Μεταχειρισμένο Tetra Pak Τετραγωνική Γραμμή Tetra Pak 1000 προς πώληση (16.103)

Έτος κατασκευής: 2014, κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ΓΡΑΜΜΗ ΕΞΩΘΗΣΗΣ ΜΕ ΑΝΑΚΥΚΛΩΣΗ ΚΑΙ ΣΠΕΛΕΤΟΠΟΙΗΣΗ – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – με αυτόματη εκκίνηση θέρμανσης - Μεταφορικός ιμάντας με έλεγχο φορτίου αμπέρ - Συσσωρευτής – 75 kw με φυσητήρα ψύξης και αυτόματο σύστημα ψεκασμού νερού - Κύριος εξωθητήρας κινητήρα – 110 kw - Διπλή απαέρωση ΣΥΣΤΗΜΑ ΦΙΛΤΡΟΥ ΛΕΪΖΕΡ ΤΗΓΑΝΗΣΗΣ – HOP 400 – Ekochem – 2023 - με αυτόματη εκκίνηση θέρμανσης - με αντλία ψύξης - ανταλλακτικά φίλτρου λέιζερ: 1 σετ 200 μικρών, 1 σετ 250 μικρών, 2 σετ 300 μικρών, 2 λεπίδες ΠΕΛΛΕΤΙΖΕΡ – RW-440 – Ekochem – 2023 - με νέα αντλία νερού με κεφαλή Ekochem - με κεφαλή κοπής PE και PP - με συμπιεστή αέρα και προσαρμοσμένες λεπίδες κεφαλής μήτρας – 48 ώρες/σετ αλλαγής - Φυγοκεντρητές - Δονητής - Θερμαινόμενο σιλό + σύστημα βάρους - Χωρητικότητα: PP (400 – 500 kg/h) / PE (500 – 600 kg/h) Hedpfxsuac Ugs Af Sjfg

Κατάσταση: καινούργιο, Διάμετρος τραπεζιού: 900 mm Φορτίο τραπεζιού: 1.000 kg Hfodpjyv I Riefx Af Seg Μπροστινό κέντρο βάρους φορτίου (A): 150 mm Πλευρικό κέντρο βάρους φορτίου (B): 150 mm Ταχύτητα περιστροφής: 0,1 - 1,1 στρ./λεπτό T-αυλάκια: 6 x M16 Γωνία κλίσης: 90-180-105° Ταχύτητα κλίσης: 30 δευτ/90° Διαστάσεις: 2100x920x1100 mm Βάρος μηχανήματος: περ. 930 kg Εξοπλισμός: - Ρυθμιζόμενη ταχύτητα περιστροφής - Τηλεχειριστήριο με καλώδιο 5 μέτρων - Ψηφιακή ένδειξη στροφών στο χειριστήριο για τον έλεγχο της περιστροφής - Μηχανισμός γείωσης συγκόλλησης (διατάξεις γείωσης και σύσφιξης) - Κινητήρες με φρένο - Μηχανική ένδειξη γωνίας (για κλίση) - Προγραμματιζόμενο σύστημα αυτοματισμού για την καταγραφή και ανάκληση της ταχύτητας περιστροφής, του αριθμού στροφών, του χρόνου και του αριθμού επαναλαμβανόμενων κύκλων Σύνδεσμος βίντεο Youtube: ?v=-g6AjvHppF8

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1998, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Πωλείται γραμμή αποτύλιξης, διαμήκους κοπής και ανατύλιξης μεταλλικού ρολού Κατάσταση: μεταχειρισμένη, συνδεδεμένη – δυνατότητα επίδειξης σε λειτουργία. Κατάλληλη για αποτύλιξη μεταλλικού ρολού, ακριβή διαμήκη κοπή σε στενότερες ταινίες και επανατύλιξή τους σε μικρότερα ρολά. Τεχνικές προδιαγραφές: Hfedpfx Afoxlcp Ns Sjg Έτος κατασκευής: 1998 Κατασκευαστής: Πολωνία Μέγιστο πλάτος μετάλλου: 1250 mm Ζεύγη μαχαιριών: 5 Ελάχιστο/μέγιστο πάχος για διαμήκη κοπή χάλυβα: 0,4 mm / 1,2 mm Λειτουργία τοποθέτησης φιλμ Κοπή αποβλήτων με γκιλοτίνα Η γραμμή αποτελείται από: Αποτυλιχτήρα 5 T Επανατυλιχτήρα 5 T Ψαλίδια δίσκων πολλαπλών λεπίδων Μονάδα φρένου και διαχωρισμού Στροφέας με διαχωριστή Πίνακας ελέγχου Χρήση: Η γραμμή είναι σχεδιασμένη για προετοιμασία ρολού μετάλλου για περαιτέρω επεξεργασία: αποτύλιξη, ακριβής διαμήκης κοπή, ανατύλιξη σε μικρότερα ρολά. Για περισσότερες πληροφορίες, επικοινωνήστε μαζί μας.

Έτος κατασκευής: 2015, κατάσταση: μεταχειρισμένο, Πωλείται γραμμή παραγωγής προφίλ W και C Κατάλληλη για την παραγωγή στηθαίων οδών, στύλων και στοιχείων στερέωσης. Πλήρως ολοκληρωμένη γραμμή, κατάλληλη για συνεχή βιομηχανική παραγωγή. Η γραμμή αποτελείται από: Δύο αποσυμπλέκτες Γραμμή παραγωγής στύλων Hfodpfx Afoxhf R Ij Sog Γραμμή παραγωγής παραπετών Δύο πρέσες για την κατασκευή στοιχείων στερέωσης Τεχνικά χαρακτηριστικά: Μήκος: 17 m Πλάτος: 1 m Ύψος: 1 m Ισχύς κινητήρα: 22 kW Βάρος: 18 t Έτος κατασκευής: 2015 Κατασκευαστής: Chengxing Machinery (Κίνα) Σκοπός και πλεονεκτήματα: Αυτή η γραμμή παραγωγής προφίλ W και C είναι κατάλληλη για την κατασκευή διαφόρων στοιχείων οδικής ασφάλειας: αποσπώμενα στηθαία, υποστηρικτικοί στύλοι και στοιχεία στερέωσης. Ο εξοπλισμός εξασφαλίζει αξιόπιστη, σταθερή και συνεπή διαδικασία παραγωγής. Η συσκευή είναι έτοιμη για επιθεώρηση. Για οποιεσδήποτε επιπλέον ερωτήσεις, παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1990, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 0529/90, διάμετρος τόρνευσης πάνω από το εγκάρσιο τρόλεϊ: 400 χιλ., οπέρα άξονα: 50 χιλ., διαμέτρος τορναρίσματος: 1.000 χιλ., ύψος κέντρου: 200 χιλ., μήκος τόρνευσης: 1.000 χιλ., συνολικό βάρος: 1.800 κιλ, Πωλείται καθολικός τόρνος Prvomajska - Τύπος: TNP 190 / 1000 Hedpfxoy Rzt Te Af Sjfg - Αρ. μηχανήματος: 0529 / 90 - Έτος κατασκευής: 1990 - Βάρος: 1800 κιλά - Πιστοποιητικό: 0251 - Μέγ. μήκος κατεργασίας: 1000mm - Μέγ. διάμετρος κατεργασίας: 400mm - Διάμετρος διαμπερούς άξονα: d=50mm ΠΑΡΕΛΚΟΜΕΝΑ: πλάκα τόρνου fi200, κέντρο υποστήριξης, κεφαλή συγκράτησης τρυπανιών, βάσεις εργαλείων, κώνοι για μεγάλα τρυπάνια, επενδύσεις για μεγάλα τεμάχια, διάφοροι ιμάντες, διάφορα τρυπάνια… Η μηχανή έχει συντηρηθεί τακτικά, είναι σε άριστη κατάσταση και λειτουργεί απροβλημάτιστα. Έχει πραγματοποιήσει διάφορες εργασίες εργαλειομηχανών. Είναι συνδεδεμένη στο ηλεκτρικό δίκτυο και έτοιμη προς χρήση.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 1988, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 0216/88, διάμετρος τόρνευσης πάνω από το εγκάρσιο τρόλεϊ: 400 χιλ., οπέρα άξονα: 50 χιλ., διαμέτρος τορναρίσματος: 1.000 χιλ., ύψος κέντρου: 200 χιλ., μήκος τόρνευσης: 1.000 χιλ., συνολικό βάρος: 1.850 κιλ, Πωλείται καθολικός τόρνος Prvomajska - Τύπος: TNP 380 1000 - Αρ. Μηχανήματος: 0216/88 - Έτος κατασκευής: 1988 - Βάρος: 1850kg - Μέγιστο μήκος κατεργασίας: 1000mm - Μέγιστη διάμετρος κατεργασίας: 400mm Hedpfxsy Rztys Af Sofg - Διάμετρος οπής άξονα d=50mm ΠΑΡΕΛΚΟΜΕΝΑ: τσοκ τόρνου fi200, σταθερή μύτη, κεφαλή για συγκράτηση τρυπανιών, βάσεις εργαλείων, κώνοι για μεγάλα τρυπάνια, σταθερές βάσεις για μεγάλα τεμάχια, διάφοροι ιμάντες, διάφορα τρυπάνια… Το μηχάνημα είναι τακτικά συντηρημένο και βρίσκεται σε άριστη κατάσταση. Έχει χρησιμοποιηθεί σε διάφορες εργαλειομηχανικές εργασίες. Είναι συνδεδεμένο στο ηλεκτρικό δίκτυο και έτοιμο προς λειτουργία.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 005608, Θέση 2: Μονόπλευρη μηχανή επικόλλησης ακμών STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Hsdpsiii Izofx Af Sjfg

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 006017, Θέση 2: Πριόνι πλακών σε γωνιακή έκδοση IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Hedpfx Ajwukzhjf Sofg

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 005635, Θέση 1: Φορτωτής IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Hfedpswuudyefx Af Ssg

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 005642, Διπλής όψεως μηχανή επικόλλησης ακμών IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Hfodjwuciwjpfx Af Sjg

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 007811, Θέση 1: Φορτωτής BIESSE - RBO-STREAM SB Hodpfx Afsv Dyxco Sofg Θέση 2: Μηχάνημα ταινίας διπλής όψης BIESSE - RBO-STREAM SB Θέση 3: Πλακοτορναδόρος BIESSE - RBO-STREAM SB Θέση 4: Μηχάνημα ταινίας διπλής όψης BIESSE - RBO-STREAM SB Θέση 5: Μηχανή διάτρησης διέλευσης BIESSE - RBO-STREAM SB Θέση 6: Διατρητική μηχανή BIESSE - RBO-STREAM SB Θέση 7: Τόρνερ πιάτων BIESSE - RBO-STREAM SB Θέση 8: Unloader BIESSE - RBO-STREAM SB

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 005449, Θέση 2: CNC μηχάνημα διάτρησης MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Hjdpfx Aewucl Ejf Sjfg Θέση 3: Οριζόντια γραμμή συνεχούς διάτρησης και εισαγωγής καβιλιών MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 006601, Θέση 1: Φορτωτής PRIESS-BMA DLS-CNC Θέση 2: CNC μηχάνημα διάτρησης και τοποθέτησης καβιλιών PRIESS-BMA DLS-CNC Hedpfx Aewuclref Ssfg

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 007975, Θέση 1: Φορτωτής FerWood Customized-FW DET LINE Θέση 2: Εισαγωγέας FerWood Customized-FW DET LINE Hodpfx Afswmw Eds Sofg Θέση 3: Διπλό τενόντερ – μονό μηχάνημα FerWood Customized-FW DET LINE Θέση 4: Μεταφορά FerWood Customized-FW DET LINE Θέση 5: Διπλό τενόντερ – μονό μηχάνημα FerWood Customized-FW DET LINE Θέση 6: Εκφορτωτής FerWood Customized-FW DET LINE

Έτος κατασκευής: 2019, κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Πωλείται ένα τετρακέφαλο αυτόματο μηχάνημα συγκόλλησης SCHTEC WM740, ελαφρώς χρησιμοποιημένο σε άριστη κατάσταση, με αυτόματο καθαριστή γωνιών WM620, σταθμό ψύξης και αυτόματο περιστρεφόμενο βραχίονα. Αν αγοραστεί μαζί με το κέντρο κατεργασίας SMC350 και το αυτόματο διπλοκέφαλο βιδωτικό Pressta που υπάρχουν επίσης στις αγγελίες σας, η τιμή πακέτου είναι 180.000 ευρώ. Hfjdpfx Ajyzimcjf Seg Για περισσότερες πληροφορίες επικοινωνήστε μαζί μας με εμπιστοσύνη.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2022, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Γραμμή Ενώνησης με κάθετη φρεζάρισμα Ελάχιστες διαστάσεις διατομής: 70 × 20 mm Μέγιστες διαστάσεις διατομής: 280 × 110 mm Ελάχιστο μήκος ένωσης: 700 mm Μήκος συγκολλημένων σανίδων: απεριόριστο Η γραμμή αποτελείται από: Κινούμενο μεταφορέα κυλίνδρων Hfjdpfx Asy I Alref Seg - 1 κινητήρας 0,75 kW, Ταχύτητα: 15/90 m/min - Διαστάσεις: 6.000 x 300 mm Αυτόματη κάθετη finger joint Compact - 1 τροφοδοτική μονάδα σανίδων με 2 χρωμιωμένους κυλίνδρους Ø 250 mm - 1 κινητός οριζόντιος σταθμός για το κλείσιμο της ένωσης - 1 μονάδα σύσφιξης στον κινητό οριζόντιο σταθμό για την εισερχόμενη σανίδα - 1 συσκευή προστασίας από σχίσιμο στον κινητό οριζόντιο σταθμό - 4 ρυθμιζόμενοι πλευρικοί σπρωχτήρες για την τοποθέτηση των σανίδων στον κύριο οδηγό - 1 μονάδα διαμόρφωσης με διπλό άξονα - 1 θόλος απορρόφησης ρινισμάτων για τα κοπτικά κεφάλια Ø 200 mm - 1 μονάδα επικόλλησης για πολυουρεθανική κόλλα πλήρης με: - 2 βαλβίδες ανοξείδωτου χάλυβα - 2 προφίλ χτενιών - 1 σταθερή μονάδα σύσφιξης στη βασική δομή - 1 μονάδα προώθησης συγκολλημένων σανίδων με 2 κυλίνδρους Ø 250 mm (με επικάλυψη Teflon) - 1 μονάδα μέτρησης για εγκάρσια κοπή με ενσωματωμένο encoder - 1 προστατευτικός θάλαμος - 1 υδραυλική μονάδα - 1 πίνακας ελέγχου Αυτόματος εκφορτωτής - Διαστάσεις: 14.000 x 1.000 mm - 1 διάδρομος με κυλίνδρους για την κίνηση των ενωμένων λωρίδων - Λοξή χαλύβδινη πλευρική δομή για τη στοίβαξη των ενωμένων λωρίδων - 1 πνευματικός πλευρικός σπρωχτήρας Πλήρης γραμμή με: - Μονάδα επικόλλησης με ψεκασμό SPAPUR 300, κατασκευασμένη για πολυουρεθανική (PU) κόλλα - Μηχάνημα δοκιμών αντοχής σε διάτμηση και κάμψη KN 50

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 1990, Κατασκευαστής: SALICO S.P.A. Έτος: 1990 Πάχη: 3-13.5mm Χωρητικότητα σπειρών: 25t Hodpfx Asurlaksf Sjfg Πλάτος σπειρών: 320-1250mm Κατεύθυνση: Αριστερά-Δεξιά Μεγέθη γραμμής: 17x13m Μέγιστη εξωτερική διάμετρος: 2000mm Ελάχιστη εξωτερική διάμετρος: 700mm Ελάχιστη εσωτερική οπή πηνίου: 500mm Μέγιστη εσωτερική οπή σπειρών: 600mm ιάµετροι µαχαιριών: 410mm Απόλυτος αριθµός κοπών 15 Αριθµός κοπών µε µέγιστο πάχος 13,5mm: 3 κοπές για σκληρό υλικό, 5 κοπές για ήπιο υλικό.

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2017, Αυτόματη γραμμή συγκολλήσεων τύπου finger joint! Κατασκευαστής – MTM Έτος – 2017 Πλάτος εισόδου – 60 εκ. Ικανότητα – 10 m³/8 ώρες Hsdsy Aurajpfx Af Ssfg Η γραμμή αποτελείται από: Τροφοδοτικός μεταφορέας Αριστερό και δεξί φρεζομηχάνημα Σύστημα επικόλλησης κόλλας Εξαγωγικός μεταφορέας Διαμήκης πρέσα – 6 μ Ηλεκτρικός πίνακας με χειριστήριο

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2017, ώρες λειτουργίας: 30.000 h, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC566, Μεταχειρισμένη γραμμή κονσερβοποίησης CFT για αναψυκτικά – 12.000 κουτιά ανά ώρα Εισαγωγή και παραγωγική ικανότητα Η μεταχειρισμένη γραμμή κονσερβοποίησης CFT για αναψυκτικά – 12.000 κουτιά ανά ώρα προσφέρει ολοκληρωμένη λύση για την εμφιάλωση ανθρακούχων ποτών σε αλουμινένια κουτιά. Η CFT κατασκεύασε τη μονάδα το 2017 και τη σχεδίασε για δύο slim-format, που χρησιμοποιούνται ευρέως στη βιομηχανία αναψυκτικών. Το σύστημα επεξεργάζεται έως και 12.000 κουτιά ανά ώρα, καλύπτοντας έτσι τις παραγωγικές ανάγκες μεσαίου μεγέθους επιχειρήσεων. Από τις 30.06.2025, ο ιδιοκτήτης θα διαθέσει τη γραμμή προς πώληση. Αυτό το καθιστά πολύτιμη ευκαιρία για επιχειρήσεις που επιθυμούν να αυξήσουν τις παραγωγικές τους δυνατότητες. Εκπαλετοποίηση και αρχικός έλεγχος Αρχικά, ο αποπαλετοποιητής CFT αποσυνδέει και τροφοδοτεί αυτόματα τα άδεια κουτιά στη γραμμή παραγωγής. Στη συνέχεια, μια μονάδα ελέγχου HEUFT εξετάζει κάθε κουτί για ορατά ελαττώματα και διαστασιακές αποκλίσεις. Έτσι, διασφαλίζεται ότι μόνο καθαρά, ακατάστατα κουτιά προωθούνται για πλύση. Αυτό το πρώιμο βήμα ελέγχου μειώνει ακόμη περισσότερο τον κίνδυνο διακοπής της γραμμής κατά την παραγωγική διαδικασία. Hjdpfx Asy I R Eaef Sofg Μεταφορά κουτιών και πλύση Έπειτα, μεταφορικές ταινίες CFT οδηγούν τα εγκεκριμένα κουτιά σε έναν πλυντήριο διπλού καναλιού. Το πλυντήριο CFT καθαρίζει το εσωτερικό κάθε κουτιού με ψεκασμό νερού υπό πίεση ή ρεύμα αποστειρωμένου αέρα. Έτσι, η μηχανή πληροί τις υγειονομικές απαιτήσεις βάσει κανονισμών τροφίμων και ποτών. Η διαμόρφωση διπλού καναλιού ενισχύει τη ροή και μειώνει τον κίνδυνο επιμόλυνσης. Είναι ιδιαίτερα σημαντικό ότι αυτή η φάση διαφυλάσσει τη μικροβιολογική ασφάλεια της παραγωγής. Εμφιάλωση Μετά το πλύσιμο, ένα monoblock CFT εκτελεί τις διεργασίες πλήρωσης και κλεισίματος, με 12 βαλβίδες πλήρωσης και 4 κεφαλές κλεισίματος. Η μηχανή επεξεργάζεται αποτελεσματικά κουτιά 150 ml και 330 ml. Ρυθμίζει με ακρίβεια πίεση και θερμοκρασία, αποτρέποντας την απώλεια CO₂ κατά την πλήρωση ανθρακούχων αναψυκτικών. Αυτή η φάση εξασφαλίζει και την παραγωγικότητα και την ακεραιότητα του προϊόντος, διατηρώντας σταθερή ποιότητα ακόμη και σε υψηλές ταχύτητες. Έλεγχος γεμάτων κουτιών και απόρριψη Μετά την εμφιάλωση, άλλη μια μονάδα HEUFT ελέγχει τα γεμάτα κουτιά για στάθμη πλήρωσης, ακεραιότητα σφράγισης και τυχόν διαρροές. Σε περίπτωση μη συμμορφούμενων κουτιών, ένα αυτόματο σύστημα απόρριψης HEUFT τα απομακρύνει από τη γραμμή. Έτσι διασφαλίζεται η ποιότητα των επόμενων διαδικασιών. Αυτό το βήμα αποτρέπει επίσης την περιττή συσκευασία ελαττωματικών μονάδων, μειώνοντας τη σπατάλη και τους αδικαιολόγητους χρόνους διακοπής. Μεταφορά και συσκευασία Στη συνέχεια, οι μεταφορικές ταινίες CFT οδηγούν τα εγκεκριμένα κουτιά σε έναν θερμοσυρρικνωτικό συσκευαστή SMI. Ο συσκευαστής σχηματίζει δεσμίδες σε διαφόρες διατάξεις: 4×3 (12 κουτιά), 6×4 (24 κουτιά) και 2×2×3 (12 κουτιά). Αυτή η ευελιξία προσαρμόζεται σε διαφορετικές στρατηγικές συσκευασίας και διανομής. Η ποικιλία στις μορφές συσκευασίας διευκολύνει ταχεία εναλλαγή προϊόντων και καλύτερη προσαρμογή στις απαιτήσεις της αγοράς. Ανάμιξη, αερισμός και επισήμανση Πριν από την εμφιάλωση, ένας αναμίκτης/ανθρακωτής CFT προετοιμάζει το προϊόν, ρυθμίζοντας την αναλογία σιροπιού και νερού και κορε...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2010, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC625, Μεταχειρισμένη γραμμή παραγωγής ελαιολάδου ALFA LAVAL S16 - έτος κατασκευής 2010 Τεχνικές προδιαγραφές & αποδόσεις Αυτή η πλήρης γραμμή εκχύλισης ελαιολάδου συνδυάζει δοκιμασμένα εξαρτήματα για να εξασφαλίσει συνεχή, αποδοτική επεξεργασία ελαιοζύμης σε υψηλής ποιότητας ελαιόλαδο. Σχεδιασμένη γύρω από την πυρηνική τεχνολογία της Alfa Laval με συμπληρωματικό εξοπλισμό, παρέχει βιομηχανική απόδοση με αξιόπιστο διαχωρισμό και θερμική επεξεργασία. Χωρητικότητα: 2,5–3 τόνοι ανά ώρα ελιές Έτος κατασκευής: 2010 Κύριος κατασκευαστής: Alfa Laval Decanter: Alfa Laval S16 Διαχωριστές: Alfa Laval 507 (2 μονάδες, με πλαίσιο στήριξης) Τριβείο: Alfa Laval, 25 HP Πλυντήριο: Santoro, πλυντήριο με αποπυρηνωτή Malaxer: 4 μονάδες, ανοξείδωτο ατσάλι, 500 L η κάθε μία, ανεξάρτητη εκκένωση Αντλία πάστας: Bellin, μέγεθος στάτορα 16 Ανελκυστήρας (μεταφορική ταινία): Alfa Laval Κοχλίας απομάκρυνσης πυρήνων (κοχλιοφόρος μεταφορέας απόβλητων): Officine Mottola Θερμική μονάδα (λέβητας): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, ονομαστική ισχύς 130 kW Εναλλάκτης θερμότητας: Εναλλάκτης ζεστού νερού για θερμική επεξεργασία Πίνακες ελέγχου: Κύριος ηλεκτρικός πίνακας & εξειδικευμένος πίνακας αντλιών Hfjdpfsy Iz Tuex Af Sjg Ηλεκτρικά στοιχεία (λέβητας): 380 V, 50 Hz, ηλεκτρική κατανάλωση 0,42 kW Πρότυπα: Εξαρτήματα CE· λέβητας EN 303-5 κατηγορία 3 Προηγμένη αυτοματοποίηση & συστήματα ελέγχου Η γραμμή διαθέτει κεντρική διανομή ισχύος μέσω κύριου ηλεκτρικού πίνακα και εξειδικευμένου πίνακα αντλιών για αρθρωτή διαχείριση. Η λειτουργία γίνεται απλή για τον χειριστή όσον αφορά την τροφοδοσία, σύνθλιψη, ανάδευση, διαχωρισμό με decanter και φίλτρα. Διατίθενται διατάξεις ασφαλείας και τυπικά προστατευτικά σε περιστρεφόμενα μέρη και θερμικά κυκλώματα για σταθερή και ασφαλή λειτουργία. Γρήγορες μηχανικές ρυθμίσεις επιτρέπουν την ακριβή ρύθμιση του χρόνου ανάδευσης και των θερμοκρασιών για βέλτιστη απόδοση και ποιότητα του τελικού προϊόντος. Δυνατότητες ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής Σχεδιασμένη για συνεχή εκχύλιση, η μεταχειρισμένη αυτή γραμμή παραγωγής ενσωματώνει την αρχική λήψη και πλύση με μεταγενέστερο διαχωρισμό και φιλτράρισμα. Ο ανελκυστήρας, το πλυντήριο με αποπυρηνωτή και το τριβείο διασφαλίζουν ομοιόμορφη προετοιμασία της πάστας, ενώ οι decanter και διπλοί διαχωριστές παράγουν λάδι υψηλής καθαρότητας. Το σύστημα μπορεί να συνδεθεί με δεξαμενές αποθήκευσης, συστήματα φιλτραρίσματος ή με μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης για τη δημιουργία πλήρων βιομηχανικών ροών εμφιάλωσης ελαιολάδου. Εύκαμπτες σωληνώσεις και τυποποιημένες συνδέσεις διευκολύνουν την ενσωμάτωση σε υφιστάμενες γραμμές παραγωγής τροφίμων και ποτών. Κατάσταση μηχανής & ιστορικό συντήρησης Πρόκειται για πλήρη μεταχειρισμένη γραμμή εκχύλισης ελαιολάδου που προσφέρεται σε λειτουργήσιμη κατάσταση· ο βασικός εξοπλισμός επεξεργασίας χρονολογείται από το 2010. Περιλαμβάνονται στοιχεία από κορυφαίους κατασκευαστές, όπως Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola και ...

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: LC596, Μεταχειρισμένη πλήρης γραμμή για ήσυχα κρασιά – 5000 BPH Τεχνικές προδιαγραφές & στοιχεία απόδοσης Αυτή η μεταχειρισμένη γραμμή εμφιάλωσης έχει ρυθμιστεί για τη διαχείριση γυάλινων φιαλών και περιλαμβάνει πλήρη ακολουθία διεργασιών από φιλτράρισμα έως χαρτοκιβωτίωση και παλετοποίηση. Πρόκειται για λύση μεταχειρισμένου εξοπλισμού σχεδιασμένη για βιομηχανική συσκευασία και παραγωγή ποτών, με ενσωμάτωση αναγνωρισμένων ευρωπαϊκών κατασκευαστών. Η διαμόρφωση περιλαμβάνει πλύση, εμφιάλωση, κλείσιμο (φυσικός φελλός στο ίδιο επίπεδο και αλουμινένια καπάκια), εφαρμογή κάψουλας (θερμοσυρρικνούμενου και πολυλαμινικού), επικόλληση ετικετών και τελική συσκευασία end-of-line. Τύπος δοχείου: Γυάλινες φιάλες Κύριος Μονομπλόκ: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Πλύση–Εμφιάλωση–Κλείσιμο) Φιλτράρισμα: Seitz Orion Group φίλτρων πλακών Hedpfoyhbhqox Af Sofg Προετοιμασία φιαλών: SICK Blancamat 8 πλυντήριο φιαλών (πριν την ετικετοκόλληση) Εφαρμογή κάψουλας: Nortan Prisma 40 (θερμοσυρρικνούμενα), Robino & Galandrino Astra 6 (πολυλαμινικό) Ετικετοκόλληση: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 σταθμοί: μπροστά/πίσω/λαιμός), Pago PAG.876 ετικετομηχανή για χαρτοκιβώτια Μεταφορά/συσσώρευση: MBF τραπέζι συσσώρευσης (μεταφορική ταινία) Διαχείριση χαρτοκιβωτίων (Επιλογή 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 αναδιπλωτής, MA 88/1 διαχωριστής, IAM 2T AP case packer, MARA HM συγκολλητής, PAC 2000 παλετοποιητής Διαχείριση χαρτοκιβωτίων (Επιλογή 2): Mas Pack MAS 1200 αναδιπλωτής (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 συγκολλητής, Mas Pack Exacta R Astride διαχωριστής Βοηθητικά: PREO E0P051 4R2 μονάδες θερμοκόλλησης, Ber PDC 30 ζυγαριά χαρτοκιβωτίων Έτη επιλεγμένων εξαρτημάτων: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Πιστοποιήσεις: CE σήμανση σε μονάδες Mas Pack Προηγμένα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου Η γραμμή συνδυάζει αυτοματοποιημένη εφαρμογή κάψουλας, επικόλληση ετικετών πολλαπλών σταθμών καθώς και σχηματισμό κιβωτίου, συγκόλληση και παλετοποίηση στο τέλος της γραμμής. Οι μονάδες περιλαμβάνουν ολοκληρωμένα κυκλώματα ασφαλείας και CE συμβατά συστήματα ελέγχου. Η εφαρμογή θερμοκόλλας γίνεται μέσω PREO Melter για αξιόπιστο σφράγισμα χαρτοκιβωτίων. Γρήγορες αλλαγές σταθμών ετικετοκόλλησης και αλλαγές μορφών διευκολύνουν τις αποδοτικές μετατροπές εντός της οικογένειας γυάλινων φιαλών. Επικόλληση ετικετών με έλεγχο πολλαπλών σταθμών Αυτοματοποιημένη εφαρμογή κάψουλας Εφαρμογή θερμοκόλλας μέσω μονάδων PREO E0P051 4R2 Συμβατότητα CE για τον εξοπλισμό Mas Pack Φιλικά προς τον χειριστή HMI/συστήματα ελέγχου ανά θέση συσκευασίας (ανά μονάδα) Δυνατότητες ενσωμάτωσης της γραμμής παραγωγής Σχεδιασμένη για λειτουργία σε σειρά, η γραμμή ενσωματώνει φιλτράρισμα, μονομπλόκ πλύσης-εμφιάλωσης-κλεισίματος, ετικετοκόλληση και πλήρη τελική συσκευασία. Ο πίνακας συσσώρευσης μεταφορικής ταινίας υποστηρίζει διαχείριση buffer για ομαλή ροή μεταξύ υγρής και ξηρής διεργασίας.

Έτος κατασκευής: 2025, κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Βελτιώστε την ποιότητα του φινιρίσματος με το τριβείο DAS LDX 1000 – 6 βουρτσών Η αυτόματη μηχανή DAS LDX 1000 – 6 έχει σχεδιαστεί για ακριβές τρίψιμο και φινίρισμα προφίλ ξύλου ή στοιχείων MDF, παρέχοντας εξαιρετικά αποτελέσματα ακόμη και για τις πιο απαιτητικές αισθητικές απαιτήσεις. Είναι ιδανικό για λείανση, λεπτό τρίψιμο και τελική προετοιμασία επιφάνειας, χάρη στην ευέλικτη και στιβαρή διαμόρφωση των 6 μονάδων εργασίας. Βασικά χαρακτηριστικά και τεχνικά χαρακτηριστικά: Πολλαπλές μονάδες εργασίας: ταλαντευόμενα διαμήκη τύμπανα, ταλαντευόμενα πέλματα, εγκάρσια τύμπανα με Ø 280 mm και πλάτος 1000 mm, εξοπλισμένα με 20 ελικοειδώς τοποθετημένες βούρτσες. Ικανότητα εργασίας: μέγ. πλάτος 1000 mm, μέγ. πάχος τεμαχίου εργασίας. 100 χιλιοστά. Αποδοτική λείανση: ταχύτητα περιστροφής δίσκου μεταξύ 50 – 300 σ.α.λ. (ρυθμιζόμενη μέσω μετατροπέα συχνότητας). Βούρτσες λείανσης: ρυθμιζόμενο μήκος μεταξύ 20 – 70 mm, επιτρέποντας λεπτομερή εργασία σε προφίλ βάθους έως 8 mm. Πίνακας ελέγχου με οθόνη αφής: Εργονομικά τοποθετημένος, επιτρέπει τον ανεξάρτητο έλεγχο κάθε μονάδας. Η διεπαφή είναι διαισθητική, σχεδιασμένη από μηχανικούς της DANIBRUM για γρήγορη και αποτελεσματική λειτουργία. Προσκολλημένος μεταφορικός ιμάντας: Εξοπλισμένος με ραβδωτό καουτσούκ για σταθερή προώθηση, κινούμενος από κινητήρα 1,1 kW. Περιλαμβάνει αυτόματο κύλινδρο κεντραρίσματος, αισθητήρα ρύθμισης ύψους και βούρτσες αφαίρεσης σκόνης στην είσοδο και την έξοδο. Επαγγελματικό σύστημα ολίσθησης: Βασισμένο σε ρουλεμάν ανακύκλωσης, προσφέρει ακριβή, αξιόπιστη κίνηση με χαμηλές απαιτήσεις συντήρησης. Η λίπανση γίνεται χειροκίνητα. Ταλάντωση για μονάδες λείανσης: Εξασφαλίζει ομοιόμορφο φινίρισμα και παρατείνει τη διάρκεια ζωής των λειαντικών ταινιών και των βουρτσών σιζάλ. Αποδοτικό σύστημα εξάτμισης: Κάθε ομάδα διαθέτει ειδικούς αεραγωγούς εξάτμισης, συνδεδεμένους σε 8 εξόδους Ø 100 mm, διατηρώντας τον χώρο εργασίας καθαρό και αποτελεσματικό. Γρήγορη πλευρική πρόσβαση: Τα μεγάλα πλευρικά ανοίγματα επιτρέπουν την εύκολη αλλαγή βούρτσας και γρήγορη πρόσβαση για συντήρηση. Μετάδοση κίνησης με οδοντωτό ιμάντα: Εξασφαλίζει σταθερές ταχύτητες, σταθερή μετάδοση και χαμηλό επίπεδο θορύβου κατά τη λειτουργία. Ευελιξία στο φινίρισμα: Το σύστημα "γρήγορης απελευθέρωσης" επιτρέπει την γρήγορη αλλαγή ιμάντων και βουρτσών. Η προσαρμόσιμη διαμόρφωση είναι κατάλληλη για διάφορα στυλ και τύπους φινιρισμάτων. Το μηχάνημα DAS LDX 1000 – 6 αντιπροσωπεύει μια αποτελεσματική λύση για τους κατασκευαστές που επιθυμούν ανώτερη ποιότητα στην επεξεργασία ξύλινων στοιχείων με προφίλ, με υψηλή παραγωγικότητα και άψογο φινίρισμα. Μέγιστο πλάτος εργασίας 1000 χιλιοστά Μέγιστο ύψος εργασίας 100 χιλιοστά Διάμετρος διαμήκων τυμπάνων (Ø) 220 χιλιοστά Ισχύς κινητήρα που κινεί διαμήκη - ταλαντευόμενα τύμπανα 2 x 1,5 kW Ισχύς κινητήρα για διαμήκη ταλάντωση τυμπάνου 0,55 kW Ταλαντούμενη διάμετρος δάσους 200 χιλιοστά Ισχύς κινητήρα κίνησης ταλαντευόμενου μαξιλαριού 1,5 kW Ισχύς του κινητήρα ταλάντωσης του δάσους 0,18 kW Διάμετρος εγκάρσιων τυμπάνων (Ø) 280 χιλιοστά Ισχύς κινητήρα που οδηγεί εγκάρσια τύμπανα 2 x 2,2 kW Προηγμένη ισχύς κινητήρα 1,1 kW Ταχύτητες βούρτσας μέγ. 1000 σ.α.λ. Hjdjwhbtzjpfx Af Sofg Διάμετρος καλύμματος εξαγωγής (Ø) 4 x 100 χιλιοστά Συνολικές διαστάσεις 3300 x 1600 χιλ. Βάρος 1500 κιλά Τεχνική υποστήριξη διαθέσιμη στα Ρουμανικά, Αγγλικά ή Γερμανικά.

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Hohner HSB 9000 Ψηφιακή γραμμή παραγωγής φυλλαδίων Το μηχάνημα είναι σε πολύ καλή κατάσταση και έτοιμο για παραγωγή. Έτος κατασκευής: 2019. Μόνο 0,4 εκατομμύρια φυλλάδια έχουν παραχθεί. Είναι ένα από τα νεότερα μοντέλα της Hohner. Hfjdjy Sfbdepfx Af Seg Ολόκληρο το μηχάνημα ρυθμίζεται από τον πίνακα ελέγχου. Κατασκευασμένο στη Γερμανία. Το ιδανικό μηχάνημα για αποδοτική παραγωγή φυλλαδίων σε ψηφιακό τυπογραφείο. Οθόνη αφής για γρήγορες ρυθμίσεις και ασύρματο τηλεχειριστήριο. Το μηχάνημα παρέχεται με εργαλεία, ανταλλακτικά και τεκμηρίωση.

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Horizon VAC-100a + VAC-100m + SPF-200a + FC-200a Booklet Maker Το μηχάνημα είναι πλήρως λειτουργικό και έτοιμο για παραγωγή. Πολύ χαμηλό αριθμό κύκλων λειτουργίας. Πρόκειται για ένα από τα νεότερα μοντέλα της Horizon. Όλη η ρύθμιση του μηχανήματος γίνεται από τον πίνακα ελέγχου. Κατασκευασμένο στην Ιαπωνία. Η γραμμή αποτελείται από: – Horizon VAC-100a / VAC-100m Μέγιστο μέγεθος: 350x500mm Ελάχιστο μέγεθος: 120x148mm Τροφοδοσία με αναρρόφηση (vacuum feeding) 10 ράφια Ύψος στοίβας: 55mm Βάρος χαρτιού: 40-270g Τροφοδοσία ρεύματος: 230V Βάρος: 310kg/μονάδα Έλεγχος μέσω οθόνης αφής Αισθητήρες εμπλοκής, διπλής τροφοδοσίας και έλλειψης φύλλου Δυνατότητα αποθήκευσης 9 προκαθορισμένων εργασιών στη μνήμη του μηχανήματος Horizon SPF-200A Έγχρωμη οθόνη αφής 10.4″ Αδιάκοπη λειτουργία χάρη στην αυτόματη απόρριψη εσφαλμένων συναρμολογήσεων Μέγιστο μέγεθος: 508x356mm; Ελάχιστο μέγεθος: 180x120mm Μέγιστη ταχύτητα: 4500 φυλλάδια/ώρα Βάρος: 500kg Συρραφή με δίπλωμα (stitching wire-folding) Hjdpfey Sd Suex Af Sjfg Δύο κεφαλές Hohner Μέχρι 200 εργασίες αποθηκεύονται στη μνήμη του μηχανήματος. Επιπλέον επιλογές: έλεγχος τροφοδοσίας σύρματος και μονάδα συρραφής μπλοκ. Horizon FC-200A Πάχος κοπής 4-5mm Τροφοδοσία 230V Βάρος 244kg Νέος σχεδιασμός κοπτικού, σταθερή λειτουργία με σέρβοκινητήρες και επιπλέον οδηγό για φυλλάδια. Πίνακας αφής για γρήγορες αλλαγές φορμάτ. Αλλαγή του μηχανήματος σε διαφορετικό φορμά με ένα κλικ. Το σετ περιλαμβάνει: μονάδα εξόδου LC-200, εργαλεία χειρισμού, ανταλλακτικά και τεκμηρίωση.

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2012, Maximum working width: 1000 mm Processable sheet thickness: 0.5 - 50 mm Rated current: 82 A Rated power: 44.5 kW Protection class: IP 42 Infinitely variable feed: 0–4 m/min Sheet thickness adjustment: electric Tool adjustment: electric Length: 3100 mm Width: 2100 mm Height: 2000 mm Machine weight: 3800 kg Standard equipment Line consisting of one SBM-M 1000 D2 and one XL-1000 connected by two conveyor belts: SBM-M 1000 D2: Double-sided slag removal from plasma- and oxyfuel-cut sheets up to 120 mm Reduced tool costs due to mechanical slag removal—eliminates laborious and expensive grinding Double-sided slag removal saves time-consuming flipping of often very heavy workpieces or double processing of parts Up to 60% reduction in labor time compared to single-sided machines Modular, compact design in modern machine aesthetics—small footprint Dry processing Cross-processing principle ensures uniform tool usage across the full working width Upper and lower units are electrically adjustable and can be switched on and off separately Innovative tool and feed concept allows optimal adaptation to distortion and part tolerances Hsdpfxsy Sp Hdj Af Sefg Highest productivity with consistent process quality Improved working environment—reduced dust, dirt, and noise Optional: conveying technology; handling systems; robotics, automation; machining tools SBM-XL 1000: Deburring and edge rounding of workpieces up to 120 mm Double-sided processing eliminates cost-intensive flipping of heavy workpieces or double processing Simultaneous deburring and edge rounding on internal and external contours Dry processing Simple, intuitive operation Processing units individually electrically adjustable and can be switched on and off separately Highest productivity with consistent process quality Cross-processing principle ensures optimal tool usage across the entire working width Quick and easy tool change in just a few minutes Modular, compact construction in modern machine design—minimal space requirement Improved working environment—reduced dust, dirt, and noise Optional: conveying systems; handling systems, automation; special solutions For recurring customer requirements, processing parameters can be retrieved quickly and easily via predefined programs Up to 60% reduction in labor time compared to single-sided grinding machines Additional equipment - Extraction unit