfx Anqehf Χωρητικότητα Αναμικτήρα: 3000/2000 lt (2m³ Συμπιεσμένο Σκυρόδεμα) Συνολική Ισχύς Κινητήρα: 143kw Η Τυπική Τιμή μπορεί να αλλάξει ανάλογα με τον Εξοπλισμό.. Τάση/Συχνότητα: Τυπική Τιμή 380V/50Hz. Η εγκατάσταση και η εκκίνηση της μονάδας είναι υπό την ευθύνη μας. Παρέχουμε εξαιρετική εξυπηρέτηση μετά την πώληση. ΥΠΗΡΕΣΙΕΣ 24/7. ΥΠΗΡΕΣΙΑ ΤΗΛΕΧΕΙΡΙΣΜΟΥ. Εξαγωγή περισσότερων από 1000 Μονάδων Παραγωγής Σκυροδέματος σε περισσότερες από 90 χώρες σε όλο τον κόσμο. * ΠΟΛΥ ΑΠΟΔΟΤΙΚΗ ΚΑΙ ΑΝΤΙΓΡΑΦΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗ * ΕΥΚΟΛΗ ΜΕΤΑΦΟΡΑ * ΕΛΑΧΙΣΤΗ ΕΠΕΝΔΥΣΗ ΓΙΑ ΕΡΓΑΣΙΕΣ ΥΠΟΓΕΙΩΣΗΣ ΑΓΡΟΤΟΥ * ΓΡΗΓΟΡΗ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ: Χωρητικότητα συμπιεσμένου σκυροδέματος: 100 m³/h Χωρητικότητα αεροσυμπιεστή: 950 lt/min Χοάνη αδρανών: 4 κάδοι: 4×11,25 = 45 m³ Τύπος αναμικτήρα: ΔΙΠΛΟΣ άξονας (2 m³). Χωρητικότητα 3000/2000 lt Μεταφορέας αναμικτήρα ή ταινία: 1000 mm * 13000 mm Γεφυροπλάστιγγες: Αδρανή/ Τσιμέντο/ Νερό/ Πρόσθετα

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2025, Σταθερή μονάδα ανάμιξης σκυροδέματος PROMAX S130-TWN (130m³/h) " Τύπος: Σταθερή μονάδα ανάμιξης σκυροδέματος με μίξερ διπλού άξονα Χωρητικότητα: 130 m³/ώρα φρεσκοπλασμένο σκυρόδεμα Χωρητικότητα μίξερ: 4500/3000 lt (3m³ συμπιεσμένου σκυροδέματος) Κεντρικό σύστημα λίπανσης Μάρκα: ILC (Made in Italy) Σύστημα ελέγχου: Πλήρως αυτόματο PC - PLC - εκτυπωτής. Ηλεκτρονικός εξοπλισμός: Siemens Λοιπός εξοπλισμός και αξεσουάρ: ιταλικά Απεριόριστοι χρήστες και απομακρυσμένη πρόσβαση Η εγκατάσταση και η θέση σε λειτουργία του συστήματος είναι δική μας ευθύνη. 7/24 ΥΠΗΡΕΣΊΕΣ. Lsdpfx Ajflz Idonqehf Εξαγωγή περισσότερων από 1000 εγκαταστάσεων δοσομέτρησης σκυροδέματος σε περισσότερες από 90 χώρες. * ΥΨΗΛΉ ΑΠΌΔΟΣΗ ΚΑΙ ΔΙΠΛΉ ΠΑΡΑΓΩΓΉ * ΕΎΚΟΛΗ ΣΥΝΤΉΡΗΣΗ * ΚΑΤΆΛΛΗΛΟ ΓΙΑ ΕΡΓΑΣΊΑ ΣΕ ΔΎΣΚΟΛΕΣ ΣΥΝΘΉΚΕΣ * ΜΠΟΡΕΊ ΝΑ ΠΑΡΆΓΕΙ ΣΚΥΡΌΔΕΜΑ RCC"

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 400 kW (543,85 ίππους), Εργοστάσιο εμπλουτισμού μεταλλεύματος για νικέλιο, χαλκό, ψευδάργυρο, γραφίτη, χρυσό, ασήμι, χρώμιο, χαλαζία/πυρίτιο Στη σημερινή ανταγωνιστική μεταλλευτική και μεταλλουργική βιομηχανία, η μεγιστοποίηση της αξίας του μεταλλεύματος είναι κρίσιμη. Το υπερσύγχρονο εργοστάσιο Εμπλουτισμού Μεταλλεύματος προσφέρει μια ολοκληρωμένη λύση που έχει σχεδιαστεί για την αύξηση της περιεκτικότητας και της ποιότητας του ακατέργαστου μεταλλεύματος, μετατρέποντάς το σε εμπορεύσιμο προϊόν έτοιμο για περαιτέρω επεξεργασία ή άμεση πώληση. Σχεδιασμένο για ένα ευρύ φάσμα ορυκτών —συμπεριλαμβανομένου του νικελίου, του χαλκού, του ψευδαργύρου, του γραφίτη, του χρυσού, του ασημιού, του χρωμίου και του χαλαζία/πυριτίου— το εργοστάσιό μας εμπλουτισμού μεταλλεύματος προσφέρει εξαιρετική απόδοση, απόδοση και αξιοπιστία. Εισαγωγή Οι εξορυκτικές δραστηριότητες σε όλο τον κόσμο αντιμετωπίζουν την πρόκληση της επεξεργασίας μεταλλευμάτων που συχνά είναι χαμηλής ποιότητας και απαιτούν εκτεταμένη διύλιση για να είναι οικονομικά βιώσιμα. Η ωφέλεια - η διαδικασία αύξησης της συγκέντρωσης πολύτιμων ορυκτών - διαδραματίζει ζωτικό ρόλο στη μείωση του λειτουργικού κόστους, στην ενίσχυση της ανάκτησης και, τελικά, στη διασφάλιση της κερδοφορίας. Το εργοστάσιο εμπλουτισμού μεταλλευμάτων μας, γνωστό και ως εργοστάσιο επεξεργασίας μεταλλευμάτων ή εργοστάσιο επεξεργασίας ορυχείων, ενσωματώνει προηγμένη τεχνολογία και στιβαρή μηχανική για να προσφέρει μια αποτελεσματική διαδικασία σύνθλιψης, λείανσης, ταξινόμησης και διαχωρισμού. Σχεδιασμένο για να χειρίζεται μια μεγάλη ποικιλία μεταλλευμάτων, το εργοστάσιό μας είναι η ιδανική λύση για εταιρείες εξόρυξης που επιθυμούν να βελτιστοποιήσουν τις εργασίες εξόρυξης και επεξεργασίας τους. Είτε επεξεργάζεστε νικέλιο, χαλκό, ψευδάργυρο, γραφίτη, χρυσό, ασήμι, χρώμιο ή χαλαζία/πυρίτιο, το εργοστάσιό μας παρέχει την ευελιξία και τις επιδόσεις που απαιτούνται για την τήρηση των σημερινών αυστηρών βιομηχανικών προτύπων. ## Τι είναι μια μονάδα εμπλουτισμού μεταλλεύματος; Μια μονάδα εμπλουτισμού μεταλλεύματος είναι μια εγκατάσταση όπου το ακατέργαστο μετάλλευμα υφίσταται επεξεργασία για τη βελτίωση της ποιότητάς του και την αύξηση της συγκέντρωσης πολύτιμων ορυκτών. Το εργοστάσιο περιλαμβάνει συνήθως διάφορα στάδια επεξεργασίας: 1. Θρυμματισμός: Το ακατέργαστο μετάλλευμα μειώνεται σε μέγεθος για να καταστεί δυνατή η πιο αποτελεσματική επεξεργασία κατάντη. 2. Τρίψιμο: Περαιτέρω μείωση μεγέθους για την απελευθέρωση των πολύτιμων ορυκτών από τα απόβλητα. 3. Ταξινόμηση: Διαχωρισμός του μεταλλεύματος σε κλάσματα διαφορετικού μεγέθους με χρήση διαλογής και υδροκυκλώνων. 4. Διαχωρισμός: Χρησιμοποιώντας διάφορες φυσικές διεργασίες όπως μαγνητικός διαχωρισμός, επίπλευση ή διαχωρισμός βαρύτητας για τη συγκέντρωση των πολύτιμων ορυκτών. Ljdpfx Anjq Nw Uqeqshf 5. Αφυδάτωση: Απομάκρυνση της περίσσειας νερού για την προετοιμασία του συμπυκνώματος για περαιτέρω επεξεργασία ή αποστολή. Αυτή η ολοκληρωμένη διαδικασία όχι μόνο ενισχύει την περιεκτικότητα σε μέταλλα αλλά και ελαχιστοποιεί τα απόβλητα, βελτιώνοντας έτσι τη συνολική απόδοση κόστους και την περιβαλλοντική βιωσιμότητα.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2026, Το μικροπυρίτιο, επίσης γνωστό ως πυριτική άχνη ή συμπυκνωμένη πυριτική άχνη, είναι ένα υποπροϊόν της παραγωγής μεταλλικού πυριτίου ή κραμάτων σιδηροπυριτίου. Οι μύλοι άλεσης σκόνης μικροπυριτίας χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία σκόνης μικροπυριτίας για διάφορες εφαρμογές, συμπεριλαμβανομένης της παραγωγής σκυροδέματος υψηλής απόδοσης, πυρίμαχων υλικών και άλλων ειδικών προϊόντων. Οι μύλοι άλεσης διαδραματίζουν καθοριστικό ρόλο στη μείωση των σωματιδίων μικροπυριτίας στην επιθυμητή λεπτότητα. Ακολουθούν ορισμένες βασικές πτυχές που σχετίζονται με τους μύλους άλεσης σκόνης μικροπυριτίας: 1. Τύποι μύλων: - Μύλος με σφαίρες: Για την άλεση μικροπυριτίας χρησιμοποιείται συνήθως ένας παραδοσιακός σφαιρόμυλος. Βασίζεται στις δυνάμεις κρούσης και τριβής για τη μείωση του μεγέθους των σωματιδίων. Είναι αποτελεσματικός τόσο για υγρή όσο και για ξηρή άλεση. - Κάθετος κυλινδρόμυλος (VRM): Η τεχνολογία VRM είναι γνωστή για την ενεργειακή της αποδοτικότητα και την ικανότητά της να αλέθει τα υλικά σε στενή κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Είναι κατάλληλος για τη λειοτρίβηση μικροπυριτίας. 2. Διαδικασία άλεσης: - Η διαδικασία άλεσης περιλαμβάνει την τροφοδοσία σωματιδίων μικροπυριτίας στον μύλο άλεσης. Τα μέσα άλεσης (μπάλες ή κύλινδροι) στο εσωτερικό του μύλου συνθλίβουν και αλέθουν τα σωματίδια μικροπυριτίας σε λεπτή σκόνη. 3. Κατανομή μεγέθους σωματιδίων: Lhsdpjq Nxp Sofx Anqof - Ο έλεγχος της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων είναι ζωτικής σημασίας για την επίτευξη των επιθυμητών ιδιοτήτων στο τελικό προϊόν. Ο μύλος άλεσης πρέπει να είναι εξοπλισμένος με μηχανισμούς για τον έλεγχο και την παρακολούθηση της κατανομής μεγέθους των σωματιδίων. 4. Σχεδιασμός και εξαρτήματα του μύλου: - Ο σχεδιασμός του μύλου άλεσης, συμπεριλαμβανομένου του τύπου των μέσων άλεσης, των χιτωνίων και του θαλάμου άλεσης, επηρεάζει την αποδοτικότητα και την απόδοση της διαδικασίας άλεσης για μικροπυρίτιο. 5. Ταξινόμηση του αέρα (προαιρετικά): - Σε ορισμένες περιπτώσεις, συστήματα ταξινόμησης αέρα ενσωματώνονται στη διαδικασία άλεσης για τον διαχωρισμό των λεπτών σωματιδίων από τα πιο χονδροειδή, εξασφαλίζοντας ένα πιο ομοιόμορφο προϊόν. 6. Συστήματα ελέγχου: - Οι προηγμένοι μύλοι άλεσης συχνά διαθέτουν αυτοματοποιημένα συστήματα ελέγχου για τη ρύθμιση διαφόρων παραμέτρων, όπως ο ρυθμός τροφοδοσίας, η ταχύτητα του μύλου και η λεπτότητα του προϊόντος. 7. Χειρισμός υλικών: - Τα αποδοτικά συστήματα χειρισμού υλικών είναι απαραίτητα για τη μεταφορά μικροπυρίτιδας από και προς τον μύλο άλεσης. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει πνευματικά ή μηχανικά συστήματα μεταφοράς. 8. Συστήματα ψύξης: - Οι διεργασίες άλεσης παράγουν θερμότητα και συχνά ενσωματώνονται αποτελεσματικά συστήματα ψύξης για τη διατήρηση της θερμοκρασίας σε ελεγχόμενο εύρος. 9. Συλλογή σκόνης: - Η άλεση σκόνης μικροπυριτίας μπορεί να παράγει αερομεταφερόμενη σκόνη. Τα συστήματα συλλογής σκόνης είναι απαραίτητα για τη διατήρηση ενός καθαρού και ασφαλούς περιβάλλοντος εργασίας. 10. Διασφάλιση ποιότητας: - Οι μύλοι άλεσης μικροπυριτίας θα πρέπει να είναι εξοπλισμένοι με χαρακτηριστικά διασφάλισης ποιότητας, όπως ανάλυση μεγέθους σωματιδίων σε απευθείας σύνδεση, για να διασφαλίζεται η συνέπεια του τελικού προϊόντος. Κατά την επιλογή ενός μύλου άλεσης σκόνης μικροπυριτίας θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως η παραγωγική ικανότητα, η ενεργειακή απόδοση και η απαιτούμενη κατανομή μεγέθους σωματιδίων. Επιπλέον, οι μύλοι θα πρέπει να επιλέγονται με βάση τα ειδικά χαρακτηριστικά της υπό επεξεργασία

Κατάσταση: καινούργιο, Έτος κατασκευής: 2026, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ισχύς: 75 kW (101,97 ίππους), Σπαστήρας σιαγόνων για θραύση πέτρας και μεταλλεύματος σε λατομεία και ορυχεία Ljdpfx Anoq H Shcsqjhf Μοντέλο: PE600X900 Μέγιστο μέγεθος εισόδου: 500mm Χωρητικότητα: 80-135 t/h Μοτέρ: 75KW Βάρος: 15T Εκτός από αυτά τα μοντέλα, έχουμε επίσης τα άλλα μοντέλα όπως PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, κλπ, και έχουμε επίσης κρουστικό θραυστήρα, κωνικό θραυστήρα, σφυροθραυστήρα, θραυστήρα vsi, πιο σημαντικό μπορούμε επίσης να παρέχουμε πλήρη μονάδα διαλογής θραύσης πέτρας με χωρητικότητα 30-1000 t / h, ευπρόσδεκτοι να επικοινωνήσετε μαζί μας για περισσότερες λεπτομέρειες εάν θέλετε ένα διαφορετικό μοντέλο ή τον άλλο τύπο μηχανήματος θραύσης. Μπορείτε να μας αφήσετε ένα μήνυμα εάν χρειάζεστε ένα διαφορετικό μοντέλο ή έναν διαφορετικό τύπο θραυστήρα.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Ο εξοπλισμός θραυστήρων αδρανών υλικών και έρματος χρησιμοποιείται για τη θραύση και την επεξεργασία διαφόρων υλικών για κατασκευές και έργα υποδομής. Αυτοί οι θραυστήρες έχουν σχεδιαστεί για να διασπούν μεγάλες πέτρες, χαλίκια ή πέτρες σε μικρότερα κομμάτια, παράγοντας αδρανή υλικά και έρματα που αποτελούν βασικά συστατικά στον κατασκευαστικό κλάδο. Ακολουθούν ορισμένες βασικές πτυχές που σχετίζονται με τον εξοπλισμό θραυστήρων αδρανών υλικών και έρματος: 1. Θραυστήρας σιαγόνων: - Οι θραυστήρες σιαγόνων χρησιμοποιούνται συνήθως για την πρωτογενή θραύση στην παραγωγή αδρανών υλικών και έρματος. Λειτουργούν συμπιέζοντας το υλικό μεταξύ μιας σταθερής και μιας κινητής σιαγόνας. 2. Κρουστικός θραυστήρας: - Οι κρουστικοί θραυστήρες είναι κατάλληλοι για τη διαμόρφωση και την παραγωγή λεπτών αδρανών υλικών. Χρησιμοποιούν δύναμη κρούσης για τη θραύση του υλικού, γεγονός που τους καθιστά κατάλληλους για διάφορους τύπους πετρωμάτων και μεταλλευμάτων. 3. Θραυστήρας κώνου: - Οι κωνικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται συχνά για δευτερογενή και τριτογενή θραύση στην παραγωγή αδρανών υλικών. Είναι αποτελεσματικοί για την παραγωγή καλά διαμορφωμένων και λεπτότατα διαβαθμισμένων αδρανών υλικών. 4. Θραυστήρας κρούσης κάθετου άξονα (VSI): - Οι θραυστήρες VSI έχουν σχεδιαστεί για τη διαμόρφωση και την παραγωγή υψηλής ποιότητας τεχνητής άμμου. Χρησιμοποιούν την αρχή της θραύσης "πέτρα πάνω σε πέτρα", όπου τα πετρώματα τροφοδοτούνται στον ρότορα για να επιταχυνθούν και να θρυμματιστούν έναντι των σταθερών αγκυλών. 5. Θραυστήρας γυροσκόπιου: - Οι σπειροειδείς θραυστήρες χρησιμοποιούνται κυρίως στην εξόρυξη, αλλά μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν στην παραγωγή αδρανών υλικών. Διαθέτουν κωνική κεφαλή και κοίλη επιφάνεια, η οποία συνθλίβει το υλικό μεταξύ της κεφαλής και της κοίλης επιφάνειας. 6. Κινητοί θραυστήρες: - Οι κινητοί θραυστήρες, συμπεριλαμβανομένων των κινητών σιαγονοθραυστήρων και των κινητών κρουστικών θραυστήρων, παρέχουν ευελιξία και κινητικότητα για τη θραύση αδρανών υλικών και έρματος επί τόπου. Χρησιμοποιούνται συχνά σε κατασκευαστικά έργα όπου τα υλικά πρέπει να υποστούν επεξεργασία απευθείας στο εργοτάξιο. 7. Οθόνες και σαρώθρα: - Τα κόσκινα και οι σαρώθρες χρησιμοποιούνται για τον διαχωρισμό των αδρανών υλικών διαφόρων μεγεθών μετά το αρχικό στάδιο θραύσης. Τα δονούμενα κόσκινα χρησιμοποιούνται συνήθως για την ταξινόμηση και τον διαχωρισμό των υλικών με βάση το μέγεθος. 8. Μεταφορείς: - Οι μεταφορείς είναι ζωτικής σημασίας για τη μεταφορά των υλικών μεταξύ των διαφόρων σταδίων της διαδικασίας θραύσης και για τη συσσώρευση των τελικών προϊόντων. Ενισχύουν την αποτελεσματικότητα στη διακίνηση υλικών. 9. Συστήματα καταστολής σκόνης: - Οι εργασίες θραύσης μπορεί να παράγουν σκόνη και τα συστήματα καταστολής της σκόνης χρησιμοποιούνται για την ελαχιστοποίηση των επιπτώσεων στο περιβάλλον και την υγεία. Τα συστήματα αυτά μπορεί να περιλαμβάνουν ψεκασμούς νερού ή χημικά κατασταλτικά. Lhodpfxoq Nxrxo Anqef 10. Ποιοτικός έλεγχος: - Τα μέτρα ποιοτικού ελέγχου, όπως η ανάλυση μεγέθους σωματιδίων και οι δοκιμές διαβάθμισης, είναι απαραίτητα για να διασφαλιστεί ότι τα παραγόμενα αδρανή υλικά και το έρμα πληρούν τις απαιτούμενες προδιαγραφές και πρότυπα. 11. Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Ο εξοπλισμός του σπαστήρα πρέπει να τηρεί τους περιβαλλοντικούς κανονισμούς και πρέπει να εφαρμόζονται μέτρα όπως ο έλεγχος της σκόνης, η μείωση του θορύβου και η κατάλληλη διάθεση των αποβλήτων. Κατά την επιλογή του εξοπλισμού θραυστήρων αδρανών υλι

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Για τη θραύση των πετρωμάτων δολομίτη και φωνόλιθου μπορούν να χρησιμοποιηθούν διάφοροι τύποι μηχανών θραύσης πετρωμάτων, ανάλογα με τα χαρακτηριστικά των πετρωμάτων και τις επιθυμητές προδιαγραφές του τελικού προϊόντος. Ακολουθούν ορισμένοι συνήθεις τύποι θραυστήρων που μπορεί να είναι κατάλληλοι για την επεξεργασία δολομίτη και φωνόλιθου: Lhjdpfxoq Nyuvs Anqef 1. Θραυστήρας σιαγόνων: - Οι θραυστήρες σιαγόνων χρησιμοποιούνται συνήθως για πρωτογενή θραύση και μπορούν να χειριστούν σκληρά και λειαντικά υλικά. Είναι κατάλληλοι τόσο για τα πετρώματα δολομίτη όσο και για τα πετρώματα φωνόλιθου. 2. Κρουστικός θραυστήρας: - Οι κρουστικοί θραυστήρες είναι ευέλικτοι και κατάλληλοι τόσο για πρωτογενή όσο και για δευτερογενή θραύση. Λειτουργούν με κρούση του υλικού με σφυριά ή ράβδους κρούσης, παράγοντας υψηλή αναλογία αναγωγής. Οι κρουστικοί θραυστήρες μπορούν να είναι αποτελεσματικοί για τη διαμόρφωση του τελικού προϊόντος. 3. Θραυστήρας κώνου: - Οι κωνικοί θραυστήρες χρησιμοποιούνται συχνά για δευτερογενή ή τριτογενή θραύση. Είναι κατάλληλοι για την επεξεργασία σκληρότερων πετρωμάτων και μπορούν να παράγουν καλά διαμορφωμένα και λεπτόκοκκα αδρανή. 4. Θραυστήρας σπειροειδούς θραύσης: - Οι σπειροειδείς θραυστήρες χρησιμοποιούνται για πρωτογενή θραύση μεγάλης κλίμακας. Έχουν κεφαλή κωνικού σχήματος και είναι κατάλληλοι για την επεξεργασία λειαντικών υλικών. Ωστόσο, χρησιμοποιούνται λιγότερο συχνά από τους σιαγόνες ή τους κωνικούς θραυστήρες. 5. Θραυστήρας κρούσης κάθετου άξονα (VSI): - Οι θραυστήρες VSI είναι κατάλληλοι για τη διαμόρφωση και την παραγωγή τεχνητής άμμου. Λειτουργούν ρίχνοντας το υλικό πάνω σε ένα σύνολο αμονιών ή πτερωτών για να το διασπάσουν σε λεπτότερα σωματίδια. 6. Σφυροθραυστήρας: - Οι σφυροθραυστήρες χρησιμοποιούνται για τη θραύση μαλακότερων υλικών και μπορεί να είναι κατάλληλοι για πετρώματα όπως ο φωνόλιθος. Λειτουργούν εφαρμόζοντας δύναμη στο υλικό, προκαλώντας τη θραύση του κατά μήκος των φυσικών γραμμών ρήγματος. 7. Θραυστήρας κυλίνδρων: - Οι θραυστήρες κυλίνδρων χρησιμοποιούνται για τη μείωση του μεγέθους εύθρυπτων υλικών. Αποτελούνται από δύο αντίθετα περιστρεφόμενους κυλίνδρους που συμπιέζουν το υλικό ανάμεσά τους. 8. Εξοπλισμός κοσκίνισης: - Μετά το αρχικό στάδιο θραύσης, μπορεί να χρησιμοποιηθεί εξοπλισμός κοσκίνισης, όπως δονητικά κόσκινα, για τον διαχωρισμό των διαφόρων μεγεθών του θρυμματισμένου υλικού. 9. Συστήματα καταστολής σκόνης: - Οι εργασίες θραύσης μπορεί να παράγουν σκόνη και χρησιμοποιούνται συστήματα καταστολής της σκόνης για την ελαχιστοποίηση των επιπτώσεων στο περιβάλλον και την υγεία. 10. Κινητοί θραυστήρες: - Οι κινητοί θραυστήρες, συμπεριλαμβανομένων των ερπυστριοφόρων κινητών θραυστήρων, προσφέρουν ευελιξία και κινητικότητα, επιτρέποντάς τους να χρησιμοποιούνται απευθείας στο λατομείο ή στο εργοτάξιο. Κατά την επιλογή ενός σπαστήρα για πετρώματα δολομίτη και φωνολίθου, λάβετε υπόψη παράγοντες όπως η σκληρότητα του υλικού, οι επιθυμητές προδιαγραφές του τελικού προϊόντος και η απαιτούμενη παραγωγική ικανότητα. Επιπλέον, είναι σημαντικό να ενσωματώσετε τη διαδικασία θραύσης σε έναν συνολικό σχεδιασμό εγκατάστασης που μπορεί να περιλαμβάνει εξοπλισμό κοσκίνισης, μεταφοράς και πλύσης ανάλογα με τις ειδικές ανάγκες της εφαρμογής.

Κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2025, Η μηχανή παραγωγής άμμου VSI (Vertical Shaft Impactor) είναι ένας τύπος θραυστήρα που έχει σχεδιαστεί για να επιταχύνει τη θραύση των αδρανών υλικών και να παράγει άμμο κυβικού σχήματος. Χρησιμοποιείται ευρέως στον τομέα των κατασκευών, των ορυχείων και άλλων παρόμοιων βιομηχανιών. Ακολουθούν βασικά χαρακτηριστικά και πληροφορίες σχετικά με τις μηχανές παραγωγής άμμου VSI: 1. Αρχή λειτουργίας: - Η μηχανή παραγωγής άμμου VSI λειτουργεί με βάση την αρχή της πρόσκρουσης πέτρας σε πέτρα ή πέτρας σε σίδηρο. Το υλικό τροφοδοτείται στο κέντρο του ρότορα, ο οποίος επιταχύνεται σε υψηλή ταχύτητα για να ρίξει το υλικό προς τα έξω ενάντια σε μια ανθεκτική στη φθορά επένδυση. 2. Ρότορας και θάλαμος θραύσης: - Ο ρότορας είναι ένα κρίσιμο μέρος της μηχανής VSI και συχνά σχεδιάζεται με πολλαπλές θήκες για να διευκολύνει τη ρίψη και τη θραύση του υλικού. - Ο θάλαμος θραύσης είναι επενδεδυμένος με ανθεκτικά στη φθορά υλικά για να αντέχει τις κρούσεις και την τριβή κατά τη διαδικασία θραύσης. 3. Έλεγχος της πρώτης ύλης: - Η πρώτη ύλη (υλικό προς θραύση) μπορεί να ελέγχεται με τη χρήση ενός συστήματος ελέγχου μεταβλητής ταχύτητας, επιτρέποντας προσαρμογές για την επίτευξη του επιθυμητού μεγέθους σωματιδίων. 4. Τύποι υλικών: - Οι μηχανές VSI είναι κατάλληλες για την επεξεργασία διαφόρων υλικών, συμπεριλαμβανομένων σκληρών και λειαντικών υλικών, όπως πετρώματα, μεταλλεύματα και ορυκτά. 5. Κυβική διαμόρφωση: - Ένα από τα σημαντικά πλεονεκτήματα των μηχανών VSI είναι η ικανότητά τους να παράγουν τελικά προϊόντα κυβικού σχήματος, το οποίο είναι επιθυμητό για την παραγωγή σκυροδέματος και ασφάλτου υψηλής ποιότητας. 6. Ρυθμιζόμενη εκφόρτωση: - Το μηχάνημα διαθέτει συνήθως ρυθμιζόμενο άνοιγμα εκφόρτωσης, επιτρέποντας την προσαρμογή του μεγέθους του τελικού προϊόντος. Ljdpfxoq Nd U He Anqehf 7. Παραγωγή άμμου: - Οι μηχανές παραγωγής άμμου VSI χρησιμοποιούνται κυρίως για την παραγωγή βιομηχανικής άμμου (M-sand) και θραυστής άμμου, τα οποία αποτελούν βασικά συστατικά στον κατασκευαστικό κλάδο. 8. Συντήρηση: - Απαιτείται τακτική συντήρηση για τη διασφάλιση της βέλτιστης απόδοσης και την παράταση της διάρκειας ζωής του μηχανήματος. Αυτό περιλαμβάνει τον έλεγχο των εξαρτημάτων φθοράς, τη λίπανση και την άμεση αντιμετώπιση τυχόν προβλημάτων. 9. Παραλλαγές: - Διαφορετικοί κατασκευαστές ενδέχεται να προσφέρουν παραλλαγές μηχανών VSI με μοναδικά χαρακτηριστικά ή προδιαγραφές. Οι συνήθεις παραλλαγές περιλαμβάνουν σχέδια ανοικτού ρότορα και κλειστού ρότορα. 10. Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις: - Οι μηχανές παραγωγής άμμου VSI θεωρούνται γενικά φιλικές προς το περιβάλλον, καθώς παράγουν λιγότερη σκόνη και θόρυβο σε σύγκριση με τους παραδοσιακούς θραυστήρες. 11. Κατασκευαστές: - Γνωστοί κατασκευαστές παράγουν μηχανές παραγωγής άμμου VSI και είναι ζωτικής σημασίας να επιλέξετε έναν αξιόπιστο προμηθευτή με ιστορικό παροχής αξιόπιστου εξοπλισμού. Κατά την εξέταση μιας μηχανής παραγωγής άμμου VSI, θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως το μέγεθος της τροφοδοσίας, η χωρητικότητα και οι επιθυμητές προδιαγραφές του τελικού προϊόντος. Επιπλέον, ελέγξτε τη φήμη του κατασκευαστή και λάβετε υπόψη τις κριτικές και τα σχόλια των πελατών σχετικά με το συγκεκριμένο μοντέλο που σας ενδιαφέρει.

Κατάσταση: καινούργιο, ΚΙΝΗΤΗ ΜΟΝΑΔΑ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΣΚΥΡΟΔΕΜΑΤΟΣ M100-TWN ΓΕΝΙΚΑ Τύπος Μονάδας: ΚΙΝΗΤΗ Μονάδα Σκυροδέματος με ΑΝΑΜΕΙΚΤΗΡΑ ΔΙΠΛΟΥ ΑΞΟΝΑ Χωρητικότητα Μονάδας: 100m³/ώρα φρεσκοσυμπιεσμένου σκυροδέματος Χωρητικότητα Αναμικτήρα: 3000/2000 lt (2m³ Συμπιεσμένο Σκυρόδεμα) Συνολική Ισχύς Κινητήρα: 143kw Η Τυπική Τιμή μπορεί να αλλάξει ανάλογα με τον Εξοπλισμό.. Τάση/Συχνότητα: Τυπική Τιμή 380V/50Hz. Η εγκατάσταση και η εκκίνηση της μονάδας είναι υπό την ευθύνη μας. Παρέχουμε εξαιρετική εξυπηρέτηση μετά την πώληση. ΥΠΗΡΕΣΙΕΣ 24/7. ΥΠΗΡΕΣΙΑ ΤΗΛΕΧΕΙΡΙΣΜΟΥ. Εξαγωγή περισσότερων από 1000 Μονάδων Παραγωγής Σκυροδέματος σε περισσότερες από 90 χώρες σε όλο τον κόσμο. * ΠΟΛΥ ΑΠΟΔΟΤΙΚΗ ΚΑΙ ΑΝΤΙΓΡΑΦΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗ * ΕΥΚΟΛΗ ΜΕΤΑΦΟΡΑ * ΕΛΑΧΙΣΤΗ ΕΠΕΝΔΥΣΗ ΓΙΑ ΕΡΓΑΣΙΕΣ ΥΠΟΓΕΙΩΣΗΣ ΑΓΡΟΤΟΥ * ΓΡΗΓΟΡΗ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ: Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Χωρητικότητα συμπιεσμένου σκυροδέματος: 100 m³/h Χωρητικότητα αεροσυμπιεστή: 950 lt/min Lhodpfxjwhybdo Anqsf Χοάνη αδρανών: 4 κάδοι: 4×11,25 = 45 m³ Τύπος αναμικτήρα: ΔΙΠΛΟΣ άξονας (2 m³). Χωρητικότητα 3000/2000 lt Μεταφορέας αναμικτήρα ή ταινία: 1000 mm * 13000 mm Γεφυροπλάστιγγες: Αδρανή/ Τσιμέντο/ Νερό/ Πρόσθετα

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 1987, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 6197, Δημοπρασία μηχανής κάμψης Thalmann THAKO! Ledpfxoyzhc As Anqjhf ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Βαθυστόπ Αυτόματο πρόγραμμα με αποθηκευμένες μορφές λαμαρίνας

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2004, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 4806170, πλάτος λείανσης: 1.350 χιλ., μήκος ταινίας λείανσης: 2.260 χιλ., ύψος τεμαχίου εργασίας (μέγ.): 160 χιλ., πλάτος ταινίας λείανσης: 1.380 χιλ., ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Πλάτος εργασίας: 1.350 mm Πλάτος ταινίας λείανσης: 1.380 mm Μήκος ταινίας λείανσης: 2.260 mm Εύρος ύψους εργασίας: 3 - 160 mm Ledoyzm Siepfx Anqjhf ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Σύστημα ελέγχου με έγχρωμη οθόνη IPC Δυνατότητα αποθήκευσης θέσεων προγράμματος στο τερματικό Αυτόματη ρύθμιση όλων των απαραίτητων παραμέτρων κατεργασίας σε πραγματικό χρόνο Διάτρητος μεταφορικός ιμάντας από καουτσούκ για αναρρόφηση Εξωτερική αναφορά: MNA001

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2022, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 1834, συνολικό βάρος: 325 κιλ, διάμετρος εργαλείου: 160 χιλ., ύψος εργαλείου: 230 χιλ., χωρητικότητα δεξαμενής νερού: 30 λ, ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Μέγιστη διάμετρος εργαλείου: 160 mm Μέγιστο ύψος εργαλείου: 230 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Όγκος δεξαμενής νερού: 30 L Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 675 x 765 x 1650 mm Βάρος μηχανήματος: 325 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Περιοχή λείανσης από αλουμίνιο Διαχειριστική πύλη χειριστή με οθόνη αφής Siemens Πεδίο πληροφοριών για τρέχουσες λειτουργίες και συναγερμούς Αυτόματη ανίχνευση ύψους λείανσης Αυτόματη ρύθμιση πίεσης εργασίας και ταχύτητας λείανσης Δυνατότητα λείανσης σε ευθεία ή υπό γωνία Συρτάρι εργαλείων Ποιοτικός λειαντικός δίσκος (CBN) Πιστόλι νερού για καθαρισμό Φωτισμός εργασίας με διαφορετικά χρώματα Lsdeyx Hwtopfx Anqohf Ενσωματωμένο μόντεμ με δυνατότητα απομακρυσμένης σύνδεσης Εφεδρικός λειαντικός δίσκος Κινητήρας με μετατροπέα για τριφασικό ρεύμα 380 V και 220 V

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2007, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 1503, πλάτος εργασίας: 1.000 χιλ., ύψος τεμαχίου εργασίας (μέγ.): 100 χιλ., μέγιστο πλάτος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 800 χιλ., μέγιστο μήκος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 4.000 χιλ., ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Πλάτος εργασίας: 1.000 mm Βούρτσες: Fladder κόκκος 100 Μέγιστο πλάτος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 800 mm Μέγιστο ύψος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 100 mm Μέγιστο μήκος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 4.000 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Lodoyx Hrdopfx Anqshf Τάση: 3 × 400 V Συχνότητα: 50 Hz Ένταση ρεύματος: 50 A Βαθμός προστασίας: IP54 ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Κινούμενη ταινία κενού Αντλία κενού Επιπλέον σετ βουρτσών, κόκκος 100

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2005, ώρες λειτουργίας: 108.000 h, ισχύς λέιζερ: 4.000 W, μέγιστο πάχος λαμαρίνας: 6 χιλ., διαδρομή άξονα Χ: 3.050 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 1.875 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 380 χιλ., δύναμη διάτρησης: 30 t, ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Ισχύς διάτρησης: 300 kN Μέγιστη ισχύς λέιζερ συνεχούς λειτουργίας: 4.000 W Περιοχή μετακίνησης διάτρησης (Άξονες X-/ Y-): 3.050 / 1.875 mm Περιοχή μετακίνησης λέιζερ (Άξονες X-/ Y-): 2.550 / 1.525 mm Περιοχή μετακίνησης συνδυασμένης λειτουργίας (Άξονες X-/ Y-): 2.500 / 1.500 mm Lhsdoyx Hiispfx Anqjf Περιοχή μετακίνησης λέιζερ στον άξονα Z: 380 mm Μέγιστο πάχος υλικού: 6 mm Μέγιστο φορτίο τραπεζιού: 220 kg Ταχύτητα κίνησης (Άξονες X-/ Y-): 100 / 80 m/min Ταχύτητα ταυτόχρονης μετακίνησης αξόνων: 128 m/min Απόκλιση θέσης: +/- 0,1 mm Αριθμός σταθμών περιστρεφόμενου εργαλείου: 45 (4 κινούμενοι) Ταχύτητα περιστροφής περιστρεφόμενου εργαλείου: 30 στρ./λεπτό Μέγιστος αριθμός διατρήσεων ανά λεπτό: 780/λεπτό Διαστάσεις πτυσσόμενης θυρίδας εξαρτημάτων: 400 x 1.525 mm Κατανάλωση αερίου λέιζερ: 10 l/ώρα Μήκος κύματος λέιζερ: 10,6 μm Απόκλιση δέσμης: < 2 mrad Αριθμός ελεγχόμενων αξόνων: 7 (X/YP/YL/Z/T/C) ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Μοντέλο ελέγχου: AMNC-F Γεννήτρια λέιζερ: FANUC AF4000E Κατασκευή τραπεζιού: Τραπέζι με βούρτσα Πλαίσιο μηχανής: Γέφυρα Κίνηση πρέσας: Σερβο-ηλεκτρική Κίνηση περιστρεφόμενου εργαλείου και τραπεζιού: Κινητήρες AC-Servo Οθόνη: LCD 14" Χωρητικότητα μνήμης: 10 MB Flash ROM Συσκευή δίσκου: 3,5" HD, CD-ROM Διεπαφές: USB, RS 232, Ethernet Βάρος μηχανήματος: 29 τόννοι Ώρες λειτουργίας μηχανήματος: περ. 108.000 ώρες ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Πτυσσόμενη θυρίδα εξαρτημάτων Σύστημα κενού με αέρα Αναγνώστης barcode Ρυθμιζόμενα πόδια ακριβείας (Keilnivellierelemente) Αισθητήρες παραμόρφωσης λαμαρίνας Punch- και Forming Ενσωματωμένη τετραπλή μονάδα κοχλιώσεως M8 Γρήγορο σύστημα αλλαγής ακροφυσίων και φακών Αυτόματο σύστημα εστίασης Αυτόματη ρύθμιση πίεσης αερίου Σύστημα κοπής υψηλής πίεσης (CleanCut) Σύστημα κοπής αλουμινίου (AluCut) Σύστημα αναρρόφησης Ψυκτικό συγκρότημα

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1985, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 0440298, επιτραπέζιο διατρητικό: 120 χιλ., διάμετρος τραπεζιού: 500 χιλ., συνολικό βάρος: 5.200 κιλ, διάμετρος γραναζιού: 500 χιλ., ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Διάμετρος τροχού: 500 mm Ελάχιστη διάμετρος τροχού: 50 mm Μέγιστη εξωτερική διάμετρος στεφάνης του κατεργαζόμενου οδοντωτού τροχού με εσωτερική οδόντωση: 800 mm Μέγιστη απόσταση άξονα κοπής από τον άξονα του τραπεζιού: 355 mm Lhjdpoyx U T Aefx Anqsf Ελάχιστη απόσταση άξονα κοπής από τον άξονα του τραπεζιού: 0 mm Μέγιστος αριθμός δοντιών του κατεργαζόμενου τροχού: 300 Ελάχιστος αριθμός δοντιών του κατεργαζόμενου τροχού: 12 Ελάχιστο module: 1,5 Μέγιστο module: 8 Διάμετρος τραπεζιού: 500 mm Διάμετρος οπής τραπεζιού: 120 mm Βάθος οπής: 650 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Βάρος: 5.200 kg

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, πλάτος τροχού λείανσης: 100 χιλ., διάμετρος τροχού λείανσης: 350 χιλ., συνολικό βάρος: 2.000 κιλ, Το μηχάνημα ανακατασκευάστηκε και εκσυγχρονίστηκε το 2025. Ο εκσυγχρονισμός περιλαμβάνει την προσθήκη λειτουργιών για αυτόματη τροφοδοσία και αυτόματο κύκλο. Η διασύνδεση χειρισμού και το χειριστήριο διατίθενται σε αγγλικά, γερμανικά και γαλλικά. ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Διαστάσεις τροχού λείανσης (εξωτερική διάμετρος x εσωτερική διάμετρος x πλάτος): 350 x 127 x 100 mm Πλάτος τροχού λείανσης: 100 mm Στροφές τροχού λείανσης: συνεχώς μεταβαλλόμενες Στροφές δίσκου ρύθμισης: 10 - 250 στροφές/λεπτό Προώθηση: Αυτόματη Διαστάσεις δίσκου ρύθμισης (εξωτερική διάμετρος x εσωτερική διάμετρος x πλάτος): 230 x 76,2 x 100 mm Πλάτος δίσκου ρύθμισης: 100 mm Μέγιστο μήκος τεμαχίου: 200 mm Διάμετρος κατεργασίας: 1,5 - 50 mm Lhedpfx Ajyym Emonqof ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 1.800 x 1.300 x 1.600 mm Βάρος: 2.000 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Νέο δοχείο υγρού ψύξης με σύστημα φίλτρου χαρτιού

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2015, ώρες λειτουργίας: 2.795 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, διαδρομή άξονα Χ: 1.500 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 1.500 χιλ., ισχύς αντλίας: 2.200 W, Το μηχάνημα ανακατασκευάστηκε το 2026 και συντηρήθηκε κάθε 500 ώρες λειτουργίας! ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Περιοχή εργασίας άξονας Χ: 1.500 mm Περιοχή εργασίας άξονας Υ: 1.500 mm Ικανότητα κοπής χάλυβα: 120 mm (συνιστάται: 60 - 80 mm) Lodeyzz N Aepfx Anqehf Ικανότητα κοπής αλουμινίου: 120 - 200 mm Ικανότητα κοπής πλαστικού, πέτρας κ.λπ.: άγνωστη ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Ισχύς αντλίας: 22 kW (30 HP) Τελευταία επισκευή αντλίας: Πριν από 3 ώρες λειτουργίας ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Ανταλλακτικά Υπολογιστής Σύστημα αποσκλήρυνσης νερού

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2008, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 5211291, ταχύτητα προώθησης άξονα Χ: 16 μ/λεπτό, πλάτος λείανσης: 1.350 χιλ., ισχύς: 15 kW (20,39 ίππους), μήκος ταινίας λείανσης: 2.620 χιλ., ύψος τεμαχίου εργασίας (μέγ.): 160 χιλ., ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Πλάτος λείανσης: 1.350 mm Μήκος ταινίας λείανσης: 2.620 mm Πάχος κατεργαζόμενου τεμαχίου: 3 έως 160 mm Εύρος ταχύτητας τροφοδοσίας: 3 - 16 m/min (μεταβλητή) ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Ισχύς κινητήρα: περ. 15 kW Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 3.000 x 3.500 x 2.500 mm Βάρος μηχανήματος: περ. 4.300 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Εγκάρσια μονάδα για ενδιάμεσο τρίψιμο λάκκας Συνδυαστική μονάδα (κύλινδρος + παπούτσι λείανσης) Ηλεκτρονικός τμηματικός υποδοχέας λείανσης για ακριβή επεξεργασία επιφανειών Βούρτσα φινιρίσματος για τέλειο τελικό αποτέλεσμα Σύστημα ιονισμού για εξουδετέρωση σκόνης Αναρρόφηση σκόνης με προπελατέρ/ανεμιστήρα για καθαρό περιβάλλον εργασίας Έλεγχος μέσω οθόνης αφής για εύκολη λειτουργία Βαθμονόμηση και τελικός φινίρισμα σε μία διέλευση Lhsdpsyx Et Tjfx Anqjf Υψηλή ευελιξία χάρη σε πολλαπλές μονάδες Ισχυρή κατασκευή για βιομηχανική χρήση Ιδανικό για επεξεργασία λάκκας, καπλαμά και μασίφ ξύλου Σημείωση: Τα δεδομένα προέρχονται από το φυλλάδιο ή τα έγγραφα του κατασκευαστή και ενδέχεται να διαφέρουν από τις πραγματικές τιμές.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 1997, ώρες λειτουργίας: 76.447 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 605970300001, μοντέλο ελεγκτή: DOC 85C, αριθμός αξόνων: 5, συνολικό βάρος: 1.500 κιλ, Εξοπλισμός: τροφοδότης ράβδων, ΤΕΧΝΙΚΑ ΣΤΟΙΧΕΙΑ Αριθμός αξόνων: 5 Μέση απόδοση: ~ 2.400 φύλλα/ώρα Ικανότητα κάμψης στρογγυλών σωλήνων R=45 kg/mm²: 4 - 12,7 x 1,5 mm Ικανότητα κάμψης στρογγυλών σωλήνων R=35 kg/mm²: 4 - 14 x 1 mm Ικανότητα κάμψης στρογγυλών σωλήνων Al/Cu/Ms: 4 - 18 x 1,25 mm Ταχύτητα τοποθέτησης άξονα X: 2.000 mm/s Ταχύτητα κάμψης H/Z άξονα Y: 500 °/s Ταχύτητα περιστροφής άξονα Z: 900 °/s Ταχύτητα περιστροφής άξονα Z: 100 °/s Ταχύτητα τοποθέτησης άξονα T: 500 mm/s Ανοχή μέτρησης άξονα X/T: 0,1 mm Ανοχή μέτρησης άξονα Y/Z/Q: 0,1 mm Μέγιστη εμβέλεια σε μέγιστη επιτάχυνση X-Y-Z: 1.000 mm - 90/90/0 - με σωλήνα 18 x 1,25 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Έλεγχος: DOC 85C Τάση: 380 V, 50 Hz Υδραυλική πίεση: μέγ. 120 bar Βάρος μηχανήματος: 1.500 kg Lhsdoyzyh Dopfx Anqsf Ώρες λειτουργίας: 76.447 h ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ BLM φορτωτής ράβδων BLM CARM 7 Σημείωση: Το μηχάνημα πωλείται χωρίς ταινιόδρομο και προστατευτικό πλέγμα.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2008, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 611080402022, Εξοπλισμός: τροφοδότης ράβδων, ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Lhodpfx Anoyzya Toqjf Ταχύτητες αξόνων Ταχύτητα τοποθέτησης άξονα X: 2.000 mm/s Ταχύτητα κάμψης άξονα Y: 400 °/s Ταχύτητα περιστροφής άξονα Z: 900 °/s Ταχύτητα περιστροφής άξονα R: 110 °/s Ταχύτητα τοποθέτησης άξονα T: 400 mm/s Ανοχές Ανοχή άξονα X: ±0,05 mm Ανοχή άξονα T: ±0,05 mm Ανοχή άξονα Y: ±0,05° Ανοχή άξονα Z: ±0,05° Ανοχή άξονα R: ±0,05° Ικανότητα κάμψης Στρογγυλό προφίλ (R = 35 kg/mm²): ελάχ. Ø 4 mm, μέγ. Ø 22 x 1,5 mm Στρογγυλό προφίλ ανοξείδωτου χάλυβα: ελάχ. Ø 4 mm, μέγ. Ø 20 x 1,5 mm Στρογγυλό προφίλ (ορείχαλκος/αλουμίνιο/χαλκός): ελάχ. Ø 4 mm, μέγ. Ø 28 x 1,5 mm Μέση παραγωγικότητα: 1.700–2.000 καμπύλες/ώρα ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Υδραυλικό σύστημα Όγκος δεξαμενής: 80 l Παροχή αντλίας: 13 l/min Πίεση MR200E: μέγ. 140 bar Συνθήκες περιβάλλοντος Θερμοκρασία περιβάλλοντος: 5 έως 40 °C Θερμοκρασία αποθήκευσης: μέγ. 70 °C, 24 ώρες Σχετική υγρασία: 5 έως 75 %, 24 ώρες Ηλεκτρικά δεδομένα Τάση τροφοδοσίας: 400 V ±5 % Τύπος τροφοδοσίας: Τριφασικό χωρίς ουδέτερο Συχνότητα: 50 Hz ±0,1 % Ονομαστική ισχύς: 9,5 kVA Ονομαστικό ρεύμα: 15 A Διαστάσεις & Βάρος Διαστάσεις (Μ x Π x Υ): 3.400 x 1.100 x 1.530 mm Βάρος μηχανήματος: 1.850 kg ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Τροφοδότης ράβδων BLM CARM 7 Βάρος τροφοδότη ράβδων: 650 kg Ταινιόδρομος Σημείωση: Το μηχάνημα πωλείται χωρίς προστατευτικό περίφραγμα.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2011, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ώρες λειτουργίας: 1.651 h, ύψος τεμαχίου εργασίας (μέγ.): 60 χιλ., μέγ. πάχος ακμής: 3 χιλ., ταχύτητα προώθησης άξονα Χ: 25 μ/λεπτό, HOMAG KAL 310 + Panel Return System TFU 140! TECHNICAL DETAILS Profile Milling Unit FK11, manual Edge thickness: max. 3 mm Motors: 2 units Motor power: 0.4 kW per motor Frequency: 200 Hz Speed: 12,000 rpm Feed speed: max. 20 m/min Feed speed during continuous trimming without profile trimming: max. 30 m/min Panel length single-sided: min. 240 mm Panel length double-sided: min. 120 mm Panel thickness: 12 - 60 mm Panel spacing with PC22: min. 500 mm Minimum workpiece gap for workpieces over 22 mm thickness: min. 600 mm Multi-Scraper MN21 Automatic Number of profiles: max. 5 different profiles Edge thickness: max. 3 mm Panel thickness with radius R = 3 mm: min. 13 mm Panel thickness with bevel 0.5 x 45°: min. 10 mm TC knives: 2 units Bevel angle: 20° Lhedpfx Aeyzxa Esnqjf Radius: R = 1.5 / R = 2 / R = 3 / R = 5 Pre-milling unit BF10 Motors: 2 units Motor power: 0.55 kW per motor Frequency: 200 Hz Speed: 12,000 rpm Swivel range: +/- 1° TC cutter: 70 x 25 mm HSK: 25 Cutting angle: 54° Feed speed: 18–25 m/min Workpiece thickness: 8–60 mm Edgeband material roll: 0.3–3 mm MACHINE DETAILS Operating hours Operating hours: 6,358 h Feed time: 1,651 h EQUIPMENT Pre-milling Automatic adjustment of infeed fence Infeed device with 2 rollers Quickmelt application unit 2-roller magazine feed Automatic adjustment of pressure zone End trimming unit HL84 with pneumatic adjustment Flush trimming unit BF10 with pneumatic adjustment Profile milling unit FK11 Multi-profile scraper unit MN21 for 5 different profiles Grooving unit Glue joint scraper Buffer Return system TFU140

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2007, ώρες λειτουργίας: 15.000 h, μοντέλο ελεγκτή: BySOFT, ισχύς λέιζερ: 2.200 W, διαδρομή άξονα Χ: 1.562 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 772 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 100 χιλ., ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Διαδρομή άξονα X: 1.562 mm Διαδρομή άξονα Y: 772 mm Διαδρομή άξονα Z: 100 mm Ταχύτητα ταχείας μετακίνησης X-Y-Z: 100 - 100 m/min Εργασιακή περιοχή: 1.500 x 3.000 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Μονάδα ελέγχου: BySOFT Πηγή λέιζερ: Bylaser 2200 Ισχύς λέιζερ: 2.200 W Ljdpfxoy D Ikle Anqjhf Βάρος: 13.500 kg Ώρες λειτουργίας: 15.000 h

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Έτος κατασκευής: 2001, ισχύς λέιζερ: 3.000 W, μέγ. πάχος λαμαρίνας χάλυβα: 20 χιλ., μέγ. πάχος φύλλου αλουμινίου: 8 χιλ., διαδρομή άξονα Χ: 3.000 χιλ., διαδρομή άξονα Y: 1.500 χιλ., διαδρομή άξονα Z: 115 χιλ., ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Διαδρομή άξονα Χ: 3.000 mm Διαδρομή άξονα Y: 1.500 mm Διαδρομή άξονα Z: 115 mm Ljdpey D H Ipsfx Anqjhf Περιοχή εργασίας: 3.000 × 1.500 mm Βάρος τεμαχίου εργασίας: 710 kg Οδήγηση και έλεγχος Οδήγηση: TLF 3000 Turbo Ισχύς λέιζερ: 3.000 W Μονάδα ελέγχου: Siemens 840D Πάχος χαλύβδινου φύλλου: 20 mm Πάχος φύλλου ανοξείδωτου χάλυβα: 12 mm Πάχος φύλλου αλουμινίου: 8 mm ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ Συνολικές διαστάσεις (Μ × Π × Υ): 9.800 × 5.300 × 2.000 mm Βάρος μηχανής: 11.500 κιλά