Συνεχής γραμμή γεώτρησης

PRIESS BMA DLS-CNC

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 006500, Θέση 1: Κατακόρυφος αποθηκευτικός χώρος PRIESS-BMA DLS-CNC Θέση 2: Κέντρο διάτρησης CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Θέση 3: Γραμμή διάτρησης και τοποθέτησης καρφιών CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Prjdpfez I Rfzex Alnec Θέση 4: Γραμμή διάτρησης και τοποθέτησης καρφιών CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Θέση 5: Μηχανή βουρτσίσματος PRIESS-BMA DLS-CNC Θέση 6: Σύστημα μεταφοράς PRIESS-BMA DLS-CNC

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2011, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 2212.287, Αυτόματο πλυντήριο πάνελ Schelling Τύπος: FH 6 430 Maskin nr:221.287 År:2011 Πριόνι δοκού πάνελ Schelling με αυτόματη, οπίσθια τροφοδοσία, ανυψούμενο τραπέζι. Για το πριόνισμα υλικού πλακών, μοριοσανίδων, MDF, κόντρα πλακέ, σανίδων, laminate κ.λπ. Τεχνικές πληροφορίες: Predpetk It Sjfx Alnsc SPS, Soft-SPS-Siemens WinAC Λειτουργικό σύστημα WINDOWS XP Η/Υ με πληκτρολόγιο και ποντίκι Οθόνη TFT 17" Μήκος κοπής 4300mm, αυτόματη ανίχνευση της αρχής της πλάκας Πλάτος κοπής 4300mm Ακρίβεια του μηχανήματος για το μήκος κοπής 3m +-0,1mm Ακρίβεια τοποθέτησης μετρούμενη στην είσοδο +-0,1mm Μέγιστη διάμετρος πριονόλαμας 460mm, άξονας 30mm Λεπίδα με προ-κοπή 200mm, άξονας 20mm η λειτουργία του κινητήρα ρυθμίζεται από την κονσόλα ελέγχου Μέγιστο πάχος πάνελ 120mm Ευθυγραμμιστής στοίβας πάνελ Κύριος κινητήρας πριονόλαμας 27kw Πριονόλαμα πάνω από το τραπέζι 135mm Κουρτίνα ασφαλείας Τραπέζι με μαξιλάρι αέρα με ακροφύσια 3 τεμαχίων αέρα, ακτινικός ανεμιστήρας εξαερισμού Μεγέθη τραπεζιού 2650x850mm 620x850mm 2650x2550mm Δέσμη πίεσης με αυτόματη ρύθμιση της πίεσης ανάλογα με το μήκος κοπής και το ύψος του πακέτου Ίσιωμα συσκευασίας πριν και μετά τη δέσμη πίεσης Μέγιστο ύψος συσκευασίας 120mm (συμπεριλαμβανομένου του αθροίσματος της καμπυλότητας και της ανοχής πάχους της πλάκας) Πιεστής με 12 αρπάγες Μέγιστο άνοιγμα σφιγκτήρα (αρπάγη) 133mm Ελάχιστη-μέγιστη δύναμη ευθυγράμμισης πακέτων 400/2000N Ταχύτητα πριονωτής καρότσας προς τα εμπρός 6-150m/min Ταχύτητα πριονιστικού οχήματος προς τα πίσω 150m/min Ταχύτητα προώθησης προς τα εμπρός (προωθητής) έως 25m/min (σύμφωνα με το EC Europa EN1870-13) άλλες χώρες 80m/min Ταχύτητα προώθησης προς τα πίσω έως 80m/min Συσκευή απώθησης 3 τεμ. Τραπέζι ανύψωσης μήκος x πλάτος 4350x2550mm Υδραυλική μονάδα Τυπική έκδοση Ύψος ανύψωσης 1600mm Ταχύτητα ανύψωσης 1,25/2,5m/min, ταχύτητα καθόδου 1,25/5m/min Μέγιστο φορτίο 1200 kg/m2 συνολικά 9 τόνοι Τροχοί με κίνηση από τροχούς, ελεγχόμενης συχνότητας για στοίβα στο τραπέζι ανύψωσης 4100x2600mm Μέγιστο βάρος στοίβας 6500 kg Μέγιστο μήκος στοίβας 1060mm Υποδοχές για περονοφόρο ανυψωτικό 4 τεμάχια, απόσταση στη μέση 1200mm, πλάτος υποδοχής 300mm Φωτεινή κουρτίνα για προσωπική προστασία Κυλινδρικός μεταφορέας με κίνηση για την είσοδο συσκευασίας ελεγχόμενης συχνότητας στο τραπέζι ανύψωσης αριστερά 5600x2600mm μέγιστο φορτίο 6500kg Κυλινδρικός μεταφορέας με κίνηση για πακέτα ελεγχόμενης συχνότητας εισόδου σε τραπέζι ανύψωσης δεξιά 5600x2600mm μέγιστο φορτίο 6500kg Υποδοχές για περονοφόρα ανυψωτικά μηχανήματα 2 τεμάχια, κεντρική απόσταση 900mm, πλάτος υποδοχής 400mm 2 στάσεις τοποθέτησης με κύλινδρο για την ευθυγράμμιση της στοίβας Φωτεινή κουρτίνα (διπλή δέσμη) για την προστασία των ατόμων Τραπέζι με κυλίνδρους μετά το πριόνι βάθος 4300mm, κυλίνδρους από πλουαμίδιο ελεύθερης λειτουργίας Στοπ γωνίας στο τραπέζι κύλισης Οδηγός τροφοδοσίας δύο λωρίδων (μήκος δοκού 7200mm) 2πλευροι σκληρυμένοι οδηγοί ακριβείας κίνηση με οδοντωτό τροχό, δύο όψεων Καροτσάκι εισόδου (ωθητής) οδοντωτή οδοντωτή ράγα σερβοκίνηση, σύστημα μέτρησης χωρίς επαφή Πιάστρα, (σφιγκτήρες ψαλιδιού) στον ωθητή 12 τεμ. Αυτόματη προσαρμογή της δύναμης σύσφιξης στο ύψος της συσκευασίας (προοδευτική δύναμη σύσφιξης) μπορεί να ρυθμιστεί στο 0 Εκτοξευτής για πάνελ πάχους μεγαλύτερου από 6mm, υλικό λεπτότερο από 6mm τροφοδοτείται χειροκίνητα Κεντρικό σύστημα καθαρισμού της γούρνας τροφοδοσίας (προωθητής) Πεπιεσμένος αέρας 6-8 bar, περίπου 1600l/min Ισχύς 38 kw, 70 A. 3x400 βολτ, 50 Hz, τάση λειτουργίας 24 VDC Απομάκρυνση σκόνης 4000m/h, ταχύτητα αέρα

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2007, Δημοπρασία μιας γραμμής διάτρησης με τα ακόλουθα εξαρτήματα: PRIESS EIN-Igel (Κάθετο σύστημα αποθήκευσης) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 PRIESS Σύστημα μεταφοράς ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΕΣ Κάθετο σύστημα αποθήκευσης Μέγιστο πλάτος πλάκας: 500 mm Μέγιστο μήκος πλάκας: 1.500 mm CNC Μηχανή διάτρησης Τύπος κατεργασίας: Διάτρηση Εύρος εργασίας άξονα X: 2.500 mm Εύρος εργασίας άξονα Y: 800 mm Μέγιστη διάμετρος οπής πλάκας: 26 mm Αριθμός μονάδων διάτρησης: 4 Συνολικός αριθμός αξόνων διάτρησης: 88 Μονάδα διάτρησης 1 Θέση: Επάνω Κάθετοι άξονες διάτρησης: 23 Μονάδα διάτρησης 2 Θέση: Επάνω Κάθετοι άξονες διάτρησης: 23 Μονάδα διάτρησης 3 Θέση: Κάτω Κάθετοι άξονες διάτρησης: 12 Μονάδα διάτρησης 4 Θέση: Κάτω Κάθετοι άξονες διάτρησης: 20 CNC Μηχανή διάτρησης και τοποθέτησης καρφιών (Priess BAT-DTW-CNC) Τύπος κατεργασίας: Διάτρηση και τοποθέτηση Εύρος εργασίας άξονα X: 2.500 mm Εύρος εργασίας άξονα Y: 800 mm Αριθμός περιοχών εργασίας: 1 Συνολικός αριθμός αξόνων διάτρησης: 49 Αριθμός μονάδων διάτρησης: 4 Μονάδα διάτρησης 1 Θέση: Επάνω Οριζόντιοι άξονες διάτρησης στην κατεύθυνση X: 8 Μονάδα διάτρησης 2 Θέση: Επάνω Οριζόντιοι άξονες διάτρησης στην κατεύθυνση X: 17 Μονάδα διάτρησης 3 Θέση: Επάνω Κάθετοι άξονες διάτρησης: 12 Μονάδα διάτρησης 4 Θέση: Επάνω Κάθετοι άξονες διάτρησης: 12 Μονάδα τοποθέτησης Αριθμός μονάδων τοποθέτησης: 1 Αριθμός εγχυτήρων: 10 Αριθμός δεξαμενών αποθήκευσης: 1 Υλικό τοποθέτησης: Ξύλινα καρφιά Prjdpfx Alszmtpvjnjc CNC Μηχανή διάτρησης και τοποθέτησης (BMA DLS-CNC) Τύπος κατεργασίας: Διάτρηση και τοποθέτηση Εύρος εργασίας άξονα X: 2.500 mm Εύρος εργασίας άξονα Y: 800 mm Αριθμός ελεγχόμενων αξόνων: 3 Ισχύς κύριου ηλεκτρικού άξονα: 4,4 kW Αριθμός αξόνων φρεζαρίσματος: 3 Αριθμός μονάδων τοποθέτησης: 2 Άξονας φρεζαρίσματος 1 Θέση: Επάνω Αριθμός ελεγχόμενων αξόνων: 3 Ισχύς κινητήρα: 4 kW Άξονας φρεζαρίσματος 2 Θέση: Επάνω Αριθμός ελεγχόμενων αξόνων: 3 Ισχύς κινητήρα: 4 kW Άξονας φρεζαρίσματος 3 Θέση: Επάνω Αριθμός ελεγχόμενων αξόνων: 3 Ισχύς κινητήρα: 4 kW Μονάδα δημιουργίας αυλακιών Θέση: Επάνω Μονάδα τοποθέτησης 1 Αριθμός εγχυτήρων: 1 Αριθμός δεξαμενών αποθήκευσης: 1 Μονάδα τοποθέτησης 2 Αριθμός εγχυτήρων: 1 Αριθμός δεξαμενών αποθήκευσης: 1 Μηχανή βουρτσίσματος Μέγιστο πλάτος εργασίας: 800 mm Μέγιστο πλάτος κατεργασίας: 800 mm Μέγιστο μήκος κατεργασίας: 2.500 mm Διάμετρος βούρτσας: 160 mm Μεταφορέας με ρόδες Μέγιστο πλάτος πλάκας: 800 mm Μέγιστο μήκος πλάκας: 2.500 mm Τροφοδοσία πλάκας: Μοτεροκίνητη ταινία

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), ΜΗΧΑΝΉ ΜΟΝΉΣ ΌΨΗΣ ΓΙΑ ΤΗΝ ΤΟΠΟΘΈΤΗΣΗ ΤΑΙΝΙΏΝ (ΑΡΙΣΤΕΡΆ) Πάχος άκρων σε ρολά (min/max) mm 0,3 / 3 - σε λωρίδες mm max 1 Πάχος πάνελ (min/max) mm 14 / 60 (LASER - Max 50) Podpfx Alsi Hn Srensrc Έλεγχος ICOS Open Ταχύτητα τροφοδοσίας m/min (ρυθμιζόμενη) 6 - 30 Πίεση κορυφής με ιμάντα Μονάδα ψεκασμού (για υγρό αντικολλητικό) Ρυθμιζόμενος φράκτης C.N ελεγχόμενος Σύστημα τοποθέτησης πάνελ Μονάδα σύνδεσης με ελεγχόμενη με CN 08.378 (2 x Kw 4.5) ζώνη πίεσης άκρων (ελεγχόμενη με CN) Μονάδα συγκόλλησης (κόλλα PUR + premelter) 283.201 + 283.203 Μονάδα συγκόλλησης (premelter με λέιζερ) Σύστημα λέιζερ LASERLINE Μονάδα ψεκασμού (για διαχωρισμό υγρού) Ζώνη εκτύπωσης + γεμιστήρας άκρων για ρολά (αριθ. αναδίπλωσης) 36 + 12 Μονάδα εγκάρσιας κοπής 08.428 (Kw 0,2 x 2) Ταχύτητα έως 30 m / min (0° -25°) Μονάδα προ-φρεζαρίσματος 08.0555 HS/LS1 (Kw 1 x 2) Μονάδα φρεζαρίσματος πολλαπλών προφίλ (ελεγχόμενη με CN) 08.0587 (Kw 0,66 x 1) 4 προφίλ Μονάδα φρεζαρίσματος περιγράμματος (για λεπτό φρεζάρισμα) ελεγχόμενη με CN KFA 30 (Kw 0,5 x 1) max 30 m/min Μονάδα απόξεσης πολλαπλών προφίλ (ελεγχόμενη με CN) 08.0516 (4 προφίλ) Μονάδα επίπεδης απόξεσης 08.521 Μονάδα ψεκασμού (για υγρό στίλβωσης) Μονάδα στίλβωσης 08.614 (Kw 0,25 x 4) Μονάδα καθολικού φρεζαρίσματος για αυλάκωση/ελαφρύνσεις και διαμόρφωση προφίλ 2x08.190 (Kw 4.5x2) 90°/180°/270° (CN)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 005910, Εύρος εργασίας άξονας Χ: 2500 mm Εύρος εργασίας άξονας Υ: 1300 mm Ισχύς κύριας ατράκτου: 6 KW Οχι. ελεγχόμενοι άξονες: 3 άξονες Prodpswuckhofx Alnec Αριθμός ατράκτων διάτρησης: 84

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), ευέλικτο μέγεθος παρτίδας 1 μηχανή φινιρίσματος και μονόπλευρης μορφοποίησης και μπορντούρας Αποτελούμενο από τις ακόλουθες μηχανές: M.01) ΤΡΑΠΈΖΙ ΦΌΡΤΩΣΗΣ ΚΑΙ ΣΎΣΤΗΜΑ ΑΥΤΌΜΑΤΗΣ ΕΠΙΣΤΡΟΦΉΣ ΤΕΜΑΧΊΩΝ "SIRIO" ΜΈΓΕΘΟΣ ΠΑΡΤΊΔΑΣ 1 M.02) ΜΗΧΑΝΗ ΜΙΑΣ ΟΨΗΣ (δεξιά) ΜΟΡΦΟΠΟΙΗΣΗΣ & ΓΛΩΣΣΟΠΟΙΗΣΗΣ ΑΚΡΩΝ "IMA" Novimat I/R75/690/R3 Πάχος φύλλου (min/max) mm 8 / 60 - Πλάτος εργασίας (min/max) mm 200 / 1300 Υλικό ρολού (ακμές) Πάχος (min/max) mm 0,3 / 3 Έλεγχος/λογισμικό ICOS Open (Μέγεθος παρτίδας ένα) Ταχύτητα τροφοδοσίας (ρυθμιζόμενη) m/min 6 - 30 Πλήρως αυτόματο σύστημα τοποθέτησης πάνελ σε επεξεργασία μορφής A1 / 15 Νο 2 Μονάδα σύνδεσης με CN-ελεγχόμενη 08.378 (4 κινητήρες x Kw 4,5) Μονάδα συγκόλλησης (κόλλα θερμής τήξης + premelter) VTG + 283.205 Περιοδικό άκρων για ρολά (αριθ. 24 φορές) Podpfx Ajkt Uuajlnsrc Μονάδα εγκάρσιας κοπής 08.42 / 30 / B / LS1 (2 x Kw 0,2) 0°-25° Μονάδα προφρεζαρίσματος 08.055.0.1680 (1 x Kw 0,85) Μονάδα φρεζαρίσματος πολλαπλών προφίλ (ελεγχόμενη με CN) 08.0587 HS/LS1 (2 x Kw 1) Μονάδα φρεζαρίσματος περιγράμματος (για λεπτό φρεζάρισμα) ελεγχόμενη με CN KFA x20 (1 x cw 0,5) 20 m/min Μονάδα απόξεσης πολλαπλών προφίλ (ελεγχόμενη με CN) 08.516 HS/LS1 Μονάδα επίπεδης απόξεσης 08.521 Μονάδα λείανσης 08.617-2 (2 x Kw 0.,18) Νο 3 Μονάδα φρεζαρίσματος γενικής χρήσης για αυλάκωση/επιμήκυνση και διαμόρφωση προφίλ 08.190 (3 x Kw 4,5) CN ελεγχόμενη - 90°/180°/270° M.03 ) ΣΎΣΤΗΜΑ ΦΌΡΤΩΣΗΣ ΚΑΙ ΣΤΟΊΒΑΞΗΣ "SIRIO

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Τεχνικά χαρακτηριστικά - Σταθερή κατασκευή πλαισίου από χάλυβα - Γραμμικοί οδηγoί προστατευμένοι από τη σκόνη - Ψηφιακοί σερβοκινητήρες στους άξονες X, Y και Z - Άξονας X με κίνηση μέσω οδοντωτού γραναζιού Pjdszutp Sepfx Alnorc - Άξονες Y και Z με σφαιρικούς σπειροειδείς μηχανισμούς - Ταχεία κίνηση: Άξονες X/Y: έως 50 μ/λεπτό - Άξονας Z: έως 15 μ/λεπτό - Σερβοκινητήρες χωρίς ανάγκη συντήρησης με ενσωματωμένους αισθητήρες υψηλής ανάλυσης - Ενσωματωμένο σύστημα εξαγωγής για τις μονάδες κατεργασίας - Επιπλέον συνδέσεις εξαγωγής - Χειροκίνητη φόρτωση και εκφόρτωση των τεμαχίων - Πνευματικός οδηγός θέσης - Περιοχή εργασίας - Μήκος τεμαχίου: 200-3.050 mm (με κυλιόμενο πάγκο) - Πλάτος τεμαχίου: 50-1.250 mm - Πάχος τεμαχίου: 8-80 mm - Ηλεκτρικά δεδομένα - Τροφοδοσία ρεύματος: 400 V / 50 Hz - Επιπλέον εξοπλισμός - Κλιματιζόμενο ηλεκτρολογικό κουτί για λειτουργία σε θερμοκρασίες άνω των 35 °C - Λειτουργία εξοικονόμησης ενέργειας ECO-Plus με αυτόματη αναμονή, απενεργοποίηση της κίνησης και απενεργοποίηση του συστήματος ελέγχου.

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 2007, πλάτος εργασίας: 800 χιλ., Γυαλιστική μηχανή Κατασκευαστής: Gottschild Τύπος: HBS Έτος κατασκευής: 2007 Μηχανή γυαλίσματος υψηλής γυαλάδας, προηγουμένως χρησιμοποιήθηκε για γυάλισμα μετώπων κουζίνας και τμημάτων επίπλων μπάνιου Πλάτος εργασίας: 800 mm 1 γυαλιστική κεφαλή κινείται αυτόματα δεξιά – αριστερά Κινητήρας γυαλίσματος: 0,7/0,9 kW Η περιοχή εργασίας ανιχνεύεται μέσω αισθητήρων Prodexzqrqjpfx Alnjc Μεταφορική ταινία πλάτος 820 x μήκος 1950 mm Η μεταφορική ταινία κινείται εμπρός και πίσω Μπροστά και πίσω από τη μεταφορική ταινία υπάρχει από ένα ράουλο διαστάσεων B 820 mm x L 1500 mm Συνδεδεμένη ισχύς 2,2 kW / 400 V / 50 Hz Σύνδεση πεπιεσμένου αέρα 6 bar

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), 3-άξονο (X-Y-Z) CNC ελεγχόμενο "ΕΥΕΛΙΚΤΟ" ΚΕΝΤΡΟ ΚΑΤΕΡΓΑΣΙΑΣ Κινούμενη πλάκα (τεμάχιο εργασίας), στατική κεφαλή εργασίας - Οριζόντια πλάκα (τεμάχιο εργασίας) Έλεγχος PowerControl PC86 power Touch (λογισμικό woodWOP) Θάλαμος ασφαλείας κεφαλής εργασίας 2 τεμάχια σφιγκτήρες σύσφιξης τεμαχίου για πρόσβαση στην περιοχή εργασίας Μονάδα προτοποθέτησης WEEKE - για ταχύτερη τοποθέτηση τεμαχίων στη μηχανή με σφιγκτήρες Τραπέζι στήριξης τεμαχίων στην είσοδο - τραπέζι εξόδου (με κινούμενο ιμάντα) Με αυτόματο ωθητήρα πλακών Psdpfxoyyvtte Alnsrc Ελάχ. διαστάσεις τεμαχίου (X-Y-Z) mm 200 x 70 x 8 (2 x 4 mm) Μέγ. διαστάσεις τεμαχίου (X-Y-Z) mm 3000 x 1000 (προαιρετικά mm 1300)x 80 (2 x 40mm) Δυνατότητα επεξεργασίας 2 τεμαχίων ταυτόχρονα (στον άξονα Z) Ξεχωριστός ηλεκτρικός πίνακας και κονσόλα χειρισμού ΟΜΑΔΕΣ ΕΡΓΑΣΙΑΣ (ΑΝΩ): 2V42, 2H8X/2Y, N2 X-Y90,F2-ETP-6 KW 42 ανεξάρτητα κάθετα τρυπάνια (ισχύς κεφαλής τρυπανιού Kw 2,3) 10 ανεξάρτητα οριζόντια τρυπάνια (8 στον άξονα X + 2 στον άξονα Y) 1 μονάδα πριονιού αυλακιών (περιστρεφόμενο κατά 90° στους άξονες X-Y), διάμετρος (mm) 125 1 κάθετη κύρια άτρακτος (μονάδα φρεζαρίσματος) ETP (ισχύς κύριας κάθετης άτρακτου Kw 6) ΟΜΑΔΕΣ ΕΡΓΑΣΙΑΣ (ΚΑΤΩ): 2V42, 2H8X/2Y, N2 X-Y90,F2-ETP-6 KW 42 ανεξάρτητα κάθετα τρυπάνια (ισχύς κεφαλής τρυπανιού Kw 2,3) 10 ανεξάρτητα οριζόντια τρυπάνια (8 στον άξονα X + 2 στον άξονα Y) 1 μονάδα πριονιού αυλακιών (περιστρεφόμενο κατά 90° στους άξονες X-Y), διάμετρος (mm) 125 1 κάθετη κύρια άτρακτος (μονάδα φρεζαρίσματος) ETP (ισχύς κύριας κάθετης άτρακτου Kw 6)

Έτος κατασκευής: 2025, κατάσταση: καινούργιο, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Η σειρά τριβείων με βούρτσα DANIBRUM SIP αποτελεί μια ολοκληρωμένη λύση για το επαγγελματικό φινίρισμα ξύλου, MDF, φρεζαρισμένων ή σύνθετων πάνελ. Περιλαμβάνοντας τα μοντέλα SIP610, SIP810, SIP813 και SIP1013, η γκάμα καλύπτει τις ποικίλες απαιτήσεις των μηχανουργείων και των μεσαίων έως μεγάλων βιομηχανικών μονάδων. Το SIP610 είναι ένα αυτόματο μηχάνημα λείανσης με βούρτσα, σχεδιασμένο με τεχνολογία αιχμής για την εκτέλεση διαδικασιών φινιρίσματος επίπεδων και προφίλ επιφανειών με μέγιστη ακρίβεια. Ο εξοπλισμός είναι ιδανικός για στρογγυλοποίηση αιχμηρών άκρων, καθαρισμό της επιφάνειας από λεπτή σκόνη, καθώς και προετοιμασία για βαφή ή βερνίκωμα. Είτε χρησιμοποιείται σε ένα μεσαίου μεγέθους εργαστήριο είτε σε μια βιομηχανική γραμμή, το SIP610 προσφέρει σταθερή απόδοση και ομοιόμορφη ποιότητα φινιρίσματος με ελάχιστη χειροκίνητη παρέμβαση. Οι υψηλής ποιότητας βούρτσες εφαρμόζουν ελεγχόμενη και προσαρμόσιμη πίεση, η οποία επιτρέπει την αποτελεσματική αφαίρεση των ατελειών χωρίς να καταστρέφεται το υλικό Εξοπλισμένο με σύστημα ελέγχου PLC και οθόνη αφής στα ρουμανικά, το SIP610 είναι εύχρηστο, ακόμη και για λιγότερο έμπειρους χειριστές. Τα προκαθορισμένα προγράμματα επιτρέπουν την γρήγορη προσαρμογή σε διαφορετικούς τύπους υλικών Χάρη στους κωδικοποιητές μάρκας SICK και στο ηλεκτρικό σύστημα ρύθμισης των ομάδων εργασίας, μπορεί να επιτευχθεί εξαιρετικά ακριβής τοποθέτηση, με αποκλίσεις μόνο 0,1 mm. Από μασίφ ξύλο έως MDF ή σύνθετα πάνελ, το SIP610 μπορεί να χρησιμοποιηθεί με επιτυχία για μια ποικιλία εφαρμογών, παρέχοντας συνεπή και ανώτερα αποτελέσματα. Psdpfx Ajwgw Tzjlnorc Ατομική ηλεκτρική ρύθμιση για κάθε ομάδα λείανσης, επιτρέποντας λεπτή ρύθμιση ανάλογα με το υλικό Περιστρεφόμενοι δίσκοι με διπλή κατεύθυνση περιστροφής και ταλάντωσης για πλήρη κάλυψη του εξαρτήματος Συγχρονισμένα τύμπανα ταλάντωσης, τα οποία συμβάλλουν στην ομοιόμορφη επαφή με την επιφάνεια του εξαρτήματος Σύστημα γρήγορης απελευθέρωσης για δίσκους λείανσης Οι ομάδες μπορούν να εξαχθούν πλευρικά, διευκολύνοντας τη συντήρηση και την αλλαγή βουρτσών. Λωρίδα τροφοδοσίας από καουτσούκ υψηλής πρόσφυσης με φρεζαρισμένο προφίλ για βέλτιστη πρόσφυση Οδοντωτός ιμάντας μετάδοσης κίνησης και μειωτήρας ταλαντώσεων, που μειώνει τους κραδασμούς και τον θόρυβο Γραμμικοί οδηγοί με μπάλες ανακύκλωσης για ομαλές και ακριβείς κινήσεις Ηλεκτρικά εξαρτήματα Schneider και μετατροπείς συχνότητας XINJE, που εγγυώνται αξιοπιστία και συνεχή έλεγχο Εργονομικός, περιστρεφόμενος πίνακας ελέγχου επιτρέπει τον εύχρηστο χειρισμό από πολλαπλές θέσεις Φως LED για αυξημένη ορατότητα στην περιοχή εργασίας Κατασκευασμένο σε μια συμπαγή μεταλλική δομή, το SIP610 έχει σχεδιαστεί για να αντέχει σε απαιτητικά βιομηχανικά περιβάλλοντα. Οι 4 κάθετοι κύλινδροι που υποστηρίζουν κάθε ομάδα λείανσης εξασφαλίζουν ομοιόμορφα κατανεμημένη πίεση, η οποία βοηθά στη μείωση της φθοράς Αν το SIP610 συνιστάται για μεσαίου μεγέθους εργαστήρια ή βιομηχανικούς χώρους με σταθερή ροή παραγωγής, τα SIP810, 813 και 1013 έχουν σχεδιαστεί για σύνθετες απαιτήσεις ή μεγάλους όγκους εργασίας. Τα μοντέλα της σειράς SIP είναι εξοπλισμένα με παρόμοιες τεχνολογίες ψηφιακού ελέγχου, αποτελεσματικά συστήματα εξάτμισης και εξαρτήματα βιομηχανικής ποιότητας. Το μοντέλο SIP610, με αυτοματοποιημένες λειτουργίες, ακριβή έλεγχο και προσαρμοστικότητα σε διάφορους τύπους πάνελ, αποτελεί έναν αξιόπιστο συνεργάτη σε οποιοδήποτε περιβάλλον παραγωγής. Επεκτείνοντας τη γκάμα με τα μοντέλα SIP810, SIP813 και SIP1013, η σειρά SIP καλύπτει πλήρως τις ανάγκες μιας