Μεταχειρισμένο Αυτόματη Γραμμή Διάτρησης Και Τοποθέτησης προς πώληση (33.016)

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Εύκαμπτη γραμμή N.C. για διάτρηση, φρεζάρισμα και τοποθέτηση εξαρτημάτων. Αριθμητικός έλεγχος "TPA" Albatros. Αποτελείται από: Lrsdpfjhvagksx Albsr 1) Σκαντζόχοιρος - φορτωτής, με 12 θέσεις (για 12 πάνελ), κάθετη τοποθέτηση πάνελ. 2) Μηχανή διάτρησης, N.C. Pantograph Mod. Πάνω από 25,13 με παρεμβύσματα (δακτύλιοι, στήριξη ραφιού και βάση). - N. 1 κεφαλή εργασίας (εκτιμώμενης KW 5,5) με πυργίσκο (10 θέσεις). - N. 1 κεφαλή διάτρησης με 24 ανεξάρτητες ατράκτους (άξονας Χ) - N. 1 κεφαλή διάτρησης με 2 ανεξάρτητες ατράκτους (άξονας Υ) - N. 1 κεφαλή διάτρησης με 5 ανεξάρτητες ατράκτους (άξονας Ζ) - Ν. 1 μονάδα τοποθέτησης (βιδωτή) - N. 1 μονάδα τοποθέτησης (πίεση) - N. 1 δοχείο τροφοδοσίας και τροφοδοσίας 3) Συσκευή εκφόρτωσης (μετατόπιση 90°), με μηχανοκίνητο μεταφορέα για την κατακόρυφη έξοδο της πλάκας. 4) Συσκευή εκφόρτωσης (0°-90), με μηχανοκίνητο μεταφορέα για τη μετακίνηση της πλάκας από την κατακόρυφη στην οριζόντια θέση. [...]

Έτος κατασκευής: 2020, ώρες λειτουργίας: 10 h, κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Αυτόματη γραμμή για το ξέπλυμα, την πλήρωση, την παστερίωση, το στέγνωμα και τη συσκευασία φιαλών χυμού από γυαλί, που αποτελείται από τα ακόλουθα επιμέρους μηχανήματα: 1. ΗΜΙΑΥΤΟΜΑΤΟΣ ΑΠΟΠΑΛΕΤΟΠΟΙΗΤΗΣ (μοντέλο: Depal 512 – mini) για την αποσυσκευασία φιαλών από παλέτες, απαιτείται 1 χειριστής για την τοποθέτηση της παλέτας στο μηχάνημα και την αφαίρεση του χαρτονιού μεταξύ των στρωμάτων φιαλών 2. ΠΛΥΝΤΗΡΙΟ ΜΠΟΥΚΑΛΙΩΝ ΠΟΛΛΑΠΛΩΝ ΧΡΗΣΕΩΝ (μοντέλο: IND-Wash 56 S2) για ατμοαπολύμανση και ξέπλυμα με ζεστό νερό πριν την πλήρωση 3. ΠΕΡΙΣΤΡΕΦΟΜΕΝΗ ΓΡΑΜΜΗ ΠΛΗΡΩΣΗΣ (μοντέλο: IND-Dose 46 PO-12) για τη πλήρωση του ζεστού προϊόντος σε κυλινδρικές γυάλινες φιάλες 4. ΜΗΧΑΝΗ ΠΩΜΑΤΙΣΜΟΥ ΠΩΜΑΤΩΝ TWIST-OFF (μοντέλο: IND-Close 12E), για κλείσιμο των φιαλών με επαγόμενη υποπίεση μέσω έγχυσης ατμού 5. ΤΟΥΝΕΛ ΠΑΣΤΕΡΙΩΣΗΣ ΚΑΙ ΨΥΞΗΣ (μοντέλο: PT 42-9) για συνεχή παστερίωση του προϊόντος 6. ΜΗΧΑΝΗ ΕΛΕΓΧΟΥ ΚΕΝΟΥ (μοντέλο: IND-Test 61) για απορριπτική επιλογή ακατάλληλα κλεισμένων φιαλών 7. ΣΤΕΓΝΩΤΗΡΙΟ (μοντέλο: IND-Blow 86) για απομάκρυνση υπολειμματικής υγρασίας από την επιφάνεια της φιάλης πριν την ετικετοκόλληση 8. ΓΡΑΜΜΙΚΗ ΕΤΙΚΕΤΟΚΟΛΛΗΤΙΚΗ ΜΗΧΑΝΗ ΓΙΑ ΑΥΤΟΚΟΛΛΗΤΕΣ ΕΤΙΚΕΤΕΣ (μοντέλο: IND-Lab 32B) με επικόλληση ετικετών στο πάνω μέρος (καπάκι) και στο πλάι κυλινδρικών φιαλών 9. ΑΥΤΟΜΑΤΗ ΟΜΑΔΟΠΟΙΗΤΙΚΗ & ΣΥΡΡΙΚΝΩΤΙΚΗ ΜΗΧΑΝΗ ΜΕ ΔΙΣΚΟ ΚΑΙ ΦΙΛΜ (μοντέλο: IND-pack 29 T) για συσκευασία των φιαλών σε χαρτοκιβώτια διαφόρων διαμορφώσεων ανάλογα με το μέγεθος της φιάλης 10. ΣΕΤ ΜΟΝΟΡΑΓΩΝ ΣΥΡΟΜΕΝΩΝ ΜΕ ΕΠΙΠΕΔΗ ΠΛΑΚΑ (μοντέλο: IND-Trans 71) για τη διασύνδεση των σταδίων της γραμμής (μεταφορικές ταινίες με καλύμματα μεταξύ των τμημάτων πλυσίματος, πλήρωσης και πωματισμού) Lodpfezdr Ilox Alborr

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), CNC-controlled flexible automatic through-feed drilling line for milling, drilling, and dowel insertion Min/Max workpiece (panel) width (X-axis) with FTT: 240 / 3100 mm Min/Max workpiece (panel) thickness (Z-axis) with FTT: 12 / 60 mm Min/Max workpiece (panel) length-depth (Y-axis) with FTT: 140 / 1550 mm (or 800+800) A) Powered roller conveyor "RBO" with 90° workpiece rotation device B) Gantry-type CNC-controlled through-feed drilling machine "BIESSE" FTT 800 (for milling and drilling) Zone A: 2 electro spindles ISO 30 (each 4.5 kW) with tool magazine with 3 positions each Zone B: 2 pre-installed slots for the addition of 2 additional electro spindles 4 upper drilling units (total 128 vertical spindles + 16 horizontal spindles on Y-axis) 2 tool magazines (turret), each with 60 positions for spindles (2 x 60 = total 120) C) Transfer section with flipper (180° face-down inverter) "RBO" Ribaltatore D) Gantry-type CNC-controlled through-feed drilling machine "BIESSE" FTT 800 R8 (for milling and drilling) Ljdpfoyhqa Aex Alborr 2 horizontal drilling units (1 right + 1 left) with 4 heads, each with 18 spindles (36R+36L), total 72 Zone A: 2 electro spindles ISO 30 (each 4.5 kW) with tool holder magazine with 3 positions each Zone B: 2 pre-installed slots for the addition of 2 additional electro spindles 4 upper drilling units (total 128 vertical spindles + 16 horizontal spindles on Y-axis) 2 tool magazines (turret), each with 60 positions for spindles (2 x 60 = total 120) E) "BIESSE" RD dowel insertion unit 2 horizontal drilling units (1 right + 1 left), each with 5 insertion nozzles (5LH + 5RH), total 10 nozzles F) Dedusting and cleaning machine "WANDRES"

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), PC-έλεγχος Power Control PC85T Λογισμικό WoodWOP + TOPDRILL Αρ. 2 κινητές διαμπερείς μεταφορικές ταινίες Αρ. 2 οριζόντια συγκροτήματα διάτρησης (ψηφιακή ένδειξη των δεδομένων θέσης για άξονες) Αρ. 1 μονάδα διάτρησης για κάθε οριζόντια στήριξη διάτρησης (1 x 1,5 kW) Αρ. 21 άξονες για κάθε οριζόντια μονάδα διάτρησης Μέγ. πλάτος εργασίας (mm): 2500 Ελαχ. πλάτος εργασίας (mm): 250 Αρ. 4 κάτωτα κάθετα συγκροτήματα διάτρησης (ψηφιακή ένδειξη των δεδομένων θέσης για άξονες) Lredpfxezrd Sfo Albor Αρ. 2 μονάδες διάτρησης για κάθε κάτωτο κάθετο συγκρότημα διάτρησης (2 x 1,5 kW) Αρ. 4 άνωτοι κάθετοι συγκρατητές τεμαχίων Ταινία απομάκρυνσης ρινισμάτων Συνολική ισχύς σύνδεσης (kW): 35

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), PC-έλεγχος Power Control PC85T Λογισμικό WoodWOP + TOPDRILL Αρ. 2 κινητές διαμπερείς μεταφορικές ταινίες Αρ. 2 οριζόντια συγκροτήματα διάτρησης (ψηφιακή ένδειξη των δεδομένων θέσης για άξονες) Αρ. 1 μονάδα διάτρησης για κάθε οριζόντια στήριξη διάτρησης (1 x 1,5 kW) Αρ. 21 άξονες για κάθε οριζόντια μονάδα διάτρησης Μέγ. πλάτος εργασίας (mm): 2500 Ελαχ. πλάτος εργασίας (mm): 250 Lsdpfxjyv Ev Ao Alberr Αρ. 4 κάτωτα κάθετα συγκροτήματα διάτρησης (ψηφιακή ένδειξη των δεδομένων θέσης για άξονες) Αρ. 2 μονάδες διάτρησης για κάθε κάτωτο κάθετο συγκρότημα διάτρησης (2 x 1,5 kW) Αρ. 4 άνωτοι κάθετοι συγκρατητές τεμαχίων Ταινία απομάκρυνσης ρινισμάτων Συνολική ισχύς σύνδεσης (kW): 35

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Ευέλικτη μηχανή CNC για διάτρηση και τοποθέτηση πείρων. Έλεγχος μηχανής BECKHOFF Αποτελείται από: Lrjdpfx Asm Uyngslbor Α) Σκαντζόχοιρο αποθήκευσης πλακών για τροφοδοσία Β) CNC mod. 1° διαμπερούς τροφοδοσίας BAT-DTW Γ) 2° διαμπερής τροφοδοσία CNC mod. BAT-DTW Δ) 3° συνεχής CNC mod. BAT-DTW E) 4° με διαμπερή τροφοδοσία CNC mod. BMA-DLS για διάτρηση, συναρμολόγηση, ένδειξη κόλλας και τοποθέτηση ΣΤ) Τεχνολογία μεταφοράς G) Γραμμή απομόνωσης και τροφοδότης RW mod. RWA/RWZ-CNC H) Συσκευή τροφοδοσίας και τόρνευσης ZWA-1- CNC I) KORPUSPRESSE Mod. KP-3- CNC L) Τεχνολογία μεταφοράς / τελική συναρμολόγηση

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), ΕΥΕΛΙΚΤΗ ΓΡΑΜΜΗ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗΣ CNC ΓΙΑ ΠΑΡΑΓΩΓΗ ΜΟΝΑΔΙΚΩΝ ΤΕΜΑΧΙΩΝ (LOSGRÖßE-1), για διάτρηση, φρεζάρισμα και τοποθέτηση, κατάλληλη για την κατασκευή προσόψεων. Έλεγχος μηχανής: NST panle PC W2k (FERRO CAN BUS) Αποτελείται από: A) ΣΥΣΚΕΥΗ ΤΡΟΦΟΔΟΣΙΑΣ (εισαγωγικός Hedgehog buffer) B) Εγκατάσταση κατεργασίας προσόψεων (ΕΥΕΛΙΚΤΗ διάτρηση και τοποθέτηση) BAT-RTW-CNC Lrodpjyzyy Tefx Albsr Με 4 σταθμούς εργασίας: - Σταθμός 1: Τροφοδοσία και τοποθέτηση τεμαχίων (πλακών) - Σταθμός 2: Διάτρηση και φρεζάρισμα - Σταθμός 3: Τοποθέτηση (μεντεσέδες, αντάπτορες και αμορτισέρ) - Σταθμός 4: Απελευθέρωση και απαγωγή τεμαχίων (πλακών) C) ΣΥΣΚΕΥΗ ΑΠΟΘΗΚΕΥΣΗΣ (εξαγωγικός Hedgehog buffer) Για κατεργασία πλακών με τις εξής διαστάσεις: - ΜΗΚΟΣ: ΕΛΑΧ. (194) 270 mm – ΜΕΓ. 1450 (1500) mm - ΠΛΑΤΟΣ: ΕΛΑΧ. (120) 130 mm – ΜΕΓ. 700 mm - ΠΑΧΟΣ: ΕΛΑΧ. 13 mm – ΜΕΓ. 40 mm

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), CNC flexible system for drilling, milling, and dowel insertion Lodpoy N Ucfjfx Alberr BECKHOFF control (Windows-based software) Workpiece length min/max: 260 mm / 2500 mm Workpiece width min/max: 96 mm (*) / 1200 mm Workpiece thickness min/max: 13 mm / 25 mm (*) Minimum panel width 120 mm at the 3rd BAT for dowel insertion A) ‘Igel’ type panel stacker for feeding, with transverse infeed roller conveyor B) 1st pass CNC Mod. BAT-DTW - 2 drilling heads with 21 spindles each (2 x 2.2 kW) - 1 grooving saw (2.2 kW) - 2 grooving saws for back panel grooves (2 x 0.37 kW) - 2 drilling heads with 12 spindles each (2 x 2.2 kW) - 1 cutter for cross-shutter groove (4.4 kW) C) 2nd pass CNC Mod. BAT-DTW - 4 drilling heads with 9 spindles each (4 x 1.6 kW) - 2 angle drilling heads with 3 spindles each (2 x 1.6 kW) - 1 milling unit (4.4 kW) - 2 drilling heads with 5 spindles each (2 x 1.6 kW) D) 3rd pass CNC Mod. BAT-DTW - 1 horizontal glue application unit (with glue pump and 13-way air glue distributor) - 1 dowel insertion unit - Milling unit with 8-position changer (5 collet chucks) - Drilling unit with 12 individually controllable twin spindles

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Αυτόματη ELECTRONIC τρυπάνια και πείροι που εισάγονται LINE, CNC ελεγχόμενο: VZ0250A) ΣΥΣΤΗΜΑ ΦΟΡΤΩΣΗΣ "RBO" Tornado C 1300 με μηχανοποιημένους κυλίνδρους τραπέζι και μεταφορικές ταινίες για την τροφοδοσία του πρώτου πολλαπλών εκτοξευτή VZ0250B) ΠΟΛΛΑΠΛΩΝ ΦΟΡΤΙΩΝ "BIESSE" THROUGH-FEOR Techno FDT με οριζόντιες μονάδες (κάθε μία με 2 κεφαλές διάτρησης σε 11 ατράκτους το καθένα, HP 1.8 έκαστη), - Νο. 4 κατακόρυφες μονάδες το καθένα με 2 περιστρεφόμενες κεφαλές διάτρησης σε διάφορους άξονες, HP 1.8 ea) - Αρ. 3 κορυφαίες κάθετες μονάδες (κάθε μία με 2 περιστρεφόμενες κεφαλές διάτρησης σε διάφορους άξονες, HP 1.8 έκαστη) - Αρ. 3 συσκευές πιέσεως - εκκενώστε τα απόβλητα. Με CNC NC 500 για τον έλεγχο, τη διαχείριση και τη λειτουργία των 2 μηχανημάτων αυτής της γραμμής VZ0250C) ΕΙΣΟΔΟΣ "MULTI-BORER & DOWELS" "BIESSE" Techno SDT με μηχανές CNC - Νο. 2 με ταχύτητα τροφοδοσίας μέχρι 75 m / min - Όχι 2 οριζόντιες μονάδες (έκαστο με 6 ακροφύσια εισαγωγής, όπως εγχυτήρες κόλλας και οδηγούς πείρων) - Νο 2 μονάδες βάσης (καθένα με 2 περιστρεφόμενες κεφαλές διάτρησης σε διάφορους άξονες, HP 1,8 το καθένα) - Αρ. 2 - 2 ατέρμονες βίδες για την εκκένωση των αποβλήτων. VZ0250D) ΜΗΧΑΝΗ ΚΑΘΑΡΙΣΜΟΥ-ΚΑΘΑΡΙΣΜΟΥ "PIZZIGALLI" Mod. GP 11 VZ0250E) ΕΚΦΟΡΤΩΣΗ "RBO" Tornado SC / FE 1300 με τραπεζοειδείς τροχούς και μεταφορικές ταινίες με μηχανοκίνητους κυλίνδρους, τροφοδοτούμενες από το 2ο πολλαπλό τρυπάνι (και πείρος) Lrsdod Nviqepfx Albor [...]

Έτος κατασκευής: 2024, ώρες λειτουργίας: 1.452 h, κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, 1. ΠΑΡΑΓΩΓΙΚΗ ΓΚΑΜΑ (ΤΥΠΟΙ ΠΡΟΦΙΛ) Η γραμμή είναι εξοπλισμένη με εργαλεία και κυλίνδρους για την παραγωγή όλων των τυπικών τοποθεσιών τοίχου και οροφής: • Προφίλ τοίχου: CW50, CW75, CW100 και UW50, UW75, UW100 • Προφίλ οροφής: CD60 και UD28 2. ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΚΑΙ ΑΠΟΔΟΣΗ Μονάδα παραγωγής (Rollforming Line): • Ταχύτητα παραγωγής: * Έως 60 μέτρα/λεπτό (χωρίς διάτρηση) o Έως 30 μέτρα/λεπτό (με διάτρηση δύο οπών στο προφίλ) • Υλικό εισόδου και πάχος: Γαλβανισμένη λαμαρίνα DX51D+Z (πάχος από 0,50 mm έως 0,70 mm) • Πλάτος ρολού: Μέγιστο 205 mm • Κατανάλωση ενέργειας και σύνδεση: Συνολική ισχύς 14 kW (πραγματική κατανάλωση περ. 7 kWh), καλώδιο τροφοδοσίας 5x10 • Ανάγκη για πεπιεσμένο αέρα: 8 bar (κατανάλωση σε λειτουργία μόνο 2 l/min, χωρητικότητα μονάδας 100 l/min) • Διάταξη μονάδας παραγωγής: 15 m (μήκος) x 3 m (πλάτος) x 3 m (ύψος) Μονάδα αυτόματης συσκευασίας και παλετοποίησης (Profile Packing System): • Ταχύτητα συσκευασίας: 2,5 πακέτα/λεπτό • Μήκος τελικών προφίλ από 2000 mm έως 6000 mm • Κατανάλωση ενέργειας συστήματος συσκευασίας: Συνολική ισχύς 30 kW (πραγματική κατανάλωση περ. 12 kWh), 3-φασική σύνδεση 380 V • Πίεση πεπιεσμένου αέρα για συσκευασία: 8 bar (κατανάλωση 7 l/min) Lrsdpfx Alozd Efqobjr 3. ΑΝΑΛΥΤΙΚΗ ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΤΩΝ ΕΝΟΤΗΤΩΝ ΤΗΣ ΓΡΑΜΜΗΣ 1. Αποπηνιστής (De-Coiler) • Μέγιστο πλάτος ρολού: 205 mm, εξωτερική διάμετρος ρολού έως 1200 mm • Φορτίο: έως 2500 kg • Μη μηχανοκίνητο σύστημα με ενσωματωμένο προστατευτικό συρμάτινο πλέγμα. 2. Μηχανή μορφοποίησης προφίλ (Rollforming Machine) • Κλασικού τύπου με εναλλασσόμενους κυλίνδρους (14–15 σταθμοί προφίλ) • Διάμετρος άξονα: 40 mm | Μέγιστο πλάτος μεταξύ βάσεων: 197 mm • Άξονες κυλίνδρων από σκληρυμένο και λειασμένο ατσάλι, υποστηριζόμενοι και στα δύο άκρα. Οι πάνω άξονες ρυθμίζονται ανάλογα με το πάχος του ελάσματος με ακριβή κλίμακα Vernier. • Κύλινδροι από χάλυβα υψηλής αντοχής S 4140, επεξεργασμένοι και θερμικά κατεργασμένοι σε σκληρότητα 55–57 HRC για εξαιρετικά μεγάλη διάρκεια ζωής. 3. Μονάδα διάτρησης και κοπής (Flying Shear Cutting & Punching Unit) • Ιπτάμενα ψαλίδια σε οδηγούς με γραμμική μετακίνηση, κινούμενα μέσω σερβοκινητήρα και μειωτήρα. • Μαχαίρια/κόπτες από κράμα χάλυβα για εργασία εν ψυχρώ, σκληρυμένα σε 60–62 HRC (πολύ καθαρή και ακριβής κοπή χωρίς παραμορφώσεις). • Προστασία με περιμετρική ασφάλεια. 4. Αυτόματο σύστημα στοίβαξης, δεσίματος και παλετοποίησης (GHT-SIC-V3) • Αυτόματη ομαδοποίηση προφίλ: Το σύστημα με ταινίες μεταφέρει τα προφίλ στην ομάδα στοίβαξης. Σημείωση: Μικρότερα προφίλ (π.χ. UD28), που δεν είναι κατάλληλα για αυτόματη στοίβαξη, τοποθετούνται εύκολα χειροκίνητα στο τραπέζι χειριστή. • Αυτόματο μηχάνημα τοποθέτησης ταινιών (Strapping Machine): Υψηλής ταχύτητας brushless κινητήρες, ταχύτητα έως 65 δεσίματα/λεπτό, ηλεκτρονικός έλεγχος δύναμης τάσης (1–35 kg) και έλεγχος θερμοκρασίας συγκόλλησης ταινιών (πλάτους 5, 6 ή 9 mm). • Αυτόματος ηλεκτρονικός παλετοποιητής με πιρούνια (Mod. 50kg): Απόλυτα ηλεκτρονικά ελεγχόμενο σύστημα κινήσεων σε όλους τους άξονες μέσω ηλεκτροφρένων με inverters (μετατροπείς συχνότητας) για εξαιρετικά ομαλές επιταχύνσεις/εκκινήσεις και απαλό χειρισμό των συσκευασιών, αποφεύγοντας ζημιές στα υλικά. 5. Προηγμένο σύστημα ελέγχου CNC/PLC • Ενσωματωμένα εξαρτήματα αναγνωρισμένων παγκόσμιων εμπορικών σημάτων. • Ελεγκτής Industry 4.0 (IND 4.0 PLC) με εύκολη εισαγωγή παραμέτρων (μήκη προϊόντων, ποσότητες) μέσω κεντρικού τερματικού. • Απεριόριστη ρύθμιση ταχύτητας παραγωγής και πλήρης συγχρονισμός όλων των μηχανών στη γραμμή. • Ενσωματωμένες μονάδες

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2024, ώρες λειτουργίας: 2 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, συνολικό βάρος: 3.320 κιλ, Σας προσφέρουμε εδώ τη γραμμή μας που αποτελείται από 2 τμήματα: Διαχωριστή στοιβών παλετών EPAL 1, διαστάσεων 800x1200 mm, για στοίβες παλετών που έχουν στοιβαχτεί η μία πάνω στην άλλη ή η μία μέσα στην άλλη, με ταινιομεταφορέα και μηχανή για την περιστροφή παλετών EPAL1, διαστάσεων 800x1200 mm, τύπου OPZL 800. Είναι πλήρως λειτουργικά, αλλά δεν έχουμε χρησιμοποιήσει αυτή τη μηχανή. Προς πώληση είναι τα πρώτα 3/4 της γραμμής διαλογής. Τμήμα 1: Αποστοίβαξη – η στοίβα φορτώνεται και αναποδογυρίζεται. Οι παλέτες κινούνται μεμονωμένα πάνω στον κυλινδρικό μεταφορέα. Τμήμα 2: Οι παλέτες που έχουν περιστραφεί λόγω αλληλοεπικάλυψης, περιστρέφονται αυτόματα μέσω αυτόματου συστήματος ανίχνευσης. Τμήμα 3: Οι παλέτες κινούνται πάνω από έναν περιστροφικό μηχανισμό, όπου, ανάλογα με την ανάγκη για επισκευή ή απόρριψη, μπορεί να εισαχθεί ή να αφαιρεθεί μια παλέτα. Τμήμα 4: Μέσω ενός επιπλέον κυλινδρικού μεταφορέα, οι παλέτες στοιβαχτούν. Θα θέλαμε να κρατήσουμε τη στοιβάζουσα μηχανή, αλλά μπορούμε να συζητήσουμε ακόμη και αν είναι απολύτως απαραίτητη. Εάν έχετε οποιεσδήποτε ερωτήσεις, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας. Lredezvn Thjpfx Albor Η γραμμή παραγγέλθηκε ολοκαίνουργια, παραδόθηκε και δοκιμάστηκε τον Ιούλιο του 2025, αλλά, δυστυχώς, δεν χρησιμοποιήθηκε για τις τρέχουσες παραγγελίες και δεν έχει προγραμματιστεί να χρησιμοποιηθεί σύντομα. Εάν έχετε οποιεσδήποτε ερωτήσεις, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας. Μπορούμε να σας στείλουμε όλα τα σχετικά έγγραφα.

Έτος κατασκευής: 2025, κατάσταση: μεταχειρισμένο, Λειτουργικότητα: μη ελεγμένο, Πλήρης Αυτόματη Γραμμή Διαμόρφωσης Ρολών (πλήρως συμβατή με όλα τα προϊόντα Unistrut) Έτος κατασκευής: 2025 Μοντέλο: CIRF-2019-2486 Προφίλ Unistrut 41 x 41 και 41 x 21 Παραγωγικότητα: περίπου 15 μέτρα ανά λεπτό Lredezc Hkgopfx Albjr Βρετανικά/Ιρλανδικά πρότυπα καλωδίωσης (ηλεκτρολογικά σχέδια Η.Β., σύστημα καλωδίου ασφαλείας γύρω από τα κύρια τραπέζια) Με αποσπειρωτήρα 2 τόνων Διαιρούμενη μονάδα διάτρησης 3 σταδίων, 3 εμβόλων (Διαστάσεις οπής: περ. 12 mm × 25 mm / Απόσταση οπών: περ. 50 mm κέντρο-κέντρο) Πλήρως αυτόματο ανοδικό ψαλίδι κοπής Αυτόματος υδραυλικός εκτυπωτής/σταμπαριστής λογότυπου Τραπέζι εξαγωγής Συνολικό μήκος: περίπου 30 μέτρα

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2022, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, Εξοπλισμός: τεκμηρίωση / εγχειρίδιο, Το αυτόματο δραπανομηχάνημα Jet Smart αποτελεί την ιδανική λύση για τεχνίτες και μικρομεσαίες επιχειρήσεις. Ευελιξία, ταχύτητα και ευκολία στη χρήση είναι τα κύρια χαρακτηριστικά του μηχανήματος, το οποίο εξασφαλίζει υψηλή παραγωγικότητα και τέλεια διάτρηση σε κάθε συνθήκη εργασίας. Γρήγορη και ακριβής διάτρηση! Διάτρηση από πάνω: μια επιλογή χωρίς συμβιβασμούς! Ledpfxsy Rl Aro Alborr Άψογα ευθυγραμμισμένες συνδέσεις και χωρίς σφάλματα, χάρη στην αυτόματη ανάγνωση των διαστάσεων του τεμαχίου, που επιτρέπει τη διόρθωση οποιασδήποτε διαφοράς μεταξύ του πραγματικού μήκους του πάνελ και αυτού που έχει οριστεί. ///Τεχνικά χαρακτηριστικά Μέγιστη διάσταση τεμαχίου: 3050x900x60 mm Ελάχιστη διάσταση τεμαχίου: 200x70x10 mm Μέγιστη ταχύτητα αξόνων Χ-Υ: 40-40 m/min Κεφαλή διάτρησης: κάθετη/οριζόντια άτρακτος, λεπίδα X - 12 / 6, 125 mm Ηλεκτροάτρακτος (S6) – 5,5 kW (7,5 HP) – 18.000

Κατάσταση: πολύ καλή (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2015, ώρες λειτουργίας: 26.407 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, BLM Group ADIGE-SYS EM 80 – πλήρως αυτοματοποιημένο πριόνι δίσκου για σωλήνες και προφίλ, έτος κατασκευής 2015 Προσφέρουμε προς πώληση ένα πλήρως αυτοματοποιημένο πριόνι δίσκου BLM Group ADIGE-SYS EM 80, σχεδιασμένο για ακριβείς και υψηλής παραγωγικότητας κοπές σωλήνων και προφίλ σε σειριακή παραγωγή. Το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με αριθμητικό έλεγχο (CNC) Siemens SINUMERIK και αυτόματο σύστημα τροφοδοσίας υλικού, το οποίο επιτρέπει την αποτελεσματική και επαναλήψιμη παραγωγή μεγαλύτερων σειρών. Τεχνικά χαρακτηριστικά: Κατασκευαστής: BLM Group / ADIGE-SYS Μοντέλο: EM 80 Έτος κατασκευής: 05/2015 Σύστημα ελέγχου: Siemens SINUMERIK Ώρες λειτουργίας: περίπου 26.400 ώρες Εύρος κοπής σωλήνων: Ø 10–80 mm Μέγιστο μήκος τελικού κομματιού: 600 mm Συνολική εγκατεστημένη ισχύς: 38 kW Τροφοδοσία: 380 V / 50 Hz / 3 φάσεις Βάρος μηχανήματος: περίπου 8.500 kg Εξοπλισμός: αυτόματο σύστημα τροφοδοσίας υλικού πλήρως αυτοματοποιημένος κύκλος εργασίας πολλαπλές θέσεις εργαλείων / εργασίας πλήρης κάλυψη του χώρου εργασίας εκτενές σετ εναλλάξιμων γνάθων σύσφιξης για διαφορετικές διαμέτρους – δείτε τις φωτογραφίες τμήμα τροφοδοσίας και παροχής της γραμμής Αριθμητικός έλεγχος (CNC) Siemens SINUMERIK Το μηχάνημα είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για σειριακή παραγωγή μικρότερων κομματιών από σωλήνες και προφίλ, όπου απαιτείται υψηλή παραγωγικότητα, επαναληψιμότητα και ακρίβεια κοπής. Κατάσταση και ιστορικό: Το μηχάνημα αγοράστηκε από τον σημερινό ιδιοκτήτη πριν από περίπου 2 χρόνια για ένα προγραμματισμένο παραγωγικό έργο, το οποίο τελικά δεν υλοποιήθηκε. Επομένως, έκτοτε δεν έχει χρησιμοποιηθεί στην παραγωγή. Έχει γίνει ανακατασκευή των στεγανώσεων του υδραυλικού φρένου στο κρεβάτι του μηχανήματος. Διατίθεται τεχνική τεκμηρίωση στη γερμανική γλώσσα, συμπεριλαμβανομένης της πλήρους ηλεκτρικής τεκμηρίωσης. Lrsdpfx Alezvm Dfobor Η προσφορά περιλαμβάνει επίσης τα αξεσουάρ και το σετ γνάθων σύσφιξης που φαίνονται στις φωτογραφίες.

Κατάσταση: χρειάζεται επισκευή (μεταχειρισμένο), Λειτουργικότητα: μη λειτουργικός, Δραπανομηχανές για εξαρτήματα τόρνευσης, μοντέλο TRIADE FIR-6. Ελαττωματική, λείπει ο ελεγκτής PLC. Lrjdpfxozmxf Aj Albor

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2023, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, συνολικό ύψος: 5.300 χιλ., ρύθμιση υδραυλικού κυλίνδρου: 150 χιλ., ύψος εγκατάστασης: 570 χιλ., συνολικό πλάτος: 3.300 χιλ., συνολικό μήκος: 5.250 χιλ., δύναμη συμπίεσης: 250 t, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, διαδρομή: 35 χιλ., τάση εισόδου: 400 V, απόσταση μεταξύ των πλευρικών στηριγμάτων: 820 χιλ., συνολικό βάρος: 58.000 κιλ, τάση ελέγχου: 24 V, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, HR 250/2200 SL – Γραμμή κοπής (εγκατάσταση επίδειξης και δοκιμών) Πλαίσιο πρέσας + έμβολο σε κατασκευή από χυτό μέταλλο με βέλτιστα χαρακτηριστικά απόσβεσης Έτοιμη προς χρήση, ολοκληρωμένη εγκατάσταση για: • Κατασκευή ηλεκτρικών λαμαρινών • Επίπεδα κομμένα εξαρτήματα • Επίπεδα εξαρτήματα διαδοχικής σύνδεσης που παράγονται με διαδικασία έλξης ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ + ΑΞΕΣΟΥΑΡ: • Αυτόματος κόπτης HR 250/2200 SL [ZEULENRODA] 2.500 kN | αριθμός διαδρομών 80...250 min-¹ >κατόπιν συνεννόησης, διατίθεται και χωρίς αξεσουάρ/περιφερειακά< Lodezu Ryhjpfx Alborr • Σύστημα προώθησης κυλίνδρων τύπου "push-pull", [ZEHNDER & SOMMER] • Λιπαντήρας κυλίνδρων RAZIOL • Συσκευή μέτρησης πάχους ταινίας • Σύστημα ελέγχου συσκευασίας κομμένων εξαρτημάτων [UNIDOR / TRsystems] • Αποκαλούφι 3,0 t [KOHLER] • Λεπτομερής μηχανή ρύθμισης με 21 κυλίνδρους, εξοπλισμός για σχηματισμό βρόχου [KOHLER] • Σύστημα αλλαγής εργαλείων με κινητήρα και υδραυλικά στηρίγματα ανύψωσης + σφιγκτήρες εισαγωγής • Απομάκρυνση απορριμμάτων και εξαρτημάτων • Κόφτης πλέγματος με σερβοκινητήρα • Εξέδρα για τον ηλεκτρικό πίνακα • Βάση χειριστή • Καμπίνα ηχομόνωσης • Προστατευτικό φράγμα ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ: Αριθμός διαδρομών της πρέσας: 80 - 250 min-¹ Διαδρομή εμβόλου: 35 mm Γρήγορη ανύψωση: 75 mm Ύψος εγκατάστασης: 570 mm σε μέγιστη διαδρομή (σταθερή 35 mm) στο κάτω μέρος, ρύθμιση εμβόλου (150 mm) στο πάνω μέρος Επιφάνεια πάγκου: 2300 x 1100 mm Πλάκα συγκράτησης: 2300 x 1100 mm Τ-αυλάκια DIN 650: 22 mm Άνοιγμα πάγκου: 2020 x 400 mm Επιφάνεια εμβόλου: 2240 x 900 mm Διαδρομή εμβόλου, σταθερή: 35 mm Γρήγορη ανύψωση: 75 mm Ύψος από το δάπεδο: 1380 mm (συμπεριλαμβανομένης της πλάκας συγκράτησης 200 mm) Ύψος εισόδου ταινίας: 200 - 400 mm (πάνω από την πλάκα συγκράτησης) Άνοιγμα βάσης, πλάι: 820 x 500 mm (Π x Υ) Συνιστώμενο μέγιστο βάρος άνω εργαλείου: 2200 kg Συνιστώμενο βάρος άνω εργαλείου: 1950 kg - Σύστημα ελέγχου SIEMENS S7-1500 - Οθόνη αφής 15’’ + πίνακας ελέγχου διπλής χειρολαβής - Απομακρυσμένη συντήρηση ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ: - Πλαίσιο πρέσας σε κατασκευή από γκρι χυτοσίδηρο - Έμβολο πρέσας σε κατασκευή από χυτό μέταλλο - Άμεση κίνηση με συνδυασμό συμπλέκτη-φρένου ηλεκτροπνευματικού - πλήρως έκκεντρος άξονας με δύο σημεία έδρασης, σφυρηλατημένος - Η μετάδοση της δύναμης γίνεται μέσω δύο συνδέσμων - Καθοδήγηση με κυλίνδρους, 8 θέσεις για ακριβή καθοδήγηση του εμβόλου - περιστρεφόμενη ισοσταθμιστική μάζα - Ισοσταθμιστής βάρους εμβόλου μέσω πνευματικού κυλίνδρου - Γρήγορη ανύψωση 75 mm (λειτουργία γρήγορης ανύψωσης για γρήγορη πρόσβαση στα εργαλεία) - Παρακολούθηση κατάστασης (δυνάμεις, θερμοκρασίες, λίπανση, πνευματικά)

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Πλεονέκτημα: 30t Πινελιές ανά λεπτό: 120-600 Εγκεφαλικό: 40mm Μέγιστο μέγεθος πίνακα: 250x500mm Μέγεθος πίνακα κάτω: 600x600mm & 400x320mm Μεταξύ Στήλες Τεχνικά χαρακτηριστικά: * ΜΗΚΟΣ ΑΥΤΟΦΟΡΟΣ 80mm, ΠΛΑΤΟΣ 320mm * AIRCLUTCH Ισχύς: 7,5kw ΔΙΑΣΤΑΣΕΙΣ: Ύψος: 2600mm Πλάτος : 1800mm Μήκος: 1200mm Βάρος: 3800kgr Νέα ηλεκτρικά συστήματα Ljdpj Dvk Aefx Alberr

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2007, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 2MAZL000283, ισχύς του σερβοκινητήρα: 350 W, τάση εισόδου: 230 V, απόσταση μεταξύ των στηλών: 70 χιλ., είδος εισερχόμενου ρεύματος: Κλιματισμός, βάθος λαιμού: 120 χιλ., μήκος τροφοδοσίας άξονας Χ: 22 χιλ., μήκος τροφοδοσίας άξονα Y: 78 χιλ., μήκος τροφοδοσίας άξονα Z: 10 χιλ., πνευματική σύνδεση: 6 δοκός, JUKI MOL-254 – Αυτόματο Μηχάνημα Ραφής Θηλιών Ζώνης Μονάδα Υψηλής Ταχύτητας για Παραγωγή Denim – Επαληθευμένο Βίντεο (03/2026) Περιγραφή Διατίθεται προς πώληση το JUKI MOL-254, ένα αυτόματο μηχάνημα τοποθέτησης θηλιών ζώνης, σχεδιασμένο για πλήρως αυτοματοποιημένη παραγωγή θηλιών σε τζιν, παντελόνια και επαγγελματικές ενδυμασίες. Πρόκειται για μια εξειδικευμένη βιομηχανική μονάδα υψηλής ταχύτητας, όχι για συμβατική ραπτομηχανή. Το μηχάνημα τροφοδοτεί, κόβει, τοποθετεί και κοντράρει αυτόματα τις θηλιές με σταθερή ακρίβεια και αντοχή. Η μονάδα έχει χρησιμοποιηθεί σε επαγγελματικό περιβάλλον παραγωγής ενδυμάτων και προσφέρεται ως πλήρης βιομηχανικός σταθμός εργασίας. Βίντεο σε λειτουργία καταγεγραμμένο στις 05.03.2026 Σέρβις στις 27.02.2026 Έτοιμη για παραγωγή Απόδοση παραγωγής Χρόνος κύκλου περίπου 1,2 δευτερόλεπτα ανά θηλιά Έως 2.000–2.500 θηλιές ανά βάρδια Ταυτόχρονο κοντράρισμα επάνω και κάτω Σταθερή συμμετρία και ποιότητα ενίσχυσης Κύρια χαρακτηριστικά Πλήρως αυτόματη τροφοδοσία, κοπή και τοποθέτηση θηλιών Ενσωματωμένο σύστημα ραφής bartack Πνευματικό σύστημα χειρισμού υλικών Ψηφιακός πίνακας ελέγχου JUKI Ρυθμιζόμενες διαστάσεις θηλιών Ledpfx Aoy Nd Hgslberr Αξιόπιστη λειτουργία σε βαριά υφάσματα όπως denim και φόρμες εργασίας Σχεδιασμένο για συνεχή βιομηχανική χρήση Περιλαμβάνει Μονάδα μηχανής JUKI MOL-254 Ενσωματωμένος κινητήρας και σύστημα κίνησης Πνευματικό σύστημα Βιομηχανικό τραπέζι και βάση Πίνακας χειριστή Βάση νημάτων Τεχνικά στοιχεία Κατασκευαστής: JUKI, Ιαπωνία Μοντέλο: MOL-254 Τύπος: Αυτόματο μηχάνημα τοποθέτησης θηλιών ζώνης Έλεγχος: Ηλεκτρονικό σύστημα ελέγχου JUKI Κίνηση: Βιομηχανικός κινητήρας με πνευματικό σύστημα Εφαρμογή: Παραγωγή θηλιών Κατάσταση Χρησιμοποιημένη βιομηχανικής παραγωγής Πλήρως λειτουργική Σέρβις: 27.02.2026 Διαθέσιμο αποδεικτικό βίντεο Τυπικά σημάδια χρήσης από εργοστασιακό περιβάλλον Πωλείται όπως είναι, χωρίς εγγύηση Εφαρμογές Παραγωγή τζιν (jeans) Κατασκευή ενδυμάτων εργασίας Παραγωγή παντελονιών Αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής ενδυμάτων Τοποθεσία Valga, Εσθονία Λογιστική διαχείριση Ο αγοραστής είναι υπεύθυνος για την αποσυναρμολόγηση και τη μεταφορά

Κατάσταση: μεταχειρισμένο, Έτος κατασκευής: 2004, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: Custom made, είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, συνολικό πλάτος: 1.800 χιλ., συνολικό μήκος: 14.650 χιλ., τάση εισόδου: 400 V, ρεύμα εισόδου: 16 A, μέγιστο πλάτος κοπής: 1.800 χιλ., 22 C – Finn-Convey Βιομηχανική Γραμμή Τοποθέτησης και Κοπής Υφάσματος (14,65 μ x 1,8 μ) – Πλήρες σύστημα με τραπέζι αερόστρωσης Περιγραφή Διατίθεται προς πώληση επαγγελματική βιομηχανική γραμμή τοποθέτησης και κοπής υφάσματος Finn-Convey, προσφερόμενη ως πλήρες λειτουργικό σύστημα. Το σύστημα σχεδιάστηκε για αποδοτική τοποθέτηση υφασμάτων και προετοιμασία στην αίθουσα κοπής. Εξασφαλίζει ελεγχόμενη διαχείριση βαριών ρολών υφάσματος, ακριβή δημιουργία στρώσεων και απρόσκοπτη ροή υλικού πριν την κοπή. Η εγκατάσταση λειτουργούσε ως αυτόνομη γραμμή παραγωγής μαζί με την εγκάρσια πριονοκορδέλα Bergman (μονάδα 114 A). Αυτός ο συνδυασμός επιτρέπει την αποδοτική προκατασκευή ρολών υφάσματος στο επιθυμητό μήκος πριν την τοποθέτηση, βελτιστοποιώντας τη διαδικασία εργασίας και μειώνοντας τη χειρωνακτική εργασία. Η γραμμή χρησιμοποιούνταν σε επαγγελματική παραγωγή ενδυμάτων και λειτούργησε μέχρι το κλείσιμο του εργοστασίου. Κύρια τεχνικά χαρακτηριστικά • Συνολικό μήκος: 14,65 μέτρα (αρθρωτή κατασκευή, προσαρμόσιμη) • Πλάτος τραπεζιού: 1,80 μέτρα (κατάλληλο για φαρδιά υφάσματα) • Τεχνολογία: τραπέζι αερόστρωσης (Air-Flotation) για χαμηλή τριβή μεταφοράς υλικού • Κίνηση: Κινητήριες μονάδες πλευρών με μοτέρ για έλεγχο της τάσης τοποθέτησης Συστατικά συστήματος • Κινητήριες πλευρικές μονάδες Finn-Convey • Βιομηχανική κατασκευή τραπεζιού αερόστρωσης με διάτρητη επιφάνεια • Ενσωματωμένο σύστημα φυσητήρων (φυγοκεντρικοί ανεμιστήρες κάτω από τα τραπέζια) • Ηλεκτρικός πίνακας ελέγχου συστήματος • Βάσεις και στηρίγματα ρολών υφάσματος • Ενσωματωμένη τελική μονάδα κοπής με κυκλικό μαχαίρι Τεχνικές λεπτομέρειες κοπτικής μονάδας • AC μοτέρ με μεταβλητή ταχύτητα (Taili Motor Co., Ltd., περ. 90–200 W) • Μονάδα μετάδοσης (π.χ. σειρά 5GN) για υψηλή ροπή • Κυκλικό μαχαίρι με ενσωματωμένο μηχανισμό ακονίσματος • Ρυθμιζόμενοι καθοδηγητές ύψους για προσαρμογή σε πάχη υλικού • Κατάλληλο για κοπή πολλαπλών στρώσεων Επιπρόσθετα στοιχεία κίνησης • Βοηθητικό μοτέρ (π.χ. κατηγορία 40 W, με μεταβλητή ταχύτητα) για μικροκινήσεις • Μετάδοση με γρανάζια για σταθερή συνεχή λειτουργία • Εξωτερικός πυκνωτής για μονοφασική λειτουργία (συνήθης σε βοηθητικές κινήσεις) Αρχιτεκτονική συστήματος • Αρθρωτή κατασκευή τραπεζιού για ευελιξία στη διάταξη παραγωγής • Μεταφορά υλικού με βοήθεια αέρα για μείωση τριβών • Εισαγωγή υφάσματος χωρίς τάση μέσω κατάλληλων συστημάτων ρολών • Μηχανική ή με ενσωματωτή μέτρηση μήκους ανάλογα με τη διαμόρφωση • Συμβατότητα με προ-τοποθετημένα συστήματα κοπής ή χειροκίνητες διαδικασίες Πλεονεκτήματα παραγωγής • Υψηλή αποδοτικότητα μέσω μακριών διαδρομών τοποθέτησης και μειωμένων απωλειών υλικού • Εργονομική εργασία – βαριά στρώματα υφάσματος κινούνται εύκολα • Ακριβής καθοδήγηση στρωμάτων μέσω ελεγχόμενων μονάδων κίνησης Lredpfx Aey Au Alelber • Ενσωματωμένη λειτουργία κοπής για βελτιωμένη ροή εργασιών • Κατάλληλο για denim, υφάσματα επιπλώσεων και τεχνικά υφάσματα Κατάσταση Μεταχειρισμένη βιομηχανική κατάσταση Αποσπάστηκε απευθείας από συνεχή παραγωγή Φέρει συνήθη ίχνη χρήσης Δυνατότητα αυτοψίας πριν την αποσυναρμολόγηση Πώληση όπως-είναι, όπου-είναι, χωρίς εγγύηση Τοποθεσία Valga, Εσθονία Αποσυναρμολόγηση και μεταφορά Ο αγοραστής είναι υπεύθυνος για την οργάνωση

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2016, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, ΑΥΤΟΜΑΤΗ ΓΡΑΜΜΗ ΓΕΜΙΣΗ, ΚΛΕΙΣΙΜΟ ΚΑΙ ΕΤΙΚΕΤΟΘΕΣΗΣ ANCIMO DRG-45 (2016) Κατασκευαστής: ANCIMO Μοντέλο: DRG-45 Έτος: 2016 Κατάσταση: Εξαιρετική. Πολύ λίγες ώρες λειτουργίας. Διατίθεται πλήρης τεκμηρίωση. ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ Αυτόματη γραμμή γεμίσματος ειδικά σχεδιασμένη για δοχεία με godets και παρόμοιες μορφές, εξοπλισμένη με σύστημα ογκομετρικής δοσομέτρησης υψηλής ακρίβειας μέσω 8 ρυθμιζόμενων εμβόλων με μικρομετρική βίδα. Η εγκατάσταση βρίσκεται σε άριστη κατάσταση, με ελάχιστες ώρες λειτουργίας και είναι έτοιμη για άμεση χρήση. Παρέχεται με πλήρη τεχνική τεκμηρίωση, σήμανση CE και ηλεκτρολογικά και πνευματικά διαγράμματα. ΤΕΧΝΙΚΑ ΔΕΔΟΜΕΝΑ • Ικανότητα δοσομέτρησης: 25 – 250 cc • Σύστημα γεμίσματος: 8 ρυθμιζόμενα ογκομετρικά έμβολα • Μέγιστη παραγωγή: έως 3.600 δοχεία/ώρα • Μικρομετρική ρύθμιση όγκου για γρήγορες και ακριβείς αλλαγές ΠΕΡΙΛΑΜΒΑΝΟΜΕΝΟΣ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ • Κεφαλή πρεσαριστού κλεισίματος • Δοχείο τροφοδοσίας πωμάτων GMS SATRL25 • Κυκλικός δονούμενος προσανατολιστής GMS SABV3CIR510 AH • Γραμμικός τροφοδότης GMS SAVR1 • Αναβατόριο δοχείων GMS SAENF150 • Κυκλικός δονούμενος προσανατολιστής GMS SABV5CIR900 AH • Γραμμικός τροφοδότης GMS SAVR2 • Σύστημα φόρτωσης και εκφόρτωσης godets • Ετικετομηχανή / εκτυπωτής EIDOS PRINTESS P4E05# ΤΕΚΜΗΡΙΩΣΗ • Πρωτότυπα εγχειρίδια • Δήλωση CE • Ηλεκτρολογικά διαγράμματα • Πνευματικά διαγράμματα Lrjdpfx Aljzcfqreber ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ Κατάλληλη για καλλυντικά, τρόφιμα, χημικά, φαρμακευτικά και άλλα υγρά ή ημι-υγρά προϊόντα που απαιτούν ακριβή και επαναλαμβανόμενη δοσομέτρηση. ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ • Πλήρης γραμμή παραγωγής • Ελάχιστε ώρες χρήσης • Εξαιρετική γενική κατάσταση • Διαθέσιμη πλήρης τεκμηρίωση • Βιομηχανική παραγωγή έως 3.600 δοχεία/ώρα • Διαθέσιμη για επιθεώρηση

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2004, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 150 350, συνολικό ύψος: 4.600 χιλ., ρύθμιση υδραυλικού κυλίνδρου: 150 χιλ., ύψος εγκατάστασης: 550 χιλ., ύψος τραπεζιού: 1.000 χιλ., συνολικό πλάτος: 3.000 χιλ., συνολικό μήκος: 4.200 χιλ., διάτρητη οπή στο τραπέζι: 1.400 χιλ., μήκος τραπεζιού: 3.000 χιλ., πλάτος τραπεζιού: 1.250 χιλ., δύναμη συμπίεσης: 250 t, ύψος πίνακα ελέγχου: 2.000 χιλ., μήκος πίνακα ελέγχου: 6.800 χιλ., πλάτος πίνακα ελέγχου: 600 χιλ., είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, διαδρομή: 180 χιλ., ρύθμιση διαδρομής: 20 χιλ., τάση εισόδου: 400 V, απόσταση μεταξύ των πλευρικών στηριγμάτων: 810 χιλ., απόσταση μεταξύ των στηριγμάτων: 2.020 χιλ., συνολικό βάρος: 45.000 κιλ, τάση ελέγχου: 24 V, έτος τελευταίας ανακατασκευής: 2026, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, ΠΡΟΣΟΧΗ: Το μηχάνημα καθαρίζεται πλήρως πριν από την παράδοση. Τα προστατευτικά καλύμματα διορθώνονται, εφόσον είναι εφικτό και έχει νόημα. Δύναμη πρέσας: 2500 kN Ρυθμιζόμενη διαδρομή: 40 - 180 mm Ρύθμιση εμβόλου: 150 mm Αριθμός διαδρομών ανά λεπτό: 20 - 150/λεπτό Ύψος εγκατάστασης εργαλειοθήκης: 550 mm Διαστάσεις πάγκου: 2000 x 1250 mm Διαστάσεις εμβόλου: 2000 x 1000 mm Lrjdezrwzaopfx Albsr Νέο σύστημα ελέγχου SIEMENS S7 300, 1ης γενιάς, σχεδιασμένο σύμφωνα με τις προδιαγραφές της VW. Κατόπιν αιτήματος, το μηχάνημα μπορεί επίσης να ανακατασκευαστεί πλήρως στην ANDRITZ Kaiser, με νέο σύστημα ελέγχου S7 1500.

Κατάσταση: έτοιμο προς χρήση (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2003, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 150 302, συνολικό ύψος: 4.600 χιλ., ρύθμιση υδραυλικού κυλίνδρου: 150 χιλ., ύψος εγκατάστασης: 550 χιλ., ύψος τραπεζιού: 1.000 χιλ., συνολικό πλάτος: 3.000 χιλ., συνολικό μήκος: 4.200 χιλ., διάτρητη οπή στο τραπέζι: 1.400 χιλ., μήκος τραπεζιού: 3.000 χιλ., πλάτος τραπεζιού: 1.250 χιλ., δύναμη συμπίεσης: 250 t, ύψος πίνακα ελέγχου: 2.000 χιλ., μήκος πίνακα ελέγχου: 6.800 χιλ., πλάτος πίνακα ελέγχου: 600 χιλ., είδος εισερχόμενου ρεύματος: τριφασικός, διαδρομή: 180 χιλ., ρύθμιση διαδρομής: 20 χιλ., τάση εισόδου: 400 V, απόσταση μεταξύ των πλευρικών στηριγμάτων: 810 χιλ., απόσταση μεταξύ των στηριγμάτων: 2.020 χιλ., συνολικό βάρος: 45.000 κιλ, τάση ελέγχου: 24 V, έτος τελευταίας ανακατασκευής: 2026, συχνότητα εισόδου: 50 Hz, ΠΡΟΣΟΧΗ: Το μηχάνημα καθαρίζεται πλήρως πριν από την παράδοση. Τα προστατευτικά καλύμματα διορθώνονται, εφόσον είναι εφικτό και έχει νόημα. Δύναμη πρέσας: 2500 kN Ρυθμιζόμενη διαδρομή: 40 - 180 mm Lrodpfszrwypex Albor Ρύθμιση εμβόλου: 150 mm Αριθμός διαδρομών ανά λεπτό: 20 - 150/λεπτό Ύψος εγκατάστασης εργαλειοθήκης: 550 mm Διαστάσεις πάγκου: 2000 x 1250 mm Διαστάσεις εμβόλου: 2000 x 1000 mm Νέο σύστημα ελέγχου SIEMENS S7 300, 1ης γενιάς, σχεδιασμένο σύμφωνα με τις προδιαγραφές της VW. Κατόπιν αιτήματος, το μηχάνημα μπορεί επίσης να ανακατασκευαστεί πλήρως στην ANDRITZ Kaiser, με νέο σύστημα ελέγχου S7 1500.

Κατάσταση: σαν καινούρια (εκθεσιακή μηχανή), Έτος κατασκευής: 2018, Το TAC CNX είναι ένα πλήρως αυτόματο μηχάνημα που μπορεί να κοπεί σταυρωτά ευθεία ή υπό γωνία, σε συνδυασμό με μια μονάδα κατακόρυφης διάτρησης CNC και τη διάταξη οδηγώντας τροφοδοσίας κάθετης χοάνης. Αυτό σημαίνει έναν συνδυασμένο κύκλο λειτουργίας τροφοδοσίας, διάτρησης και κοπής χωρίς χειροκίνητη επέμβαση χειριστή. Το TAC μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί μόνο για εγκάρσια τομή εάν απαιτείται. Η γωνία κοπής της μονάδας πριονιού προσαρμόζεται αυτόματα στην απαιτούμενη γωνία από το πρόγραμμα, ενώ η ομάδα διάτρησης ελέγχεται σε 3 άξονες με κεφαλή 5 αξόνων από σημείο σε σημείο. Ο προγραμματισμός είναι γρήγορος και απλός χάρη στον ενσωματωμένο ελεγκτή οθόνης αφής με έγχρωμο γραφικό. Το πριόνι και οι μονάδες διάτρησης βρίσκονται και οι δύο σε μια κλειστή καμπίνα ασφαλείας με ηλεκτρικά κλειδωμένες πόρτες, δίνοντας στον χειριστή το υψηλότερο επίπεδο προστασίας. Το μηχάνημα είναι ιδανικό για κοπή και διάτρηση για ράγες / εξαρτήματα σκελετού καναπέ / καρέκλας, γενικά εξαρτήματα επίπλων, πλαστικά ή/και διέλαση αλουμινίου. Προσδιορισμός - Πλαίσιο βαρέως τύπου μονομπλόκ από χάλυβα ηλεκτροσυγκολλημένο. - Αυτόματο σύστημα κατακόρυφης φόρτωσης με χωρητικότητα μήκους έως 1350mm (μεγαλύτερο κατόπιν παραγγελίας). - Τροφοδοσία μέσω αυτοκεντριζόμενων λαβών. - Ειδικές λαβές που επιτρέπουν τη φόρτωση / τροφοδοσία 2 τεμαχίων μαζί (το ένα πάνω στο άλλο). - Αυτόματες κινήσεις προώθησης βημάτων του υλικού προς διάτρηση / κοπή ελέγχονται από το NC στον άξονα Χ. Προγραμματιζόμενη κίνηση από 1 έως 1050mm, ταχύτητα προώθησης max 60 mt/min (ρυθμιζόμενη). Ειδικό 'macro' για την πίσω κίνηση του τεμαχίου για εξοικονόμηση υλικού. - Μηχανοκίνητος ιμάντας εξόδου Outfeed για κομμένα / τρυπημένα μέρη μήκους 600 mm x πλάτους 75 mm. - Μονάδα πριονιού με κινητήρα 4kw/ 2800mm ρυθμιζόμενο μέσω inverter έως 4000 rpm. Αυτόματη περιστροφή της πριονόλαμας +/- 60 μοίρες ελεγχόμενη από το CN. - Μονάδα διάτρησης με 5 άξονες σε σειρά κάθετη από σημείο σε σημείο που ελέγχεται σε 3 άξονες από CN. - Εύκολος προγραμματισμός με αποκλειστικό λογισμικό με οθόνη 12" και διεπαφή χειριστή - Απόλυτη προστασία της καμπίνας εργασίας, κλειδωμένες πόρτες με παράθυρα ελέγχου. - Σύμφωνα με τους κανόνες ασφαλείας CE. Διαστάσεις εργασίας - Τροφοδοσία μήκους σε μία λειτουργία 1 έως 1000 mm (μπορεί να αυξηθεί ρυθμίζοντας περισσότερα βήματα τοποθέτησης του φορτωτή. - Πλάτος κοπής 10 έως 200 mm στις 90 μοίρες. - Πλάτος κοπής 10 έως 150 mm στις 34 μοίρες. - Πάχος 10 έως 80 mm. - Παραγωγικότητα περίπου 3 δευτερόλεπτα ανά λειτουργία (τροφοδοσία, διάτρηση, κοπή = 9 δευτερόλεπτα) Ολοκληρώθηκε με προαιρετικό Lsdpfx Aev Aalyelbjrr Κατακόρυφος φορτωτής τροφοδοσίας χοάνης χωρητικότητας 3 μέτρων Έτος - 2018 CE Κατάσταση - Ως νέα, πρώην οθόνη [χρησιμοποιείται μόνο για επιδείξεις.]

Κατάσταση: καλή (μεταχειρισμένη), Έτος κατασκευής: 1991, ώρες λειτουργίας: 49.637 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, αριθμός μηχανήματος/οχήματος: 9666, ρύθμιση υδραυλικού κυλίνδρου: 64 χιλ., πλάτος ιμάντα μεταφοράς: 203 χιλ., δύναμη συμπίεσης: 50 t, μήκος πίνακα ελέγχου: 940 χιλ., πλάτος πίνακα ελέγχου: 760 χιλ., διαδρομή: 1.651 χιλ., τάση εισόδου: 380 V, συνολικό βάρος: 9.000 κιλ, τάση ελέγχου: 24 V, μέγ. πάχος λαμαρίνας χάλυβα: 4 χιλ., συχνότητα εισόδου: 50 Hz, μέγ. πάχος φύλλου αλουμινίου: 4 χιλ., Τεχνικά χαρακτηριστικά Κατασκευαστής: BRUDERER AG Μοντέλο: BSTA 50 EL CNC Τύπος μηχανήματος: CNC υψηλής απόδοσης αυτόματος μηχανικός πρέσας Έτος κατασκευής: 1991 Αριθμός μηχανήματος: 9666 Δύναμη πρέσας: 500 kN (50 t) Απαιτούμενη ισχύς: 40 kW Ισχύς κύριου κινητήρα: 25 kW Τάση τροφοδοσίας: 380 V / 50 Hz Τάση ελέγχου: 24 V DC Σύνδεση πεπιεσμένου αέρα: 6–10 bar Ώρες λειτουργίας: περίπου 49.637 ώρες Ρυθμιζόμενο μήκος διαδρομής: 16–51 mm Επιφάνεια τοποθέτησης/πλατφόρμα συγκράτησης: 760X940 mm Κύρια κίνηση: 22 kW Τροφοδοσία ρεύματος: 400 V / 50 Hz Επιφάνεια πάγκου: 940 x 580 mm Ύψος εισόδου ταινίας (ρυθμιζόμενο): 50–140 mm Μέγιστο πλάτος ταινίας: 203 mm Μέγιστο πάχος υλικού: 4 mm Διαστάσεις μηχανήματος με BBV 202: 2390 x 1270 x 3090 mm Βάρος μηχανήματος: περίπου 9000 kg Διαμόρφωση 2 X BRUDERER BBV 202/120 ΔΙΠΛΟΣ μηχανισμός τροφοδοσίας ταινίας KOHLER μηχανή ισιώματος 100.180/2.500.2M, έτος κατασκευής 1992 Μηχανισμός ξετύλιξης/καρούλι ταινίας Καμπίνα ηχομόνωσης Μεταφορικός ιμάντας για την απομάκρυνση των τεμαχίων Μηχανισμός ανύψωσης και ταξινόμησης για δοχεία Κυλιόμενες ράγες και ράφια αποθήκευσης Διαθέσιμη τεχνική τεκμηρίωση Lrodpfx Aljzuur Ujbor Περιγραφή Πλήρης γραμμή μηχανικής πρέσας υψηλής απόδοσης BRUDERER, που αποτελείται από τον αυτόματο μηχανικό πρέσα ακριβείας BSTA 50 EL, τον μηχανισμό τροφοδοσίας ταινίας BRUDERER BBV 202/120, τη μηχανή ισιώματος KOHLER, τον μηχανισμό ξετύλιξης, την καμπίνα ηχομόνωσης, καθώς και τις μονάδες απομάκρυνσης και μεταφοράς. Η εγκατάσταση έχει σχεδιαστεί για την οικονομική επεξεργασία υλικών σε μορφή ταινίας σε λειτουργία μηχανικής πρέσας υψηλής ταχύτητας. Διατίθεται εκτενής τεχνική τεκμηρίωση.

Κατάσταση: σχεδόν καινούργιο (μεταχειρισμένο), Έτος κατασκευής: 2023, ώρες λειτουργίας: 800 h, Λειτουργικότητα: πλήρως λειτουργικό, συνολικό μήκος: 1.400 χιλ., συνολικό ύψος: 2.300 χιλ., συνολικό πλάτος: 250 χιλ., μέγιστο βάρος τεμαχίου: 72 κιλ, Πωλείται σχεδόν καινούρια αυτόματη γραμμή ηλεκτροστατικής βαφής πούδρας, εγκατεστημένη το 2023, με περίπου 800 ώρες λειτουργίας. Καταλαμβανόμενος χώρος όπως είναι τώρα: περίπου 12 x 28 μ, ύψος 5 μ. Τιμή και χρόνος αποσυναρμολόγησης σε ατομική συμφωνία. Η διάταξη μπορεί να τροποποιηθεί, να προστεθούν τούνελ προεπεξεργασίας και να κατασκευαστεί φούρνος ως ευθύ τούνελ για βαφή εξαρτημάτων μήκους έως και 6+ μέτρων. Δυνατότητα προσφοράς πλήρους τιμής μαζί με αποσυναρμολόγηση και μεταφορά σε άλλη χώρα κατόπιν ξεχωριστής συμφωνίας. Εξαιρετική ευκαιρία για αγορά πρακτικά καινούριας γραμμής σε χαμηλότερη τιμή και ταχύτερα από ότι σε αγορά καινούριας. Μονότροχος μεταφορικός ιμάντας: - ταχύτητα 0,9 – 3,3 μ/λεπτό Ljdpjx H Tadjfx Albsrr - αυτόματη λίπανση - αυτόματη μονάδα τάσης αλυσίδας - βήμα αλυσίδας 270 mm - συνολικό μήκος 131 μ - συνολικό φορτίο 9.500 κιλά - σιδερένιες βάσεις μεταξύ πατώματος και μεταφορέα Αυτόματο θάλαμος ηλεκτροστατικής βαφής Gema: - θάλαμος PVC MagicCompact EquiFlow BA04 - πίνακας MagicControl 4.0 - πλαίσιο φωτοκυττάρων για έλεγχο πιστολιών - 16 x OptiGun GA03-P αυτόματα πιστόλια - 1 x OptiSelect GM04 χειροκίνητο πιστόλι - 17 αντλίες εφαρμογής OptiSpray AP01.1 - Σύστημα τροφοδοσίας πούδρας OptiCenter OC07 - Υπέρηχος κόσκινο US07 για OptiCenter - 2 τεμ. ZA07-23 ανακυκλωτές με αυτόματο έλεγχο άξονα Χ - MonoCyclone EZ05-16, 16.000 m3/h - Φίλτρο πούδρας 16.000 m3/h, 30 kW - Big-Bag σύστημα για απορρίμματα πούδρας - Σύστημα προστασίας από έκρηξη CO2 - Το χειροκίνητο τοίχωμα/τρόλεϊ βαφής που φαίνεται στις φωτογραφίες ΔΕΝ ΠΕΡΙΛΑΜΒΑΝΕΤΑΙ Φούρνος πολυμερισμού πούδρας: - Υβριδική θέρμανση, με ηλεκτρικό ρεύμα ή αέριο – μοναδική ευελιξία ανάλογα το φθηνότερο ενεργειακό κόστος - Εγκατεστημένη ισχύς 300 kW - Μέγιστη θερμοκρασία 220°C - Πίνακας ελέγχου Siemens PLC